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CONTENIDO
Pág.
DEDICATORIA .......................................................................................................... ix
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................ x
RESUMEN .................................................................................................................. xi ABSTRACT ............................................................................................................... xii
INTRODUCCIÓN Y PROBLEMÁTICA Generalidades ........................................................................................................... 1
Antecedentes mineros ............................................................................................... 3
Objetivos del estudio ................................................................................................ 8
Metas a alcanzar ....................................................................................................... 9
CAPÍTULO I: GENERALIDADES
1.1 Ubicación general ............................................................................................. 10
1.2 Fase Minera ...................................................................................................... 12
1.3 Resumen del Proyecto ...................................................................................... 13
CAPÍTULO II: PROCESO DE PRODUCCIÓN
2.1 Diagramas de Proceso ...................................................................................... 19
2.2 Descripción detallada de las Actividades ......................................................... 19
2.2.1 Extracción .................................................................................................. 19
2.2.2 Concentración ............................................................................................ 22
2.3 Relaves ............................................................................................................. 35
2.4 Planta Pasta de Relleno .................................................................................... 36
2.3 Transporte de material ...................................................................................... 37
2.6 Ciclo de Reutilización de Aguas ...................................................................... 38 CAPÍTULO III: BASE AMBIENTAL
3.1 Medio Físico ..................................................................................................... 39
3.1.1 Clima ......................................................................................................... 39
3.1.2 Calidad de Aire .......................................................................................... 41
3.1.3 Calidad de Suelos ...................................................................................... 41
3.1.4 Calidad de Aguas ....................................................................................... 43
3.2.2 Medio biótico ............................................................................................. 49
CAPÍTULO IV: MARCO LEGAL AMBIENTAL
4.1 Normativa ambiental Ecuatoriana .................................................................... 54
4.1.1 Constitución Política de la República del Ecuador ................................... 54
4.1.2 Ley de Minería........................................................................................... 56
4.1.3 Ley de Gestión Ambiental ......................................................................... 68
4.1.4 Ley de Prevención y Control de la Contaminación Ambiental ................. 68
4.1.5 Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria (Libro VI) .......... 69
4.2 U.S. EPA .......................................................................................................... 73
4.3 Normativa Ambiental Española........................................................................ 75
4.3.1 Lista Europea de Residuos ........................................................................ 75
4.3.2 Ley sobre Control Integrado de la Contaminación .................................... 76
4.3.3 Ley de Minas ............................................................................................. 77
4.3.4 Texto Refundido de la Ley de Aguas ........................................................ 79 CAPÍTULO V: PROGRAMA DE VIGILANCIA CONTINUA DE LA CALIDAD AMBIENTAL
5.1 Objetivos ........................................................................................................... 81
5. 2 Responsbilidad ................................................................................................ 81
5.3 Calidad de aire y emisiones .............................................................................. 81
5.3.1 Interior Mina .............................................................................................. 87
5.3.2 Campamento y oficinas ............................................................................. 95
5.3.3 Carretero de acceso y transporte .............................................................. 100
5.3.4 Planta de Proceso - Molienda .................................................................. 102
5.3.5 Planta de Proceso - Concentración .......................................................... 103
5.3.6 Planta de Proceso – Manejo del material estéril ...................................... 107 5.4 Ruido .............................................................................................................. 111
5.4.1 Mina ......................................................................................................... 113
5.4.2 Campamento y oficinas ........................................................................... 117
5.4.3 Carretero de acceso y transporte .............................................................. 120
5.4.4 Planta de proceso - Molienda .................................................................. 121
5.4.5 Planta de proceso - Flotación .................................................................. 124
5.4.6 Planta de Proceso – Pasta de relleno ....................................................... 126
5.5 Vibración ........................................................................................................ 128
5.5.1 Identificación de fuentes de vibración ..................................................... 128
5.5.2 Plan de vigilancia .................................................................................... 128 5.6 Calidad Fisicoquímica y Bacteriológica del Agua ......................................... 131
5.6.1 Interior mina ............................................................................................ 136
5.6.2 Campamento y oficinas ........................................................................... 142
5.6.3 Planta de Proceso ..................................................................................... 149
5.6.5 Área de Influencia Directa ....................................................................... 158
CAPÍTULO VI: MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
6.1 Identificación de fuentes ................................................................................. 187
6.1.1 Mina ......................................................................................................... 187
6.1.2 Carretero de acceso y transporte .............................................................. 187
6.1.3 Campamento y oficinas ........................................................................... 187
6.1.4 Planta de proceso ..................................................................................... 188
6.2 Plan de vigilancia .......................................................................................... 189
6.2.1 Análisis a realizar .................................................................................... 189
6.2.2 Indicadores .............................................................................................. 189
6.3 Procedimiento de muestreo de residuos ......................................................... 191
6.4 Reducción de residuos .................................................................................... 192
6.5 Clasificación de residuos ................................................................................ 193
6.6 Infraestructura y materiales ............................................................................ 194
6.6.1 Mina ......................................................................................................... 196
6.6.2 Carretero de acceso y transporte .............................................................. 196
6.6.3 Campamento y oficinas ........................................................................... 197
6.6.4 Planta de proceso ..................................................................................... 198
6.7 Procedimiento para el manejo de residuos ..................................................... 199
6.7.1 Verde ....................................................................................................... 199
6.7.2 Amarillo ................................................................................................... 200
6.7.3 Azul ......................................................................................................... 201
6.7.4 Plomo ....................................................................................................... 202
6.7.5 Rojo ......................................................................................................... 203
6.7.6 Blanco y negro ......................................................................................... 206
6.7.7 Negro ....................................................................................................... 208
RECOMENDACIONES…………………………………………………………209 BIBLIOGRAFÍA
ÍNDICE DE MAPAS, FIGURAS, TABLAS Y FOTOGRAFÍAS MAPAS Pág.
Mapa 0.1 Esquema de distribución espacial de los sitios de trabajo ............................ 7
Mapa 1.1 Ubicación del proyecto Quimsacocha ........................................................ 10
Mapa 1.2 Mapa de ubicación de la zona de mina ....................................................... 11
Mapa 1.3 Mapa de ubicación de campamento y planta de concentración ................. 11
Mapa 1.4 Cabecera del río Tarqui que desembocan en el Atlántico .......................... 13
Mapa 1.5 Cabecera del río Ricay que desembocan en el Pacífico ............................. 14
Mapa 1.6 Ubicación de concesiones y BVPYI........................................................... 16
Mapa 3.1 Temperatura promedio ............................................................................... 39
Mapa 3.2 Precipitación Promedio .............................................................................. 40
FIGURAS Pág.
Figura 1.1 Geología Regional escala 1:200.000 ......................................................... 17
Figura 2.1 Diagrama general de proceso .................................................................... 19
Figura 2.2 Método de extracción Post Room and Pillar ............................................. 22
Figura 2.3 Diagrama de trituradora de mandíbulas .................................................... 23
Figura 2.4 Vista interior de trituradora cónica ........................................................... 24
Figura 2.5 Vista interior de molino SAG ................................................................... 25
Figura 2.6 Diagrama de movimiento de partículas..................................................... 25
Figura 2.7 Diagrama de un clasificador tipo ciclón.................................................... 26
Figura 2.8 Procesos que ocurren en una celda de flotación........................................ 28
Figura 2.9 Diagrama de un tanque de clarificación .................................................... 32
Figura 2.10 Diagrama de un tanque de sedimentación ............................................... 33
Figura 2.11 Posible diseño de relavera ....................................................................... 36
Figura 5.1 Efectos de la temperatura en la eficiencia de trabajo ................................ 84
Figura 5.2 Efectos del CO en la salud según horas de exposición ............................. 85
Figura 5.3 Deposición del polvo en los pulmones según díametro de partícula ........ 87
Figura 5.4 Diagrama de proceso de molienda .......................................................... 102
Figura 5.5 Determinación de submuestras ............................................................... 149
Figura 5.6 Mapa de ubicación de la zona de estudio y de los sitios de muestreo .... 163
Figura 7.1 Sistema básico de un Biofiltro ................................................................ 213
Figura 7.2 Diagrama de flujo del tratamiento de mineral mediante Proceso J ........ 216
TABLAS Pág.
Tabla 3.1 Listado general de herpetofauna en el proyecto Quimsacocha .................. 53
Tabla 3.2 Mastofauna registrada en el proyecto Quimsacocha .................................. 53
Tabla 5.1 Límites de exposición al H2S y sus efectos en la salud .............................. 86
Tabla 5.2 Valores máximos referenciales emitidos por fuentes fijas y chimeneas .... 89
Tabla 5.3 Límites de exposición en promedio ponderado de 8 horas, metales .......... 89
Tabla 5.4 Límites de exposición en promedio ponderado de 8 horas, gases .............. 89
Tabla 5.5 Límites de exposición en promedio, polvo y PM10 .................................... 89
Tabla 5.6 Límites máximos de concentración de contaminantes en el aire 1 ............ 96
Tabla 5.7 Límites máximos de concentración de contaminantes en el aire 2 ............ 96
Tabla 5.8 Límite de exposición en promedio, MIBC ............................................... 105
Tabla 5.9 Límites de exposición en promedio ponderado de 8 horas ...................... 105
Tabla 5.10 Criterios de calidad de suelos ................................................................. 108
Tabla 5.11 NPS máximos para vehículos automotores ............................................ 114
Tabla 5.12 Niveles máximos de ruido permisibles según uso del suelo................122
Tabla 5.13 Límite de Transmisión de Vibraciones................................................... 129
Tabla 5.14 Límites de descarga a un cuerpo de agua dulce ..................................... 138
Tabla 5.15 Criterios de calidad admisibles para preservación de la flora y fauna ... 139
Tabla 5.16 Parámetros representativos a analizar .................................................... 143
Tabla 5.17 Límites de descarga a un cuerpo de agua dulce ..................................... 144
Tabla 5.18 Criterios de calidad admisible para preservación de flora y fauna ......... 144
Tabla 5.19 Límites de tolerancia biológica .............................................................. 153
Tabla 5.20 Criterios de calidad admisibles para preservación de la flora y fauna ... 161
Tabla 5.21 Criterios de calidad de suelos ................................................................. 161
Tabla 5.22 Lista de sitios para muestreo de calidad de agua y sedimentos .............. 162
Tabla 6.1 Métodos para medir características CRETIB en desechos peligrosos ..... 189
Tabla 6.2 LMP para los constituyentes en el extracto PECT ................................... 190
Tabla 6.3 Clasificación de los residuos y destino final ............................................ 193
Tabla 7.1 Algunos sistemas de abatimiento de polvo .............................................. 212
FOTOGRAFÍAS Pág.
Fotografía 1.1 Perfil de un Andosol.............................................................................15
Fotografía 1.2 Perfil de un Histosol............................................................................ 15
Fotografía 2.1 Equipo LHD en operación en una mina subterránea .......................... 20
Fotografía 2.2 La trituradora de mandíbulas .............................................................. 23
Fotografía 2.3 Trituradora cónica de gravilla ............................................................. 24
Fotografía 2.4 Molino SAG ........................................................................................ 25
Fotografía 2.5 Filtro de Prensa industrial ................................................................... 34
Fotografía 2.6 Volquete de 30ton de capacidad de vuelco lateral .............................. 37
Fotografía 3.1 Muestreos para determinación de calidad de agua ............................. 44
Fotografía 3.2 Páramo herbáceo ................................................................................. 49
Fotografía 3.3 Lysipomia vitreola................................................................................50
Fotografía 3.4 Gentiana sedifolia..... .......................................................................... 50
Fotografía 3.5 Hypericum aciculare.............................................................................50
Fotografía 3.6 Gentianella hirculus ............................................................................ 50
Fotografía 3.7 Pristimantis sp.....................................................................................52
Fotografía 3.8 Atelopus exiguus. ................................................................................ 52
Fotografía 3.9 Silvylagus brasiliensis..........................................................................53
Fotografía 3.10 Odocoileus virginianus ..................................................................... 53
Fotografía 5.1 Frascos de muestreo y transporte adecuado ...................................... 140
Fotografía 5.2 Toma de muestra de agua ................................................................. 141
Fotografía 5.3 Preservación de muestras .................................................................. 141
Fotografía 5.4 Sonda para medición in-situ.............................................................. 147
Fotografía 5.5 Muestreo para identificación de organismos .................................... 148
Fotografía 6.1 Logotipo de la campaña aceites usados de ETAPA.......................... 194
Fotografía 6.2 Contenedor de seguridad para residuos médicos .............................. 195
Fotografía 6.3 Recipientes para clasificación de desechos....................................... 196
Fotografía 6.4 Recipientes para recolección de desechos ........................................ 197
Fotografía 6.5 Centro de acopio de desechos clasificados ....................................... 198
Fotografía 6.6 Camas de lombricultura .................................................................... 200
ÍNDICE DE ANEXOS Pág.
Anexo 1: Diagramas de Proceso
Figura 1.1 Diagrama de la Planta Concentradora ............................................ 1
Anexo 2: Diagrama de balance de agua
Figura 2.1 Diagrama de balance de aguas ....................................................... 2
Anexo 3: Tablas de especies de flora y fauna
Tabla 0.1 Especies de flora dentro del área de mina Quimsacocha ................ 3
Tabla 0.2 Especies de flora dentro del área de planta de concentración ......... 4
Tabla 0.3 Listado general de avifauna del proyecto Quimsacocha ................. 5
Tabla 0.4 Especies de avifauna registradas en el 2009 en la Mina ................. 6
Tabla 0.5 Especies de avifauna registradas en el 2009 en la Concentradora...6
Anexo 4: Hojas de registro Figura 0.3 Registro de vigilancia de la calidad de aire y medición de ruido... 8
Figura 0.1 Registro de vigilancia de calidad de agua ...................................... 9
Figura 0.1 Registro de vigilancia de calidad de suelos.................................. 10
Figura 0.1 Registro de ingreso de residuos al centro de acopio .................... 11
Figura 0.2 Registro de salida de residuos del centro de acopio ..................... 12
Figura 0.3 Registro de entrega de residuos al gestor adecuado ..................... 13
Cárdenas Lituma Carla Monserratte
Trabajo Fin de Máster
José Morillo Dr.
Mayo 2011
PROGRAMA INTERNO DE CONTROL DE LA CALIDAD
AMBIENTAL DEL PROYECTO MINERO “QUIMSACOCHA” EN AZUAY (ECUADOR)
CAPÍTULO 0 INTRODUCCIÓN Y PROBLEMÁTICA
Generalidades Durante siglos las actividades mineras se concentraron en la explotación y en el
procesamiento de los minerales para garantizar la producción de los metales
requeridos para el desarrollo industrial, sin considerar que la actividad contaminaba
las aguas, el aire y degradaba los suelos del ambiente vecino (Osiris de León, 2006).
La contaminación es consecuencia directa del vertido o emisión, sin previo
tratamiento, de residuos sólidos, líquidos o gaseosos; siendo este uno de los
problemas de mayor preocupación. A más de la contaminación, se dan otros
impactos también significativos como (Sandoval, et al. 2002):
- Eliminación de la cobertura vegetal, con la consecuente pérdida de especies
vegetales y aumento de procesos erosivos y de sedimentación en el sector.
- Cambios severos en el perfil morfológico.
- Variación drástica en la estructura del paisaje natural, contrastes cromáticos y
estructurales y cambios en el flujo visual.
- Degradación severa de las características del suelo, pérdida de nutrientes y
suelo fértil.
- Destrucción y alteración de hábitat, pérdida y migración de especies.
- Cambios sustanciales en el uso del suelo.
- Cambios en el patrón de micro drenajes en el área.
- Activación de procesos de inestabilidad del suelo.
- Generación de polvo en la fase de transporte y en la trituradora.
Cárdenas Lituma 2
- Los ruidos provocados por la trituradora y generadores.
- En el aspecto socioeconómico se da un impacto positivo a largo plazo.
Los cambios tecnológicos, el mayor conocimiento científico y la conciencia pública
y social sobre el tema ambiental han aumentado notablemente y como consecuencia
cada vez vemos que el sector minero incorpora la variable ambiental como uno más
de los antecedentes necesarios para planificar y operar legítimamente las diversas
actividades de la minería (Undurraga, 1988).
La implementación de programas de vigilancia ayuda a mejorar la planeación,
desarrollo, protección y manejo del componente ambiental anticipando o controlando
la contaminación y los posibles problemas de sobreexplotación o degradación. Por
tanto la minería puede hacer que su desarrollo sea ambientalmente sostenible.
En efecto, las mejoras necesarias en los procesos productivos harán viable una
explotación que, en el caso de los minerales metálicos, optimice los resultados y
reduzca sensiblemente los impactos ambientales negativos (Sandoval, et al. 2002).
El desarrollo actual de la minería en Ecuador incluye las fases de prospección,
exploración, producción, beneficio, fundición, refinación y comercialización de
minerales metálicos y no-metálicos. La minería metálica aún tiene una incidencia
marginal en la economía nacional, mientras que la minería no-metálica tiene un
impacto en todo el país por su uso en la construcción civil (Sandoval, et al. 2002).
La minería genera procesos económicos en el ámbito nacional, tales como
movimiento de capitales, absorción de mano de obra e incorporación de tecnología,
pero sigue siendo una actividad económica de características principalmente
regionales. Esto encierra enormes potencialidades para el desarrollo local en
beneficio de las colectividades relacionadas con la minería en los ámbitos provincial,
municipal y local (Sandoval, et al. 2002).
Según el proyecto Prodeminca (2002), Ecuador podría poseer un gran potencial
minero metálico, debido a (Sandoval, et al. 2002):
Cárdenas Lituma 3
- La posición favorable del país a lo largo de la costa oriental del Pacífico,
dentro de un régimen más o menos clásico de tectónica de placas.
- Los indicios de oro aluvial en el drenaje de la cordillera ecuatoriana,
muestran que las fuentes primarias se mantienen ocultas.
- Ecuador posee minas de roca dura, que históricamente han producido
enormes cantidades de oro.
- Se estima que el total de reservas en 16 de los depósitos más grandes de
Ecuador son superiores a: 700 ton. de oro (Au), 1.600 ton. de plata (Ag) y
1.500.000 ton. de cobre (Cu).
En el Ecuador el cambio cualitativo en el plano ético sobre la importancia de la
protección ambiental se está reflejando en un número cada vez mayor de empresas
mineras que están definiendo políticas ambientales al más alto nivel y están
realizando esfuerzos constantes en la creación de una correcta conciencia ambiental
entre su personal (Undurraga, 1988); esta importante característica es parte de las
políticas internas del Proyecto Minero Quimsacocha que busca inculcar en su
personal una ética más coherente con la realidad ambiental, impulsando de esta
forma el desarrollo sostenible de todas las actividades que se realizan diariamente,
El Proyecto Minero Quimsacocha siempre se ha caracterizado por establecer las
mejores prácticas para el adecuado manejo ambiental. Buscando ser un “Proyecto
Verde”; es decir causar con sus actividades el menor impacto posible al medio
ambiente y ser ejemplo a seguir para la protección de los recursos.
El peso que tienen los impactos positivos de este proyecto, sumados al hecho de que
la empresa está decidida a llevar la explotación de una manera sostenible,
equilibrada, racional y técnica, permiten que sea factible (Sandoval, et al. 2002).
Antecedentes mineros
La minería en Ecuador
El desarrollo de la minería metálica en Ecuador es un proceso de constitución de
unidades de producción en pequeña escala, con su origen y expansión durante los
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años 70 y 90, y que busca su consolidación a partir de la última década (Sandoval, et
al. 2002).
En la minería metálica, la actividad empresarial de mediano o gran porte es todavía
marginal. En los últimos diez años, la mayoría de las empresas nacionales y
extranjeras se han dedicado a actividades de exploración. Algunas de ellas han
dejado el país, por la baja del precio internacional del oro, por conflictos con
poblaciones locales (Sandoval, et al. 2002) o debido a la suspensión de actividades
por el Mandato Minero instaurado por la Asamblea Nacional en el año 2008.
La relación minería y medio ambiente se ha convertido en la última década en un
tema de preocupación ciudadana. Hasta hace poco, la minería era vista como un
fenómeno concentrado en el sur del país, consistente en una actividad de
subsistencia, artesanal y de pequeña escala, que se volvió una opción económica ante
el redescubrimiento de los yacimientos y la crisis agrícola de los años 80. Sin
embargo, a partir de los desastres ocurridos en la zona de Nambija y la divulgación
de las condiciones sociales en las que se desarrollaba la actividad, surgió un creciente
interés de organizaciones ambientalistas y sociales, y de diversos medios de
comunicación, por entender los procesos socio ambientales ahí existentes (Sandoval,
et al. 2002).
Actualmente, la mayor empresa de extracción y recuperación de oro es BIRA, de
capital nacional, instalada en la zona de Zaruma y Portovelo. Otras empresas están en
fase de exploración e inicio del trabajo de extracción; tal es el caso de IAMGOLD
Ecuador S.A., KINROSS Gold Corporation y E.C.S.A. (Sandoval, et al. 2002).
El proyecto Quimsacocha
El Proyecto Quimsacocha está ubicado al sur del Ecuador a 3800 m s.n.m.; su
historia se remonta al año 1972 cuando el Programa de Desarrollo de las Naciones
Unidas (UNDP) determinó indicios de zonas mineralizadas y examinó técnicamente
la posibilidad de la presencia de un cuerpo de Sulfuro de Plomo en San Fernando,
posteriormente la UNDP realizó el mapeo geológico, geofísica y perforación de 16
sondajes en la parte alta del páramo de Quimsacocha (AmbiGest, 2007).
Cárdenas Lituma 5
Hasta la actualidad el sector ha sido evaluado geológicamente por diversos métodos,
se ha realizado el muestreo de rocas y mapeo geológico, muestreo de suelos, análisis
geoquímicos, estudios geofísicos y perforaciones a diamantina con recuperación de
testigos (AmbiGest, 2007).
En los años 90, COGEMA realizó el seguimiento de las anomalías detectadas por las
Naciones Unidas y descubre oro en las inmediaciones del área Quimsacocha.
Posteriormente realizó un programa de exploración geoquímica estratégica de
muestreo y perforaciones a diamantina en el sector Loma Tasqui. En esa área se
desarrollaron cinco sondajes desde cuatro plataformas que se ubicaron en las
siguientes coordenadas (AmbiGest, 2007):
TAS 01: 696084, 9658145
TAS 02: 696050, 9658274
TAS 03: 696010, 9658440
TAS 04: 696003, 9658557
TAS 05: 696010, 9658440
Posteriormente, NEWMONT no desarrolló trabajos en Loma Tasqui, solamente en el
sector Jordanita, allí realizó un solo sondaje en 1997, lo denominaron QC97-82
ubicado en las coordenadas UTM 698683 E y 9'658538 N (AmbiGest, 2007)
Cabe mencionar que, aunque se han determinado anomalías geoquímicas que
evidencian una posible mineralización del sector, los resultados no han sido
halagadores para las diferentes compañías que han desarrollado la exploración del
prospecto (AmbiGest, 2007).
Desde el año 2003 la compañía IAMGOLD Ecuador decidió probar una nueva teoría
acerca del posible yacimiento y planifica una fase de exploración avanzada con la
perforación de algunos sondajes, desde aquella fecha se han ido implementando
nuevas etapas de perforación e interpretaciones que han permitido determinar un
cuerpo mineralizado bajo un manto estéril que fue aquel que determinaron las
anteriores compañía (AmbiGest, 2007). La geometría (forma y tamaño), las zonas
mineralizadas y variaciones de ley del yacimiento se encuentran definidos y
Cárdenas Lituma 6
actualmente se desarrollan los estudios de Factibilidad previos para la etapa de
producción.
Las fases de prospección y exploración avanzada en el proyecto Quimsacocha
determinaron las siguientes características mineralógicas (IAMGOLD Technical
Services, 2009):
- Alteración: sistema epitermal de alta sulfuración con sílice masivo y sílice
vuggy, alunita, caolín, dickita, pirofilita y alteración argílica representada por
illitas y smectitas.
- El cuerpo de sílice mineralizado ubicado a 180 metros de profundidad desde
la superficie; tiene una forma de manto sub-horizontal levemente más
profundo hacia el noreste.
- La mineralización encontrada consiste principalmente en pirita, enargita,
baritina y trazas de cinabrio.
- El cuerpo mineralizado contiene un aproximado de 3.3 millones de onzas de
oro de naturaleza refractaria; la mina será de carácter subterráneo.
Debido a estas características su extracción es compleja y requirió de varios años de
estudio antes de determinar el proceso adecuado no solo económicamente sino
también ambientalmente debido a que la mina se halla dentro del Bosque y
Vegetación Protectora Yanuncay – Irquis.
Este proceso se llevaría a cabo en dos plantas. La primera planta (Planta de
Flotación) ubicada a 10 kilómetros de la mina, en la cual se desarrollarán los
procesos de carácter físico-mecánico
- Chancado
- Molido (molinos SAG y de bolas)
- Flotación (para la producción de un concentrado de cobre, plata y oro)
- Transporte
La segunda en el extranjero (país no determinado aún); en esta planta se
desarrollarán procesos de carácter físico-químicos.
- Preparación o acondicionamiento
- Oxidación a presión
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- Decantación Contracorriente
- Cianuración
- Proceso Merrill Crowe
- Fundición / Refinación
La planta diseñada para Ecuador se basa en una producción de 3.000 toneladas de
oro por día durante los 8 años de vida de la mina (1.095.000 toneladas por año); el
proceso escogido asegura la óptima recuperación del 90% de Au, 92% de Cu y 77%
de Ag. La flotación de los sulfuros puede asegurar la separación de aproximadamente
95% del sulfuro del oro tratado en el lugar (IAMGOLD Technical Services, 2009).
Para llevar a cabo este proceso están establecidos dos campamentos para
alimentación y vivienda del personal que trabaja en el Proyecto. El primero de
carácter temporal a 20 km de la zona de mina y el otro de carácter permanente junto
a la planta de Flotación.
Mapa 0.1 Esquema de distribución espacial de los sitios de trabajo
El presente trabajo se enfoca en los trabajos que se desarrollarán en el Ecuador
excluyendo aquellos procesos que se realizaran en otras partes del mundo.
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Objetivos del estudio Por lo planteado anteriormente, la búsqueda de un Proyecto Minero que sea
sostenible ambiental y socialmente es un gran reto para IAMGOLD Ecuador que
involucra a muchas áreas del conocimiento y cuyo pilar principal es conservar la
calidad medioambiental de las zonas de influencia directa de sus actividades
mejorando la técnica y procedimientos para lograr un mayor equilibrio con el medio
ambiente, buscando causar la menor afección a los elementos bióticos y abióticos de
las zonas de influencia directa.
Una de las formas para conservar el buen estado ecológico del lugar es establecer
programas de vigilancia y control de la calidad ambiental. Por tanto el objetivo
principal de este documento es evitar los potenciales riesgos contaminantes mediante
un programa completo de vigilancia y control ambiental de las actividades de
concentración de mineral en el Proyecto Minero “Quimsacocha”
Siendo así los objetivos específicos:
- Determinar puntos de vigilancia de calidad en las zonas de influencia directa de
la mina y planta de flotación. Considerando para ello algunos puntos ya
estudiados inicialmente para poder establecer comparaciones antes y después de
la actividad.
- Establecer la metodología, análisis a realizar y cronograma de vigilancia de la
calidad físico-química y bacteriológica en las zonas de influencia directa de la
mina y planta de flotación que permita obtener resultados fiables.
- Realizar un programa de vigilancia de calidad biológica en la zona de influencia
directa para determinar posibles alteraciones ecosistémicas debido a las
actividades de producción u otras actividades antrópicas desarrolladas en la zona.
- Implementar puntos de control de calidad ambiental a lo largo del proceso de
producción y en los campamentos. De ser posible en el caso de los campamentos
se utilizarán puntos ya controlados con anterioridad al inicio de la etapa de
producción, para establecer posibles variaciones de calidad.
- Establecer una metodología de muestreo, análisis a realizar y cronograma de
vigilancia de calidad de efluentes, descargas y emisiones de la planta de flotación
y de los campamentos, que garantice resultados confiables y de calidad.
Cárdenas Lituma 9
- Establecer un sistema de control de uso de aditivos en cada actividad.
Metas a alcanzar Con este documento se espera establecer un adecuado sistema de vigilancia
medioambiental que permita a IAMGOLD Corporation cumplir con dos puntos clave
de las Políticas Corporativas de Sustentabilidad que son (Gallinger, 2008):
- Establecer normas en el sitio de operación que cumplan o superen las leyes y
regulaciones aplicables, (...) y cumplimiento de los protocolos internacionales de
los cuales IAMGOLD es signataria.
- Requerir que todos los empleados demuestren liderazgo y compromiso referente
a mejoras continuas sobre protección al medio ambiente, conocimiento de la
comunidad y rendimiento económico.
Cumplir con el objetivo específico de la filial IAMGOLD Ecuador S.A. que es “En
tanto dure la presencia de la Compañía, las condiciones del ambiente se conservan y
manejan; y las condiciones sociales se mejoran en el área de influencia
directa/indirecta del proyecto”
Cárdenas Lituma 10
Capítulo 1 CAPÍTULO I: GENERALIDADES
1.1 Ubicación general El proyecto Quimsacocha está en Sudamérica, al sur del Ecuador. La mina y
concentradora se encuentran dentro de la provincia del Azuay y como ya se ha
mencionado la planta POX se ubicará en el extranjero y el lugar no está definido.
Mapa 1.1 Ubicación del proyecto Quimsacocha
Quinuahuayco
El proyecto Quimsacocha se encuentra en la cordillera occidental de los Andes,
parte suroeste de Ecuador. La mina subterránea está localizada dentro de la Zona de
Bosque y Vegetación Protectores Yanuncay e Irquis; en el sector de la microcuenca
del río Quinuahuayco a una altura de 3700 m s.n.m. dentro de la Concesión Minera
Río Falso en la parroquia Victoria del Portete, cantón Cuenca – provincia del Azuay.
Cárdenas Lituma 11
Ubicación cartográfica:
Hoja: Girón
Código: CT-NVI-B2, 3784-I
Escala: 1:50.000
Datum Horizontal: PSAD de 1956 para
América del Sur
Datum Vertical: Libertad, Provincia del
Guayas, 1959
Zona: 17 Sur
Mapa 1.2 Mapa de ubicación de la zona de mina (IAMGOLD Ecuador, 2009)
Cristal
El campamento permanente “Pinos” y la planta concentradora se encuentran
localizados en el sector de Colesquinuas de la parroquia San Gerardo, en el cantón
Girón - provincia del Azuay. En la microcuenca del río Cristal, dentro del Área de
Concesión Minera “Cristal” a una altura de 3.664 m s.n.m.
Ubicación cartográfica:
Hoja: Girón
Código: CT-NVI-B2, 3784-I
Escala: 1:50.000
Datum Horizontal: PSAD de 1956 para
América del Sur
Datum Vertical: Libertad, Provincia del
Guayas, 1959
Zona: 17 Sur
Mapa 1.3 Mapa de ubicación de campamento y planta de concentración, escala 1:80.000 (IAMGOLD Ecuador, 2009)
Cárdenas Lituma 12
Estas dos zonas antes mencionadas son de Páramo pluvial subalpino o Páramo
herbáceo de pajonal y almohadillas (3600 – 3800 m s.n.m.) con una vegetación típica
acorde con el piso alto-andino caracterizada por la alta presencia de varias especies
de paja y almohadillas; y por el contrario pocas especies arbustivas que se encuentran
distribuidas de manera puntal en la zona (AmbiGest, 2007).
Se caracterizan por temperaturas bajas con grandes variaciones diarias y estacionales
y que se ven influenciadas por la presencia del viento (media anual 8,4 ºC) y la
precipitación media anual es de 1280 mm. (AmbiGest, 2007)
1.2 Fase Minera La fase minera para la cual se desarrolla el presente trabajo es la explotación y
beneficio que en conjunto pueden llamarse producción; mismas que según la
Legislación Ecuatoriana son definidas como:
- Explotación: comprende el conjunto de operaciones, trabajos y labores mineras
destinadas a la preparación y desarrollo del yacimiento y a la extracción y
transporte de los minerales (Ley Minera, 2009)
- Beneficio: que consiste en un conjunto de procesos físicos, químicos y/o
metalúrgicos a los que se someten los minerales producto de la explotación con
el objeto de elevar el contenido útil o ley de los mismos (Ley Minera, 2009)
El depósito de Quimsacocha, reveló ser perfecto para la minería a cielo abierto. Pero
por la situación geográfica asociada y las opiniones políticas desfavorables sobre la
minería a cielo abierto en Ecuador, se eligió trabajar de forma subterránea usando el
método Corte y Relleno con Pilares (Cut and Fill & Post Pillar) (IAMGOLD
Technical Services, 2009)
El proyecto Quimsacocha extraerá anual cerca de 1.095.000 toneladas de mineral con
un rango de 3.000 toneladas por día durante aproximadamente 8 años. Para la fase de
beneficio el mineral es sometido a un proceso de flotación (en Ecuador) y
posteriormente a una oxidación a presión (en el extranjero). La recuperación general
promedio usando estos métodos se estima en el 90% del oro y el 92% de cobre
(IAMGOLD Technical Services, 2009)
Cárdenas Lituma 13
La ubicación de la planta de flotación se definió por aspectos técnicos y ambientales
situándola fuera de la zona el Bosque y Vegetación Protector Yanuncay e Irquis
(BVPYI) en una zona con suelos más secos y topografía más plana.
1.3 Resumen del Proyecto El presente resumen se enfoca en la zona de mineralización y planta de flotación
cuyas características ambientales son de gran importancia. Y que en adelante se
denominaran de manera general como “páramos de Quimsacocha”
Hidrología
El conjunto de ríos que se originan en el área forman una cuenca de drenaje radial,
que se caracteriza por una red circular con canales que proceden de un punto elevado
y corren hacia una corriente colectora principal que circula alrededor de la base de la
elevación (AmbiGest, 2007).
En el sector encontramos peculiaridades hídricas típicas de arroyos de alta montaña,
caracterizados por pequeños volúmenes de agua con caudales estacionales, donde la
trucha es la especie característica (AmbiGest, 2007).
La mina se encuentra ubicada a >3700 m s.n.m., tiene una especial connotación
debido principalmente a su ubicación geográfica; se localiza en la cabecera de la
cuenca hidrográfica del río Tarqui que es afluente del río Paute, mismo que
desemboca en el océano Atlántico.
Mapa 1.4 Cabecera del río Tarqui que desembocan en el Atlántico (IAMGOLD Ecuador, 2009)
Cárdenas Lituma 14
Mientras que la planta concentradora se ubica a unos 3600 m s.n.m. y se encuentra
en la cabecera del río Rircay que es afluente del río Jubones que desemboca en el
océano Pacífico.
Mapa 1.5 Cabecera del río Ricay que desembocan en el Pacífico (IAMGOLD Ecuador, 2009)
Suelos
Los suelos más comunes en el páramo de Quimsacocha son los Andosoles y los
Histosoles de acuerdo con la World Referente Base for soil Resources de la FAO.
Los Andosoles tienen una extraordinaria capacidad para retener agua y una baja
densidad aparente. Se desarrollan a partir de material piroclástico y su fracción
coloidal está dominada por minerales de rango-corto (alofana e imogolita) o
complejos organo-metálicos (aluminio-humus) (PROMAS, 2008).
Los horizontes superficiales se caracterizan por una textura franca y un marcado
color negro debido a la acumulación de materia orgánica humificada. El humus se
encuentra íntimamente mezclado con la parte mineral. Este elevado contenido de
materia orgánica y la estructura suelta son responsables de la alta capacidad de
retención de agua cuyo rango va desde 0,9 al punto de saturación y disminuye hasta
0,25 – 0,3 cm3/cm3 a pF-4,2 (Buytaert, 2004; Buytaert et al., 2006 en PROMAS,
2008).
A pesar de la geología compleja y la topografía, los suelos en el páramo son bastante
homogéneos. Los Histosoles son frecuentes en zonas casi constantemente saturadas
en donde las condiciones (bajas temperaturas y acidez) favorecen la acumulación de
Cárdenas Lituma 15
materia orgánica; poseen propiedades físicas, químicas y mecánicas que difieren
enormemente de suelos minerales. Pueden contener considerables cantidades de agua
y poseen materia orgánica a más de 40 cm de profundidad (ISS Working Group RB,
1998 en PROMAS, 2008).
Fotografía 1.1 Perfil de un Andosol Fotografía 1.2 Perfil de un Histosol
(IAMGOLD Ecuador, 2009) (PROMAS, 2009)
Bosque Protector
Sobre la base del informe técnico del 3 de junio de 1985, el 22 de agosto de 1985, en
el Registro Oficial No. 255 se publica la Declaratoria de Bosque y Vegetación
Protectores a 15 áreas localizadas en el interior de la cuenca del río Paute,
comprendiendo una superficie total de 195.161 hectáreas (AmbiGest, 2007).
El área 2 corresponde a la microcuenca de los ríos Yanuncay e Irquis y abarca
33.396 hectáreas. Esta zona de Bosque y Vegetación posee los siguientes
ecosistemas 89,6% es páramo, 0,4% es bosque bajo denso, 0,9% es matorral y el
9,1% restante es pasto natural (AmbiGest, 2007).
Al estar la zona de extracción dentro del Área 2 (BVPYI) fue necesario obtener una
Licencia Ambiental para dar inicio a los trabajos de exploración y ahora de
explotación. Es importante indicar que la zona de interés minero se encuentra casi en
su totalidad dentro del ecosistema de páramo andino (más del 98%).
El páramo a más de ser importante por su biodiversidad, presenta características de
especial importancia ecológica, así podemos citar que dicho ecosistema es un
importante regulador hídrico; ayuda a controlar la erosión del suelo; además es un
Cárdenas Lituma 16
importante regulador del clima local y global, pues ayuda a mitigar los efectos
invernadero, al reducir los niveles de CO2 en la atmósfera (Peñas & Rodas, 2001 en
Zárate, et al. 2005)
Mapa 1.6 Ubicación de concesiones y BVPYI (IAMGOLD Ecuador, 2009)
Características Geológicas Regionales
El proyecto Quimsacocha se encuentra en la cordillera occidental de los Andes, en la
parte suroeste de la zona Chaucha. El marco geológico regional de Quimsacocha
corresponde a la zona continental de Chaucha que está formada por el sistema de
fallas Bulubulo al norte, la falla Girón al sureste y la falta Jubones hacia el suroeste
(IAMGOLD Technical Services, 2009).
Estas zonas de fallas han estado activas durante toda la evolución de la cuenca.
Durante cada fase de reactivación, los movimientos de falla influyeron en la
ubicación de algunos cuerpos intrusivos y subvolcánicos mientras que algunos
actuaron como canales para la mineralización de los fluidos hidrotermales
(IAMGOLD Technical Services, 2009).
La mayoría de la zona está sustentada por una mezcla de rocas metamórficas y
gruesos paquetes de roca volcánica/vulcanoclástica. Esta última incluye
Zona minera Planta concentradora
Cárdenas Lituma 17
intercalaciones de lava y toba de composición andesítica y riolítica que corresponden
al grupo de Saraguro. Hacia el sur de Quimsacocha están Plancharrumi, Jubones, la
Fortuna y La Paz, formaciones que se cree que son la parte superior del grupo de
Saraguro y que consisten en tobas riolíticas y dacitas con biotita, plagioclasa y
cuarzo. Las formaciones vulcano-sedimentarias (post-Saraguro) fueron depositados
en la cuenca del río Santa Isabel. Hacia el norte, se encuentran las Formaciones Turi,
Quimsacocha y Tarqui (IAMGOLD Technical Services, 2009).
Figura 1.1 Geología Regional escala 1:200.000 (Sanafria, 2007)
La Formación Quimsacocha se caracteriza por flujos de lava con bandas con
fenocristales de plagioclasa natural, así como andesitas y tobas brechas. La
Formación Quimsacocha y partes superiores de la Formación de Turi son los
anfitriones principales de la alteración y la mineralización en Quimsacocha.
Mineralización en Quimsacocha
Quimsacocha es un sistema de alta sulfuración epitermal con mineralización de Au-
Ag-Cu; formada por múltiples fases de inyección de fluidos asociados con los
controles litológicos y estructurales.
Cárdenas Lituma 18
La mineralización que se encuentra en la superficie de la zona D1 de la quebrada
Quinuahuayco (parte norte del yacimiento Quimsacocha), consiste principalmente de
pirita, trazas de enargita, baritina y oro. Hacia el sur, en la zona del Río Falso, es
común encontrar trazas de cinabrio, estibina, baritina y pirita, mientras que solo se
encuentran vestigios de cinabrio y pirita al norte en el Cerro Casco y Costillas.
Comportamiento de Oro
Dos generaciones de pirita se observan, la primera generación, de un tamaño de
grano <50-60 micras, en forma diseminada en la roca y el segundo de > 400 micras
que ocupa las fracturas y cavidades. La pirita se encuentra en su forma masiva o, en
algunas muestras, se sustituye por enargita.
Cárdenas Lituma 19
Capítulo 2 CAPÍTULO II: PROCESO DE PRODUCCIÓN
2.1 Diagramas de Proceso El proceso de producción consta de varias etapas como se observa en el diagrama
siguiente; las fases a ser consideradas en este estudio están marcadas en celeste y en
el Anexo 1, Figura 1.1 se presenta un diagrama a detalle del proceso en la Planta
Concentradora.
Figura 2.1 Diagrama general de proceso
2.2 Descripción detallada de las Actividades Las etapas y datos sobre la extracción y concentración fueron tomados del estudio de
factibilidad del Proyecto Quimsacocha, realizado por IAMGOLD Corporation hasta
agosto de 2009 y en base a ellos se desarrolla la descripción de los procesos.
2.2.1 Extracción
En minería subterránea todo se resume en "hacer cámaras subterráneas" (Oyarzun,
2008). Para formar estas cámaras y a la vez favorecer a la reducción en tamaño de las
rocas se requiere del uso de explosivos (Nagaraj, 2009).
La minería subterránea presenta mayores costes de explotación que la de cielo
abierto. A esto hay que sumarle las complicaciones asociadas a una menor capacidad
de extracción del mineral económico y mayores riesgos laborales. Se recurre a la
Cárdenas Lituma 20
explotación subterránea cuando la sobrecarga de estéril sobre la masa mineralizada
es tal que su separación hace inviable un proyecto minero; además desde un punto de
vista ambiental, la minería subterránea suele crear un impacto menor que una mina a
cielo abierto (Oyarzun, 2008).
El tipo de acceso posiblemente usado para Quimsacocha será por medio de dos
rampas (hasta el momento no definidas). Las rampas cumplen diversas funciones
como permitir el acceso y salida del personal de mina, el transporte del material
extraído a la superficie y el acceso directo a la mina de material estéril, lo que facilita
las labores de transporte de mineral. Dentro de la mina se formarán galerías que
pueden ser en dirección de la masa mineralizada (drifts) o perpendiculares a ésta
(cross-cuts) (Oyarzun, 2008).
También se requiere de un pozo para ventilación de las labores mediante inyección
de aire desde la superficie y la extracción del aire desde las cámaras.
La extracción también incluye los procesos de evacuación o transporte material,
introducción y salida de la mina de personal y del material necesario para el laboreo
minero (Díaz Aguado, 2006). Entre los equipos más comunes están los minadores
(miners), las perforadoras tipo Jumbo, los equipos de transporte tipo LHD (load-
haul-dump: carga-transporte descarga), etc. (Oyarzun, 2008)
Fotografía 2.1 Equipo LHD en operación en una mina subterránea (© Creative Commons)
Se ha estudiado para Quimsacocha la posibilidad de realizar la explotación usando
dos metodologías que actúan de forma conjunta “Cut and Fill & Post Pillar”. Esta
posible elección se debe a las características del cuerpo mineralizado cuya ubicación
Cárdenas Lituma 21
está a partir de 200 metros de profundidad, que posee una forma casi horizontal y
poco buzamiento. A continuación se describirán las dos metodologías para
finalmente mostrar la manera en que ellas se acoplan.
Cut and Fill Stoping
El sistema de cámaras de corte y relleno es aplicable en Quimsacocha debido a que el
yacimiento posee una buena estabilidad y un alto grado de mineralización. Este
método proporciona una mejor selectividad (Atlas Copco Group, 2008).
El minado en corte – relleno (cut and fill) excava el mineral en cortes horizontales,
empezando por el fondo y avanzando hacia arriba. El mineral es perforado, volado,
el lodo cargado y retirado de la cámara. Cuando toda la cámara ha sido minada, los
huecos son rellenados con residuos de arena o de roca estéril. El relleno sirve para
apoyar las paredes la cámara y como plataforma de trabajo para el siguiente tramo
(Atlas Copco Group, 2008).
Por consideraciones ambientales más del 50% del material estéril producto de la
flotación sería usado como pasta de relleno para rellenar las cámaras ya minadas y
evitar dejar grandes cantidades de material en superficie que; a pesar de su baja
concentración de sulfuros, podría generar problemas de contaminación.
Post Room and Pillar
Metodología más aplicable debido a las altas condiciones de seguridad que genera.
En esta parte la mineralización es recuperada en cámaras abiertas, se dejan pilares de
mineral para soportar las paredes (Atlas Copco Group, 2008).
El techo debe permanecer intacto y a menudo se aplica el empernado contra la roca
para reforzar el estrato rocoso. Las cámaras y pilares son normalmente organizados
en patrones regulares. Los pilares pueden ser diseñados con secciones
circulares/cuadradas o en forma de paredes alargadas. El mineral contenido en los
pilares no es recuperable y por tanto no se incluye en las reservas de mineral de la
mina (Atlas Copco Group, 2008).
Cárdenas Lituma 22
Luego de terminado el trabajo de minado el espacio es rellenado; el relleno mantiene
a los pilares estables y sirve como plataforma de trabajo mientras el siguiente
segmento de minado es levantado (Atlas Copco Group, 2008).
Figura 2.2 Método de extracción Post Room and Pillar (© Atlas Copco Rock Drills AB, 2000)
Entonces como puede verse las dos metodologías son complementarias y al método
de Cut and Fill Stoping se le agregan los pilares del método Post Room and Pillar
para de esta forma generar mejores condiciones de seguridad en el trabajo, facilitar la
extracción, hacer más rentable el proceso y ambientalmente sostenible.
2.2.2 Concentración
El primer paso antes de proceder con la concentración en sí (flotación) es llevar el
material a una granulometría adecuada; que debido a las características refractarias y
la alta silicificación del cuerpo mineralizado; debe ser inferior a 70um para poder
liberar el mineral y obtener una recuperación superior al 80% que es la requerida por
rentabilidad del proyecto.
Para ello se desarrollan los procesos de chancado y molienda que son las operaciones
que más cantidad de energía consumen, esto se da porque la mayoría de los ingresos
de energía son absorbidos por la maquina en forma vibración. Y solo una pequeña
fracción (<1% a cerca de un 5%) del total de energía está disponible para romper las
rocas. (Nagaraj, 2009)
Cárdenas Lituma 23
Chancado
Chancado es el término utilizado para el proceso de reducción de tamaño de las rocas
traídas de la mina. Este puede ser hecho en varias etapas que pueden ser primaria,
secundaria o terciaria (Erickson, 2007). El chancado se lleva a cabo por métodos de
compresión o impacto, usualmente conducidos en seco, pero las trituradoras
húmedas están emergiendo con una nueva tecnología. En todas las trituradoras la
energía es aplicada directamente sobre las partículas (Nagaraj, 2009).
El material será traído de la mina por los camiones de 33 toneladas y descargado en
una tolva de alimentación con capacidad de 500 toneladas que estaría provista en su
parte superior de un tamiz con ojo de malla de 12 x 12 pulgadas que permite separar
aquellas rocas demasiado grandes que con el uso de una trituradora de rocas de alta
potencia son llevadas a un diámetro adecuado para atravesar la malla y así dar inicio
al proceso.
Trituradora de mandíbulas Estas rocas son alimentadas a una Trituradora de mandíbulas (Jaw Crusher), en esta
la trituración se concibe por compresión de las partículas entre dos superficies duras,
fue elegida para Quimsacocha debido a que es útil para minerales duros, abrasivos y
no pegajosos (Erickson, 2007).
Fotografía 2.2 La trituradora de mandíbulas Figura 2.3 Diagrama de trituradora de mandíbulas (Erickson, 2007) (Erickson, 2007)
Este equipo se caracteriza por una mandíbula fija y móvil; esta última permite
realizar cambios en la alimentación y en el vaciado (Nagaraj, 2009). Posee una gran
apertura en la parte superior y es estrecha en la parte inferior; las rocas son aplastadas
en su recorrido desde arriba hacia el fondo (Erickson, 2007).
Cárdenas Lituma 24
Aquí las partículas se llevan de 300 mm a 150 mm (80%). El material ya triturado
será almacenado en un silo de 3600 toneladas de capacidad que debe ser llenado en
16 horas (225 toneladas por hora). El material aquí producido se transportaría
mediante bandas hacia el molino semiautógeno (SAG mil).
Trituradora cónica de gravilla
La trituradora cónica de gravilla permite que aquellas partículas que no lograron ser
molidas en el molino SAG; y por tanto no alcanzaron la granulometría adecuada
(<25mm), sean enviadas aquí para reducir su tamaño. Este tipo de trituradora está
específicamente diseñada para trabajo pesado (Nagaraj, 2009). La producción
después de la trituración se devuelve al molino SAG y como puede entenderse no
trabaja en continuo sino 16 horas por día máximo.
Este equipo consta de un eje corto unido a un cabezal cónico ubicado dentro de una
cámara de trituración plana que permite una mayor capacidad, velocidad y ratio de
reducción de tamaño (Nagaraj, 2009). El cabezal gira y se lleva a cabo un
movimiento excéntrico que le permite avanzar y retroceder al chocar con la cámara
de trituración facilitando la trituración por compresión (Erickson, 2007). El material
triturado se almacena en silos de 3000 ton de capacidad.
Fotografía 2.3 Trituradora cónica de gravilla Figura 2.4 Vista interior de trituradora cónica
(Erickson, 2007) de gravilla (Erickson, 2007)
Molienda
Molino SAG
Este es un proceso semiautógeno que ser realizará durante las 24 horas del día, aquí
ingresan las rocas de un tamaño aproximado de 25mm. Las dimensiones del equipo
son: 22 pies de diámetro y 20 pies de largo y trabaja a una potencia de 5500 hp. La
Cárdenas Lituma 25
carga de bolas de acero debe ser correcta y bien proporcionada de acuerdo a las
características del mineral (Rodas, 2007), por ello después de las pruebas de
realizadas se ha determinado que el molino debe llenarse solo en un 10% de su
capacidad con bolas de acero y que estas deben ser cambiadas periódicamente pues
el mineral de Quimsacocha es altamente abrasivo (su índice de abrasividad es de 1,3
cuando lo considerado normal es 0,3).
Fotografía 2.4 Molino SAG Figura 2.5 Vista interior de molino SAG
(Erickson, 2007) (Erickson, 2007)
La molienda se da por vía húmeda debido a que el tratamiento posterior es también
húmedo; se trabaja con una especie de suspensión formada por el concentrado y el
agua añadida (Ullmann, 2009). Para asegurar una descarga rápida del mineral la
cantidad de agua a añadir es la suficiente para lograr una humedad del 65%; además
aquí se adiciona sulfato de cobre como agente de flotación (para que dé inicio la
oxidación de sulfuros) y caliza para controlar el pH que baja a 4,5 por la oxidación.
