CONCRETO ESPECIALES

INTRODUCCION

Segn algunas estimaciones, el concreto, al igual que el agua, es la sustancia ms utilizada del mundo. Las razones de este uso tan difundido son de diferente naturaleza. Las ms habituales son la disponibilidad de sus componentes, su versatilidad y capacidad de adaptacin, que resultan de las numerosas posibilidades de aplicacin en la construccin, por regla general, se puede planificar para proyectos muy determinados y especficos para cada aplicacin y se puede fabricar con materiales locales disponibles. Los concretos especiales son aquellos cuyas caractersticas principales no son las del concreto ordinariamente concebido, ya sea por algn tipo especial de insumos, o por la tecnologa de aplicacin y/o produccin.En los ltimos diez a veinte aos, los materiales de la construccin destinados a fabricar el concreto han experimentado grandes cambios. Estos cambios se han debido bien a los materiales de construccin en s o a sus mtodos de fabricacin, muchos de los concretos especiales no contienen cemento Portland.En la actualidad en nuestro pas ya se utilizan este tipo de concretos especiales como el caso del concreto reodinamico que ha sido utilizado en el hospital villa del salvador, tiendas Ripley, etc.

1. CONCRETO REODINAMICO. Aquel concreto cuyas caractersticas rheolgicas estn controladas mediante aditivos que incrementan la plasticidad sobre los lmites convencionales, sin producir exudacin, segregacin, ni alterar la relacin Agua / cemento, contenido de aire y fraguado inicial

PROPIEDADES GENERALES.

Rango de plasticidad de 6 a 12. Mezclas cohesivas sin segregacin. Mantenimiento del SLUMP por mayor tiempo. Control efectivo de la temperatura. Impermeabilidad mejorada. Caractersticas resistentes incrementadas. Reduccin de contraccin por secado y flujo plstico. Menor fisuracin.

VENTAJAS Vaciados hasta de 5m. de altura sin segregacin Reduccin de tiempos de vaciado Menor mano de obra en la colocacin y compactacin Acabados superficiales mejorados Facilidad de bombeo en distancia y altura Mayor desarrollo y confiabilidad en las caractersticas resistentes

USOS. Estructuras de dimensiones reducidas o con mucha concentracin de acero de refuerzo. Procesos constructivos en que se requiera velocidad de vaciado y trabajabilidad mejorada. Concretos de alta resistencia. Concretos de resistencia acelerada. Concretos de alto desempeo. Innovaciones tecnolgicas en los sistemas constructivos.

2. CONCRETO DE ALTO DESEMPEO.

PROPIEDADES GENERALES Resistencias en el rango de 500kg/cm2 a 1000 kg/cm2. Relaciones A/C entre 0.40 a 0.30. Empleo de Microslice, Resistencia qumica y mecnica, gran durabilidad. Rheoplsticos en el rango 8 a 12. Trabajabilidad y fraguado inicial extendido. Opcionalmente refuerzo con fibras, inhibidores de hidratacin y de corrosin.

USOS. Resistencia acelerada para puesta en servicio rpido de estructuras o reparaciones. Losas de maestranzas, circulacin de equipo pesado y cualquier elemento que deba ser muy resistente a la abrasin y el impacto. Estructuras en contacto con suelos o residuos qumicamente agresivos al concreto. Procesos constructivos especiales.

3. CONCRETOS REFORZADOS CON FIBRAS

TIPOS DE FIBRA ENMPLEADA EN CONCRETO. FIBRA SINTETICA. ACERO

PROPIEDADES TIPICAS DE FIBRAS SINTETICAS

FIBRAS DE POLYPROPILENO Controlan agrietamiento en 80% a 100%. Mejoran resistencia a la abrasin. Mejoran comportamiento en flexin. Mejoran rheologa en estado fresco y endurecido. Incrementan resistencia al impacto. Permiten eliminar acero de temperatura.

ACERO Mejoran notablemente resistencia a la abrasin (4 a 8 veces). Mejoran notablemente comportamiento en flexin (50%). Incrementan sustancialmente resistencia al impacto y ductilidad.. Permiten reemplazar refuerzo principal. No propician corrosin.

USOS Losas o pavimentos en que se necesite mejorar la resistencia a la abrasin y el impacto. Control de fisuracin en etapa plstica. Eliminacin de acero de contraccin. Estructuras especiales.

4. CONCRETO TECNOCOMPENSADOR. El nombre genrico de este concreto es Concreto Compensador de Contracciones. Es recomendado para la construccin de pisos industriales sin juntas de control y estructuras en donde la contraccin de las mezclas de concreto normal pudiera afectar la durabilidad de la estructura. El Concreto Tecnocompensador es la mejor opcin para la construccin de diferentes elementos y estructuras. Es un material premezclado de resistencia controlada, esta mezcla est compuesta por cemento expansivo, grava, arena, agua y aditivos. Se disea como un material de resistencia a la compresin a 28 das, de peso volumtrico normal y expansin controlada, que por su calidad cumple con la norma NMX-C-155-ONNCCE-2004 Industria de la Construccin Concreto- Concreto hidrulico industrializado Especificaciones.

APLICACIONES

Construccin de pisosindustriales sin juntas decontrol.

Con tenedores y tanques dealmacenaje.

Elementos prefabricados, etc.

5. SHOTCRETE Es un mortero de concreto que es lanzado neumticamente sobre una superficie a alta velocidad. La relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza de impacto y puede ser colocada sobre superficies vertical y horizontal sin ocurrir disgregacin. Es usado para construcciones nuevas pero es ms comn su uso en reparaciones. Su aplicacin es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la construccin de tneles para la estabilizacin de fragmentos de roca suelta y expuesta. Sus propiedades son muy dependientes del operador, tiene una resistencia a la compresin y un peso especfico similar al de un concreto de alta resistencia y uno Standard respectivamente. Pueden ser usados agregados con un tamao mximo de pulgada. Puede ser producido mediante un proceso seco o hmedo. Proceso seco: Se hace un pre-mezclado del cemento y los agregados: luego esta mezcla supuestamente homognea va a ser impulsada por una compresora de aire hacia la boquilla. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla a la salida mezclndose ntimamente, para que inmediatamente sea lanzada, proyectada sobre la superficie.

Proceso hmedo: Todos los ingredientes son premezclados y luego lanzados sobre la superficie. Si se adiciona al final de la boquilla una compresora de aire se incrementa la velocidad del lanzamiento de la mezcla sobre la superficie

6. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA1) INTRODUCCIN:Aunque el desarrollo de los fluidificantes de concreto ha permitido la produccin de concretos con relaciones muy bajas de agua/cemento, la trabajabilidad no se ha visto afectada negativamente. Ello ha originado un aumento sustancial de la resistencia a compresin. Segn ASTM el concreto de alta resistencia se define con una resistencia a compresin de 55 MPa.Los concretos con resistencias hasta 120 MPa estn presentes en el mercado estadounidense.La disponibilidad de los concretos de alta resistencia ha originado un aumento del consumo de concreto en la edificacin ya que a menudo el concreto es ms econmico que las estructuras de perfiles de acero comparables.En los concretos de alta resistencia, la contraccin autgena es mayor que en el concreto convencional, y el valor de la fluencia especfica del material es mayor. Esta combinacin de parmetros es la responsable del elevado potencial para la formacin de fisuras de los concretos de alta resistencia. Este elevado potencial de formacin de fisuras puede influir en la durabilidad de la estructura, de manera que se deben tomar medidas correspondientes para garantizar una durabilidad adecuada. EI pretensado de los concretos de alta resistencia puede reducir este potencial de formacin de fisuras de este tipo de concreto.

2) QU ES EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA?Es un tipo de concreto (hormign) de alto desempeo, que comnmente tiene una resistencia a la compresin especifica de 6000psi (40MPa) o ms. La resistencia a la compresin se mide en cilindros de prueba de 6x12 (150x300 mm) o de 4x8 (100x200 mm) a los 56 o 90 das por los general, o alguna otra edad especificada dependiendo su aplicacin. La produccin de concreto de alta resistencia requiere un mayor estudio as como un control de calidad ms exigente en comparacin con el concreto convencional.

3) PARA QU ES NECESARIO EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA?

a) Para colocar el concreto en servicio a una edad mucho menor, por ejemplo dar trfico a pavimentos a 3 das de su colocacin.

b) Para construir edificios altos reduciendo la seccin de las columnas e incrementando el espacio disponible.

(torres petronas 452 m)c) Para construir superestructuras de puentes de mucha luz y para mejorar la durabilidad de sus elementos.

Para satisfacer necesidades especficas de ciertas aplicaciones especiales como por ejemplo durabilidad, mdulo de elasticidad y resistencia a la flexin. Entre algunas de dichas aplicaciones se cuentan presas, cubiertas de graderas, cimentaciones marinas, parqueaderos, y pisos industriales de trfico pesado. (cabe sealar que el concreto de alta resistencia no es garanta por s mismo de durabilidad)4) CMO DISEAR MEZCLAS DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA?Un ptimo diseo de concreto resulta de la seleccin de materiales disponibles e n la localidad, que permitan que el concreto en estado plstico sea de fcil colocacin y acabado, y que aseguren el desarrollo de la resistencia y dems propiedades del concreto endurecido que especifique el diseador. Algunos de los conceptos bsicos que es necesario manejar para su realizacin son los siguientes:1) Los agregados deben ser resistentes y durables. No es necesario que sean duros o de alta resistencia, pero si necesitan ser compatibles, en trminos de rigidez y resistencia con la pasta de cemento. En general se emplean agregados gruesos del menor tamao mximo posible para lograr dichos concretos.2) Las mezclas de concreto de alta resistencia tiene un mayor contenido de materiales cementantes que incrementan el calor de hidratacin y posiblemente produzcan una mayor contraccin (retraccin) por secado, creando un mayor potencial de agrietamiento. La mayora de mezclas contienen una o ms adiciones como cenizas volantes (clase C o F), cenizas de alto horno molidas, microsilice, metacaolin o materiales puzolanicos de origen natural.3) El concreto de alta resistencia necesita por lo general tener una baja relacin agua/material cementante(A/C), dicha relacin debe estar en el rango de 0.23 0.35. Relaciones A/C tan bajas solo se pueden obtener con muy altas dosificaciones de aditivos reductores de agua de alto rango(o superplastificantes) de acuerdo al tipo F o G de la ASTM C 494. Un aditivo tipo A reductor de agua puede usarse en combinacin.4) El contenido total de materiales cementantes debe estar alrededor de 700lbs/yd3(415 kg/m3), pero no ms de 1100lbs/yd3(650 kg/m3)El uso de aire incorporado ocasionara una gran reduccin en la resistencia deseada.

5) VENTAJAS:

Permite una mayor rotacin de encofrados y menos tiempo de uso. Se pueden disear menos secciones estructurales, con ahorro en reas de construccin. Mayor rendimiento en ejecucin de obras. Permite disminuir cuantas de refuerzo en los diseos. Ideal para sistemas industrializados.

