CONCEPTOS BSICOS SOBRE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

RESUMENEl presente artculo tiene como finalidad conocer los antecedentes del mantenimiento industrial, sus conceptos bsicos como la conservacin, preservacin y mantenimiento, sin dejar de lado la clasificacin de estos ltimos.PALABRAS CLAVEMantenimiento, preservacin, preventivo, mantenimiento autnomo, TPM.INTRODUCCINEl mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa un lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es una de las reas primordiales para mantener y mejorar la productividad.As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva a cabo tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a especialistas que conocen perfectamente su rea de trabajo.Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems involucra no slo al personal de mantenimiento sino tambin a toda la organizacin como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total, permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a travs de las actividades de pequeos grupos involucrando a todos los niveles de la estructura organizacional de la empresa o Institucin.ANTECEDENTESLa funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial, donde adems nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria.Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve en la necesidad de proveerse de alimento y abrigo por l mismo.Conforme fue evolucionando se organiz en grupos, inventando armas y herramientas (mquinas primitivas) que con el paso del tiempo mejoraron enormemente el rendimiento de lo que se considera maquinaria humana de produccin, cabe sealar que adems los mtodos y procedimientos de las actividades propias de su tiempo se mejoraron a pasos agigantados.Llegando a la primera dcada del siglo XVII en el Reino Unido, uno de los pases ms industrializados, cont en esa poca con trabajos infrahumanos para hombres, mujeres, nios y ancianos que necesitaban subsistir. Con la llegada del invento de James Watt, la mquina de vapor, empieza a surgir un cambio radical en el ambiente laboral que se viva en aquel tiempo. Y con la llegada de la revolucin industrial (1760 - 1830), se mejoran en demasa los tiempos de produccin y con ello las condiciones de trabajo para los obreros. (Dounce, 1998).En sta poca la conservacin (preservacin y mantenimiento) era de manera correctiva ya que slo se pensaba en arreglar la mquina y no en el servicio que sta prestaba.El advenimiento de la industrializacin increment la necesidad de mantenimiento para obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipo para la produccin; y con ello las mquinas aumentaron su volumen, complejidad e importancia.(Newbrough, 1998).En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los volmenes de produccin debido a las necesidades propias de una guerra de esa magnitud, por ello, la mquina incrementa nuevamente su importancia y sus cuidados.Esta es la forma de cmo nace el mantenimiento preventivo, que en la dcada de los veinte se considera costosa pero necesaria. Ya en los aos cincuentas la mquina se integra por dos factores que son: la mquina propiamente dicha y el servicio que sta proporciona, en donde el servicio se mantiene y el recurso se preserva. Como la importancia de la mquina todava quedaba en segundo trmino, un cierto grupo de proveedores de mquinas realizaron estudios respecto a la fiabilidad y mantenibilidad, con el fin de reducir los problemas en la preservacin de las mquinas y minimizar las actividades de mantenimiento sin dejar que stas fueran menos productivas. En 1970, el japons Seichi Nakajima desarrolla un nuevo sistema, el Mantenimiento Productivo Total (MPT) que hace hincapi en lo importante que resulta involucrar al personal de produccin y al de mantenimiento en las actividades de mantenimiento productivo, ya que ha dado resultados satisfactorios en las industrias de punta. (Kunio, 2000).CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTODada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de servicio y mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin entre ellos.Mquina.Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.Servicio.Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o moral, para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene , de lo que debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera efectaCalidad de servicio.Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la prestacin de un servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades diferentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona. Dicha calidad de servicio podr ser evaluada y estar en relacin directa con las expectativas del receptor del servicio.Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento).Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos que es la funcin capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral: su parte fsica (preservacin) y mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas existentes, se refiere al cuidado de la mquina y el costo de su ciclo de vida; puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva si se ejecuta para proteger la mquina.Existen dos tipos de preservacin: La preventiva La correctivaLo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o corregir el dao de la mquina. (Dounce, 1998).CLASIFICACIN DE PRESERVACIN:

Fig.1.Ttulo: Clasificacin de la preservacinFuente: DOUNCE Villanueva, enrique. 1998. La productividad en el mantenimiento industrial. Ed. Cecsa. 4. Edicin. Mxico.

Peridica.Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina durante y en el lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en dos niveles: el primero hace referencia al nivel del usuario de la mquina, y el segundo al de un tcnico medio.Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la mquina cuando sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el tercero hace referencia a la labor de los talleres artesanales y el cuarto a la labor de terceros que cuentan con personal y talleres especializados.Total (overhaul).A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.CONCEPTO DE MANTENIMIENTOMantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998).CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el Mantenimiento Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:Mantenimiento Correctivo.Es la actividad que el ser humano realiza en los recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de brindar la calidad de servicio estipulado. Este se subdivide a su vez en :a) Correctivo Contingente.Refirindose a las actividades que se realizan de forma inmediatas.b) Correctivo Programable.Refirindose a las actividades que se llevan a cabo en aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor servicio se realizan con anterioridad. Mantenimiento Preventivo.Es la actividad que el hombre desarrolla en los recursos fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de servicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos procedimientos para llevarlo a cabo:A) Predictivo.Es un sistema permanente de diagnstico que permite identificar con anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que est entregando la mquina.B) Peridico.Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre lo seala con el fin de aplicar las actividades, despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos cambios de piezas pertinentes.C) Analtico.Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se obtiene de las mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con material de consulta necesario.D) Progresivo.Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en l de acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina.E) Tcnico.Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo.Mantenimiento Productivo Total (TPM).Es un sistema de mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del proceso productivo y que involucra la participacin de todos los trabajadores hacia la ptima disponibilidad de las mquinas. (Nakajima, 1993).El TPM es realizado por todos los empleados a travs de actividades de pequeos grupos, con la finalidad de: Maximizar la efectividad del equipo Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los equipos Envolver totalmente a los directivos y empleados Promover el TPM a travs de la motivacin en actividades autnomas en pequeos grupos.(Al-Radhi, 1997).Las seis grandes prdidas que impiden la efectividad en el equipo: Fallas.Prdidas debidas a fallas espordicas por problemas crnicos. Ajustes.Prdidas por paros originados por cambios de producto y ajustes. Paros Menores.Prdidas por paros provocados por problemas transitorios. Reduccin de velocidad.Prdidas por falta de paridad entre la velocidad de operacin actual y la velocidad especificada en el equipo. Defectos y retrabajos.Prdidas por fallas en la calidad. Arranques y produccin reducida.Prdidas en las que se incurre entre el arranque y a produccin estable. (Al-Radhi, 1997).Los cinco pilares del TPM:

Fig.2Ttulo: Los cinco pilares del TPMFuente: NAKAJIMA, Seiichi. 1993. Introduccin al TPM. Ed. TGP. 3 Edicin. Madrid.

