conocimiento, calibracion y operacion de las sembradoras

PRACTICA 5:

CONOCIMIENTO, CALIBRACION Y OPERACIÓN DE LAS SEMBRADORAS

CURSO:

MAQUINARIA AGRICOLA I

PROFESOR:

ING. CRISTOBAL GONZALES CORREA

ALUMNO:

GUTIERREZ MORENO LUIS

CICLO:

VIII

GRUPO:

“A”

TRUJILLO - PERÚ2013

PRÁCTICA Nº 5PRÁCTICA Nº 5

CONOCIMIENTO, CALIBRACION Y OPERACIÓN DE LAS SEMBRADORAS

I. INTRODUCCIÓN

El proceso de siembra ha evolucionado notablemente al pasar del tiempo, constituyéndose actualmente como una actividad eficiente que hace parte de los procesos de mecanización agropecuaria.

La siembra de cultivos agrícolas en forma mecanizada se realiza mediante la mediante la utilización de sembradoras. Los equipos para realizar dicha labor, se clasifican en dos grupos: Sembradoras en hileras de labranza previa o de siembra directa, y Sembradoras al voleo.

Las sembradoras tienen como fin sembrar las semillas uniformemente en hilera o surcos paralelos, para lo cual la máquina debe cumplir diferentes funciones, tales como: Dosificación de las semillas, realizar la apertura de los surcos, colocación de la semilla, además cubrimiento de la semilla y apisonamiento.

Es importante que como estudiantes de ingeniería agrícola, reconozcamos la importancia de cada uno de los mecanismos encargados de optimizar y realizar eficientemente las labores en el campo, en especial los procesos de siembra, los cuales garantizan el proceso de formación del cultivo.

La siembra de cultivos agrícolas en forma mecanizada se realiza mediante la utilización de sembradoras. Los equipos para realizar dicha labor, se clasifican en dos grupos:

1. Sembradoras en hileras de labranza previa o de siembra directa.2. Sembradoras al voleo

COMPONENTES PRINCIPALES PARA UN MAQUINA DE SIEMBRA DIRECTA:

Las sembradoras directas deben reunir las siguientes características:

Peso suficiente para atravesar los residuos vegetales.

Capacidad de abrir un surco lo suficientemente ancho (varios cm) y profundo

(de hasta 4-6 cm) como para albergar adecuadamente la semilla.

Rigidez y resistencia de sus elementos para soportar las mayores cargas.

Posibilidad de regular la dosificación y esparcimiento de semillas de distinto

tamaño y asegurar su adecuado recubrimiento.

Poder modificar su configuración para adaptarse a diferentes cultivos y aceptar

la inclusión de elementos de abonado y tratamientos.

COMPONENTES / ELEMENTOS PRINCIPALES

Los diferentes componentes de una máquina para siembra directa se pueden clasificar

de la siguiente manera:

a) De corte de residuos y suelo (Fig. 2)

MAQUINARIA AGRICOLA I 1


b) De preparación de la hilera.c) De apertura del surco d) De fijación de la semilla.e) De cubrimiento de la semilla f) De cierre del surco g) De abonado y tratamientos.h) De control de profundidad

Elementos de apertura del surco de siembra:

Los sistemas empleados se pueden clasificar en dos grandes grupos: discos y rejas (botas, cincel o chisel tipo sable y ala ancha) Los discos pueden ser simples o dobles. Las máquinas de disco simple no suelen llevar elemento cortador delantero, realizando él mismo la función de corte y apertura del surco de siembra. Las de doble disco abren el suelo en forma de V y suelen requerir un disco delantero para el corte de los residuos Los discos suelen ser más pequeños que los de corte de residuos para reducir la fuerza de corte necesaria, con la limitación de evitar los atascos.

Elementos de cubrimiento de semillas y de cierre de surco.

Pueden servir de rueda de accionamiento de los elementos distribuidores de semillas, Son de anchura y posiciones diversas y a veces se usan para colocar lastre o para la actuación dé muelles compresores. Se montan individualmente o en bandas. Pueden ser simples (neumáticos, acanaladas) o dobles (en ángulo o verticales). Asegurar el



contacto adecuado suelo-semilla es fundamental para una buena germinación, cubriéndola y evitando que entre en contacto con terrones gruesos o residuos enterrados.

LAS SEMBRADORAS EN HILERAS

Tienen corno fin sembrar las semillas uniformemente en hilera o surcos paralelos, para lo cual la maquina debe cumplir las funciones de:

Dosificación de las semillas

Apertura de los surcos

Colocación de la semilla

Cubrimiento de la semilla y apisonamiento

Dependiendo del grano a sembrar, este tipo de sembradoras puede ser de dos clases:

Sembradoras por sitio:

Las cuales distribuyen las semillas espaciadas uniformemente dentro del surco, se utilizan para semillas de grano grande como Algodón, Maíz, Soya, Fríjol, etc.