6) USO

En todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28das.

7) PRECAUCIONES

Requiere excelentes condiciones de curado. Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo, perjudicando la calidad del concreto. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra. Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, proteccin y control del concreto.

8) CONCLUSIN

El concreto con alta resistencia es usado en construcciones presforzadas, pues este concreto tienen mayor resistencia que el concreto ordinario

7. CONCRETO AUTOCOMPACTANTE O AUTO COMPACTABLE:

1) INTRODUCCINLa disponibilidad de concretos de alta resistencia en combinacin con zonas densamente reforzadas ha cumplido los requisitos de la industria de la construccin con relacin a unas estructuras ms estables y dctiles. A la hora de construir este tipo de estructuras, el concreto se debe poder trabajar fcilmente, pero no se debe segregar demasiado. Desde 1980 los investigadores han creado mezclas de concreto con una buena trabajabilidad. EI concreto autocompactante se puede definir como un concreto fluido que se puede colar in situ sin vibraciones, exento espacios huecos. Los ingredientes imprescindibles del concreto autocompactante son los fluidificantes, los agregados que modifican la viscosidad y los agregados minerales finos como las cenizas volantes o caliza molida. Aunque los agregados son muy costosos, con un colado rpido y sin compactacin adicional se puede obtener ahorros que compensen con creces los costos adicionales. La mayora de los concretos autocompactantes se emplean en plantas de prefabricados, pero tambin para la fabricacin de concreto premezclado.

2) QU ES EL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE?

El concreto autocompactable se define como aquel que tiene la propiedad de consolidarse bajo su propio peso sin necesidad de vibrado, aun en elementos estrechos y densamente armados.Este concreto pertenece a la familia de los concretos de alto desempeo y tiene la propiedad de fluir sin segregacin, autocompactndose por s solo, asegurando as la continuidad del concreto endurecido.

3) POR QU USAR EL CONCRETO AUTOCOMPACTANTE?

Algunas ventajas del uso del CAC:1) Puede colocarse rpidamente sin vibraciones mecnicas y con menos allanado, resultando en ahorros de costos de colocacin.2) Mejora la uniformidad en acabados de superficies arquitectnicas, reduciendo los trabajos de reparacin superficial.3) Fcil llenado de secciones restringidas y reas de difcil acceso. Oportunidad para crear formas estructurales y arquitectnicas y acabados superficiales que no se podran lograr con concretos convencionales.4) Mejora la consolidacin alrededor del refuerzo y adherencia con el refuerzo.5) Mejora la bombeabilidad6) Mejora la uniformidad del concreto colocando en el sitio, eliminando la variable del esfuerzo del operario en la consolidacin.7) Ahorro en mano de obra.8) Menos tiempo de construccin, resultando en ahorro en costos 9) Menores ciclos de los camiones mezcladores permitiendo al productor servir al proyecto de manera ms eficiente10) Reduce o elimina el ruido potencial del vibrado incrementando las horas de construccin en zonas urbanas.11) Minimiza el movimiento de camiones mezcladores y bombas durante la colocacin.Incrementa la seguridad en el trabajo, eliminando la necesidad de consolidacin.

4) CMO SE LOGRA EL CAC?

Dos importantes propiedades especficas del CAC en estado plstico son la fluidez y la estabilidad. La alta fluidez del CAC se logra con el uso de aditivos reductores de agua de alto rango (HRWR por sus siglas en ingles) y no con la adicin de agua extra de mezclado .la estabilidad o resistencia a la segregacin de la mezcla de concreto en estado plstico se obtiene mediante el incremento de la cantidad total de finos en el concreto y/o mediante la utilizacin de aditivos que modifican la viscosidad de la mezcla. Se puede lograr un incremento en el contenido de finos, incrementando el contenido de materiales cementicios o por la incorporacin de finos minerales. Los aditivos que afectan la viscosidad del concreto son especialmente tiles cuando la gradacin de las fuentes de agregados disponibles no se puede optimizar para mezclas cohesivas o con grandes variaciones en la fuente. Una buena gradacin de agradados le ayuda al CAC a reducir el contenido de materiales cementicios y la reduccin de dosificaciones de aditivos. Mientras que mezclas de CAC han sido producidas satisfactoriamente con agregados de 1 pulgadas (38mm), es fcil disear y controlar con agradados de tamaos menores. Tambin es crtico controlar el contenido de humedad de los agregados para producir una buena mezcla. Las mezclas de CAC tpicamente tienen un alto volumen de pasta, menos agregado grueso y una alta relacin arena- agregado grueso, comparada con una tpica mezcla de concreto.

La retencin de fluidez del CAC en el sitio de descarga de la obra es un aspecto muy importante. Altas temperaturas, largas distancias de acarreo y demoras en el sitio de la obra pueden resultar en la reduccin de la fluidez, reduciendo as los beneficios en el uso del CAC. La adicin de agua en la CAC en el sitio del trabajo no siempre puede cumplir las expectativas de incrementar la fluidez y podra causar problemas de estabilidad.

5) CMO SE ENSAYA EL CAC?

Se han utilizado con xito algunos procedimientos de ensayo para medir las propiedades plsticas del CAC. El ensayo de flujo de asentamiento (ver figura), utilizando el tradicional cono de asentamiento, es el ensayo de campo ms comn y se encuentra en proceso de normalizacin en la ASTM. El cono de asentamiento se llena completamente sin consolidacin, luego se levanta y se mide el desplazamiento del concreto. El desplazamiento puede variar de 18 a 32 pulgadas (455 a 810 mm). La resistencia a la segregacin se observa a travs del ndice de estabilidad visual (VSI por sus siglas en ingles). El VSI varia de 0 para altamente establea 3 para una estabilidad inaceptable

6) CMO SE ESPECIFICA Y SE PIDE EL CAC?

Cuando se ordena y/o se especifica el CAC, se deben tener en cuenta algunas consideraciones en el uso final del concreto. El productor de concreto premezclado tiene que desarrollar un diseo de mezcla basado en el desempeo y la aplicacin. El desplazamiento (asentamiento) se basa en el tipo de construccin, en el mtodo seleccionado de colocacin, la complejidad de las formas de la formaleta y la configuracin del refuerzo. El comit ACI237 est completando un documento gua que proporcionara lineamientos para seleccionar el asentamiento apropiado para diversas condiciones. Cuando se requiere un asentamiento bajo para ciertas condiciones de trabajo, debe ser especificado. Esto permitir obtener un CAC de manera fcil con los requerimientos de estabilidad y al menor costo posible. Las propiedades del concreto endurecido deben ser especificadas por el diseador basadas en los requerimientos estructurales y de servicio de la estructura. En su gran mayora, las propiedades del concreto endurecido del CAC son similares a las mezclas de concreto convencionales. Basado en los requerimientos de cada proyecto, los diseos de CAC solo pueden entregarse al productor despus de que las especificaciones relativas al desempeo del concreto en estado fresco y endurecido estn claramente definidas.

7) VENTAJASUna de las ventajas ms importantes de este concreto es la uniformidad estructural que puede lograrse sin que el proceso de colocacin tenga un efecto negativo, como sucede con el concreto convencional, en el que a pesar de un alto revenimiento no se puede garantizar que fluya por el armado si no se asegura la consolidacin por medios mecnicos.

Ventajas para el constructor Buen desempeo mecnico y de durabilidad de los elementos y las estructuras. Elementos de concreto sin oquedades internas, ni agrietamientos que permitan el acceso de agentes nocivos para el concreto y el acero de refuerzo como son: Los cloruros, Los sulfatos, El CO 2. Se evita la concentracin del agregado grueso en zonas mal vibradas (panal de abeja). Reduccin de costos y tiempos asociados con la colocacin y el vibrado. Reduccin de herramientas y equipo necesarios para la colocacin. Eliminacin del ruido provocado por el uso de vibradores durante el proceso de colocacin. Reduccin de los tiempos de ejecucin de la obra.

Ventajas para el trabajador de la construccin

Disminucin de los problemas auditivos. Reduccin del riesgo de cadas al eliminar la necesidad de vibrado. Mayor facilidad y, por ende, menor esfuerzo para trabajarlo.

Ventajas para el dueo

Reduccin de los costos de mantenimiento y reparaciones. Garanta de comportamiento estructural y de durabilidad de su edificacin. Mejores acabados. Reduccin de costos de ejecucin.

8) CONCLUSIN

La tecnologa para producir concreto autocompactable es accesible y alcanzable. Se obtiene concreto mucho ms homogneo y durable. El exceso de finos no incrementa la tendencia a la contraccin por secado Se obtiene un producto muy trabajable y amigable al constructor que es fcil de colocar, elimina retrabajo y actividades que generan costo y son fuente de errores Produce acabados ms tersos y sin huecos. No hay segregacin, es fcil de bombear y llena bien las cimbras. Otras caractersticas como el mdulo de elasticidad y la relacin resistencia a compresin / tensin por flexin se modifican, por lo que es importante conocerlas para que los especificadores y calculistas las apliquen en sus diseos y haya concordancia entre el diseo y la realidad estructural final.

8. CONCRETO DE ALTO COMPORTAMIENTO O DESEMPEO:

1) INTRODUCCIN:La tecnologa del concreto hoy en da ya no es una ciencia joven y ha sufrido una revolucin en su desarrollo a partir de la dcada de los aos 80, actualmente es muy sencillo lograr concretos especiales con ayuda de los numerosos productos de adicin al concreto que se encuentran en el mercado, sin embargo el camino a la optimizacin del proceso de obtencin de estos concretos es an desconocido en muchos criterios bsicos de composicin, dosificacin y elaboracin.EI concreto de alto comportamiento se define como un concreto con una elevada trabajabilidad, elevada resistencia y gran durabilidad. EI ACI (American Concrete Institute) lo ha definido como un concreto que desarrolla determinadas caractersticas para aplicaciones y entornos especficos. EI concreto de alto comportamiento es apropiado principalmente para estructuras con una larga durabilidad, como ejemplo las plataformas de perforaciones petroleras, puentes con grandes claros y estacionamientos. Tambin los concretos de alto desempeo (CAD) o High Performance Concrete (HPC), son hoy en da, los que han alcanzado un mayor grado de optimizacin dado sus usos especiales; sus caractersticas mejoradas de resistencia y durabilidad son conocidas, siendo su uso una alternativa real en la construccin de diversas estructuras con requerimientos especiales, que pueden ser tanto del tipo estructural como medioambiental.Los concretos de alto desempeo son quizs la mejor representacin de la evolucin de la tecnologa del concreto, sus caractersticas optimizadas simplemente hacen de estos concretos sean los ms adecuados para gran cantidad de aplicaciones.

