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CONTRATACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE
LA INSTALACIÓN FV
FÓRUM BARCELONA FASE II EDAR
PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS
Ref.: P.C.T. 10391.31/15 Madrid, mayo de 2015
Í N D I C E 1 ANTECEDENTES _____________________________________________3
2 OBJETO ___________________________________________________3
3 ALCANCE DE LA OFERTA ______________________________________3
3.1 Plan de mantenimiento preventivo: ________________________________ 3
3.2 Plan de mantenimiento correctivo: _________________________________ 6
3.3 Plan de seguimiento y control de la instalación: _______________________ 7
4 ESTRUCTURA DE LA OFERTA TÉCNICA ____________________________7
5 MEDIOS HUMANOS Y MATERIALES ______________________________9
6 RÉGIMEN DE SUBCONTRATACIÓN ______________________________10
7 DURACIÓN DEL CONTRATO ________________ ¡Error! Marcador no definido.
8 PRESUPUESTO __________________________ ¡Error! Marcador no definido.
9 DILIGENCIA EXIGIBLE ______________________________________11
10 CONFLICTO DE INTERESES ___________________________________11
11 RESPONSABILIDAD DEL ADJUDICATARIO _______________________11
12 ANEXO I: DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ____________________12
12.1 Ficha técnica de la instalación ____________________________________ 12
12.2 Estructura de soporte de los laminados fotovoltaicos __________________ 13
12.3 Generador fotovoltaico _________________________________________ 14
12.3.1 Laminado fotovoltaico ______________________________________ 14
12.3.2 Configuración del campo fotovoltaico ___________________________ 15
12.3.3 Conductores en corriente continua y corriente alterna _____________ 16
12.3.4 Cajas de strings ___________________________________________ 16
12.3.5 Inversores _______________________________________________ 17
12.3.6 Transformadores de MT y conexión a red _______________________ 18
12.3.7 Red de tierras _____________________________________________ 18
12.3.8 Monitorización ____________________________________________ 18
13 ANEXO II: INSTALACIONES MEDIA TENSIÓN PARA LA POTENCIA
GENERADA EN EL PARQUE FOTOVOLTAICO FÓRUM. ___________________20
13.1 Centro de transformación (CT). __________________________________ 20
13.2 Línea MT subterránea. __________________________________________ 20
13.3 Centro de seccionamiento y medida. ______________________________ 21
13.4 Celdas CGM-36 L2. ____________________________________________ 21
13.4.1 Códigos y normas. _________________________________________ 21
13.4.2 Características nominales. ___________________________________ 22
13.4.3 Condiciones normales de servicio. _____________________________ 22
13.4.4 Aparamenta que equipa las celdas CGM. ________________________ 22
13.4.5 Grado de protección. _______________________________________ 24
13.4.6 Indicación de presencia de tensión. ____________________________ 25
13.4.7 Enclavamientos. ___________________________________________ 25
13.5 Protección, medida y control ekorRP. ______________________________ 25
13.6 Transformadores de potencia. ____________________________________ 26
13.6.1 Características nominales. ___________________________________ 27
13.6.2 Protección contra sobretemperatura. ___________________________ 28
13.6.3 Ensayos. _________________________________________________ 28
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1 ANTECEDENTES
IDAE es titular de la instalación solar fotovoltaica conectada a red 10391-FV FORUM
BARCELONA ubicada en la cubierta de la Estación Depuradora de Aguas Residuales
(EDAR) del Besós.
La instalación se puso en marcha en 2008 y tiene una potencia de 657 kWp y 600 kW
nominales.
2 OBJETO
El objeto de este Pliego de Condiciones Técnicas (PCT) es detallar el alcance y
establecer los requisitos técnicos aplicables al proceso de selección del Adjudicatario
que realizará las labores de mantenimiento de la instalación solar fotovoltaica 10391-
FV FÓRUM BARCELONA.
3 ALCANCE DE LA OFERTA
Este apartado describe el alcance del contrato de mantenimiento objeto de esta
contratación. A los puntos aquí descritos será necesario añadir cualquier operación de
mantenimiento que sea obligada por la normativa vigente (nacional, autonómica o
local).
Se definen tres escalones de actuación para englobar todas las operaciones necesarias
durante la vida útil de la instalación para asegurar su funcionamiento, aumentar la
producción y prolongar la duración de la misma:
1. Mantenimiento preventivo de la instalación solar fotovoltaica y de las
instalaciones de Alta Tensión.
2. Mantenimiento correctivo.
3. Plan de seguimiento y control de la instalación.
3.1 Plan de mantenimiento preventivo:
Son operaciones de inspección visual, verificación de actuaciones, limpieza y otros,
que aplicados a la instalación deben permitir mantener dentro de límites aceptables
las condiciones de funcionamiento, prestaciones, protección y durabilidad.
El mantenimiento preventivo de la instalación incluirá al menos una visita anual, que
se realizará en un mes fijo de cada año, en la que se realizarán al menos las
siguientes actividades:
i. Campo Fotovoltaico:
Comprobación de la potencia instalada.
Comprobación del estado de los módulos: detección de módulos dañados y
situación respecto al proyecto original.
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Verificación del estado de las conexiones.
Comprobación de las características eléctricas del generador (Voc, Isc, Vmax e
Imax en operación)
Revisión de los anclajes sobre la estructura de apoyo.
Limpieza de los módulos fotovoltaicos con agua, productos no abrasivos, y los
medios mecánicos necesarios para eliminar aquellos residuos que pudieran
afectar al óptimo funcionamiento de los mismos, especialmente los que
puedan dar lugar a puntos calientes.
ii. Estructura de apoyo:
Revisión general de la estructura, tornillería, existencia de oxidaciones o
corrosiones y verificación de su anclaje.
iii. Inversores:
Comprobación del estado del inversor: funcionamiento, lámparas de
señalizaciones, alarmas, etcétera, y sus características eléctricas (Vin, Iin, Iout,
Vred, fred, rendimiento…).
Comprobación de las protecciones eléctricas (fallo de aislamiento…) así como
de sus periodos de actuación.
Pruebas de arranque y parada en distintos instantes de funcionamiento.
iv. Cableados:
Comprobación del estado mecánico de cables y terminales (incluyendo cables
de tomas de tierra y reapriete de bornas), pletinas, transformadores,
ventiladores/extractores, uniones, limpieza…
Comprobación de los elementos de protección: estado de conexiones y
pruebas de funcionamiento.
Comprobación de la conexión a tierra y medida de la misma.
Reapriete de conexiones en caso necesario.
Reapriete de tornillería y sujeciones en caso necesario.
v. Monitorización remota:
Comprobación del sistema de monitorización: adquisición de datos.
Comprobación de las sondas de temperatura y radiación.
Comprobación del funcionamiento de los sistemas de transmisión de los
datos.
vi. Instalaciones de Alta Tensión:
Comprobación del Acceso: Entradas, puertas y cerraduras.
Comprobación del estado general del centro: Obra civil, instalaciones,
cabinas, ventilación, fosos, iluminación, pintura, protecciones personales,
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seguridad, señalizaciones, emergencia, esquemas, enclavamientos, contra-
incendios, rotulaciones, limpieza, etc.