Mantenimiento Autnomo.El mantenimiento autnomo comprende las rutinas de mantenimiento que el operador brinda a su maquinaria y/o equipo, cabe sealar que es un trabajo de equipo que involucra a todo el personal de la organizacin como ingeniera, produccin y por supuesto mantenimiento; adems es un programa que permite el mejoramiento de las habilidades del operador y enriquece la integracin y comunicacin entre departamentos. (Masaji, 1992).CONCLUSIN:El concebir una mquina como un medio y no como un fin, permite orientar de manera correcta las actividades de mantenimiento que sobre ella se realicen tendientes a la conservacin del servicio. La correcta comprensin de la relacin entre necesidad, mquina, servicio y mantenimiento lograr orientar ste ltimo, de tal forma que en lugar de convertirse en prdida para una empresa sea una ruta ms hacia el logro de sus objetivos; empezando con el mantenimiento preventivo hasta lograr que los trabajadores se involucren en pequeos grupos con actividades de mantenimiento no solo en las lneas de produccin sino que, adems lleguen a todas las reas de la empresa.BIBLIOGRAFA:DOUNCE Villanueva, enrique. 1998. La productividad en el mantenimiento industrial. Ed. Cecsa. 4. Edicin. Mxico.E.T. NEWBROUGH Y PERSONAL DE ALBET RAMOND Y ASOCIADOS, INC. 1998. Administracin de mantenimiento industrial. Es Diana 12. Edicin. Mxico.KUNIO, Shirose. 2000. TPM para mandos intermedios de fabrica. Ed. TGP- Hoshin. 4. Edicin Madrid.MASAJI Tajari, Fumio Gotoh. 1992. TPM implementation. Ed. Mac Graw Hill. 1. Edicin. U.S.A.NAKAJIMA, Seiichi. 1993. Introduccin al TPM. Ed. TGP. 3 Edicin. Madrid.AL- RADHI, Mehdi. 1997. Moderne Instandhaltung TPM. Ed. Hanser. 1. Edicin. Alemania.

(1)INTRODUCCINEl rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria.De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento.La evolucin del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones:1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se produzca la avera para reparar.2 generacin: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir averas. Trabajos cclicos y repetitivos con una frecuencia determinada.3 generacin: Se implanta el mantenimiento a condicin. Es decir, se realizan monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se efectuarn los trabajos propios de sustitucin o reacondicionamiento de los elementos.4 generacin: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de mantenimiento preventivo y, de la organizacin y ejecucin del mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones.(2)SISTEMA PREDICTIVOEn la primera parte de este trabajo se delinearon los puntos bsicos que se deben tomar en cuenta para seleccionar una estrategia de mantenimiento adecuada. Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una mquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar que sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el monitoreo segn condicin, de manera que sirvan de gua para su seleccin general.La finalidad del monitoreo es obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o estado de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economa.Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica que se considera representativa de la condicin de la mquina y su comparacin con valores que indican si la mquina est en buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra monitoreo tambin a la adquisicin, procesamiento y almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo de la condicin de una mquina debe distinguirse entre vigilancia, proteccin, diagnstico y pronstico.Vigilancia de mquinas. Su objetivo es indicar cundo existe un problema. Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala indicar cun mala es.Proteccin de mquinas.Su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una mquina est protegida, si cuando los valores que indican su condicin llegan a valores considerados peligrosos, la mquina se detiene automticamente.Diagnstico de fallas. Su objetivo es definir cul es el problema especfico. Pronstico de vida la esperanza a. Su objetivo es estimar cunto tiempo ms Podra funcionar la mquina sin riesgo de una falla catastrfica.En el ltimo tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomtico, sea, esto mediante vibroanlisis, anlisis de aceite usado, control de desgastes, etc. Pero ser esto lo ms adecuado a aplicar en una empresa?, Obedecer la aplicacin a una moda, a fin de equiparar para la realidad de la empresa?. Si analizamos algunos casos de mantencin cotidianos, podremos deducir cual es la mejor forma de decidir sobre el tipo de mantenimiento ms apropiado a cada caso.(3)Caso 1Veamos el caso de las ampolletas en nuestras casas. Cuando stas fallan, lo que hacemos es simplemente reponerlas, en dicho caso estamos aplicando mantenimiento correctivo. En este ejemplo, la falla no nos produce grandes "molestias" y la reposicin requiere de corto tiempo, agreguemos adems, los proveedores de ampolletas existen en todas partes.Sera un gasto innecesario cambiar todas las ampolletas de la casa cada un ao, si es que sto es la tasa promedio entre fallas, o contratar un tcnico cada dos semanas para medir la resistencia de los filamentos para predecir cuando y cuales ampolletas fallarn.Para este caso, el criterio de mantencin que mejor se adapta o las condiciones es el mantenimiento correctivo por sobre el preventivo y el predictivo.Caso 2Para un vehculo, el hecho de que ste falle, ya nos causa algunas " molestias ". A todos nos incomoda quedar en panne. Para los neumticos, nos fijamos en el nivel de desgaste para cambiados. Para facilitar la inspeccin, algunos fabricantes de neumtico han incorporado en el diseo, marcos que nos indican cuando el neumtico est terminando su vida til. Su duracin depende del Kilometraje y el uso de ellos. Mediante "inspecciones y/o mediciones rutinarias" a las marcas de desgaste a la profundidad de las bandas, se decide sobre el cambio