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Capítulo 3 — Contrapisos y bases de piso 16

Contrapisos y bases de piso

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Contrapisos y bases de piso

A. NIVELES RESPECTO AL SUELO 1. Suspendido — Un piso suspendido es un piso que tiene una cámara de aire bien ventilada de 18" (45.7 cm) mínimo

por debajo.

2. A nivel del suelo — Un piso a nivel del suelo está en contacto directo con el suelo o encima de un relleno en contacto directo con el suelo.

3. Por debajo del nivel del suelo — Un piso por debajo del nivel del suelo está de manera parcial o completa bajo el nivel del suelo que lo rodea, en contacto directo con el suelo o encima de un relleno en contacto directo con el suelo

B. DEFINICIONES

1. Contrapiso — Se selecciona un contrapiso por su propósito estructural y es el sustrato (capa de soporte) del contrapiso.

2. Contrapiso construido sobre durmientes — Consiste en un contrapiso de madera instalado encima de un contrapiso existente de concreto a nivel del suelo o por debajo del nivel del suelo sin una cámara de aire bien ventilada de18" (45.7 cm).

3. Marca registrada APA — Bases de piso de madera aprobadas como adecuadas para la instalación de revestimientos de piso flexibles de APA--The Engineered Wood Association.

4. STURD-I-FLOOR — Un panel de rendimiento aprobado por la APA diseñado especialmente como una combinación de contrapiso/base de piso.

5. Base de piso — La superficie lisa utilizada como sustrato para el recubrimiento de piso.

6. Combinación de contrapiso y base de piso — Una superficie que debe cumplir con requisitos estructurales y que tiene una superficie lisa que es adecuada para el revestimiento de piso.

7. Sustrato — La superficie lisa preparada que recibe el revestimiento de piso flexible, como concreto, base de piso o revestimiento de piso flexible existente.


Independientemente del tipo de base de piso usado debajo del revestimiento de piso flexible de Armstrong®, la responsabilidad por las garantías y/o las garantías de rendimiento para el revestimiento es exclusiva del fabricante de la base de piso y/o el proveedor y no de Armstrong Flooring.

Los tipos de contrapisos y paneles de base de piso descritos en este manual (F-5061) son solo una guía y no se deben considerar como una garantía de Armstrong Flooring para estos productos.

Armstrong no puede ser responsable de:

• uniones o textura visibles

• formación de canales y crestas sobre las juntas de la base de piso

• decoloración ocasionada por manchas en el panel, independientemente del tipo de panel utilizado.

• problemas de panel de revestimiento causados por condiciones del clima local, la pared del sótano y la construcción del contrapiso, o por instalación incorrecta.

Sugerimos enfáticamente que pida una garantía por escrito e instrucciones para la instalación al proveedor o fabricante del tablero de base de piso usado.

C. CONTRAPISOS DE MADERA

Se recomienda usar los revestimientos de piso flexibles de Armstrong® en contrapisos de madera suspendidos con una base de piso de 1/4” (6.4 mm) (consulte los sistemas de instalación del producto para las excepciones) y una cámara de aire bien ventilada de 18” (45.7 cm) mínimo por debajo. Armstrong Flooring no recomienda instalar revestimientos de pisos flexibles sobre contrapisos de madera aplicados directamente sobre concreto, o en contrapisos con construcción del tipo de durmiente o de concreto sobre el nivel, a nivel o por de debajo del nivel del suelo.

Los requisitos de carga para contrapisos normalmente los establecen los distintos códigos de construcción local y nacional. Las asociaciones comerciales (como APA-The Engineered Wood Association) proporcionan directrices estructurales para cumplir con los diversos códigos. Los paneles del contrapiso comúnmente se marcan con calificaciones de distancia mostrando el espaciado máximo de centro a centro en pulgadas de los soportes sobre los que se deben colocar los paneles.

NOTA: Cuando instale directamente sobre contrapisos, el contenido de humedad del contrapiso debe ser 13% o menos.

1. STURD-I-FLOOR calificado por APA

Se pueden fabricar los paneles como madera contrachapada convencional, como compuesto o como tablero de fibra orientada (oriented strand board).

• Para todos los revestimientos de piso, excepto el sistema de instalación ToughGuard II, Armstrong Flooring recomienda una capa adicional de base de piso de madera contrachapada APA de 1/4” (6.4 mm) o más.

• Los contrapisos de madera de una sola capa aumentan el potencial de manchas de los componentes del panel, los clavos revestidos, los adhesivos de construcción, los derrames, el rociado excesivo y la visibilidad de la textura y los daños mecánicos o por causa del agua cuando el revestimiento de piso se instala directamente sobre una capa sencilla de STURD-I-FLOOR.

2. Contrapisos de listones de madera, tablones o tablas

Estos contrapisos deben cumplir con requisitos estructurales. Independientemente de si el contrapiso es de una capa simple o doble, Armstrong Flooring recomienda lo siguiente:

• Si la capa superior es machihembrada y el listón de madera es de 3" (7.6 mm) o menos de ancho en la cara, cubra con paneles de base de piso de 1/4” (6.4 mm) o de mayor espesor.

• Se deben cubrir todos los demás con paneles de base de piso de 1/2" (12.7 mm) de espesor o más.


D. BASES DE PISO DE MADERA O TIPO TABLERO

1. Bases de piso

Sujeto a las recomendaciones y garantías del fabricante del tablero, se pueden usar las siguientes bases de piso con los revestimientos de piso flexibles de Armstrong® con ciertas limitaciones indicadas para cada tipo de base de piso.

Producto flexible Madera contrachapada, base de piso APA, madera contrachapada de álamo o abedul o Lauan*

Tablero de fibra orientada

Panel de yeso reforzado con fibra, tablero de fibrocemento y tablero con respaldo de cemento

Madera dura y tablero de aglomerado de partículas (CPA)

ToughGuard II X

Colocación suelta modificada únicamente

X

No se recomienda Residencial con respaldo de fieltro

X No se recomienda X

Todos los otros productos flexibles

X No se recomienda X

* Algunas maderas de Lauan pueden presentar un problema grave como decoloración, hendiduras, pérdida de adhesión y delaminación si se usan como base de piso.

a. Madera contrachapada

1) Madera contrachapada de marca comercial APA o madera contrachapada certificada por agencia equivalente para base de piso clasificada como adecuada para revestimientos de piso flexibles tal como baldosas o laminado de vinilo. Esta debe tener una clasificación de durabilidad para exteriores (Exterior) o exposición 1 (Exposure 1) y una cara totalmente lijada. Los grados de base de piso recomendados de madera contrachapada APA para áreas a ser cubiertas con revestimientos de piso flexibles no textiles son A-C, B-C, C-C Plugged o C-C Plugged EXT con la marca que indique “sanded face” (cara lijada). Asimismo las maderas contrachapadas, Marine EXT o lijadas de grados (A-C, B-C, A-D o B-D) marcadas “Plugged Crossbands Under Face”, “Plugged Crossbands (o Core)”, “Plugged Inner Plies” o “Meets Underlayment Requirements”.

2) Madera contrachapada de álamo o abedul con una cara totalmente lijada yadhesivo exterior.

3) Madera contrachapada de lauan, cuando se usa como base de piso debe ser Tipo 1 (Exterior). El mejor grado es BB y el siguiente es CC mientras que overlay grade (OVL) es el grado de cara mínimo aceptable. Existe una amplia variedad de calidad y especies clasificadas como lauan. Algunas pueden presentar problemas graves como decoloración, hendiduras, pérdida de adhesión y delaminación cuando se usan como base de piso.

4) Madera contrachapada tratada – El revestimiento de piso flexible de Armstrong® no se recomienda para colocación directa sobre madera contrachapada retardadora del fuego o madera contrachapada tratada con preservadores. Los materiales usados para tratar la madera contrachapada pueden ocasionar problemas con la unión del adhesivo. Se debe instalar una capa adicional de base de piso de 1/4” (6.4 mm) de espesor si la construcción sigue cumpliendo con los códigos aplicables de construcción o incendios.

b. Madera prensada

La madera prensada sin templar que cumple con los requisitos para bases de piso de madera es aceptable solo para ser usada bajo revestimientos de piso flexibles de Armstrong instalados mediante el sistema de adhesión perimetral de piso de uso residencial con respaldo de fieltro.

c. Tablero de fibra orientada (OSB)

Los tableros de fibra orientada se elaboran con fibras delgadas y estrechas de maderas duras y maderas suaves que son más largas que anchas. Las fibras se secan, se evalúan, se mezclan con adhesivo y se conforman en un panel de capas múltiples. En la capa superficial, los ejes largos de las fibras están orientados de modo que estén, en general, paralelos a la dirección del largo del panel. Las fibras de las capas internas pueden no estar orientadas en una dirección en particular, o pueden estar orientadas de forma perpendicular a la dirección del largo del panel.


d. Tablero de aglomerado de partículas

Los tableros de aglomerado de partículas, a menudo llamados “madera aglomerada” están compuestos de partículas pequeñas por lo general dispuestas en capas por tamaño, pero no orientadas. Los grados de base de piso de tableros de aglomerado de partículas aprobados por la Composite Panel Association solo son aceptables para usarse bajo revestimientos de piso flexibles de Armstrong® instalados mediante el método de adhesión perimetral de piso de uso residencial con respaldo de fieltro.

e. Base de piso de panel de yeso reforzado con fibra, tablero de fibrocemento y tableros de fibrocemento con respaldo de cemento.

Estos productos deben estar específicamente diseñados para recubrimientos de pisos de vinilo. El fabricante debe proporcionar las instrucciones de instalación por escrito y una garantía para el uso del producto junto con los recubrimientos para pisos de vinilo.

f. Contrapisos de madera con cobertura de concreto o yeso.