Elementos de la estación transformadora: Anclajes, niveles, fugas de líquidos,
juntas, conexiones, aisladores, válvulas, tierras, disyuntores, seccionadores,
cables y embarrados, equipos de protección y control, cuadros de
señalizaciones, etc.
Comprobación de los aislamientos de cámaras en Interruptores automáticos.
Medición de aislamientos.
Medición de resistencias a tierra de los circuitos establecidos.
Comprobación de los sistemas de medida de la energía (contadores) y toma
de las lecturas de producción y consumo.
Relaciones de los Transformadores de Intensidad del equipo de protección.
Verificación de las protecciones internas de los transformadores: Alarmas y
disparos.
Ensayo de los relés de protección.
Lubricación y puesta a punto de los mecanismos de accionamiento.
Verificación de los recorridos de los Interruptores automáticos.
Verificación de los mecanismos de conexión y desconexión.
Verificación de los accionamientos mecánicos de los seccionadores.
Limpieza y lubricación de los contactos y mecanismos.
Reapriete de la tornillería, lubricación y engrase (Transformadores, aisladores,
embarrados, seccionadores, interruptores, etc.).
Limpieza general del centro de transformación.
vii. Mantenimientos oficiales:
El Adjudicatario gestionará y acudirá a las visitas de mantenimiento que las
instituciones u organismos marquen en función de la normativa vigente como los
mantenimientos e inspecciones del punto de medida realizados por Red eléctrica
de España, inspecciones periódicas sobre los equipos de Alta Tensión, y cuantos
otros marque la legislación.
Estas operaciones de mantenimiento llevarán incluidos los medios de elevación que
sean necesarios, el agua y equipos para limpieza, así como cualquier otro elemento
preciso para su realización.
La fecha en que se realizará la visita será consensuada con IDAE, que podrá desplazar
un técnico para supervisar la visita, acompañando a los técnicos del adjudicatario.
Como resultado de la visita, se realizará un informe de mantenimiento preventivo
según modelo a acordar con el IDAE y propuesto por el adjudicatario, en el que se
describa cada operación realizada y el resultado de la misma.
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En caso de detectarse alguna incidencia en la instalación, deberá identificarse el origen
del problema (avería del inversor, rotura por vandalismo, protecciones quemadas por
sobretensión etc…) así como incluir la propuesta de reparación que se estime
necesaria en cada caso, tal que permita valorar si dicha reparación sería cubierta por
las garantías, pólizas de seguro etc…
El informe se remitirá a IDAE en formato electrónico en los 15 días siguientes a la
realización de la visita.
3.2 Plan de mantenimiento correctivo:
Se incluyen en el plan de mantenimiento correctivo todas las operaciones de
reparación y/o sustitución necesarias para asegurar que el sistema funciona
correctamente durante su vida útil.
Incluye:
- La visita para identificación de cualquier avería, en el plazo máximo de
48 horas por avería grave (72 h caso viernes o festivo) o de 72 horas si
la avería no afecta al funcionamiento (96 h caso viernes o festivo),
desde la detección de la avería.
- En la visita de identificación de la avería, los técnicos desplazados a la
instalación irán dotados del material necesario para identificar
convenientemente y por completo la avería. En caso de que las actuaciones
necesarias sean de pequeño mantenimiento, realizarán en ése momento
las reparaciones o actuaciones necesarias.
A modo de ejemplo, se incluyen operaciones de pequeño mantenimiento:
rearme de protecciones, reinicio de equipos, reconfiguraciones de sistemas
de comunicación, reapriete de conexiones, etc…
- La realización de la visita de identificación de avería se incluye
expresamente dentro del alcance de los servicios a prestar por el
adjudicatario en virtud del contrato de mantenimiento.
En caso de que sea necesaria una actuación de mantenimiento mayor la
visita de identificación servirá para identificar completamente la avería,
analizar la incidencia y presupuestar las actuaciones.
- El adjudicatario presentará presupuesto para la reparación, si fuera
necesaria, en un plazo de 24h desde la realización de la visita.
Desde la aprobación del presupuesto por parte del IDAE, se dispondrá de un
plazo máximo de 10 días para la resolución de la avería, salvo causa de
fuerza mayor debidamente justificada.
Estos plazos para presentación del presupuesto y resolución de la avería
serán igualmente aplicables en el caso de que la avería se detecte durante
una visita de mantenimiento preventivo.
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Como resultado del proceso de mantenimiento correctivo, se realizará un informe de
mantenimiento correctivo según modelo a acordar con el IDAE en el que se
describa cada operación realizada y el resultado de la misma.
En caso de sustitución de algún elemento del campo generador, del inversor, de los
transformadores o de los equipos de medida, deberá entregarse a IDAE copia de las
certificaciones del nuevo elemento (número de serie, certificados de paneles, inversor
o transformadores, certificados de metrología para contadores etc…) incluso la
comunicación o verificación por cualquier órgano competente de la administración (por
ejemplo industria) que sea necesaria.
El informe y documentación de los equipos en caso de sustitución, se remitirá a IDAE
en formato electrónico en los 15 días siguientes a la realización de cada visita.
El mantenimiento tanto preventivo como correctivo, debe realizarse por personal
técnico cualificado bajo la responsabilidad del Adjudicatario.
Todas las operaciones de mantenimiento realizadas deberán quedar registradas en un
libro de mantenimiento para cada instalación, en el que constará la identificación del
personal de mantenimiento (nombre, titulación, autorización de la empresa).
3.3 Plan de seguimiento y control de la instalación:
El adjudicatario realizará el seguimiento y control periódico de la instalación, de
manera que se pueda detectar con rapidez las incidencias en la misma.
El adjudicatario propondrá un plan de seguimiento y control y un informe periódico del
mismo, que deberá ser aprobado por IDAE y deberá tener en cuenta entre otros
aspectos, los parámetros retributivos de la instalación, establecidos en el Real Decreto
413/2014 y la Orden IET 1045/2014 que se muestran en la siguiente tabla:
Como mínimo, ha de incluir las siguientes acciones de supervisión:
- Seguimiento de incidencias.
- Seguimiento mensual de las horas de funcionamiento de la instalación
(cumplimiento Uf, Nh)
- Comparativa mensual de la producción obtenida frente a la prevista.
- Acumulado anual de producción
- Recepción de alarmas de la monitorización de la instalación (valores
anómalos en tensión, intensidad etc)
El adjudicatario remitirá mensualmente el informe de seguimiento y control de la
instalación aprobado.
kWIT
ASIGNADARinv Ro
Umbral
funcionamiento
Uf
Horas
funcionamiento
mínimas Nh
Horas
funcionamiento
máximas para Ro
10391 Instalación FV Fórum 600 IT-00078 596.834 26,903 577 989 1.648
INSTALACIÓN
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4 ESTRUCTURA DE LA OFERTA TÉCNICA
Teniendo en cuenta los alcances descritos en el apartado anterior, el ofertante
aportará una oferta técnica para cumplir con todas las actividades y plazos descritos.
