consejerÍa de educaciÓn, universidades y … · y reparación de elementos de calderería, ......

CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN,

UNIVERSIDADES Y SOSTENIBILIDAD

35004130-I.E.S. LOMO APOLINARIO Ana Benítez, 15

35014-Las Palmas de Gran Canaria

Gestión de Calidad

Código:

F10.POC-PC01.02 Edición: 01 página 1 de 24

I.E.S.LOMO APOLINARIO

PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA

DE

MÓDULO PROFESIONAL

(LOE)

FAMILIA PROFESIONAL:

Fabricación Mecánica

CICLO FORMATIVO:

Soldadura y Calderería

MP Nº MÓDULO PROFESIONAL SIGLAS

006 Metrología y Ensayo MRO

CURSO

2017/2018





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ÍNDICE

1. - DATOS DE IDENTIFICACIÓN

2. - COMPETENCIA GENERAL

3. - COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DEL CICLO

4. - CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIA ASOCIADAS AL

MODULO

5. - OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL MODULO

6. - RESULTADOS DE APRENDIZAJE, CRITERIOS DE EVALUACIÓN

6.1. - Resultado de aprendizaje

6.2. - Criterios de evaluación

7. – TEMPORIZACIÓN DE CONTENIDOS

8. –ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS POR EVALUACIÓN:

8.1.-Conceptos

8.2.- Procedimientos

8.3.- Actitudes

8.4.- Actividades de enseñanza aprendizaje.

9. - RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS UNIDADES DE

TRABAJO –

10. RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS

11. - METODOLOGÍA DIDÁCTICA

12. .-INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN.

13. .-CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.

14. .- CRITERIOS DE RECUPERACIÓN

15. .-RECUPERACION DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE.

16. .-MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD

17. .-RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES

18. .-BIBLIOGRAFÍA.

19. - ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES

19.1- Propias del Módulo

19.2- Complementarias y Extraescolares





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1.- DATOS DE IDENTIFICACIÓN

El título de Técnico en Soldadura y Calderería queda identificado por los siguientes elementos: 1.1.- Denominación: Soldadura y Calderería. 1.2.- Nivel: Formación Profesional de Grado Medio. 1.3.- Duración: 105 horas. 1.4.- Familia Profesional: Fabricación Mecánica. 1.5.- Referente europeo: CINE-3 (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación). 2.- COMPETENCIA GENERAL La competencia general de este título consiste en ejecutar los procesos de fabricación, montaje y reparación de elementos de calderería, tuberías, estructuras metálicas y carpintería metálica aplicando las técnicas de soldeo, mecanizado y conformado, y cumpliendo con las especificaciones de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental. 3.- COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DEL CICLO – CUALIFICACION PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIA ASOCIADAS AL MODULO 3.1.- Las competencias profesionales, personales y sociales de este título asociadas al módulo son las que se relacionan a continuación:

f) Verificar los productos fabricados, operando los instrumentos de medida, utilizando procedimientos definidos y según las especificaciones establecidas.

l) Aplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, de acuerdo con lo establecido en los procesos de Soldadura y Calderería.

m) Verificar que las estructuras o tuberías se ajustan a las especificaciones establecidas, mediante la realización de las pruebas de resistencia estructural y de estanqueidad requeridas.

3.2.- Cualificación profesional y unidades de competencia

1) Cualificaciones profesionales completas:

a) Soldadura FME035_2. (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero) que comprende las

siguientes unidades de competencia:

UC0098_2: Realizar soldaduras y proyecciones térmicas por oxigás.

UC0099_2: Realizar soldaduras con arco eléctrico con electrodo revestido.

UC0100_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG).

UC0101_2: Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG,

MAG) y proyecciones térmicas con arco.

b) Calderería, carpintería y montaje de construcciones metálicas FME350_2. (Real Decreto

1699/2007, de 14 de diciembre) que comprende las siguientes unidades de competencia:





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UC1139_2: Trazar y cortar chapas y perfiles.

UC1140_2: Mecanizar y conformar chapas y perfiles.

c) Fabricación y montaje de instalaciones de tubería industrial FME351_2. (Real Decreto

1699/2007, de 14 de diciembre), que comprende las siguientes unidades de competencia:

UC1142_2: Trazar y mecanizar tuberías.

UC1143_2: Conformar y armar tuberías.