Sembradoras al voleo

Se utilizan para cultivos de grano pequeño y donde se requieren altas densidades de siembra, tales como pastos o leguminosas.



Las sembradoras al voleo, a diferencia de las anteriores depositan las semillas al azar dentro de una franja de terreno; la precisión y uniformidad de la siembra no es buena y requiere el paso posterior de un implemento para cubrir la semilla; Generalmente se emplean en la siembra de granos pequeños como avena, arroz, cebada y pastos

II. OBJETIVOS

1. Conocer los diferentes equipos de siembra existentes en la granja y establecer sus diferencias desde el punto de vista de diseño y uso.

2. Analizar cada uno de los mecanismos que conforman, las diferentes máquinas sembradoras y

3. Realizar la calibración y ajuste de cada una de las máquinas para la operación de siembra.

4. Ejecutar la operación de siembra y observar el comportamiento de las máquinas en lo referente a: Profundidad de siembra, uniformidad, distancia entre plantas y surcos, tapado de semillas, etc. Y realizar los ajustes de campo que se requieran.

III. MATERIALES Y MÉTODOS.

MATERIALES

Sembradoras en hilera, a chorrillo y de grano grueso o por sitio.

Equipo de Siembra Directa.

Sembradora voleadora.

Decametro, metro.

Herramientas.

Semillas de diferentes clases (maíz, arroz).

Bolsas plásticas, balanzas.

Catálogos de las máquinas.

Tractor.



METODOLOGÍA.

1. Observe, identifique, describa y haga un esquema de cada uno de los sistemas que conforman cada una de las sembradoras de grano grueso y de chorrillo y siembra Directa (consulte el catálogo de las maquinas) a saber:

Estructura de las sembradoras Sistema de transmisión. Sistema dosificador de semillas (desarmar un cuerpo de la sembradora de

grano grueso para observar en detalle el sistema de transmisión y de dosificación.)

Sistema de dosificación y distribución del fertilizante. Sistema abre surcos. Sistema para cubrir y compactar las semillas. Sistema de enganche. Mecanismo de control de profundidad. Pautas o marcadores.2. Observe, identifique, describa y haga un esquema de cada una de las partes

que conforman una sembradora voleadora, indicando su función.3. Establezca las diferencias y semejanzas entre los diferentes tipos de

sembradoras, desde el punto de vista de diseño, funcionamiento y tipo de trabajo que realizan.

IV. CALIBRACION

La calibración de cada una de las sembradoras se puede realizar utilizando los siguientes procedimientos:

A. SEMBRADORA EN HILERA DE GRANO GRUESO

La graduación de este tipo de sembradora se hace teniendo en cuenta los siguientes datos:

D = Diámetro de la rueda motriz en m.

Z1/Z2 = Relación de piñones rectos de la rueda motriz y el eje inferior de la tolva.

Z3/Z4 = Relación de piñones cónicos del eje de la tolva y de la base del plato (piñones fijos).

n = Número de celdas u orificios del plato distribuidor

N = El número de semillas por vuelta de la rueda motriz.

N=Z 1/Z2∗Z3/ Z 4∗n (1)

Dm = Distancia entre plantas medida en mm.

dm= Π∗DN (2)

Np ha = Número semillas o plantas por hectárea.

Np ha=10.000m2/hadm∗sm

(3)



sm = distancia en metros. Luego los cálculos se realizan teniendo en cuenta lo siguiente:

A partir del número de plantas deseado por hectárea y las distancias entre surcos, se calcula la distancia entre plantas con la ecuación (3).

Conociendo la distancia entre plantas, a partir de la ecuación (2) se calcula el número de semillas depositadas por vuelta de la rueda motriz.

Conociendo la relación de piñones fijos y el número de celdas del plato distribuidor, se establece a partir de la ecuación (1) la relación Z1/Z2 para el N deseado; y se seleccionan los piñones rectos que más se aproximen a esa relación.

A continuación, mediante un ensayo estático se procede a verificar la calibración de la maquina; este ensayo se realiza colocando los piñones rectos y el plato de semillas seleccionados, se bloquea la rueda motriz, se Nena la tolva de semillas y se gira la rueda motriz 10 veces a una misma velocidad, se recógela semilla y se cuenta el número de semillas a través del tubo de descarga de semillas. Con las ecuaciones 1, 2 y 3, se puede verificar si la calibración de la máquina corresponde a la densidad de siembra deseada.

Ejercicio:

Calibrar la sembradora para obtener una densidad de siembra de 60.000 plantas por hectárea de maíz, si la distancia entre surcos es de 90 cm y la semilla tiene un porcentaje de germinación del 80%.