de neumtico. Las inspecciones son de bajo costo, no requerimos llevarlos a un taller especializado para inspeccionar o medir las presiones de ellos. Tampoco determinamos cambiarlos cada cierto perodo, esto sera ilgico si an les queda vida til o sera nefasto para el caso de hacerlos durar un perodo de tiempo predefinido, habiendo superado ya su desgaste permisible. Para fallas imprevistas, en este caso se justifica mantener un stock (neumtico de repuesto).Caso 3Si se analiza, ahora el caso del cambio de aceite del motor de un vehculo, sera "muy molesto" esperar a que el aceite se deteriore para cambiarlo, el costo por fallas en cadena es demasiado alto (se puede fundir el motor). Adems, el costo por dejar de producir para el caso de un bus, por ejemplo, puede llegar a superar el valor de un ajuste de motor. El ideal, sera detectar por anlisis fsico-qumico, su vida til, pero, el costo de este anlisis es del orden del costo del cambio de aceite. Es evidente que el criterio de mantencin que mejor se adapta es mantenimiento preventivo. Adems, el kilometraje promedio entre falla est claramente definido por los fabricantes de aceite.Si se agrega un especialista en anlisis de aceite usado y adems se incluye un anlisis(4)espectromtrico de laboratorio, se obtendr informacin "valiosa" de fallas que estn evolucionando en el motor. Se requiere evaluar para ver la factibilidad de aplicar mantenimiento predictivo. Para el caso de grandes flotas de vehculos, buses interurbanos por ejemplo. Este criterio de mantencin es factible de aplicar.Conclusiones:Es claro de acuerdo a los casos presentados disponer de una metodologa para seleccionar el criterio de mantencin que reporte mayores utilidades. La metodologa que se propone consiste en evaluar los siguientes casos:de implementacinde disponibilidad de repuestos por dejar de producirde fallas en cadena para fallas catastrficasde inspeccin de sntomasstock de repuestosSISTEMA PREVENTIVOSituacin Actual del Mantenimiento Preventivo.El objetivo fundamental de este captulo es transmitir la evolucin del Mantenimiento en las Plantas Industriales, su importancia y su carcter no de gasto sino de inversin, as como dar las claves fundamentales de elaboracin e implantacin de un Sistema de Mantenimiento Preventivo y Predictivo encaminado a aumentar la disponibilidad de las instalaciones reduciendo el nmero de averas y su duracin.Tambin es objeto de este captulo resear la importancia del Sistema de Informacin de Mantenimiento para tener un apropiado sistema de recogida de datos, procesado de los mismos y elaboracin de la informacin para la toma de decisiones, as como del flujo de la misma dentro de la empresa.Asimismo se quiere destacar la importancia y prestaciones de la Gestin informatizada del Mantenimiento, fundamental para la captacin y proceso de los datos, posibilitando as tener la informacin y el control de la gestin del Mantenimiento.El mantenimiento preventivo en la industria.Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costes excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon implantar procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de Mantenimiento.(5)Evolucin del mantenimiento y la calidad.La evolucin del Mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones:La analoga con la calidad es total a lo largo del tiempo.En una primera generacin se incurra en costos de no-calidad al tenerse que reprocesar productos (algunos cuando el cliente adverta el defecto) hasta que se vio que controlar la calidad costaba menos que las consecuencias de no hacerlo As nacieron los controles de calidad en los procesos (equivalente a la 2 generacin del Mantenimiento).Ms adelante se comprob que los costos de estos controles era muy alto y se pas al control de calidad por procesos y al control estadstico de calidad (corresponde a la 3 generacin del Mantenimiento).La evolucin posterior ha sido la creacin de crculos de calidad y grupos de mejora continua con objetivos de alcanzar la calidad total e integracin del personal (equivalente a los modelos de organizacin , o sea la cuarta generacin del Mantenimiento).(6)SISTEMA CORRECTIVOEsta seccin describe un mtodo de evaluacin multivariable desarrollado para la clasificacin, evaluacin y anlisis de fallas ocurridas en el rea de los Sistemas de Proteccin y Control.Propone conceptos de clasificacin de fallas segn Gravedad, Nivel de Tensin y Equipo afectado. Analiza el proceso, de Mantenimiento Correctivo y desarrolla tcnicas para la evaluacin de los tiempos y costos asociados a las intervenciones.En particular destaca los beneficios tcnico-econmicos derivados, del manejo de informacin clasificado, en trminos de mejoramiento de procedimientos de trabajo, reduccin de tiempos medios de intervencin o impacto sobre Planes de Mantenimiento Preventivo.1. Introduccin.Los planes de Mantenimiento preventivo y Correctivo cobran especial relevancia por cuanto la ocurrencia de fallas en los equipos con probabilidad creciente, motivarn prdidas de confiabilidad, estabilidad o suministro que repercutirn en forma importante en la gestin econmica de la empresa.En particular, las polticas de inversin y renovacin tecnolgica requieren de un proceso de seleccin tcnicamente respaldado, en el que participarn activamente las reas de Mantenimiento, aportando la experiencia adquirida con el manejo y explotacin de los equipos de servicio. Adicionalmente, resulta fundamental identificar la vida til disponible y la probabilidad de falla asociada a cada uno de los componentes utilizados en la labor de esta empresa.El anlisis sistemtico de informacin clasificada que deriva de las actividades de Mantenimiento Correctivo, permite la obtencin de indicadores de gestin tcnicoeconmicos que facilitan la adopcin de soluciones tcnicas oportunas y la optimizacin de los procedimientos y Planes de Mantenimiento vigentes, con vistas a mantener la disponibilidad de los componentes del