Estos contrapisos consisten en una cobertura de concreto liviano o una cobertura de base de yeso sobre madera contrachapada en vigas o tirantes de madera. Consulte: Concreto, rellenos de pisos, bases de piso y coberturas (E-8) en la página 23.

2. Requisitos de la base de piso

Las bases de piso para los pisos flexibles deben:

• estar en buen estado estructural

• ser diseñadas para ser usadas como bases de piso de los revestimientos de piso flexibles

• tener un mínimo de 1/4" (6.4 mm) de espesor

• tener paneles suficientemente lisos para que no se vea textura ni vetas a través del revestimiento de piso terminado

• ser resistentes a las abolladuras y perforaciones de cargas concentradas

• estar libres de substancias que puedan manchar el vinilo, tal como los compuestos para parchar bordes, tintas para marcar, pinturas, solventes, adhesivos, asfalto, tintura, etc.

• ser instalados estrictamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del tablero

3. Instalación de la base de piso

• Armstrong sugiere que los paneles se coloquen ligeramente a tope y que no se los rellene ni se tapen las uniones a menos que el fabricante recomiende específicamente rellenar las uniones.

• Según su experiencia, Armstrong ha determinado que llenar o sellar las uniones entre paneles con un parche puede aumentar la formación de túneles y/o crestas sobre estas uniones.

• Se deben corregir las diferencias en el espesor de los paneles de madera mediante el lijado.

• Todos los paneles de madera cambiarán de tamaño si se cambia su contenido de agua. Debido a que los paneles recibidos de la fábrica generalmente tienen un contenido muy bajo de humedad comparado con el interior del edificio y el contrapiso estructural, permita que los paneles se acondicionen a la obra de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del panel. Esto minimizará las posibilidades de que se formen túneles o crestas sobre las juntas de base de piso.

• Algunos sujetadores de paneles de base de piso o paneles de contrapiso de una sola capa están revestidos con resina, esencia de trementina o cemento que puede decolorar el revestimiento de piso de vinilo. No se deben usar fijadores revestidos para instalar bases de piso a menos que sepa que no mancharán el producto terminado y usted asuma la responsabilidad por usarlos.


1) Cómo evaluar el potencial de manchas de las fijaciones

a) “Pase” o “introduzca” el clavo revestido a través de dos cortes pequeños a una distancia de 1" (2.54 mm) en una muestra de revestimiento de piso de vinilo blanco de 2" x 4" (5.08 x 10.16 mm).

b) Se pueden colocar grapas más pequeñas sobre la cara y el respaldo de la muestra y se las puede sostener en su sitio usando una envoltura de aluminio.

c) El sujetador revestido debe estar en contacto directo con la cara y el respaldo de la muestra de revestimiento de piso.

d) Envuelva apretadamente cada muestra (con el sujetador revestido) en la envoltura de aluminio.

e) Coloque en un horno convencional a una temperatura de 200 °F (93 °C) durante una hora. No exceda la temperatura ni el tiempo recomendados. No lo coloque en un horno de microondas.

f) Retire la muestra del horno y permita que se enfríe.

g) Inspeccione las características de las manchas del sujetador.

2) Algunos adhesivos para la construcción usados para adherir contrapisos y bases de piso pueden manchar los revestimientos de piso flexibles. Las emanaciones del solvente pueden distorsionar algunos revestimientos de pisos. No use adhesivos para instalar bases de piso a menos que sepa que no manchan los revestimientos de pisos flexibles. Usted asume la responsabilidad de su uso.

4. Preparación de la base de piso

a. Un piso de madera a ser cubierto con revestimiento de piso flexible se debe preparar adecuadamente.

b. Compruebe los paneles para buscar fuentes de decoloración como contaminación por pintura, barnices, manchas de tintura o derrames, selladores de plomería, asfalto, combustible para calentadores, marcadores o agentes que potencialmente puedan manchar parcialmente como madera o corteza no visible en la superficie, selladores de bordes, marcas de logotipos, patrones de clavado impresos y parches sintéticos.

c. Elimine el adhesivo viejo*.

d. Cubra residuos de adhesivo, aceite, o residuo de cera con una base de piso adecuada. Si el residuo es pegajoso, colóquele una capa de fieltro o lámina de polietileno encima para evitar el sonido de crujido al caminar por el piso.

e. Retire toda la pintura, barniz, aceite y cera de todos los contrapisos. Muchas edificaciones construidas antes de 1978 contienen pintura a base de plomo, lo cual puede ser un riesgo para la salud si no se maneja adecuadamente. Existen regulaciones estatales y federales que rigen la alteración de las superficies pintadas con pinturas a base de plomo y pueden requerir que se notifique a los ocupantes de la edificación. No retire ni lije pintura a base de plomo sin consultar a un profesional calificado en plomo para que le oriente sobre las pruebas de pintura a base de plomo y las precauciones de seguridad. Armstrong no recomienda el uso de solventes para eliminar pintura, barniz, aceite, cera ni adhesivos viejos, porque los solventes pueden quedar en la superficie y perjudicar la nueva instalación. Cuando lije, compruebe que el sitio de la obra esté bien ventilado y evite respirar el polvo. Si prevé altos niveles de polvo, use un respirador designado para polvo por el Instituto Nacional de Salud y Seguridad Laboral (NIOSH). Todas las herramientas eléctricas de lijado deberán estar equipadas con recolectores de polvo. Evite el contacto con la piel o los ojos. Use guantes, protección para los ojos, ropa holgada de mangas largas.

* Algunos de los adhesivos”de reducción” asfálticos fabricados anteriormente contenían asbesto (consulte la declaración de advertencia en la página xvi). Para las instrucciones de remoción, consulte la edición actual “Recommended Work Practices for Removal of Resilient Floor Coverings” (Prácticas de trabajo recomendadas para la remoción de pisos flexibles) del Resilient Floor Covering Institute.


NOTA: Para más información sobre la instalación y preparación de la madera y el tipo de tableros de base de piso, consulte ASTM F1482, “Práctica estándar para la instalación y preparación de bases de piso tipo panel para recibir revestimientos de piso flexibles”.

E. CONCRETO

Los contrapisos nuevos y los existentes deben cumplir con los requisitos de la última edición de ASTM F 710, “Standard Practice for Preparing Concrete Floors to ReceiveResilient Flooring” (Práctica estándar para preparar pisos de concreto para que reciban un revestimiento de piso flexible) disponible en ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428; 610 832 9500; http://www.astm.org.

NOTA: Independientemente del tipo de concreto o de otro tipo de material similar al cemento usado como base para el revestimiento de piso flexible, en caso de falla del revestimiento, la responsabilidad por las garantías y/o de las garantías de rendimiento son del fabricante del concreto o del material tipo cemento y no del fabricante del revestimiento de piso flexible.

1. Pisos de concreto y la humedad

Cualquier contrapiso de concreto puede ser una fuente de fallas de los revestimientos de piso debido a la humedad, esto incluye los pisos de concreto sobre el nivel del suelo. Debido a su propia naturaleza, el concreto comienza como una masa saturada de agua que debe fraguar y luego secar lo suficiente para permitir la instalación de revestimientos de piso. Los pisos por encima del nivel del suelo normalmente sólo tienen que enfrentar el agua de la mezcla, sin embargo, la lluvia, los derrames y las fugas de agua pueden agregar más agua. Aproximadamente la mitad del agua de la mezcla la consume la hidratación del cemento durante el período de fraguado, y el resto se reduce lentamente debido a la evaporación. Una vez suficientemente seco para la instalación, hay pocas posibilidades de problemas futuros relacionados con la humedad en losas de concreto sobre el nivel del suelo. Los pisos de concreto a nivel del suelo o por debajo de este no solo tienen que consumir y disipar el agua de la mezcla, también tienen una fuente potencialmente interminable de humedad del piso. Cuando se las cubre con un revestimiento de piso flexible, estas losas que se construyen directamente en terreno por debajo del suelo estarán aproximadamente tan húmedas como el suelo sobre el que se colocan.

Para reducir el ingreso de humedad, un Sistema de piso bien diseñado tiene que tener una interrupción capilar y un retardador de vapor de humedad efectivo e intacto instalados. Las losas al nivel del suelo y por debajo de este se pueden ver afectadas por el vapor del agua y por el ascenso capilar. Las losas debajo del nivel del suelo, están más cerca de la capa freática, tienen una ventilación más deficiente para secar, y tienen el riesgo adicional de la presión hidrostática. Las losas de concreto a nivel del suelo o por debajo de este deben tener un retardador de vapor efectivo y funcional directamente por debajo del concreto para evitar el ingreso de la humedad desde la subbase y el suelo por debajo del nivel del suelo.

Los productos de revestimientos de piso flexibles, bien sean laminados, tablas o baldosas funcionan como retardadores del vapor de humedad sobre la losa del piso. Si surge más humedad por debajo del concreto de la que pueda tolerar el revestimiento de piso y el adhesivo, es inevitable que falle la instalación.

El exceso de humedad de la tierra puede crear problemas para las áreas a nivel del suelo o por debajo de este en edificios comerciales y residenciales además de los problemas relacionados con la instalación y el uso de revestimientos de piso flexibles. Estos problemas pueden variar desde una humedad meramente ligera pero desagradable hasta verdadero daño estructural. La humedad en una losa de concreto varía cuando cambia el clima y la humedad dentro de la losa, normalmente es aproximadamente a la del subsuelo.

