conferencia smaw complato

82
Centro de Ingeniería y Desarrollo Centro de Ingeniería y Desarrollo Industrial Industrial SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDO (SMAW) CON ELECTRODOS REVESTIDO (SMAW) Por: M. C. Eduardo M. Díaz Cedré M. C. Eduardo M. Díaz Cedré CENTRO DE INVESTIGACIONES DE SOLDADURA CENTRO DE INVESTIGACIONES DE SOLDADURA UNIVERSIDAD CENTRAL DE LAS VILLAS - CUBA UNIVERSIDAD CENTRAL DE LAS VILLAS - CUBA

Upload: juan-pablo-ulin

Post on 01-Oct-2015

242 views

Category:

Documents


3 download

DESCRIPTION

conferencia

TRANSCRIPT

  • Centro de Ingeniera y Desarrollo Industrial

    SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDO (SMAW)

    Por: M. C. Eduardo M. Daz CedrCENTRO DE INVESTIGACIONES DE SOLDADURAUNIVERSIDAD CENTRAL DE LAS VILLAS - CUBA

  • Sumario:

    SurgimientoDenominaciones del proceso. Fundamentos del proceso.Ventajas, limitaciones y aplicaciones.EquipamientoConsumibles.Consideraciones sobre el diseo de las uniones soldadas.Defectos de las uniones soldadas realizadas por SMAW.Calificacin de los trabajos de soldadura.Seguridad e higiene de los trabajos de soldadura.Variables que intervienen en el proceso.

  • SURGIMIENTO:

    El surgimiento del proceso de soldadura por arco con electrodo revestido esta ligado al ingeniero martimo sueco Oscar Kjllberg y al Ingls A.P Strohmenger.

    En el ao 1910 Oscar Kjllberg patent un sistema de soldadura por arco empleando un metal de aporte revestido por inmersin con una mezcla de carbonatos y silicatos y luego secado al aire.

    En 1912 Strohmenger patent en U.S.A un electrodo fuertemente recubierto, capaz de producir a escala industrial soldaduras con buenas propiedades mecnicas.

  • DENOMINACIONES DEL PROCESO:

    Shielded Metal Arc Welding, SMAW (ANSI/AWS A3.0).Soldadura por arco metlico con electrodo revestido, 111 (EN 24063).

  • FUNDAMENTO DEL PROCESO SMAW

    En el proceso de soldadura SMAW la fusin del metal se produce producto del calor generado en el arco elctrico que se crea entre el extremo del electrodo recubierto consumible y la superficie de los metales base que se van a unir. El calor generado funde la punta del electrodo y la superficie del metal base, de forma que las pequeas gotas de metal fundido que se forman sobre la punta del electrodo viajan a travs de la columna del arco y junto con el metal base fundido forman el bao de soldadura. En la medida que el proceso se desarrolla el bao metlico va solidificando y formando el metal de la costura. La proteccin del metal a elevada temperatura de la accin del oxgeno y el nitrgeno del aire se realiza a travs del revestimiento que cuando se combustiona genera gases y una escoria que cubre las gotas de metal y el bao de soldadura, creando una doble barrera protectora.

  • El equipo es relativamente simple, barato y porttil.Tanto el metal de aporte como el medio para proteger al metal de soldadura se garantiza por el propio electrodo recubierto.No es necesario el empleo de un gas protector auxiliar o de fundentes.Es menos sensible a las corrientes de aire que los procesos de proteccin gaseosa, por lo que resulta ideal para trabajos en campo.Puede emplearse en reas de acceso limitado. Puede utilizarse en lugares relativamente alejados de la fuente de energa, ya que no requiere conductores de gases de proteccin, conductores de agua para el enfriamiento, etc.El proceso es adecuado para la soldadura de la mayora de los metales y aleaciones comnmente usados.Permite la soldadura en todas las posiciones espaciales.VENTAJAS:

  • Es un proceso relativamente lento, ya que el ciclo de trabajo (duty cicle) y las razones de depsito generales son usualmente inferiores que las que se garantizan con los procesos de electrodo continuo, tales como el SAW y el GMAW. Esto se debe fundamentalmente a la necesidad del cambio de los electrodos recubiertos, a la necesidad de eliminar la escoria en el terminal del cordn, antes de comenzar el depsito nuevamente y a las menores intensidades de corriente que se emplean.Requiere gran habilidad por parte del soldador, debido a su carcter completamente manual.Metales de bajo punto de fusin como zinc, plomo y estao no pueden ser soldados por este proceso debido a que la intensidad del calor del arco es muy grande para ellos.El proceso SMAW no es adecuado para soldar tampoco metales reactivos como titanio y circonio ya que la proteccin es inadecuada para prevenir la contaminacin por oxgeno.No es aplicable a espesores inferiores a 1.5 a 2 mm.Aunque en teora se puede soldar cualquier espesor por encima de 1.5 mm, el proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38 mm. En estos espesores son ms adecuados los procesos SAW y FCAW.LIMITACIONES DEL PROCESO:

  • EQUIPAMIENTO DE SOLDADURA

  • Fuente de corriente.Portaelectrodos o tenaza.Conexin a tierra.CablesEL EQUIPAMIENTO PARA LA SOLDADURA SMAW CONSTA DE:

  • FUENTE DE POTENCIA

    Las fuentes de corriente para la soldadura SMAW son fuentes de Corriente Constante o caracterstica externa descendente; este tipo de caracterstica es esencial para evitar, durante posibles cortocircuitos del electrodo con la pieza, que la corriente se eleve excesivamente, y permite adems que las variaciones de la longitud de arco no produzcan variaciones importantes en la corriente de soldeo. Las fuentes modernas son de corriente constante real, ya que presentan una caracterstica de cada brusca prcticamente vertical, que posibilita que la corriente de soldeo sea prcticamente constante, independientemente de las variaciones de la longitud de arco. RECTIFICADOR MULTIPROPOSITO

  • CLASIFICACION DE LAS FUENTES DE POTENCIA PARA LA SOLDADURA SMAW

  • GENERADORConstituye la fuente ms antigua y verstil. Los generadores de soldadura estn compuestos por un motor y un generador de corriente. El motor, que puede ser elctrico o de combustin interna, es el encargado de proporcionar un movimiento giratorio que es transmitido al generador mediante un rbol comn. El generador convierte la energa mecnica que recibe en energa elctrica para soldar. Los generadores frecuentemente entregan CD para el soldeo, aunque algunos entregan CA (denominados tambin alternadores), o ambas CD/CAGeneralmente son mquinas ruidosas.