Sistemas en valores ptimos.1.1.Mantenimiento Correctivo en Equipos de Control y Protecciones.La especial naturaleza del trabajo en Sistemas de Control y Protecciones, genera requerimientos que deben ser satisfechos mediante procedimientos especficos de intervencin y evaluacin. En efecto, estos esquemas, compuestos por innumerables componentes de acabado desarrollo tecnolgico, dan lugar por si mismos a un profesional especialista con una visin multifactica del entorno que maneja la empresa, que debe autogenerar soluciones a los problemas detectados.La gran cantidad de componentes asociados a los esquemas de control y proteccin plantea desafos interesantes, en relacin al manejo estadstico de la informacin generada. Las tcnicas disponibles para el desarrollo y control de gestin de la actividad de Mantenimiento,(7)deben necesariamente ser aceptadas para su aplicacin al mbito del control y proteccin de los Sistemas.El presente estudio expone una tcnica desarrollada con el fin de permitir el manejo sistematizado de la informacin generada por la actividad del Mantenimiento Correctivo.A travs de la proposicin de criterios de clasificacin y evaluacin se pretende sentar las bases para el anlisis comparado de los resultados tanto al interior de la empresa como con reas afines de otras empresas.El mtodo propuesto puede ser adaptado a los requerimientos de otras reas de especializacin, modificando los criterios de evaluacin de acuerdo con la especial naturaleza del trabajo que dicha rea ejecuta.2.0.Anlisis y Evaluacin de Fallas2.1.Generalidades.Con el fin de identificar las variables que inciden en funcin de Mantenimiento Correctivo y evaluar sus tendencias histricas en forma cualitativa y cuantitativa, se diseo una Base de Datos multivariable, destinada a satisfacer los siguientes objetivos principales:Establecer bases conceptuales para el anlisis sistemtico de la informacin recabada.Obtener indicadores de gestin tcnica tales como tasas de falla, modo de fallar, tiempo para fallar y otros de importancia para la proyeccin de la actividad.Permitir, mediante el anlisis sistemtico, la adopcin de decisiones tcnica oportunas respecto al reemplazo de equipos, requerimientos de Mantenimiento Preventivo o Predictivo y adquisicin de equipos para futuras instalaciones.Obtener informacin clasificada que permita el modelamiento futuro de la muestra, mediante la aplicacin de un modelo Probabilstico acorde con la naturaleza y distribucin de los datos obtenidos.2.2. Falla y Atencin Correctiva.El concepto de falla asociado a las reas de Mantenimiento difiere fuertemente del empleado por las reas de Operacin de las empresas.Para efectos del estudio expuesto, se ha definido falla como "cualquier evento que impide la normal operacin (disponibilidad) de algn esquema o componente de control o proteccin". Esta amplia definicin permite el registro de eventos, aun cuando el equipo afectado no se encuentre plenamente inoperativo, situacin muy frecuente en el campo del control y proteccin.La envergadura de la falla queda determinada por un indicador de Gravedad.(8)SISTEMA DE MANTENIMIENTO ENFARMACIAS MARSILEl sistema de mantenimiento de farmacias marsil esta ejecutado en su partes bsicaspor sus propios funcionarios.ya sea mantenciones de aseo y ornato, mantenciones de estanteras y vitrina por personal de sala de ventas.En sus secciones de bodegas por bodegueros y jefe de bodega.En sus secciones especificas (sistemas informaticos, estructurales, electrnicos y especficos referente al rea farmacutica ) por personal externos solicitados especial mente para el mantenimiento de un rea en particular.CONCLUSIONESEl siguiente trabajo nos da a conocer la importancia que tiene en estos das los diferente sistemas ya sean predictivo , preventivo y funcional en la produccin de cualquier empresa ya sea tanto para la reduccin de costos, tiempo y de posibles accidentes dentro de una organizacin en sus procesos de produccin.Estos sistemas tienen la particularidad de poder ser aplicados en diferentes reas de una empresaE incluso su aplicabilidad puede ser llevada asta el cotidiano vivir de cada persona, de esta forma podemos concluir en forma individual con cada punto expuesto en este trabajo.SISTEMA PREDICTIVO:En esta seccin que es una de las principales Y las que se deben iniciar cualquier tipo de sistemas productivos en primer lugar, Para el desarrollo correcto de las actividades de una empresa .En lo puntual esta parte revisa las tcnicas comnmente usada para el desarrollo de un sistema de produccin, usadas en el monitoreo de manera que la produccin funcione de manera adecuada y econmicamente.SISTEMA PREVENTIVO:En esta seccin nos muestran las importancias de prevenir antes de corregir ya que de esta forma podemos evitar excesos cuantiosos de costos agregados por desperfectos o mal funcionamiento de los procesos de produccin; Costos tales como cambio de piezas daadas o el dejar de producir.SISTEMAS CORRECTIVOS:En esta tapa se desarrollan todos los anlisis de fallas ocurridas en el rea de produccin.Se clasifican segn su gravedad y su relevancia en el proceso productivo.Posteriormente te desarrolla un plan de accin para tomar la decisin mas acertada y que cumpla con todos los requerimientos exigidos tanto para que continu con un optimo funcionamientoY que cumpla con los costos permitidos en su correccin.(9)BIBLIOGRAFANDICE1 .............................................. : INTRODUCCIN .2 .............................................. : SISTEMA PREDICTIVO.4 .............................................. : SISTEMA PREVENTIVO.6 .............................................. : SISTEMA CORRECTIVO.8 .............................................. : SISTEMA DE MANTENIMIENTOEN MI EMPRESA.8 .............................................. : CONCLUSIONES.9 .............................................. : BIBLIOGRAFA.TRABAJO SOBREMANTENIMIENTO INDUSTRIALASIGNATURA:ADMINISTRACIN PRODUCTIVA.