Figura 2.6 Diagrama de movimiento de partículas (Erickson, 2007)
Las partículas son molidas como resultado de la combinación de movimientos en
cascada y caída libre de las bolas. A altas velocidades, el movimiento en caída libre
domina y una gran parte de la molienda se produce por el impacto; a menor
Cárdenas Lituma 26
velocidad, el movimiento en cascada domina y la molienda es por el desgaste (Yarar,
2009). El producto obtenido debe tener como máximo 70μm.
Clasificación
Tamiz
El tamiz estará colocado justo a la salida del molino SAG, este permite separar las
partículas de tamaño superior a 25mm (no lograron ser molidas) de las partículas más
finas. Las partículas gruesas se transportan por medio de bandas hacia la trituradora
cónica de gravilla y aquellas que atravesaron el tamiz son llevadas por bombeo hacia
el ciclón.
Ciclón (Hidrociclón)
El ciclón se utilizará en un circuito cerrado de molienda y es eficaz para la
separación de partículas fina (Nagaraj, 2009). Es usado para clasificar el material que
es bombeado después de la clasificación primaria desarrollada en el tamiz,
permitiendo separar la fracción con un diámetro inferior a 70um en más de un 80%.
Esta fracción sale como un lodo con un 65% de humedad y a un pH 7,5 y será
llevado a un tamiz de basura para eliminar cualquier residuo no mineral que pudiera
haber llegado al proceso.
Figura 2.7 Diagrama de un clasificador tipo ciclón (hidrociclón)
Cárdenas Lituma 27
La forma de este equipo es cónica posee una apertura en el ápice y la alimentación se
da de forma tangencial en la parte superior del cono. La alimentación se introduce a
una alta presión para con ello generar una acción centrífuga que genera un flujo en
espiral que da la fuerza necesaria para producir la separación y la descarga de los
sólidos (Nagaraj, 2009).
La fuerza centrífuga desarrollada acelera la tasa de sedimentación y las partículas se
separan en función del tamaño y gravedad específica. Las partículas que se hunden
más rápido salen por el ápice o punta y las partículas que se hunden más lento salen a
través del rebosadero ubicado en la parte superior del cono (Nagaraj, 2009).
Flotación
La flotación es una alternativa importante para el uso de la cianuración. En ella, las
partículas de mineral finamente molido; (Nagaraj, 2009) compuestas por sílica,
cuarzo, pirita y enargita, son tratadas con químicos que adsorben selectivamente los
metales preciosos y los flotan hasta el borde de la celda (Nagaraj, 2009). Al existir
una estrecha relación entre el tamaño de las partículas de mineral y el porcentaje de
recuperación por flotación (Yarar, 2009), se puede notar claramente la gran
importancia que tiene el proceso de trituración, molido y clasificación que se lleva a
cabo previo a la flotación.
La flotación por burbujas es la técnica primaria de concentración de minerales más
ampliamente usada. Se utiliza para el tratamiento de todas las menas sulfuradas,
menas con metales preciosos, carbón y la mayoría de menas no sulfuradas. En la
flotación, uno o más tipos de partículas son separadas de otras gracias a la ayuda de
burbujas de aire introducidas en el separador (Nagaraj, 2009). En el caso de
Quimsacocha este proceso logra separar los sulfuros (fracción que contiene el oro y
plata) y la sílice del mineral, con una recuperación ponderada de Au/Ag del 93%.
El sistema constará de siete celdas de flotación para lograr un tiempo de residencia
aproximado de 60 minutos. Los procesos que se llevan a cabo en una celda de
flotación típica consisten en: agitación, colisión y unión partícula-burbuja, flotación
de los agregados de partículas-burbuja, aglomeración de agregados en una capa de
Cárdenas Lituma 28
espuma en la parte superior de la celda, eliminación de espuma cargada de minerales
(concentrado) y flujo de la fracción no flotante como lodo de relaves. (Yarar, 2009)
Figura 2.8 Procesos que ocurren en una celda de flotación: A (suministro de aire); E (entrada de
lodos); F (desbordamiento de espuma); L (capa de espuma, espacio interno, burbujas mineralizadas); P (pulpa de flotación) R (montaje de pulpa de agitación) y T (puerto de salida de relaves)
Los fenómenos interfaciales que afectan al proceso de flotación son (Yarar, 2009):
- El ángulo de contacto sólido-líquido del cual depende si la molécula es
hidrofóbica o hidrofílica y por tanto, de si es posible o no que se adhiera a las
burbujas de aire.
- El reordenamiento de carga eléctrica en la interface agua-sólido, por el cual
se establece una doble capa eléctrica que rodea las partículas.
- La composición química, estequiometria y estructuras cristalinas de los
sólidos en contacto con el agua juegan un papel importante en el grado de
hidratación que se produce en la interface sólido-líquido y los fenómenos de
adsorción que afectan al proceso de flotación.
- La forma de hendidura o rotura de los cristales es significativo. Un mayor
número de enlaces rotos en la hendidura de la superficie, genera la
posibilidad de que la pared del sólido sea más afín a las moléculas de agua.
Cárdenas Lituma 29
El primer paso para llevar a cabo la flotación es el acondicionamiento, que se
produciría en un tanque previo a las celdas de flotación; en el cual al lodo que viene
del hidrociclón (40% de sólidos) se le adicionan reactivos orgánicos. Para entender
los motivos por los cuales es necesaria la adición de reactivos químicos hay primero
que saber que la mayoría de los minerales (enargita y pirita en el caso de
Quimsacocha) son naturalmente hidrofílicos; por tanto las propiedades químicas de
la superficie del mineral para ser flotado deben ser cambiadas selectivamente paras
hacer la superficie hidrofóbica (repelente de agua) (Nagaraj, 2009). Las funciones
específicas de estos reactivos son (Yarar, 2009):
- Aumentar la hidrofobicidad
- Controlar la selectividad
- Aumentar la recuperación y la concentración
- Afectar la velocidad (cinética) del proceso de separación.
Estas sustancias son clasificadas de acuerdo a sus usos: colectores, espumantes,
reactivos auxiliares. Los grupos activos de estas moléculas son típicamente
carboxilatos, xantatos, sulfuros o sulfonatos, y sales de amonio (Yarar, 2009).
Colectores (promotores): son los que imparten la hidrofobicidad a las partículas que
van a ser flotadas (Yarar, 2009). Son moléculas orgánicas heteropolares
caracterizadas por un grupo funcional polar y un grupo hidrocarburo no polar. La
fuerza de adsorción y la selectividad están influenciadas por el grupo hidrocarburo
(Nagaraj, 2009). El modo de interacción entre el grupo funcional y la superficie del
mineral puede ser por quimisorción o atracción electrostática (Yarar, 2009).
En el caso de la flotación de sulfuros una gran variedad de colectores, muchos de los
cuales exhiben un alto grado de selectividad para un sulfuro dado, está disponible
para el relativamente bajo número de minerales de sulfuro flotados (Nagaraj, 2009).
La cantidad de colector usado es necesariamente muy pequeña porque la superficie
de cobertura requerida para impartir la suficiente hidrofobicidad al mineral es
equivalente a una lámina mono molecular o menos (Nagaraj, 2009). Para
Quimsacocha el colector escogido es Xantato RSK (C6H4KOS2) que se degrada
Cárdenas Lituma 30
fácilmente a 60°C durante 40 minutos ayudando así al cuidado ambiental. La dosis
considerada como adecuada según los estudios de prefactibilidad es de 100gr/ton.
Espumantes: son generalmente alcoholes alifáticos (C5-C6), poliglicoles, polietilenos
o poli-propilen-glicol-monoéteres. Siendo moléculas heteropolares de superficie
activa (Nagaraj, 2009). El Metil isobutil carbinol MIBC (CH3)2-CH-CH2-CH-OH-
CH3 fue escogido para Quimsacocha y los requerimientos de esta sustancia son
fuertemente dependientes del tipo de mineral a tratar y de los otros reactivos de
flotación usados, considerando por ello una dosis media de 60gr/ton.
Su papel es la creación de la lámina de burbujas en la zona superior de la celda de
flotación y el aumento en la acción de colección debido a la reducción del tiempo de
inducción que causan (tiempo que toma para que las burbujas de aire se adhieran a
las partículas de sólido hidrofóbico) (Yarar, 2009)
El papel de un espumante en la flotación es bastante complejo a pesar de la
aparentemente simple función. Ciertamente las características de la fase espumosa
son influenciadas por factores químicos, mecánicos y operacionales. Las propiedades
de la fase espumosa son afectadas por el tipo, tamaño e hidrofobicidad de la variedad
de especies minerales presentes y la composición de la fase acuosa. Esencialmente,
cualquier cosa que sea puesta dentro de la celda de flotación puede afectar las
características de la espuma, en adición a los factores físicos y operacionales
(Nagaraj, 2009).
Modificadores o reactivos auxiliares: comprenden reguladores de pH, agentes de
óxido-reducción, y aditivos coloidales y poliméricos (Yarar, 2009). De todos los
reactivos, los modificadores tienen tal vez el mayor efecto en el grado de flotación de
las partículas. La función principal de los modificadores es alterar las superficies de
los minerales y la química de la fase acuosa para lograr el nivel deseado de
selectividad de la separación, es decir, modificar las funciones de colector y flotador
cambiando las propiedades de la interfase de S/L, L/G y S/L/G (Nagaraj, 2009)
La química de los modificadores en la pulpa o lodo de flotación es bastante compleja
en comparación con los colectores. Los modificadores pueden afectar múltiples
Cárdenas Lituma 31
factores simultáneamente en la pulpa de flotación. Así, dependiendo del tipo, los
modificadores pueden cambiar el pH, el potencial redox de la pulpa, la composición
de la fase acuosa y la composición de la superficie del mineral y las burbujas. Ellos
pueden afectar las propiedades de todas las tres interfaces, pueden afectar la
dispersión y velocidad de ascenso de las partículas (Nagaraj, 2009).
Los modificadores escogidos para Quimsacocha son:
o Activador: sulfato de cobre (CuSO4) que en contacto con la pirita
produce una oxido-reducción en su superficie, liberando el hierro y
obteniendo un compuesto mineral de cobre que reacciona con el
Xantato
o Control pH: Cal hidratada (Ca(OH)2)
o Floculante: aniónico, catiónico o no iónico de 20 a 100 gr/ton
Mecanismos de adsorción
Algunos de los mecanismos de adsorción son responsables de la formación de las
uniones mineral-reactivo son (Yarar, 2009):
1. Interacciones electrostáticas, se dan cuando los sitios de adsorción y los
reactivos llevan cargas eléctricas con signos opuestos.
2. Formación de puentes de hidrógeno, estos facilitan la absorción si el mineral
y el adsorbato tienen cualquiera de los elementos altamente electronegativos
(S, O, N, F y H). Un puente débil es establecido entre la pared del sólido y el
reactivo a través de los elementos citados.
3. Formación de puentes químicos (quimisorción), este es el mecanismo que
conduce a la formación de fuertes puentes entre los colectores y las
superficies minerales. Los reactivos químicamente adsorbidos usualmente
forman compuestos superficiales en los sitios activos de la pared.
4. Adsorción en la superficie del cristal y uniones hidrofóbicas.
Al final del proceso de la celda de flotación se obtiene el lodo concentrado y relaves
(Yarar, 2009). El concentrado correspondería a un 20 a 22% del total del material
extraído de la mina y será llevado al sistema de clarificación en el cual se agregan
floculantes aniónicos, catiónicos o iónicos para formar agregados de 100um que
sedimentan con mayor facilidad, el lodo concentrado que se genere será llevado a un
Cárdenas Lituma 32
filtro prensa para disminuir la humedad hasta un 5% y facilitar su transporte hacia el
Puerto. El concentrado tiene un pequeño porcentaje de silica que no puede ser
eliminado en la flotación. La producción estimada es de 27ton/h de concentrado.
Los relaves irán a un sedimentador de 12m de diámetro (sedimentador A) para la
recuperación de los reactivos que serán almacenados en las lagunas conocidas como
relaveras y el material sedimentado se transporta por tubería hacia la Unidad de
Producción de Pasta de Relleno. Estos relaves gracias a la flotación poseen una muy
baja concentración de minerales peligrosos siendo así su disposición segura.
Clarificación
Para la separación de los sólidos suspendidos de la corriente que viene desde las
celdas de flotación y producir una fase líquida lo más clara posible, se utiliza el
método de sedimentación (clarificadores) (Nagaraj, 2009). Buscando disminuir el
contenido de silica en el lodo concentrado.
Figura 2.9 Diagrama de un tanque de clarificación
En los clarificadores, no hay interfaz bien definida, y la capacidad es dictada por la
claridad del rebosado. Para aumentar la tasa de sedimentación de partículas
(especialmente las finas) y así favorecer la clarificación se utilizan floculantes
poliméricos, en especial los finos. Dentro de los floculantes sintéticos comúnmente
utilizados están las poliacrilamidas y poliacrilatos (Nagaraj, 2009).
El tipo de floculante a utilizar (aniónicos, catiónicos o no iónicos) depende del tipo
de minerales involucrados (Nagaraj, 2009), en Quimsacocha las pruebas de
floculación desarrolladas durante los trabajos de exploración muestran una alta
eficiencia de los floculantes de tipo catiónico.
Alimentación
Concentrado
Agua clarificada
Cárdenas Lituma 33
Las características físicas de los flóculos formados, es decir, la densidad de
floculación, tamaño, etc. tienen una fuerte influencia en la sedimentación y
consolidación de los lodos. El uso de floculantes busca formar partículas de 100um
que sean fáciles de sedimentar en el siguiente proceso.
Los mecanismos que dan lugar a la floculación de los sólidos se basan en dos tipos
de interacciones electrostáticas (Nagaraj, 2009).
- minerales cargados - polímeros
- minerales cargados - partículas de transición
Para Quimsacocha se tiene planeado dos circuitos de clarificación continuos; el
primero conformado por 12 tanques de sedimentación de 5m3 de capacidad y el
segundo conformado por 6 tanques de sedimentación con 5m3 de capacidad. Gracias
a este circuito se obtendrá un material muy fino de color verde oscuro o negro con
una humedad máxima del 50%.
El líquido ya clarificado puede ser recirculado hacia las celdas de flotación o enviado
al sedimentador A junto con los relaves. El material sedimentado es llevado hacia un
sedimentador de 6 metros de diámetro (sedimentador B).
Sedimentación
Hay tres tipos de diseños de sedimentadores: cilíndrico, de láminas y de cono
profundo. Para el proyecto Quimsacocha se ha determinado el uso de sedimentadores
de tipo cono profundo; son tanques cilíndricos, poco profundo y de fondo cónico con
una estructura central que posee un rastrillo de arrastre de lodos que ayudan a mover
los lodos hacia el centro de descarga y así mejorar la sedimentación y consolidación
de los lodos (Nagaraj, 2009).
Figura 2.10 Diagrama de un tanque de sedimentación
Concentrado Alimentación
Líquido clarificado
Cárdenas Lituma 34
En el sedimentador B el flujo de lodos entra en el sedimentador a través de una
central de alimentación, mientras que el líquido clarificado desborda en un
rebosadero en la periferia del tanque cilíndrico y es llevado hacia la relavera. El lodo
concentrado sedimentado es colectado en la superficie de base cónica y barrido por
un lento mecanismo giratorio hacia un punto de descarga central (Nagaraj, 2009)
logrando un lodo concentrado con una humedad máxima del 20% que se transporta
hacia un sistema de filtrado.
Filtrado
En la mayoría de operaciones de procesamiento de minerales la filtración sigue a la
sedimentación y es usada primeramente para producir un producto solido que tenga
muy baja humedad. (Nagaraj, 2009)
Los equipos de filtración pueden ser de tipo continuo o discontinuo y de presión
constante (al vacío) o rango de presión. En el tipo de presión constante, el grado de
filtración disminuye gradualmente cuando la torta de filtrado se acumula, mientras
que en el de rango de presión constante, el grado de filtración se incrementa
gradualmente para mantener una cierta tasa de filtración mientras aumenta la
resistencia de la torta de filtrado. (Nagaraj, 2009)
Para la filtración del lodo concentrado obtenido después de la sedimentación
(Sedimentador B) se escogió un Filtro tipo Prensa que se encuentra dentro del tipo de
filtros de rango de presión constante y que trabaja en modo discontinuo. Este tipo de
filtro se caracterizan por sus alto rango de filtración, menor área en suelo, bajo costo
capital y por producir una torta de filtrado seca (Nagaraj, 2009).
Fotografía 2.5 Filtro de Prensa industrial
Cárdenas Lituma 35
Estos filtros poseen una tela de filtrado que está sujeta de la placa en donde la
formación de la torta ocurre en los agujeros de los marcos. Estas unidades producen
tortas de filtrado de muy baja humedad, incluso en ausencia de ácidos de
deshidratación (Nagaraj, 2009).
El diseño del Filtro de Prensa para Quimsacocha busca disminuir la humedad a
valores menores al 5% para que el concentrado pueda ser apilado y transportado al
Puerto. El agua producto de la deshidratación será llevada a un Tanque de Agua de
Proceso.
2.3 Relaves Hay dos destinos para los residuos.
1. Añadir carbonato cálcico para neutralizar el sulfuro y llevarlo a la relavera.
2. Añadir agua y cemento para producir pasta de relleno
En el primer caso del proceso de producción del concentrado; un total del 20% del
material extraído de la mina va hacia la relavera. Estos relaves deben ser tratados de
una manera económica y ambientalmente segura (Cohn, et al. 2009).
En la mayoría de las operaciones los relaves se recogen en una balsa de estériles
(relavera), el diseño constituye una importante tarea que requiere planificación a
largo plazo (Cohn, et al. 2009).
La disposición de residuos mineros recibe gran atención a nivel mundial,
especialmente en vista del aumento significativo de la demanda y la producción de
minerales, y las serias preocupaciones con el manejo del agua y la tierra (Cohn, et al.
2009).
Los residuos son usualmente condensados antes de la descarga en la relavera. Esto
provee un rápido reciclaje del agua y reduce el volumen de residuos mineros
transportados a la piscina (Cohn, et al. 2009).
Cárdenas Lituma 36
Varias medidas se toman para prevenir una ruptura de la presa; entre ellas el uso de
almohadillas impermeables, es decir, láminas de geomembrana y arcilla que se
utilizan para prevenir la filtración del agua contaminada y los productos químicos
potencialmente peligrosos, al sistema de aguas subterráneas o a los ríos (Cohn, et al.
2009).
Figura 2.11 Posible diseño de relavera (INAP, 2010)
Los relaves tienen un contenido del 0,5% de sulfuros y >90% de SiO2; por ello son
mezclados con caliza para estabilizar el pH y transformar en roca los mismos. A la
salida de la relavera se instalará una toma para muestreo. En el proceso de cierre se
realizará la cobertura de la relavera con suelo negro y vegetación (Cohn, et al. 2009).
2.4 Planta Pasta de Relleno En el segundo caso los residuos se recogen para ser utilizados para el relleno de los
cortes de la mina ya excavados como parte del plan de recuperación de tierras (Cohn,
et al. 2009). Más del 50% del material de desecho es utilizado para rellenar las cortes
ya minados.
Para producir la pasta de relleno el primer paso es el uso de filtros de vacío continuo
de presión constante; para Quimsacocha el tipo de filtro elegido es de Disco que en
operación es similar el de Tambor, pero la filtración es conducida usando una serie
de filtros de disco de gran diámetro que llevan el medio filtrante en ambos lados del
disco. Estos están conectados a un eje de horizontal principal y parcialmente
sumergidos en el lodo de alimentación (Nagaraj, 2009).
El eje central está conectado por un conjunto de válvulas que sirven para
proporcionar el vacío. A medida que la sección del disco se sumerge durante la
Cárdenas Lituma 37
rotación, el vacío es aplicado para formar la torta en ambos lados del disco (Nagaraj,
2009).
El material ya filtrado es mezclado con el agua obtenida del sedimentador A, caliza y
cemento en una proporción de 60 a 70% de sólidos. La mezcla se enviará hacia la
relavera o se distribuye para el llenado de las cámaras o cortes que son preparados
con barricadas a la entrada (Atlas Copco Group, 2008).
Este relleno se colocaría casi hasta llenar la cámara. Como se requiere un terraplén
más duro en la superficie se agregará más cemento en el último vertido. Cuando el
agua se haya filtrado, la superficie del terraplén se alisa y compacta, y se forma una
buena base para las máquinas móviles para minar el siguiente segmento de mineral.
(Atlas Copco Group, 2008)
2.5 Transporte de material Anualmente se tiene planeada una producción de concentrado de 240.000 toneladas
por año las cuales serían transportadas desde la Planta de Concentración hasta el
Puerto utilizando para ello volquetes de hasta 33 toneladas de capacidad. Este
concentrado no es tóxico y estaría compuesto en un 80% por pirita (FeS2), enargita
(CuAs2S4), calcopirita (CuFeS2), sílica (SiO2), oro y plata; y el otro 20% son
minerales de bajo interés. El concentrado como se indicó en el punto anterior posee
una humedal del 5% hasta un máximo del 8% que ayuda a evitar la generación de
polvo al momento del transporte.
Fotografía 2.6 Volquete de 30ton de capacidad de vuelco lateral
Cárdenas Lituma 38
2.6 Ciclo de Reutilización de Aguas Las necesidades de hoy en la mayoría de las plantas es reciclar toda el agua de
proceso, es decir, lograr el vertido cero (Cohn, et al. 2009). Para la planta de
concentración en Quimsacocha se requiere de una provisión de 25m3/h de agua
fresca y el uso del agua procedente de la mina; de la cual de acuerdo a los balances
de agua previo se reutilizaría entre un 80 a 85%.
El agua es almacenada en un Tanque de Agua de Proceso desde el cual es distribuida
para los procesos de molienda, clasificación y flotación. El agua de los
sedimentadores, filtros y relavera es recirculada hacia el tanque de agua de proceso
para su reutilización. Un diagrama esquemático que muestra el balance de agua para
una planta de tratamiento de minerales típica se muestra en el Anexo 2.
Cárdenas Lituma 39
Capítulo 1 CAPÍTULO III: BASE AMBIENTAL
3.1 Medio Físico
3.1.1 Clima
Temperatura (AmbiGest, 2007 y PROMAS, 2009)
Temperatura media anual: 8,4ºC, siendo los meses “más abrigados” noviembre
(9,3ºC) y diciembre (9,2ºC).
Temperatura máxima absoluta (al medio día): esta es de 17,1ºC. Se observan tres
meses extremos de calor que son marzo (19,5ºC), septiembre (18,9ºC) y diciembre
(18,3ºC).
Temperatura mínima absoluta: 2,2ºC. Los meses más fríos son agosto con 1ºC y julio
con 1,4ºC. En estos meses se tienen días con temperaturas inferiores a 0ºC debido a
la presencia de heladas.
Mapa 3.1 Temperatura promedio (UDA-COPOE, 2004 en Cárdenas, 2008)
Pluviometría
Las lluvias de la zona en su mayor parte son de origen orográfico y caen en el
transcurso de todo el año sin que exista la oportunidad de contar con meses
xerofíticos (AmbiGest, 2007).
Cárdenas Lituma 40
La recopilación de datos por parte del PROMAS desde el año 2005 hasta el 2009 en
la estación meteorológica instaladas en Quinuahuayco (zona de la mina) permitió
determinar que las precipitaciones máximas obtenidas son de 34,3mm/día y en
promedio 3,7mm/día (PROMAS, 2009)
Los meses con medias más lluviosas corresponden a noviembre con 287,3mm,
seguidos por marzo (251,7mm) y abril (264,7mm). Los meses menos lluviosos son
agosto con 21,9mm y diciembre con 22,7mm (AmgiGest, 2007)
Mapa 3.2 Precipitación Promedio (UDA-COPOE, 2004 en Cárdenas 2008)
Para la zona de la Planta Concentradora (Cristal) el valor máximo registrado es de
30,6mm/día y en promedio 4,6mm/día (PROMAS, 2009)
Régimen de vientos
De acuerdo a los datos de la estación meteorológica de Quinuahuayco el origen del
viento tiene su inicio en los puntos cardinales (Cárdenas, 2008):
• Noroeste (NW) con el 50% de las veces, con velocidades máximas de 62km/h
• Noreste (NE) el 30% de las veces, con velocidades máximas de 54km/h
• Sudoeste (SW) el 10% de las veces, con velocidades máximas de 52km/h
• Sudeste (SE) con el 7% de las veces
Humedad relativa
La zona de estudio es sumamente húmeda, de hecho, ante cualquier descenso de
temperatura ambiente (punto de rocío), se produce inmediatamente niebla, llovizna o
Cárdenas Lituma 41
lluvia. La humedad media relativa en el año es de 85,9% según la estación
meteorológica de IAMGOLD, mientras que la humedad media máxima del año es de
99,8% y 81,8% es la humedad media mínima del año (PROMAS, 2009).
Evapotranspiración
Los valores máximos de ETo no superan en la mayoría de los casos los 3,5mm/día,
aunque existe un pico de 5,67mm/día que se da en el mes de noviembre. Sin
embargo, la ETo promedio diaria en todos los meses no alcanza los 2,5mm, que es
un valor acorde con el clima de las zonas de páramo. Respecto a los valores mínimos
de ETo, esta no disminuye de los 0,35mm/día (PROMAS, 2009)
El promedio de ETo diario anual se encuentra en 1,83mm, por lo que en
consecuencia nos brinda un ETo anual promedio de 666mm, calculado con el método
de Penman Monteith (PROMAS, 2009)
3.1.2 Calidad de Aire
La zona no tiene problemas de calidad de aire pues solo existe el campamento que no
produce contaminantes y la circulación vehicular es mínima. (Cárdenas, 2008).
3.1.3 Calidad de Suelos
La interacción entre el clima frío y húmedo de las tierras altas y los depósitos de
cenizas volcánicas resulta en la formación de dos tipos de suelo orgánico muy con
altas cantidades de complejos orgánico-metálicos y propiedades hidrofísicas
especiales, los cuales son clasificados como Andosoles e Histosoles de acuerdo con
la World Referente Base for Soil Resources de la FAO (PROMAS, 2008).
En el aspecto hidrofísico, para la zona de Quimsacocha la capacidad máxima de
infiltración estaría entre 16,8 y 25,6 mm/h y la variación del contenido volumétrico
de agua se encuentra en el rango de saturación entre 0,8 y 0,95m3/m3. Estudios
realizados por el PROMAS muestran que hasta el momento no se han observado
variaciones hidrofísicas significativas entre el páramo no intervenido y el
rehabilitado después de los trabajos de exploración minera. (PROMAS, 2008)
Cárdenas Lituma 42
En cuanto a los aspectos físico-químicos a continuación se describirán algunos
aspectos básicos y característicos de este tipo de suelos (andosoles e histosoles). En
general los elementos más importantes en este grupo de suelos son el Al, Fe, Ca,
NH4 y en menores cantidades el Mg y K (PROMAS, 2009).
pH
Por la naturaleza de su formación y condiciones climáticas, poseen valores de pH
bajos con promedios de 4,61 y 4,84 para el horizonte ándico e hístico. Este
parámetro es muy importante, ya que muchos procesos están condicionados por el
pH. Al presentarse valores bajos de pH, las estructuras de las arcillas en los coloides
se rompen o se solubilizan, lo que causa una liberación de Al del interior. Este Al
soluble contribuye a disminuir el pH ocasionando una reacción en cadena (Bertsch,
1995 en PROMAS, 2009).
Materia orgánica
El contenido de M.O. es elevado en estos suelos, los mayores contenidos se dan en el
horizonte hístico H y ándico, con valores de 54,43 % y 26,97%, respectivamente. La
M.O. es la responsable de la coloración característica de los Andosoles, de la elevada
estabilidad estructural de sus agregados y las grandes cantidades de C almacenado en
los suelos del páramo, también forma complejos órgano-metálicos muy fuertes con el
Fe y el Al (PROMAS, 2009).
Amonio y nitratos
Los contenidos de amonio (NH4+), se presentan en mayor cantidad para el horizonte
hístico H1, y en menor contenido para el horizonte mineral. El contenido de nitratos
(NO3) en el horizonte ándico es mayor que en el horizonte subyacente HC. Esto se
debe en parte a que en condiciones de ausencia de oxigeno (suelos saturados) el
nitrato puede pasar a amonio por acción bacteriana, lo que explicaría el predominio
de esta forma de N inorgánico en suelos de zonas saturadas de humedad (PROMAS,
2009).
Aluminio
La gran concentración de Al es común en los Andosoles, ya que estos suelos se
formaron a partir de cenizas volcánicas recientes. Durante la meteorización de las
Cárdenas Lituma 43
cenizas se libera Al que en el proceso de evolución del suelo puede complejarse muy
fuertemente con la M.O. Las diferencias de concentraciones son bastante notorias
entre los dos grupos de suelos, en el caso de los horizontes hísticos H su
concentración es menor. Los iones Al constituyen una de las principales y más
importantes fuentes de acidez en estos suelos (PROMAS, 2009).
Hierro
En cuanto al contenido de Fe, para los dos grupos de suelos muestra un
comportamiento distinto al del Al, el contenido de Fe en el horizonte ándico es
menor al contenido en el horizonte hístico H (PROMAS, 2009).
Fósforo
El P se encuentra en valores bajos, ya que la mayor parte está fuertemente fijado
debido a reacciones de precipitación y adsorción en compuestos con Al y Fe
(PROMAS, 2009).
Capacidad de intercambio efectiva
La CICE depende principalmente del C y del pH. Para el horizonte ándico, se
encontró valores promedio de 10.106 meq/100ml y en el caso del horizonte hístico H
valores de 6.404 meq/100 ml (PROMAS, 2009).
Saturación de bases efectivo
En cuanto al porcentaje de SBE se encontraron valores promedio de 56,09 y 75,42%
para los horizontes ándico e hístico, respectivamente. De este porcentaje la mayor
parte son cationes de Ca y Mg, y de estos el mayor es el Ca (PROMAS, 2009).
3.1.4 Calidad de Aguas
Físico-Química
La determinación de la calidad del agua nos ayuda a identificar el estado natural y la
posible pérdida de calidad producto del funcionamiento de la planta de concentración
del mineral.
Cárdenas Lituma 44
pH
Los valores de pH están en un rango comprendió entre 5,0 y 8,5 unidades de pH. Los
valores promedio se mantiene entre 6,45 y 7,4 encontrándose dentro de los límites
establecidos en los criterios de calidad admisibles para la preservación de la flora y
fauna de la legislación ecuatoriana (PROMAS, 2009).
Fotografía 3.1 Muestreos para determinación de calidad de agua (IAMGOLD Ecuador, 2009)
Estos niveles o concentraciones de iones hidronio están marcados por fenómenos o
características intrínsecas a las condiciones de los sitios de muestreo de calidad de
agua. Particularidades como la geología presente en la zona donde se escurre la
lluvia y la elevada concentración de materia orgánica presente en los suelos, como
ocurre en el caso de la quebrada Jordanita (ubicada en la posible zona de influencia
indirecta de la Planta de Concentración) donde se cuentan con valores de pH entre
5,0 y 6,5 (PROMAS, 2009)
Turbiedad
La turbidez en todos los puntos de estudio, en condiciones naturales oscila
presentado valores incluso menores que 2 o no mayores de 20 NTU, con una media
alrededor de 4 NTU. Si se analiza que las corrientes fluviales del páramo nacen en
los humedales naturales propios de esta zona andina, se puede concluir que estos
valores de turbidez son provocados o causados por la presencia de partículas
suspendidas y disueltas de gases, líquidos y sólidos, tanto orgánicos como
inorgánicos (PROMAS, 2009).
Cárdenas Lituma 45
Color
Los valores de color se encuentran completamente dependientes del nivel de
concentración de materia orgánica presente en los suelos; de las substancias
coloidales en suspensión y de los niveles de precipitación. Sin embargo, aunque estas
aguas presenten niveles o índices de color elevados, lo valores promedio durante
todo el tiempo de estudio (tres años) se mantienen entre 30 y 73 CU, así mismo los
valores máximos no sobrepasan las 125 CU (PROMAS, 2009).
Oxígeno disuelto
Los valores de OD promedio se encuentran alrededor de 7mg/L, los mismo cumplen
con la normativa ambiental (PROMAS, 2009).
Demanda bioquímica de oxígeno y Demanda química de oxígeno
En la DBO5 los valores nunca sobrepasan los 5mg/L, por ello se considera como
aguas no contaminadas. En la DQO no se dan valores superiores a 40mg/L
(PROMAS, 2009).
Aceites, grasas e Hidrocarburos totales de petróleo
En la determinación de solubles al hexano, las aguas del páramo están sujetas a
análisis exhaustivos debido a la influencia que ejercen los suelos en lo resultados;
parámetros tales como la enorme concentración de materia orgánica, características y
concentraciones específicas de metales, falta o insuficiente aireación y por último
bajas temperaturas hacen posible que en conjunto con las características propias de la
vegetación del páramo, aparezcan reacciones químicas que generen como
subproducto aceites naturales e hidróxidos metálicos, que se mantienen en
suspensión en las hondonadas propias del relieve (PROMAS, 2009).
El contenido de aceites y grasas naturales puede aumentar en concentración, hasta el
desfogue total del agua corriente abajo. Encontrando valores de 0,9mg/L en todos los
sitios estudiados (PROMAS, 2009).
Las concentraciones de hidrocarburos totales de petróleo (TPH) se encuentran por
debajo de lo planteado en la legislación ambiental vigente en el Ecuador. Al realizar
una regresión lineal de los resultados obtenidos en Aceites y Grasas con los de TPH
Cárdenas Lituma 46
se demuestra que las concentraciones de aceites y grasas dependen de las
mencionadas características antes expuestas (condiciones naturales) y no de acciones
antropogénicas o de vertimientos accidentales de hidrocarburos o derivados
(PROMAS, 2009).
Coliformes totales y fecales
Los coliformes totales en un 75% de las muestran se encuentra en una concentración
entre los 1.000NMP/100ml estando por debajo de los límites permisibles de
3.000NMP/100ml. En cuanto a coliformes fecales en un 95% de los casos estos están
por debajo de 200NMP/100ml (PROMAS, 2009).
Aniones y no metales
Los aniones predominantes en el agua de los páramos de Quimsacocha son los
bicarbonatos con una concentración promedio de 15,28mg/L y los sulfatos con una
concentración promedio de 1,78g/L Aniones como Amonio, Fosfato, Nitrito y
Nitrato se encuentran en concentraciones mínimas (PROMAS, 2009).
Nitrógeno total y orgánico
Para ambos casos los niveles se encuentran en su mayoría por debajo de los 0,5mg/L
durante todo el tiempo de estudio. Esta igualdad permite plantear que los valores de
nitrógeno total Kjeldhal en las aguas del páramo de Quimsacocha, corresponden a
nitrógeno orgánico (PROMAS, 2009).
Cianuro libre wad y total
Todas las muestras analizadas se encuentran por debajo del límite de cuantificación
del laboratorio (<0,02mg/L) (PROMAS, 2009)
Óxido de silicio
El SiO2 puede ser utilizado como indicador de tiempo de residencio o de contacto del
agua en la cuenca hidrográfica, encontrando altas concentraciones de este compuesto
en las aguas del páramo de Quimsacocha lo cual indica el contacto con la geología
del sitio (PROMAS, 2009).
Cárdenas Lituma 47
Metales
Es importante plantear que en las aguas del páramo de Quimsacocha no se puede
hablar de metales presentes, sino de trazas de metales, pues los valores determinados
por los laboratorios tienen un orden de magnitud extremadamente pequeño.
Generalizando se plantea que los niveles de concentración de metales presente en las
aguas del páramo de Quimsacocha, se encuentran en un tanto por ciento, debajo de
los límites de detección de los equipos de los laboratorios contratados y por debajo
de los límites máximos permisibles establecidos en la legislación ecuatoriana vigente
(PROMAS, 2009).
Evaluación del hábitat de los ríos
Mina - Quinuahuayco
La quebrada D1 presenta un canal natural, sin estructuras ni diques, no hay evidencia
de socavación del lecho, no presenta alteración hidrológica. En cuanto a la zona de
ribera, la vegetación natural es óptima en las dos riberas. La quebrada presenta
márgenes estables, cubiertos por vegetación herbácea y arbustiva (PROMAS, 2009).
El agua puede ser ocasionalmente turbia luego de un evento de lluvia, los objetos son
visibles hasta 0,9 m de profundidad. Crecimiento moderado de algas en los meses de
estiaje (PROMAS, 2009).
Existe una buena disponibilidad de hábitat para los invertebrados acuáticos. Más del
75% del cauce está cubierto con vegetación que le proporciona sombra pero hay
zonas sin vegetación y descubiertas (PROMAS, 2009).
La quebrada D1 tiene una condición ecológica “buena”, siendo su principal afección
el acceso de ganado a la quebrada, lo cual provoca contaminación con el estiércol,
enriquecimiento con nutrientes y crecimiento moderado de algas (PROMAS, 2009).
Concentradora - Cristal
La quebrada Jordanita presenta un canal natural sin estructuras ni diques, no existe
evidencia de socavación del lecho o lateral, no presenta alteración hidrológica. Existe
un vertedero de cemento construido con el fin de medir los caudales, esta estructura
no está alterando el flujo normal del agua (PROMAS, 2009).
Cárdenas Lituma 48
La vegetación natural, extendida ésta como una comunidad de plantas nativas, con
todos los componentes estructurales apropiados. Presenta márgenes bastante estables,
zonas no erosionadas y zonas erosionadas (PROMAS, 2009).
El agua puede ser ocasionalmente turbia, luego de una lluvia fuerte, los objetos son
visibles a una profundidad de hasta 0,9 m. Existe un crecimiento moderado de algas
en los meses de estiaje. Existe abundancia de estanque profundos y superficiales,
buena disponibilidad de hábitat para los invertebrados acuáticos, evidencia de ganado
en la zona (PROMAS, 2009).
La quebrada Jordanita tiene una condición ecosistémica “Buena”, siendo su
principal afección el acceso de ganado a la quebrada lo cual provoca destrucción de
las riveras y contaminación del agua con el estiércol del ganado, lo cual se evidencia
en un enriquecimiento moderado de las aguas con nutrientes y crecimiento de algas
(PROMAS, 2009).
Evaluación de la integridad biótica por macroinvertebrados
Mina - Quinuahuayco
En la Quebrada D1 se registra una riqueza de 14 familias. Dentro de los grupos
sensibles a la contaminación se hallaron 6 familias diferentes, no se hallan
plecópteros, parece ser que este grupo de invertebrados acuáticos tiene una
limitación altitudinal (PROMAS, 2009).
El número de familias filtradoras y desmenuzadoras es 3; este tipo de organismos
demuestran una buena estructura de la comunidad de invertebrados acuáticos y por lo
tanto salud de ecosistema. El índice de integridad biológica marca 13 puntos que
corresponde a la categoría de integridad biótica “Buena” (PROMAS, 2009)
Concentradora - Cristal
En la quebrada Jordanita se registran 15 familias de invertebrados acuáticos. Dentro
de los grupos muy sensibles a la contaminación se hallaron 6 familias diferentes, no
se hallaron plecópteros. De igual forma que en el caso del a quebrada D1 se halaron
6 familias dentro del grupo muy sensible a la contaminación y tres familias de
organismos filtradores y desmenuzadores (PROMAS, 2009).
Cárdenas Lituma 49
En la quebrada Jordanita el Índice de integridad biótica (IBIAP) tiene un valor de 13
puntos, lo cual corresponde a una categoría de integridad biótica “Buena”
(PROMAS, 2009).
Los impactos por contaminación o alteración del hábitat, aunque presentes, todavía
no han alterado consistentemente la capacidad de estos ríos para mantener a
comunidades saludables de organismos acuáticos (PROMAS, 2009).
3.2.2 Medio biótico
Clasificación bioclimática
En general es una zona de Páramo herbáceo de pajonal y almohadillas que por el tipo
de clima puede estar considerado como humedal alto-andino permanente. Esta zona
es de gran importancia para las aves, flora y la fauna local que contribuyen a regular
el caudal hídrico durante todo el año. Se caracteriza por una topografía plana y
ligeramente ondulada (AmbiGest, 2007).
Fotografía 3.2 Páramo herbáceo (IAMGOLD Ecuador, 2009)
Vegetación
En la auditoría ambiental desarrollada en el año 2009 por la Escuela de Biología de
la Universidad del Azuay para las dos concesiones mineras dentro de las cuales se
encuentran la zona de mina y zona de planta de procesamiento se determinó:
Mina - Quinuahuayco
Se registra la presencia de 72 especies de plantas vasculares, de estas las familias
más diversas son: Asteraceae con 22 especies, seguida por Poaceae y Pteridophyta
(helechos) con 5 especies cada una, luego están Cyperaceae y Scrophulariaceae con 4
Cárdenas Lituma 50
especies cada una y Apiaceae y Gentianaceae con 3 especies respectivamente,
Campanulaceae, Caryophyllaceae, Ericaceae, Fabaceae, Geraniaceae, Hypericaceae,
Melastomataceae y Rosaceae con 2 especies cada una y otras familias poseen una
sola especie (UDA, 2009). El listado completo se presenta en el Anexo 3.1
Fotografía 3.3 Lysipomia vitreola Fotografía 3.4 Gentiana sedifolia (UDA, 2009) (UDA, 2009)
Concentradora - Cristal
Páramo: en el hábitat de páramo sin intervención en un área de 400 m2 (2 transectos)
se registró un total de 52 especies de plantas vasculares pertenecientes a 43 géneros y
20 familias, de las cuales las más diversas son: Asteraceae con 14 especies, seguida
por Gentianaceae y Poaceae con 5 especies cada una, luego está Scrophulariaceae
con 4 especies y Apiaceae con 3 especies, las demás familias poseen 2 y una especie
(UDA, 2009)
Fotografía 3.5 Hypericum aciculare Fotografía 3.6 Gentianella hirculus (UDA 2009) (UDA 2009)
Cárdenas Lituma 51
Páramo + Pino: en el hábitat de páramo con plantaciones de Pinus patula en un área
de 400 m2 (2 transectos) se registró un total de 30 especies de plantas vasculares
pertenecientes a 26 géneros y 16 familias, de las cuales las más diversas son:
Asteraceae y Gentianaceae con 5 especies cada una, seguidas por los helechos
Pteridophyta con 3 especies, luego están Bromeliaceae, Fabaceae, Poaceae y
Scrophulariaceae con 2 especies cada una, las demás familias poseen una sola
especie (UDA, 2009).
En el Anexo 3.2 se presenta el listado de las especies encontradas en el área.
Fauna
El lugar está dentro del piso zoogeográfico Alto Andino y se caracteriza por un bajo
número de especies e igualmente de individuos (Cárdenas, 2008)
Avifauna Hasta el año 2008 mediante la recopilación de varias investigaciones se han
encontrado un total de 34 especies, repartidas en 22 familias, con la inclusión del la
zona de Cristal, la lista aumenta a 58 especies distribuidas en 26 familias (UDA,
2009). El listado completo se presenta en el Anexo 3.3
Entre estas encontramos a cuatro especies endémicas de los valles interandinos
(Ridgely y Greenfield, 2001 en UDA, 2007): Nothoprocta curvirostris, Phalcoboenus
carunculatus, Oreotrochilus chimborazo y Cinclodes exelsior. Estas son especies que
poseen una distribución restringida, menor a 50.000 Km2 y por lo tanto son
prioritarias para la conservación. Otra especie importante registrada en la zona es el
Cóndor Andino (Vultur gryphus), que es considerada “En Peligro” de extinción a
nivel nacional (UDA, 2007).
Mina – Quinuahuayco: la familia más conspicua fue Trochilidae con siete especies,
seguida por Furnariidae con seis; Thraupidae, Emberizidae y Tyrannidae colaboran
con tres especies cada una, etc. (UDA, 2009) A continuación se presenta un listado
de las especies registradas en el año 2009 en la zona.
Las actividades de exploración causan impactos puntuales y temporales como ruido y
presencia de personal y equipos que impedirían el libre tránsito de la fauna, pero que
Cárdenas Lituma 52
no tienen mayor repercusión sobre las aves. En general la comunidad de aves del
Proyecto Quimsacocha se encuentra en buen estado, las actividades realizadas por la
empresa no han producido ninguna alteración en su diversidad. (UDA, 2009).
Concentradora – Cristal: en el área de Cristal en total se registraron 40 especie
reunidas en 20 familias de nueve órdenes; de las cuales 24 son nuevos registros para
el área en general. Esta área posee hábitats específicos para el desarrollo de algunas
especies de fauna exclusivas de estas formaciones, y que además podrían formar
parte de un corredor biológico y ecológico entre áreas adyacentes de gran
importancia para la conservación.
Herpetofauna
En el área del proyecto Quimsacocha se han encontrado un total de cuatro especies
de anuros (ranas), y dos especies de reptiles. En general la composición es típica de
los páramos alto-andinos. Es importante resaltar la presencia de Atelopus exiguus,
que es una especie en peligro crítico de extinción (Toral et al. 2005 en UDA, 2009),
para la cual se recomienda realizar una investigación para evaluar el estado de su
población (UDA, 2009)
Fotografía 3.7 Pristimantis sp. Fotografía 3.8 Atelopus exiguus (IAMGOLD Ecuador, 2008) (IAMGOLD Ecuador, 2008)
Otra especie amenazada es Gastrotheca pseustes, que está considerada En Peligro
(IUCN et al. 2004 en UDA, 2009). Son muchas las amenazas que presenta esta
especie, ya que necesita de charcos o agua poco corriente en buen estado para el
desove (Duellman y Hillis, 1987 en UDA 2009). Su presencia es baja en el sector
(UDA, 2009)
Cárdenas Lituma 53
Tabla 3.1 Listado general de herpetofauna registrada en el proyecto Quimsacocha
Orden Familia Género Especie
Anura Brachycephalidae Pristimantis riveti
Anura Brachycephalidae Pristimantis cryophilius
Anura Bufonidae Atelopus exiguus
Anura Hemiphractidae Gastrotheca pseustes
Sauria Gymnophthalmidae Pholidobolus macbrydei
Sauria Tropiduridae Stenocercus festae
Mastofauna
Pocos estudios se han llevado a cabo en la zona del proyecto Quimsacocha con
respecto a este tipo de fauna, sin embargo puede afirmarse la presencia de las
siguientes especies que han sido registradas visualmente o gracias a sus restos
fecales. Tabla 3.2 Mastofauna registrada en el proyecto Quimsacocha Familia Género Especie Registro
Leporidae Sylvilagus brasiliensis Fecas y visual
Cricetidae Microryzomys sp. Visual
Canidae Pseudalopex culpaeus Fecas
Cervidae Odocoileus virginianus Visual
Fotografía 3.9 Silvylagus brasiliensis Fotografía 3.10 Odocoileus virginianus (IAMGOLD Ecuador, 2008) (IAMGOLD Ecuador, 2008)
Cárdenas Lituma 54
Capítulo 2 CAPÍTULO IV: MARCO LEGAL AMBIENTAL
El marco legal aplicable al sector minero en materia ambiental se basa en primera
instancia en la Constitución Política de la República del Ecuador. Las leyes
específicas aplicables al sector minero son la Ley de Minería, la Ley de Gestión
Ambiental, Ley de Prevención y Control de la Contaminación Ambiental y Texto
Unificado de Legislación Ambiental Secundaria (TULAS).
Los procedimientos y normas técnicas aplicables para los trabajos de mineros están
contenidos en el Reglamento Ambiental para Actividades Mineras y en el Libro VI
del TULAS.
4.1 Normativa ambiental Ecuatoriana
4.1.1 Constitución Política de la República del Ecuador
Art. 14.- Se reconoce el derecho de la población a vivir en un ambiente sano y
ecológicamente equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen vivir.
Se declara de interés público la preservación del ambiente, la conservación de los
ecosistemas, la biodiversidad y la integridad del patrimonio genético del país, la
prevención del daño ambiental y la recuperación de espacios naturales degradados.
Art. 72.- (...) En los casos de impacto ambiental grave o permanente, incluidos los
ocasionados por la explotación de los recursos naturales no renovables, el Estado
establecerá los mecanismos más eficaces para alcanzar la restauración, y adoptará las
medidas adecuadas para eliminar o mitigar las consecuencias ambientales nocivas.
Art. 261.- El Estado central tendrá competencias exclusivas sobre los recursos
energéticos, minerales, hidrocarburos, hídricos, biodiversidad y recursos forestales.
Art. 395.- (...) Estado garantizará la participación activa y permanente de las
personas, comunidades, pueblos y nacionalidades afectadas, en la planificación,
ejecución y control de toda actividad que genere impactos ambientales.
Cárdenas Lituma 55
Art. 396.- El Estado adoptará las políticas y medidas oportunas que eviten los
impactos ambientales negativos, cuando exista certidumbre de daño. En caso de duda
sobre el impacto ambiental de alguna acción u omisión, aunque no exista evidencia
científica del daño, el Estado adoptará medidas protectoras eficaces y oportunas.
Art. 397.- En caso de daños ambientales el Estado actuará de manera inmediata y
subsidiaria para garantizar la salud y la restauración de los ecosistemas. Además de
la sanción correspondiente, el Estado repetirá contra el operador de la actividad que
produjera el daño las obligaciones que conlleve la reparación integral, en las
condiciones y con los procedimientos que la ley establezca. La responsabilidad
también recaerá sobre las servidoras o servidores responsables de realizar el control
ambiental.
Para garantizar el derecho individual y colectivo a vivir en un ambiente sano y
ecológicamente equilibrado, el Estado se compromete a:
- Establecer mecanismos efectivos de prevención y control de la contaminación
ambiental, de recuperación de espacios naturales degradados y de manejo
sostenible de los recursos naturales.
- Regular la producción, importación, distribución, uso y disposición final de
materiales tóxicos y peligrosos para las personas o el ambiente.
Art. 407.- Se prohíbe la actividad extractiva de recursos no renovables en las áreas
protegidas y en zonas declaradas como intangibles, incluida la explotación forestal.
Excepcionalmente dichos recursos se podrán explotar a petición fundamentada de la
Presidencia y previa declaratoria de interés nacional por parte de la Asamblea
Nacional, que, de estimarlo conveniente, podrá convocar a consulta popular.
Art. 413.- El Estado promoverá la eficiencia energética, el desarrollo y uso de
prácticas y tecnologías ambientalmente limpias y sanas, así como de energías
renovables, diversificadas, de bajo impacto y que no pongan en riesgo la soberanía
alimentaria, el equilibrio ecológico de los ecosistemas ni el derecho al agua.
Cárdenas Lituma 56
4.1.2 Ley de Minería
Art. 1.- Del objeto de la Ley.- (...) La explotación de los recursos naturales y el
ejercicio de los derechos mineros se ceñirán a los principios del desarrollo
sustentable y sostenible, de la protección y conservación del medio ambiente y de la
participación y responsabilidad social, debiendo respetar el patrimonio natural y
cultural de las zonas explotadas. Su exploración y explotación racional se realizará
en función de los intereses nacionales, por personas naturales o jurídicas, empresas
públicas, mixtas o privadas, nacionales o extranjeras, otorgándoles derechos mineros,
de conformidad con esta ley.
