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INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD
UEN TRANSPORTE DE ELECTRICIDAD
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TE-2010-ET-152-001
Especificaciones técnicas para la adquisición de: Bancos de Baterías de 125 VCD.
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Elaborado por:
Comité de sistemas de Corriente Directa
Aprobado por:
Director General Negocio de Transmisión
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01/03/2015
CONTENIDO
1. PROPÓSITO ................................................................................................................................ 3
2. ALCANCE .................................................................................................................................... 3
3. DOCUMENTOS APLICABLES .................................................................................................... 3
4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS ................................................................................................. 4
4.1 Generalidades ................................................................................................................... 4
4.2 Especificaciones para las elementos que constituyen cada celda: .................................. 5
4.2.1 De las placas ................................................................................................................... 5
4.2.2 Del separador .................................................................................................................. 5
4.2.3 De los recipientes ............................................................................................................ 5
4.2.4 Del soporte de las placas ................................................................................................ 6
4.2.5 Del tapón de ventilación .................................................................................................. 6
4.2.6 De la conformación del banco ......................................................................................... 6
4.2.7 Celdas de repuesto ......................................................................................................... 7
4.2.8 Del electrolito. .................................................................................................................. 7
4.2.9 Accesorios de mantenimiento ..................................................................................... 7
4.2.10 Capacidades requeridas.......................................................................................... 8
4.2.11 Consideraciones de la carga y descarga ................................................................ 9
4.2.12 Requisitos complementarios ................................................................................... 9
4.2.13 Peso, dimensiones y kWh de la celda ..................................................................... 9
4.2.14 Documentación técnica y planos ........................................................................... 10
4.2.15 Documentación a entregar con la oferta ............................................................... 10
4.2.16 Documentación a entregar con las Baterías. ........................................................ 11
4.2.17 Idioma de la documentación ................................................................................. 11
4.2.18 Embalaje y transporte............................................................................................ 12
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4.2.19 Limitaciones para el transporte ............................................................................. 13
4.2.20 Pesos máximos requeridos .................................................................................. 13
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................... 13
6. CONTROL DE REGISTROS ..................................................................................................... 13
7. CONTROL DE CAMBIOS .......................................................................................................... 14
8. CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN ................................................. 14
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1. PROPÓSITO
El propósito de este documento es brindar las especificaciones técnicas normalizadas generales para la adquisición de: Bancos de Baterias estacionarios de 125 VCD para uso en subestaciones..
El contenido de esta ETN, establece la base técnica general que toda oferta deberá cumplir para ser considerada elegible para una eventual adjudicación.
2. ALCANCE
Este documento aplica para toda adquisición de: Bancos de Baterias estacionarios
de 125 VCD para uso en subestaciones del Sistema Eléctrico Nacional.
3. DOCUMENTOS APLICABLES
NORMA DESCRIPCIÓN
AS 2668-1983 WATER FOR USE IN SECONDARY BATTERIES
AS 2669-1983 SULPHURIC ACID FOR USE IN LEAD–ACID
BATTERIES
DIN 40736-1
Lead acid batteries; stationary cells with positive tubular
plates; cells in plastic-containers; rated capacities, main
dimensions, weights
IEC-896-1
REQUIREMENTS STATIONARY LEAD-ACID
BATTERIES. GENERAL AND METHODS OF TEST.
PART 1: VENTED TYPES.
IEEE 693-2005 IEEE Recommended Practice for Seismic Design of
Substations.
IEEE 450 - 2010
IEEE Recommended Practice for Maintenance, Testing,
and Replacement of Vented Lead-Acid Batteries for
Stationary Applications
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4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
Con el objetivo de homologar los criterios técnicos para la selección y adquisición de equipo de subestaciones, se presenta las especificaciones técnicas normalizadas generales para la adquisición de: Banco de Baterías.
Este documento incluye los requerimientos técnicos mínimos que deben cumplir estos equipos.
