control calidad del mantenimiento

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DOCENTE: Scandra Mora INTEGRANTES: Mata Marion Olivares Arianna Lameda Rocel Padrino Danielis SEPTIEMBRE DEL 2012

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Herramientas de control de calidad en el mantenimiento

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  • DOCENTE:Scandra MoraINTEGRANTES:Mata MarionOlivares AriannaLameda RocelPadrino Danielis

    SEPTIEMBRE DEL 2012

  • Control de calidad del mantenimientoEl desarrollo de un sistema acertado de control de la calidad del mantenimiento es esencial para asegurar reparaciones de alta calidad, estndares exactos, mxima disponibilidad, extensin del ciclo de vida del equipo y tasas eficientes de produccin del equipo. El control de calidad como un sistema integrado se ha practicado con mayor intensidad en las operaciones de produccin y manufactura que en el mantenimiento.

  • Los productos del departamento de mantenimiento son difciles de definir y medir.

    Falta de enfoque del cliente en el mantenimiento en comparacin con la produccin.

    Una gran parte del mantenimiento no es repetitivo.

    Las condiciones de trabajo varan ms en el trabajo de mantenimiento que en el de la produccin.

    Posibles causas

  • El esfuerzo combinado y la dedicacin del personal de control de calidad, los supervisores de mantenimiento y los tcnicos son esenciales para garantizar un mantenimiento de alta calidad y una confiabilidad en el equipo. Responsabilidades del control de calidadLograr la calidad en el mantenimiento y los objetivos de confiabilidad son responsabilidad del personal de mantenimiento.

  • Histograma.

    Lista de verificacin.

    Diagrama de causa y efecto.

    Diagrama de Pareto. .

    Grafica de control..

    Grafica de dispersin.

    Anlisis de modo y efecto de fallas..

    Control estadstico de procesos en el mantenimiento

  • Hay que tener mucho cuidado en la recoleccin de los datos para que sean compatibles con el fin que se persigue y que adems sean completos para la aplicacin de la herramienta escogida.

  • Es un conjunto simple de instrucciones usados en la recoleccin de datos, donde los datos pueden ser compilados fcilmente usados y analizados automticamente.Recolectar datos para construir un histograma.Ejecutar tareas de mantenimiento

    Inspeccin de los equipos

    Chequear las causas de un defecto

    Preparar antes y cerrar despus los trabajos de mantenimiento

  • OBRA : _____________________________________COLOR MES:________________________EMPRESA : _____________________________ SUPERVISOR: _________________________REALIZONombre: ________________________________Cargo : _________________________________FECHA : ________________________________REVISONombre: ________________________________Cargo : ________________________________FECHA : _______________________________

    APRUEBARECHAZASERIE:CUMPLE ACTIVIDAD;SINONAOBSERVACIONESRESPONSABLEFECHA1.-Estructura1.1.-Enchufe/ /1.2.-Cordn/ /1.3.-Pasa cordn/ /1.4.-Empuadura/ /1.5.-Bloqueo de Mandril/ /1.6.-Selector de funcin/ /1.7.-Selector de potecia/ /1.6.-Interruptor Electrnico/ /1.7.-Fijacin de Interruptor/ /1.8.-Caperuza Proteccin Polvo/ /1.9.-Mandril/ /1.10.-Empuadura lateral/ /1.11.-Motor/ // /

  • Un histograma es un resumen grfico de la variacin de un conjunto de datos. La naturaleza grfica del histograma permite ver comportamientos que son difciles de observar en una simple tabla numrica. El histograma ayuda a visualizar la distribucin de los datos, su forma y su dispersinPuede ser usado para:La carga de mantenimiento. Confiabilidad de las partes y piezas. Distribucin temporal de las fallas del equipo. Distribucin de los tiempos de reparo. Distribucin de los recursos. Cambios en los tiempos de paradas.