2) CUL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL CONCRETO DE ALTO DESEMPEO Y EL CONCRETO USUAL?Se sabe que los ingredientes son los mismos en ambos casos, pero esto no es enteramente correcto. Primero, el concreto de alto desempeo con frecuencia contiene humo de slice, mientras que el concreto ordinario por lo regular no lo incluye. Segundo, el concreto de alto desempeo generalmente, aunque no siempre, contiene ceniza volante o escoria de alto horno granulada y molida (o escoria, para abreviar), o ambos materiales. Este agregado debe ser escogido cuidadosamente, y tiene un tamao mximo ms pequeo que en el caso del concreto ordinario: en el concreto de alto desempeo, el tamao mximo es, por lo regular, de 10 a 14 mm. Existen dos razones para esto. Primero, con un tamao mximo ms pequeo, los esfuerzos diferenciales en la interfase de la pasta agregado-cemento lo que podra llevar al microagrietamiento son menores. En segundo lugar, las partculas de agregado ms pequeas son ms fuertes que las grandes. Esto se debe al hecho de que la trituracin de la roca remueve las imperfecciones ms grandes, que son los que controlan la resistencia.

3) CUNDO UTILIZAR CONCRETO DE ALTO DESEMPEO?

Sabemos que el concreto de alto desempeo no es un material fundamentalmente distinto del concreto ordinario, sino un concreto adaptado para un propsito dado. Las necesidades especficas son variadas.

La necesidad prioritaria era obtener un concreto de alta resistencia. Esta resistencia puede ser requerida a una edad muy temprana, a fin de poner la estructura en servicio. Con mayor frecuencia, sin embargo, la alta resistencia se requiere a la edad de 28 das o ms tarde. Una exigencia relativamente comn de alta resistencia es en los miembros a compresin. Aqu, la alta resistencia permite el uso de columnas ms delgadas y, por ende, una reduccin en el peso, y consecuentemente, una carga menor en los cimientos. Adems, una parte pequea del rea horizontal es ocupada por columnas, de modo que hay ms espacio de piso econmicamente valioso.

En miembros a flexin, los beneficios de la alta resistencia son ms difciles de explotar. Una razn para esto es el problema del agrietamiento en la zona de tensin de una viga, debido a que la resistencia a la tensin no se incrementa en proporcin a la resistencia a la compresin. Otra dificultad reside en las limitaciones impuestas por los reglamentos de diseo existentes, pero stos probablemente desaparecern en el futuro.

4) DESVENTAJAS Tenemos que admitir, sin embargo, que hay algunas situaciones en donde la muy baja permeabilidad del concreto de alto desempeo es desventajosa. Esto es as en el caso del fuego, el cual da como resultado un incremento rpido de la temperatura del concreto. Debido a la muy baja permeabilidad, nada del agua presente dentro del concreto puede escapar lo suficientemente rpido; la presin de agua resultante puede causar rompimiento de la pasta de cemento y astillamiento del concreto. Un punto muy importante es que no debemos preocuparnos nicamente por la resistencia del concreto, sino tambin por su durabilidad: puede decirse que el concreto que es apropiadamente durable es concreto de alto desempeo o simplemente "concreto de buena calidad".

5) APLICACIONES EN DIFERENTES PAISES:

Concreto Traslucido

Concreto de alto desempeo en el Puente Happy Hollow en Tennesse, USA. Concretos de alto desempeo en el Puente Confederacin, Isla Principe Edward, Canad.

Concreto de alto desempeo en el Puente Sunshine Skyway, Florida, USA

6) CONCLUSIONES

De forma general podemos decir que los concretos de alto desempeo, son aquellos que presentan mejor comportamiento en su aplicacin tanto en estado fresco, como endurecido. Este concepto relaciona a concretos especiales como concretos fluidos, de retraccin compensada, de alta densidad, de baja permeabilidad, permeables, translcidos, con color y de alta resistencia entre otros.

9. CONCRETO DE BAJA CONTRACCIN:

1) INTRODUCCIN:EI concreto de baja contraccin es un concreto fabricado con cemento expansivo que - con un tensado apropiado con refuerzos u otros medios - se expande de la misma manera o ligeramente superior a la contraccin en seco previsible. En un caso ideal, en el concreto permanece una presin remanente que reduce el riesgo de una formacin de fisuras debido a la contraccin. En EE.UU. se utiliza toda una serie de cementos expansivos, a saber, los tipos K, M y S, siendo el tipo K el ms utilizado. Por regla general, estos cementos estn formados por cemento Portland que contiene sulfato clcico, aluminato clcico y sulfato de aluminato de calcio o una mezcla de ellos. En Japn se utiliza otro cemento expansivo que no contiene sulfato y que desarrolla sus propiedades expansivas por la hidratacin de las molculas libres de calcio.Hay que tener muy en cuenta que tras el colado se garantice un curado continuamente hmedo al menos durante 7 das para que se desarrolle el proceso de expansin. Asimismo hay que tener en cuenta que no se formen fisuras por la contraccin plstica. Los cementos expansivos se utilizan tanto para fabricar concretos de baja contraccin como concretos autocompactantes para losas de concreto, adoquines y vigas pretensadas.

El concreto de baja contraccin mantiene estabilidad volumtrica, deformaciones predecibles y adherencia al concreto endurecido. Est diseado para usarse en la construccin de elementos que requieren de mayor estabilidad volumtrica que el concreto convencional

2) APLICACIN: Pisos en naves industriales Edificios de gran altura Elementos pretensados o postensados Pavimentos de trfico intenso Patios de maniobras Grout para bases de equipos Hangares Losas y pisos postensadosY en cualquier otro elemento que requiera mayor estabilidad volumtrica que la del concreto convencional.

3) CARACTERSTICAS:

Cumple con la norma NMX-C-155-ONNCCE. Resistencia 250 fc 350 kg/cm2 Mdulo de ruptura 35 MR 60 kg/cm2 Edades de garanta 7, 14 28 das Colocacin Tiro directo o Bomba Tamao mximo agregado 20 TMA 40 mm Revenimiento 6 REV 12 cm Mdulo elstico Ec 12,500 fc Contraccin por secado CxS < 450 Peso volumtrico PVOL > 2,200 kg/m3 Permeabilidad a iones cl < 1,000 coulombs Tiempo de fraguado Tf < 6:00 horas

4) BENEFICIOSEl concreto de baja contraccin aporta al Profesional de la Construccin los siguientes beneficios: Fraguado uniforme y controlado Fcil acabado de las superficies Notable reduccin del agrietamiento y alabeo de los pisos Elimina los costos de reparaciones prematuras El diseador puede emplear los criterios de diseo de manera eficiente El diseador puede especificar la mxima contraccin tolerada Mayor espaciamiento de juntas Puede suministrarse en cualquier color Evita la aplicacin de endurecedores superficiales minerales o metlicos La aplicacin de endurecedores superficiales lquidos es opcional

5) CONCLUSIONES El concreto de baja contraccin mantiene estabilidad volumtrica, deformaciones predecibles y adherencia al concreto endurecido. Est diseado para usarse en la construccin de elementos que requieren de mayor estabilidad volumtrica que el concreto convencional

10. CONCRETO LANZADO1. HISTORIA: El primer concreto Lanzado consisti en un recubrimiento, el cual fue inventado por el naturista Estadounidense Carl E. Akeley, en 1.907. Su mquina de lanzar morteros la utiliz para recubrir los esqueletos metlicos de animales prehistricos En 1907 patent su equipo, conocido como cement-gun. Este sistema consisti en introducir la mezcla seca (cemento y agregados) por la tubera de impulsin y el agua en la boquilla. La cement gun company, explot comercialmente el invento y lo bautiz con el nombre de Gunita En 1930(Europa) surgi el trmino Shotcrete , introducido por la American Railway Engineering Asociation, para describir el proceso de la Gunita En 1.954 el American Concrete institute (ACI), defini oficialmente al concreto lanzado como un mortero o concreto proyectado neumticamente a gran velocidad contra una superficie.

2. DEFINICON.De acuerdo con ACI 506 R, el concreto lanzado es un mortero o concreto lanzado neumticamente a gran velocidad contra una superficie. Existen dos mtodos para la colocacin: va seca y va hmeda; ambos procedimientos se distinguen por el mtodo de elaboracin de la mezcla y por el equipo mecnico utilizado en la aplicacinEs el nombre del mortero o concreto conducido a travs de una manguera y arrojado con aire comprimido a alta velocidad sobre una superficie de soporte. La fuerza del chorro que golpea en la superficie compacta el material de modo que se puede soportar por s mismo sin desprendimiento, aun sobre una cara vertical o de techo.

3. USOS:Se usa principalmente en: Secciones delgadas y ligeramente reforzadas Techos Placa de revestimiento Revestimiento de tneles Tanques presforzados Reparacin de concreto deteriorado Estabilizacin de pendientes de rocas Recubrimiento del acero para protegerlo del fuego

4. COMPONENTES.La calidad del concreto lanzado es la combinacin de la calidad de los materiales, la dosificacin, el lugar de lanzado, las condiciones de trabajo y el equipo empleado para lanzar, factores que influyen en la calidad del material colocado. Por esta razn es necesario realizar ensayos previos tanto del funcionamiento de los equipos como de los materiales a utilizar en el proceso.A. CEMENTO:El cemento acta como un aglutinante en la mezcla de concreto proyectado que une y fija las partculas de agregado a travs de la matriz.El cemento que se utilice para proyectos de concreto lanzado debe tener propiedades de fraguado rpido y producir resistencia a temprana edad.B. AGREGADOS.Los agregados constituyen el esqueleto de la matriz del concreto lanzado. Aproximadamente el 75% del volumen es arena y grava.Los agregados utilizados en la mezcla de concreto lanzado se obtienen de manera natural, por procesos de trituracin, o por una mezcla de ambas.Los agregados tienen diferentes funciones entre ellas: Homogeneizar la mezcla de concreto, determinar el requerimiento de la cantidad de agua, proveer una masa de partculas aptas para resistir la accin de cargas aplicadas, abrasin, paso de humedad y accin climtica, tener fuerte influencia en la manejabilidad de la mezcla de concreto y tener alta influencia en la durabilidadLos agregados deben ser partculas duras, de forma y tamao estables, y deben estar limpios, libres de terrones, partculas blandas o laminadas, arcillas, impurezas orgnicas, sales y otras sustancias que por su naturaleza afecten la resistencia o la durabilidad del concreto.No obstante, el que los agregados cumplan con las normas no garantiza un concreto de buena calidad, pues intervienen otros factores como el agua, el cemento, los aditivos, la dosificacin en la mezcla, el equipo utilizado para la colocacin, la experticia del personal de lanzado y, en cierta manera, el curado del concreto.

