contenido de humedad

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETOCAP Ingeniera CivilUniversidad Andina Nstor Cceres Velsquez

CONTENIDO DE HUMEDAD

OBJETIVO

Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena o grava. Con respecto al peso seco de la muestra esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto con el fin de hacer los ajustes en la calidad de agua de mezclado.El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la siguiente frmula:

W%=(Ww/Ws)*100

DONDE, W%:es el contenido de humedad [%] Ww:es la masa inicial de la muestra [g] Ws:es la masa de la muestra seca [g] MATERIAL Y EQUIPOS1. 1Balanza. 1. Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 100 C 110 C. 1. Recipientes. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

INFORME N 001//ING. CIVIL- UANCV-2010

Asunto: Cantera y Contenido De HumedadApellidos y Nombres:Ortiz leiva Pavel Piter GiovaniCurso:Laboratorio de Tecnologa del ConcretoDocente:Ing. Condori Chura, Merly MilagrosSemestre:IVB

CANTERA

CONCEPTO.- Una cantera es una explotacin minera, generalmente a cielo abierto, en la que se obtienen rocas industriales, ornamentales o ridos.Las principales rocas obtenidas en las canteras son: mrmoles, granitos, calizas, agregados y pizarras.Toda cantera tiene una vida til, y una vez agotada, el abandono de la actividad suele originar serios problemas de carcter ambiental, principalmente relacionados con la destruccin del paisaje.CANTERASEn nuestro medio local encontramos varios tipos de cantera, para nuestro ensayo utilizaremos los agregados de la cantera isla.

CANTERA ISLA Se encuentra ubica en la salida lampa en el km 13+000 en el sector del puente Unoccolla en el rio de cabanillas

Para lo cual nosotros extraimos una sierta contidad de agregado para los diferentes ensayos en el laboratorio de suelos.

Ademas sabemos que de la cantera isla mayormente sacan agregados finos y agregados gruesos para las diferentes obras de la localidad

Agregados de la Cantera isla

PROPIEDADES DE CANTERA ISLA

canteraubicacinaccesomaterialesusosPotencia estimada(m)

islaKm 13+000Isquierda del rio unoccollaAgregado grueso y finoSBG,BG,MAF,MCP80.000

NOTA .-

Nomenclaturas:

SBG=SUB-BASE GRANULARBG=BASE GRANULARMCP=CONCRETO

CONTENIDO DE HUMEDAD

OBJETIVO

Determinar la cantidad de agua q posee una muestra de arena o grava. Con respecto al peso seco de la muestra, esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto con el fin de hacer los ajustes en la calidad y cantidad de agua de mezclado.El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la siguiente frmula:

W%=(Ww/Ws)*100

Donde, W% : es el contenido de humedad [%] Ww : es la masa inicial de la muestra [g] Ws: es la masa de la muestra seca [g] INTRODUCCINEn los agregados existen poros, los cuales se encuentran en la intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a la mezcla. En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al aire libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los agregados. Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y despus del mismo para determinar su porcentaje de humedad total. Este mtodo es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de hormign. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Establecer el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad total en una muestra de agregado fino y agregado grueso por medio del secado OBJETIVOS ESPECFICOS1. Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y uniformidad dadas al producir la mezcla del concreto. 1. Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la extraccin de la humedad en agregados. 1. Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad superficial y la absorcin. MATERIAL Y EQUIPOS1. Una Balanza 1. Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 100 C 110 C. 1. Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno. BASE TERICA

Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuacin: 1. Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110 C hasta que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas). 1. Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre. 1. Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio. 1. Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua libre superficial. PROCEDIMIENTO El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo de humedad total es el siguiente: DATOS Y RESULTADOSEl contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la siguiente frmula:

W%=(Ww/Ws)*100

Donde, W%:Es el contenido de humedad [%] Ww:Es la masa inicial de la muestra [g] Ws:Es la masa de la muestra seca [g]

1. EN EL AGREGADO FINO MuestraPeso del suelo hmedo "Ww" (grs)Peso seco horno "Ws" (grs)Peso del tarro "T" (grs)

# 1230.13221.8123.53

1. CALCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL. Muestra #1 W%=(Ww/Ws)*100

1. DE LA FORMULA GENERAL DEDUCIMOS LA SIGUIENTE FORMULA

Ww: = (T+SH)-(T+SS)Ws = (T+Ss)-TDONDE T= PESO DEL TARROSH=PESO HUMEDOSS=PESO SECO

1. REEMPLAZOMOS DATOS DE LABORATORIOWw= (23.53+230.13)-(23.53+221.53)Ws=(23.53+221.53)-23.53

1. HALLANDO LA HUMEDAD

W%=(Ww/Ws)*100

W% = ((230.13-221.81/ 221.81)*100W% = 3.75 DE HUMEDAD1. EN EL AGREGADO GRUESO MuestraPeso del suelo hmedo "Ww" (grs)Peso seco horno "Ws" (grs)Peso del tarro "T" (grs)