Art. 61.- Autorización para el aprovechamiento del agua.- (...) Las aguas
alumbradas durante las labores mineras podrán ser usadas por el concesionario
minero, previa autorización de la autoridad única del agua, con la obligación de
descargarlas, observando los requisitos, límites permisibles y parámetros técnicos
establecidos en la legislación ambiental aplicable.
Art. 78.- Estudios de impacto ambiental y Auditorías Ambientales.- Los titulares
de concesiones mineras y plantas de beneficio, fundición y refinación, previamente a
la iniciación de las actividades mineras en todas sus fases, de conformidad a lo
determinado en el inciso siguiente, deberán efectuar y presentar estudios de impacto
ambiental en la fase de exploración inicial, estudios de impacto ambiental definitivos
y planes de manejo ambiental en la fase de exploración avanzada y subsiguientes,
para prevenir, mitigar, controlar y reparar los impactos ambientales y sociales
derivados de sus actividades, estudios que deberán ser aprobados por el Ministerio
del Ambiente, con el otorgamiento de la respectiva Licencia Ambiental.
Art. 79.- Tratamiento de aguas.- Los titulares de derechos mineros y mineros
artesanales que, previa autorización de la autoridad única del agua, utilicen aguas
para sus trabajos y procesos, deben devolverlas al cauce original del río o a la cuenca
del lago o laguna de donde fueron tomadas, libres de contaminación o cumpliendo
los límites permisibles establecidos en la normativa ambiental y del agua vigentes,
con el fin que no se afecte a los derechos de las personas y de la naturaleza
reconocidos constitucionalmente.
Cárdenas Lituma 57
El tratamiento a darse a las aguas para garantizar su calidad y la observancia de los
parámetros de calidad ambiental correspondientes, deberá preverse en el respectivo
sistema de manejo ambiental, con observancia de lo previsto en las leyes pertinentes
y sus reglamentos.
La reutilización del agua, a través de sistemas de recirculación es una obligación
permanente de los concesionarios. El incumplimiento de esta disposición ocasionará
sanciones que pueden llegar a la caducidad de la concesión o permiso.
Art. 80.- Revegetación y Reforestación.- Si la actividad minera requiere de trabajos
a que obliguen al retiro de la capa vegetal y la tala de árboles, será obligación del
titular del derecho minero proceder a la revegetación y reforestación de dicha zona
preferentemente con especies nativas, conforme lo establecido en la normativa
ambiental y al plan de manejo ambiental.
Art. 81.- Acumulación de residuos y prohibición de descargas de desechos.- Los
titulares de derechos mineros y mineros artesanales, para acumular residuos minero-
metalúrgicos deben tomar estrictas precauciones que eviten la contaminación del
suelo, agua, aire y/o biota de los lugares donde estos se depositen, en todas sus fases
incluyendo la etapa de cierre, construyendo instalaciones como escombreras, rellenos
de desechos, depósitos de relaves o represas u otras infraestructuras técnicamente
diseñadas y construidas que garanticen un manejo seguro y a largo plazo.
Se prohíbe la descarga de desechos de escombros, relaves u otros desechos no
tratados, provenientes de cualquier actividad minera, hacia los ríos, quebradas,
lagunas u otros sitios donde se presenten riesgos de contaminación. El
incumplimiento de esta disposición ocasionará sanciones que pueden llegar a la
caducidad de la concesión o permiso.
Art. 82.- Conservación de la flora y fauna.- Los estudios de impacto ambiental y
los planes de manejo ambiental, deberán contener información acerca de las especies
de flora y fauna existentes en la zona, así como realizar los estudios de vigilanccia y
las respectivas medidas de mitigación de impactos en ellas.
Cárdenas Lituma 58
Art. 83.- Manejo de desechos.- El manejo de desechos y residuos sólidos, líquidos y
emisiones gaseosas que la actividad minera produzca dentro de los límites del
territorio nacional, deberá cumplir con lo establecido en la Constitución y en la
normativa ambiental vigente.
Art. 84.- Protección del ecosistema.- Las actividades mineras en todas sus fases,
contarán con medidas de protección del ecosistema, sujetándose a lo previsto en la
Constitución de la República del Ecuador y la normativa ambiental vigente.
Reglamento Ambiental para Actividades Mineras en la República del Ecuador Art. 45.- Monitoreo ambiental interno (auto monitoreo).– Los titulares mineros
deberán realizar la vigilancia ambiental interno del plan de manejo ambiental,
principalmente de sus emisiones a la atmósfera, descargas líquidas y sólidas,
rehabilitación de áreas afectadas, estabilidad de piscinas o tanques de relaves y
escombreras, así como remediación de suelos contaminados.
Para tal efecto, se tomarán las muestras en los puntos de muestreo, para parámetros
físico-químicos según la actividad o fase minera y la frecuencia de las mediciones,
identificados en el estudio de impacto ambiental y que constan en el programa de
vigilancia del plan de manejo ambiental. En caso de ser necesario, el Ministerio de
Ambiente aprobará u ordenará la ubicación de los puntos de muestreo o medición
sobre la base de la situación ambiental del área de operaciones.
Art. 51.- Cumplimiento de obligaciones.- Los titulares mineros serán responsables
de la ejecución e implementación de los planes de manejo ambiental y están
obligados a cumplir los términos de dichos planes con sujeción a la normativa
ambiental vigente en el país.
De igual manera, deberán aplicar en las actividades mineras el principio de
precaución (...), en cuyo caso, se podrá ordenar la elaboración de estudios técnicos
científicos a costa del titular de derechos mineros o las diligencias que correspondan
que permitan determinar si son necesarias medidas preventivas, su ratificación o se
deje sin efecto las mismas.
Cárdenas Lituma 59
Art. 52.- Empleo de métodos, equipos y tecnologías.- Los concesionarios mineros
están obligados a realizar sus actividades de prospección, exploración, explotación,
beneficio, procesamiento, fundición y refinación empleando métodos que prevengan,
minimicen o eliminen los daños al suelo, al agua, al aire, a la biota, y a las
concesiones y poblaciones colindantes.
En todas las fases y operaciones de las actividades mineras, se utilizarán equipos y
materiales que correspondan a tecnologías aceptadas en la industria minera,
compatibles con la protección del medio ambiente.
Art. 53.- Desbroce de vegetación.- El desbroce de vegetación en cualquiera de las
fases mineras estará estrictamente limitado a la superficie requerida sobre la base de
consideraciones técnicas y ambientales determinadas en los estudios de impacto
ambiental.
Art. 54.- De las especies silvestres.- En el desarrollo de las diferentes fases de la
actividad minera se prohíbe terminantemente la captura, o acoso intencional de la
fauna silvestre y la tala innecesaria de vegetación.
En el estudio de evaluación de impacto ambiental se señalarán las posibles
afectaciones a las especies silvestres y se establecerán las correspondientes medidas
de prevención, control y mitigación, si para este efecto se requiere la recopilación de
especies de flora y fauna silvestre se requerirá contar con el correspondiente permiso
otorgado por la Autoridad Ambiental competente.
Art. 57. - Campamentos.- El plan de manejo ambiental para todas las fases de la
actividad minera deberá tener un capítulo específico sobre la instalación
mantenimiento y cierre de campamentos temporales y permanentes, el cual deberá
contener al menos los siguiente temas: sistema de abastecimiento de agua potable,
sistema de tratamiento para aguas negras y grises, manejo y disposición final de los
desechos sólidos, peligrosos y no peligrosos, seguridad industrial, señalética,
primeros auxilios, sistemas de alarma y evacuación. Además, deberá cumplir con las
normativas relacionadas con seguridad industrial, salud ocupacional y riesgos del
trabajo expedidos por las autoridades competentes.
Cárdenas Lituma 60
Art. 63.- Manejo de desechos en general.- Respecto del manejo de desechos, se
observará la legislación ambiental vigente y en general lo siguiente:
- Reducción de desechos en la fuente.- Los planes de manejo ambiental
deberán incorporar específicamente las políticas y prácticas para la reducción
en la fuente de los desechos que origine la operación minera;
- Clasificación.- Los desechos deberán ser clasificados, tratados, reciclados o
reutilizados y dispuestos de acuerdo a normas ambientales y conforme al plan
de manejo ambiental;
- Disposición.- Se prohíbe la disposición no controlada de cualquier tipo de
desechos. Los sitios de disposición de desechos, tales como escombreras,
rellenos sanitarios y piscinas de disposición final, contarán con un sistema
adecuado de impermeabilización y canales para el control de lixiviados, así
como tratamiento y muestreo de éstos previo a su descarga. Se prohíbe la
disposición de desechos de molinos y plantas de beneficio tales como relaves,
soluciones, aguas de procesos, químicos, y otros, directamente a los cursos de
agua, suelos y huertas;
- Registros y documentación.- En todas las instalaciones y actividades mineras
se llevarán registros sobre la clasificación de desechos, volúmenes y/o
cantidades generados y la forma de tratamiento y/o disposición para cada
clase de desechos. Un resumen de dicha documentación se presentará en los
informes de vigilancia.
Art. 64.- Manejo de desechos biodegradables.- El vertido, disposición y
tratamiento de los desechos biodegradables se lo realizará en rellenos sanitarios
controlados, siempre sobre terrenos impermeabilizados y de conformidad con los
procedimientos establecidos en las normas técnicas expedidas por la Autoridad
Ambiental para tal efecto, o se justificará técnicamente su manejo según el caso. Una
vez concluidos los trabajos o cuando se haya cubierto su capacidad, dichos rellenos
serán clausurados y sellados adecuadamente y reacondicionada su capa superficial.
Se deberá contar con sistemas de tratamiento de efluentes de aguas residuales. La
calidad que deberán tener estos efluentes antes de ser descargados en el medio
natural deberán cumplir las normas técnicas vigentes para tal efecto.
Cárdenas Lituma 61
Art. 65.- Manejo de desechos no biodegradables y residuos peligrosos.- Todos los
desechos no biodegradables y residuos peligrosos que se generen de las labores de
minería por actividades mineras en cualquiera de sus fases, deberán ser recuperados
y transportados en recipientes herméticos fuera del área del proyecto, para su
manejo, tratamiento y disposición final; debiendo cumplir con lo señalado en las
normas técnicas contenidas en la legislación ambiental vigente.
El manejo y disposición de los residuos peligrosos provenientes de las actividades
mineras se sujetarán a lo dispuesto en la normativa vigente.
Art. 66.- Manejo de hidrocarburos.- La operación y mantenimiento de equipos,
maquinaria e hidrocarburos en general utilizados en la actividad minera en cualquiera
de sus fases, estará regulada a través de una norma técnica ambiental para el manejo
de hidrocarburos expedida por la Autoridad Ambiental.
Art. 67.- Manejo de explosivos y productos y residuos químicos.- Para el
transporte, manejo, almacenamiento y disposición final de explosivos y productos y
residuos químicos se procederá acorde a la regulación específica vigente para tal
efecto.
Art. 69.- Monitoreo de recipientes de almacenamiento, piscinas y escombreras.-
Se deberán inspeccionar periódicamente los tanques, recipientes de almacenamiento,
piscinas y escombreras así como bombas, compresores, líneas de transferencia, y
otros, y adoptar las medidas necesarias para minimizar las emisiones. En el plan de
manejo ambiental y en las medidas de seguridad industrial y mantenimiento se
considerarán los mecanismos de inspección y vigilancia de fugas en las instalaciones.
Al menos una vez cada semestre, se deberá monitorear el ambiente cercano a las
instalaciones mencionadas, respecto a su mantenimiento y verificar el posible
aparecimiento de drenaje ácido de roca; los resultados se reportarán en el informe de
vigilancia interno. Los registros de estas mediciones deberán estar disponibles en las
instalaciones de la operación minera, para revisión por parte de los funcionarios de la
Autoridad Ambiental, en cualquier tiempo.
Cárdenas Lituma 62
Art. 70.- Límites permisibles.- Para garantizar la calidad del aire, suelos y aguas
superficiales y subterráneas, los concesionarios mineros planificarán y ejecutarán el
desarrollo de sus actividades acatando estrictamente lo establecido en las normas
vigentes para al efecto.
Art. 71.- Valores de fondo superiores a la norma.- En caso de que, por
condiciones naturales de una zona, existieren valores de fondo que superen los
límites permisibles que deba cumplir un titular de derechos mineros, este debe
hacerlo conocer al Ministerio del Ambiente, a través de un estudio técnico y
estadístico mensual, de al menos seis meses, dentro de las evaluaciones de impacto
ambiental, donde debe señalarse explícitamente este hecho. El estudio en mención
deberá ser validado por el Instituto Nacional de Investigación Geológica, Minera,
Metalúrgico.
En tal caso, de aprobarlo la Autoridad Ambiental, el titular minero recibirá un trato
de excepción, estableciéndose valores excepcionales para su futuro control, por parte
de la Autoridad Ambiental Nacional, lo cual será dado a conocer a los organismos de
control pertinente. Los valores excepcionales tendrán como referente de gestión,
control y sanción, aquellos que se desprenden de los valores de fondo provenientes
de los estudios de línea de base.
Art. 78.- Instalación de infraestructura, equipos, maquinarias y servicios.- El
área de producción industrial que comprende las instalaciones minero productivas
estará ubicada conforme se establezca en el estudio de impacto ambiental, de tal
forma que esta no cause efectos nocivos por la generación de polvo, gases, ruido,
vibraciones, y otros factores contaminantes. La ubicación e instalación de
maquinarias y equipos permanentes se la hará sobre plataformas o pisos de concreto.
Las emisiones a la atmósfera que produzcan los motores de maquinarias y equipos no
deberán exceder los límites permisibles establecidos en las normas técnicas vigentes
para tal efecto.
Esta área industrial estará dotada de un sistema general de recolección y drenaje de
aguas lluvias; y los correspondientes sistemas puntuales de recolección y tratamiento
para los efluentes que se generen en el proceso.
Cárdenas Lituma 63
La calidad que deberán tener estos efluentes, antes de ser descargados, será la
señalada en la norma técnica vigente para tal efecto.
Toda la superficie que comprenda la instalación de los equipos para el tratamiento y
beneficio mineral deberá ser afirmada y contemplará un sistema adecuado de drenaje
para recuperación y recolección de líquidos, para su posterior tratamiento y adecuada
disposición.
La ubicación del patio de maniobras y mantenimiento de equipos será justificada en
el estudio de impacto ambiental, su superficie deberá ser plana y estar afirmada.
Dicho patio contará tanto con un sistema de recolección y drenaje de aguas lluvias,
como de sistemas adecuados de recolección y tratamiento de desechos y residuos
peligrosos.
Art. 79.- Elección y preparación del sitio para escombreras.- El material estéril
producido deberá ser depositado en escombreras que estarán ubicadas en superficies
convenientemente alejadas de todo tipo de infraestructura y de áreas industriales.
Contarán con un sistema de drenaje apropiado de tal manera que su desfogue sea
único, en el cual se realicen mediciones de pH semanales con la finalidad de
mantener un registro sobre la generación del drenaje ácido de roca (DAR). Las
distancias y sistema de drenaje estarán determinadas en el respectivo estudio de
impacto ambiental.
Para su ubicación será necesario presentar el análisis de riesgo de desprendimiento,
deslizamiento o hundimiento de los materiales, y su ubicación se realizará sobre la
base de la selección de la alternativa menos impactante, o en un área de sacrificio
que ofrezca seguridad y que sea poco visible; no obstante, en ningún caso se
destinarán zonas que se hayan identificado como de alta sensibilidad como áreas de
sacrificio para ubicación de escombreras.
No se ubicarán estas escombreras en sitios que favorezcan la erosión, el
deslizamiento de los materiales depositados, ni en lugares que obstaculicen o
contaminen los drenajes naturales, o que afecten las fuentes subterráneas de agua, o
Cárdenas Lituma 64
favorezcan la lixiviación del material y se implementarán las medidas ambientales
necesarias para el adecuado manejo del potencial drenaje ácido de roca (DAR).
Una vez agotada su capacidad, se procederá a colocar sobre ellas una capa de suelo
vegetal para su revegetación y rehabilitación, sin embargo la vigilancia será
permanente hasta la finalización de la vida útil del proyecto minero.
Art. 80.- Preparación de los frentes de explotación.- (...) Se deberán diseñar las
obras necesarias para el control de las aguas de escorrentía, de tal manera que
impidan el ingreso de éstas al área de explotación y depósitos de estériles. Se
impedirá la contaminación de los cursos de agua, y se evitarán los esfuerzos
generados por el agua en los bancos y taludes de explotación.
Se construirán pantallas visuales, con el sembrío de especies de rápido crecimiento,
para la ocultación visual del área de explotación, así como para lograr el
apantallamiento sónico para enfrentar los ruidos producidos en esta fase.
El punto de ataque de explotación de la mina deberá ser escogido técnicamente de tal
manera que permita en lo posible la ocultación visual desde los diferentes puntos de
observación, así como su reacondicionamiento progresivo y paralelo de acuerdo al
avance de esta.
Se evitará la contaminación por polvo generado en los carreteros por el tráfico
vehicular, desde y hasta los frentes de explotación, mediante la aspersión de agua, el
afirmado de los carreteros utilizando material estéril, o mediante cualquier otro
método que estará definido en el respectivo plan de manejo ambiental.
Art. 81.- Arranque del mineral.- Cuando se utilicen explosivos en el arranque del
material, se determinará técnicamente la carga adecuada acorde a la regulación
específica vigente emitida por las autoridades nacionales competentes, de tal forma
que no se produzcan ruidos ni vibraciones fuera de los límites permisibles
establecidos en las normas técnicas expedidas por la autoridad ambiental para tal
efecto que puedan afectar tanto a la salud de los trabajadores, como de la población,
y a la infraestructura localizada en el área de influencia del proyecto.
Cárdenas Lituma 65
Art. 84.- Sedimentos.- En la explotación de placeres y lavaderos se evitará
contaminar los cuerpos de agua por exceso de sedimentos, por lo que el
mantenimiento de los valores de fondo promedio especialmente en lo que tiene que
ver a turbidez y metales pesados será fundamental en el plan de manejo ambiental y
se lo realizará a través de una planificación apropiada de las operaciones, en las que
se considere sistemas de sedimentación y de coagulación y floculación de ser el caso,
tanto de extracción de material, de vertido de desechos, y de barrido de fondo, de tal
forma que no se modifiquen o afecten los canales de los cuerpos de agua, ni los
humedales o las áreas costaneras.
Art. 85.- Uso de productos y residuos peligrosos.- Está prohibido contaminar los
cuerpos de agua y suelos por derrame de combustibles, aceites nuevos o usados,
grasas o cualquier otro producto químico que se utilice en el proceso.
Art. 86.- Captación de agua.- Los titulares de derechos mineros deberán contar con
la autorización de la Autoridad Única del Agua para captar aguas de cuerpos hídricos
superficiales o subterráneos. Luego de utilizarlas en sus labores y tratarlas, deberán
devolverlas a un cauce natural superficial cumpliendo con los límites permisibles
establecidos en la normativa ambiental vigente.
Art. 89.- Ruido y gases.- Se dará un permanente y adecuado mantenimiento a las
maquinarias y equipos, para garantizar su eficiente operación y disminuir el ruido y
emisión de gases (...)
Art. 90.- Ubicación de la planta de beneficio o procesamiento.- El sitio elegido
para la instalación de la planta de tratamiento y beneficio o procesamiento con
propósitos productivos deberá estar a una distancia adecuada de la bocamina, y del
área de viviendas y oficinas administrativas, conforme las especificaciones técnicas y
socio ambientales determinadas en el estudio de impacto ambiental.
Art. 91.- Localización y construcción de depósitos de relaves.- Para la
construcción de piscinas o depósitos de relaves, se elegirán sitios técnicamente
recomendables, con topografía favorable, fuera de áreas en las que se haya detectado
fallas sísmicas, o la existencia de corrientes subterráneas de agua. Las piscinas o
Cárdenas Lituma 66
depósitos de relaves deberán tener suficiente capacidad de almacenamiento para
poder captar y sedimentar los relaves en ellos depositados, de tal forma que no se
produzcan rebosamientos a los drenajes naturales.
No se ubicarán piscinas o depósitos de relaves en sitios que favorezcan la erosión,
hundimientos, ni en lugares que puedan contaminar los drenajes naturales, o que
afecten las fuentes subterráneas de agua.
El diseño de las piscinas o depósitos de relaves debe considerar la construcción de
obras civiles que impidan el ingreso de otras fuentes de agua, ajenas al proceso
industrial y garantizar la suficiente capacidad de almacenamiento durante su vida útil
para poder captar y sedimentar los relaves, de tal forma que no se produzcan
rebosamientos, fracturamientos, infiltraciones, que afecten a los drenajes naturales.
La superficie interior de estos depósitos deberá ser impermeable de forma natural o
se deberá buscar este efecto por métodos artificiales, para evitar la contaminación de
acuíferos subterráneos. Dependiendo de los resultados de los estudios ambientales se
emplearán métodos de recirculación de las aguas en el proceso de beneficio, y/o se
construirán sistemas de tratamiento para la descarga de las aguas a los drenajes
naturales. La calidad que deberán tener estos efluentes, antes de su descarga, estará
determinada por las normas técnicas expedidas por la Autoridad Ambiental.
Se implantarán las técnicas de reciclaje de los relaves, que se detallen en los estudios
de impacto ambiental. En todo caso, los titulares mineros estarán obligados a vigilar
las eventuales infiltraciones y drenajes de aguas residuales y relaves, y realizar el
mantenimiento permanente de las piscinas o depósitos de relaves, hasta su adecuado
confinamiento y completo cierre, el mismo que se aprobará cuando se verifique que
la piscina o depósito de relaves no está produciendo efectos nocivos al ambiente.
Art. 93.- Trituración y clasificación.- Durante estos procesos se colocarán filtros,
ciclones, mangas u otros elementos que permitan la captación directa del polvo
generado, con la finalidad de evitar la contaminación atmosférica.
Cárdenas Lituma 67
Se reducirá la generación de ruidos y de gases tóxicos, mediante un adecuado
mantenimiento de maquinarias y equipos, así como a través de la implantación de
dispositivos específicos tales como silenciadores y filtros, y de otros mecanismos
técnicos que garanticen su control.
Art. 94.- Flotación y/o lixiviación.- Cuando el tratamiento metalúrgico lo requiera,
en los procesos de flotación y/o lixiviación se emplearán reactivos de pronta
degradación y se tendrá especial cuidado en almacenarlos y transportarlos
adecuadamente y en evitar derrames de las substancias durante el proceso.
De acuerdo con la técnica empleada en el proyecto, la superficie de los recipientes de
flotación y lixiviación, se reducirá al mínimo. Estos recipientes serán drenados o
cerrados adecuada y oportunamente cuando no estén en uso.
La lixiviación en pilas se la realizará en pisos totalmente impermeables y con un
sistema seguro de recolección de fluidos alrededor de las pilas, para evitar el escape
de sustancias tóxicas al ambiente.
Los materiales estériles y efluentes de estos procesos, serán convenientemente
tratados para lograr la neutralización de las sustancias tóxicas, y posteriormente
depositados en relaveras construidas para este fin. Los titulares de derechos mineros
están obligados a efectuar la vigilancia de eventuales infiltraciones y efluentes.
Art. 95.- Almacenamiento de concentrados.- Para fines de almacenamiento de
concentrados, producto de los procesos metalúrgicos, se construirá locales
apropiados, convenientemente cubiertos para impedir que el efecto de la lluvia, el
viento, y otros elementos naturales puedan generar contaminación.
4.1.3 Ley de Gestión Ambiental
Art. 19.- Las obras públicas privadas o mixtas y los proyectos de inversión públicos
o privados que puedan causar impactos ambientales, serán calificados previamente a
su ejecución, por los organismos descentralizados de control, conforme el Sistema
Único de Manejo Ambiental, cuyo principio rector será el precautelatorio.
Cárdenas Lituma 68
Art. 20.- Para el inicio de toda actividad que suponga riesgo ambiental se deberá
contar con la licencia respectiva, otorgada por el Ministerio del ramo.
Art. 21.- Los Sistemas de manejo ambiental incluirán estudios de línea base;
evaluación del impacto ambiental, evaluación de riesgos; planes de manejo; planes
de manejo de riesgo; sistemas de vigilancia; planes de contingencia y mitigación;
auditorías ambientales y planes de abandono. Una vez cumplidos estos requisitos y
de conformidad con la calificación de los mismos.
Art. 33.- Establécense como instrumentos de aplicación de las normas ambientales
los siguientes: parámetros de calidad ambiental, normas de efluentes y emisiones,
normas técnicas de calidad de productos, régimen de permisos y licencias
administrativas, evaluaciones de impacto ambiental, listados de productos
contaminantes y nocivos para la salud humana y el medio ambiente, certificaciones
de calidad ambiental de productos y servicios y otros que serán regulados en el
respectivo reglamento.
4.1.4 Ley de Prevención y Control de la Contaminación Ambiental
Art. 11.- Queda prohibido expeler hacia la atmósfera o descargar en ella, sin
sujetarse a las correspondientes normas técnicas y regulaciones, contaminantes que, a
juicio del Ministerio de Salud, puedan perjudicar la salud y vida humana, la flora, la
fauna y los recursos o bienes del estado o de particulares o constituir una molestia.
Art. 13.- Se sujetarán al estudio y control de los organismos determinados en esta
Ley y sus reglamentos las emanaciones provenientes de fuentes artificiales, móviles
o fijas, que produzcan contaminación atmosférica.
Art. 14.- Será responsabilidad del Ministerio de Salud, en coordinación con otras
Instituciones, estructurar y ejecutar programas que involucren aspectos relacionados
con las causas, efectos, alcances y métodos de prevención y control de la
contaminación atmosférica.
Cárdenas Lituma 69
Art. 15.- Las instituciones públicas o privadas interesadas en la instalación de
proyectos industriales, o de otras que pudieran ocasionar alteraciones en los sistemas
ecológicos y que produzcan o puedan producir contaminación del aire, deberán
presentar al Ministerio de Salud, para su aprobación previa, estudios sobre el impacto
ambiental y las medidas de control que se proyecten aplicar.
Art. 16.- Queda prohibido descargar, sin sujetarse a las correspondientes normas
técnicas y regulaciones, a las redes de alcantarillado, o en las quebradas, acequias,
ríos, lagos naturales o artificiales, o en las aguas marítimas, así como infiltrar en
terrenos, las aguas residuales que contengan contaminantes que sean nocivos a la
salud humana, a la fauna y a las propiedades.
Art. 20.- Queda prohibido descargar, sin sujetarse a las correspondientes normas
técnicas y relaciones, cualquier tipo de contaminantes que puedan alterar la calidad
del suelo y afectar a la salud humana, la flora, la fauna, los recursos naturales y otros
bienes.
Art. 21.- Para los efectos de esta Ley, serán considerados como fuentes potenciales
de contaminación, las substancias radioactivas y los derechos sólidos, líquidos, o
gaseosos de procedencia industrial, agropecuaria, municipal o doméstica.
4.1.5 Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria (Libro VI)
ART. 19.- Seguimiento ambiental.- El Seguimiento Ambiental de una actividad o
proyecto propuesto tiene por objeto asegurar que las variables ambientales relevantes
y el cumplimiento de los planes de manejo contenidos en el estudio de impacto
ambiental, evolucionen según lo establecido en la documentación que forma parte de
dicho estudio y de la licencia ambiental. Además, el seguimiento ambiental de la
actividad o proyecto propuesto proporciona información para analizar la efectividad
del sub-sistema de evaluación del impacto ambiental y de las políticas ambientales
preventivas, garantizando su mejoramiento continuo. El Seguimiento Ambiental
puede consistir de varios mecanismos:
- Vigilancia interna
- Control ambiental
Cárdenas Lituma 70
- Auditoría ambiental
- Vigilancia comunitaria
Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la
Contaminación Ambiental
Art. 73.- Control de calidad.- Los procedimientos de control de calidad analítica y
métodos de análisis empleados en la caracterización de las emisiones, descargas y
vertidos, control de los procesos de tratamiento, muestreo, medición y vigilancia de
la calidad del recurso, serán los indicados en las respectivas normas técnicas
ecuatorianas o en su defecto estándares aceptados en el ámbito internacional. Los
análisis se realizarán en laboratorios acreditados. Las entidades de control utilizarán,
de tenerlos, sus laboratorios.
Art. 74.- Muestras y parámetros in-situ.- Para la toma de muestras y la
determinación de parámetros in situ de las descargas, emisiones y vertidos, el
regulado deberá disponer de sitios adecuados para muestreo y aforo de los mismos y
proporcionará todas las facilidades y datos de utilización de materia prima, productos
químicos y producción, para que el personal técnico encargado del control, pueda
efectuar su trabajo conforme a lo establecido en las normas técnicas ambientales. En
toda caracterización de descargas, emisiones o vertidos deberá constar las respectivas
condiciones de operación bajo las cuales fueron tomadas las muestras.
Art. 75.- Responsabilidad del monitoreo.- Las labores de muestreo y control
ambiental son obligaciones periódicas de los miembros del Sistema Nacional
Descentralizado de Gestión Ambiental que deben estar incorporadas en el
correspondiente plan de gestión, municipal, provincial o sectorial para la prevención
y control de la contaminación ambiental y preservación o conservación de la calidad
del ambiente en el Ecuador.
El regulado es responsable por la vigilancia de sus emisiones, descargas o vertidos,
sin embargo la autoridad ambiental podrá solicitarle la vigilancia de la calidad de un
recurso.
Cárdenas Lituma 71
Art. 78.- Determinación de parámetros de medición.- En el proceso de aprobación
de los estudios ambientales, la entidad ambiental de control deberá determinar los
parámetros a medir, la frecuencia y métodos de muestreo y análisis para caracterizar
las emisiones, descargas y vertidos a fin de que el regulado informe los resultados a
la Autoridad.
Art. 84.- Responsabilidad por Descargas, Emisiones y Vertidos.- Las
organizaciones que recolecten o transporten desechos peligrosos o especiales,
brinden tratamiento a las emisiones, descargas, vertidos o realicen la disposición
final de desechos provenientes de terceros, deberán cumplir con el presente Libro VI
De la Calidad Ambiental y sus normas técnicas. Así mismo, deberán obtener las
autorizaciones administrativas ambientales correspondientes de parte de la entidad
ambiental de control.
El productor o generador de descargas, emisiones o vertidos, no queda exento de la
presente disposición, y deberá responder conjunta y solidariamente con las
organizaciones que efectúen para él las acciones referidas en este artículo. La
responsabilidad es solidaria e irrenunciable.
Art. 118.- Monitoreo Ambiental
El cumplimiento de la norma de calidad ambiental deberá verificarse mediante la
vigilancia ambiental respectiva por parte de la entidad ambiental de control. El
incumplimiento de las normas de calidad ambiental para un recurso dará lugar a la
revisión de las normas de descargas, emisiones o vertidos que se encuentren en
vigencia y a la revisión del estado de cumplimiento de las regulaciones ambientales
por parte de los regulados que afectan al recurso en cuestión, y de ser necesario a la
expedición de una nueva norma técnica ambiental para emisiones, descargas o
vertidos, conforme a los procedimientos descritos en el presente Libro VI De la
Calidad Ambiental. Esta acción deberá ser prioridad de la Autoridad Ambiental
Nacional.
Art. 153.-Desechos peligrosos.- Los desechos peligrosos deberán ser envasados,
almacenados y etiquetados, en forma tal que no afecte la salud de los trabajadores y
al ambiente, siguiendo para el efecto las normas técnicas pertinentes establecidas por
Cárdenas Lituma 72
el Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN) o, en su defecto por el M.A. en
aplicación de normas internacionales validadas para el país.
Los envases empleados en el almacenamiento deberán ser utilizados únicamente para
este fin y ser construidos de un material resistente, tomando en cuenta las
características de peligrosidad y de incompatibilidad de los desechos peligrosos con
ciertos materiales.
Art. 154.- Los lugares para el almacenamiento temporal deben cumplir con las
siguientes condiciones mínimas:
- Ser lo suficientemente amplios para almacenar y manipular en forma segura
los desechos y cumplir todo lo establecido en las normas INEN.
- El acceso a estos locales debe ser restringido únicamente para personal
autorizado provisto de todos los implementos determinados en las normas de
seguridad industrial y contar con la identificación correspondiente a su
ingreso.
- Poseer equipo y personal adecuado para la prevención y control de
emergencias.
- Las instalaciones no deberán permitir el contacto con agua.
- Señalización apropiada con letreros alusivos a su peligrosidad, en lugares y
formas visibles.
Art. 155.- Todo envase durante el almacenamiento temporal de desechos peligrosos
deberá llevar la identificación correspondiente de acuerdo a las normas establecidas
por las Naciones Unidas. La identificación será con marcas de tipo indeleble, legible
y de un material resistente a la intemperie.
Los desechos peligrosos incompatibles no deberán ser almacenados en forma
conjunta en un mismo recipiente ni en una misma área.
Art. 156.- El generador deberá llevar un libro de registro de los movimientos de
entrada y salida de desechos peligrosos en su área de almacenamiento temporal, en
donde se harán constar la fecha de los movimientos, su origen, cantidad y destino.
Cárdenas Lituma 73
Art. 166.- En los casos previstos por las normas técnicas pertinentes, previamente a
su disposición final, los desechos peligrosos deberán recibir el tratamiento técnico
correspondiente y cumplir con los parámetros de control vigentes.
Para efectos del tratamiento, los efluentes líquidos, lodos, desechos sólidos y gases
producto de los sistemas de tratamiento de desechos peligrosos, serán considerados
como peligrosos.
Art. 167.- Los efluentes líquidos del tratamiento de desechos líquidos, sólidos y
gaseosos peligrosos, deberán cumplir con lo estipulado en la Ley de Gestión
Ambiental, Ley de Prevención y Control de la Contaminación, en sus respectivos
reglamentos, en las ordenanzas pertinentes y otras normas que sobre este tema expida
el Ministerio del Ambiente.
4.2 U.S. EPA Las regulaciones ambientales a nivel federal y estatal requieren documentos que
faciliten la prevención de la contaminación y las medidas de reciclaje que emplean
los residuos calificados como peligrosos (U.S. EPA, 1992).
Las empresas que producen residuos pesados riesgosos en exceso, y sus directivos
pueden ser sujetos a multas y penas de prisión si los contaminantes potenciales son
mal administrados (U.S. EPA, 1992).
La Ley de Prevención de la Contaminación Ambiental de 1990 refuerza la Jerarquía
de Operaciones para el Manejo Ambiental de la EPA de los EE.UU. Las principales
prioridades son asignadas a la prevención de la contaminación mediante la reducción
en la fuente y la reutilización o reciclaje en ciclo cerrado (U.S. EPA, 1992).
La prevención o reciclaje en la fuente elimina la necesidad de reciclaje fuera de sitio,
tratamiento y eliminación. La eliminación de contaminantes en o cerca de la fuente
es típicamente menos costosa que la recogida, tratamiento y eliminación de residuos.
También presenta mucho menos riesgo para sus trabajadores, la comunidad y el
medio ambiente (U.S. EPA, 1992).
Cárdenas Lituma 74
Federal
Bajo los términos la Ley de Conservación y Recuperación de Recursos (RCRA) de
1988, "será una condición para cualquier permiso expedido bajo esta sección para el
tratamiento, almacenamiento o eliminación de residuos peligrosos en las
instalaciones en donde este tipo de residuos fueron generados certificar, por lo menos
una vez al año, que el generador de los residuos peligrosos tiene un programa para
reducir el volumen o la cantidad y toxicidad de estos residuos en la medida
determinada por el generador para ser económicamente viable" (U.S. EPA, 1992)
En la Ley de Prevención de Contaminación (PPA) de 1990 se especifica que la
facilidad necesaria para reportar las emisiones a la EPA de los EE.UU. para el
Inventario de Emisiones Tóxicas (TRI) es presentar la documentación de sus
procedimientos para evitar la liberación o la reutilización de estos materiales (U.S.
EPA, 1992).
Estos actos, además de la Respuesta, Compensación y Responsabilidad Ambiental
Integral (CERCLA), exigen a los generadores de desechos peligrosos evaluar y
documentar sus procedimientos para controlar el impacto medioambiental de sus
operaciones (U.S. EPA, 1992).
Sin embargo, el PPA va más allá de los residuos denominados como peligrosos.
Incita a la máxima eliminación posible de residuos de todo tipo. Se hace hincapié en
que el método preferido de prevención de la contaminación es reducir en la fuente el
volumen de residuos generados y que la reutilización (reciclaje cíclico) se debe
realizar siempre que sea posible (U.S. EPA, 1992).
Cárdenas Lituma 75
4.3 Normativa Ambiental Española
4.3.1 Lista Europea de Residuos
2. Los residuos que figuran en la lista están sujetos a las disposiciones de la Directiva
75/442/CEE, a menos que se aplique lo dispuesto en la letra b] del apartado 1 del
artículo 2 de la misma.
Dentro de la Lista Europeo de residuos se encuentran considerados los residuos de la
prospección, extracción de minas y canteras y tratamientos físicos y químicos de
minerales.
3. Los diferentes tipos de residuos de la lista se clasifican mediante códigos de seis
cifras para los residuos, y de cuatro y dos cifras para los subcapítulos y capítulos
respectivamente.
Lista de Residuos
01 Residuos de la prospección, extracción de minas y canteras y tratamientos físicos
y químicos de minerales
01 01 Residuos de la extracción de minerales.
01 01 01 Residuos de la extracción de minerales metálicos.
01 01 02 Residuos de la extracción de minerales no metálicos.
01 03 Residuos de la transformación física y química de minerales metálicos.
01 03 04* Estériles que generan ácido procedentes de la transformación de sulfuros.
01 03 05* Otros estériles que contienen sustancias peligrosas.
01 03 06 Estériles distintos de los mencionados en los códigos 01 03 04 y 01 03 05.
01 03 07* Otros residuos que contienen sustancias peligrosas procedentes de la
transformación física y química de minerales metálicos.
01 03 08 Residuos de polvo y arenilla distintos de los mencionados en el código 01
03 07.
01 03 09 Lodos rojos de la producción de alúmina distintos de los mencionados en el
código 01 03 07.
01 03 99 Residuos no especificados en otra categoría.
01 04 Residuos de la transformación física y química de minerales no metálicos.
01 04 07* Residuos que contienen sustancias peligrosas procedentes de la
Cárdenas Lituma 76
transformación física y química de minerales no metálicos.
01 04 08 Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el
código 01 04 07.
01 04 09 Residuos de arena y arcillas.
01 04 10 Residuos de polvo y arenilla distintos de los mencionados en el código 01
04 07.
01 04 11 Residuos de la transformación de potasa y sal gema distintos de los
mencionados en el código 01 04 07.
01 04 12 Estériles y otros residuos del lavado y limpieza de minerales distintos de los
mencionados en el código 01 04 07 y 01 04 11.
01 04 13 Residuos del corte y serrado de piedra distintos de los mencionados en el
código 01 04 07.
01 04 99 Residuos no especificados en otra categoría.
01 05 Lodos y otros residuos de perforaciones.
01 05 04 Lodos y residuos de perforaciones que contienen agua dulce.
01 05 05* Lodos y residuos de perforaciones que contienen hidrocarburos.
01 05 06* Lodos y otros residuos de perforaciones que contienen sustancias
peligrosas.
01 05 07 Lodos y residuos de perforaciones que contienen sales de bario distintos de
los mencionados en los códigos 01 05 05 y 01 05 06.
01 05 08 Lodos y residuos de perforaciones que contienen cloruros distintos de los
mencionados en los códigos 01 05 05 y 01 05 06.
01 05 99 Residuos no especificados en otra categoría.
4.3.2 Ley sobre Control Integrado de la Contaminación
El objetivo principal que se persigue mediante esta Ley es aplicar el principio de
prevención a las actividades industriales más contaminantes mediante el
establecimiento de un sistema de actuación administrativa que permite afrontar la
reducción de la contaminación de una forma integrada (considerando todos los
efectos sobre el medio ambiente en su conjunto) y no sectorial, como venía
ocurriendo hasta ahora, por lo que, afectará sensiblemente a la numerosa legislación
ambiental que hasta el momento ha venido regulando de forma sectorial la incidencia
ambiental del funcionamiento de las actividades industriales.
Cárdenas Lituma 77
1 .Al otorgar la autorización ambiental integrada el órgano competente deberá tener
en cuenta que en el funcionamiento de las instalaciones:
a. Se adopten las medidas adecuadas para prevenir la contaminación,
particularmente mediante la aplicación de las mejores técnicas disponibles.
b. Se evite la producción de residuos o, si esto no fuera posible, se gestionen
mediante procedimientos de valorización, preferentemente mediante
reciclado o reutilización. En el supuesto de que tampoco fuera factible la
aplicación de dichos procedimientos, por razones técnicas o económicas, los
residuos se eliminarán de forma que se evite o reduzca al máximo su
repercusión en el medio ambiente, de acuerdo con la normativa aplicable en
la materia.
c. Se utilice la energía, el agua, las materias primas y otros recursos de manera
eficiente.
d. Se adopten las medidas necesarias para prevenir los accidentes graves y
limitar sus consecuencias sobre la salud de las personas y el medio ambiente,
de acuerdo con la normativa aplicable.
e. Se establezcan las medidas necesarias para evitar cualquier riesgo de
contaminación cuando cese la explotación de la instalación y para que el
lugar donde se ubique quede en un estado satisfactorio de acuerdo con la
normativa aplicable.
4.3.3 Ley de Minas
Art. 5.-
3. El Ministerio de Industria realizará los estudios oportunos para fijar las
condiciones de protección del ambiente, que serán imperativas en el
aprovechamiento de los recursos objeto de esta Ley y se establecerán por Decreto, a
propuesta del Ministerio de Industria, previo informe de la Comisión interministerial
del Medio Ambiente y de la Organización Sindical.
Art. 74.-
1. Los titulares de concesiones de explotación notificarán a la Delegación Provincial
del Ministerio de Industria cualquier captación de aguas que realicen como
consecuencia del desarrollo de sus trabajos, pudiendo utilizar con fines mineros las
Cárdenas Lituma 78
aguas subterráneas que alumbren, salvo que por pertenecer a la Sección B) sean
consideradas por la Administración como de mejor utilidad para otros fines.
Asimismo podrán utilizar para otros usos las aguas sobrantes, ponerlas a disposición
del Estado o verterlas a los cauces públicos, previas las autorizaciones que procedan,
con atención especial a la protección del medio ambiente.
Art. 81.-
1. Todo titular o poseedor de derechos mineros reconocidos en esta Ley será
responsable de los daños y perjuicios que ocasione con sus trabajos, así como de los
producidos a aprovechamientos colindantes por intrusión de labores, acumulación de
agua, invasión de gases y otras causas similares y de las infracciones que cometa de
las prescripciones establecidas en el momento del otorgamiento para la protección
del medio ambiente que se sancionarán en la forma que señale el Reglamento,
pudiendo llegarse a la caducidad por causa de infracción grave.
2. El Reglamento de esta Ley regulará la tramitación del expediente y la intervención
y vigilancia de la Administración, siendo preceptivo el informe del Instituto
Geológico y Minero de España, para conseguir unos procesos adecuados de
tratamiento que garanticen el aprovechamiento racional de los recursos, así como la
utilización de los elementos técnicos adecuados para la protección del medio
ambiente.
Reglamento General para el Régimen de la Minería
Art. 87.- Serán de aplicación a las concesiones directas de explotación a efectos del
comienzo de los trabajos y su continuidad, las normas contenidas en los artículos 70
a 74 de la Ley de Minas y las de este Reglamento, pudiendo imponerse por la
Dirección General de Minas e Industrias de la Construcción las condiciones
especiales que se consideren convenientes y, entre ellas, las adecuadas a la
protección del medio ambiente.
Cárdenas Lituma 79
Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera
Art. 55.- Con anterioridad al comienzo de un nuevo trabajo subterráneo de cualquier
clase, o al reanudarse la actividad en las labores después de una parada oficialmente
comunicada, los explotadores deberán obtener la debida autorización.
Para ello deberán presentar un proyecto completo del trabajo o explotación que se
pretende realizar, detallando su finalidad, sistema de explotación o trabajo y medios
a emplear, así como las medidas de seguridad previstas para evitar daños a personas,
bienes y al medio ambiente.
Art. 76.- Se clasificarán las labores o lugares donde se produzcan polvos nocivos
según el índice de peligrosidad del ambiente. El índice de peligrosidad de una labor
se determinará en función del peso del polvo respirable por metro cúbico y de su
porcentaje de sílice libre.
Instrucciones Técnicas Complementarias de los capítulos III y IV del Reglamento
General de Normas Básicas de Seguridad
Si la autoridad minera estima que los trabajos proyectados o el método de
explotación previsto pueden suponer riesgo manifiesto para personas, bienes o medio
ambiente, o contravienen las disposiciones de este Reglamento, lo notificará al
explotador en el plazo máximo de tres meses, a fin de que por el mismo se
establezcan las modificaciones oportunas.
Transcurrido este plazo sin observaciones de la autoridad minera u organismo
autonómico competente, se considerará aprobado el proyecto sin modificaciones.
4.3.4 Texto Refundido de la Ley de Aguas
Art. 47.-Obligaciones de los predios inferiores
1. Los predios inferiores están sujetos a recibir las aguas que naturalmente y sin obra
del hombre desciendan de los predios superiores, así como la tierra o piedra que
arrastren en su curso. Ni el dueño del predio inferior puede hacer obras que impidan
esta servidumbre, ni el del superior obras que la agraven.
Cárdenas Lituma 80
2. Si las aguas fueran producto de alumbramiento, sobrantes de otros
aprovechamientos, o se hubiese alterado de modo artificial su calidad espontánea, el
dueño del predio inferior podrá oponerse a su recepción, con derecho a exigir
resarcimiento de daños y perjuicios, de no existir la correspondiente servidumbre.
Art. 57.-Aprovechamientos mineros
1. Los titulares de los aprovechamientos mineros previstos en la legislación de minas
podrán utilizar las aguas que capten con motivo de las explotaciones, dedicándolas a
finalidades exclusivamente mineras. A estos efectos, deberán solicitar la
correspondiente concesión, tramitada conforme a lo previsto en esta Ley.
2. Si existieran aguas sobrantes, el titular del aprovechamiento minero las pondrá a
disposición del organismo de cuenca, que determinará el destino de las mismas o las
condiciones en que deba realizarse el desagüe, atendiendo especialmente a su
calidad.
3. Cuando las aguas captadas en labores mineras afecten a otras concesiones, se
estará a lo dispuesto al efecto en esta Ley.
Art. 103.-Limitaciones a las actuaciones industriales contaminantes
Las autorizaciones administrativas sobre establecimiento, modificación o traslado de
instalaciones o industrias que originen o puedan originar vertidos, se otorgarán
condicionadas a la obtención de la correspondiente autorización de vertido.
El Gobierno podrá prohibir, en zonas concretas, aquellas actividades y procesos
industriales cuyos efluentes, a pesar del tratamiento a que sean sometidos, puedan
constituir riesgo de contaminación grave para las aguas, bien sea en su
funcionamiento normal o en caso de situaciones excepcionales previsibles.
Cárdenas Lituma 81
Capítulo 3 CAPÍTULO V: PROGRAMA DE VIGILANCIA CONTINUA DE LA CALIDAD AMBIENTAL
5.1 Objetivos - Proteger el ambiente del área de influencia directa y la salud de los
trabajadores del proyecto.
- Determinar una planificación de muestreos y mediciones que permitan
verificar de forma continua que las emisiones a la atmosfera, niveles de ruido,
concentración de contaminantes en efluentes líquidos y el manejo de residuos
sólidos (peligrosos y no peligrosos) estén acorde a los límites permisibles y
especificaciones de manejo establecidas en la legislación ambiental vigente en
el Ecuador.
5.2 Responsabilidad El equipo técnico de la Coordinación General de Responsabilidad Ambiental de la
Empresa IAMGOLD Ecuador S.A. es el responsable de la vigilancia de la calidad de
aire, agua, suelo y disposición final de residuos.
Todos los trabajadores que se encuentran en el Proyecto Quimsacocha son
responsables de la adecuada clasificación de desechos dentro de las áreas de
influencia directa del proyecto. Así también son responsables de informar a la
Coordinación General de Responsabilidad Ambiental sobre cualquier incidente que
pueda llegar a alterar las condiciones ambientales de la zona.
5.3 Calidad de aire y emisiones De forma general todos los muestreos y mediciones que se realicen para la
determinación de calidad de aire deberán manejarse de la siguiente manera:
a. Condiciones de referencia
Para reportar los resultados de la determinación de emisiones a la atmósfera en
fuentes móviles y fijas, es necesario que los valores sean convertidos a
concentraciones de referencia (298 °K, 1 atm, % O2 medido y gas seco) para lo cual
se requiere medir (IPPC, 2001):
Cárdenas Lituma 82
- El flujo volumétrico del gas de escape (con el fin de calcular la
concentración y el flujo másico de las emisiones)
- La temperatura del gas
- El contenido de vapor de agua de los gases de escape
- La presión estática en el conducto del gas de escape
- La presión atmosférica.
b. Registro y manejo de datos
Los datos de emisiones deben reportarse de preferencia como promedio por horas
(mg /Nm3) y también como masa de emisiones por tonelada unidad de producción (g
/ton de concentrado). En las mediciones no está permitida la dilución de los gases.
Ambos métodos de presentación de datos son útiles para definir el rendimiento y el
impacto de un proceso (IPPC, 2001).
Sin embargo al comparar o convertir los datos hay que tener en cuenta las emisiones
fugitivas (emisiones no capturadas), mismas que pueden constituir la mayor parte de
las emisiones totales, dependiendo del proceso (IPPC, 2001).
Con respecto al manejo de datos será obligatorio que los equipos de medición
generen archivos que puedan ser almacenados en una base de datos para su posterior
uso en comparaciones, estudios o auditorias; y que el o los responsables de las
mediciones registren estos datos en las hojas de control respectivas (Anexo 4, Figura
4.1) que deben ser almacenadas en un archivo físico permanente (IPPC, 2001).
c. Mediciones en continuo
La medición continua de varios componentes de los gases es posible y en varios
casos las concentraciones exactas se pueden informar de forma continua o como
valores medios durante períodos de tiempo. En estos casos, un análisis de los
promedios y el uso de los percentiles puede ser un método flexible para demostrar el
cumplimiento de las condiciones permisibles y los promedios pueden ser fácil y
automáticamente evaluados (IPPC, 2001).
La medición de algunos parámetros en continuo puede vincularse con el sistema de
eliminación que se utiliza, permitiendo (IPPC, 2001):
- La fácil demostración del cumplimiento.
Cárdenas Lituma 83
- La demostración de rendimiento en tiempo real.
- Un alto grado de control de reducción y un sistema de alerta temprana de
fallas en los equipos.
Incluso en los casos en que los valores absolutos no puede acordarse como confiables
la medición continua puede ser usada para dar la tendencias de las emisiones (IPPC,
2001).
d. Las emisiones fugitivas
Para medir las emisiones fugitivas existen técnicas que pueden ser utilizadas con
eficacia.
- Desarrollo de balances de materia y energía que permitan estimar los
volúmenes teóricos de gases a ser generados y compararlos con los
volúmenes de gas tratado, así como también comparar las
concentraciones de entrada y salida de los sistemas de tratamiento para
poder establecer diferencias.
- Desarrollar modelos atmosféricos en base a los cuales se realizan tomas
de muestras ambientales de gases o material particulado que permiten
medir el impacto de las emisiones fugitivas al medio ambiente (IPPC,
2001).