C. AGUA:El agua de amasado debe ser limpia y libre de cualquier sustancia que pueda alterar el concreto o el acero de refuerzo. Con relacin a su uso en el concreto, el agua tiene la funcin de iniciar la reaccin qumica del cemento, produciendo el fraguado y endurecimiento del concreto. Adicionalmente acta como medio de curado del concreto, cuando se utiliza

D. ADITIVOS:Los aditivos para concreto lanzado son sustancias orgnicas y/o inorgnicas en estado lquido o en polvo. Reaccionan con la hidratacin del cemento bien sea de forma qumica o fsica y se agregan antes, durante o despus de mezclado. Modifican las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido, de tal manera que se adapte a las condiciones de la obra y de las necesidades del constructor. Es importante realizar pruebas con los aditivos donde se mida la compatibilidad, adaptabilidad y adquisicin de resistencia a travs del tiempo. Reductores de agua y fluidificantes: se emplean para mejorar la bombeabilidad o la fluidez del concreto. Aditivos retardantes: se utilizan para retardar el tiempo de fraguado del concreto antes de colocarlo. Aditivos para el control de hidratacin: se adicionan para mantener la trabajabilidad, extender el tiempo de transporte del concreto y aplicarlo sin reducir la calidad del concreto. Aditivos acelerantes: son esenciales para ciertos trabajos de construccin subterrnea. Principalmente cuando se requiere construir una seccin en corto plazo o cuando se requiera un rpido desarrollo de resistencia a edades tempranas.

5. CONCIDERACIONES EN EL DISEO. Los diseos de mezclas de concreto lanzado siempre deben adaptarse a las especificaciones del agregado y del cemento disponible para poder obtener la resistencia inicial y la manejabilidad requeridas. Los ensayos de laboratorio hacen ms fcil la operacin en obra. El cemento que se debe utilizar para estos concretos debe tener un desarrollo de resistencia tanto inicial como final; los aditivos se utilizan para reducir el rebote, mejorar la plasticidad y bajar los contenidos de agua. Las fibras de acero incrementan la capacidad de carga y las propiedades de ductilidad del concreto lanzado. El tamao mximo del agregado depende del espesor de capa y del acabado de la superficie requerida del concreto lanzado. Las variaciones de los agregados tienen fuerte efecto sobre las propiedades del concreto fresco, en la relacin A/C y, por ende, en las propiedades del concreto endurecido. Los agregados deben ser analizados con extremo cuidado durante el proceso de control de calidad; el agregado debe ser duro, limpio y no desgastado por la intemperie.

6. METODO DE APLICACION:

A. POR VA SECA: Consiste en mezclar el cemento y los agregados (con una humedad mxima del 8%), para luego ser transportados con aire a travs de una manguera flexible hasta una boquilla especial que pulveriza agua a presin e hidrata la mezcla que sale disparada. Este procedimiento de colocacin presenta algunas desventajas: Mayor cantidad de polvo. Mayor cantidad de rebote, superior a 25%. La colocacin de concreto lanzado va seca presenta variaciones en la dosificacin del agua, por ende en la homogeneidad de la mezcla, y una variacin en la resistencia .El control del agua lo hace el lanzador de acuerdo con su experiencia. Bajo rendimiento en la colocacin.

B. POR VA HMEDA: Los ingredientes se mezclan previamente con el agua y luego son proyectados con aire a travs de una manguera a alta velocidadEste proceso de colocacin presenta ventajas como: El agua de mezclado es controlada en la etapa de mezclado dosificndose por peso y con mayor exactitud. Permite reducir la cantidad de agua utilizando un adecuado empleo de aditivo plastificante reductor de agua. Se disminuyen las prdidas de cemento y la generacin de polvo. Se realizan mezclas ms homogneas, con mayor resistencia a compresin y con menos desviacin, que permiten mayor adherencia. Con una mezcla adecuada para lanzado, con equipos adecuados y mano de obra calificada, es posible obtener rebotes entre 6 a 10%. Se permite mayor produccin de concreto, ms agilidad en la colocacin y, de esta manera, mayor rendimiento en la obra. Mejor ambiente de trabajo, ya que se evita el polvo. Ideal para la aplicacin de fibras. Ms economa por cada m3 de concreto colocado.

7. EVALUACION: ESTADO FRESCO Compatibilidad: Se realiza para establecer la dosis ideal de aditivo acelerante Adaptabilidad: Se realiza para verificar los tiempos de fraguado reales en el frente de obra al concreto despus de adicionar el acelerante en la boquilla. Porcentaje de Rebote: Se realiza para determinar la cantidad de concreto que no se adhiere a la superficie sobre la cual se est lanzando, respecto al concreto total lanzado

ESTADO ENDURECIDO Resistencia a la compresin: Se realiza para conocer la calidad del concreto desde el punto de vista estructural. Se extraen los ncleos (NTC- 3658) de una artesa que se llena en obra, se curan (NTC-673) y se evalan a compresin (NTC-550).

8. CONCLUCIONS:

La calidad del concreto lanzado es un desarrollo tecnolgico tanto en materiales componentes de concreto como maquinaria, aplicacin y control de calidad, entendiendo que el concreto lanzado es un conjunto de actividades que combinan la tecnologa del concreto con la tecnologa de aplicacin.

El uso de concreto lanzado es la combinacin de diferentes materiales y actividades, y se ha convertido en una opcin tcnica a un costo razonable. Es una alternativa frente a los mtodos tradicionales de soporte y su utilizacin ha ido creciendo hasta convertirse en una tcnica de construccin muy importante y ampliamente utilizada en el mundo entero.

Las ventajas ms sobresalientes son: Colocacin del concreto sin cimbras, reparaciones de estructuras, revestimientos delgados.

La calidad del trabajo depende de la destreza de la persona que opera el equipo.10. CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS1. INTRODUCCION:En los ltimos aos, la utilizacin de hormigones reforzados con fibras (HRF) ha ido creciendo en la construccin de pavimentos rgidos, pisos industriales, contencin de tneles, etc. La incorporacin de fibras al hormign mejora las propiedades mecnicas del mismo, aumentando su ductilidad, lo cual mejora la calidad de la obra aumentando su vida til controlando la fisuracin, (Hope, 2003).La incorporacin de fibras metlicas, sintticas en el hormign, ha demostrado ser un medio til para mejorar su capacidad de controlar la propagacin de fisuras aumentar su resistencia a la traccin y su capacidad de deformacin.Desafortunadamente, a pesar del uso cada vez ms creciente de los hormigones con fibras no existe, a nivel normativo, una instruccin que permita establecer un marco de referencia para la adicin apropiada de fibras en los hormigones para poder evitar contratiempos durante la preparacin, manejo y colado.

2. DEFINICION:El concreto hecho con cemento Portland tiene ciertas caractersticas: es relativamente resistente en compresin pero dbil en tensin y tiende a ser frgil. La debilidad en tensin puede ser superada por el uso de refuerzo convencional de varilla y, en cierta medida, por la inclusin de un volumen suficiente de ciertas fibras.Se puede decir que un buen concreto con fibra s aquel que logra aumentar, respecto al concreto simple, la resistencia a la traccin, al impacto, absorcin de energa, capacidad de deformacin.El concepto de tenacidad: La tenacidad se define como el rea bajo una curva carga- deflexin (o esfuerzo-deformacin).En la Figura 1 se puede ver que, al agregar fibras al concreto se incrementa en forma importante la tenacidad del material; es decir, el concreto reforzado con fibras es capaz de soportar cargas bajo flexiones o deformaciones mucho mayores que aquellas a las cuales aparece el primer agrietamiento en la matriz.

3. USOS DE LA FIBRAS:Para el uso efectivo de fibras en el concreto endurecido se deben tener contempladas las siguientes caractersticas: Las fibras deben ser significativamente ms rgidas que la matriz, es decir, un mdulo de elasticidad ms alto. El contenido de fibras por volumen debe ser adecuado. Debe haber una buena adherencia entre la fibra y la matriz. La longitud de las fibras debe ser suficiente. Las fibras deben tener una alta relacin de aspecto; es decir, deben ser largas con relacin a dimetro.

4. TIPOSA. VIDRIO:Se descubri que las fibras de vidrio en la forma en que se usaron primero, eran reactivas a lcalis, y los productos en los que eran usados se deterioraban rpidamente. El vidrio resistente a los lcalis con un contenido de 16% de circona fue formulado exitosamente entre 1960 y 1971. Otras fuentes de vidrio resistentes a lcalis fueron desarrolladas durante los aos setentas y ochentas, con contenidos ms altos de circona. La fibra de vidrio resistente a los lcalis se usa en la fabricacin de productos de cemento reforzado con vidrio (GRC: glassreinforced concrete), los cuales tienen un amplio rango de aplicaciones.La fibra de vidrio est disponible en longitudes continuas o en trozos. Se utilizan longitudes de fibra de hasta 35 mm en aplicaciones de rociado y las longitudes de 25 mm en aplicaciones de premezclado. Esta fibra tiene alta resistencia a tensin (24 GPa) y alto mdulo elstico (7080 GPa) pero tiene caractersticas quebradizas en esfuerzo-deformacin (2.54.8% de alargamiento a la rotura) y poca fluencia a temperatura ambiente.Se han hecho afirmaciones en el sentido de que se ha usado exitosamente hasta 5% de fibra de vidrio por volumen en el mortero de arena-cemento sin formar bolas.Los productos de fibra de vidrio expuestos a ambientes a la intemperie han mostrado una prdida de resistencia y ductilidad. Las razones para esto no son claras y se especula que el ataque de los lcalis o la fragilidad de las fibras son causas posibles. Debido a la falta de datos sobre la durabilidad a largo plazo, el GRC ha sido confinado a usos no estructurales en donde tiene amplias aplicaciones. Es adecuado para usarse en tcnicas de rociado directo y procesos de premezclado; ha sido usado como reemplazo para fibras de asbesto en hojas planas, tubos y en una variedad de productos prefabricados.B. ACERO.Las fibras de acero se han usado en el concreto desde los primeros aos del siglo XX. Las primeras fibras eran redondas y lisas y el alambre era cortado en pedazos a las longitudes requeridas. El uso de fibras derechas y lisas casi ha desaparecido y las modernas tienen, ya sea superficies speras, extremos en gancho, o son rizadas u onduladas a travs de su longitud.Tpicamente las fibras de acero tienen dimetros equivalentes (con base en el rea de la seccin transversal) de 0.15 a 2 mm y longitudes de 7 a 75 mm. Las relaciones de aspecto generalmente varan de 20 a 100. (La relacin de aspecto se define como la relacin entre la longitud de la fibra y su dimetro equivalente, que es el dimetro de un crculo con un rea igual al rea de la seccin transversal de la fibra).Algunas fibras son juntadas para formar manojos usando goma soluble al agua para facilitar el manejo y el mezclado.Las fibras de acero tienen alta resistencia a tensin (0.52 GPa) y alto mdulo de elasticidad (200 GPa), una caracterstica dctil y plstica en esfuerzo-tensin y una baja fluencia.Ciertas fibras han sido usadas en mezclas convencionales de concreto concreto lanzado y concreto con fibras infiltradas de lechada. Tpicamente, el contenido de la fibra de acero vara de 0.25 a 2% por volumen. El contenido de las fibras en exceso de 2% por volumen generalmente da como resultado una pobre trabajabilidad y distribucin de la fibra, pero se pueden usar exitosamente en donde el contenido de la pasta de la mezcla se incrementa y el tamao del agregado grueso no es mayor que aproximadamente 10 mm.El concreto reforzado con fibras de acero que contiene hasta 1.5% de fibras por volumen ha sido bombeado exitosamente usando tuberas de 125 a 150 mm de dimetro. Los contenidos de fibra de acero de hasta 2% por volumen se han usado en aplicaciones de concreto lanzado utilizando tanto el proceso hmedo como el seco. Se han obtenido contenidos de fibras de acero de hasta 25% por volumen en concreto con fibras infiltradas de lechada.Se reporta que el mdulo elstico en compresin y el mdulo de rigidez en torsin no son diferentes antes del agrietamiento cuando se compara con el concreto simple probado bajo condiciones similares. Se ha reportado que el concreto reforzado con fibras de acero, debido a la ductilidad mejorada, podra encontrar aplicaciones en donde es importante la resistencia al impacto. Tambin se informa que la resistencia a fatiga del concreto se ha incrementado hasta en un 70%.

