control de la climatizaciÓn de un edificio...

Control de la climatización de un edificio de oficinas en Lleida

CONTROL DE LA CLIMATIZACIÓN DE UN EDIFICIO DE OFICINAS EN LLEIDA

TITULACIÓN: Ingeniería Técnica Industrial especialidad electrónica industrial

AUTOR: Rosa Casals Segués, DIRECTOR: José Ramón López López

FECHA: Junio/ 2014.



0.-Índice General



FECHA: Junio/ 2014.


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INDICE GENERAL

1 MEMORIA .................................................................................................................. 12

1.1 Objeto del Proyecto .............................................................................................. 12

1.2 Alcance del proyecto............................................................................................. 12

1.3 Antecedentes ......................................................................................................... 13

1.4 Normas y referencias ............................................................................................ 14

1.4.1.1 Disposiciones legales y normas aplicadas ........................................... 14

1.4.1.2 Bibliografía .......................................................................................... 16

1.4.1.3 Programas de cálculo ........................................................................... 16

1.4.1.4 Plan gestión de la calidad aplicado durante la redacción del proyecto 17

1.5 Definiciones y Abreviaturas ................................................................................. 18

1.5.1.1 Definiciones ......................................................................................... 18

1.5.1.2 Abreviaturas ........................................................................................ 20

1.6 Requisitos del diseño ............................................................................................ 22

1.6.1.1 Descripción constructiva del edificio .................................................. 23

1.6.1.3 Sistema envolvente .............................................................................. 63

1.6.1.4 Huecos Verticales ................................................................................ 67

1.6.1.5 Sistema de Compartimentación ........................................................... 68

1.6.1.6 Descripción de los recintos interiores.................................................. 72

1.6.1.7 Cálculo de cargas térmicas .................................................................. 73

1.6.1.8 Producción Frío Calor ......................................................................... 74

1.6.1.9 Unidad de tratamiento de Aire (UTA) ................................................ 74

1.6.1.10 Fan Coil ............................................................................................. 75

1.6.1.11 Sistema de control ............................................................................. 76

1.7 Anàlisis de soluciones ........................................................................................... 80

1.7.1.1 Sistema de climatización ..................................................................... 80

1.7.1.2 Sistema de control ............................................................................... 82

1.8 Resultados finales ................................................................................................. 84

1.8.1.1 Producción de energía frigorífica y calorífica ..................................... 86

1.8.1.2 Red hidráulica ...................................................................................... 89

1.8.1.3 Bombas del circuito hidráulico ............................................................ 91

1.8.1.4 Unidad de tratamiento de aire ............................................................. 92

1.8.1.5 Interruptor de flujo marca Siemens modelo BPZ:QVE.1900 ............. 94


4

1.8.1.6 Termostato digital marca Siemens modelo RDF ................................ 94

1.8.1.7 Sonda de superficie marca Siemens modelo AQR.253 ....................... 95

1.8.1.8 Sonda de conducto marca Siemens modelo BPZ:QFM.2171 ............. 96

1.8.1.9 Actuador y válvula de 3 vías marca Siemens modelo VXG41 ........... 97

1.8.1.10 Unidades terminales .......................................................................... 97

1.8.1.11 Distribución de aire ........................................................................... 98

1.8.1.12 Descripción del sistema de control .................................................... 99

1.8.1.13 CPU del sistema de control ............................................................. 100

1.8.1.14 Producción de agua (Frío / Calor) ................................................... 101

1.8.1.15 Fancoils ........................................................................................... 102

1.8.1.16 Modo de funcionamiento ................................................................. 103

1.8.1.17 Descripción del PLC S7-300 ........................................................... 104

1.8.1.18 Grafcet ............................................................................................. 107

1.8.1.19 Tabla de asignación de entradas y salidas ....................................... 107

1.8.1.20 Módulos E/S del sistema de control: ............................................... 114

1.8.1.21 Variables internas sistema de control .............................................. 116

1.8.1.22 Conclusiones ................................................................................... 123

1.9 Planificación ....................................................................................................... 125

1.10 Orden de prioridad entre los documentos básicos .............................................. 126

2 ANEXOS ................................................................................................................... 129

2.1 Cálculos .............................................................................................................. 129

2.1.1.1 Cargas Térmicas del Edificio ............................................................ 129

2.1.1.2 Condiciones Locales .......................................................................... 130

2.1.1.3 Cargas térmicas de los recintos ......................................................... 131

2.1.1.4 Resumen de las cargas térmicas para conjunto de recintos ............... 173

2.1.1.5 Diseño de las condiciones psicométricas de la instalación. .............. 174

2.1.1.6 Selección diámetro de conductos de Fancoils ................................... 192

2.1.1.7 Selección diámetro tuberías de agua ................................................. 192

2.1.1.8 Grafcet ............................................................................................... 193

3 PLANOS .................................................................................................................... 203

3.1 Situación ............................................................................................................. 203

3.2 Emplazamiento ................................................................................................... 204

3.3 Distribución Planta baja ...................................................................................... 205

3.4 Red de conductos de climatización ..................................................................... 206

3.5 Instalación de agua climatización ....................................................................... 207

3.6 Distribución conductos UTA .............................................................................. 208


5

3.7 Instalación eléctrica ............................................................................................ 209

3.8 Estructura general del sistema de control ........................................................... 212

4 PLIEGO DE CONDICIONES................................................................................... 215

4.1 Pliego de condiciones generales ......................................................................... 215

4.1.1.1 Condiciones generales ....................................................................... 215

4.1.1.2 Reglamentos y normas ...................................................................... 215

4.1.1.3 Materiales .......................................................................................... 216

4.1.1.4 Ejecución de las obras ....................................................................... 216

4.1.1.5 Interpretación y desarrollo del proyecto ............................................ 217

4.1.1.6 Obras complementarias ..................................................................... 218

4.1.1.7 Modificaciones .................................................................................. 218

4.1.1.8 Obra defectuosa ................................................................................. 218

4.1.1.9 Medios auxiliares .............................................................................. 218

4.1.1.10 Recepción de las obras .................................................................... 219

4.1.1.11 Plazo de garantía ............................................................................. 219

4.1.1.12 Contratación de la empresa ............................................................. 219

4.1.1.13 Fianza .............................................................................................. 220

4.2 Pliego de condiciones económicas...................................................................... 220

4.2.1.1 Abono de la obra ............................................................................... 220

4.2.1.2 Precios ............................................................................................... 220

4.2.1.3 Revisión de precios ........................................................................... 221

4.2.1.4 Penalizaciones ................................................................................... 221

4.2.1.5 Contrato ............................................................................................. 221

4.2.1.6 Responsabilidades ............................................................................. 221

4.2.1.7 Rescisión del contrato ....................................................................... 222

4.3 Condiciones Facultativas .................................................................................... 222

4.3.1.1 Normas a seguir ................................................................................. 222

4.3.1.2 Personal ............................................................................................. 223

4.3.1.3 Reconocimiento y ensayos previos ................................................... 223

5 ESTADO DE MEDICIONES ................................................................................... 226

5.1 Listado de partidas de obra ................................................................................. 226

5.1.1.1 Material ............................................................................................. 226

5.1.1.2 Mano de obra ..................................................................................... 228

6 PRESUPUESTO ........................................................................................................ 231

6.1 Precios unitarios .................................................................................................. 231

6.2 Precios totales ..................................................................................................... 233


6

6.3 Valoración económica global ............................................................................. 237

7 ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA .................................................................... 241

7.1 Prevención de riesgos laborales .......................................................................... 241

7.1.1.1 Introducción ....................................................................................... 241

7.1.1.2 Ámbito de aplicación ......................................................................... 241

7.1.1.3 Variaciones del plan .......................................................................... 241

7.1.1.4 Datos generales de la obra ................................................................. 242

7.1.1.5 Descripción de la obra ....................................................................... 242

7.1.1.6 Interferencias y servicios afectados ................................................... 242

7.1.1.7 Unidades constructivas que componen la obra ................................. 243

7.1.1.8 Vehículos, máquinas y medios auxiliares a utilizar .......................... 243

7.1.1.9 Medios humanos ................................................................................ 243

7.2 Riesgos y medidas preventivas ........................................................................... 244

7.2.1.1 Riesgos profesionales y su prevención .............................................. 244

7.2.1.2 Normativa particular para instalaciones de climatización ................. 247

7.2.1.3 Pequeña maquinaria auxiliar ............................................................. 247

7.2.1.4 Herramientas portátiles eléctricas...................................................... 249

7.2.1.5 Pistola clavadora ................................................................................ 255

7.2.1.6 Escaleras de mano ............................................................................. 257

7.2.1.7 Cabrestante ........................................................................................ 259

7.2.1.8 Instalación eléctrica provisional de obra ........................................... 260

7.2.1.9 Receptores ......................................................................................... 263

7.3 Organización y planificación de la seguridad en la obra .................................... 265

7.3.1.1 Señalización y vallado de la obra ...................................................... 265

7.3.1.2 Instalaciones provisionales ................................................................ 265

7.3.1.3 Instalaciones eléctricas ...................................................................... 265

7.4 Organización general de la obra ......................................................................... 266

7.4.1.1 Plan de accesos, zonificación y circulación en la obra ...................... 266

7.4.1.2 Plan de orden, manutención y limpieza ............................................. 266

7.4.1.3 Formas o modos de transportes ......................................................... 267

7.4.1.4 Sistema de limpieza y evacuación ..................................................... 267

7.4.1.5 Plan de emergencia: ........................................................................... 268

7.4.1.6 Plan de formación e información ligado al plan de realización de la obra .................................................................................................... 269

7.4.1.7 Plan de implantación y utilización de los medios y elementos de seguridad ............................................................................................ 269

7.4.1.8 Seguridad Integrada al proceso constructivo ..................................... 269


7

7.4.1.9 Seguridad Colectiva .......................................................................... 269

7.4.1.10 Seguridad Individual ....................................................................... 270

7.4.1.11 Normativa legal de aplicación de PRL ............................................ 270

7.5 Características de los elementos y materiales de seguridad de las protecciones colectivas ............................................................................................................ 271

7.5.1.1 Protecciones personales ..................................................................... 272

7.6 Presupuesto ......................................................................................................... 274

7.6.1.1 Capítulo I – Protecciones individuales .............................................. 274

7.6.1.2 Capítulo II – Protecciones colectivas ................................................ 274

7.6.1.3 Capítulo III – Protección contra incendios ........................................ 274

7.6.1.4 Capítulo IV – Protección instalación eléctrica .................................. 275

7.6.1.5 Capítulo V – Higiene y bienestar ...................................................... 275

7.6.1.6 Capítulo VI – Revisiones médicas y primeros auxilios .................... 275

7.7 Impacto Ambiental.............................................................................................. 276

7.7.1.1 Empresas habilitadas ......................................................................... 276

7.7.1.2 Practicas de recuperación y reciclaje de gases .................................. 276

7.8 Manual de uso y mantenimiento ......................................................................... 277

7.8.1.1 Inventario ........................................................................................... 278

7.8.1.2 Planning ............................................................................................. 279

7.8.1.3 Planos As-built .................................................................................. 279

7.8.1.4 Informes ............................................................................................. 279

7.8.1.5 Certificado anual de mantenimiento .................................................. 279

MEMORIA


8


1.-Memoria



FECHA: Junio/ 2014.

MEMORIA


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HOJAS DE IDENTIFICACIÓN TÍTULO DEL PROYECTO: Control de la climatización de un edificio en Lleida CÓDIGO DE IDENTIFICACIÓN: 13/14 EMPLAZAMIENTO: Poligon Industrial Segre, C/Llorenç Agustí nº105 (Lleida) RAZÓN SOCIAL DE LA PERSONA QUE HA ENCARGADO EL PROYECTO Solicitante: Universitat Rovira i Virgili - Escola Tècnica Superior d'Enginyeria CIF: 12345678-U Dirección: Av. Països Catalans 50 Tarragona RAZÓN SOCIAL DEL AUTOR DEL PROYECTO Autor: Rosa Casals Segués NIF: 47.765.976-J Función: Ingeniero Técnico Industrial RAZÓN SOCIAL DE LA PERSONA QUE HA RECIBIDO EL PROYECTO Receptor: Universitat Rovira i Virgili - Escola Tècnica Superior d'Enginyeria CIF: 12345678-U Dirección: Av. Països Catalans 50 Tarragona Fecha y firma Universitat Rovira i Virgili Rosa Casals Segués Escuela Técnica Superior de Ingeniería Ingeniero Técnico Industrial Tarragona, Junio/2014 Tarragona, Junio/2014

MEMORIA


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INDICE MEMORIA 1 MEMORIA .................................................................................................................. 12

1.1 Objeto del Proyecto .............................................................................................. 12

1.2 Alcance del proyecto............................................................................................. 12

1.3 Antecedentes ......................................................................................................... 13

1.4 Normas y referencias ............................................................................................ 14

1.4.1.1 Disposiciones legales y normas aplicadas ........................................... 14

1.4.1.2 Bibliografía .......................................................................................... 16

1.4.1.3 Programas de cálculo ........................................................................... 16

1.4.1.4 Plan gestión de la calidad aplicado durante la redacción del proyecto 17

1.5 Definiciones y Abreviaturas ................................................................................. 18

1.5.1.1 Definiciones ......................................................................................... 18

1.5.1.2 Abreviaturas ........................................................................................ 20

1.6 Requisitos del diseño ............................................................................................ 22

1.6.1.1 Descripción constructiva del edificio .................................................. 23

1.6.1.3 Sistema envolvente .............................................................................. 63

1.6.1.4 Huecos Verticales ................................................................................ 67

1.6.1.5 Sistema de Compartimentación ........................................................... 68

1.6.1.6 Descripción de los recintos interiores.................................................. 72

1.6.1.7 Cálculo de cargas térmicas .................................................................. 73

1.6.1.8 Producción Frío Calor ......................................................................... 74

1.6.1.9 Unidad de tratamiento de Aire (UTA) ................................................ 74

1.6.1.10 Fan Coil ............................................................................................. 75

1.6.1.11 Sistema de control ............................................................................. 76

1.7 Anàlisis de soluciones ........................................................................................... 80

1.7.1.1 Sistema de climatización ..................................................................... 80

1.7.1.2 Sistema de control ............................................................................... 82

1.8 Resultados finales ................................................................................................. 84

1.8.1.1 Producción de energía frigorífica y calorífica ..................................... 86

1.8.1.2 Red hidráulica ...................................................................................... 89

1.8.1.3 Bombas del circuito hidráulico ............................................................ 91

1.8.1.4 Unidad de tratamiento de aire ............................................................. 92

1.8.1.5 Interruptor de flujo marca Siemens modelo BPZ:QVE.1900 ............. 94

1.8.1.6 Termostato digital marca Siemens modelo RDF ................................ 94

MEMORIA


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1.8.1.7 Sonda de superficie marca Siemens modelo AQR.253 ....................... 95

1.8.1.8 Sonda de conducto marca Siemens modelo BPZ:QFM.2171 ............. 96

1.8.1.9 Actuador y válvula de 3 vías marca Siemens modelo VXG41 ........... 97

1.8.1.10 Unidades terminales .......................................................................... 97

1.8.1.11 Distribución de aire ........................................................................... 98

1.8.1.12 Descripción del sistema de control .................................................... 99

1.8.1.13 CPU del sistema de control ............................................................. 100

1.8.1.14 Producción de agua (Frío / Calor) ................................................... 101

1.8.1.15 Fancoils ........................................................................................... 102

1.8.1.16 Modo de funcionamiento ................................................................. 103

1.8.1.17 Descripción del PLC S7-300 ........................................................... 104

1.8.1.18 Grafcet ............................................................................................. 107

1.8.1.19 Tabla de asignación de entradas y salidas ....................................... 107

1.8.1.20 Módulos E/S del sistema de control: ............................................... 114

1.8.1.21 Variables internas sistema de control .............................................. 116

1.8.1.22 Conclusiones ................................................................................... 123

1.9 Planificación ....................................................................................................... 125

1.10 Orden de prioridad entre los documentos básicos .............................................. 126

MEMORIA


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1 MEMORIA

1.1 Objeto del Proyecto

El objeto de este proyecto es controlar la climatización de un edificio de oficinas en Lleida.

La función principal del sistema de control será mantener dentro de un determinado espacio, las condiciones de confort adecuadas y que se cumpla la normativa vigente.

1.2 Alcance del proyecto

El alcance de este proyecto es el control de la instalación de climatización de un edificio de oficinas situado en Lleida.

Diseño Constructivo del edificio

Para realizar el diseño de la climatización del edificio debemos partir de un buen diseño de construcción del edificio y su emplazamiento para reducir al máximo la demanda energética. Para poder conseguir reducir la demanda, escogeremos cada uno de los materiales que estará compuesta la estructura del edificio, así como sus componentes constructivos (ventanas, puertas, etc...). Para realizar la elección de materiales y el dibujo del edificio utilizaremos el programa “CYPE Ingenieros” en la versión estudiante, este software nos facilitará mucho realizar el estudio de climatización del edificio. Una vez realizado el diseño el edificio (materiales seleccionados) y escogida la orientación más adecuada, lo introduciremos en el sotware que nos facilita el Ministerio de Industria, llamado “LEADER”; para saber si nuestro edificio cumple con la normativa de eficiencia energética vigente.

Cálculo de las Cargas Térmicas

Antes de realizar el cálculo de las cargas es necesario realizar un estudio completo que garantice la exactitud de la evaluación de los componentes de la carga. Se examinan minuciosamente las condiciones del local y de la carga real instantánea y podrá proyectarse un sistema económico, con un funcionamiento uniforme y exento de averías. La demanda energética del edificio la calcularemos como la suma total de la demanda de cada habitáculo climatizado en el edifcio.

Para saber la demanda, necesitamos saber el uso que irá destinado cada local y cuánta gente se prevé en su interior. Con la suma de la potencia requerida en cada habitación calcularemos la potencia total de climatización.

MEMORIA


13

Selección de equipos de climatización

La capacidad de los equipos se determina de acuerdo con las exigencias instantáneas de la máxima carga real efectiva. Generalmente es imposible medir las cargas reales máximas o parciales en un espacio dado, por lo que es preciso hacer un cálculo estimado de dichas cargas térmicas. Los equipos serán instalados por duplicado, con redundancia, para no dejar nunca el edificio sin climatizar.

Control de la Instalación de Climatización

Una vez diseñada la climatización, estudiaremos todas sus variables para poder controlar nuestro sistema de una manera total y eficiente. Utilizaremos un sistema de control centralizado de la marca Siemens, que controlará temperatura y humedad de todas las estancias climatizadas del edificio. Con este mismo sistema se podrá controlar en un futuro la iluminación de cada estancia, dando prioridad al aprovechamiento de la luz solar. El sistema de control escogido permitirá en un futuro integrar otros sistemas además del sistema de climatización como puede ser el sistema de iluminación, detección, extinción, el sistema de CCTV, la megafonía, etc entre otros.

1.3 Antecedentes

El control de un sistema de climatización pretendre llegar a la eficiencia del sistema minimizando el gasto energético y consecuentemente el económico. La necesidad de hacer la instalaciónes más eficientes energéticamente implica a todas las partes de un proyecto como esto a relacionarse con el mismo fin; la eficiencia energética.

Los materiales de hoy en día están diseñados para colaborar en que las temperaturas se conserven en el interior, ayudando al rendimiento de la instalación de climatización. A la elección de los materiales constructivos se le suma a la decisión de la orientación del edificio, también estudiada para la eficiencia energética. La elección de material y emplazamiento ya no es sólo cuestión de preferncias si no de saber cuál es el fin del proyecto.

Dejando atrás los primeros sistemas de control de climatización dónde sólo podíamos programar el encendido y apagado de un sistema, los actuales juegan con todo tipo de variables para conseguir las diferentes temperaturas deseadas en los diferentes locales del edificio. Todas las órdenes enviadas para gobernar el sistema, son el resultado del estudio de sus múltiples entradas enviadas con la información del estado a tiempo real de la zona a climatizar.

MEMORIA


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1.4 Normas y referencias

1.4.1.1 Disposiciones legales y normas aplicadas

El proyecto se redacta de acuerdo con las Normas Técnicas en vigor.

Read Decreto 1027/2002 - Reglamento sobre instalaciones térmicas en Edificios (RITE)

Real Decreto 1826/2009 - Modificaciones RITE

Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas

Instrucciones técnicas complementarias MI IF

Reglamento Aparatos a Presión

Reglamento de Calificación Ambiental

Instrucciones técnicas complementarias MIE-APA

Ley 7/1994 de 18 mayo de Protección Ambiental.

Ley 31/1995 de 8 de noviembre de Prevención de Riesgos Laborales.

RD 1627/1997 de 24 octubre de 1997, sobre Disposiciones mínimas sobre seguridad y salud en obras

RD 486/1997 de 14 abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas sobre seguridad y salud en lugares de trabajo.

RD 1215/1997 de 18 julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas sobre seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

UNE-EN ISO 11321-1:2013 Comunicación abierta de datos en automatización. Sistemas electrónicos para viviendas y edificios. Parte 1: Requisitos de los productos y los sistemas.

UNE-EN 14597:2014 - Dispositivos de control y limitación de temperatura para los sistemas de producción de calor.

UNE-EN 15232:2014 - Eficiencia energética de los edificios. Impacto de la automatización, el control y la gestión de los edificios.

UNE 100717:2013 - Medición y cuantificación de los conductos de aire de chapa metálica de sección circular y oval.

EN ISO 16484-5:2012 – Automatización de edificios y sistemas de control. Parte 5: Protocolo de comunicación de datos (ISO 16484-5:2012) (Ratificada por AENOR en octubre de 2012.)

UNE-EN 14908-5:2011 - Comunicación abierta de datos en automatización, control y gestión de edificios. Protocolo de red en edificios. Parte 5: Implementación.

UNE-EN 15241:2008/AC: 2011 - Ventilación de los edificios. Métodos de cálculo de las pérdidas de energía debidas a la ventilación y la infiltración en los edificios.

MEMORIA


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UNE-EN 12102:2008 - Acondicionadores de aire, enfriadoras de líquido, bombas de calor y deshumidificadores con compresor accionado eléctricamente para la calefacción y la refrigeración de locales. Medición del ruido aéreo. Determinación del nivel de potencia acústica.

UNE-EN 15242:2007 - Ventilación de los edificios. Métodos de cálculo para la determinación de las tasas de los caudales de aire en edificios, incluyendo la infiltración.

UNE-EN 12792:2004 - Ventilación de edificios. Símbolos, terminología y símbolos gráficos.

UNE-EN 12237:2003 Ventilación de edificios. Conductos. Resistencia y fugas de conductos circulares de chapa metálica.

UNE-EN 13403:2003 Ventilación de edificios. Conductos no metálicos. Red de conductos de planchas de material aislante.

UNE-EN ISO 9001:2008 Implantación de sistemas de calidad.

UNE-EN ISO 14001:2004/AC: 2009 Sistemas de gestión ambiental.

OHSAS 18001 Especifica los requisitos para un sistema de gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO DE BAJA TENSIÓN aprobado por el Real Decreto 842/2002, del 2 de Agosto, con publicación en el Boletín Oficial del Estado (B.O.E.) número224, de 18 de Septiembre de 2002.

Se cumple con las Instrucciones Técnicas Complementarias (I.T.C.) del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, descrito anteriormente. Así mismo las Normas U.N.E. que se contemplan en las I.T.C. correspondientes.

RD 2429/79 de 6 de julio, por el que se aprueba la NBE-CT-79 sobre condiciones Térmicas en los Edificios.

Orden de 9 de Abril de 2001 de la Consejería de Industria, Comercio y Turismo por la que se establece el contenido mínimo en proyectos de Instalaciones.

Ley 21/1992 (art. 12.1 c) sobre el mantenimiento y funcionamiento de las instalaciones.

Código Técnico de la Edificación CTE.

El proyecto comprende todos los objetivos iniciales, desde la conexión a los generadores de calor y de frío hasta los elementos terminales de la instalación y el sistema de control necesario para su correcto funcionamiento según se detalla en la memoria, en el presupuesto y en los planos de proyecto.

Se trata de la ejecución de las instalaciones totalmente nuevas diseñadas de acuerdo a la normativa vigente y con el objetivo de a optimizar su consumo energético.

MEMORIA


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1.4.1.2 Bibliografía

Páginas web:

[1] http://www.siemens.com/siplus-techdocu

[2] http://www.siemens.com/automation/service&suppor

[3] http://www.automatas.org

[4] http://www.gas-servei.com/

[5] http://www.salvadorescoda.com/

[6] http://www.idae.es/

Libros:

[7] Manual de Aire Acondicionado de Carrier, Editorial Marcombo, Año 1980.

[8] Easy VASP “Programa de selección de válvulas y actuadores”. Building Technologies Group 2006.

[9] Tobias Brügger, Margrit Wandeler. “Introducción a las Técnicas de Regulación y Control Informático, aplicadas a las instalaciones de HVAC”. Staefa Internatonal Trainning Centre, Enero de 1990.

[10] Thomas L. Floyd. “Fundamentos de Sistemas Digitales”. Pearson Educación. 2006.

[11] SIEMENS. SIMATIC NET, Instalation instructions CP5611. Manual, 2001.

[12] Control Sistemas Aire Acondicionado. J. A. Gámiz edic. Abril 2000.

[13] Manual IDAE – Mantenimiento de instalaciones térmicas.

[14] Manual IDAE – Procedimientos para la determinación del rendimiento energético de plantas enfriadoras de agua y equipos autónomos de tratamiento de aire.

[15] Manua IDAE – Instalaciones de climatización por agua.

[16] Manual IDAE – Diseño y cálculo del aislamiento térmico de conducciones de aparatos y equipos.

1.4.1.3 Programas de cálculo En este proyecto los principales programas de cálculo utilizados son para

dimensionar el sistema de climatización del edificio. Se ha utilizado un software para calcular cargas térmicas, potencias totales de los equipos y rendimientos energéticos.

MEMORIA


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El software que hemos utilizado en este proyecto es el siguiente:

Referente al diseño de planos del proyecto es:

- AutoCAD

Referente a la construcción y verificación:

- CYPE

Referente a la parte de control del proyecto es:

- STEP7 de Siemens

1.4.1.4 Plan gestión de la calidad aplicado durante la redacción del proyecto Para realizar la redacción de este proyecto se ha seguido las indicaciones de la norma

ISO 9001.

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1.5 Definiciones y Abreviaturas

1.5.1.1 Definiciones

Titular de la instalac ión térmica: persona física o jurídica propietaria o beneficiaria de una instalación térmica, responsable del cumplimiento de las obligaciones derivadas de la normativa vigente ante la Administración competente.

Coeficiente de eficiencia energética: de una máquina frigorífica: en la modalidad de

calefacción (COP) es la relación entre la capacidad calorífica y la potencia efectivamente absorbida por la unidad. En la modalidad de refrigeración (EER) es la relación entre la capacidad frigorífica y la potencia efectivamente absorbida por la unidad.

Libro de mantenimiento: conjunto de fichas de mantenimiento de cada uno de

equipos de la instalación. Mantenedor autorizado: toda persona física acreditada mediante el correspondiente

carné profesional expedido por el órgano competente de la Comunidad Autónoma. Equipo de climatización: todo equipo que sirva para regular la climatización de una

determinada estancia, tanto si es para enfriar como para calentar. Transmitancia: La transmitancia es una magnitud que expresa la cantidad de

energía que atraviesa un cuerpo en la unidad de tiempo. Condensaciones inters ticiales: La condensación intersticial es un fenómeno de

condensación que se produce en el interior de un material debido a una brusca caída de temperatura entre uno de sus lados y el otro. Este fenómeno es típico en la mayoría de los aislantes térmicos.

Humedad: Se define al agua que impregna un cuerpo o al vapor presente en la

atmósfera. Humedad absoluta: La humedad absoluta es la masa total de vapor de agua existente

en el aire por unidad de volumen, y se expresa en gramos por metro cúbico de aire. La humedad atmosférica terrestre presenta grandes fluctuaciones temporales y espaciales.

Humedad específica: La humedad específica mide la masa de agua que se encuentra

en estado gaseoso en un kilogramo de aire húmedo, y se expresa en gramos por kilogramo de aire (g/Kg).

Sistema de control: Estos sistemas se usan típicamente en sustituir un trabajador

pasivo que controla una determinado sistema (ya sea eléctrico, mecánico, etc.…) con una posibilidad nula o casi nula de error, y un grado de eficiencia mucho más grande que el de un trabajador. Los sistemas de control más modernos en ingeniería automatizan procesos en base a muchos parámetros y reciben el nombre de controladores de automatización programables (PAC).

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Bomba de calor: es una máquina térmica que permite transferir energía mediante

calor de un ambiente a otro, según se requiera. Para lograr esta acción es necesario un aporte de trabajo acorde a la segunda ley de la termodinámica, según la cual el calor se dirige de manera espontánea de un foco caliente a otro frío, y no al revés, hasta que sus temperaturas se igualen. Este fenómeno de transferencia de energía calorífica se realiza principalmente por medio de un sistema de refrigeración por compresión de gases refrigerantes, cuya particularidad radica en una válvula inversora de ciclo que forma parte del sistema, la cual puede invertir el sentido del flujo de refrigeración, transformando el condensador en evaporador y viceversa.

Fancoil: Un ventilo convector es un dispositivo relativamente sencillo, consistente

en una batería o intercambiador de frío o de calor y un ventilador. Forma parte de los sistemas de climatización en edificios residenciales, comerciales o industriales.

UTA: Unidad de tratamiento de aire: aparato en el que se realizan uno o más

tratamientos térmicos del aire y de variación del contenido de vapor de agua, así como de filtración y/o lavado, sin producción propia de frío o calor.

Aire primario : Aire acondicionado que se suministra a una presión y velocidad

elevadas mediante una unidad de tratamiento de aire central. Regulador: Dispositivo empleado para variar y regular la cantidad de aire a través de

una salida de aire o conducto de aire. Renovación de aire: Sustitución del aire contenido en una sala por otro equivalente

de aire limpio en un período de tiempo determinado. Sistema de aire -agua: Sistema de acondicionamiento en el que unos conductos

distribuyen el aire proveniente de una planta central, mezclándose con el aire de la habitación y es recalentado o enfriado en una unidad de inducción.

Autómata: Equipo electrónico programable en lenguaje no informático y diseñado

para controlar, en tiempo real y en ambiente industrial, procesos secuenciales. Dirección IP: Número que identifica de manera lógica y jerárquica a una interfaz de

un dispositivo dentro de una red que utiliza protocolo IP. Grafcet: Grafo o diagrama funcional normalizado, que permite hacer un modelo del

proceso a automatizar, contemplando entradas, acciones a realizar, y los procesos intermedios que provocan estas acciones.

PLC: Siglas de Programable Logic Controler. Autómata. SCADA: Acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition. Es un programa

de interface diseñado para el control de la producción. Permite ver el control de un proceso y los valores de las distintas variables relacionadas.

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UNE: Acrónimo de Unificación de Normativas Españolas. Conjunto de normativas

para el correcto funcionamiento de diversos proyectos.

1.5.1.2 Abreviaturas

COP: El concepto de C.O.P. (Coefficient of Performance) en refrigeración, es sinónimo de eficiencia energética y se define como la relación entre la cantidad de refrigeración obtenida y la cantidad de energía que se requiere aportar para conseguir esta refrigeración.

Marca CE: La marca CE proviene del francés y significa "Conformité Européenne"

o de Conformidad Europea y es una marca europea para ciertos grupos de servicios o productos industriales. Se apoya en la directiva 93/68/EEC.

RD: Real Decreto. RITE: Reglamento de instalaciones térmicas. REBT: Reglamento electrotécnico de baja tensión. ITC: Instrucción técnica

complementaria. SGA: Sistema de gestión ambiental. UTM: El sistema de coordenadas universal transversal de Mercator. A: Amperios Aux: Auxiliar cal: Calorías E/S: Entrada y Salida ERR: Error fg: Frigorías IDAE: Instituto para la diversificación y ahorro de la energía IL: Lista de Instrucciones I/O: Input and Output. Entrada y Salida. SCADA: Supervisory Control And Data Acquisition.

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SFC: Grafcet UNE: Unificación de Normativas Españolas V: Voltios W: Vatios

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1.6 Requisitos del diseño

Nuestro edificio se situará en las afueras de Lleida capital. Está situado en el polígono industrial del Segre, concretamente en la calle Llorenç Agustí nº105.

El objetivo del proyecto, tal como hemos explicado anteriormente, es controlar la

climatizacón de un edificio de oficinas. Seguidamente adjuntamos un diagrama de bloques donde se resume como funciona el sistema de control:

Figura 1: Esquema sistema de control

Producción Frío Calor

Se centraliza la producción de agua calienta y fría que se enviará a la UTA y a las unidades terminales. El agua llegará mediante por la tuberías seleccionadas y las bombas hidráulicas.

UTA

Unidad de tratamiento de aire. Es la encargada de climatizar el aire que aportamos del exterior para que el sistema tenga que consumir menos energía. Anula el salto térmico del aire exterior con el aire del interior. El aire resultante se mezcla con el de retorno de la estancia.

FAN COIL

Es la unidad terminal de nuestro sistema. Recible el agua caliente y fría de la zona de producción. Recibe el aire de retorno de la estancia a climatizar y lo mezcla con el aire exterior tratado previamente por la UTA. El ventilador hace pasar la mezcla del aire por las baterías por donde pasa el agua.

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CONTROL

El control del sistema es quién regulará, enviando señales a cada una de las partes implicadas en el sistema, caudales, temperaturas, velocidades del ventilador, etc…en función de las lecturas de campo que reciba. Conseguirá que en las estancias se alcance una temperatura de confort.

Una vez descirto el sistema general, seguiremos describiendo cómo hemos realizado todo el proceso que contempla el proyecto: Descripción constructiva, cálculo de cargas y finalmente el control de la climatización.

1.6.1.1 Descripción constructiva del edificio Situado cerca del Palacio de congresos de Lleida, con una excelente comunicación

puesto que está a 2 km de la carretera nacional N-240 y a un 1km de la estación del tren. Y está situado a 4km del centro de la ciudad de Lleida. En el apartado de planos, se encuentran los planos de situación y emplazamiento donde se indica con mayor precisión dónde está ubicado el edificio de oficinas.

La parcela donde se encuentra situado el edificio en el cual se implanta el sistema de

control centralizado expuesto en este Proyecto Final de Carrera se encuentra ubicado en el municipio de Lleida, en las proximidades de la autovía N-240 (carretera de Lleida). La parcela tiene una superficie aproximada de unos 6.132 m², limita con las calles Llorenç Agustí y Josep Baró Travé.

La parcela tiene forma rectangular y un poco alargada, con una pendiente suave

descendiente de aproximadamente es del 3 % en dirección sureste-noroeste, suponiendo un desnivel máximo entre las rasantes de las calles que la delimitan, debido a la longitud de la parcela, el desnivel es aproximadamente 3 metros entre los extremos norte y sur de la parcela. El edificio está diseñado para albergar oficinas, es un edificio de una sola planta. Se puede observar la distribución y los detalles de la planta baja en la sección de planos de este proyecto. Para proceder a la descripción construcitiva tenemos en cuenta el emplazamiento y zona donde se va a construir el edificio.

Figura 2: Selección emplazamiento en Cype

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La situación de la parcela en Lleida según coordenadas UTM son las siguientes:

X: 303952,00 Y: 4610075,90

Las condiciones de temperatura y humedad previstas en el exterior del edificio son

respectivamente, para las estaciones más desfavorables del año. Invierno: Verano: Temperatura: -3.9 ºC. Temperatura: 37ºC.

Humedad relativa: 95 %. Humedad relativa: 55 %.

Las condiciones de temperatura y humedad en el interior del edificio se ajustarán al

cumplimiento del Real Decreto 1826/2009, de 27 de Noviembre según el cual:

La temperatura del aire no será superior a 21ºC, cuando para ello se requiera consumo de energía para la generación de calor por parte del sistema de calefacción.

La temperatura del aire no será inferior a 26ºC, cuando para ello se requiera consumo de energía para la generación de frío por parte del sistema de refrigeración.

La humedad relativa del aire debe estar comprendida entre el 30 y 70%.

Para conseguir que el edificio sea energéticamente eficiente se debe empezar por diseñar los elementos constructivos del edificio. Utilizaremos un programa específico para construcciones e instalaciones que nos permitirá escoger cada elemento que formará nuestra obra.

El programa que utilizaremos será CYPE Ingenieros. Este programa está diseñado para introducir cualquier elemento constructivo y sus instalaciones. Se parte emplazando el edificio e introduciendo su orientación (no definitiva). Seguidamente se introduce el plano del edificio (planta) en el programa en formato AutoCad. En nuestro caso, la simulación se realiza sobre un edificio de una sola planta, el cual una vez introducido y configurado los parámetros se procede a simular. El programa nos generará con los datos introducidos, los resultados que figuran en este proyecto. En nuestro caso, el programa nos indicará en la simulación si el edificio elegido cumple con las exigencias de la normativa vigente.