Las emisiones fugitivas pueden ser muy significativas, por lo tanto si las emisiones
fugitivas no se pueden prevenir o minimizar a un nivel aceptable, sistemas
secundarios colectores de humos deben ser utilizados (IPPC, 2001).
Un aspecto importante a resaltar antes de iniciar con la descripción del muestreo de
calidad de aire y emisiones, es el efecto a la salud causado por el exceso de
concentración de los diferentes contaminantes (IPPC, 2001).
Temperatura: la contaminación de la atmósfera subterránea puede generar efectos
térmicos aumentando la temperatura corporal a 36,9°C así como también efectos
fisiológicos como (Navarro Torres, 2006):
- pérdida de interés en las actividades realizadas;
- frecuentes desmayos o lagunas;
Cárdenas Lituma 84
- deseo de concluir la actividad rápidamente
- irritabilidad;
- reducción en el grado de concentración;
- falta de sentido y atención e incluso la muerte en exposiciones a largo
plazo.
En la gráfica siguiente es posible apreciar la disminución de la eficiencia en el
trabajo asociada con el aumento de la temperatura en el interior de la mina.
Figura 5.1 Efectos de la temperatura en la eficiencia de trabajo (Navarro Torres, 2006)
Gases contaminantes
La exposición a atmósferas contaminadas con gases, de acuerdo a su concentración y
tiempo de exposición; generan problemas en la salud que van desde dolores de
cabeza y nauseas hasta la perdida de la conciencia y muerte. A continuación se
presentan los efectos en la salud de algunos de los contaminantes más importantes en
la atmósfera de trabajo.
CO2: el personal minero con experiencia, reconoce la presencia del CO2 por la
dificultad de la respiración, el calentamiento de las piernas y de la piel que se
enrojece, el dolor de cabeza y el decaimiento general. Con el aumento de la
concentración se provoca la tos, la aceleración de la respiración y accesos de temblor
(Cisterna, 2006).
100
60
80
40
20
0 80 70 100 110 90 120 60
Th
Te
V = 2.03 m/s
V = 4.06 m/s
V = 0.51 m/s
V = velocidade do ar Th = Temperatura húmida
Temperatura efectiva, Te, o Temperatura húmeda, Th (°F)
Efic
ienc
ia e
n el
trab
ajo
(%)
Cárdenas Lituma 85
- A una concentración de 0,5% se ocasiona el aumento del ritmo y la
profundidad de la respiración.
- 2% de CO2 la respiración aumenta en un cincuenta por ciento,
- Con un 5% la respiración se hace más penosa,
- Con 10% no se puede resistir sino unos pocos minutos.
- Con 20% de CO2 la muerte es inminente
CO: en la gráfica siguiente se muestran de forma clara los efectos en la salud
relacionados con la concentración de CO en el ambiente y el tiempo de exposición de
los trabajadores (Navarro Torres, 2006).
Figura 5.2 Efectos del CO en la salud según horas de exposición (Navarro Torres, 2006)
SO2: los efectos en la salud son cada vez más tóxicos al aumento de la concentración
de sulfuro de hidrógeno en la atmósfera subterránea (Cisternas, 2006).
- 50 a 100 p.p.m.: produce síntomas leves tales como una ligera
conjuntivitis e irritación de las vías respiratorias.
- 200 a 300 p.p.m.: ocasiona fuerte conjuntivitis e irritación de las vías
respiratorias después de una hora de exposición.
- 400 a 700 p.p.m.: tenor peligroso, después de media hora de exposición.
- 700 a 1.000 p.p.m.: intoxicación aguda, inconsciencia, paralización de la
respiración y muerte.
- 1.000 a 2.000 p.p.m.: intoxicación inmediata, inconsciencia, paralización
de la respiración y muerte en pocos minutos.
1
4 3
2
5
Efeitos não perceptíveis 1
2 Efeitos perceptíveis 3 Dor de cabeça, náuseas
4 Inconsciência, perigo de m
5 Morte
0 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.02
1
2
3
4
5
6
Percentagem de CO no ambiente subterrâneo (%)
Hor
as d
e ex
posi
ção
LEGENDA LEYENDA 1. Efectos no perceptibles
2. Efectos perceptibles
3. Dolor de cabeza, nauseas
4. Inconsciencia, peligro de
muerte
5. Muerte
Porcentaje de CO en un ambiente subterráneo (%)
Hor
as d
e ex
posi
ción
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16
Cárdenas Lituma 86
H2S: es un gas tóxico y el peligro para la salud depende tanto de la duración de la
exposición como de la concentración. Este gas es irritante para los pulmones,
produce dolor de cabeza, fatiga, mareos, andar tambaleante y diarrea, seguido
algunas veces por bronquitis y bronconeumonía. El olfato pierde el rastro del H2S
cuando las concentraciones son inferiores al nivel de peligrosidad, de manera que las
personas pueden tener poca alerta de la presencia del gas en concentraciones dañinas
(IVHHN, 2011).
En la Tabla 5.1 se muestran los límites de exposición junto con los efectos a la salud
(Amoore, 1983; Baxter, 2000; Faivre-Pierret y Le Guern, 1983 y sus referencias;
NIOSH, 1981; Sax y Lewis, 1989; Snyder et al., 1995 en IVHHN, 2011).
Tabla 5.1 Límites de exposición al H2S y sus efectos en la salud (IVHHN, 2011) Límite de exposición Efectos a la salud
0,008-0,2 ppm Umbral respiratorio- se detecta olor a huevo podrido 20 ppm Olor a fuga de gas
Tolerancia durante algunas horas sin daño 20-50 ppm Irritación ocular
50 ppm Exposición prolongada puede causar faringitis o bronquitis 60 ppm Exposición prolongada puede causar conjuntivitis y dolor de ojos
150+ ppm Irritación del tracto respiratorio superior Sensación de pérdida del olfato
250 ppm Edema pulmonar con riesgo de muerte 500 ppm Muy peligroso, se debe evacuar mucho antes de llegar a este
nivel 1.000 ppm Pérdida de conciencia
1.000-2.000 ppm Intoxicación aguda: los síntomas incluyen respiración agitada, angustia, náusea y vómito. Puede ser rápidamente seguido de pérdida de conciencia, coma y paro respiratorio
2.000+ ppm Pérdida inmediata de conciencia y alta probabilidad de muerte
NO y NO2: Su peligrosidad radica en que los óxidos de nitrógeno son capaces de
disolverse en el agua de los pulmones formando ácidos nitrosos hasta nítricos
(Cisternas, 2006). La inhalación en elevadas concentraciones y durante un corto
periodo de tiempo, puede originar un edema pulmonar cuyos efectos no se observan
hasta pasadas unas horas, agravándose con el esfuerzo físico. Una exposición
prolongada puede afectar al sistema inmune y al pulmón, generando menor
resistencia a infecciones y cambios irreversibles en el tejido pulmonar (PRTR-
España, et al. 2007)
El NO es mucho más nocivo e igual de tóxico como el NO2, en igual concentración.
Estos dos gases en concentraciones superiores a los 200 ppm causan la muerte
(Cisternas, 2006).
Cárdenas Lituma 87
Material particulado: la presencia de polvo en los ambientes de trabajo genera
problemas en el sistema respiratorio principalmente. El material particulada de
acuerdo al díametro de partícula puede depositarse en los pulmones (alveolos), en la
traquea, bronquios o en la zona nasal (Navarro Torres, 2006). Mientras más pequeño
es el díametro más profundamente llega en el sistema respiratorio y la enfermedad
que se genere dependerá del polvo al cual se esté expuesto (Navarro Torres, 2006).
Figura 5.3 Deposición del polvo en los pulmones según díametro de partícula (Navarro Torres, 2006)
Ozono: se considera como uno de los contaminantes de mayor preocupación en la
actualidad, ya que es altamente oxidante y afecta a los tejidos vivos, se asocia con
diversos padecimientos en la salud humana. Los individuos que viven en zonas
donde se registran regularmente concentraciones altas de ozono, presentan diversos
síntomas, como: irritación ocular, de nariz y garganta, tos, dificultad y dolor durante
la respiración profunda, dolor subesternal, opresión en el pecho, malestar general,
debilidad, náusea y dolor de cabeza. Los daños por exposición a ozono dependen de
la sensibilidad y del tipo de exposición (Secretaria del Ambiente, et al. 1996).
5.3.1 Interior Mina En minas subterráneas pueden generarse atmósferas contaminadas o con deficiencia
de oxígeno motivo por el cual uno de los aspectos más importantes a considerar; a
más de la estabilización de la mina, es la existencia de una correcta ventilación y el
realizar los controles y mantenimientos continuos de las maquinarias, generadores y
vehículos (IAMGOLD Ecuador, 2008).
Nasal
Traqueobronquial Alveolar
0.002
100
0.2 2 20 200
80
60
40
20
0
Diâmetro de partículas (µm)
Dep
osiç
ão (%
)
0.02
Dep
osic
ión
(%)
Cárdenas Lituma 88
5.3.1.1 Identificación de fuentes de contaminación atmosférica Al interior de la mina las emisiones gaseosas que se generan se dan debido a:
- Uso de maquinarias de perforación, generadores eléctricos y camiones que
funcionan en base de combustibles fósiles (específicamente diesel); los
cuales durante el proceso de combustión interna generan contaminantes
como óxidos de nitrógeno (NO y NO2), monóxido y dióxido de carbono
(CO y CO2), dióxido de azufre (SO2), compuestos orgánicos volátiles
(COV), hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) y material
particulado (PM).
- Los procesos de voladura que generan dióxido de azufre (SO2), monóxido
de carbono (CO), óxidos de nitrógeno (NO y NO2) y metales pesados.
- Reacciones químico-ambientales generan la descomposición de la pirita
dando lugar a la emisión de sulfuro de hidrógeno (H2S) que es un gas de
alta peligrosidad.
- La respiración de los trabajadores que genera CO2 (Navarro Torres, 2006)
- La falta de ventilación causa aumento de temperatura al interior de la mina
que afecta el rendimiento y salud de los trabajadores (Navarro T., 2006).
Por la o las chimeneas de ventilación se emitirán a la atmósfera esos mismos
contaminantes generados durante los trabajos al interior de la mina aunque diluidos.
5.3.1.2 Plan de Vigilancia a. Indicadores
Emisiones interior mina y a la atmósfera
- Registros del permanente y adecuado mantenimiento de las maquinarias
utilizadas durante el proceso de voladura, exploración, extracción y transporte
de material hacia el exterior de la mina.
- Cumplimiento de las especificaciones técnicas de los equipos utilizados para
evitar malos funcionamientos que generen niveles de emisión superiores a los
normales (IAMGOLD Ecuador, 2008).
- Vigilancia on-line de temperatura, presión y volúmenes de aire introducidos y
extraídos.
- Las concentraciones máximas permisibles corregidas a condiciones normales
(1 atm, 25°C y 11% O2) que deben encontrarse durante las mediciones en las
Cárdenas Lituma 89
fuentes de emisión fijas y chimenea(s) de ventilación determinados en el
Reglamento Ambiental para Operaciones Hidrocarburíferas del Ecuador son: Tabla 5.2 Valores máximos referenciales emitidos por fuentes fijas y chimeneas (RAOHE, 2001)
Contaminante emitido Valor máximo referencial
Unidades
Material particulado 100 mg/Nm3 Óxidos de nitrógeno 460 mg/Nm3 Dióxido de azufre 1.000 mg/Nm3 Monóxido de carbono 180 mg/Nm3
Compuestos orgánicos volátiles 35 mg/Nm3
Hidrocarburos aromáticos policíclicos 0,01 mg/Nm3
Calidad de aire interior
- Comparación y registro permanente de indicadores de color en los
muestreadores pasivos personales.
- Cumplir con los límites de exposición permisible (PEL) en promedio
ponderado de 8 horas (TWA) indicados por la Administración de Seguridad y
Salud Ocupacional (OSHA) (29 CFR, 2006). Tabla 5.3 Límites de exposición en promedio ponderado de 8 horas, metales (29 CFR, 2006)
Parámetro TWA Aluminio (polvo total) 15 mg/m3 Arsénico (compuestos inorgánicos) 10 mg/m3 Bario (polvo total) 15 mg/m3 Boro (polvo total) 15 mg/m3 Cadmio 5 mg/m3 Cobre (polvo y niebla) 1 mg/m3 Magnesita (polvo total) 15 mg/m3 Mercurio (vapores) 2 mg/m3 Molibdeno (polvo total) 15 mg/m3 Níquel (metal - comp. insolubles) 1 mg/m3 Rodio (metal – humos – comp. insolubles) 0,1 mg/m3 Selenio (compuestos) 0,2 mg/m3 Sílice (polvo respirable) 3 mg/m3 Plata (metal – comp. solubles) 0,01 mg/m3 Dióxido de titanio (polvo total) 15 mg/m3 Vanadio (V2O5 polvo respirable) 0,5 mg/m3 Zinc (polvo total) 15 mg/m3
Tabla 5.4 Límites de exposición en promedio ponderado de 8 horas, gases (29 CFR, 2006)
Parámetro TWA TWA Monóxido de carbono 50 ppm 55 mg/m3 Dióxido de carbono 5.000 ppm 9.000 mg/m3 Dióxido de azufre 5 ppm 13 mg/m3 Sulfuro de hidrógeno 10 ppm 15 mg/m3 *Óxidos de nitrógeno como NO2 5 ppm 9 mg/m3 Oxígeno >19,5%
Concentración máxima*
Tabla 5.5 Límites de exposición en promedio polvo y PM10 (29 CFR, 2006) Parámetro PEL
Polvo total (TSP) 15 mg/m3 Material particulado PM10 5mg/m3
Cárdenas Lituma 90
b. Tipo de muestreo
Emisiones interior mina: muestreos de carácter puntual en las chimeneas o tubos de
escape de las máquinas de perforación, equipos de voladura y posibles generadores
eléctricos mediante:
- Analizador de gases con celdas electroquímicas para medir CO, SO2,
NOx, COV y HAPs.
- Tren de muestreo para determinación de material particulado total (TSP)
Emisiones a la atmósfera: durante todos los trabajos de explotación de la mina se
requiere de un adecuado sistema de ventilación que inyecte aire puro y O2 al interior
de la mina y que también extraiga el aire ya contaminado, razón por la cual es
necesario realizar muestreos de carácter puntual en la o las chimeneas de ventilación
usando para tal fin un Tren de muestreo isocinético seguido de un analizador de
gases con celdas electroquímicas que mida los mismos parámetros establecidos para
emisiones interior mina más CO2.
Calidad de aire interior: el muestreo al interior de la mina se realizará utilizando
- Muestreadores pasivos de tipo personal para determinación de CO2
- Dosímetro de gases para medición puntual de CO, H2S, O2, CO2, SO2 y NOx
- Bandas indicadores en las paredes para determinación de H2S.
- Muestreo Continuo de Partículas para determinación de material particulado
total (TSP), PM10 y análisis de metales posterior.
c. Lugares de medición
Emisiones interior mina: en los equipos de perforación, voladura y generadores las
mediciones de gases deberán ser realizadas en la salida de los tubos de escape. Para
el caso de material particulado será necesario usar un tren de muestreo (EPA 5).
Cuando se utilice el tren de muestreo debe asegurarse la existencia de condiciones
isocinéticas y la sección de muestreo no debe presentar distorsiones. Para determinar
el número de puntos y la ubicación de los mismos se deberá utilizar los lineamientos
descritos en el Libro VI, Anexo 3 del TULAS.
Cárdenas Lituma 91
Emisiones a la atmósfera: en la(s) chimenea(s) de ventilación las mediciones tanto
de gases como de material particulado total deberán ser realizadas con un tren de
muestreo siguiendo las especificaciones antes mencionadas.
Calidad de aire interior: la vigilancia de la calidad de aire incluye la medición de la
concentración de gases contaminantes y partículas.
En el caso de gases los equipos se ubicarán de la siguiente manera:
- Muestreadores pasivos serán entregados a un 10% de los trabajadores de la
mina.
- Bandas indicadoras de H2S distribuidas cada 10 metros a lo largo de la mina
en puntos identificados; estarán pegadas en las paredes de la mina a una
altura de 1,5 metros.
- Dosímetro de gases serán entregados a los responsables de cada zona de la
mina; para de esta forma establecer una distribución adecuada de medidores
portátiles a lo largo de toda la mina.
Para el muestreo de partículas se instalarán dos Monitores Continuos de Partículas
para toma de muestras ambiente TSP y PM10. El primero en la parte más profunda de
la mina (irá avanzando junto con la explotación) y el otro a 5 metros de la salida de
la mina. Los cabezales de captación de muestra deberán estar a una altura de 1,5
metros desde el suelo.
d. Procedimiento general
Emisiones interior mina
Analizadores Portátiles: para el caso de gases contaminantes en equipos de
perforación y voladura; el muestreo se realizará utilizando analizadores portátiles
de gases con tecnología de celdas electroquímicas, el muestreo deberá durar 5
minutos para la determinación de cada parámetro (CO, NOx, SO2, COV y HAP)
y los valores obtenidos deberán ser corregidos a condiciones normales de 1atm,
25°C y 11% de O2.
Adicionalmente a los parámetros especificados, se reportarán los valores de
oxígeno (% O2) y temperatura (RAOHE, 2001)
Cárdenas Lituma 92
Método EPA 5: la determinación de material utilizando este método comprende
los siguientes pasos (TULAS, 2003):
- Uno de los aspectos más importantes es el mantener las condiciones
isocinéticas para garantizar que el muestreo sea representativo por tal motivo
será siempre necesario calcular el porcentaje de variación isocinética.
𝐼 =𝑉𝑚 ∙ 𝑇𝑠𝑇𝑚
∙ 𝑃𝑚𝑃𝑠∙ 1𝐹𝑠
𝐴𝑏 ∙ 𝑡 ∙ 𝑣∙ 100
90 ≤ 𝐼 ≤ 110
- Colección de muestras mediante el equipo denominado tren isocinético. Este
equipo consta de cuatro secciones principales: la sonda de captación de
partículas, la sección de filtro, la sección de impactadores, y la sección de
medidor de volumen de gas seco muestreado.
- Las muestras de partículas serán colectadas, en cada uno de los puntos de
muestreo al interior de la chimenea durante un período de 5 minutos en cada
uno de dichos puntos. En ningún caso el tiempo de muestreo, en cada punto,
será inferior a tres minutos.
- La masa de partículas se determinará gravimétricamente, esto es, mediante la
diferencia de peso en el filtro a la finalización de la medición con respecto al
peso previo al inicio de la misma.
- Además, se determinará el peso de aquellas partículas captadas en la sonda de
muestreo.
- La masa total de partículas colectadas será la suma de las partículas obtenidas
en el filtro más aquellas captadas al interior de la sonda de muestreo.
- La concentración de partículas emitidas, a expresarse en miligramos por
metro cúbico de aire seco, será la masa total de partículas dividida para el
volumen total de gas seco muestreado y corregido a las condiciones de
referencia.
I = porcentaje de variación isocinética Vm = volumen de gas seco en el contador en m3 Ts = temperatura media del gas en °K Tm = temperatura media del contador de gas °K Pm = presión barométrica en mmHg Ps = presión estática absoluta en mmHg Fs = fracción de gas seco Ab = área de la boquilla en m2 t = tiempo total de muestreo en segundos v = velocidad del gas en m/s
Cárdenas Lituma 93
Emisiones a la atmósfera: al utilizarse un tren isocinético para la determinación tanto
de gases contaminantes como de material particulado; las consideraciones serán las
mismas que las establecidas en el método 5 de la EPA; pero los gases secos
muestreados deberán pasar por un analizador portátil de celdas electroquímicas. Los
tiempos de muestreo serán los mismos antes especificados.
También deberá calcularse la concentración y emisión total de contaminantes a la
atmósfera mediante las fórmulas siguientes; para de esta manera establecer la
verdadera alteración causada.
𝐶 = 𝑀𝑉𝑛
(𝑚𝑔/𝑁𝑚3) 𝑉n = 𝑉𝑚 ∙ 273𝑇𝑚
∙ 𝑃𝑚760
([ ]/𝑁𝑚3)
𝐸 = 𝐶 ∙ 𝑄𝑛𝑠10−6 (𝑘𝑔/ℎ) 𝑄 = 3600 ∙ 𝑆𝑖 ∙ 𝑉 (𝑚3/ℎ)
𝑄𝑛𝑠 = 𝑄273𝑇𝑠
∙𝑃𝑠
760∙ 𝐹𝑠 (𝑁𝑚3/ℎ)
Calidad de aire interior: para establecer la atmósfera en el lugar de trabajo los
procedimientos a utilizar para cada tipo de muestreo son los siguientes:
Muestreadores pasivos: como establece la Norma UNE EN 838 (año 1996), se
utilizarán Muestreadores Pasivos personales basados en el principio de difusión
o cambio de coloración por adición de un reactivo; mismos que podrán servir de
alarma en caso de presentarse concentraciones fuera de lo normal en los sitios de
trabajo.
Los muestreadores serán de Tipo A (determinación directa) y se utilizarán para
establecer la presencia de CO2. El 10% de los trabajadores de interior mina
dispondrán de estos equipos; la distribución homogénea de los muestreadores al
interior de la mina se asegurará estableciendo los equipos de trabajo al inicio de
la jornada.
C = concentración de contaminante M = masa total de gases en mg Vn = volumen total muestrado en Nm3 E = emisión total de contaminante Q = caudal horario de gas en chimenea Qns = Q en condiciones normales y seco Si = área de la sección V = velocidad de los gases
Cárdenas Lituma 94
Al finalizar la jornada de trabajo el personal deberá entregar los muestreadores
pasivos al responsable ambiental de la mina quien deberá generar un registro de
los mismos en el cual consten datos como nombre del trabajador, zona de
trabajo, horario, concentración media detectada, archivo fotográfico y lugar de
almacenamiento de los muestreadores.
Bandas indicadoras de H2S: cada 10 metros se instalarán a 1,5 metros de altura;
siempre en la pared derecha o izquierda de la mina, paneles de vigilancia que
contendrán una banda indicadora de H2S y el patrón colorimétrico de
concentración. Las bandas indicadores deberán ser vistas por el personal a su
paso para determinar posibles variaciones de coloración y dar aviso al técnico
responsable de medio ambiente en la zona de mina.
El cambio de las láminas se realizará diariamente, y se generará un archivo
similar al descrito en Muestreadores pasivos.
Dosímetro de gases: los responsables de cada zona de la mina están a cargo de
estos medidores para poder informar al responsable de los conductos de
ventilación si es necesario un aumento del flujo de aire puro o la extracción del
aire en los diferentes puntos del interior de la mina.
Para la vigilancia de la concentración de CO, CO2, H2S, O2, NOx y SO2 la toma
de muestras deberá realizarse durante 15 minutos y los datos deberán ser
reportados según se indicó en el punto de manejo de datos.
Monitor Continuo de Partículas: el muestreo simultaneo de varias fracciones del
material particulado es posible con este tipo de equipos de última tecnología que
su principio de funcionamiento puede basarse en microbalanza oscilante
(Método EPA 5) o absorción de radiación Beta; que son los aprobados por el
Ministerio del Ambiente de Ecuador (TULAS, 2003). Por este motivo se sugiere
el uso de ellos para las mediciones de material particulado total y PM10. Las
mediciones serán de tipo continuo y con capacidad de vigilancia on-line.
Cárdenas Lituma 95
Cada 7 días se extraerán las TSP medidas para un período de 24 horas para
analizar los filtros en laboratorios acreditados por la OAE y así determinar la
presencia o ausencia de metales pesados.
e. Cronograma Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tiempo de muestreo
Emisiones interior mina Analizador electroquímicos Trimestral 5 minutos Tren isocinético para PM Trimestral 5 minutos
Emisiones a la atmósfera
Analizador electroquímico + tren isocinético para PM 12 horas 5 minutos
Calidad de aire interior
Muestreadores pasivos Al término de cada turno Continuo
Bandas indicadoras Continuo Continuo Dosímetro de gases 6 horas 15 minutos
Monitor continuo de partículas (a) Continuo Continuo Análisis de metales pesados 7 días 24 horas
5.3.2 Campamento y oficinas
5.3.2.1 Identificación de fuentes de contaminación atmosférica
Al interior del campamento no existe una fuente de contaminación considerable sin
embargo será necesario vigilar algunos parámetros básicos de calidad de aire interior
estipulados por la OSHA y en la planta de tratamiento de aguas residuales medir la
presencia de sulfuro de hidrógeno.
En los exteriores del campamento la fuente de contaminación principal sería el
tránsito de automotores en la zona; otra posible alteración puntual de la calidad
ambiental puede ser el transporte de gases y polvo desde la planta de flotación
debido al viento.
5.3.2.2 Plan de Vigilancia a. Indicadores
Calidad de aire interior
- Cumplir con los límites de exposición permisible (PEL) en promedio
ponderado de 8 horas (TWA) de la OSHA, en los parámetros de CO, CO2,
SO2, NOx, H2S y PM10 mostrados en las Tablas 5.3 y 5.4
Cárdenas Lituma 96
Calidad de aire
En la tabla siguiente se presentan los límites máximos de concentración de O3, SO2 y
CO; medidos de forma continua, mismos que no deberán superarse más de una vez al
año en todos los casos (TULAS, 2003). Tabla 5.6 Límites máximos de concentración de contaminantes en el aire (TULAS, 2003)
Parámetro Concentración máxima (1 hora)
Concentración máxima (8 horas)
Oxidantes fotoquímicos (O3) 160 ug/m3 120 ug/m3 Dióxido de azufre (SO2) 80 ug/m3 350 ug/m3 Monóxido de carbono (CO) 40.000 ug/m3 10.000 ug/m3
De igual manera a continuación se muestran el promedio aritmético máximo de
concentración anual y la concentración máxima en 24 horas de NOx, PM10 y PM2,5.
Los valores de concentración máxima no deberán ser excedidos más de dos veces al
año (TULAS, 2003). Tabla 5.7 Límites máximos de concentración de contaminantes en el aire (TULAS, 2003)
Parámetro Concentración media (1 año)
Concentración máxima (24 horas)
Óxidos de nitrógeno (NO2) 100 ug/m3 150 ug/m3 Material particulado (PM10) 50 ug/m3 150 ug/m3 Material particulado (PM2,5) 15 ug/m3 65 ug/m3
Con respecto a las partículas sedimentables; la máxima concentración de una muestra
colectada durante 30 días de forma continua, será de un miligramo por centímetro
cuadrado (1 mg/cm2 x 30 d) (TULAS, 2003)
Los valores de concentración de H2S en las cercanías de la planta de tratamiento de
aguas residuales no deberán ser mayores a los mostrados en la Tabla 5.4
b. Tipo de muestreo
Calidad aire interior: muestreo de carácter puntual en las habitaciones, oficinas y
cocina-comedor mediante:
- Analizador de gases con celdas electroquímicas para medir CO, CO2 SO2
y NOx
- Monitor aerosol para determinación de polvo total TSP y partículas PM10.
Calidad de aire: el muestreo para la calidad de aire fuera del campamento será de
tipo puntual y se realizará utilizando;
- Captador de material sedimentable (muestreo continuo durante 30 días)
Cárdenas Lituma 97
- Captador de bajo volumen para obtención de muestras para análisis
gravimétrico de partículas PM10 y PM2,5
- Analizador por fluorescencia ultravioleta para muestreo puntual de SO2
- Analizador por infrarrojo no dispersivo para muestreo puntual de CO
- Analizador por quimioluminiscencia para muestreo puntual de NOx
- Analizador por fotometría ultravioleta para muestreo puntual de O3
- Dosímetro de gases para muestreo de H2S
c. Lugares de medición
Calidad de aire interior
El muestreo de material particulado y gases se realizará en tres puntos específicos del
campamento; el primero ubicado en la cocina-comedor, el segundo en el área de
habitaciones y el tercero en las oficinas. Los equipos deberán ser colocados a una
altura promedio de 1,5 metros.
Calidad de aire ambiente
Los equipos de muestreo de material particulado y gases se ubicará a una distancia
de 10 metros desde la puerta de ingreso al campamento a una altura de 1,5 metros.
d. Procedimiento general
Los equipos, métodos y procedimientos a utilizarse en la determinación de la
concentración de contaminantes, tendrán como referencia a aquellos descritos en la
legislación ambiental federal de los Estados Unidos de América (Code of Federal
Regulations, 40 CFR 50) (TULAS, 2003).
Calidad de aire interior
Para establecer la atmósfera en el lugar de trabajo y descanso los procedimientos a
utilizar son los siguientes:
Analizadores Portátiles: para la determinación de concentraciones de CO, CO2,
SO2 y NOx, el muestreo se realizará utilizando analizadores portátiles de gases
con tecnología de celdas electroquímicas, el muestreo para cada gas deberá durar
15 minutos y se efectuará cada 12 horas.
Cárdenas Lituma 98
Monitor Aerosol: para la determinación de material particulado en los dos puntos
de muestreo establecidos se utilizará un Monitor Aerosol con filtro para PM10; el
tiempo de medición será de 15 minutos y la medición se realizará cada 12 horas
(día – noche) (IAMGOLD Ecuador, 2008).
Calidad de aire
Las mediciones observadas de concentraciones de contaminantes comunes del aire
deberán corregirse de acuerdo a las condiciones de la localidad en que se efectúen
dichas mediciones, para lo cual se utilizará la siguiente ecuación:
𝐶𝑐 = 𝐶𝑜 ∙760 𝑚𝑚𝐻𝑔𝑃𝑏𝑙 𝑚𝑚𝐻𝑔
∙(273 + 𝑡℃) ∙ °𝐾
298°𝐾
Para la medición de material particulado (TSP, PM10, PM2,5 y sedimentable) se
desarrollan muestreos de carácter puntual utilizando las siguientes metodologías:
Método Gravimétrico 502: para la determinación de partículas sedimentables se
utilizará el método de Captación de Partículas en Envases Abiertos (Methods of
Air Sampling and Analysis, 3rd. Edition, Intersociety Committee, Lewis
Publishers, Inc. 1988). El envase de colección deberá tener un diámetro de 15
centímetros y una altura de dos veces el diámetro; el tiempo de muestreo será de
30 días posterior a los cuales las partículas colectadas serán clasificadas en
solubles e insolubles (TULAS, 2003)
Las partículas insolubles se determinarán mediante diferencia de peso ganado
por un filtro de 47 mm, y que retenga aquellas partículas contenidas en el líquido
de lavado del contenido del envase. En cambio, las partículas insolubles se
determinarán mediante la diferencia de peso ganado por un crisol, en el cual se
evaporará el líquido de lavado del envase (TULAS, 2003)
La concentración total de partículas sedimentables será la suma de partículas
solubles e insolubles, normalizadas con respecto al área total de captación del
envase (TULAS, 2003). El proceso gravimétrico debe ser realizado en un
laboratorio acreditado por la OAE.
Cc: concentración corregida
Co: concentración observada
Pbl: presión atmosférica local
t°C: temperatura local
Cárdenas Lituma 99
Método Gravimétrico mediante uso de Muestreador Portátil de Bajo Caudal (40
CFR Part 50): el uso de equipos portátiles para la medición de partículas está
aprobado por la EPA pues permite muestreos cortos en sitios alejados con
resultados confiados.
Para la determinación de material particulado menor a 10 micrones (PM10) y
menor a 2,5 micrones (PM2,5) se utilizará un equipo muestreador portátil de bajo
caudal capaz de medir de manera simultánea las dos fracciones de material
particulado. El muestreo se llevará a cabo durante un lapso de tiempo de 24
horas; esto debido a que el método de EPA y la legislación ambiental
ecuatoriana requieren del cálculo del promedio de concentración de partículas en
un lapso de 24 horas.
Para el análisis de gases se desarrollarán muestreos de carácter puntal para la
determinación de O3, SO2, CO y NOx. Para cada caso, el muestreo de gases se
realizará durante un tiempo de 15 minutos en cada uno de los puntos seleccionados.
Usando los siguientes equipos (TULAS, 2003):
Analizador Continuo por Fluorescencia Ultravioleta (UNE-EN 14212:2006):
para la determinación de la concentración de dióxido de azufre utilizando este
método, se mide la señal fluorescente generada al excitar a dicho compuesto en
presencia de luz ultravioleta.
Analizador Infrarrojo No Dispersivo (NDIR) (UNE-EN 14626:2006): método
usado para la determinación de monóxido de carbono, que se basa en la
correlación de filtros gaseosos que permite eliminar el efecto de los gases
interferentes y determinar la concentración de monóxido de carbono mediante el
cambio en absorción de energía infrarroja en diferentes longitudes de onda.
Analizador por Quimioluminiscencia (UNE-EN 14211:2006): la
quimioluminiscencia consiste en la producción de radiación infrarroja mediante
la reacción de 2 especies gaseosa para formar un producto excitado que vuelve a
su estado fundamental mediante la emisión de radiación.
Cárdenas Lituma 100
Para la determinación de NOx es necesario convertir el NO2 en NO, el cual
reacciona con ozono introducido expresamente, produciendo luz en la reacción.
El instrumento permite la presentación de resultados para concentraciones tanto
de NO2 como de NO.
Fotometría Ultravioleta (UNE-EN 14625:2005): mediante el uso de este equipo
la concentración de ozono se obtiene mediante la relación de la intensidad de luz
U.V. transmitida a través de la muestra de gas conteniendo O3 (ciclo de muestra)
y otra muestra de gas exenta de O3 (ciclo de referencia). La luz de onda a la que
se trabaja es de 253,7nm.
Dosímetro de gases: el equipo debe ser llevado al sitio de la planta de
tratamiento de aguas residuales; y la frecuencia de medición es semanal.
e. Cronograma Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tiempo de muestreo
Calidad aire interior Monitor aerosol Trimestral 15 minutos Analizador electroquímico Trimestral 15 minutos
Calidad aire
Captador de material sedimentable Trimestral 30 días Captador bajo caudal Trimestral 24 horas
Fluorescencia ultravioleta Trimestral 15 minutos Infrarrojo no dispersivo Trimestral 15 minutos Quimioluminiscencia Trimestral 15 minutos
Fotometría ultravioleta Trimestral 15 minutos Dosímetro de gases Semanal 15 minutos
5.3.3 Carretero de acceso y transporte
Existen impactos temporales menores por efecto de la movilización de vehículos
durante el transporte de material, estos impactos son fuentes lineales de emisión y
causan puntualmente el aumento de ruido y partículas en suspensión (IAMGOLD
Ecuador, 2008).
5.3.3.1 Identificación de fuentes de contaminación atmosférica
Debido a las condiciones del carretero (sin asfalto), bajas temperaturas y fuertes
vientos que se presentan en la zona comprendida entre la mina hasta la planta de
procesos, uno de los contaminantes atmosféricos más importantes a considerar es el
polvo fugitivo que se genera por los vehículos de transporte de material y vehículos.
Cárdenas Lituma 101
5.3.3.2 Plan de Vigilancia
a. Indicadores
- Respeto a las señalizaciones y límites de velocidad impuestos para reducir la
emisión de material particulado.
- Registros de viajes de los camiones aspersores de agua que humedecen el
carretero para evitar el polvo por acción del viento y al paso de los vehículos.
- Vigilancia de los vehículos de carga para transporte de material para evitar la
generación de polvo fugitivo por mala cobertura del material.
- Cumplimiento de la legislación ambiental vigente para calidad de aire en
PM10 y PM2,5; los valores se detallaron en la Tabla 5.7.
- Con respecto a las partículas sedimentables; la máxima concentración de una
muestra colectada durante 30 días de forma continua, será de un miligramo
por centímetro cuadrado (1 mg/cm2 x 30 d). (TULAS, 2003)
b. Tipo de muestreo
Para la determinación de partículas sedimentables se utilizarán varios captadores de
material sedimentable para muestreo continuo. Para el muestreo de PM10 y PM2,5 se
utilizaran captadores de bajo volumen para muestras puntuales para análisis
gravimétrico.
c. Lugares de medición
Se instalarán casetas de vigilancia ambiental fijas ubicadas cada 2,5 kilómetros a lo
largo del carretero iniciando con un primer punto en el parqueadero fuera de la mina
y el último en la zona de descarga a la tolva de alimentación; estas estaciones estarán
separadas del borde del carretero en una distancia transversal igual a 10 metros. Cada
vez que se deban realizar los muestreos de PM10 y PM2,5 los equipos se ubicarán en
estas casetas a una altura desde el nivel del suelo de 1,5 metros.
Con respecto al muestreo de partículas sedimentables cada 2,5 kilómetros se
instalaran; bajo una cubierta, 4 captadores de partículas a una altura de 1,5 metros,
dos a cada lado del carretero. La distancia de ubicación será de 10 metros (utilizando
la caseta de vigilancia) y 50 metros desde el borde del carretero.
Cárdenas Lituma 102
d. Procedimiento general
Método Gravimétrico 502: para la determinación de partículas sedimentables las
especificaciones en cuanto a dimensiones y métodos de determinación de
partículas solubles e insolubles serán los estipulados en el TULAS y que fueron
descritos en el literal d del punto 5.3.2.2.
Todos los envases de colección permanecerán fijos; el tiempo de muestreo será
de 30 días posterior a los cuales las partículas colectadas serán retiradas y así el
equipo ya sin partículas podrá continuar muestreando de forma permanente.
Método Gravimétrico mediante uso de Muestreador Portátil de Bajo Caudal (40
CFR Part 50): la metodología fue ya descrita en el literal d del punto 5.3.2.2 y el
tiempo de muestreo será de 24 horas.
e. Cronograma
Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tiempo de muestreo
Calidad aire Captador de material sedimentable Continuo 30 días Captador de bajo caudal Trimestral 24 horas
5.3.4 Planta de Proceso - Molienda
5.3.4.1 Identificación de fuentes de contaminación atmosférica
La molienda comprende varios equipos e implementos para procesar el material;
dentro de los cuales están las tolva de alimentación, silo de almacenamiento,
trituradora de rocas gruesas, trituradora de mandíbulas, trituradora de guijarro,
molino SAG, ciclón, tamices y bandas transportadoras.
Figura 5.4 Diagrama de proceso de molienda
Sin embargo; la generación de polvo fugitivo se daría mayoritariamente entre la tolva
de almacenamiento y la banda transportadora que lleva el material al molino SAG.
Cárdenas Lituma 103
Esto se debe a que a partir del molino SAG se añade agua en todos los procesos para
facilitar la molienda y controlar el polvo.
5.3.4.2 Plan de Vigilancia
a. Indicadores
- Cumplimiento de los TWA estipulados en las normas OSHA (Tabla 5.5)
- Determinación de metales pesados para comparar resultados con la Tabla 5.3.
- Control del adecuado funcionamiento de los dispensadores de agua en el
molino SAG y en la Trituradora de Guijarro.
- Registros de aspersión en el área de la trituradora y silos de almacenamiento
(U.S. EPA, 1997).
- Control de velocidad de descarga del material en la tolva y silo de
almacenamiento.
- Limpieza constante de las zonas de trabajo.
b. Tipo de muestreo
El muestreo de material particulado PM10, y Total se realizará de forma continua
utilizando para este fin un Monitor Continuo de Partículas que es capaz de medir
simultáneamente las tres fracciones de material particulado y captar mediante filtros
este material para realizar el posterior análisis de metales pesados (TULAS, 2003).
c. Lugares de medición
Al interior de la planta de procesos se instalarán dos estaciones automáticas; una de
ellas estará ubicada en las cercanías de la zona de molienda y dentro de las cual se
colocará el Monitor Continuo de Partículas.
d. Procedimiento general
Monitor Continuo de Partículas: para muestreo de dos fracciones de material
particulado TSP y PM10 se utilizará un monitor continuo de partículas cuyo
funcionamiento ya fue descrito en el literal d del punto 5.3.1.2. El muestreo de
partículas será continuo y cada 7 días se extraerán las TSP medidas para un
período de 24 horas para realizar análisis de metales pesados en laboratorios
acreditados por la OAE.
Cárdenas Lituma 104
e. Cronograma Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tiempo de muestreo
Calidad aire Monitor Continuo de Partículas (b) Continuo Continuo Análisis de metales pesados 7 días 24 horas
5.3.5 Planta de Proceso - Concentración
5.3.5.1 Identificación de fuentes de contaminación atmosférica
La contaminación durante el proceso de concentración puede generarse durante
varios de sus procesos. Entre ellos tenemos:
- Mantener un registro de control de manejo de aditivos en la zona de
almacenamiento para evitar la generación de polvo fugitivo.
- En los tanques de distribución de reactivos para acondicionamiento puede
darse lugar a la emisión de polvo durante su llenado debido a que el sulfato
de cobre es un polvo sólidos de pequeño tamaño; este problema no se daría
con el xantato cuya presentación son pelets sólidos.
- Posibles problemas de emisión de material particulado pueden generarse
durante la descarga del material desde los tamices al tanque de
acondicionamiento.
- Durante el proceso de flotación debido al uso de reactivos, aire y oxígeno
pueden darse emisiones a la atmósfera de MIBC, partículas de metales, CO
(descomposición del MIBC) o SO2 (descomposición del xantato).
- Si las condiciones de almacenamiento no son adecuadas puede generarse
problemas de polvo y por tanto metales pesados que incluyen desde luego oro
y plata.
- Problemas de polvo y NOx por el transporte del concentrado.
5.3.5.2 Plan de Vigilancia
a. Indicadores
- Buen mantenimiento de la maquinaria.
- Cumplimiento de las especificaciones técnicas de manejo de los equipos
(IAMGOLD Ecuador, 2008).
- Control de adecuado mantenimiento de la zona de almacenamiento del
concentrado.
Cárdenas Lituma 105
- Control de la zona de almacenamiento de químicos mediante el uso de un
termómetro e higrómetro para mantener condiciones adecuadas de
almacenamiento; los datos serán tomados diariamente y reportados al
responsable del turno.
- Cumplir con los límites de exposición permisibles (PEL) en promedio
ponderado de 8 horas (TWA) indicados por la Administración de Seguridad y
Salud Ocupacional (OSHA) en los siguientes parámetros:
o Óxidos de azufre: para conocer si existe contaminación por
descomposición del xantato durante la flotación (Tabla 5.4).
o Óxidos de nitrógeno: para conocer los efectos de los vehículos que
circulan en los alrededores de la planta (Tabla 5.4)
o Polvo total y PM10: esta determinación nos ayudará a conocer si
existen emisiones de polvo fugitivas causadas por exceso de velocidad
de los vehículos, mal manejo del material molido, sulfato de cobre o
concentrado (Tabla 5.5).
o MIBC (metil isobutil carbinol): es un COV que debe ser analizado por
ser uno de los reactivos usados para la flotación. Tabla 5.8 Límite de exposición en promedio, MIBC (29 CFR, 2006)
Parámetro PEL MIBC 290mg/m3
o CO: si se genera por la descomposición del MIBC, su concentración
deberá ser menor a la establecida en la Tabla 5.4
o El análisis de metales es importante para saber si existen afecciones
causadas por un mal manejo del material molido que va al sistema de
acondicionamiento, del concentrado almacenado o partículas de metal
que escapen al ambiente durante el proceso de flotación (Tabla 5.3).
o La vigilancia de las concentraciones de bisulfuro de carbono se
desarrollará debido a que la descomposición el xantato lo genera.
o Sulfato de cobre: se determinará mediante su análisis en el TSP
capturado para luego estimar si su concentración está por debajo de
los límites de exposición. Tabla 5.9 Límites de exposición en promedio ponderado de 8 horas (29 CFR, 2006)
Parámetro TWA Bisulfuro de calcio 60mg/m3
Sulfato de cobre 1 mg/m3
Cárdenas Lituma 106
b. Tipo de muestreo
El muestreo y medida de gases y material particulado se realizara de forma continua
en la zona de flotación utilizando para tal fin:
- Monitor continuo de partículas para determinación de TSP y PM10; además
gracias a su filtro permite la colección de TSP para análisis de metales,
sulfato de cobre y bisulfuro de calcio en laboratorio.
- Analizador continuo por fluorescencia ultravioleta para determinar SO2.
- Analizador continuo por quimioluminiscencia para determinación de NOx.
- Detector por fotoionización o cromatógrafo de gases para la determinación de
MIBC (VOC).
- Analizador continuo infrarrojo no dispersivo para determinar CO.
En la zona de almacenamiento del concentrado será necesario instalar un monitor
continuo de partículas.
c. Lugares de medición
Al interior de la planta de procesos en la segunda estación automática instalada se
colocarán los equipos analizadores de gases y uno de los monitores continuos de
partículas; el otro equipo monitor de partículas deberá ser colocado cerca de la zona
de almacenamiento de concentrado a una altura de 1,5 metros desde el piso.
d. Procedimiento general
Monitor Continuo de Partículas: para el muestreo continuo de las dos fracciones de
material particulado TSP y PM10 se utilizará el monitor continuo de partículas
(método ya explicado en el literal d del punto 5.3.1.2). Al igual que en los otros casos
será necesario el uso de un filtro de captación de polvo para proceder al posterior
análisis de metales pesados, sulfato de cobre y bisulfuro de calcio. Este filtro
muestreará durante un período de 24 horas será retirado cada 7 días para el desarrollo
de los análisis en laboratorio.
Detector de Fotoionización o Cromatógrafo de Gases: los VOCs son de interés
debido a que foto químicamente reaccionan (en presencia de luz solar) generando
ozono y smog; y en altas concentraciones pueden afectar la salud humana. Este tipo
de analizadores permiten la determinación de compuestos orgánicos volátiles que
Cárdenas Lituma 107
miden la suma de hidrocarburos aromáticos (foto-ionización) o pueden analizar 40
diferentes especies de VOC (cromatografía de gases).
Por este motivo es necesario el uso de uno de estos equipos en busca de la presencia
de metil isobutil carbinol (MICB) en el aire y su determinación se realizará de forma
continua.
Analizador Infrarrojo No Dispersivo (NDIR) (UNE-EN 14626:2006): método usado
para la determinación de monóxido de carbono descrito en el punto 5.3.2.2, literal d.
Analizador Continuo por Fluorescencia Ultravioleta (UNE-EN 14212:2006): para
determinar la concentración de dióxido de azufre; la base de su funcionamiento fue
descrita en el punto 5.3.2.2, literal d.
Analizador por Quimioluminiscencia (UNE-EN 14211:2006): para determinación de
NOx en forma de NO2; método explicado en el literal d del punto 5.3.2.2.
e. Cronograma
Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tiempo de muestreo
Calidad aire interior
Fluorescencia ultravioleta Continuo Continuo Infrarrojo no dispersivo Continuo Continuo Quimioluminiscencia Continuo Continuo
Detector de fotoionización o ... Continuo Continuo Monitor Continuo de Partículas (c) Continuo Continuo
Análisis de metales pesados 7 días 24 horas
5.3.6 Planta de Proceso – Manejo del material estéril
5.3.6.1 Identificación de fuentes de contaminación atmosférica
El material estéril que queda después del proceso de flotación tiene dos destinos; el
primero de ellos es la generación de pasta de relleno para sellar la mina (se utiliza el
80% del material estéril) y el segundo es su disposición en una relavera.
De acuerdo con lo antes indicado las fuentes de contaminación del aire pueden ser:
- Después del Filtro de Disco; si existe una corriente de aire, puede liberarse
material particulado (TSP y PM10) y metales pesados a la atmósfera.
- Durante la adición de cal y cemento para la generación de la pasta de relleno
puede darse lugar a una contaminación por polvo.
Cárdenas Lituma 108
- Las partículas de relaves del tamaño de la arena son especialmente
susceptibles al transporte por el viento debido a la falta de humedad y la
topografía plana generando material particulado (PM10, PM2,5 y partículas
sedimentables) (U.S. EPA, 1997).
- Los relaves pueden contener trazas de metales pesados (U.S. EPA, 1997) que
debido a su gran bioestabilidad pueden crear problemas de contaminación del
suelo de proporciones significativas (U.S. EPA, 2000).
5.3.6.2 Plan de Vigilancia
a. Indicadores
Pasta de relleno
- Control de presencia de corrientes de viento mediante un anemómetro al
interior de la planta; si se comprueba su presencia colocar pantallas de
cobertura en los alrededores del filtro de disco.
- Cumplir con los PEL indicados en la Tabla 5.5.
- Cumplir con los límites de exposición permisible (PEL) en promedio
ponderado de 8 horas (TWA) indicados en la Tabla 5.3.
Relavera
- Comparación de los resultados del análisis de metales en las partículas con
los Criterios de Calidad de Suelos establecidos en el Anexo 2 del Libro VI
del TULAS. Tabla 5.10 Criterios de calidad de suelos (TULAS, 2003)
Parámetro Concentración en peso seco Arsénico (inorgánico) 5 mg/kg Azufre (elemental) 250 mg/kg Bario 200 mg/kg Boro (soluble en agua caliente) 1 mg/kg Cadmio 0,5 mg/kg Cobalto 10 mg/kg Cobre 30 mg/kg Cromo Total 20 mg/kg Cromo VI 2,5 mg/kg Cianuro (libre) 0,25 mg/kg Estaño 5 mg/kg Flúor (total) 200 mg/kg Mercurio 0,1 mg/kg Molibdeno 2 mg/kg Níquel 20 mg/kg Plomo 25 mg/kg Selenio 1 mg/kg Vanadio 25 mg/kg Zinc 60 mg/kg
Cárdenas Lituma 109
- Control de adecuada cobertura de la zona de relaves y de la presencia de
corrientes de viento mediante un anemómetro; si se comprueba su presencia
colocar pantallas de cobertura en los alrededores de la relavera.
- Cumplir con el promedio aritmético máximo de concentración anual y la
concentración máxima en 24 horas de PM10 y PM2,5 mostrados en la Tabla 5.7.
Con respecto a las partículas sedimentables; la máxima concentración de una
muestra colectada durante 30 días de forma continua, será de un miligramo
por centímetro cuadrado (1 mg/cm2 x 30 d) (TULAS, 2003)
b. Tipo de muestreo
Pasta de relleno
- Mediante el uso de los dos monitores continuos de partículas que estarán en
la planta, se medirá la concentración de TSP y PM10 de manera continua.
- El material colectado durante 24 horas por los filtros de estos monitores de
partículas será muestreado cada 7 días para análisis de metales pesados.
Relavera
El muestreo se realizará de forma trimestral utilizando los siguientes métodos:
- Captación de Partículas en Envases Abiertos para la determinación de
partículas sedimentables y posterior análisis de metales pesados en las dos
fracciones (soluble e insoluble).
- Muestreador portátil de bajo caudal para determinación de las fracciones de
PM10 y PM2,5 y posterior análisis de metales pesados en el material capturado.
c. Lugares de medición
Pasta de relleno
Al interior de la planta de procesos habrá dos estaciones automáticas instaladas y en
cada una de ellas hay un monitor continuo de partículas. Estos dos equipos son los
que nos ayudarán a determinar las concentraciones de material particulado al interior
de la planta.
Relavera
Se colocarán dos envases para captación de partículas a una distancia de 10 metros
desde el borde de la relavera y una altura de 1,5 metros desde el nivel del suelo. La
Cárdenas Lituma 110
colocación de estos dependerá de la dirección del viento, colocándolos siempre
después de que la o las corrientes de viento influyan sobre la relavera.