La oferta técnica se incluirá completa en el SOBRE –B y quedará estructurada de la
siguiente forma:
[I]. Equipo de Proyecto:
Se detallará el equipo de proyecto que realizará las actividades de
mantenimiento de la instalación. A este respecto se aportará un organigrama
organizativo del equipo identificando las funciones de cada integrante y las
labores que realizará durante la ejecución del contrato.
Siempre que sea posible, se identificará claramente las personas que realizarán
cada actividad, con un breve resumen curricular de cada uno (máximo una hoja
A4 para cada persona) donde se resuma su titulación y experiencia previa en
trabajos similares.
La titulación de los integrantes del equipo pertenecerá a las ramas de ingeniería
relacionadas con electricidad, electrónica, instalaciones solares fotovoltaicas y
generación eléctrica en general. También podrán formar parte del equipo de
proyecto, titulados de formación profesional de esas ramas. En caso de que no
exista una formación académica específica, su experiencia en el sector solar
fotovoltaico y en particular en las labores de mantenimiento, deberá ser
suficiente para compensar dicha formación (mínimo 3 años).
En aquellos casos en los que no haya una asignación directa de
puesto/responsabilidad a una persona determinada, se indicará al menos el perfil
que ocupará dicha responsabilidad.
La persona o personas que actuarán como enlace con IDAE para la ejecución y
seguimiento del contrato se indicarán claramente.
La disponibilidad del equipo de proyecto permitirá cumplir los plazos mínimos
exigidos de forma que la visita para identificación de cualquier avería se realizará
en un plazo máximo de 48 horas por avería grave o de 72 horas si la avería no
afecta al funcionamiento, desde la detección de la avería.
[II]. Descripción del servicio:
En este punto de la oferta técnica se dará respuesta a la forma en la que se
abordarán los trabajos de mantenimiento preventivo, correctivo y plan de control
y seguimiento, especificando las actividades a realizar en cada caso, plazos,
periodos de ejecución y respuesta.
Igualmente, se describirá el procedimiento de actuación en caso de avería.
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[III]. Informe de mantenimiento preventivo
Se aportará bajo este epígrafe, modelo de informe de mantenimiento preventivo
que se remitirá como finalización de cada actuación de mantenimiento
preventivo.
[IV]. Informe de mantenimiento correctivo
Se aportará bajo este epígrafe, modelo de informe de mantenimiento preventivo
que se remitirá como finalización de cada actuación de visita de identificación de
averías y de mantenimiento correctivo.
[V]. Informe de seguimiento y control
Se aportará bajo este epígrafe, modelo de informe mensual de seguimiento que
contendrá las actuaciones y resultados derivados del plan de control y
seguimiento.
[VI]. Mejoras en la Oferta
Los ofertantes incluirán en este punto las mejoras que deseen aportar a su
oferta.
No se considerarán mejoras en ningún caso el cumplimiento de los alcances
descritos en el apartado anterior.
5 MEDIOS HUMANOS Y MATERIALES
El Adjudicatario presentará un equipo de trabajo formado por técnicos con la
cualificación y experiencia demostrada, con el compromiso de dedicación requerida en
función de las necesidades.
Así mismo indicará en su oferta otros medios de que dispone para la prestación del
servicio. En caso de que los medios ofertados no sean propios, deberá aportar
compromiso escrito de la efectiva disposición de dichos medios para la ejecución del
contrato.
El Adjudicatario designará un coordinador del equipo, que actuará como responsable
único para la relación con IDAE y FÓRUM.
El adjudicatario se compromete a mantener las personas designadas como
componentes del equipo de trabajo detallado en su oferta. El adjudicatario no
procederá a la sustitución, sin consentimiento de IDAE, de ninguna de las personas allí
relacionadas.
Si durante el desarrollo de los trabajos se produjeran cambios inevitables del personal
asignado al contrato, el adjudicatario lo comunicará de inmediato a IDAE, y someterá
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a la aprobación de IDAE, antes de su incorporación al trabajo, el historial profesional
del personal con que proponen efectuar la sustitución.
En caso de sustitución de personal por causas conocidas previamente (vacaciones,
bajas programables, permisos, etc.) se dotarán los medios adecuados para cubrir las
necesidades del trabajo y atender a las posibles urgencias.
En todos los casos el personal que sustituya a un miembro del equipo deberá tener
una cualificación y experiencia profesional equivalente al de la persona sustituida.
La cualificación profesional del equipo de trabajo se considera una condición esencial
del contrato, por lo que si dicha cualificación demostrada en ejecución del contrato no
fuese acorde con los requisitos especificados en su oferta por el Adjudicatario, IDAE se
reserva la facultad de resolver el contrato, con derecho a la indemnización de daños y
perjuicios causados que se pudiera haber causado.
6 RÉGIMEN DE SUBCONTRATACIÓN
El Adjudicatario cumplirá con toda la normativa vigente al respecto de los medios
humanos y técnicos exigibles a las empresas mantenedoras.
El personal encargado de la realización de los mantenimientos estará suficientemente
cualificado y dispondrá del material de seguridad y protección personal adecuado y
obligado por la normativa vigente, debiendo estar contratado por la empresa
adjudicataria.
Con antelación suficiente el adjudicatario deberá identificar a las personas que vayan a
realizar las actividades, tanto de su personal propio como el subcontratado si aplicase,
presentando justificación de estar al corriente de pago de las obligaciones con la
Seguridad Social relativas a los trabajadores asignados.
El adjudicatario podrá proponer la subcontratación de parte de las actividades objeto
de esta especificación, para lo cual será necesario cumplir los siguientes aspectos:
- Se informará detalladamente al IDAE del alcance de las actividades a
subcontratar y presupuesto de las mismas, quien debe autorizar
expresamente y por escrito la subcontratación, valorando la idoneidad de
la empresa elegida y autorizando su participación en el proyecto.
- Sólo podrá existir un nivel de subcontratación de los trabajos, y hasta un
máximo del 50% del importe total adjudicado.
- A la hora de abonar al Adjudicatario los trabajos realizados, IDAE podrá exigir
que el Adjudicatario justifique estar al corriente de pago con las
empresas subcontratadas.
El Adjudicatario, y en su caso empresas subcontratadas, dispondrá de una póliza de
Seguro de Responsabilidad Civil con cobertura adecuada de la que presentará
certificación de vigencia acompañando a su oferta.
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7 DILIGENCIA EXIGIBLE
El adjudicatario deberá prestar los servicios objeto del contrato, con diligencia y
responsabilidad asegurando la calidad de cuantos trabajos sean realizados en
ejecución del mismo.
Constituye una obligación esencial del adjudicatario realizar las prestaciones objeto del
contrato con los estándares de calidad propuestos por el adjudicatario y con el nivel y
grado de compromiso con el proyecto asumido por éste en su oferta.
IDAE podrá resolver el contrato, con derecho a la indemnización de los daños y
perjuicios que proceda, en caso de que el adjudicatario no observe la diligencia
referida en la ejecución de las prestaciones objeto del contrato.