NOTA: La relación de agua y cemento es el factor de mayor importancia con respecto a la migración de la humedad, la permeabilidad y la tasa de secado de una losa de concreto. Las relaciones de agua/cemento bajas como 0.45 a 0.5 son prácticas y son las recomendadas por la industria del concreto y la construcción para losas que reciban revestimientos de pisos flexibles. Una relación de agua/cemento de 0.5 es un requisito alcanzable y razonable para losas a nivel del suelo o por debajo de este. Una relación de agua/cemento más alta podría ocasionar secado más lento y problemas con el movimiento de la humedad y del aire a través de la losa causando fallas en el revestimiento de piso.


2. Pisos de concreto por debajo del nivel del suelo

a. La losa debe ser de buena calidad, de concreto de densidad estándar con baja relación de agua y cemento congruente con los requisitos de colocación y acabado, con un asentamiento máximo de 4" (10.2 cm), una resistencia a la compresión mínima de 3000 psi, y debe seguir las recomendaciones de la norma ACI 302.1R para pisos de clase 2 o clase 4 y las recomendaciones de la Portland Cement Association para losas sobre el suelo.

b. La losa de concreto debe estar seca, limpia, lisa, en buen estado y libre de materiales extraños que podrían evitar que el adhesivo se una como se describe en la edición actual de ASTM F 710, Standard Practice for Preparing Concrete Floors to Receive Resilient Flooring (Prácticas estándar para preparar pisos de concreto para que reciban revestimientos de piso flexibles).

c. Se debe proteger la losa de concreto contra la humedad del suelo por medio de un retardador de vapor eficaz e intacto como se describe en la edición actual de ASTM E1745, “Standard Specification for Water Vapor Retarders Used in Contact with Soil or Granular Fill Under Concrete Slabs”. (Especificaciones estándar para retardadores de vapor de agua, utilizados en contacto con el suelo o relleno granular bajo losas de concreto).

d. Se debe colocar la losa de concreto directamente sobre el retardador de vapor.

e. El concreto se debe curar húmedo con una cubierta que retenga la humedad. No utilice compuestos de curado en aerosol porque disminuyen la tasa de secado del concreto y pueden interferir con la unión del adhesivo.

f. Antes de instalar en el revestimiento de piso terminado se deben efectuar las pruebas de humedad, alcalinidad y de adhesión.

1) La prueba de humedad se debe efectuar de acuerdo a la edición actual de la norma ASTM F 2170, “Standard Test Method for Determining Relative Humidity in Concrete Floor Slabs Using in situ Probes” (Método estándar de prueba para determinar la humedad relativa en las losas de piso de concreto utilizando sondas in situ) (método preferido) o de acuerdo con ASTM F1869 “Standard Test Method for Measuring Moisture Vapor Emission Rate of Concrete Subfloor Using Anhydrous Calcium Chloride” (Método estándar de prueba para medir la relación de emisión de vapor de humedad usando cloruro de calcio anhidro). Para más información consulte la sección sobre E-10 Pruebas de humedad.

2) A menos que se indique de otro modo en la sección E-10 sobre Pruebas de humedad, la superficie del concreto debe tener un pH de 9 o menos cuando se prueba de acuerdo con el método descrito en ASTM F710.

3) Se debe efectuar una prueba de la adhesión para determinar la compatibilidad de los adhesivos a la losa de concreto.

3. Pisos de concreto a nivel del suelo

a. La losa debe ser de buena calidad, de concreto de densidad estándar con baja relación de agua y cemento congruente con los requisitos de la colocación y de acabado, con un asentamiento máximo de 4” (10.2 cm), una resistencia a la compresión mínima de 3000 psi, y debe seguir las recomendaciones de la norma ACI 302.1R para pisos de clase 2 o clase 4 y las recomendaciones de la Portland Cement Association para losas sobre el piso.

b. La losa de concreto debe estar seca, limpia, lisa, en buen estado y libre de materiales extraños que podrían evitar que el adhesivo se una como se describe en la edición actual de ASTM F 710, Standard Practice for Preparing Concrete Floors to Receive Resilient Flooring (Prácticas estándar para preparar pisos de concreto para que reciban revestimientos de piso flexibles).

c. Se debe proteger la losa de concreto contra la humedad del suelo por medio de un retardador de vapor eficaz e intacto como se describe en la edición actual de ASTM E1745, Standard Specification for Water Vapor Retarders Used in Contact with Soil or Granular Fill Under Concrete Slabs (Especificaciones estándar para retardadores de vapor de agua utilizados en contacto con el suelo o relleno granular bajo losas de concreto).

d. Se debe colocar la losa de concreto directamente sobre el retardador de vapor.


e. El concreto se debe curar húmedo con una cubierta que retenga la humedad. No utilice compuestos de curado en aerosol porque disminuyen la tasa de secado del concreto y pueden interferir con la unión del adhesivo.

f. Antes de instalar el revestimiento de piso terminado se deben efectuar las pruebas de humedad, alcalinidad y de adhesión.

1) La prueba de humedad se debe efectuar de acuerdo a la edición actual de la norma ASTM F 2170, “Standard Test Method for Determining Relative Humidity in Concrete Floor Slabs Using in situ Probes” (Método estándar de prueba para determinar la humedad relativa en las losas de piso de concreto utilizando sondas in situ) (método preferido) o de acuerdo con la edición actual de ASTM F1869 Standard Test Method for Measuring Moisture Vapor Emission Rate of Concrete Subfloor Using Anhydrous Calcium Chloride (Método estándar de prueba para medir la relación de emisión de vapor de humedad usando cloruro de calcio anhidro). Para más información consulte la sección E-10 sobre Pruebas de humedad.

2) La superficie del concreto debe tener un pH de 9 o menos, a menos que se indique de otro modo en la Sección E-10.


4. Pisos de concreto sobre el nivel del suelo

a. El concreto sobre el nivel del suelo normalmente está protegido contra todas las fuentes de humedad excepto la humedad que inicialmente está en la mezcla y el vapor de agua contenido en la atmósfera. Sin embargo, como sucede con el concreto depositado a nivel del suelo o debajo de este, se lo debe mantener húmedo durante el proceso de fraguado para permitir que ocurra la hidratación. El concreto vertido sobre una plataforma de metal se produce con frecuencia con un agregado de poco peso, que puede retener exceso de agua durante más tiempo que el agregado de peso normal. Debido a que solo se puede secar desde la superficie superior, esta construcción normalmente requiere tiempo adicional de secado.

b. Los pisos sobre plataformas de metal o pisos de concreto estructural sobre el nivel del suelo se deben secar y deben cumplir con los mismos requisitos según se describe en las secciones E-2 y E-3 para losas a nivel del suelo o por debajo de este.

c. Antes de instalar el revestimiento de piso terminado se deben efectuar las pruebas de humedad, alcalinidad y adhesión.

1) La prueba de humedad se debe efectuar de acuerdo a la edición actual de la norma ASTM F 2170, “Standard Test Method for Determining Relative Humidity in Concrete Floor Slabs Using in situ Probes” (Método estándar de prueba para determinar la humedad relativa en las losas de piso de concreto utilizando sondas in situ) (método preferido) o de acuerdo con la edición actual de ASTM F1869 Standard Test Method for Measuring Moisture Vapor Emission Rate of Concrete Subfloor Using Anhydrous Calcium Chloride (Método estándar de prueba para medir la relación de emisión de vapor de humedad usando cloruro de calcio anhidro). Para más información consulte la sección E-10 sobre Pruebas de humedad.

2) La superficie del concreto debe tener un pH de 9 o menos, a menos que se indique de otro modo en la Sección E-10.


5. Resistencia del concreto a la compresión

Debido a que se puede anticipar la carga de tráfico en los ambientes comerciales e institucionales, las losas de concreto deben cumplir con los requisitos según ACI* para los pisos clase 2 o clase 4.

* ACI 302.1R-96, Guide For Concrete Floor And Slab Construction (Guía para construcción de pisos y losas de concreto), pág. 5 y 22.


6. Concreto liviano

a. Es posible que sean aceptables los revestimientos de piso flexibles Armstrong sobre concretos con agregados livianos que tengan densidades secas mayores de 90 libras por pie cúbico y concretos celulares que tengan densidades (húmedas) demás de 100 libras por pie cúbico (94 libras de peso seco), siempre que se pase una llana a la superficie para tener un acabado liso y uniforme. Este es un requisito mínimo para la aplicación de pisos flexibles. En el caso de las losas de concreto con cargas estáticas y/o dinámicas pesadas se deben calcular resistencias y densidades de diseño mayores para acomodar dichas cargas.

b. Debido a que el concreto liviano puede retener cantidades significativas de humedad dentro de la losa, es imperativo probar la humedad de los pisos livianos de acuerdo con ASTM F2170 “Standard Test Method for Determining Relative Humidity in Concrete Floor Slabs Using in situ Probes” (Método estándar de prueba para determinar la humedad relativa en las losas de piso de concreto utilizando sondas in situ). NO PRUEBE LOS PISOS DE CONCRETO LIVIANO UTILIZANDO ASTM F1869 “Standard Test Method for Measuring Moisture Vapor Emission Rate of Concrete Subfloor Using Anhydrous Calcium Chloride” (Método estándar de prueba para medir la relación de emisión de vapor de humedad usando cloruro de calcio anhidro). Este método de prueba no indica las condiciones de humedad profundas dentro de una losa y puede ser especialmente engañoso cuando se usa en losas de concreto livianas.