Para que nuesto edificio cumpla con las exigencias, debemos seleccionar debidamente los materiales que harán que sea un proyecto de edifico eficiente, minimizando las perdidas por mal aislamiento. Utilizamos el programa CYPE para realizar la selección de todos los materiales constructivos implicados para lograr nuestro objetivo.

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En la figura siguiente podemos ver como, una vez introducidos los planos en CYPE, podemos ir seleccionando materiales en tabiques, ventanas, etc... e ir identificando cada parte de nuestro edificio en las estancias deseadas.

A continuación se observa la pantalla principal de selección de materiales y nominación de estancias.

Figura 3: Selección cerrsamientos en Cype

Una vez hemos ido introduciendo los materiales con los que está construido nuestro edificio y nombrando las estancias, podemos ver el resultado de la planta introducida en CYPE.

Figura 4: Edificio introducido en Cype

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Una vez visualizamos la planta se define cada habitación y para qué está destinada, pues esto último nos hará variar las condiciones de climatización. Cuando tenemos nuestro edificio definido, procedemos a escoger los materiales que formarán cada uno de nuestros elementos constructivos.

Lo que realmente se quiere conseguir con la selección detallada de los materiales, orientación, etc…es cl cumplimiento del CTE HE1. El programa nos permite extraer un informe (adjuntado a continuación) con el cumpliento.

1.6.1.1.1 Cumplimiento Normativa. CTE HE1

Para poder comprobar que el edificio cumple con la normativa vigente actualmente (arquitectónicamente hablando) nos basaremos en el Código Técnico de la Edificación, concretamente en la Limitación de demanda energética (HE1) establecida en el Documento Básico de Habitabilidad y Energía del Código Técnico de la Edificación, ofrecida por el Ministerio de la Vivienda y por el IDA.

Para estudiar este apartado nos centraremos en el DB_HE1 (Ahorro de Energía del Documento Básico).

1.6.1.1.2 Ámbito de Aplicación

El ámbito de aplicación de esta sección del CTE es para:

Edificios de nueva construcción Modificaciones, reformas o rehabilitaciones de edificios existentes con una

superficie útil superior a 1.000 m2 donde se renueve más del 25% del total de sus cerramientos.

Se excluyen del campo de aplicación los siguientes casos:

Aquellas edificaciones que por sus características de utilización deban permanecer abiertas.

Edificios y monumentos protegidos oficialmente por ser parte de un entorno declarado o en razón de su particular valor arquitectónico o histórico, cuando el cumplimiento de tales exigencias pudiese alterar de manera inaceptable su carácter o aspecto.

Edificios utilizados como lugares de culto y para actividades religiosas.

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Construcciones provisionales con un plazo previsto de utilización igual o

inferior a dos años.

Instalaciones industriales, talleres y edificios agrícolas no residenciales;

Edificios aislados con una superficie útil total inferior a 50 m2.

1.6.1.1.3 Procedimiento de verificación

Para la correcta aplicación de esta sección deben realizarse las verificaciones siguientes: En el proyecto se optará por uno de los dos procedimientos alternativos de comprobación siguientes:

Opción simplificada, basada en el control indirecto de la demanda energética de los edificios mediante la limitación de los parámetros característicos de los cerramientos y particiones interiores que componen su envolvente térmica. La comprobación se realiza a través de la comparación de los valores obtenidos en el cálculo con los valores límites permitidos. Esta opción podrá aplicarse a obras de edificación de nueva construcción que cumplan los requisitos especificados y a obras de rehabilitación de edificios existentes.

Opción general, basada en la evaluación de la demanda energética de los edificios mediante la comparación de ésta con la correspondiente a un edificio de referencia que define la propia opción. Esta opción podrá aplicarse a todos los edificios que cumplan los requisitos especificados.

En ambas opciones se limita la presencia de condensaciones en la superficie y en el interior de los cerramientos y se limitan las pérdidas energéticas debidas a las infiltraciones de aire, para unas condiciones normales de utilización de los edificios.

Durante la construcción de los edificios se comprobarán las indicaciones descritas seguidamente:

En el proyecto se definirán y justificarán las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, así como las condiciones de ejecución de cada unidad de obra, con las verificaciones y controles especificados para comprobar su conformidad con lo indicado en dicho proyecto, según lo indicado en el artículo 6 de la Parte I del CTE.

Las obras de construcción del edificio se ejecutarán con sujeción al proyecto, a la

legislación aplicable, a las normas de la buena práctica constructiva y a las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la obra, conforme a lo indicado en el artículo 7 de la Parte I del CTE. En el pliego de condiciones del proyecto se indicarán las condiciones particulares de ejecución de los cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica.

El control de la ejecución de las obras se realizará de acuerdo con las

especificaciones del proyecto, sus anexos y modificaciones autorizados por el director de obra y las instrucciones del director de la ejecución de la obra, conforme a lo indicado en el artículo 7.3 de la Parte I del CTE y demás normativa vigente de aplicación.

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Se comprobará que la ejecución de la obra se realiza de acuerdo con los controles y

con la frecuencia de los mismos establecida en el pliego de condiciones del proyecto. Cualquier modificación que pueda introducirse durante la ejecución de la obra quedará en la documentación de la obra ejecutada sin que en ningún caso dejen de cumplirse las condiciones mínimas señaladas en este Documento Básico.

Se prestará especial cuidado en la ejecución de los puentes térmicos integrados en los cerramientos tales como pilares, contornos de huecos y cajas de persiana, atendiéndose a los detalles constructivos correspondientes.

Se controlará que la puesta en obra de los aislantes térmicos se ajusta a lo indicado

en el proyecto, en cuanto a su colocación, posición, dimensiones y tratamiento de puntos singulares. Se prestará especial cuidado en la ejecución de los puentes térmicos tales como frentes de forjado y encuentro entre cerramientos, atendiéndose a los detalles constructivos correspondientes.

Si es necesaria la interposición de una barrera de vapor, ésta se colocará en la cara

caliente del cerramiento y se controlará que durante su ejecución no se produzcan roturas o deterioros en la misma. Se comprobará que la fijación de los cercos de las carpinterías que forman los huecos (puertas y ventanas) y lucernarios, se realiza de tal manera que quede garantizada la estanquidad a la permeabilidad del aire especificada según la zonificación climática que corresponda.

En el control de la obra terminada se seguirán los criterios indicados en el artículo

7.4 de la Parte I del CTE. En esta Sección del Documento Básico no se prescriben pruebas finales.

1.6.1.1.4 Demanda Energética

La demanda energética de los edificios se limita en función del clima de la localidad en la que se ubican, según la zonificación climática, y de la carga interna en sus espacios según el apartado.

La demanda energética será inferior a la correspondiente a un edificio en el que los

parámetros característicos de los cerramientos y particiones interiores que componen su envolvente térmica, sean los valores límites establecidos en las tablas.

Los parámetros característicos que definen la envolvente térmica se agrupan en los

siguientes tipos: a) transmitancia térmica de muros de fachada Um b) transmitancia térmica de cubiertas Uc c) transmitancia térmica de suelos Us d) transmitancia térmica de cerramientos en contacto con el terreno UT e) transmitancia térmica de huecos UH f) factor solar modificado de huecos FH

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g) factor solar modificado de lucernarios FL h) transmitancia térmica de medianerías UMD

Para evitar descompensaciones entre la calidad térmica de diferentes espacios, cada

uno de los cerramientos y particiones inte riores de la envolvente tér mica tendrán una transmitancia no superior a los valores indicados en la tabla nº1 en función de la zona climática en la que se ubique el edificio.

Tabla 1: Transmitancia térmica máxima de cerramientos y particiones interiores

En edificios de viviendas, las particiones interiores que limitan las unidades de uso

con sistema de calefacción previsto en el proyecto, con las zonas comunes del edificio no climatizadas, tendrán cada una de ellas una transmitancia no superior a 1,2 W/m2 K. ZONA CLIMÁTICA A3

Tabla 2: Transmitancia térmica máxima de muros y cerramientos de fachada

ZONA CLIMÁTICA A4

Tabla 3: Transmitancia térmica máxima de muros y cerramientos de fachada.

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ZONA CLIMÁTICA B3


ZONA CLIMÁTICA B4


ZONA CLIMÁTICA C1


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ZONA CLIMÁTICA C2


ZONA CLIMÁTICA C3


ZONA CLIMÁTICA C4


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ZONA CLIMÁTICA D1


ZONA CLIMÁTICA D2


ZONA CLIMÁTICA D3


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ZONA CLIMÁTICA E1


1.6.1.1.5 Condensaciones

1 Las condensaciones superficiales en los cerramientos y particiones interiores que

componen la envolvente térmica del edificio, se limitarán de forma que se evite la formación de mohos en su superficie interior. Para ello, en aquellas superficies interiores de los cerramientos que puedan absorber agua o susceptibles de degradarse y especialmente en los puentes térmicos de los mismos, la humedad relativa media mensual en dicha superficie será inferior al 80%.

2 Las condensaciones intersticiales que se produzcan en los cerramientos y particiones interiores que componen la envolvente térmica del edificio serán tales que no produzcan una merma significativa en sus prestaciones térmicas o supongan un riesgo de degradación o pérdida de su vida útil. Además, la máxima condensación acumulada en cada periodo anual no será superior a la cantidad de evaporación posible en el mismo periodo.

1.6.1.1.6 Permeabilidad al aire

1 Las carpinterías de los huecos (ventanas y puertas) y lucernarios de los cerramientos se caracterizan por su permeabilidad al aire.

2 La permeabilidad de las carpinterías de los huecos y lucernarios de los cerramientos que limitan los espacios habitables de los edificios con el ambiente exterior se limita en función del clima de la localidad en la que se ubican. La permeabilidad al aire de las carpinterías, medida con una sobrepresión de 100 Pa, tendrá unos valores inferiores a los siguientes:

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a) Para las zonas climáticas A y B: 50 m3/h m2

b) para las zonas climáticas C, D y E: 27 m3/h m2

1.6.1.1.7 Datos previos

Zonificación climática

1 Para la limitación de la demanda energética se establecen 12 zonas climáticas identificadas mediante una letra, de verano. En general, la zona climática donde se ubican los edificios se determinará a partir de los valores tabulados. En localidades que no sean capitales de provincia y que dispongan de registros climáticos contrastados, se podrán emplear, previa justificación, zonas climáticas específicas.

2 El procedimiento para la determinación de la zonificación climática se recoge en el apéndice D.

Clasificación de los espacios

1 Los espacios interiores de los edificios se clasifican en espacios habitables y espacios no habitables.

2 A efectos de cálculo de la demanda energética, los espacios habitables se clasifican en función de la cantidad de calor disipada en su interior, debido a la actividad realizada y al periodo de utilización de cada espacio, en las siguientes categorías:

a) espacios con carga interna baja: espacios en los que se disipa poco calor. Son

los espacios destinados principalmente a residir en ellos, con carácter eventual o permanente. En esta categoría se incluyen todos los espacios de edificios de viviendas y aquellas zonas o espacios de edificios asimilables a éstos en uso y dimensión, tales como habitaciones de hotel, habitaciones de hospitales y salas de estar, así como sus zonas de circulación vinculadas.

b) espacios con carga interna alta: espacios en los que se genera gran cantidad de calor por causa de su ocupación, iluminación o equipos existentes. Son aquellos espacios no incluidos en la definición de espacios con baja carga interna. El conjunto de estos espacios conforma la zona de alta carga interna del edificio.

3 A efectos de comprobación de la limitación de condensaciones en los cerramientos, los espacios habitables se caracterizan por el exceso de humedad interior. En ausencia de datos más precisos y de acuerdo con la clasificación que se expresa en la norma EN ISO 13788: 2002 se establecen las siguientes categorías:

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a) espacios de clase de higrometría 5: espacios en los que se prevea una gran

producción de humedad, tales como lavanderías y piscinas;

b) espacios de clase de higrometría 4: espacios en los que se prevea una alta producción de humedad, tales como cocinas industriales, restaurantes, pabellones deportivos, duchas colectivas u otros de uso similar;

c) espacios de clase de higrometría 3 o inferior: espacios en los que no se prevea una alta producción de humedad. Se incluyen en esta categoría todos los espacios de edificios residenciales y el resto de los espacios no indicados anteriormente.

Definición de la envolvente térmica del edificio y clasificación de sus componentes

1 La envolvente térmica del edificio, como muestra la figura 3.2, está compuesta por todos los cerramientos que limitan espacios habitables con el ambiente exterior (aire o terreno u otro edificio) y por todas las particiones interiores que limitan los espacios habitables con los espacios no habitables que a su vez estén en contacto con el ambiente exterior.

2 Los cerramientos y particiones interiores de los espacios habitables se clasifican según su situación en las siguientes categorías:

a) cubiertas, comprenden aquellos cerramientos superiores en contacto con el aire cuya inclinación sea inferior a 60º respecto a la horizontal.

b) suelos, comprenden aquellos cerramientos inferiores horizontales o ligeramente inclinados que estén en contacto con el aire, con el terreno, o con un espacio no habitable.

c) fachadas, comprenden los cerramientos exteriores en contacto con el aire cuya inclinación sea superior a 60º respecto a la horizontal. Se agrupan en 6 orientaciones según los sectores angulares contenidos en la figura 3.1. La orientación de una fachada se caracteriza mediante el ángulo α que es el formado por el norte geográfico y la normal exterior de la fachada, medido en sentido horario.

d) medianerías, comprenden aquellos cerramientos que lindan con otros edificios ya construidos o que se construyan a la vez y que conformen una división común. Si el edificio se construye con posterioridad el cerramiento se considerará, a efectos térmicos, una fachada.

e) cerramientos en contacto con el terreno, comprenden aquellos cerramientos distintos a los anteriores que están en contacto con el terreno;

f) particiones interiores, comprenden aquellos elementos constructivos horizontales o verticales que separan el interior del edificio en diferentes recintos.

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Figura 5: Orientación de las fachadas del edificio

3 Los cerramientos de los espacios habitables se clasifican según su diferente comportamiento térmico y cálculo de sus parámetros característicos en las siguientes categorías:

a) cerramientos en contacto con el aire:

i) parte opaca, constituida por muros de fachada, cubiertas, suelos en contacto con el aire y los puentes térmicos integrados;

ii) parte semitransparente, constituida por huecos (ventanas y puertas) de fachada y lucernarios de cubiertas.

b) cerramientos en contacto con el terreno, clasificados según los tipos siguientes:

i) suelos en contacto con el terreno;

ii) muros en contacto con el terreno;

iii) cubiertas enterradas.

c) particiones interiores en contacto con espacios no habitables, clasificados según los tipos siguientes:

i) particiones interiores en contacto con cualquier espacio no habitable (excepto cámaras sanitarias);

ii) suelos en contacto con cámaras sanitarias.

1.6.1.1.8 Opción simplificada

1 El objeto de la opción simplificada es:

a) limitar la demanda energética de los edificios, de una manera indirecta, mediante el establecimiento de determinados valores límite de los parámetros de transmitancia térmica U y del factor solar modificado F de los componentes de la envolvente térmica.

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b) limitar la presencia de condensaciones en la superficie y en el interior de los cerramientos para las condiciones ambientales establecidas en este Documento Básico.

c) limitar las infiltraciones de aire en los huecos y lucernarios.

d) limitar en los edificios de viviendas la transmisión de calor entre las unidades de uso calefactadas y las zonas comunes no calefactadas.

Aplicabilidad

1 Puede utilizarse la opción simplificada cuando se cumplan simultáneamente las condiciones siguientes:

a) que la superficie de huecos en cada fachada sea inferior al 60% de su superficie;

b) que la superficie de lucernarios sea inferior al 5% de la superficie total de la cubierta.

2 Como excepción, se admiten superficies de huecos superiores al 60% en aquellas fachadas cuyas áreas supongan un porcentaje inferior al 10% del área total de las fachadas del edificio.

3 Quedan excluidos aquellos edificios cuyos cerramientos estén formados por soluciones constructivas no convencionales tales como muros Trombe, muros parieto dinámicos, invernaderos adosados, etc.

4 En el caso de obras de rehabilitación, se aplicarán a los nuevos cerramientos los criterios establecidos en esta opción.

Cerramientos y particiones interiores objeto de la opción

1 Son objeto de esta opción simplificada los cerramientos y particiones interiores que componen la envolvente térmica del edificio y que se define en el apartado 3.1.3.

2 A efectos de limitación de la demanda, se incluirán en la consideración anterior sólo aquellos puentes térmicos cuya superficie sea superior a 0,5 m2 y que estén integrados en las fachadas, tales como pilares, contornos de huecos y cajas de persiana.

3 No se incluirán en la consideración anterior las puertas cuyo porcentaje de superficie semitransparente sea inferior al 50 %.

Conformidad con la opción

1 El procedimiento de aplicación mediante la opción simplificada es el siguiente:

a) determinación de la zona climática según el apartado 3.1.1.

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b) clasificación de los espacios del edificio según el apartado 3.1.2.

c) definición de la envolvente térmica y cerramientos objeto según el apartado 3.2.1.3.

d) comprobación del cumplimiento de las limitaciones de permeabilidad al aire establecidas en el apartado 2.3 de las carpinterías de los huecos y lucernarios de la envolvente térmica.

e) cálculo de los parámetros característicos de los distintos componentes de los cerramientos y particiones interiores según el apéndice E.

f) limitación de la demanda energética:

i) comprobación de que cada una de las transmitancias térmicas de los cerramientos y particiones interiores que conforman la envolvente térmica es inferior al valor máximo indicado en la tabla anterior.

ii) cálculo de la media de los distintos parámetros característicos para la zona con baja carga interna y la zona de alta carga interna del edificio según el apartado 3.2.2.1.

iii) comprobación de que los parámetros característicos medios de la zona de baja carga interna y la zona de alta carga interna son inferiores a los valores límite de las tablas, como se describe en el apartado 3.2.2.2.

iv) en edificios de vivienda, limitación de la transmitancia térmica de las particiones interiores que separan las unidades de uso con las zonas comunes del edificio, según el apartado 2.1.

g) control de las condensaciones intersticiales y superficiales según el apartado 3.2.3.

Documentación justificativa

1 En la memoria del proyecto se justificará el cumplimiento de las condiciones que se establecen en esta Sección mediante las fichas justificativas del cálculo de los parámetros característicos medios y los formularios de conformidad que figuran en el Apéndice H para la zona habitable de baja carga interna y la de alta carga interna del edificio.

Comprobación de la limitación de la demanda energética Parámetros característicos medios

1 Tanto para las zonas de baja carga interna como para la zonas de alta carga interna de los edificios, se calculará el valor de los parámetros característicos de los cerramientos y particiones interiores como se describe en el apéndice E y se agruparán en las categorías descritas en el apartado 3.1.3.

2 Para cada categoría se determinará la media de los parámetros característicos U y F, que se obtendrá ponderando los parámetros correspondientes a cada cerramiento según su fracción de área en relación con el área total de la categoría a la que pertenece.

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39

3 Se obtendrán de esta manera, los siguientes valores:

a) transmitancia media de cubiertas UCm, incluyendo en el promedio la transmitancia de los lucernarios UL y los puentes térmicos integrados en cubierta UPC.

b) transmitancia media de suelos USm;

c) transmitancia media de muros de fachada para cada orientación UMm, incluyendo en el promedio los puentes térmicos integrados en la fachada tales como contorno de huecos UPF1, pilares en fachada UPF2 y de cajas de persianas UPF3, u otros;

d) transmitancia media de cerramientos en contacto con el terreno UTm;

e) transmitancia media de huecos de fachadas UHm para cada orientación;

f) factor solar modificado medio de huecos de fachadas FHm para cada orientación;

g) factor solar modificado medio de lucernarios de cubiertas FHm.

4 Las áreas de los cerramientos se considerarán a partir de las dimensiones tomadas desde el interior del edificio.

Valores límite de los parámetros característicos medios

1 Tanto para las zonas de baja carga interna como para la zonas de alta carga interna de los edificios, los parámetros característicos medios de los cerramientos y particiones interiores que limitan los espacios habitables serán inferiores a los valores límite indicados en las tablas en función de la zona climática en la que se encuentre el edificio, de la siguiente manera:

a) la transmitancia media de muros de fachada UMm para cada orientación y la transmitancia media de cerramientos en contacto con el terreno UTm serán inferiores a la transmitancia límite de muros UMlim.

b) la transmitancia media de suelos USm será inferior a la transmitancia límite de suelos USlim.

c) la transmitancia media de cubiertas UCm será inferior a la transmitancia

límite de cubiertas UClim

d) El factor solar modificado medio de lucernarios FLm será inferior al factor solar modificado límite de lucernarios FLlim.

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e) la transmitancia media de huecos UHm en función del porcentaje de huecos y

de la transmitancia media de muros de fachada UMm será inferior, para cada orientación, a la transmitancia límite de huecos UHlim.

f) el factor solar modificado medio de huecos FHm en función del porcentaje de

huecos y de la zona del edificio de la que se trate (de baja carga interna o de alta carga interna) será inferior, para cada orientación de fachada, al factor solar modificado límite de huecos FHlim.

2 En la figura 6 y la tabla 14 se resume esta verificación.

3 En el caso de que en una determinada fachada el porcentaje de huecos sea superior al 60% de su superficie y suponga un área inferior al 10% del área total de las fachadas del edificio, la transmitancia media de dicha fachada UF (incluyendo parte opaca y huecos) será inferior a la transmitancia media que resultase si el porcentaje fuera del 60%.

Figura 6: Esquema envolvente térmica del edificio

MEMORIA


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Tabla 14 Síntesis del procedimiento de comparación con los valores límite

Comprobación de la limitación de condensaciones Condensaciones superficiales

1 La comprobación de la limitación de condensaciones superficiales se basa en la comparación del factor de temperatura de la superficie interior fRsi y el factor de temperatura de la superficie interior mínimo fRsi,min para las condiciones interiores y exteriores correspondientes al mes de enero y especificadas en el apartado G.1 de esta Sección.

2 Para la comprobación de la limitación de condensaciones superficiales en los cerramientos y puentes térmicos se debe comprobar que el factor de temperatura de la superficie interior es superior al factor de temperatura de la superficie interior mínimo.

Este factor se podrá obtener a partir de la tabla 11 en función del tipo de espacio, clasificado según el apartado 3.1.2, y la zona climática donde se encuentre el edificio.

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Tabla 15: Factor de temperatura de la superficie interior mínimo fRsi, min

3 El cumplimiento de los valores de transmitancia máxima de la tabla aseguran, para

los cerramientos y particiones interiores de los espacios de clase de higrometría 4 o inferior, la verificación de la condición anterior. No obstante, debe comprobarse en los puentes térmicos.

4 En caso de disponer de información suficiente, el factor de temperatura de la superficie interior mínimo podrá calcularse mediante el método descrito en el apartado G.2.1.2 bajo las condiciones interiores y exteriores correspondientes al mes de enero de la localidad.

5 El cálculo del factor de temperatura superficial correspondiente a cada cerramiento o puente térmico se realizará según la metodología descrita en el apartado G.2.1.1.

6 Estarán exentos de la comprobación aquellas particiones interiores que linden con espacios no habitables donde se prevea escasa producción de vapor de agua, así como los cerramientos y suelos en contacto con el terreno.

Condensaciones intersticiales

1 El procedimiento para la comprobación de la formación de condensaciones intersticiales se basa en la comparación entre la presión de vapor y la presión de vapor de saturación que existe en cada punto intermedio de un cerramiento formado por diferentes capas, para las condiciones interiores y exteriores correspondientes al mes de enero y especificadas en el apartado G.1 de esta Sección.

2 Para comprobar que no se produzcan condensaciones intersticiales se debe verificar que la presión de vapor en la superficie de cada capa es inferior a la presión de vapor de saturación.

3 Para cada cerramiento objeto se calculará, según el apartado G.2.2:

a) la distribución de temperaturas.

b) la distribución de presiones de vapor de saturación para las temperaturas antes calculadas;

c) la distribución de presiones de vapor.

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4 Estarán exentos de la comprobación aquellos cerramientos en contacto con el terreno y los cerramientos que dispongan de barrera contra el paso de vapor de agua en la parte caliente del cerramiento. Para particiones interiores en contacto con espacios no habitables en los que se prevea gran producción de humedad, se colocará la barrera de vapor en el lado de dicho espacio no habitable.

5 En caso de que se produzcan condensaciones intersticiales en una capa distinta a la de aislamiento, se deberá comprobar que la cantidad de agua condensada en cada periodo anual no sea superior a la cantidad de agua evaporada posible en el mismo periodo. Para ello, se repetirá el procedimiento descrito anteriormente, pero para cada mes del año a partir de los datos climáticos del apartado G.1 y se calculará en cada uno de ellos y para cada capa de material, la cantidad de agua condensada o evaporada según el proceso descrito en el apartado 6 de la norma UNE EN ISO 13788:2002.

6 Salvo expresa justificación en el proyecto, se considerará nula la cantidad de agua condensada admisible en los materiales aislantes.

Permeabilidad al aire

1 Se considerarán válidos los huecos y lucernarios clasificados según la norma UNE EN 12 207:2000 y ensayados según la norma UNE EN 1 026:2000 para las distintas zonas climáticas:

a) Para las zonas climáticas A y B: huecos y lucernarios de clase 1, clase 2, clase 3, clase 4.

b) Para las zonas climáticas C, D y E: huecos y lucernarios de clase 2, clase 3, clase 4.

1.6.1.1.9 Opción general

Aplicación de la opción general Objeto

1 El objeto de la opción general es cuádruple y consiste en:

a) limitar la demanda energética de los edificios de una manera directa, evaluando dicha demanda mediante el método de cálculo especificado en 3.3.2. Esta evaluación se realizará considerando el edificio en dos situaciones:

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1. como edificio objeto, es decir, el edificio tal cual ha sido proyectado en geometría (forma y tamaño), construcción y operación.

2. como edificio de referencia, que tiene la misma forma y tamaño del edificio objeto; la misma zonificación interior y el mismo uso de cada zona que tiene el edificio objeto; los mismos obstáculos remotos del edificio objeto; y unas calidades constructivas de los componentes de fachada, suelo y cubierta por un lado y unos elementos de sombra por otro que garantizan el cumplimiento de las exigencias de demanda energética, establecidas en el apartado 2.1.

b) limitar la presencia de condensaciones en la envolvente térmica, según el apartado 2.2.

c) limitar las infiltraciones de aire para las condiciones establecidas en 2.3.

Aplicabilidad

1 La única limitación para la utilización de la opción general es la derivada del uso en el edificio de soluciones constructivas innovadoras cuyos modelos no puedan ser introducidos en el programa informático que se utilice.

2 En el caso de utilizar soluciones constructivas no incluidas en el programa se justificarán en el proyecto las mejoras de ahorro de energía introducidas y que se obtendrán mediante método de simulación o cálculo al uso.

Conformidad con la opción

1 El procedimiento de aplicación para verificar que un edificio es conforme con la opción general consiste en comprobar que:

a) las demandas energéticas de la envolvente térmica del edificio objeto para régimen de calefacción y refrigeración son ambas inferiores a las del edificio de referencia.

Por régimen de calefacción se entiende, como mínimo, los meses de diciembre a febrero ambos inclusive y por régimen de refrigeración los meses de Enero a septiembre, ambos inclusive. Como excepción, se admite que en caso de que para el edificio objeto una de las dos demandas anteriores sea inferior al 10% de la otra, se ignore el cumplimiento de la restricción asociada a la demanda más baja.

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Además para evitar descompensaciones entre la calidad térmica de diferentes espacios, cada uno de los cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica tendrán una transmitancia no superior a los valores indicados en la tabla 2.1 en función de la zona climática en la que se ubique el edificio.

b) la humedad relativa media mensual en la superficie interior sea inferior al 80% para controlar las condensaciones superficiales. Comprobar, además, que la humedad acumulada en cada capa del cerramiento se seca a lo largo de un año, y que la máxima condensación acumulada en un mes no sea mayor que el valor admisible para cada material aislante.

c) el cumplimiento de las limitaciones de permeabilidad al aire de las carpinterías de los huecos establecidas en el apartado 2.3.

d) en el caso de edificios de viviendas, la limitación de la transmitancia térmica de las particiones interiores que limitan las unidades de uso con las zonas comunes del edificio según el apartado 2.1.

Estas comprobaciones se han de realizar mediante programas informáticos que desarrollen el método de cálculo.

Método de cálculo Especificaciones del método de cálculo

1 El método de cálculo que se utilice para demostrar el cumplimiento de la opción general se basará en cálculo hora a hora, en régimen transitorio, del comportamiento térmico del edificio, teniendo en cuenta de manera simultánea las solicitaciones exteriores e interiores y considerando los efectos de masa térmica.

2 El desarrollo del método de cálculo debe contemplar los aspectos siguientes:

a) particularización de las solicitaciones exteriores de radiación solar a las diferentes orientaciones e inclinaciones de los cerramientos de la envolvente, teniendo en cuenta las sombras propias del edificio y la presencia de otros edificios u obstáculos que pueden bloquear dicha radiación.

b) determinación de las sombras producidas sobre los huecos por obstáculos de fachada tales como voladizos, retranqueos, salientes laterales, etc.

c) valoración de las ganancias y pérdidas por conducción a través de cerramientos opacos y huecos acristalados considerando la radiación absorbida.

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d) transmisión de la radiación solar a través de las superficies semitransparentes teniendo en cuenta la dependencia con el ángulo de incidencia.

e) valoración del efecto de persianas y cortinas exteriores a través de coeficientes correctores del factor solar y de la transmitancia térmica del hueco.

f) cálculo de infiltraciones a partir de la permeabilidad de las ventanas.

g) comprobación de la limitación de condensaciones superficiales e intersticiales.

h) toma en consideración de la ventilación en términos de renovaciones/hora para las diferentes zonas y de acuerdo con unos patrones de variación horarios y estacionales.

i) valoración del efecto de las cargas internas, diferenciando sus fracciones radiantes y convectivas, teniendo en cuenta variaciones horarias de la intensidad de las mismas para cada zona térmica.

j) valoración de la posibilidad de que los espacios se comporten a temperatura controlada o en oscilación libre (durante los periodos en los que la temperatura de éstos se sitúe espontáneamente entre los valores de consigna y durante los periodos sin ocupación).

k) acoplamiento térmico entre zonas adyacentes del edificio que se encuentren a diferente nivel térmico.

Descripción del edificio necesaria para la utilización del método de cálculo

1 Para el uso de la opción general se debe disponer de los datos que se detallan a continuación.

2 Para la definición geométrica será necesario especificar los siguientes datos o parámetros:

a) situación, forma, dimensiones de los lados, orientación e inclinación de todos los cerramientos de espacios habitables y no habitables. De igual manera se precisará si están en contacto con aire o con el terreno.

b) longitud de los puentes térmicos, tanto de los integrados en las fachadas como de los lineales procedentes de encuentros entre cerramientos.

c) para cada cerramiento la situación, forma y las dimensiones de los huecos (puertas, ventanas, lucernarios y claraboyas) contenidos en el mismo.

d) para cada hueco la situación, forma y las dimensiones de los obstáculos de fachada, incluyendo retranqueos, voladizos, toldos, salientes laterales y cualquier otro elemento de control solar exterior al hueco.

e) para las persianas y cortinas exteriores no se definirá su geometría sino que se incluirán coeficientes correctores de los parámetros de caracterización del hueco.

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f) La situación, forma y dimensiones de aquellos obstáculos remotos que puedan arrojar sombra sobre los cerramientos exteriores del edificio.

3 Para la definición constructiva se precisarán para cada tipo de cerramiento los datos siguientes:

a) Parte opaca de los cerramientos:

i) espesor y propiedades de cada una de las capas (conductividad térmica, densidad, calor específico y factor de resistencia a la difusión del vapor de agua);

ii) absortividad de las superficies exteriores frente a la radiación solar en caso de que el cerramiento esté en contacto con el aire exterior;

iii) factor de temperatura de la superficie interior en caso de que se trate de cerramientos sin capa aislante.

b) Puentes térmicos:

i) transmitancia térmica lineal.

c) Huecos y lucernarios:

i) transmitancia del acristalamiento y del marco.

ii) factor solar del acristalamiento.

iii) absortividad del marco.

iv) corrector del factor solar y corrector de la transmitancia para persianas o cortinas exteriores.

v) permeabilidad al aire de las carpinterías de los huecos para una sobrepresión de 100 Pa. (Para las puertas se proporcionará siempre un valor por defecto igual a 60 m3/hm2).

4 Se especificará para cada espacio si se trata de un espacio habitable o no habitable, indicando para estos últimos, si son de baja carga interna o alta carga interna.

5 Se indicarán para cada espacio la categoría del mismo en función de la clase de higrometría o, en caso de que se pueda justificar, la temperatura y la humedad relativa media mensual de dicho espacio para todos los meses del año.

Programa informático de referencia

1 El método de cálculo de la opción general se formaliza a través de un programa informático oficial o de referencia que realiza de manera automática los aspectos mencionados en el apartado anterior, previa entrada de los datos necesarios.

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2 La versión oficial de este programa se denomina Limitación de la Demanda Energética, LIDER, y tiene la consideración de Documento Reconocido del CTE, estando disponible al público para su libre utilización.

Métodos alternativos de cálculo

1 Para la verificación de la opción general se podrán utilizar otros programas de ordenador alternativos basados en el método de cálculo y que sean Documentos Reconocidos del CTE.

2 Con el fin de que cualquier programa informático que desarrolle el método de cálculo pueda ser aceptado como procedimiento válido para cumplimentar la opción general, éste debe ser validado con el procedimiento que se establezca para su reconocimiento.

1.6.1.2 Características exigibles a los productos

1 Los edificios se caracterizan térmicamente a través de las propiedades higrotérmicas de los productos de construcción que componen su envolvente térmica.

2 Se distinguen los productos para los muros y la parte ciega de las cubiertas, de los productos para los huecos y lucernarios.

3 Los productos para los muros y la parte ciega de las cubiertas se definen mediante las siguientes propiedades higrométricas:

a) la conductividad térmica λ (W/mK);

b) el factor de resistencia a la difusión del vapor de agua μ.

4 En su caso, además se podrán definir las siguientes propiedades:

a) la densidad ρ (kg/m3);

b) el calor específico cp (J/kg.K).

5 Los productos para huecos y lucernarios se caracterizan mediante los siguientes parámetros:

a) Parte semitransparente del hueco por:

i) la transmitancia térmica U (W/m2K);

ii) el factor solar, g.

b) Marcos de huecos (puertas y ventanas) y lucernarios por:

i) la transmitancia térmica U (W/m2K);

ii) la absortividad α.

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6 Los valores de diseño de las propiedades citadas se obtendrán de valores declarados para cada producto, según marcado CE, o de Documentos Reconocidos para cada tipo de producto.

7 En el pliego de condiciones del proyecto debe expresarse las características higrotérmicas de los productos utilizados en los cerramientos y particiones interiores que componen la envolvente térmica del edificio. Si éstos están recogidos de Documentos Reconocidos, se podrán tomar los datos allí incluidos por defecto. Si no están incluidos, en la memoria deben incluirse los cálculos justificativos de dichos valores y consignarse éstos en el pliego.

8 En todos los casos se utilizarán valores térmicos de diseño, los cuales se pueden calcular a partir de los valores térmicos declarados según la norma UNE EN ISO 10 456:2001. En general y salvo justificación los valores de diseño serán los definidos para una temperatura de 10ºC y un contenido de humedad correspondiente al equilibrio con un ambiente a 23ºC y 50% de humedad relativa.

1.6.1.2.1 Características exigibles a los cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica

1 Las características exigibles a los cerramientos y particiones interiores son las

expresadas mediante los parámetros característicos de acuerdo con lo indicado en el apartado 2 de este Documento Básico.

2 El cálculo de estos parámetros deberá figurar en la memoria del proyecto. En el pliego de condiciones del proyecto se consignarán los valores y características exigibles a los cerramientos y particiones interiores.

1.6.1.2.2 Control de recepción en obra de productos

1 En el pliego de condiciones del proyecto se indicarán las condiciones particulares de control para la recepción de los productos que forman los cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica, incluyendo los ensayos necesarios para comprobar que los mismos reúnen las características exigidas en los apartados anteriores.

2 Debe comprobarse que los productos recibidos:

a) corresponden a los especificados en el pliego de condiciones del proyecto;

b) disponen de la documentación exigida;

c) están caracterizados por las propiedades exigidas;

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d) han sido ensayados, cuando así se establezca en el pliego de condiciones o lo determine el director de la ejecución de la obra con el visto bueno del director de obra, con la frecuencia establecida.

3 En el control se seguirán los criterios indicados en el artículo 7.2 de la Parte I CTE.

1.6.1.2.3 Construcción

En el proyecto se definirán y justificarán las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, así como las condiciones de ejecución de cada unidad de obra, con las verificaciones y controles especificados para comprobar su conformidad con lo indicado en dicho proyecto, según lo indicado en el artículo 6 de la Parte I del CTE.

1.6.1.2.4 Ejecución

1 Las obras de construcción del edificio se ejecutarán con sujeción al proyecto, a la legislación aplicable, a las normas de la buena práctica constructiva y a las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la obra, conforme a lo indicado en el artículo 7 de la Parte I del CTE.