Np ha=10.000m2/hadm∗sm

sm= 0.90 m

Npha = 60.000 plantas/ha

Como el porcentaje de germinación es del 80% el número de semillas a sembrar deberá ser de 600000/0.80=75000, para garantizar una población de 60000 plantas /ha. Luego la distancia entre semillas será:

dm= 10.000m2/ha0.90m∗75000

dm = 0.148m.

Con estos datos y conociendo el diámetro de la rueda motriz se establece el número de semillas por vuelta de la rueda motriz y a partir de la ecuación (1) y el plato de semillas disponible se determinan los piñones intercambiables a utilizar, para obtener la densidad de siembra deseada.

Determinación del Coeficiente de Llenado.

El coeficiente de llenado, es la relación entre el número teórico de semillas que deben caer por cada vuelta de la rueda motriz y el número de semillas que realmente caen; experimentalmente se ha encontrado que el llenado de las celdas del plato dosificador está en función de la velocidad lineal de las celdas. Fara altas densidades de siembra, el plato gira a altas velocidades, dando poco tiempo para que las semillas llenen las



celdas o dejen las celdas (caigan), cuando éstas coincidan con el agujero de descarga.

CLL = Nr / Nt (4)

CLL = Coeficiente de llenado.

Nr = Número real de semillas por vuelta de la rueda

Nt = Número teórico de semillas por vuelta de la rueda motriz.

Vp - Rp x Dp (5)

Vp = Velocidad lineal de las celdas (plato de semillas).

Rp = Revoluciones por minuto del plato de semillas.

Dp = Diámetro del plato de semillas.

Rp = Rm x Z1 /Z2 x Z3/Z4 (6)

Rm= Revoluciones por minuto de la rueda motriz.

Calcular el coeficiente de llenado para 3 velocidades diferentes de la rueda motriz.

Otros factores que pueden afectar el coeficiente de llenado son la forma, y el tamaño de las semillas, y de los alvéolos o celdas del plato.

Calibración de la distancia entre surcos y regulación de la pauta o marcador.

La distancia entre surcos se regula desplazando cada cuerpo de la sembradora sobre la barra porta herramientas, hasta encontrar la distancia deseada.

La pauta o marcador es la barra telescópica que termina en un disco, ubicada en cada extremo lateral de la sembradora. Una forma de calibrarla puede ser para que marque el sitio por el cual pasa el centro del tractor y por consiguiente el centro de la sembradora en la siguiente pasada. Se debe ajustar el disco de la pauta a una distancia medida a partir del último chorro equivalente a:

L= Sm∗nc+Sm2

(7)

En donde

Sm = Distancia entre surcos medida en metros.

nc = Número de descargas o cuerpos de siembra.

L = Longitud de la pauta o marcador medida desde el último chorro o descarga hasta el extremo del disco.

Regulación de la Profundidad de Trabajo.

La sembradora debe nivelarse tanto en sentido transversal, como en sentido longitudinal; esto se logra mediante el enganche integral del tractor (brazos inferiores del enganche y brazos de compresión que va al tercer punto) y la profundidad se logra mediante la palanca de levante hidráulico, teniendo en cuenta el tipo de suelo y cultivo a sembrar.



B. Sembradora en Hilera a Chorrillo:

Se denomina de Grano Fino para siembra convencional en hileras y puede ser de labranza previa o equipo de siembra directa.

1. Densidad de Siembra

La densidad de siembra que se va a obtener, se determina graduando el rodillo acanalado o cualquier otro mecanismo de dosificación a fin de que deje pasar la cantidad correcta de semilla.

Este mecanismo de siembra, se gradúa accionando la palanca reguladora de semilla a la posición indicada en la tabla de calibración para el cultivo y la cantidad de siembra deseada; los ritmos o densidades de siembra que figuran en las respectivas tablas del catálogo de las máquinas (sembrada Jhon Deere serie 80009 modelo 8250), pueden duplicarse invirtiéndose los engranajes de 20 a 28 dientes, ubicados en los extremos de las cajas. Los engranajes van reglados de fábrica para la posición de velocidad lenta en la cual se consigue máxima eficiencia y mínimo desgasté; pueden lograrse menores densidades de siembra (la mitad de lo que figura en la tabla), cambiando los engranajes de 20 y 28 dientes por el de 13 y 35 dientes respectivamente. Cuando la tabla de calibración expresa la densidad de siembra en libras por acre; este valor se debe multiplicar por 1.12 para hacer la conversión a Kg/ha.