5.- OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL MODULO Los objetivos generales son los siguientes:

a) Identificar y analizar las fases de fabricación de construcciones metálicas, interpretando las especificaciones técnicas y caracterizando cada una de las fases, para establecer el proceso más adecuado.

b) Seleccionar herramientas y equipos, relacionando sus características tecnológicas y el

funcionamiento de los equipos con las necesidades del proceso, para acondicionar el área de trabajo.

c) Reconocer las características de los programas de control numérico, robots y

manipuladores, relacionando los lenguajes de programación con sus aplicaciones para preparar máquinas y sistemas.

d) Analizar las técnicas de trazar, cortar, mecanizar y conformar, y manipular los controles

de las máquinas, justificando la secuencia operativa para obtener productos de construcciones metálicas.

e) Identificar las fases y operaciones que hay que realizar, analizando los procedimientos

de trabajo y la normativa para montar estructuras metálicas y tuberías.

f) Identificar los valores de los parámetros de trabajo, analizando el proceso de soldeo o de corte, para preparar y poner a punto los equipos de soldadura o de corte.

g) Reconocer y manejar los equipos de soldadura o corte, describiendo la secuencia operativa para unir, cortar o reparar componentes de construcciones metálicas.

h) Reconocer las técnicas de ensayos, relacionándolas con las prescripciones de

resistencia estructural y de estanquidad que hay que cumplir, para verificar la conformidad de productos e instalaciones.

i) Medir parámetros de componentes de construcciones metálicas, calculando su valor y

comparándolo con las especificaciones técnicas para verificar su conformidad.

j) Identificar los tratamientos de protección, relacionándolos con las características del producto final, para proteger tuberías.

k) Identificar las necesidades de mantenimiento de maquinas y equipos, justificando su

importancia para asegurar su funcionalidad.





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l) Reconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las provocan y describiendo las acciones correctoras, para resolver las incidencias asociadas a su actividad profesional.

m) Analizar y describir los procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y

ambientales, señalando las acciones a realizar en los casos definidos para actuar de acuerdo a normas estandarizadas.

n) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación

al proceso global para conseguir los objetivos de la producción.

o) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional.

p) Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del

mercado para crear y gestionar una pequeña empresa.

q) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.





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6.- RESULTADOS DE APRENDIZAJE - CRITERIOS DE EVALUACIÓN 6.1.- Resultados de aprendizaje 6.1.1 Prepara instrumentos y equipos de verificación y de ensayos destructivos y no destructivos, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. 6.1.2 Controla dimensiones, geometrías y superficies de productos, calculando las medidas y comparándolas con las especificaciones del producto. 6.1.3 Detecta desviaciones en procesos automáticos, analizando e interpretando los gráficos de control de procesos. 6.1.4 Controla características y propiedades del producto fabricado, calculando el valor del parámetro y comparando los resultados con las especificaciones del producto. 6.1.5 Actúa de acuerdo con procedimientos y normas de calidad asociadas a las competencias del perfil profesional, relacionándoles con los sistemas y modelos de calidad. 6.3.- Criterios de evaluación

6.3.1 Criterios de evaluación:

a) Se han descrito las condiciones de temperatura, humedad y limpieza que deben cumplir las piezas a medir y los equipos de medición para proceder a su control.

b) Se ha comprobado que la temperatura, humedad y limpieza de los equipos, instalaciones y piezas cumplen con los requerimientos establecidos en el procedimiento de verificación.

c) Se ha comprobado que el instrumento de medida esta calibrado. d) Se han descrito las características constructivas y los principios de funcionamiento de

los equipos. e) Se ha valorado la necesidad de un trabajo ordenado y metódico en la preparación de

los equipos. f) Se han realizado las operaciones de limpieza y mantenimiento necesarias para su

correcto funcionamiento. 6.3.2 Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que controlan, su campo de aplicación y precisión.

b) Se ha seleccionado el instrumento de medición o verificación en función de la comprobación a realizar.

c) Se han descrito las técnicas de medición utilizadas en mediciones dimensionales, geométricas y superficiales.

d) Se han descrito el funcionamiento de los útiles de medición. e) Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida. f) Se han montado las piezas a verificar según procedimiento establecido. g) Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales

geométricos y superficiales. h) Se han registrado en las fichas de toma de datos o grafico de control las medidas

obtenidas. i) Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.