5. FIBRAS SINTETICAS:Las fibras sintticas son artificiales; resultan de la investigacin y desarrollo en las industrias petroqumicas y textiles. Existen dos formas fsicas diferentes de fibras: la de monofilamentos, y las producidas de cintas de fibrilla. La mayora de las aplicaciones de las fibras sintticas estn en el nivel de 0.1% por volumen. A ese nivel, se considera que la resistencia del concreto no se ve afectada y se buscan las caractersticas de control de las grietas.Los tipos de fibras que han sido ensayados en las matrices de concreto de cemento incluyen: acrlico, aramida, carbn, nylon, polister, polietileno y polipropileno.La Tabla 1 resume el rango de propiedades fsicas de algunas fibras sintticas.

A. ACRILICO:Las fibras acrlicas han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en muchos productos de concreto reforzado con fibras. Tambin se han agregado fibras acrlicas al concreto convencional a bajos volmenes para reducir los efectos del agrietamiento por contraccin plstica.

B. ARAMIDA:Las fibras de aramida son dos y media veces ms resistentes que las de vidrio y cinco veces ms que las de acero, por unidad de masa. Debido al costo relativamente alto de estas fibras, el concreto reforzado con fibras de aramida se ha usado principalmente como un reemplazo del asbesto en ciertas aplicaciones de alta resistencia.C. CARBON:Las fibras de carbn son sustancialmente ms costosas que los otros tipos de fibras. Por esta razn su uso comercial ha sido limitadoLas fibras de carbn son fabricadas carbonizando materiales orgnicos adecuados en forma fibrosa a altas temperaturas y luego alineando los cristales de grafito resultantes por medio de estiramiento. Tienen alta resistencia a tensin y alto mdulo de elasticidad y una caracterstica quebradiza bajo esfuerzo-deformacin.Se requiere de investigacin adicional para determinar la viabilidad del concreto con fibra de carbn en una base econmica. Las propiedades de resistencia al fuego de los compuestos de fibras de carbn necesitan ser evaluadas, pero ignorando el aspecto econmico, las aplicaciones estructurales parecen ser prometedorasD. NYLON:Es el nombre genrico que identifica una familia de polmeros. Las propiedades de las fibras de nylon son impartidas por el tipo a base de polmeros, la adicin de diferentes niveles de aditivos, las condiciones de fabricacin y las dimensiones de las fibras. Actualmente slo dos tipos de fibras de nylon se comercializan para el concreto. El nylon es estable en el calor, hidrfilo, relativamente inerte y resistente a una gran variedad de materiales. Es particularmente efectivo para impartir resistencia al impacto y tenacidad a flexin y para sostener e incrementar la capacidad para soportar cargas del concreto despus de la primera grieta.

E. POLIESTER:Las fibras de polister estn disponibles en forma de monofilamentos y pertenecen al grupo de polister termoplstico.Son sensibles a la temperatura y a temperaturas por encima del servicio normal sus propiedades pueden ser alteradas. Las fibras de polister son algo hidrfobas. Se han usado a bajos contenidos (0.1% por volumen) para controlar el agrietamiento por contraccin plstica en el concreto.

F. POLIETILENO:El polietileno ha sido producido para el concreto en forma de monofilamentos con deformaciones superficiales parecidas a verrugas.El polietileno en forma de pulpa puede ser una alternativa a las fibras de asbesto. El concreto reforzado con fibras de polietileno a contenidos de entre 2 y 4% por volumen exhibe un comportamiento de flexin lineal bajo cargas de flexin hasta la primera grieta, seguido por una transferencia de carga aparente a las fibras, permitiendo un incremento en la carga hasta que las fibras se rompen.

G. PROLIPROLITENOLas fibras de polipropileno primero fueron usadas para concreto reforzado en los aos sesentas. El polipropileno es un polmero de hidrocarburo sinttico cuya fibra est hecha usando procesos de extrusin por medio de estiramiento en caliente del material a travs de un troquel.Las fibras de polipropileno son hidrfobas y por lo tanto tienen como desventajas el tener pobres caractersticas de adherencia con la matriz del cemento, un bajo punto de fusin, alta combustibilidad y un mdulo de elasticidad relativamente bajo. Las largas fibras de polipropileno pueden resultar difciles de mezclar debido a su flexibilidad y a la tendencia a enrollarse alrededor de las orillas extremas de las hojas de la mezcladora. Las fibras de polipropileno son tenaces, pero tienen baja resistencia a tensin y bajo mdulo de elasticidad; tienen una caracterstica plstica de esfuerzo-deformacin.Se asegura que se han usado exitosamente contenidos de fibras de polipropileno de hasta 12% por volumen, con tcnicas de fabricacin de empacado manual, pero se ha reportado que volmenes de 0.1% de fibras de 50 mm en el concreto han causado una prdida de revenimiento de 75 mm.Segn reportes, las fibras de polipropileno reducen la contraccin no restringida, plstica y por secado del concreto a contenidos de fibra de 0.1 a 0.3 % por volumen.

6. PROPIEDADES:Las fibras determinan las propiedades mecnicas del concreto, especialmente frente a solicitaciones que producen fatiga, esfuerzo de traccin, tensin directa, flexin, impacto y corte. Las variables ms importantes que controlan las propiedades del concreto con fibra son la eficiencia de la fibra y su contenido. La eficiencia es controlada por la resistencia de las fibras a ser extradas, lo cual depende de la friccin fibra matriz y de la longitud de sta. Si la fibra tiene menos dimetro, el rea de contacto para la misma cuanta ser mayor y por lo tanto, la fuerza de anclaje aumentar.Sin embargo se ha encontrado que fibras con factores de forma mayores a 100 ocasionan una inadecuada trabajabilidad de la mezcla, mala distribucin de la fibra si se usan tcnicas convencionales de mezclado. Es por eso que se busca mejorar el anclaje de la fibra a la matriz, no aumentando demasiado el factor de forma, sino por medio de superficies irregulares o extremos doblados.A. COMPORTAMIENTO DCTILDebido a la energa absorbida por las FIBRAS que se adhieren al concreto la ruptura, las fibras se oponen al desarrollo de la fisura.Las vigas que poseen acero en compresin y en tensin, ofrecen una mayor ductilidad que aquellas reforzadas en tensin nicamente.B. RESISTENCIA A LA COMPRESINEl aporte a la resistencia a la compresin es poco variable. La literatura da valores entre 0 % y 15 % para concretos de resistencia normal.El mejor aporte de las fibras al concreto sometido a compresin es que evita que ste tenga una falla frgil y explosiva, dndole ductibilidad al compuesto.C. RESISTENCIA A LA TRACCIN.El ensayo de Traccin se utiliza para evaluar varias propiedades mecnicas de los materiales que son importantes en el diseo, dentro de las cuales se destaca la resistencia, en particular, de metales y aleaciones.En este ensayo la muestra se deforma usualmente hasta la fractura incrementando gradualmente una tensin que se aplica uniaxalmente a lo largo del eje longitudinal de la muestra. Las muestras normalmente tienen seccin transversal circular, aunque tambin se usan especmenes rectangulares.

D. RESISTENCIA A LA TRACCIN POR FLEXIN:Evidentemente la resistencia a traccin crece a medida que la cuanta o el porcentaje de fibras aumentan hasta llegar a los porcentajes mximos que es cuando disminuye. Esto significa que cuanto mayor sea el contenido de fibras en una mezcla, su resistencia a la traccin aumenta, pero se llega a un punto donde la cuanta de fibras es demasiado grande, causando bajas resistencias.Se observa que la presencia de las fibras provoca un incremento en la resistencia y ductilidad hasta un cierto porcentaje de fibras, que sera el mximo admisible. A mayor adicin de porcentaje de fibras la resistencia del hormign disminuye.

E. CONTRACCIN DE FRAGUA:La principal ventaja de las fibras en relacin a la contraccin es su efecto para reducir el espesor adverso de las grietas de contraccin. Las grietas de contraccin surgen cuando se restringe el concreto con movimientos por contraccin. La presencia de fibras de acero demora la formacin de la primera fisura, permite que el concreto ajuste ms de una fisura y reduce considerablemente el ancho de sta.F. RESISTENCIA A LA FATIGA:En muchas aplicaciones, particularmente en pavimentos, la resistencia flexional a la fatiga y el lmite de aguante son parmetros importantes de diseo ya que estas estructuras deben ser diseadas para ciclos de carga fatiga. Ningn ensayo normal (tamao de la muestra, tipo carga, porcentaje de carga, criterio de falla a la fatiga) se encuentran actualmente disponible para evaluar el rendimiento de la fatiga por flexin del concreto reforzado con fibras.G. RESISTENCIA A LA ABRASIN Y EROSIN:Segn Nani en 1989, quien realizara algunas pruebas de abrasin sobre muestras de corte de campo y laboratorio, afirm que no se mostr alguna diferencia considerable entre la resistencia a la abrasin del concreto simple y el concreto reforzado con fibras de acero. Sin embargo, los resultados indicaron que las fibras de acero tienen efectos beneficiosos en la prevencin de descascarado de los pavimentos existentes. Mientras la abrasin se relacione con el desgaste de pavimentos y losas de trfico sobre ruedas es similar a la erosin de baja velocidad en la estructura hidrulicas donde no se espera que la presencia de fibras incremente la resistencia a la abrasin del concreto.H. CONSISTENCIA Y TRABAJABILIDAD:La inclusin de las fibras en el concreto hace que ste disminuya su trabajabilidad y aumente su consistencia, lo cual significa que el slump disminuye. La gran rea superficial de las fibras tiene a restringir la movilidad de la mezcla.La interaccin de las fibras puede llevar a la formacin de bolones que van en desmedro del material endurecido. En general, la trabajabilidad de la mezcla disminuye con el incremento del factor de forma de la fibra usada.I. RESISTENCIA AL FISURAMIENTO:La resistencia la fisuramiento incide directamente en la durabilidad del concreto reforzado con fibras de acero. Las fibras por lo general no cambian la permeabilidad que es debida a la porosidad del concreto, pero disminuye la permeabilidad debida a las rajaduras.Las fibras de acero previenen que las micro fisuras se conviertan en fisuras mayores y de esta manera protege al concreto poroso del ataque agresivo del medio. Las fibras de acero se oxidan solamente en la superficie del concreto. La superficie oxidada es mnima.J. RESISTENCIA AL CORTE:El uso de las fibras para mejorar el comportamiento al corte del concreto es prometedor, sin embargo, los esfuerzos de investigacin registrados sobre el comportamiento al corte de concreto reforzado con fibras son limitados.La adicin de fibras mejora generalmente la ductibilidad y resistencia al corte del concreto. Se ha registrado que los estribos como refuerzo al corte en los miembros del concreto pueden ser parcial totalmente reemplazados por el uso de las fibras de acero.