Teniendo en cuenta que los valores de la tabla de calibración, corresponden generalmente a una variedad de semilla diferente a la que se desea sembrar, siempre se recomienda comprobar la densidad de siembra que se va a usar para lo cual se debe tener en cuenta:

Numero de descargas de la tolva (chorros) y distancia entre ellos

Diámetro de la rueda propulsora

Posición de la palanca reguladora de semilla

Posición de la compuerta de salida del grano.

La comprobación de la densidad se hace de la siguiente forma:

Se coloca la palanca reguladora de semillas en la posición que señala la tabla de calibración para la densidad de siembra del cultivo deseado.

Se bloquea la máquina de tal forma que permita hacer girar la rueda propulsora con la mano.

Se coloca suficiente semilla en la tolva y se cierran todos los orificios de descarga excepto uno.

Se hace girar la rueda propulsora (algunas vueltas) hasta que fluya la semilla teniendo en cuenta lo siguiente

Se hace una marca en la rueda propulsora, se coloca una bolsa en el tubo de descarga que queda libre y se hace girar la rueda propulsora un número de veces determinado (20 por ejemplo^ v se pesa la semilla descargada por un surco en ese número de vueltas (nv).

El perímetro de la rueda será igual a π x D. El área cubierta en n vuelta de la rueda motriz será:



A= π x D x nv x sm (8)

D= Diámetro de la rueda propulsora motriz

Nv= Numero de vueltas

Sm= Distancia entre chorros o descargas

AT= π x D x nv x sm x nc (9)

AT= Área total

Nc= Número de chorros

En esta área se está sembrando una cantidad de semilla equivalente a la semilla que descarga en un surco (p1), multiplicada por el número total de surcos

PTOTAL en AT= p1 x nc (10)

PTOTAL= Semillas total

P1= Semillas descargadas por un surco en kg en n vueltas

Finalmente se calcula la descarga en kgs/ha:

Kgs/ha= (10000m2/ha x PTOTAL Kg)/ (AT m2) (11)

2. Regulación de la Cantidad de abono a distribuir.

Se regula la palanca de la caja de cambios, según se indica en la tabla de calibración.

Proceda en forma similar, que para la dosificación de las semillas.

Regule la posición de la caja de cambios para compensar cualquier variación.

Tenga en cuenta la densidad del fertilizante y para fertilizantes con densidad diferente de 1 utilice el coeficiente de conversión.

Verifique la relación de piñones que accionan el eje de alimentación. La velocidad lenta transmisión 1 en las tablas de catálogos, funciona con los engranajes superiores pequeños (15 dientes). La velocidad rápida, funciona con los engranajes superiores pequeños (15 dientes) y los inferiores (27 dientes). Transmisión 2 en las tablas de catálogos.

3. Calibración de la Profundidad de Siembra.

La profundidad de siembra se regula con el cilindro hidráulico remoto de la siguiente manera:

Después de enganchada la sembradora al tractor, se coloca la máquina sobre 2 tablas cuyo espesor coincidan con la profundidad de siembra deseada; se acciona el hidráulico para que bajen los abre surcos y hagan contacto con el suelo, se ajusta el tope del cilindro hidráulico, al momento de la siembra la palanca solo se accionará hasta donde se acomodó el ajuste de tal forma que se conseguirá que los abre surcos penetren siempre a la profundidad deseada.

C. SEMBRADORAS AL VOLEO

Este tipo de sembradoras se calibran teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

Velocidad de rotación del TDF que debe ser de 540 rpm.



Velocidad de avance del tractor (entre 5 y 10 km/hora)

Ancho de la banda de distribución, el cual dependiendo de la máquina puede variar entre 8 y 20 metros.

Posición de la palanca de descarga.

Para su calibración se procede de la siguiente forma:

Se determina el ancho de la banda de distribución haciendo funcionar por poco tiempo el equipo, a 510 rpm y previo el llenado de la tolva.

Se determina la descarga para cada posición de la compuerta de salida en kg/hora, haciendo operar el equipo con el tractor parado (se opera el equipo durante 1 o 2 minutos, se recoge y pesa la semilla y se lleva a kg/hora) operar el equipo con el tractor parado (se opera el equipo durante 1 o 2 minutos, se recoge y pesa la semilla y se lleva a Kg. /hora).

Se determina el área cubierta por la máquina en una hora de trabajo, para la velocidad de trabajo seleccionada; este valor se ajusta para la eficiencia de la operación, la cual se puede considerar de un 90 %.

Rendimiento en Ha/hora=ancho (m )∗velocidad (km /hora )∗ef10

(12)

Se calcula la descarga en kg/ha para cada posición de la palanca para la velocidad de trabajo seleccionada de la siguiente forma:

kgs∗Ha parala posicion X= Descargaenkg /h en la posicion XArea cubierta por la maquina en1hora de

trabajo a la velocidad selecciona¿¿¿

¿

Se selecciona la posición de descarga que más se aproxima a la densidad de siembra deseada. La densidad de siembra se puede ajustar variando la velocidad de operación; hasta conseguir una densidad de siembra que se ajuste a la recomendación.

V. ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA

Siguiendo las instrucciones dadas en la guía:

1. Calibrar la sembradora de chorrillo para obtener una densidad de 150 Kg/ha de arroz. Graduar la densidad de siembra, las pautas, realizar la siembra y evaluar la labor.

2. Calibrar el Equipo de Siembra directa, atendiendo a sus características, para una densidad de 150 Kg./ha de arroz

3. Calibrar la sembradora voleadora para obtener una densidad de siembra de 180 Kg/Ha de arroz, a una velocidad de operación de 6 Km. /hora, si la eficiencia de trabajo es del 80 % y hay un traslape del 25 % a cada lado de la banda de distribución. Operar la sembradora en el campo y evaluar su labor.

4. Calibrar la sembradora de grano grueso, para obtener una densidad de 70000 plantas/ha a una distancia de 0.9m entre surcos si las semillas tienen un 90%



de germinación y el coeficiente de llenado de las celdas de los platos de siembra es de 0.8.

VI. CUESTIONARIO

1. ¿Cómo funciona el mecanismo de transmisión y la distribución de semilla en una sembradora de grano grueso?

Alimentación La alimentación del sistema de distribución se lleva a cabo por medio de una tolva de llenado. Según el tipo y la cantidad de las semillas, hay disponibles diferentes tolvas de llenado. La elevación de la tolva y el inicio de la siembra/ de la parcela que implica se realiza manualmente con una palanca, por medio de control de teclas, de un cable o de un mando electrónico con medición de recorrido. Sistemas de distribución • Cabezal de la cinta. El dispositivo giratorio accionado eléctricamente con 3 velocidades para diferentes tamaños de semillas distribuye las semillas uniformemente en todas las filas sembradas. Este sistema ofrece las ventajas siguientes: - Apropiado para todos los tipos de semillas, desde semillas finas pasando por cereales hasta leguminosas de grano grueso • Dispositivo de sembrado continúo. Para la siembra continua con una capacidad de 13 l. De este modo pueden sembrarse también bandas marginales o grandes superficies. El sistema de cambio rápido permite la transformación rápida del cabezal de cinta en dispositivo de sembrado continuo. Tanto el cabezal de cinta como también la rueda celular pueden equiparse, según la cantidad de filas, con un cabezal de distribución de 2-16 filas. Son posibles las combinaciones siguientes: • 2 distribuidores de cabezal de cinta consecutivos • 2 distribuidores de cabezal de cinta adyacentes • 2 ruedas celulares sistema Øyjord consecutivas • 2 ruedas celulares sistema Øyjord adyacentes • Rueda celular sistema Øyjord y cabezal de cinta consecutivos Sistemas de dosificación de semilla por corriente de aire: éste sistema consta de un ventilador accionado por la toma de fuerza del tractor, que proporciona 280 gr de aire a presión, al interior de un tambor giratorio que tiene unas muescas para alojamiento de las semillas. Al funcionar el mismo, las semillas entran al fondo del tambor giratorio, y al dar vuelta éste, se alojan en sus alvéolos o muescas, donde las retiene la fuerza del aire un poco antes de que las semillas lleguen al punto más alto del tambor, un cepillo elimina el exceso de simientes y en el punto más alto, el tambor pasa bajo unas ruedas de cierre del aire, que dejan que escape el aire y cierran momentáneamente los alvéolos arrastrando las semillas a los tubos múltiples que las llevan hasta los surcos.



2. ¿Qué influencia tiene el tamaño de la semilla y su forma en el diseño de los orificios de los platos de semilla en las sembradoras de grano grueso?

Según el tamaño del grano deben ser los orificios del plato de semillas, para que estas semillas no lleguen a dañarse hasta el grado que se destruya la germinación; o para que no se interfiera en el número de semillas a sembrar; según el tamaño de la semilla se hace el ajuste de la cantidad, o densidad de siembra.

3. ¿Qué factores afectan el coeficiente de llenado de los platos de las semillas en una sembradora de grano grueso?

Se ve afectado por los siguientes factores: • Llenado de las celdas que a la vez se ve afectado por la velocidad lineal de las celdas. • La altura del grano en la caja de semilla • La agitación de la máquina • Las características de la semilla, como el tamaño, la forma, la densidad y el contenido de humedad

4. En una sembradora de grano de que formas se puede realizar la descarga o caída dé la semilla al surco y que ventajas o desventajas presenta cada uno.