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a) Se han relacionado el concepto de capacidad de proceso y los índices que lo evalúan con las intervenciones de ajuste del proceso.

b) Se han realizado gráficos o histogramas representativos de las variaciones dimensionales de cotas críticas verificadas.

c) Se han interpretado las alarmas o criterios de valoración de los gráficos de control empleados.

d) Se han calculado, según procedimiento establecido, distintos índices de capacidad de proceso de una serie de muestras medidas cuyos valores y especificaciones técnicas se conocen.

e) Se han diferenciado los distintos tipos de gráficos en función de su aplicación. f) Se ha explicado el valor de límite de control.


a) Se han descrito los instrumentos y maquinas empleados en los ensayos destructivos y no destructivos y el procedimiento de empleo.

b) Se han relacionado los diferentes ensayos destructivos y no destructivos con las características que controlan.

c) Se han explicado los errores más característicos que se dan en los equipos y maquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.

d) Se han preparado y acondicionamiento las materias o probetas necesarias para la ejecución de los ensayos.

e) Se han ejecutado los ensayos, obteniendo los resultados con la precisión requerida. f) Se han interpretado los resultados obtenidos registrándolos en los documentos de

calidad. g) Se han aplicado las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Protección

Ambiental. 6.3.5 Criterios de evaluación:

a) Se han explicado las características de los sistemas y modelos de calidad que afectan al proceso tecnológico de este perfil profesional.

b) Se han identificado las normas y procedimientos afines al proceso de fabricación o control.

c) Se han descrito las actividades a realizar para mantener los sistemas o modelos de calidad, en los procesos de fabricación asociados a las competencias de esta figura profesional.

d) Se ha cumplimentado los documentos asociados al proceso. e) Se ha valorado la influencia de las normas de calidad en el conjunto del proceso.





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7.-TEMPORALIZACIÓN

Horas Semanales

Distribución Número semanas

Número de semana-trimestre Total Lectivas

5 1-2-2 25 1-15 16-25 125

Horas trimestre

75 50 125

Primera Evaluación

Nº

U.D.

U.T

.

TÍTULO

DESCRIPCIÓN

TEMPORALIZACIÓN

Inicio /

finalización

Total horas

lectivas

Total de horas en actividad

Introducc

ión

Desarr

ollo

Consolida.

Práctica

*Ref.Amp

Com.E

v.

0 Organización y funcionamiento Semana 1 3 3

1 Metrología (Magnitudes y

Unidades de Medidas) Semana 2 a 6 25 4 15 5 1

2 Metrología (aparatos de medición

y Control) Semana 7a 11 25 4 15 5 1

3 Metrología (Tolerancias y

Verificación) Semana 12 a 15 15 2 10 2 1

Segunda Evaluación

Nº

U.D.

U.T

.

TÍTULO

DESCRIPCIÓN

TEMPORALIZACIÓN

Inicio / finalización

Total horas

lectivas

Total de horas en actividad

Introducción

Desarrollo

Consolida.

Práctica

*Ref.Amp

Com.Ev.

4 Conocimiento de Materiales Semana 16 a 17 8 1 4 2 1

5 Ensayo de Materiales Semana 18 a 21 18 2 10 5 1

6 Inspección y Calibración Semana 22 a 23 10 1 6 2 1

7 Calidad: Control y Gráficos Semana 24 a 25 7 4 2 1

Tercera Evaluación

Alumnos en Integración y FCT.





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8.- ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS: PROGRAMACION DE LAS UNIDADES DE TRABAJO Y TEMPORALIZACION

UT. 0 Organización y Funcionamiento Horas: 3

Contenidos

1.1 Presentación del Módulo 0.1.1. El profesor dará una idea general de las competencias del módulo en cuestión

0.2 Evaluación inicial

0.2.1. Se trata de valorar el nivel del alumnado, bien de forma verbal o por escrito, nos puede indicar si el grupo es homogéneo, si hay diferentes niveles etc.

0.3 Distribución de contenidos

0.3.1 Hoja de información pedagógica, se expondrá la misma y será firmada por el delegado de clase y se entregará copia de la misma.

0.4 Criterios de calificación

0.4.1. El profesor expondrá los criterios de evaluación 0.5 Normas de convivencia

0.5.1. El profesor tutor debe informar de las normas generales del centro. 0.6 Normas de funcionamiento de las instalaciones (aulas y talleres)

0.6.1. Teniendo en cuenta que cada instalación tiene sus propias normas de funcionamiento, el profesor deberá informar de las correspondientes a las instalaciones que utiliza con los alumnos.

0.7 Plan de mantenimiento preventivo (aulas, laboratorios, etc.)

07.1. Aulas de informática. 1.7.2 Revisión de equipos informáticos: conexiones eléctricas, limpieza de archivos

no utilizados, limpieza del equipo, teclado etc.) 1.7.3 Revisión de otras máquinas o equipos ubicados en el aula según fichas de

equipo. 1.7.4 Cumplimentación de las fichas de equipo.