En el pliego de condiciones del proyecto se indicarán las condiciones particulares de ejecución de los cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica.

1.6.1.2.5 Control de la ejecución de la obra

1 El control de la ejecución de las obras se realizará de acuerdo con las especificaciones del proyecto, sus anexos y modificaciones autorizados por el director de obra y las instrucciones del director de la ejecución de la obra, conforme a lo indicado en el artículo 7.3 de la Parte I del CTE y demás normativa vigente de aplicación.

2 Se comprobará que la ejecución de la obra se realiza de acuerdo con los controles y con la frecuencia de los mismos establecida en el pliego de condiciones del proyecto.

3 Cualquier modificación que pueda introducirse durante la ejecución de la obra quedará en la documentación de la obra ejecutada sin que en ningún caso dejen de cumplirse las condiciones mínimas señaladas en este Documento Básico.

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1.6.1.2.6 Cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica

1 Se prestará especial cuidado en la ejecución de los puentes térmicos integrados en

los cerramientos tales como pilares, contornos de huecos y cajas de persiana, atendiéndose a los detalles constructivos correspondientes.

2 Se controlará que la puesta en obra de los aislantes térmicos se ajusta a lo indicado en el proyecto, en cuanto a su colocación, posición, dimensiones y tratamiento de puntos singulares.

3 Se prestará especial cuidado en la ejecución de los puentes térmicos tales como frentes de forjado y encuentro entre cerramientos, atendiéndose a los detalles constructivos correspondientes.

Condensaciones

1 Si es necesario la interposición de una barrera de vapor, ésta se colocará en la cara caliente del cerramiento y se controlará que durante su ejecución no se produzcan roturas o deterioros en la misma.

Permeabilidad al aire

1 Se comprobará que la fijación de los cercos de las carpinterías que forman los huecos (puertas y ventanas) y lucernarios, se realiza de tal manera que quede garantizada la estanquidad a la permeabilidad del aire especificada según la zonificación climática que corresponda.

1.6.1.2.7 Control de la obra terminada

1 En el control de la obra terminada se seguirán los criterios indicados en el artículo 7.4 de la Parte I del CTE.

1.6.1.2.8 Exigencia básica HE2 – Rendimiento de las instalaciones térmicas

Para el diseño se ha aplicado el Código Técnico de la Edificación (CTE) y el Reglamento de Instalaciones Térmicas de Edificios (RITE).

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1.6.1.2.9 Exigencia de bienestar e higiene

Justificación del cump limiento de la ex igencia de calidad del ambiente del apartado 1.4.1

La exigencia de calidad térmica del ambiente se considera satisfecha en el diseño y dimensionamiento de la instalación térmica. Por tanto, todos los parámetros que definen el bienestar térmico se mantienen dentro de los valores establecidos. En la siguiente tabla nº11 aparecen los límites que cumplen en la zona ocupada.

Parámetros Límite

Temperatura operativa en verano (°C) 23 < T < 25

Humedad relativa en verano (%) 45 < HR < 60

Temperatura operativa en invierno (°C) 21 < T < 23

Humedad relativa en invierno (%) 40 < HR < 50

Velocidad media admisible con difusión por mezcla (m/s) V < 0.14

Tabla 16: Parámetros temperatura y humedad

A continuación se muestran los valores de condiciones interiores de diseño utilizadas en el proyecto:

Referencia

Condiciones interiores de diseño

Temperatura de verano

Temperatura de invierno

Humedad relativa interior

Oficinas 24 21 50

Salas de espera

24 21 50

Salas de reuniones

24 21 50

Salones 24 21 50

Vestíbulos 24 21 50 Tabla 17: Parámetros temperatura y humedad

Justificación del cumplim iento de la exigencia de calidad del aire interior del apartado 1.4.2

Categorías de calidad del aire interior

En función del edificio o local, la categoría de calidad de aire interior (IDA) que se deberá alcanzar será como mínimo la siguiente:

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IDA 1 (aire de óptima calidad): hospitales, clínicas, laboratorios y guarderías.

IDA 2 (aire de buena calidad): oficinas, residencias (locales comunes de hoteles y similares, residencias de ancianos y estudiantes), salas de lectura, museos, salas de tribunales, aulas de enseñanza y asimilables y piscinas (45m3/h x persona).

IDA 3 (aire de calidad media): edificios comerciales, cines, teatros, salones de actos, habitaciones de hoteles y similares, restaurantes, cafeterías, bares, salas de fiestas, gimnasios, locales para el deporte (salvo piscinas) y salas de ordenadores.

IDA 4 (aire de calidad baja)

Caudal mínimo de aire exterior

El caudal mínimo de aire exterior de ventilación necesario se calcula según el método indirecto de caudal de aire exterior por persona y el método de caudal de aire por unidad de superficie, especificados en la instrucción técnica I.T.1.1.4.2.3.

Se describe a continuación la ventilación diseñada para los recintos utilizados en el proyecto.

Referencia

Caudales de ventilación Calidad del aire interior

Por persona (m³/h)

Por unidad de superficie

(m³/(h·m²))

Por recinto (m³/h)

IDA / IDA min. (m³/h)

Fumador (m³/(h·m²))

Aseo de planta

Oficinas IDA 2 No

Salas de espera

IDA 2 No

Salas de reuniones

IDA 2 No

Salones 28.8 Salones

Vestíbulos 36.0 54.0 IDA 2 No Zona de circulación

Tabla 18: Parámetros caudales de ventilación

Filtración de aire exterior

El aire exterior de ventilación se introduce al edificio debidamente filtrado según el apartado I.T.1.1.4.2.4. Se ha considerado un nivel de calidad de aire exterior para toda la instalación ODA 2, aire con altas concentraciones de partículas.

MEMORIA


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Las clases de filtración empleadas en la instalación cumplen con lo establecido en la tabla 1.4.2.5 para filtros previos y finales.

Filtros previos: IDA 1 IDA 2 IDA 3 IDA 4

ODA 1 F7 F6 F6 G4

ODA 2 F7 F6 F6 G4

ODA 3 F7 F6 F6 G4

ODA 4 F7 F6 F6 G4

ODA 5 F6/GF/F9 F6/GF/F9 F6 G4 Tabla 19: Filtros previos

Filtros finales: IDA 1 IDA 2 IDA 3 IDA 4

ODA 1 F9 F8 F7 F6

ODA 2 F9 F8 F7 F6

ODA 3 F9 F8 F7 F6

ODA 4 F9 F8 F7 F6

ODA 5 F9 F8 F7 F6 Tabla 20: Filtros finales

Aire de extracción

En función del uso del edificio o local, el aire de extracción se clasifica en una de las siguientes categorías:

AE 1 (bajo nivel de contaminación): aire que procede de los locales en los que las emisiones más importantes de contaminantes proceden de los materiales de construcción y decoración, además de las personas. Está excluido el aire que procede de locales donde se permite fumar.

AE 2 (moderado nivel de contaminación): aire de locales ocupados con más contaminantes que la categoría anterior, en los que, además, no está prohibido fumar.

AE 3 (alto nivel de contaminación): aire que procede de locales con producción de productos químicos, humedad, etc.

AE 4 (muy alto nivel de contaminación): aire que contiene sustancias olorosas y contaminantes perjudiciales para la salud en concentraciones mayores que las permitidas en el aire interior de la zona ocupada.

Se describe a continuación la categoría de aire de extracción que se ha considerado para cada uno de los recintos de la instalación:

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Referencia Categoría

Oficinas AE1

Salas de espera AE1

Salas de reuniones AE1 Tabla 21: Categoría aire de extracción

Justificación del cumplimiento de la exigencia de higiene del apartado 1.4.3

La instalación interior de ACS se ha dimensionado según las especificaciones establecidas en el Documento Básico HS-4 del Código Técnico de la Edificación.

Justificación del cumplimiento de la exigencia de calidad acústica del apartado 1.4.4

La instalación térmica cumple con la exigencia básica HR Protección frente al ruido del CTE conforme a su documento básico.

1.6.1.2.10 Exigencia de Eficiencia energética

Justificación del cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en la

generación de calor y frío del apartado 1.2.4.1

Las unidades de producción del proyecto utilizan energías convencionales ajustándose a la carga máxima simultánea de las instalaciones servidas considerando las ganancias o pérdidas de calor a través de las redes de tuberías de los fluidos portadores, así como el equivalente térmico de la potencia absorbida por los equipos de transporte de fluidos.

Cargas térmicas - Cargas máximas simultáneas

A continuación se muestra el resumen de la carga máxima simultánea para cada uno de los conjuntos de recintos:

Refrigeración

Recinto Planta

Carga interna Ventilación Potencia térmica

Sensible (kcal/h)

Total (kcal/h)

Caudal(m³/h)

Sensible(kcal/h)

Carga total

(kcal/h)

Por superficie (kcal/(h·m²))

Sensible(kcal/h)

Total(kcal/h)

Oficina 1 PB 1039.42 1195.27 131.16 88.99 659.80 70.72 1128.42 1855.07

Oficina 2 P

PB 1014.63 1170.47 130.93 88.83 658.61 69.85 1103.46 1829.08

Oficina 3 P

PB 1015.65 1171.50 129.98 88.19 653.83 70.22 1103.84 1825.33

MEMORIA


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Recinto Planta

Carga interna Ventilación Potencia térmica

Sensible (kcal/h)

Total (kcal/h)

Caudal(m³/h)

Sensible(kcal/h)

Carga total

(kcal/h)


Sensible(kcal/h)

Total(kcal/h)

Oficina 4 P

PB 993.71 1149.55 124.74 84.63 627.46 71.23 1078.34 1777.01

Oficina 5 P

PB 584.21 688.10 81.74 55.46 411.17 67.24 639.67 1099.27

Oficina 6 P

PB 759.19 915.03 99.71 67.65 501.56 71.04 826.84 1416.59

Oficina 7 P

PB 502.88 606.77 65.83 44.66 331.13 71.24 547.54 937.90

Oficina 8 P

PB 929.10 1084.94 128.34 87.08 645.61 67.42 1016.18 1730.55

Oficina 9 P

PB 991.04 1146.88 126.21 85.63 634.86 70.59 1076.67 1781.74

Oficina 10 P

PB 822.65 978.49 111.08 75.37 558.77 69.20 898.02 1537.26

Oficina 11 P

PB 2884.28 3351.80 399.34 270.95 2008.84 67.12 3155.23 5360.64

Oficina 12 P

PB 1547.00 1754.79 172.54 117.07 867.92 76.00 1664.07 2622.72

Oficina 13 P

PB 2792.11 3259.64 372.01 252.40 1871.33 68.96 3044.52 5130.97

Oficina 14 P

PB 2495.03 2910.61 350.92 238.10 1765.24 66.62 2733.12 4675.85

Sala reunión 1 P

PB 6651.73 8449.92 2680.40 1818.63 13483.35 184.11 8470.37 21933.27

Sala reunión 2 P

PB 5279.84 6748.36 2192.08 1487.31 11026.95 182.45 6767.15 17775.31

Sala espera 1 P

PB 5738.51 6881.36 972.45 659.80 4891.79 60.53 6398.31 11773.14

Sala espera 2 P

PB 3090.82 3818.09 620.48 420.99 3121.25 55.92 3511.82 6939.33

Salón 1 P

PB 4661.50 5528.62 28.80 17.34 136.14 46.47 4678.84 5664.76

Salón 2 P

PB 6931.32 8108.13 28.80 17.34 136.14 50.35 6948.66 8244.27

Vestíbulo P

PB 7972.94 9271.63 11.738.53 7964.52 59048.90 314.29 15937.46 68320.54

Carga total simultánea 173.894.40Tabla 22: Carga total simultanea refrigeración

MEMORIA


57

Calefacción

Recinto Planta Carga interna

sensible (kcal/h)

Ventilación Potencia

Caudal(m³/h)

Carga total(kcal/h)


Total (kcal/h)

Oficina 1 PB 787.07 131.16 709.56 57.05 1496.64

Oficina 2 PB 692.67 130.93 708.28 53.50 1400.95

Oficina 3 PB 698.98 129.98 703.14 53.94 1402.13

Oficina 4 PB 748.49 124.74 674.78 57.05 1423.27

Oficina 5 PB 583.89 81.74 442.17 62.77 1026.07

Oficina 6 PB 514.89 99.71 539.39 52.87 1054.28

Oficina 7 PB 340.90 65.83 356.10 52.94 697.00

Oficina 8 PB 661.17 128.34 694.30 52.81 1355.47

Oficina 9 PB 837.74 126.21 682.74 60.24 1520.48

Oficina 10 PB 638.22 111.08 600.91 55.78 1239.13

Oficina 11 PB 2359.54 399.34 2160.34 56.59 4519.89

Oficina 12 PB 787.85 172.54 933.38 49.88 1721.23

Oficina 13 PB 1478.69 372.01 2012.46 46.92 3491.15

Oficina 14 PB 1127.76 350.92 1898.37 43.12 3026.13

Sala reunión 1 PB 2397.40 2680.40 14500.26 141.84 16897.66

Sala reunión 2 PB 1370.75 2192.08 11858.59 135.79 13229.34

Sala espera 1 PB 4271.71 972.45 5260.72 49.01 9532.43

Sala espera 2 PB 2590.85 620.48 3356.65 47.93 5947.50

Salón 1 PB 1418.07 28.80 155.80 12.91 1573.87

MEMORIA


58

Recinto Planta Carga interna

sensible (kcal/h)


Caudal(m³/h)

Carga total(kcal/h)


Total (kcal/h)

Salón 2 PB 2676.07 28.80 155.80 17.30 2831.87

Vestíbulo PB 3756.25 11738.53 63502.32 309.41 67258.57

Carga total simultánea 142.645.00Tabla 23: Carga total simultanea calefacción

Cargas parciales y mínimas

Se muestran a continuación las demandas parciales por meses para cada uno de los conjuntos de recintos.

Refrigeración:

Conjunto de recintos

Carga máxima simultánea por mes (kW)

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

Todos recintos

137.79 146.61 158.42 166.44 182.00 174.66 201.92 201.73 187.69 174.01 148.23 137.43

Tabla 24: Carga máxima simultanea mensual de refrigeración

Calefacción:

Conjunto de recintos Carga máxima simultánea por mes

(kW)

Diciembre Enero Febrero

Todos los recintos 165.64 165.64 165.64 Tabla 25: Carga máxima simultanea mensual de calefacción

Justificación del cumplimiento de la exigenci a de eficiencia energética en las redes de tuberías y conductos de calor y frío del apartado 1.2.4.2 Eficiencia energética de los motores eléctricos

Los motores eléctricos utilizados en la instalación quedan excluidos de la exigencia de rendimiento mínimo, según el punto 3 de la instrucción técnica I.T. 1.2.4.2.6.

MEMORIA


59

Redes de tuberías

El trazado de las tuberías se ha diseñado teniendo en cuenta el horario de funcionamiento de cada subsistema, la longitud hidráulica del circuito y el tipo de unidades terminales conectadas.

Justificación del cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en el control de instalaciones térmicas del apartado 1.2.4.3

La instalación térmica proyectada está dotada de los sistemas de control automático necesarios para que se puedan mantener en los recintos las condiciones de diseño previstas.

Control de las condiciones termo higrométricas

El equipamiento mínimo de aparatos de control de las condiciones de temperatura y humedad relativa de los recintos, según las categorías descritas en la tabla 2.4.2.1, es el siguiente:

THM-C1:

Variación de la temperatura del fluido portador (agua-aire) en función de la temperatura exterior y/o control de la temperatura del ambiente por zona térmica.

THM-C2:

Como THM-C1, más el control de la humedad relativa media o la del local más representativo.

THM-C3:

Como THM-C1, más variación de la temperatura del fluido portador frío en función de la temperatura exterior y/o control de la temperatura del ambiente por zona térmica.

THM-C4:

Como THM-C3, más control de la humedad relativa media o la del recinto más representativo.

THM-C5:

Como THM-C3, más control de la humedad relativa en locales.

MEMORIA


60

Control de la calidad del aire interior en las instalaciones de climatización

El control de la calidad de aire interior puede realizarse por uno de los métodos descritos en la tabla 20.

Tabla 26 – Resumen tabla control calidad aire interior

Se ha utilizado para el diseño de este proyecto el método “IDA-C1”.

Justificación del cum plimiento de la ex igencia de recuperació n de ener gía del apartado 1.2.4.5

Zonificación

El diseño de la instalación ha sido realizado teniendo en cuenta la zonificación, para obtener un elevado bienestar y ahorro de energía. Los sistemas se han dividido en subsistemas, considerando los espacios interiores y su orientación, así como su uso, ocupación y horario de funcionamiento.

1.6.1.2.11 Exigencia de seguridad

Justificación del cumplim iento de la exigenc ia de seguridad en generación de calor y frío del apartado 3.4.1.

Condiciones generales

Los generadores de calor y frío utilizados en la instalación cumplen con lo establecido en la instrucción técnica 1.3.4.1.1 Condiciones generales del RITE.

Salas de máquinas

El ámbito de aplicación de las salas de máquinas, así como las características comunes de los locales destinados a las mismas, incluyendo sus dimensiones y ventilación, se ha dispuesto según la instrucción técnica 1.3.4.1.2 Salas de máquinas del RITE.

Categoría Tipo Descripción

IDA-C1 El sistema funciona continuamente

IDA-C2 Control manual El sistema funciona manualmente, controlado por un interruptor

IDA-C3 Control por tiempo El sistema funciona de acuerdo a un determinado horario

IDA-C4 Control por presencia El sistema funciona por una señal de presencia

IDA-C5 Control por ocupación El sistema funciona dependiendo del número de personas presentes

IDA-C6 Control directo El sistema está controlado por sensores que miden parámetros de calidad del aire interior

MEMORIA


61

Chimeneas

La evacuación de los productos de la combustión de las instalaciones térmicas del edificio se realiza de acuerdo a la instrucción técnica 1.4.3.1.3 Chimeneas, así como su diseño y dimensionamiento y la posible evacuación por conducto con salida directa al exterior o al patio de ventilación.

Almacenamiento de biocombustibles sólidos

No se ha seleccionado en la instalación ningún productor de calor que utilice biocombustible.

Justificación del cumplimiento de la exigencia de seguridad en las redes de tuberías y conductos de calor y frío del apartado 3.4.2.

Alimentación

La alimentación de los circuitos cerrados de la instalación térmica se realiza mediante un dispositivo que sirve para reponer las pérdidas de agua. El diámetro de la conexión de alimentación se ha dimensionado según la siguiente tabla:

Potencia térmica nominal (kW)

Calor Frio

DN (mm) DN (mm)

P < 70 15 20

70 < P < 150 20 25

150 < P < 400 25 32

400 < P 32 40

Tabla 27: Dimensionamiento de conexión de alimentación

Vaciado y purga

Las redes de tuberías han sido diseñadas de tal manera que pueden vaciarse de forma parcial y total. El vaciado total se hace por el punto accesible más bajo de la instalación con un diámetro mínimo según la siguiente tabla:

Potencia térmica nominal (Kw)

Calor Frio

DN (mm) DN (mm)

P < 70 20 25

70 < P < 150 25 32

150 < P < 400 32 40

400 < P 40 50

Tabla 28: Dimensión punto de purga

Los puntos más altos de los circuitos están provistos de un dispositivo de purga de aire automático.

MEMORIA


62

Expansión y circuito cerrado

Los circuitos cerrados de agua de la instalación están equipados con un dispositivo de expansión de tipo cerrado, que permite absorber, sin dar lugar a esfuerzos mecánicos, el volumen de dilatación del fluido, que en nuestro caso es agua. El volumen necesario del vaso de expansión ha de ser de 50 lts por circuito.

El diseño y el dimensionamiento de los sistemas de expansión y las válvulas de seguridad incluidos en la obra se han realizado según la norma UNE 100.155.

Dilatación, golpe de ariete, filtración

Las variaciones de longitud a las que están sometidas las tuberías debido a la variación de la temperatura han sido compensadas según el procedimiento establecido en la instrucción técnica 1.3.4.2.6 Dilatación del RITE.

La prevención de los efectos de los cambios de presión provocados por maniobras bruscas de algunos elementos del circuito se realiza conforme a la instrucción técnica 1.3.4.2.7 Golpe de ariete del RITE.

Cada circuito se protege mediante un filtro con las propiedades impuestas en la instrucción técnica 1.3.4.2.8 Filtración del RITE.

Conductos de aire

El cálculo y el dimensionamiento de la red de conductos de la instalación, así como elementos complementarios (plenums, conexión de unidades terminales, pasillos, tratamiento de agua, unidades terminales) se ha realizado conforme a la instrucción técnica 1.3.4.2.10 Conductos de aire del RITE.

Justificación del cumplimiento d e la exig encia de pro tección contra incendio s del apartado 3.4.3.

Se cumple la reglamentación vigente sobre condiciones de protección contra incendios que es de aplicación a la instalación térmica.

Justificación del cumplimiento de la exigencia de seguridad y utilización del apartado 3.4.4.

Ninguna superficie con la que existe posibilidad de contacto accidental, salvo las

superficies de los emisores de calor, tiene una temperatura mayor que 60 °C.

Las superficies calientes de las unidades terminales que son accesibles al usuario tienen una temperatura menor de 80°C.

La accesibilidad a la instalación, la señalización y la medición de la misma se ha diseñado conforme a la instrucción técnica 1.3.4.4 Seguridad de utilización del RITE.

MEMORIA


63

1.6.1.3 Sistema envolvente

En este apartado se escoge el material de qué están hechos cada unos de los elementos que colinda con el exterior, buscando siempre el mayor aislamiento posible para una buena eficiencia energética.

Cerramientos exteriores – Fachadas Pared doble por capas

Listado de capas:

1 - Mortero de cemento o cal para albañilería y para revoco/enlucido 1000 < d < 1250

2 cm

2 - Tabicón de LH triple [100 mm < E < 110 mm] 10.5 cm

3 - MW Lana mineral [0.04 W/[mK]] 5 cm

4 - Cámara de aire sin ventilar 1 cm

5 - 1/2 pie LM métrico o catalán 40 mm< G < 50 mm 12.5 cm


2 cm

Espesor total:

33 cm

Limitación de demanda energética Um: 0.51 W/m²K

Protección frente al ruido Masa superficial: 414.85 kg / m²

Índice global de reducción acústica, ponderado A, RA: 57.1 dBA

Pared simple por capas

Listado de capas:

1 - Enlucido de yeso 1.5 cm

2 - Mortero de cemento 1.5 cm

3 - Ladrillo cerámico hueco (7 cm) 7 cm



Espesor total:

13 cm




MEMORIA


64

Pared simple

Listado de capas:

1 - Revoco 2 cm

2 - Ladrillo exterior (7 cm) 7 cm

3 - Revoco 2 cm

Espesor total: 11 cm




Suelo – Soleras Solera – S.XPS50.M80.P

Listado de capas:

1 - Mármol [2600 < d < 2800] 3 cm


8 cm

3 - XPS Expandido con dióxido de carbono CO2 [ 0.034 W/[mK]] 5 cm

4 - Hormigón armado d > 2500 20 cm


Limitación de demanda energética Us: 0.47 W/m²K

(Para una solera apoyada, con longitud característica B' = 5.6 m)

Solera SP

Listado de capas:

1 - Mármol [2600 < d < 2800] 3 cm

2 - Hormigón armado d > 2500 20 cm


Limitación de demanda energética Us: 0.75 W/m²K

(Para una solera apoyada, con longitud característica B' = 5.6 m)

MEMORIA


65

Cubiertas - Azoteas

T.C23.PES – Transitable

Listado de capas:

1 - Plaqueta o baldosa cerámica 1 cm


3 cm


3 cm

4 - Polietileno alta densidad [HDPE] 0.4 cm


6 - Betún fieltro o lámina 2 cm

7 - Hormigón con áridos ligeros 1600 < d < 1800 10 cm


3 cm


10 - Forjado unidireccional (Elemento resistente) 25 cm


12 - Placa de yeso o escayola 750 < d < 900 2 cm

Espesor total: 79.4 cm

Limitación de demanda energética Uc refrigeración: 0.40 W/m²K Uc calefacción: 0.42 W/m²K


Masa superficial del elemento base: 603.50 kg / m²


Nivel global de presión de ruido de impactos normalizado, Ln,w: 70.0 dB T.C23.PES – Gravas

Listado de capas:

1 - Arena y grava [1700 < d < 2200] 5 cm


3 cm


3 cm

4 - Polipropileno 25%fibra vidrio 0.5 cm





3 cm






Limitación de demanda energética Uc refrigeración: 0.40 W/m²K / Uc calefacción: 0.41 W/m²K




MEMORIA


66

T.C28.PES – Gravas

Listado de capas:

1 - Arena y grava [1700 < d < 2200] 5 cm


3 cm


3 cm






3 cm










M15 – Gravas

Listado de capas:

1 - Arena y grava [1700 < d < 2200] 5 cm


3 cm


3 cm






3 cm




1.5 cm






MEMORIA


67

1.6.1.4 Huecos Verticales

En el siguiente cuadro veremos las características de las ventanas utilizadas en el edificio, siempre teniendo en cuenta el máximo aislamiento posible.

Ventanas Acristalamiento MM UMarco FM Pa CM UHueco FS FH Rw (C;Ctr)

Acristalamiento doble con cámara de aire (5/6/5 mm) (x6)

PVC, con dos huecos

2.20 0.08 Clase 2 Intermedio (0.60)

3.21 1.00 0.69 27(-1;-2)

Acristalamiento doble con cámara de aire (5/6/5 mm)

PVC, con dos huecos


3.22 1.00 0.70 27(-1;-2)

Acristalamiento doble con cámara de aire (5/6/5 mm)

PVC, con dos huecos


3.23 0.74 0.52 27(-1;-2)

Acristalamiento doble con cámara de aire (5/6/5 mm) (x2)

PVC, con dos huecos


3.22 0.79 0.55 27(-1;-2)

Acristalamiento sencillo (4 mm) (x2)

Metálico 5.70 0.08 Clase 2 Intermedio (0.60)

5.70 0.74 0.61 27(-1;-1)

Abreviaturas utilizadas

MM Material del marco UHueco Coeficiente de transmisión (W/m²K)

UMarco Coeficiente de transmisión (W/m²K) FS Factor de sombra

FM Fracción de marco FH Factor solar modificado

Pa Permeabilidad al aire de la carpintería Rw (C;Ctr) Valor aislamiento acústico (dB)

CM Color del marco (absortividad)

Tabla 29: Características de las ventanas

Puertas Material UPuerta

De madera 2.20


EI2 t-C5 Resistencia al fuego en minutos g Factor solar

UPuerta Coeficiente de transmisión (W/m²K) Rw (C;Ctr) Valores aislamiento acústico (dB)

Tabla 30: Características de las puertas

MEMORIA


68

1.6.1.5 Sistema de Compartimentación

Particiones verticales Pared Simple por Capas

Listado de capas:



3 - Ladrillo cerámico hueco (7 cm) 7 cm







Seguridad en caso de incendio Resistencia al fuego: EI 30

Pared Doble Ascensor

Listado de capas:

1 - Tabicón de LH doble [60 mm < E < 90 mm] 7.5 cm

2 - MW Lana mineral [0.04 W/[mK]] 5 cm


4 - Tabicón de LH doble [60 mm < E < 90 mm] 7.5 cm


2 cm






MEMORIA


69

Pared Simple

Listado de capas:

1 - Revoco 2 cm

2 - Ladrillo exterior (7 cm) 7 cm

3 - Revoco 2 cm


Limitación de demanda energética

Um: 2.31 W/m²K




Forjado entre pisos - Forjado unidireccional – S.P.

Listado de capas:

1 - Mármol [2600 < d < 2800] 3 cm





Limitación de demanda energética

U (flujo descendente): 1.25 W/m²K

U (flujo ascendente): 1.52 W/m²K

(forjado expuesto a la intemperie, U: 1.67 W/m²K)

Protección frente al ruido

Masa superficial: 430.00 kg / m²


Forjado unidireccional - S.XPS40.M80.P

Listado de capas:

1 - Mármol [2600 < d < 2800] 3 cm


8 cm

3 - XPS Expandido con dióxido de carbono CO2 [ 0.034 W/[mK]]

4 cm





Limitación de demanda energética U (flujo descendente): 0.49 W/m²K





MEMORIA


70

Forjado unidireccional - S.XPS40.M80

Listado de capas:

1 - Mármol [2600 < d < 2800] 3 cm


8 cm

3 - XPS Expandido con dióxido de carbono CO2 [ 0.034 W/[mK]]

4 cm



Limitación de demanda energética U (flujo descendente): 0.56 W/m²K






Nivel global de presión de ruido de impactos normalizado, Ln,w: 79.5 dB Todos los materiales utilizados en la construcción de nuestro edificio se muestran en las siguientes tablas.

Capas Material e d C RT Cp R

1/2 pie LM métrico o catalán 40 mm< G < 50 mm 12.5 2170 1.04 0.12 1000 10

Arena y grava [1700 < d < 2200] 5 1450 2 0.025 1050 50

Betún fieltro o lámina 2 1100 0.23 0.087 1000 50000

Enlucido de yeso 1.5 900 0.4 0.0375 1000 6

FU Entrevigado de hormigón -Canto 250 mm 25 1330 1.32 0.189 1000 80

Hormigón armado d > 2500 20 2600 2.5 0.08 1000 80

Hormigón con áridos ligeros 1600 < d < 1800 10 1700 1.15 0.087 1000 60

Ladrillo cerámico hueco (7 cm) 7 670 0.222 0.315 1000 10

Ladrillo exterior (7 cm) 7 904.286 0.49 0.143 920 1

Mortero de cemento 1.5 1900 1.3 0.0115 1000 10

Mortero de cemento o cal para albañilería y para revoco/enlucido 1000 < d < 1250

2 1125 0.55 0.0364 1000 10


1.5 1900 1.3 0.0115 1000 10


3 1900 1.3 0.0231 1000 10


8 1900 1.3 0.0615 1000 10

MW Lana mineral [0.04 W/[mK]] 5 40 0.041 1.22 1000 1

Mármol [2600 < d < 2800] 3 2700 3.5 0.00857 1000 10000

Placa de yeso o escayola 750 < d < 900 2 825 0.25 0.08 1000 4

Plaqueta o baldosa cerámica 1 2000 1 0.01 800 30

MEMORIA


71

Capas Material e d C RT Cp R

Polietileno alta densidad [HDPE] 0.4 980 0.5 0.008 1800 100000

Polipropileno 25%fibra vidrio 0.5 1200 0.25 0.02 1800 10000

Revoco 2 1900 1.3 0.0154 1000 10

Tabicón de LH doble [60 mm < E < 90 mm] 7.5 930 0.375 0.2 1000 10

Tabicón de LH triple [100 mm < E < 110 mm] 10.5 920 0.435 0.242 1000 10

XPS Expandido con dióxido de carbono CO2 [ 0.034 W/[mK]] 4 37.5 0.034 1.18 1000 100

XPS Expandido con dióxido de carbono CO2 [ 0.034 W/[mK]] 5 37.5 0.034 1.47 1000 100


e Espesor (cm) RT Resistencia térmica (m²K/W)

d Densidad (kg/m³) Cp Calor específico (J/kgK)

c Conductividad (W/mK) r Factor de resistencia a la difusión del vapor de

agua

Tabla 31: Características de los materiales

Vidrios Material UVidrio g

Acristalamiento doble con cámara de aire (5/6/5 mm) 3.30 0.75

Acristalamiento sencillo (4 mm) 5.70 0.88


UVidrio Coeficiente de transmisión (W/m²K) g Factor solar

Tabla 32: Características de los vidrios

Marcos Material UMarco

PVC, con dos huecos 2.20

Metálico 5.70


UMarco Coeficiente de transmisión (W/m²K)

Tabla 33: Características de los marcos

Puentes térmicos lineales

Nombre t FRsi

Fachada en esquina vertical saliente 0.08 0.81

Fachada en esquina vertical entrante 0.08 0.89

Forjado en esquina horizontal saliente 0.38 0.69

Unión de solera con pared exterior 0.14 0.73

Forjado entre pisos 0.42 0.72

Ventana en fachada 0.19 0.76


t Transmitancia lineal (W/mK) FRsi Factor de temperatura de la superficie interior

Tabla 34: Características de los puentes térmicos

MEMORIA


72

1.6.1.6 Descripción de los recintos interiores

En este apartado se describe como está diseñado el edificio y a qué está destinado en la totalidad y cada uno de sus recintos. El edificio está situado a las afueras de la ciudad de Lleida, en el polígono industrial del Segre.

Se trata de un edificio destinado al alojamiento de oficinas para la administración pública o privada. El edificio se compone de una planta dividida en diferentes recintos, servicios y un patio interior donde se ubicará la maquinaria de producción. Alrededor del edificio se habilitarán zonas verdes y de descanso.

Los diferentes recintos interiores en los que se divide el edificio son:

Despachos

Salas de Reuniones

Vestíbulos

Aseos

Zonas de paso

Salones

Las oficinas o despachos , denominados en nuestro proyecto como están destinados para albergar los espacios del diferente personal administrativo o docente destinado a este centro.

Las salas de reuniones , se usan por los diferentes departamentos administrativos para celebrar diferentes tipos de reuniones con su personal.

Los vestíbulos , son zonas diáfanas destinadas a diferentes usos. Normalmente estarán vacías de usuarios.

Las zonas comunes de nuestro edificio son pasillos, normalmente sin climatizar que no sirven para mover de un sitio a otro del edificio.

Los salones sirven para celebrar diferentes actos, así como reuniones, conferencias, clases magistrales, etc. todo tipo de eventos.

Una vez explicados los diferentes usos de los recintos, en la siguiente tabla señalaremos los metros cuadrados que ocupan cada uno. Esto nos servirá más adelante para poder calcular la carga térmica de cada recinto así como su demanda energética.

MEMORIA


73

Tipo de recinto Denominación Superficie (m2)

Despacho Oficina 1 26,20

Despacho Oficina 2 26,20

Despacho Oficina 3 26.00












Sala de Reuniones Sala reunión 1 119.10

Sala de Reuniones Sala reunión 2 97.40

Sala de Espera Sala espera 1 194.50

Sala de Espera Sala espera 2 124.10

Salón Salón 1 121.90

Salón Salón 2 163.70

Vestíbulo Vestíbulo 217.40

Aseo Aseos 12,68

Aseo Aseos 16,80

Zonas comunes Zonas comunes 175,22

Patio exterior Patio 208,83 Tabla 35: Sectorización del edificio

Los datos recogidos en la tabla anterior sobre las superficies del los recintos, servirán para poder calcular la ventilación necesaria y para poder climatizar el edificio.

1.6.1.7 Cálculo de cargas térmicas Los módulos Cálculo de cargas térmicas de verano y Cálculo de cargas térmicas de

invierno realizan un complejo cálculo de cargas térmicas del edificio con el objeto de lograr un acondicionamiento correcto por medio de las funciones de transferencia.

MEMORIA


74

El cálculo de cargas tiene en cuenta la geometría solar y la radiación solar a cualquier hora y en cualquier situación geográfica. De este modo, la aproximación a la realidad de la temperatura sol-aire es mayor.

Tanto las cargas de ocupación e iluminación como la transmisión a través de los huecos y cerramientos tienen un cálculo que permite simular la inercia térmica real de la carga térmica de los recintos.

El programa efectúa los siguientes cálculos:

Carga térmica máxima de refrigeración para todos los recintos descritos en la obra.

Carga térmica simultánea máxima de refrigeración para todos los conjuntos de recintos descritos. De este modo, se permite un mayor ajuste en la selección del equipo.

Caudal de aire necesario para climatizar los recintos.

Carga térmica máxima de calefacción.

Carga térmica simultánea máxima de calefacción.

1.6.1.8 Producción Frío Calor En nuestro sistema de climatización es necesaria una producción centralizada de

agua fría y agua caliente para poder enviar a la UTA y a los elementos terminales. El sistema de trabajo de la producción frío /calor lo haremos por compesión. Las máquinas escogidas serán instaladas por duplicado para conseguir redundancia en la instalación.

Figura 7: Bomba de calor tipo

1.6.1.9 Unidad de tratamiento de Aire (UTA)

Es el aparato fundamental en el tratamiento del aire en las instalaciones de climatización, en cuanto a los caudales correctos de ventilación (aire exterior), limpieza (filtrado), temperatura (calentamiento o enfriamiento) y humedad (humectando en invierno y deshumectando en verano).

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Por sí mismos no producen calor ni frío, que les llega de fuentes externas (caldera o máquinas frigoríficas) por tuberías de agua o gas refrigerante. Puede, no obstante, haber un aporte propio de calor mediante resistencias eléctricas de apoyo incorporadas en algunos equipos.

Consta de una entrada de aire exterior, un filtro, un ventilador, uno o dos intercambiadores de frío/calor un humidificador (para invierno), y un separador de gotas.

Figura 8: Figura funcionamiento UTA

1.6.1.10 Fan Coil

Es un dispositivo relativamente sencillo, consistente en una batería o intercambiador de frío o de calor y un ventilador. Forma parte de los sistemas de climatización en edificios residenciales, comerciales o industriales.