# 1291.42285.2184.90

1. CALCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL. Muestra #1 W%=(Ww/Ws)*100

1. De la formula general deducimos la siguiente formulaWw: = (T+SH)-(T+SS)Ws = (T+Ss)-TDONDE T= peso del tarroSH=PESO HUMEDOSS=PESO SECO1. REEMPLAZAMOS DATOS DE LABORATORIOWw= (84.90+291.42)-( 84.90+285.21)Ws=(84.90+285.21)- 84.90

1. Hallando la humedadW%=(Ww/Ws)*100W% = ((291.42-285.21)/ 285.21)*100W%=2.18 DE HUMEDADCONCLUSIONES La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere decir que en los poros del agregado estaban parcialmente secos; aqu podemos deducir que el agregado nos aporta una mnima cantidad de agua a la mezcla.

RECOMENDACIONES

En la prctica del contenido de humedad observamos que el porcentaje hallado del agregado fino debe de ser mayor al del agregado grueso. Para lo cual si sacamos lo contrario estara mal realizado el ensayo de humedad de los agregados.

Adems la diferencia entre el agregado fino y el agregado grueso no debe de ser mucha, la diferencia est dada entre el 1% y el 2%.

PRACTICA II

ANLISIS GRANUMELOMETRICO DE LOS AGREGADOS

1. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOSLa granulometra es la distribucin por tamao de las partculas de arena. En relacin con su granulometra, el agregado fino deber estar graduado dentro de los limites indicados en la norma NTP 400.037 ASTM C 33. Los cuales se indica en la N 1.

Adicionalmente se tendr en consideracin lo siguiente.

a) El agregado fino deber tener una granulometra preferentemente continua, con valores retenidos en las mallas N 4, 8, 16, 30, 50,100.b) El agregado fino no debe tener ms del 45% retenido en los dos tamices consecutivos y su modulo de fineza no deber ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1

Tamao de mallaPorcentaje que pasa en peso

9.52mm(")100

4.75mm(N4)95 a 100

2.36mm(N8)80 a 100

1.18mm(N16)50 a 85

0.60mm(N30)25 a 60

0.30mm(N50)10 a 30

0.15mm(N100)2 a 10

2. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOSEl agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites establecidos en la norma. ITENTEC 400.037 en la norma ASTM C33, los cuales estn indicados en la siguiente tabla.Tamao nominalPorcentajes que pasan por las siguientes mallas

21 13/8N4N8

295-100-35-70-10-30-0.5-

1 10095-100-35-70-10-300.5-

1-10095-100-25-60-0.10.5

--10090-100-20-550.10.5

---10090-10040-700.150.5

3/8----10085-10010-300.1

-En relacin con su granulometra el agregado grueso deber:

a) Tener una granulometra preferentemente continua.b) Permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.

ARENA

MallaPesoRetenido%Retenido% Ret.Acumulado%Pasa

3/800,000,00100,00

N400,000,00100,00

N8103,7520,7520,7579,25

N16145,6129,1249,8750,13

N30131,6326,3376,2023,80

N5086,4317,2993,486,52

N10023,534,7198,191,81

N2005,431,0999,280,72

FONDO3,620,72100,000,00

SUMA500100,00

Observaciones sobre el Anlisis Granulomtrico

Mf=MODULO DE FINEZA 3,38

PIEDRA

MallaPesoRetenido%Retenido% Ret.Acumulado%Pasa

200,000,00100

1 00,000,00100,00

11414,704,7095,30

50416,8021,5078,50

71223,7345,2354,77

3/845515,1760,4039,60

N4118839,60100,000,00

FONDO0,000,00100,000,00

SUMA3000100,00

Observaciones sobre el Anlisis Granulomtrico


Practica de : Anlisis Granulomtrico de los AgregadosApellidos Y Nombres:Ortiz Leiva Pavel Piter GiovaniCurso:Laboratorio de Tecnologa del Concreto IIDocente:Ing. Condori Chura, Merly MilagrosSemestre:IV B

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

ANLISIS GRANULOMTRICO

INTRODUCCIN:Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRA. La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto. Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn especificados en la Norma Tcnica Peruana NTP 400.037 , los cuales se seleccionarn los tamaos y por medio de unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino y el tamao mximo nominal y absoluto para el agregado grueso. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL.Establecer los requisitos de gradacin y calidad para los agregados ( finos y gruesos) para uso en el concreto.OBJETIVOS ESPECFICO.