  • TRANSFORMADORLos transformadores entregan siempre CA para el soldeo. Uno de los transformadores de soldar ms populares es el NEMA Clase III conocido como fuente de entrada limitada que son diseados para una entrada limitada de corriente. Ellos presentan un ciclo de trabajo del 20% y son empleados en trabajos ligeros. Los transformadores NEMA Clase II no son muy populares. Los transformadores NEMA Clase I constituyen las fuentes de soldar industriales y poseen un ciclo de trabajo de 60%. Como ventajas de estas fuentes se pueden citar:Constituyen las fuentes de energa ms eficientes desde el punto de vista elctrico.Presentan los menores costos de mantenimiento comparado con cualquier otra mquina de soldar.El uso de corriente alterna reduce el problema del soplo magntico en conjuntos soldados complejos. Por esto en muchas aplicaciones del proceso de soldadura SMAW el transformador constituye la mejor seleccin.

    Los transformadores poseen algunas desventajas:Ellos operan con una entrada de energa monofsica por lo que tiende a desbalancear las lneas de energa. Solo pueden trabajar con un nmero limitado de electrodos (los destinados para CA).Los transformadores de tipo industrial para trabajos pesados estn siendo remplazados ampliamente por los Rectificadores. Solo los transformadores de entrada limitada son aun populares.

  • El ciclo de trabajo de estas fuentes es de 60% normalmente. Ellas generalmente entregan corriente directa (CD), aunque existen con frecuencia Rectificadores que entregan tanto corriente directa como alterna (CD/CA). En la actualidad, producto de sus ventajas, los Rectificadores han desplazado a los Generadores movidos por motor elctrico y los Transformadores de tipo industrial para trabajos pesados de soldeo.RECTIFICADOR

  • INVERSORConstituyen un nuevo tipo de fuente de energa para el soldeo, con el uso de las cuales se garantiza una unidad compacta de bajo peso. La energa de la lnea es primero rectificada a CD pulsada. Luego se convierte la CD a CA de alto voltaje y alta frecuencia en el rango de 5 a 30 kHz mediante un oscilador de alta frecuencia. Esta CA de alto voltaje y frecuencia es entonces transformada a una corriente con un voltaje adecuado para soldar mediante un transformador pequeo y ligero. Finalmente la CA de alta frecuencia es entonces rectificada mediante diodos de silicio a una CD de salida con intensidad y voltaje normal para el soldeo.Los Inversores presentan un peso de alrededor de un 25% del de un Rectificador convencional de la misma capacidad de potencia y sus dimensiones constituyen un 33% de las del otro. Ellos garantizan las mayores eficiencias elctricas, los mayores factores de potencia, y los ms rpidos tiempos de respuesta. Los inversores pueden suministrar a la salida tanto corriente alterna (CA) como directa (CD).

    Las fuentes inversoras se han convertido en producciones econmicamente posibles debido a la disponibilidad de componentes electrnicos de estado-slido de alta corriente y alta velocidad, a un costo razonable. No obstante su costo relativamente alto constituye su principal desventaja.

  • El ciclo de trabajo o factor de marcha de las fuentes de energa (duty cicle) se refiere al porciento de tiempo que puede trabajar la mquina cuando se usa determinado valor de intensidad de corriente sin que ocurran daos en sus devanados y componentes debido a un excesivo calentamiento.

    El ciclo de trabajo est basado en un periodo de 10 minutos, los cuales se van a repartir en periodos de trabajo y descanso dependiendo del ciclo que tenga la mquina.

    donde CTr - es el ciclo de trabajo requerido CTn - es el ciclo de trabajo nominal Ir - es la corriente requerida (A) In - es la corriente nominal (A)

  • PORTAELECTRODO (TENAZA)El portaelectrodo es sostenido por el soldador durante la operacin de soldeo y es el encargada de sujetar el electrodo firmemente y conducir la corriente hasta l. Todos los portaelectrodos deben ser totalmente aislados para aislar al soldador del circuito elctrico. Tabla para la seleccin del Portaelectrodo:

    Clasificacin

    del

    portaelectrodo

    Corriente mxima

    (A)

    Ciclo de trabajo

    (%)

    Dimetro mx. del electrodo

    mm (pulg.)

    Mxima dimensin A.W.G. del cable

    Peso nominal

    (g)

    Pequeo

    100

    50

    3.2 (1/8)

    1

    283-340

    200

    50

    4 (5/32)

    1/0

    283-397

    Mediano

    300

    60

    5.6 (7/32)

    2/0

    340-567

    Grande

    400

    60

    6.3 (1/4)

    3/0

    454-737

    Extragrande

    500

    75

    7.9 (5/16)

    4/0

    624-850

    Superextragrande

    600

    75

    9.5 (3/8)

    4/0

    794-1020

  • CONEXION A TIERRAConexin de mayor capacidad

  • Son construidos con una mxima flexibilidad para permitir fcil manipulacin del porta electrodo. Deben ser adems resistentes al desgaste y la abrasin.

    Estn formados por muchos alambres finos de cobre o aluminio trenzados entre si y forrados por una cubierta flexible plstica con alta resistencia elctrica y buena resistencia al calor. Una cubierta intermedia es colocada entre el forro exterior y los alambres, para facilitar el movimiento entre ellos y una mxima flexibilidad.CABLES

    Fuente de energa

    Dimensin AWG de cable segn longitud del circuito

    (long. de cable al electrodo ms long. de cable a tierra)

    Corriente

    (A)

    Ciclo de trabajo

    %

    0 a 15 m

    15 a 30 m

    30 a 46 m

    46 a 61 m

    61 a 76 m

    100

    20

    6

    4

    3

    2

    1

    180

    20-30

    4

    4

    3

    2

    1

    200

    60

    2

    2

    2

    1

    1/0

    200

    50

    3

    3

    2

    1

    1/0

    250

    30

    3

    3

    2

    1

    1/0

    300

    60

    1/0

    1/0

    1/0

    2/0

    3/0

    400

    60

    2/0

    2/0

    2/0

    3/0

    4/0

    500

    60

    2/0

    2/0

    3/0

    3/0

    4/0

    600

    60

    2/0

    2/0

    3/0

    4/0

    *

  • CONSUMIBLES

    ELECTRODOS REVESTIDOS

  • Un electrodo recubierto es una varilla que tienen un ncleo metlico (alma) de composicin normalmente similar a la del metal base, cuya funcin es conducir la energa elctrica para la formacin del arco y mediante su fusin (fundamentalmente) garantizar el metal de aporte para la formacin de la costura soldada. El electrodo consta adems de un revestimiento a base de substancias qumicas que cumple varias funciones y posee adems un extremo no revestido que permite fijarlo en el portaelectrodo.