Normalmente los ventiloconvectores climatizan un local o varios conectados a una red de tuberías que le proporcionan la energía térmica (calor o frío) y tienen un sistema de regulación propio, generalmente un termostato todo o nada. Pueden tener distintos diseños incluyendo el horizontal (montaje en cielorraso) y vertical (montaje como consola en el suelo).

Debido a su sencillez, son más económicos de instalar que un sistema de climatización por conductos de aire con unidad de tratamiento del aire (UTA). Sin embargo, regulan peor la humedad ambiente y pueden causar ruidos dado que el ventilador está en el mismo local climatizado.

Figura 9: Figura funcionamiento UTA

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El modo de funcionamiento de los fancoils de cada una de las oficinas se podrá gestionar de dos maneras.

MODO AUTOMÁTICO: La primera opción es de de manera remota mediante el sistema centralizado de control. En esta opción se podrá modificar la temperatura de la sala, la velocidad del ventilador del fancoil, la humedad deseada y los valores máximos y mínimos en modo frío y en modo calor. Solo se tendrá acceso a este modo, desde el control centralizado y será gestionado por personal autorizado.

MODO MANUAL: La segunda opción de control será mediante el accionamiento de un termostato individual que está instalado en cada una de las estancias. El usuario podrá modificar la temperatura dentro de unos límites y la velocidad del ventilador, así como la posibilidad de parar o encender el equipo. A este tipo de control tendrán acceso los usuarios del edificio.

1.6.1.11 Sistema de control

En nuestro edificio se pretende controlar las temperaturas de cada estancia. Para lograrlo el sistema de control deberé recibir lecturasa de campo (temperatura de agua, estado ventiladores…) y enviar a su vez órdenes a los elementos a controlar del sistema.

Gracias a la eficiencia del sistema de control, conseguiremos ahorros importantes respecto a otros edificios de similares características. Los ahorros conseguidos serán principalmente por dos motivos, por la eficiencia del sistema de control implementado y por la utilización de equipos de climatización de alta eficiencia.

Respecto a las acciones del sistema de control que nos harán ahorrar dinero, podemos destacar la instalación de interruptores de obertura en las ventanas, de este modo en la salas climatizadas donde exista una ventana abierta, el sistema de control apagará el fancoil o impedirá que se encienda hasta que la ventana no se cierre. Con acciones de este tipo se evita malbaratar mucha energía. Otra medida para ser más eficiente, será acotar los rangos de temperatura en los que se pueden mover los usuarios de las oficinas.

Mediante la implantación de este sistema de control automatizado de la climatización del edificio, se obtiene una reducción de los costes generales de explotación del edificio debido a la disminución del consumo de energía eléctrica. Este ahorro es consecuencia principalmente de estos factores:

La optimización del arranque/parada de los equipos. El funcionamiento alterno de los equipos evitando el desgaste prematuro de los

mismos.

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La desconexión de los equipos en periodos de baja demanda de frío o calor. El arranque escalonado y programado de los equipos para evitar picos de consumo. El ahorro en labores de mantenimiento y de reparación. Al monitorizar la

instalación se consigue: Centralizar y conocer inmediatamente las averías. Obtener información sobre: las horas de funcionamiento de cada equipo, el número

de veces que ha arrancado o parado, las averías que se han repetido o la fecha de la última avería, etc.

Almacenar un histórico en la instalación con fechas y horas de cada evento. Parar los equipos automáticamente en las condiciones que previamente se han

determinado. La mejora en la gestión del personal. Una instalación con supervisión y gestión

energética, no reduce la plantilla de personal de mantenimiento, pero si permite la dedicación de sus esfuerzos al mantenimiento preventivo y correctivo, en lugar de a la conducción de la instalación.

El puesto central de control será el centro de operaciones del sistema de gestión. Mediante este puesto control se monitoriza, visualiza y se modifica de forma visual en los procesos que intervienen en el control de la instalación de climatización del edificio. El acceso al sistema de control central se puede realizar de tres modos posibles:

Modo “Usuario”

Se accederá mediante un “login” y un ”password”. Cuando se acceda en este modo solo se podrán modificar las consignas de temperatura de las diferentes salas, encender, parar y modificar las turbinas de los ventiladores de los fancoils. No se podrán modificar parámetros de la producción. Este modo de funcionamiento es el indicado para operadores y conserjes del edificio.

Modo “Usuario avanzado”

Se accederá mediante un “login” y un ”password”. Se podrán realizar las modificaciones mencionadas en el apartado anterior y se podrán modificar el resto de parámetros del sistema. Este modo de funcionamiento es el indicado para responsables de mantenimiento y técnicos.

Modo “Programador”

Se accederá mediante un “login” y un ”password”. Se podrán realizar las modificaciones mencionadas en los apartados anteriores y además se tendrá acceso a la programación de los parámetros del sistema. Este modo de funcionamiento es el indicado para técnicos especializados y el SAT de Siemens.

Desde el puesto central de control se puede supervisar, modificar y tratar los datos que generan los equipos de las instalaciones de climatización.

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La información que muestra el sistema es en tiempo real y se pueden observar tanto los eventos pasados y como los actuales, y el histórico de las alarmas críticas y no críticas del sistema.

Todos los datos que genera el sistema de control se pueden exportar mediante programas de ofimática que nos permitirán tratar dichos datos. Los datos generados serán importantes para poder exportarlos y poder realizar informes de mantenimiento y control, los cuales podrán incluir entre otros, los siguientes datos:

Horarios de funcionamiento

Las consignas de temperatura

La temperatura del agua de las unidades de producción

La temperatura de las salas

La humedad de las salas

Temperatura exterior

Horas de funcionamiento del sistema

Alarmas de la instalación

Averías de la instalación

El puesto de mando central es un ordenador de tipo torre, los requisitos mínimos se detallan a continuación:

Pentium V a 3,2 GHz

Memoria RAM 8 GB

Disco Duro 1 TB SATA II

Lector DVD

Puertos de comunicación serie

Puertos USB

Un teclado y un ratón.

Una impresora, para la impresión de históricos y alarmas.

Un monitor plano TFT de 19”.

Un router de comunicación Bacnet, con protocolo LON-Ethernet/IP, utilizado para la comunicación entre el ordenador y los controladores del sistema de gestión. Existe la opción de conectarse mediante Wifi a la red de internet.

El software de gestión donde se implementa los programas.

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Figura 10: Figura puesto de control

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1.7 Anàlisis de soluciones

1.7.1.1 Sistema de climatización Respecto al sistema de producción, hemos estudiado la posibilidad de climatizar

nuestro edificio mediante dos tipos de sistemas, clasificados según el fluido de intercambio mediante el cual se enfría o calienta el refrigerante. Los dos sistemas contemplados han sido:

1. Un sistema “Aire-Aire” En este sistema, tanto la calefacción como la refrigeración del espacio acondicionado se consiguen mediante la inversión del flujo del fluido frigorífico (refrigerante con el que se carga el sistema de refrigeración) entre las baterías o intercambiadores denominados clásicamente evaporador y condensador. La inversión de este flujo se consigue mediante una válvula de 4 vías accionada mediante un termostato situado en el ambiente acondicionado.

2. Un sistema “Aire-Agua”. Sistema de acondicionamiento en el que unos conductos distribuyen el aire proveniente de una planta central, mezclándose con el aire de la habitación y es recalentado o enfriado en una unidad terminal.

Una vez se han mencionado los dos sistemas existentes, destacaremos los puntos fuertes y débiles de estos dos sistemas:

Sistema “Aire-Aire” tipo VRV marca Mitsubishi.

Puntos fuertes

o Marca de referencia en el mercado. o Coste más económico. o Tecnología Inverter o Software de diseño. o Rendimiento COP y ESSER elevado. o Reducción de las tareas de mantenimiento.

Puntos débiles

o Mayor carga de refrigerante. o Posibilidad de fugas de refrigerante en las oficinas. o Recambios de precio elevado. o Compresor tipo scroll hermético o En la mayoría de reparaciones es necesario acudir al SAT Mitsubishi.

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Sistema “Aire-Agua” Bomba de calor Ciatesa

Puntos fuertes

o Marca de referencia en el mercado. o Posibilidad de duplicar sistema de producción “backup”. o Rendimiento COP y ESSER elevado. o Mayor robustez del sistema.

Puntos débiles

o Unidad exterior más voluminosa y pesada. o Fugas de agua en la instalación. o Plazo de entrega de los recambios. o La periodicidad del mantenimiento es más elevada.

Finalmente, nos hemos decantado por la elección del sistema “Aire-Agua” para climatizar el edificio, sobretodo porque se minimizan los riesgos de fugas de refrigerante y es un sistema mucho más robusto. Una vez elegida la opción del sistema de climatización, podremos escoger entre diversos fabricantes para la elección de las unidades de producción, que en nuestro caso serán bomba de calor.

Unidad de producción Ciatesa

Puntos fuertes o Marca de referencia en el mercado. o Equipo más económico o Compresor Scroll hermético o Recambios económicos

Puntos débiles

o Menor robustez mecánica o No disponen de compresores de levitación magnética. o No se pueden reparar los compresores.

Unidad de producción Daikin

Puntos fuertes o Marca de referencia en el mercado. o Compresor tipo Semihermético.

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Puntos débiles

o Equipo de precio elevado. o Recambios de coste elevado. o No disponen de compresores de levitación magnética.

Unidad de producción Climaveneta

Puntos fuertes o Marca de referencia en el mercado. o Compresor de levitación magnética. o Mayor robustez de los compresores. o Compresores semiherméticos.

Puntos débiles

o Equipo de precio muy elevado. o Recambios de coste muy elevado.

1.7.1.2 Sistema de control

Antes de realizar la elección definitiva del autómata, el cual será el cerebro de nuestro sistema de control, hemos valorado dos posibles marcas de reconocido prestigio, como posibles alternativas. A continuación destacamos los puntos fuertes y puntos débiles de cada uno de los autómatas de las diferentes marcas:

Autómata Siemens S7-300

Puntos fuertes o Marca de referencia en el mercado. o Equipo modular ampliable. o Programación sencilla mediante software “Step7”. o Fácil instalación y programación. o Lenguajes de programación KOP / FUP / AWL.

Puntos débiles

o Coste elevado o Plazos de entrega demasiado largos

Autómata Schneider serie Modicom Puntos fuertes

o Marca de referencia en el mercado.

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o Equipo modular ampliable de coste reducido.

o Programación mediante software “PL7”. o Fabricante con una gama de productos muy diversa y extensa. o “Easergy L500” para la gestión remota.

Puntos débiles

o Menor robustez mecánica respecto al PLC Siemens. o Solo se puede programar en lenguaje KOP. o Documentación técnica facilitada por el fabricante.

Finalmente, en nuestro proyecto nos hemos decantado por la elección del autómata Siemens S7-300, principalmente por su facilidad a la hora de realizar la programación con el software Step7. La programación la realizaremos con el leguaje de programación KOP “esquema de contactos”.

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1.8 Resultados finales

Lista de los equipos consumidores de energía

El sistema de climatización elegido para climatizar el edificio, consta de dos unidades de producción tipo bomba de calor (producen agua fría y agua caliente) instaladas en paralelo, las cuales mediante un grupo hidráulico alimentan la red de fancoils de cuatro tubos repartidos por todas las dependencias del edificio. Al instalarse un sistema de climatización a cuatro tubos, podremos climatizar a la vez diferentes zonas del edificio en modo frío y en modo calor.

Las unidades de producción también alimentan las baterías de frío y calor de la unidad de tratamiento de aire (UTA).

El caudal de aire que climatiza cada una de las salas, lo proporcionan unos fancoils de la marca Roca York. El aire impulsado por los fancoils es repartido por todas las estancias del edificio mediante una red de conductos y de sus respectivos elementos terminales. Los elementos terminales de la red de conductos de impulsión, son difusores rotacionales de la marca Madel, modelo AXO, lacados en color blanco según RAL.

La red de conductos de impulsión está fabricada en fibra de la marca Climaver modelo Neto, que es el material muy indicado para reducir el ruido del aire al pasar por los conductos en oficinas, despachos, etc.….

El aire de retorno de la habitación volverá a los fancoils a través de unas rejillas de retorno marca Madel, modelo DMT, lacadas también en color blanco RAL e instaladas en el falso techo de las oficinas. A través de estas rejas de retorno instaladas, se comunican las diferentes dependencias con los conductos de retorno, que mezclan en el fancoil el aire de renovación con el aire de retorno.

El aire de retorno en el fancoil es una mezcla entre el aire procedente de la sala mediante la rejilla de retorno y el aire de renovación que proviene directamente de la unidad de tratamiento exterior (UTA). La UTA seleccionada es de la marca Ciatesa modelo Air Acces, y está ubicada al igual que los equipos de producción en el patio exterior del edificio.

Como ya se ha mencionado cada fancoil está dotado de 2 baterías, una batería de agua fría y otra batería de agua caliente.

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Las baterías del fancoil están alimentadas con agua procedente de la unidad de producción de agua situada en el patio exterior del edificio. La regulación del paso de agua a las diferentes baterías de los fancoils se realiza mediante válvulas motorizadas de 3 vías de la marca Siemens.

Cada unidad de producción dispone de su grupo hidráulico, formado por dos bombas idénticas con variador de frecuencia en el circuito primario y dos bombas idénticas en el circuito secundario, un depósito de inercia de 1.500 lts y un depósito de expansión de 50lts. Todos estos elementos son imprescindibles y necesarios para el buen funcionamiento de la instalación. En ambos circuitos, tanto el circuito de frío como en el circuito de calor deben existir los mismos elementos.

La extracción de aire primario se realiza mediante unas rejas de retorno situadas en cada sala idénticas a las rejas de retorno del fancoil. Todas ellas conectan mediante conducto de fibra con el conducto de retorno del fancoil, mezclándose en la aspiración del fancoil la proporción de aire renovado.

La unidad de tratamiento del aire exterior (UTA) es la encargada de impulsa aire exterior de renovación hacia los fancoils. La UTA es la responsable de introducir el aire primario de renovación en todo el edificio. La UTA también está dotada de un recuperador entálpico, que es el encargado de cruzar el aire procedente del interior de la sala con el aire proveniente del exterior, recuperando así la máxima energía posible, logrando un aire pre tratado y ahorros energéticos importantes a los propietarios del edificio. La UTA también dispone de baterías de agua fría y agua caliente.

Figura 11: Esquema conexionado UTA

1. Ventilador de impulsión 2. Ventilador de retorno 3. Sonda combinada de temperatura y humedad para el exterior 4. Sonda combinada de temperatura y humedad para el aire de retorno 5. Presostato para el estado del filtro 6. Filtro para la medida del caudal del aire de impulsión 7. Filtro para la medida del caudal del aire de retorno 8. Válvula de tres vías de la batería de frío 9. Válvula de tres vías de la batería de calor 10. Compuertas de aire para la mezcla del aire 11. Sonda de temperatura para el aire de impulsión

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Por último tenemos las dos máquinas responsables de enfriar y calentar el agua. Se trata de dos unidades tipo bomba de calor reversible para exterior, conectadas en paralelo para que siempre exista una unidad de reserva. Se ha realizado el diseño de la instalación de esta manera porque al disponer de dos equipos podremos realizar las tareas de mantenimiento y/o atender posibles averías sin dejar de dar servicio al edificio.

Ambas unidades de producción son idénticas, del mismo tamaño y de la misma potencia frigorífica y eléctrica. La bomba de calor que es la responsable de enviar el agua fría o el agua caliente mediante un grupo hidráulico a las baterías de cada uno de los fancoils instalados en las oficinas y a la unidad de tratamiento de aire (UTA). El grupo hidráulico está formado por dos bombas gemelas idénticas. Estas bombas son las encargadas de enviar el agua hacia los fancoils y la UTA, disponen de un variador de frecuencia que será regulado por el sistema de control, haciendo acelerar o decelerar el motor de la bomba en función de la demanda existente en la propia instalación.

1.8.1.1 Producción de energía frigorífica y calorífica

Las unidades encargadas de producir el agua caliente y el agua fría son dos unidades de producción tipo bomba de calor marca Ciatesa y modelo Aquaciat2-800V de 202kW de potencia en frío y de 213kW de potencia en calor. Dado que la demanda máxima prevista se sitúa en verano en un máximo de 165kW y en invierno una demanda máxima de 203kW, con una sola unidad se podrá cubrir la demanda máxima. De esta manera existe un pequeño margen de ampliación de la instalación en caso que aumenten las demandas energéticas.

Figura 12: Unidad de producción Ciatesa

Las unidades de producción están instaladas en el patio exterior conforme a las recomendaciones de la citada ITE, se dejaran los espacios recomendados por el fabricante para acceso y mantenimiento de las máquinas. Se pueden consultar el resto de características de la unidad en el anexo del proyecto.

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Las unidades dispondrán de una envolvente insonorizada, silenciadores en la descarga de los compresores y no sobrepasarán los 50 dB(A) de presión sonora a 10m de distancia. Las máquinas se instalarán en el suelo mediante silent-blocs de goma para evitar ruidos y vibraciones que se puedan producir.

Las tuberías del circuito hidráulico no tendrán contacto directo en ningún caso con las superficies metálicas de las unidades, y se instalaran con abrazaderas isofónicas. De esta manera evitaremos que se produzcan ruidos o vibraciones que superen o alcancen los valores indicados en la instrucción ITE 02.2.3 y la norma UNE 100.153.

Las unidades están dotadas de un grupo hidráulico de dos bombas en el circuito primario y dos unidades en el circuito secundario, que trabajan de manera independiente con cada una de las unidades. Se pueden observar más detalles en el anexo de este proyecto.

Figura 13: Accesos mantenimiento unidad de producción Ciatesa

La unidad de producción se puede dividir en tres grandes zonas, una zona de acceso frigorífico, una zona de acceso hidráulico y por último una zona de acceso eléctrico. Esta división se puede observar en la figura nº13.

Instalación eléctrica

El cuadro eléctrico de protección va ubicado en una sala donde solo tendrá acceso personal autorizado. Para la envolvente del cuadro eléctrico se ha elegido un cuadro eléctrico modelo Prisma de la marca Schneider, que dispone de zócalo y cierre mediante llave normalizada.

Cada unidad dispone de un interruptor magnetotérmico modular, tetrapolar, de 630A de intensidad nominal y 10kA de poder de ruptura y de curva C.

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La línea que alimenta el equipo está dotada de un interruptor diferencial tetrapolar de 630A de intensidad nominal de utilización y 300mA de intensidad nominal de defecto regulable.

La línea de alimentación al equipo está constituida por conductores RZ1-K (As), unipolares, de 300 mm2 de sección, en línea trifásica tetrapolar (4 x 300mm2 + T.T. 150mm2) y discurrirá desde el cuadro general de distribución por un bandeja perforada con tapa de dimensiones de 300 x 60mm existente en la planta baja hasta el patio exterior donde se ubica el equipo.

La canalización desde la bandeja ciega hasta la unidad de producción será mediante tubo libre de halógenos instalado mediante bridas de superficie tipo aiscan.

Cálculos:

Tensión de servicio: 400 V

Longitud de la línea eléctrica es de 30 m.

Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1

Potencia eléctrica a instalar de cada bomba de calor es de 250 kW

Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

250 kW x 1.5 = 312,50 kW

I=31.250/1,732x400x0.8x1=568 A.

Se eligen conductores Unipolares 4x300+TTx150mm²Cu

Nivel Aislamiento 0,6/1kV de policloruro de vinilo. - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida. UNE: ES07Z1-K(AS).

e= 0,5% * 400 V = 2 V

Caída de tensión: e(parcial)=2 V/(0,03*568)= 0,117V/A*km Necesitamos una sección de cable unipolar de 300 mm2 por fase.

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1.8.1.2 Red hidráulica

La red hidráulica del proyecto es una red a cuatro tubos, es decir, se emplean dos tuberías independientes tanto en la impulsión como en el retorno que transportan, una el agua fría y la otra el agua caliente, cada una entre su unidad generadora y las unidades terminales.

Figura 14: Esquema de principio hidráulico

El circuito hidráulico del sistema de producción de agua fría y caliente podemos dividirlo en dos circuitos, un primer circuito llamado circuito primario y un segundo circuito llamado circuito secundario.

En el circuito primario existen dos bombas gemelas que recirculan el agua desde los colectores de frío y calor hacia las unidades de producción. La instalación del circuito primario está desdoblada de manera que ambas unidades de producción son independientes, garantizando que reciben el agua necesaria para poder trabajar en frío y en calor.

Por otro lado tenemos el circuito secundario, donde existen dos bombas gemelas que impulsan el agua hacia los fancoils y dos bombas gemelas que impulsan agua hacia la unidad de tratamiento de aire. Se puede observar el esquema de principio en la figura nº14.

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Los caudales de agua necesarios que deben circularan por cada uno de los fancoils y por la UTA son los que muestran en la tabla nº 35. Los caudales de agua se han dimensionado en función de la potencia necesaria en cada recinto. Estos cálculos se pueden ver en el anexo de este proyecto.

RECINTO CAUDAL AGUA (m3/h)

Oficina 1 0,78

Oficina 2 0,78

Oficina 3 0,78

Oficina 4 0,78

Oficina 5 0,78

Oficina 6 0,78

Oficina 7 0,78

Oficina 8 0,78

Oficina 9 0,78

Oficina 10 0,78

Oficina 11 1,33

Oficina 12 0,78

Oficina 13 1,03

Oficina 14 1,03

Sala reuniones 1 3,01

Sala reuniones 2 3,01

Sala espera 1 3,01

Sala espera 2 1,74

Salón 1 1,33

Salón 2 1,74

Vestíbulo 1,33

UTA 5,38

TOTAL 32,47Tabla n35: Caudales de agua necesarios

El rendimiento de los equipos de producción de frío y de calor viene condicionado por las temperatura del agua de retorno, es decir, por el salto térmico con el que trabajan las unidades, en nuestro caso, el salto térmico óptimo para las enfriadoras es de 5ºC.

Al disponer de circuitos bien diferenciados, se puede seleccionar entre enfriamiento y calentamiento todo el año con una mejor eficiencia que en los sistemas a tres tubos.

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1.8.1.3 Bombas del circuito hidráulico

La selección de las bombas del circuito primario se realiza en función de los caudales necesarios que deben circular por las bombas de calor escogidas para la instalación. El caudal necesario que ha de circular por el condensador es de 52m3/h.

Se realiza la selección utilizando el sotware informático facilitado por el fabricante de bombas Grundfoss. El programa informático es el “WebCaps”.

La bomba seleccionada para el circuito primario es una bomba doble de la marca Grundfoss modelo TDP-80/70/4A-F-A-BQQE de 1,1kW. Las características de las bombas del circuito primario son las siguientes:

Es una bomba de una etapa, acoplamiento cerrado y voluta con puertos de aspiración y descarga en línea de idéntico diámetro. La bomba doble cuenta con dos cabezales motores paralelos. El diseño de la bomba incluye un sistema de extracción superior que facilita el desmontaje del cabezal motor (el motor, el cabezal de la bomba y el impulsor) con fines de mantenimiento o reparación sin necesidad de desconectar las tuberías de la carcasa de la bomba. La bomba está equipada con un cierre de junta tórica equilibrado. Cada cabezal motor está equipado con un cierre de junta tórica equilibrado.

La conexión de las tuberías se lleva a cabo por medio de bridas DIN de PN 16 (normas EN 1092-2 e ISO 7005-2). Cada cabezal motor está equipado con un motor asíncrono refrigerado por ventilador de idéntico tamaño.

Velocidad para datos de bomba: 1.445 r.p.m Cuerpo hidráulico: Fundición Presión PN16 Distancia entre conexiones de aspiración y descarga 440 mm IE Efficiency class: IE3 Número de polos: 4 Potencia nominal - P2: 2 x 1.1 kW Frecuencia de alimentación: 50 Hz Tensión nominal: 3 x 230/ 400 V Corriente nominal: 4,85/2,80 A Señal: 4 - 20 mA

La selección de las bombas del circuito secundario se realiza en función de los caudales necesarios que deben circular por los diferentes fancoils escogidos para la instalación. El caudal total necesario que ha de circular por los fancoils es de 0,04m3/h.

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Se realiza la selección utilizando el programa informático facilitado por el fabricante de bombas Grundfoss. El programa informático es el “WebCaps”.

La bomba seleccionada para el circuito secundario es una bomba simple de la marca Grundfoss modelo NB 65-160/140 A-F-A-BAQE de 0,75kW. Las características de la bomba del circuito secundario son las siguientes:

Es una bomba de una etapa, acoplamiento cerrado y voluta con puertos de aspiración y descarga en línea de idéntico diámetro. El diseño de la bomba incluye un sistema de extracción superior que facilita el desmontaje del cabezal motor (el motor, el cabezal de la bomba y el impulsor) con fines de mantenimiento o reparación sin necesidad de desconectar las tuberías de la carcasa de la bomba. La bomba está equipada con un cierre de junta tórica no equilibrado.

Velocidad para datos de bomba: 1450 r.p.m Cuerpo hidráulico: Fundición Diámetro real del impulsor: 129 mm IE Efficiency class: IE3 Número de polos: 2 Potencia requerida por la bomba: 0.75 kW Frecuencia de alimentación: 50 Hz Tensión nominal: 3 x 230v/400V Corriente nominal máxima: 2,4 A Cos phi - Factor de potencia: 0,83-0,76 Velocidad nominal: 2840-2870 r.p.m Frecuencia de alimentación: 50 Hz Tensión nominal bomba principal: 3 x 400 V Presión de trabajo máxima: 16 bar Grado de protección (IEC 34-5): IP-55 Señal: 4 - 20 mA

1.8.1.4 Unidad de tratamiento de aire

La unidad de tratamiento escogida para el edificio es una unidad de la marca Ciatesa modelo Air Acces-150, capaz de impulsar 12.500m3/h, que son suficientes ya que según nuestros cálculos son necesarios 11.745m3/h de renovación en el edificio con la máxima ocupación. En la tabla siguiente se muestran los caudales de ventilación necesarios en cada una de las salas y el dimensionamiento de los conductos.

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Tabla 36: Secciones conductos de ventilación

La salida de conexión de los conductos de la unidad de tratamiento de aire es de 1.635mm x 1.295mm (ancho x alto). Los cuatro tramos de conductos de aire que transcurren por el patio exterior, son de chapa galvanizada forrada con aislamiento exterior cubierto de aluminio, para evitar el deterioro del aislamiento por incidencias climáticas.

Los espesores elegidos para el aislamiento son los indicados en el RITE. Las conexiones entre los conductos de chapa y la unidad se realizarán mediante lona flexible para evitar que se puedan transmitir ruidos y/o vibraciones al interior del edificio. Una vez los conductos entran en el edificio, existen instaladas compuertas cortafuegos y los conductos se convierten en conductos de fibra marca Climaver.

La unidad de tratamiento de aire está instalada sobre silent-blocks repartiendo el peso total de la unidad sobre ocho puntos de apoyo. El peso total de la unidad es de 1.500 Kg. La unidad tiene una potencia eléctrica de 7,5kW con un consumo máximo de 15A.

Se puede observar en la figura nº37 como es la UTA escogida para este proyecto. Se pueden consultar el resto de características en el anexo de este proyecto.

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Figura 37: Unidad de tratamiento de aire Ciatesa

1.8.1.5 Interruptor de flujo marca Siemens modelo BPZ:QVE.1900

Se ha optado por un interruptor de flujo con montaje mediante vaina de inmersión en los puntos que se indican en el esquema hidráulico.

Cuerpo de la válvula Bronce

Diámetro nominal de tubería DN32 - DN200

Presión nominal PN 10

Rosca de conexión R 1 " enroscada

Temperatura ambiente -20...85 °C

Temperatura media -20...120 °C

Voltaje de conmutación 250 VCC Figura 15: Interruptor de flujo Siemens

Corriente de conmutación 15 (8) A

Tipo de conexión Terminales de rosca

Salidas digitales 1-pin; Libre potencial; Contacto intercambio

Grado de protección IP-65 Dimensiones (A x H x F) 108 x 70 x 132 mm

1.8.1.6 Termostato digital marca Siemens modelo RDF

Se ha optado por un termostato ambiente con montaje semi-empotrado y pantalla LCD para cada una de las unidades fancoil instaladas en las diferentes oficinas. Las características más importantes son las siguientes:

Comunicaciones Modbus

Salidas de control 3 posiciones

Salida para ventilador-velocidad de 1 o 3-velocidad

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Entradas multifuncionales para contacto de teclado, temperatura de retorno de aire externo, cambio de frío calor, cambio de modo de operación, ventana de contacto on/off, monitor de punto de rocío, calentador eléctrico habilitado, contacto de avería

Modos: confort, economía y protección

Cambio de calefacción y refrigeración automático o manual

Parámetros de control y puesta en marcha ajustables

Limitación de consigna mínimo y máximo

Con retro iluminación

El resto de características del equipo, las instrucciones de montaje y el manual de usuario se pueden ver en el anexo de este proyecto.

1.8.1.7 Sonda de superficie marca Siemens modelo AQR.253

En cada una de los recintos climatizados se instalaran una sonda de superficie ambiente activas para montaje empotrado con módulo frontal, módulo base y con diseño de marco como accesorio independiente. Las características más importantes son las siguientes:

Figura 16: Sonda de superficie Siemens

Tensión de servicio 24 V CA o 15-36 V CC

Salidas de señal ajustables:

0-10 V CC; 2-10 V CC; 0-5 V CC;

0-20 mA CC; 4-20 mA CC; 0-10 mA CC;

Elemento sensible para CO2basado en medición óptica de absorción de infrarrojos (NDIR1) que no precisa mantenimiento

Elemento sensible VOC2) basado en semiconductor de dióxido de estaño calentado

Determinación de la calidad de aire (CAI3) mediante selección máxima de las señales de las sondas de CO2y VOC

Campo de aplicación 0…+50 °C / 0…95 % h. r. (sin condensación)

Sonda activa múltiple para CO

2-temperatura, CO2-humedad-temperatura, y humedad-temperatura

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Sonda pasiva de temperatura (LG-Ni1000 / NTC 10k)

El resto de características del equipo y las instrucciones de montaje se pueden ver en el anexo de este proyecto.

1.8.1.8 Sonda de conducto marca Siemens modelo BPZ:QFM.2171

En cada uno de los conductos de retorno de los fancoils se instalaran una sonda de conductos que medirá humedad y temperatura. Las características más importantes son las siguientes:

Figura 17: Sonda de conducto Siemens

Tensión de servicio 24 V CA o 15-36 V CC

Salidas de señal ajustables:

0-20 mA CC; 4-20 mA CC; 0-10 mA CC;

Elemento sensible para CO2basado en medición óptica de absorción de infrarrojos (NDIR1) que no precisa mantenimiento

Elemento sensible VOC2) basado en semiconductor de dióxido de estaño calentado

Determinación de la calidad de aire (CAI3) mediante selección máxima de las señales de las sondas de CO2y VOC

Campo de aplicación 0…+50 °C / 0…95 % h. r. (sin condensación)

Sonda activa múltiple para CO

2-temperatura, CO2-humedad-temperatura, y humedad-temperatura

Sonda pasiva de temperatura (LG-Ni1000 / NTC 10k)


MEMORIA


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1.8.1.9 Actuador y válvula de 3 vías marca Siemens modelo VXG41

Completa gama de válvulas y actuadores que representan la máxima precisión de control, eficiencia energética y disponibilidad en sistemas de control variable y enfriadoras. Se selecciona válvulas con actuadores electrohidráulicos como con actuadores magnéticos, reduce significativamente el consumo de energía y, por tanto, los costes de funcionamiento de la instalación.

Figura 18: Cuerpo válvula 3 vías Siemens

La empresa Siemens nos ofrece una gama extensa de productos de válvulas y actuadores de larga duración que, cuando se trata de la generación, distribución y uso de energía de calefacción o refrigeración, cumplen con cualquier requisito de control hidráulico.

1.8.1.10 Unidades terminales

Los fancoils escogidos son de la marca Roca York, a cuatro tubos, de perfil bajo para facilitar la instalación falsos techos y de baja emisión sonora. Se instalaran en obra con la ayuda de varillas de métrico 8, suspendidos del techo del edificio, intercalando un silent-block de muelle para evitar ruido o vibraciones.

Disponen de cuatro velocidades de conexión aunque en el proyecto solo conectaremos tres velocidades. El aspecto del fancoil es el que se puede observar en la figura nº19.

Figura 19: Fancoil 4T marca Roca York

MEMORIA


98

1.8.1.11 Distribución de aire

Los conductos de impulsión y retorno que transcurren por los falsos techos del edificio, son conductos de fibra marca Climaver tipo neto. Para calcular las dimensiones de los conductos se ha considerado una velocidad de diseño de 2,5m/s. Los conductos de fibra son más económicos que los conductos de chapa galvanizada. Los conductos de fibra van conectados a los difusores rotacionales mediante conducto flexible aislado y conectado mediante plenum a las rejas.

Difusor rotacional Marca MADEL Modelo AXO Dimensiones 600x600 mm

Figura 20: Difusor rotacional

Así las rejas de retorno también irán conectadas de la misma manera. Las rejas de retorno disponen de un filtro que facilita y reduce los trabajos de mantenimiento. Mediante un simple “clic” se tendrá acceso a este filtro.

Reja de retorno Marca MADEL Modelo DMT-KLIN Dimensiones 600x600 mm

Figura 21: Reja retorno

Los conductos que trascurren por el patio, son de chapa galvanizada de 0,6mm de espesor y juntas transversales con brida tipo “Metu”, sellada con masilla resistente a altas temperaturas.

Chapa Galvanizada

Chapa galvanizada Espesor 0,6 mm Junta tipo “Metu”

Figura 22: Conducto Chapa

MEMORIA


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Conducto flexible aislado superflex

Espesor nominal: 74 micrones Diámetros disponibles: Ø 52 - 630 mm Espesor nominal forro: 49 micrones Aislamiento: Fibra de vidrio de 25 mm Aislamiento de densidad 16 kg/m³ Temperatura de trabajo: -30º a +150ºC Velocidad máx. aire : 30 m/s Presión máx. trabajo : 3KPa

Figura 23: Conducto flexible

Conducto Climaver Neto

Planchas de 3.000 x 1.190 x 25 mm Resistencia térmica 0,75 m².K/W a 10ºC Conductividad térmica λ < 0,032 W/(m.K) Resistencia al vapor de agua ≥ 77 m²día mmHg/g Reacción al fuego M1 - Euroclase B-s1. Rigidez conducto Clase R5 (UNE 13403)

Figura 24: Plancha Climaver

1.8.1.12 Descripción del sistema de control

Se ha optado por realizar la instalación de un sistema centralizado de gestión de la marca Siemens. Este sistema está compuesto por uno ordenador central, que está instalado en la sala de mantenimiento, una unidad central S7-300 Simatic, que es el corazón del sistema y los diferentes elementos terminales de control instalados por la instalación.

Mediante estos elementos terminales monitorizaremos en todo momento la temperatura, la humedad, la presión, si existe caudal de agua suficiente, si el equipo está ON/OFF, si existe una avería en el sistema, etc... Mediante la lectura de las diferentes señales el sistema puede actuar de manera automática para corregir según las consignas introducidas o se puede actuar de manera manual. De esta manera tenemos un control total de la instalación de climatización.

El control de la temperatura y de la humedad en el interior de cada uno los espacios a climatizar, se efectúa mediante la introducción de parámetros en el sistema central de gestión o mediante el termostato de superficie. El termostato que acciona cada unidad interior puede ser accionado individualmente por personal del edificio pero siempre dentro de unos límites que se definen en el sistema central.

MEMORIA


100

1.8.1.13 CPU del sistema de control

El núcleo de nuestro sistema de control está formado por un PLC de la marca Siemens modelo SIMATIC S7-300. Definiremos “PLC” como un aparato electrónico que opera digitalmente y que usa una memoria programable para el almacenamiento interno de instrucciones, las cuales implementan funciones específicas, tales como lógicas, secuenciales, temporización, conteo y aritméticas, para controlar a través de módulos de entrada /salida digitales y analógicas, varios tipos de máquinas o procesos.

Es una computadora digital que es usada para ejecutar las funciones de un controlador programable. Se excluyen los controles secuenciales mecánicos. De una manera general podemos definir al controlador lógico programable a toda máquina electrónica, diseñada para controlar en tiempo real y en medio industrial procesos secuenciales de control. Su programación y manejo puede ser realizado por personal con conocimientos electrónicos, sin previos conocimientos sobre informática.

Nuestro sistema de control del edificio estará formado por un PLC SIMATIC S7 de la marca Siemens, formado por una CPU, dotada de E/S (entradas/salidas) incorporadas y ampliable como máximo mediante 8 módulos en un mismo bastidor. Un tipo de configuración del sistema de control escogido se puede observar en la figura nº25.

Figura 25: Diagrama tipo de control

Con la opción escogida existe la posibilidad de operar y monitorear vial red o a través de wifi en el sistema de control. Para poder utilizar este modo de conexión remota es necesario instalar el dispositivo QZW772 de Siemens. Las características físicas del dispositivo se pueden observar en la figura nº26.