4.1 Generalidades
a. Bancos de Baterías deben ser diseñados y construidos de acuerdo con las Normas ANSI o IEC indicadas al inicio de este documento y debidamente certificadas.
b. Las baterías a suministrar deben estar capacitadas para prestar servicio mixto (alimentar la instalación consumidora conjuntamente con el equipo rectificador conectado).
c. Las celdas deben ser del tipo Plomo - Calcio, ó aleación Plomo – Selenio
d. Se debe certificar que el contenido de antimonio por celda es inferior al 2% en batería seca.
e. Banco de Baterías debe estar formado por 60 celdas plomo-ácido para los sistemas de 120 VCD (conocido como 125 VCD).
f. El tipo de válvula de alivio utilizada será antiexplosiva (flame arrester), además deberá poseer otro agujero con su respectiva tapa para efectos del mantenimiento (Maintenance Valve).
g. Las baterías deben ser diseñadas y construidas para operar en condiciones húmedas sin que ocurra corrosión.
h. El fabricante debe garantizar, mediante un certificado de fábrica, que las celdas plomo-ácido cargadas en seco se podrán almacenar por un período mínimo de dos años a partir del momento en que lleguen a puerto nacional, sin que esto afecte la primera carga. Este será un requisito indispensable para la oferta.
i. Cada fabricante debe indicar y probar mediante un certificado de fábrica la vida media de cada banco de baterías ofrecido. Este será un requisito indispensable para la oferta. Lo debe hacer en términos de la cantidad de ciclos de servicio y también de años de vida útil. Debe ser para un mínimo de 1500 ciclos
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hasta un 80% de descarga y una vida media mínima de 10 años a 28ºC.
j. El oferente que no certifique los ciclos y los años de vida útil quedará excluido del estudio.
4.2 Especificaciones para las elementos que constituyen cada celda:
4.2.1 De las placas
a. Se aceptarán placas de los tipos tubulares o de varillas para las positivas, y rejilla empastada para las negativas.
b. La materia activa de las placas positivas debe ser peróxido de plomo y de las negativas plomo esponjoso.
c. Los fabricantes garantizarán que la norma de construcción de las celdas y las placas sea la indicada en la Tabla #2.
d. Se deberán suministrar dibujos descriptivos de las placas, será requisito indispensable.
e. Se deben suministrar las gráficas amperios por placa positiva, Factor RT y Factor KT.
f. Se deberá suministrar información de la resistencia interna de las celdas según el estado de carga y envejecimiento de la celda, así como el valor máximo aceptable.
g. Cada grupo de placas formará un conjunto de una sola pieza de muy alta conductividad. Los fabricantes deben indicar por medio de dibujos la forma de conexión de cada grupo de placas.
4.2.2 Del separador
El separador utilizado por ninguna razón deberá obstaculizar la circulación del electrolito y deberá ser de estructuras microporosas con el fin de permitir que el electrolito las impregne y den un máximo de difusión libre y una baja resistencia.
4.2.3 De los recipientes
a) Los recipientes serán del tipo plástico - transparente, resistente al impacto, con tapa superior provista de agujero de mantenimiento y de alivio de gases con sus respectivas válvulas.
b) Tendrán un indicador visual de nivel de electrolito utilizado para señalar los niveles mínimo y máximo permisibles.
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c) Preferiblemente, cada celda poseerá indicadores de la densidad del electrolito, con base en esferas flotantes, baja (rojo), media (blanca), normal (verde) o algún otro tipo de dispositivo similar.
d) Las juntas necesarias de los recipientes se harán mediante soldadura (fría o caliente).
4.2.4 Del soporte de las placas
a) La forma en que están sostenidas las placas deberá ser indicada por los fabricantes detallando en milímetros el espacio libre debajo de las placas.
b) La colocación de los soportes deberán ser tal que no permita que por motivo de movimiento sísmico severo sufran las baterías daños que afecten su correcto funcionamiento.