• Para sembrar dos o tres semillas por montoncito en algunas sembradoras puede requerirse el uso de un plato acumulador debajo del plato semillero mientras que en otras no. • El número de lóbulos en el rotor es importante. Para una sembradora con un plato semillero de 24 celdas y aplicación de dos semillas por montoncito, se necesitan tres lóbulos, y para sembrar tres semillas por montoncitos se necesitarán dos lóbulos (asumiendo todavía que ya cuatro rotaciones del rotor por cada rotación del plano semillero). Caída por cadena: El primer mecanismo de caída por potencia. Fue el mecanismo de transportador o cadena. Este sistema recoge la semilla en el fondo del mecanismo medidor de semillas y lo lleva hasta un punto justo encima del suelo. La semilla. Luego es expulsada hacia atrás para reducir su rodamiento. Caída de semilla por aire: Otro sistema de caída por potencia usado por fabricantes de una sembradora neumática, transporta las semillas desde el medidor al suelo por la velocidad de aire. Con el sistema de caída por aire la condición de la sementera al momento de la siembra influye en la uniformidad de la colocación da la semilla. La semilla rebota menos en un surco suave y bien definido que en uno áspero y con terrones. Caída por rueda de semilla: La rueda de semilla o correa de semilla está diseñada para ser usada con el conjunto medidor recogedor de dedos. Las semillas se lanzan dentro de la rueda de semillas o correa y son llevadas a la unidad en hieras, donde son entregadas al suelo con una velocidad de marcha atrás que reduce el efecto del avance de la sembradora. Esto es equivalente a dejar caer la semilla desde



un punto casi estacionario. Si se elimina el rodamiento de la semilla, la colocación de la semilla es extraordinariamente precisa.

5. ¿Qué sistemas de dosificación o medición de semillas existen, cómo es su funcionamiento y que ventajas o desventajas presenta cada uno?

DOSIFICADORES DE SEMILLA Los más comunes en nuestro medio son: de placas, tanto en versiones inclinada como de fondo plano, siguiéndole en popularidad los neumáticos y los de dedos. •POR PLACAS: Sigue siendo el sistema más sencillo y confiable para las condiciones de trabajo en campos argentinos. Hay dos modelos básicos: Fondo plano: Es el más adecuado para las siembras de girasol y maíz, ya que la presencia de enrasadores permite ajustar las siembras de semillas desparejas. Estos mismos enrasadores los hacen más agresivos para soja. Fondo inclinado: Es el mejor sistema para soja y también funciona para maíz y girasol. No posee enrasador y eso hace más difícil el manejo de semillas desparejas, ya que la única variante de ajuste que poseen algunas máquinas es la regulación del ángulo de la placa. En ambos modelos es necesario contar con gran diversidad de placas para adecuarlas a los distintos calibres de semillas. El estado de la contraplaca o fondo de tacho tiene un rol preponderante en la precisión del dosificador, y una mala regulación de enrasadores y gatillos puede tener un efecto notorio sobre la calidad de siembra. •DEDOS: Este distribuidor consta de un sistema de levas y dedos que toman las semillas y las dejan caer en una especie de noria de plástico, para luego bajarlas hacia el punto de descarga. Permite sembrar maíz y girasol de distintas calidades, pero no soja. Requiere el agregado de grafito en polvo en cada carga de semilla y el uso de monitores de siembra ya que, de producirse la rotura de un dedo, el operador no tiene forma de darse cuenta de este problema. •NEUMATICO: Está conformado por una placa vertical con pequeños orificios, a través de los cuales las semillas son aspiradas por la diferencia de presión entre ambas caras de la placa. Cuando aquellas llegan al punto de descarga, se interrumpe el vacío en esa zona y caen por gravedad hacia el tubo de descarga.

6. En qué se diferencia el sistema de dosificación en una sembradora para algodón y como se gradúa

La cosechadora de fibra de algodón es una máquina de gran simplicidad en cuanto a regulaciones, aunque, aparentemente, presenta unos mecanismos complicados. Vamos a exponer los puntos fundamentales sobre los que debe actuarse para obtener el mayor aprovechamiento de la cosechadora: Altura del cabezal: debe graduarse para que las puntas de los divisores no toquen el suelo, pero recojan todas las cápsulas. Las modernas cosechadoras disponen de un sistema de relees palpadores que detectan las irregularidades



del terreno y actúan sobre un circuito hidráulico para subir o bajar independientemente del cabezal. Separación de los cabezales: Para adaptarse a las diferentes separaciones entre líneas. Normalmente, estas máquinas pueden trabajar con hileras de 0.90 a 1.10 m de separación. Sistema extractor: Es uno de los reglajes más importantes y afecta a la aproximación del sistema separador respecto a los husillos

7. ¿Qué tipos de abre surcos existen y que mecanismos para cubrir las semillas se utilizan en los diferentes tipos de sembraderos y cuando se recomienda usar uno u otro tipo?