  • Ejemplo de histograma

  • DIAGRAMA CAUSA -EFECTOPuede ser usado para identificar las causas de:Baja productividad de los trabajadores. Excesivas detenciones.Fallas recurrentes.Trabajos repetidos.Excesivo ausentismo.Exceso de errores en el trabajo

  • DIAGRAMA CAUSA -EFECTOPaso 1: decida la caracterstica de calidad y el efecto a ser estudiado. Este es usualmente el efecto que necesita ser mejorado y controlado.Paso 2: escriba el efecto destacado por una flecha.Paso 3: identifique y escriba los factores principales que pueden afectar la caracterstica de calidad Paso 4: escriba en cada flecha para cada factor principal las causas directas y las sub-causas detalladas.Paso 5: verifique que estn todas las causas que podran influir en el efecto no deseado.

  • GRFICO DE PARETO (ABC)El Principio de Pareto afirma que en todo grupo de elementos o factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho efecto.Categoras incluidas:Clase A usualmente contiene el 20% del factor (causa) que estn causando el 75% al 80% de los problemas.Clase B contiene alrededor del 20% del factor que causa entre el 15% al 20% de los problemas.Clase C contiene el resto de los factores los cuales son muchos

  • TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO:Existen dos tipos de diagramas de Pareto: Diagramas de fenmenos. Se utilizan para determinarcul es el principal problema que origina el resultado nodeseado. Estos problemas pueden ser de calidad, coste,entrega, seguridad u otros.Diagramas de causas. Se emplean para, una vezencontrados los problemas importantes, descubrir culesson las causas ms relevantes que los producen.

  • Los pasos para realizar un diagrama de Pareto son:1. Determinar el problema o efecto a estudiar.2. Investigar los factores o causas que provocan ese problema y como recoger los datos referentes a ellos.3. Anotar la magnitud (por ejemplo: euros, nmero deefectos, etc.) de cada factor. En el caso de factores cuya magnitud es muy pequea comparada con la de los otros factores incluirlos dentro de la categora Otros.4. Ordenar los factores de mayor a menor en funcin de lamagnitud de cada uno de ellos.5. Calcular la magnitud total del conjunto de factores.6. Calcular el porcentaje total que representa cada factor, ascomo el porcentaje acumulado.El primero de ellos se calcula como:% = (magnitud del factor / magnitud total de los factores) x 100El porcentaje acumulado para cada uno de los factores se obtienesumando los porcentajes de los factores anteriores de la lista msel porcentaje del propio factor del que se trate.7. Se trazan las barras correspondientes a cada factor. La alturade cada barra representa su magnitud por medio del ejevertical izquierdo.8. Se representa el grfico lineal que representa el porcentajeacumulado calculado anteriormente. Este grfico se rige porel eje vertical derecho.9. Escribir junto al diagrama cualquier informacin necesaria,sea sobre el diagrama o sobre los datos.

  • GRFICOS DE CONTROL

  • GRAFICOS DEL CONTROL PARA ATRIBUTOSMuchas caractersticas de la calidad no pueden representarse convenientemente con valores numricos. A las caractersticas de la calidad de este tipo se les llama atributos

    TIPOS DE GRFICOS DEL CONTROL Se presentan dos cartas de control de atributos:Grfica de control para la fraccin disconforme o grfica NP Y P:se utilizan cuando la caracterstica de calidad se representa por el numero de unidades defectuosasGrfica de control de disconformidades o grfica c: se utiliza para los defectos de un producto

  • GRFICAS X y RLas cartas de control X y R se usan ampliamente para monitorear la media y la variabilidad. El control del promedio del proceso, o nivel de calidad medio, suele hacerse con la grfica de control para medias, o grfica X . La variabilidad de proceso puede monitorizar con una grfica de control para el rango, llamada grfica R. Generalmente, se llevan grficas X y R separadas para cada caracterstica de la calidad de inters. Las grficas X y R se encuentran entre las tcnicas estadsticas de monitoreo y control de procesos en lnea ms importantes y tilesTIPOS DE GRFICOS DEL CONTROL