4.2.5 Del tapón de ventilación
a) Las celdas, deben traer un tapón simulado que impida la entrada de humedad o cualquier otro agente ajeno y que perjudique las celdas durante el transporte y el almacenaje.
b) Los materiales de los retenedores de las tapas no se deben descomponer durante la vida útil de la batería para evitar que se contamine el electrolito.
c) Para la puesta en servicio se deberá suplir otros tapones de tipo recombinación de bajo mantenimiento y antiexplosivo (Flame Arrester), uno por cada celda y 20 más que se utilizarán como refacciones.
4.2.6 De la conformación del banco
a) Para conformar cada banco de acumuladores se colocarán 60 elementos (ácidos) en serie unidos con conectores flexibles.
b) Los puentes de conexión entre celdas deberán ser de cable recubierto extra flexible, con terminales de ojo de acero inoxidable en cada extremo.
c) Con el suministro de conectores de cable entre celdas se deberá construir con las terminales adecuadas en sus extremos de contacto, terminales robustas de acero inoxidable inmune a la corrosión debida a derrames de electrolitos o agua.Se requiere que entre el terminal de conector y conductor debe poseer un material del sellado hermético que evite la contaminación del puente producido por vaporres de acidos.
d) El fabricante proveerá la totalidad de los elementos de conexión y sus tornillos así como 20 refacciones completas de los mismos.
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e) Además se advierte que no se admitirán aquellos conjuntos donde la rigidez antisísmica dependa de dichos conectores ya que dicha rigidez estará a cargo de la estructura del banco de baterías y no de la postería de conexiones.
f) Cada conector debe poseer su propio protector removible aislante.
4.2.7 Celdas de repuesto
a) Se debe suministrar dos celdas de repuesto completamente vacías y cargadas en seco.
b) Se deberán suplir para repuesto, dos recipientes vacíos, dos tapas y dos conjuntos de conductos polares (tuercas y empaques).
4.2.8 Del electrolito.
a) El electrolito utilizado será ácido sulfúrico diluido en agua destilada,
cumpliendo ambos con las Normas: VDE 0510-13 y VDE 0510-13 b
respectivamente u otras normas relacionadas.
b) Con el acumulador completamente cargado y en estado nuevo, la
densidad que se requiere es del orden de 1,200 ±0,01 kg / lt corregida
para 25ºC.
c) La altura del electrolito sobre el borde de las placas deberá ser
indicada, lo mismo que la capacidad en litros del electrolito para los
tipos de acumuladores ofrecidos.
d) Se debe suministrar el 120% del total del electrolito necesario.
4.2.9 Accesorios de mantenimiento
a) Para determinar la densidad del electrolito, el fabricante suministrará
dos densímetros digitales, provistos con la escala de densidad
normalizada de 1,080 kg/lt hasta 1,480 kg/lt y divisiones de 0.005kg/lt.
b) Además de los densímetros se deberá suministrar un termómetro, con
una escala de 0ºC a 80 ºC cuando menos, con precisión de 0.50C para
aplicarlo a la corrección en las lecturas de la misma.
c) Bombas de trasiego de ácido: Se suministrará con cada banco de
baterías una bomba motorizada de trasiego de ácido para el llenado y
mantenimiento del banco de baterías. La bomba se alimentará con
125 Voltios a 60 Hz.
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d) El tamaño de las bombas debe ser lo más compacto posible para una
adecuada manipulación durante las labores.
4.2.10 Capacidades requeridas
a) Bancos de Baterías se requieren con las capacidades y regímenes de descarga que se indican en el cuadro de capacidades, para una temperatura de 250C y una tensión final por celda de 1,75 Voltios.
b) El fabricante debe indicar el valor de la eficiencia en Amperios - hora y en Vatios - hora, a los regímenes nominales. Serán comprobados en la puesta en servicio
c) Es imprescindible que los fabricantes presentan las siguientes gráficas:
d) Variación del porcentaje de capacidad disponible en función de la corriente de descarga.
e) Porcentaje de la carga asumida por la celda en función del tiempo de carga con diferentes corrientes (Previa descarga del 100%).
f) Tensión de carga en función de la corriente de carga (Corriente Constante).
g) Porcentaje de la carga asumida por la celda en función del tiempo de carga con diferentes corrientes (Previa descarga del 100%).
h) Tensión de carga en función de la corriente de carga (Corriente Constante).
i) Porcentaje de pérdida de capacidad en función del número de ciclos (Ciclo de descarga al 100%).
j) Curvas de variación de resistencia interna con el envejecimiento y el estado de carga de las celdas.