7. Tablas o secciones de concreto preformado

Debido a las juntas entre las secciones, este tipo de contrapiso requiere una cobertura con un revestimiento de piso superficial de concreto antes de instalar un revestimiento de piso flexible. Esta cobertura evita que el piso acabado se agriete o suelte del contrapiso debido al movimiento del concreto. Las bases de piso que se pueden aplicar con palustre no son satisfactorias para alisar contrapisos de concreto preformado. Los recubrimientos de concreto en concreto prefabricado se deben probar para el contenido de humedad lo mismo que las losas de piso de concreto comunes.

8. Rellenos de pisos, bases de piso y cubiertas

Hay numerosos productos disponibles para usar como rellenos de piso, parches, bases de piso autoniveladoras y bases de piso que se pueden aplicar con palustre. Estos incluyen mezclas de propiedad exclusiva de compuestos tales como el cemento Portland, aluminatos cálcicos y los productos a base de yeso. Los fabricantes recomiendan estos productos para alisar contrapisos ásperos o irregulares, mejorando las características acústicas y de incendios o como substratos para recibir pisos flexibles sobre contrapisos en condiciones que de otra manera no serían adecuadas. Al usar estos productos asegúrese de seguir las recomendaciones del fabricante en cuanto a la aplicación, al tiempo de secado y a la prueba de la humedad.

No instale pisos Armstrong sobre productos a base de yeso que se hayan aplicado sobre concreto sobre el nivel del suelo o por debajo de este ni sobre concreto húmedo o suspendido en ambientes de uso comercial e institucional. El relleno del piso, la cobertura o la base de piso también debe tener una resistencia a la compresión mínima de 3500 psi. El parche y base de piso de endurecimiento rápido S-184 o el parche nivelador de base de piso y relieve S-194 cumplen o exceden este requisito como bases de piso.

Todas las recomendaciones y garantías con respecto a su aptitud como sustratos para revestimientos de piso flexibles deben ser responsabilidad del fabricante e instalador del sustrato

9. Compuestos para el fraguado, sellado, endurecimiento o separación

“Los compuestos de curado dejan una película que puede interferir con la adhesión de otros materiales a la superficie tratada. Se debe evitar su uso en superficies que se cubrirán luego con revestimientos de piso flexibles. Donde sea pertinente se debe obtener una carta de compatibilidad del fabricante antes del uso de un compuesto de curado en un piso que vaya a recibir un acabado posterior”. (Cita del American Concrete Institute , ACI, publicación 302.1R-15, “Guide for Concrete Floor and Slab Construction”, [Guía para la construcción de pisos y losas de concreto] Capítulo 11.2, Métodos de fraguado. Todas las cartas de compatibilidad deben provenir del fabricante del compuesto.


Cuando se han usado compuestos para el fraguado, sellado, endurecimiento o separación, se pueden hacer las siguientes declaraciones:

a. Si contienen jabón, cera, aceite o silicona, se los debe extraer antes de que se pueda instalar un piso flexible. Los compuestos se los puede extraer usando una esmeriladora de terrazo o concreto, lijando con una lijadora de tambor o usando una máquina pulidora equipada con un cepillo de alambre de servicio pesado.

b. Hay muchos materiales que no contienen jabón, cera, aceite ni siliconas y que se publicitan como compatibles con adhesivos para revestimientos de piso flexibles. No se puede hacer declaraciones específicas con respecto a su uso o necesidad de eliminación. Haga pruebas de adhesión para determinar si hay que eliminarlos. Si después de 72 horas falla la adhesión, se debe eliminar el compuesto.

Se aplican agentes de fraguado a las losas de concreto para retardar la pérdida de agua durante el proceso inicial del fraguado. Dichos compuestos pueden permanecer sobre la superficie de la losa y continuar retardando la pérdida de agua durante el proceso de secado y se pueden descomponer después de que se haya instalado el recubrimiento y el edificio esté en uso. Esto puede pasar en losas que estén sobre el nivel del suelo así como en aquellas que están en contacto con el suelo.

La eliminación del agua libre es esencial para la formación de una unión entre los adhesivos, los materiales de los revestimiento de piso y el concreto de una unión entre los adhesivos, el material de revestimiento del piso y el concreto. Ante la presencia de excesiva agua libre, los adhesivos a base de agua no fraguarán, y los adhesivos a base de solventes no se adherirán. En el caso de los adhesivos que ya están adheridos al concreto, el agua desplazará el adhesivo si sigue habiendo presencia de agua.

NOTA: En caso de falla en la adherencia, la responsabilidad por las garantías y/o de las garantías de rendimiento es del fabricante del compuesto y no de los fabricantes de los revestimientos de piso flexibles y/o los adhesivos.

10. Prueba de humedad

La prueba de la humedad es una parte esencial para determinar la adecuación de una losa de concreto para recibir un revestimiento de piso flexible. La prueba de humedad se debe realizar en todas las losas de concreto, independientemente de su edad o nivel, incluyendo áreas donde el revestimiento de piso flexible haya sido ya instalado. Las pruebas de humedad se deben llevar a cabo con el área o el edificio en condiciones de servicio, (es decir, totalmente cerrado, a prueba de intemperie y con el sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado en funcionamiento temporal o permanente). En general, las pruebas de humedad se deben llevar a cabo en superficies de concreto que estén en la etapa final de preparación antes de la instalación del material de revestimiento de piso y antes de la instalación de compuestos para alisar o nivelar.

Armstrong recomienda los siguientes métodos de prueba:

a. Porcentaje de humedad relativa (HR) en losas de concreto - Método preferido

Las pruebas de humedad relativa interna en las losas de concreto se deben llevar a cabo estrictamente de acuerdo con la última edición de ASTM F2170 Standard Test Method for Determining Relative Humidity in Concrete Floor Slabs Using in situ Probes (Método estándar de prueba para determinar la humedad relativa en las losas de piso de concreto utilizando sondas in situ).

b. Prueba de la tasa de emisión de vapor de humedad (MVER)

Las pruebas MVER se deben llevar a cabo de acuerdo con la última edición de ASTM F1869 Standard Test Method for Measuring Vapor Emission Rate of Concrete Subfloor Using Anhydrous Calcium Chloride (Método estándar de prueba para medir la relación de emisión de vapor de humedad usando cloruro de calcio anhidro).Cuando lleve a cabo estas pruebas, es importante retirar los agentes de curado o residuos hasta eliminarlos del concreto. Las pruebas de cloruro de calcio se deben realizar solo en pisos comunes de concreto y no son aplicables en concreto liviano, compuestos para alisar o nivelar, bases de piso de yeso ni otros rellenos.

A continuación los límites máximos permisibles de Armstrong para humedad y pH.


Los límites máximos permisibles de Armstrong para humedad y pH

Productos flexibles de uso comercial Adhesivo % de humedad relativa interna

MVER Libras por 1000 pies por 24 horas

pH

Medintone, Medintech con Revestimiento de tecnología Diamond 10

S-599 90 5 5 a 9

S-543 90 5 5 a 11

Adhesivo epóxico S-240 90 8 5 a 9

Adhesivo Flip en aerosol 95 NA 5 a 11

Rejuvenations con Revestimiento de tecnología Diamond 10 (Timberline, StoneRun, Ambigu) Rejuvenations Classics

S-599 90 5 5 a 9

S-543 90 5 5 a 11



Abode S-288 95 5 5 a 9

S-289 80 5 5 a 9

Possibilities, Corlon S-599 90 5 5 a 9

S-543 90 5 5 a 11



Laminado de linóleo y baldosas S-799 90 NA 8 a 10

S-780 85 5 5 a 11

S-240 epóxico (solo laminado) 90 8 5 a 9

Baldosa de compuesto de vinilo (VCT) con Revestimiento de tecnología Diamond 10 Baldosa de compuesto de vinilo

S-700 y S-750 80 5 5 a 9

S-515 95 7 5 a 11

S-525 90 7 5 a 11


Striations BBT con Revestimiento de tecnología Diamond 10 BT

S-525 90 7 5 a 11

S-700 80 5 5 a 9

Natural Creations con Tecnología Diamond 10 LVT Vivero Best Vivero Better

S-288 95 8 5 a 9


S-310 Roll Strong 90 NA 5 a 11

Natural Creations Classics LVT, Parallel LVT

S-288 95 8 5 a 9

S-543 90 7 5 a 11

S-240 Epoxy 90 8 5 a 9

S-310 Roll Strong 90 NA 5 a 11

Natural Creations con I-Set Tecnología I-Set 95 5 5 a 9

S-288 95 8 5 a 9


Tabla de lujo con Fastak Tecnología Fastak 95 5 5 a 9

Rigid Core Vantage Flotantes 95 NA 5 a 9

S-288 95 8 5 a 9

Tabla de lujo LVT con Rigid Core Flotantes 95 5 5 a 9

S-288 95 8 5 a 9

Unleashed S-288 95 8 5 a 9

Baldosa Safety Zone S-700 y S-750 80 5 5 a 9

S-515 95 7 5 a 11

S-525 90 7 5 a 11


Laminado Safety Zone S-599 90 5 5 a 9

S-543 90 5 5 a 11




SDT Excelon S-202 75 3 5 a 9

Baldosas de caucho, huellas de escalón y franjas de transición

S-799 90 NA 8 a 10


Productos flexibles de uso residencial Adhesivo % de humedad relativa interna

MVER Libras por 1000 pies por 24 horas

pH

Residencial con respaldo de fieltro S-235 y S-254 80 5 5 a 9

Vinilo con respaldo de fieltro para uso residencial (StrataMax)

S-288 90 5 5 a 9

S-289 80 5 5 a 9

Fibra de vidrio de uso residencial – Reforzada

S-288 90 5 5 a 9

S-289 80 5 5 a 9

Baldosas de uso residencial – Uretano sin cera y vinilo sin cera

S-700 y S-750 80 5 5 a 9

S-515 95 7 5 a 11

S-525 90 7 5 a 11

Vivero LVT Good Natural Living LVT Natural Personality LVT American Personality 12

S-288 95 8 5 a 9

S-289 80 5 5 a 9

S-543 90 7 5 a 11

Adhesivo Flip en spray 95 NA 5 a 11

Vivero con Integrilock Flotantes NA NA NA

S-288 95 8 5 a 9

Luxe Lynx Flotantes 80 5 5 a 9

S-288 95 8 5 a 9

Rigid Core / Elements Flotantes 95 5 5 a 9

S-288 95 8 5 a 9

Pryzm Flotantes 90 5 5 a 9

Summit Select NA NA NA

Alterna S-288 95 8 5 a 9

Laminado de linóleo S-780 85 5 5 a 11

S-799 90 NA 8 a 10

Todas las pruebas deben cumplir con los límites de humedad permisibles. Cualquier área que exceda el límite de humedad permisible debe secarse a un nivel aceptable o ser tratada con un sistema de corrección de humedad antes de la instalación del revestimiento de piso. El rendimiento de cualquier sistema de corrección de humedad por parte de un tercero corresponde al fabricante de ese sistema, no a Armstrong. Recuerde, estas pruebas no pueden predecir las condiciones de humedad a largo plazo de las losas de concreto. Solo son indicadores de las condiciones de humedad al momento en que se efectúan.