Unidad 11. Principios y conceptos de OrganizacinCONCEPTOS Y DEFINICIONES.La organizacin es un proceso encaminado a obtener un fin. Fin que fue previamente definido por medio de la planeacin. Organizar consiste en efectuar una serie de actividades humanas, y despus coordinarlas de tal forma que el conjunto de las mismas acte como una sola, para lograr un propsito comn.La organizacin es un producto humano y como tal, nunca sera perfecta, pero s perfectible, es decir, susceptible de perfeccionarse. Toda organizacin debe de estar encaminada a un fin. Organizar por organizar no tiene sentido. La palabra organizacin proviene del griegoOrganonque significa instrumento. De hecho la organizacin nos da idea de instrumento.Una definicin de organizacin, de acuerdo con el tema, es: la estructuracin tcnica de las relaciones que deben existir entre las funciones, niveles y actividades de los elementos humanos y materiales de un organismo social, con el fin de lograr la mxima eficiencia en la realizacin de planes y objetivos.Todo organismo, para que pueda existir como tal, necesita de los siguientes elementos:1. Partes diversas entre s: ningn organismo se forma de partes idnticas.1. Unidad funcional: estas partes diversas tienen un mismo fin.1. Coordinacin: para lograr ese mismo fin necesitan complementarse entre s, no importa que sus funciones sean diversas.Como la planeacin, la organizacin es una actividad preejecutiva. Mediante ella, por s misma no se logra materialmente el objetivo, sino que pone en orden los esfuerzos y se formula el armazn adecuado y la posicin relativa de las actividades necesarias y dispone quin debe desempearlas. Si los recursos necesarios para trabajar estn diseminados, la organizacin los reunir ordenadamente.La organizacin ayuda a suministrar los medios para que los administradores desempeen sus puestos. Las actividades que se planean, ejecutan y controlan, necesitan integrarse para que estas funciones administrativas puedan llevarse a cabo. Sin organizacin, los administradores sencillamente no podrn ejercer su funcin.Organizar es la funcin de crear o proporcionar las condiciones y relaciones bsicas que son requisito previo para la ejecucin efectiva y econmica del plan. Organizar incluye, por consiguiente, proveer y proporcionar por anticipado los factores bsicos y las fuerzas potenciales, como estn especificados en el plan.Organizar trae por resultado una estructura formal que debe considerarse como marco que encierra e integra las diversas funciones de acuerdo con el modelo determinado por los dirigentes el cual sugiere orden, arreglo lgico y relacin armnica. Los lineamientos generales de la organizacin en una empresa los suministra esa estructura, la cual proporciona el marco dentro del cual la gente puede trabajar motivada y eficientemente. La estructura de organizacin es creada, mantenida y adaptada por los dirigentes.Se piensa en laorganizacincomo: La identificacin y clasificacin de las actividades requeridas El agrupamiento de las actividades necesarias para lograr objetivos. La asignacin de cada agrupamiento a un administrador con la autoridad necesaria para supervisarlo (delegacin). Las medidas para coordinar horizontalmente (en el mismo nivel organizacional o en uno similar) y verticalmente, o sea, en la estructura organizacional.La estructura organizacional se debe disear de tal manera que aclare quien tiene que hacer determinadas tareas y quien es el responsable de ciertos resultados, lo cual elimina los obstculos al desempeo ocasionados por la confusin y la incertidumbre de la asignacin y proporciona redes de toma de decisiones y de comunicaciones que reflejen y respalden los objetivos de la empresa.El trmino organizacin implica una estructura intencional y formalizada de papeles o puestos. En primer lugar, como ya esta implcito en la definicin de la naturaleza y el contenido de los papeles organizacionales, las personas que trabajan juntas deben desempear ciertos papeles. En segundo lugar los papeles que cumplan las personas deben disearse racionalmente para asegurar que se realicen actividades requeridas y que stas se adecuen entre s de modo que se pueda trabajar grupalmente en forma interrumpida, con eficiencia y eficacia.La organizacin tiene tres objetivos, que pueden ser intercalados o ser independientes entre s: el crecimiento, la estabilidad y la interaccin. El ltimo objetivo se refiere a las organizaciones que existen principalmente para proveer un medio para la asociacin de sus miembros con otros.ORGANIZACIN FORMAL E INFORMALOrganizacin formalOrganizacin formal significa casi siempre la estructura intencional de papeles en una empresa formalmente organizada. Sin embargo, describir una organizacin como formal no significa que hay algo inherentemente inflexible o indebidamente limitante en ella. Si el administrador organiza bien, la estructura debe proporcionar un ambiente en el que el desempeo individual, tanto actual como futuro, contribuya con la mayor eficacia a alcanzar las metas del grupo.La organizacin formal debe de ser flexible. En las organizaciones ms formales debe darse cabida a la discrecionalidad para aprovechar los talentos creativos y reconocer las preferencias y capacidades individuales.Organizacin informalLa organizacin informal se puede describir como una red de relaciones personales y sociales no establecidas ni requeridas por la organizacin formal pero que se producen espontneamente a medida que las personas se asocian entre si.Las organizaciones informales podran conceptuarse como redes de alianza o esferas de influencia, que existen aunque no se hayan tomado en cuenta en el organigrama formal.Dentro de la organizacin existe el influjo de las presiones informales, que esta integrada por pequeos grupos de amistad, proximidad, tipo de trabajo, similitud de objetivos, etc. Estas estructuras particulares suelen no coincidir con los agrupamientos que se han asignado de manera formal. La imposicin de una estructura formal y de canales de comunicacin formal puede alterar gravemente la productividad y la cooperacin.DIVISIN ORGANIZACIONAL: EL DEPARTAMENTOUn aspecto importante de la organizacin es el establecimiento de departamentos. La palabra departamento indica un rea, divisin o sucursal definida de una organizacin sobre la que un administrador tiene autoridad para el desempeo de actividades especficas.Un departamento, en el sentido ms comn del trmino, puede ser la divisin de produccin, el departamento de ventas, la sucursal de la costa occidental, la seccin de investigacin de mercados, etc. Tambin puede indicar relaciones jerrquicas.NIVELES ORGANIZACIONALES Y TRAMO DE ADMN.Si bien el propsito de organizar es otorgar eficiencia a la cooperacin humana, la razn de los niveles de la organizacin se encuentra en las limitaciones del tramo de administracin. En otras palabras, los niveles organizacionales existen porque hay un lmite al nmero de personas que un administrador puede supervisar con eficacia, aunque este lmite vara segn diversas situaciones.Seleccin del tramoEn toda la organizacin se debe decidir