control calidad templado vidrio
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La fabricación de vidrio templado es un
proceso en el que el tiempo y los costes
juegan un papel destacado. Tanto la dura-
ción del proceso como su coste energé-
tico son cuestiones de gran importancia
y se convierten en ocasiones en un cuello
de botella que condiciona la capacidad de
producción tanto de los hornos estándar
como de los de Heat Soak Test, y cualquier
defecto en los vidrios tiene como resultado
Control de calidad en el templado del vidrio
Una de las principales preocupaciones de los fabricantes de vidrio templado es ofrecer productos de calidad, para lo que es indispensable prevenir y evitar la aparición de defectos duante la transformación de los vidrios, un objetivo que es posible gracias a los modernos sistemas automáticos de inspección visual.
KAI VOGELIngeniero Técnico de Viprotron GmbH
que éstos no sean válidos para aplicacio-
nes donde se precisa la máxima calidad.
En consecuencia, estos defectos deben
preverse e impedir su aparición desde el
mismo inicio del proceso. Algunas com-
pañías intentan minimizarlos por medio
de inspecciones manuales de las hojas
antes de entrar en el horno de templado.
Sin embargo, este método no es del todo
fiable, ya que los mismos operarios que
han de inspeccionar los vidrios son los
que cargan y descargan las hojas y no
siempre disponen de las condiciones ópti-
mas de luz para hacerlo adecuadamente.
Además, las superficies horizontales son
difíciles de inspeccionar en tales condi-
ciones e igualmente pueden influir el can-
sancio o las distracciones. Otra desventaja
de este sistema es que los vidrios que se
retiran debido a que se ha detectado algún
defecto en ellos no pueden reemplazarse
automáticamente, por lo que el horno no
funciona a pleno rendimiento, además de
causar retrasos en las entregas. En este
sentido, solamente los sistemas de inspec-
ción de última generación cumplen con los
requisitos para evitar estos inconvenien-
tes y el consiguiente aumento de costes,
logrando resultados convincentes y permi-
tiendo además que los operarios puedan
dedicarse a otras tareas.
detecciónde los defectos
En el actual mercado de vidrio arquitec-
tónico es común que un vidrio de segu-
ridad tenga que desecharse al final del
proceso debido a que aparece una burbuja
o cualquier otro defecto que lo convierte en
no apto para su uso. Este tipo de defec-
La inspección manual de los vidrios es un método de fiabilidad reducida.
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ControL de CaLidad en eL tempLado deL vidrio
tos pueden originarse en cualquier fase
del proceso, desde el corte de las hojas
hasta las diferentes transformaciones (can-
teado, taladro...), el posterior templado y
por último las pruebas de Heat Soak Test.
Inspeccionar visualmente los vidrios des-
pués de cada una de estas fases sería lo
ideal, pero tendría un coste exagerado en
tiempo y dinero.
Por lo tanto la cuestión es decidir cuál
es el momento de toda la cadena más idó-
neo para instalar un sistema de inspección
visual capaz de asegurar la calidad reque-
rida y proporcionar el máximo beneficio.
La respuesta más típica sería al final de
la cadena, es decir, una vez templado el
vidrio, de manera que se asegure un 100%
de calidad al entregar el producto. Sin
embargo, una vez analizada la cuestión lle-
garemos a la conclusión de que sería mejor
inspeccionarlo justo antes de entrar en el
horno de templado, principalmente porque
el número de defectos que pueden origi-
narse dentro del horno es relativamente
pequeño, y porque antes del horno los
vidrios han pasado por la lavadora.
Incorporar un control de calidad en este
punto exacto comporta una serie de ven-
tajas para el fabricante de vidrio templado:
• Posibilidad de sustituir o corregir de
forma rápida las piezas con defectos.
• El horno funciona siempre a máxima
capacidad.
• Se corrigen los defectos antes de que
se hayan producido grandes cantidades de
vidrio.
• Los vidrios que simplemente estén
sucios pueden salvarse mediante una lim-
pieza manual.
• Optimización de la producción.
• Se asegura un producto final de cali-
dad en los plazos acordados.
exigencias de calidadLas actuales exigencias de calidad
de los vidrios están establecidas en una
serie de documentos y normativas simi-
lares en muchos países y que sirven
para clasificar la calidad de los vidrios
en función de una serie de parámetros.
Sin embargo, los clientes protestan a
menudo por la aparición de defectos
que no están del todo definidos, lo que
en ocasiones obliga a los fabricantes de
vidrio templado a repetir el proceso com-
pleto con el consiguiente coste.