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UT. 1 Metrología (Magnitudes y Unidades de Medidas) Horas: 25

Contenidos 1.1 Magnitudes y unidades de medida:

1.1.1 Unidades de longitud, superficie, volumen y peso. 1.1.2 Magnitudes físicas: fuerza, trabajo, potencia, calor, temperatura y presión.

1.2 Medición dimensional, geométrica y superficial:

1.2.1 Herramientas de medición de longitudes y ángulos: reglas, pies de rey y

micrómetros, transportador universal, goniómetro, regla de senos, etc. 1.2.2 Herramientas de verificación y comprobación: patrones y calibres. 1.2.3 Medición y comprobación de longitudes y de ángulos. 1.2.4 Verificación de superficies planas, de la rectitud, de superficies cilíndricas y

cónicas. 1.2.5 Verificación de roscas y engranajes. 1.2.6 Rugosidad superficial y equipos de medición, medidas de la rugosidad. 1.2.7 Fichas de toma de datos.

UT.2 Metrología (Aparatos de Medición y Control) Horas: 25

Contenidos 2.1 Metrología: Medición y Verificación. 2.1.1 Unidad de medida en Fabricación Mecánica 2.2 Aparatos de medida en el taller

2.2.1 Aparatos de medida lineal. 2.2.2 Aparatos de medida angular. 2.2.3 Aparatos que meden por comparación.

2.3 Proyectores de perfiles. 2.4 Elementos de verificación

2.4.1 Errores de medida 2.4.2 Errores de un aparato de medida.





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UT. 3 Metrología (Tolerancias y Verificación) Horas: 15

Contenidos 3.1 Ajustes y Tolerancias

3.1.1 Ajuste 3.1.2 Tolerancias

3.2 Tolerancias de fabricación UNE 1120

3.2.1 Cota. 3.2.2 Escala de tolerancias. 3.2.3 Designación de tolerancias. 3.2.4 Calidad de la tolerancia.

3.3 Tolerancias de rugosidad UNE 1.037

3.3.1 Rugosidad. 3.3.2 Crestas de rugosidad. 3.3.3 Acotación de rugosidad. 3.3.4 Signos superficiales de rugosidad. 3.3.5 Rugosímetro.

3.4 Tolerancias geométricas UNE 1.121

3.4.1 Tolerancias geométricas. 3.4.2 Símbolos de las tolerancias geométricas. 3.4.3 Elemento de referencia. 3.4.5 Indicación de máximo material.

3.5 Verificación dimensional

3.5.1 Verificación con calibres fijos. 3.5.2 Verificación de ángulos y conos. 3.5.3 Verificación de Roscas.

3.6 Verificación de piezas geométricas

3.6.1 Verificación de guías de máquina. 3.6.2 Otros cálculos de interés en el taller de metal.





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UT. 4 Conocimiento de Materiales Horas: 8

Contenidos 4.1 Conocimiento de materiales

4.1.1 Estudio de un plano “pieza en bruto”. 4.2 Propiedades mecánicas de los materiales 4.3 Materiales del taller de metal

4.3.1 Materiales férricos. 4.3.2 Siderurgia. 4.3.3 Características y aleaciones. 4.3.4 Productos siderúrgicos. 4.3.5 Acero. 4.3.6 Denominación de los aceros UNE 36010. 4.3.7 Aceros de construcción general. 4.3.8 Aceros para usos especiales. 4.3.9 Aceros resistentes a la oxidación y corrosión. 4.3.10 Aceros para herramientas. 4.3.11 Aceros elásticos. 4.3.12 Fundiciones. 4.3.13 Tratamientos térmicos. 4.3.14 Temple. 4.3.15 Calentamiento. 4.3.16 Revenido. 4.3.17 Recocido. 4.3.18 Normalizado. 4.3.19 Cementación. 4.3.20 Nitruración. 4.3.21 Cianuración. 4.3.22 Las temperaturas en los tratamientos térmicos. 4.3.23 Forma de medir las temperaturas. 4.3.24 Horno de temple. 4.3.25 Velocidad de enfriamiento. 4.3.26 Mezcla de masas. 4.3.27 Materiales no férricos.

