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SOLUÇÕES REICHHOLD PARA CONSTRUÇÃO DE MOLDES
E LAMINAÇÃO
Buenos Aires, 09 de Novembro de 2011.Dirceu Vazzoler - Reichhold
Congreso Sudamericano de Composites, Poliuretano y Plásticos de Ingeniería
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Resina pronta para utilização, pré-acelerada e pré-cargueada para a fabricação de moldes, utilizando
PERÓXIDO DE MEK CONVENCIONAL
Sistema de Baixa Contração
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Sistema de Baixa Contração
CARACTERÍSTICAS BENEFÍCIOS
· Não há necessidade de uso de promotor· Utiliza Peróxido de MEK convencional
· Pré-Acelerada
· Redução do tempo de trabalho e custo final do molde.· Maior rigidez do molde
· Mono componente
· Desmoldagem mais rápida· Rápida evolução de dureza Barcol
· Moldes são reproduzidos com precisão· Reduz formação de printthrough e distorções na superfície· Redução de possibilidade de desplacamento
· Contração linear abaixo de 0,3% (ASTM D-2556), com valores típicos de 0,1%.
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Tipos de Moldes em Composites
Mais baixoBaixoMais AltoCusto
AltaAltaAltaResistência ao estireno
ExcelenteExcelenteBaixaEstabilidade dimensional
RápidoMédioLongoTempo de confecção
Sistema de baixa contraçãoRESINA + ATHCONVENCIONAL
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Aplicação do Gelcoat
• Aplicar o gel Ester Vinílico Norpol GM em 4 camadas de 0,2mm cada até atingir 0.8 mm, o que proporcionará no mínimo uma espessura de 0,6 mm pós-curado
• Iniciador entre 1,25 – 2,0% de MEK-P
• Temperatura ambiente mínima: 18°C
• Pressão: 30 – 60 PSI
• Distância entre a pistola e o molde: 40 cm
• Curar de 4 a 6 horas, antes de iniciar a laminação
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Janela de Tempo para Laminação
Ø Mínimo – Tack Free
Ø Para Minimizar Ondulações – 4 a 6 Horas
Ø Máximo Para Evitar Desplacamento e Delaminação – 24 Horas
Aplicação do Gelcoat
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Processo de Fabricação de Moldes
• Homogeneização do material para dispersão da carga mineral
• O sistema POLYLITE® 33542-25 é fornecido em baldes de 20 kg, facilitando o manuseio
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Laminação do Molde
• Aplicar skin coat com resina isoftálica POLYLITE® 33-411 .
• Laminar com a sistema de baixa contração em camadas de 3 mm.
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• Aguardar o laminado atingir a temperatura de pico entre as camadas.
• Eliminar falhas e bolhas de ar durante a compactação com roletes.
Laminação do Molde
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Reforço com Material de Núcleo
• Lixar a superfície que receberá o reforço.
• Impregnar o material de núcleo com a resina.
• Aplicar camada de 3 mm de laminado sobre o molde.
• Aplicar o material de núcleo sobre o laminado.
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• Após a cura do laminado, aplicar resina sobre o material de núcleo
• Laminar o material de núcleo
• Eliminar bolhas e falhas durante a compactação
Reforço com Material de Núcleo
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Etapa Final: Estrutura e Desmoldagem
Posicionar a estrutura e laminar as regiões de fixação.
Aguardar tempo mínimo de 24 horas para desmoldar.
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Segmentos
O processo de fabricação de moldes com POLYITE® 33542-25 (sistema de baixa contração) é utilizado em:
Ø Laminação Spray-Up / Hand Lay-Up
Ø Mármore Sintético
Ø RTM / RTM Light
Ø Infusão
LAMINAÇÃORESINAS E PROCESSOS
Características dos Poliésteres
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Viscosidade
•• MolhabilidadeMolhabilidade
••Facilidade na aplicaFacilidade na aplicaçção ão
Viscosidade X Temperatura
10
15
2025
3035
0
100
200
300
400
500
600
0 10 20 30 40
Temperatura (ºC)
Vis
cosi
dad
e (C
PS
)
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Proporciona o não escorrimento quando a resina é aplicada em paredes verticais
Tixotropia
Tempo de GelTempo em aberto após a catálise para se aplicar a
resina
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Variação no Tempo de Gel à 25ºC versus % de MEK-P
20
27
1412
10
0
5
10
15
20
25
30
0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25
Quantidade de MEK-P (%)
Tem
po
de
gel
(m
inu
tos)
Variação no Tempo de Gel
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Catalise com 1,5% de MEK-P versus variação de temperatura
30
22
1715
97
05
101520253035
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Temperatura (ºC)
Tem
po
de
gel
Catálise com 1,5% de MEK-P
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Intervalo Simples
Define a velocidade de cura para desmoldagem da peça.
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•• Temperatura mTemperatura mááxima alcanxima alcanççada durante o ada durante o processo de cura.processo de cura.
TEMPERATURA MÁXIMA OU TEMPERATURA DE PICO EXOTÉRMICO
CICLO DE CURA
180
160
140
120
100
80
60
40
30
20
5 10 15 20 25 30 35 TEMPO ( minutos )
TEMPERATURA( º C )
Tempo para Pico
Tempo de gel
Pico Exotérmico
Intervalo Simples
GT
IR
TP
PE
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Mecanismo de Cura
• Radicais livres
• Insaturações do estireno e poliéster
• Passagem ao estado sólido
Processo de Laminação:Manual
Spray-up
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Laminação Manual
Corte e preparação do reforçode fibra de vidro
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Laminação Manual
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Laminação Manual
27
Laminação Manual
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Laminação por Projeção
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Laminação por Projeção
Gel coat
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Laminação por Projeção
31
Laminação por Projeção
32
Laminação por Projeção
Manuseio / Estocagem
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ARMAZENAMENTOARMAZENAMENTO
10 15 20 25 30 35 40
3
6
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( MESES )
( TEMPERATURA ºC)
A CADA 10 GRAUS DE INCREMENTO NAA CADA 10 GRAUS DE INCREMENTO NATEMPERATURA DE ARMAZENAMENTOTEMPERATURA DE ARMAZENAMENTO
REDUZ A METADE O TEMPO DE VIDAREDUZ A METADE O TEMPO DE VIDA
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POLYLITE® 10-316Para Laminação
• Baixa contração em comparação às resinas ortoftálicas
• Uso geral
• Boa penetração nas fibras de vidro
• Menor emissão de estireno devido ao alto teor de sólidos
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POLYLITE® 10-228Para Laminação
• Baixa contração
• Excelente molhabilidade do reforço
• Especialmente desenvolvida para o Mercado Náutico
• Menor emissão de estireno devido ao alto teor de sólidos
• Maior HDT
•
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RESAPOL® 10-134Para Laminação
• Resina isoftálica com NPG
• Aplicação em ambientes agressivos e principalmente na fabricação de gelcoat
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RESAPOL® LP 8847Para Laminação
• Resina isoftálica híbrida
• Aplicação em ambientes agressivos
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POLYLITE® 10-371Para Laminação
• Aplicação em banheiras de acrílico
• Excepcional adesão no acrílico
• Sistema de identificação de cura
• Baixa viscosidade
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OBRIGADO!Dirceu Vazzoler
Assistência Técnica(+55 11 4795-8203)
E-mail: [email protected]: www.Reichhold.com