7. TCNICAS PARA LA PRODUCCIN DE HORMIGN REFORZADO CON FIBRASDurante la produccin de hormigones reforzados con fibras, el principal problema que se presenta es cmo garantizar que las fibras se dispersen uniformemente dentro de la matriz de hormign, sin que exista la formacin de nidos de fibra. Los nidos de fibras se forman en el momento de la mezcla, bsicamente debido a los siguientes problemas: Las fibras ya formaron nidos antes de ser adicionadas en el hormign. Los procesos tradicionales de produccin de hormign son incapaces de deshacer estos nidos. Las fibras fueron adicionadas muy rpidamente a la mezcla, impidiendo que se dispersen eficientemente. Un volumen muy grande de fibras fue adicionado a la matriz de hormign. El equipo est muy desgastado o es ineficiente para dispersar las fibras eficientemente. Las fibras fueron introducidas en la mezcladora antes de los dems componentes del hormign, lo que, ciertamente, causar el surgimiento de nidos.Se tiene algunas instancias en que las fibras pueden ser aadidas:La mejor forma de preparacin de la mezcla in situ es colocar el agregado grueso y fino dentro de la mezcladora; luego, poner a mano las fibras en forma de lluvia y, por ltimo, introducir el cemento en proporcin al agua. Se debe dar un tiempo de por lo menos 4 minutos de mezclado para su correcta dispersin y para evitar la formacin de nidos. Otra forma es aadir a la mezcla en bolsas pre-pesadas que se desintegran con la accin de mezclado. Las bolsas pueden ser colocadas directamente en el sistema de mezclado para asegurar un porcentaje de mezclado adecuado.

A. Influencia del porcentaje de fibras incorporadoEl porcentaje de fibras incorporado tiene una influencia muy grande en el comportamiento del compuesto, pues define el nmero de fibras presentes en la seccin de ruptura, que actan como puente de transferencia de tensiones. Cuanto mayor sea el porcentaje, mayor ser la probabilidad de que las fisuras intercepten un mayor nmero de fibras.El porcentaje de fibras presenta un efecto muy difcil de controlar, ya que a mayor cantidad de fibras, menor la trabajabilidad. Para poder aumentar la trabajabilidad se debe aumentar agua, pero a mayor cantidad de agua, menor resistencia.El porcentaje de fibras de influencia, o el denominado volumen crtico de fibras, fue idealizado por Aveston (Oliveira, 2001). El volumen crtico de fibras es aquel para el cual el compuesto mantiene una resistencia residual (post-cracking) igual al de la matriz.

8. CONCLUCIONES: Las propiedades del hormign fresco mejoran cuando se aaden pequeas cantidades de fibras de vidrio. En particular, se minimiza el agrietamiento por contraccin plstica, y se consiguen mejoras en las propiedades del hormign curado, como resultado de la presencia fsica de las fibras, en lugar de por su efecto normal y contrastado de refuerzo. Las fibras de vidrio de alta integridad, pueden aditivarse en cantidades elevadas y proporcionar una mejor resistencia al impacto. La cantidad de fibra que puede aadirse depende bsicamente del diseo de la mezcla.11. CONCRETO FASTRACK1. INTRODUCCION.El Concreto Fast Track, constituye una tecnologa adecuada para la rehabilitacin y refuerzo del pavimento, con una reducida alteracin del trfico. Mediante el proporcionamiento apropiado del concreto y tcnicas de curado, es posible obtener resistencias que permiten la puesta en servicio del pavimento a las 24 horas o menos. El pavimento resultante es de excepcional calidad, con un costo relativamente bajo y ocasiona un mnimo de inconvenientes. Las ventajas del pavimento de concreto sobre el pavimento asfltico son muchas, sin embargo, cuando se trata de reparaciones se argumenta sobre los plazos requeridos para el curado y endurecimiento del concreto, frente a la rpida ejecucin y apertura al trnsito del pavimento de asfalto. Con el CFT est desventaja desaparece En la actualidad, el CFT ha sido utilizado y probado en todos los tipos de pavimentos de los Estados Unidos: Aeropuertos, carreteras y pavimentos urbanos. Se ha aplicado en diversos casos, sea en obras nuevas, reconstrucciones, reforzamientos adherentes y no adherentes en revestimientos sobre pavimentos asflticos, etc.2. CONCEPTO:Mezcla de concreto empleado en los pavimentos rgidos que requieren entregarse al servicio muy rpidamente, es decir, con muy altas resistencias iniciales. Es muy usual realizar este trabajo en horas de la noche cuando las temperaturas son muy bajas.El concreto Fast Track permite alcanzar la resistencia a compresin y resistencia de diseo a partir de 12 horas de colocada la mezcla dependiendo de las condiciones climticas.3. APLICACIN :Una de las aplicaciones ms espectaculares de CFT se da en la rehabilitacin de pavimentos de aeropuertos, reduciendo considerablemente el tiempo de inoperatividad de las lneas areas. En los proyectos recientes se emplea en la pavimentacin secuencial en la reconstruccin de pistas de aterrizaje. Tambin en casos especficos como son las intersecciones que se encuentran en el medio campo y en las pistas de taxeo. En los Estados Unidos, la Federal Aviation Administracin (FAA), que anteriormente especificaba un lapso de 7 das y una resistencia a la flexin de 550 psi, para abrir al trfico un pavimento de concreto, en la actualidad, con el advenimiento del CFT ha eliminado el lmite, de tiempo. En vas urbanas, en especial en aquellas que sirven de acceso a los sectores comerciales e industriales, en avenidas y calles, el CFT disminuye las prdidas que un dilatado proceso de reparacin ocasiona a las empresas afincadas en dichas zonas. En todo caso, la paralizacin del trfico se reduce al fin de semana.En los sectores residenciales limita nicamente por 24 horas el acceso de los residentes. Adems la alta calidad del pavimento tiene la ventaja de un reducido mantenimiento y una elevada capacidad estructural que benefician a los usuarios. En autopistas con peaje, elimina los problemas concernientes a la desviacin del trfico, pues las obras pueden ejecutarse en un solo da, y se minimiza el lucro cesante de los administradores de la va. En el caso de la reconstruccin de intersecciones, la experiencia demuestra que la solucin con CFT es sumamente operativa.4. MATERIALES:El CFT es producido con cementos, aditivos y agregados, que respondan a la normalizacin y que se encuentran en cualquier localidad. Su diseo se basa en los procedimientos convencionales. Sin embargo, es indispensable efectuar estudios de laboratorio para asegurar las propiedades requeridas.

A. CEMENTO.En la mezcla de CFT se han usado cementos portland normalizados de los tipos I, II y III. En el caso de emplearse los cementos tipo I y II, se ha requerido la incorporacin de aditivos que aceleran el endurecimiento. Los cementos tipo III, de alta resistencia inicial, seleccionados de manera preferente, deben alcanzar, una resistencia mnima a la compresin 9 kg. / cm2 a las 12 horas, segn la reciente modificacin introducida en la especificacin M85 de la norma del American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO). La diferencia sustantiva entre los cementos tipo 1 y Il y el cemento de rpido endurecimiento tipo III se encuentra en la finura, que en el cemento tipo IR flucta entre 4500 a 6000 cm,' gr, mientras en los otros cementos vara de 3400 a 4000 cm2/gr. La mayor finura del cemento tipo III, exige un adecuado control del concreto pues demanda un incremento de agua de mezcla, puede presentar el fenmeno de la falsa fragua y eventualmente mayor tendencia a la fisuracin .B. ADICIONES: En todas las obras de pavimentacin con CFT, se ha utilizado adiciones de cenizas volantes (fly ash), tecnologa de uso extensivo en los Estados Unidos. (10). El porcentaje incorporado es de orden del 100,0 del peso del cemento. La ceniza volante es un residuo finamente dividido, resultado de la combustin del carbn, que se obtiene generalmente como subproducto de las plantas trmicas.El empleo de cenizas volantes en pavimentos ha sido recomendado en el 6' Simposio de Carreteras de Concreto por sus efectos favorables: reducen el contenido del cemento y el requerimiento de agua e incrementan la trabajabilidad y la resistencia a largo plazo. (1 l). Corno el porcentaje de adicin que se emplea en CFT se encuentra alrededor del 10%.C. ADITIVOS:Dos aditivos han sido generalmente empleados en la prctica norteamericana con pavimentos de CFT: Incorporsemos de aire y reductores de agua. Los agentes Incorporsemos de aire han sido considerados en obras ubicadas en zonas geogrficas en las cuales hay que preservar la durabilidad del concreto por efecto del proceso de las heladas y del deshielo. Si bien el porcentaje de aditivo depende de las condiciones del medio y del tamao mximo del agregado, se tiende a limitarlo a los valores ms bajos compatibles con la disminucin de resistencia que produce el aire incorporado. En la experiencia norteamericana se ha utilizado aditivos reductores de agua del tipo A de la norma ASTM C 494-90, conocidos tambin como plastificantes. El propsito ha sido utilizar el incremento de trabajabilidad, que permite reducir significativamente el agua de la mezcla mire el 6 y 100/% manteniendo el asentamiento del concreto (12). En muchos casos se ha requerido emplear aditivos del tipo D, reductores de agua y retardadores de fragua, especialmente: cuando se han usado conjuntamente aceleradores de endurecimiento, para permitir un mayor lapso que faculte la buena colocacin y terminacin del pavimento.D. ADITIVOS QUE ACELERAN EL ENDURECIMIENTO:En los casos que se han empleado los cementos pordand del tipo 1 y II en el CFT se ha requerido aditivos que aceleren el endurecimiento. Los aditivos acelerantes ms comnmente empleados, en los concretos sin refuerzo, tienen como producto de base el cloruro de calcio. La inclusin de un 2% de cloruros con relacin al contenido del cemento, incrementa la resistencia a las 24 horas en un 100% sin embargo, cabe precisar que la ganancia de resistencia est en funcin de la temperatura. (12). Para evitar el riesgo de corrosin, cuando se trata de pavimentos con armadura de acero, como aquellos con refuerzo continuo, es recomendable utilizar aditivos aceleradores de la resistencia exentos de cloruros del tipo de los componentes orgnicos solubles, como la trietanolamina y el formiato de calcio.E. AGREGADOS:En el CFT pueden ser utilizados todos los agregados que cumplan con la norma debiendo tener especial cuidado en lo relativo a la granulometria del agregado global y el factor de forma, que la norma ITINTEC 400.037 define como ndice de espesor. De la experiencia del CFT en los Estados Unidos se infiere la importancia de los agregados de granulometra continua, aplicando el criterio del agregado global, con un prototipo de huso granulomtrico, (figura l), que contiene un aumento del material que pasa entre la malla 3/8" y la N' 9, con relacin al material comnmente utilizado en dicho pas (figura 2). El incremento del agregado intermedio mejora las siguientes caractersticas