4.5 Cuadro comparativo de las características de los materiales del taller 4.6 Aleaciones de materiales

4.6.1 Clasificación de las aleaciones. 4.6.2 Aleaciones del aluminio 4.6.3 Aleaciones de metal antifricción.





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UT. 5 Ensayo de Materiales Horas: 18

Contenidos 5.1 Ensayos No destructivos (END)

5.1.1 Ensayos de dureza. 5.1.2 Ensayos de ultrasonidos. 5.1.3 Ensayos radiológicos. 5.1.4 Ensayos de líquidos penetrantes. 5.1.5 Ensayos magnéticos. 5.1.6 Ensayos visuales macroscópicos

5.2 Ensayos destructivos (ED)

5.2.1 Ensayo de tracción. 5.2.2 Ensayo de resiliencia. 5.2.3 Ensayo de compresión.

5.2.4 Ensayo de flexión. 5.2.5 Ensayo de torsión. 5.2.6 Ensayo de plegado. 5.2.7 Ensayo de corrosión. 5.2.8 Ensayo respecto a agentes atmosféricos. 5.2.9 Ensayo respecto a los ácidos. 5.2.10 Ensayos respecto al agua de mar. 5.2.11 Análisis microscópicos.

UT. 6 Inspección y Calibración Horas: 10

Contenidos 6.1 La inspección en el taller de metal

6.1.1 Tipos de inspección. 6.1.2 El taller de metrología.

6.2 Verificación de aparatos de medida (calibración)

6.2.1 Calidad del producto. 6.2.2 Gráficos de Calidad.





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UT. 7 Calidad: Control y Gráficos Horas: 7

Contenidos 7.1 Introducción al concepto de calidad

7.1.1 Planificación de la calidad. 7.1.2 Control de la calidad. 7.1.3 Calidad total.

7.2 Gestión de la Calidad 7.2.1 Normas ISO 9000, 90001, 9002 7.2.2 Elementos de un sistema de calidad.

7.3 Documentación del sistema de calidad 7.3.1 Nivel I Manual de Calidad 7.3.2 Nivel II Procedimientos. 7.3.3 Nivel III Instrucciones de trabajo y registros. 7.3.4 Proceso de implantación.

7.4 Control estadístico de la calidad 7.4.1 Definiciones. 7.4.2 Representaciones gráficas. 7.4.3 Distribución de frecuencias.

10.- RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS UNIDADES DE TRABAJO

RESULTADOS DE APRENDIZAJE UNIDADES DE TRABAJO

Prepara instrumentos y equipos de verificación y de ensayos destructivos y no destructivos, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos

UD1

Controla dimensiones, geometrías y superficies de productos, calculando las medidas y comparándolas con las especificaciones del producto

UD2, UD3

Detecta desviaciones en procesos automáticos, analizando e interpretando los gráficos de control de procesos

UD6

Controla características y propiedades del producto fabricado, calculando el valor del parámetro y comparando los resultados con las especificaciones del producto.

UD4. UD5





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Actúa de acuerdo con procedimientos y normas de calidad asociadas a las competencias del perfil profesional, relacionándoles con los sistemas y modelos de calidad

UD6

10.- RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS - Interpretación gráfica - Trazado, corte y conformado - Mecanizado - Montaje





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11.- METODOLOGÍA DIDACTICA

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función asociada a la calidad. La función de asociada a la calidad incluye aspectos como: La verificación de las características del producto. El mantenimiento de instrumentos y equipos de medida y verificación. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en: El mecanizado por arranque de material con máquinas herramientas de corte. El mecanizado por conformado térmico y mecánico. El mecanizado por corte térmico y mecánico. El montaje con uniones fijas y desmontables.

La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general h), m) y las competencias f), l), m) del título. Las líneas de actuación en el proceso enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versaran sobre: La calibración y el mantenimiento de los instrumentos de verificación y los equipos de

ensayos. La aplicación de los procedimientos de verificación y medida realizando cálculos para la

obtención de las medidas dimensionales. La realización de ensayos para la determinación de las propiedades del producto o el

control de sus características. Metodología Didáctica: Las concreciones metodológicas propias de cada módulo serán desarrolladas a partir de los siguientes principios de carácter general:

1. Partir de los conocimientos previos del alumno. 2. Proporcionar oportunidades para poner en práctica los nuevos aprendizajes. 3. Procurar plantear la interrelación entre los diversos contenidos de una misma área y entre diferentes áreas. 4. El profesor actuará como guía y mediador para facilitar la construcción de aprendizajes significativos. 5. El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades del alumnado y facilitar métodos y recursos variados que permitan dar respuesta a sus diversas motivaciones, intereses y capacidades. 6. Se procurará crear un ambiente de trabajo que favorezca la espontaneidad del alumno y el desarrollo de su interés por aprender. 7. Se insistirá en la valoración de los contenidos: teniendo en cuenta los conceptos, procedimientos y actitudes. La valoración objetiva de los contenidos actitudinales se facilitará mediante la formulación explícita de aquellas actitudes del alumno susceptibles de evaluación (véase apartado Evaluación). En resumen, la Metodología a aplicar en éste y en los demás los módulos ha de ser activa, integradora y progresiva.