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado ( fino y grueso ) Calcular si los agregados ( fino, grueso ) se encuentran dentro de los lmites para hacer un diseo de mezcla. Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de agregados ( fino, grueso). Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseo de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad. MATERIAL Y EQUIPOS EN NUESTROS LABORATORIO A UTILIZAR Balanza. Una balanza o bscula. Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor. En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 2, 1". 1", ". " ,3/8", # 4 Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz:3/8, # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo para el Agregado Fino.

BASE TERICALa granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la Norma Tcnica Peruana 400.037 Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.

Peso total de la muestraFrmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100

Este valor de % retenido se coloca en la columna 3. En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados. En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado PARA AGREGADO FINO a. Mdulo de Finura ( MF ) El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados

MF = % Retenido Acumulado 100

PARA AGREGADO GRUESO. a. Tamao mximo ( TM) Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. b. Tamao Mximo Nominal (TMN) c. El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo. PROCEDIMIENTO Una muestra se pesa500 gramos de cada agregado fino y 3000 gramos de agregado grueso. Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente ( 2, 1" ,1", ", " , 3/8" , # 4 y Fondo) La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido. Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de tamices (3/8, # 4, # 8, # 16, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).

DATOS Y RESULTADOS PARA EL AGREGADO GRUESO

mallaPesoretenido%retenido%retacumulado%Pasa

2000100

178.52.6172.61797.38

1775.925.8628.4871.52

72124.0352.5147.49

797.126.5779.0820.92

3/82588.687.6812.32

0087.6812.32

N4369.512.321000

Fondo001000

suma3000100

OBSERVACIONES SOBRE ANALISIS GRANULOMETRICO

PARA EL AGREGADO FINO MallaPesoretenido%retenido%retacumulado%Pasa

3/8000100

N4000100

N8119.6623.9323.9376.07

N1683.7716.7540.6959.31

N30102.3120.4661.1538.85

N50150.1630.0391.188.82

N10039.757.9599.130.87

N2003.910.78299.91-

Fondo0.440.0881000

suma500100319

Observaciones sobre el anlisis granulomtrico

Mf=MODULO DE FINEZA 3.19

CONCLUSIONES. Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente. Se observ que en el tamiz de " se retuvo el mayor peso para el agregado grueso y en el agregado fino se retuvo el mayor peso para el tamiz # 50. Al realizar el clculo del mdulo de finura se obtuvo un resultado de 5,16. Esto nos indica que contamos con una arena que no se encuentra entre los intervalos especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que es una arena no es adecuada para disear una buena mezcla para concreto. El tamao mximo nominal obtenido fue de 1" que es el tamao promedio de las partculas de Agregado. En el Agregado Fino se observ que hay gran variedad de tamaos; ya que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que con arenas gruesas mezclas speras; por esto se debe evitar la utilizacin de cualquiera de los dos extremos. Las granulomtrias ideales solo existen a nivel terico y difcilmente se pueden reproducir en la prctica, en nuestro laboratorio hay lmites que se encuentran fuera del intervalo de recomendado por la NTP 400.037. pero esto no quiere decir que nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el diseo de mezclas.FOTOS DE NUESTRO ENSAYO DE GRANULOMETRIAEl presente trabajo, se trabajo con todos los integrantes del grupo # 3.

RECOMENDACIONES Para el agregado fino solo se van a considerar los tamices a sumar lo siguientes:N4, N8, N16, N30, N50, N100Estos tamices son estndar. Por lo cual los tamices fuera de estos nmeros no se consideran para la la suma de peso retenido acumulado.De igual forma para los agregados grueso solo se van a sumar los siguientes nmeros de tamices.3, 1, , , N4, N8, N16, N30, N50, N100Las otras mallas intermedias no se consideran para sumar el peso retenido.

BIBLIOGRAFA TECNOLOGIA DEL CONCRETO .Ing. Orlando E. La Torre Barra NORMA TECNICA PERUANAS # 400.037. Especificaciones de los Agregados para Concreto. Cuarta Revisin CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento. MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico. seccin 5-6. ARANGO V., Antonio. Mecnica de Suelos. Universidad Nacional de Colombia. Seccional Medelln. Cap. 3. p. 40 50. INTERNET. Paginas referente a anlisis granulomtrico

PRACTICA III

PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE ARENAS.