    Estos electrodos se fabrican segn AWS con longitudes normalizadas de 230 (9), 300 (12), 350 (14) y 450 (18) mm (pulg.), y dimetros normalizados de 1.6 (1/16), 2.4 (3/32), 3.2 (1/8), 4 (5/32), 4.8 (3/16), 5.6 (7/32), 6.3 (1/4) y 7.9 (5/16) mm (pulg.). En negrita se han sealado las longitudes y dimetros ms comunes. El extremo del alma sin cubrir tiene una longitud de 20 a 30 mm.

  • 1.- Formar una barrera gaseosa y una capa de escoria que protege al metal fundido y adyacente de la reaccin con los gases de la atmsfera (nitrgeno y oxgeno).2.- Garantizar una rpida ignicin del arco, as como garantizar un arco elctrico estable, introduciendo elementos de bajo potencial de ionizacin en la zona del arco como sodio, potasio y calcio, que permiten que el electrodo trabaje con CA.3.- Formar una escoria que purifica el metal de la costura, eliminando elementos indeseables de esta como oxgeno, fsforo y azufre, que de permanecer en ella afectaran sus propiedades.4.- Atenuar, gracias a la capa de escoria, el enfriamiento rpido del cordn.5.- Garantizar un adecuado contorno y acabado superficial del cordn.6.- Garantizar facilidad en el control de la escoria durante la soldadura en todas las posiciones. La escoria de los electrodos utilizados para el soldeo en posicin fuera de plana debe solidificar con rapidez y sostener el bao metlico.7.- Adicionar elementos de aleacin para mejorar las caractersticas qumicas y mecnicas del metal aportado.8.- Garantizar una alta velocidad de depsito. En ocasiones los revestimientos contienen polvo de hierro para aumentar el rendimiento del depsito (ejemplo el electrodo E-7018).9.- Controlar la penetracin del arco en el metal base.FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO DE LOS ELECTRODOS

  • CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS EN CUANTO A SU RECUBRIMIENTOAcidosCelulsicosRutlicosBsicos o de bajo hidrgeno

  • ELECTRODOS ACIDOSEstos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos desoxidantes en forma de ferroaleaciones FeSi y FeMn. Sin embargo el contenido de silicio en el cordn se mantiene bajo, por lo que el metal depositado siempre contiene una cantidad de oxgeno y, en consecuencia, la resiliencia de la unin es solamente mediana. Solo utilizables con metales de buena soldabilidad o de lo contrario puede producirse fisuracin en caliente.La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante, de color negro y adquiere al solidificar una estructura esponjosa, que tiende a hacerse ms compacta y vtrea a medida que disminuye la acidez. Esta se separa con bastante facilidad.Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de impurezas e hidrgeno relativamente elevado. Este tipo de electrodo, que hace unas dcadas dominaba el mercado, ha ido siendo sustituido progresivamente por los electrodos de rutilo y bsicos. En la actualidad dentro del volumen total de empleo de electrodos revestidos estos se utilizan muy poco y solo como electrodos de alto rendimiento.

  • Se caracterizan por contener celulosa en la mayor proporcin, la cual es un compuesto qumico que genera comparativamente gran cantidad de gases y la escoria que forma es relativamente escasa. Debido a la gran cantidad de gases que generan no es recomendable su empleo en recintos cerrados. Estos revestimientos introducen en la costura cierta cantidad de hidrgeno, por lo que no son aplicables en aceros que necesitan una ductilidad elevada. Producen abundantes salpicaduras. Contienen rutilo (dixido de titanio) que acta estabilizando el arco y luego va a parar a la escoria. Como aglutinantes y estabilizadores del arco se usan los silicatos de sodio y potasio; los revestimientos que se aglutinan con el primero solo trabajan en C.D. (E-6010), mientras que los que emplean el segundo se emplean con C.A. y C.D (E-6011). Los electrodos celulsicos nunca deben secarse en hornos.Estos electrodos se caracterizan por su gran penetracin por lo que se emplean fundamentalmente en cordones de raz de tuberas y otras aplicaciones semejantes donde se requiera gran penetracin. Dentro del volumen total de empleo de electrodos revestidos estos se utilizan en pequea magnitud.

    ELECTRODOS CELULOSICOS

  • Contienen rutilo en mayor proporcin y celulosa como formador de su atmsfera protectora. Producen una escoria bastante gruesa y viscosa, su fluidez se controla con minerales silceos. Los aglutinantes son silicatos de sodio y potasio. Como ejemplos se pueden citar los E-6013 y E-7024. Garantizan una mxima estabilidad, fcil cebado y manejo del arco. El nivel de impurezas que introducen en el metal depositado es intermedio entre los electrodos cidos y bsicos. El nivel de hidrgeno que introducen puede llegar a afectar la tenacidad de la costura. Estos electrodos son poco sensibles a la humedad y producen escasa salpicadura. Son idneos para todo tipo de trabajo de soldadura, siempre que no se requiera una elevada tenacidad. Constituyen una gama de consumibles muy apreciada con el volumen de empleo ms elevado, dentro de los electrodos revestidos. Su campo de empleo es en estructuras metlicas, carpintera metlica y construccin naval. Algunos tipos contienen gran cantidad de polvo de hierro, lo que provoca el aumento de su rendimiento, haciendo el proceso ms econmico.ELECTRODOS RUTILICOS