En cada una de las compras o procesos licitatorios se debe completar el siguiente
cuadro:
CUADRO DE CAPACIDADES
CAPACIDAD
A-h
NUMERO
DE
BANCOS
NUMERO
DE
CELDAS
CORRIENTE
POR PLACA
TENSION
NOMINAL
DEL
BANCO
(VCD)
ETN
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4.2.11 Consideraciones de la carga y descarga
a) Deben venir cargadas en seco y para ponerlas en servicio se verterá en ellas el electrolito, siendo únicamente necesario una ligera carga de igualación para que estén en condiciones de trabajo.
b) El fabricante deberá indicar claramente la solución a posibles problemas que se puedan presentar cuando se efectúe la carga mencionada, tales como aumento excesivo de la temperatura, variaciones de la densidad, vaporización excesiva, ausencia de la misma, etc.
c) El fabricante debe suministrar el valor de la resistencia interna (Banco Cargado y Banco Descargado)
4.2.12 Requisitos complementarios
a) La estructura de soporte debe ser resistente a la acción corrosiva de gases, humedad y debe tener un revestimiento plástico resistente a la acción del ácido sulfúrico (H2 SO4).
b) Se suplirán las bandas plásticas para aislar las celdas de la estructura. c) Se deben cotizar únicamente estructuras de soporte antisísmicas que den
apoyo a las hileras de baterías en todos sus costados tipo baranda, las que deberán venir con separadores para evitar contacto entre celdas y con los dispositivos que eviten el deslizamiento y/o vuelco de celdas o grupos de celdass. Dichas estructuras deben ser capaces de resistir aceleraciones de 0.3 g horizontal como mínimo. Deben cumplir con la normativa de la Tabla #3.
d) La construcción de la estructura debe ser tal que no impida la lectura del nivel del electrolito y que brinde además el apoyo antisísmico descrito.
4.2.13 Peso, dimensiones y kWh de la celda
a) La relación entre el peso de la celda en kilogramos y la energía de kilovatios hora, referida la capacidad de 8 horas, hasta 1.75 VFPC (ácidas) y todo referido a 25ºC, que se prefiere es:
Densidad de Energía = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝐾𝑔.
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑛 𝐾𝑊ℎ (En condiciones de celda llena de
electrolito)
La Densidad de Energía debe ser menor o igual a 40 kg/kWh.
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a) Por lo tanto el oferente debe indicar los pesos por celda ofrecida (llena con electrolito y vacío), así como la cantidad de electrolito.
b) La relación entre volumen en metros cúbicos de la celda y la energía en kilovatios hora, referida a la capacidad al régimen de 8 horas, hasta 1.75 VFPC (ácidas) se calcula con base en la altura (H), el largo (L) y el ancho (W) de la celda ofrecida, en caso de bloques de varias celdas, se hará el cálculo respectivo para una sola celda.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 = Eficiencia Volumétrica = 0,020
𝑚3
𝐾𝑊ℎ
c) Se aceptarán solamente aquellos bancos, cuyas celdas en forma individual obtengan una Eficiencia Volumétrica menor a 0.020 m3 / KWh.
4.2.14 Documentación técnica y planos
La documentación requerida se debe entregar en dos paquetes. El primer grupo de información corresponde a los datos necesarios para evaluar los equipos ofrecidos y se debe entregar junto con la oferta técnica.