El peso especifico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua ( agua desplazada por inmersin).

OBJETIVO:Determinar la densidad relativa de la arena, empleando un frasco (picnmetro)

EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA:

Frasco (picnmetro).- un frasco volumtrico de 500cm de capacidad. Balanza con aproximacin al 0.1 gr. Cono truncado o molde cnico Pisn o barra compactadora Embudo Horno Arena saturada y superficialmente seca

Porcentaje de absorcin.

Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser sumergido 24 horas en este, y se expresa como porcentaje de peso.

Objetivo:Determinar la cantidad de agua absorbe la arena para concreto, expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la arena.Apeso de muestra seca al horno497.23Bpeso de muestra saturada seca (sss)500.00Wcpeso del picnmetro con agua1325.45Wpeso del Pic + muestra + agua1628.05PESO ESPECFICOABSORCION


Practica de : Anlisis Granulomtrico de los AgregadosApellidos Y Nombres:Ortiz Leiva Pavel Piter GiovaniCurso:Laboratorio de Tecnologa del Concreto IIDocente:Ing. Condori Chura, Merly MilagrosSemestre:IV B

PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE ARENAS

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin)OBJETIVODeterminar la densidad relativa de la arena, empleando un frasco (picnmetro)Determinar la cantidad de agua que absorbe la arena para concreto, expresando esta en porcentaje con respecto al peso seco de la arena.

EQUIPO Y MATERIALES QUE SE UTILIZARA Frasco (Picnmetro).- Un frasco volumtrico de 500cm de capacidad Balanza con aproximacin de 0.1 gr Cono truncado molde cnico Pisn o barra compactadora Embudo Horno Arena saturada y superficialmente secaPORCENTAJE DE ABSORCIONes la cantidad de agua absorbida POR ELL AGRAGADO DESPUES DE SER SUMERGIDO 24 GHORAS EN este, y se expresa como porcentaje de peso.

PROCEDIMIENTO

Apeso de muestra seca al horno497.23Bpeso de muestra saturada seca (sss)500.00Wcpeso del picnmetro con agua 1325.45Wpeso del Pic + muestra + agua 1628.05RESPUESTAS PESO ESPECFICOWc +B= 1825.45Wc+B-W=197.4

Wc+B-W Pe= B . =2.53

ABSORCIONB = 500.00B-A=2.77

AAbs= (B-A)*100 = 0.56

CONCLUSINEs prctica es muy interesante ya que por medio de ella podemos conocer el peso especifico y la absorcin, es muy sencilla, no necesita mucho tiempo (con excepcin de esperar a que se seque la muestra extrada de la cantera isla), adems de que la informacin que nos proporciona es muy cercana a la realidad.

RECOMENDACIONES

Tener en cuenta que el peso especifico y la absorcin de arena del agregado fino debe de ser siempre menor a la del agregado grueso.Para la cual se debe trabajar en el laboratorio con debidas precauciones para que nos den buenos resultados.

BIBLIOGRAFA TECNOLOGIA DEL CONCRETO .Ing. Orlando E. La Torre Barra INTERNET. Paginas referente a peso especifico y absorcin de arenas Mecnica de suelos Jurez Badillo y Rico Rodrguez

PRACTICA IV

PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE GRAVAS.

OBJETIVO:El peso especifico (densidad relativa), empleando el Principio de Arqumedes para obtener el volumen de gravas y tambin determinar el porcentaje de absorcin que tienen las gravas; ambos resultados tiene aplicacin en lo que es el diseo de mezcla de concreto.

Equipo y material que se utiliza:

Balanza con aproximacin 0.1 gr Horno o estufa Franela

Procedimientos:

7. Se dejan lasa gravas en saturacin por 24 hrs.7. Se les retira el agua y se secan superficialmente con una franela ligeramente hmeda de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas ( Wsss).7. Se produce a determinar el volumen desalojado de gravas (Vdes). Para esto se emplea el Principio de Arqumedes, pesando las gravas en una canastilla, sumergidas en agua, obtenindose el peso de gravas sumergidas ( Wsum).

Vdes.= Wsss Wsum yw

Yw = Peso especifico del agua= 1 gr/cm

Vabs. = Wss Ws yw

7. Sin que haya perdida de material, se vacian las gravas a una charola para secarlas totalmente ya sea en la estufa o en el horno, obtenindose el peso de gravas secas.