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12.- INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN La Evaluación tendrá como principales referencias:

Los objetivos del ciclo formativo.

Los resultados de aprendizaje y los criterios de evaluación de cada módulo. 13.- Criterios de Calificación Estos criterios de calificación se ajustarán a lo acordado en el departamento y que se relacionan a continuación:

1. Pruebas escritas teóricas y de ejercicios Valoración: 5.5 puntos.

2. Trabajos, prácticas de laboratorio o aula, fichas de trabajo, cuadernos de clase

etc. Valoración: 3 puntos

3. Asistencia y participación en clase . Valoración: 1.5

13.1.- Características de la evaluación

Evaluaciones parciales La evaluación ha de ser continua respecto al proceso de aprendizaje del alumnado y se realizará por módulos profesionales. Por tanto, cada trimestre, el alumno/a deberá realizar una serie de pruebas y actividades. La evaluación nos debe permitir obtener la máxima información sobre el alumno, para valorar si éste ha alcanzado o no los objetivos propuestos. No obstante, en las sesiones de evaluación, el equipo docente actuará coordinadamente en la toma de decisiones relativas a la evaluación. Cuando el progreso de un alumno o alumna no sea el adecuado, se establecerán medidas de refuerzo. Alumnos con pérdida de evaluación continua por faltas de asistencia Se entiende que el alumnos que hayan superado el 20% de faltas en un módulo determinado, pierde el derecho a la evaluación continua, por lo que deberá presentarse a examen final, así mismo, el día de la evaluación, éste presentará las actividades de recuperación que determine el profesorado de cada uno de los módulos en los que haya perdido la evaluación continua, los cuales se detallarán en el informe de actividades de recuperación individualizado según (Anexo 1) de esta programación, que el tutor entregará al alumno una vez comunicado la pérdida de evaluación. Evaluación final Al término del período o de los períodos correspondientes a los módulos profesionales se realizará una sesión de evaluación final en la que se evaluarán los módulos profesionales cuyo





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período formativo concluye y, en su caso, los módulos pendientes, y se asignarán las actividades de recuperación que determine el profesorado de cada uno de los módulos no superados, con indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados. Además, se tomarán las decisiones que procedan según el curso. Primer curso: Al término del período correspondiente a los módulos profesionales se realizará una sesión de evaluación final en la que se incluirá la decisión de promoción de curso. Segundo curso:

a. Al término del período correspondiente a los módulos profesionales en centro educativo y previamente al período correspondiente a los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo, se realizará una sesión de evaluación en la que se incluirá la decisión de acceso de los alumnos a dichos módulos.

b. Cuando el alumno o alumna haya promocionado a segundo curso con módulos no superados de primer curso, la evaluación final de los mismos coincidirá con la sesión de evaluación final anterior a la realización de los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo.

c. Al final del periodo de realización de los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo se realizará una sesión de evaluación final de los mismos y, en su caso, de aquellos módulos cuya evaluación negativa no haya impedido el acceso a los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo. En ningún caso se podrá evaluar en esta sesión a aquellos alumnos que tengan que repetir curso y no hayan accedido a la formación en centros de trabajo con las condiciones establecidas en esta resolución.

14.- Criterios de recuperación El proceso de evaluación se establece como evaluación continua; es decir, el alumno tiene que mejorar en la evaluación siguiente para recuperar la evaluación anterior, teniendo en cuenta que la nota a obtener en cada capacidad que se haya de recuperar no será superior al aprobado. Por tanto, para recuperar la evaluación anterior:

a) El alumno tiene que entregar todos los trabajos (totalmente terminados) propuestos

en la evaluación que se pretende recuperar.

b) El alumno tiene que entregar la ficha técnica de todos los ejercicios realizados en la

evaluación que se pretende recuperar.

c) Si el número de faltas de asistencia supera el 20 % en la evaluación que se pretende

recuperar, tendrá que superar un examen que abarque todos los temas de la evaluación

correspondiente, además de presentar los trabajos y actividades mencionados en los

apartados a) y b).