Reduce el requerimiento de agua de mezcla e incrementa la resistencia al disminuir la cantidad de mortero necesaria para llenar los vacos. Aumenta la durabilidad, al aumentar la compacidad. Disminuye el desgaste en las mezcladoras y equipo.Fig.01

Fig.02F. AGUA:Para incrementar la resistencia del CTF, se ha utilizado la incorporacin del agua de mezcla a temperaturas que varan entre 60 y 40'C para contribuir a la aceleracin del endurecimiento. Es conocido que la temperatura incrementa las reacciones qumicas y consecuentemente la formacin de productos de hidratacin del cemento. Esta opcin es factible cuando se trata de obras pequeas. Como la accin de la temperatura del agria en la mezcla solo acta algunas horas, el procedimiento es efectivo nicamente cuando se protege el concreto con cobertores aislantes.G. DISEO DE MEZCLAS:Los procedimientos de diseo de mezcla en el CFT son los convencionales de la tecnologa del concreto. De la revisin de la experiencia en los Estados Unidos, se advierte el empleo de una diminuta relacin a/c de aproximadamente 0.4, un alto contenido de cemento, de 380 kg/m3 y proporciona miento similar de agregado fino y grueso. I-a tabla siguiente recoge el proporciona miento del CFT de ms reciente empleo con resultados exitosos (14) : Mezcla CFT Cemento tipo III 640.0 lb./yc. Ceniza Volante 70.0 lb/yc. Agregado Fino 1,413.0 lb./yc.Agregado Grueso 1,413.0 lb./yc. Relacin a/c 0.425 Tamao mximo de 1 a

En la mezcla se emplearon aditivos incorporadores de aire y reductores de agua. Las resistencias promedio obtenidas, en pruebas de flexin, con carga aplicada en el centro de la vigueta, son las siguientes: 12 horas 24 horas 7 das Resistencia a la flexin (ps1) 485 645 8505. CONSTRUCCION:La experiencia en la construccin de pavimentos de CFT ha demostrado que no se requiere de equipo, especial para la ejecucin del pavimento, pudindose utilizar equipo normal de fcil disponibilidad. (15). Sin embargo, el pavimento de CFT requiere una conveniente planificacin de la secuencia de construccin, pues el margen de error admisible es mucho menor que en concreto convencional, Se aconseja efectuar vaciados de prueba para entrenar a todos los trabajadores, a fin de que puedan familiarizarse con las caractersticas de trabajabilidad del concreto y la necesidad de acelerar las operaciones.A. MEZCLADO Y COLOCACION El CFT ha sido producido en plantas centrales de mezcla y dosificacin, tambin con equipo de mezclado rpido. En el transporte se han usado camiones mezcladores y camiones agitadores.

B. ACABADO En los pavimentos de CFT se usan los procedimientos convencionales de acabadosC. JUNTAS Los equipos y materiales para el aserrado y sellado de las juntas en CFT son los convencionales en pavimentos de concreto.D. CURADO El curado del CFT es fundamental para lograr el rpido endurecimiento y la buena calidad del pavimento. Las acciones de curado comprenden la retencin de la humedad y el aprovechamiento del calor de hidratacin.

6. USOS: Construccin, reparacin y rehabilitacin de pavimentos que requieran ser utilizados en el menor tiempo posible. Construccin de pistas de aeropuertos.7. VENTAJAS Y VENEFICIOS: Reparaciones de vas en el menor tiempo posible. Rendimiento en la colocacin, debido a la excelente manejabilidad. Durabilidad dada la baja relacin agua/material cementante. Vas abiertas al trfico en el menor tiempo.

8. ESPECIFICACIONES TECNICAS:

9. RECOMENDACIONES: No dar el pavimento o la reparacin realizada al servicio antes de las 24 horas, para evitar el desgaste prematuro de las losas. El diseo y los aditivos utilizados permiten un tiempo de colocacin normal, no mayor a 30 minutos, despus de adicionado el aditivo acelerante en obra. El cumplimiento de este tiempo minimiza los riesgos de prdida de manejabilidad. Cumplir las prcticas y recomendaciones existentes para los procedimientos de colocacin, vibrado, manejo, proteccin, curado y evaluacin. Garantizar el uso de proteccin contra el viento y temperatura, tanto para la sub-base como para el concreto colocado. No permita la adicin de agua, ni de cemento durante el allanado y texturizado, esto altera la proporcin de materiales en la superficie y por lo tanto su desempeo mecnico. Al momento de dar el pavimento al servicio, retire todo tipo de material suelto para evitar el efecto de elemento abrasivo o desgaste en las losas. Al momento de establecer las especificaciones del concreto, tener en cuenta las consideraciones relativas a la durabilidad de las estructuras consignadas en la Norma Colombiana para Construcciones Sismo resistentes NSR 10 y prcticas recomendadas por el American Concrete Instituto ACI. Tomar precauciones durante la toma de muestras para evitar la segregacin de los componentes. No se debe utilizar para concretos en piso industrial o pisos en los cuales se aplica endurecedor como acabado. La toma del asentamiento debe ser realizada antes de 30 minutos contados despus de recibido el concreto en la obra. Cumplir con las normas tcnicas existentes para la evaluacin de la calidad de los concretos.

10. CONCLUCIONES: Ideal para pavimentos que deben ser entregados al servicio a edades tempranas. Mejor desarrollo de resistencia del concreto para un ms rpido avance de la obra.

12. CONCRETO RHEOPLSTICO1. DESCRIPCIN: Es un concreto con asentamiento de diseo mayor de 8", condicin que brinda excelentes caractersticas de manejabilidad - manteniendo su cohesividad - lo cual permite su colocacin de manera fluida y rpida, pudiendo bombearse de ser necesario. Se puede vaciar desde 5 metros de altura sin producir segregacin.2. USOS: El concreto rheoplstico se recomienda en toda ocasin donde se requiera gran facilidad y velocidad de colocacin con muy poco o ningn vibrado, as como en estructuras esbeltas como columnas y muros de contencin y aquellas con gran concentracin de armadura. 3. TIPOS :El concreto rheoplstico se especifica: agregado standard (tamao mximo de 1") agregado medio (tamao mximo 3/4") y agregado fino (tamao mximo de 1/2"), segn requerimiento de la estructura a vaciar. 4. ESPECIFICACIONES:TIPO DE CONCRETO PARA PAVIMENTOS UNIDAD

Resistencias de especificacin175, 210, 245, 280, 315, 350Kg/cm2

Edades de verificacin de resistencia fc28Das

Tamao mximo de agregadoHuso 57 ASTM = 1Huso 67 ASTM = Huso 89 ASTM = Pulgadas

Tiempo de manejabilidad desde la llegada a la obra1.5Horas

Asentamiento de diseo8 " a 12 "Pulgadas

Tiempos de fraguado inicial desde la salida de la planta2.5Horas

Densidad2,200 a 2,400Kg/m3

Contenido de aireMximo 3%

Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones y el cdigo ACI - 318 - 05, cumpliendo con las expectativas de falla y criterios de aceptacin establecidos por dichos documentos. 5. VENTAJAS: Con asentamientos mayores a 10 " es un concreto autonivelante. La mayor manejabilidad permite mejores acabados. Permite la reduccin de mano de obra y plazos de ejecucin de obra. El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la ms moderna tecnologa. El producto es totalmente garantizado. La dosificacin se realiza con equipos perfectamente controlados. Permite la colocacin del concreto en lugares de difcil acceso, por medio de bombas.

6. PRECAUCIONES: Deben reforzarse los encofrados dada la fluidez del concreto y el incremento de las presiones. Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. El momento de desencofrar los elementos debe estar de acuerdo con lo que establece el calculista. Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra, alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. Se deben cumplir estrictamente todas las normas referente a manejo, proteccin y control del concreto. Es importante solicitar asesora sobre las diferentes aplicaciones para un mejor manejo de este concreto. Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a colocacin, compactacin y curado del concreto para garantizar un resultado integral eficiente. 11.- CONCRETO BOMBEABLE:Es un concreto que brinda muy buena manejabilidad, especialmente cohesivo lo cual permite la colocacin a diferentes alturas y profundidades.Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. Es importante solicitar la asesora sobre los diferentes equipos de bombeo y colocacin para el mejor manejo de este concreto ya que se requiere que no existan objetos como rboles o cables de alta tensin que imposibiliten las maniobras.Ventajas: El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la ms moderna tecnologa. Evita la segregacin del agregado grueso La utilizacin del equipo de bombeo aumenta ampliamente los rendimientos en la obra. La mayor manejabilidad permite mejores acabados. Las dosificaciones se realizan con modernos equipos perfectamente controlados. El concreto es premezclado y llega a la obra listo para usar.Permite la colocacin del concreto en lugares de difcil acceso. Usos:Todos aquellos elementos en donde no es posible la colocacin del concreto directamente del camin, ya sea en altura o profundidad, la resistencia mnima para que un concreto pueda ser bombeado es de150 Kg/cm2.Se recomienda en Cimentaciones, losas, columnas, muros, etc.El concreto bombeado es un xito. Su rendimiento depende de las propiedades plsticas del concreto, del tipo de bombeo disponible y de la eleccin de las tuberas para el transporte del producto hasta la altura deseada.Uno de los retos que enfrenta el especialista durante la colocacin de concreto bombeable, es su correcta colocacin en la cimbra para aprovechar la mayor velocidad de flujo, y reducir o eliminar las bolsas de aire, minimizando el parcheo de la superficie formada despus de quitar las cimbras. La identificacin de la segregacin durante la colocacin es difcil; sin embargo, el resultado consiste en que no haya segregacin. Los cambios de produccin para manejar concreto bombeable incluyen cambiar procedimientos de pruebas (como la utilizacin del ensayo de flujo de expansin, en vez del ensayo de cono de expansin tpico) y ajustar el tamao del equipo. Sin necesidad de la vibracin, el tamao del equipo puede reducirse durante la colocacin. Cabe decir, que el concreto bombeable ostenta aspectos positivos durante la colocacin y produccin como:

Reduccin de vibracin (y reduccin del tamao del equipo). Muy poco esfuerzo para mover el flujo. Moldeado ms rpido. Mejor acabado (con menos parcheo).