MEMORIA


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Figura 26: Módulo de conectividad Wifi

Para realizar la programación del PLC Siemens se utilizará el software del mismo fabricante, concretamente utilizaremos el programa “Step7 Lite”. Se puede observar de manera esquemática como se realizará la conexión para realizar la programación del PLC en la figura nº27.

Figura 27: Programación PLC mediante ordenador

1.8.1.14 Producción de agua (Frío / Calor)

Se ha previsto un horario de ocupación del edificio de 7:00 AM a 8:00 PM de manera ininterrumpida. Para conseguir climatizar este edificio de oficinas se dotara al edificio de dos unidades de producción de la marca Ciatesa, ambas unidades serán bombas de calor con recuperación. También se instalará una unidad de tratamiento de aire con recuperador entálpico de la marca Ciatesa.

Para poder dar servicio se ha decidido establecer un horario de funcionamiento de la producción 6:00AM a las 20:00PM de lunes a viernes. No se ha previsto que la instalación funcione el fin de semana.

MEMORIA


102

Se pueden modificar estos horarios u otros parámetros de funcionamiento en cualquier momento mediante el sistema central de control utilizando el “login” y “password” adecuados. En el programa de gestión podremos observar la siguiente imagen:

Figura 28: Horario de funcionamiento de las unidades de producción

1.8.1.15 Fancoils

Se ha optado por realizar una instalación de fancoils en los diferentes despachos del edificio con un sistema a cuatro tubos, es decir, cada fancoil tiene una batería de frío y una batería de calor y tanto los circuitos de frío como los de calor son independientes unos de otros. Cada fancoil posee un ventilador con cuatro velocidades seleccionables mediante el software de control o de forma manual mediante el termostato ubicado en el mismo despacho.

Dado que el termostato Siemens seleccionado solo puede controlar tres velocidades en el fancoil de la instalación, se dejará la velocidad nº4 del fancoil sin conectar. Los elementos de control que intervienen en cada fancoil son un actuador para la válvula de tres vías de cada batería, una sonda de temperatura ambiente instalada en la zona de acción del fancoil y una sonda de temperatura de conducto instalada en el conducto de retorno del fancoil.

Los elementos de control que intervienen en cada fancoil son un actuador para la válvula de tres vías de cada batería y una sonda de temperatura ambiente instalada en el retorno del fancoil y otra sonda de superficie instalada en la propia sala climatizada. La regulación del fancoil se hará a través del termostato o mediante la consola del sistema de control. El sistema de control, recogerá el funcionamiento del ventilador, es decir se recogerá una señal de marcha-paro y su estado de funcionamiento.

MEMORIA


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En el edificio se han instalado un total de 21 fancoils en la planta baja del edificio. El detalle de cómo se han de instalar los fancoils en el falso techo se puede observar en la figura nº29.

Figura 29: Esquema de instalación de un fancoil en el techo

1.8.1.16 Modo de funcionamiento

El sistema centralizado leerá la sonda de la temperatura de superficie de la sala, la sonda de conductos instalada en el retorno y la lectura de la sonda de temperatura exterior para que el usuario tenga siempre un nivel de confort óptimo en la estancia.

En las estancias que disponen de ventana exterior, se ha instalado un contacto de obertura, el cual sirve para que el fancoil de dicha estancia se pare o evitar que se pueda activar en el caso de que la ventana esté abierta. De esta forma se evita malgastar la energía.

Figura 30: Esquema tipo del control de un fancoil

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104

1.8.1.17 Descripción del PLC S7-300

Las generalidades más destacables de los PLC S7-300 son:

Ejecutar la lógica de control en el S7-300.

Acceder a los datos del S7-300

Guardar y restablecer datos en el S7-300

Guardar el programa en un cartucho de memoria

Seleccionar el modo de operación del S7-300

Utilizar el programa para guardar la memoria en la EEPROM

El funcionamiento básico del SIMATIC S7-300 es relativamente sencillo: El SIMATIC S7-300 lee el estado de las entradas. El programa almacenado en el S7-300 utiliza las entradas para evaluar la lógica. Durante la ejecución del programa, el S7-300 actualiza los datos. El S7-300 escribe los datos en las salidas, o las memoriza si el programa se lo indica.

Las características específicas de la gama SIMATIC S7-300 comprende diversos sistemas de automatización de tamaño medio que se pueden utilizar para numerosas tareas.

Gracias a su diseño compacto, su capacidad de ampliación, su bajo costo y su amplio juego de operaciones, los PLC S7-300 son especialmente apropiados para solucionar tareas de automatización no muy complejas. Los diversos tamaños y fuentes de alimentación de las CPUs Siemens, ofrecen la flexibilidad necesaria para solucionar las tareas de automatización.

Figura 31: PLC SIMATIC S7-300

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105

El PLC escogido puede expandirse en un futuro con módulos de ampliación E/S. Para realizar estas ampliaciones es necesario disponer de los componentes básicos de un sistema PLC S7 son, incluyendo una CPU S7-300, un PC, el software de programación STEP 7 Lite (versión SP-3.0, o cualquier otra posterior) y un cable de comunicación.

Si se utiliza un PC, el equipo debe disponer de un cable PC/PPT. Un procesador de comunicaciones (CP) y un cable de interface multipunto (MPT). Una tarjeta de interface multipunto (MPT). El cable de comunicación se suministra junto con la tarjeta MPT.

Las CPU`s S7-300 tienen diferentes capacidades, dependiendo de la gama de CPU`s. Por lo tanto, se dispone de una gran variedad de funciones que permiten diseñar soluciones de automatización a un precio razonable. En el anexo se pueden visualizar las características más importantes del PLC.

El PLC escogido dispone de múltiples opciones de montaje y configuración. En la figura siguiente se muestran los módulos y ampliaciones disponibles para el Simatic S7-300 de Siemens.

Figura 32: Posibilidades de configuración PLC S7-300 de Siemens

PS - Fuente de alimentación CPU - Unidad central de proceso IM - Módulos de Interface.-La IM360/IM361 y la IM365 hacen posible

configuraciones multifila. Enlazan el bus a través de una fila a la siguiente. SM - Módulos de Señal que pueden ser:

o Módulos de entradas digitales de 24V DC, 120/230V AC o Módulos de salidas digitales a 24V DC, a Relé o Módulos de entradas analógicas configurables como: Tensión, corriente,

resistencia, termopares o Módulos de salidas analógicas: configurables como: Tensión, corriente.

FM - Módulos de Función.- Realizan "funciones especiales": Contaje Posicionamiento, Control en lazo cerrado.

CP - Procesadores de Comunicación.- Proporciona las siguientes posibilidades de montaje en red: Enlaces Punto a Punto, PROFIBUS, Industrial Ethernet.

Accesorios: Cables, Conectores de bus y conectores frontales.

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El aspecto de la CPU de nuestro S7-300 será el que se observa en la figura nº18

Figura 33: Configuración posible PLC S7-300 de Siemens

Selector de Modo

MRES = Función de reset de memoria (Module Reset). STOP = Modo Stop; el programa no se ejecuta. RUN = Ejecución del programa, es posible el acceso sólo lectura desde la PG. RUN-P = Ejecución del programa, es posible el acceso lectura/escritura desde la

PG

Indicadores de estado (leds)

SF = Error de grupo; fallo interno de la CPU o fallo en un módulo con capacidad de diagnóstico.

BATF = Fallo de batería; Batería vacía o no presente. DC5V = Indicador de tensión interna de 5 V DC. FRCE = FORCE; indica que, al menos, una entrada o salida está forzada. RUN = Parpadea cuando la CPU está arrancando, luce fija en modo RUN. STOP = Muestra una luz fija en modo STOP

o Parpadea lentamente durante una petición de reset de memoria o Parpadea rápidamente cuando se está efectuando un reset de memoria o Parpadea lentamente cuando se necesita un reset porque se ha insertado una

memory card.

Memory Card

Existe un slot para una memory card . La memory card salva el contenido del programa en caso de caída de alimentación sin necesidad de batería. Hay CPUs que no llevan memory card y otras nuevas que ahora llevan Tarjeta SD.

Compartimento de la batería

Existe un receptáculo para una batería de litio bajo la cubierta. La batería proporciona energía de respaldo para salvar los contenidos de la RAM ante una supuesta caída de alimentación.

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Conexión MPI

Conexión para un dispositivo de programación u otro dispositivo con interfase MPI.

Interface DP

Interface para la conexión directa de periferia descentralizada a la CPU. Mediante el software de Siemens Step-7 Lite, se realiza la programación del autómata S7-300.

1.8.1.18 Grafcet

Para implementar el sistema de control de la climatización de nuestro edificio se han realizado primero los diferentes grafcet de cada uno de los elementos. Los grafcet se han estructurado en dos niveles, los grafcet de nivel “0” y grafcet de nivel “1”, donde se puede observar con más detalle las variables que intervienen en el sistema control. Los grafcet del sistema de control están recogidos en los anexos de este proyecto.

1.8.1.19 Tabla de asignación de entradas y salidas

A continuación, en el texto se citan las entradas y salidas que interactúan con el sistema de control. En las tablas que se muestran a continuación se han agrupado las entradas y salidas en cuatro grandes grupos:

1. Entradas digitales 2. Salidas digitales 3. Entradas Analógicas 4. Salidas Analógicas

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Tabla de entradas digitales

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109

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Tabla de salidas digitales

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111

Tabla de entradas analógicas

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112

Tabla de salidas analógicas:

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113

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114

1.8.1.20 Módulos E/S del sistema de control:

Al disponer de dos tipo de señales y las cuales podrán ser a su vez entradas o salidas del sistema, necesitaremos que en nuestro sistema de control se utilicen los modulos SM que se observan en la tabla.

La configuración física del automata S7-300 Siemens en este proyecto está dividida

en tres bastidores, debido al gran número de módulos de entradas y salidas necesarios para controlar el sistema. El sistema de control queda distribuido tal y como se observa en la figura nº 19.

Figura 34 Configuración PLC del S7-300

A continuación se adjuntan las tablas donde se observa la composición de cada uno

de los bastidores del sistema de control.

Figura 35 Configuración módulos del bastidor nº0 del S7-300

MEMORIA


115

Figura 36: Configuración módulos del bastidor nº1 del S7-300

Figura 37: Configuración módulos del bastidor nº2 del S7-300

En este proyecto se utilizan los módulos siguientes módulos:

Módulo de entradas digitales Marca Siemens Modelo SM-321 Módulo de entradas analógicas Marca Siemens Modelo SM-331 Módulo de salidas digitales Marca Siemens Modelo SM-322 Módulo de salidas analógicas Marca Siemens Modelo SM-332

Tabla 39: Selección de tarjetas utilizadas

MEMORIA


116

1.8.1.21 Variables internas sistema de control

A continuación se detallan las variables internas del sistema de control implementado para controlar el sistema de climatización:

Indicación PLC run Esta señal indica que el PLC se encuentra operativo y está ejecutando las

secuencias programadas.

Indicación PLC stop Esta señal indica que el PLC no se encuentra operativo ni está ejecutando las

secuencias programadas..

Paro / marcha sistema Activa y desactiva el sistema de climatización del edificio.

Estado sistema Existirá un unico valor de la temperatura exterior del edificio. En función del valor

Text, el sistema actuará modificando la aportación de aire exterior de la unidad de tratamiento.

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117

Temperatura de consigna (tk) Existirá un valor diferente de la temperatura de consigna para cada uno de los

recintos del edificio a climatizar. En función de los valores de la Tk y Ta, el sistema actuará modificando el sistema a modo ventilación, refrigeración o calefacción.

Temperatura ambiente (ta) Existirá un valor diferente de la temperatura ambiente para cada uno de los recintos

del edificio a climatizar. En función de los valores de la Tk y Ta, el sistema actuará modificando el sistema a modo ventilación, refrigeración o calefacción.

Temperatura exterior (Text) Existirá un unico valor de la temperatura exterior del edificio. En función del valor


Alarma del sistema (As) Existirá un unico valor de la temperatura exterior del edificio. En función del valor


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Alarma temperatura agua caliente (ATC) Existe un unico valor de la temperatura del agua caliente del sistema de producción del edificio. En función del valor ATC, el sistema actuará sobre el sistema de producción del edificio.

Alarma temperatura agua fría (ATF) Existe un unico valor de la temperatura del agua caliente del sistema de producción del edificio. En función del valor ATF, el sistema actuará sobre el sistema de producción del edificio.

Módulo de entradas digitales modelo S-321:

Debido al número de entradas digitales que necesitamos para controlar nuestro sistema, utilizaremos los módulos Siemens modelo SM-321. Cada uno de los módulos de entradas digitales tiene 32 entradas. A continuación se mencionan algunas de las características de estos módulos:

Figura 38: Representación módulo de 32 entradas digitales

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119

Tensión de alimentación Valor nominal (DC) 24 V

De bus de fondo 5 V DC, máx. 29 mA.

Pérdidas tipo 4,9 W

Nº de entradas digitales 32

Rango de frecuencia 47 a 63 Hz

Intensidad de entrada para señal "1", típ. 6,5 mA; (120 V); 11mA (230 V)

Retardo de entrada (a tensión nominal de entrada) para entradas estándar

parametrizable No en transición "0" a "1", máx. 25 ms

Longitud del cable o Longitud del cable apantallado, máx. 1000 m o Longitud de cable no apantallado, máx. 600 m

Sensor compatible a 2 hilos, máximo 2 mA.

Señalizador de estado entrada digital (verde) Sí

Aislamiento galvánico módulos de Entradas digitales ensayado con 4000 V DC

Sistema de conexión con conector frontal requerido de 20 polos

Pesos aprox. 240g

Módulo de salidas digitales modelo S-322:

Debido al número de salidas digitales que necesitamos para controlar nuestro sistema, utilizaremos los módulos Siemens modelo SM-322. Cada uno de los módulos de salidas digitales tiene 32 entradas. A continuación se mencionan algunas de las características de estos módulos:

Figura 39: Representación módulo de 32 salidas digitales

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120

Tensión de alimentación Valor nominal (DC) 24 V

De bus de fondo 5 V DC, máx. 100 mA

Pérdidas típo 6W

Salidas digitales 32

Poder de corte de las salidas tipo lámpara, máx. 5W

Intensidad de salida o para señal "1" rango admisible para 0 a 60 °C, máx. 0,3 A o para señal "0" Intensidad residual, máx. 0,1 mA

Frecuencia de conmutación: o con carga resistiva, máx. 100 Hz o con carga inductiva, máx. 0,5 Hz o con carga tipo lámpara, máx. 10 Hz

Intensidad suma de las salidas (por módulo) 4,8A

Longitud del cable o Longitud del cable apantallado, máx. 1000 m o Longitud de cable no apantallado, máx. 600 m

Aislamiento galvánico módulos de S digitales o entre los canales, en grupos de 16 o entre los canales y el bus de fondo Sí; Optoacoplador

Aislamiento ensayado con 500 V DC

Pesos aprox. 230gr.

Módulo de entradas analógicas modelo SM-331

Debido al número de entradas analógicas que utilizaremos en nuestro sistema, escojemos para el sistema el módulo SM-331, que posee 8 entradas analógicas agrupadas en 4 grupos. A continuación se mencionan algunas de las características de estos módulos:

o De bus de fondo 5 V DC, máx. 90 mA o Pérdidas tipo 0,4 W o Nº de entradas analógicas 8 o Tensión de entrada admisible para entrada de tensión (límite de

destrucción), máx. 30 V; 12 V permanentes; 30 V durante 1 s como máx. o Intensidad de entrada admisible para entrada de corriente (límite de

destrucción). máx 40 mA o Rangos de entrada (valores nominales), tensiones 0 a +10 V o Resistencia de entrada (0 a 10 V) 100 kΩ 1 a 5 V o Resistencia de entrada (1 a 5 V) 100 kΩ 1 a 10 V No -1 V a +1 V

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121

o Resistencia de entrada (-1 V a +1 V) 100 kΩ -10 V a +10 V o Resistencia de entrada (-10 V a +10 V) 100 kΩ -2,5 V a +2,5 V No 250 mV

a +250 mV No -5 V a +5 V o Rangos de entrada (valores nominales), intensidades 0 a 20 mA

Las entradas del módulo pueden configurarse en grupo de dos canales. Cada adaptador del canal puede enchufarse en 4 posiciones distintas (A, B, C ó D). La posición determina qué transductor se conectará al respectivo grupo de canales.

Tabla 40: Configurar tipo de señal de entrada en el módulo

Tabla 41: Asignación de variables con el módulo SM-331

Los canales del módulo que no se utilicen se deben cortocircuitar para conseguir una inmunidad óptima y evitar problemas de interferencias.

Figura 40: Forma de cortocircuitar salidas no utilizadas en el módulo SM-331

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122

Cuando realicemos la programación del sistema tendremos en cuenta lo siguiente:

El OB1 debe estar incluido en todo proyecto y se llama de forma cíclica. o DB1 para almacenar entradas analógicas o FC1 convertir y almacenar los valores de los sensores o DB2 convertir y almacenar los valores de los sensores

El OB40 se llama cuando aparece una alarma de proceso. El OB82 se llama cuando aparece una alarma de diagnóstico.

Figura 41: Representación módulo de 8 entradas analógicas

Módulo de salidas analógicas modelo SM-332

Debido al número de salidas analógicas que hemos de controlar en nuestro sistema,

escojemos para el sistema el módulo SM-332, que posee 8 salidas analógicas por módulo agrupadas en 4 grupos. Las salidas del módulo pueden configurarse en grupos de dos canales. Cada adaptador del canal puede enchufarse en cuatro posiciones distintas (A, B, C ó D). La posición determina qué transductor se conectará al respectivo grupo de canales.

Figura 42: Representación módulo de 8 salidas analógicas

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123

Valor nominal (DC) 24 V

Intensidad de entrada máx. 340 mA

De bus de fondo 5 V DC, máx. 100 mA

Pérdidas tipo. 6 W

Nº de salidas analógicas 8

Salida de tensión, intensidad de cortocircuito, máx. 25 mA

Salida de intensidad, tensión en vacío, máx. 18 V

Rangos de salida, tensión 0 a 10 V 1 a 5 V 10 a +10 V

Rangos de salida, intensidad 0 a 20 mA 20 a +20 mA 4 a 20 mA

Longitud del cable apantallado, máx. 200 m

Alarma de diagnóstico parametrizable

Dimensiones Ancho 40 mm Alto 125 mm Profundidad 120 mm

Pesos aprox. 272 gr

1.8.1.22 Conclusiones

Gracias a la implantación del sistema de control conseguiremos un ahorro de energía, puesto que las mediciones de gran precisión de las sondas Siemens, que registran y transmiten las lecturas de forma extremadamente rápida y precisa, proporcionando la base ideal para un control preciso y, por tanto, rentable, eficiente y energéticamente correcto de toda la instalación.

Con innovaciones como la auto-monitorización y las sondas sumamente versátiles para diferentes aplicaciones, las sondas Siemens son una inversión de futuro segura. Y gracias a un concepto de instalación que ha permanecido inalterado durante décadas, pueden instalarse y ponerse en funcionamiento muy rápidamente, de modo que su inversión empieza a amortizarse desde el primer momento.


Ya sea para medir temperatura, presión, humedad o calidad de aire en ambientes, conductos o zonas exteriores, la empresa Siemens ofrece una gama de sondas claramente estructurada para las mediciones y aplicaciones de climatización.

Los algoritmos digitales de corrección garantizan señales de medida claras y limpias. Las aplicaciones probadas garantizan una compatibilidad total con todos los controladores de Siemens. Además, la conexión con sistemas comerciales estándar de terceros siempre es una opción, gracias a las señales de salida normalizadas.

MEMORIA


124

Para evitar que el sistema se conecte y desconecte constantemente intentando mantener la temperatura siempre igual, se aplica una cierta tolerancia (rango) durante la cual el sistema considera que la temperatura es correcta. Cuando sale de este rango el sistema activa calor o frío según corresponda hasta conseguir que la temperatura ambiente se iguale a la temperatura seleccionada. Por tanto, la temperatura ambiente queda en medio del rango evitando las conexiones y desconexiones constantes del sistema.

Figura 43: Tolerancia sistema de control

MEMORIA


125

1.9 Planificación

A continuación se adjunta el planning establecido para realizar las instalaciones definidas en este proyecto.

Figura 44: Planificación de los trabajos

MEMORIA


126

1.10 Orden de prioridad entre los documentos básicos

El orden establecido de los documentos básicos en el proyecto, es el que se describe a continuación:

1. Planos 2. Pliego de condiciones 3. Presupuesto 4. Memoria



2.-Anexos



FECHA: Junio/ 2014.

ANEXOS


128

ÍNDICE ANEXOS

2 ANEXOS 129

2.1 Cálculos .............................................................................................................. 129

2.1.1.1 Cargas Térmicas del Edificio 129

2.1.1.2 Condiciones Locales 130

2.1.1.3 Cargas térmicas de los recintos 131

2.1.1.4 Resumen de las cargas térmicas para conjunto de recintos 173

2.1.1.5 Diseño de las condiciones psicométricas de la instalación. 174

2.1.1.6 Selección diámetro de conductos de Fancoils 192

2.1.1.7 Selección diámetro tuberías de agua 192

2.1.1.8 Grafcet 193

ANEXOS


129

2 ANEXOS

2.1 Cálculos

2.1.1.1 Cargas Térmicas del Edificio

Para poder calcular las cargas térmicas del edificio y así poder escoger el sistema necesario para climatizar debemos tener en cuenta las condiciones climatológicas exteriores.

Para realizar el estimado de la carga de enfriamiento requerida con la mayor exactitud posible en espacios y edificios, las siguientes condiciones son de las más importantes para evaluar:

Datos atmosféricos del sitio.

La característica de la edificación, dimensiones físicas.

La orientación del edificio, la dirección de las paredes del espacio a acondicionar.

El momento del día en que la carga llega a su pico.

Espesor y características de los aislamientos.

La cantidad de sombra en los vidrios.

Concentración de personar en el local.

Las fuentes de calor internas.

La cantidad de ventilación requerida.

Existen diferentes métodos para calcular la carga de enfriamiento en un área determinada, en cualquier caso es necesario evaluar diversas características como las condiciones del lugar (condiciones atmosféricas), tipo de construcción y aplicación del espacio a acondicionar.

Las variables que afectan el cálculo de cargas térmicas son numerosas, frecuentemente difíciles para definir en forma precisa, y no siempre están en cada momento mutuamente relacionadas.

Muchas variables de cargas de enfriamiento cambian extensamente en magnitud durante un período de 24 horas. Los cambios de estas variables pueden producirse en momentos diferentes unos de otros, por ello deben analizarse detalladamente para establecer la carga de enfriamiento necesaria para un establecimiento o dividirse este en zonas.

ANEXOS


130

La necesidad de dividir un sistema en zonas, origina mayor capacidad de carga de enfriamiento que un sistema total; pero permite manejar la carga para cada zona en su hora pico. En el cálculo de carga de enfriamiento, es determinante el uso de valores adecuados para aplicarlos en un procedimiento determinado. La variación en los coeficientes de transmisión de calor de los materiales y montajes compuestos en edificio típicos, la forma de construcción, orientación del edificio y la manera en cual el edificio opera son algunas de las variables que imposibilitan un cálculo numéricamente preciso.

Mientras que los procedimientos sean usados en forma razonable por el diseñador para incluir estos factores, él cálculo es aceptado como correcto, pero todavía es solamente una estimación buena de la real carga de enfriamiento.

2.1.1.2 Condiciones Locales

Las condiciones que se han considerado para realizar los cálculos son las siguientes:

Término municipal: Lleida

Latitud (grados): 41.62 grados

Altitud sobre el nivel del mar: 155 m

Percentil para verano: 5.0 %

Temperatura seca verano: 27.08 °C

Temperatura húmeda verano: 22.50 °C

Oscilación media diaria: 8.4 °C

Oscilación media anual: 27.5 °C

Percentil para invierno: 97.5 %

Temperatura seca en invierno: 1.20 °C

Humedad relativa en invierno: 90 %

Velocidad del viento: 3.6 m/s

Temperatura del terreno: 6.40 °C

Porcentaje de mayoración por la orientación N: 20 %

Porcentaje de mayoración por la orientación S: 0 %

Porcentaje de mayoración por la orientación E: 10 %

Porcentaje de mayoración por la orientación O: 10 %

Suplemento de intermitencia para calefacción: 5 %

Porcentaje de cargas debido a la propia instalación: 3 %

Porcentaje de mayoración de cargas (Invierno): 0 %

Porcentaje de mayoración de cargas (Verano): 0 %

ANEXOS


131

2.1.1.3 Cargas térmicas de los recintos Las cargas térmicas las debemos calcular recinto por recinto para tener en cuenta en

cada momento las condiciones singulares en cada caso. En el caso de refrigeración:

CARGA MÁXIMA (RECINTO AISLADO)

Recinto Conjunto de recintos Oficina nº1 Todos los recintos

Condiciones de proyecto

Internas Externas Temperatura interior = 24.0 °C Temperatura exterior = 26.5 °C

Humedad relativa interior = 50.0 % Temperatura húmeda = 22.5 °C

Cargas de refrigeración a las 18h (16 hora solar) del día 1 de Julio C. LATENTE(kcal/h)

C. SENSIBLE

(kcal/h) Cerramientos exteriores

Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)

Fachada S 12.2 0.24 245 Intermedio 22.8

Fachada E 13.0 0.24 245 Intermedio 26.1

Puente térmico (Dintel) E 0.3 0.86 246 Intermedio 42.0

Puente térmico (Jambas) E 0.2 0.86 246 Intermedio 42.0

Puente térmico (Alféizar) E 0.3 0.86 246 Intermedio 42.0

-3.51

6.71

4.20

3.10

4.20

Ventanas exteriores

Núm. ventanas Orientaci

ón Superficie total (m²) U (kcal/(h

m²°C)) Coef. radiación solar Ganancia

(kcal/(h·m²))

1 E 2.5 2.51 0.56 30.3

76.06

Cubiertas

Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C) Azotea 26.2 0.32 656 Intermedio 29.4

45.07

Cerramientos interiores

Tipo Superficie (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Teq. (°C) Pared interior 10.5 1.92 95 24.7

Hueco interior 1.7 1.89 25.2

º

3.94

Total estructural 154.71Ocupantes

Actividad Nº personas C.lat/per (kcal/h) C.sen/per (kcal/h) Empleado de oficina 3 51.95 56.67

155.84 170.02

Iluminación

Tipo Potencia (W) Coef. iluminación Fluorescente con reactancia 367.26 0.90

332.10

Instalaciones y otras cargas 361.47

Cargas interiores 155.84 854.44Cargas interiores totales 1010.29

Cargas debidas a la propia instalación 3.0 %

30.27

FACTOR CALOR SENSIBLE : 0.87 Cargas internas totales

155.84 1039.42

Potencia térmica interna total 1195.27Ventilación

Caudal de ventilación total (m³/h) 131.2

570.81 88.99

Cargas de ventilación 570.81 88.99Potencia térmica de ventilación total 659.80

Potencia térmica 726.65 1128.42

POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 26.2 m² 70.7 Kcal/(h·m²) POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 1855.1 kcal/h

ANEXOS


132






Cargas de refrigeración a las 18h (16 hora solar) del día 1 de Julio C. LATENTE (kcal/h)

C. SENSIBLE (kcal/h)

Cerramientos exteriores

Tipo Orientación Superficie

(m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso

(kg/m²) Color Teq. (°C)

Fachada E 13.4 0.24 245 Intermedi

o 26.1

Puente térmico (Dintel)

E 0.2 0.86 246 Intermedi

o 42.0

Puente térmico (Jambas)


o 42.0

Puente térmico (Alféizar)


o 42.0

6.91

3.75

3.10

3.75

Ventanas exteriores




(kcal/(h·m²))

1 E 2.2 2.51 0.56 30.3

67.19

Cubiertas

Tipo Superficie (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)

Azotea 26.2 0.32 656 Intermedio 29.4

45.00


Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Teq. (°C) Pared interior 14.6 1.27 129 23.9


-1.74

3.94


Actividad Nº personas C.lat/per (Kcal/h) C.sen/per

(Kcal/h) Empleado de oficina 3 51.95 56.67

155.84 170.02

Iluminación

Tipo Potencia (W) Coef. iluminaciónFluorescente con reactancia 366.59 0.90

331.50




29.55


155.84 1014. 63

Potencia térmica interna total 1170.47Ventilación Caudal de ventilación total (m³/h)

130.9

569.77 88.83




ANEXOS


133







C. SENSIBLE(kcal/h)





Fachada E 13.0 0.24 245Intermedi

o26.1


E 0.3 0.86 246Intermedi

o42.0



o42.0



o42.0

6.72

4.05

3.10

4.05

Ventanas exteriores




(Kcal/(h·m²))

1 E 2.4 2.51 0.56 30.3

73.11

Cubiertas

Tipo Superficie (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C) Azotea 26.0 0.32 656 Intermedio 29.4

44.67


Tipo Superficie (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Teq. (°C) Pared interior 14.5 1.27 129 23.9


-1.73

3.94


Actividad Nº personas C.lat/per (kcal/h) C.sen/per (kcal/h) Empleado de oficina 3 51.95 56.67

155.84 170.02

Iluminación

Tipo Potencia (W) Coef. iluminación Fluorescente con reactancia 363.94 0.90

329.09




29.58


155.84 1015. 65



565.64 88.19



POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 26.0 m² 70.2 Kcal/(h·m²)POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 1825.3 kcal/h


ANEXOS


134






C. SENSIBLE(kcal/h)






o26.1



o42.0



o42.0



o42.0

6.53

3.45

3.10

3.45

Ventanas exteriores




(kcal/(h·m²))

1 E 2.0 2.50 0.56 30.2

61.27

Cubiertas

Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C) Azotea 24.9 0.32 656 Intermedio 29.4

42.87


Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Teq. (°C) Pared interior 13.8 1.92 95 24.7


19.71

3.94


Actividad Nº personas C.lat/per (kcal/h) C.sen/per (Kcal/h)

Empleado de oficina 3 51.95 56.67

155.84 170.02

Iluminación


315.82




28.94


155.84 993. 71



542.83 84.63




ANEXOS


135







C. SENSIBLE(kcal/h)








C. SENSIBLE(kcal/h)


Tipo Orien tación Superfici e (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)Fachada O 2.2 0.24 245 Intermedio 22.4

-0.86

Cubiertas

Tipo Superficie (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)Azotea 16.3 0.32 656 Intermedio 29.4

28.09


Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Teq. (°C)Pared interior 28.9 1.27 129 23.9


-3.44

3.94


Actividad Nº personas C.lat/per (kcal/h) C.sen/per (kcal/h)Empleado de oficina 2 51.95 56.67

103.90 113.35

Iluminación


206.95




17.02

FACTOR CALOR SENSIBLE : 0.85

Cargas internas totales

103.90 584. 21



355.71 55.46



POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 16.3 m² 67.2 kcal/(h·m²)

POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 1099.3 kcal/h

ANEXOS


136

Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)Fachada O 12.7 0.24 245 Intermedio 22.4

-4.91

Cubiertas


34.27


Tipo Superficie (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Teq. (°C)Pared interior 11.0 1.92 95 24.7


15.67

3.94


Actividad Nº personas C.lat/per (kcal/h) C.sen/per (kcal/h)Empleado de oficina 3 51.95 56.67

155.84 170.02

Iluminación


252.45




22.11



155.84 759. 19



433.91 67.65






Recinto Conjunto de recintos Oficinas nº7 Todos los recintos





C. SENSIBLE(kcal/h)



-3.26

Cubiertas

Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)Azotea 13.2 0.32 656 Intermedio 29.4

22.62


Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Teq. (°C)Pared interior 6.7 1.92 95 24.7


9.60

3.94


Actividad Nº personas C.lat/per (kcal/h) C.sen/per (Kcal/h)Empleado de oficina 2 51.95 56.67

103.90 113.35

ANEXOS


137

Iluminación


166.67




14.65



103.90 502. 88



286.47 44.66



POTENCIA TÉRMICA POR SUPERFICIE 13.2 m² 71.2 Kcal/(h·m²)







Cargas de refrigeración a las 18h (16 hora solar) del día 1 de Julio C. LATENTE (Kcal/h)

C. SENSIBLE(Kcal/h)



-6.29

Cubiertas


44.11




20.76

3.94


Actividad Nº personas C.lat/per (Kcal/h) C.sen/per (Kcal/h)Empleado de oficina 3 51.95 56.67

155.84 170.02

Iluminación


324.96




27.06



155.84 929. 10



558.53 87.08

Cargas de ventilación 558.53 87.08

ANEXOS


138

Potencia térmica de ventilación total 645.61Potencia térmica 714.37 1016.18









C. SENSIBLE(Kcal/h)



(m²) U (Kcal/(h m²°C))

Peso (kg/m²) Color Teq.