Bajo las mismas consideraciones antes descritas, el muestreador portátil de bajo
caudal deberá ser ubicado a una distancia de 10 metros medidos desde el borde de la
relavera a una altura de 1,5 metros y debe estar ubicado de forma estratégica para
que pueda captar las partículas levantadas por influencia del viento.
d. Procedimiento general
Pasta de relleno
Monitor Continuo de Partículas: los datos obtenidos sobre TSP, PM10 y los
resultados de análisis de metales de los dos monitores continuos de partículas
instalados dentro de la planta, no servirán para conocer si existen emisiones
fugitivas producto de la filtración.
Relavera
Método Gravimétrico 502: para la determinación de partículas sedimentables se
utilizará el método de Captación de Partículas en Envases Abiertos, con dos
envases para captación. El tiempo de muestreo de estos equipos será de 30 días y
se seguirán los pasos ya descritos en el literal d del punto 5.3.2.2. Las fracciones
insolubles de las dos muestras serán juntadas para realizar análisis de metales
pesados en un laboratorio.
Método Gravimétrico mediante uso de Muestreador Portátil de Bajo Caudal (40
CFR Part 50): para la determinación de material particulado menor a 10
micrones (PM10) y menor a 2,5 micrones (PM2,5) se utilizará un equipo
muestreador portátil de bajo caudal capaz de medir de manera simultánea las dos
fracciones de material particulado. El muestreo se llevará a cabo durante un
lapso de tiempo de 24 horas.
Todo el material particulado recogido por los filtros deberá ser colectado para su
posterior análisis en laboratorio para determinación de presencia de metales
pesados.
Cárdenas Lituma 111
e. Cronograma Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tiempo de muestreo
Calidad aire interior Monitor Continuo de Partículas (b + c) Continuo Continuo Análisis de metales pesados (b + c) 7 días 24 horas
Calidad de aire
Captador de material sedimentable Trimestral 30 días Análisis de metales pesados en MS Trimestral 30 días
Captador de bajo caudal Trimestral 24 horas Análisis de metales pesados en TSP 7 días 24 horas
5.4 Ruido
a. Condiciones de referencia
Todas las mediciones deberán ser realizadas con filtro de ponderación A y en
respuesta lenta (slow). Los sonómetros a utilizarse deberán cumplir con los
requerimientos señalados para los tipos 0, 1 ó 2, establecidas en las normas de la
Comisión Electrotécnica Internacional (International Electrotechnical Commission,
IEC) (TULAS, 2003).
b. Registro y manejo de datos
Será obligatorio que los sonómetros usados generen archivos que puedan ser
almacenados en una base de datos para su posterior uso en comparaciones, estudios o
auditorias de carácter interno o externo.
El contenido mínimo del registro de datos de mediciones en fuentes fijas es (TULAS,
2003):
- Identificación de la fuente fija
- Ubicación de la fuente fija incluyendo croquis de localización
- Ubicación aproximada de los puntos de medición
- Características de operación de la fuente fija
- Tipo de medición realizada (continua o semicontinua)
- Equipo de medición empleado, incluyendo marca y número de serie
- Nombres del personal técnico que efectuó la medición
- Fecha y hora en la que se realizó la medición
- Descripción de eventualidades encontradas (meteorología, obstáculos, etc.)
- Valor de nivel de emisión de ruido de la fuente fija
- Cualquier desviación en el procedimiento, con justificaciones técnicas.
Cárdenas Lituma 112
En el caso de las fuentes móviles los datos a ser recolectados son los siguientes:
- Identificación de la fuente
- Tipo de medición realizada
- Equipo de medición empelado, incluyendo marca y número de serie.
- Nombres del personal técnico que efectuó la medición
- Fecha en la que se realizó la medición
- Valor de nivel de emisión de ruido de la fuente móvil.
En ambiente exterior se requiere reportar datos de:
- Ubicación del punto de muestreo
- Características de la zona
- Tipo de medición realizada (continua o semicontinua)
- Equipo de medición empleado, incluyendo marca y número de serie
- Nombres del personal técnico que efectuó la medición
- Fecha y hora en la que se realizó la medición
- Descripción de eventualidades encontradas (meteorología, obstáculos, etc.)
- Valor de nivel de ruido ambiente
Los responsables de las mediciones deberán registrar todos estos datos en las hojas
de control respectivas que deben ser almacenadas en un archivo físico y fotográfico
permanente.
c. Efectos en la salud
Antes de tocar el tema de los efectos sobre la salud es importante saber que se
considera que las emisiones de ruido por las industrias no deben afectar los procesos
naturales de reproducción y comportamiento natural de especies de fauna silvestre del
sector (IAMGOLD Ecuador, 2008), pues la mina se encuentra ubicada dentro del
Bosque Protector Yanuncay-Irquis.
Los efectos en la salud causados por el ruido pueden ser fisiológicos y psicológicos.
Dentro de los efectos fisiológicos de la exposición al ruido tenemos (Navarro Torres,
2006):
- Pérdida de audición hasta sordera profesional
- Dolores de cabeza
- Fatiga
Cárdenas Lituma 113
- Trastornos cardiovasculares
- Trastornos hormonales
- Gastritis
- Disfunción digestiva
- Alergias.
Los efectos psicológicos son (Navarro Torres, 2006):
- Pérdida de concentración
- Pérdida de reflejos
- Irritación permanente
- Inseguridad sobre la eficiencia de los actos
- Pérdida de inteligibilidad de palabras
5.4.1 Mina
5.4.1.1 Identificación de fuentes de ruido
Interior mina
- Los equipos de voladura y perforación, los motores de combustión interna
(aire comprimido e hidráulicos), vehículos de carga y ventiladores son
fuentes de ruido al interior de la mina.
Exterior mina
- Los ventiladores usados para extracción e inyección de aire en la mina
pueden generar ruidos que son transportados por el viento a mayores
distancias.
- En la zona de parqueadero fuera de la mina, los vehículos de carga y
transporte de material generan ruido.
5.4.1.2 Plan de Vigilancia
a. Indicadores
Interior mina
- Realizar mantenimiento preventivo y adecuado de los silenciadores instalados
en los vehículos y maquinaria de exploración y voladura (IAMGOLD
Ecuador, 2008).
Cárdenas Lituma 114
- Programa de control para el uso de equipo de protección por parte de los
trabajadores durante los trabajos al interior de la mina; pero siempre evitando
la sobreprotección del trabajador y las consecuencias que esto provoca
(IAMGOLD Ecuador, 2008).
- Cumplir con lo estipulado en el Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores que en su Artículo 55, Numeral 7 de Ruidos y Vibraciones, fija
como límite máximo de presión sonora el de 85dB para un tiempo de
exposición por jornada de 8 horas, medidos en el lugar donde el trabajador
mantiene habitualmente la cabeza, y con sonómetro con filtro A y respuesta
lenta (Ruido Ocupacional).
- En aquellos equipos o procesos industriales donde se produzcan niveles de
ruido de 85 dB(A) o mayores, determinados en el ambiente de trabajo,
deberán ser aislados adecuadamente, a fin de prevenir la transmisión de
vibraciones (TULAS, 2003)
Exterior mina
- Realizar mantenimiento preventivo y adecuado de los silenciadores instalados
en los vehículos y maquinaria de exploración (IAMGOLD Ecuador, 2008).
- Al no encontrarse viviendas en el sector, la zona de la mina se considera de
tipo rural y se aplica lo descrito según la Legislación Ambiental Secundaria en
su Libro VI, Anexo 5, Numeral 4.1.1.4, que indica lo siguiente: "En las áreas
rurales, los niveles de presión sonora corregidos que se obtengan de una fuente
fija, medidos en el lugar donde se encuentre el receptor, no deberán superar al
nivel ruido de fondo en diez decibeles A [10dB(A)]” (TULAS, 2003)
Además se deberá cumplir con lo estipulado en el Reglamento de Seguridad y
Salud de los Trabajadores que en su Artículo 55, Numeral 7 de Ruidos y
Vibraciones, fija como límite máximo de presión sonora el de 85dB para un
tiempo de exposición por jornada de 8 horas, medidos en el lugar donde el
trabajador mantiene habitualmente la cabeza, y con sonómetro con filtro A y
respuesta lenta.
- Controlar los niveles máximos permisibles de nivel de presión sonora
establecidos en la tabla 3 del artículo 4.1.4.2 del Anexo 5 del libro VI del
TULAS que establecen:
Cárdenas Lituma 115
Tabla 5.11 Niveles de presión sonora máximos para vehículos automotores Categoría de vehículo Descripción NPS Máximo[dB(A)]
Vehículos Transporte de personas, nueve asientos, incluido el conductor.
80
Vehículos de Carga Peso máximo de 3,5 ton hasta 12,0 ton 86
b. Tipo de muestreo
Interior mina
- Dosímetro de ruido personal doseBadge: para determinación de ruido
ocupacional se utilizarán dosímetros de ruido personal que permiten medir la
exposición al ruido del trabajador durante toda una jornada de trabajo al
interior de la mina. Estos dosímetros deberán tener certificaciones de
seguridad intrínseca a prueba de explosiones dados por Eex o ATEX.
Exterior mina
- Ruido ambiental medición con Sonómetro: la medición de los niveles de
presión sonora en los exteriores de la mina será de carácter trimestral; y los
resultados obtenidos deberán ser comparados con los niveles máximos
permitidos en zonas rurales y con los límites de presión sonora a los que están
expuestos los trabajadores fuera de la mina.
- Fuentes móviles medición con Sonómetro: la medición de los niveles de
presión sonora equivalente producidos por los vehículos será de tipo
trimestral.
c. Lugares de medición
Interior mina
Dosímetro de ruido personal: o sonómetro integrador para controlar la presión
sonora a la cual están expuestos los trabajadores al interior de la mina (ruido
ocupacional), para cada sector de la misma se le asignará a uno de los
trabajadores un dosímetro de ruido personal que se ubicará a la altura de su
hombro y funcionará de forma continua durante toda la jornada de trabajo; y
al cambio de turno de trabajo se llevará a cabo el mismo procedimiento.
Cárdenas Lituma 116
Exterior mina
Ruido ambiental medición con Sonómetro: en los exteriores de la mina se
ubicarán dos sonómetros; el primero de ellos junto a uno de los conductos de
ventilación y el segundo en la zona de parqueadero de la mina. En ambos
casos el micrófono del instrumento de medición estará ubicado a una altura
de 1,5 m del suelo y a una distancia de por lo menos 4 metros de muros o
cualquier objeto que pueda afectar la medición (TULAS, 2003).
El equipo sonómetro no deberá estar expuesto a vibraciones mecánicas y en
caso de existir vientos fuertes, se deberá utilizar una pantalla protectora en el
micrófono del instrumento (IAMGOLD Ecuador, 2008).
Fuentes móviles medición con Sonómetro: todos los vehículos que circulan
tanto al interior de la mina como fuera de ella serán vigilados. El micrófono
se ubicará a una distancia de 0,5 m del tubo de escape del vehículo a la altura
de la salida del tubo de escape, pero que en ningún caso será inferior a 0,2 m.
El micrófono será colocado de manera tal que forme un ángulo de 45 grados
con el plano vertical que contiene la salida de los gases de escape (TULAS,
2003).
En el caso de vehículos con descarga vertical de gases de escape, el
micrófono se situará a la altura del orificio de escape, orientado hacia lo alto,
manteniendo su eje vertical y a 0,5m de la pared más cercana del vehículo
(TULAS, 2003).
d. Procedimiento general
Interior mina
Dosímetro de ruido personal: al inicio de cada jornada se establecerán los
grupos de trabajo para cada nivel de la mina; por cada grupo habrá un
representante que será el encargado de llevar consigo el dosímetro de ruido y
deberá entregarlo al finalizar la jornada al representante de ambiente para que
realice el trabajo de descarga de información, comparación con normativa y
almacenamiento de la misma. Como puede verse se trata de una medición
continua pues en cada jornada hay personal con los equipos de medición.
Cárdenas Lituma 117
Exterior mina
Ruido ambiental medición con Sonómetro: la medición de los ruidos en
ambiente exterior se efectuará mediante un sonómetro normalizado,
previamente calibrado, con sus selectores ajustados en ponderación con
escala A y Respuesta lenta y con rangos que varían de 40 a 120 dB para las
diferentes áreas (IAMGOLD Ecuador, 2008).
Se realizará la medición de Ruido Estable (1 minuto) y Ruido Fluctuante (10
minutos) en los dos puntos ya establecidos cada 12 horas. El período de
medición deberá estar entre 10 minutos y máximo de 30 minutos en cada sitio
de medición.
Fuentes móviles medición con Sonómetro: la obtención de los datos de nivel
de presión sonora equivalente tanto para Ruido Estable (1 minuto) como
Ruido Fluctuante (10 minutos) se realizará mediante el uso de un sonómetro
tipo 1, normalizado, previamente calibrado, con filtro de ponderación A y en
respuesta lenta (TULAS, 2003).
Según lo establece el artículo 4.1.4.3 del Anexo 5 del Libro VI del TULAS; la
medición de los niveles de ruido producidos por vehículos automotores se
efectuará con el vehículo estacionado, a su temperatura normal de
funcionamiento y acelerado a ¾ de su capacidad.
e. Cronograma Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tiempo de muestreo Interior mina Dosímetro de ruido personal Continuo Jornada 8 horas
Exterior mina Sonómetro (ruido ambiental) Trimestral 10 - 30 minutos Sonómetro (fuentes móviles) Trimestral 10 minutos
5.4.2 Campamento y oficinas
5.4.2.1 Identificación de fuentes de ruido
Interior del campamento
En las habitaciones y cocina-comedor existen dos únicas fuentes de ruido que son la
charla entre los trabajadores y la preparación de alimentos. Para el caso de la oficina
Cárdenas Lituma 118
las fuentes de ruido son las características de una oficina que incluyen computadores,
impresoras, teléfonos y la charla.
Fuera del campamento
En los exteriores del campamento la presencia de ruido es debida a la circulación de
vehículos, el ruido proveniente de la planta de proceso y el viento.
5.4.2.2 Plan de Vigilancia
a. Indicadores
Interior del campamento
- Normativa de silencio después de las 22h00 para permitir el descanso del
personal.
- En la zona de cocina-comedor cumplir con lo estipulado en el Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores en su Artículo 55, Numeral 7 de Ruidos
y Vibraciones, que fija como límite máximo de presión sonora el de 85dB para
un tiempo de exposición por jornada de 8 horas, medidos en el lugar donde el
trabajador mantiene habitualmente la cabeza, y con sonómetro con filtro A y
respuesta lenta.
- En la oficina y habitaciones cumplir con lo estipulado en el Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores en su Artículo 55, Numeral 7 de Ruidos
y Vibraciones, que dice que en los puestos de trabajo que demandan
fundamentalmente actividad intelectual, o tarea de regulación o de vigilancia,
concentración o cálculo, el límite máximo de presión sonora no excederá de
70dB(A) de ruido. Se considera un rango de seguridad de ±3dB(A) de este
límite.
Fuera del campamento
- Realizar mantenimiento preventivo y adecuado de los silenciadores instalados
en los vehículos (IAMGOLD Ecuador, 2008).
- La zona del campamento también se considera de tipo rural por lo cual aplica
lo descrito según la Legislación Ambiental Secundaria en su Libro VI, Anexo
5, Numeral 4.1.1.4, que indica lo siguiente: "En las áreas rurales, los niveles
de presión sonora corregidos que se obtengan de una fuente fija, medidos en el
lugar donde se encuentre el receptor, no deberán superar al nivel ruido de
fondo en diez decibeles A [10dB(A)]”. (TULAS, 2003)
Cárdenas Lituma 119
b. Tipo de muestreo
Sonómetro integrador: requerido para la determinación de los niveles de presión
sonora a la cual se ven expuestos los trabajadores, este equipo será utilizado para
mediciones al interior del campamento. Las mediciones serán de carácter puntual y
se realizarán cada tres meses.
Sonómetro: se deberá usar este equipo para realizar las mediciones de ruido
ambiental en los exteriores del campamento. El muestreo será de carácter puntual y
se realizará de forma trimestral.
c. Lugares de medición
Interior del campamento
Los puntos de medición al interior del campamento estarán situados en la zona de la
cocina-comedor, zona de habitaciones y en la oficina. Las mediciones se deberán
efectuar sin la presencia del trabajador, ubicándose el micrófono del instrumento de
medición en la posición que ocupa usualmente la cabeza del trabajador (sentado o de
pie, según corresponda), manteniendo siempre el micrófono a la altura y orientación a
la que se encuentra el oído más expuesto del mismo como lo indica la OSHA en
Technical Manual, Section III: Chapter 5, “Noise Measurement”
Fuera del campamento
Al exterior del campamento el punto se ubicará a una distancia de 10 metros desde la
puerta de ingreso al campamento.
El micrófono del instrumento de medición deberá estar ubicado a una altura de 1,5 m
del suelo y a una distancia de por lo menos 3 metros de muros o cualquier objeto que
pueda afectar la medición y no deberá estar expuesto a vibraciones mecánicas y en
caso de existir vientos fuertes, se deberá utilizar una pantalla protectora en el
micrófono del instrumento (IAMGOLD Ecuador, 2008).
d. Procedimiento general
Interior del campamento
Sonómetro integrador: la evaluación deberá ser realizada mediante la
medición de los niveles de presión sonora equivalente (NPSeq) en cada uno
Cárdenas Lituma 120
de los puntos ya determinados. El sonómetro deberá estar normalizado,
previamente calibrado, ajustado a ponderación A, respuesta lenta y con
rangos de 40 a 120 dB para las diferentes zonas de medición.
Para caracterizar adecuadamente el nivel de ruido de cada puesto, se deberá
medir el NPSeq, hasta lograr una estabilización de éste. Esto se obtendrá
midiendo el NPSeq durante intervalos de tiempo no menores a 5 minutos sin
resetear el instrumento, y hasta que su lectura se estabilice en torno a un valor
con variaciones menores a 1 dB(A). Esto se obtiene cuando la diferencia
aritmética entre dos valores consecutivos de NPSeq (habiendo transcurrido los
5 minutos iniciales) sea menor a 1 dB(A), quedando como valor representativo
para el tiempo y actividad medida el último NPSeq.
Las mediciones deberán hacerse cada 12 horas para tener datos
correspondientes al día y la noche.
Fuera del campamento
Sonómetro: la metodología a seguir será igual a la descrita en el punto 5.4.1.2
literal d, Ruido ambiental medido con sonómetro.
e. Cronograma Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tiempo de muestreo
Interior del campamento Sonómetro integrador Trimestral Hasta equilibrio Fuera del campamento Sonómetro (ruido ambiental) Trimestral 10 - 30 minutos
5.4.3 Carretero de acceso y transporte
5.4.3.1 Identificación de fuentes de ruido
La mayor fuente de ruido en el carretero es la movilización de vehículos de carga y
de transporte de personal.
5.4.3.2 Plan de Vigilancia
a. Indicadores
- Realizar mantenimiento preventivo y adecuado de los silenciadores instalados
en los vehículos (IAMGOLD Ecuador, 2008).
Cárdenas Lituma 121
- A lo largo del carretero aplica lo descrito en la Legislación Ambiental
Secundaria en su Libro VI, Anexo 5, Numeral 4.1.1.4, que indica lo siguiente:
"En las áreas rurales, los niveles de presión sonora corregidos que se obtengan
de una fuente fija, medidos en el lugar donde se encuentre el receptor, no
deberán superar al nivel ruido de fondo en diez decibeles A [10dB(A)]”.
(TULAS, 2003)
b. Tipo de muestreo
Mediante el uso de un sonómetro se realizarán mediciones puntuales de carácter
trimestral en diferentes puntos a lo largo del carretero.
c. Lugares de medición
La medición de ruido se realizará a la largo del carretero en los mismos puntos de
muestreo de partículas sedimentables indicados en el literal c. del punto 5.3.3.2.
d. Procedimiento general
Sonómetro: la metodología a seguir será igual a la descrita en el punto 5.4.1.2 literal
d, Ruido ambiental medido con sonómetro.
e. Cronograma Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tiempo de muestreo
Carretero Sonómetro integrador Trimestral 10 – 30 minutos
5.4.4 Planta de proceso - Molienda
5.4.4.1 Identificación de fuentes de ruido
Durante este proceso existen varias operaciones generadoras de ruido operacional y
ambiental; entre ellas tenemos
- Durante la carga y descarga de material en la tolva y silo de almacenamiento
se genera ruido de carácter puntual.
- Los procesos de trituración y molienda generan un impacto fuerte pero
puntual en el nivel de ruido pues superan los 90 decibeles durante su trabajo.
- El uso de bombas de impulso de material también genera ruido aunque su
impacto no es puntal sino más bien continuo.
Cárdenas Lituma 122
5.4.4.2 Plan de Vigilancia
a. Indicadores
- Realizar mantenimiento preventivo y adecuado de las trituradoras, molinos y
bombas de impulsión (IAMGOLD Ecuador, 2008).
- Programa de control para el uso de equipo de protección por parte de los
trabajadores durante los trabajos (IAMGOLD Ecuador, 2008).
- En aquellos equipos o procesos industriales donde se produzcan niveles de
ruido de 85 dB(A) o mayores, determinados en el ambiente de trabajo,
deberán ser aislados adecuadamente, a fin de prevenir la transmisión de
vibraciones (TULAS, 2003)
- Cumplir con el artículo 4.1.1.1 del Anexo 5 del Libro VI del TULAS, que
dice: los niveles de presión sonora equivalente, NPSeq, expresados en
decibeles, en ponderación con escala A, que se obtengan de la emisión de una
fuente fija emisora de ruido, no podrán exceder los valores de: Tabla 5.12 Niveles máximos de ruido permisibles según uso del suelo
Tipo de zona según uso de suelo Nivel de presión sonora equivalente NPS eq [dB(A)]
de 06h00 a 20h00 de 20h00 a 06h00 Zona Industrial 70 65
- Comparar los resultados obtenidos con lo estipulado en el Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores que en su Artículo 55, Numeral 7 de
Ruidos y Vibraciones, fija como límite máximo de presión sonora el de 85dB
para un tiempo de exposición por jornada de 8 horas, medidos en el lugar
donde el trabajador mantiene habitualmente la cabeza, y con sonómetro con
filtro A y respuesta lenta (Ruido Ocupacional).
b. Tipo de muestreo
Al inicio del funcionamiento de la planta deberá realizarse una medición de carácter
puntual para determinar el nivel de presión sonora que genera cada uno de los
equipos utilizados. Para ello se requiere de un sonómetro debidamente calibrado, con
los datos obtenidos se sabrá si es requerido el aislamiento de los mismos.
La medición de ruido en el proceso de molienda será de carácter continuo mediante
el uso de sonómetros normalizados y que deben ser calibrados con la periodicidad
establecida por el fabricante.
Cárdenas Lituma 123
c. Lugares de medición
Nivel de ruido por equipo: se requiere del uso de un sonómetro que deberá estar
ubicado a una distancia de 3 metros y una altura de 1,5 metros desde el suelo de cada
equipo para realizar las mediciones respectivas.
Ruido ambiente: al interior de la planta de procesos, cerca de la zona de molienda se
encuentra ubicada una primera estación automática de medición en la cual se
instalará un sonómetro para medición continua del nivel de presión sonora
equivalente.
d. Procedimiento general
Nivel de ruido por equipo
La medición del ruido generado por cada uno de los equipos dentro del proceso de
molienda deberá ser efectuada durante la primera semana de funcionamiento de la
planta mediante el uso de un sonómetro normalizado, previamente calibrado, con sus
selectores ajustados en ponderación con escala A y Respuesta lenta y con rangos que
varían de 40 a 120 dB.
Debe medirse Ruido Estable (1 minuto) y Ruido Fluctuante (10 minutos) y el período
de medición deberá estar entre 10 minutos y máximo de 30 minutos en cada sitio de
medición. Si los datos obtenidos superan los 85dB (A) será necesario aislar los
equipos y una vez realizado este trabajo deberá volver a medirse ruido en los equipos
aislados y comprobar que el nivel de ruido es inferior a 85dB (A) o caso contrario
buscar mecanismos para disminuir el nivel de ruido.
Ruido ambiente
Mediante el uso de un sonómetro normalizado, con sus selectores ajustados en
ponderación con escala A y Respuesta lenta se realizarán mediciones de carácter
continuo en la zona de molienda; los datos generados deberán ser debidamente
analizados cada semana y almacenados tanto en digital como en un archivo físico.
e. Cronograma
Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tiempo de muestreo
Ruido por equipo Sonómetro Inicio y después de aislamiento 10 minutos Fuera del campamento Sonómetro (ruido ambiental) Continuo Continuo
Cárdenas Lituma 124
5.4.5 Planta de proceso - Flotación
5.4.5.1 Identificación de fuentes de ruido
- Ruido generado por los motores que agitan el material dentro de los tanques
de flotación.
- Ruido generado por las bombas de impulso del material ya flotado y del
concentrado hasta el filtro prensa.
- Los vehículos de carga al llevar el material concentrado generan ruido.
5.4.5.2 Plan de Vigilancia
a. Indicadores
- Realizar mantenimiento preventivo y adecuado de los silenciadores instalados
en los vehículos (IAMGOLD Ecuador, 2008).
- Realizar el mantenimiento preventivo y adecuado de los tanques de flotación,
clarificadores, sedimentadores y filtro prensa.
- Programa de control para el uso de equipo de protección por parte de los
trabajadores durante los trabajos (IAMGOLD Ecuador, 2008).
- En aquellos equipos o procesos industriales donde se produzcan niveles de
ruido de 85 dB(A) o mayores, determinados en el ambiente de trabajo,
deberán ser aislados adecuadamente, a fin de prevenir la transmisión de
vibraciones (TULAS, 2003)
- Comparar los resultados obtenidos con lo estipulado en el Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores que en su Artículo 55, Numeral 7 de
Ruidos y Vibraciones, fija como límite máximo de presión sonora el de 85dB
para un tiempo de exposición por jornada de 8 horas, medidos en el lugar
donde el trabajador mantiene habitualmente la cabeza, y con sonómetro con
filtro A y respuesta lenta (Ruido Ocupacional).
- Cumplir con el artículo 4.1.1.1 del Anexo 5 del Libro VI del TULAS, que
dice que los niveles de presión sonora equivalente no podrán exceder de los
valores presentados en la Tabla 5.12.
b. Tipo de muestreo
Como se indicó en el punto 5.4.4.2 literal b.; al inicio del funcionamiento de la planta
deberá realizarse una medición de carácter puntual para determinar el nivel de
Cárdenas Lituma 125
presión sonora que genera cada uno de los equipos utilizados en el proceso de
flotación usando para tal fin un sonómetro debidamente calibrado.
Las mediciones de ruido en el proceso de flotación serán de carácter continuo
mediante el uso de un sonómetro normalizado y calibrado según las especificaciones
dadas por el fabricante.
c. Lugares de medición
Nivel de ruido por equipo: el sonómetro deberá estar ubicado a una distancia de 3
metros del equipo a medir y una altura de 1,5 metros desde el suelo.
Ruido ambiente: al interior de la planta de procesos, cerca de la zona de flotación se
encuentra ubicada una segunda estación automática de medición en la cual se
instalará un sonómetro para medición continua del nivel de presión sonora
equivalente.
d. Procedimiento general
Nivel de ruido por equipo
El procedimiento para la medición del ruido generado por cada uno de los equipos
dentro del proceso de flotación será igual al indicado en el punto 5.4.4.2 literal d
Nivel de ruido por equipo.
Ruido ambiente
El procedimiento a seguir es similar al descrito en el punto 5.4.4.2 literal d Ruido
ambiente.
e. Cronograma
Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tiempo de muestreo
Ruido por equipo Sonómetro Inicio y después de aislamiento 10 minutos Ruido ambiente Sonómetro (ruido ambiental) Continuo Continuo
Cárdenas Lituma 126
5.4.6 Planta de Proceso – Pasta de relleno
5.4.6.1 Identificación de fuentes de ruido
Los niveles de ruido generados por el proceso de producción de pasta de relleno son
bajos en comparación con los otros procesos; siendo las fuentes de ruido:
- Las bombas de impulsión del material estéril
- El dispositivo de mezcla de material estéril, con cal, cemento y agua
- Los vehículos de carga o bombas de impulsión que envíen la pasta de relleno
a la mina.
5.4.6.2 Plan de Vigilancia
a. Indicadores
- Realizar mantenimiento preventivo y adecuado del filtro de disco, tornillo sin
fin y mezcladora.
- Realizar mantenimiento preventivo y adecuado de los silenciadores instalados
en los vehículos (IAMGOLD Ecuador, 2008).
- Programa de control para el uso de equipo de protección por parte de los
trabajadores durante los trabajos (IAMGOLD Ecuador, 2008).
- En aquellos equipos o procesos industriales donde se produzcan niveles de
ruido de 85 dB(A) o mayores, determinados en el ambiente de trabajo,
deberán ser aislados adecuadamente, a fin de prevenir la transmisión de
vibraciones (TULAS, 2003)
- Comparar los resultados obtenidos con lo estipulado en el Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores que en su Artículo 55, Numeral 7 de
Ruidos y Vibraciones, fija como límite máximo de presión sonora el de 85dB
para un tiempo de exposición por jornada de 8 horas, medidos en el lugar
donde el trabajador mantiene habitualmente la cabeza, y con sonómetro con
filtro A y respuesta lenta (Ruido Ocupacional).
- Los valores de nivel de presión sonora equivalente no podrán exceder a los
presentados en la Tabla 5.12.
b. Tipo de muestreo
Como se indicó en el punto 5.4.4.2 literal b.; al inicio del funcionamiento de la planta
deberá realizarse una medición de carácter puntual para determinar el nivel de
Cárdenas Lituma 127
presión sonora que genera cada uno de los equipos utilizados en el proceso de
producción de pasta de relleno usando para tal fin un sonómetro.
Las mediciones de ruido en el proceso de producción de pasta de relleno serán de
carácter continuo mediante el uso de dos sonómetros normalizados y calibrados
según las especificaciones dadas por el fabricante.
c. Lugares de medición
Nivel de ruido por equipo: el sonómetro deberá estar ubicado a una distancia de 3
metros del equipo a medir y una altura de 1,5 metros desde el suelo.
Ruido ambiente: al interior de la planta de procesos existirán dos estaciones
automáticas de vigilancia con sonómetros instalados que nos permitirán medir de
forma continua el nivel de presión sonora equivalente.
d. Procedimiento general
Nivel de ruido por equipo
El procedimiento para la medición del ruido generado por cada uno de los equipos
dentro del proceso de producción de pasta de relleno será similar al descrito en el
punto 5.4.4.2 literal d Nivel de ruido por equipo.
Ruido ambiente
El procedimiento a seguir es similar al descrito en el punto 5.4.4.2 literal d Ruido
ambiente.
e. Cronograma
Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tiempo de muestreo
Ruido por equipo Sonómetro Inicio y después de aislamiento 10 minutos Ruido ambiente Sonómetros (ruido ambiental) Continuo Continuo
Cárdenas Lituma 128
5.5 Vibración
a. Registro y manejo de datos
Será obligatorio que los acelerómetros usados generen archivos que puedan ser
almacenados en una base de datos para su posterior uso en comparaciones, estudios o
auditorias de carácter interno o externo.
Los responsables de las mediciones deberán registrar todos estos datos en las hojas
de control respectivas que deben ser almacenadas en un archivo físico y fotográfico
permanente.
b. Efectos en la salud
La exposición a vibraciones (por el manejo de máquinas y herramientas), sobre todo
con lesiones en manos y brazos: artrosis hiperostósica del codo, osteomalacia del
semilunar (enfermedad de Kienböck) y síndrome de Raynaud.
5.5.1 Identificación de fuentes de vibración
Durante los procesos de voladura y transporte del material en el interior de la mina se
generarán vibraciones que pueden afectar la estructura interna de la misma.
El transporte de material desde el parqueadero de la mina hasta la planta de proceso
va a generar posibles vibraciones que pueden disminuir el tiempo de vida útil del
carretero y afectar a las especies animales de la zona.
Las mayores fuentes de vibración pueden tener lugar por el proceso de molienda y
las bombas de impulsión de material.
5.5.2 Plan de vigilancia
a. Indicadores
Interior mina
- Análisis de las vibraciones producidas por las voladuras y establecer la
limitaciones de cantidad de explosivo por tiempo de retardo, para asegurar la
estabilidad de la mina.
Cárdenas Lituma 129
- Cumplir con lo establecido en el artículo 4.1.5.1 del Anexo 5 del Libro VI
del TULAS que dice: Ningún equipo o instalación podrá transmitir, a los
elementos sólidos que componen la estructura del recinto receptor, los niveles
de vibración superiores a los señalados a continuación. Tabla 5.13 Límite de Transmisión de Vibraciones (TULAS, 2003)
Uso de edificación Período Curva base
Oficinas Diurno 4 Nocturno 4
Carretero de acceso y transporte
- Control del límite de velocidad a lo largo del carretero para disminuir las
vibraciones.
- Desarrollar un estudio basado en la distribución de las especies animales a lo
largo del carretero previo el inicio de las actividades y como las vibraciones y
ruido las afectan.
Planta de proceso
- Cumplir con lo establecido en el artículo 4.1.5.1 del Anexo 5 del Libro VI
del TULAS (Tabla 5.13).
b. Tipo de muestreo
Interior mina, carretero y transporte
Las mediciones serán de carácter puntual para determinar el nivel de vibración
generado por el proceso de voladura y transporte de material desde el interior de la
mina hasta la planta de proceso.
Planta de proceso
La medición de vibraciones en la planta de proceso deberá ser de forma continua y
con la posibilidad de vigilancia on-line.
c. Lugares de medición
Interior mina
A la misma distancia a la cual se ubicarán los equipos de medición de ruido al
momento de la voladura se colocará un instrumento acelerómetro para la medición
de vibraciones pegado al suelo.
Cárdenas Lituma 130
Para medir las vibraciones causadas por el paso de los vehículos de carga se
colocarán acelerómetros en cada uno de los niveles de la mina en el suelo
Carretero y transporte
En el carretero se instalarán acelerómetros dentro de las casetas de vigilancia fijas
que se encuentran a lo largo del carretero al nivel del suelo.
Planta de proceso
En la planta de proceso los acelerómetros deberán ser instalados dentro de las
estaciones de vigilancia permanente.
d. Procedimiento general
Según lo indica el artículo 4.1.5.2 del Anexo 5 del Libro VI del TULAS; la
determinación de vibraciones se efectuará de acuerdo a lo establecido en la norma
ISO-2631-1. La medición se efectuará con instrumentos acelerómetros, y se reportará
la magnitud de la vibración como valor eficaz (rms), en unidades de metros por
segundo cuadrado (m/s2), y corregida con los factores de ponderación establecidos en
la norma en referencia.
e. Cronograma Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tiempo de muestreo Interior mina Acelerómetro Trimestral 15 minutos
Carretero y trasporte Acelerómetro Trimestral 15 minutos Planta de proceso Acelerómetro continuo Continuo Continuo
Cárdenas Lituma 131
5.6 Calidad Fisicoquímica y Bacteriológica del Agua El entendimiento de los efectos de la minería en ecosistemas acuáticos es un
requisito indispensable para el logro y mantenimiento de un buen estado ecológico
de los cursos de agua; y por tal razón es necesario mantener un control constante de
la calidad y cantidad de agua (ERMITE-ERMISA, 2006). La unión de todos estos
datos nos permitirá mantener un registro de posibles variaciones y comparar los
resultados obtenidos en la Línea Base Hidrológica con los generados durante la
explotación y concentración.
El control de la Cantidad de Agua en la zona de influencia directa del proyecto no es
parte de este estudio pero se dejará sentado que para este fin se requiere la
generación de un balance hídrico (Anexo 2) mediante la contabilización de:
- Volúmenes de agua captados del medio ambiente
- Volumen de agua recirculada
- Volumen de descargas (planta y campamento)
- Efluente ácido generado
- Caudales en los riachuelos de las microcuencas de influencia
- Pluviometría
- Evaporación
La estimación de los cuatro primeros puntos deberá realizarse de manera constante
mediante el uso de medidores automáticos que generen registros digitales y que
puedan ser operados on-line para de esta manera controlar el proceso.
En el caso de los tres últimos puntos; dentro del proyecto ya se encuentran instados
vertederos, pluviógrafos, fluxómetros, una estación meteorológica y transductores de
presión para la medición automática de caudales en los riachuelos, evaporación y
pluviometría. Todos estos datos deberán ser reportados en formularios creados para
tal fin y guardados en una Base de Datos Hidrológica.
La determinación y control constante de la Calidad del Agua dentro de la mina,
planta de procesos, campamento y en las microcuencas directamente influenciadas es
el objeto de este capítulo para su desarrollo se requiere la realización de muestreos
Cárdenas Lituma 132
en diferentes puntos y la instalación de equipos de medición continua de parámetros
in-situ; estos procedimientos serán descritos ampliamente a lo largo de este capítulo.
a. Registro y manejo de datos
Las concentraciones y valores generados por los equipos de medición continua,
deberán ser transmitidos on-line para su almacenamiento en la Base de Datos
(IAMGOLD Ecuador, 2008). En estos casos, un análisis de los promedios y el uso de
los percentiles puede ser un método flexible para demostrar el cumplimiento de las
condiciones permisibles y los promedios pueden ser fácilmente y automáticamente
evaluados (IPPC, 2001).
En el Anexo 4, Figura 4.2 se presenta el modelo de hoja de registro en la cual se
registrarán datos descriptivos del punto de muestro, los datos tomados mediante el
uso de medidores de campo (mediciones in-situ) y fotografías del muestreo; luego
estos datos deberán ser agregados a la Base de Datos Digital.
En el caso de los análisis que deben ser realizados en laboratorios especializados, el
técnico enviará al laboratorio la cadena de custodia o solicitud de análisis, en el cual
se indique la identificación de las muestras, códigos y análisis a realizar. Los
resultados de análisis de laboratorio deberán ser agregados a la Base de Datos.
Todas las hojas de registro de calidad del agua y resultados de laboratorio deberán
ser almacenados tanto en físico como en digital y la integración de todos estos
resultados servirá para la realización de informes trimestrales, análisis de procesos
para la determinación de mejoras y para evaluaciones anuales por parte de la
Autoridad Ambiental respectiva.
b. Mediciones en continuo
La medición continua de varios componentes en las aguas residuales (drenaje ácido,
relavera y campamento) es posible y en varios casos las concentraciones exactas se
pueden informar de forma continua o como valores medios durante períodos de
tiempo acordado (horas, jornadas, días, etc.) (IPPC, 2001).
Cárdenas Lituma 133
Algunos de los parámetros que pueden ser medidos de forma continua son:
conductividad, turbidez, oxígeno disuelto, pH, temperatura, materia orgánica
disuelta, nitratos, fósforo, amonio, caudal y algunos metales pesados.
c. Efectos en el ambiente
En general entre los receptores de la contaminación de las aguas superficiales
tenemos a las aves acuáticas, peces, organismos acuáticos y humanos. La exposición
puede darse tanto por contacto directo, consumo de peces/mariscos, o bebiendo agua
expuesta a sedimentos contaminados. La bioacumulación de contaminantes tóxicos
en las especies acuáticas puede limitar su uso en el consumo humano. La
acumulación en los organismos acuáticos, particularmente las especies bénticas,
puede también causar toxicidad agua y crónica a la vida acuática (U.S. EPA, 1997).
De igual forma la contaminación en los sedimentos puede tener un impacto directo
agudo y crónico en los macroinvertebrados y otra vida acuática; y los seres humanos
pueden verse afectados por el consumo de peces que hayan bioacumulado
contaminantes tóxicos (U.S. EPA, 1997).
La descarga de contaminantes disueltos a las aguas superficiales puede llegar a los
sedimentos. Específicamente, algunos constituyentes tóxicos (por ejemplo: plomo y
mercurio) asociados a los vertidos de operaciones mineras se encuentran a menudo
en niveles elevados en los sedimentos, mientras no son detectados en la columna de
agua. Finalmente, la contaminación en los sedimentos provee una fuente a largo
plazo de contaminantes que pueden potencialmente re-disolverse en la columna de
agua (U.S. EPA, 1997).
Enfocándonos en los efectos en la biota causados por los posibles contaminantes que
se generan durante los procesos de extracción y concentración del mineral tenemos:
Metales pesados
Muchas aguas de mina contienen metales reactivos y otros componentes que
consumen oxígeno. Estos componentes pueden tener un fuerte impacto en la biota,
resultando en la completa pérdida de invertebrados y peces (ERMITE-ERMISA,
2006).
Cárdenas Lituma 134
La oxidación del hierro ferroso (Fe2+) a su forma férrica (Fe3+) es un problema
particular en los cursos de agua. Este proceso ocasiona la precipitación de capas
color naranja/rojo de hidróxidos/oxi-hidróxidos férricos (ocre). Esta gruesa capa de
ocre puede eliminar las algas y los invertebrados bénticos (ERMITE-ERMISA,
2006).
La liberación de metales ecotóxicos al ambiente acuático frecuentemente trae serias
consecuencias ambientales. Los peligros de los metales en los ambientes acuáticos
dependerán de su (ERMITE-ERMISA, 2006):
- Compartimiento ambiental (agua, sólidos suspendidos y sedimento)
- Toxicidad a organismos acuáticos específicos
- Bioacumulación por estos organismos
- Bioamplificación a lo largo de la cadena trófica
- Efectos indirectos en la biota
Sólidos suspendidos y turbidez
El material particulado que entra en la corriente de agua produce efectos tóxicos de
carácter crónico y agudo en los peces (U.S. EPA, 1997).
La disminución en la densidad de macroinvertebrados y la población de
invertebrados bénticos puede estar asociada a un aumento en los sólidos suspendidos
debido a que (U.S. EPA, 1997); donde existe una fuerte carga de sedimentos
suspendidos la turbidez excesiva disminuye la penetración de la luz, afectando a los
productores primarios en los ecosistemas acuáticos (algas por la inhibición de la
fotosíntesis). Al ocurrir esto, se reduce la habilidad de obtener comida de los
macroinvertebrados y en forma concatenada de los peces (MacDonald et al. 1991 en
ERMITE-ERMISA, 2006).
Sólidos sedimentables
El aumento de la sedimentación en ambientes acuáticos inhibe la reproducción y el
desarrollo de huevos (disminuye el área de desove) y larvas de peces, y la asfixia de
la fauna bentónica debido a que destruye su hábitat al llenar los espacios porosos
entre los cantos rodados (U.S. EPA, 1997).
Cárdenas Lituma 135
Los sedimentos contaminados pueden ser una fuerte persistente de sustancias tóxicas
y por lo tanto una amenaza crónica para los organismos acuáticos y/o salud humana
(U.S. EPA, 1997).
A largo plazo, las reacciones biogeoquímicas en los depósitos de sedimento
contaminados pueden resultar en la resuspención de formas disueltas (posible
bioacumulación) de metales pesados en la columna de agua (U.S. EPA, 1997).
pH
Minerales asociados a los sedimentos depositados pueden disminuir el pH de la
escorrentía superficial por lo tanto causar la movilización de metales pesados que
pueden infiltrarse en el subsuelo circundante o se puede llegar a las aguas
superficiales cercanas. El impacto asociado puede incluir disminución substancial del
pH o movilización de metales en las aguas superficiales y/o contaminación
persistente en el recurso de agua subterránea (U.S. EPA, 1997).
Los sedimentos contaminados pueden también bajar el pH de los suelos al grado en
que la vegetación y el hábitat propicio se pierden (U.S. EPA, 1997).
En general, el rango de pH de 5,0 – 9,0 no es directamente letal para los peces u otros
invertebrados acuáticos, no obstante si el pH es mantenido debajo de 6,5 por largos
períodos, esto puede resultar en una menor reproducción y crecimiento de éstos
(Ikuta and Kitamura 1995 en ERMITE-ERMISA, 2006)
Adicionalmente, condiciones desfavorables de pH tienden a incrementar la toxicidad
de otros contaminantes comunes. Por ejemplo, mientras que 4 mg/L de hierro a un
pH de 5,5 no presenta efectos tóxicos, a un pH de 4,8 una concentración de sólo 0,9
mg/L de hierro puede causar la muerte de peces (ERMITE-ERMISA, 2006).
Sulfatos
Los sulfatos y otros iones, como el magnesio o los fosfatos, pueden actuar como
laxantes cuando se ingieren en cantidades elevadas que superan la capacidad del
intestino para absolverlos. El agua con concentraciones superiores a 1.600 mg/litro
de sulfatos produce diarrea en animales durante la primera semana.
Cárdenas Lituma 136
Su presencia es un indicador de la posible contaminación por efluente ácido de mina
pues este se genera por la descomposición de la pirita (FeS).
Nitratos
Un exceso de estas genera eutrofización debido al mayor crecimiento de algas y
plantas acuáticas en el lecho del rio que disminuyen la cantidad de oxígeno
disponible para la fauna, enturbian las aguas y generan malos olores.
Coliformes
Son indicadores de la presencia de agentes patógenos en las aguas que generan
enfermedades en el sistema gastrointestinal como fiebre tifoidea, cólera y disentería.
Materia orgánica
El exceso de materia orgánica disminuye la cantidad de oxígeno disuelto necesario
para mantener una biota normal en el agua generando condiciones anaerobias que a
su vez producen malos oles y generan gases tóxicos como CH4 y H2S
Xantatos
Los xantatos son completamente solubles en agua y pueden causar toxicidad en la
fauna acuática y en la salud humana cuando su concentración es superior a 0,1
mg/L. Según su MSDS (Material Safety Data Sheet) son considerados de baja
toxicidad oral aguda LD50 (ratas) 2.000 mg/kg (Guerrero, 2002).
MIBC Según la MSDS se indica que este material es ligeramente tóxico si se ingiere (rata
LD50 2.600 mg/kg) o es absorbido por la piel (conejo LD50 2.900 mg/kg),
prácticamente no tóxico si se inhala (rata CL50 de 4 horas > 16 mg/L),
moderadamente irritante para los ojos de los conejos y ligeramente irritante para la
piel del conejo.
5.6.1 Interior mina
5.6.1.1 Identificación de fuentes
Drenaje ácido: Es generalmente conocido que el mayor problema ambiental es la
formación de drenaje ácido de roca y la asociada movilización de contaminantes. El
Cárdenas Lituma 137
sulfuro metálico de mayor preocupación es el sulfuro de hierro (FeS) o pirita. A más
de la pirita los sulfuros metálicos que contribuyen a la generación de ácido incluyen
la galena (sulfuro de plomo), esfalerita (sulfuro de zinc) y calcopirita (sulfuro de
cobre y hierro) (U.S. EPA, 1997).
Durante la generación de ácido, los valores de pH de las aguas asociadas típicamente
disminuyen a valores cercanos a 2,5. Esta condición resulta en la disolución de los
minerales asociados con los sulfuros metálicos y liberación de cationes de metales
tóxicos (por ejemplo: plomo, cobre, plata, manganeso, cadmio, hierro y zinc).
Además, se incrementa la concentración de aniones disueltos (por ejemplo: sulfato)
(U.S. EPA, 1997).
Contaminantes disueltos y otros: este tipo de contaminación puede ser generada por
dos fuentes principales; la primera de las cuales incluye a los trabajos de Perforación
y Voladura durante los cuales se puede producir contaminación por minerales
molidos (metales), aditivos de perforación, hidrocarburos y material de voladura.
Todos estos tienen como mecanismo primario de transporte hacia la superficie el
drenaje ácido (disuelve los minerales de la roca molida) (U.S. EPA, 1997).
La segunda fuente es la natural que dependiendo de la geología local y el mineral (y
los residuos de roca circundante y la sobrecarga) pueden incluir niveles traza de
varios metales pesados que al entrar en contacto con el efluente ácido pueden
disolverse (U.S. EPA, 1997).
Los reguladores y operadores tienen que ser conscientes de que, a diferencia de
muchos otros tipos de operaciones industriales y vertidos; la carga de constituyentes
tóxicos de las operaciones mineras pueden ser extremadamente variables, de día a
día, durante meses y/o años. Por otra parte, las aguas receptoras pueden ser
particularmente sensibles a las cargas de contaminantes tóxicos durante períodos
específicos (por ejemplo: bajo ciertas condiciones de flujo) (U.S. EPA, 1997)
5.6.1.2 Plan de vigilancia
a. Análisis a realizar La evaluación de la calidad de agua al interior de la mina (efluentes de voladura,
perforación y drenaje ácido) como base debe incluir los siguientes parámetros: pH,
Cárdenas Lituma 138
conductividad, temperatura, sólidos totales, sólidos suspendidos, sólidos
sedimentables, color, turbidez, oxígeno disuelto, DQO, DBO5, sulfuros, sulfatos,
nitritos, nitratos, TPH, coliformes y una corrida completa de metales totales y
disueltos que incluya Ba, Cd, Cr, Cr+6, Fe, Pb y Zn (U.S. EPA, 1997).
b. Indicadores Para controlar y evitar que ocurra una contaminación de las aguas superficiales de la
microcuenca de la quebrada Quinuahuayco que es la directamente influenciada por
las actividades que se realizan durante el proceso de extracción es necesario realizar
las siguientes actividades y cumplir con la normativa nacional que se presenta a
continuación:
- Instalación y vigilancia del sistema de cunetas para control de escorrentía que
evite el ingreso de agua lluvia hacia la mina.
- Mantenimiento permanente del sistema de conducción del posible drenaje
ácido de roca para su tratamiento.
- La vigilancia deberá llevarse a cabo durante el tiempo de duración de la mina
y después de su cierre.
- Comparar los resultados de las mediciones in-situ y de los análisis de
laboratorio con los límites permisibles establecidos en el Tabla 12 del Anexo
1 del Libro VI del TULAS que se presentan a continuación: Tabla 5.14 Límites de descarga a un cuerpo de agua dulce (TULAS, 2003)
Parámetros Expresado como
Unidad Límite máximo permisible
Aluminio Al mg/l 5,0 Arsénico total As mg/l 0,1 Bario Ba mg/l 2,0 Boro total B mg/l 2,0 Cadmio Cd mg/l 0,02 Cianuro total CN- mg/l 0,1 Cobre Cu mg/l 1,0 Cobalto Co mg/l 0,5 Coliformes Fecales Nmp/100 ml 1Eliminación > 99,9 % Color real Color real U.C. * Inapreciable Cromo hexavalente Cr+6 mg/l 0,5 Demanda bioquímica de O2 D.B.O5. mg/l 100 Demanda química de O2 D.Q.O. mg/l 250 Fósforo Total P mg/l 10 Hierro total Fe mg/l 10,0 Hidrocarburos Totales de Petróleo TPH mg/l 20,0 Manganeso total Mn mg/l 2,0 Mercurio total Hg mg/l 0,005 Níquel Ni mg/l 2,0 Nitratos + Nitritos N mg/l 10,0 Plata Ag mg/l 0,1 Plomo Pb mg/l 0,2
Cárdenas Lituma 139
Potencial hidrógeno pH 5-9 Selenio Se mg/l 0,1 Sólidos Sedimentables ml/l 1,0 Sólidos Suspendidos Totales mg/l 100 Sólidos totales mg/l 1.600 Sulfatos SO4
= mg/l 1.000 Sulfuros S mg/l 0,5 Temperatura oC < 35 Vanadio mg/l 5,0 Zinc Zn mg/l 5,0
Aquellos regulados con descargas de coliformes fecales menores o iguales a 3.000, quedan exentos de tratamiento. * La apreciación del color se estima sobre 10 cm de muestra diluida en relación 1/20.