  • Estn compuestos por carbonato de calcio principalmente, el que genera la atmsfera protectora y una escoria bastante gruesa y densa, que asciende con gran facilidad en el bao metlico. Trabajan con C.D. (E-7015) y con C.D. y C.A. (E-7016 y E-7018). En ocasiones se le incorpora polvo de hierro para incrementar el rendimiento del depsito (ejemplo E-7018). Estos electrodos son ms difciles de manejar que el resto y se deben trabajar con un arco muy corto.Este tipo de revestimiento es fuertemente higroscpico (gran tendencia a absorber humedad), por lo que precisa de ciertas precauciones que limiten la absorcin de humedad, y por tanto, la aparicin de poros y fisuras en la unin soldada. Si el revestimiento ha captado humedad en niveles no admisibles deposita un metal poco dctil y en ocasiones propenso a fisurar. Mas adelante se profundizar en las condiciones para su empleo.Para paliar el problema de su alta higroscopicidad actualmente se comercializan electrodos LMA (low moisture absortion) menos propensos a absorber humedad.Estos electrodos se aplican en trabajos de alta responsabilidad y en materiales que requieren elevada ductilidad y tenacidad, ya que depositan un contenido nfimo de hidrgeno y otras impurezas (si el revestimiento est correctamente seco). Depositan un metal con gran resistencia al agrietamiento en fro y en caliente. Su gran tenacidad los hace recomendables para soldar grandes espesores, estructuras muy rgidas, aceros de baja aleacin y aceros con problemas en su soldabilidad. Presentan un amplio uso en estructuras metlicas, recipientes a presin, construccin naval y construccin de maquinaria.ELECTRODOS BASICOS

  • ESPECIFICACIONES AWS DE ELECTRODOS

    La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) ha establecido las siguientes Especificaciones de fabricacin y clasificacin de los electrodos revestidos:

    ESPECIFICACIONES TIPO DE ELECTRODO AWS

    A 5.1.............................. Electrodos recubiertos para soldadura por arco de acero al carbono. A 5.3.............................. Electrodos recubiertos para soldadura por arco del aluminio y sus aleaciones. A 5.4.............................. Electrodos recubiertos para soldadura por arco de aceros resistentes a la corrosin. A 5.5.............................. Electrodos recubiertos para soldadura por arco de aceros de baja aleacin. A 5.6.............................. Electrodos recubierto de cobre y sus aleaciones. A 5.11............................ Electrodos recubierto de nquel y sus aleaciones. A 5.15............................ Electrodos recubiertos para soldadura en hierro fundido. A 5.13 y A 5.21..................... Electrodos recubiertos para el relleno superficial.

  • Abreviaturas de las posiciones de soldadura:P pos. Plana, V- vertical, V- descend. vertical descendente, H horizontal, SC - sobrecabeza

    SIGNIFICADO DE LOS DOS ULTIMOS DIGITOS:

    CLASIFIC.

    AWS

    TIPO DE REVESTIMIENTO

    POSICION DE

    SOLDADURA

    TIPO DE

    CORRIENTE

    EXX10

    Alta celulosa sodio (F3-celulsico)

    P,V,SC,H

    CDEP

    EXX11

    Alta celulosa potasio (F3-celulsico)

    P,V,SC,H

    CA o CDEP

    EXX12

    Alto titanio sodio (F2-rutilo)

    P,V,SC,H

    CA o CDEN

    EXX13

    Alto titanio potasio (F2-rutilo)

    P,V,SC,H

    CA, CDEP, CDEN

    EXX14

    Polvo de hierro, titanio (F2-rutilo)

    P,V,SC,H

    CA, CDEP, CDEN

    EXX15

    Bajo hidrgeno sodio (F4-bsico)

    P,V,SC,H

    CDEP

    EXX16

    Bajo hidrgeno potasio (F4-bsico)

    P,V,SC,H

    CA o CDEP

    EXX18

    Bajo hidrgeno potasio, polvo de hierro (F4-bsico)

    P,V,SC,H

    CA o CDEP

    EXX19

    Oxido de hierro titanio potasio

    (F2-cido-rutilo)

    P,V,SC,H

    CA, CDEP, CDEN

    EXX20

    Alto oxido de hierro

    (F1-cido)

    P,

    H-filete

    CA, CDEN, CDEP

    CA o CDEN

    EXX22

    Alto oxido de hierro (F1-cido)

    P,H

    CA o CDEN

    EXX24

    Polvo de hierro, titanio (F1-rutilo)

    P,H-filete

    CA, CDEP, CDEN

    EXX27

    Alto xido de hierro, polvo de hierro (F1-cido)

    P,

    H-filete

    CA, CDEP, CDEN

    CA o CDEN

    EXX28

    Bajo hidrgeno potasio, polvo de hierro (F1-bsico)

    P,H-filete

    CA o CDEP

    EXX48

    Bajo hidrgeno potasio, polvo de hierro (F4-bsico)

    P,SC,H,V-descend.

    CA o CDEP

  • CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS DE ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN (SEGN ESPECIFICACIONES AWS A 5.1 Y A 5.5)Para los electrodos se emplea el prefijo E para indicar que se trata de un electrodo para soldadura de arco.

    - Los dos primeros dgitos de un nmero de cuatro cifras o los tres primeros dgitos de un nmero de cinco cifras designan la resistencia a la traccin del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. Por ejemplo: E 60XX significa una resistencia a la traccin de 60,000 lbs/pulg2 (413 MPa). E 100XX significa una resistencia a la traccin de 100,000 lbs/pulg2 (689 MPa).

    - El penltimo dgito indica la posicin para soldar: E XX1X - significa para todas las posiciones. E XX2X - significa posicin plana y horizontal de filete. E XX4X - significa posicin plana, horizontal, sobrecabeza y vertical descend.

    - Los ltimos dos dgitos se emplean para determinar el tipo de revestimiento y el tipo corriente y polaridad recomendada.

    - El sufijo que aparece despus del guin indica el contenido de aleacin aproximado del depsito (ejemplo EXXXX-A1). Las letras del sufijo indican el elemento de aleacin principal.

  • SIGNIFICADO DEL SUFIJO:

    Sufijo

    C

    Mn

    Si

    Ni

    Cr

    Mo

    V

    A1

    0.12

    0.6-1.0

    0.4-0.8

    -

    -

    0.4-0.65

    -

    B1

    0.05-0.12

    0.9

    0.6-0.8

    -

    0.4-0.65

    0.4-0.65

    -

    B2

    0.05-0.12

    0.9

    0.6-1.0

    -

    1.0-1.5

    0.4-0.65

    -

    B3

    0.05-0.12

    0.9

    0.6-1.0

    -

    2.0-2.5

    0.9-1.2

    -

    B4

    0.05

    0.9

    1.0

    -

    1.75-2.25

    0.4-0.65

    -

    B5

    0.07-0.15

    0.4-0.7

    0.3-0.6

    -

    0.4-0.6

    1.0-1.25

    0.05

    C1

    0.05-0.12

    1.25

    0.5-0.8

    2.00-2.75

    -

    -

    -

    C2

    0.05-0.12

    1.25

    0.5-0.8

    3.0-3.75

    -

    -

    -

    C3

    0.12

    0.4-1.25

    0.8

    0.8-1.10

    0.15

    0.35

    0.05

    NM

    0.1

    0.8-1.25

    0.6

    0.8-1.10

    0.05

    0.4-0.65

    0.02

    D1

    0.12

    1.25-1.75

    0.6-0.8

    -

    -

    0.25-0.45

    -

    D2

    0.15

    1.65-2.0

    0.6-0.8

    -

    -

    0.25-0.45

    -

    D3

    0.12

    1.0-1.75

    0.6-0.8

    -

    -

    0.4-0.65

    -

  • CONSERVACIN Y MANIPULACIN DE LOS ELECTRODOSLos revestimientos de los electrodos son higroscpicos, o sea, que absorben y retienen la humedad con gran facilidad, lo cual es sobre todo crtico para los electrodos bsicos. Si se utiliza para el soldeo un electrodo hmedo se puede provocar prdida de ductilidad, porosidad y agrietamiento en la unin.

    Tiempos de exposicin permisible a la atmsfera de los electrodos bsicos:

    Despus que los electrodos bsicos o de bajo hidrgeno son extrados de sus paquetes hermticos de fbrica, o del horno de almacenamiento, el tiempo de exposicin a la atmsfera previo a la soldadura, no debe exceder los valores mostrados en la tabla (segn Cdigo AWS D 1.1-96). De exceder este tiempo es necesario secarlos en el horno a la temperatura recomendada.

    TIPO DE ELECTRODO

    TIEMPO MAXIMO PERMISIBLE DE EXPOSICION

    (HORAS)

    A 5.1

    E 70XX

    4

    E 7018M

    9

    A 5.5

    E 70XX-X

    4

    E 80XX-X

    2

    E 90XX-X

    1

    E 100XX-X

    E 110XX-X

  • CONDICIONES TPICAS DE ALMACENAJE Y SECADO DE LOS ELECTRODOS RECUBIERTOS:

    CONSERVACIN Y MANIPULACIN DE LOS ELECTRODOS (Cont.)NOTAS: - Las condiciones de almacenaje se aplicarn una vez que el electrodo es extrado del paquete de fbrica.-Es importante consultar al fabricante para condiciones exactas de secado de cada electrodo en particular, ya que estas condiciones pueden variar. Un excesivo calentamiento puede afectar el revestimiento.

    Clasificacin

    AWS

    Condiciones de almacenaje

    Condiciones de

    secado

    Aire ambiente

    Horno

    E6010, E6011

    Temp. ambiente

    No recomendado

    No recomendado

    E6012, E6013, E6019

    E6020, E6022, E6027

    E6014, E7024, E7027

    Temperatura de 30(10oC

    50% mx. de humedad relativa

    Almacenar de 12 - 24C por encima de temperatura ambiente

    1 hora a la temp.

    de

    120 150C

    E7015, E7016, E7018

    E7028, E7018M, E7048

    No recomendado

    Almacenar de

    120 160C

    2 horas a temp. entre 260 y 430oC

    Electrodos bsicos de baja aleacin (A5.5)

    No recomendado

    Almacenar de

    120 160C

    1 hora a temp. entre

    370 y 430oC

  • CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEO DE LAS UNIONES SOLDADASHolgura de la razTaln

  • Angulo del biselRespaldo

  • ResanadoRefuerzo de la costura

  • DEFECTOS EN LA SOLDADURA SMAW

  • SOCAVADURASCAUSASIntesidad de soldadura demasiado alta.Angulo de avance excesivamente pequeo.Arco largo.Velocidad de soldadura elevada.Oscilacin inadecuada del electrodo REMEDIOS Seleccin de la intensidad adecuada para el dimetro, tipo de electrodo y posicin de soldadura.Utilizar el electrodo hasta que el ngulo de avance sea de 5 10 .Utilizacin de una longitud de arco igual al dimetro del electrodo, o a la mitad de ste si el electrodo es bsico.La velocidad de soldeo debe permitir que el metal depositado llene completamente las zonas de metal fundido .Cuando se emplea oscilacin del electrodo, el soldador debe realizar breves pausas a cada lado de la costura

  • FALTA DE PENETRACIONCAUSASTaln de la raz excesivo o separacin en la raz insuficiente. Desalineamiento excesivo entre las piezas.Intensidad de soldadura insuficiente o alta velocidad de soldadura.Dimetro del demasiado grande que no permite el acercamiento del electrodo a la raz de la unin.Dimetro del electrodo demasiado fino que no tolera la intensidad necesaria para alcanzar buena penetracin REMEDIOS Preparar y ensamblar la pieza de forma adecuada.Elegir los parmetros de soldeo de la forma adecuada.Seleccin del dimetro adecuado.

  • GRIETAS EN LA COSTURA O EN LA Z.I.T.CAUSASEl metal de aporte es de pobre soldabilidad.Enfriamiento de la costura es excesivamente rpido.Desproporcin del cordn con el tamao de la pieza o perfil inadecuado del mismo. REMEDIOS Utilizar las precauciones para el soldeo de ese material. En el caso de aceros, utilice electrodos de bajo hidrogeno.Evitar enfriamientos rpidos, ya sean naturales o provocados. Utilizar una entrada de calor adecuada durante el soldeo. Si es necesario precalentar.Proporcional el tamao adecuado a los cordones de soldadura.

  • InclusionesLas inclusiones tienen lugar debido a atrapamientos de materiales slidos dentro del metal del depsito solidificado

    Inclusiones no metlicasEstos tipos de inclusiones tienen lugar debido a una soldadura defectuosa o inapropiada tcnica de limpieza, as como errores en el diseo del procedimiento, que impiden el acceso necesario dentro de la unin, para realizar la limpieza adecuada.La escoria fundida y los xidos van a flotar hacia la superficie del charco metlico. Las entallas agudas en los brodes de la unin o entre pasadas en ocasiones provocan que la escoria quede atrapada bajo el metal fundido. Frecuentemente cuando el soldador realiza cordones convexos en las pasadas de raz, aparecen lneas paralelas de inclusiones, provocados por la inapropiada limpieza de la superficie de Radiografa en la que se observan inclusiones no metlicas

  • CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SOLDADORES.