NOTA: En instalaciones en las cuales se lleven a cabo las pruebas tanto del porcentaje de humedad relativa interna como la tasa de emisión de vapor de humedad, los resultados de ambas pruebas deben cumplir con los

límites permisibles indicados en las tablas anteriores.


11. pH del concreto

El pH es una medida de la concentración de iones ácidos en una solución. La escala de pH va desde 0 hasta 14; donde 7 es neutro. Por debajo de 7 se considera ácido y por encima de 7 básico. A menudo se le llama”alcalinidad” incorrectamente, lo cual realmente se refiere a la concentración de iones de calcio, magnesio, sodio y potasio.

El pH del concreto nuevo normalmente será de 12 a 13 debido fundamentalmente a su hidróxido de calcio, el cual es un subproducto normal de la hidratación del cemento. Como la superficie del concreto reacciona con el dióxido de carbono en el aire, el PH se reduce gradualmente a aproximadamente 8.5 a través de un proceso llamado carbonatación. Una superficie de concreto seca, carbonatada normalmente es ideal para la instalación de revestimiento de piso y rendimiento del adhesivo. Una superficie con un pH alto con excesiva humedad puede dañar los revestimientos de piso y descomponer los adhesivos, lo cual ocasiona fallas en el revestimiento de piso.

En presencia de una fuente continua de agua, los álcalis e hidróxidos disueltos se pueden transportar a la superficie de una losa de concreto. Por lo tanto, si la muestra indica un valor de pH alto, es importante determinar su causa.

Las sales alcalinas en solución con la humedad que exuda el concreto o que suben de alguna manera desde la tierra hacia las losas de concreto a nivel del suelo o por debajo del nivel del suelo, tienen la tendencia a destruir la unión satisfactoria de los adhesivos por el mero desplazamiento físico. Estos pueden dejar antiestéticos depósitos de sal en las uniones de los materiales laminados y de las baldosas. También pueden tener un efecto de deterioro en la instalación general. Se debe probar el pH de los pisos de concreto siguiendo los procedimientos descritos en la edición actual de ASTM F710 antes de instalar el revestimiento de piso flexible de Armstrong®. A menos que se indique lo contrario, las lecturas de pH en la sección 10 deben ser inferiores a 9 para proceder con la instalación del revestimiento de piso. Se coloca agua destilada en la losa durante 60 segundos y una banda indicadora de pH dentro del agua. Una tabla que normalmente se suministra con las bandas le permite determinar el pH en función del cambio de color de la banda de prueba.

Enjuagar y aspirar con agua potable es la mejor manera de disminuir el pH, pero no puede prevenir los depósitos futuro de sales en la superficie de la losa. No utilice enjuagues ácidos para”neutralizar" una superficie de concreto de pH alto. El ácido depositará sales sales no deseadas y puede atacar los acabados interiores del edificio y ser perjudicial para la instalación final.

Los límites de pH permitidos se pueden encontrar en la sección E-10. La prueba del PH para el concreto puede mostrar el pH sólo en el momento en el que se efectúa la prueba y no se puede usar para predecir condiciones a largo plazo.


12. Prueba de unión

Se recomienda utilizar esta prueba para determinar la compatibilidad de los adhesivos de los revestimientos de piso flexibles con los contrapisos de concreto una vez que se haya eliminado los adhesivos viejos*, agentes de fraguado, compuestos de separación, inhibidores de polvo, aceite, grasa, pintura, barniz, y otros tratamientos o acondicionadores especiales para las superficies. Utilizando el material de revestimiento de piso y los adhesivos recomendados instale paneles de 3' x 3' (91 cm x 91 cm) distanciados aproximadamente 50" (1.3 m) en toda el área del contrapiso. Seleccione áreas al lado de paredes, columnas u otras áreas de tráfico ligero. Fije los bordes de los paneles con cinta adhesiva para evitar que se seque el borde del adhesivo. Al probar donde se haya usado un agente de fraguado, se debe eliminar el agente de fraguado en algunas áreas antes de efectuar la prueba de unión.

Si los paneles están adheridos firmemente después de un período de 72 horas, usted puede llegar a la conclusión de que la superficie del contrapiso está suficientemente limpia de materiales extraños para permitir la instalación satisfactoria del revestimiento de piso flexible.

* Algunos de los adhesivos”de reducción” asfálticos fabricados anteriormente contenían asbesto (consulte la declaración de advertencia en la página xvi). Para las instrucciones de remoción, consulte la edición actual “Recommended Work Practices for Removal of Resilient Floor Coverings” (Prácticas de trabajo recomendadas para la remoción de pisos flexibles) del Resilient Floor Covering Institute.


13. Adhesivos residuales

Algunos de los adhesivos”de reducción” asfálticos fabricados anteriormente contenían asbesto (consulte la declaración de ADVERTENCIA en la página xvi). Para las instrucciones de remoción, consulte la edición actual Recommended Work Practices for Removal of Resilient Floor Coverings (Prácticas de trabajo recomendadas para la remoción de pisos flexibles) del Resilient Floor Covering Institute.

Estas pautas para la remoción de adhesivo son solo para adhesivos de revestimientos de piso flexibles. Se debe eliminar 100% de todos los demás adhesivos.

Grado de remoción Productos

100% del área general del sustrato original debe estar expuesto.

• Linóleo • Laminado de vinilo homogéneo • Laminado de vinilo heterogéneo • Revestimiento de piso de fibra de vidrio reforzada de uso residencial • Laminado de vinilo taraceado • Revestimiento de piso de baldosa de vinilo sólido de lujo • Laminado de fibra de vidrio reforzada de uso comercial ligero

80% del área general del sustrato original debe estar expuesto.

• Revestimiento de piso con respaldo de fieltro de uso residencial • Baldosa de caucho • Huella de escalón • Listones de transición • Baldosa Safety Zone • Baldosa disipadora de la electricidad estática (SDT) Excelon • Baldosas residenciales

El contrapiso debe ser poroso cuando instale SDT.

Los adhesivos se deben dejar de forma tal que no queden arrugas o acumulaciones evidentes y quede una película delgada y lisa.

• Baldosas Bio-Based y baldosas de compuesto de vinilo salvo Safety Zone y SDT

Como alternativa de remoción de los adhesivos de reducción asfálticos residuales, puede aplicar una base de piso cementosa de 1/8” (3.2 mm) tal como S-184, S-194, S-453 y S-456 según lo aprobado por el fabricante de la base de piso. Todas las garantías y/o garantías de rendimiento respecto a la falla de la base de piso son responsabilidad del fabricante de la base de piso y no del fabricante del revestimiento de piso flexible.

NOTA: Muchos productos para retirar adhesivo del piso contienen solventes que dejan un residuo en el contrapiso. Este residuo puede afectar de manera negativa el adhesivo nuevo y puede exudar a través del piso nuevo. Las garantías proporcionadas por los fabricantes de revestimientos de piso nuevos no cubren las instancias en donde las condiciones del contrapiso existente dañan sus productos o afectan su instalación.

No se recomienda el uso de encapsulantes ni materiales que cubran el adhesivo asfáltico. Estos productos pueden afectar las propiedades de adhesión del adhesivo nuevo.

14. Preparación de contrapisos de concreto

La superficie del contrapiso de concreto debe estar seca, limpia, lisa y en buen estado estructural. También debe estar libre de concavidades, sarro o depósitos extraños de cualquier tipo.

La superficie debe estar libre de polvo, solventes, barniz, pintura, cera, aceite, grasa, adhesivo residual, removedores de adhesivo y otros materiales extraños que puedan afectar la adhesión de los revestimientos de piso flexibles al concreto u ocasionar una decoloración de los revestimientos de piso desde su parte inferior. No se deben usar las pinturas en spray, los marcadores permanentes y otros marcadores de tinta indeleble para escribir en la parte posterior del material de revestimiento de piso ni usarse para marcar la losa de concreto ya que pueden exudar y traspasar la superficie manchando permanentemente el material de revestimiento de piso. Si estos contaminantes están presentes en el sustrato pueden retirarse mecánicamente antes de la instalación del material de revestimiento de piso.