8 CONFLICTO DE INTERESES
El Adjudicatario no podrá tener ningún compromiso con terceros que determine la
existencia de conflicto de intereses para la realización del presente contrato. En caso
de que durante el desarrollo del contrato se pudieran dar circunstancias que pudieran
generar conflicto de intereses por parte del Adjudicatario o de cualquiera de los
miembros del equipo asignado, se pondrá inmediatamente en conocimiento de IDAE
con el fin de adoptar las medidas oportunas para evitarlo.
El incumplimiento de estas obligaciones podrá determinar la resolución del contrato,
con la indemnización de daños y perjuicios que proceda.
9 RESPONSABILIDAD DEL ADJUDICATARIO
El Adjudicatario será el único responsable de los daños que puedan provocar el
personal de ella dependiente como consecuencia de los trabajos contratados o
adjudicados, originados por cualquier causa imputable o fortuita.
El Adjudicatario será responsable de la calidad técnica de los trabajos que desarrolle,
así como de las consecuencias que se deduzcan para el Contratante o para
cualesquiera terceros, de las omisiones, errores, métodos inadecuados o conclusiones
incorrectas, en la ejecución del contrato.
El Adjudicatario será responsable del cumplimiento de la normativa vigente con
relación al personal a su cargo, tanto en materia laboral como de seguridad e higiene
en el trabajo, prevención de riesgos laborales y demás normativa aplicable.
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10 ANEXO I: DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
El generador fotovoltaico se encuentra sobre las dos estructuras porticadas ya
existentes en la Explanada Fórum. Está formado por 2.453 laminados fotovoltaicos
cristal-cristal transparente con célula poli-cristalina, cada uno con una potencia pico de
268 Wp; en total 657,404 kWp.
Sobre la estructura porticada 1 se hayan 1.111 laminados de 268 Wp de potencia cada
uno, en total 314,413 kWp, mientras que sobre la estructura porticada 2 se
encuentran 1.342 laminados de 268 Wp de potencia cada uno, en total 379,786 kWp.
Los módulos FV están soportados por un sistema marca Schücco que garantiza la
estanqueidad de las estructuras porticadas.
El sistema de producción fotovoltaico consta de 2 inversores, de 250 kW y 350 kW de
potencia respectivamente, que son los dispositivos electrónicos necesarios para
transformar la corriente continua producida por el generador fotovoltaico en corriente
alterna en Baja Tensión.
Los inversores se ubican en el edificio Chimenea Reactor Biológico, a la misma altura
que la estructura porticada nº1.
Esta instalación fotovoltaica conectada a la Red de Media Tensión de la compañía de
distribución, según RD 661/2007 se clasifica en el Subgrupo b.1.1. y, siendo de
potencia de generación mayor que 100 kW e inferior a 10 MW, la prima sobre
producción que se percibirá será de 0,4175 €/kWh durante los primeros 25 años y de
0,334 €/kWh a partir de entonces.
10.1 Ficha técnica de la instalación
Características generales:
Potencia nominal: 600 kW
Voltaje nominal: 270 V
Tipo de conexión: Trifásica MT
Estimación de la energía anual
producida: 738.921 kWh/año
Tipo de integración arquitectónica: Cubierta estanca
Generador fotovoltaico:
Potencia FV total: 657.404 kWp
Laminado fotovoltaico: Schott ASE 260 GT UT
Potencia nominal unitaria: 268 Wp
Inclinación respecto H: 35º
Orientación (azimut): 0º SUD
Nº total de módulos: 2.453
Superficie total: 5.170 m2
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Inversores:
Inversor 1:
Marca y modelo: SUNNY CENTRAL SC250-HE
Tipo: Trifásico
Potencia nominal: 250 kW
Voltaje nominal: AC 270 V
Inversor 2:
Marca y modelo: SUNNY CENTRAL SC350-HE
Tipo: Trifásico
Potencia nominal: 350 kW
Voltaje nominal: AC 270 V
10.2 Estructura de soporte de los laminados fotovoltaicos
Los laminados fotovoltaicos están dispuestos sobre la estructura porticada de la
cubierta de la “EDAR” del Besós (Estación Depuradora de Aguas Residuales).
Dichas estructuras están conformadas por una retícula de pórticos de hormigón, sobre
la que se dispone una estructura tubular de acero en forma de diente de sierra. A esta
estructura tubular, mediante unas orejetas, le ha sido fijada unos bastidores que en la
cara norte soportan unos cristales inactivos.
En la cara sur también se dispone de unos bastidores tubulares de acero galvanizado
anclados mediante orejetas a la estructura tubular de color blanco ya existente.
Sobre estos bastidores se han soldado unos perfiles de acero galvanizado de la marca
Schüco con referencia 202630. El diseño, dimensionado y montaje del bastidor tubular
y el perfil de Schüco, ha corrido a cuenta de BIMSA (Barcelona d’Infraestructures
Municipals S.A.)
Con el fin de asegurar una perfecta estanqueidad y una correcta sujeción de los
laminados, se han seguido las indicaciones del suministrador Schücco tanto en
materiales como en tolerancias.
El sistema de anclaje de los módulos fotovoltaicos, es un producto desarrollado por la
marca Schücco, que está compuesto por diferentes componentes.
Sobre el perfil de acero galvanizado se ajustan unas gomas de EPDM, que permiten el
buen asentamiento del modulo fotovoltaico y aseguran la estanqueidad de la cubierta.
La sujeción vertical, la correspondiente al lado largo del laminado fotovoltaico, se
realiza mediante una tapa de aluminio de 50mm enroscada al perfil de acero
galvanizado, mientras que en la parte longitudinal se hace mediante dos arandelas.
La unión entre cristales superior e inferior, se consigue mediante silicona estructural
de color negro, debidamente enrasada con el canto de los laminados para asegurar
una rápida evacuación del agua.
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10.3 Generador fotovoltaico
10.3.1 Laminado fotovoltaico
Para atender los requerimientos de semi-transparencia y rendimiento energético, los
laminados propuestos para configurar la cubierta están fabricados con tecnología
cristal-cristal e incorporan células de silicio policristalino.
Dichos laminados fotovoltaicos son de marca
Schott y modelo ASE-260-GT-UT,
(comercializados por Saunier Duval con el
nombre Helipower SP268), con una potencia
nominal de 268 Wp, y unas dimensiones de
1,593x1,323x8mm.
Los laminados fotovoltaicos cristal-cristal se fabrican mediante material termoplástico
que aseguran una alta durabilidad.
Para esta instalación se utilizan 2.453 laminados cristal-cristal, cada uno de los cuales
tiene 120 células cristalinas de alta calidad EFG de 12,5 x 12,5 cm2, totalmente
cuadradas.
A continuación se muestran las principales características de los laminados
fotovoltaicos bajo condiciones de ensayo estándar (STC), es decir, Irradiancia a nivel
del módulo de 1.000 W/m2 con espectro AM 1,5 y una temperatura de célula de 25ºC.
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Estos módulos cumplen con la Directiva Europea sobre baja tensión 73/23/CEE, la
Directiva Europea de compatibilidad electromagnética 89/336/CEE, la Directiva
Europea 93/68/CEE y con las normas sobre compatibilidad electromagnética UNE – EN
50081-1(2) (norma genérica de emisión) y UNE – EN 50082-1(2) (norma genérica de
inmunidad).
