control de calidad en el acero de refuerzo

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Page 1: Control de Calidad en El Acero de Refuerzo

CONTROL DE CALIDAD EN EL ACERO DE REFUERZO

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CONCEPTO•  • El  acero  de  refuerzo  es  un  importante  material  para  la industria  de  la  construcción  utilizado  para  el  refuerzo  de estructuras y demás obras que requieran de este elemento, de conformidad  con  los  diseños  y  detalles  mostrados  en  los planos  y  especificaciones.  Por  su  importancia  en  las edificaciones, debe estar comprobada y estudiada su calidad. Los productos de acero de refuerzo deben cumplir con ciertas normas  que  exigen  sea  verificada  su  resistencia,  ductilidad, dimensiones, y  límites físicos o químicos de  la materia prima utilizada en su fabricación.

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Material  que  se  usa  en  combinación con  el  concreto,  para  absorber  los esfuerzos que generen tensiones, tanto varillas,  alambres, mallas  de  alambre. 

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RECOMENDACIONES• El acero de refuerzo deberá satisfacer los requisitos especificados en los proyecto respectivo, debiendo ser varilla corrugada con grado de refuerzo de 4200 kg/cm2 y alambrón liso con grado de refuerzo de 2530 kg /cm2. 

El proveedor del acero de refuerzo deberá ser un fabricante aprobado previamente por la Propietaria y/o su Representante. 

• La contratista deberá entregar los certificados de calidad del acero de refuerzo recibido en obra, se tomarán las muestras necesarias para efectuar las pruebas de laboratorio correspondientes. En caso que los resultados de estas pruebas no satisfagan las normas de calidad establecidas, el material será rechazado. 

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• El acero de refuerzo deberá llegar a la obra libre de oxidaciones, exento de aceites, grasas, pinturas, polvo, tierra o cualquier otra sustancia que reduzca su adherencia con el concreto. 

Así mismo, deberá estar libre de quiebres, escamas y deformaciones de sección. 

Malla de Acero Electro soldada. Este refuerzo se usará cuando así lo indique el proyecto o autorice la Propietaria y/o su Representante. Estas mallas se fabrican con alambre de acero soldado eléctricamente formando cuadros o rectángulos, utilizando acero con límite elástico de 4,500 a 5,000 kg/cm2 

• Alambre Recocido: Diámetro Mínimo igual a 2 mm. Utilizado solamente para amarres. 

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PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD• El fabricante del acero de refuerzo presentará certificados de calidad de su producto, y las placas metálicas donde indica la fecha de fabricación, lote y peso. La Propietaria y/o su Representante podrá exigir el ensaye de un espécimen por cada grado de acero, para cada partida de 10 toneladas, con el fin de verificar el diámetro de las varillas, su límite de fluencia o límite elástico aparente, alargamiento a la ruptura y características de doblado. 

• Con la norma • NMX-B-072-CANACERO-2008• Cancela• NMX-B-072-1986

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Breve descripción de la exposición Las normas NMX-C407ASTM-A615

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PDF DE APLICASION DELAS NORMAS

PDF  DE NORMAS

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REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes:• NMX-B-001 Métodos de análisis químico para determinar la composición de aceros y fundiciones.NMX-B-113 Prueba de doblado para productos de acero.NMX-B-172 Métodos de prueba mecánicos para productos de acero.NMX-B-310 Métodos de prueba a la tensión para productos de acero.NMX-B-434 Métodos de prueba para determinar el peso unitario y el área transversal de las varillas lisas y corrugadas para refuerzo de concreto.

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PRUEBA DE SANIDAD:La ensayaremos con la varilla de un centímetro. En la que observaremos el ataque metalúrgico.Esta prueba la aremos con un pequeño trozo de varilla, de 1 cm.Utilizaremos en un vaso de precipitado, en la que le pondremos una cantidad de agua y una de ácido.Pondremos dentro del vaso una cantidad de un 100% de agua y un 100% de ácido.

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Después introducimos el trozo de varilla en la solución.La  solución  lo  llevaremos  al  fuego  donde  no  deberá exceder una temperatura de entre 70 y 80c. entonces la temperatura  la  estaremos  monitoreando  con  un termómetro,  si  la  temperatura  se  eleva,  bajaremos  la flama y si pasa lo contrario subiremos la flamaTranscurrido  el  tiempo  necesario  se  saca  del  vaso  de precipitado.Se  lava con un cepillo especial para acero, y se  le pone alcohol de caña a 96° y se deja que se evapore.