  • Las normas o cdigos por cuales se realiza la calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores, estn enmarcadas de acuerdo a:SOCIEDADES TECNICASASOCIACIONES INDUSTRIALESAGENCIAS GUBERNAMENTALES

  • SOCIEDADES TECNICASAWS AWS D1.1 Structural Welding Code - Acero AWS D1.2 Structural Welding Code - Aluminio AWS D1.3 Structural Welding Code - Lminas de acero AWS D8.8 Specification for Automotive and Light Truck Components Weld Quality Arc Welding AWS D14.3 Specification for Earthmoving and Construction Equipment AWS D15.1 Railroad Welding Specification

    ASMEASME Boiler and Pressure Vessel Code, Seccion IXASME B31, Code for Pressure Piping

  • SOCIEDADES INDUSTRIALESDNV- Det Norske Veritas

    DNV-OS-F101. Submarine pipeline systems.

    APIAPI STD 1107 Standard for Welding Pipelines and Related

  • AGENCIAS GUBERNAMENTALES

    BS- British Standard BS 4515-1:2000. Specification for welding of steel pipeline on land and offshore

    EN- Euronormas EN 288-1. Specification and approval of welding procedures for metallic materials

  • Determinar, mediante la preparacin de una muestra de ensayo estandarizada, que la soldadura realizada, de acuerdo con una Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS), es capaz de producir soldadura sanas y con las propiedades requeridas por el cdigo o norma en cuestion.Propsito de la calificacin de procedimientos de soldadura

  • General o de calificacin: que aplica para todas las soldaduras de un material base especfico. De acurdo con los requerido por la mayora de los cdigos.Especifica o de produccin: que define de manera detallada la soldadura de un tipo y tamao de unin en particularTipos de WPS

  • No se puede hablar de procedimiento de soldadura calificado, hasta tanto no se suelde un cupn, segn la WPS en cuestin, y el mismo se ensaye segn los requerimientos del cdigo.

    Procedimientos de soldadura "precalificados: son ciertos tipos de uniones soldadadas, que han sido ensayadas por los usuarios durante aos y que se posee una historia de ejecucin satisfactoria. Producto de esto, algunos cdigos consideran a estos procedimientos y uniones como precalificados y avalan su empleo en produccin sin la realizacin previa de los ensayos.

  • El empleo de piezas de produccin tambien pueden ser utilizadas para la calificacin de la WPS. Estas pruebas simulan las condiciones de soldadura de produccin actual, incluyendo los planes de inspeccin que se han seleccionado. Cuando no se tienen cdigos o especificaciones para ensambles especficos se requiere el empleo de piezas de produccin para verificar que las condiciones de soldadura e inspeccin son las mas adecuadas. Este tipo de pruebas de calificacin es muy valioso, especialmente cuando se trata de demostrar un nivel de calidad especfico en condiciones de soldadura muy difciles o con restricciones

  • Modelo de WPS recomendada por ASME

  • Tipos de probetas para la realizacin de los ensayos mecnicos segn ASME en uniones por arco

  • Ensayos a las soldaduras para la calificacin del procedimiento de soldaduraEnsayo de tensin en el metal de soldadura: Determina las propiedades mecnicas del metal de soldadura depositado con una mnima influencia de la dilucin con el metal base.Ensayo de doblez: Se utiliza para determinar la elongacin del metal de soldadura depositado.Ensayo de impacto: Se utiliza para determinar la ductilidad del metal de soldadura y de la zona afectada trmicamente para disminuir el riesgo de fractura frgil a bajas temperaturas.Ensayo de fractura: Se usa para determinar la sanidad de la soldadura en zonas seleccionadas al azar.Ensayo de resistencia al corte: Empleado para determinar la resistencia al corte de las soldaduras de filete o de las uniones de recubrimientos.Ensayo de dureza: Se emplea para determinar la efectividad del tratamiento trmico y su aplicacin para ciertas condiciones de servicio. Este tipo de ensayo se puede realizar en la superficie o sobre la seccin transversal de la soldadura.

  • Probeta de traccin rectangular:

  • Resistencia a la traccin ltimaLmite de fluencia del materialPorciento de elongacinPorciento de reduccin de reaDiagrama esfuerzo-deformacinUbicacin y modo de la fracturaEl ensayo de traccin ofrece los siguientes resultados:

  • Ensayo de Plegado o Doblez:Durante el ensayo se somete la probeta de seccin rectangular a un plegado o doblez mediante el empleo de un punzn (con un dametro de la punta determinado) que la fuerza hacia el interior de dos rodillos cilndricos capaces de girar y colocados a cierta distancia uno del otro.

  • Ensayo de resistencia al impacto (Charpy V):

  • Probeta:

  • Ensayo Nick Break:Este ensayo es especificado por el Cdigo API 1104 Welding of pipelines and related facilities.La probeta se fractura soportando los extremos y golpeando el centro con un martillo, o soportando un extremo y golpeando el otro con un martillo, o simplemente traccionandola en una mquina de ensayo hasta que la probeta rompa.

  • Una vez que el procedimiento de soldadura ha sido probado mediante ensayos de acuerdo con los cdigos o especificaciones aplicables, los datos relevantes deben registrarse de manera detallada, en un Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR).

  • De este modo aunque la WPS sea elaborada por un tecnlogo de basta experiencia, no se podr hablar de procedimiento calificado, hasta tanto no se suelde y ensaye el cupn y se certifiquen los resultados en el Registro de Calificacin del Procedimiento La calificacin del procedimiento tiene generalmente un perodo de validez ilimitado

  • El propsito de la calificacin de soldadores y operarios es el de examinar la destreza o habilidad del hombre para realizar soldaduras sanas siguiendo un WPS previamente calificadoCalificacin soldadores y operarios

  • Ejemplo de probetas para la realizacin de un ensayo de califiacion de soldador segn Cdigo AWS D1.1-96.

  • Todos los datos del examen de calificacin se recogern en un documento nombrado Registro de Calificacin del Soldador, en el que se listan las variables reales usadas durante la soldadura del cupn, los rangos de variables cubiertos y los resultados de los ensayos. En este documento adems el fabricante y/o el organismo competente certificar que durante la soldadura del cupn y los ensayos de las probetas se han cumplido los requerimientos del cdigo o norma.

  • Este certificado en el caso del soldador no es vitalicio, ya que la mayora de los cdigos coinciden en que si: El soldador permanece ms de seis meses sin soldar mediante el proceso para el que est calificado, Si en los controles de la calidad peridicos realizados a las uniones soldadas de produccin elaboradas por l, se detecta un nmero de defectos que indiquen una evidente prdida de habilidad, se retirar el certificado.

