INTEGRANTES:

BENAVIDEZ PACHECO

BARZALLO GALVEZ

SANCHEZ ROBLES TEMA:

CONOCER LOS DIVERSOS TIPOS DE SUSTANCIAS QUE PRODUCEN CORROSION EN UN

MATERIAL

RESUMEN

Se presenta el resultado de la aplicación de sustancias que producen corrosión en un

material con el fin de conocer los tipos de sustancias que producen corrosión, de

manera que se explique de manera sencilla la explicación del proceso en este tipo de

fenómeno.

1. Introducción

Se denomina corrosión al proceso de destrucción de los metales y sus aleaciones,

provocado por la acción química o electroquímica. En las industrias, aparte de las

pérdidas, los óxidos de los metales formados como resultado de la corrosión,

impurifican los productos. Para evitarlo se generan gastos adicionales, especialmente

en la industria alimenticia y en la fabricación de reactivos químicamente puros etc.

En un sentido amplio, la corrosión podría definirse como “los cambios que sufre un

material por interacción con el ambiente”.

Si bien cualquier material es susceptible de sufrir estos cambios, nosotros nos

fijaremos exclusivamente en la corrosión sobre los metales, materia prima de los

anclajes. Y por ambiente entenderemos el entorno que rodea al material, por lo que la

composición, temperatura y presión ambientales tienen influencia en este proceso.

La principal causa de la corrosión es la inestabilidad de los metales en sus formas

refinadas, puesto que éstas tienden a volver a sus estados originales a través de los

procesos de corrosión. En realidad lo que nosotros hacemos para extraer el metal es ir

en contra de una reacción que ocurre espontáneamente en la naturaleza.

El estado de existencia más estable para un metal es su forma mineral, tal como

aparecen en la naturaleza, ya sea en forma de óxidos (como la bauxita Al2O3), sulfuros

(como la pirita FeS2), carbonatos (como la rodocrosita MnCO3) u otras. Y la corrosión

no es más que una serie de reacciones químicas que disuelven los metales para formar

óxidos, sulfuros...

Sólo unos pocos metales, como cobre y plata, se llegan a encontrar en estado puro,

más conocido como estado nativo.

Para hacernos una idea del problema de la corrosión en el mundo, se estima que el

25% de la producción mundial de acero es destruida por la corrosión, y en ese

porcentaje están nuestros queridísimos anclajes de barrancos.

Como toda clasificación, no deja de ser un ordenamiento a gusto del autor, así pues,

haremos una separación según las causas principales que facilitan su actuación. Con

ello no queremos decir que sólo hay una causa la que provoca esa corrosión, ni que se

dé solamente un tipo de corrosión con esos factores, al contrario, la cantidad de

agentes que afectan a un anclaje es tal que esta clasificación se hace atrevida.

Distinguiremos entre:

1. Corrosión galvánica: se produce cuando se ponen en contacto dos metales

diferentes generando una diferencia de potencial entre ellos.

2. Corrosión por picaduras: se produce cuando existen pequeñas imperfecciones en la

superficie del metal, sobre todo en inoxidables y galvanizados.

3. Corrosión por fisuras: si por cualquier causa un anclaje tiene una grieta (tras una

riada, por ejemplo) esa será la vía de ataque favorecida.

4. Corrosión por fatiga: una mala mecanización en la fase de fabricación o la utilización

del anclaje puede provocar micro roturas que facilitan la corrosión en esa zona.

5. Corrosión intergranular: se produce en los bordes de grano y suele suponer una

apreciable pérdida en las propiedades mecánicas, el metal se desintegra.

6. Corrosión por aireación diferencial: se produce cuando un metal está en un medio

con diferente concentración de oxígeno, por ejemplo la parte introducida en la roca

frente a la parte exterior al aire.

7. Corrosión por microorganismos: ciertos microorganismos, como algunas bacterias,

favorecen ciertas reacciones de corrosión en circunstancias determinadas

2. DESARROLLO

2.1. Materiales y métodos

Para la elaboración de la práctica se relacionara una metodología experimental, para la

demostración de las diversas sustancias que se utilizara para la demostración de la

corrosión en un material cerámico.

El objetivo común de esta práctica es conocer que cuando esta expuesta una material

a una sustancia corrosiva el material se degrada poco dependiendo de la sustancia en

la que se encuentren.

Entre los materiales que se utilizaron para este ensayo son:

Mármol

Limón

Vinagre

Ácido fosfórico

Jeringuilla

Lija 250

La metodología que se siguió fue primero se lijo la pieza en varias partes luego de que

se lijo bien se lo limpia dejando sin rebabas al material, se procedió después a poner el

limón en una sección, el vinagre en otra sección y después el ácido fosfórico en la otra

sección que quedo. Después de este proceso se dejó unas dos horas para poder ver la

reacción que hacia las sustancias al material.

3. RESULTADO

Luego de que se realizó anterior y se dejó descansar se obtuvo que dependiendo de la

sustancia que está expuesta produce más corrosión, en este ensayo el que produjo

más corrosión fue el acido fosfórico luego el vinagre y después el limón. Como

veremos en las siguientes figuras:

Figura 1. Antes de la aplicación de las sustancias del material

Figura 2. Después de la aplicación de la sustancias en el material

Como observamos en la figura 2 se ve claramente la parte de que las sustancias corrosivas son muy peligrosas ya que destruyen el material en que está en contacto.

4. CONCLUSIONES

Se comprobó que dependiendo de las sustancias que está expuesta el material existe más grado de corrosión.

La corrosión es un agente que se debe tomar en cuenta siempre en las inspecciones de las maquinas

Tomar en cuenta que se puede prevenir haciendo uso de agentes anticorrosivo.

5. BIBLIOGRAFIA

[ASM96]: Corrosion 5è éd., vol. 13 de ASM Handbook, éd. ASM International (American Society for Materials), 1996

[Ben62]: L'Oxydation des métaux, J. Bénard et coll., éd. Gauthier-Villars, 1962

[Kof88]: High Temperature Corrosion in metallic superfices, P. Kofstad, éd. Elsevier, 1988

[Lan93]: Corrosion et chimie de surfaces des métaux, D. Landolt, vol. 12 de Traité des matériaux, éd. Presses Polytechniques et Universitaires Romandes, 1993

[Now92]: Diffusion in Solids and High Temperature Oxidation of Metals, éditeur J. Nowotny, éd. Trans Tech Publications, 1992

[Phi98]: Métallurgie: du minerai au matériau, J. Philibert et coll., éd. Masson, 1998