- Comparar los resultados obtenidos con los establecidos en la Tabla 3 del
Anexo 1 del libro VI del TULAS. Tabla 5.15 Criterios de calidad admisibles para preservación de la flora y fauna en aguas dulces, frías
(TULAS, 2003)
Parámetros Expresado como Unidad Límite máximo permisible Oxígeno Disuelto O.D. mg/l No menor al 80% y no menor a 6 mg/l
- La conductividad a pesar de no estar normada siempre debe ser medida pues
tiene una estrecha relación con los sólidos suspendidos.
c. Tipo de muestreo
El muestreo del posible drenaje ácido de roca (DAR) y de los efluentes generados
por los trabajos de exploración subterránea deberá ser de tipo aleatorio simple o
puntual.
d. Lugares de muestreo
La vigilancia de la calidad de aguas del interior de la mina debe ser realizada antes y
después de su tratamiento y la ubicación de estos puntos dependerá del lugar y tipo
de sistema de tratamiento instalado.
e. Procedimiento general Muestreo para análisis de laboratorio
La vigilancia de la presencia de efluente acido (DAR: drenaje ácido de roca) deberá
ser realizado una vez cada seis meses (Reglamento Ambiental Minero, 2009); en
caso de existir, será necesario realizar muestreos mensuales para análisis de todos los
parámetros físico-químicos, metales y bacteriológicos presentados en el literal b del
punto 5.6.1.2. Para determinar la fiabilidad de los análisis se tomará un duplicado y
un blanco en cada muestreo y los parámetros a realizar serán diferentes cada vez.
Cárdenas Lituma 140
El laboratorio en el cual se realicen los análisis deberá estar debidamente acreditado
por el Organismo Ecuatoriano de Acreditación (OAE) en cada uno de los parámetros
a analizar y será el responsable del envió de los frascos e implementos de muestreo
requeridos para asegurar el volumen adecuado de muestra y evitar la posible
contaminación al momento del muestreo (IAMGOLD Ecuador, 2008).
El número y tipo de frascos dependerá de los análisis a realizar y los implementos
básicos a usar durante el muestreo son los guantes de látex desechables y mascarillas.
El muestreo deberá ser documentado de manera fotográfica y el transporte de las
muestras deberá ser realizado en una hielera (IAMGOLD Ecuador, 2008).
Fotografía 5.1 Frascos de muestreo y transporte adecuado (IAMGOLD Ecuador, 2008)
En la identificación para evitar equivocaciones y códigos borrosos estos deberán ser
escritos en cada uno de los frascos utilizando para ello un marcador indeleble. El
código de muestreo será determinado por el técnico encargado (IAMGOLD Ecuador,
2008).
Las muestras deben representar lo mejor posible las características del cuerpo de
agua. Al ser las muestras de carácter puntual la metodología a utilizar es la siguiente
(IAMGOLD Ecuador, 2008):
- Previo a la toma de muestras se procederá a etiquetar los frascos y medir el
caudal del punto de muestreo antes de dar inicio a la toma.
- Se colocarán guantes y mascarillas antes del muestreo para evitar la
contaminación de la muestra; para el llenado de los frascos primero se
enjuagarán los mismos para eliminar posibles residuos dentro de la botella;
luego se colocará la boca de la botella contra la corriente y de ser posible se
sumergirá totalmente para evitar la formación de burbujas de aire al interior.
Cárdenas Lituma 141
Los frascos deberán ser llenados en su totalidad y tapados de tal manera que
se evite el derrame de la muestra.
Fotografía 5.2 Toma de muestra de agua (IAMGOLD Ecuador, 2008)
- La preservación durante el trasporte de muestras en todos los casos deberá
realizarse utilizando hielo para mantener una temperatura de 4°C. El tiempo
máximo entre la colección de la muestra y su entrega al laboratorio debe ser
de 24 horas y se utilizarán los agentes de preservación entregados por el
laboratorio para los parámetros de metales y cianuros (IAMGOLD Ecuador,
2008).
Fotografía 5.3 Preservación de muestras (IAMGOLD Ecuador, 2008)
Mediciones in-situ
Cuando se realice la toma de muestras para análisis de laboratorio y de manera
semanal se realizarán mediciones in-situ. Los datos serán manejados de acuerdo al
protocolo que se indicó al inicio.
Analizador automático multiparámetro: para medición de caudal,
temperatura, pH, conductividad, oxígeno disuelto y sólidos suspendidos se
utilizará este equipo cumpliendo siempre con las especificaciones dadas por
Cárdenas Lituma 142
el fabricante y el instructivo específico. El principio de funcionamiento de
este tipo de equipos es variable.
Colorímetro automático portátil: para la medición de color se deberá utilizar
un colorímetro portátil para obtener datos fiables que puedan ser comparados
con los valores límite establecidos en el TULAS.
Fotómetro portátil: para el análisis de la concentración de sulfatos. Los
procedimientos de medida han sido desarrollados para obtener lecturas
precisas a través de un método turbidimétrico. La turbidez de la muestra,
como consecuencia de la incorporación de reactivos, es proporcional a la
concentración de los sulfatos existentes.
f. Cronograma Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tipo de muestreo
Análisis de laboratorio Presencia de DAR Semestral Puntual Toma de muestras Mensual Puntual
Análisis in-situ Analizador multiparámetro 7 días y mensual Puntual
Colorímetro automático 7 días Puntual Fotómetro portátil 7 días Puntual
5.6.2 Campamento y oficinas
5.6.2.1 Identificación de fuentes
En la zona de campamento y oficinas existiría una sola fuente de contaminación que
corresponde a las aguas residuales albañales (aguas negras y grises) que se generan
durante la diferentes actividades allí realizadas como son la preparación de
alimentos, lavandería, baños y duchas.
5.6.2.2 Plan de vigilancia
a. Análisis a realizar
En el año 2007 se desarrolló un trabajo de tesis para la validación de un sistema de
tratamiento de los residuales albañales del campamento; permitiendo establecer las
características físico-químicas de estas aguas y en base a análisis de Correlación de
Pearson determinar aquellos parámetros que pueden ser representativos del conjunto
y cuyo análisis debe ser realizado de forma periódica para controlar el adecuado
Cárdenas Lituma 143
funcionamiento del sistema de tratamiento que se instale y el cumplimiento de la
legislación ambiental:
Tabla 5.16 Parámetros representativos a analizar (Cárdenas, 2008)
Parámetros generales Parámetros a vigilar Sólidos totales, sólidos disueltos, sólidos fijos Sólidos totales Sólidos sedimentables, sólidos suspendidos Sólidos suspendidos DBO5 y DQO DBO5 y DQO Nitrógeno total y nitrógeno amoniacal Nitrógeno total (nitritos + nitratos) Fósforo Fósforo total Sustancias solubles al hexano Aceites y grasas pH pH Oxígeno disuelto Oxígeno disuelto Temperatura Temperatura Coliformes totales y coliformes fecales Coliformes fecales Color real y color aparente Color real
Si el tratamiento a utilizar es de carácter biológico deberán realizarse mediciones de
sulfuro de hidrógeno e identificación de protozoos. En el caso de utilizar sistemas de
tratamiento basados en fitodepuración será necesario realizar en las plantas análisis
de Carbono/Nitrógeno, Fósforo y Coliformes Fecales.
b. Indicadores Los residuales albañales generados en el campamento y oficinas deben ser tratados
de forma adecuada para evitar que a su descarga se genere una afección en la calidad
físico-química y bacteriológica de la quebrada. De ser posible los residuales ya
tratados deberán ser reutilizados en otras labores como es el riego de especies
forestales en el vivero.
La quebrada Cristal es la que se encuentra más cercana a la ubicación del
campamento y oficinas y posiblemente la descarga de los residuales tratados vaya
hacia allí; por tanto para evitar su contaminación deberán controlarse los siguientes
aspectos:
- Instalación y vigilancia de caudalímetros al ingreso de la planta de
tratamiento de aguas residuales y en el sitio de descarga a la quebrada.
- Mantenimiento preventivo de la planta de tratamiento para evitar
obstrucciones, derrames o infiltraciones.
Una parte importante del mantenimiento es considerar que en el sanitario y
lavamanos debe evitarse botar papel higiénico, toallas sanitarias, soluciones
de cloro o lejía y residuos de gran tamaño que a más de taponar la tubería
Cárdenas Lituma 144
dificultando el proceso de descomposición y tratamiento de lodos
(IAMGOLD Ecuador, 2008).
- Cumplir con los límites de descarga establecidos en el Tabla 12 del Anexo 1
del Libro VI del TULAS para los parámetros determinados a analizar; y en el
caso del Oxígeno disuelto cumplir con los límites presentados en la Tabla 5.15: Tabla 5.17 Límites de descarga a un cuerpo de agua dulce (TULAS, 2003)
Parámetros Expresado como Unidad Límite máximo permisible
Aceites y Grasas. Sustancias solubles en hexano mg/l 0,3
Coliformes Fecales nmp/100 ml 1Eliminación > 99,9 % Color real Color real U.C. * Inapreciable Demanda bioquímica de O2 D.B.O5. mg/l 100 Demanda química de O2 D.Q.O. mg/l 250 Fósforo Total P mg/l 10 Nitratos + Nitritos N mg/l 10,0 Potencial hidrógeno pH 5-9 Sólidos Suspendidos Totales mg/l 100 Sólidos totales mg/l 1.600 Temperatura oC < 35
Aquellos regulados con descargas de coliformes fecales menores o iguales a 3.000, quedan exentos de tratamiento. * La apreciación del color se estima sobre 10 cm de muestra diluida en relación 1/20.
- Si se requiere mediciones de sulfuro de hidrógeno, su concentración en el
agua residual no deberá ser superior a la establecida para aguas frías dulces
en la Tabla 3 del Anexo 1 del Libro VI del TULAS. Tabla 5.18 Criterios de calidad admisible para preservación de flora y fauna en agua dulce fría
(TULAS, 2003)
Parámetros Expresados como
Unidad Límite máximo permisible
Sulfuro de hidrógeno ionizado H2S mg/l 0,0002
- En tratamientos de carácter biológico; deberán tomarse muestras de agua
antes y después del tratamiento para identificación de organismos.
- En el caso de usar fitoremediación los resultados de los análisis de las plantas
deberán ser almacenados en la base de datos para su estudio e interpretación
biológica, pues no existen normas establecidas para tal fin.
c. Tipo de muestreo Muestreo para análisis de laboratorio
- Muestras de agua: para análisis de laboratorio (acreditados por OAE) el tipo
de muestra a tomar será de carácter compuesto y el tipo de muestreo
sistemático. Para obtener la muestra compuesta se mezclarán muestras
Cárdenas Lituma 145
simples en volúmenes proporcionales al caudal de descarga. El período de
muestreo será de 24 horas de muestreo (IPPC, 2001).
- Muestras de lodos: el tipo de muestreo será simple y puntual en los sitos de
purga para análisis en laboratorio.
Mediciones in-situ
- Muestras de agua: la medición de parámetros in-situ será de carácter simple o
puntual.
- Muestras de lodos: el tipo de muestreo será simple y puntual en los sitos de
purga, tanto para la medición de parámetros in-situ.
Identificación de organismos
- Muestra de agua: el tipo de muestra será simple y el muestreo de carácter
sistemático.
- Muestra de lodos: el tipo de muestreo a realizar será de carácter sistemático-
estratificado para la obtención de muestras de tipo simple.
Análisis en plantas
Para la determinación de la relación C/N, fósforo y coliformes fecales en las especies
plantas; el muestreo será de carácter sistemático-estratificado.
d. Lugares de muestreo
El muestreo de efluentes deberá ser realizado en la tubería de ingreso a la planta de
tratamiento y después de la misma justo antes del punto de descarga o en su defecto
en la caja de revisión.
Si la planta de tratamiento está compuesta de varios sistemas y se considera
necesario evaluar el funcionamiento de cada uno de ellos podrán tomarse muestras al
ingreso y salida de cada sistema siguiendo la misma metodología que se presenta a
continuación.
e. Procedimiento general
Todos los casos los frascos deberán ser debidamente etiquetados de forma previa y
los datos del muestreo incluyendo los de mediciones in-situ registrados en el
formulario respectivo (Anexo 4; Figura 4.2).
Cárdenas Lituma 146
Las normas mínimas de seguridad durante el muestreo y manipulación de la muestra
incluyen el uso adecuado de guantes de látex desechables, mascarilla, gafas
protectoras y mandil; y después de terminado el muestreo debe asegurarse la
desinfección de manos y brazos mediante el uso de alcohol antiséptico o yodado
(IAMGOLD Ecuador, 2008).
Muestreo para análisis de laboratorio
El laboratorio en el cual se realicen los análisis deberá estar debidamente acreditado
por la OAE en todos los parámetros y será el responsable del envió de los frascos e
implementos de muestreo requeridos para asegurar el volumen adecuado de muestra
y evitar posibles contaminaciones al personal de muestreo. Para determinar la
fiabilidad de los análisis se tomará un duplicado y un blanco por muestreo y los
análisis a realizar en estas muestras será diferente cada vez.
- Muestras de agua: Semanalmente se tomarán muestras de agua en cada uno
los puntos ya definidos para realizar los análisis presentados en la Tabla 5.17 y
de ser necesario los de la Tabla 5.18.
Para poder tomar las muestras compuestas por proporcionalidad de caudales
durante 24 horas, en el punto de ingreso a la planta y en el punto de descarga
será necesario instalar un equipo automático de muestreo que esté en
capacidad de medir caudales y conservar la muestra refrigerada.
El botellón de muestra compuesta final deberá por lo menos tener un volumen
de 3 litros y se tomará un volumen de 100cc para colocarlo en un frasco
estéril para análisis microbiológicos. Estos frascos deberán ser debidamente
etiquetados y el muestreo documentado en el formulario respectivo. La
muestra deberá permanecer refrigerada durante su transporte al laboratorio y
el formulario de muestreo debidamente llenado para su almacenamiento en la
base de datos (Anexo 4. Figura 4.2)
- Muestras de lodos: si se trata de un sistema anaerobio la extracción de los
lodos se realizará cuando sea requerido (purga aprox. cada 6 meses) y la
cantidad de muestra a tomar deberá ser la suficiente para realizar los mismos
análisis que en el caso de las muestras de agua (3 litros).
Cárdenas Lituma 147
Para la toma de muestras será necesario el uso de cilindros con apertura y
cierre automático (Botellas de Van Dorf); que serán introducidos en el reactor
a una profundidad no superior a la mitad del alto del lecho. La muestra
colectada mediante ellos deberá ser trasvasada a los frascos enviados por el
laboratorio que deben poseer cierre hermético para evitar derrames. El
transporte de la muestra hasta el laboratorio debe ser realizado manteniendo
una temperatura de 4°C.
Mediciones in-situ
Para ello se empleará un analizador automático portátil que permita de forma rápida
y precisa la obtención de resultados; el manejo de este equipo estará siempre basado
en las especificaciones dadas por el fabricante y no deben dejarse de lado las normas
de seguridad y especificaciones dadas al inicio.
- Muestreo de agua: las mediciones de los parámetros pH, oxígeno disuelto,
temperatura y caudal deberán realizarse diariamente en los puntos de ingreso
a la planta y antes de la descarga a la quebrada; tomando para ello en un
recipiente limpio un volumen aproximado de 1 litro del agua para introducir
la sonda de medición.
Fotografía 5.4 Sonda para medición in-situ (IAMGOLD Ecuador, 2008)
También deberán realizarse estas mediciones durante la toma de muestras
para análisis en laboratorio; en este caso las mediciones deberán realizarse en
el botellón de muestra colectada
Cárdenas Lituma 148
- Muestreo de lodos: este muestreo debe realizarse únicamente durante la toma
de muestras para análisis en laboratorio y al igual que en el muestreo de
aguas las mediciones deberán realizarse en el botellón de muestra colectada
Identificación de organismos
Siguiendo las especificaciones iniciales mostradas al inicio de este literal e); cada
seis meses o cuando se realice la purga de lodos se tomarán muestras para la
determinación de protozoos, bacterias, hongos y algas cuya presencia indica
estabilización del sistema y correcto funcionamiento. Esta identificación deberá ser
realizada por laboratorios acreditados para tal fin o en su defecto que tenga amplia
experiencia.
- Muestras de agua: en el punto de ingreso a la planta de tratamiento y antes de
la descarga a la quebrada se tomarán muestras de agua introduciendo los
recipientes de muestreo en la descarga y tapándolos adecuadamente para
evitar derrames. El volumen de agua requerido en cada punto de muestreo es
de 1,5L distribuidos en frascos estériles de 150 ml de capacidad. El transporte
de las muestras deberá ser a 4°C.
Fotografía 5.5 Muestreo para identificación de organismos (IAMGOLD Ecuador, 2008)
- Muestra de lodos: para este muestreo se utilizará un cilindro con apertura y
cierre automático que tomará muestras a tres diferentes profundidades en el
lecho (fondo, medio y superficie). De cada profundidad se llenarán un total
de 10 frascos estériles de 150ml de capacidad para ser enviados en
refrigeración hacia el laboratorio.
Cárdenas Lituma 149
Análisis en plantas
Si se utiliza fitodepuración las especies vegetales deberán ser podadas o retirar su
exceso cada 6 meses y se tomarán porciones de ellas para realizar el análisis de
proporciones Carbono/Nitrógeno, fósforo y coliformes fecales.
Para realizar el muestreo sistemático-estratificado se dividirá el sistema en tres
porciones (inicio, medio y final) y en cada una de ellas se tomarán 2 submuestras
representativas (muestras compuestas por partes iguales); luego cada planta se
dividirá en tres porciones (hojas, tallo y raíz) y se realiza el análisis de cada porción
de la muestra compuesta (IAMGOLD Ecuador, 2008).
Figura 5.5 Determinación de submuestras (IAMGOLD Ecuador, 2008)
f. Cronograma
Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tiempo de muestreo
Análisis de laboratorio Muestras de agua 7 días 24 horas Muestras de lodos 6 meses Puntual
Análisis in – situ (analizador autmomático)
Medición en agua Diario Puntual Medición en lodos 6 meses Puntual
Identificación organismos Toma de muestras agua 6 meses Puntual Toma de muestras lodos 6 meses Puntual
Análisis en plantas Toma de muestra 6 meses Puntual
5.6.3 Planta de Proceso
5.6.3.1 Identificación de fuentes
Los vertidos directos de aguas de proceso, la escorrentía y la infiltración son los
mecanismos de transporte primario a las aguas superficiales y subterráneas. Por ello
hay que evitarlo y la mejor forma de hacerlo es teniendo un sistema de recirculación
y reutilización de estas aguas (U.S. EPA, 1997). Normalmente un sistema de
recirculación necesita una técnica básica de tratamiento o un purga de
Submuestra 2 Submuestra 1
Medio
Final
Inicio
Tallo
Raíz
Hojas
Cárdenas Lituma 150
aproximadamente el 10% del líquido circulante, para evitar la acumulación de
sólidos suspendidos, metales y sales en el sistema de recirculación (IPPC, 2001).
Instalación de procesamiento: toda el agua utilizada en los procesos que tienen lugar
en la planta de concentración (molienda, flotación, sedimentación, producción de
pasta de relleno, limpieza de camiones que transportan materia prima; limpieza de
equipos, plantas, etc.) se la denomina Agua de Proceso y es considerada como otra
de las principales fuentes de contaminantes disueltos; por tal motivo es indispensable
que esta agua sea recogida, tratada y recirculada para su uso en los diferentes
procesos de producción. En caso de existir un exceso; esta agua deberá ser regresada
al río pero no sin antes comprobar su adecuada calidad.
Relaves: son una de las principales fuentes de contaminantes disueltos (metales
pesados) y potencialmente tóxicos; que gracias a procesos de infiltración pueden
llegar a contaminar el suelo y aguas superficiales (U.S. EPA, 1997) generando
alteraciones físico-químicas en los mismos y la consecuente afección a los
organismos que en ella habitan (animales y plantas). La movilidad de los
contaminantes de esta fuente se magnifica por su exposición a la lluvia (U.S. EPA,
1997).
Por este motivo es necesario vigilar los canales internos de drenaje que están por
debajo de la relavera para determinar posibles fugas, controlarlas y tratar estas aguas
para su posterior uso como Agua de Proceso (Yarar, 2009).
Escombreras y almacén de concentrado: gracias a la escorrentía superficial pueden
llegar a contaminar el suelo y aguas superficiales. La movilidad de los contaminantes
de estas fuentes se magnifica por su exposición a la lluvia (U.S. EPA, 1997). En el
caso de la escombrara es necesario mantener un sistema de canalización adecuado
que permita colectar los posibles efluentes para tratarlos por sedimentación o
tratamiento químico y que después puedan ser reutilizados en otros propósitos en el
proceso de producción, como por ejemplo aspersión para prevención de la formación
de polvo (IPPC, 2001).
Con respecto al concentrado; si el sitio de almacenamiento no se encuentra
correctamente diseñado puede dar lugar a que este material sea lavado por la lluvia y
Cárdenas Lituma 151
llegue al suelo y cuerpos de agua gracias a la escorrentía superficial generando no
solo un problema ambiental sino también económico.
Almacén de químicos y estación de combustibles: una fuente potencial de
contaminantes disueltos son las sustancias químicas las cuales si no están
almacenadas de manera adecuada y siguiendo con las especificaciones dadas por sus
fabricantes pueden dar lugar a derrames y mezclas tóxicas que por la lluvia y
escorrentía pueden llegar al sistema de drenaje y de allí hacia el curso de agua más
cercano.
En la estación de combustibles si no se da un adecuado manejo y mantenimiento
pueden darse posibles derrames al suelo que por la lluvia y escorrentía pueden llegar
a los cursos de agua.
Sistema sanitario: las aguas de las instalaciones higiénicas que se encuentren al
interior de la fábrica deben ser conducidas a la planta de tratamiento de aguas
albañales ubicada cerca del área del campamento y oficinas. No serán tratadas en
este punto pues su muestreo y vigilancia ya fue descrito en el punto 5.6.2.
5.6.4.2 Plan de vigilancia
a. Análisis a realizar Instalación de procesamiento, escombrera, almacén de concentrado y relaveras: en
deben analizarse los siguientes parámetros: temperatura, conductividad, color real,
pH, metales totales y disueltos (corrida completa de 32 elementos), solidos
suspendidos, DQO, aceites y grasas, TPH, cianuros, xantato, alcoholes, nitratos y
sulfatos.
Almacén de químicos: los análisis básicos a realizar son pH, conductividad, metales
pesados, xantato, sulfatos y alcoholes.
Estación de combustibles: en caso de producirse algún derrame deberán realizarse
análisis de metales pesados e hidrocarburos totales de petróleo.
Cárdenas Lituma 152
b. Indicadores La contaminación de las aguas superficiales se puede prevenir o reducir al mínimo
mediante:
- Control semestral del buen estado de los tanques de almacenamiento
(Reglamento Ambiental Minero, 2009) de materias primas y material
concentrado e impermeabilización de escombreras, área de almacenamiento
de combustibles y productos químicos para evitar fugas.
- Vigilancia trimestral de la impermeabilidad de los relaves (Reglamento
Ambiental Minero, 2009) mediante la instalación de canales internos de
drenaje por debajo de la relavera que permitan determinar la existencia de
posibles fugas o fallas de impermeabilización.
- Mantenimiento y limpieza de toda la zona de la planta de procesos para evitar
la formación de lodos con una posible carga contaminante (IPPC, 2001). Se
llevarán registros permanentes y se realizarán inspecciones constantes.
- Control de la escorrentía mediante la instalación y mantenimiento de cunetas
de coronación y canales de conducción (Yarar, 2009) de aguas lluvias
alrededor de todas las instalaciones de la planta de proceso para su posterior
tratamiento y utilización como Agua de Proceso.
- Mantenimiento y establecimiento de una cobertura vegetal en los alrededores
de la planta de proceso para tener una capa amortiguadora a los impactos
directos de la lluvia y la acción del viento, que regula la escorrentía e
infiltración (Verdugo, 2006). Para ello se establecerán programas de
revegetación en aquellas zonas que así lo requieran y de control de la
vegetación ya existente.
Durante los trabajos específicos en la instalación de procesamiento para la
producción del concentrado, será necesario realizar las siguientes actividades para
disminuir al máximo la contaminación de las aguas y aumentar la posibilidad de
reutilización.
- Uso de microprocesadores para el control de la alimentación de reactantes
(IPPC, 2001) y que generen un registro digital que pueda ser evaluado de
forma permanente.
- Planes de contingencia en caso de derrames de químicos, hidrocarburos o
contacto directo del mineral concentrado o escombros con el suelo o agua.
Cárdenas Lituma 153
- Los resultados de los muestreos de calidad de agua que se realicen en toda la
Planta de Proceso deberán ser comparados con la normativa nacional
presentada en la Tabla 5.14 y Tabla 5.17 y siempre ser inferiores a los límites
permisibles en ellas establecidos.
- La concentración de xantato en las aguas después de su tratamiento no deberá
ser superior a 0,1 mg/L (Guerrero, 2002) sobre todo si su destino es regresar
al cuerpo de agua natural.
- La medición de la conductividad deberá ser realizada a pesar de no estar
normada por tener una estrecha relación con los sólidos disueltos.
- En el caso del MIBC no existe en la actualidad un límite de concentración
para descarga a cuerpos de agua dulce; sin embargo existe en normativa
internacional un Límite de Tolerancia Biológica que es la cantidad máxima
permisible en el trabajador de un compuesto químico o de sus metabolitos, así
como la desviación máxima permisible de la norma de un parámetro
biológico inducido por estas substancias en los seres humanos (Decreto
Supremo 594/1999, 2003) Tabla 5.19 Límites de tolerancia biológica (Decreto Supremo 594/1999, 2003)
Agente químico Indicador biológico
Muestra Límite de tolerancia biológica
Momento de muestreo
Metilisobutilcetona MIBC Orina 0,5mg/g (creat.) Fin de turno Fin de semana laboral
Otro aspecto importante es que el proyecto deberá ser auditado durante su operación
por un auditor externo calificado y sometido a una auditoria interna por parte de la
Policía Ambiental de la compañía (IAMGOLD Technical Services, 2009).
c. Tipo de muestreo Instalación de procesamiento: en ellas deberán realizarse análisis periódicos de
carácter Sistemático y las muestras serán de tipo Compuesto en proporcionalidad de
caudal por un período de 24 horas. Además deberán realizarse mediciones in-situ de
varios parámetros que serán descritos en los siguientes puntos.
Relavera: vigilancia permanente de los drenajes internos para determinar infiltración
y de haberla establecer muestreos de tipo Aleatorio Simple; en la superficie de la
relavera los muestreos serán de carácter Sistemático Estratificado para la toma de
una muestra Compuesta y además deberán realizarse mediciones in-situ.
Cárdenas Lituma 154
Escombrera y almacén de concentrado: la vigilancia de los parámetros descritos en
el literal a deberá realizarse solamente cuando debido a un mal manejo o
almacenamientos, estos materiales se hayan puesto en contacto con el suelo o lluvia
y que debido a la escorrentía superficial puedan llegar al curso de agua. El tipo de
muestreo será Aleatorio Simple y se medirán varios parámetros in-situ.
Almacén de químicos y estación de combustible: la vigilancia de los parámetros
descritos en el literal a deberá realizarse únicamente cuando existan derrames o
accidentes que hayan puesto en contacto estos materiales directamente con el suelo y
que por las lluvias y escorrentía superficial puedan llegar al curso de agua. El tipo de
muestreo será Aleatorio Simple y algunos parámetros deberán ser medidos in-situ.
d. Lugares de muestreo
Instalación de procesamiento: se establecerán 5 puntos de muestreo que permitirán
controlar los procesos y dar soluciones rápidas a posibles problemas ambientales.
- Salida de los tanques de flotación
- Después del proceso de sedimentación
- Agua extraída por el filtro prensa
- Antes del sistema de tratamiento de aguas
- En el tanque de almacenamiento de Agua de Proceso
Relavera: como se indicó anteriormente se estratificará la superficie de la relavera
para tomar una muestra compuesta que sea representativa del total del cuerpo de
agua y mediciones in-situ permanentes. En caso de existir infiltración se establecerá
un punto de muestreo puntual a la salida de los drenajes internos y mediciones in-situ
Escombrera y almacén de concentrado: en caso de que por un inadecuado manejo o
la acción de la lluvia se genere un efluente de estas dos instalaciones; este deberá ser
conducido a través de las cunetas hasta el sistema de tratamiento de Aguas de
Proceso. La toma de muestras se realizará justo antes de su entrada al sistema de
tratamiento y además se medirán parámetros in-situ.
Cárdenas Lituma 155
Almacén de químicos y estación de combustible: alrededor de estas instalaciones se
construirán canales de recolección para derrames; estas aguas serán conducidas a
tanques de almacenamiento para su posterior tratamiento de acuerdo al tipo de
contaminación que haya presentado. La toma de muestras se realizará antes y
después del tratamiento para establecer el nivel de eliminación de contaminantes y
que este sea el adecuado para poder llevar estas aguas al Tanque de Agua de Proceso.
e. Procedimiento general
Instalación de procesamiento
Muestreo para análisis de laboratorio: la toma de muestras en los cinco puntos
establecidos al interior de la instalación de procesamiento deberá ser realizada
mensualmente para el análisis de todos los parámetros físico-químicos y
metales presentados en el literal b del punto 5.6.4.2.
Al ser las muestras de tipo compuesto por proporcionalidad de caudales
durante 24 horas, en cada punto de muestreo será necesario instalar un equipo
automático de muestreo que esté en capacidad de medir caudales y conservar
la muestra refrigerada. El botellón de muestra compuesta final deberá tener
un volumen de 3 litros.
El laboratorio será el responsable del envío de los frascos mismos que
deberán ser etiquetados de forma previa con el código de muestreo
determinado por el técnico encargado. Los datos del muestreo (mediciones in-
situ, fotografías) deberán ser registrados en el formato presentado en el
Anexo 4; Figura 4.2.
El laboratorio en el cual se realicen los análisis deberá estar acreditado por la
OAE en todos o la mayoría de los parámetros a analizar. Para asegurar la
fiabilidad de los análisis se tomarán duplicados y blancos de muestreo y los
análisis a realizar en estas muestras serán diferentes cada vez.
El transporte de las muestras hasta el laboratorio deberá realizarse a una
temperatura de 4°C y aquellos parámetros que así lo requieran deberán ser
Cárdenas Lituma 156
preservados (metales). El uso de guantes de látex desechables y mascarillas
para la toma de muestras es obligatorio.
Vigilancia on-line: establecer una Red Automática de Control con Conexión
(vigilancia on-line) que esté compuesta por sensores (adquisición de datos
analíticos), controladores (memoria interna), comunicaciones (radio, satelital,
telefonía) y sistema de tratamiento de datos (software). Gracias a este tipo de
vigilancia será factible tomar decisiones inmediatas para controlar la
contaminación y detectar posibles problemas en el proceso.
Para la captación de la muestra y su posterior análisis será necesario el uso de
bombas peristálticas y los sensores a utilizar para realizar las mediciones in-
situ cada 15 minutos serán:
o Analizador automático multiparámetro: para medición de caudal,
temperatura, pH y conductividad se utilizará este equipo cumpliendo
siempre con las especificaciones dadas por el fabricante y el
instructivo específico. El principio de funcionamiento de este tipo de
equipos es variable.
o Analizador automático on-line para DQO: es un sistema de medición
en línea para la determinación de la demanda química de oxígeno
(DQO) por la combustión térmica en un tiempo aproximado de un
minuto.
o Analizador automático on-line para metales pesados: es un
instrumento en-línea que se basa en el uso de la técnica de Anodic
Stripping Voltametry para cuantificar metales pesados en solución y
que no requiero el uso de mercurio líquido para el análisis por tratarse
de un método electroquímico.
o Colorímetro automático portátil: para la medición de color se deberá
utilizar un colorímetro portátil para obtener datos confiables que
puedan ser comparados con los valores límite establecidos en el
TULAS.
o Fotómetro portátil: para el análisis de la concentración de sulfatos.
Los procedimientos de medida han sido desarrollados para obtener
lecturas precisas a través de un método turbidimétrico. La turbidez de
Cárdenas Lituma 157
la muestra, como consecuencia de la incorporación de reactivos, es
proporcional a la concentración de los sulfatos existentes.
Relavera:
Muestreo para análisis de laboratorio: el muestreo de carácter compuesto a ser
realizado en la superficie de la relavera deberá realizarse con una periodicidad
mensual para el análisis de todos los parámetros físico-químicos y metales
presentados en el literal b del punto 5.6.4.2.
Para ello el cuerpo superficial de agua deberá ser dividido en varias porciones
y un volumen de 500ml tomado en cada una de las porciones para generar
una muestra compuesta por la mezcla de volúmenes iguales. El volumen
mínimo de muestra requerido para los análisis será de 3 litros.
El etiquetado, registro de datos, especificaciones de laboratorio y medidas de
seguridad para el muestreo serán iguales a las descritas para la Instalación de
procesamiento.
En el caso de presentarse infiltraciones detectadas en los drenajes inferiores
de la relavera, será necesario realizar muestreos mensuales de este efluente y
vigilancia on-line permanentes hasta establecer un sistema de
impermeabilización y control.
Mediciones in-situ: la estación de vigilancia que se instalará en el área de la
relavera deberá estar acoplada a la Red Automática de Control con Conexión
descrita anteriormente.
La toma de muestras para mediciones in-situ se realizará utilizando una
bomba peristáltica cuya ubicación irá variando de forma aleatoria cada mes.
Los sensores a utilizar para realizar las mediciones in-situ cada 15 minutos
serán los mismos descritos para el caso de la Instalación de procesamiento:
analizador automático multiparámetro, analizador automático on-line para
DQO, analizador automático on-line para metales pesados, colorímetro
automático portátil y fotómetro portátil.
Cárdenas Lituma 158
Escombrera y almacén de concentrado
Muestreo para análisis de laboratorio: solo en el caso de generarse un efluente
debido al mal manejo de estas instalaciones será necesario la toma de una
muestra simple de agua para análisis de todos los parámetros especificados en
el literal b del punto 5.6.4.2.
Mediciones in-situ: antes de tomar la muestra para análisis de laboratorio
deberán medirse; para poder tomar una decisión inmediata, mediante un
analizador automático multiparámetro los siguientes parámetros: caudal,
temperatura, pH y conductividad.
Almacén de químicos y estación de combustible: solo en caso de derrames las aguas
contaminadas deberán ser transportadas tanques para tratamiento y la toma de
muestras para análisis de laboratorio deberá realizarse antes y después del
tratamiento para establecer el nivel de eliminación de contaminantes. El único
parámetro a medir in-situ es el pH.
f. Cronograma
Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tipo de muestreo Instalación de procesamiento
Toma de muestras Mensual 24 horas On-line 15 minutos Puntual
Relavera Toma de muestras Mensual Estratificado On-line 15 minutos Puntual
Escombrera y almacén de concentrado
Toma de muestras Eventualidad Puntual Mediciones in-situ Eventualidad Puntual
Almacén de químicos y estación de combustible
Toma de muestras Eventualidad Puntual Mediciones in-situ Eventualidad Puntual
5.6.5 Área de Influencia Directa
5.6.5.1 Identificación de fuentes
Los impactos a las aguas superficiales incluyen la acumulación de sedimentos que
pueden estar contaminados con metales pesados u otras sustancias tóxicas, las
reducciones a corto y largo plazo en los niveles de pH y la destrucción o degradación
del hábitat acuático (U.S. EPA, 1997).
Algunos componentes tóxicos (por ejemplo, plomo y mercurio) asociados a los
vertidos procedentes de las operaciones mineras se encuentran a menudo en niveles
elevados en los sedimentos, mientras que no son detectados en la columna de agua
siendo por tanto un punto importante su vigilancia. Por último, la contaminación del
Cárdenas Lituma 159
sedimento proporciona una fuente a largo plazo de los contaminantes a través de
redisolución potencial en la columna de agua (U.S. EPA, 1997).
En el proyecto Quimsacocha existen dos cuerpos de agua que se verían
principalmente afectados: la quebrada Quinuahuayco (mina) y la quebrada Cristal
(planta de proceso, campamento y oficinas).
Las fuentes principales de contaminación de las aguas superficiales son:
Vertido directo: dos fuentes potenciales
- Aguas residuales del sistema sanitario instalado en el campamento, oficinas y
planta de procesos (Quebrada Cristal).
- Los vertidos de aguas de proceso sean accidentales o intencionales pueden
afectar de manera severa la calidad de las aguas naturales cercanas a la planta
de procesos (Quebrada Cristal)
Drenaje ácido de roca: su inadecuado manejo puede provocar que un volumen no
tratado de DAR llegue a los cuerpos de agua sea por escorrentía, vertido directo o
infiltración.
Escorrentía superficial: los materiales expuestos en las operaciones mineras
(residuos, suelos contaminados, etc.) y la falta de limpieza de las zonas de trabajo
pueden contribuir a generar la formación de polvo fugitivo que debido a las
corrientes de viento puede llegar al suelo y con la lluvia (por escorrentía) hasta el
cuerpo de agua generando sedimentos con contaminantes químicos (metales
pesados).
Erosión: es una de las principales preocupaciones en los sitios de minería
(escombreras) pues puede causar importantes cargas de sedimentos (y los
contaminantes químicos arrastrados) a cuerpos de agua cercanos, especialmente
durante las tormentas severas (U.S. EPA, 1997).
5.6.4.2 Plan de vigilancia
a. Análisis a realizar
Con la finalidad de conocer si se presentan variaciones en la calidad del agua debidas
a los trabajos que se realicen en el Proyecto Quimsacocha se realizará la evaluación
de varios cauces superficiales ubicados dentro del área de influencia directa
Cárdenas Lituma 160
(IAMGOLD Ecuador, 2008). Los parámetros a controlar deberán ser los mismos que
se analizaron durante la generación de la Línea Base Hidrológica entre los cuales se
encuentran: pH, turbidez, color, conductividad, oxígeno disuelto, alcalinidad,
bicarbonatos, carbonatos, hidróxidos, dureza, cianuro libre, nitrógenos, sulfatos,
sólidos, aceites y grasas, DBO5, DQO, TPH, metales totales, metales disueltos,
coliformes totales y fecales.
A más de estos parámetros en la quebrada Cristal deberá analizarse xantato y
presencia de alcoholes (debido al MIBC que se utiliza en el proceso de flotación). En
la quebrada Quinuahuayco además se analizara sulfuro de hidrógeno hidrolizado.
Los parámetros a analizar en los sedimentos serán pH, metales pesados y cianuro.
b. Indicadores
- Vigilancia mensual del estado de las riveras en cada uno de los puntos de
muestreo en las diferentes quebradas del área de influencia directa.
- Control de posibles derrames mucho antes que estos lleguen a los cuerpos de
agua.
- Mediciones in-situ de varios parámetros en las dos quebradas principalmente
influenciadas (Quinuahuayco y Cristal)
- La concentración de xantato en las aguas no deberá ser superior a 0,1 mg/L
(Guerrero, 2002).
- Mantenimiento de la cobertura vegetal en las orillas de los ríos para regular
los procesos de erosión, escorrentía e infiltración.
- Comparación de los resultados obtenidos en todos los análisis con los valores
determinados en la Línea Base Hidrológica para establecer posibles
alteraciones en la calidad a través del tiempo y generar un archivo
cronológico de la calidad y cantidad de las aguas.
- Vigilancia de las estaciones meteorológicas ubicadas dentro del Proyecto
Quimsacocha para correlacionar la pluviometría, evapotranspiración y
caudales en las diferentes quebradas.
- Evaluación de la calidad de las aguas en las quebradas (o ríos); para aquellos
parámetros que se encuentren normados en la Tabla 3 del Anexo 1 del Libro
Cárdenas Lituma 161
VI del TULAS los resultados siempre deberán ser inferiores a los límites
máximos permisibles. Tabla 5.20 Criterios de calidad admisibles para preservación de la flora y fauna en aguas dulces, frías
(TULAS, 2003).
Parámetros Expresado como Unidad Límite máximo permisible
Oxígeno Disuelto O.D. mg/l No menor al 80% y no menor a 6 mg/l
Potencial hidrógeno pH 6, 5-9 Sulfuro de hidrógeno H2S mg/l 0,0002 ionizado Aluminio Al mg/l 0,1 Arsénico As mg/l 0,05 Bario Ba mg/l 1,0 Berilio Be mg/l 0,1 Boro B mg/l 0,75 Cadmio Cd mg/l 0,001 Cianuro Libre CN- mg/l 0,01 Zinc Zn mg/l 0,18 Cloro residual Cl mg/l 0,01 Estaño Sn mg/l 2,00 Cobalto Co mg/l 0,2 Plomo Pb mg/l 0,01 Cobre Cu mg/l 0,02 Cromo total Cr mg/l 0,05
Grasas y aceites Solubles en hexano mg/l 0,3
Hierro Fe mg/l 0,3 Hidrocarburos Totales de Petróleo
TPH mg/l 0,5
Manganeso Mn mg/l 0,1 Mercurio Hg mg/l 0,0002 Níquel Ni mg/l 0,025 Plata Ag mg/l 0,01 Selenio Se mg/l 0,01
Temperatura °C Condiciones naturales + 3 Máxima 20
Coliformes Fecales nmp/100 ml 200
- Evaluación de la composición química de los sedimentos de cada uno de los
puntos de muestreo; los resultados deberán ser comparados con la Tabla 2 del
Anexo 2 del Libro VI del TULAS. Tabla 5.21 Criterios de calidad de suelos (TULAS, 2003)
Sustancia Unidades (Peso Seco) Suelo
Conductividad mmhos/cm 2 pH 6 a 8 Arsénico (inorgánico) mg/kg 5 Azufre (elemental) mg/kg 250 Bario mg/kg 200 Boro (soluble en agua caliente) mg/kg 1
Cadmio mg/kg 0,5 Cobalto mg/kg 10
Cárdenas Lituma 162
Cobre mg/kg 30 Cromo Total mg/kg 20 Cromo VI mg/kg 2,5 Cianuro (libre) mg/kg 0,25 Estaño mg/kg 5 Flúor (total) mg/kg 200 Mercurio mg/kg 0,1 Molibdeno mg/kg 2 Níquel mg/kg 20 Plomo mg/kg 25 Selenio mg/kg 1 Vanadio mg/kg 25 Zinc mg/kg 60
c. Tipo de muestreo
En todos los puntos los muestreos serán de tipo sistemático simple; es decir las
muestras serán simples (puntuales) y se establecerá una frecuencia de muestreo
durante todo el tiempo de funcionamiento de la mina.
Para el muestreo de sedimentos el tipo de muestreo será compuesto; cada muestra
tendrá un total de dos submuestras tomadas de ser posible en cada orilla del punto de
muestreo.
d. Lugares de muestreo Los muestreos se realizarán en los puntos establecidos durante la Línea Base
Hidrológica; varios de ellos poseen vertederos para medición de caudales y en caso
de no tenerlos será necesario el uso de un fluxómetro para su estimación.
Tabla 5.22 Lista de sitios para muestreo de calidad del agua y sedimentos (IAMGOLD Ecuador, 2008)
Sitio Este Norte Portete 709272 9657070 Zhurucay 698262 9654302 Falso 700231 9653609 Tasqui 696383 9658636 D1 698668 9663922 Quinahuayco 699222 9663631 Calluancay 699165 9661344 Alumbre 698651 9657213 Canal San Gerardo 698519 9660771 Cristal 698445 9658944 Bermejos 696870 9667492 Irquis 710658 9660885
Cárdenas Lituma 163
Figura 5.6 Mapa de ubicación de la zona de estudio y de los sitios de muestreo
(IAMGOLD Ecuador, 2008)
e. Procedimiento general Muestras de agua
Muestreo para análisis de laboratorio: los muestreos para análisis de
parámetros físico-químicos y bacteriológicos en cada uno de los puntos
establecidos se realizarán mensualmente en un laboratorio acreditado por la
OAE. El laboratorio enviará los frascos requeridos para el muestreo mismos
que deberán ser debidamente etiquetados para evitar confusiones.
Previa la toma de muestras será necesario colocarse los guantes de látex para
evitar la contaminación de las muestras y se medirán los parámetros in-situ
antes de introducir los frascos para muestreo en el río. Al ser las muestras de
carácter puntual la metodología a utilizar es la siguiente:
o Se introducirán los botes de muestreo en el siguiente orden: para
análisis microbiológicos, análisis orgánicos y análisis físico-químicos.
o Los frascos deberán ser enjuagados por lo menos dos veces con las
aguas del sitio de muestreo.
Cárdenas Lituma 164
o Se sumergirá cada frasco completamente con su boca colocada a favor
de la corriente y se llenará por completo evitando la formación de
burbujas.
o Los frascos deberán ser sellados por debajo del agua
o La preservación a utilizar será la indicada para metales pesados y
cianuro; su transporte hasta el laboratorio se realizará a una
temperatura de 4°C (IAMGOLD Ecuador, 2008).
Mediciones in-situ: antes de tomar las muestras de agua y diariamente en los
puntos de la quebrada Quinuahuayco y Cristal se realizarán las mediciones in-
situ de pH, temperatura, conductividad, oxígeno disuelto y sólidos
suspendidos usando para ello un Analizador Automático siguiendo las
instrucciones técnicas específicas dadas por el fabricante.
Muestras de sedimentos
Junto con las muestras de agua se tomarán las muestras de sedimentos y serán
enviadas al mismo laboratorio; por tanto la frecuencia de muestreo será mensual.
Muestreo para análisis de laboratorio: se tomarán dos submuestras en cada
orilla del punto de muestreo y de no ser posible las dos submuestras se
tomarán a una distancia de 1 metro en línea recta. Para ello se utilizará un
barreno que deberá ser introducido a una profundidad de 30 a 40 centímetros
para tomar la muestra.
La muestra será colocada en una bolsa ziploc previamente etiquetada; se
retirarán rocas y material vegetal colectado para luego proceder a sellada de
manera adecuada para evitar derrames. Su transporte se realizará a una
temperatura de 4°C.
f. Cronograma
Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tipo de muestreo
Muestreo de agua Toma de muestras Mensual Puntual Mediciones in-situ Diario Puntual
Muestreo de sedimentos Toma de muestras Mensual Compuesto
Cárdenas Lituma 165
5.7 Calidad Fisicoquímica del Suelo Los efectos de la minería en ecosistemas terrestres deben ser bien conocidos para
lograr mantener el buen estado ecológico no solo del suelo sino también de los
cursos de agua durante el tiempo que duren los trabajos de extracción e incluso
después del cierre de mina.
La contaminación de los suelos no es un problema aislado pues afecta a los animales
y plantas que habitan en la zona contaminada y además por acción de la lluvia y la
escorrentía superficial pueden llegar a contaminar los cuerpos de agua. Por esta razón
evitar la contaminación de los suelos y vigilar su calidad de forma periódica es
primordial.
A más de evitar la contaminación de los suelos por derrames accidentales o mal
almacenamiento de materiales es necesario mantener la cobertura vegetal de toda la
zona de influencia directa del proyecto y de ser necesario sembrar especies nativas de
la zona, similares a las que se encuentren en los hábitats aledaños.
a. Registro y manejo de datos
En el Anexo 4, Figura 4.3 se presenta un posible modelo de hoja de registro o
formulario para registrar los datos correspondientes al sitio de muestreo, datos
medidos en campo y fotografías; toda esta información deberá ser agregada a la Base
de Datos Digital.
En el caso de los análisis que deben ser realizados en laboratorios especializados, el
técnico enviará al laboratorio la cadena de custodia o solicitud de análisis, en el cual
se indique la identificación de las muestras, códigos y análisis a realizar. Los
resultados de análisis de laboratorio deberán ser agregados a la Base de Datos.
Todas las hojas de registro de suelos y resultados de laboratorio deberán ser
almacenados tanto en un archivo físico como en digital. La información recabada
puede ser utilizada para el desarrollo de informes trimestrales, determinación de
fallas en el manejo y mantenimiento y auditorías internas y externas.
Cárdenas Lituma 166
b. Efectos en el ambiente
Las principales alteraciones físicas que se generan por los trabajos mineros se
resumen en el aumento de la erosión, perdida de volúmenes de la capa edáfica
superficial y compactación de suelos (AmbiGest, 2007).
Las operaciones de mina pueden tener impactos substanciales en la flora y fauna
terrestre, que van desde disturbios temporales por ruido hasta destrucción de fuentes
de alimento y hábitats de cría (U.S. EPA, 1997).
Las actividades mineras pueden modificar la vegetación debido al retiro de la
cubierta vegetal o alteración de la calidad de suelos (genera la pérdida total o parcial
de especies vegetales). Dando lugar a la alteración de las siguientes funciones que
dependen de la cobertura vegetal (U.S. EPA, 1997):
- Estabilización de la superficie del suelo
- Sostener el suelo en su lugar y evitar la generación de polvo
- Atrapar el sedimento movilizado por escorrentía superficial
- Modificar las condiciones micro-climáticas
- Mantener la humedad del suelo
- Disminuir la temperatura superficial
- Modificación del paisaje por la exposición de materiales terrosos.
- La fauna puede ser desplazada a hábitats de pobre calidad generándose una
disminución en la productividad u otros impactos adversos.
Estos impactos pueden ser permanentes si no se logra recuperar el estado previo a las
actividades mineras (U.S. EPA, 1997).
Los sedimentos depositados en láminas en las zonas de inundación o ecosistemas
terrestres pueden producir muchos impactos asociados con las aguas superficiales,
aguas subterráneas y ecosistemas terrestres (U.S. EPA, 1997).
Metales pesados
Los minerales asociados con los sedimentos depositados en el suelo pueden
disminuir el pH de la superficie de escorrentía movilizando metales pesados que
pueden infiltrarse en el subsuelo de alrededor o ser llevados a cuerpos de agua
cercanos (U.S. EPA, 1997).
Cárdenas Lituma 167
Los impactos asociados en los cuerpos de agua pueden incluir una disminución
substancial del pH, carga de metales a las aguas superficiales y/o contaminación
persistente de las fuentes de agua subterránea (U.S. EPA, 1997).
Hidrocarburos totales de petróleo
Los hidrocarburos pueden interferir en el desarrollo de forrajes, cultivos y flora
natural, al afectar la fertilidad del suelo (Adams et al., 2007 en Romero Ayala, 2010).
Diferentes estudios ultiman que el riesgo de presentar efectos adverso es mínimo
para el ganado y personas que consumen productos vegetales o animales (carne,
leche) procedentes de lugares donde el suelo presenta hidrocarburos residuales
meteorizados o intemperizados en concentraciones menores a 48.000mgTPH/kg de
suelo (Adams y Morales, 2008 en Romero Ayala, 2010).
Temperatura
Los procesos físicos, químicos y biológicos de un ecosistema están fuertemente
influenciados por la temperatura. La importancia del calor del suelo se debe a su
papel como factor de control de la intensidad de una serie de procesos que suelen
alcanzar un máximo dentro de un cierto intervalo de temperaturas (Porta, et. al.
2003). Los principales efectos son:
En la planta (Porta, et al. 2003):
o Germinación: raramente tiene lugar por debajo de 5°C.
o Crecimiento: la absorción de agua y nutrientes disminuye a
temperaturas extremas.
o Disponibilidad de agua para las plantas: es mayor en suelos con
mayor contenido de calor que en los suelos fríos.