  • La mayora de los cdigos dejan bien esclarecido que las empresas u organismos productores de artculos soldados, son las mximas responsables de la calidad de sus producciones, y por lo tanto, los mximos responsables de garantizar la calificacin de sus Procedimientos de Soldadura y Soldadores

  • Cuidado: Protjase as mismo y a los dems

    LOS HUMOS DE SOLDEO pueden ser peligrosos para su salud.Mantenga su cabeza fuera de los humos.Utilice suficiente ventilacin y una buena extraccin de humos y polvo durante las operaciones de soldeo, corte y esmerilado

    LAS RADIACIONES LUMINOSAS DEL ARCO pueden daar los ojos y producir quemaduras en la piel.Utilice las protecciones oculares y ropa de trabajo adecuadas.

    LAS DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la MUERTE. Antes de comenzar un trabajo, o utilizar una mquina, lea atentamente la instrucciones del fabricante y las recomendaciones de seguridad de mquinas, electrodos y materiales base, as como las recomendaciones del Jefe de Seguridad o las recogidas en el Manual de Seguridad.No toque zonas cargadas elctricamente que no posean un aislante adecuado ni cierre un circuito elctrico con su cuerpo

    SEGURIDAD Y PROTECCION DE LOS TRABAJOS DE SOLDADURA

  • Riesgos y precauciones asociadas a operaciones complementarias al soldeo.

  • VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESODimetro del electrodo.Corriente de soldadura (veloc. de alimentacin del electrodo).Voltaje de arco Veloc. de soldadura.Longitud libre del electrodo.Composicin y flujo del gas protector.Orientacin del electrodo.

  • VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESOTipo y dimetro de electrodo utilizado.Tipo de corriente de soldadura y polaridad. Intensidad de corriente.Longitud de arco (voltaje de arco).Velocidad de soldadura.

  • SELECCIN DEL DIMETRO DE ELECTRODO

    El dimetro del electrodo que va a usarse depender de varios factores:1.- Espesor del metal base.2.- Geometra de la unin.3.- Posicin de soldadura (plana, horizontal, vertical o sobrecabeza).Debe siempre emplearse el mayor dimetro posible de electrodo. Generalmente los mayores dimetros de electrodos sern seleccionados para la soldadura sobre materiales de gran espesor y para el soldeo en posicin plana. En los casos donde se requiera que el aporte trmico sea bajo (como en la soldadura de chapas delgadas) se debern utilizar electrodos de pequeo dimetro. Durante el soldeo en posicin fuera de la plana (posicin horizontal, vertical o sobrecabeza) convendr utilizar electrodos de menor dimetro. Se recomienda que siempre que la soldadura se va a realizar en una posicin fuera de la plana el mximo dimetro de electrodo que se debe utilizar es de 4,8 mml. Esta regla se aplica para todos los electrodos excepto los de bajo hidrgeno y el EXX14.Para los electrodos de bajo hidrgeno y el EXX14 el mximo dimetro que es posible utilizar en estas posiciones es 4 mm.

    Recomendacin de dimetro de electrodo en funcin del espesor del metal base

    Espesor del Metal Base

    (mm)

    1 - 2

    3

    4 - 5

    6 - 12

    13

    y mayores

    Dim. recomendados

    de electrodo (mm)

    1.6 2.4

    3.2

    3.2 - 4

    4 4.8

    4.8 7.9

  • SELECCIN DEL TIPO DE CORRIENTEY POLARIDAD

    Parmetros

    Corriente Directa

    Corriente Alterna

    Cebado del arco

    Ms fcil.

    Ms difcil, en especial con electrodos de pequeo dimetro.

    Estabilidad del arco

    La corriente directa siempre garantiza un arco ms estable y una ms uniforme transferencia de metal a travs del arco que la corriente alterna. Esto se debe a que la polaridad en corriente directa no cambia constantemente como con la corriente alterna.

    Arco menos estable, excepto cuando se emplean electrodos de gran razn de depsito y elevados amperajes.

    Tipo de electrodo.

    Se puede emplear con cualquier tipo de electrodo. La mayora de los electrodos recubiertos AC DC trabajan mejor con corriente directa que con corriente alterna.

    Posee la desventaja de que no se puede emplear con cualquier tipo de electrodo, solo con aquellos que poseen elementos estabilizadores del arco en su revestimiento.

    Soldeo con bajas intensidades y pequeos dime-tros de electrodo.

    Ms apropiada.

    Menos apropiada.

    Salpicaduras

    Generalmente posee menor tenden-cia.

    Mayor tendencia.

    Soldeo a gran distancia de la fuente.

    No preferida, por la cada de voltaje y la sobrecarga de la fuente.

    Se prefiere este tipo de corriente, debido a que la cada de voltaje es menor.

  • SELECCIN DEL TIPO DE CORRIENTEY POLARIDAD (Cont.)

    Parmetros

    Corriente Directa

    Corriente Alterna

    Posiciones de soldadura.

    Preferida para la soldadura en posiciones fuera de la plana, con bajas intensidades.

    Con electrodos adecuados se puede realizar la soldadura en cualquier posicin. Los electrodos de alta velocidad de depsito son designados para operar en posicin plana, a los mayores amperajes y con corriente alterna, por lo que las mayores velocidades de soldadura para este proceso se obtienen de esta manera.

    Espesor de la pieza.

    La corriente directa produce una uniforme dimensin del cordn aun en los menores valores de intensidades de corriente. Por esta razn es particularmente recomendable para la soldadura de secciones delgadas.

    Menos recomendable para espesores delgados. Se prefiere para espesores gruesos (y posicin plana), ya que con los electrodos de alta razn de depsito y elevados amperajes se logra la mayor productividad.

    Sold. con arco corto, importante sobre todo con los electrodos bsicos.

    Preferida

    No preferida, excepto con electrodos de alto rendimiento.

    Soplo magntico

    Puede ser un problema cuando se sueldan metales magnticos con C.D. y altas intensidades.

    No se presenta este problema.

    Polaridad

    Posibilidad de eleccin en funcin del caso particular. La mayora de los electrodos recubiertos operan mejor con la polaridad invertida (CDEP), aunque algunos son apropiados para trabajar con la polaridad normal (CDEN). La polaridad invertida produce una mayor penetracin, mientras que la polaridad normal produce las mayores razones de depsito. La CDEN se recomienda para la sold. de chapas delgadas, para la sold. de uniones con excesivas holguras y para el relleno superficial. Ver especificaciones AWS de electrodos.