7. Se determina la Densidad relativa ( Dr) o Gravedad especifica de la siguiente manera:

Dr = Ws = Ws (Vreal)yw (Vdes Vabs)yw

Donde:Vreal= Volumen rea, en cmVabs. = Volumen absorbido, en cm

7. Con los datos anteriores se obtiene el porciento de absorcin de las gravas, de la siguiente manera:

Absorcion = Wsss Ws X 100 Ws

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGRGADO GRUESO

I.- DATOS

1PESO DE LA MUESTRA SECADA ALHORNO (Ws)2763.00

2PESO DE LA MUESTRA SATURADA SSS (Wsss)2837.00

3PESO DE LA MUESTRA SUMERGIDA (Wsum)1657.00

II.- RESULTADOS

1VOLUMEN DESALOJADO DE LA GRAVA (Vdes)1180.00

2VOLUMEN ABSORVIDO (Vabs)74.00

3DENSIDAD RELATIVA (Dr)2.50

4PORCENTAJE DE ABSORCION (%Abs)2.68


Asunto: Cantera y Contenido De HumedadApellidos Y Nombres:Ortiz leiva Pavel Piter GiovaniCurso:Laboratorio de Tecnologa del ConcretoDocente:Ing. Condori Chura, Merly MilagrosSemestre:IVB

PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE GRAVAS

OBJETIVO

El peso especifico (densidad relativa), empleando el principio de Arqumedes para obtener el volumen de gravas y tambin determinar el porcentaje de absorcin que tienen las gravas; ambos resultados tiene aplicacin en lo que es el diseo de mezcla de concreto.Equipo y materiales que se realiza:

Balanza con aproximacin al 0.1gr Horno o estufa FranelaPROCEDIMIENTO EN EL LABORATORIO

1. Se dejan las gravas en saturacin por 24 horas2. Se les retira el agua y se secan superficialmente con una franela ligeramente hmeda obtenindose de esta forma el peso saturado y superficialmente seco de gravas (Wsss).

3. SEPROCEDE A DTERMINAR EL VOLUMEN desalojado de gravas (Vdes), para esto se emplea el principio de Arqumedes, pesando las gravas en una canastilla, sumergidas en agua, obtenindose el peso de gravas sumergidas (Wsum).

peso especifico del agua=1gr/cm3

4. Sin que haya perdida de material, se vacian las gravas a una charola para secarlas totalmente ya sea en la estufa o en el horno, obtenindose elpeso de gravas secas.

5. Se determina la densidad relativa (Dr) o gravedad especifica de la siguiente manera:

Donde:Vreal = volumen real, en cm3Vabs = volumen absoluto, en cm3

6. Con los datos obtenidos en el laboratorio se obtiene el porciento de absorcin de las gravas, de la siguiente manera

Finalmente obteniendo los datos en el laboratorio obtenemos los siguientes resultados reemplazando mediante la formula para hallar Vdes, Vabs, Dr y %Abs

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADO GRUESO

I.- DATOS

1PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO (Ws)782.27

2PESO DE LA MUESTRA SATURADA SSS (Wsss)800.00

3PESO DELA MUESTRA SUMERGIDA (Wsum)490

II.- RESULTADOS

1VOLUMEN DESALOJADO DELA GRAVA (Vdes)310.00

2VOLUMEN ABSORVIDO (Vabs)17.73

3DENSIDAD RELATIVA (Dr)2.68

4PORCENTAJE DE ABSORCION (%Abs)2.27

CONCLUSIONES

Aplicando el principio de Arqumedes hallaremos el porcentaje de absorcin de las gravas

RECOMENDACIONES

Tener en cuenta en esta prctica las gravas deben de estar saturadas por 24 horas.

BIBLIOGRAFIA

Cuaderno de teora tecnologa del concreto TECNOLOGIA DEL CONCRETO .Ing. Orlando E. La Torre Barra CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento. MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico. seccin 5-6. Libros de tecnologa del concreto de la uancv

PRACTICA V

a) PESO VOLUMTRICO SECO Y SUELTO

OBJETIVO:

Obtener la cantidad de sueldo en gramos que se puede lograr por centmetro cubico, al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin darte acomodo a las partculas.

Cucharon de lamina Recipiente de volumen conocido Regla metalica de 30 cms Balanza

Formula

Donde

Wm = peso del material = grVr = volumen del recipiente = cm

suelto

pesoP. moldeV. molde

9690643421601507

9693643421601509

9696643421601510

1509

Wm = (peso del recipiente + mat) - (peso del recipiente)

b) PESO VOLUMTRICO SECO Y COMPACTADO

OBJETIVOdeterminar la cantidad de arena o grava en gramos que se puede lograr por centrimetro cubico, al vacear material a un recipiente de volumen conocido y dndole acomodo a las prticulas por medio de golpes de varillas punta de bala.

EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA

Cucharon de lamina Recipiente de volumen conocido Regla metlica de 30 cm. Balanza Varilla punta de bala

Formula

Donde

Wm = peso del material = grVr = volumen del recipiente = cm

varillado


9964643421601634

9945643421601625

9948643421601627

1629



Asunto: Cantera y Contenido De HumedadApellidos Y Nombres:Ortiz leiva Pavel Piter GiovaniCurso:Laboratorio de Tecnologa del ConcretoDocente:Ing. Condori Chura, Merly MilagrosSemestre:IVB

PESO VOLUMTRICO SECO Y COMPACTADO

1. OBJETIVO:Obtener la cantidad de suelo en gramos 2. HOJA DE DATOSTabla para volumen seco y suelto

suelto


varillado


Formula

Donde

Wm= peso del material = grVr= volumen del recipiente = cm


3. CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

Para esta prctica se utiliza los siguientes materiales:

Cucharon de lamina Recipiente de volumen conocido Regla metlica de 30cm balanza

4. FUNDAMENTO TEORICO

Peso volumtrico seco suelto

Se puede lograr la cantidad de suelo en gramos por centmetro cubico, al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las partculas.Peso volumtrico seco compactado

Al vaciar el recipiente de volumen conocido y dndole acomodo a las partculas por medio de golpes de varilla punta de bala.Se puede lograr el conocimiento del volumen saturado del AG y AF.

5. EJEMPLO DE CALCULO PARA EL EXPERIMENTO

Cuadro de ejemplo realizada por el ingeniero

suelto


9690643421601507

9693643421601509

9696643421601510

1509

Cuadro de ejemplo realizada por el ingeniero

varillado


9964643421601634

9945643421601625

9948643421601627

1629

6. IMGENES DEL TRABAJO EN EL LABORATORIO PARA OBTENER LOS DATOS

7. TABULACION DE RESULTADOS

Agregado Fino

suelto


9463643021601404

9469643021601407

9467643021601406

1406

varillado


9795643021601558

9799643021601560

9791643021601556

1558

Agregado Grueso

suelto


11773719932221420

11776719932221421

11782719932221422

1421

varillado


12266719932221573

12272719932221574

12262719932221571

1573

8. OBSERVACIONES

La formula dada desde mi punto de vista no encaja con las respuestaPero si aplicamos la formula siguiente daran los resultados de la prctica y de la hoja dada por el ingeniero.

9. RECOMENDACIONES

Para realizar este tipo de prctica hay que trabajar con mucha eficacia y precisin ya que en las pruebas que se realizara no deben de variar mucho el peso del agregado.

10. CONCLUSIONES

Cuando saturamos o vibrado del agregado en una construccin entrara mas agregado, pero a la vez ser ms compactado y ms resistente, ya que cuando no lo vibramos o saturamos bien en la construccin habra espacio vacios sin haberse vaciado bien.De ah que viene el clculo volumtrico de los agregados.

11. APORTES Internet.- pginas visitadas

http://books.google.com.pe/books?id=rU_pA257zUEC&pg=PA158&lpg=PA158&dq=Peso+Volum%C3%A9trico+Seco+y+Compactado&source=bl&ots=xQmfXcSrRv&sig=Z7rdPeYvyxLjvzXrzx5TpMvaKQU&hl=es&ei=5LFASsTPAuKMtgeK2PicCQ&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=2

http://fic.uni.edu.pe/construccion/concreto/tecnologia_concreto.htm

http://www.mitecnologico.com/ic/Main/TecnologiaDelConcreto

Libros y Revistas sobre Tecnologa del Concreto. Manual ACI. Tomo I Materials and Generals and Properties of Concreto 1995.

PRCTICA VI

ENSAYOS EN EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (NTP 339.035):

METODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL HORMIGON CON EL CONO DE ABRAMS

Objetivo:

Determinar la fluidez del concreto fresco por el mtodo del asentamiento del cono de Abrams.

Equipo que se utiliza:

Molde metlico, troncocnico, abierto por ambos extremos, con un dimetro superior de 10 cm e inferior de 20 cm , adems de pisaderas y asas ( Fig. siguiente). Varilla punta de bala lisa, de un dimetro de 1,6 cm y largo 60 cm. Placa de apoyo, rgida, no obstante y por lo menos de 40 x 60 cm. Cucharon metlico

Clases de mezclas segn su asentamiento.