Muchas edificaciones construidas antes de 1978 contienen pintura a base de plomo, lo cual puede ser un riesgo para la salud si no se maneja adecuadamente. Existen regulaciones estatales y federales que rigen la alteración de las superficies pintadas con pinturas a base de plomo y pueden requerir que se notifique a los ocupantes de la edificación. No retire ni lije pintura a base de plomo sin consultar a un profesional calificado en plomo para que le oriente sobre las pruebas de pintura a base de plomo y las precauciones de seguridad. Para las pinturas sin base de plomo, un buen removedor de pintura para muchos contrapisos de concreto es el fosfato trisódico y agua caliente, mezclados y aplicados de acuerdo con las instrucciones y las recomendaciones de seguridad del fabricante. Las pinturas con caucho clorado o con base de resina que no se puedan eliminar con fosfato trisódico se pueden eliminar esmerilando con una esmeriladora de concreto o terrazo. Armstrong no recomienda el uso de solventes para eliminar pintura, barniz, aceite, cera ni adhesivos viejos, porque los solventes pueden quedar en la superficie y perjudicar la nueva instalación. Cuando lije, compruebe que el sitio de la obra esté bien ventilado y evite respirar el polvo. Si prevé altos niveles de polvo, use un respirador designado para polvo por el Instituto Nacional de Salud y Seguridad Laboral (NIOSH) Todas las herramientas eléctricas de lijado deberán estar equipadas con recolectores de polvo. Evite el contacto con la piel o los ojos. Use guantes, protección para los ojos, ropa holgada de mangas largas.

Después que el concreto haya fraguado y esté seco, limpie las juntas de la construcción, los cortes de sierra, las marcas y las grietas y llene con un recubrimiento como S-184, S-194, S-453 y S-456 en cualquier nivel. A las áreas terminadas se debe dar un acabado al ras con la superficie de concreto y se debe permitir que fragüen completamente antes de instalar el revestimiento de piso.

Las uniones de expansión actuales con rellenos elastoméricos están diseñadas para absorber el movimiento en losas de concreto. Los recubrimientos cementantes, parches y revestimientos de piso flexibles instalados a través de uniones de expansión con frecuencia se agrietan o deforman cuando se mueven las losas. Armstrong Flooring no recomienda que los revestimientos de piso se instalen a través de uniones de expansión o aislamiento.

Hay disponibles cubiertas de juntas de expansión para ser usadas con diversos revestimientos de pisos y estas las debe especificar el arquitecto.

Se debe aplicar una capa de imprimación S-185 Primer a las losas de concreto polvorientas. Barra o aspire el concreto y aplique el S-185 con un rodillo para pintura de lanilla de 3/8" (9.5 mm). También puede aplicar imprimación a contrapisos de concreto con el adhesivo para revestimiento de piso recomendado para el material que está por instalar. Después de aspirar y barrer, aplique el adhesivo usando un palustre de bordes lisos. Al usar adhesivo como imprimación, permita que seque completamente el adhesivo. Después de secar, instale el revestimiento de piso de acuerdo con el sistema de instalación recomendado. NOTA: Un piso de concreto polvoriento al nivel del suelo o por debajo del nivel del suelo puede ser signo de que hay sales alcalinas.

Se puede alisar un piso de concreto irregular con una máquina esmeriladora comercial para pisos equipada con carburo o diamante. Si el contrapiso de concreto es extremadamente irregular, es posible que sea un trabajo demasiado grande para alisarlo de esta manera. En ese caso, aplique una base de piso cementosa como el S-184, S-194, S-453 y S-456. Es necesario contar con una superficie lisa, plana y uniforme como una buena base para el revestimiento de piso flexible.

F. PISOS FLEXIBLES EXISTENTES

Muchos revestimientos de piso flexibles Armstrong se pueden instalar sobre una sola capa de revestimiento de piso flexible existente si se usa el sistema de instalación correcto para el producto nuevo y el revestimiento de piso flexible viejo cumple con las condiciones. Armstrong no recomienda instalar el nuevo revestimiento de piso sobre pisos existentes de caucho o antideslizantes.

1. Condiciones del revestimiento de piso flexible existente:

• No tiene textura ni relieve suficiente como para que se vea a través de la instalación nueva.

• Solo una capa de revestimiento de piso.

• Está totalmente y firmemente unido sobre un contrapiso y base de piso aprobados.


• Se deben retirar los acabados de cera, pulimento y otros con un decapante comercial. Para linóleo existente, el decapante no debe exceder de un pH de 10.

• Las áreas con indentaciones o daños se deben reemplazar o reparar.

NOTA: La responsabilidad de determinar si el revestimiento de piso flexible viejo está bien unido al subsuelo, y no tiene suficiente textura o relieve como para verse a través de la instalación final, es del minorista y del instalador. Las instalaciones sobre pisos flexibles existentes pueden ser más susceptibles a hendiduras.

Esta tabla proporciona recomendaciones para los sistemas de instalación Armstrong Flooring para instalaciones sobre revestimientos de piso existentes.

Sistema de instalación

Condiciones del revestimiento de piso flexible existente:

Baldosas flexibles Baldosas de

asfalto Tabla de vinilo Laminado

A nivel del

suelo

Por debajo

del nivel del

suelo

Suspendido

A nivel del piso y

suspendido únicamente

A nivel del

suelo

Por debajo

del nivel del

suelo

Suspendido

No acolchado ni con respaldo de espuma -

Todos los niveles

Residencial con respaldo de fieltro

X X X X X X X X

Alterna (c/sin lechada) X X X X X X

Baldosa Bio-flooring X X X X X X

Baldosas de vinilo de lujo de uso comercial

X X X

Laminado de fibra de vidrio reforzada

X X X X

Heterogéneo e incrustaciones X X X X

Laminado y baldosas de linóleo X X X X

LVT acoplado (Flotante) X X X X X X

Lynx X X X X X

Baldosas de vinilo de lujo de uso residencial

X X X

ToughGuard II X X X

Laminado con respaldo de vinilo para uso comercial

X X X

Baldosa de compuesto de vinilo (VCT)

X X X X X X

Rigid Core / Elements/Vantage X X X X X X X

Pryzm X X X X X X X

Baldosa disipadora de estática No se recomienda instalar sobre pisos flexibles existentes.

El parche, base de piso y nivelador de relieve S-194 (Patch, Underlayment and Embossing Leveler) mezclado con Aditivo para base de piso S-195 (Underlayment Additive) se puede utilizar para alisar las texturas con relieve de revestimientos de piso flexibles residenciales existentes aprobados. El S-194 mezclado con S-195 se debe usar al instalar pisos totalmente adheridos con respaldo de fieltro sobre rotovinilo existente.


G. PISOS POLIMÉRICOS VERTIDOS, METAL, BALDOSAS DE CERÁMICA, BALDOSA DE CANTERA, TERRAZO Y MÁRMOL

Sistema de instalación

Sustratos

Metal

Pisos poliméricos

vertidos (sin

uniones) (1)

Acero, acero inoxidable,

aluminio, plomo, cobre, latón,

bronce (2)

Acero, acero inoxidable, aluminio,

plomo, cobre (2)

Acero, acero

inoxidable, aluminio

(2)

Acero, acero inoxidable,

aluminio, plomo (2)

Cuando utilice el adhesivo

S-240

Baldosas de

cerámica, baldosas

de cantera terrazo, y mármol

(3)

Residencial con respaldo de fieltro X X X

Alterna (con o sin lechada) X X X

Baldosa Bio-flooring X X X

Baldosas de vinilo de lujo de uso comercial X X X X

Laminado de fibra de vidrio reforzada X X X

Heterogéneo e incrustaciones X X X X

Sistema de instalación con respaldo de vinilo de uso comercial

X X X X

Laminado y baldosas de linóleo X X X X

LVT acoplado (Flotante) X X X X X X

Lynx X X X

Baldosas de vinilo de lujo de uso residencial

X X X

Baldosas disipadora de estática (SDT) (4)

X X X

ToughGuard II X X X

Baldosa de compuesto de vinilo (VCT) X X X

Notas:

(1.) Todos los revestimientos de piso flexibles Armstrong pueden instalarse directamente sobre pisos poliméricos vertidos. Para instalar revestimientos de piso sobre pisos poliméricos vertidos, se debe volver áspera la superficie y luego aplicar una base de piso de tipo cemento Portland (tal como S-194/S-195). Se tiene que mezclar el S-194 con el aditivo para base de piso S-195. Se debe aplicar una profundidad de por lo menos 1/4" (6.4 mm) de S-194/S-195 para hacerlo suficientemente poroso como para instalar el SDT

Los pisos poliméricos vertidos deben estar bien curados, no tener historia de problemas relacionados con la humedad y estar libres de cualquier solvente residual, lisos, en buen estado y bien adheridos a un contrapiso de concreto. Las áreas desprendidas o dañadas se deben retirar completamente y parchar con S-184 o S-194 según sea necesario. Retire la textura”nudosa” con arena de construcción mojada y una máquina para pisos equipada con piedra de carborundo. No use una capa de endurecimiento rápido de base de piso de látex para alisar la superficie porque no se adherirá de forma confiable al piso vertido.

(2.) Los revestimientos de piso flexibles Armstrong pueden instalarse directamente sobre sustratos de metal. Consulte el Capítulo 5, Adhesivo, para las recomendaciones específicas del adhesivo.

Los sustratos de metal se deben instalar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y se deben volver ásperas y limpiarlas antes de instalar la cobertura del piso. Si hay lugares bajos, se deben nivelar con S-194 mezclado con S-195.


(3.) Todos los pisos laminados flexibles y baldosas de Armstrong pueden instalarse directamente sobre baldosas de cerámica, baldosas de cantera, terrazo o contrapisos de mármol que estén firmemente adheridos a un sustrato en buen estado estructural.