10.3.2 Configuración del campo fotovoltaico
La configuración del campo fotovoltaico forma series de 11 laminados para trabajar
dentro del rango de las tensiones DC admisibles por los inversores. Así, se forman un
total de 223 series de 11 laminados cada una, en total, 2.453 laminados fotovoltaicos.
Sobre la estructura porticada 1 se instalan 1.111 laminados fotovoltaicos, en total 101
series, mientras que sobre la estructura porticada 2 se instalan 1.342 laminados
fotovoltaicos, en total 122 series.
Puesto que el sistema de producción fotovoltaico consta de 2 inversores, O1 y O2, de
250 kW y 350 kW de potencia respectivamente, la conexión del campo fotovoltaico es
tal que 94 series de 11 módulos (en total 1.034 módulos - 277,112 kWp) están
conectados al inversor O1 (de 250 kW de potencia AC) y 129 series de 11 módulos (en
total 1.419 módulos - 380,292 kWp) están conectados al inversor O2 (de 350 kW de
potencia AC).
Sobre las mismas estructuras porticadas se ubican un total de 15 cajas de
protecciones de corriente continua (cajas de strings) en las que se ubican las
protecciones del cableado CC del campo fotovoltaico y se realiza la conexión en
paralelo de las series (hasta un máximo de 16 series por caja de strings), de tal forma
que se minimiza el cableado necesario para transportar la energía producida por el
campo fotovoltaico hasta los inversores.
La tabla descrita a continuación contiene la configuración del campo fotovoltaico,
indicando tanto las cajas de conexiones que se encuentran instaladas como el inversor
al que va conectada cada una de las series de laminados fotovoltaicos.
16
10.3.3 Conductores en corriente continua y corriente alterna
El sistema de distribución comprende todos los conductores activos de cobre que
transportan la energía producida por los módulos fotovoltaicos hasta el punto de
conexión de la instalación a la red de Media Tensión.
La descripción de la parte de MT de la instalación (desde de los transformadores de
baja a media tensión hasta el punto de conexión a la red), se encuentra el ANEXO II.
En este apartado se describe el cálculo de los conductores de cobre que transportan la
energía eléctrica desde los módulos fotovoltaicos hasta los bornes de baja tensión de
los transformadores.
Los conductores de corriente continua están formados por cable de doble aislamiento
no propagador de incendios y se recogen en la religa de la parte inferior de los
módulos fotovoltaicos, por la que se conducen hasta las cajas de strings o cajas de
conexión del generador fotovoltaico (apartado 8.3.5). En caso de que la caja de
conexión correspondiente estuviera desplazada respecto de la fila de módulos en
cuestión, el cableado se conduce mediante rejiband por encima de la estructura de
hormigón existente.
Desde las cajas de strings se conduce el cable hasta los pilares en que existe paso
previsto de cableado desde la parte superior de la pérgola hasta las canalizaciones
subterráneas existentes. En estas canalizaciones existían corrugados libres, que se
aprovecharon para el trazado del cableado de la instalación fotovoltaica.
Dichos corrugados permiten conducir el cableado des de las pérgolas hasta el interior
de la chimenea del reactor biológico, espacio en el que se ubican los inversores.
A la salida de los inversores, y utilizando también los corrugados previstos para el
trazado del cableado, se conduce el mismo desde la chimenea del reactor biológico
hasta el interior de la chimenea del decantador secundario, espacio en el que se
ubican los transformadores de baja tensión a media tensión, así como las celdas de
protección a la salida de los mismos.
Todas las líneas de corriente continua se conducen en soporte independiente de las
líneas de corriente alterna, identificados con el nombre y la polaridad.
Para el cálculo de la sección de los conductores se ha seguido lo que especifica el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión actualmente en vigor.
Los conductores disponen de la sección suficiente para que la caída de tensión sea no
superior al 1,5% en la parte de CC y del 2% en la parte de CA.
El cableado tiene la longitud necesaria para no generar esfuerzos en los diversos
elementos ni la posibilidad de enganche por el tránsito normal de personas.
10.3.4 Cajas de strings
Las cajas de conexión del generador fotovoltaico son marca SMA, modelo SSM (Sunny
String Monitor) y permiten conectar en paralelo hasta 16 series de módulos.
17
Disponen de descargadores de sobretensión que protegen al inversor de
sobretensiones temporales, así como de fusibles de protección de cada una de las
líneas. Existe también una toma de tierra en cada caja.
El SSM permite además la monitorización de las series y también de los fusibles de
forma que, en caso de defectos debidos, por ejemplo, a un cortocircuito en el módulo
o en el cableado, se genera un mensaje de error que permite detectar y localizar el
error de forma inmediata.
Las cajas se conectan todas en serie mediante RS485 y éstas en serie con el inversor
central correspondiente.
10.3.5 Inversores
Los inversores son los equipos que transforman la corriente continua producida por el
generador fotovoltaico en corriente alterna mediante componentes de electrónica de
potencia.
Están ubicados en la chimenea del reactor biológico, en la cual se encuentra habilitado
un espacio cerrado que permite garantizar que la calidad y temperaturas del aire son
las adecuadas para el buen funcionamiento de los equipos. Para asegurar un
rendimiento y funcionamiento seguros, se mantienen las temperaturas ambientales de
0 a +40ºC. El aire necesario es aspirado por la puerta del local y evacuado por el
tejado. En las ranuras de entrada de aire existen filtros que depurarán el aire,
condición especialmente importante dada la salinidad del medio en el que se
encuentran instalados.
Para esta instalación se utilizan dos inversores centrales marca SMA y modelos SC 250
HE y SC 350HE. La potencia nominal de generación es por tanto de 600 kW.
Como se ha descrito anteriormente, el inversor O1, de 250 kW de potencia nominal AC
de salida, tiene conectados 1.034 módulos (277,112 kWp) y el inversor O2, de 350
kW de potencia nominal AC de salida, tiene conectados 1.419 módulos (380,292
kWp).
Debido a que los inversores tienen unos rangos de tensión de trabajo determinados,
estos han debido tenerse en cuenta en el momento de diseñar el conexionado del
generador FV y fijar el número de módulos en serie (se fija el valor de la tensión) y el
número de series en paralelo (se fija la corriente) adecuados para el correcto
funcionamiento de los mismos.
En cuanto a los valores nominales de salida CA del inversor, es necesario que
remarcar que los equipos instalados son de versión HE (High Efficiency – Alta
Eficiencia), esto implica que, puesto que no tienen transformador de baja tensión
integrado, su eficiencia será mayor pero también hará que la salida AC, en lugar de
ser a 400 V, sea a 270V. Esta particularidad hace necesaria una adaptación de las
tensiones de trabajo de los transformadores que, en lugar de ser de 400V (BT) a 25
kV (MT) serán de 270V (BT) a 25 kV (MT).
Ambos inversores tienen seguidor del punto de máxima potencia (MPPT), protección
contra sobretensiones internas en los lados de CC y CA, sobretensiones transitorias de
18
entrada, cortocircuitos de salida, sobrecargas en la salida, fallos de aislamiento y
protección anti-isla.