Por  ultimo  se  observa  que  es  lo  que  presenta  la superficie de este dedazo de varilla y con esto decir si el material  es  sano  o  defectuoso,  dado  que  después  de hacer los pasos anteriores se puede observar como esta este material.

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• Dado que con el tratamiento anterior se pueden observar las fallas que el material en estudio presenta tales como agrietamientos, muchos poros, fisuras, pequeños huecos que pudieran haber quedado en su fabricación. Nosotros observamos minuciosamente con una lupa para observar que características presentaba, en este caso no presento ninguna que hiciera perder su calidad, por ello se dice que este es un material sano.

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Prueba de densidad

• Tomamos la varilla que se corto a 35 cms, en una bascula registramos su peso, y con un flexo metro medimos su longitud.

Esta registra un peso de 1.366 kg, con una longitud e 0.348 mts• Para saber los valores unitarios de una pieza uniforme se ase lo siguiente:

•y para un kilogramo X 12 m = peso final de la varilla.

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Tomando en cuenta que la densidad del acero es de 7.86, el cual si lo comparamos con el tramo que se corto que estuvo en un rango de 3 a 5 cm.

Donde PA = peso del aire. Entonces procedemos a realizar el experimento.Entones calculamos su densidadPA = 204.7 grs

El cual significa que esta mas acelerado.

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Ahora calculamos la densidad en el agua, para ello, el trozo de varilla se introduce en una cubeta con agua y sostenida por un extremo de la balanza con la cual registra un peso, de tal forma que la balanza registre, cuanto pesa en el agua tal y como se muestra en la siguiente imagen.La balanza registra un peso de 179 grs.Ahora calculamos su área.                           = 

= 4.95 mm2

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SU CORRUGACIÓN.

Este lo medimos con el vernier de la siguiente formaLa lectura que aporta el vernier es de 32.2 mm y como la varilla es de doble corrugación, dividimos la lectura del vernier entre dos.Entonces esta separación es de 16.6 mm.ESPESOR DE LA CORRUGACIONY ahora medimos el espesor de las corrugacionesEspesor de la corrugación= 1.4

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• DISTANCIA MAXIMA DE LAS CORRUGACIONESAhora medimos la distancia máxima entre extremos que esto equivale a:= 3.4 +3.6 que es la suma de las corrugaciones = 6.4.Esta la medimos como lo indica la siguiente imagen.

• INCLINACION DE LA CORRUGACIONLa inclinación de la corrugación la asemos de la siguiente manera.Tomamos un trozo de varilla, y conseguimos un pedazo de papel carbón. La parte que mancha se unta, se refriega en toda la varilla.Tomamos una hoja de papel en blanco y la enrollamos en la varilla, la presionamos, de tal forma que quede impreso en el los dibujos y grabados de ella.Finalmente medimos los ángulos que se forman.Al medir con el transportador el Angulo nos dice que tiene un Angulo de:• 55°.

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En la tabla 1 se establecen: masa, diámetro, área de la sección transversal y perímetro, correspondientes al número de designación de la varilla.Pueden utilizarse otros diámetros siempre y cuando cumplan con todos los requisitos de esta norma.

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Notas:a) El coeficiente de corrugación mínimo (fr) es 0,040 y se calcula de la siguiente forma:

Donde:- fr es el coeficiente de corrugación.- Ac es la altura de la corrugación al centro, en mm.- Am es la altura de la corrugación a los cuartos, en mm.- S es el espaciamiento promedio entre corrugaciones, en mm.b) Tolerancia ± 15%.

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PRUEBA DE TENCION.

• Tomamos un pedazo de varilla de una longitud de 60 cm, marcamos 2 puntos, midiendo por cada extremo 20 cm, y los marcamos. Con la ayuda de un cincel.

• Esta varilla la llevamos a la prensa y aremos la prueba de su límite elástico. 

• Esta varilla la colocamos en la prensa debe de estar bien colocada y sujetada. En el lector de la maquina trae una aguja de color negro que cuando esta se detenga por un momento y después se incorpore, entonces estaremos leyendo la carga máxima

• Entonces comenzamos a agregarle carga. La aguja se detiene un instante y se recupera. la carga y es de: 21750 .

• Ahora aremos la prueba del límite elástico, en la cual la prensa, va estirando con fuerza a la varilla, llegando a un punto en el que la varilla se quiebra por exceso de un estiramiento.

• En el momento que la varilla se rompe la prensa registra un peso de 3600 kgs.