Limpie el piso de toda pintura, barniz, aceite, cera y acabados. Las superficies cristalizadas o muy lisas se deben volver ásperas y reparar las uniones mal encajadas o las grietas con S-184 o S-194. Si los pisos están muy desgastados o tienen áreas bajas, se deben nivelar con S-184 o S-194.

(4.) Para instalar el SDT sobre metal, se debe volver áspera la superficie y luego aplicar una base de piso de tipo cemento Portland (tal como S-194). Se tiene que mezclar el S-194 con S-195.

Para instalar SDT sobre baldosas de cerámica, baldosas de cantera, terrazo o mármol, se debe volver áspera la superficie y luego aplicar una base de piso de tipo cemento Portland (tal como S-194). Se tiene que mezclar el S-194 con S-195. Se debe aplicar una profundidad de por lo menos 1/4" (6.4 mm) de S-194 para hacerlo suficientemente poroso como para instalar el SDT

H. BASES DE PISO, PARCHES Y NIVELADORES QUE SE PUEDEN APLICAR CON PALUSTRE*

1. Parche y base de piso S-184 de endurecimiento rápido.

2. Imprimador y aditivo de látex S-185

3. Parche, base de piso y nivelador de relieve S-194/Aditivo de base de piso S-195

* Consulte las indicaciones en”Ambiente del sitio de trabajo” al final del Capítulo 2.

Algunos de los adhesivos”de reducción” asfálticos fabricados anteriormente contenían asbesto (consulte la declaración de advertencia en la página xvi). Para las instrucciones de remoción, consulte la edición actual “Recommended Work Practices for Removal of Resilient Floor Coverings” (Prácticas de trabajo recomendadas para la remoción de pisos flexibles) del Resilient Floor Covering Institute.


Parche y base de piso S-184 de endurecimiento rápido

ADVERTENCIA S-184 IRRITA LOS OJOS

CAUSA IRRITACIÓN EN LA PIEL

RIESGO RESPIRATORIO POR INHALACIÓN

Para los siguientes usos comerciales o residenciales:

• Parchear, usar como capa de endurecimiento rápido y nivelación general de concreto en cualquier nivel, baldosas de cerámica, baldosas de cantera, mármol y terrazo (salvo franjas de metal en terrazo).

• Cubrir adhesivo de reducción asfáltico existente sobre concreto únicamente.

• Parchear, reparar pequeños vacíos y usar como capa de endurecimiento rápido en bases de piso de madera, se puede usar para nivelación en general de bases de piso de madera suspendida aprobada.

NOTA: No se recomienda para uso sobre pisos de franjas de madera.

DESCRIPCIÓN:

Tipo: El material de endurecimiento rápido tipo cemento Portland mezclado con agua no requiere otro aditivo.

Color: Gris

Palustre: Palustre de borde liso

Rango de aplicación de la capa sencilla:

Hasta 1/4" (6.4 mm)

Espesor máximo: 1/2" (12.7 mm) (doble aplicación)

Unidades y cobertura: Bolsa de 25 libras (11.3 kg) - 38 pies2 (3.5 m2) con espesor de 1/8” (3.2 mm) Bolsa de 40 libras (18.1 kg) - 64 pies2 (5.9 m2) con espesor de 1/8” (3.2 mm)

Proporción de la mezcla: 3 partes de polvo por 1 de agua Una libra de polvo (0.5 kg) por 5 onzas (148 ml) de agua

Vida útil después de mezclar:

20 minutos

Resistencia a la compresión:

4,500 psi después de 28 días

Duración en almacenamiento:

1 año, sin abrir

Estable al congelamiento/ descongelamiento:

Sí, no se congela

Preparación del piso: Todas las superficies deben estar limpias y libres de suciedad, aceite, grasa, yeso, compuestos de fraguado, pulimento, cera y otras materias extrañas. Los residuos de adhesivo de reducción asfáltico* viejo se pueden eliminar o cubrir directamente con S-184. Los pisos de concreto no deben tener humedad ni álcali excesivos. Moje los pisos de concreto con agua limpia o imprima con el imprimador de látex S-185. No deje que se acumulen charcos de agua o imprimador. Aplique el recubrimiento mientras el piso todavía está húmedo con agua o cuando la imprimación esté seca al tacto. Al llenar pequeños vacíos en pisos de madera, aplique imprimación a las áreas a ser parchadas con S-185 para lograr una mejor adhesión. Permita que seque la imprimación antes de aplicar la base de piso.


Mezcla: El polvo y el agua se mezclan fácilmente en un balde o una caja para mortero. Mezcle 3 partes de S-184 por 1 de agua fría. Los recipientes de mezclado deben estar limpios en todo momento, debido a que el material sin usar en el recipiente contaminará la base de piso recientemente mezclada. Mezcle para formar una consistencia libre de grumos, suave, no mezcle demasiado. Se debe poder trabajar el S-184 durante 10 a 15 minutos. No agregue agua adicional una vez lograda la consistencia correcta. Si la base de piso comienza a fraguar antes de haberlo usado, deséchela. No trate de volver a mezclarlo.

Aplicación: Vierta el S-184 completamente mezclado desde el recipiente de mezcla y aplique usando un palustre de borde liso. Termine al ras con el contrapiso adyacente. Con el palustre, aplique suficiente presión al parche para asegurar una unión adecuada a la superficie limpiada, que se ha trapeado con un trapeador húmedo, o a la que se aplicó imprimación. Al aplicar con palustre, es útil sumergirlo en agua limpia de tanto en tanto para evitar que la mezcla se le adhiera. Permita que la primera capa se seque durante por lo menos 60 minutos antes de aplicar la segunda capa.

S-184 sobre residuos de adhesivo de reducción existentes: Elimine las salientes, charcos y puntos altos hasta que el adhesivo luzca como una mancha sobre la superficie del concreto. Deje secar completamente. Usando nuevamente el S-184 mezclado con agua, aplique una segunda capa de base de piso usando un palustre con muescas cuadradas de 1/8” x 1/8” x 1/8” (3.2 x 3.2 x 3.2 mm) sobre el residuo del adhesivo de reducción. Deje secar completamente. Usando nuevamente el S-184 mezclado con agua, aplique una segunda capa de base de piso usando un palustre de borde liso en las áreas hundidas para proporcionar un sustrato con acabado liso y cubrir completamente la reducción para evitar que exude a través del piso nuevo.

Limpieza: Limpie los implementos con agua frecuentemente y sumerja el palustre en agua a menudo para facilitar el acabado.

Precauciones: 1. La mayoría de los adhesivos con base de agua aplicados sobre S-184 tendrán tiempos de trabajo menores que los esperados. Esto se puede corregir con la aplicación del imprimador de látex S-185 a la superficie de la base de piso antes de esparcir el adhesivo.

2. El agua tibia o caliente acortará el tiempo de trabajo de S-184.

*Algunos de los adhesivos”de reducción” asfálticos fabricados anteriormente contenían asbesto (consulte la declaración de advertencia en la página xvi). Para las instrucciones de remoción, consulte la edición actual “Recommended Work Practices for Removal of Resilient Floor Coverings” (Prácticas de trabajo recomendadas para la remoción de pisos flexibles) del Resilient Floor Covering Institute.


S-185 Latex Primer

ADVERTENCIA S-185 IRRITA LOS OJOS Y LA PIEL.


• Como imprimación con todos los parches Armstrong®, contrapisos y adhesivos a base de látex.

• Se puede usar en todos los niveles de concreto, verter en lugar de bases de piso de yeso, bases de piso de madera aprobada, baldosas de cerámica, baldosas de cantera, terrazo y mármol.

• Imprimación para madera y concreto con baldosas autoadhesivas

DESCRIPCIÓN:

Tipo: Imprimador líquido con base de látex

Color: Blanco

Aplicador: Rodillo de pintar con lanilla corta o brocha de fibras ásperas

Unidades y cobertura: Galón - 400 pies cuadrados (37.16 metros cuadrados)

La cobertura depende de la porosidad del contrapiso.

Duración en almacenamiento: 1 año, sin abrir

Estable al congelamiento/ descongelamiento: No, evite el congelamiento.

Preparación del piso: Todas las superficies deben estar limpias y libres de suciedad, aceite, grasa, yeso, compuestos de fraguado, adhesivo viejo* y otras materias extrañas. Los pisos de concreto no deben tener humedad ni álcali excesivos.

Aplicación: Aplique S-185 generosamente con un rodillo de pintar con lanilla corta o brocha de fibras ásperas. Evite la formación de charcos. Use puro. No diluya. No aplique en temperaturas inferiores a 32 °F (0° C) ni superiores a 100 °F (38 °C). Deje secar completamente antes de aplicar parches, bases de piso o adhesivos de látex. El tiempo de secado puede variar con las condiciones de la obra. Utilice con ventilación cruzada fresca positiva. Es posible que haya un poco de olor a látex mientras seca el material.

Limpieza: Limpie los implementos con agua frecuentemente antes de que seque el material.

Ventajas: No es inflamable

No contiene amoníaco y tiene poco olor

Tiene bajo contenido de solventes orgánicos o no los contiene

No contiene substancias peligrosas cuya presencia se deba informar (de acuerdo con las normas actuales)

*Algunos de los adhesivos”de reducción” asfálticos fabricados anteriormente contenían asbesto (consulte la declaración de advertencia en la página xvi). Para las instrucciones de remoción, consulte la edición actual “Recommended Work Practices for Removal of Resilient Floor Coverings” (Prácticas de trabajo recomendadas para la remoción de pisos flexibles) del Resilient Floor Covering Institute.