CONSISTENCIASLUMPTRABAJABILIDAD

Seca0 a 2 ( 0 min a 50 mm)Poco trabajable

Plstica3 a 4 ( 75mm a 100mm)Trabajable

Fluida>5 (125 a mas).Muy trabajable

ENSAYO DE ROTURA DE BRIQUETAS

OBRA:

SOLICITANTE:

LUGAR:

CANTERA:

NDESCRIPCION DE LA MUESTRAESPECIF.KG/CM2FECHA DEMOLDEOFECHA DEENSAYOEDADDIASAREA NETACM2CARGAKGESF.DE ROTURAKG/CM2%

FECHA:


Asunto: Diseo de Mezcla Procedimiento del Ensayo (NTP 339.035) Rotura de Briquetas Apellidos Y Nombres:Ortiz leiva Pavel Piter GiovaniCurso:Laboratorio de Tecnologa del ConcretoDocente:Ing. Condori Chura, Merly MilagrosSemestre:IVB

Diseo mezcla

Mtodo del comit 211 del ACI

Para el siguiente diseo de mezcla utilizaremos los datos de los informes anteriores.Las siguientes especificaciones indican.a) Las condiciones es que tenga una consistencia plsticab) El tamao mximo nominal del agregado grueso es de 1" pulgadac) Sabiendo que se trabaja con aire incorporado.d) Resistencia es de 280Kg/cm2

MATERIALES

Cemento Peso espefico 3.15 Portland ASTM tipo IP Agua Potable de la red de servicios pblicos de seda Juliaca AF Peso especifico de masa2.53 % absorcin2.77 %humedad3.75 Mf3.19 AG Tamao mximo nominal1" Peso seco compactado1573 Peso especifico de la masa2.68 % absorcin2.27 % de humedad2.18Resolucin por el mtodo de ACI

PASO I DETERMINAR LA RESISTENCIA PROMEDIO

Trabajaremos con una resistencia de:

PASO II SELECCIN DEL TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

PASO III SELECCIN DELASENTAMIENTO

Consistencia plstica=3"-4"PASO IV VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA (tabla 10.2.1)S=3"-4"

Aire=con aire IncorporadoPASO V CONTENIDO DE AIRE (tabla 11.2.111.3.1)

PASO VI RELACION DE AGUA-CEMENTO (A/C) (tabla 12.2.2)

Aire=con aire Incorporado

A/C= 0.49 A/C= 0.488

PASO VII FACTOR CEMENTO

PASO VIII CONTENIDO DEL AGREGADO GRUESO

Peso secoWAG =Compactado=1575WAG =1006.72 KgMf=3.19WAG =1007 Kg

PASO IX CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS

Cemento=357/3150=0.1133AF =_______=--------AG =1007/2680=0.3757Agua = 175/1000=0.1750Aire =6%/100=0.0600 =0.7240PASO X DETERMINACION DEL PESO DEL AF

V af=1.0000-0.7240V af=0.2760Peso= .v = 0.2760(2530) =698.28Peso del AG= 698PASO XI DETERMINACIONDE VALORES DE DISEO.

Cemento= 375AF = 698AG =1007Agua = 175

PASO XII CORRECCION DE HUMEDAD

AF = 698(1.038)=724.52=724KgAG =1007(1.022)=1029.15=1029 Kg

AGUA NETA.

AF = 698(0.038-0.028)= 6.98AG =1007(0.028-0.023)= 5.04 12.02Hallando el verdadero valor del agua 175-12=163

PASO XIII PROPOPORCIONES DE PESO

Cemento AFAG/AGUA

Luego de hacer el diseo de mezclas las proporciones para realizar 2 briquetas son las siguientes

Cemento= 4.11 KgAF = 8.03 KgAG =11.58KgAgua = 2.57Kg

PRECEDIMIENTO DE ENSAYO (NTP 339.035)

METODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL HORMIGON CON EL CONO DE ABRAMS

5. OBJETIVO:

El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign)

5. CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS:

Equipo que se utiliza:

Molde metlico, troncocnico, abierto por ambos extremos, con un dimetro superior de 10 cm e inferior de 20 cm , adems de pisaderas y asas ( Fig. siguiente). Varilla punta de bala lisa, de un dimetro de 1,6 cm y largo 60 cm. Placa de apoyo, rgida, no obstante y por lo menos de 40 x 60 cm. Cucharon metlico

5. PROCEDIMIENTOLlenado Primero realizamos el concreto segn nuestros resultados de datos para la cual utilizamos los datos de las practicas anteriores. Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa. Nos situamos sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 de la altura total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 de la altura total del elemento.Apisonado Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn penetre la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde.Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en la zona adyacente al molde. Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2 segundos. Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de 2.5 minutos. Medicin del asentamiento Medicin del asentamiento.Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del molde en su posicin original. De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.