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• Entonces:• LE: el límite elástico es de 4394 k. Y• CM: carga de esfuerzo máximo es de 7424 k.• El % de alargamiento =• Sustituyendo en la formula los valores de acuerdo a los resultados obtenidos tenemos:

• Lf=lectura final=234• LI=lectura inicial=200

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PRUEBA DE DOBLADO

Se coloca la varilla de 35 cm en un mandril, sobre las dos roscas que tiene, de tal forma que al agregarle un peso esta se doble.La varilla al doblarse de be de quedar en forma de “U”, es decir que la varilla se tiene que doblar 180°Para ello el diámetro del mandril debe ser igual a 15.54 de diámetro.Este diámetro se obtiene multiplicando 2.54 x 6= 15.54.El 6 nos indica que es la mínima permisibilidad para que la varilla al agregarle peso esta no se rompaLas varillas corrugadas, dobladas a un ángulo de 3,14 rad (180°) sobre un mandril de diámetro "D" igual a 3 veces el diámetro de la varilla, como se indica en la tabla 5, no deben presentar fisuras o grietas transversales en la parte exterior de la zona de doblado.

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Donde:- Dm es el diámetro del mandril, mm- D es el diámetro de la varilla, mm

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Repetición de pruebas.

• Si cualquier prueba de tensión falla, se permite repetir una sola vez la prueba sustituyendo la probeta por otra del mismo diámetro nominal y del mismo lote, en los casos siguientes:

• a) Si la fractura a la tensión se presenta fuera del tercio medio de la longitud de prueba de la probeta.

• b) Si el alargamiento es menor que el especificado en 5.5.1.

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CRITERIO DE ACEPTACIÓN

• A menos que se especifique otra cosa, cualquier varilla corrugada que no cumpla con las pruebas indicadas en esta norma, debe informarse al fabricante dentro de un plazo no mayor a los treinta días siguientes a la detección de la causa del rechazo.

• El material motivo de reclamación, debe conservarse e identificarse adecuadamente, para hacer el análisis correspondiente. En caso de desacuerdo con los resultados de las pruebas, el fabricante puede solicitar nuevos análisis en muestras adicionales, las cuales deben cumplir con lo especificado en esta norma, de lo contrario puede rechazarse el lote.

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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

• El fabricante debe proporcionar al comprador un documento (Declaración de conformidad del proveedor), donde se indique que el material fue fabricado y probado conforme a esta norma mexicana, junto con un informe de los resultados de prueba.

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INSPECCIÓN

• Por acuerdo previo entre comprador y fabricante, y cuando así se especifique en el contrato, pedido u orden de compra, el inspector que representa al comprador debe tener libre acceso en cualquier tiempo, mientras se procesa el material objeto del contrato, a todas las partes de la fábrica relacionadas con la fabricación del material ordenado. El fabricante debe proporcionar al inspector sin cargo alguno, todas las facilidades razonables para satisfacerlo de que el material se suministra de acuerdo con esta norma. A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas e inspección (excepto el análisis químico), deben efectuarse en la fábrica antes del embarque, y llevarse a cabo de manera que no interfiera con el trabajo de la planta.

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MARCADO Y EMBALAJE

Marcado• Las varillas corrugadas deben marcarse por un solo lado con un espaciamiento máximo entre marca y marca de 2,00 m los siguientes datos realzados y en el orden que sigue:

• Identificación del fabricante con letra (s) o símbolo (s)• Identificación del grado con número arábigo 60.

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Cada atado debe llevar una etiqueta sujeta, conteniendo como mínimo los siguientes datos:• Nombre y marca del fabricante.• Número de esta norma.• Grado 60 (o 6000).• Dimensiones.• La leyenda "HECHO EN MÉXICO" o país de origen.

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APÉNDICE NORMATIVO

Datos para el pedidoEn la orden de compra de la varilla corrugada, deben indicarse los siguientes datos, como mínimo, para describirla adecuadamente.• a) Nombre del producto y número de esta norma.• b) Cantidad (en kilogramos).• c) Número de designación o diámetro (ver tabla 1) • d) Si se requiere en tramos rectos, incluir la longitud en

metros, o en rollo, incluir la masa del rollo.• e) Requisitos especiales si se requieren; únicamente por

acuerdo entre fabricante y comprador.

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BIBLIOGRAFÍA

• NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.• NMX-EC-022-IMNC-2000 Criterios generales para la declaratoria de conformidad del proveedor.

• ASTM-A-496-2001 Steel wire, deformed, for concrete reinforcement

PDF DE APLICASION DELAS NORMAS

PDF  DE NORMAS

VIDEO DE CONSTRUCCION DE LAS VARRILAS

Page 32: Control de Calidad en El Acero de Refuerzo

GRACIAS P

OR SU AT

ENCION!!

! :D