En el suelo (Porta, et al. 2003)
o La actividad microbiana se ve favorecida o inhibida según la
temperatura.
o Las reacciones de meteorización química de rocas y minerales
duplican su velocidad al aumentar 10°C la temperatura
o Los procesos de hielo-deshielo afectan la meteorización física, la
estructuración del suelo, entre otros aspectos.
Cárdenas Lituma 168
pH Los principales efectos esperables para los distintos intervalos de pH establecidos por
el USDA (1971) son los siguientes (Porta, et al. 2003): Tabla 5.23 Efectos del pH en el suelo (Porta, et al. 2003)
pH Evaluación Efectos esperables en el intervalo <4,5 Extremadamente ácido Condiciones muy desfavorables
4,5-5,0 Muy fuertemente ácido Posible toxicidad por Al3+ y Mn++ 5,1-5,5
Fuertemente ácido
Exceso de Co, Cu, Fe, Mn, Zn. Deficiencia: Ca, K, N, Mg, Mo, P, S. Suelos sin carbonato cálcico Actividad bacteriana escasa El hormigón ordinario resulta atacado.
5,.6-6,0 Medianamente ácido Intervalo adecuado para la mayoría de cultivos 6,1-6,5 Ligeramente ácido Máxima disponibilidad de nutrientes 6,6-7,3
Neutro Mínimos efecto tóxicos Por debajo de pH=7,0, el carbonato cálcico no es estable en el suelo
7,4-7,8 Medianamente básico Suelos generalmente con CaCO3 7,9-8,4
Básico Disminuye la disponibilidad de P y B Deficiencia creciente de: Co, Cu, Fe, Mn, Zn Suelos calizos. Clorosis férrica debida al HCO3
- 8,5-9,0
Ligeramente alcalino
En suelos con carbonatos, estos pH altos pueden deberse a MgCO3, si no hay sodio intercambiable. Mayores problemas de clorosis férrica
9,1-10,0 Alcalino Presencia de carbonato sódico >10,0
Fuertemente alcalino
Elevado porcentaje de sodio intercambiable (ESP > 15%). Toxicidad: Na, B Movilidad del P como Na3PO4 Actividad microbiana escasa Micronutrientes poco disponibles, excepto Mo.
Humedad
Es necesario asegurar que los niveles de humedad en los suelos muestreados estén
dentro de la capacidad de campo y el punto de marchitez que determinan los límites
máximo y mínimo de la humedad del suelo que puede ser utilizada por los cultivos .
La cantidad de agua comprendida entre estos dos valores se define como humedad
disponible.
Sulfatos
Al ser compuestos de solubilidad relativamente alta, su acumulación efectiva solo
puede producirse bajo condiciones muy determinadas: abundancia de sulfatos (ejm.,
yesos) en el entorno inmediato, y clima árido o semiárido. En estas condiciones, y al
igual que los carbonatos, los sulfatos podrán acumularse en el horizonte B, o en el A,
en este segundo caso en forma de costras (Higueras y Oyarzun, sf.)
Cárdenas Lituma 169
Sulfuros
Bajo ciertas condiciones anaeróbicas; como en suelos saturados por agua o después
de una prolongada inundación, las bacterias reducen los compuestos inorgánicos del
azufre (el SO42-) a sulfuros en lugar de oxidarlos a sulfatos (IPNI, © 2011).
Los suelos susceptibles a toxicidad de H2S son los siguientes (IPNI, © 2011):
- Suelos arenosos bien drenados con bajo contenido de hierro.
- Suelos orgánicos pobremente drenados
- Suelos sulfato ácidos.
La toxicidad del H2S depende del poder de oxidación de la raíz, de la concentración
de H2S en la solución del suelo y de la salud de la raíz. No se han establecido niveles
críticos de toxicidad; pero esta puede ocurrir cuando la concentración de H2S en la
solución del suelo es >0,07mg/L (IPNI, © 2011).
Carbono orgánico total
El carbono orgánico del suelo (COT) se relaciona con la sustentabilidad de los
sistemas agrícolas afectando las propiedades del suelo relacionadas con el
rendimiento sostenido de los cultivos. El COT se vincula con la cantidad y
disponibilidad de nutrientes del suelo, al aportar elementos como el N cuyo aporte
mineral es normalmente deficitario. Además, al modificar la acidez y la alcalinidad
hacia valores cercanos a la neutralidad, el COT aumenta la solubilidad de varios
nutrientes. El COT asociado a la materia orgánica del suelo proporciona coloides de
alta capacidad de intercambio catiónico (Martínez, et. al., 2008).
Su efecto en las propiedades físicas se manifiesta mediante la modificación de la
estructura y la distribución del espacio poroso del suelo. La cantidad de COT no solo
depende de las condiciones ambientales locales, sino que es afectada fuertemente por
el manejo del suelo. Existen prácticas de manejo que generan un detrimento del COT
en el tiempo, a la vez hay prácticas que favorecen su acumulación (Martínez, et. al.,
2008).
Cárdenas Lituma 170
Cianuro
Los compuestos de cianuro se mueven con bastante facilidad en el suelo. Una vez
que llega al suelo, el cianuro puede ser removido a través de varios procesos. En el
suelo, algunos compuestos de cianuro pueden formar cianuro de hidrógeno que luego
se evapora mientras que otros compuestos de cianuro se transforman a otras formas
químicas por la acción de microorganismos en el suelo. En concentraciones altas, el
cianuro es tóxico a estos microorganismos por lo que el cianuro permanece sin ser
cambiado a otras formas y atraviesa el suelo llegando así hasta el agua subterránea
(ATSDR, 2006).
Xantato y Alcoholes
Su determinación debe realizarse por ser parte que los reactantes químicos a ser
utilizados durante los trabajos de concentración.
5.7.1 Mina
5.7.1.1 Identificación de fuentes
Zona de parqueo, bocamina: en estos sitios tiene lugar el fenómeno de la erosión
debido a la eliminación de la cubierta vegetal dando lugar a la pérdida de suelo y la
movilización de material particulado por acción del viento. Este polvo fugitivo puede
ser un problema ambiental significativo en algunas minas. La inherente toxicidad del
polvo depende de la proximidad de los receptores ambientales y el tipo de mena que
va a ser minada (U.S. EPA, 1997).
Chimeneas de ventilación: en áreas donde las emisiones al aire han generado la
deposición de partículas ácidas y la vegetación nativa ha sido destruida, la
escorrentía tiene el potencial de incrementar el grado de erosión y conducir a la
pérdida del suelo en las áreas afectadas (U.S. EPA, 1997).
Operaciones de mina: la mayor preocupación es la exposición de materiales de las
operaciones de mina que puede dar lugar a tres tipos de contaminación:
- Generación de sedimentos; durante la época de lluvia, con contaminantes
químicos (metales pesados) cuya cantidad y características dependen de las
condiciones naturales de los sitios como su geología, vegetación, topografía,
clima, etc. (U.S. EPA, 1997).
Cárdenas Lituma 171
- Los ripios de perforación deben ser correctamente manejados y pues al
ponerse en contacto con el suelo pueden producir contaminación por
minerales molidos (metales), aditivos de perforación e hidrocarburos.
- La movilización del drenaje ácido de roca hacia el exterior de la mina; en
caso de no ser conducido de manera adecuada hacia su sistema de
tratamiento, puede generar contaminación en los suelos alrededor de la
bocamina. Debido a la disminución del pH, acumulación de metales tóxicos y
formación de sulfuros metálicos que por escorrentía superficial pueden llegar
hacia los cuerpos de agua.
5.7.1.2 Plan de vigilancia
a. Análisis a realizar En todos los casos los parámetros a análisis en las muestras de suelo son:
temperatura, pH, conductividad, humedad, carbono orgánico total, hidrocarburos
totales de petróleo (TPH), cianuro libre, sulfato, sulfuro, nitrógeno amoniacal,
nitrato, nitrito, nitrógeno orgánico y corrida completa de metales.
b. Indicadores Para determinar, controlar y evitar la contaminación de los suelos causada por la
erosión, deposición de partículas ácidas o polvo fugitivo, formación de sedimentos,
derrames de ripios o DAR es necesario realizar las siguientes actividades en los
alrededores de la mina y cumplir con la normativa nacional:
- Mantenimiento permanente del sistema de conducción del posible drenaje
ácido de roca hacia el sitio de tratamiento para evitar derrames accidentales al
suelo.
- Controlar la agregación de sustancias en el suelo por fugas, deposición aérea
y almacenamiento inapropiado de los materiales durante la fase de operación
(IPPC, 2001).
- Minimizar la cantidad de cubertura vegetal a ser retirada durante las
operaciones (IPPC, 2001).
- Minimizar la cantidad de suelo que necesita ser extraído y asegurarse que sea
tratado cuidadosamente durante la carga y descarga en la zona de parqueo
(IPPC, 2001).
- Evaluar la contaminación histórica; comparando todos los resultados
obtenidos a lo largo de la vida de la mina (IPPC, 2001).
Cárdenas Lituma 172
- Comparar los resultados de los análisis de laboratorio con los límites
permisibles establecidos en el Tabla 2 del Anexo 2 del Libro VI del TULAS:
Tabla 5.24 Criterios de calidad de suelos (TULAS, 2003)
Sustancia Unidades (Peso Seco) Suelo
Conductividad mmhos/cm 2 PH 6 a 8 Arsénico (inorgánico) mg/kg 5 Azufre (elemental) mg/kg 250 Bario mg/kg 200 Boro (soluble en agua caliente) mg/kg 1 Cadmio mg/kg 0,5 Cobalto mg/kg 10 Cobre mg/kg 30 Cromo Total mg/kg 20 Cromo VI mg/kg 2,5 Cianuro (libre) mg/kg 0,25 Estaño mg/kg 5 Flúor (total) mg/kg 200 Mercurio mg/kg 0,1 Molibdeno mg/kg 2 Níquel mg/kg 20 Plomo mg/kg 25 Selenio mg/kg 1 Vanadio mg/kg 25 Zinc mg/kg 60
- Aquellos parámetros que no se encuentren normados generarán una nueva
base de datos para determinar posibles variaciones en la calidad.
c. Tipo de muestreo
Un muestreo bien hecho es fundamental para garantizar la confiabilidad y calidad en
los resultados; el tipo de muestreo en la zona de mina será de carácter compuesto
tomando en varios puntos muestras parciales, siguiendo un criterio estadístico que
asegure la representatividad del área bajo estudio como lo indica el RAOHE, Decreto
1215 (Romero Ayala, 2010); decidiendo la estrategia en el campo, definiendo la
geometría, topografía, elevaciones y condiciones geográficas en general del área a
ser muestreada. Un diagrama referencial para dividir la zona en cuadrantes
representativos se presenta a continuación.
Figura 5.7 muestreo compuesto de carácter aleatorio
Cárdenas Lituma 173
Después estas muestras parciales se mezclan entre sí mediante cuarteos y luego se
obtiene una muestra representativa del área bajo estudio (Cordones, 2008 en Romero
Ayala, 2010).
d. Lugares de muestreo
- A cada lado de los bordes de la zona de parqueo a una distancia perpendicular
de 5 metros se tomará una muestra de suelo compuesta por varias
submuestras.
- A cada lado de la entrada a la mina (bocamina) se tomará una muestra
compuesta por varias submuestras.
- En cada una de las chimeneas se ventilación se tomarán 2 muestras de suelo
de carácter compuesto la primera en un radio de 5m y la segunda a un radio
de 15 metros para determinar la posible deposición de partículas ácidas en los
alrededores.
- En el caso de presentarse sitios con presencia de sedimentos, ripios de
perforación, derrames de hidrocarburos o drenaje ácido de roca; estos suelos
serán colectados para su tratamiento y se tomará una muestra compuesta de
los mismos antes de su tratamiento y una muestra similar después del mismo
para luego determinar su disposición final.
e. Procedimiento general
Muestreo para análisis de laboratorio
El muestreo deberá ser realizado cada tres meses para el análisis de todos los
parámetros físico-químicos y metales presentados en el literal b del punto 5.7.1.2. El
laboratorio en el cual se realicen los análisis deberá estar debidamente acreditado por
el Organismo Ecuatoriano de Acreditación (OAE) en cada uno de los parámetros a
analizar y será el responsable del envió de las bolsas, frascos e implementos de
muestreo.
El proceso deberá ser documentado de manera fotográfica, llenar el formulario
respectivo (Anexo 4, Figura 4.3), las bolsas y frascos de muestreo deberán ser
etiquetados previamente y deberán contener la siguiente información (INEN, 2005):
- nombre de la obra,
- lugar de la toma de muestra
Cárdenas Lituma 174
- nombre o número de perforación
- numero de muestra
- profundidad o cotas de extracción
- tipo de muestreador
El uso de guantes de látex desechables para la toma de muestras es indispensable;
puede tomarse la muestra mediante el uso de un barreno (perforación) o mediante
una excavación manual con el uso de pala. Pero siempre considerando lo establecido
en el Código de práctica para la Investigación del sitio (INEN, 2005).
Durante el almacenamiento y/o transporte de las muestras se debe evitar la
exposición directa de las mismas al sol y la temperatura deberá ser de 4°C (INEN,
2005). Las herramientas de muestreo deberán ser lavadas muy bien luego de la toma
de muestras con abundante agua, jabón y agua destilada y un cepillo fuerte para
remover toda la suciedad.
Muestreo mediante barreno: antes de iniciar con la perforación deberá asegurarse la
limpieza del punto de muestreo retirando la capa superficial de vegetación (un área
aproximada de 30 x 30 cm) y cualquier otro material que pudiere caer desde el nivel
superior (INEN, 2005).
Para la obtención de la muestra se hace penetrar la herramienta de muestreo hasta la
profundidad deseada (30 – 40cm) ese material es retirado para que no caiga en la
perforación luego de lo cual se procede a penetrar la herramienta y sacarla con la
muestra cuya obtención interesa (INEN, 2005). Este procedimiento se llevará a cabo
las veces necesarias para logar obtener la muestra compuesta.
Muestreo con pala: de igual manera deberá asegurarse la limpieza del punto de
muestreo retirando con la pala la capa superficial de vegetación (un área aproximada
de 30 x 30 cm). Para la obtención de la muestra; con la pala se retira el material hasta
la profundidad deseada (30 - 40cm) luego de lo cual se procede a penetrar la
herramienta y sacarla con la muestra cuya obtención interesa (INEN, 2005).
Cárdenas Lituma 175
Este procedimiento se llevará a cabo las veces necesarias para logar obtener la
muestra compuesta.
Fotografía 5.6 Toma de muestras con pala Fotografía 5.7 Toma de muestras con barreno
Mediciones in-situ
Usando las mismas muestras tomadas para el análisis de laboratorio o en el caso de
derrames o contaminaciones tomando muestras bajo las mismas consideraciones
antes explicadas se procederá a medir in-situ varios parámetros para incrementar la
representatividad del muestreo, agilizar la actividad y realizar análisis de datos en
tiempo real para apoyar la toma de decisiones.
Fluorescencia de rayos X (XRF): es una técnica analítica no-destructiva usada para
determinar la composición elemental de una muestra. Este es un método sistemático
y cada elemento tiene su propia “huella”; el método XRF mide la radiación que viene
directamente desde los átomos y no desde los compuestos químicos. El espectro de
rayos X generado en la muestra puede decirnos cual elemento está presente (longitud
de onda de rayos X) y la cantidad de este elemento (intensidad de la longitud de onda
de rayos X) (U.S. EPA, 2000).
Analizador automático multiparámetro: mediante el uso de un electrodo especial es
posible medir el pH, conductividad y la temperatura del suelo de forma directa o tras
la preparación de una muestra diluida. Para poder realizar la medición el suelo debe
estar húmedo y debe tenerse precaución de no dañar el electrodo en suelos muy
rocosos.
f. Cronograma
Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tipo de muestreo Análisis de laboratorio Toma de muestras Trimestral Compuesta
Mediciones in - situ Analizador multiparámetro Fluorescencia de rayos X
Trimestral y derrames Trimestral y derrames
Compuesta Compuesta
Cárdenas Lituma 176
5.7.2 Campamento y oficinas
5.7.2.1 Identificación de fuentes
En la zona de campamento y oficinas una de las posibles fuentes de contaminación
es el derrame o la existencia de una fuga en la planta de tratamiento de aguas
residuales que se encuentra en el sector. La otra posible fuente es el inadecuado
manejo de los residuos sólidos en el campamento y oficinas.
5.7.2.2 Plan de vigilancia
a. Análisis a realizar Para determinar posibles afecciones en los suelos de los alrededores de la planta de
tratamiento y la zona recolección de residuos sólidos deben realizarse los siguientes
análisis: pH, temperatura, humedad, conductividad, carbono orgánico total, nitratos,
nitritos, sulfuros, sulfatos, hidrocarburos totales de petróleo, aceites y grasas y
coliformes fecales.
b. Indicadores
- Mantenimiento preventivo de la planta de tratamiento para evitar
obstrucciones, derrames o infiltraciones.
- Control del almacenamiento y manejo de residuos sólidos.
- Incineración y compostaje de los lodos de la planta de tratamiento de aguas
residuales (IPPC, 2001).
- Vigilancia de fugas en las instalaciones de la planta de tratamiento cada 2
meses.
- Evaluar la contaminación histórica; comparándola con los resultados
obtenidos en los muestreos realizados durante la validación del sistema de
tratamiento de los residuales albañales del campamento para tener en
consideración las condiciones previas y poder detectar problemas a tiempo
(IPPC, 2001).
- Comparar los resultados de los análisis de laboratorio con los límites
permisibles mostrados en la Tabla 5.24.
- Aquellos parámetros que no se encuentren normados o no puedan ser
comparados con análisis previos generarán una nueva base de datos para
determinar posibles variaciones en la calidad.
Cárdenas Lituma 177
c. Tipo de muestreo
El tipo de muestreo en la zona de la planta de tratamiento será de carácter compuesto
tomando en varios puntos muestras parciales, siguiendo los criterios descritos en el
literal c del punto 5.7.1.2. El diagrama referencial más apropiado para el muestreo en
esta zona es el siguiente:
Figura 5.8 Muestreo compuesto de carácter aleatorio
En el caso del sitio de almacenamiento de residuos sólidos se harán inspecciones y
en caso de detectarse alteraciones se tomarán muestras puntuales.
d. Lugares de muestreo En la zona de la planta de tratamiento se tomarán dos muestras compuestas, la
primera ubicada en la parte alta de la planta de tratamiento (sin influencia de las
aguas residuales) y la otra en la zona inferior de la planta de tratamiento (posible
influencia de las aguas residuales).
En el sitio de almacenamiento de residuos sólidos las muestras puntuales deberán ser
tomadas en la zona afectada y una blanco de muestreo para establecer condiciones
iniciales.
e. Procedimiento general Muestreo para análisis de laboratorio
En los alrededores de la planta de tratamiento el muestreo debe realizarse cada tres
meses; en el caso del sitio de almacenamiento de residuos sólidos el muestreo se
realizará cuando en las inspecciones semanales se vean alteraciones en el suelo o
posibles derrames.
Cárdenas Lituma 178
Los análisis deberán ser realizados por laboratorios acreditados por la OAE quienes
serán los responsables del envió de bolsas, frascos e implementos de muestreo. El
proceso deberá ser debidamente documentado (fotografías, formulario Anexo
Figura4.3) y las bolsas y frascos etiquetados previamente.
La metodología a utilizar para la planta de tratamiento será la misma descrita en
Muestreo para análisis de laboratorio del literal e del punto 5.7.1.2 y en el caso del
sitio de almacenamiento de residuos el procedimiento será igual pero se realizará una
sola vez por ser un muestreo puntual.
Mediciones in-situ
Para realizar estas mediciones se usarán las mismas muestras tomadas para el análisis
de laboratorio y los equipos para el análisis son: Analizador por Fluorescencia de
rayos X (XRF) para metales pesados y Analizador Automático Multiparámetro para
pH, conductividad y la temperatura.
f. Cronograma Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tipo de muestreo
Planta de tratamiento Toma de muestras Trimestral Compuesta
Analizador multiparámetro Trimestral Compuesta Fluorescencia rayos X Trimestral Compuesta
Residuos sólidos Toma de muestras En derrames Puntual
Analizador multiparámetro En derrames Puntual Fluorescencia rayos X En derrames Puntual
5.7.3 Planta de proceso
5.7.3.1 Identificación de fuentes
Los mecanismos principales de contaminación de suelos son el transporte de polvo
fugitivo o ácido por el viento y el derrame de agentes químicos o residuos en los
suelos.
Instalación de procesamiento: si se presentan derrames o fugas en los tanques de
almacenamiento de Agua de Proceso y estos no son controlados de forma inmediata;
pueden llegar al suelo alterando sus características físicas o químicas.
Relaves: gracias a procesos de infiltración los relaves pueden llegar a contaminar el
suelo (U.S. EPA, 1997) generando alteraciones físico-químicas y la consecuente
Cárdenas Lituma 179
afección a los organismos que en ella habitan (animales y plantas). La movilidad de
los contaminantes de esta fuente se magnifica por su exposición a la lluvia resultando
en la formación substancial de sedimentos que van a las aguas superficiales y
drenajes naturales (U.S. EPA, 1997).
Escombreras y almacén de concentrado: el principal impacto ambiental por el
almacenamiento y manejo de estos materiales son las emisiones de polvo fugitivo y
contaminación del suelo causada por el lavado por el agua lluvia con la consecuente
formación de sedimentos (IPPC, 2001).
Almacén de químicos y estación de combustibles: en el almacén de químicos existen
dos posibles procesos que pueden contaminar el suelo; el primero de ellos son los
derrames y fugas de material y el segundo es la deposición de polvos químicos
llevados por el viento hacia el suelo (U.S. EPA, 1997). Un inadecuado
almacenamiento y manejo de combustibles puede dar lugar a derrames que pueden
llegar suelo.
5.7.3.2 Plan de vigilancia
a. Análisis a realizar Instalación de procesamiento, escombrera, almacén de concentrado y relaveras:
deben analizar los siguientes parámetros pH, corrida completa de metales, carbono
orgánico total, temperatura, humedad, conductividad, nitritos, nitratos, nitrógeno
amoniacal, nitrógeno orgánico, sulfuro, sulfato, TPH, xantato, alcoholes, cianuro
libre y VOC.
Almacén de químicos: los análisis a realizar son pH, conductividad, metales pesados,
xantato, sulfatos y alcoholes.
Estación de combustibles: en caso de producirse algún derrame deberán realizarse
análisis de metales pesados e hidrocarburos totales de petróleo.
b. Indicadores - Los resultados de los análisis de suelo deberán ser comparados con la
normativa nacional presentada en la Tabla 5.24 y ser siempre inferiores a los
límites permisibles.
Cárdenas Lituma 180
- La concentración de xantato y alcoholes en los suelos nos servirá únicamente
para determinar si existen fugas o derrames de Xantato o MIBC y si el
tratamiento de suelos fue el adecuado.
- Aquellos parámetros que no se encuentren normados se usarán para generar
una nueva base de datos.
Como se indicó en el literal b del punto 5.6.4.2 para evitar la contaminación del suelo
se deberá:
- Controlar semestralmente controlar el buen estado de los tanques de
almacenamiento e impermeabilización de las instalaciones;
- Controlar de forma trimestral la impermeabilidad de los relaves,
- Dar un mantenimiento y limpieza permanente de la planta
- Tener planes de contingencia para derrames de químicos e hidrocarburos.
c. Tipo de muestreo
Instalación de procesamiento y relavera: en todos estos sitios deberán tomarse
muestras de suelo de tipo Compuesto siguiendo los criterios descritos en el literal c
del punto 5.7.1.2. La determinación de los puntos para la toma de submuestras en la
instalación de procesamiento se realizará según el diagrama mostrado en la Figura 5.7
y si la relavera se encuentra construida por encima del nivel del suelo la toma de
submuestras deberá realizarse según la Figura 5.9. Además se analizarán algunos
parámetros in-situ de manera periódica.
Figura 5.9 Muestreo compuesto de carácter aleatorio
Escombrera y almacén de concentrado: el muestreo deberá realizarse cuando se
presenten problemas de almacenamiento y escorrentía que hayan puesto en contacto
estos materiales directamente con el suelo. El tipo de muestreo será Puntual y
algunos parámetros deberán ser medidos in-situ.
Cárdenas Lituma 181
Almacén de químicos y estación de combustible: la vigilancia de los parámetros
descritos en el literal a deberá realizarse únicamente cuando existan derrames o
accidentes que hayan puesto en contacto estos materiales directamente con el suelo.
El tipo de muestreo será Puntual y algunos parámetros deberán ser medidos in-situ.
d. Lugares de muestreo
Instalación de procesamiento: se tomarán un total de 4 muestras compuestas en los
alrededores de la instalación de procesamiento; a una distancia perpendicular de 10
metros desde la pared exterior de la planta.
Relavera: el muestreo deberá ser realizado en por lo menos 3 puntos; el primero de
ellos en un sitio cercano a la relavera pero sin la influencia de la escorrentía
superficial (blanco de muestreo), el segundo justo por debajo de la salida de los
drenajes internos de la relavera y el tercero a 15 metros en línea recta desde la salida
de los drenajes internos y los siguientes cada 15 metros para establecer la pluma de
contaminación. Además se medirán parámetros in-situ en las muestras tomadas.
Escombrera y almacén de concentrado: será necesario tomar dos muestras de suelo
de carácter puntual. La primera en una zona cercana a la escombrera o almacén del
concentrado pero no contaminada (blanco de muestreo) y la segunda en la zona
afectada o contaminada. Además se medirán parámetros in-situ en las muestras
tomadas.
Almacén de químicos y estación de combustible: se tomarán dos muestras, la primera
en una zona cercana no afectada por el derrame y la segunda en el suelo afectado. En
ambas muestras será necesaria la medición de parámetros in-situ.
e. Procedimiento general Muestreo para análisis de laboratorio
En la instalación de procesamiento y relavera los muestreos serán de carácter
trimestral y en caso de derrames; para el caso de la escombrera y almacén de
concentrado si por inadecuado manejo o escorrentía estos materiales llegan al suelo
será necesario la toma de dos muestras de suelo.
Cárdenas Lituma 182
En el almacén de químicos y estación de combustible el muestreo se realizará solo en
caso de que por acción del viento, fugas o derrames los químicos o el combustible se
hayan puesto en contacto con el suelo.
La metodología a utilizar en todos los casos será la misma descrita en Muestreo para
análisis de laboratorio del literal e del punto 5.7.1.2 y en el caso de las muestras
puntuales el procedimiento solo se realizará una vez.
Los análisis deberán ser realizados por laboratorios acreditados por la OAE, el
proceso deberá ser debidamente documentado (fotografías, formulario Anexo
Figura4.3) y las bolsas y frascos etiquetados previamente.
Mediciones in-situ
En la instalación de procesamiento y relavera los parámetros in-situ a medir son pH,
conductividad, temperatura y metales; estas mediciones se realizarán semanalmente
y junto con el muestreo de suelos para análisis de laboratorio.
En la escombrera y almacén de concentrado los parámetros a medir in-situ son pH,
conductividad, temperatura y metales; estas mediciones se realizarán cuando se
tomen muestras de suelo para análisis de laboratorio.
En el almacén de químicos se realizará el muestreo in-situ de pH y metales cuando se
realice la toma de muestras para análisis de laboratorio. En la estación de
combustibles se analizará únicamente metales cuando se tomen las muestras de suelo
para análisis de laboratorio.
Los equipos a utilizar para realizar todas estas mediciones son: Analizador por
Fluorescencia de rayos X (metales pesados) y Analizador Automático
Multiparámetro (pH, conductividad y la temperatura).
Cárdenas Lituma 183
f. Cronograma Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tipo de muestreo
Instalación de proceso Toma de muestras Trimestral y derrames Compuesta
Analizador multiparámetro Semanal y trimestral Compuesta Fluorescencia rayos X Semanal y trimestral Compuesta
Relavera Toma de muestras Trimestral y derrames Compuesta
Analizador multiparámetro Semanal y trimestral Compuesta Fluorescencia rayos X Semanal y trimestral Compuesta
Escombrera Toma de muestras En derrames Puntual
Analizador multiparámetro En derrames Puntual Fluorescencia rayos X En derrames Puntual
Almacén de concentrado Toma de muestras En derrames Puntual
Analizador multiparámetro En derrames Puntual Fluorescencia rayos X En derrames Puntual
Almacén de químicos Toma de muestras En derrames Puntual
Analizador multiparámetro En derrames Puntual Fluorescencia rayos X En derrames Puntual
Estación de combustible Toma de muestras En derrames Puntual
Analizador multiparámetro En derrames Puntual Fluorescencia rayos X En derrames Puntual
5.7.4 Área de influencia directa
5.7.4.1 Identificación de fuentes
Las fuentes principales de contaminación de los suelos son:
Vertido directo: de aguas residuales del sistema sanitario instalado en el
campamento, oficinas y planta de procesos y los vertidos de aguas de proceso sean
accidentales o intencionales.
Drenaje ácido de roca: su inadecuado manejo puede provocar que un volumen no
tratado de DAR llegue a los suelos por escorrentía, vertido directo o infiltración.
Escorrentía superficial: los materiales expuestos en las operaciones mineras y la
falta de limpieza de las zonas de trabajo pueden contribuir a la formación de polvo
fugitivo que debido a las corrientes de viento puede llegar al suelo.
5.7.4.2 Plan de vigilancia
a. Análisis a realizar
Los parámetros a analizar en las muestras de suelo a tomarse en el área de influencia
directa son: pH, temperatura, humedad, conductividad, cianuro libre, sulfato, sulfuro,
nitritos, nitratos, nitrógeno amoniacal, nitrógeno orgánico carbono orgánico total,
TPH, VOC y corrida completa de metales.
Cárdenas Lituma 184
A más de estos análisis, en la zona de influencia directa de la planta de proceso y
campamento se deberá analizar la presencia de xantato y alcoholes.
b. Indicadores
- Evaluación trimestral del estado de la vegetación en los alrededores de la
mina, planta de concentración, campamento y oficinas.
- Mantenimiento de la cobertura vegetal en las orillas de los ríos para regular
los procesos de erosión, escorrentía e infiltración.
- Control de posibles derrames antes que estos lleguen al suelo.
- La concentración de xantato y alcoholes se determina en las muestras de
suelo únicamente para conocer si existe contaminación; pues no hay límites
permisibles establecidos en la normativa nacional e internacional.
- Evaluar la contaminación histórica (IPPC, 2001); comparándola con los
resultados obtenidos en los muestreos realizados durante el desarrollo de la
Línea Base Hidrológica para tener en consideración las condiciones previas y
asegurar un cierre limpio. Los parámetros a comparar serán: pH, nitrógeno
amoniacal, sulfato, TPH, corrida completa de metales y carbono orgánico
total.
- Comparar los resultados de los análisis de laboratorio con los límites
permisibles establecidos en el Tabla 2 del Anexo 2 del Libro VI del TULAS
que se muestran en la Tabla 5.24.
- Aquellos parámetros que no se encuentren normados o no puedan ser
comparados con análisis previos generarán una nueva base de datos para
determinar posibles variaciones en la calidad.
c. Tipo de muestreo
El tipo de muestras a tomar en el área de influencia directa será sistemático simple o
puntual.
d. Lugares de muestreo
Los puntos de muestreo deberán estar ubicados en las microcuencas de las quebradas
Quinuahuayco, Cristal y Zhurucay. La localización exacta de los mismos deberá
determinarse cuando la mina y planta de concentración estén en funcionamiento.
Cárdenas Lituma 185
e. Procedimiento general Muestreo para análisis de laboratorio
En las tres microcuencas los muestreos puntuales se realizarán de forma trimestral.
Los análisis deberán ser realizados por laboratorios acreditados por la OAE, el
proceso deberá ser debidamente documentado y las bolsas y frascos etiquetados
previamente. La metodología a utilizar será la descrita en el literal e del punto 5.7.1.2
y el procedimiento solo se realizará una vez.
Mediciones in-situ
Los parámetros in-situ a medir son pH, conductividad y temperatura mediante el uso
de un Analizador Automático Multiparámetro.
f. Cronograma
Clasificación Tipo de Vigilancia Periodicidad Tipo de muestreo Análisis de laboratorio Toma de muestras Trimestral Puntual
Análisis in - situ Analizador multiparámetro Trimestral Puntual
Cárdenas Lituma 186
Capítulo 4 CAPÍTULO VI: MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS La basura es un serio problema que nos involucra a todos, la elaboración de
productos y la gran cantidad de desechos que producimos a nivel mundial es una de
las causas del aceleramiento del calentamiento global; pues para estos procesos se
requiere de gran cantidad de energía y se producen altas cantidades de gases de
efecto invernadero como el metano y CO2 (IAMGOLD Ecuador, 2008).
Los trabajos de explotación, concentración de minerales y las actividades en los
campamentos y oficinas del Proyecto Minero Quimsacocha generarán desechos
peligrosos y no peligrosos (orgánicos e inorgánicos) que deberán ser manejados
basándose en los principios de las Mejores Técnicas Disponibles (Prevenir,
Minimizar y Reutilizar) (IPPC, 2001) para generar un programa de manejo de
residuos que garantice su manejo adecuado, asegure el cumplimiento de la normativa
ambiental vigente, disminuya los riesgos de contaminación y la disposición
inadecuada de desechos (AmbiGest, 2007).
a. Registro de datos
Los volúmenes, almacenamiento y destino final de los residuos sólidos generados
durante todas las actividades mineras deberán ser reportados en los formatos
indicados en el Anexo 4, Figuras 4.4, 4.5 y 4.6 mismos que serán agregados a una Base
de Datos Digital y almacenados en un archivo físico permanente. Además se
generará un archivo fotográfico para registrar el correcto almacenamiento y despacho
de residuos.
Con respecto al proceso de lombricultura, es necesario crear un registro de datos que
incluya la siguiente información: fechas de inoculación, frecuencia de alimentación,
fechas de cosecha, problemas, población de lombrices producidas (Kg), etc. (Legall,
et al. sf)
Cárdenas Lituma 187
6.1 Identificación de fuentes
6.1.1 Mina
Al interior de la mina los procesos que darán lugar a la generación de residuos son:
- Alimentación: residuos no peligrosos de tipo orgánico biodegradable (restos
de alimentos), inorgánico reciclable (envolturas, botellas, papeles, cartones,
etc.) y no reciclables (servilletas usadas, huesos, etc.).
- Voladura: residuos inorgánicos de carácter peligroso (residuos de dinamita,
mechas, etc.)
- Exploración: residuos inorgánicos de carácter peligroso (ripios de
perforación, aceites quemados, diesel sucio, filtros, paños absorbentes, pilas,
baterías, etc.)
- Botiquín: residuos orgánicos peligrosos (gasas impregnadas de sangre) e
inorgánicos peligrosos (medicamentos, gasas y jeringuillas)
En el exterior de la mina las actividades que pueden generar residuos son:
- Alimentación: residuos no peligrosos de tipo orgánico biodegradables (restos
de alimentos), inorgánicos reciclables (envolturas, botellas, vasos, papeles,
cartones, etc.) y no reciclables (servilletas usadas, huesos, etc.).
- Demolición: en caso de requerir el movimiento de tierras para las
instalaciones; este material debe ser almacenado de forma correcta para evitar
que se conviertan en posibles residuos inorgánicos peligrosos por sus
características mineralógicas.
6.1.2 Carretero de acceso y transporte
Los desechos sólidos que pueden presentarse serían no peligrosos de tipo orgánico
biodegradable e inorgánico reciclable.
6.1.3 Campamento y oficinas
En el campamento y oficinas la generación de residuos está ligada a varias
actividades que en ella se realizan:
- Cocina: aquí se generan residuos no peligrosos de tipo orgánico
biodegradable (restos de alimentos), orgánico no biodegradable (huesos,
cascaras de huevos), inorgánicos reciclables (papel, botellas, plásticos,
cartones, etc.) e inorgánico no reciclable (espumas, latas sucias)
Cárdenas Lituma 188
- Baños: inorgánicos reciclables (botellas, jabones, etc.) e inorgánicos no
reciclables (toallas higiénicas, papel)
- Limpieza y lavandería: residuos de carácter inorgánico reciclable (frascos de
artículos de limpieza y material de limpieza).
- Tratamiento de aguas residuales: residuos posiblemente peligrosos por su
contenido biológico (lodos o fangos).
- Oficinas: los residuos que se generarán son inorgánicos reciclables (papel,
cartuchos de tinta, plásticos, etc.), inorgánicos peligroso (pilas) y
ocasionalmente orgánicos biodegradables (alimentos).
6.1.4 Planta de proceso
En la planta de proceso la generación de residuos está íntimamente ligada las
actividades y locaciones.
- Alimentación: residuos orgánicos biodegradables (restos de alimentos),
orgánicos no degradables (huesos), residuos inorgánicos reciclables (botellas,
papeles, frascos, etc.), e inorgánicos reciclables (servilletas)
- Almacenamiento y manejo de la materia prima: se generan residuos
inorgánicos que a veces necesitan ser aglomerados para poder ser reciclados
(polvo de las operaciones de molienda y trituración) (IPPC, 2001).
- Proceso de concentración: residuos orgánicos peligrosos (xantatos y MIBC) y
residuos inorgánicos peligrosos (sulfato de cobre, relaves)
- Proceso de producción de pasta de relleno: residuo inorgánico reciclable al
ser mezclado con cal y cemento para su uso como relleno en la mina (relaves)
(IAMGOLD Technical Services, 2009)
- Almacenamiento y manejo del concentrado: residuos inorgánicos reciclables
(concentrado que escapa como polvo fugitivo).
- Almacén de reactivos: residuos orgánicos peligrosos (xantatos, MIBC,
polímeros) e inorgánicos peligrosos (sulfato de cobre)
- Estación de combustibles: residuos inorgánicos peligrosos (paños
absorbentes, aceites quemados, diesel sucio, filtros, etc.)
- Actividades varias: residuos inorgánicos reciclables (papeles, plásticos,
vidrios, chatarra, etc.) e inorgánicos peligrosos (pilas y baterías)
- Enfermería: residuos orgánicos peligrosos (gasas impregnadas de sangre) e
inorgánicos peligrosos (medicamentos, gasas y jeringuillas)
Cárdenas Lituma 189
6.2 Plan de vigilancia
6.2.1 Análisis a realizar
Para determinar la mejor opción de disposición final de aquellos residuos
considerados como posiblemente peligrosos o peligrosos los análisis a realizar son
los establecidos en el CRETIB y los análisis en el extracto PECT de metales,
compuestos orgánicos volátiles, compuestos orgánicos semivolátiles y pesticidas.
6.2.2 Indicadores - Cumplir con los preceptos establecidos en el Reglamento Ambiental Minero
(2009): reducir, clasificar, depositar, registrar y documentar todo el proceso
de manejo de residuos sólidos.
- Evitar la disposición no controlada de cualquier tipo de desecho (AmbiGest,
2007).
- Separar las corrientes de residuos para evitar la contaminación cruzada entre
materiales peligrosos y no peligrosos (U.S. EPA, 1992)
- Utilizar bolsas en los vehículos para almacenar residuos hasta que éstos
puedan ser dispuestos en los basureros apropiados.
- Prohibir la reutilización de lubricantes y aceites usados como “mata polvo”
en caminos.
- Dar cumplimiento a lo establecido en el Título V del Libro VI del TULAS.
- Mantener un control permanente del proceso de manejo de residuos sólidos
mediante los formularios presentados en el Anexo 4 Figura 4.4, 4.5 y 4.6
- Realizar análisis CRETIB y análisis en extracto PECT a los residuos
(escombros, relaves, ripios de perforación) antes de su transferencia para
establecer el mejor procedimiento de eliminación o ruta de recuperación. Los
resultados deberán cumplir con los límites permisibles establecidos en la
Tabla 2 y 3 del Acuerdo No. 026 sobre Manejo de Residuos Peligrosos.
Tabla 6.1 Métodos para medir las características CRETIB en Desechos Peligrosos (Acuerdo No. 026, 2008)
Parámetro Unidad Método Límite Permisible Corrosividad
pH pH EPA 9045D; EPA 9045 C > 2 < 12,5 Velocidad de corrosión mm/año EPA 1110ª 6,35
Reactividad Polimerización Violenta N.A. NOM-052-SEMARNAT/93 No Polimeriza Reacción con agua N.A. NOM-052-SEMARNAT/93 No Reacc. Reacción con ácido N.A. NOM-052-SEMARNAT/93 No Reacc. Reacción con álcali N.A. NOM-052-SEMARNAT/93 No Reacc.
Cárdenas Lituma 190
Generación de HCN mg/Kg EPA 9014 250 HCN Generación de H2S mg/Kg EPA 9034 500 H2S Generación Radicales Libres N.A. NOM-052-SEMARNAT/93 No Genera
Explosividad
Constante de Explosividad N.A. Bibliográfica Constante. Menor a Di nitrobenceno.
Reacción o Descomposición Detonante o Explosiva N.A. NOM-052-SEMARNAT/93 No Reacciona,
No se descompone. Inflamabilidad
Contenido de Alcohol si es acuoso % EPA 8260B < 24 %
Punto inflamación si es líquido °C EPA 1010A > 60
Capaz de provocar fuego si no es líquido N.A. NOM-052-SEMARNAT/93 No es capaz
Es gas comprimido inflamable u oxidante N.A. NOM-052-SEMARNAT/93 No lo es
Tabla 6.2 Límites máximos permisibles para los constituyentes en el extracto PECT
(Acuerdo No. 026, 2008) Toxicidad al Ambiente
Parámetro Unidad Método Límite Máximo Permisible
Metales Pesados
Arsénico mg/L EPA 6010B EPA 6020 5,0
Bario mg/L EPA 6010B EPA 6020 100,0
Cadmio mg/L EPA 6010B EPA 6020 1,0
Cromo VI mg/L EPA 7196ª EPA 7197 5,0
Mercurio mg/L EPA 7470 EPA 6020 0,2
Níquel mg/L EPA 6010B EPA 6020 5,0
Plata mg/L EPA 6010B EPA 6020 5,0
Plomo mg/L EPA 6010B EPA 6020 5,0
Selenio mg/L EPA 6010B EPA 6020 1,0
Compuestos Orgánicos Volátiles Acrilonitrilo mg/L EPA 8260B 5,0 Benceno mg/L EPA 8260B 0,5 Cloroformo mg/L EPA 8260B 6,0 Cloruro de Metileno mg/L EPA 8260B 8,6 Cloruro de vinilo mg/L EPA 8260B 0,2 Cloro benceno mg/L EPA 8260B 100 1,1-Dicloroetileno mg/L EPA 8260B 0,7 1,2-Dicloroetano mg/L EPA 8260B 0,5 Disulfuro de Carbono mg/L EPA 8260B 14,4 1,1,1,2-Tetracloroetano mg/L EPA 8260B 10,0 Isobutanol mg/L EPA 8260B 36 Metil Etil Cetona mg/L EPA 8260B 200 1,1,2,2-Tetracloroetano mg/L EPA 8260B 1,3 Tetracloruro de Carbono mg/L EPA 8260B 0,5 Tolueno mg/L EPA 8260B 14,4 1,1,1-Tricloroetano mg/L EPA 8260B 30 1,1,2-Tricloroetano mg/L EPA 8260B 1,2
Cárdenas Lituma 191
Tricloroetileno mg/L EPA 8260B 0,5 Tetracloroetileno mg/L EPA 8260B 0,7
Compuestos Orgánicos Semivolátiles Piridina mg/L EPA 8270C 5,0 Bis(2-cloroetil)éter mg/L EPA 8270C 0,05 1,4-Diclorobenceno mg/L EPA 8270C 7,5 Fenol mg/L EPA 8270C 14,4 1,2-Diclorobenceno mg/L EPA 8270C 4,3 Hexacloroetano mg/L EPA 8270C 3 o-Cresol mg/L EPA 8270C 200 m,p-Cresol mg/L EPA 8270C 200 Nitrobenceno mg/L EPA 8270C 2 Hexacloro-1,3-Butadieno mg/L EPA 8270C 0,5 Pentaclorofenol mg/L EPA 8270C 100 2,4,6 Triclorofenol mg/L EPA 8270C 2 2,4,5 Triclorofenol mg/L EPA 8270C 400 2,4 Dinitrotolueno mg/L EPA 8270C 0,13 2,3,4,6 Tetraclorofenol mg/L EPA 8270C 1,5
Plaguicidas Hexaclorobenceno mg/L EPA 8270C 0,13 Lindano mg/L EPA 8270C 0,4 Heptacloro mg/L EPA 8270C 0,008 Heptacloro epóxido mg/L EPA 8270C 0,008 Clordano mg/L EPA 8270C 0,03 Endrin mg/L EPA 8270C 0,02 Toxafeno mg/L EPA 8270C 0,5 Metoxicloro mg/L EPA 8270C 10,0 Acido 2,4-Diclorofenoxiacético mg/L EPA 8270C 10,0 Silvex mg/L EPA 8270C 1,0
6.3 Procedimiento de muestreo de residuos
El muestreo debe realizarse en los escombros, relaves, lodos de perforación, lodos de
la planta de tratamiento, en caso de derrames considerables o cualquier residuo del
cual se tengan dudas sobre su calidad (si es o no peligroso) para determinar la mejor
opción para su disposición final.
El tipo de muestra a tomar de preferencia deberá ser compuesta y los parámetros a
analizar son los descritos en las Tablas 6.1 y 6.2. El laboratorio en el cual se realicen
los análisis deberá estar acreditado por la OAE; en caso de no haber un laboratorio
acreditado en el país se buscará un laboratorio en el extranjero que posea
acreditación en su propio país. El envío de bolsas, frascos e implementos de
muestreo es responsabilidad del laboratorio ambiental.
El proceso deberá ser documentado de manera fotográfica, y se llenará el formulario
mostrado en el Anexo 4, Figura 4.3
Cárdenas Lituma 192
Para la toma de muestras es indispensable el uso de guantes de látex desechables y la
herramienta de muestreo dependiendo del tipo de residuo puede ser una pala o un
barreno.
Se procurará generar una malla de muestreo similar a la presentada en la Figura 5.7
del capítulo anterior y se tomarán muestras a diferentes profundidades si el área a
cubrir es amplia; caso contrario la muestra será puntual y a una profundidad entre 0 a
30cm. La descripción del muestreo puede ser vista en el literal e del punto 5.7.1.2.
6.4 Reducción de residuos
Para reducir el volumen de residuos en el Proyecto Minero Quimsacocha se
recomienda:
Cartón: en la compra de abastos utilizar cubetos plásticos reutilizables y no cartones
(IAMGOLD Ecuador S.A).
Papel: reemplazar el uso de toallas de cocina y de baño por manteles y toallas de
tela, respectivamente. En la oficina las hojas de papel deberán ser utilizadas en sus
dos caras y se propenderá a comprar y utilizar papel reciclado (IAMGOLD Ecuador,
2008).
Plástico: en la medida de lo posible se evitará el uso de bolsas plásticas, platos, vasos
y cucharas desechables y la compra de envases Tetra pack no reciclables. Cada
trabajador deberá tener una caramañola para el abastecimiento de bebidas evitando
así la compra de gaseosas, aguas o jugos en botellas plásticas personales (IAMGOLD
Ecuador, 2008).
Espuma: durante la compra de abastos se preferirán aquellos los productos que
vengan envueltos en bolsas o envases reciclables y se evitarán aquellos que estén en
bandejas de espuma no son reciclables (IAMGOLD Ecuador, 2008).
Pilas: usar pilas o baterías recargables o linternas que puedan conectarse a la energía
eléctrica para cargarse.
Residuos de proceso: la reutilización de la mayoría de los estériles, escombros y
relaves deber ser maximizada (producción de pasta de relleno o uso en obras de
ingeniería civil) debido a que muchos de los lodos que se producen son inertes y no
Cárdenas Lituma 193
lixiviables. Otra opción es buscar producir residuos que puedan ser usados en este u
otros procesos (IPPC, 2001).
Residuos peligrosos: evitar su uso, cambiar por productos no tóxicos y en caso de no
ser posible estos deberán ser concentrados para reducir su volumen (U.S. EPA, 1992)
6.5 Clasificación de residuos Se establecerán siete tipos de residuos cuya clasificación se basará en su carácter
peligroso-no peligroso, orgánico - inorgánico y reciclable-no reciclable; gracias a
este tipo de clasificación será más fácil para el técnico responsable establecer el
sistema de manejo específico y su disposición final. Para su clasificación y
almacenamiento temporal se identificará cada tipo de residuo con un color
específico. Tabla 6.3 Clasificación de los residuos y destino final
Tipo Color Clasificación Ejemplos Destino final
Orgánicos degradables Verde Residuos de alimentos
Restos de comida, pan, cascaras, carne, etc.
Lombricultura
Residuos de jardinería Pasto, hojas, ramas Compostaje
Inorgánicos reciclables
Amarillo Papel Hojas, cartones, cajas, revistas, periódico, etc.
Reciclaje Azul Plástico y PVC Botellas, fundas, envolturas, frascos, cucharas, PVC, etc
Plomo
Otros Ropa, cerámica, adornos, etc.
Metal Latas, aerosoles, cartuchos, etc.
Vidrio Botellas, vasos, frascos, etc.
Reciclaje o en pasta de relleno
Orgánicos e Inorgánicos no
reciclables
Rojo
Residuos médicos Pastillas, curitas, guantes, bisturís, gasas, agujas, etc.
EMAC (incineración)
Residuos industriales
Aceites, baterías, diesel, pilas, etc. ETAPA
Paños absorbentes, filtros y yutes
EMAC, ETAPA o HOLCIM
Blanco-negro Residuos de proceso
Relaves, lodos de PTAR, escombros, químicos, ripios de perforación, etc.
Pasta de relleno, obras civiles,
encapsulación, HOLCIM.
Negro No reciclables
Servilletas, papel y toallas higiénicas, espumas, huesos, desechables, etc.
Relleno sanitario de Yunguilla
Cárdenas Lituma 194
Considerando el código EWC algunos residuos de proceso como residuos del
tratamiento de gases y las partículas de polvo del manejo y almacenamiento de
materiales no se consideran como residuos peligrosos (IPPC, 2001); sin embargo se
usará para su clasificación el color blanco-negro.
6.6 Infraestructura y materiales
El primer punto a considerar para la instalación de la infraestructura es determinar el
mejor sitio para el almacenamiento ordenado de todos los residuos que se generen
durante el proceso considerando que debe estar alejado de la zona habitacional y no
representar un riesgo de contaminación para las aguas superficiales y subterráneas.
La infraestructura y materiales necesarios para el manejo de residuos son:
- Centro de acopio de residuos: dividido en varios compartimentos claramente
identificados.
- Escombrera, relaveras, zanjas de lodos y pozas para ripios de perforación:
para el almacenamiento de residuos de proceso, debe cumplir con
especificaciones básicas de seguridad y medio ambiente para evitar que los
residuos se pongan en contacto directo con el suelo o cuerpos de agua.
- Casetas de disposición temporal de residuos: que conste de varios
contenedores de 55 galones de capacidad para almacenamiento de los
residuos; estas casetas deberán estar ubicadas en varios sitios estratégicos del
Proyecto.
- Basureros: identificados por colores y claras inscripciones.
- Tanques metálicos: de 55 galones de capacidad para almacenamiento de
aceites quemados, diesel sucio u otros hidrocarburos. Deben estar pintados de
color rojo y con el sello de la campaña de reciclaje de aceites usados de
ETAPA (IAMGOLD Ecuador, 2008).