Un surco puede ser abierto por un cincel o por una azada, un disco simple en ángulo con el surco, discos dobles o por inyección de puntas. Por lo general el abre surcos es colocado inmediatamente antes o en el extremo de los tubos que dejan caer las semillas y los fertilizantes. Las sembradoras de siembra directa a menudo usan abre surcos de tipo de azada y crean considerable movimiento del suelo. Esto conduce a mayor requerimiento de fuerza de tiro, pérdidas de humedad y a la germinación de las semillas de las malezas. Por lo tanto, en la agricultura de conservación se prefiere usar abre surcos diseñados para crear un mínimo movimiento del suelo, ya sean de cinceles o de discos. Abre surcos de doble disco y con discos desplazados para mejorar la penetración (T. Friedrich). Cuando los filos al frente de los discos dejan una brecha a nivel del suelo puede causar problemas con la entrada de residuos. Esto puede ser evitado: • Colocando un tercer disco adelante o entre los dos discos angulados para cortar los residuos. • Colocando uno de los dos discos adelante del otro para presentar un filo simple de corte (discos excéntricos), o • Reemplazando uno de los dos discos por uno más pequeño; el disco más grande es el filo principal para cortar los residuos. Abre surcos de doble disco con discos desplazados y de diferentes diámetros (T. Friedrich). Los abre surcos de tipo de disco angulado: raspan el suelo del centro de la ranura. Los abre surcos de azada: levantan el suelo. Los abre surcos motorizados: rompen el suelo con un juego de hojas rotatorias. Los abre surcos de surco: cavan el suelo fuera de la zona de la ranura. Abre surco de disco simple. (T. Friedrich). Características: • Producen una ranura en forma de U. • Son simples y robustos. • Son compactos (a menudo usados para sembrar granos pequeños). Hacen un buen manejo de los residuos. Abre surcos de T invertida. (T. Friedrich). La ranura de T invertida fue desarrollada para invertir la forma de la ranura en V, o sea una parte superior ancha y base angosta. El principal objetivo para este desarrollo fue la posibilidad de doblar el suelo cubierto con residuos sobre



la ranura para la conservación de la humedad. El segundo objetivo fue encontrar un diseño capaz de manejar correctamente la colocación del fertilizante al mismo tiempo de la siembra. El implemento consiste de un vástago vertical que se curva hacia afuera en su base para formar dos alas inclinadas hacia el frente a 5-10°. Un disco en el frente corta los residuos. Abre surco de ranura cruzada. (T. Friedrich). El abre surco de ranura cruzada es un desarrollo posterior de la ranura en T invertida. Proporciona condiciones casi ideales para la germinación de las semillas. Consiste de discos de corte con dos pequeñas alas a cada lado. Las alas abren un corte horizontal en el cual se coloca de un lado la semilla y del otro el fertilizante, separados por el corte vertical del disco de corte.

8. ¿Por qué se caracterizan las sembradoras voleadoras? ¿Qué tipos existen y en qué casos se recomienda su utilización?

Las sembradoras voleadoras se caracterizan fundamentalmente por no tener abre surcos, necesitando la sementera estar totalmente preparada por una herramienta de cultivo como rastra de discos. No cubre la semilla, por tanto el cubrimiento de la misma debe hacerse más tarde con una rastra de dientes dirigidos a un equipo similar. Tipos de sembradoras: ▪ Sembradora a voleo: Un segundo método para la siembra tupida de cultivos del uso de sembradoras tipo a voleo. Las sembradoras a voleo pueden ser del tipo espaciador centrífugo o sembradora a voleo de alimentación en banda, también llamado distribuidor de campo. Las sembradoras a voleo no tienen abre surcos; por lo tanto, la sementera debe estar totalmente preparada por una herramienta de cultivo como la rastra de discos. También, la sembradora a voleo generalmente no cubre la semilla. La cobertura de semilla debe hacerse más tarde con una rastra de diente rígido o un equipo similar. ▪ Sembradora a voleo tipo centrífugo: La sembradora a voleo tipo centrifugo o sembradora. De compuerta en el extremo proporciona un método económico para la aplicación de fertilizantes granulares o en pastillas, como también la siembra de la mayoría de las variedades de las semillas. Las sembradoras a voleo tipo centrífugo generalmente tienen un ancho de espaciamiento efectivo de 6 a 12 metros dependiendo de las características físicas de la semilla (tamaño, forma, peso por hectolitro, etc.). La tasa de siembra está controlada por regulación de la compuerta, velocidad del disco rotatorio o platos y la velocidad del avance. El disco rotatorio se impulsa de la toma de fuerza del tractor. Los aditamentos disponibles incluyen espaciadores de banda para permitir fertilizantes de cobertura lateral en los cultivos. También hay disponibles espaciadores laterales que emiten el esparcido hacia la derecha o izquierda. ▪ Aviones sembradores: la siembra por avión se usa para volver a sembrar pastos de pasturaje en terrenos cerrosos. Se están realizando estudios siembra a voleo de cultivos tales como maíz, fríjol, soya, arroz, trigo y cebada con helicóptero y aviones.