10.3.6 Transformadores de MT y conexión a red
De los inversores antes descritos, sale el cableado que es conducido por los pasos
existentes a la chimenea de los decantadores secundarios, en el interior de la cual se
ubican los transformadores que elevan la tensión de la corriente generada por los
inversores a la necesaria para su inyección a la red.
La naturaleza de los mismos ha sido descrita en el apartado 8.3.4.
El diseño de la instalación que comprende los transformadores de MT, los conductores
de MT y el sistema de conexión a red, aparece en el ANEXO II.
10.3.7 Red de tierras
La puesta a tierra de la instalación se realiza de forma que no altere las condiciones de
puesta a tierra de la red de la empresa distribuidora. La instalación dispondrá de una
separación galvánica entre la red de distribución de MT y el generador fotovoltaico de
baja tensión. Este se hace mediante transformador 270V/25000V, tal y como se
describe en el ANEXO II que comprende los transformadores de MT, los conductores
de MT y el sistema de conexión a red de la instalación fotovoltaica.
Las masas de la instalación fotovoltaica están conectadas a una tierra independiente
de la del neutro de la empresa distribuidora.
Los únicos elementos que necesitan ser conectados a tierra son los inversores, y las
cajas de conexionado del campo fotovoltaico SSM (disponen de varistores
descargadores de sobretensión).
Los módulos fotovoltaicos no tienen toma de tierra, ya que son laminados y no
disponen de marco.
10.3.8 Monitorización
La instalación incorpora dos sistemas de seguimiento independientes, el propio
facilitado por el fabricante de los inversores SMA y el desarrollado por TFM Energía
Solar Fotovoltaica S.A. adjudicatario de las obras de instalación.
El sistema de monitorización SMA, permite el control de los datos de producción de la
planta a nivel de strings (mediante las Sunny String Monitor), facilitando así la
detección con máxima precisión de averías en el campo fotovoltaico. También permite
el control de la radiación solar, la temperatura ambiente y de placa y la velocidad del
viento.
Los equipos que realizan esta primera monitorización son las SSM que se unen en
serie entre ellas y finalmente con el inversor correspondiente, mediante cable de señal
RS485. Posteriormente los inversores mediante el dispositivo Sunny WebBox permiten
la visualización de los datos en un portal accesible des de Internet. También habilitan
19
el envío alarmas de error e informes de estado por correo electrónico o mensajes de
texto al móvil, el control remoto de los parámetros de los inversores.
Las variables que el sistema de monitorización de SMA que permiten la visualización
on-line y que son almacenadas en una base de datos son:
- Voltaje en continua de cada string
- Intensidad en continua de cada string
- Voltaje en continua de los inversores
- Intensidad en continua de los inversores
- Potencia de salida AC de los inversores
- Intensidad de salida AC de los inversores
- Voltaje de salida AC de los inversores
- Factor de potencia inversores
- Energía producida por los inversores
- Eficiencia inversores
- Radiación solar
- Temperatura ambiente
- Temperatura placa
- Velocidad del viento
También se encuentra instalado el sistema de monitorización de instalaciones
fotovoltaicas desarrollado por TFM Energía Solar Fotovoltaica, S.A.
Consiste en un módulo de adquisición de datos que recibe datos de 3 sondas
(radiación, temperatura ambiente y temperatura de módulo) y se comunica también
con el contador de energía exportada e importada a la red de media tensión de la
compañía eléctrica.
Este módulo de adquisición de datos permite, mediante GPRS el envío de datos a un
servidor que actualmente gestiona TFM Energía Solar Fotovoltaica S.A. permitiendo
publicar estos datos en una página web. En esta página existe una zona restringida
para el usuario así como un área de público acceso en la que se visualizan los valores
instantáneos de potencia, energía, radiación y temperaturas de la instalación
fotovoltaica.
20
11 ANEXO II: INSTALACIONES MEDIA TENSIÓN PARA LA POTENCIA
GENERADA EN EL PARQUE FOTOVOLTAICO FÓRUM.
La Estación Transformadora es utilizada para transformar la potencia generada por el
parque fotovoltaico propiedad del Instituto para la Diversificación y Ahorro de la
Energía (IDAE) con una potencia de 600 kW.
La línea de MT une eléctricamente este CT con el Centro de Seccionamiento y medida
que se ubicará en el mismo recinto del ya existente.
La interconexión con la red de distribución de FECSA-ENDESA se realiza mediante la
instalación de una celda de línea en el embarrado del centro existente, donde existen
dos celdas (entrada y salida) de FECSA-ENDESA, conectadas mediante dos líneas
subterráneas de 3x1x240 mm2 Al 18/30 kV a la red subterránea de 25.000 V.
11.1 Centro de transformación (CT).
El Centro de Transformación se encuentra ubicado en un local situado en las
proximidades del Parque Fotovoltaico. En este edificio se han instalado los cuadros de
BT, las celdas de protección y maniobra de MT y los transformadores de potencia. El
Centro de Transformación está constituido por tres celdas con aparamenta bajo
envolvente metálica aislada en hexafloruro: realizando las funciones de celda de línea
y celdas de seccionamiento y protección de transformadores.
En el Centro de Transformación se encuentran dos Transformadores de Potencia de
dos arrollamientos de 250 kVA (10) y de 400 kVA (11) aparentes, de refrigeración
ONAN, relación de transformación 25.000 / 270 V regulable al ±2,5 % ±5 % y 10 % y
conexión Dyn11 con neutro a tierra.
11.2 Línea MT subterránea.
La línea que conecta el CT y el CS tiene el origen en la celda de línea del CT y final en
la celda de línea del CS.
La línea transcurre subterránea en todo el tramo comprendido entre el CT y el CS.
La longitud de la línea es de 0,325 km.
El trazado se efectúa por zonas que ofrecen rasantes presentes o futuras que
permanecerán permanentes.
Dado que la única reglamentación existente sobre líneas subterráneas es aquella
establecida en el REBT aprobado por Decreto 842/2002 del 2 de Agosto, sus
prescripciones se aplican por extensión a les líneas de Alta Tensión, enterrando los
conductores a una profundidad no inferior a 0,90 m. Así mismo se tienen en
consideración el Decreto 120/92 de 28 de Abril y el Orden de 5 de Julio de 1993 sobre
redes subterráneas de Servicio Público.
La línea está dispuesta en un tubo de PE de diámetro 160 mm embebido en un prisma
de hormigón.
21
Se disponen de arquetas de registro cada 50 m como máximo y en todos los cambios
de dirección.
A lo largo del recorrido de la línea, sobre el prisma de hormigón, se han ubicado
elementos que señalicen la presencia de los cables.
La línea, en este tramo subterráneo, está formada por tres conductores unipolares,
tipo RHZ1 Al o DHZ1 Al, las características de los cuales se ajustan a las definidas en
la Norma CEI 60502-2, para los cables indicados. La tensión asignada del cable es de
18/30 kV, el conductor es de aluminio de 150 mm2, la pantalla es de cobre de 16
mm2, el recubrimiento externo está formado por una capa de material aislante
resistente a la erosión y a los contaminantes que puedan encontrarse en el subsuelo.