El segundo grupo de información lo debe entregar el contratista y corresponde a los planos y manuales requeridos para evaluar el diseño de los equipos adquiridos y para efectuar las labores de puesta en servicio y mantenimiento. Este segundo grupo de información se debe entregar luego de adjudicada la licitación, siguiendo el cronograma de contratación.
La documentación técnica y planos debe ser brindada en formato digital e impreso.
4.2.15 Documentación a entregar con la oferta
En la oferta se deberá incluir todos los datos técnicos y literatura necesaria para tener una descripción clara sobre el equipo y los accesorios que se propone suministrar. Con respecto a los accesorios se deben incluir una lista completa.
Se debe incluir con la entrega de la oferta lo siguiente:
a) Especificaciones técnicas mecánicas, dimensiones, pesos y materiales que componen las celdas, vacías y llenas de electrolito.
b) Curvas de carga bajo donde se indique corriente de carga y tiempo contra temperatura ambiente y contra densidad de electrolito.
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c) Curvas de descarga para regímenes de C1, C5, C10, bajo diferentes temperaturas ambiente.
d) Curvas de rendimiento Kt o Rt. e) Certificación de cumplimiento de normativas solicitadas en este
documento. f) Certificación de contenido de Antimonio g) Curvas de vida útil contra ciclaje (Cycling) h) Curvas de vida útil contra temperatura ambiente. i) Planos de diseño y dimensiones de la estructura de soporte. j) Metodología de ensamblaje y anclaje de la estructura de soporte. k) Detalle de los productos ofertados según lo indicado en el Punto 4.3
ACCESORIOS DE MANTENIMIENTO. l) Todo lo indicado en el Punto 4.2 -c
4.2.16 Documentación a entregar con las Baterías.
EL oferente que resulte adjudicado con la compra debe entregar dos juegos en papel de la información entregada en la oferta, en limpio y debidamente empastado.
Adicionalmente se entregará:
a) Certificación de composición química e impurezas de electrolito suministrado.
b) Manual de mantenimiento sugerido por el fabricante. c) Manuales de uso de las bombas de trasiego de ácido d) Manuales de uso de los densímetros digitales suministrados. e) Garantía de carga en seco por 2 años, según lo indicado en esta
especificación en el Punto 4.1.2-h f) Curvas de evolución de resistencia interna con la vida útil y el porcentaje
de carga.
4.2.17 Idioma de la documentación
Toda la información solicitada en el Punto 4.5.1 y Punto 4.5.2, se deberá presentar en Español. En caso de no ser posible se aceptará únicamente en idioma inglés.
Los certificados solicitados y las garantías de Punto 4.5.2 se deben presentar únicamente en idioma español, debidamente acreditados por profesional responsable.
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4.2.18 Embalaje y transporte
a) Banco de Baterías será embarcado sin electrolito y debidamente sellado.
El electrolito se suministrará en envases plásticos de 20 lt debidamente
diluido en fábrica y sellado.
b) El suministro deberá venir embalado contra golpes y derrames bajo riesgo
exclusivamente del oferente durante el transporte y hasta la entrega del
suminitro.
c) Los equipos de mantenimiento se empacarán junto con las celdas de las
baterías debidamente empacados, identificados y sellados.
d) En caso de que por negligencia de parte del contratista el equipo se reciba
con algún daño el contratista deberá cubrir todos los costos que dicha
anomalía le representen al contratante. (Proceso de secado,
repararaciones, reemplazos, transporte, pruebas eléctricas, materiales,
mano de obra, etc.).
e) Todo el equipo deberá ser embalado, previniendo las condiciones
climáticas y trato brusco durante el transporte marítimo.
f) Cualquier equipo que llegara defectuoso por causa de un mal embalaje,
no será recibido por el contratante.