Algunos aspectos con problemas potenciales son, por una parte, la segregacin, que resulta ms habitual que con la mezcla tradicional. Por otra parte, la presencia de equipos usados para colar concreto bombeable suelen dar problemas cuando vuelven a colar la mezcla tradicional, en particular al proporcionar la vibracin suficiente.Aditivos y concreto bombeado en la construccin de edificiosEl empleo de concreto bombeado es la nica posibilidad para colar concreto en la construccin de grandes edificios, ya que de este modo el concreto puede colarse en lugares en los que utilizando otros mtodos de colado sera difcil o casi imposible. El uso de concreto bombeado permite obtener frecuentemente ahorros en la mano de obra, costos de material y tiempos de construccin. No obstante, el bombeo de concreto a grandes alturas plantea requisitos especficos al diseo de la mezcla. stos pueden cumplirse gracias a los avances de la tecnologa de los aditivos para concreto. En los aos noventa el bombeo de concreto alcanz alturas hasta el momento insospechadas. Por ejemplo, se bombe concreto de alta resistencia en la construccin de la torre Jin Mao, de Shangai, as como en las Torres Petronas, de Kuala Lumpur, hasta una altura de 366 metros. Empleando aditivos suministrados por BASF, en el siglo XXI, sin duda, ya se estn superando estos logros.

Diseo de mezcla:Es importante que las mezclas de concreto estn correctamente dosificadas, de modo que el concreto fluya fcilmente y de forma uniforme por las tuberas. En otras palabras, la mezcla no debe ser demasiado cohesiva; debe presentar una consistencia que permita una buena trabajabilidad en el lugar de suministro. El concreto bombeable se presiona a travs de una tubera que funciona como un cilindro; lo separa la pared de la tubera con una capa lubricante compuesta de agua, aglomerante y arena (la pasta de cemento). Durante el bombeo, el concreto fluye como material continuo; pero tiene que poder pasar por piezas reductoras del sistema de tuberas y de codos. Para alcanzar este grado de bombeabilidad, la mezcla debe ser densa y cohesiva, as como contener el suficiente porcentaje en volumen de una fraccin de pasta de cemento dosificada correctamente.El mayor reto en el bombeo de concreto en aplicaciones en grandes edificios consiste en alcanzar un equilibrio entre la friccin y el flujo del material. Si estas mezclas contienen un elevado porcentaje de finos (ms de 180 lm3), la resistencia a la friccin es elevada y se dificultar el proceso de bombeo. El empleo de un fluidificante compuesto de policarboxilato contribuye a reducir los problemas de bombeo. Para lubricar este elevado porcentaje de finos normalmente sera necesario aumentar el porcentaje de agua; sin embargo, este tipo de procedimiento destruira el equilibrio de la relacin agua-finos. El concreto de los edificios elevados donde es usado concreto de alta resistencia siempre contendr finos, como escorias de alto horno molidas y granuladas, finos procedentes de roca triturada y cenizas volantes pulverizadas.Aditivos para mejorar la bombeabilidadUn aditivo apropiado para el concreto bombeado debe reducir el contenido de agua, la friccin en la tubera, as como la tendencia a la segregacin bajo presin sin aumentar las tensiones entre las partculas. El aditivo garantiza, en primer lugar, que la pasta de cemento se distribuya uniformemente en la tubera para que la friccin y la segregacin que de ella resulten, se puedan evitar efectos que apareceran con un contenido excesivo de agua.

12.- CONCRETO PARA PAVIMENTOSEl Concreto para pavimento es un material premezclado de resistencia controlada. Esta mezcla est compuesta por Cemento Portland, grava, arena, agua, aditivos y fibras. Se disea como un material de resistencia a la flexin a 28 das y de peso volumtrico normal, que por su calidad cumple con la norma NMX-C-155-NNCCE-2004 Industria de la Construccin Concreto- Concreto hidrulico industrializado Especificaciones.El Concreto para pavimento entregable a pie de obra, tanto en tiro simple como bombeado, est disponible en diferentes resistencias a la flexin de acuerdo a su uso. Es ideal para la construccin de cualquier tipo de pavimento y pisos industriales, para estructuras en las cuales el concreto sufrir deformaciones por flexin y para las condiciones de carga ms comunes en losas de concreto sobre terreno, como los constantes flujos de vehculos ligeros o pesados, montacargas, etc. Algunas de sus aplicaciones son: Carreteras Vialidades urbanas Estacionamientos Pistas de aeropuertos Losas sobre terreno Patios de maniobras Pavimento

13.- CONCRETO PARA SISTEMA INDUSTRIALIZADOSistemas industrializadosLa industrializacin de un proceso constructivo permite una buena planeacin de actividades y presupuesto, llegando a la sincronizacin de los equipos, mano de obra y colocado de concreto.De esta forma, un sistema industrializado es una herramienta que facilita el desarrollo de una obra.Los sistemas industrializados se han caracterizado por permitir al constructor reducir tiempos y mantener la sincronizacin en el desarrollo de su obra. As mismo, es crucial considerar el papel que tiene el concreto y la manera como ste puede cumplir en los sistemas que se adopten; adems de ser un producto que cumple mecnicamente, alineado con los tiempos, el costo de colocacin debe ser bajo, especialmente cuando se utiliza en obras para Vivienda de Inters Social.Continuando con este orden de ideas, cuando se requiere un producto que desarrolla sus propiedades y disminuye costos en la obra (no vibrado), deben tenerse en cuenta las variables que podran llevar a los objetivos inicialmente planteados; entre stas, una de las principales a considerar es la inclusin de adiciones en altos porcentajes. A lo largo del estudio se tiene en cuenta a la escoria como la variable que permite abarcar y cumplir casi todos los objetivos como ahorro en mano de obra, resistencia y tiempos.Concreto autocompactante sin segregacin, aplicado para sistemas industrializados en los que mediante el uso de formaleta metlica modulada, se construye una unidad de vivienda tipo, permitiendo la rotacin diaria de la formaleta, acelerando el proceso de construccin con eficiente ocupacin de personal.

Ventajas: Tiene un control de calidad de las materias primas y del producto final riguroso, de acuerdo con las normas. Los sistemas industrializados generan elevados rendimientos en obra y un mejor aprovechamiento de los recursos. Llena todos los espacios de difcil acceso dentro de la formaleta. Disminuye costos en los acabados ya que presenta una mejor calidad en la superficie, filos y arranques de muros. Disminuye tiempos de colocacin por su gran cohesividad, alta fluidez y fraguado acelerado. Mejora la uniformidad del concreto colocado en sitio. Es autocompactante y no presenta segregacin. No requiere el uso del vibrador. Se consolida mejor alrededor del refuerzo, permitiendo una mejor adherencia con el mismo. Menores tiempos de construccin, lo que resulta en una disminucin de costos de obra. Los sistemas industrializados se han caracterizado por permitir al constructor reducir tiempos y mantener la sincronizacin en el desarrollo de su obra. As mismo, es crucial considerar el papel que tiene el concreto y la manera como ste puede cumplir en los sistemas que se adopten; adems de ser un producto que cumple mecnicamente, alineado con los tiempos, el costo de colocacin debe ser bajo, especialmente cuando se utiliza en obras para Vivienda de Inters Social.Continuando con este orden de ideas, cuando se requiere un producto que desarrolla sus propiedades y disminuye costos en la obra (no vibrado), deben tenerse en cuenta las variables que podran llevar a los objetivos inicialmente planteados; entre stas, una de las principales a considerar es la inclusin de adiciones en altos porcentajes. A lo largo del estudio se tiene en cuenta a la escoria como la variable que permite abarcar y cumplir casi todos los objetivos como ahorro en mano de obra, resistencia y tiempos.Usos:

Muros en concreto de sistemas industrializados

14.- CONCRETO AUTONIVELANTE O AUTOCOMPACTADO:Qu es el concreto autocompactante?El concreto autocompactante (CAC), conocido tambin como concreto autoconsolidante, es un concreto altamente fluido sin segregacin, que puede ser extendido en el sitio, llenando la formaleta y encapsulando el refuerzo, sin ningn tipo de consolidacin mecnica. La fluidez del concreto autocompactante (CAC) es medida en trminos de colocacin cuando se utiliza la versin modificada del ensayo de asentamiento (ASTM C 143).La extensin (flujo de asentamiento) del CAC vara en un rango tpico de 18 a 32 pulgadas (455 a 810 mm) dependiendo de los requerimientos del proyecto. La viscosidad, como se observa visualmente por el rango en que se extiende el concreto, es una de las caractersticas importantes del CAC en estado plstico y puede ser controlada cuando se disea una mezcla que satisfaga el tipo de aplicacin que se va a construir.El concreto autocompactante es una mezcla que puede compactarse en todos los rincones de una cimbra nicamente por medio de su propio peso y sin necesidad de compactacin por vibracin. A pesar de su alta fluidez el agregado grueso no tiene segregacin.

Por qu utilizar el CAC?Algunas de las ventajas del uso del CAC son: Puede colocarse rpidamente sin vibracin mecnica y con menos allanado, resultando en ahorros de costos de colocacin. Mejora la uniformidad en acabados de superficies arquitectnicas, reduciendo los trabajos de reparacin superficial. Fcil llenado de secciones restringidas y reas de difcil acceso. Oportunidad para crear formas estructurales y arquitectnicas y acabados superficiales que no se podran lograr con concretos convencionales. Mejora la consolidacin alrededor del refuerzo y adherencia con el refuerzo. Mejora la bombeabilidad. Mejora la uniformidad del concreto colocado en el sitio, eliminando la variable del esfuerzo del operario en la consolidacin. Ahorros en mano de obra. Menores tiempos de construccin, resultando en ahorro en costos. Menores ciclos de los camiones mezcladores permitiendo al productor servir al proyecto de manera ms eficiente. Reduce o elimina el ruido potencial del vibrado incrementando las horas de construccin en zonas urbanas. Minimiza el movimiento de camiones mezcladores y bombas durante la colocacin. Incrementa la seguridad en el trabajo, eliminando la necesidad de consolidacin.

Cmo se logra el cac?Dos importantes propiedades especficas del CAC en estado plstico son la fluidez y la estabilidad. La alta fluidez del CAC se logra con el uso de aditivos reductores de agua de alto rango (HRWR por sus siglas en i