Debido a que el vidrio nunca está del
todo libre de imperfecciones, una de las
premisas básicas para un sistema de
inspección es tener en cuenta cuál es el
estándar real de calidad que se precisa
para cada pedido y adaptarse a él. Esto
implica trabajar con cierta flexibilidad en lo
referente a rayadas, burbujas, manchas,
basándose en el grado de tolerancia pre-
viamente establecido por el cliente final,
que debe definir el número aceptable de
defectos que puede asumir. Es importante
poder comparar los resultados con el sis-
tema de inspección y sin él para compren-
der sus ventajas. Otras cuestiones a tener
en consideración son:
• Minimizar pérdidas.
• Trabajar con todas las velocidades
posibles hasta 50 m/min.
• Reconocimiento automático de las for-
mas y dimensiones de los vidrios.
• Adaptarse a diversas manufacturas
(taladros, canteados, etc.).
• En caso de revestimientos, evitar que
influyan en el resultado final.
• Minimizar la influencia del entorno.
Más allá de todas estas premisas, el tra-
bajo cotidiano ha de estar sometido a unos
criterios de control adaptables a los diferen-
tes tipos de vidrio que se fabriquen, por lo
que debe ser capaz de diferenciar el grado
de control en función de las necesidades
de cada cliente, el tipo de aplicación, etc.
Una de las premisas básicas para
un sistema de inspección es tener
en cuenta cuál es el estándar real
de calidad que se precisa para
cada pedido y adaptarse a él.
el momento idóneo para la inspección es antes de entrar en el horno de templado.
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inspecciónde última generación
La empresa Viprotron cuenta con un
sistema concebido para dar respuesta a
estas necesidades. Quality Scanner PG
incorpora cámaras CCD inteligentes de
última generación y un interface en entorno
Windows para hacer efectivo un control de
la calidad en línea.
Directamente integrado en la cadena de
producción, este sistema permite asegurar
unos parámetros de calidad consistentes,
aportando documentación para determinar
los resultados de cada inspección y el nivel
de calidad de cada una de las hojas incluso
meses después de su transformación.
El Quality Scanner PG se integra en la
cadena de producción justamente des-
pués de salir los vidrios de la lavadora y
se adapta a cualquier velocidad de tra-
bajo hasta 50 m/min. e incluso superiores.
Mientras escanea cada vidrio, el sistema
se encuentra ya detectando los defectos
que pueda haber en él, los cuales se cla-
sifican en tiempo real y se comparan con
los requisitos de calidad establecidos por
el cliente final, lo que permite una completa
evaluación de cada vidrio.
El sistema intercepta las piezas no aptas
sin que se detenga el proceso o bien avisa
Sistema de inspección automático Quality Scanner pG de viprotron.
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de que la hoja no es adecuada. El resultado
de cada vidrio se visualiza con todo deta-
lle en una pantalla independiente en la que
se muestran todas sus imperfecciones y la
clasificación de cada una de ellas de forma
precisa.
Todos los vidrios se representan en gru-
pos según el nivel de calidad requerido.
Asimismo, el operario puede con un solo
click visualizar cada defecto detectado.
Imperfecciones como burbujas, raya-
das, arenilla, deficiencias del revestimiento
y otras de más de 0,5 mm2 son fácilmente
detectables con este sistema. Por otra
parte, el fabricante de vidrio templado
puede definir él mismo qué tipo de defecto
o qué dimensiones del mismo pueden
hacer que se rechace un vidrio, o bien en
qué partes del mismo las imperfecciones
tienen mayor o menor importancia. En este
sentido, el software que incorpora permite
determinar fácilmente estos y otros pará-
metros y ofrece además información de las
diferentes normativas y documentos que
establecen los niveles de calidad de los
vidrio templados.
Así, todas estas clasificaciones pueden
agruparse como el usuario desee, per-
mitiendo hacer clasificaciones individua-
les adaptadas a las necesidades de cada
cliente, de manera que durante cada pro-
ceso se activen automáticamente y el ope-
rario pueda controlar el proceso de manera
sencilla.
conclusiónIntegrar un sistema de estas caracte-
rísticas en el punto de la cadena previo al
templado se traduce en una importante
reducción de costes y tiempo de trabajo,
además de asegurar la satisfacción del
cliente final. Al mismo tiempo, los opera-
rios que se encargaban de la inspección
manual de los vidrios quedan libres para
dedicarse a otras tareas, lo que puede dar
lugar a un aumento de la producción, como
ya se ha demostrado en diferentes instala-
ciones. En resumen, las principales venta-
jas son las siguientes:
• Detección de defectos a partir de
0,5 mm2.
• Producción con calidad constante.
• Adaptación del producto a las necesi-
dades del cliente final.
• Optimización del proceso productivo.
• Supresión de los defectos más
habituales.
• Ahorro de materia prima. n
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Una adecuada inspección permite obtener vidrios de una perfecta planimetría.