La sembradora a voleo usada es similar a la que usa para pulverizar los cultivos. La tolva está en el fuselaje. El medidor de alimentación consiste de una compuerta ajustable con un agitador impulsado por aire en La tolva para asegurar la alimentación continua. El esparcido se hace mediante un esparcidor tiene venturi debajo del fuselaje del avión. ▪ Sembradora de pasto: Equipo especial ha sido diseñado para la siembra de pastos y legumbres de semillas pequeñas. Este tipo de sembradora usa alimentadores acanalados para. Medir las semillas de la tolva.

9. ¿Cómo se debe hacer el empalme de una y otra pasada de la voleadora para buscar una mayor uniformidad en la densidad de siembra?

El empalme se hace de acuerdo a la cobertura que se realice en el voleo, pues como se muestra en la figura, cuando hay una cobertura total y uniforme no se hace necesario hacer pasadas de empalme, caso contrario cuando el flujo de semilla tiene tendencia hacia uno y otro lado (izquierda o derecha) donde se requiere de otra pasada cercana o muy cercana a la anterior, pues como las características propias de las sembradoras a voleo necesitan una complementación de cobertura de la semilla y una preparación anterior a la siembra lo suficientemente eficiente ese voleo de empalme básicamente se complementa con estas actividades de mecanización.

10. ¿Por qué se caracterizan las sembradoras neumáticas? Qué tipos existen, explique su funcionamiento y diga cuales son las ventajas y desventajas. Haga un esquema del sistema de dosificación neumática.

Se ha desarrollado las sembradoras con versiones combinadas para abonado y siembra, modelos convencionales, de precisión, para siembra directa y la última novedad en tecnología: las sembradoras neumáticas. Tipos: Sembradora Neumática con Tambor Medidor Presurizado Sembradora Neumática con Disco Medidor Presurizado Sembradora Neumática con Disco Medidor al Vacío.



11. ¿Qué factores se deben tener en cuenta para realizar una buena siembra?

Condiciones de suelo. Condiciones de medio ambiente. Condiciones de las semillas. Condiciones de la sembradora. Método de siembra

12. ¿Qué factores pueden afectar la densidad y uniformidad de la siembra?

Mala nivelación Poca preparación del suelo Velocidad de operación. Calibración de la sembradora. Estado de la sembradora y sus componentes (abre surcos, mecanismos de distribución). Tipo de cultivo o semilla a utilizar con relación a la maquinaria.

VII. CONCLUSIONES

El conocimiento de las sembradoras, abarcando su funcionamiento, utilización y cuidados son de vital importancia para obtener buenos resultados en los procesos de siembra.

El conocimiento sobre el modo de operación de las sembradoras es de gran importancia debido a que como ingenieros debemos saber sobre densidades de siembra y cómo hacer la utilización de éste tipo de equipos en las labores mecanizadas del campo.

Hoy en día se tiende más a la mecanización o utilización de maquinaria por parte de los agricultores o empresas que trabajan con el campo, pues se obtienen rendimientos económicos con la reducción de mano de obra y rapidez en los procesos, aunque el condicionamiento es saber cómo utilizar la tecnología que hay puesta a disposición.

VIII. BIBLIOGRAFIA

WILKINSON ROBERT, Braunbeak Oscar. Elementos de maquinaria agrícola, Tomo 2, editado por PAC, Roma 1377.

JHON DEERE, Serie FMO. Siembra, Publicaciones del Servicio Jhon Deere. Moiine, iiiinois USA. 1975.

HUNT DONNELL. Maquinaria Agrícola. Editorial Lirnusa, México, 1983. VELÁSQUEZ RINCÓN JULIÁN CÉSAR. MAQUINARIA E IMPLEMENTOS

AGRÍCOLAS. Universidad Surcolombiana. Facultad de Ingeniería. Programa de Ingeniería Agrícola.

http://www.produccion.com.ar/2000/00ene_08.htm http://www.infoagro.com/herbaceos/industriales/algodon.htm http://www.fagro.edu.uy/~maquinaria/docs/Sembradora.pdf


conocimiento, calibracion y operacion de las sembradoras

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