    No hay polaridades.

  • SELECCIN DE LA INTENSIDAD DE CORRIENTE

    La intensidad de corriente se selecciona sobre la base de una serie de factores como:1.- Tipo de electrodo2.- Dimetro del electrodo3.- Espesor del metal base4.- Geometra de la unin (con o sin respaldo, abertura de raz, etc.)5.- Posicin de soldadura6.- Destreza del soldador

    Todos los cdigos coinciden en que bajo ningn concepto se debe violar el rango de corriente recomendado por el fabricante ya que esto puede provocar un sobrecalentamiento del electrodo, excesivas salpicaduras, soplo magntico, socavaduras, etc. Usualmente para la soldadura en posiciones fuera de la plana (excepto la horizontal de filete) se recomienda el empleo de los valores inferiores del rango de corriente, con vistas a facilitar el control del bao de soldadura por parte del soldador y garantizar una ptima costura soldada. Durante la soldadura en posicin plana se deben utilizar los mayores valores posibles dentro del rango de amperaje recomendado, con vistas a aumentar la productividad del trabajo (siempre que las condiciones del material, del tipo de unin, etc. lo permitan), excepto en la pasada de raz en uniones sin respaldo con costura de ranura; en este ltimo caso se recomienda utilizar bajos amperajes para evitar la perforacin y el derrame de metal.Rangos tpicos de intensidad de corriente segn AWS A 5.1-91(Amperes)

    (Elect.

    mm (pulg.)

    E6010

    E6011

    E6012

    E6013

    E6019

    E6020

    E6022

    E6027

    E7027

    E7014

    E7015

    E7016

    E7018M

    E7018

    E7024

    E7028

    E7048

    1,6 (1/16)

    -

    20-40

    20-40

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    2 (5/64)

    -

    25-60

    25-60

    35-55

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    2,4 (3/32)*

    40-80

    35-85

    45-90

    50-90

    -

    -

    -

    80-125

    65-110

    70-100

    100-145

    -

    3,2 (1/8)

    75-125

    80-140

    80-130

    80-140

    100-150

    110-160

    125-185

    110-160

    100-150

    115-165

    140-190

    80-140

    4 (5/32)

    110-170

    110-190

    105-180

    130-190

    130-190

    140-190

    160-240

    150-210

    140-200

    150-220

    180-250

    150-220

    4,8 (3/16)

    140-215

    140-240

    150-230

    190-250

    175-250

    170-400

    210-300

    200-275

    180-255

    200-275

    230-305

    210-270

    5,6 (7/32)

    170-250

    200-320

    210-300

    240-310

    225-310

    370-520

    250-350

    260-340

    240-320

    260-340

    275-365

    -

    6,3 (1/4)

    210-320

    250-400

    250-350

    310-360

    275-375

    -

    300-420

    330-415

    300-390

    315-400

    335-430

    -

    7,9 (5/16)

    275-425

    300-500

    320-430

    360-410

    340-450

    -

    375-475

    390-500

    375-475

    375-470

    400-525

    -

  • ORIENTACIN DEL ELECTRODO

    La orientacin apropiada depende del tipo y dimetro del electrodo, la posicin de soldadura y la geometra de la unin. Un soldador hbil toma esto rpidamente en cuenta. Para definir la orientacin del electrodo se utilizan el ngulo de avance (ngulo longitudinal) y el ngulo de la pieza (ngulo lateral). El ngulo de avance es el ngulo menor de 90 entre el eje del electrodo y una lnea perpendicular al eje de la costura, en el plano determinado por el eje del electrodo y el de la costura.El ngulo de la pieza es el ngulo menor de 90 entre una lnea paralela a la mayor superficie de la pieza y un plano determinado por el eje del electrodo y el eje de la costura.Cuando el electrodo es dirigido en la direccin en que se realiza la soldadura esta tcnica se conoce como delante de la mano (forehand), mientras que cuando el electrodo se dirige en la direccin opuesta a la de soldadura se conoce como detrs de la mano (backhand). Orientaciones de electrodos tpicas y tcnica de soldadura para electrodos de acero al carbono

    TIPO DE COSTURA

    POSICION DE

    SOLDADURA

    ANG. PIEZA

    (GRADOS)

    ANG. AVANCE

    (GRADOS)

    TECNICA DE

    SOLDADURA

    Ranura

    Plana

    90

    5 10*

    Detrs de la mano

    Ranura

    Horizontal

    80 - 100

    5 10

    Detrs de la mano

    Ranura

    Vertical ascendente

    90

    5 10

    Delante de la mano

    Ranura

    Sobrecabeza

    90

    5 10

    Detrs de la mano

    Filete

    Horizontal

    45

    5 10*

    Detrs de la mano

    Filete

    Vertical ascendente

    35 55

    5 10

    Delante de la mano

    Filete

    Sobrecabeza

    30 - 45

    5 - 10

    Detrs de la mano

  • GEOMETRIA DE UNIONES RECOMENDADAS PARA LA SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION

  • GEOMETRIA DE UNIONES RECOMENDADAS PARA LA SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION (Cont.)

  • PROCEDIMIENTOS PARA REALIZACIN DE COSTURA DE RANURA EN VERTICAL ASCENDENTE CON ELECTRODOS DE BAJO HIDRGENOPara el correcto establecimiento de un Procedimiento de Soldadura ante un caso concreto el personal tcnico debe consultar las mltiples tablas de procedimientos de soldadura que estn disponibles en la literatura; en ocasiones es necesario adems ajustar los diversos parmetros mediante pruebas desarrolladas directamente en el taller.* Ms 0,42 kg de E6010 4,8 mm / metro de costura del primer pase.

    Espesor de chapa (mm)

    Pasadas

    12,7

    2-3

    15,9

    2-4

    19

    2-5

    25,4

    2-7

    31,7

    2-9

    Clasif. del electrodo

    Dimetro (mm)

    E7018

    4

    Corriente (A)

    Polaridad

    Veloc. de soldadura (m/h) (1)

    155

    CDEP

    5,334

    Metros de cost/hora (2)

    Kg de electrodo/metro *

    1,64

    1,12

    1,13

    1,8

    0,82

    2,65

    0,49

    4,76

    0,30

    7,51

  • FIN DE LA PRESENTACION