  • Si todos los puntos de la grfica se encuentran entre los dos lmites de control se considera que el proceso esta controlado. Una seal fuera de control aparece cuando un punto trazado cae fuera de los lmites, locual se atribuye aalguna causa asignable comienza la bsqueda de tales causas

  • DIAGRAMA DE DISPERSINPuede aplicarse para realizar: Anlisis de tendenciasCorrelacin o anlisis de patrones

  • En el mantenimiento puede utilizarse para encontrar lo siguiente:Correlacin entre el mantenimiento preventivo y la tasa de calidad.Correlacin entre el nivel de capacitacin y los trabajos pendientes.Correlacin entre el nivel de capacitacin y la repeticin de trabajos.Correlacin entre el nivel de vibracin y la tasa de calidad.Correlacin entre el mantenimiento preventivo y el tiempo muerto.Tendencia del tiempo muerto.Tendencia de la productividad de los trabajadores.Tendencia de la productividad de los trabajadores.Tendencia de los trabajos pendientes.Tendencia de la disponibilidad de equipos.

  • ANALISIS DEL MODO DE FALLAS Y EFECTOSTiene un gran potencial de utilizacin y aplicacin en el mantenimiento, especialmente para evaluar el efecto de los modos de falla en las fallas funcionales cuando se disea un programa de mantenimiento centrado en la confiabilidad .

  • El trabajo no cumple las especificacionesProcedimientos y normasEquipos y herramientasFuerza laboralMaterialesSecuencia incorrectaNorma muy rigurosaDeclaraciones vagasTipo incorrectoDefectuoso desde el proveedorMenor resistenciaHerramienta desgastadaCapacidad insuficienteHerramienta incorrectaSupervisin inadecuadaActitud pobreAjuste incorrecto

  • Principales factores que afectan la eficacia de los procedimientos y las normas

  • Factores ms importantes que deben vigilarse a fin de mejorar la calidad del trabajo de mantenimiento:

    Tamao de la fuerza de trabajoNivel de destrezasCapacitacinMotivacinActitudAmbiente de trabajoFormacinEcperiencia

  • Normas y especificaciones correctasPolticas para el control de materialesPresupuestoPolticas y procedimientos de comprasManejo y despliegue de materiales

  • CRCULOS DE CALIDADFASES PARA SU IMPLANTACIN1. Concienciacin y convencimiento de la direccin.

    2. Diseo de una hoja de ruta para desarrollar el proceso de implantacin.

    3. Formacin de la estructura organizativa de apoyo.

  • CRCULOS DE CALIDADFASES PARA SU IMPLANTACIN4. Diseo de la metodologa a aplicar y los sistemas de organizacin.

    5. Seleccin y formacin de facilitadores.

    6. Declaracin institucional.

    7. Seleccin de temas prioritarios.

    8. Lanzamiento de los primeros programas.

  • Aumentar la coordinacin y la comunicacin entre departamentos clientes/proveedores.

    Mejorar la calidad del producto o del servicio ofrecido entendiendo por calidad la que satisface las necesidades y expectativas del cliente.

    Buscar ahorros a travs de la reduccin de costes innecesarios.

    Reducir la burocracia que no aade valor a los procesos.

    Mejorar la atencin al cliente en procesos como el de comunicacin o atencin de quejas o sugerencias.

    CRCULOS DE CALIDADTEMAS A TRATAR EN LOS CRCULOS DE CALIDAD

  • Reducir plazos (de entrega de las salidas de los procesos, de ejecucin de acciones o tareas, de espera del cliente, etc) simplificando los procesos o incluso proponiendo su modificacin.

    Aumentar la comodidad, la higiene, la limpieza y la seguridad en el trabajo, mejorando as la calidad de vida del trabajador a travs del mbito laboral.CRCULOS DE CALIDADTEMAS A TRATAR EN LOS CRCULOS DE CALIDAD

  • VNCULO DEL MANTENIMIENTO CON LA CALIDADEl mantenimiento tiene unenlace directo conla calidad delos productos.El equipo con un buen mantenimiento produce menos desperdicios que el equipo con un mantenimiento deficiente.