(°C)

Fachada S 7.2 0.24 245Intermedi

o22.8


o26.1


S 0.2 0.86 246Intermedi

o42.0



o42.0



o42.0

-2.09

5.32

3.61

3.10

3.61

Ventanas exteriores


ón Superficie total (m²) U (Kcal/(h

m²°C)) Coef. radiación solar

Ganancia (Kcal/(h·m²))

1 S 2.1 2.50 0.56 22.7

48.48

Cubiertas


43.37




24.60

3.94



155.84 170.02

Iluminación


319.54




28.87



155.84 991. 04



549.23 85.63


ANEXOS


139










C. SENSIBLE(Kcal/h)


Tipo Orien tación Superfici e (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)Fachada E 4.8 0.24 245 Intermedio 26.1

2.45

Cubiertas


38.17




-2.00

11.82



155.84 170.02

Iluminación


281.25




23.96



155.84 822. 65



483.40 75.37











C. SENSIBLE(Kcal/h)


ANEXOS


140

Tipo Orien tación Superfici e (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)Fachada N 18.0 0.24 245 Intermedio 21.9

-9.35

Cubiertas


137.24



Pared interior 46.5 1.92 95 24.7


-3.81

66.15

15.76



467.53 510.06

Iluminación


1011.11




84.01



467.53 2884. 28



1737.89 270.95






Recinto Conjunto de recintos of12l0 (Oficinas) Todos recintos




Cargas de refrigeración a las 18h (16 hora solar) del día 22 de Agosto C. LATENTE (Kcal/h)

C. SENSIBLE(Kcal/h)





(°C)

Fachada O 11.3 0.24 245Intermedi

o22.2


O 0.2 0.86 246Intermedi

o39.6



o39.6



o39.6

-4.96

2.74

2.69

2.74

Ventanas exteriores

ANEXOS


141





1 O 1.8 2.50 0.56 166.7

305.79

Cubiertas


44.77




17.39

3.94



207.79 226.69

Iluminación


436.85




45.06



207.79 1547. 00



750.86 117.07











C. SENSIBLE(Kcal/h)





(°C)

Fachada N 27.3 0.24 245Intermedi

o21.9


o22.8


N 0.6 0.86 246Intermedi

o42.0



o42.0



o42.0

-14.08

-9.30

8.68

3.10

8.68

Ventanas exteriores

ANEXOS


142





1 N 5.4 2.52 0.56 22.8

123.14

Puertas exteriores

Núm. puertas Tipo Orientación Superficie (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Teq. (°C)1 Opaca S 1.7 1.97 27.9

13.00

Cubiertas


127.85



467.53 510.06

Iluminación


941.89




81.32



467.53 2792. 11



1618.92 252.40











C. SENSIBLE(Kcal/h)


Tipo Orien tación Superfici e (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)Fachada S 3.0 0.24 245 Intermedio 22.8

Fachada O 16.8 0.24 245 Intermedio 22.4

-0.86

-6.51

Cubiertas


120.61



24.54



415.58 453.38

ANEXOS


143

Iluminación


888.50




72.67



415.58 2495. 03



1527.15 238.10






Recinto Conjunto de recintos Salas de reuniones nº1 Todos los recintos





C. SENSIBLE(Kcal/h)





(°C)


o21.9


o22.4


o22.8


o26.1



o42.0



o42.0



o42.0



o42.0



o42.0



o42.0

-21.59

-3.20

-4.70

6.39

7.78

3.10

7.78

5.09

3.10

5.09

Ventanas exteriores





1 N 4.8 2.52 0.56 22.8

1 E 3.1 2.51 0.56 30.4

109.93

93.81

Cubiertas


204.70

ANEXOS


144




17.62

3.94


Actividad Nº personas C.lat/per (Kcal/h) C.sen/per (Kcal/h)Sentado o en reposo 60 29.97 53.89

1798.19 3233.14

Iluminación


1831.30




193.74



1798.19 6651. 73



11664.72 1818.63











C. SENSIBLE(Kcal/h)


Tipo Orien tación Superfici e (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Teq. (°C)Fachada E 34.4 0.24 245 Intermedio 26.1

17.70

Puertas exteriores

Núm. puertas Tipo Orientación Superficie (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Teq. (°C)1 Opaca E 1.7 1.97 26.5

8.20

Cubiertas


167.41




9.75

3.94


Actividad Nº personas C.lat/per (Kcal/h) C.sen/per (Kcal/h)Sentado o en reposo 49 29.97 53.89

1468.52 2640.40

Iluminación

ANEXOS


145


1497.67




153.78



1468.52 5279. 84



9539.63 1487.31




POTENCIA TÉRMICA TOTAL : 17775.3 Kcal/h


Recinto Conjunto de recintos Salas de espera Todos los recintos




Cargas de refrigeración a las 18h (16 hora solar) del día 1 de Agosto C. LATENTE (kcal/h)

C. SENSIBLE(kcal/h)





(°C)


o22.4


o23.3


o25.9



o41.0



o41.0



o41.0



o41.0



o41.0



o41.0



o41.0



o41.0



o41.0

-10.08

-8.39

12.76

6.67

2.93

6.67

20.14

8.80

20.14

4.12

2.93

4.12

Ventanas exteriores

ANEXOS


146





1 O 4.3 2.52 0.56 160.9

3 S 13.1 2.52 0.56 22.4

1 E 2.6 2.51 0.56 30.6

699.01

293.82

79.63

Cubiertas


297.99




-5.45

7.88



1142.85 1246.80

Iluminación


2110.44




167.14



1142.85 5738. 51



4231.98 659.80






Recinto Conjunto de recintos Sala espera nº2 Todos los recintos





C. SENSIBLE(Kcal/h)





(°C)


o22.4


o22.8



o42.0



o42.0



o42.0

-5.99

-9.96

6.29

3.10

6.29

ANEXOS


147

Ventanas exteriores





1 S 3.9 2.52 0.56 22.8

87.92

Cubiertas


213.24




60.33

7.88



727.27 793.42

Iluminación


1346.59




90.02



727.27 3090. 82



2700.25 420.99






Recinto Conjunto de recintos Salón nº1 Todos los recintos





C. SENSIBLE(Kcal/h)





(°C)


o22.6



o43.1



o43.1



o43.1

-8.52

3.18

3.28

3.18

Ventanas exteriores

ANEXOS


148





1 O 1.7 2.50 0.56 172.0

298.84

Cubiertas


208.18


Actividad Nº personas C.lat/per (Kcal/h) C.sen/per (Kcal/h)Sentado o de pie 14 61.94 59.46

867.13 832.44

Iluminación


2696.02




135.77



867.13 4661. 50



118.80 17.34











C. SENSIBLE(Kcal/h)





(°C)


o22.0


o22.6



o43.1



o43.1



o43.1



o43.1



o43.1



o43.1

-12.43

-10.22

11.42

3.28

11.42

8.90

6.57

8.90

Ventanas exteriores

ANEXOS


149





1 N 6.8 2.52 0.56 20.7

1 O 2.2 2.51 0.56 173.6

1 O 2.8 2.51 0.56 174.8

140.02

385.35

489.28

Cubiertas


279.62


Actividad Nº personas C.lat/per (Kcal/h) C.sen/per (Kcal/h)Sentado o de pie 19 61.94 59.46

1176.81 1129.74

Iluminación


3621.13




201.88



1176.81 6931. 32



118.80 17.34






Recinto Conjunto de recintos Vestíbulo Todos los recintos





C. SENSIBLE(kcal/h)





(°C)


o21.9



o42.0



o42.0



o42.0

-13.51

15.56

3.10

15.56

Ventanas exteriores





1 N 9.8 2.52 0.56 22.8

224.39

Cubiertas

ANEXOS


150


373.54




57.89

3.94


Actividad Nº personas C.lat/per (Kcal/h) C.sen/per (Kcal/h)De pie o marcha lenta 25 51.95 59.46

1298.69 1486.50

Iluminación


4717.64




232.22



1298.69 7972. 94



51084.39 7964.52





Calefacción





Humedad relativa interior = 50.0 % Humedad relativa exterior = 90.0 %

Cargas térmicas de calefacción C. SENSIBLE(kcal/h)


Tipo Orientación Superficie (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Fachada S 12.2 0.24 245 Intermedio

Fachada E 13.0 0.24 245 Intermedio

Puente térmico (Dintel) E 0.3 0.86 246 Intermedio

Puente térmico (Jambas) E 0.2 0.86 246 Intermedio

Puente térmico (Alféizar) E 0.3 0.86 246 Intermedio

58.73

69.06

5.08

3.75

5.08

Ventanas exteriores

Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (Kcal/(h m²°C))1 E 2.5 2.51

137.11

Cubiertas

Tipo Superficie (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Azotea 26.2 0.33 656 Intermedio

169.65

ANEXOS


151

Forjados inferiores

Tipo Superficie (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²)Solera2 26.2 0.18 928

69.81


Tipo Superficie (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²)Pared interior 10.5 1.92 95

Hueco interior 1.7 1.89

199.90

31.41

Total estructural 749.59Cargas interiores totales

Cargas debidas a la intermitencia de uso 5.0 %

37.48


787.07

Ventilación


709.56

Potencia térmica de ventilación total 709.56



ANEXOS


152








Tipo Orientación Superficie (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Fachada E 13.4 0.24 245 Intermedio




71.11

4.54

3.75

4.54

Ventanas exteriores


121.17

Cubiertas


169.36

Forjados inferiores


69.69




184.12

31.41



32.98


692.67

Ventilación


708.28




ANEXOS


153












69.18

4.90

3.75

4.90

Ventanas exteriores


131.80

Cubiertas

Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Azotea 26.0 0.33 656 Intermedio

168.13

Forjados inferiores


69.18




182.45

31.41



33.28


698.98

Ventilación


703.14




ANEXOS


154












67.25

4.18

3.75

4.18

Ventanas exteriores


110.53

Cubiertas


161.35

Forjados inferiores


66.39




263.81

31.41



35.64


748.49

Ventilación


674.78




ANEXOS


155






Cargas térmicas de calefacción C. SENSIBLE (Kcal/h)


Tipo Orien tación Superfici e (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Fachada O 2.2 0.24 245 Intermedio

11.74

Cubiertas


105.73

Forjados inferiores


43.51




363.69

31.41



27.80


583.89

Ventilación


442.17




ANEXOS


156






Cargas térmicas de calefacción C. SENSIBLE (kcal/h)



67.22

Cubiertas


128.98

Forjados inferiores


53.07




209.69

31.41



24.52


514.89

Ventilación


539.39




ANEXOS


157









44.62

Cubiertas


85.15

Forjados inferiores


35.04




128.45

31.41



16.23


340.90

Ventilación


356.10




ANEXOS


158









86.18

Cubiertas


166.02

Forjados inferiores


68.31




277.77

31.41



31.48


661.17

Ventilación


694.30




ANEXOS


159








Tipo Orientación Superficie (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Fachada S 7.2 0.24 245 Intermedio


Puente térmico (Dintel) S 0.2 0.86 246 Intermedio

Puente térmico (Jambas) S 0.2 0.86 246 Intermedio

Puente térmico (Alféizar) S 0.2 0.86 246 Intermedio

34.94

54.80

3.98

3.41

3.98

Ventanas exteriores

Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (Kcal/(h m²°C))1 S 2.1 2.50

105.72

Cubiertas


163.25

Forjados inferiores


67.17




329.19

31.41



39.89


837.74

Ventilación


682.74




ANEXOS


160








Tipo Orien tación Superfici e (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Fachada E 4.8 0.24 245 Intermedio

25.25

Cubiertas


143.68

Forjados inferiores


59.12




285.53

94.24



30.39


638.22

Ventilación


600.91




ANEXOS


161








Tipo Orien tación Superfici e (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Fachada N 18.0 0.24 245 Intermedio

103.88

Cubiertas


516.56

Forjados inferiores


212.56



Pared interior 46.5 1.92 95


403.30

885.24

125.65



112.36


2359.54

Ventilación


2160.34




ANEXOS


162








Tipo Orientación Superficie (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Fachada O 11.3 0.24 245 Intermedio

Puente térmico (Dintel) O 0.2 0.86 246 Intermedio

Puente térmico (Jambas) O 0.2 0.86 246 Intermedio

Puente térmico (Alféizar) O 0.2 0.86 246 Intermedio

59.83

3.82

3.75

3.82

Ventanas exteriores

Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (Kcal/(h m²°C))1 O 1.8 2.50

99.91

Cubiertas


223.19

Forjados inferiores


91.84




232.77

31.41



37.52


787.85

Ventilación


933.38




ANEXOS


163








Tipo Orientación Superficie (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Fachada N 27.3 0.24 245 Intermedio

Fachada S 32.2 0.24 245 Intermedio

Puente térmico (Dintel) N 0.6 0.86 246 Intermedio

Puente térmico (Jambas) N 0.2 0.86 246 Intermedio

Puente térmico (Alféizar) N 0.6 0.86 246 Intermedio

157.68

155.39

11.47

4.09

11.47

Ventanas exteriores

Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (Kcal/(h m²°C))1 N 5.4 2.52

323.56

Puertas exteriores

Núm. puertas Tipo Orien tación Superfici e (m²) U (Kcal/(h m²°C))1 Opaca S 1.7 1.97

65.40

Cubiertas


481.21

Forjados inferiores


198.01



70.41


1478.69

Ventilación


2012.46




ANEXOS


164








Tipo Orien tación Superfici e (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Fachada O 17.1 0.24 245 Intermedio


90.64

14.35

Cubiertas


453.95

Forjados inferiores

Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²)Solera2 70.2 0.18 928

186.79



328.33



53.70


1127.76

Ventilación


1898.37




ANEXOS


165








Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Fachada N 41.8 0.24 245 Intermedio

Fachada O 8.3 0.24 245 Intermedio









241.81

43.82

78.57

65.82

10.29

4.09

10.29

6.17

3.75

6.17

Ventanas exteriores


1 E 3.1 2.51

288.77

169.04

Cubiertas


770.45

Forjados inferiores


317.03


Tipo Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²)Pared interior 12.4 1.92 95


235.77

31.41



114.16


2397.40

Ventilación


14500.26




ANEXOS


166








Tipo Orien tación Superfici e (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Fachada E 34.4 0.24 245 Intermedio

182.21

Puertas exteriores

Núm. puertas Tipo Orien tación Superfici e (m²) U (Kcal/(h m²°C))1 Opaca E 1.7 1.97

71.94

Cubiertas


630.11

Forjados inferiores


259.28




130.52

31.41



65.27


1370.75

Ventilación


11858.59




ANEXOS


167








Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Fachada O 25.1 0.24 245 Intermedio












133.11

249.64

144.16

8.52

3.75

8.52

23.41

10.23

23.41

5.26

3.75

5.26

Ventanas exteriores

Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (Kcal/(h m²°C))1 O 4.3 2.52

3 S 13.1 2.52

1 E 2.6 2.51

238.12

654.26

142.43

Cubiertas


1257.91

Forjados inferiores


517.60




576.11

62.83



203.41


4271.71

Ventilación


5260.72




ANEXOS


168













82.08

172.82

6.93

3.41

6.93

Ventanas exteriores

Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (Kcal/(h m²°C))1 S 3.9 2.52

192.31

Cubiertas


802.60

Forjados inferiores


330.25




807.33

62.83



123.37


2590.85

Ventilación


3356.65




ANEXOS


169






Cargas térmicas de calefacción C. SENSIBLE(Kcal/h)






132.10

3.63

3.75

3.63

Ventanas exteriores

Núm. ventanas Orientación Superficie total (m²) U (kcal/(h m²°C))1 O 1.7 2.50

94.59

Cubiertas


788.42

Forjados inferiores


324.42



67.53


1418.07

Ventilación


155.80




ANEXOS


170








Tipo Orientación Superficie (m²) U (Kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Fachada N 25.5 0.24 245 Intermedio

Fachada O 31.5 0.24 245 Intermedio







147.33

167.23

14.24

4.09

14.24

10.17

7.50

10.17

Ventanas exteriores


2 O 5.0 2.51

404.76

274.21

Cubiertas


1058.97

Forjados inferiores


435.75



127.43


2676.07

Ventilación


155.80




ANEXOS


171


Recinto Conjunto de recintos Vestíbulo Todos los recintos






Tipo Orientación Superficie (m²) U (kcal/(h m²°C)) Peso (kg/m²) Color Fachada N 26.1 0.24 245 Intermedio




151.25

20.56

4.09

20.56

Ventanas exteriores


590.33

Cubiertas


1405.95

Forjados inferiores


578.52




774.71

31.41



178.87


3756.25

Ventilación


63502.32




ANEXOS


172

Resumen de los resultados de cálculo de los recintos:

Refrigeración

Conjunto: Todos los recintos

Recinto Planta Subtotales Carga interna Ventilación Potencia térmica

Estructural(kcal/h)

Sensible interior (kcal/h)

Total interior(kcal/h)

Sensible(kcal/h)

Total(kcal/h)

Caudal(m³/h)

Sensible(kcal/h)

Carga total (kcal/h)


Sensible(kcal/h)

Total (kcal/h)

Oficina 1 Planta baja 154.71 854.44 1010.29 1039.42 1195.27 131.16 88.99 659.80 70.72 1128.42 1855.07














Sala reunión 1 Planta baja 438.85 6019.14 7817.33 6651.73 8449.92 2680.40 1818.63 13483.35 184.11 8470.37 21933.27

Sala reunión 2 Planta baja 207.01 4919.05 6387.57 5279.84 6748.36 2192.08 1487.31 11026.95 182.45 6767.15 17775.31

Sala espera 1 Planta baja 1443.68 4127.69 5270.54 5738.51 6881.36 972.45 659.80 4891.79 60.53 6398.31 11773.14

Sala espera 2 Planta baja 369.09 2631.71 3358.98 3090.82 3818.09 620.48 420.99 3121.25 55.92 3511.82 6939.33

Salón 1 Planta baja 508.14 4017.58 4884.71 4661.50 5528.62 28.80 17.34 136.14 46.47 4678.84 5664.76

Salón 2 Planta baja 1322.11 5407.33 6584.14 6931.32 8108.13 28.80 17.34 136.14 50.35 6948.66 8244.27

Vestíbulo Planta baja 680.47 7060.25 8358.94 7972.94 9271.63 11738.53 7964.52 59048.90 314.29 15937.46 68320.54

Total 20686.1

Carga total simultánea 173.894.40 Tabla 42: Resumen carga total en refrigeración

ANEXOS


173

Calefacción

Conjunto: Todos los recintos

Recinto Planta Carga interna sensible

(kcal/h)


Caudal(m³/h)

Carga total (kcal/h)


Total (kcal/h)

Oficina 1 Planta baja 787.07 131.16 709.56 57.05 1496.64














Sala reunión 1 Planta baja 2397.40 2680.40 14500.26 141.84 16897.66

Sala reunión 2 Planta baja 1370.75 2192.08 11858.59 135.79 13229.34

Sala espera 1 Planta baja 4271.71 972.45 5260.72 49.01 9532.43

Sala espera 2 Planta baja 2590.85 620.48 3356.65 47.93 5947.50

Salón 1 Planta baja 1418.07 28.80 155.80 12.91 1573.87

Salón 2 Planta baja 2676.07 28.80 155.80 17.30 2831.87

Vestíbulo Planta baja 3756.25 11738.53 63502.32 309.41 67258.57

Total 20686.1

Carga total simultánea 142.645.0

Tabla 43: Resumen carga total en calefacción

2.1.1.4 Resumen de las cargas térmicas para conjunto de recintos

Refrigeración

Conjunto Potencia por superficie

(kcal/(h·m²)) Potencia total

(kcal/h)

Todos los recintos 93.8 173.894,40 Tabla 44: Resumen cargas térmicas

Calefacción

Conjunto Potencia por superficie

(kcal/(h·m²)) Potencia total

(kcal/h)

Todos los recintos 76.9 142.645,00 Tabla 45: Resumen carga de calefacción

ANEXOS


174

2.1.1.5 Diseño de las condiciones psicométricas de la instalación.

Para cada recinto a climatizar dentro del edificio es necesario calcular las masas de aire necesarias. Para ello, nos serviremos de la carga térmica calculada anteriormente.

Para resolver todos los datos que necesitamos usamos el diagrama psicométrico. Éste nos dará todos los datos necesarios para poder dimensionar la instalación.

Para cada recinto tendremos 4 grupos de datos fundamentales:

Condiciones en el interior del recinto Las condiciones en el interior del recinto vienen marcadas por el Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios

Condiciones del aire de impulsión de cada Fancoil. Las condiciones del aire de impulsión se rigen por estar éste saturado al 100%.

Masa de aire requerida en el local. La masa de aire requerida en el recinto depende de la potencia de cada uno y la diferencia de entalpías entre condiciones interiores y condiciones del aire impulsado,

Condiciones de entrada del aire en el Fancoil La mezcla resultante del aire de retorno de la sala y el aire procedente del sistema de renovación de aire (UTA) nos darán estas condiciones. Es una mezcla adiabática entre dos caudales de aire.

A continuación se detallan las condiciones necesarias definidas para cada uno de los recintos del edificio.

Oficina 1

Pt = 2157.48 W

FCS = 0.87

Aire de renovación requerido por el R.I.T.E = 135m3 /h

ANEXOS


175

Condiciones interiores: T (ºC) = 24

HR = 50

h (kJ/kg) = 48

w (gr agua/kg aire) = 9.5

Condiciones aire impulsión:

T (ºC) = 11.5

HR = 100%

h (kJ/kg) = 33

w (gr agua/kg aire) = 9

Masa de aire requerida en el local: m = 517.92 m3 /h

aire de renovación (m3 /h) = 135

aire de retorno de la sala = 382.92

Condiciones aire entrada Fancoil: T (ºC) = 22

Oficina 2

Pt = 212.21 W

FCS = 0.87

Aire de renovación requerido por el R.I.T.E = 135 m3 /h


HR = 50%

h (kJ/kg) =48


ANEXOS


176

Condiciones aire impulsión: T (ºC) = 11.5

HR = 100%

h (kJ/kg) =33

w (gr agua/kg aire) =9

Masa de aire requerida en el local:

m = 509.20 m3 /h


aire de retorno de la sala = 374.2 m3 /h

Condiciones aire entrada Fancoil: T (ºC) = 21.5

Oficina 3 Pt = 2117.34W

FCS = 0.87



HR = 50%

h (kJ/kg) = 48

w (gr agua/kg aire) =9.5


T (ºC) = 11.5

HR = 100%

h (kJ/kg) =33


ANEXOS


177


Aire de renovación (m3 /h) = 135

Aire de retorno de la sala = 373.16 m3 /h


Oficina 4 Pt = 2061.31 W

FCS = 0.86



HR = 50%

h (kJ/kg) =48



T (ºC) = 11.5

HR = 100

h (kJ/kg) = 33




Aire de retorno de la sala = 359.64


ANEXOS


178

Oficina 5

Pt = 1275.8W

FCS = .85



HR = 50%

h (kJ/kg) = 48



T (ºC) = 11

HR = 100%

h (kJ/kg) = 32







FCS = 0.83


ANEXOS


179


HR = 50%

h (kJ/kg) =48



T (ºC) = 10.9

HR = 100%

h (kJ/kg) = 31






Oficina 7

Pt = 1087.96W

FCS = 0.83



HR = 50%

h (kJ/kg) = 48


ANEXOS


180


T (ºC) = 10.9

HR = 100%

h (kJ/kg) =31






Oficina 8

Pt = 2007.49W

FCS = 0.86



HR = 50%

h (kJ/kg) =48



T (ºC) = 11.5

HR = 100%

h (kJ/kg) =33

w (gr agua/kg aire) =9

ANEXOS


181






FCS = 0.86



HR = 50%

h (kJ/kg) =48



T (ºC) = 11.5

HR = 100%

h (kJ/kg) = 33


Masa de aire requerida en el local: m = 49439 m3 /h



Condiciones aire entrada Fancoil: T(ºC) = 22.9

ANEXOS


182

Oficina 10

Pt = 1787.3W

FCS = 0.84



HR = 50 %

h (kJ/kg) =9.5



T (ºC) = 10.4

HR = 100

h (kJ/kg) = 30.5



Aire de renovación (m3 /h) =135



Oficina 11

Pt = 6218.29W

FCS = 0.86


ANEXOS


183


HR = 50%

h (kJ/kg) =48



T (ºC) = 11

HR = 100 %

h (kJ/kg) =32







FCS = 0.88



HR = 50%

h (kJ/kg) = 48


ANEXOS


184


T (ºC) = 11.2

HR = 100%

h (kJ/kg) =3


Masa de aire requerida en el local: m = 730.08




Oficina 13

Pt = 5951.96W

FCS = 0.86



HR = 50%

h (kJ/kg) =48



T (ºC) = 11

HR = 100%

h (kJ/kg) = 32


ANEXOS


185





Oficina 14

Pt = 5423.92W

FCS = 0.86



HR = 50%

h (kJ/kg) =48



T (ºC) = 11

HR = 100%

h (kJ/kg) =32






ANEXOS


186

Sala reunión 1

Pt = 25442.62W

FCS = 0.79



HR = 50%

h (kJ/kg) =48



T (ºC) = 9.9

HR = 100%

h (kJ/kg) = 29






Sala reunión 2 Pt = 20619.34W

FCS = 0.78


ANEXOS


187


HR = 50%

h (kJ/kg) = 48



T (ºC) = 10.2

HR = 100%

h (kJ/kg) = 30.5






Sala espera

Pt = 13656.79W

FCS = 0.83



HR = 50%

h (kJ/kg) =8


ANEXOS


188


T (ºC) = 11

HR = 100%

h (kJ/kg) = 32






Sala espera 2

Pt = 8049.5W

FCS = 081



HR = 50%

h (kJ/kg) =48



T (ºC) = 10.5

HR = 100%

h (kJ/kg) =30.5


ANEXOS


189


Aire de renovación (m3 /h) = 630 m3 /h



Salón nº1 Pt = 6571.16W

FCS = 0.84

Aire de renovación requerido por el R.I.T.E = 630


HR = 50%

h (kJ/kg) =48



T (ºC) = 11

HR = 100%

h (kJ/kg) =32






ANEXOS


190

Salón nº2

Pt = 9536.38W

FCS = 0.85



HR = 50

h (kJ/kg) = 48



T (ºC) = 11.5

HR = 100%

h (kJ/kg) =33






Vestíbulo

Pt = 7925.78W

FCS = 0.86


ANEXOS


191


HR = 50%

h (kJ/kg) =48



T (ºC) = 11

HR = 100%

h (kJ/kg) =32




Aire de retorno de la sala = 16.705.45


ANEXOS


192

2.1.1.6 Selección diámetro de conductos de Fancoils

Tabla 46: Tabla resumen de conductos de impulsión

Siguiendo las indicaciones de la guía técnica de IDAE “Instalaciones de climatización por agua” se seleccionan los diámetros de los conductos de aire de los fancoils del edificio. En la anterior tabla se recogen el resumen de los caudales de los fancoils y la sección mínima necesaria para los conductos que conectan los difusores rotacionales.

Las secciones de conductos se han escogido en función del caudal de cada uno de los fancoils escogidos para los diferentes recintos climatizados.

2.1.1.7 Selección diámetro tuberías de agua

Siguiendo las indicaciones de la guía técnica de IDAE “Instalaciones de climatización por agua” se seleccionan los diámetros de las tuberías de agua de los fancoils del edificio, teniendo en cuenta una pérdida de presión máxima de 40 mm c.a. por metro lineal de tubería y una velocidad del agua en las tuberías inferior a 1,2 m/s se calculan los siguientes caudales de agua y las secciones de tuberías adecuadas.

ANEXOS


193

Tabla 47: Selección tuberías de agua

2.1.1.8 Grafcet

GRAFCET – SISTEMA CONTROL GENERAL

General control sistema de climatización - Nivel 1

ANEXOS


194

General control sistema de climatización - Nivel 2

ANEXOS


195

GRAFCET – BOMBA CALOR

Grafcet Bomba de Calor - Nivel 1

Grafcet Bomba de Calor - Nivel 2

ANEXOS


196

GRAFCET – SISTEMA CONTROL UTA

Grafcet UTA - Nivel 1

ANEXOS


197

Grafcet UTA - Nivel 2

ANEXOS


198

GRAFCET – SISTEMA CONTROL FANCOIL

Grafcet Fan coil - Nivel 1

ANEXOS


199

Grafcet Fan Coil - Nivel 2

ANEXOS


200


3.-Planos



FECHA: Junio/ 2014.

PLANOS


202

ÍNDICE DE PLANOS

3 PLANOS .................................................................................................................... 203

3.1 Situación ............................................................................................................. 203

3.2 Emplazamiento ................................................................................................... 204

3.3 Distribución Planta baja ...................................................................................... 205

3.4 Red de conductos de climatización ..................................................................... 206

3.5 Instalación de agua climatización ....................................................................... 207

3.6 Distribución conductos UTA .............................................................................. 208

3.7 Instalación eléctrica ............................................................................................ 209

3.8 Estructura general del sistema de control ........................................................... 212

PLANOS


203

3 PLANOS

3.1 Situación

PLANOS


204

3.2 Emplazamiento

PLANOS


205

3.3 Distribución Planta baja

PLANOS


206

3.4 Red de conductos de climatización

PLANOS


207

3.5 Instalación de agua climatización

PLANOS


208

3.6 Distribución conductos UTA

PLANOS


209

3.7 Instalación eléctrica

PLANOS


210

PLANOS


211

PLANOS


212

3.8 Estructura general del sistema de control


4.-Pliego de Condiciones



FECHA: Junio/ 2014.

PLIEGO DE CONDICIONES


214

ÍNDICE PLIEGO DE CONDICIONES

4 PLIEGO DE CONDICIONES................................................................................... 215

4.1 Pliego de condiciones generales ......................................................................... 215

4.1.1 Condiciones generales .......................................................................... 215

4.1.2 Reglamentos y normas ......................................................................... 215

4.1.3 Materiales ............................................................................................. 216

4.1.4 Ejecución de las obras .......................................................................... 216

4.1.5 Interpretación y desarrollo del proyecto .............................................. 217

4.1.6 Obras complementarias ........................................................................ 218

4.1.7 Modificaciones ..................................................................................... 218

4.1.8 Obra defectuosa .................................................................................... 218

4.1.9 Medios auxiliares ................................................................................. 218

4.1.10 Recepción de las obras ....................................................................... 219

4.1.11 Plazo de garantía ................................................................................ 219

4.1.12 Contratación de la empresa ................................................................ 219

4.1.13 Fianza ................................................................................................. 220

4.2 Pliego de condiciones económicas...................................................................... 220

4.2.1 Abono de la obra .................................................................................. 220

4.2.2 Precios .................................................................................................. 220

4.2.3 Revisión de precios .............................................................................. 221

4.2.4 Penalizaciones ...................................................................................... 221

4.2.5 Contrato ................................................................................................ 221

4.2.6 Responsabilidades ................................................................................ 221

4.2.7 Rescisión del contrato .......................................................................... 222

4.3 Condiciones Facultativas .................................................................................... 222

4.3.1 Normas a seguir .................................................................................... 222

4.3.2 Personal ................................................................................................ 223

4.3.3 Reconocimiento y ensayos previos ...................................................... 223



215

4 PLIEGO DE CONDICIONES

4.1 Pliego de condiciones generales

4.1.1.1 Condiciones generales

El presente pliego de condiciones tiene por objetivo definir al contratista de este proyecto el alcance del trabajo y la ejecución cualitativa del mismo.

El trabajo de climatización consistirá en la instalación de un sistema centralizado de aire acondicionado y calefacción mediante unidad centralizada de producción de frío y calor.

El alcance del trabajo del contratista incluye el diseño y la preparación de todos los planos, diagramas, especificaciones, listas de materiales y requisitos para la instalación del trabajo.

4.1.1.2 Reglamentos y normas

Totas las unidades de la obra se ejecutarán cumpliendo las prescripciones indicadas en los reglamentos de seguridad y normas técnicas de obligado cumplimiento para este tipo de instalaciones, tanto de ámbito nacional, autonómico como municipal, así como, todas las otras que se establezcan en la memoria descriptiva del proyecto. Se adaptarán además a las presentes condiciones particulares que complementarán las indicadas por los reglamentos y normas citadas.

Reglamento cobre instalaciones térmicas en Edificios (RITE)

Real Decreto 1826/2009 - Modificaciones RITE

Instrucciones técnicas complementarias (ITE)

Norma reglamentaria de edificación NRE-AT-87

Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas

Instrucciones técnicas complementarias MI IF

Reglamento Aparatos a Presión

Reglamento de Calificación Ambiental

Instrucciones técnicas complementarias MIE-APA

Norma básica de la edificación NBE-CA-82 Condiciones acústicas en los edificios.

Norma básica de protección contra incendios en los edificios NBE-CPI-96



216

Ley 7/1994 de 18 mayo de Protección Ambiental.

Ley 31/1995 de 8 de noviembre de Prevención de Riesgos Laborales.

RD 1627/1997 de 24 octubre de 1997, sobre Disposiciones mínimas sobre seguridad y salud en obras

RD 486/1997 de 14 abril de 1997, sobre Disposiciones mínimas sobre seguridad y salud en lugares de trabajo.

RD 1215/1997 de 18 julio de 1997, sobre Disposiciones mínimas sobre seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

UNE 157001 Criterios generales para la Elaboración de proyectos

UNE-EN ISO 11321-1:2013 Comunicación abierta de datos en automatización. Sistemas electrónicos para viviendas y edificios. Parte 1: Requisitos de los productos y los sistemas

4.1.1.3 Materiales

Todos los materiales utilizados serán de primera calidad. Cumplirán las especificaciones y tendrán las características indicadas en el proyecto y en las normativas técnicas generales, y las normas de la compañía distribuidora de energía, para este tipo de materiales.

Toda especificación o característica de materiales que figuren en uno solo de los documentos del proyecto, aun sin figurar en los otros es igualmente obligatoria.

En caso de existir contradicción u omisión en los documentos del proyecto, el contratista obtendrá la obligación de ponerlo de manifiesto al técnico director de la obra, quien decidirá en cada caso. En ningún caso podrá suplir la falta directamente, sin la autorización expresa.

Una vez adjudicada la obra definitivamente y antes de iniciarse esta, el contratista presentará al técnico director los catálogos, cartas muestra, certificados de garantía o de homologación de los materiales que vayan a emplearse.

4.1.1.4 Ejecución de las obras

El contrato dará inicio a la obra en el plazo que figura en el contrato establecido con la propiedad, o en su defecto a los 15 días de la adjudicación definitiva o de la firma del contrato.

El contratista está obligado a notificar por escrito o personalmente en forma directa al técnico director la fecha de inicio de los trabajos.



217

La obra se ejecutará en el plazo que se estipule en el contrato suscrito con la propiedad o en su defecto en el que figure en las condiciones de este pliego.

Cuando el contratista, de acuerdo, con alguno de los extremos contenidos en el presente pliego de condiciones, o bien en el contrato establecido con la propiedad, solicite una inspección para poder realizar algún trabajo anterior que esté condicionado por la misma, vendrá obligado a tener preparada para dicha inspección, una cantidad de obra que corresponda a un ritmo normal de trabajo.

Cuando el ritmo de trabajo establecido por el contratista no sea normal, o bien a petición de una de las partes, se podrá convenir una programación de inspecciones obligatorias de acuerdo con el plan de la obra.

4.1.1.5 Interpretación y desarrollo del proyecto

La interpretación técnica de los documentos del proyecto corresponde al director técnico. El contratista está obligado a someter a este a cualquier duda, aclaración o contradicción que surja durante la ejecución de la obra por causa del proyecto, o circunstancias externas, siempre con la suficiente antelación en función de la importancia del asunto.

El contratista se hace responsable de cualquier error de la ejecución, motivado por la omisión de esta obligación y consecuentemente deberá rehacer a su costa los trabajos que correspondan a la correcta interpretación del proyecto. El contratista está obligado a realizar todo cuanto sea necesario para la buena ejecución de la obra, aún cuando no se haya explícitamente expresado en los documentos del proyecto.

El contratista notificará por escrito o personalmente en forma directa al técnico director con suficiente antelación las fechas en que quedarán preparadas para inspección, cada una de las partes de obra para las que se ha indicado la necesidad de la misma o para aquellas que, total o parcialmente deben posteriormente quedar ocultas.

De las unidades de obra que deben quedar ocultas, se toman antes de ello, los datos precisos para su medición, a los efectos de liquidación y que sean suscritos por el técnico director de hallar los correctos. De no cumplirse este requisito, la liquidación se realizará en base a los criterios de medición aportados por este.



218

4.1.1.6 Obras complementarias

El contratista tiene la obligación de realizar todas las obras complementarias que sean indispensables para ejecutar cualquiera de las unidades de la obra especificadas en cualquiera de los documentos del proyecto, aunque en él, no figuren explícitamente mencionadas dichas obras complementarias. La ejecución de las obras complementarias se deberá realizar sin variación del importe contratado.

4.1.1.7 Modificaciones

El contratista está obligado a realizar las obras que se le encarguen resultantes de las modificaciones del proyecto, tanto en aumento como en disminución o simplemente variación, siempre y cuando el importe de las mismas no altere en más o menos el 25% del valor contratado.

La valoración de las mismas se hará de acuerdo con los valores establecidos en el presupuesto entregado por el contratista y que ha sido tomado como base de contrato. El técnico director de obra está facultado para introducir las modificaciones de acuerdo con su criterio, en cualquier unidad de obra, durante la construcción, siempre que cumplan las condiciones técnicas referidas en el proyecto y de modo que ello no varíe el importe total de la obra.

4.1.1.8 Obra defectuosa

Cuando el contratista halle cualquier unidad de obra que no se ajuste a lo especificado en el proyecto o en este pliego de condiciones, el técnico director podrá aceptarlo o rechazarlo. En el primer caso, este fijara el precio que crea justo con arreglo a la diferencia que hubiera, estando obligado el contratista a aceptar dicha valoración, en el otro caso, se reconstruirá a expensas del contratista la parte mal ejecutada sin que ello sea motivo de reclamación económica o ampliación de plazo de ejecución.

4.1.1.9 Medios auxiliares

Los medios y máquinas auxiliares que sean necesarios para la buena ejecución del proyecto, serán por cuenta del contratista. En el uso de los mismos estará obligado a hacer cumplir todos los reglamentos de seguridad en el trabajo vigente y a utilizar los medios de protección a sus operarios.



219

4.1.1.10 Recepción de las obras

Es obligación del contratista la conservación en perfecto estado de las unidades de obra realizadas hasta la fecha de la recepción definitiva por la propiedad, y corren a su cargo los gastos derivados de ello.

Una vez terminadas las obras, tendrá lugar la recepción provisional, para ello se practicará en ellas un detenido reconocimiento por el técnico director y la propiedad en presencia del contratista, levantando acta y empezando a correr desde ese día el plazo de garantía si se hallan en el estado de ser admitida. De no ser admitida se hará constar en el acta y se darán instrucciones al contratista para subsanar los defectos observados, fijándose un plazo para ello, expirando el cual se procederá a un nuevo reconocimiento a fin de preceder a la recepción provisional.

La recepción definitiva se realizará después de transcurrido el plazo de garantía de igual forma que la provisional. A partir de esta fecha cesará la obligación del contratista de conservar y reparar a su cargo las obras si bien substituirán las responsabilidades que pudiera tener por defecto oculto y deficiencias de causa dudosa.

4.1.1.11 Plazo de garantía

El plazo de garantía será como mínimo de un año, contando desde la fecha de la recepción provisional, o bien el que se establezca en el contrato también contando desde la misma fecha. Durante este periodo queda a cargo del contratista la conservación de las obras y arreglo de los desperfectos causados por asiento de las mismas o por la mala construcción.

4.1.1.12 Contratación de la empresa

El conjunto de las instalaciones las realizarás la empresa contratista escogida por concurso o subasta. Las empresas seleccionadas para dicho concurso deberán presentar sus proyectos en sobre lacrado antes del 15 de septiembre de 2014 en el domicilio del propietario.

La empresa adjudicataria será anunciada la semana siguiente a la conclusión del plazo de entrega. Dicha empresa será escogida de mutuo acuerdo entre el propietario y el director de la obra, sin posibles reclamaciones por parte de las otras empresas concursantes.



220

4.1.1.13 Fianza

En el contrato se establecerán la fianza que el contratista deberá depositar en garantía del cumplimiento del mismo, o se convendrá una retención sobre los pagos realizados a cuenta de obra ejecutada. De no estipularse la fianza del contrato se entiende que se adopta como garantía una retención del 5% sobre los pagos a cuenta citados.

En el caso de que el contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos para ultimar la obra en las condiciones contratadas, o a atender la garantía, la propiedad podrá ordenar ejecutarlas a un tercero abonando su importe con cargo a la retención o fianza, sin perjuicio de las acciones legales a las que tenga derecho la propiedad si el importe de la fianza no bastase.

La fianza retenida se abonará al contratista en un plazo no superior a 30 días una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra.

4.2 Pliego de condiciones económicas

4.2.1.1 Abono de la obra

En el contrato de la obra se deberá fijar detalladamente la forma y plazos que se abonaran las obras. Las liquidaciones parciales que pueden establecerse tendrán carácter de documentos provisionales a buena cuenta, sujetos a las certificaciones que resulten de la liquidación final. No suponiendo, dichas liquidaciones, aprobación ni recepción de las obras que comprenden. Terminadas las obras se procederá a la liquidación final que se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el contrato.

