construcción de calle con pavimento de adocretos - copia

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE HONDURAS “Nuestra señora Reina de la paz”

CAMPUS DIOS ESPIRITU SANTO

Proceso de construcción de pavimentación con

ado-bloques y acera

Cátedra: proceso de diseño de construcción.

Catedrático: Arq. Ana Paola López.

Presentado por: Norma Eloísa Guillen ( 0615-1989-00011)

Fecha: Choluteca 27 de Marzo del 2011

Proceso de diseño de construcción

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Construcción de calle con pavimento de adocretos.

El adocreto es un material de construcción natural hecho a base de tierra y cemento. Se requiere de una maquina especial para fabricarlo en las que se incorporan a presión los agregados de tierra de la localidad y cemento. Las proporciones dependen de la aplicación de adocreto, ya sea para muros suelos, por su espesor está diseñado especialmente para soportar peso, y por lo tanto es ideal para estacionamientos y entradas de autos igualmente puede usarse para terrazas. En este caso daré a conocer su utilización y proceso de construcción en calles.

Materiales y Equipo

Equipo. .

Compactadora. Tractor. Vibrador. Mazo pequeño. Cortadora con disco de Diamante Regla de metal (para tomar nivel) Martillo de goma. Escoba. Cincel Martillo.

Materiales

Cemento. Arena Ado bloques(adocretos). Tablas de madera (para molde guarnición) Material selecto (arenas finas, talpetate). Cal hidratada (si es necesaria). Agua.


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Proceso.

A continuación se describe los pasos de manera detallada para la construcción de calles con adocretos o adobloques, ya teniendo las medidas brindadas o requeridas de la calle especificada por el proyecto.

Paso 1.

Nivelación del terreno.

Este paso consiste en la nivelación del terreno cuando ya sea aplicando material o raspando una pequeña capa del terreno esto se hace con un tractor nivelado

Paso 2.

Preparación sub-base

La sub-base es el terreno natural, conformado para servir de apoyo a la vía una vez nivelada.

Debe compactarse para evitar la posibilidad de futuros asentamientos irregulares dicha compactación.

Se recomienda 30 cm superficiales y recompactarlos con una humedad adecuada.

En caso necesario mejorarlo con cal hidratada, su nivelación debe cumplir con tolerancia de 1 a 3 cm respetando las pendientes del proyecto


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Paso3.

Preparación de base:

La base es una cama fabricada en obra que recibirá posteriormente el sistema, similar a la base utilizada para recibir asfalto o concreto

Fabricar la base de material selecto como arenan fina, talpetate que permita ser compactado hasta el 96% proctor. La tolerancia deberá ser mayor de 2 cm sobre la del nivel del proyecto.

Si se respeta esta tolerancia en esta etapa se mejorara la uniformidad del revestimiento final.


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Paso 4

Construcción de guarnición (bordes): Todos los bordes de un adoquinado necesitan una contención para evitar que los adocretos se desplacen fuera de lugar que las juntas se habrán y que la unión entre esta se pierda. Colocar guarniones perimetrales que deben apoyarse como mínimo

15 cm por debajo del nivel inferior de los adocretos para garantizar la fijación dejada dicho bordes son hecho de una mezcla de concreto 1:3, este concreto es vaciado en los moldes hechos de madera o metálicos.


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Paso 5.

Cama de nivelación

Su objetivo principal es servir de apoyo a los adocretos permitiendo una correcta compactación y nivelación de los mismos se comprobado que el espesor de la capa de arena influye en la funcionalidad del pavimentó pues absorbe las deformaciones permanentes provocadas por el trafico.

Se esparce arena sin compactarse sobre la base buscando un espesor constante, utilizando una regla de 3 mts de metal para lograr su nivelación.

El espesor de la arena no compactada variara entre 4 a 5 cm, obteniendo un espesor final de 3 a 4 cm una vez colocando los adocretos y vibrando el pavimento


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Paso 6. Colocación del adocretos:

Colocar las piezas y a medida que se instalan deben ser niveladas una por una.

El golpeo de los adocretos se efectúa usando un mazo pequeño cuyos golpes deben hacer penetrar el adocretos aproximadamente 1 cm. Dentro de la arena suelta.

La nivelación se efectúa colocando la primera hilada de adocretos a cada lado y estas no servirán como medida de altura de piso terminado.