cuntos subordinados puede dirigir un superior. Los investigadores de administracin saben que normalmente este nmero es de cuatro a ocho subordinados en los niveles ms altos de la organizacin y de ocho a quince o ms, en los niveles inferiores. Otros afirman que un administrador puede supervisar hasta veinte o treinta subordinados.El hecho de que compaas aparentemente bien administradas tienen, entre ellas y dentro de ellas, tramos muy variables indica que contar simplemente los nmeros en las amplitudes existentes no es suficiente para establecer cul debera ser la amplitud.Problemas con los niveles organizacionalesExiste la tendencia de considerar a la organizacin y la departamentalizacin como fines en s mismos y a medir la eficacia de las estructuras organizacionales en trminos de claridad e integridad de los departamentos y de sus niveles. La divisin de las actividades en departamentos, su organizacin jerrquica y la creacin de mltiples no son completamente deseables por s mismos.En primer lugar los niveles son costosos. A medida que se aumenten, se dedica ms y ms esfuerzo y dinero a la admn., debido a la necesidad de los administradores adicionales, grupos de asesores para ayudarlos y la exigencia de coordinar las actividades departamentales, adems de los costos de las instalaciones para el personal.En segundo lugar, los niveles departamentales complican la comunicacin. Una empresa con muchos niveles tiene una mayor dificultad para comunicar los objetivos, planes y polticas en forma descendente a travs de la estructura organizacional que aquella en la que el director general se comunica directamente con los empleados. A medida que la informacin desciende por la lnea de mando se producen omisiones y malas interpretaciones. Los niveles tambin complican la comunicacin desde la lnea de fuego hasta los estratos superiores, lo cual es tan importante como la comunicacin descendente.Por ltimo, muchos departamentos y niveles complican la planeacin y el control. Un plan que en el ms alto nivel puede ser definido y completo pierde coordinacin y claridad a medida que se subdivide en los niveles inferiores. El control se hace ms difcil conforme se aaden niveles y gerentes.PRINCIPIOS DE LA ORGANIZACINEl diseo de organizaciones implica fundamentalmente establecer la interrelacin que presentan los principios de organizacin al desarrollo del nuevo sistema. La finalidad de estos principios ha sido guiar a los dems en la organizacin y en la forma de crear sistemas de organizacin ptimos.Las principales guas para el establecimiento de una correcta organizacin son: La organizacin debe ser una expresin de los objetivos. La especializacin individual, el desarrollo de funciones particulares debe ser requeridas en lo posible. La coordinacin de personas y actividades y la unidad en el esfuerzo, son propsitos bsicos de la organizacin. La mxima autoridad debe descansar en ejecutivo, el jefe ms alto con lneas claras de autoridad para cada uno dentro del grupo. La definicin de cada puesto, sus diferencias, autoridad, responsabilidad y relaciones, deben ser establecidas por escrito y puestas en conocimiento, de todos los miembros del grupo. La responsabilidad del superior por lo que respecta a la actuacin de sus subordinados, es absoluta. La autoridad debe tener una responsabilidad correspondiente. Por lo que respecta a la capacidad de control, ninguna persona debe supervisar ms de cinco. Es esencial que las distintas unidades de organizacin se mantengan en proporcin a su autoridad y responsabilidad. Toda organizacin exige una continuidad en su proceso y estudio y en nuevas tcnicas o aplicaciones.Oros principios o elementos que pueden ser tomados en consideracin para el establecimiento de toda organizacin son:1. Toda organizacin deber establecerse con un objetivo previamente definido y claro, incluyendo las divisiones que sean bsicas al mismo.1. La responsabilidad siempre deber ir acompaada por la autoridad correspondiente.1. La delegacin de la autoridad deber ser descendiente para su actuacin.1. La divisin del trabajo adecuada evitar duplicidad de funciones.1. Cada empleado deber ser responsable ante una sola persona.1. No debern ser responsables ante una misma persona ms empleados de la que sta pueda supervisar eficazmente.1. Las crticas a los subalternos, siempre que sea posible, debern ser en privado.1. Debe estructurarse una organizacin lo ms sencilla posible.1. Ningn jefe puede invadir la esfera de accin que no le corresponda, ni ser critico ni ayudante de otro a la vez.FUNCIONESEl mtodo ms importante para dividir el trabajo y que todas las organizaciones lo utilizan es la divisin por funciones.Agrupar actividades relacionadas facilita la supervisin, porque disminuye la cantidad de conocimientos que el jefe de un departamento debe de dominar al fin de supervisar eficientemente.Cuando una empresa se inicia la estructura de la organizacin se basa en realidad en la respuesta a la pregunta: qu funciones principales tendr que llevar a cabo la empresa industrial? Estas seran por lo menos elaborar el producto, venderlo, e investigar los resultados.En las empresas de servicios es ms rpido y la divisin sera: servicios al consumidor, ventas de servicios, y nuevamente controlar los resultados.INTRODUCCINEn esta unidad se vern los principios y conceptos de organizacin. Qu es organizacin, cules son los principios y elementos funcionales de la organizacin, as como las funciones y caractersticas de la organizacin.En la unidad 1 es una unidad bsica por lo cual es importante establecer simplemente, como su nombre lo dice, las bases para entender la organizacin.CONCLUSINEn la unidad 1 se vio los conceptos esenciales que es una organizacin. Cual es la base en la cual las empresas deben enfocarse para llevar una correcta organizacin de la empresa y cmo lograr que sea ms eficiente.OPINIONComo tema de organizacin me gust ya se ve otro de los procesos del mbito administrativo el cual no haba podido ver ms especficamente.8

CONCEPTO Y PRINCIPIOS DE LA ORGANIZACIONLa organizacin es una unidad social coordinada, consciente, compuesta por dos personas o ms, que funciona con relativa constancia a efecto de alcanzar una meta o una serie de metas comunes. Segn esta definicin, las empresas productoras y de servicios son organizaciones, como tambin lo son escuelas, hospitales, iglesias, unidades, militares, tiendas minoristas, departamentos de polica y los organismos de los gobiernos locales, estatales y federal. Las personas que supervisan las actividades de otras, que son responsables de que las organizaciones alcancen estas metas, con sus administradores (aunque en ocasiones se les llama gerentes, en particular en organizaciones no lucrativas).PRINCIPIOS DE LA ORGANIZACION.El propsito de la organizacin: El propsito de la organizacin es ayudar a lograr que los objetivos tengan significado y contribuyan a la eficiencia organicional.Principio de la unidad de objetivosLa estructura de una organizacin es eficaz si le permite al personal contribuir a los objetivos de la empresa. Principio de la eficiencia