control de los talleres de la planta
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CONTROL DEL CONTROL DEL TALLER DE LA TALLER DE LA
PLANTAPLANTA
INTEGRANTES:- LUNA FIGUEROA ZORKA- SUCHERO ZEVALLOS MIGUEL- PILLCO BELLEZA MARIO
CONTROL DEL AREA DEL TALLER Es un sistema para la utilización de datos
del área del taller al igual que los archivos de procesamiento de datos para mantener y comunicar información de calidad sobre los pedidos a taller y los centros de trabajo.
FUNCIONES DEL CONTROL DEL ÁREA DEL TALLER Asignarle una prioridad a cada pedido
que llegue al taller. Mantener información sobre la
cantidad de trabajo en proceso. Llevar a la oficina información de
calidad sobre los pedidos que lleguen al taller.
FUNCIONES DEL CONTROL DEL ÁREA DEL TALLER Suministrar datos de producción reales
para efectos del control de la capacidad. Suministrar la cantidad por ubicación y por.
pedido que llegue al taller para efectos contables y del inventario del trabajo en proceso.
Suministrar una medición de la eficiencia, utilización y productividad de la mano de obra y de las máquinas.
HERRAMIENTAS DE CONTROL DEL ÁREA DEL TALLER
Las herramientas básicas de control del área del taller son:
1. La lista de despachos diarios, la cual le informa al supervisor que tareas deben ejecutarse, su prioridad, y que tanto tiempo requieren.
FORMATO DE LISTA DE DESPACHO
A .LISTA DE DESPACHO:
FECHA DE INICIACIÓN
TAREA Nº DESCRIPCIÓN TIEMPO DE OPERACIÓN
201 15131 BARRA 11.4
203 15143 BARRA 20.6
205 15145 BROCA 2.3
205 15712 BROCA 8.6
207 15340 VARA DE MEDICIÓN 6.5
208 15312 BARRA 4.6
HERRAMIENTAS DE CONTROL DEL ÁREA DEL TALLER
2. Varios status e informes de excepción que incluyen:
2.1.El informe sobre retrasos previstos, elaborado por el planeador del taller una o dos veces por semana, y revisado por el jefe del taller para ver si existen demo ras serial que puedan afectar el programa maestro.
2.2. Reportes sobre desperdicios.
FORMATO DE INFORME DE RETRASOS
INFORME DE RETRASOS PREVISTOS:
DEPT 24, ABRIL 8
PARTE Nº
FECHA DE PROGRAMA
NUEVA FECHA
CAUSA DEL RERASO
ACCIÓN
17125 10/4 15/4 ROTURA DEL DISPOSITIVO
LA SALA DE HERRAMIENTAS VOLVERA 15/4
13044 11/4 1/5
FUERA PARA REVESTIMIENTO-REVESTIDOR EN
HUELGA
COMIENZO DE UN NUEVO LOTE
17653 11/4 14/4
LOS NUEVOS AGUJ EROS DE LAS PARTES NO ESTAN
EN LINEA
LA INGENIERIA EMPLEA UNA NUEVA
GUIA
HERRAMIENTAS DE CONTROL DEL ÁREA DEL TALLER2.3.Reportes sobre el trabajo vuelto a hacer.2.4. Informes resumidos sobre desempeño que
suministran el numero y porcentaje de pedidos terminados según el programa, el retraso de pedidos no cumplidos, el volumen de producción, etc.
2.5. Lista de faltantes.3. Un informe de control de insumo / producto, que
utiliza el supervisor para monitorear la relación de carga de trabajo-capacidad en cada estación de trabajo.
CONTROL DE INSUMO/PRODUCTO
EL control de insumo/producto (input/output, I/0) es una de las principales características de un sistema de planeación y control de la fabricación. Su precepto más importante es que el insumo de trabajo planeado para un centro de trabajo nunca debe exceder el producto de trabajo planeado.
CONSECUENCIAS DEL DESBALANCE INSUMO-PRODUCTO
INCREMENTO DE TRABAJO INNECESARIO
AUMENTO DEL PLAZO CALCULADO DE ENTREGA
PROCESO INEFICIENTE
STOCK DE ISUMOS EN PROCESO
DESORDEN
COSTOS OCULTOS
En la mayoría de plantas modernas los sistemas de control del área del taller están ahora computarizados, y la información sobre la condición de las tareas se ingresa directamente a un computador a medida que la tareas entra y deja un centro de trabajo.