Fotografía 6.1 Logotipo de la campaña de recolección de aceites usados de ETAPA
Cárdenas Lituma 195
- Bolsas plásticas para los basureros: de diferentes colores de acuerdo al tipo de
residuo para facilitar la clasificación.
- Tanques herméticos: de 60L de capacidad para almacenamiento de ripios y
lodos de perforación y de 55 galones de capacidad para almacenar las bolsas
plásticas que contengan paños absorbentes.
- Frascos para pilas: se utilizarán tarros de 3 litros y 10 galones de capacidad
identificados con las etiquetas provistas por la empresa responsable de su
disposición final.
- Contenedores de seguridad: tachos plásticos de alta resistencia construidos
específicamente para almacenamiento de residuos médicos.
Fotografía 6.2 Contenedor de seguridad para residuos médicos
- Cubetos metálicos: para la colocación de materiales que no puedan
derramarse o no puedan ser almacenados en los contenedores o basureros.
- Señalización: para identificar zonas específicas de manejo de residuos
(escombrera, relaves, zanjas de lodos, etc.)
- Carteles informativos: ubicados junto a cada caseta de disposición temporal y
basureros. La información básica que deben contener es el sistema de
clasificación de residuos implantado, los colores para identificar cada tipo de
residuos y que tipo de residuos van en cada basurero.
A continuación se describen las instalaciones y materiales a utilizar en cada sector
del Proyecto Minero.
Cárdenas Lituma 196
6.6.1 Mina
Al interior de la mina en cada nivel se instalarán dos casetas para la disposición
temporal de los residuos provistas de seis contenedores para residuos (orgánicos,
plástico, vidrio y metal, papel, no reciclables e industriales) y un frasco de 10 galones
de capacidad para pilas.
Para la disposición temporal de los ripios de perforación al interior de la mina se
utilizarán tanques herméticos que deberán ubicarse sobre cubetos metálicos por si se
genera un derrame accidental de los mismos. Junto a los cubetos se instalará una
señalización pintada en blanco y negro que indique que material está almacenado.
En el botiquín se dispondrá de dos contenedores de seguridad para residuos médicos
el uno para residuos corto punzantes y el otro para no corto punzantes.
En el exterior de la mina se dispondrá de una caseta para almacenamiento temporal
que cuente con cuatro contenedores (orgánicos, plástico, papel y no reciclables). El
material de demolición y residuos de mina deberán ser transportados a la escombrera
o a la relavera.
Fotografía 6.3 Recipientes para clasificación de desechos (IAMGOLD Ecuador, 2008)
6.6.2 Carretero de acceso y transporte
A lo largo del carretero de acceso se ubicarán las siguientes instalaciones:
Una escombrera que deberá estar debidamente impermeabilizada y cubierta para
almacenar allí los residuos provenientes de demoliciones o separación de material en
general. Un cartel de señalización en blanco y negro deberá ubicarse junto a ella.
Cárdenas Lituma 197
Una poza para ripios de perforación que deberá de igual forma estar
impermeabilizada y cubierta de la lluvia; allí se ubicarán los ripios de perforación;
provenientes de la exploración al interior de la mina, hasta su secado para que
puedan ser analizados y determinar el tipo de tratamiento y disposición final a
realizarse. Un cartel de señalización en blanco y negro deberá ubicarse junto a ella.
Dos casetas para almacenamiento temporal de residuos ubicadas en el sector de Tres
Lagunas y Vivero. La primera de ellas con cuatro contenedores para papel, vidrio,
plástico y no reciclables; y la segunda con tres contenedores para papel, plástico y no
reciclables.
6.6.3 Campamento y oficinas
A una distancia prudencial del campamento y oficinas se ubicará a una caseta para
almacenamiento temporal con cuatro contenedores para los siguientes tipos de
residuos: no reciclables, papel, plástico y vidrio.
Junto a la planta de tratamiento de aguas residuales se construirá una zanja para el
secado de lodos, mismos que luego deberán transportados en tanque herméticos par
su incineración por una empresa autorizada. Junto a la zanja deberá colocarse la
señalización en blanco y negro.
En la cocina se ubicarán basureros de 100L de capacidad para los siguientes tipos de
residuos: orgánicos, no reciclables, papel y plástico. En las oficinas se colocarán dos
basureros de 20L de capacidad; el primero para residuos reciclables y el otro para
residuos orgánicos. Además aquí se ubicará un frasco de 3L de capacidad para
almacenamiento de pilas.
Fotografía 6.4 Recipientes para recolección de desechos (IAMGOLD Ecuador, 2008)
Cárdenas Lituma 198
6.6.4 Planta de proceso
Donde se considere más adecuado se instalará un Centro de Acopio divido en 5
compartimentos (papel, plástico y PVC, vidrio y metal, médicos e industriales y no
reciclables) (IAMGOLD Ecuador, 2008). Algunas de las consideraciones a tener en
su construcción son: tener una base sólida, estar cubierto de la lluvia y paredes 0,6
metros de altura y con malla firmemente templada hasta el techo permitiendo la
aireación pero impidiendo (IAMGOLD Ecuador, 2008).
El compartimento para residuos médicos e industriales deberá tener las siguientes
características (IAMGOLD Ecuador, 2008):
- Superficie impermeabilizada provista de una trampa de grasas y cubetos
metálicos con paños absorbentes para colocar los tanques metálicos de
almacenamiento de hidrocarburos sucios y los contenedores herméticos para
las bolsas plásticas de paños absorbentes sucios.
- Un estante metálico para almacenar los contenedores de seguridad.
- Un segundo estante metálico a manera de cubeto, provisto de paños
absorbentes para almacenar filtros usados, baterías y piezas contaminadas por
hidrocarburos.
- Extintores de 20L de capacidad junto al compartimento.
Fotografía 6.5 Centro de acopio de desechos clasificados (IAMGOLD Ecuador, 2008)
A una distancia prudencial de toda instalación se ubicará una relavera construida
bajo normas técnicas y ambientales estrictas; en ella se almacenarán los relaves que
no pudieron ser utilizados para la conformación de pasta de relleno.
En las cercanías de la instalación de procesamiento se ubicará una caseta de
almacenamiento temporal de residuos; dotada de cinco contenedores para los
Cárdenas Lituma 199
siguientes tipos de residuos: orgánicos, plástico, papel, vidrio-metal y no reciclables.
Además, en una de las esquinas de la caseta se dispondrá de un frasco de 10 galones
de capacidad para almacenar pilas usadas.
En la estación de combustibles en una zona cubierta y sobre material impermeable se
dispondrá de un tanque metálico para el almacenamiento de aceites usados y diesel
sucio y un contenedor para almacenar las bolsas plásticos con paños absorbentes
sucios; mismos que deberán estar colocados dentro de cubetos metálicos con paños
absorbentes limpios.
Una enfermería deberá ser instalada entre el campamento y la planta de proceso; los
residuos líquidos serán enviados hacia la planta de tratamiento del campamento y el
manejo de residuos sólidos se realizará mediante el uso de contenedores de seguridad
uno para objetos corto punzantes y el otro para material contaminado no corto
punzante.
6.7 Procedimiento para el manejo de residuos
El primer paso para implementar un sistema de gestión de residuos adecuado es
dictar charlas sobre la importancia del manejo de los residuos, el tipo de
clasificación y los procedimientos específicos a realizar con los residuos
(IAMGOLD Ecuador, 2008).
6.7.1 Verde
6.7.1.1 Residuos de alimentos
Cuando los basureros o contenedores estén llenos; las bolsas de residuos deberán ser
sacadas para llevarlas hacia las camas de lombricultura que se construirán en el
campamento. Pero antes de colocar los residuos estos deberán ser pesados para
llevar un registro de producción.
Deben realizarse pruebas PL50 para garantizar la supervivencia de las lombrices. La
humedad de las camas debe de mantenerse en un 80 % aproximadamente pero debe
evitarse su inundación (Legall, et al. sf).
Cárdenas Lituma 200
El humus producido deberá ser pesado para llevar una relación de cantidad de
residuos producidos y humus generado; este humus puede ser usado en las labores
de abonado para producción de plantas del vivero (AmbiGest, 2007). En caso de que
la producción de humus no de resultado este tipo de residuos deberán ser enviados al
relleno sanitario (Reglamento Ambiental Minero, 2009).
Fotografía 6.6 Camas de lombricultura (IAMGOLD Ecuador, 2008)
6.7.1.2 Residuos de jardinería
Se refiere a todo el material vegetal producido en labores culturales de limpieza y
deshierbe de las instalaciones del vivero, jardineras, granja en general y labores de
rehabilitación (IAMGOLD Ecuador, 2008).
Estos residuos deberán ser llevados diariamente a una compostera que de preferencia
deberá ubicarse en el vivero agroforestal. La cantidad de material colocado en la
compostera diariamente deberá ser pesado al igual que el compost producido; si los
resultados no son los adecuados estos residuos deberán ser enviados al relleno
sanitario.
6.7.2 Amarillo
Los basureros y contenedores para papel deberán tener bolsas de color amarillo o
blanco y siempre deberán estar tapadas para evitar su contacto con la lluvia.
La forma más adecuada para manejar el papel, revista y periódicos es no doblarlo o
arrugarlo; en el caso del cartón es necesario desarmarlo y doblarlo de forma tal que
quepa en las bolsas de basura y evitar su contacto con la lluvia (IAMGOLD Ecuador,
2008).
Cárdenas Lituma 201
Cuando los contenedores estén llenos, los residuos deberán ser llevados en sus bolsas
plásticas hacia el centro de acopio en donde se separarán los diferentes tipos de
material (papel blanco, papel de color, revistas, periódicos y cartón) (IAMGOLD
Ecuador, 2008).
Hay que evitar romper las bolsas para en ellas colocar los residuos ya clasificados,
identificarlos (inscripción), pesarlos para tener un registro de producción (Anexo 4,
Figura 4.4) y finalmente apilarlos de forma adecuada en su compartimento respectivo.
Cuando el compartimento este lleno en sus ¾ partes se procederá a evacuar el
material no sin antes pesarlo de manera clasificada y los datos apuntarlos en el
registro de salida (Anexo 4, Figura 4.5).
El transportista al realizar la entrega de residuos al centro de reciclaje deberá solicitar
al representante llenar el registro de entrega (Anexo 4, Figura 4.6) y entregar las
respectivas facturas de pago
6.7.3 Azul
Cada basurero y contenedor para plásticos y PVC deberá tener bolsas plásticas del
color azul. En general el manejo de los materiales plásticos requiere mantenerlos lo
más intactos posibles para que puedan ser aprovechados en los procesos de reciclaje;
el único procedimiento requerido es aplastar y sellar las botellas para disminuir el
volumen que ocupan las mismas al momento de almacenarlas.
Los tubos y accesorios de PVC deberán mantenerse en las mejores condiciones
posibles y ser llevados directamente al centro de acopio para evitar saturar los
contenedores (IAMGOLD Ecuador, 2008).
Al llenarse los contenedores; las bolsas plásticas deberán llevarse al centro de acopio
en donde se almacenarán por separado el PVC, plásticos rígidos, plásticos suaves y
los cartuchos de tinta (IAMGOLD Ecuador, 2008). Ya separados los materiales
deberán ser guardados en las mismas bolsas azules y ser pesados para tener un
registro de su producción (Anexo 4, Figura 4.4).
Cárdenas Lituma 202
Cuando el compartimento esté lleno a ¾ de su capacidad se procederá a transportar
los residuos hacia el centro de reciclaje pero no sin antes registrar la cantidad de
residuos (Anexo 4, Figura 4.5) que son llevados por el vehículo de transporte. Al
realizar la entrega de residuos al centro de reciclaje; el representante deberá llenar el
registro de entrega (Anexo 4, Figura 4.6) y las facturas respectivas.
6.7.4 Plomo
Los contenedores para vidrio-metal-otros deben tener bolsas plásticas de color plomo
y de alta resistencia debido al peso de estos materiales. Todo el material que va en
estos contenedores no debe ser desarmado, aplastado o roto para disminuir el
volumen que ocuparían en los contenedores (IAMGOLD Ecuador, 2008).
Al llenarse los contenedores; las bolsas plásticas serán llevadas hacia el centro de
acopio en donde será necesario clasificar o separar estos residuos en chatarra, vidrio
y otros. Después de clasificados estos deberán ser pesados para generar un registro
de producción (Anexo 4, Figura 4.4) y apilados por separado.
Para el caso del vidrio, este deberá ser roto y colocado en un tanque hermético de 60
litros de capacidad que estará siempre ubicado dentro del compartimento
(IAMGOLD Ecuador, 2008).
Cuando se haya llenado el compartimento hasta ¾ de su capacidad, se registrará la
cantidad de residuos (Anexo 4, Figura 4.5) que son llevados por el vehículo de
transporte. Los residuos clasificados como chatarra y otros serán llevados hacia el
centro de reciclaje o entregados al personal de campo en caso de que los solicite; el
vidrio es almacenado para ser usado junto con la pasta de relleno para el sellado de
los túneles de la mina o llevado al centro de reciclaje.
Si se trata de focos que en su interior tengan mercurio, estos deberán ser
encapsulados siguiendo el procedimiento entregado por la Empresa Municipal de
Aseo de Cuenca (EMAC) y que será descrito en párrafos siguientes.
El transportista al realizar la entrega de residuos al centro de reciclaje deberá solicitar
al representante llenar el registro de entrega (Anexo 4, Figura 4.6) y las respectivas
facturas de pago. De igual forma si el personal de campo solicita los residuos.
Cárdenas Lituma 203
6.7.5 Rojo
6.7.5.1 Residuos médicos
En los contenedores de seguridad para los residuos corto punzantes deben colocarse
los bisturís sin su envoltura original, agujas usadas y las inyecciones sin ser
desarmadas En los contenedores de seguridad para residuos no corto punzantes se
colocarán pastillas y jarabes caducados, envolturas, gasas, bandas y algodones
usados, etc.
Los contenedores de seguridad no podrán ser llenados hasta su totalidad, deberá
procurarse que el contenido no sobrepase los ¾ de su capacidad. En cada sitio de
almacenamiento habrá contendores de reemplazo (IAMGOLD Ecuador, 2008).
Cuando esto ocurra, deberá agregarse alcohol metílico al 75% hasta el límite
marcado en cada contenedor, taparlos y ser llevados al centro de acopio y colocados
en los estantes respectivos. El número de contenedores de seguridad ingresados
deberá ser registrado y a su salida del centro de acopio deberá llenarse el formulario
de salida de residuos.
Para su traslado deberán ir dentro en un recipiente plástico del doble de su capacidad
y llevados hacia la EMAC (incineración) o cualquier otra empresa calificada por la
autoridad ambiental para el manejo de los mismos; el responsable de esta empresa
deberá llenar el registro de entrega de residuos y entregar la factura al transportista.
6.7.5.2 Residuos industriales
En cada contenedor rojo se colocarán bolsas plásticas de igual color. Cuando estos
contenedores estén llenos a ¾ de su capacidad las bolsas plásticas deberán ser
llevadas hacia el centro de acopio en donde se separan los diferentes tipos de
residuos industriales encontrados.
Paños absorbentes y yutes:
Los paños absorbentes y yutes que llegan al centro de acopio, en caso de contener un
exceso de hidrocarburos; con el uso de guantes de látex desechables deberán ser
exprimidos y los líquidos extraídos colocados en los tanques metálicos para aceites
usados y diesel usado.
Cárdenas Lituma 204
Se pesará el tanque hermético de almacenamiento y los después los paños
absorbentes y yutes ya exprimidos se colocarán dentro para ser pesados; este dato
será agregado en el registro de producción de residuos (Anexo 4, Figura 4.4).
Cuando se tenga un volumen considerable de los mismos, estos podrán ser
encapsulados o no y se registrará el número tanques herméticos que son llevados por
el vehículo de trasporte (Anexo 4, Figura 4.5).
El proceso de encapsulamiento para los paños absorbentes y yutes será el siguiente
que se basa en las especificaciones dadas por la EMAC:
- Cortar periféricamente la tapa superior del tanque metálico.
- Con golpes en tres puntos del borde superior del tanque formar pliegues
hacia el centro.
- Hacer un hormigón con relación grava/arena/cemento de 2/2/1.
- Colocar una capa de hormigón, de 5 cm de espesor, en la base interna del
tanque
- Dejar endurar el hormigón
- Con la brocha, formar una capa de brea en el interior del tanque, incluyendo
la base de hormigón
- Colocar los residuos hasta 10 cm por debajo del nivel máximo del tanque.
- Colocar la tapa metálica cortada en el paso "1"
- Hacer cuatro hundimientos separados, en el filo superior del tanque, hacia
dentro (con golpes de martillo)
- Colocar otra capa de hormigón, de 10 cm de espesor, formando una tapa
(hasta el nivel máximo del tanque)
- Dejar endurar el hormigón
- Con la brocha, formar una capa de brea en el exterior del tanque, incluyendo
la tapa de hormigón.
- Etiquetar el tanque: con numeración, fecha, tipo de residuo encapsulado y
procedencia.
El transportista al realizar la entrega de residuos al gestor adecuado (EMAC o
HOLCIM) deberá solicitar al representante llenar el registro de entrega (Anexo 4,
Figura 4.6) y las respectivas facturas de pago.
Cárdenas Lituma 205
Filtros y baterías:
Al llegar al centro de acopio los filtros se los dejará boca abajo, sobre bandejas o
recipientes adecuados, para retirar el aceite que contengan; mismo que será colocado
en los tanques metálicos (IAMGOLD Ecuador, 2008). Los filtros se colocarán en los
estantes destinados para ese fin.
Su transporte se realizará en tanques herméticos para su posible reciclaje. El
transportista al realizar la entrega de residuos al gestor adecuado (EMAC o ETAPA)
deberá solicitar al representante llenar el registro de entrega (Anexo 4, Figura 4.6) y
las respectivas facturas de pago.
Con respecto a las baterías almacenadas en la estación de combustibles; estas serán
llevadas hacia el centro de acopio y colocadas en el mismo estante destinado para los
filtros. Su transporte se realizar dentro de cubetos metálicos con paño absorbente y
su destino final es la EMAC.
El transportista al realizar la entrega de residuos al gestor adecuado (EMAC o
ETAPA) deberá solicitar al representante llenar el registro de entrega (Anexo 4,
Figura 4.6) y las respectivas facturas de pago.
Aceites usados y diesel sucio:
Los aceites usados y diesel sucio deben ser almacenados en primera instancia en
envases herméticos (de preferencia en los que vienen de fábrica) y colocados en los
contenedores rojos de las casetas de disposición temporal para ser llevados hacia el
centro de acopio.
Después de la clasificación de los residuos industriales en el centro de acopio se
apuntaran en el formulario; presentado en la Figura 4.4 del Anexo 4, el número de
galones que ingresan y luego se los vaciará en los tanques metálicos.
Cuando los tanques estén llenos deberán ser sellados y el número de tanques
apuntado en el registro de salida de residuos (Anexo 4, Figura 4.5). En el vehículo de
transporte se colocarán cubetos metálicos para el transporte de los residuos y de un
kit de contingencia para derrames de hidrocarburos (IAMGOLD Ecuador, 2008).
Cárdenas Lituma 206
El transportista deberá llevar estos tanques hacia el gestor indicado (ETAPA) y el
responsable de esta empresa llenar el registro de entrega (Anexo 4, Figura 4.6) y dar la
factura correspondiente. Siempre deberá contarse con tanques de reemplazo en el
centro de acopio (IAMGOLD Ecuador, 2008).
Pilas usadas:
Serán colocados directamente en los frascos para pilas entregados por el programa de
recolección de pilas usadas de ETAPA; los mismos que están ubicados en los
campamentos y bodegas. Cuando los tarros estén llenos serán entregados a dicha
entidad no sin antes apuntar la cantidad de tarros enviados en el registro de salida
(IAMGOLD Ecuador, 2008).
6.7.6 Blanco y negro
6.7.6.1 Relaves
La pequeña cantidad de residuos que no puedan ser reutilizados para la preparación
de pasta de relleno (IAMGOLD Technical Services, 2009), deberán ser transportados
hacia la relavera para su almacenamiento y deberá registrarse el volumen diario
ingresado.
Debido a su composición química se requiere una aireación constante y exposición a
la luz solar para dar lugar a procesos de oxidación y fotoxidación de sus
componentes; de ser necesario se corregirá el pH a valores entre 6,5 y 7,0.
Al finalizar el tiempo de vida útil de la mina se realizarán análisis CRETIB y en
extracto PECT (Tabla 6.1 y 6.2) para determinar su toxicidad y con ello su posible
disposición final (cubrir la relavera o encapsular los relaves).
6.7.6.2 Lodos de la planta de tratamiento
Cuando sea requerido se realizará la purga de lodos de la planta de tratamiento (cada
6 meses aproximadamente) de aguas residuales ubicada cerca del campamento y
oficinas.
Cárdenas Lituma 207
Estos lodos deberán ser conducidos hacia la zanja de desecación que contendrá rocas,
grava y arena de diferente granulometría para conformar un lecho de secado
adecuado.
Al finalizar el secado estos lodos se colocarán en tanques herméticos de 60L de
capacidad para ser llevados por el transportista hacia HOLCIM o un centro de
incineración aprobado por la autoridad ambiental.
Los tres últimos registros que se presentan en el Anexo 4 deben ser llenados en este
proceso; el primer registro será calculado en volumen y los dos siguientes en peso
seco.
6.7.6.3 Escombros y polvo fugitivo
Todo el material considerado como escombro (material estéril) deberá ser llevado
por medio de volquetes de tiro lateral hacia la escombrera para su almacenamiento.
La escombrera deberá estar impermeabilizada y cubierta adecuadamente para evitar
que lleguen a estar en contacto directo con el suelo y la intemperie (lluvia y viento).
Cuando la escombrera este llena a ¾ de su capacidad se procederá a tomar una
muestra compuesta de los escombros para realizar análisis y determinar su grado de
peligrosidad antes de tomar decisiones sobre su disposición final. El volumen de
escombros transportado deberá ser reportado en el registro mostrado en el Anexo 4.
Figura 4.6.
Con respecto al polvo fugitivo procedente del almacén de concentrado, este deberá
ser recogido de forma inmediata y regresado al proceso de flotación. Se verificará la
zona por la cual se dio lugar la fuga del material para tomar las medidas correctivas
respectivas. Será necesario reportar estos incidentes al responsable del área.
6.7.6.4 Ripios de perforación
Los ripios de perforación deberán ser llevados en los tanques herméticos de 60L
hacia la poza impermeabilizada construida para su almacenamiento. Estos materiales
pueden ser utilizados en la producción de pasta de relleno si son requeridos caso
contrario será necesario tomar muestras compuestas para realizar análisis CRETIB y
Cárdenas Lituma 208
determinar si es necesario encapsularlos (EMAC), incinerarlos (HOLCIM) o
simplemente cubrirlos para almacenamiento permanente en sitio.
Se registrará el número de tanques herméticos llevados a la poza diariamente según
el Anexo 4, Figura 4.4. Finalmente en se utilizará la Figura 4.6 del Anexo 4 para
registrar el destino final que tuvieron estos lodos.
6.7.6.5 Reactivos para concentración
Los posibles derrames de residuos orgánicos peligrosos e inorgánicos peligrosos
durante el proceso de concentración y en el almacén de reactivos deberán ser
recogidos y almacenados en tanques herméticos para ser muestreados, tratados para
determinar si el tratamiento funcionó.
Luego de ello se los dispondrá en el centro de acopio en el compartimento para
residuos industriales hasta determinar su disposición final. Este tipo de incidentes
deberá ser reportado por escrito al jefe de área y presentado en los registros a las
autoridades ambientales.
6.7.7 Negro
Todos aquellos materiales que no sean degradables o reciclables serán colocados en
los contenedores de color negro provistos de bolsas plásticas del mismo color. Es
importante indicar que el aceite de cocina ya usado deberá ser guardado en botellas
plásticas con tapa para ser colocado en los basureros y contenedores de color negro
(IAMGOLD Ecuador, 2008).
Cuando estos contenedores estén llenos los residuos deberán ser llevados hacia el
Centro de Acopio; el volumen de residuos almacenados no deberá ser mayor la
mitad de la capacidad del compartimento.
Los residuos deberán ser pesados antes de llevarlos al relleno sanitario de Yunguilla
(IAMGOLD Ecuador, 2008) y estos datos apuntados en el registro de salida de
residuos (Anexo 4, Figura 4.5). El responsable del relleno sanitario deberá llenar el
registro de entrega (Anexo 4, Figura 4.6) y dárselo al transportista junto con la factura
correspondiente.
Cárdenas Lituma 209
Capítulo 5 RECOMENDACIONES
Previo al inicio y durante actividades - Gente adecuadamente seleccionada para dirigir el programa de prevención de
la contaminación (U.S. EPA, 1992).
- Programas de capacitación, instrucción y motivación continua al personal de
operación de proceso, para garantizar una formación progresiva y completa.
Se requiere generar registros de capacitación (IPPC, 2001).
- A más de la capacitación, los operadores, ingenieros y trabajadores deben ser
continuamente evaluados en el uso de instrucciones de operación, técnicas de
control y el significado de las alarmas y acción frente a ellas (IPPC, 2001).
- Establecer medidas de prevención de la contaminación para reducir la
cantidad de residuos que se generen en el proceso (U.S. EPA, 1992):
o Cambios en el material base: uso de agentes de flotación menos
peligrosos o tóxicos, etc.
o Cambios tecnológicos: uso de motores más eficientes, controles de
velocidad, etc.
o Mejoras operacionales: mejorar sistemas de mantenimiento, apagar
equipos eléctricos, proteger el suelo y el agua de posibles derrames,
etc.
- Documentar todos los procesos generando archivos concernientes a (U.S.
EPA, 1992):
o Información reglamentaria: registros de envío de residuos, inventarios
de emisiones, informes de residuos peligrosos, aguas residuales,
emisiones, etc., informes de auditoría, permisos y solicitudes, etc.
o Materia Prima / Información de producción: hojas de seguridad,
registros de análisis, inventarios, procedimientos, etc.
o Información del proceso: diagramas de flujo, procesos de control de la
contaminación, especificaciones técnicas, etc.
- Revisar a intervalos regulares los procesos.
- Uso de buenas prácticas de mantenimiento para la planta de proceso, sistemas
de reducción y otros procesos asociados (IPPC, 2001).
- Realizar balances de materiales y energía que pueden ayudar a calcular las
concentraciones de los componentes de los residuos. Son particularmente
Cárdenas Lituma 210
útiles si hay puntos en el proceso de producción donde es difícil o poco
rentable para recoger o analizar las muestras (U.S. EPA, 1992).
- Implementar procesos de control de productos químicos, etapas
hidrometalúrgicas y plantas de depuración, de modo que sea posible mantener
condiciones de operación en el nivel óptimo y proporcionar alarmas para las
condiciones que están fuera del rango de funcionamiento aceptable (IPPC,
2001).
Prevención de ruido y vibraciones - Control constante de los límites de ruido y vibración durante la voladura
(Reglamento Ambiental Minero, 2009).
- El diseño de la planta debe estar basado en nuevas tecnologías que
disminuyan los niveles de ruido y vibraciones (IPPC, 2001).
- Dar mantenimiento constante a los equipos, ventiladores y bombas para evitar
que estos generen vibraciones superiores a las permitidas (IPPC, 2001).
- Las interconexiones entre los equipos deben ser diseñadas para prevenir o
reducir al mínimo la transmisión del ruido (IPPC, 2001).
- Instalar silenciadores en los vehículos de carga (Atlas Copco Group, 2008).
- En caso de que a pesar de las medidas anteriormente mencionadas los niveles
de ruido sean altos deberán utilizarse las técnicas de reducción del ruido
(IPPC, 2001):
o Uso de muros o pantalla alrededor de la fuente de ruido
o Uso de estructuras para absorción de ruido.
o Instalación de soportes anti-vibración
o Cambiar la orientación de las máquinas que emitan altos niveles de
ruido considerando la dirección del viento y el personal que trabaja en
los alrededores.
- Para los operadores así como los geólogos y personal que deban permanecer
en la zona de trabajo, será obligatorio el uso de tapones u orejeras para
atenuar el ruido percibido a niveles LEQ8 de 75 dB (A) para 12 horas
(Ambigest, 2009)
- Realizar seguimiento on-line de la vibración para detectar bloqueos y
posibles fallos del equipo (IPPC, 2001).
Cárdenas Lituma 211
Prevención y eliminación de partículas Existen varias medidas que pueden tomarse para prevenir la generación de polvo
fugitivo entre las cuales encontramos las siguientes:
- Usar para el transporte de material y concentrado, volquetes de tiro lateral que
posean cubiertas de cierre hermético (Reglamento Ambiental Minero, 2009).
- El carretero debe ser afirmada mediante material estéril (Reglamento
Ambiental Minero, 2009)
- Toda la planta de concentración deberá estar cubierta para evitar la influencia
de la lluvia y el viento (Reglamento Ambiental Minero, 2009).
- Para evitar la generación de polvo fugitivo a lo largo del carretero, en
relaveras, contenedores, vertederos y en las inmediaciones de la zona de
molienda se debe usar camiones aspersores o sistemas de aspersión para
humedecer la superficie periódicamente (U.S. EPA, 1997).
- Todo tipo de polvos finos (materia prima finamente molida, reactantes, etc.)
deben ser almacenados en recintos cerrados, envases cerrados o silos. En el
caso del concentrado este debe ser almacenado bajo cubierta únicamente pues
contiene de forma natural el agua suficiente para evitar la formación de polvo
(IPPC, 2001).
- Reactantes solubles en agua, materiales reactivos e inflamables a más de
almacenarse en envases cerrados o silos deben estar almacenados por
separado y bajo cubierta para evitar que reaccionen (IPPC, 2001).
- Propender al diseño de nuevos sistemas de recolección y abatimiento de
polvo durante los procesos (IPPC, 2001).
- En la zona de parqueo en la mina, el material deberá ser colocado dentro de
una estructura cubierta que impida la acción del viento y lluvia sobre él.
- Para evitar que material estéril quede expuesto a la lluvia y viento debe
cubrirse con tierra negra (orgánica) y se proceder a la siembra de paja y otras
especies nativas de la zona de acuerdo a las formaciones vegetales del lugar
(Ayotte, 2009).
Dentro de los sistemas para el control de emisiones de partículas a la atmósfera
tenemos:
- Filtros de membrana: usados generalmente para la eliminación de polvo y
metales asociados (IPPC, 2001).
Cárdenas Lituma 212
- Precipitadores electrostáticos y lavadores húmedos: para polvos pegajosos o
abrasivos, muy densos o muy higroscópicos (IPPC, 2001).
- Ciclones: no son generalmente adecuados para controlar las emisiones
directamente de los procesos; la experiencia operacional ha demostrado que
no son capaces de cumplir con los estándares modernos de liberación. Deben
ser utilizados en conjunto con otro sistema de abatimiento (IPPC, 2001).
- Depresores de polvo: instalar sistemas depresores de polvo en los lugares de
gran generación al interior de la mina, zona de traspaso de mineral o estéril,
voladuras y chancadoras. Tabla 7.1 Algunos sistemas de abatimiento de polvo (IPPC, 2001)
Técnica Tamaño de partícula um
% eficiencia de colección
Temperatura máxima de
operación °C
Rango alcanzable de
emisión mg/Nm3 Comentario
PE caliente <0,1 >99 depende del diseño 450 <5 - 15 4-5 zonas. Usado en
pre-abatimiento
Ciclón 10 40 1100 100 - 300 Usado junto con otro método
Filtro cerámico 0,001 >99,5 220 <1 - 5 Buen rendimiento
según tipo de polvo
Filtro cerámico 0,001 99,5 900 0,1- 1
Muy buen rendimiento según tipo de polvo
Lavador Húmedo 1 - 3 >80 - 99 Entrada 1000
Salida 80 <4 - 50
Buen rendimiento Según tipo de polvo. Reducción de gases ácidos
Prevención y control de gases contaminantes Algunas de las medidas que se consideran necesarias para prevenir y controlar la
contaminación del aire son:
- El diseño cuidadoso en el interior de la mina y planta de concentración para
lograr capturar y tratar los gases de proceso (IPPC, 2001).
- Considerar la implementación de un Sistema de Vigilancia y Control
Centralizado del estado y operación del sistema de ventilación para controlar
caudales de aire y concentración de contaminantes al interior de la mina
(Cisternas, 2009).
- Instalar al interior de la mina sistemas de aforos, detectores de gases y nivel
de oxígeno (Cisternas, 2009).
- Usar sistemas de lavado húmedo para eliminar los componentes gaseosos
cuando se encuentran en concentraciones bajas (IPPC, 2001).
Cárdenas Lituma 213
- Para el control de emisiones producidas por los motores de combustión
interna; basados en el uso de diesel, pueden utilizarse las siguientes
tecnologías (Hartman H. L., et al., 1982 en Navarro Torres, 2006.):
o Oxidación catalítica del diesel (reducción de CO y HC >90%)
o Filtros de partículas para diesel (reducción >90% de PM)
o Reducción Catalítica Selectiva (reducciones de: >50% CO, >70% HC,
80% NOx y >30% PM)
Prevención de olores - En caso de generarse malos olores usar medios biológicos de turba o material
similar para la eliminación de olores (IPPC, 2001).
Figura 7.1 Sistema básico de un Biofiltro (IPPC, 2001)
- Evitar o reducir al mínimo el uso de materiales malolientes y tener una
correcta manipulación de los mismos (IPPC, 2001).
Prevención y control de la contaminación del agua y suelo Para prevenir la contaminación del agua y suelo, uno de los factores importante a
considerar es evitar derrames y fugas durante el almacenamiento y manejo de los
materiales utilizados en el proceso. Para ello es necesario tomar en consideración las
siguientes medidas:
- Preparar y diseñar cuidadosamente la base de la o las relaveras para evitar la
filtración en las aguas subterráneas (IAMGOLD Technical Services, 2009).
- El almacenamiento de combustibles y aceites deberá realizarse en tanques
metálicos adecuados y su manejo debe realizarse teniendo en cuenta las
características específicas de estos materiales.
Cárdenas Lituma 214
- Virutas y otros materiales aceitosos deben almacenarse bajo cubierta para
evitar su lavado por el agua de lluvia (IPPC, 2001).
- El proveedor generalmente especifica el almacenamiento adecuado de los
reactantes. Muchos de estos reactivos pueden reaccionar entre sí y por ello
para mantener los materiales limpios y evitar que reaccionen el área de
almacenamiento debe estar dividida en diferentes naves de almacenamiento
(IPPC, 2001).
- Para prevenir la contaminación del suelo, los materiales brutos deben ser
preferiblemente almacenados en contenedores cerrados en superficies duras
cubiertas (IPPC, 2001).
- Los líquidos deberán ser almacenados en bidones o tanques en zonas
provistas de barreras con revestimientos resistentes a los químicos que se
utilizan (IPPC, 2001).
- os sólidos son generalmente almacenados en bidones o sacos (bolsas grandes)
internamente con sistemas de drenaje aislado (IPPC, 2001).
- En las conexiones de suministro de reactantes el uso sistemas con cierre
automático debe ser implementado para evitar el derrames (IPPC, 2001).
Otro factor a considerar es el manejo de aguas residuales y reutilización de estas que
no solo favorece a mantener la calidad del agua, disminuir los volúmenes tomados
desde los cuerpos de agua naturales sino también permite mantener la calidad del
suelo:
- Para el tratamiento de aguas de proceso que contengan residuos de Xantato es
necesario someterlos a neutralización con ácido sulfúrico para su
descomposición en Alcoholato de sodio y Bisulfuro de Carbono (Guerrero,
2002)
Con esta metodología no se destruye el carbono y es posible utilizar este
efluente en procesos de agricultura controlada o en procesos de reforestación
pues el Bisulfuro de carbono de menor efecto tóxico que el Xantato para el
medio ambiente. Para el caso de fuente de abastecimiento para consumo
humano se recomienda neutralizar el Xantato con ácido inorgánico y luego al
producto neutralizado derivar a un lecho de carbón activado (Guerrero,
2002).
Cárdenas Lituma 215
- Instalar sistemas de tratamiento de aguas residuales en la planta de proceso
para maximizar la eliminación de metales y sólidos por sedimentación,
filtración o intercambio iónico (bajas concentraciones de iones metálicos);
buscando siempre que estas aguas ya tratadas sean reutilizadas (IPPC, 2001).
- Cualquier cantidad no reciclables o no reutilizables de agua tienen que ser
tratada con el fin de minimizar la concentración de contaminantes como
metales pesados, sustancias ácidas y partículas sólidas antes de ser
descargados al medio ambiente acuático. Para reducir la concentración de
contaminantes del agua por precipitación química, sedimentación o filtración
(IPPC, 2001)
Es necesario que además de los análisis físico-químicos de aguas se realicen
muestreos de macroinvertebrados en los mismos puntos dentro de las microcuencas
para controlar la calidad biológica de la misma.
Tecnologías Emergentes: Proceso de 'J' Una nueva tecnología denominada Proceso J se está desarrollando para la producción
de oro con menor riesgo para el medio ambiente; a continuación se presenta una
pequeña descripción del proceso:
Para dar lugar a este proceso se utiliza una solución de yodo regenerable para
disolver el oro impuro (<99,5%). El oro se reduce por acción del hidróxido de
potasio, se separa, se lava y se seca hasta obtener un polvo que contiene 99,995% de
oro.
La solución de la etapa de reducción se alimenta a una celda electrolítica en donde
las impurezas solubles y cualquier yoduro de oro no reducido se deposita en el
cátodo y retirado para la recuperación en un circuito de metales preciosos. La
solución entonces se transfiere a una célula de membrana electrolítica equipada con
electrodos inertes (IPPC, 2001).
Cárdenas Lituma 216
La solución de yodo producida en el compartimiento del ánodo y la solución de
KOH producida en el compartimiento del cátodo se reciclan (HMIP PM 1993 en
(IPPC, 2001).
El proceso ha sido diseñado para tratar un concentrado de pirita que contenga
partículas microscópicas de oro (<1 micra) para producir doré de oro, concentrado
plomo/plata y un concentrado de zinc (Gryllia 1999 en (IPPC, 2001). El diagrama de
flujo del tratamiento del mineral y metalurgia se muestra a continuación.
Figura 7.2 Diagrama de flujo del tratamiento de mineral mediante Proceso J (IPPC, 2001)
Cárdenas Lituma 1
BIBLIOGRAFÍA
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peligrosos, gestión de desechos peligrosos, previo al licenciamiento ambiental, y para
el transporte de materiales peligrosos. R.O. Nº 334 del 12 de mayo de 2008
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ANEXOS
Cárdenas Lituma 1
Diagramas de proceso
Figura 0.1 Diagrama de la Planta Concentradora
Cárdenas Lituma 2
Diagramas de balance de agua
Figura 0.2 Diagrama de balance de aguas
Cárdenas Lituma 3
Tablas de especies de flora y fauna Tabla 0.1 Especies de flora dentro del área de mina Quimsacocha (UDA, 2007)
Familia Género Especie Apiaceae Eryngium Humile Apiaceae Azorella pedunculata Apiaceae Niphogeton Dissecta Apiaceae Arracacia Elata Asteraceae Baccharis sp. Asteraceae Baccharis caespitosa Asteraceae Baccharis arbutifolia Asteraceae Diplostephium sp. Asteraceae Diplostephium cf.ericoides Asteraceae Dorobaea pimpinellifolia Asteraceae Gnaphalium sp. Asteraceae Hypochaeris sessiliflora Asteraceae Lasiocephalus sp. Asteraceae Loricaria thuyoides Asteraceae Loricaria sp. 2 Asteraceae Loricaria sp. Asteraceae Oritrophium sp. Asteraceae Oritrophium peruviana Asteraceae Pentacalia vaccinioides Asteraceae Pentacalia arbutifolia Asteraceae Senecio chionogeton Asteraceae Senecio sp. Asteraceae Taraxacum sp. Asteraceae Werneria nubigena Asteraceae Xenophyllum humile Asteraceae Xenophyllum roseum Brassicaceae Cardamine jamesonii Bromeliaceae Puya clava-herculis Campanulaceae Lysipomia vitreola Campanulaceae Lysipomia sp. Caryophyllaceae Cerastium floccosum Cyperaceae Scirpus sp. Cyperaceae Oreobolus sp. Cyperaceae Carex sp. Ericaceae Pernettya prostrata Fabaceae Lupinus sp. Fabaceae Lupinus microphyllus Gentianaceae Halenia sp. Gentianaceae Gentiana sedifolia Gentianaceae Halenia wedelliana Gentianaceae Gentianella hirculus Geraniaceae Geranium multipartitum Geraniaceae Geranium maniculatum Geraniaceae Geranium xibaldioides Hypericaceae Hypericum aciculare Indeterminada Iridaceae Sisyrinchium palustre Iridaceae Orthrosanthus chimboracensis Lamiaceae Clinopodium nubigenum Melastomataceae Miconia chionophila Plantaginaceae Plantago rigida Poaceae Paspalum bonplandianum Poaceae Bromus sp. Poaceae Calamagrostis intermedia. Poaceae Stipa ichu Grossulariaceae Ribes Lehmannii
Cárdenas Lituma 4
Valerianaceae Valeriana hirtella
Tabla 0.2 Especies de flora dentro del área de planta de concentración (Cárdenas, 2008)
Familia Género Especie Apiaceae Eryngium Humile Apiaceae Azorella pedunculata Asteraceae Baccharis caespitosa Asteraceae Diplostephium cf.ericoides Asteraceae Hypochaeris sessiliflora Asteraceae Loricaria cinerea Asteraceae Oritrophium crocifolium Asteraceae Pentacalia vaccinioides Asteraceae Pentacalia arbutifolia Asteraceae Senecio chionogeton Asteraceae Werneria nubigena Asteraceae Xenophyllum humile Bromeliaceae Puya clava-herculis Cyperaceae Oreobolus sp. Ericaceae Pernettya prostrata Ericaceae Disterigma empetrofolium Fabaceae Lupinus microphyllus Gentianaceae Halenia sp. Gentianaceae Halenia wedelliana Gentianaceae Gentianella hirculus Gentianaceae Gentianella hyssopifolia Gentianaceae Gentianella rapunculoides Geraniaceae Geranium maniculatum Geraniaceae Geranium xibaldioides Hypericaceae Hypericum aciculare Iridaceae Orthrosanthus chimboracensis Lamiaceae Clinopodium nubigenum Melastomataceae Miconia salicifolia Plantaginaceae Plantago rigida Poaceae Paspalum bonplandianum Poaceae Calamagrostis intermedia. Poaceae Stipa ichu Pteridaceae Jamesonia goudotii Rosaceae Hesperomeles obtusifolia Rosaceae Rubus coriaceus Pinaceae Pinus patula Buddlejaceae Buddleja sp. Grossulariaceae Ribes lehmannii Valerianaceae Valeriana hirtella
Cárdenas Lituma 5
Tabla 0.3 Listado general de avifauna en la zona del proyecto Quimsacocha (UDA, 2009)
Familia Especie Nombre Español
Tinamidae Nothoprocta curvirostris Tinamú PiquicurvoAnatidae Anas andium Cerceta andinaAnatidae Anas georgica Pato piquidoradoAnatidae Oxyura ferruginea Pato rojizo andino Ralidae Fulica ardesiaca Focha andinaArdeidae Bubulcus ibis Garceta BueyeraCathartidae Vultur gryphus Cóndor andinoCathartidae Cathartes aura Gallinazo cabecirojoCathartidae Coragyps atratus Gallinazo negroAccipitridae Buteo polyosoma Gavilán dorsirrojoFalconidae Phalcoboenus carunculatus Caracara curiquingeFalconidae Falco sparverius Cernícalo americanoScolopacidae Gallinago jamesoni Becasina andinaScolopscidae Calidris bairdii Playero de BairdCharadriidae Vanellus resplendens Avefría andina Laridae Larus serranus Gaviota andinaStrigidae Bubo virginianus Búho coronado americanoStrigidae Strix albitarsis Búho RufibandeadoStrigidae Asio fammeus Búho orejicortoCaprimulgidae Caprimulgus longirostris Chotacabras AlifajeadoApodidae Streptoprocne zonaris Vencejo Cuelliblanco Trochilidae Oreotrochilus chimborazo Colibrí estrella ecuatorianaTrochilidae Colibri corruscans Orejivioleta ventriazulTrochilidae Lesbia victoriae Colacinta colinegraTrochilidae Chalcostigma stanleyi Picoespina dorsiazulTrochilidae Ensifera ensifera Colibrí pico espadaTrochilidae Urosticte benjamini Puntiblanca pechipúrpuraTrochilidae Ramphomicron microrhynchum Picoespina dorsipúrpuraTrochilidae Pterophanes cyanopterus Alazafiro grandeFurnariidae Cinclodes fuscus Cinclodes alifranjeadoFurnariidae Synallaxis azarae Colaespina de azaraFurnariidae Cinclodes excelsior Cinclodes piquigruesoFurnariidae Pseudolaptes boussonneautii Barbablanca rayadaFurnariidae Leptasthenura andicola Tijeral andinoFurnariidae Asthenes flammulata Canastero multilistadoFormicariidae Grallaria quitensis Gralaria leonadaTyrannidae Ochthoeca fumicolor Pitajo dorsipardoTyrannidae Ochthoeca rufipectoralis Pitajo pechirufoTyrannidae Cnemarchus erythropygius Alinaranja lomirojizaTyrannidae Agriornis montana Arriero piconegroTyrannidae Mecocerculus calopterus Tiranillo alirufoTyrannidae Muscisaxicola alpina Dormilona gorrillana Cotingidae Ampelion rubocristatus Cotinga crestirojaTurdidae Turdus fuscater Mirlo grandeHirundinidae Notiochelidon murina Golondrina ventricaféPicidae Piculus rubiginosus Carpintero olivodoradoTroglodytidae Troglodytes solstitialis Soterrey montañésTroglodytidae Cisthotorus platensis Soterrey sabaneroMotacillidae Anthus bogotensis Besbita del páramoThraupidae Diglossa humeralis Pinchaflor negroThraupidae Diglossophis cyanea Pinchaflor enmascaradoThraupidae Dendroica fusca Reinita pechinaranjaThraupidae Anisognathus igniventris Tangara Montana VentriflamaParulidae Myioborus melanocephalus Candelita de anteojosParulidae Myioborus miniatus Candelita goliplomizaEmberizidae Catamenia inornata Semillero sencilloEmberizidae Phrygilus unicolor Fringilo plomizoEmberizidae Zonotrichia capensis chingolo
Cárdenas Lituma 6
Tabla 0.4 Especies de avifauna registradas en el 2009 en la zona de Mina (UDA, 2009)
Familia Género Especie
Emberizidae Phrygilus unicolor
Furnariidae Cinclodes fuscus
Emberizidae Catamania inornata
Trochilidae Chalcostigma stanleyi
Tyrannidae Agriomis montana
Falconidae Phalcoboenus carunculatus
Motacillidae Anthus bogotensis
Tyrannidae Muscisaxicola alpina
Furnariidae Cinclodes excelsior
Trochilidae Oreotrochilus chimborazo
Troglodytidae Citosthorus platensis
Furnariidae Asthenes flamulata
Tyrannidae Ochthoeca flumicolor
Charadriidae Vanellus resplendens
Scolopacidae Gallinago jamesoni
Tabla 0.5 Especies de avifauna registradas en el 2009 en la zona de la concentradora (UDA, 2009)
Familia Género Especie
Accipitridae Buteo polyosoma
Anatidae Anas geórgica
Anatidae Oxyura ferruginea
Apodidae Streptoprocne zonaris
Cathartidae Coragyps atratus
Cathartidae Cathartes aura
Charadriidae Vanellus resplandens
Cotingidae Ampelion rubocristatus
Emberizidae Phrygilus unicolor
Emberizidae Zonotrichia capensis
Emberizidae Catamenia inornata
Falconidae Falco sparverius
Formicariidae Grallaria quitensis
Furnariidae Cinclodes fuscus
Furnariidae Lephtastenura andicola
Furnariidae Asthenes flammulata
Furnariidae Cinclodes excelsior
Furnariidae Pseudocolaptes boussonneautii
Furnariidae Synallaxis azarae
Cárdenas Lituma 7
Hirundinidae Notiochelidon murina
Parulidae Miyoborus miniatus
Parulidae Miyoborus melanocephalus
Picidae Piculus tubiqinosus
Rallidae Fulica ardesiaca
Strigiidae Asio flammeus
Thraupidae Diglossa humeralis
Thraupidae Diglossophis cyanea
Thraupidae Dendroica fusca
Trochilidae Lesbia victorae
Trochilidae Pterophanes cyanopterus
Trochilidae Colibri corruscans
Trochilidae Ensifera ensifera
Trochilidae Urosticte benjamini
Trochilidae Ramphomycrom microrynchum
Trochilidae Aglaectis cupripennis
Troglodytidae Citosthorus platensis
Turdidae Turdus fuscater
Tyrannidae Agriornis montana
Tyrannidae Ochthoeca rufipectoralis
Tyrannidae Mecocerculus calopterus
Cárdenas Lituma 8
Hojas de registro
Figura 0.3 Registro de vigilancia de la calidad de aire y medición de ruido
Responsable de medición: Fecha:
Lugar: Coordenadas UTM:
Croquis del lugar de muestreo: Fotografía:
Medición de Ruido Condiciones ambientales: Percentiles L10: Humedad relativa: Percentiles L90: Temperatura °C: LDN: Presión barométrica: CNEL: Nubosidad: LEQ: Viento velocidad:
Muestreo y medición de Emisiones y Calidad de Aire: Caudal de gas: Dióxido de azufre ppm: Temperatura: Monóxido de nitrógeno ppm: Oxígeno %: Dióxidos de nitrógeno ppm: Dióxido de carbono ppm: Material particulado mg/sm3: Monóxido de carbono ppm: Ozono ppm:
Cárdenas Lituma 9
Figura 0.1 Registro de vigilancia de la calidad de agua
Nombre del muestreador: Código:
Temperatura del aire: Fecha:
Lugar:
Croquis del lugar de muestreo: Coordenadas UTM Altura:
Fotografía:
Descripción del lugar exacto del sitio de muestreo Ancho: Profundidad: Lecho: Vegetación: Condiciones climáticas:
Uso del agua: Observaciones:
Parámetros in situ: Temperatura: Turbidez: pH: Color: Conductividad: Sulfatos: Sólidos disueltos: Caudal: Oxígeno disuelto: Formato de muestreo / preservación
Tipo de muestra Hora Botellas Volumen pH Final Duplicado
Cárdenas Lituma 10
Figura 0.1 Registro de vigilancia de la calidad de suelos
Nombre del muestreador: Código:
Lugar: Fecha:
Croquis del lugar de muestreo: Coordenadas UTM Altura:
Fotografía:
Descripción del lugar exacto del sitio de muestreo Condiciones climáticas: Topografía: Nivel de agua detectado: Observaciones:
Parámetros in situ: Temperatura: Conductividad: pH:
Cárdenas Lituma 11
Figura 0.1 Registro de ingreso de residuos al centro de acopio
Cárdenas Lituma 12
Figura 0.2 Registro de salida de residuos del centro de acopio
Cárdenas Lituma 13
Figura 0.3 Registro de entrega de residuos al gestor adecuado