4.2.1.2 Precios

El contratista presentará al formalizarse el contrato, en relación de los precios de las unidades de las obras que integran el proyecto, los cuales de ser aceptados tendrán valor contractual y se aplicarán a las posibles variaciones que puede haber.

Estos precios unitarios, se entiende que, comprenden la ejecución total de la unidad de obra, incluyendo todos los trabajos incluso los complementarios y los materiales así como a parte proporcional de imposición fiscal, las cargas laborales y otros gastos repercutibles.

En caso de tener que realizarse unidades de obra no previstas en el proyecto, se fijará un precio entre el técnico director y el contratista, antes de iniciar la obra y se presentará a la propiedad para su aceptación o no.



221

4.2.1.3 Revisión de precios

En el contrato se establecerá si el contratista tiene derecho a revisión de precios y la fórmula a aplicar para calcularla. En defecto de esta última, se aplicará a juicio del técnico director alguno de los criterios oficiales aceptados.

4.2.1.4 Penalizaciones

Por retraso en los plazos de entrega de las obras, se podrá establecer tablas de señalización cuyas cuantías y demoras se fijaran en el contrato.

4.2.1.5 Contrato

El contrato se formalizará mediante documento privado que podrá elevarse a escritura pública a petición de cualquiera de las partes. Comprenderá la adquisición de todos los materiales, transporte, mano de obra, medios auxiliares para la ejecución de la obra proyectada en el plazo estipulado, así como la reconstrucción de las unidades defectuosas, la realización de las obras complementarias y las derivadas de las modificaciones que se introduzcan durante la ejecución, estas últimas en los términos previstos. La totalidad de los documentos que componen el proyecto técnico de la obra serán incorporados al contrato y tanto el contratista como la propiedad deberán firmarlos en testimonio de que los conocen y aceptan.

4.2.1.6 Responsabilidades

El contratista es el responsable de la ejecución de las obras en las condiciones establecidas del proyecto en el contrato. Como consecuencia de ello vendrá obligado a la demolición de lo mal ejecutado y a su reconstrucción correctamente sin que sirva de excusa el que el técnico director de obra haya examinado y reconocido las obras.

El contratista es el único responsable de todas las contravenciones que él o su personal cometan durante la ejecución de las obras u operaciones relacionadas con las mismas. También es responsable de los accidentes o daños que por errores, inexperiencia o empleo de métodos inadecuados se produzcan a la propiedad, a los vecinos o terceros en general.

El contratista es el único responsable del incumplimiento de las disposiciones vigentes en la materia laboral respecto de su personal y por tanto los accidentes que puedan sobrevenir y los derechos que puedan derivarse de ellos.



222

4.2.1.7 Rescisión del contrato

Serán motivo de rescisión de contrato los siguientes puntos:

Muerte o incapacitación del contratista

La quiebra o bancarrota del contratista

Modificación del proyecto cuando produzca alteración en más o menos 25% del valor contratado.

Modificación de las unidades de obra en número superior al 40% del original.

La no iniciación de las obras en el plazo estipulado cuando sea por causas ajenas a la propiedad.

La suspensión de las obras ya iniciadas siempre que el plazo de suspensión sea mayor que seis meses.

Incumplimiento de las condiciones del contrato cuando implique mala fe.

Terminación del plazo de ejecución de la obra sin haberse llegado a completar este.

Actuación de mala fe de la ejecución de los trabajos.

Destajar o subcontratar la totalidad o parte de la obra a terceros sin la autorización del técnico director y la propiedad.

4.3 Condiciones Facultativas

4.3.1.1 Normas a seguir

El diseño de climatización de una planta de oficinas sito en Lleida, estará de acuerdo con las exigencias y recomendaciones expuestas en los siguientes reglamentos, códigos y normas:

Condiciones Térmicas en los edificios NBE-CT

Documento básico de Seguridad en caso de Incendio DB-SI

Reglamento de Instalaciones Térmicas de los Edificios. RITE

Normas UNE

Publicaciones Comité Electrotécnico Internacional (CEI)

Plan nacional y Ordenanza general de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Reglamento electrotécnico Baja Tensión REBT-2002

Instrucciones técnicas BT.

Normas de la compañía suministradora



223

4.3.1.2 Personal

El contratista tendrá al frente de la obra un técnico titulado con autoridad sobre el encargado y los operarios, con conocimientos acreditados y suficientes para la ejecución de la obra.

El encargado recibirá, cumplirá y transmitirá las instrucciones y órdenes del técnico director de obra.

El contratista tendrá en la obra el número y clase de operarios que hagan falta para el volumen y naturaleza de los trabajos que se realicen, los cuales serán de reconocida actitud y experimentados en el oficio. El contratista estará obligado a separar de la obra a todo personal que a juicio del técnico director no cumpla con sus obligaciones realice el trabajo defectuosamente bien por falta de conocimientos o por obrar de mala fe.

4.3.1.3 Reconocimiento y ensayos previos

Cuando lo estime oportuno el técnico director podrá encargar y ordenar el análisis, ensayo o comprobación de los materiales, elementos o instalaciones, bien sea en fábrica de origen, laboratorios oficiales o en la misma obra, según crea más conveniente, aunque estos no estén indicados en este pliego.

En caso de discrepancia, los ensayos o pruebas se efectuaran en el laboratorio oficial que el técnico director de obra designe.

Los gastos ocasionales por estas pruebas y comprobaciones serán por cuenta del contratista.

Antes de la puesta en servicio del sistema de climatización el contratista habrá de hacer los ensayos adecuados para probar, en la entera satisfacción del técnico director de obra, que todo equipo, aparato y cableado han sido instalados correctamente de acuerdo con las normas establecidas y están en condiciones satisfactorias del trabajo.

Todos los ensayos serán en presencia de un ingeniero que representa al técnico director de obra.

Los resultados de los ensayos serán plasmados en certificados indicando fecha y nombre de la persona a cargo del ensayo, así como la categoría profesional.


5.-Estado de Mediciones



FECHA: Junio/ 2014.

ESTADO DE MEDICIONES


225

ÍNDICE ESTADO DE MEDICIONES

5 ESTADO DE MEDICIONES ................................................................................... 226

5.1 Listado de partidas de obra ................................................................................. 226

5.1.1.1 Material ............................................................................................. 226

5.1.1.2 Mano de obra ..................................................................................... 228



226

5 ESTADO DE MEDICIONES

5.1 Listado de partidas de obra

5.1.1.1 Material



227



228

5.1.1.2 Mano de obra


6.-Presupuesto



FECHA: Junio/ 2014 .

PRESUPUESTO– Climatización de un edificio de oficinas en Lleida

230

ÍNDICE PRESUPUESTO

6 PRESUPUESTO ........................................................................................................ 231

6.1 Precios unitarios .................................................................................................. 231

6.2 Precios totales ..................................................................................................... 233

6.3 Valoración económica global ............................................................................. 237


231

6 PRESUPUESTO

6.1 Precios unitarios


232


233

6.2 Precios totales


234


235


236


237

6.3 Valoración económica global

El total el presupuesto asciende a SEISCIENTOS CUARENTA OCHO MIL QUINIENTOS SESENTA Y CUATRO CON VEINTI UN CÉNTIMOS.

Firmado :

ROSA CASALS SEGUÉS

Ingeniero Técnico Industrial

Tarragona, Junio2014


7.-Estudios con Entidad Propia



FECHA: Junio/ 2014.

ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA


239

ÍNDICE ESTUDIOS ENTIDAD PROPIA

7 ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA .................................................................... 241

7.1 Prevención de riesgos laborales .......................................................................... 241

7.1.1.1 Introducción ....................................................................................... 241

7.1.1.2 Ámbito de aplicación ......................................................................... 241

7.1.1.3 Variaciones del plan .......................................................................... 241

7.1.1.4 Datos generales de la obra ................................................................. 242

7.1.1.5 Descripción de la obra ....................................................................... 242

7.1.1.6 Interferencias y servicios afectados ................................................... 242

7.1.1.7 Unidades constructivas que componen la obra ................................. 243

7.1.1.8 Vehículos, máquinas y medios auxiliares a utilizar .......................... 243

7.1.1.9 Medios humanos ................................................................................ 243

7.2 Riesgos y medidas preventivas ........................................................................... 244

7.2.1.1 Riesgos profesionales y su prevención .............................................. 244

7.2.1.2 Normativa particular para instalaciones de climatización ................. 247

7.2.1.3 Pequeña maquinaria auxiliar ............................................................. 247

7.2.1.4 Herramientas portátiles eléctricas...................................................... 249

7.2.1.5 Pistola clavadora ................................................................................ 255

7.2.1.6 Escaleras de mano ............................................................................. 257

7.2.1.7 Cabrestante ........................................................................................ 259

7.2.1.8 Instalación eléctrica provisional de obra ........................................... 260

7.2.1.9 Receptores ......................................................................................... 263

7.3 Organización y planificación de la seguridad en la obra .................................... 265

7.3.1.1 Señalización y vallado de la obra ...................................................... 265

7.3.1.2 Instalaciones provisionales ................................................................ 265

7.3.1.3 Instalaciones eléctricas ...................................................................... 265

7.4 Organización general de la obra ......................................................................... 266

7.4.1.1 Plan de accesos, zonificación y circulación en la obra ...................... 266

7.4.1.2 Plan de orden, manutención y limpieza ............................................. 266

7.4.1.3 Formas o modos de transportes ......................................................... 267

7.4.1.4 Sistema de limpieza y evacuación ..................................................... 267

7.4.1.5 Plan de emergencia: ........................................................................... 268

7.4.1.6 Plan de formación e información ligado al plan de realización de la obra .................................................................................................... 269



240

7.4.1.7 Plan de implantación y utilización de los medios y elementos de seguridad .......................................................................................................... 269

7.4.1.8 Seguridad Integrada al proceso constructivo ..................................... 269

7.4.1.9 Seguridad Colectiva .......................................................................... 269

7.4.1.10 Seguridad Individual ....................................................................... 270

7.4.1.11 Normativa legal de aplicación de PRL ............................................ 270

7.5 Características de los elementos y materiales de seguridad de las protecciones colectivas ....................................................................................................................... 271

7.5.1.1 Protecciones personales ..................................................................... 272

7.6 Presupuesto ......................................................................................................... 274

7.6.1.1 Capítulo I – Protecciones individuales .............................................. 274

7.6.1.2 Capítulo II – Protecciones colectivas ................................................ 274

7.6.1.3 Capítulo III – Protección contra incendios ........................................ 274

7.6.1.4 Capítulo IV – Protección instalación eléctrica .................................. 275

7.6.1.5 Capítulo V – Higiene y bienestar ...................................................... 275

7.6.1.6 Capítulo VI – Revisiones médicas y primeros auxilios .................... 275

7.7 Impacto Ambiental.............................................................................................. 276

7.7.1.1 Empresas habilitadas ......................................................................... 276

7.7.1.2 Practicas de recuperación y reciclaje de gases .................................. 276

7.8 Manual de uso y mantenimiento ......................................................................... 277

7.8.1.1 Inventario ........................................................................................... 278

7.8.1.2 Planning ............................................................................................. 279

7.8.1.3 Planos As-built .................................................................................. 279

7.8.1.4 Informes ............................................................................................. 279

7.8.1.5 Certificado anual de mantenimiento .................................................. 279



241

7 ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA

7.1 Prevención de riesgos laborales

7.1.1.1 Introducción El presente Plan de Seguridad e Higiene Laboral, tiene por objeto complementar las

previsiones contenidas en el Estudio de Seguridad y Salud Laboral anexo al Proyecto de climatización de un edificio de oficinas, sito en la Calle Llorenç Agustí nº105 de Lleida, con los esquemas organizativos, procedimientos y sistemas de ejecución, propios de la empresa adjudicataria y su desarrollo contempla la parte de los trabajos encomendados directamente a ésta. Contiene, así mismo, la Valoración Inicial de Riesgos de las principales actividades de la obra, de acuerdo con lo establecido en la Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales.

Por lo tanto, se entiende que las medidas dictadas en la Memoria del Estudio de Seguridad e Higiene, así como las cláusulas contenidas en el Pliego de Condiciones del mismo, deberán ser cumplidas en la obra.

Su implantación y seguimiento será labor de los Técnicos responsables de la empresa adjudicataria en la obra, bajo el seguimiento y control de la Dirección Facultativa, de acuerdo con el Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre, por el que se implanta la obligatoriedad de la inclusión de los Estudios y Planes de Seguridad e Higiene en el trabajo en los Proyectos de Edificación y Obras Públicas.

7.1.1.2 Ámbito de aplicación

La vigencia del Plan se inicia desde la fecha en que se produzca la aprobación expresa del presente Plan, por el Servicio al que esté adscrita la obra, previo informe favorable de la Dirección Facultativa.

Su aplicación será vinculante para todo el propio y el dependiente de otras empresas subcontratadas directamente por la Empresa principal o por el cliente, para realizar sus trabajos en el interior del recinto de la obra, con independencia de las condiciones contractuales que regulen su intervención en esta obra.

7.1.1.3 Variaciones del plan

El plan podrá ser modificado en función del proceso de ejecución de la obra y de las posibles incidencias que puedan surgir a lo largo del mismo, previa aprobación expresa de la Dirección Facultativa, siguiéndose la necesaria información y comunicación a los representantes de los trabajadores en el Centro de Trabajo, quienes podrán presentar por escrito, y de forma razonada, las sugerencias y alternativas que se estimen oportunas.



242

Las modificaciones aprobadas se incluirán en una nueva revisión del Plan, a la que se dará la difusión necesaria, siendo, a partir de ese momento, de obligado cumplimiento en el interior del reciento de la obra, para todo el personal que realice su trabajo en ella.

7.1.1.4 Datos generales de la obra

DENOMINACIÓN:

Climatización de un edificio de oficinas de Lleida

EMPLAZAMIENTO:

Calle Llorenç Agustí nº105, Lleida.

CLIENTE O PROMOTOR:

Universidad Rovira i Virgili

AUTOR ESTUDIO DE SEGURIDAD:

Rosa Casals Segués

COORDINADOR DE SEGURETAT:

Exento de proyecto

7.1.1.5 Descripción de la obra

Según lo definido en el proyecto. Los trabajos a realizar son los siguientes:

Instalación de climatización

Instalación de control y supervisión

7.1.1.6 Interferencias y servicios afectados

No se tiene indicios de la existencia de servicios y canalizaciones subterráneas que afectan al solar. Antes del inicio de la obra se recabará información de las Compañías Suministradoras de Servicios para conocer la situación de los posibles servicios afectados.



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A los efectos se darán las instrucciones necesarias para la “Actuación con los Servicios Afectados”.

7.1.1.7 Unidades constructivas que componen la obra Las principales unidades que componen la obra son :

Para la resolución de estos trabajos y operaciones se emitirán los procedimientos e instrucciones correspondientes.

7.1.1.8 Vehículos, máquinas y medios auxiliares a utilizar

Vehículos y Máquinas:

Camiones con pluma, furgonetas y vehículos en general

Amoladoras radiales portátiles, taladros.

Medios Auxiliares:

Escaleras manuales y andamios.

Cuadros eléctricos provisionales.

Para el uso y utilización de todos los vehículos, máquinas y medios auxiliares se seguirán las instrucciones que se emitan al efecto.

7.1.1.9 Medios humanos

Las actividades que se realicen con personal propio o subcontratado por la empresa adjudicataria deberán realizarse con personal cualificado.

Todas estas personas deberán poseer y recibir información detallada de las operaciones a realizar, utilización conveniente de las máquinas y medios auxiliares, riesgos que implican y utilización necesaria de los medios de protección colectiva, así como el comportamiento personal para combatir dichos riesgos ante situaciones de emergencia, para lo cual se le explicará e informará de todo lo anteriormente enumerado antes del inicio de los trabajos, entregándoles las normas y sistemas operativos internos que les afecten según el material o actividad propia que realicen.



244

7.2 Riesgos y medidas preventivas

7.2.1.1 Riesgos profesionales y su prevención

Según lo establecido en la Ley 31/1995 de 8 de Noviembre sobre Prevención de Laborales, las empresas están obligadas a efectuar un análisis o valoración de riesgos previa al inicio de sus trabajos para esta obra y desglosados por fases y actividades de la misma, son:

1-. COLOCACIÓN DE TUBERÍAS DE AGUA Y AISLAMIENTO:

Riesgos:

Cortes y golpes.

Ruido: Vibraciones.

Proyección de partículas a los ojos.

Polvos y gases.

Interferencias con líneas eléctricas en tensión.

Prevención:

Redes o telas metálicas de protección para desprendimientos localizados.

Señales de seguridad.

2-. COLOCACIÓN DE CONDUCCIONES DE AIRE:

Riesgos:

Cortes y golpes.

Ruido: Vibraciones.


Polvos y gases.

Interferencias con líneas eléctricas en tensión.



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Prevención:

Redes o telas metálicas de protección para desprendimientos localizados.

Señales de seguridad.

3.- INSTALACIÓN DE UNIDADES DE PRODUCCIÓN:

Riesgos:

Caídas de personas al mismo y a distinto nivel.

Caída de materiales.

Choques contra objetos.

Heridas en las extremidades superiores e inferiores.

Riesgo de contacto directo con maquinaria y herramientas.

Polvo.

4.- INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN:

Riesgos:

Choques contra objetos.

Heridas en las extremidades superiores.

Quemaduras por llamarada del soplete, explosiones o incendios.

Prevención:

Las máquinas herramientas portátiles accionadas por electricidad serán de doble aislamiento.

Nunca se harán servir como hilo neutro o conexión a tierra los conductos ya instalados de climatización.

Comprobación previa a su utilización de los equipos de oxicorte, escapes de manguera y sopletes, válvulas de anti retorno de llama, estado de los manorreductores y manómetros. Las botellas de gas serán retiradas de las proximidades de toda fuente de calor, protegiéndolas del sol.

Comprobación general de las herramientas manuales para evitar choques y golpes.



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5.-INSTALACIONES DE CONTROL Y ELECTRICIDAD:

Riesgos:

Caídas de personas a distinto nivel por uso inadecuado de la escalera o el andamio.

Contactos eléctricos directos /indirectos.

Deflagraciones con proyección de partículas en los ojos.

Cortes en las extremidades superiores.

Prevención:

Comprobación de la ausencia de tensión en las conexiones. Las pruebas que se tengan que hacer con tensión serán realizadas después de comprobar los circuitos, continuidad, aislamiento y operatividad de las protecciones de la instalación.

Revisión periódica de la Instalación para comprobar la eficacia de las protecciones, conexiones y ausencias de punteados.

Interruptor diferencial y toma de tierra.

Transformadores de gálibo para líneas eléctricas.

6.-PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA:

Riesgos:

Caídas de personas al mismo nivel por uso inadecuado de los medios auxiliares.

Cortes en las extremidades superiores.


Contactos eléctricos directos / indirectos.

Prevención:

Utilización de guantes para corte de plantillas de conductos.

Uso de gafas para la colocación de conductos en techos.



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Carga de agua en la instalación en zona ventilada

7-. PROTECCIONES PERSONALES EN GENERAL PARA TODAS LAS FASES.

Cascos para todas las personas que participan en la obra, incluido visitantes.

Monos o buzos se tendrán en cuenta las reposiciones a lo largo de la obra, según Convenio Colectivo Provincial.

Prendas reflectantes.

Botas de seguridad.

Guantes de cuero.

Arnés de seguridad.

Mascarillas anti polvo.

Gafas contra impactos y anti polvo.

Protectores auditivos.

7.2.1.2 Normativa particular para instalaciones de climatización Se revisará todo lo que hace referencia a la instalación eléctrica que afecte a la

instalación de climatización y a sus conducciones, comprobando su adecuación a la potencia necesaria y a su estado de conservación.

7.2.1.3 Pequeña maquinaria auxiliar

Sierra circular

Es de prevenir la utilización de estos tipos de herramientas y máquinas a lo largo de toda la obra. El Plan de Seguridad podrá establecer el número, características y funciones de las sierras.

Análisis de riesgos:

Cortes en las manos con el disco Proyección de partículas Proyecciones de ruptura del disco Golpes por retroceso del disco Electrocución por contacto directo



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Electrocución por contacto indirecto

Medidas de prevención:

Apoyo de la sierra seguro y horizontal. Eje perfectamente equilibrado para evitar que el disco salte. Tiene que tener cuchilla divisoria perfectamente alineada con el disco. Los discos no tienen que tener dientes rotos ni tampoco no tienen que ser de un

diámetro tan pequeño (después de afilamientos sucesivos) que no queden garantizados el corte correcto ni la sujeción adecuada (por parte del operario que trabaje) de la pieza que se corta.

Es necesario extremar las precauciones con los discos de vídia respecto al equilibrado del disco y al empuje adecuado de la pieza, ya que se cortan muy fácilmente.

El disco tiene que estar totalmente tapado por la parte de debajo con las cubiertas rígidas. Sólo tiene que quedar abierto un agujero al fondo para que salgan las partículas y el polvo propios del trabajo.

Por la parte de arriba o de trabajo, el disco tiene que tener una protección regulable (en el mercado hay unas cuantas) que imposibiliten el contacto accidental con las manos.

La sierra de disco tiene que tener una buena conexión de toma de tierra que elimine el resto de contacto eléctrico indirecto.

Todas las conexiones, bornes y conductores eléctricos que lleguen al motor de la máquina, tienen que estar totalmente protegidos con tal de garantizar que sea imposible el contacto eléctrico directo con las parte metálicas de la sierra. En ambientes húmedos, los cables, cajas de conexiones y el interruptor de encendido tiene que ser del tipo anti humedad.

Medidas de protección

Como norma general se tienen que trabajar siempre con gafas de seguridad y/o pantallas. Es necesario hacer servir empujadores conveniente cuando la medida de las pieza a cortar (falcas) no garanticen la seguridad de las manos del trabajador.

Herramientas portátiles:

Es necesario considera cuatro tipos, según su fuente de alimentación:

1. Herramientas portátiles eléctricas 2. Herramientas portátiles neumáticas 3. Herramientas portátiles de combustión 4. Herramientas manuales, propiamente dichas



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7.2.1.4 Herramientas portátiles eléctricas Varios tipos:

De corte: Sierra de corte De abrasión: Radiales Por calentamiento: Soldadores


-Contacto eléctrico directo / indirecto -Cortes y erosiones -Atrapadas -Proyección de partículas (incandescentes o no) -Golpes o corte de rebotes violentos de la herramienta -Quemaduras -Ambiente polvoriento


Los cables eléctricos de alimentación tienen que tener el aislamiento en un estado de conservación correcto. Si se hacen servir prolongaciones, tienen que ser con conectores adecuados, y nunca se tienen que empalmar provisionalmente, aunque se haga servir cinta aislante como protector.

Las herramientas portátiles tienen que disponer de los sistemas de seguridad siguientes: doble aislamiento, toma de tierra de las masas (PTM), o utilización con transformador de seguridad o separación de circuitos.

Cuando se acaben de utilizar las máquinas se limpiaran y se desconectarán. Cuando se utilicen en ambiente muy conductores (lugares muy húmedos, dentro

grandes masas metálicas, etc.) se utilizarán herramientas alimentadas a 24 V como máximo o bien mediante transformadores aisladores de circuito.

El operario estará instruido y conocerá las normas presentes.

Medidas de protección

Es necesario hacer servir los elementos de protección personal adecuados: gafas, pantallas de seguridad y guantes de cuero.

Es necesario llevar ropa ajustada, no hacer servir anillos ni cadenas ni nada que comporte la posibilidad de una enganchada o de que se puedan quedar atrapados.

Es necesario hacer servir estas herramientas con mucho cuidado, especialmente las de abrasión, que tiene una velocidad de rotación muy alta. (un contacto accidental de la carcasa o del mango mientras trabajan, una ligera enganchada u obstrucción



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puede hacer que la herramienta rebote de repente y con violencia, y cortarían o erosionarían la parte del cuerpo que encontrasen en su trayectoria).

No se deben tocar las bocas, discos, etc., justo después que hayan trabajado porque están muy calientes. El de los soldadores es un caso especial ya que hace falta ponerlos en un soporte especial, una vez desconectados, para evitar quemaduras.

Teniendo en cuenta que la emisión de polvo es puntual, cuando se haga y mientras dure, es necesario llevar caretas.

En general es necesario utilizar estas herramientas con bastante cuidado para comenzar la faena y continuarla correctamente, con las brocas y los discos bien firmes, manteniendo las trayectorias del corte bien perpendiculares a la superficie de trabajo, con un centrado correcto del punto de ataque, etc.

Ventilación forzada:

Cuando se realicen trabajos de soldadura en lugares cerrados húmedos o buenos conductores eléctricos se tendrán que adoptar las medidas siguientes preventivas adicionales:

Los porta electrodos tendrán que estar completamente aislados. El equipo de soldar se tendrá que instalar completamente fuera del espacio cerrado

o bien estar equipado con dispositivos reductores de tensión (en el caso que se trate de un equipo de soldadura de arco de corriente alterno)

Se adoptarán precauciones porque la soldadura no pueda afectar las redes y cuerdas de seguridad como consecuencia de entrar en contacto con el calor, chispas, escorias o chatarras o metal caliente.

Una mala manipulación puede provocar incendios al entrar en contacto con materiales combustibles y deflagraciones al entrar en contacto con vapores y sustancias inflamables.

Los soldadores tendrán que tomar precauciones para impedir que cualquier parte de su cuerpo o ropa de protección húmeda cierre un circuito eléctrico o con el elemento expuesto del electrodo o porta electrodo, cuando esté en contacto con la pieza a soldar.

Se utilizarán guantes aislantes para introducir los electrodos y los conductores de

retorno. Los elementos con tensión de los porta electrodos tendrán que ser accesibles cuando no se utilicen. Cuando sea necesario los restos de los electrodos se guardarán en un recipiente piro resistente. En ningún caso se dejará sin vigilancia un equipo de soldadura de arco con tensión.



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2.2.1.2.Herramientas portátiles neumáticas

Tipos

1. Que actúen por percusión: martillo picador 2. Que actúen por impacto: pistola clavadora, grapadora, etc.


Golpes por ruptura de la manga Golpes, cortes y perforaciones en general Estrés sonoro Vibraciones Proyección de partículas Golpes por mangas inseguras o agrietadas


Revisar las mangueras de alimentación de aire; cambiar inmediatamente las que estén agrietadas o con fisuras y, en general, todas las que hayan perdido elasticidad en doblarlas.

Colocar válvulas de seguridad (por disminución de presión) con la finalidad de evitar golpes cuando se rompan las mangueras.

Medidas de protección:

No se tiene que situar ninguna parte del cuerpo al lado mismo del punto de operación, en general, ni en la trayectoria de las pistolas clavadoras, en particular.

Hacer servir protectores de las orejas cuando el nivel sonoro supere los 80 dB (A), tanto si es seguido como si es intermitente (por impacto).

Hacer servir calzado de seguridad con puntera metálicas que evite golpes en los pies.

También y, como norma general, los trabajadores tienen que llevar gafas de seguridad y, cuando haya emanaciones de polvo, caretas.

Toda faena que se haga con estas herramientas también exige el uso de guantes de cuero.

Herramientas portátiles de combustión Tipos de soldaduras:

1. Soldadura oxiacetilénica 2. Soldadura con lamparilla



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3. Soldadura eléctrica

1.-Soldadura oxiacetilénica:

Equipo de soldadura autónomo y oxicorte Cuando se utilicen equipos de soldadura autógena y oxicorte se comprobará que

todos los equipos disponen de los siguientes elementos de seguridad: filtro, válvula anti retorno de llama y válvula de cierre de gas.

Así mismo, todos los operarios que utilicen estos equipos tendrán que estar previstos de gafas y pantallas protectoras homologadas, dotadas del filtro adecuado en función del tipo de radiaciones e intensidad, y guantes, polainas y delantal de piel.

Se revisará el estado de todas las herramientas y medios auxiliares que se utilicen separando o tirando todos aquellos que no reúnan las condiciones adecuadas para el uso al cual están destinadas.

Respecto a las botellas de oxiacetileno, se tomaran las siguientes precauciones:

No se colocarán en lugares de paso y se fijarán correctamente para evitar que se vuelquen.

Nunca se pondrán por debajo la vertical de la zona de trabajo. Nunca se tensarán los mangos ni se quitarán las capuchas protectoras de las

válvulas de las botellas. No se tendrán que utilizar sopladores que no dispongan de conexiones

normalizadas ni se utilizarán manómetros rotos. Todas las uniones de los mangos se fijarán mediante abrazadoras para evitar la desconexión accidental.

En ningún caso se dejarán las botellas en subterráneos o lugares confinados. No se tiene que estrangular los mangos para interrumpir el paso del gas.

En el caso que fuera necesario elevar las botellas se realizará conjuntamente con el soporte de las botellas o bien con jaulas adecuadas.

No se dejarán caer las botellas ni se permitirá que éstas piquen entre ellas o bien contra otras superficies.

Se evitará el arrastre, deslizamiento o rodamiento de las botellas en posición horizontal. Estos equipos tienen que estar manipulados por personal especializado.

2.-Soldadura con lamparilla:

Soplador de butano o propano Cuando se utilicen equipos de soldadura de butano o propano se comprobará que

todos los equipos dispongan de los siguientes elementos de seguridad: filtro, válvula anti retorno y válvula cierre de gas.

Controlar que el quemador esté en buen estado y fijado correctamente al depósito de combustible, ya que actualmente lo más corriente es que sean bombonas de butano.



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Controlar que la manguera de conexión esté en buen estado. Regular adecuadamente la presión en el quemador para que la llama no sea muy

larga. No trabajar cerca de materia combustibles. Disponer de buena ventilación en locales cerrados. Hacer servir gafas o pantallas de protección y guantes.

3.-Soldadura eléctrica:

En previsión de contactos eléctricos respecto al circuito de alimentación, se tendrán que tomar las medidas siguientes:

Revisar periódicamente el buen estado del cable de alimentación Correcto aislamiento del los bornes Conexión y buen funcionamiento de la toma de tierra y disyuntor diferencial.

Respecto al circuito de soldadura, se tienen que comprobar:

El aislamiento de la pinza Los cables dispondrán de un perfecto aislamiento. Que se disponga en estado operativo del limitador de tensión.

El operario utilizará máscara de soldador con visor de características filtrantes.

En previsión de proyección de partículas incandescentes, se adoptarán las medidas siguientes:

El operario utilizará los guantes de soldador, pantalla facial de soldador, chaqueta de piel, delantal, polainas y botas de soldador.

Se colocarán adecuadamente las mantas ignífugas y las mamparas opacas para proteger de los rebotes al personal próximo.

En previsión de la inhalación de humos de soldadura, se dispondrá de: Extracción localizada con expulsión hacia el exterior, o bien dotada de filtro

electrostático si se trabaja con recintos cerrados.

Herramientas manuales

Tipos:

1. Punzantes: Escarpas, destornillador,…. 2. De percusión: Martillos



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3. De corte: Sierras y cizallas


Golpes, cortes, pinchazos Proyección de partículas


Adecuado estado de conservación de las herramientas, mangueras, cortes, etc.; y conocimiento y uso adecuados, por parte de los trabajadores que las hagan servir.

Herramientas de corte: evitar rebabas en la hoja de corte, los dientes de las sierras tienen que están bien afiladas (la hoja no puede estar recalentada y tiene que estar bien tensada), no se utilizarán para picar.

Herramientas de percusión: rechazar cualquier maza con mango defectuoso, aristas del cabezal ligeramente rotas, no intentar arreglar el mango agrietado.

Herramientas punzantes: comprobar los cabezales antes de comenzar a trabajar y tirar lo que presenten rebabas, grietas o fisuras: bien afiladas y sin rebabas; tallo suficientemente largo para que se pueda coger con comodidad con la mano o bien utilizar con soporte para sujeta la herramienta; no mover la broca, el cincel, etc., hacia los lados para poder hacer el agujero más grande ya que se puede partir y provocar astillas; no es conveniente que adquieran temperatura con su utilización ya que se vuelven frágiles; cuando se afilen estos tipos de herramientas se tiene que tener en cuenta este aspecto y adoptar medidas delante de posibles desprendimientos y astillas.

Orden y cuidado, tanto en el almacén como en la faena, manteniéndolas limpias y en buen estado de uso.

Control periódico de su estado (comprobación y mantenimiento). No se tirarán las herramientas sino que se darán en la mano.


Uso de la indumentaria para la protección personal adecuada al riesgo: gafas de seguridad, botas, protectores de las manos, etc.

Herramientas de corte: cuando la viruta sea pequeña es obligatorio llevar gafas de protección contra proyección de partículas; si la pieza que se tiene que cortar tiene un volumen considerable, se tiene que planificar el corte de forma que su abatimiento no afecte al operario o a sus compañeros; cuando se afilen se tienen que utilizar guantes y gafas de seguridad.

Herramientas de percusión: utilización de piezas de ropa de protección adecuadas, especialmente gafas de seguridad o pantallas faciales de reja metálica o policarbonato; las pantallas serán preceptivas si hay otros operarios trabajando alrededor.



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Herramientas punzantes: se tienen que utilizar gafas de seguridad, homologadas para impedir que astillas y partículas puedan afectar la vista; se dispondrá de pantallas faciales protectoras abatibles y se trabaja alrededor de otros operarios; uso de protectores de goma maciza para coger la herramienta y absorber el impacto frustrado (protector tipo “gomas” o similar).

7.2.1.5 Pistola clavadora


Heridas punzantes por: rebotes, proyecciones o perforaciones


Hacer servir la carga adecuada según las instrucciones que dé el fabricante. Sólo con eso ya queda eliminado un número importante de perforaciones y de rebotes.

Hacer servir una campana protectora, incluso los martillos clavadores, en los que la velocidad de salida es menor que en las pistolas.

Nunca se tiene que clavar en: esquinas (se tiene que hacer a una distancia mínima de 10 cm), superficies curvadas, materiales fácilmente perforables, materiales elásticos o muy duros, materiales frágiles o rompedizos.

Su uso comporta: no apuntar nunca ninguno, no tenerla cargada en la mano, transportarla hacia abajo y descargada.

Hacer el disparo desde atrás de la herramienta y no al lado. Mantenerla en un estado de conservación adecuado.


Hacer servir siempre casco y gafas de seguridad.

Medios auxiliares Bastidas y plataformas de trabajo

A lo largo de la ejecución de toda la obra habrá etapas y situaciones en las que será necesaria la utilización de plataformas de trabajo de diversa índole.

1. Bastidas de caballete. 2. Plataformas voladas metálicas, con sistemas de fijación metálicos. 3. Plataformas móviles, con ruedas.



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Las condiciones constructivas de las bastidas y plataforma de trabajo son definidas a la “Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo”, en su artículo 20, y el articulado de la subsección 2ª de la “Ordenanza Laboral de la Construcción”.

Las plataformas de trabajo, fijas o móviles, tienen que estar hechas con materiales sólidos; su estructura y resistencia tienen que ser proporcionadas a las cargas fijas o móviles que tengan que soportar.

Los pisos y pasillos de las plataformas de trabajo tienen que ser antideslizantes; hace falta mantenerlos limpios de obstáculos y tienen que estar provistos de un sistema de drenaje que permita la eliminación de productos resbaladizos.

Las plataformas que ofrecen peligro de caídas desde más de 2 m de altura tienen que estar protegido todo alrededor con barandillas y zócalos con las condiciones que señala el art. 23.

Cuando se trabaje sobre plataformas móviles es necesario hacer servir dispositivos de seguridad que eviten el desplazamiento o la caída.

Estas condiciones se complementan con el artículo contenido en la subsección 2ª "bastidas" de la Ordenanza Laboral de la Construcción.

Art. 206: Los tablones que forman la plataf orma de la bastida se tienen qu e disponer de tal manera que no se puedan mo ver ni tampoco puedan bascular, resbalar o hacer cualquier otro movimiento peligroso.

Art. 212: Hasta 3 m de altura se pueden ha cer servir bastidas de caballetes metálicos fijos, sin trab azón. Entre 3 y 6 m altura máxima permitida para este tipo de bastidas, es necesario hacer servir caballetes metálicos armados de b astidores metálicos trabados.


Que un operario caiga desde un punto alto por:

Plataforma deslizante Obstáculos en la plataforma Fallada de los soportes Ruptura o caída de la plataforma Inmovilización deficiente de la bastida Interferencias con otros elementos y equipos móviles


Hace falta limpiar la superficie para evitar la acumulación de elementos deslizantes (grasas, aceites, etc.). También hace falta eliminar las incrustaciones de hormigón adormido. En general, no tiene que haber irregularidades en la superficie que dificulten moverse. Es necesario hacer servir calzado con suela antideslizante.



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Hace falta revisar los soportes de las bastidas y los caballetes para detectar rupturas, grietas o nudos que comporten una disminución de la resistencia. En los soportes metálicos hace falta comprobar que no haya ni fisuras ni moho. De las plataformas voladas, hace falta comprobar el estado de conservación y la presión correcta de los puntales.