g) Cada equipo completo, con sus accesorios (estructura; cuando aplica,
conectores, repuestos, herramientas), deberá venir empacado e
identificado de manera tal que se pueda conocer con certeza los
contenidos de los empaques. Además, todos los bultos vendrán
debidamente identificados en su parte exterior de acuerdo con la factura
de embarque, número de licitación, orden de compra del contratante, peso
bruto y peso neto. En el embalaje se deberá indicar también los cuidados
y posiciones para transporte y almacenaje.
h) La madera utilizada en los embalajes de los accesorios y del electrolito
debe cumplir la Normativa NIMF-15 (madera tratada con certificado
fitosanitario).
i) CAJAS VIA MARITIMA: Estas cajas están diseñadas para soportar los
esfuerzos de estiba, y múltiples manipulaciones en el transporte. Así
como la protección físico química contra las inclemencias del tiempo
(lluvia, humedades, sol).
j) El embalaje será adecuado para soportar las condiciones propias del
clima tropical y condiciones anormales de transporte (tormenta, agua de
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sal, y otros). Todas las tuberías, tapas, celdas y válvulas deberán venir
sellados.
k) Cuando los bienes sean fabricados con materiales poliméricos, el
embalaje se debe tratar químicamente para prevenir el ataque de
insectos. Además se deberá evitar la utilización de materiales de embalaje
que favorezcan la proliferación y propagación de insectos.
l) Los repuestos que se requieran deberán venir dentro de bolsas plásticas
herméticamente cerradas para evitar la humedad y dentro de cajas de
madera completamente selladas.
4.2.19 Limitaciones para el transporte
Las dimensiones máximas permitidas de la pieza más voluminosa para efectos de transporte (incluyendo el embalaje) serán las siguientes:
Altura máxima: 3,6 metros
Ancho máximo: 3,5 metros
Largo máximo: 8,0 metros
4.2.20 Pesos máximos requeridos
El peso del componente más pesado para transporte, deberá necesariamente ser garantizado por el contratista.
Dicha garantía deberá ser presentada al contratante antes de embarcar los bienes hacia el país de destino y deberá estar firmada por un representante de la empresa fabricante, con poder suficiente para firmar a nombre de la misma.
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
No aplica
6. CONTROL DE REGISTROS
No aplica
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7. CONTROL DE CAMBIOS
No aplica
8. CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN
ELABORÓ DEPENDENCIA
ING. Mario Alvarado Sánchez
(COORDINADOR)
Proceso Gestión de la Red Región Chorotega
ING. Amado Rodríguez Castrillo. Proceso Gestión de la Red Región Chorotega
ING. Jeffrey Cordero Leitón. Proceso Gestión de la Red Región Central
ING. Pedro Solórzano Espinoza Proceso Gestión de la Red Región Chorotega
ING. Cristian Gómez Pereira Proceso Gestión de la Red Región Brunca
ING. Pablo Quirós Rojas Proceso Aseguramiento de la Calidad
ING. José Carlos López Mora Proceso de Explotación de la Red
ING. Adalberto Sánchez Tercero Ingeniería de Control y Automatización
TEC. Rolando Álvarez Mejías Proceso Gestión de la Red Región Central
TEC. Cristian Fernández Alvarado Proceso Gestión de la Red Región Central
TEC. Elver Ledezma Madrigal Proceso Gestión de la Red Región Central
TEC. Vinicio Rojas Fernández Proceso Gestión de la Red Región Huetar Brunca
TEC. Alonso Bonilla Quirós Proceso Gestión de la Red Región Brunca
TEC. Javier Castro Sandoval Proceso Gestión de la Red Región Chorotega
TEC. Edwin Jáen Vargas Proceso Gestión de la Red Región Chorotega
TEC. Jorge Segura Araya Proceso Gestión de la Red Región Huetar Brunca
TEC. Johel Araya Rodríguez Proceso Gestión de la Red Región Chorotega
REVISÓ DEPENDENCIA
Vinicio Vargas Bonilla Área Mejoramiento de la Gestión y Calidad
APROBO FIRMA FECHA
ING. Manuel Balmaceda García. Director General Negocio de Transmisión