11.3 Centro de seccionamiento y medida.
El Centro de Seccionamiento y Medida se sitúa en el mismo recinto donde existe el
Centro de Medida e interconexión con la Red de Distribución de FECSA-ENDESA.
El disponen de un conjunto de celdas con aparamenta bajo envolvente metálica
aislada en hexafloruro: realizando las funciones de celda de línea de interconexión con
el CT, celda de medida, celda con disyuntor de protección, celda de interruptor,
entrega abonado y celdas de línea ENDESA.
El contaje de energía se realiza en Alta Tensión, mediante un equipo de medida
estático electrónico combinado de energía activa y reactiva, dotado de tarificador
electrónico.
Como elemento general de protección de la instalación existe un interruptor
automático dotado de cámaras de corte en SF6 que garantizan un elevado poder de
ruptura y una rápida extinción del arco eléctrico en cualquier situación.
Las protecciones en Alta Tensión cuentan con relés de sobre-corriente con
componentes simétricas y asimétricas, con alimentación autónoma, y homologados
por la compañía ENDESA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA, que fueron ajustados por los
servicios técnicos de dicha compañía.
11.4 Celdas CGM-36 L2.
Las celdas de media tensión del Centro de Transformación y del Centro de
Seccionamiento y Medida están definidas en la documentación como CELDAS CGM-36.
11.4.1 Códigos y normas.
Los equipos CGM-36L2 cumplen las normas UNE-20099, CEI-60298 y RU-6407B.
Los interruptores cumplen las normas CEI-265 y CEI-420 para calibres de fusibles
normales.
Los seccionadores de puesta a tierra cumplen la norma IEC-129.
22
11.4.2 Características nominales.
Tensión nominal: 36 kV.
Número de fases: 3.
Frecuencia industrial a tierra y entre fases (1 min.): 70 kV.
Frecuencia industrial a la distancia de seccionamiento (1 min.): 80 kV
Impulso tipo rayo a tierra y entre fases: 170 kV.
Impulso tipo rayo a la distancia de seccionamiento: 195 kV.
Intensidad nominal: 400 A
Máxima intensidad de corta duración (3 seg.), eficaz: 16 kA
Máxima intensidad de corta duración (1 seg.), cresta: 40 kA
Capacidad de ruptura: 16 kA
Corriente principalmente activa: 400 A.
11.4.3 Condiciones normales de servicio.
Las celdas se construyen para su utilización en las siguientes condiciones de servicio
según RU 6407A:
- Altitud máxima: 1.000 m sobre el nivel del mar.
- Temperatura ambiente: -5° C +50° C.
- Agentes externos: Eventual inmersión.
11.4.4 Aparamenta que equipa las celdas CGM.
Las celdas CGM forman un sistema de equipos modulares de reducidas dimensiones
para Media Tensión, con aislamiento y corte en gas, cuyos embarrados se conectan
utilizando unos elementos de unión patentados por ORMAZABAL y denominados
ORMALINK, consiguiendo una conexión totalmente apantallada, e insensible a las
condiciones externas (polución, salinidad, inundación, etc.).
Las partes que componen estas celdas son:
- Base y frente
La base soporta todos los elementos que integran la celda. La rigidez mecánica de
la chapa y su galvanizado garantizan la indeformabilidad y resistencia a la
corrosión de esta base. La altura y diseño de esta base permite el paso de cables
entre celdas sin necesidad de foso, y facilita la conexión de los cables frontales de
acometida.
La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características eléctricas,
la mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda y los accesos a los
accionamientos del mando. En la parte inferior se encuentra el dispositivo de
señalización de presencia de tensión y el panel de acceso a los cables y fusibles.
En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la celda, permitiendo la
conexión a la misma del sistema de tierras y de las pantallas de los cables.
23
- Cuba
La cuba, fabricada en acero inoxidable de 2 mm de espesor, contiene el
interruptor, el embarrado y los portafusibles, y el gas se encuentra en su interior a
una presión absoluta de 1,3 bar (salvo para celdas especiales). El sellado de la
cuba permite el mantenimiento de los requisitos de operación segura durante más
de 30 años, sin necesidad de reposición de gas.
Esta cuba cuenta con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco
interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así, con
ayuda de la altura de las celdas, su incidencia sobre las personas, cables o la
aparamenta del Centro de Transformación.
En su interior se encuentran todas las partes activas de la celda (embarrados,
interruptor-seccionador, puesta a tierra, tubos porta fusible).
- Interruptor/ Seccionador /Seccionador de puesta a tierra
El interruptor disponible en el sistema CGM tiene tres posiciones: conectado,
seccionado y puesto a tierra (salvo para el interruptor de la celda CMIP).
La actuación de este interruptor se realiza mediante palanca de accionamiento
sobre dos ejes distintos: uno para el interruptor (conmutación entre las posiciones
de interruptor conectado e interruptor seccionado); y otro para el seccionador de
puesta a tierra de los cables de acometida (que conmuta entre las posiciones de
seccionado y puesto a tierra).
- Mando
Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser
accionados de forma manual o motorizada.
- Conexión de cables
La conexión de cables se realiza desde la parte frontal mediante unos pasa tapas
estándar.
- CGM-CML Interruptor-seccionador:
La celda CML de línea, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y
corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una
derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y
aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-
frontal mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capacitivos
para la detección de tensión en los cables de acometida.
- CGM-CMIP-Ptd Interruptor pasante PaT
La celda CMIP-Ptd de interruptor pasante con puesta a tierra, está constituida por
un módulo metálico con aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un
embarrado superior de cobre, y con un interruptor-seccionador rotativo, con
capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra del embarrado.
Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión.
24
- CGM-CMP-V Interruptor automático de vacío
La celda CMP-V de interruptor automático de vacío está constituida por un módulo
metálico con aislamiento en gas, que incorpora en su interior un embarrado
superior de cobre, y una derivación con un seccionador rotativo de tres posiciones,
y en serie con él, un interruptor automático de corte en vacío, enclavado con el
seccionador. La puesta a tierra de los cables de acometida se realiza a través del
interruptor automático. La conexión de cables es inferior-frontal mediante bornes
enchufables. Presenta también captadores capacitivos para la detección de tensión
en los cables de acometida.
En el interruptor automático de vacío cada conjunto fase se compone de una
botella de vacío, soportada mecánicamente por una envolvente aislante de resina
epoxy que a su vez está sujeta a la pared frontal de la celda.
Las tres fases están en un plano horizontal.
La estanqueidad en la conexión al mando del interruptor automático se consigue a
través de un fuelle metálico.
Debido a la existencia de un seccionador en serie con el interruptor automático, y
dado que ambos elementos están en el interior de la cuba de hexafluoruro, es
posible realizar las pruebas del automático y del relé sin necesidad de cortar la
corriente en el embarrado superior de la celda.
- CGM-CMP-F Protección fusibles
Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo
con las siguientes características:
La celda CMP-F de protección con fusibles, está constituida por un módulo metálico
con aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior
de cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad
de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida
inferior-frontal mediante bornes enchufables, y en serie con él, un conjunto de
fusibles fríos, combinados o asociados a ese interruptor. Presenta también
captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida.