Los tablones, tableros, etc., que se hagan servir de plataforma tienen que ser sólidos, y tienen que estar sujetos entre ellos y los soportes, y no se tienen que sobrecargar.

La bastida (sus pies) tiene que estar perfectamente inmovilizada, especialmente si es móvil (con ruedas). El dispositivo de bloqueo tiene que funcionar correctamente.

-No se tienen que montar las bastidas en zonas de paso de vehículos o de personas excepto que se corte y se señalice una zona de seguridad adyacente. Tampoco no se tiene que ubicar en zonas de aprovisionamiento con las grúas ni cerca del montacargas de plataforma o de gancho. También se ha de tener en cuenta si se hace algún trabajo en su vertical (a nivel superior o inferior) que pueda comportar la caída de materiales.

-Las plataformas voladas han de tener protección perimetral ya que el personal que carga y descarga se tiene que colocar para hacer las operaciones de recibir y enganchar o desenganchar la carga.

-Las bastidas, caballetes, etc., aunque no hagan los 2 m de altura, si están situados en el extremo de un techo (aunque éste tenga protección perimetral), hace falta considerarlos elementos con peligro de caídas desde una altura de más de 2 m y han de tener, por tanto, la protección perimetral que establece el art. 23 de l´OGSHT.

7.2.1.6 Escaleras de mano Se utilizarán durante toda la ejecución de la obra y, muy especialmente en fases de

finalización. Para superar alturas no superiores a los 5 m se emplearán escaleras de mano sencillas; para desniveles entre 5 y 7 metros se podrán utilizar las reforzadas; y para trabajos puntuales se podrán utilizar las escaleras "de tijera". No se utilizarán escaleras de tipo extensible.

Teniendo en cuenta el material del que están hechas, el criterio para la utilización de escaleras de mano será el siguiente:

De hierro: se usarán sólo para los desplazamientos en sentido vertical (entre diferentes niveles) sin desplazamientos laterales; o se harán servir para realizar trabajos en presencia de corriente eléctrica.

De aluminio: recomendables para su ligereza y manejo. De madera: para realizar faena de cierta duración a niveles diferentes, todo

permitiendo los desplazamientos en sentido vertical (no laterales).

Las condiciones constructoras de los diferentes tipos de escaleras de mano vienen definidas en el artículo 19 de l´OGSHT.



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-Las escaleras de mano tienen q ue tener siempre la s garantías respecto a la solidez, estabilidad, aislamiento y seguridad.

-Cuando los montantes sean de madera, hace falta que sean de una sola pieza y los escalones tienen que estar bien encajados y no sólo clavados.

-Las escaleras de mano no se tienen que pintar, excepto que se haga con barniz transparente, para evitar que queden escondido los posibles defectos.

-Tienen qu e estar pr ovistas de talones, puntas de hierro, grapas u otros mecanismos antideslizantes en los pies, o de ganchos de sujeción en la parte superior.

Puntualizar que los diferentes elementos de fijación están en función del terreno donde se aguanten. Ejemplos: superficie pintada con tendencia al deslizamiento: talones de goma, arena o tierra: puntas metálicas; suelo irregular: grapas con soporte de goma, articuladas).


Caídas desde puntos altos:

Resbalón de la escalera Fallo del pie de la escalera Ruptura de algún elemento de la escalera Situación inadecuada de la escalera Trabajo incorrecto del operario

Uso incorrecto de la escalera:

Resbalón del operario a la escalera Accidente causado por otro agente material


Escaleras con talones con buen estado de uso. Adjunto de otro operario, caso que la base no se pueda fijar.

Colocar la escalera con la inclinación adecuada. No colocar la escalera sobre una base débil e inestable. Escalera en buen estado de conservación: no tiene que haber rupturas, grietas, ni

empalmes en los montantes ni los escalones. Evitar colocar la escalera en zonas de paso de personas o de vehículos (cerca o

sobre las puertas) o en la vertical de otras faenas que, por falta de visibilidad,



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pudieran afectarla. También es necesario revisar la colocación cerca de elementos móviles.

No se tienen que hacer faenas que comporten transmitir vibraciones o impactos bruscos a la escalera (hacer agujeros en las paredes o fijaciones en los techos o paredes con la pistola clavadora, por ejemplo) si esta no está perfectamente inmovilizada (sujeción que complemente los talones o las grapas de la base).

No se tienen que hacer faenas que impliquen un desplazamiento del cuerpo que altere el equilibrio del centro de gravedad. Trabajando en un techo, el círculo de seguridad es aconsejable que no pase de los 25 cm de radio alrededor de la cabeza del operario. Trabajando en una pared, no se tendrían que superar 45 cm en cada lado o esquina del centro del cuerpo en posición vertical.

Para subir y bajar se tienen que ir de cara a la escalera. -Es necesario eliminar los aceites o sustancias deslizantes de las escaleras cuando

se haga servir en ambientes donde haya lubrificantes. -Es necesario secar previamente las escaleras metálicas cuando se trabaje en

ambientes húmedos o a primeras horas de la mañana. -El calzado tiene que ser antideslizante. -No se tiene que trabajar con herramientas eléctricas desde escaleras metálicas ni

cerca de las instalaciones eléctricas. -No se tienen que llevar cargas subiendo o bajando por una escalera (L´OGSHT, en

el punto 6g del art. 19, admite 25 kg de carga máxima llevada a peso en brazos).

7.2.1.7 Cabrestante

La fijación del cabrestante se realizará sobre elementos no afectados del forjado, utilizando tres puntos del enclavamiento que cojan tres viguetas cada uno.

El sistema de contrapesos está totalmente prohibido. Se dispondrá de una barandilla por delante de manera que el maquinista se

encuentre protegido. La altura de la barandilla será de 0,90 m y tendrá la resistencia suficiente.

El cable de alimentación desde el cuadro secundario estará en perfecto estado de conservación. Será necesaria una toma de tierra y un disyuntor diferencial para eliminar el riesgo de agarrotarse.

Los mecanismos estarán protegidos mediante las tapas que el aparato lleva de fábrica.

La carga admisible tendrá que estar indicada en un lugar bien visible de la máquina. El cable irá previsto de un limitador de altura justo antes del gancho. Este limitador conectará un interruptor que parará la elevación antes que el gancho

llegue a picar con la pluma del cabrestante y produzca la caída de la carga. Se impedirá que el maquinista utilice este limitador como parada automática ya que podría quedar inutilizable y provocar un accidente en cualquier momento.

El gancho tendrá un pestillo o picaporte de seguridad para evitar que se desprendan las cargas en una mala maniobra. Este gancho se revisará cada día antes de comenzar el trabajo.



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El lazo del cable para la fijación del gancho de elevación se fijará mediante tres bridas o riendas espaciadas aproximadamente 8 cm, colocando la placa de ajuste y los tornillos por el lado del cable sometido a tracción.

Se revisarán diariamente el estado del cable, detectando desfilamentos, rupturas o cualquier otro defecto que impida la utilización del cable con garantía suficiente.

El maquinista se situará de forma que en todo momento vea la carga a lo largo de su trayectoria. En el caso que la pueda ver, se utilizará a más de un señal.

El maquinista utilizará en todo momento el cinturón de seguridad, con la longitud necesaria para un correcto funcionamiento y desarrollo de su tarea, pero sin que se pueda ver afectada su seguridad.

El lugar de enganche del cinturón será un punto fijo del edificio que tenga resistencia suficiente.

El operario que recoja la carga también tendrá que utilizar cinturón de seguridad. El operario que enganche la carga se tendrá que asegurar que la carga quede correctamente fijada sin que pueda bascular.

Estará prohibido circular o situarse debajo la carga elevada:

Para la elevación de las cargas se utilizarán recipientes adecuados. En ningún caso se utilizará la carreta común ya que existiría un grave peligro de desprendimientos o vuelco del material transportado en el caso que los brazos picasen contra los forjados.

Cuando se acabe la jornada de trabajo se colocarán los mandos a cero y no se dejarán cargas sostenidas. Se desconectará la corriente eléctrica en el cuadro secundario.

7.2.1.8 Instalación eléctrica provisional de obra Con anterioridad al inicio de las obras el Promotor llevará a cabo la tramitación

correspondiente, delante la compañía suministradora y el organismo oficial competente (Industria), para la obtención del suministro eléctrico provisional, con la instalación de la conexión del servicio de la red, y la conexión del servicio hasta el cuadro general (CGP) provisional de la obra, pasando por la unidad de medida (contador de obra) y la unidad de mandos y protección, así como la instalación de fuerza y alumbrado para las necesidades de la obra, desde el CGP.

El instalador eléctrico, debidamente autorizado, tendrá que firmar los boletines o volantes de instalación. Tendrá que cumplir en todo momento las especificaciones del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y, extensivamente, las indicaciones de la compañía eléctrica suministradora, respecto a este tipo de instalación. La instalación eléctrica provisional de obra constará de un cuadro general provisional de obra . Dicho cuadro dispondrá de una unidad de medida, mando y protección, con los componentes siguientes:

Cortacircuitos fusibles generales Contador



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Interruptor diferencial de 300 mA y de 30 mA Interruptor automático general Interruptores automáticos (PIA) para las diferentes líneas repartidoras Elementos auxiliares: embarrados de distribución, barra de conexión de la línea

general de toma de tierra, prensaestopas en las canalizaciones de entrada y salida del cuadro.

Líneas repartidoras

Enlazando el cuadro general con los cuadros de distribución, y puede discurrir aéreas enterradas o vistas (por suelo), en las condiciones especificadas más adelante.

Cuadros de distribución:

Tendrán que estar equipados con:

Cajas de bornes y bases de enchufe estancas, tomas de corriente con toma de tierra incorporada.

Transformador de la tensión, a 24 V, para zonas húmedas, y a 50 V, para ambientes secos.

Interruptor automático magnetotérmico, para cada toma de corriente. Interruptor diferencial, de 30 mA, para el alumbrado y para máquinas portátiles. Barras de distribución y de conexión de la línea de tomas de tierra.


En general los riesgos inherentes a la instalación eléctrica provisional de obra son:

Contactos eléctricos directos / indirectos Quemaduras Incendios


Los cuadros eléctricos han de tener aislamiento doble, clase II. Cuando estén en armarios metálicos, éstos se tienen que considerar de clase 01 y tienen que ir conectados a tierra mediante el correspondiente conductor de protección.

Todas las canalizaciones que entren y salgan del armario tienen que llevar prensaestopas.

Los cuadros se tienen que abrir con herramientas especiales, y tiene que hacerlo un especialista eléctrico responsable.



262

Las tapas de acceso a los dispositivos de protección tienen que ser estancas y hace falta comprobar la existencia y el buen estado de conservación. En el cuadro no se tienen que hacer agujeros o perforaciones por el paso de hilos que anulen el efecto de doble aislamiento y disminuyan o anulen el grado de protección.

En términos generales, del interior no tienen que salir elementos metálicos. En ningún caso se puede hacer el puente en los dispositivos de protección, tanto si

son magnetotérmicos como si son diferenciales. Hace falta comprobar diariamente el buen funcionamiento del disparador del

diferencial, mediante el pulsador de prueba. Hace falta comprobar periódicamente, con los aparatos apropiados, que se dispare

correctamente a la intensidad de defecto que tenga prefijada.

Tomas de corriente:

Tanto las bases de enchufe como los conectores tienen que ser adecuados para trabajos a la intemperie. Si se hacer servir alargadores de hilo y tienen que ir por tierra, hace falta protegerlos de manera adecuada contra el deterioro mecánico y tienen que ser del tipo estanca al agua.

Las bases de enchufe tienen que incorporar un dispositivo que tape las partes activas (con tensión) cuando se haya retirado el conector o enchufe (de la parte de la máquina).

Todas las tomas de corriente tienen que llevar incorporado el conductor de protección.

No se tienen que hacer servir para alimentar receptores la intensidad nominal de los cuales sea superior a la de las tomas.

No se tienen que conectar diversos receptores a una sola toma de corriente, aunque no superen la intensidad nominal.

La pareja macho-hembra de una toma de corriente ha de ser del mismo tipo; no se tiene que hacer servir una base o un conector que se haya de forzar para acoplarse o que disminuyan el grado de protección (IP) del conjunto.

Líneas repartidoras:

Los conductores utilizados tienen que ser del tipo de manguera flexible (tensión nominal mínima de 1.000V) y especiales para trabajar en condiciones indicadas en el proyecto.

1. Directamente a tierra , protegiéndolos en los lugares donde puedan sufrir agresiones mecánicas o cuando estén a menos de 2 m de altura.

2. En las paredes , mediante abrazaderas que estén sujetas y que sean resistentes a la intemperie. No se tienen que hacer servir elementos de fijación de se estropeen.



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3. Sobre soportes, teniendo en cuenta que estén a una altura mínima sobre tierra de 2,50 m siempre que no afecten la faena ni haya circulación rodada; en el caso contrario tendrá que ser de 6 m.

4. Enterrados, siempre que estén protegidos contra la corrosión que pueda provocar el terreno y con una cobertura adecuada contra las agresiones mecánicas.

En este caso las líneas subterráneas tienen que estar señalizadas convenientemente para delimitar la trayectoria y la profundidad.

No se tienen que hacer empalmes. En el caso que haga falta alargarlas, se tiene que hacer una toma de corriente intermedia, de manera que el grado de protección del conjunto no varíe. Si esto no fuera posible, hace falta un cuadro de conexión en aquellos lugares donde sea necesario (ambiente húmedo o conductor). Estos conductores tienen que llevar incorporado el hilo de protección (verde y amarillo). No es aconsejable el uso de un hilo de protección separado del hilo de alimentación.

7.2.1.9 Receptores Iluminación provisional:

Hace falta considerar de clase I y II todos los puntos de luz situados en lugares accesibles, y deberán de estar protegidos mediante un interruptor diferencial de alta sensibilidad (30 mA).

Las bombillas han de estar protegidas por pantallas protectoras. En el caso que están en ambientes húmedos o muy conductores, hará falta utilizar

portalámparas de seguridad estancos en el agua y al polvo (con tensiones de alimentación superiores a 50 V).

Los portátiles de alumbrado se han de hacer servir a tensiones de seguridad de 24 V en ambientes húmedos o conductivos.

Herramientas portátiles y resto de maquinaria de obra:

Siempre que se trabaje en ambientes húmedos o conductivos, estos habrán de ser de clase II (aislante doble, radiales), o bien se habrán de alimentar con tensiones de seguridad (vibradora). Como protección suplementaria han de estar protegidas por un interruptor diferencial de alta sensibilidad (30 mA).

Su gado de protección ha de ser el que corresponda para trabajar en intemperie. Teniendo en cuenta que su alimentación es con una tensión superior a 50V y que

son de la clase OI y I, ha de estar conectada a la red general de la toma de tierra. Esta ha de tener una resistencia óhmica baja <80, teniendo en cuenta que el diferencial al cual son conectadas es de sensibilidad media (300 mA).



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Medidas de prevención de carácter general:

No se ha de trabajar en una instalación eléctrica sin haber desconectado previamente la fuente de alimentación y haber colocado la señalización de descarga correspondiente.

No se han de dejar al alcance del personal de obra, elementos de las instalaciones en servicio sin las correspondientes protecciones aislantes (hilos conectados sin enchufe, cajas de bornes sin cubierta, etc.).

Hace falta proteger adecuadamente todos los conductores, especialmente en zonas de paso y en lugares en que estén en contacto con elementos metálicos.

Hace falta medir mensualmente el valor de la resistencia de la toma de tierra y controlar el funcionamiento correcto de los dispositivos diferenciales contra contactos eléctricos indirectos.

Los trabajos con tensión se realizarán cuando existan causas muy justificadas. Cuando haga falta hacerlo, estos trabajos serán efectuados por personal experto y equipado con elementos de protección personal adecuados y que estén homologados. En todo momento habrá un Jefe de Obra que supervisará los trabajos del grupo de operarios. Las herramientas que se utilizaran y la ropa de protección del personal habrán de estar homologadas.

Cuando se realicen trabajos cerca de elementos con tensión se informará al personal del riesgo y se tomarán las precauciones siguientes:

Primero se considerará si es posible cortar la tensión en aquellos elementos que

puedan producir riesgos. En caso que no sea posible se protegerán mediante mamparas aislantes (vinilo).

En el caso que las medidas anteriores sean necesarias, se señalizará y delimitará la zona de riesgo. Con el fin de garantizar la seguridad de los trabajadores y minimizar la posibilidad que se produzcan contactos eléctricos directos, cuando se participe en instalaciones eléctrica que realicen trabajos sin tensión, se seguirán como mínimo tres de las reglas siguientes (cinco reglas de oro en la seguridad eléctrica).

El circuito se abrirá mediante un corte visible. Los elementos de corte se enclavarán en posición abierta, si es posible con llave. Se señalizarán los trabajos mediante un cartel indicador en los elementos de corte “PROHIBIDO MANIOBRAR. PERSONAL TRABAJANDO”. Se verificará la ausencia de tensión con un discriminador de tensión o medidor de tensión. Se cortocircuitarán las fases y se conectarán a tierra.



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7.3 Organización y planificación de la seguridad en la obra

7.3.1.1 Señalización y vallado de la obra

Al inicio de los trabajos deberá procederse a delimitar y proteger las zonas de instalaciones y recintos auxiliares de la obra. A dicho efecto deberá cercarse con vallado de altura no menor de 2 metros todo el perímetro ocupado por las anteriores instalaciones señaladas, dejándose un paso o puerta para personas o vehículos de la anchura necesaria. Inmediatamente se procederá a la señalización de las prohibiciones y peligros que entraña el acceso y permanencia de las personas dentro del recinto de la obra.

7.3.1.2 Instalaciones provisionales

Todas estas instalaciones deberán poseer el mobiliario y accesorios necesarios para su utilización, según establece la Reglamentación vigente.

A medida que se desarrollen las actividades de la obra, se deberán adecuar los locales que sean necesarios para cubrir las necesidades de todo el personal de la obra.

7.3.1.3 Instalaciones eléctricas

La instalación eléctrica de la obra se obtendrá del provisional de Obra de la Compañía Eléctrica que corresponda, con mandos y elementos de protección reglamentarios, cuadros distribuidores con diferenciales de 300mA. Para maquinaria móvil y de 30mA para alumbrado y herramientas eléctricas manuales.

Las conexiones de entrada y salida deberán efectuarse con las clavijas tipo CETAC.

Tanto los cuadros eléctricos como la maquinaria, máquinas y herramientas eléctricas, así como las casetas de obra, deberán tener conectadas sus masas metálicas a una red o instalación de toma de tierra.

Los conductores empleados en la instalación estarán aislados para una tensión mínima 1.000 V.

Los aparatos portátiles y lámparas de alumbrado accesibles serán estancos al agua, convenientemente aislados y protegidos con una carcasa de posibles golpes.



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Toda la instalación eléctrica deberá estar efectuada según lo establecido en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y sus Instrucciones Complementarias del M.I.E., y adecuada a la potencia máxima necesaria, según el número de máquinas, equipos, herramientas e instalaciones eléctricas de la obra.

7.4 Organización general de la obra

Antes del comienzo de los trabajos se deberán estudiar los siguientes puntos:

7.4.1.1 Plan de accesos, zonificación y circulación en la obra

Estará prohibido el paso al interior de la obra a toda persona ajena a la misma y, en

todo caso, deberán identificarse antes de poder acceder a la zona de los trabajos y a las

oficinas o dependencias de la obra.

La zonificación del terreno:

En la obra estarán perfectamente identificados, acotados y señalizados:

a-. Los acopios de materiales, equipos y medios necesarios para efectuar la obra.

b-. Los acopios de material de construcción empleados en la realización de la misma.

Desplazamientos horizontales y verticales:

Los desplazamientos horizontales se deberán efectuar por las zonas libres de paso y dejadas para tal fin. Se deberán mantener las superficies limpias de materiales y desechos. Los accesos principales a la obra se protegerán, contra la caída de materiales y objetos. No existen actuaciones sobre andamios superiores a 1,5 metros de altura y se realizarán los trabajos comunes mediante sistema de elevación manual como escaleras de mano debidamente plantado y sujeto.

7.4.1.2 Plan de orden, manutención y limpieza



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Forma de aprovisionamiento

Ligado al acceso de la obra, estará convenientemente situado en zonas que no produzcan interferencias con otras actividades de la obra y convenientemente señalado y acotado, como se mencionó anteriormente. Los acopios deberán tener las garantías de estabilidad y protección convenientes, para evitar derrumbes, golpes y cortes.

7.4.1.3 Formas o modos de transportes

Los materiales o elementos sueltos, empleados tanto para construir como incorporados a la construcción, deberán ir convenientemente empaquetados en bolsas, cajas o contenedores que eviten el desprendimiento de los mismos.

En los casos en que los suministros vengan sueltos, la obra deberá emplear los contenedores, eslingas, etc., adecuados y necesarios para cumplir con lo especificado en el punto anterior. Las grúas, montacargas y grúas o jirafas empleadas para la elevación y el transporte de materiales, deberán estar convenientemente instaladas y ser utilizadas por el personal adecuado y designado. En las distintas plantas deberán existir las plataformas de desembarco de materiales, debidamente instaladas y protegidas y de acuerdo con el peso y el esfuerzo que tengan que soportar.

Para los transportes horizontales se deberán emplear los medios auxiliares necesarios y convenientes: carretillas, traspales, etc. En todos los casos, las cargas a transportar serán las adecuadas para la resistencia mecánica y estática de los equipos y medios auxiliares empleados para el transporte, recepción y soporte de las mismas.

7.4.1.4 Sistema de limpieza y evacuación

Los desechos y materiales sobrantes de la obra se evacuarán de las zonas en que se produzcan, para lo cual se hará la previsión de los medios auxiliares necesarios a tal fin: contenedores, sacos, bajantes de escombros, canaletas, etc. Todas las zonas de circulación y trabajo deberán mantenerse en las necesarias condiciones de orden y limpieza.

3.2.3. PLAN SANITARIO, DE PRIMEROS AUXILIOS, DE SERVICIOS ASISTENCIALES Y DE EMERGENCIA

Plan Sanitario:

Comprende el Reconocimiento Médico Específico, según los riesgos a que están expuestos y/o las funciones específicas de las personas, antes del inicio de sus actividades.



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Los Reconocimientos se planificarán por la obra con el Circuito de Reconocimientos de la Delegación de Zona de la Mutua: Aseguradora de Accidentes de Trabajo.

Para los Servicios Asistenciales se actuará de la siguiente forma:

1. La asistencia elemental para las pequeñas lesiones sufridas por el personal de la

obra, se atenderán en el botiquín instalado a pié de obra y facilitado por la Mutua Patronal de de Trabajo a la que esté adscrita la obra.

2. Botiquín de Primeras Curas se equipará regularmente y dispondrá de: Alcohol, agua oxigenada, gasas, vendas de diferentes tamaños, esparadrapo de diferentes tamaños, tiritas, mercurocromo, pomada contra picadura de insectos, pomada para quemaduras, tijeras y pinzas.

3. Para la intervención facultativa ante siniestros con lesiones personales, se recurrirá al Hospital más cercano:

Hospital Universitario Arnau de Vilanova de Lleida

Av. del Alcalde Rovira Roure nº80

25198 Lleida

Tel: 973 70 52 00

Fax: 973 24 87 54

URGENCIAS 24 HORAS

AMBULANCIAS 061

EMERGÉNCIAS 112

Con independencia de la prestación de asistencia en los centros arriba indicados, y en función de la proximidad de otros centros no concertados en el momento de producirse un accidente, disposición absoluta para acudir a cualquier otro centro que garantice una atención rápida y correcta al posible accidentado.

7.4.1.5 Plan de emergencia:

Para el Plan de Emergencia se seguirán principalmente los siguientes puntos:

1-. Llamar a los Bomberos o Servicios Públicos que se consideren necesarios.

2-. Detener los trabajos.

3-. Dejar la Zona de Trabajo en condiciones de seguridad.



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Desconectar equipos o máquinas que estuviesen utilizando y dejarlos en las condiciones convenidas para estos casos.

Apagar posibles puntos calientes. No dejar obstáculos en las calles o lugares de tránsito. No dejar abierta ninguna toma o conexión de agua, o gas, o conectado ningún

equipo eléctrico. Desalojar ordenadamente la obra por la calle o zona de evacuación, sin interrumpir

los accesos. Organizar, por la persona adecuada para ello, la ayuda y evacuación de posibles

heridos. En la Obra deberá existir el Listado de Emergencias, colocado en zona visible

(Oficina de Obra, cuadro de avisos de la obra) con las direcciones y teléfonos de los Centros Asistenciales reseñados, así como de otros Servicios y Organismos a los que sea necesario acudir en caso de Emergencia o Peligro.

7.4.1.6 Plan de formación e información ligado al plan de realización de la obra

Todos los participantes en la obra, antes del comienzo de sus actividades, deberán haber recibido ésta formación e información necesaria para la realización de sus trabajos.

7.4.1.7 Plan de implantación y utilización de los medios y elementos de seguridad

Antes del inicio de cada trabajo los responsables de la obra deberán haber efectuado el acopio necesario de los materiales de seguridad colectiva e individual a emplear en la obra. Se asignarán las personas responsables de la colocación y mantenimiento los elementos de protección colectiva. Se establecerá a pie de obra de un recurso preventivo de forma constante, junto a un servicio de prevención para velar por el correcto funcionamiento de las normas en materia de seguridad laboral.

7.4.1.8 Seguridad Integrada al proceso constructivo

Se deberán estudiar y analizar los riesgos en actividades y puestos de trabajo, integrando los medios de seguridad al proceso constructivo y a los elementos y materiales auxiliares empleados en cada caso.

7.4.1.9 Seguridad Colectiva



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Equipos de protección colectiva, defensa y resguardos protectores en máquinas e instalaciones, sistemas de señalización y balizamiento de riesgos y peligros en zonas y lugares determinados y reposición de los mismos cuanto cambian las circunstancias de las actividades u operaciones, principalmente lo establecido en el Pliego de Condiciones, de éste proyecto:

Señales de Tráfico y Seguridad. Extintores. Escaleras de mano.

7.4.1.10 Seguridad Individual

Utilización de los Equipos de Protección Individual (E.P.I.) necesarios para cada caso. Para su aplicación se seguirá un procedimiento general de seguridad sobre Prendas de Protección Personal. Todos los participantes en la obra deberán poseer y utilizar las prendas de protección necesarias para poder permanecer y trabajar en las obras.

7.4.1.11 Normativa legal de aplicación de PRL

Orden 28 de agosto 1970 Ordenanza de Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica.

Orden 9 de marzo 1971 Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Real Decreto 1407/1992 Decreto Regulador de las condiciones para la

Comercialización y Libre Circulación Intracomunitaria de los Equipos de Protección Individual.

Ley 31/1995 Prevención de riesgos laborales Real Decreto 1627/1997 Disposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de

construcción. Real Decreto 39/1997 Reglamento de los Servicios de Prevención de Riesgos

Laborales. Real Decreto 485/1997 Disposiciones mínimas en materia de señalización de

seguridad y salud en el trabajo. Real Decreto 486/1997 Establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud

en los lugares de trabajo. Real Decreto 487/1997 Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la

manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorso lumbar, para los trabajadores.

Real Decreto 488/1997 Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización.



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Real Decreto 665/1997 Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo.

Real Decreto 664/1997 Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo.

Real Decreto 773/1997 Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de los EPI.

Real Decreto 1215/1997 Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los trabajadores de los equipos de trabajo.

Real Decreto 614/2001 Disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.

Real Decreto 374/2001 Protección de la Salud y Seguridad de los Trabajadores contra los Riesgos relacionados con los Agentes Químicos durante el Trabajo.

Ley 54/2003 Reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales. Real Decreto 171/2004 Desarrolla L.P.R.L. en materia de coordinación de

actividades empresariales. Real Decreto 2177/2004 Modifica R.D. 1215/1997 que establece disposiciones

mínimas de seguridad y salud para el uso de equipos en trabajos temporales de altura.

Real Decreto 1311/2005, protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos derivados o que puedan derivarse de la exposición a vibraciones mecánicas.

Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de los equipos de trabajo.

Real Decreto 286/2006, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido.

Real Decreto 396/2006, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto.

Real Decreto 604/2006, que modifica el Real Decreto 39/1997 y el Real Decreto 1627/1997 antes mencionados.

Ley 32/2006, reguladora de la subcontratación en el sector de la construcción. RD 1109-2007 - Reglamento de la Ley de Subcontratación

7.5 Características de los elementos y materiales de seguridad de las protecciones colectivas En el capítulo de documentación gráfica se representan las distintas modalidades de

aplicación de protecciones colectivas que la Empresa adjudicataria deberá utilizar en sus centros de trabajo y que, en esencia, calidad, cometidos y eficacia, se ajustan a las características técnicas y filosofía preventiva contenida al respecto en el Estudio de Seguridad y Salud.



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Extintores:

Serán de polvo polivalente, revisados en un contenido de carga dentro del año, y con el retimbrado de Industria en su recipiente, fechado dentro de los últimos cinco años.

Escaleras de mano:

Estarán en buen estado de utilización, serán de longitud suficiente para rebasar en 1 metro. el apoyo, y estarán provistas de zapatas antideslizantes en la base de sus largueros.

Superficies de Trabajo y Circulación:

Tendrán como mínimo 60cm. de ancho y las situadas sobre desniveles de más de 2 metros de altura estarán dotadas de barandillas de 90cm. de altura, listón intermedio y rodapié.

Topes para la Descarga de Vehículos a distinto nivel:

Se podrán realizar con un par de tablones embridados, fijados al terreno por medio de redondos hincados al mismo, o de otra forma eficaz.

7.5.1.1 Protecciones personales En la obra y en sus distintas fases y operaciones, se utilizarán los siguientes Equipos

de Protección Individual (E.P.I.), que deberán estar homologados.

Protección de la Cabeza

Casco de seguridad: Durante todas las fases de la obra y para todo el personal que participa en la misma.

Protección de la Vista

Gafas para soldadura: En trabajos de oxicorte.

Gafas panorámicas de picapedreros ajustables con goma elástica.



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Protección Auditiva

Orejeras de protección auditiva. Para trabajos esporádicos en proximidad de compresores, martillos, maquinaria de movimiento de tierras y compactación.

Protección Vías Respiratorias

Mascarilla desechable auto filtrante: Para trabajos esporádicos en presencia de polvo producido por hormigoneras, máquinas de perforar o picar.

Protección en las Manos

Guantes de cuero. Para trabajos de manejo de herramientas manuales y manutención manual de objetos y cargas.

Protección de los pies

Calzado de Seguridad con puntera y con o sin plantilla metálica para protección de golpes y punciones plantares. Para todo tipo de trabajos, especialmente los de encofrados y estructuras y los de manutención de cargas.

Protección Anti caídas

Arnés de Seguridad, cuerda con amortiguador de energía. Para los trabajos eventuales en altura.

Prendas de trabajo

Mono de trabajo. Para trabajos habituales de Obra Civil y Edificación.

Impermeable traje de agua sin costuras, chaqueta y pantalón: Impermeable de trabajo común en trabajos esporádicos bajo lluvia.

Chaleco reflectante, para trabajos en los que se tenga que destacar la presencia de hombres trabajando en la calzada.



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7.6 Presupuesto

7.6.1.1 Capítulo I – Protecciones individuales

7.6.1.2 Capítulo II – Protecciones colectivas

7.6.1.3 Capítulo III – Protección contra incendios



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7.6.1.4 Capítulo IV – Protección instalación eléctrica

7.6.1.5 Capítulo V – Higiene y bienestar

7.6.1.6 Capítulo VI – Revisiones médicas y primeros auxilios



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7.7 Impacto Ambiental

Se deberá tener en cuenta el impacto ambiental de refrigerante contenido en las dos unidades de producción de la marca Ciatesa, siendo necesario disponer de una empresa homologada que se encargue de realizar las tareas de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo indicados en el RITE

La empresa adjudicataria del mantenimiento deberá realizar un inventario de instalaciones y trazar un planning adecuado, y será la encargada de emitir anualmente un certificado conforme la instalación presenta un rendimiento óptimo y conforme no presenta fugas de gases refrigerantes.

7.7.1.1 Empresas habilitadas

Las empresas habilitadas deberán contar con técnicos habilitados para manipular los gases fluorados en la plantilla. La empresa adjudicataria del servicio de mantenimiento deberá tener en cuenta la normativa actual ambiental sobre gases fluorados.

7.7.1.2 Practicas de recuperación y reciclaje de gases

La empresa adjudicataria del mantenimiento deberá de realizar las reparaciones de las unidades de producción siguiendo la reglamentación vigente.

Cuando se realicen tareas de mantenimiento planificadas o intervenciones puntuales sobre cualquiera de los circuitos frigoríficos de las unidades de producción, será obligatorio utilizar unidades de recuperación de gases para evitar que los gases del circuito frigorífico se escapen a la atmosfera.

Asimismo también se deberá realizar controles de fugas en los circuitos frigoríficos ya sea por personal cualificado o mediante de la instalación de un sistema de supervisión de fugas de gases.



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7.8 Manual de uso y mantenimiento

La propiedad conservará en su poder la documentación técnica relativa al uso para el que han sido proyectadas las instalaciones, debiendo utilizarse únicamente para tal fin.

Es aconsejable no manipular personalmente las instalaciones y dirigirse en todo momento (avería, revisión y mantenimiento) a la empresa instaladora específica.

No se realizarán modificaciones de la instalación sin la intervención de un instalador especializado y las mismas se realizarán, en cualquier caso, dentro de las especificaciones de la reglamentación vigente y con la supervisión de un técnico competente.

Se dispondrá de los planos definitivos del montaje de todas las instalaciones, así como de diagramas esquemáticos de los circuitos existentes, con indicación de las zonas a las que prestan servicio, número y características de los mismos.

El mantenimiento y reparación de aparatos, equipos, sistemas y sus componentes empleados en las instalaciones, deben ser realizados por empresas o instaladores-mantenedores competentes y autorizados. Se debe disponer de un Contrato de Mantenimiento con las respectivas empresas instaladoras autorizadas antes de habitar el edificio.

Existirá un Libro de Mantenimiento, en el que la empresa instaladora encargada del mantenimiento dejará constancia de cada visita, anotando el estado general de la instalación, los defectos observados, las reparaciones efectuadas y las lecturas del potencial de protección.

El titular se responsabilizará de que esté vigente en todo momento el contrato de mantenimiento y de la custodia del Libro de Mantenimiento y del certificado de la última inspección oficial.

El usuario dispondrá del plano actualizado y definitivo de las instalaciones, aportado por el arquitecto, instalador o promotor o bien deberá proceder al levantamiento correspondiente de aquéllas, de forma que en los citados planos queden reflejados los distintos componentes de la instalación.

Igualmente, recibirá los diagramas esquemáticos de los circuitos existentes con indicación de las zonas a las que prestan servicio, número y características de todos los elementos, codificación e identificación de cada una de las líneas, códigos de especificación y localización de las cajas de registro y terminales e indicación de todas las características principales de la instalación.

En la documentación se incluirá razón social y domicilio de la empresa suministradora y/o instaladora.

La empresa adjudicataria de la obra deberá confeccionar y redactar un manual de uso y mantenimiento de las instalaciones ejecutadas. El libro de mantenimiento deberá contener como mínimo un listado con el inventario de las instalaciones, el planning, los planos en As-built, los informes y el certificado anual de mantenimiento.



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7.8.1.1 Inventario La empresa adjudicataria deberá actualizar y mantener al día el inventario de

instalaciones pertenecientes al sistema de instalación y control del edificio de oficinas. Para realizara esta tarea puede utilizar la ficha de toma de datos que se adjunta a continuación:

Figura nº23 Ficha tipo de toma de datos



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7.8.1.2 Planning

A partir del conocimiento exhaustivo de las características de los elementos y equipos, componentes de cada instalación concreta, y una vez catalogados por familias o grupos y cumplimentadas sus correspondientes fichas, se podrán establecer las gamas o protocolos de revisiones específicas, de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, que se deberán aplicar inicialmente a cada equipo o conjunto de equipos.

La empresa adjudicataria deberá realizar un planning de mantenimiento adaptándose a la reglamentación vigente definiendo la periodicidad de las revisiones de los equipos.

Será conveniente realizar el planning con la utilización de un sistema de gestión asistido por ordenador (GMAO).

7.8.1.3 Planos As-built La empresa adjudicataria deberá realizar planos As-built de las instalaciones

ejecutadas, destacando aquellas modificaciones se hayan llevado a cabo al realizar la ejecución del proyecto ejecutivo.

7.8.1.4 Informes La empresa adjudicataria deberá realizar un informe trimestral recogiendo los datos

de funcionamiento más significativos, las averías, las intervenciones y las tareas de mantenimiento realizadas por el personal operativo. Dicho informe deberá ser validado por un técnico competente.

7.8.1.5 Certificado anual de mantenimiento

La empresa adjudicataria deberá realizar un certificado anual conforme se han realizado las tareas planificadas conforme al RITE en las instalaciones de climatización del edificio de oficinas.

control de la climatizaciÓn de un edificio...

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