5. FUNDAMENTO TERICO1. En la preparacin de la mezcla de hormign es muy importante que la combinacin cemento/ridos y su relacin con el agua, sean las adecuadas para lograr las propiedades fundamentales de la mezcla fresca primero (consistencia) y endurecida luego (resistencia). 1. El molde en forma de cono truncado se llena con la mezcla en 3 capas de la misma altura, compactando con 25 golpes de varilla por vez, acto seguido se levanta el molde y se mide cuanto ha descendido la mezcla en el punto central. El valor obtenido, es la medida de la consistencia de la mezcla. Se la denomina tambin asentamiento, puede variar entre 2 y 18 cm, segn sea el tipo de estructura y los procedimientos de encofrado, colocacin y compactacin. 5. EJEMPLO DEL PROCEDIMIENTO

En las imgenes nos indica cmo realizar el ensayo del cono de ABRAMS

6. RESULTADOS DE NUESTRO ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS

Para realizar nuestro ensayo lo primero utilizamos las cantidades especificadas de cemento, AF, AG y agua. Resultados que obtenidos del diseo de mezclas Datos siguientes

Cemento= 4.11 KgAF = 8.03 KgAG =11.58KgAgua = 2.57Kg

7. PROCEDIMIENTO Lo primero alistamos los materiales.Para obtener la medida exacta utilizamos el instrumento del NALGON que en ah obtendremos las cantidad de agua que es de 2.57 Kg.

Una vez ya seleccionado los materiales del cemento, AG, AF. Proseguimos realizar la mezclar de todos los materiales. luego de estar bien mezclado alistamos el cono de abrams.

Esta prctica se debe de realizar con los materiales propios del diseo de mezclas que a un principio se calculo.Para que se realice de una buena manera trabajar con las proporciones verdaderas.

Siguiendo con el procedimiento ahora el vaciado al cono de abrams. y respectivamente el vaciado a la briqueta. En este ensayo utilizamos las mismas proporciones para la briqueta.

Una vez llenado el cono de Abrams tenemos que sacar para medir si es trabajable el diseo de mescla. Para la cual pasamos a medir.

CONSISTENCIASLUMPTRABAJABILIDAD

Seca0 a 2 ( 0 min a 50 mm)Poco trabajable

Plstica3 a 4 ( 75mm a 100mm)Trabajable

Fluida>5 (125 a mas).Muy trabajable

El tipo de asentamiento de nuestro diseo de mezcla es plstica.

Ensayo cono de abrams. No sirve para saber si esta realizado de buena o mala manera nuestra mezcla. Una vez aceptada .pasamos a realizar la briqueta. En nuestro caso utilizamos el mismo agregado, para realizarlo.

La briqueta es de una resistencia de 280 kg

Una vez que ya esta vaciado la briqueta dejamos que frage 24 horas luego lo sacamos del molde y lo sumergimos al agua. Para que alcance su resistencia mxima.

Dejamos sumergida nuestra briqueta por 6 das. Luego pasamos a realizar nuestra prueba de resistencia en la prensa hidrulica.

una vez realizado la prueba de la resistencia notamos nuestro datos y sabremos si nuestro diseo de mezclas est bien diseada o no.

OBSERVACIONES Al momento de la elaboracin la mezcla no dejar pasar mucho tiempo para hacer el vaciado de la briqueta ya que esta ocasiona perdida de resistencia.

RECOMENDACIONES

Trabajar con las proporciones exactas ya que si hacemos algunas variaciones o modificaciones nuestra muestra no llegara a la resistencia deseada.

CONCLUSIONES

Para que salgue un buen diseo de mezclas se debe trabajar con pucho cuidado desde el primer informe ya que esto puede ocasionar variacin a nuestra resistencia. Es bueno realizar el trabajo de una manera muy cuidadosa y moderada, para que no afecte al final la resistencia que se desea alcanzar.

ENSAYO DE ROTURA DE BRIQUETAS

OBRA:

SOLICITANTE:

LUGAR: Juliaca

CANTERA: isla

NDESCRIPCION DE LA MUESTRAESPECIF.KG/CM2FECHA DEMOLDEOFECHA DEENSAYOEDADDIASAREA NETACM2CARGAKGESF.DE ROTURAKG/CM2%

1Briqueta de prueba 15 x 30 canal 4+180-4+185

2Briqueta de prueba 15 x 30 canal 4+180-4+185

FECHA: 24/07/09

Doc. Ing. Chura Condori MerlyPgina 46

contenido de humedad

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