Con frecuencia es necesario cortar los adobloques colindantes a la guarnición o bordes ,canales de drenaje o alrededor de cajas de registro dicho proceso se realiza con una cortadora con disco de diamante o bien con un cincel ancho y un martillo

los huecos pequeños que queden pueden rellenarse con arena o gravilla.

El nivel es tomado con una regla apoyada sobre piezas ya niveladas. Una vez ya nivelada, se procede a revisar las juntas y realizar los ajustes

necesarios golpeando lateralmente con el martillo de goma para reubicar las piezas.

Una separación de 5mm a 10 mm


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Paso 7.

Sellado Una vez ya instalado el adocreto se debe utilizar arena de sellado.

Esparcir la arena fina sobre los adocretos. Una vez lanzada sobre los adocretos deberá ser esparcida barriéndola

con escoba procurando saturar las juntas con esta arena. No es recomendable el uso de mortero para sellar las juntas porque

termina por agrietarse.

Ubicación donde se pondrá un adobloques ya cortado

Colocación del adobloque


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Paso 8

Terminación del pavimento

Una vez repartida la arena de sellado es recomendable vibrar el pavimento para provocar la saturación de arena dentro de las junta.

A falta de vibrador podrá regarse agua sobre el pavimento buscando el mismo fin

Cerciorarnos de que haya la suficiente arena, en su caso agregando mas, y repitiendo el barrido o vibrado.

Pavimentación terminada

Antes de la fase final


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Proceso constructivo de acera de hormigón.

Las aceras constituyen una sección de la orilla de una vía pública destinada a la circulación de peatones, para una casa o para evitar la humedad en la pared una casa,debe tener una superficie cómoda y durable y brindar seguridad a los usuarios

Diseños típicos

Consisten en una losa de hormigón construida sobre una base nivelante de arena de aproximadamente 1 cm de espesor, la que a su vez se coloca sobre la sub rasante compactada y rectificada o sobre una sub base de estabilizado compactado de 8 cm de espesor, según la calidad del terreno natural.

Materiales y equipo

Equipo

Martillo. Nivel. Pisones de madera o metálicos. Regla pesada (yegua). Regla de madera. Taladro. Carreta. Cuchara puntiaguda.

Materiales.

Cemento. Arena. Grava. Agua.


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Proceso Paso 1. Preparación del Terreno.

Se empieza por limpiar el terreno luego, la preparación y compactación del terreno natural y de la sub-base. Sobre el terreno natural o sub-base compactada, se coloca la base nivelante de arena, de aproximadamente 1 cm de espesor, la que se extiende en forma pareja y luego se moja hasta saturarlo.


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Paso 2.

Preparación de Moldes

Los moldes de madera o metal se afianzan con estacas de madera, siguiendo los alineamientos indicados en los planos. Es conveniente tratar la superficie de los moldes con aceite o desmoldante.

Paso 3

Fabricación del Hormigón

La dosificación y preparación del hormigón se hará de acuerdo a las especificaciones técnicas descritas por el profesional a cargo.


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Paso 4

Colocación y Compactación del Hormigón. El hormigón se debe vaciar en el lugar de colocación definitivo, evitando en lo posible, que se produzca segregación. La compactación se hará, manualmente mediante una regla pesada (yegua) o pisones de madera o metálicos; el pisón debe dejarse caer repetidamente sobre toda la superficie del pavimento, hasta que se observe la aparición de lechada superficial. La terminación se hace con regla de madera, dejando la superficie plana y a nivel con los moldes laterales.


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Paso 5.

Corte de junta de control. Luego de que ya se ha vaciado y compactado el concreto se procede a hacer los cortes de juntas, este paso se lleva a cabo haciendo ranuras en intervalos de unas 40 in, esto se puede hacer utilizando una cuchara puntiaguda luego se alisa la parte de arriba del borde con una con una roturadora.


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Paso 6. Acabado final. Luego de ranurar procede comienza el secado, se pasa un escobillón sobre la superficie para permitir un acabado que sea resistente al deslizamiento. A continuación de cubrirá con plástico durante 6 para ayudar a que cure lentamente.


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Paso 7. Quitar el encofrado Finalmente se quita el encofrado cuidadosamente con un martillo de uña.

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