Integridad de los datos
CONTROL DE AVANCE DE PRODUCCION POR PROCESOS
“Muchas plantas han recurrido fuertemente a la codificación de barras y a exploradores ópticos para agilizar el proceso de información y reducir los errores de ingreso de datos”……...
BALANCE DE ENCAJADO POR ORDEN DE PRODUCCION
“Los problemas clave del control del área del taller son la inexactitud de los datos y la falta de oportunidad. Cuando esto ocurre, los datos que alimentan la totalidad del sistema de planeación son erróneos y, por lo tanto, se toman decisiones incorrectas sobre la producción. Los resultados típicos son un exceso de inventario, problemas de agotamiento de las existencias, o ambas cosas; además, fallas en las has de vencimiento e inexactitudes en la determinación del costo de las tareas.”
EJEMPLO DE UN SISTEMA DE
CONTROL EN EL AREA DEL TALLER
Gerencia de Manufactura II
• El programa Gerencia de Manufactura II (MMII) de Hewlett-Packard ilustra los aspectos relacionados con el control en el área del taller.
• Es un sistema totalmente integrado que interactúa con los aspectos que compone en control del taller de la planta
El cuadro muestra la lógica del Modelo de Programación del área del Taller que enfoca las siguientes áreas:
Planeación de los
requerimientos de capacidad
Planeación de los
requerimientos de capacidad
Rutas y centros de trabajo
Rutas y centros de trabajo
Despachos del área de taller
Despachos del área de taller
Control del trabajo en proceso
Control del trabajo en proceso
Requerimiento de equipo y
mano de obra
Requerimiento de equipo y
mano de obra
Costos estándar de producción
Costos estándar de producción
Listas de filas prioritarias
Listas de filas prioritarias
Análisis de Insumo/producto
Análisis de Insumo/producto
Rastreo de las órdenes de
trabajo
Rastreo de las órdenes de
trabajo
Programación de las órdenes de
trabajo
Programación de las órdenes de
trabajo
Ordenes de trabajo
Ordenes de trabajo
• Los aspectos de la planeación de los requerimientos de capacidad de la MMII interactúan con este modelo del área del taller para garantizar que la programación se encuentre dentro de los Iimites de la capacidad de las instalaciones.
• Muestra todas las partes, números de operaciones, rutas, mano de obra, estaciones de trabajo alternas, secuencias paralelas, rutas de partes comunes, capacidad disponible en cada centro de trabajo y pasos de excepción o reparación en las rutas.
• Para la programación de la producción, la función de programación de pedidos, calcula los tiempos de iniciación y terminación para cada secuencia de producción.
• Permiten que un programador de la producción revise las fechas y horas programadas de la orden de trabajo.
Caso aplicativo
Planeación de los
requerimientos de capacidad
Planeación de los
requerimientos de capacidad
Rutas y centros de trabajo
Rutas y centros de trabajo
Despachos del área de taller
Despachos del área de taller
Control del trabajo en proceso
Control del trabajo en proceso
Requerimiento de equipo y
mano de obra
Requerimiento de equipo y
mano de obra
Costos estándar de producción
Costos estándar de producción
Listas de filas prioritarias
Listas de filas prioritarias
Análisis de Insumo/producto
Análisis de Insumo/producto
Rastreo de las órdenes de
trabajo
Rastreo de las órdenes de
trabajo
Programación de las órdenes de
trabajo
Programación de las órdenes de
trabajo
Ordenes de trabajo
Ordenes de trabajo
PEDIDOS DE LOS CLIENTES DE LOS
DIFERENTES ARTICULOS
PROGRAMA TODOS LOS PEDIDOS EN FUNCION A LOS DATOS EXISTENTES
EN EL SISTEMA
PLANEA LA CANTIDAD DE HORAS HOMBRE DEL TALLER
CONCLUSIONES
• Tanto para los talleres como para las grandes empresas de necesita tener la información del día a día para poder tomar las decisiones que son vitales para la compañía
• Para realizar un eficiente control del taller es necesario tener en cuenta todos los aspectos que conformas en conjunto el sistema de producción
• La clave para un buen control es tener la información a tiempo