15.- RECUPERACIÓN CON MODULOS PENDIENTES Cuando el alumno o alumna haya promocionado a segundo curso con módulos no superados de primer curso, la evaluación final de los mismos coincidirá con la sesión de evaluación final





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anterior a la realización de los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo. El departamento realizará los informes individualizados del alumnado con módulos pendientes que contendrá como mínimo: Contenidos del módulo no superado. Actividades de recuperación. Período de realización de dichas actividades. Indicación de la evaluación final en que serán calificados.

Los alumnos que deban recuperar, realizarán las pruebas prácticas y/o pruebas objetivas, que se establezcan en el informe individualizado (Anexo 2). Asimismo deberán entregar las actividades propuestas en dicho informe individualizado y serán entregadas el mismo día que realicen la prueba de recuperación. 16.- MEDIDAS DE ATENCION A LA DIVERSIDAD

Es un hecho que los alumnos se diferencian en cuanto a su capacidad para aprender. Las secuencias deberán tener capacidad para asumir los diferentes ritmos de aprendizaje, intereses y motivaciones presentes en el aula. La diversidad educativa de los alumnos se manifiesta a través de cuatro factores:

o La capacidad para aprender. o La motivación para aprender. o Los estilos de aprendizaje. o Los intereses.

Es preciso detectar la diversidad del alumnado, tanto desde las evaluaciones iníciales como desde la observación a lo largo del desarrollo didáctico de la materia, y clasificarla en función de sus manifestaciones: desmotivación, atrasos conceptuales, limitaciones y súper dotaciones personales, etc. El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades de los alumnos y facilitar recursos o estrategias variadas, que permitan dar respuesta a la diversidad que presenta el alumnado. Las vías a utilizar para el tratamiento de la diversidad se contemplan de forma simultánea y complementaria, pudiendo ser las siguientes:

o La programación y desarrollo del módulo y de los bloques y de las unidades de trabajo se planifican con suficiente flexibilidad.

o Establecimiento de adaptaciones curriculares de contenidos, actividades de enseñanza-aprendizaje y de los criterios de evaluación.

o Empleo de metodologías didácticas diferentes, que se adecúen a los distintos grados de capacidades previas, a los diferentes niveles de autonomía y responsabilidad de los alumnos y a las dificultades o supe logros detectados en procesos de aprendizaje anteriores.

Adaptación de las actividades a las motivaciones y necesidades de los alumnos, planteando aquéllas a un nivel situado entre lo que ya saben hacer los alumnos autónomamente y lo que son capaces de hacer con la ayuda y guía del profesor o de sus compañeros. Hay que tener en cuenta que en esta etapa, no obligatoria, las adaptaciones curriculares deben ser poco significativas, es decir no se puede variar ni los contenidos ni las capacidades terminales.





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17.- RECURSOS DIDACTICOS Y MATERIALES 17.1.- Recursos

1. Aula polivalente. 2. Aula técnica dotada de mobiliario y PCs. 3. Indumentaria: Mono o bata de color azul, guantes y gafas de protección. 4. Talleres asignados a la Familia de Fabricación Mecánica, con el equipamiento de que

dispone 17.2.- Material Curricular

1. Cuaderno, lápiz, goma de borrar y bolígrafo. 2. Fotocopias. 3. Fichas de trabajo.

18. - BIBLIOGRAFIA Metrología y ensayos, Simón Millán Gómez, Editorial Paraninfo Páginas WEB , videos Youtube etc. 19.- ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES 19.1.- Propias del Módulo Se aplicaran todos los contenidos de dicho modulo. En ellas se pondrá a prueba los conocimientos adquiridos por el alumno, se podrían considerar las siguientes: Actividad directiva: el docente interviene para ayudar a destacar el problema mientras que son los estudiantes los que tienen que buscar las soluciones. El papel del profesorado es el de facilitador. Resolución de problemas: la actividad gira en torno a problemas situados en un contexto relevante para el alumnado. Éstos demandan que el alumnado tenga que consultar la información pertinente, contar con criterios de solución claros y, al mismo tiempo, permite la valoración de los procedimientos para su resolución con el objeto de poder efectuar un seguimiento y evaluación de la propia acción. Simulaciones: el alumnado deberá tomar decisiones y buscar soluciones a problemas dentro de un contexto que pretende ser una aproximación fiel a la realidad. Proyectos: son situaciones de aprendizaje relativamente abiertas donde el alumnado participa en el diseño de un plan de trabajo, debe tratar la información pertinente y realizar una síntesis final que presente el producto pactado. En su versión más socializadora, los proyectos son diseños interdisciplinares o multidisciplinares, más cercanos a la visión integradora. Actividad cooperativa: se trata de diseñar situaciones en las que la interdependencia de las personas integrantes del grupo sea efectiva, necesitando de a cooperación de todo el equipo para lograr los objetivos de la tarea. Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:





Gestión de Calidad

Código:


Los procesos de fabricación, montaje y reparación de elementos de calderería, tuberías, estructuras metálicas y carpintería metálica aplicando las técnicas de soldeo, mecanizado y conformado, y cumpliendo con las especificaciones de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental

La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general h), m) y las competencias f), l), m) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre: La calibración y el mantenimiento de los instrumentos de verificación y los equipos de

ensayos. La aplicación de los procedimientos de verificación y medida realizando cálculos para la

obtención de las medidas dimensionales. La realización de ensayos para la determinación de las propiedades del producto o el

control de sus características. 19.2- Complementarias y Extraescolares

Con el fin de fomentar la relación con el entorno productivo y aproximarse mejor a contextos reales de trabajo, una actividad complementaria de especial importancia para la formación profesional es la visita técnica, que permite un acercamiento a la realidad profesional a la que está vinculada la competencia general del título. A estos efectos, se realizará una visita técnica por trimestre a empresas que de alguna forma estén conectadas con las actividades de enseñanza y aprendizaje desarrolladas en el centro educativo, pudiendo ser en ocasiones la antesala de una propuesta de trabajo concreto, o bien el refuerzo de un conjunto coherente de tareas realizadas en el aula. Estas visitas técnicas deben tener objetivos concretos y programados, y se han de organizar de forma que no impliquen excesiva ruptura con el proceso general de enseñanza y aprendizaje del ciclo formativo.





Gestión de Calidad

Código:


(Anexo 1) (Pérdida de Evaluación)

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA - CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO

INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO

APELLIDOS: NOMBRE:

D.N.I. Nº EXPEDIENTE:

CICLO FORMATIVO: Soldadura y Calderería CURSO: 2º GRADO: Medio

MÓDULO PROFESIONAL: Metrología y Ensayos (MRO)

- Valoración del aprendizaje realizado. Se considera insuficiente el grado de adquisición de los resultados de la enseñanza aprendizaje, ya que ha perdido la evaluación continua por faltas de asistencia.

- Apreciación del grado de consecución de los resultados de aprendizaje enunciados en los módulos profesionales que han de ser objetos de recuperación. 5.1.1. Prepara instrumentos y equipos de verificación y de ensayos destructivos y no destructivos, seleccionando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos. 5.1.2. Controla dimensiones, geometrías y superficies de productos, calculando las medidas y comparándolas con las especificaciones del producto. 5.1.3. Detecta desviaciones en procesos automáticos, analizando e interpretando los gráficos de control de procesos. 5.1.4. Controla características y propiedades del producto fabricado, calculando el valor del parámetro y comparando los resultados con las especificaciones del producto. 5.1.5. Actúa de acuerdo con procedimientos y normas de calidad asociadas a las competencias del perfil profesional, relacionándoles con los sistemas y modelos de calidad.

- Asignación de actividades de recuperación al alumno. Al haber suspendido el módulo de Metrología y Ensayos por perdida de

evaluación continua, tendrán que realizar una prueba extraordinaria que constará: - Realización de pruebas prácticas, en su caso. - Realización de pruebas objetivas de evaluación. - Entrega del cuaderno con todas las actividades realizadas

- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ____ de_____ a las____ horas

- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo de 2015

*De los tres últimos puntos deberá ser informado el alumno interesado. Nombre y Apellidos del Tutor/a RECIBÍ (El/la alumno/a) Firma del Tutor/a





Gestión de Calidad

Código:


Anexo 2

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA - CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO

INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO

APELLIDOS: NOMBRE:

D.N.I. Nº EXPEDIENTE:

CICLO FORMATIVO: CURSO: GRADO:

MÓDULO PROFESIONAL:

Contenidos no superados: Asignación de actividades de recuperación al alumno. Realización de pruebas prácticas en su caso. Realización de pruebas objetivas de evaluación.

- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ___ de marzo a las ___ horas.

- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo de 2015

Nombre y Apellidos del Tutor/a RECIBÍ (El/la alumno/a) Firma del Tutor/a

consejerÍa de educaciÓn, universidades y … · y reparación de elementos de calderería, ......

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