Parche, base de piso y nivelador de relieve S-194/ Aditivo de base de piso S-195

ADVERTENCIA S-194 IRRITA LOS OJOS

CAUSA IRRITACIÓN EN LA PIEL

RIESGO RESPIRATORIO POR INHALACIÓN


• Para parchar, como capa de endurecimiento rápido y en general nivelar concreto en cualquier nivel, baldosas cerámicas, mármol, baldosas de cantera y terrazo (excepto listones metálicos de terrazo) cuando se lo mezcla con agua o S-195.

• Para parchar, como capa de endurecimiento rápido y en general nivelar todos los niveles de acero, acero inoxidable, latón y plomo cuando se lo mezcla con agua o S-195.

• Cubrir residuo de adhesivo de reducción asfáltico existente sobre concreto únicamente, cuando se mezcla con agua.

• Para parchar, reparar pequeños vacíos y usar como capa de endurecimiento rápido; se puede usar para nivelación en general de bases de piso de madera suspendida aprobada cuando se mezcla con S-195.

• Para llenar y nivelar el relieve de un revestimiento de piso flexible existente de una sola capa antes de la instalación de un revestimiento de piso flexible residencial nuevo cuando se lo mezcla con S-195.

NOTA: No se recomienda para uso sobre pisos de franjas de madera.

DESCRIPCIÓN:

Tipo: El material de endurecimiento rápido tipo cemento Portland mezclado con agua no requiere otro aditivo.

Color: Gris

Palustre: Palustre de borde liso

Rango de aplicación de la capa sencilla:

Hasta 1/2" (6.4 mm)

Espesor máximo: 1" (25.4 mm) (doble aplicación)

Unidades y cobertura: S-194: Caja de 10 lb (4.5 kg) - 16 pies2 (1.5 m2) con espesor de 1/8” (3.2 mm) Bolsa de 25 lb (11.3 kg) - 40 pies2 (3.7 m2) con espesor de 1/8” (3.2 mm)

S-195: Galón (3.8 L) 10 lb (4.5 kg) de polvo por 2 cuartos de galón de S-195 cubre 580-815 pies2 (53.9–75.7 m2)

Proporción de la mezcla: 3 partes de polvo por 1 de agua

1 libra de polvo (0.5 kg) por 5 onzas (148 ml) de agua

2-1/2 partes de polvo por 1 de S-195

1 libra de polvo (0.5 kg) por 6.5 onzas (192.2 ml) de agua

10 libras (4.54 kg) de polvo por 2 cuartos de galón (2.27 l) de S-195

25 libras (11.34 kg) de polvo por 5 cuartos de galón (4.73 l) de S-195

Vida útil después de mezclar:

12 a 20 minutos a 73 °F (23 °C) cuando se mezcla con agua

14 a 20 minutos a 73 °F (23 °C) cuando se mezcla con S-195

Resistencia a la compresión:

> 5000 psi después de 28 días

Duración en almacenamiento: 1 año, sin abrir


Estable al congelamiento/ descongelamiento: Aditivo para base de piso S-195: No, evite el congelamiento.

Preparación del piso: Todas las superficies deben estar limpias y libres de suciedad, aceite, grasa, yeso, compuestos de fraguado, pulimento, cera y otras materias extrañas. Los residuos de adhesivo”de reducción” asfáltico* viejo se pueden eliminar o cubrir directamente con S-184. Los pisos de concreto no deben tener humedad ni álcali excesivos. Moje los pisos de concreto con agua limpia o imprima con el imprimador de látex S-185 o el aditivo para base de piso S-195. No deje que se acumulen charcos de agua o imprimador. Aplique el recubrimiento mientras el piso todavía está húmedo con agua o cuando la imprimación esté seca al tacto. Al llenar pequeños vacíos en pisos de madera, aplique imprimación a las áreas a ser parchadas con S-185 para lograr una mejor adhesión. Permita que seque la imprimación antes de aplicar la base de piso. Para una unión superior cuado selle juntas y use capa de endurecimiento rápido mezcle el polvo S-194 con S-195. No imprima el revestimiento de piso flexible existente.

Mezcla: Como parche o base de piso:

El polvo y el agua se mezclan fácilmente en un balde o una caja para mortero. Mezcle tres partes de S-194 con una parte de agua fría o mezcle 2-1/2 de S-194 con 1 parte de S-195. Los recipientes de mezclado deben estar limpios en todo momento, debido a que el material sin usar en el recipiente contaminará la base de piso recientemente mezclada. Mezcle para formar una consistencia libre de grumos y suave. No mezcle excesivamente. Para extender la vida útil, siga revolviendo periódicamente el parche sin usar en el recipiente de mezcla. No agregue agua adicional una vez lograda la consistencia correcta. Si la base de piso comienza a fraguar antes de haberlo usado, deséchela. S-194 se debe mezclar con S-195 al usarlo sobre base de piso de madera, al rellenar juntas de revestimientos de madera y sobre sustratos de metal. El revestimiento de piso se puede aplicar después de que la base de piso haya secado de 60 a 90 minutos.

Como nivelador de relieve:

Mezcle 2-1/2 partes de polvo por volumen con 1 parte de S-195 usando siempre un recipiente de mezcla limpio. Mezcle para formar una consistencia libre de grumos y suave. No mezcle excesivamente. No agregue aditivo de látex adicional una vez lograda la consistencia correcta. Si el nivelador de relieve comienza a fraguar antes de haberlo usado, deséchelo.

Aplicación: Como parche o base de piso: Vierta el S-194 completamente mezclado desde el recipiente de mezcla y aplique usando un palustre de borde liso. Termine al ras con el contrapiso adyacente. Con el palustre, aplique suficiente presión al parche para rellenar los defectos y rebajar el parche hacia el contrapiso. Al aplicar con palustre, es útil sumergirlo en agua limpia de tanto en tanto para evitar que la mezcla se le adhiera. Se puede aplicar el S-194 en capas simples hasta un espesor máximo de 1/2” (6.4 mm) o el total de dos capas (de hasta 1/2” [6.4 mm] cada una) que no exceda de 1” (12.7 mm). Permita que la primera capa seque durante al menos 60 minutos antes de aplicar la segunda capa.

* Algunos adhesivos "recortados" asfálticos fabricados anteriormente contienen amianto (consulte la declaración de advertencia en la página xvi). Para obtener instrucciones de extracción, consulte la publicación del Instituto de recubrimiento de pisos resiliente. Prácticas de trabajo recomendadas para la eliminación de revestimientos de pisos flexibles


S-194 sobre residuos de adhesivo de reducción existentes: Elimine las salientes, charcos y puntos altos hasta que el adhesivo luzca como una mancha sobre la superficie del concreto. Usando el S-194 mezclado con agua, aplique el parche usando un palustre con muescas cuadradas de 1/8” x 1/8” x 1/8” (3.2 x 3.2 x 3.2 mm) sobre el residuo del adhesivo de reducción. Deje secar completamente. Usando nuevamente el S-194 mezclado con agua, aplique una segunda capa del parche usando un palustre de borde liso y llenando las áreas hundidas para proporcionar un sustrato con acabado liso y cubrir completamente la reducción para evitar que exude a través del piso nuevo.

S-194 sobre metal: Los sustratos de metal se deben limpiar y volver ásperos antes de aplicar el S-194. Usando el S-194 mezclado con S-195, aplique el parche sobre el metal y permita que seque completamente antes de instalar el revestimiento de piso.

Como nivelador de relieve: Para mejores resultados, vierta el S-194 desde el balde inmediatamente después de mezclarlo. Aunque el tiempo para trabajarlo es 25 minutos cuando se mezcla con S-195, S-194 tiene una vida después de mezclado de 14-20 minutos a 73 °F (23 °C). Después de colocar el S-194 en el sustrato, llene las áreas en relieve del piso existente mientras retira la mayor parte del S-194 de las áreas sin relieve utilizando un palustre de borde liso. Mantenga el palustre a un ángulo de 60° y aplique el nivelador con el mismo movimiento con que esparce un adhesivo convencional, pasando el palustre a un ángulo de 45° con respecto al relieve. No se debe usar el palustre en exceso con este producto ni aplicar el palustre en reversa. Limpie los implementos frecuentemente con agua y un paño áspero. El tiempo de secado es de 1-1/2 a 2 horas dependiendo de la temperatura y la humedad. Para lograr la unión adecuada, el S-194 debe secar completamente. Después de que haya secado completamente el nivelador, los resaltos e irregularidades causados por el palustre se pueden eliminar con un raspador de papel tapiz o el borde delantero del palustre de borde liso. Bajo la mayoría de las condiciones, una aplicación de S-194 nivelará suficientemente el revestimiento de piso existente. Inspeccione el revestimiento de piso flexible existente y S-194 para constatar que haya secado completamente y esté liso. En ese momento, puede determinar si necesitará una segunda aplicación. La segunda aplicación normalmente secará más rápidamente en aproximadamente 1 hora. Compruebe que el S-194 esté completamente seco antes de proceder.

Limpieza: Limpie los implementos con agua frecuentemente antes de que seque el material.

Precauciones: Como parche o base de piso:

1. La mayoría de los adhesivos con base de agua aplicados sobre S-194 tendrán tiempos de trabajo menores que los esperados.

2. El agua tibia o caliente acortará el tiempo de trabajo de S-194.

Como nivelador de relieve:

1. Cuando aplique los adhesivos Armstrong® sobre S-194, use el palustre de acero de muescas finas S-891 o S-892.

2. La mayoría de los adhesivos tendrán tiempos de trabajo más reducidos sobre S-194 cuando se usa como nivelador de relieve.

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