11.4.5 Grado de protección.
La cuba de gas, además de su condición de hermeticidad para prever una vida del
equipo mínima de 30 años sin reposición de gas, tiene un grado de protección IPXX7,
según norma UNE-20.324.
Los compartimentos correspondientes a los mandos y a los terminales de cables,
tienen un grado de protección IP3X7, salvo en la parte correspondiente a la zona de
paso de conductores.
25
11.4.6 Indicación de presencia de tensión.
Para proceder a la comprobación de la presencia de tensión se suministra una unidad
capacitiva, enchufable, cableada, cuyo punto de toma de tensión se encuentra en el
pasa-tapas correspondiente. Unas clavijas hembra protegidas contra la corrosión,
colocadas sobre el frente del compartimiento de conexiones, permiten enchufar
verificadores de tensión convencionales. En la posición de transformador la medición
se efectuará por detrás del fusible que se encuentran en dirección a la salida del
transformador.
11.4.7 Enclavamientos.
Las celdas CGM-36L2 disponen de los siguientes enclavamientos:
- El interruptor-seccionador y el seccionador de puesta a tierra no pueden estar
conectados simultáneamente.
- Con el panel frontal desmontado se enclava la maniobra del aparellaje,
pudiéndose maniobrar éste únicamente después de montado dicho panel.
Al desmontarse el panel frontal se impide la colocación de la palanca de maniobra,
pero este enclavamiento puede ser anulado por acción voluntaria.
Siempre queda garantizado que para conseguir el acceso al interior de la cubierta
metálica se deba conectar previamente el seccionador de puesta a tierra.
Además, es posible bloquear mediante candado la maniobra del aparellaje.
11.5 Protección, medida y control ekorRP.
El sistema ekorRP incorpora un microprocesador para el tratamiento de las señales de
los sensores de medida que se utilizan en las familias de celdas de los sistemas
CGMCOSMOS y CGM. CGMCOSMOS-V y CMP-V, como interruptor automático y
CGMCOSMOS-P y CMP-F como interruptor con fusibles con objeto de permitir que esta
realice funciones de protección general o de transformador.
- Características de protección.
- Protección contra sobrecargas de fase, mediante familias de curvas 60255-X-X
y UNE-EN 60255-X-X normalmente inversa, muy inversa, extremadamente
inversa o a tiempo definido.
- Protección contra cortocircuitos entre fases, mediante familia de curvas a
tiempo definido (instantáneo).
- Protección contra sobrecargas homopolares o fugas a tierra, mediante familias
de curvas CEI 60255-X-X y UNE-EN 60255-X-X normalmente inversa, muy
inversa, extremadamente inversa, o a tiempo definido.
- Protección contra cortocircuitos fase-tierra, mediante familia de curvas a
tiempo definido (instantáneo).
26
- Protección contra sobrecalentamientos mediante entrada de disparo para
contacto libre de tensión.
En todos los casos de protección con curvas, se dispone de 16 curvas por familia.
- Elementos del sistema.
- Un relé electrónico con microprocesador, que es el que realiza las operaciones
a partir de las señales de corriente, y determina si se ha de proceder o no a la
apertura del interruptor automático.
Esté relé incorpora en su parte frontal leds de indicación de disparo y estado
del relé, un display de visualización de medidas y parámetros de ajuste y las
conexiones por puerto RS232.
- Transformadores toroidales con una alta relación de transformación y baja
carga de precisión. Están encapsulados en resina de poliuretano auto-
extinguible. Existen dos rangos de medida: 5-100, y 15-630 A
Los transformadores toroidales están previstos de unos anclajes para ubicarlos
junto a los de medida, formando un único bloque.
- Un disparador electromecánico de bajo consumo, que al recibir la señal del relé
electrónico, provoca la apertura del interruptor automático.
- Alimentación.
El ekorRP es un sistema autoalimentado a partir de una corriente de fase de 5 A, no
necesitando por lo tanto de alimentación auxiliar. Si se desea que el rango de
protección se extienda por debajo de esta intensidad, se dispone de una entrada para
alimentación externa a 220 Vca.
- Otras características
Itérmica = 20 kA
Idinámica = 20kA / 50 kA
Temperaturas = -10 a 60 °C
Frec.nom.= 50 Hz; 60 Hz ± 1%
Ensayos mecánicos y de compatibilidad electromagnética CEI 61000-4-X, UNE-EN
61000-4-X, CEI 60255-X-X, UNE-EN 60255-X-X y UNE-EN 60801-2 en su nivel más
severo.
11.6 Transformadores de potencia.
Como transformadores de potencia se disponen de unas máquinas de 250 kVA y 400
kVA dotados con dos arroyamientos de relación de transformación 25 / 0,27 kV.
27
11.6.1 Características nominales.
Transformador
Marca: COTRADIS.
Modelo: 250 / 36 / 25 / B2-ONAN.
Tipo aislante: Aceite mineral.
Norma UNE: 21.428.
Potencia nominal: 250 kVA.
Calentamiento máx (cobre / aceite): 65º / 60º C.
Peso total / Volumen de aceite: 980 kg / 240 l.
Conexión (CEI): Dyn 11.
Nivel de aislamiento: 50 Hz - 70 kV.
choque- 170 kV.
Tomas de regulación en Alta Tensión: 1. 27.500 V
2. 26.250 V
3. 25.625 V
4. 25.000 V / 5,78 A
5. 24.375 V
6. 23.750 V
Baja tensión: 270 V / 535 A.
Parámetros eléctricos garantizados: Ucc: 6 %.
máx. pérdidas en vacío: 650 W.
máx. pérdidas en carga: 3.250 W.
Transformador
Marca: COTRADIS.
Modelo: 400 / 36 / 25 / B2-ONAN.
Tipo aislante: Aceite mineral.
Norma UNE: 21.428
Potencia nominal: 400 kVA.
Calentamiento máx (cobre / aceite): 65º / 60º C.
Peso total / Volumen de aceite: 1.390 kg / 300 l.
Conexión (CEI): Dyn 11.
Nivel de aislamiento: 50 Hz - 70 kV.
choque- 170 kV.
Tomas de regulación en Alta Tensión: 1. 27.500 V
2. 26.250 V
3. 25.625 V
4. 25.000 V / 9,25 A
5. 24.375 V
6. 23.750 V
Baja tensión: 270 V / 836 A
Parámetros eléctricos garantizados: Ucc: 6 %.
máx. pérdidas en vacío: 930 W.
máx. pérdidas en carga: 4.600 W.
28
11.6.2 Protección contra sobretemperatura.
Para proteger la máquina y el líquido aislante que contiene, se dispone en el
transformador de un termómetro de esfera de doble contacto graduado de tal forma
que cuando la temperatura del dieléctrico supere los 100 ºC el contacto de disparo
actúe sobre la bobina de desconexión del interruptor automático correspondiente.
11.6.3 Ensayos.
Se dispone de un protocolo de ensayos a los que ha sido sometido el transformador en
la revisión de pre-entrega realizada en los talleres de COTRADIS.