organicional. Una organizacin es eficiente si esta estructurada para ayudar al logro de los objetivos de la empresa con un mnimo de consecuencias o costos no deseados.Causa de la organizacin: La causa bsica de la estructura organicional es la limitacin del tramo de la administracin. Si no existiera esa limitacin, una empresa no organizada podra tener un solo gerente.Principio del tramo de administracinEn cada posicin administrativa existe un limite al nmero de personas que pueden manejar con eficacia una persona, pero el nmero exacto depende de la repercusin de diversas variables subyacentes.La estructura de la organizacin: autoridad: La autoridad es el adhesivo de la estructura de la organizacin, el vnculo que la hace posible, los medios mediante los cuales se pueden colocar grupos de actividades bajo el mando de un administrador y se puede fomentar la coordinacin de las unidades organicionales. Es la herramienta con la que el administrador esta en posibilidad de ejercer su discrecionalidad y de crear un ambiente para el desempeo individual. Algunos de los principios ms tiles de la organizacin estn relacionados con la autoridad.Principio escolarCuanto ms clara sea la lnea de autoridad desde el puesto administrativo ms alto de una empresa cada puesto subordinado, ms clara ser la responsabilidad para tomar decisiones y ms eficaz la comunicacin organicional.Principio de delegacin por resultados esperadosLa autoridad delega a todos los gerentes individuales debe ser adecuada para asegurar su capacidad de cumplir los resultados esperados.Principio del carcter absoluto de la responsabilidadLa responsabilidad por la acciones no puede ser mayor que la implcita en la autoridad delegada, ni debe ser menor.Principio de unidad de mundoMientras ms completas sean las relaciones de dependencia de un solo superior, menor ser el problema de instrucciones opuestas y mayor la sensacin de responsabilidad personal por los resultados.Principio de nivel de autoridadEl mantenimiento de la delegacin requiere que las decisiones propias de la autoridad de los administradores individuales deben tomarlas ellos en lugar de hacerlas ascender por la estructura de la organizacin.La estructura organicional: actividades departamentalizadas: La organizacin incluye el diseo de una estructura departamental. Aunque hay varios principios en esta rea uno de ellos es de gran importancia.Principio de la definicin fundamentalMientras ms clara sea la definicin de un puesto o un departamento sobre los resultados esperados, las actividades a realizar y la autoridad de organizacin delega y la comprensin de las relaciones de autoridad e informales con otros puestos, la persona responsable podr contribuir en forma ms adecuada al logro de los objetivos de la empresa.El proceso de organizacin: Los diversos principios de delegacin de la autoridad y de la departamentalizacin son verdades fundamentales del proceso organicional. Se relacionan con fases de los dos aspectos primarios de organizar: la autoridad y los agrupamientos de actividades.. Existen ortos principios que se refieren al proceso de organizar, a travs de cuya aplicacin los gerentes obtienen un sentido de proporcin o una medida del proceso total de la organizacin.Principio del equilibrioEn toda estructura existe la necesidad del equilibrio aplicacin de los principios o tcnicas debe estar equilibrada para asegurar eficacia global de la estructura para cumplir los objetivos de la empresa.El principio del equilibrio es comn a todas las reas de las ciencias y a toda las funciones del administrador. Las ineficacias de extensos tramos de administracin se deben equilibrar con las ineficacias de largas lneas de comunicacin. Las prdidas ocasionadas por el mando mltiple se deben equilibrar con las ganancias provenientes de la pericia y la uniformidad para delegar la autoridad funcional en los departamentos de "stall" y de servicios. Los ahorros de la especializacin funcional en la departamentalizacin se deben equilibrar con las ventajas de establecer departamentos responsables de utilidades, semi independientes por el conducto o por territorio. De nuevo resulta evidente que la aplicacin de la teora de la administracin depende de la situacin especfica.Principio de flexibilidadMientras ms increbles se tomen para otorgar mayor flexibilidad a la estructura de una organizacin, mejor podr sta cumplir con su propsito. En cada estructura se deben incorporar procedimientos y tcnicas para anticipar y reaccionar ante el cambio. Toda empresa avanza hacia su meta en un ambiente cambiante, tanto externo como interno. La empresa que sufre de inflexibilidad, tanto si se trata de resistencia al cambio, procedimientos demasiado complicados o lneas departamentales demasiado rgidas, se arriesga a ser incapaces de hacer frente a los retos de los cambios econmicos, tcnicos, biolgicos, polticos y sociales.Principio de facilitacin del liderazgoPuesto que la gerencia depende en alto grado de la calidad del liderazgo de quienes se encuentran en puestos gerenciales, es importante que la estructura organicional contribuya a crear una situacin en la que el administrador pueda dirigir con mayor eficacia. En este sentido, la organizacin es una tcnica para fomentar el liderazgo. Si la asignacin de autoridad y los arreglos estructurales crean una situacin en la que exista la tendencia a que los jefes de departamentos sean considerados como lderes y en el cual se les ayude en sus tareas de liderazgo la estructuracin organicional habr cumplido una tarea esencial.Tweet240

PresentacinElmantenimiento industriales uno de los ejes fundamentales dentro de laindustria, esta cuantificado en la cantidad ycalidadde laproduccin; El mismo que haestadosujeto a diferentes cambios al paso deltiempo; en la actualidad elmantenimientose ve como unainversinque ayuda a mejorar y mantener la calidad en laproduccin."Si no sabis a donde vais, probablemente acabaris en otra parte" Lawrence J. Peter[1]El presentetrabajoes unanlisisdel mantenimiento dentro de la industria; esta publicado con el afn de ser una herramienta que proporcione conocimientos generales para planear y programar las actividades que se realiza en los diferentes elementos elctricos y mecnicos dentro de la industria, y tener una visin clara de hacia donde se quiere llevar ala empresainterventora.CAPTULO IGeneralidades IntroduccinEl mantenimiento se define como un conjunto denormasytcnicasestablecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.El mantenimiento ha sufrido transformaciones con eldesarrollotecnolgico; a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de lasmquinasse organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene yapersonaldedicado a estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizareficienciapara evitar los costes por averas.Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la produccin; aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, lagestinde mantenimiento asistido porcomputadory el mantenimiento basado en la confiabilidad.De los prrafos anteriores se distingue claramente losobjetivosdel mantenimiento sin embargo contrastamos con el siguienteprrafo:"Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en: 1.Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones yservicios. 2.Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones. 3.Conseguir ambos objetivos a uncostorazonable"[2]Lamisindel mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina laestrategiade mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a nuestrosclientesmediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras. Conceptos bsicosAclaremos algunas de las terminologas que vamos a utilizar en el transcurso del anlisis del mantenimiento: a.Mantener. Conjunto deaccionespara que las instalaciones y mquinas de una industria funcionen adecuadamente. b.Produccin. Es unprocesomediante el cual se genera utilidades a la industria. c.Falla o avera.Daoque impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo. d.Defecto. Suceso que ocurre en una mquina que no impide el funcionamiento. e.Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta f. Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo por ente de toda la industria es decir produccin optima. g.Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para que sea capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento. h.Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para prevenir condiciones que afecten a lapersonao la industria. i.Prevencin. Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin ante unriesgode falla o avera de una mquina o equipo. j.Diagnstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o mquina o evaluar su situacin y sudesempeo. k.Reparacin. Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o equipo este en estado operativo. l.Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeo de la mquina o equipo. m.Planificar. Trazar unplanoproyectode las actividades que se van a realizar en un periodo de tiempo. MantenimientoMantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para lafuncinque fueron creadas; adems de mejorar la produccin buscando la mxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones.El mantenimiento esta basado en losprincipioscomo:Respetopara todos los empleados y funcionarios, buenliderazgo,trabajo en equipocompartiendo responsabilidades, compromiso con la seguridad ymedio ambiente, propiciarambientederesponsabilidaddonde se desarrolle conocimientos y habilidades. Finalidad del mantenimiento.La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia yeficaciapara obtener la mximaproductividad."El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la produccin."[3]En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan uncontroleficiente del equipo e instalaciones. Objetivos del mantenimiento. 1.Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones. 2.Satisfacer los requisitos delsistemade calidad de laempresa. 3.Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente. 4.Maximizar la productividad y eficiencia.Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible. Cantidad de mantenimiento.En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe realizar en una industria. a.La cantidad esta en funcin del nivel mnimo permitido de las propiedades del equipo definidas por el fabricante. b.El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo esta en marcha y se determina que sus propiedades de funcionamiento bajan. c.Forma en que los equipos estn sometidos a tensiones, cargas, desgaste,corrosin, etc. Que causan perdida de las propiedades de los mismos."Resumiendo, la cantidad de mantenimiento esta relacionada con el uso de los equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos."[4]El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversin ya que esta ligado directamente a la produccin, disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento; Se debe tener presente laconstruccin,diseoy modificaciones de la planta industrial como tambin debe tener a mano lainformacindel equipo, herramienta insumos necesarios para el mantenimiento.El mantenimiento requiereplaneacin, calidad, productividad, trabajo en equipo, para reducircostosy prdidas; este lo descubriremos a medida que desarrollemos la asignatura.CAPTULO IITipos de mantenimientos CorrectivoComprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han presentado en el equipo. Se clasifica en:No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemasde seguridad, decontaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).Planificado.Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto ydocumentostcnicos necesarios para realizarla correctamente PredictivoEste mantenimiento esta basado en la inspeccin para determinarel estadoy operatividad de los equipos, medianteel conocimientodevaloresdevariablesque ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas (temperatura,presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y pueden causar dao al equipo. Es el mantenimiento ms tcnico y avanzado que requiere de conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos sofisticados. PreventivoEs el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo operidico, por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicacin de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los prrafos siguientes de losmodelosde mantenimiento que son aplicables a cada uno de los equipos.Segn Garrido Santiago se dividen en cuatro modelos posibles de mantenimiento:"Pueden identificarse claramente 4 de estasmezclas, completadas con otros dos tipos de tareas adicionalesCada uno de los modelos que se exponen a continuacin incluyen varios de los tipos anteriores de mantenimiento, en la proporcin que se indica.Adems, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y lubricacin."[5] Modelo correctivoEs unmodeloen donde se realiza la reparacin de averas y adems se incluye una inspeccin visual y lubricacin. Modelo condicionalModelo de mantenimiento en donde adems de las actividades anteriores incluye una serie depruebasyensayosque condicionan la actuacin a futuro del equipo.Es aplicado a equipos cuyaprobabilidadde falla es baja. Modelo sistemticoEn este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del equipo, realizamos una serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor importancia, se aplica este modelo a equipos que deben tener tareas constantes de mantenimiento que pueden ser planificadas en el tiempo; sin importar el tiempo que lleve funcionando el equipo. Modelo de alta disponibilidad.Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y sistemtico, y incluye paradas en periodos largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada realizar todas las correcciones, modificaciones, reparaciones que pudieron presentarse a lo largo del periodo operativo."En general todo modelo debe poseer las caractersticas: Metas claras y precisas Incluir a todola organizacincon su respectivo personal como gestores del proceso de mantenimiento. Enfoque a los ejes funcionales de la empresa Considerar al proceso de mantenimiento dentro de todas las fases de la empresa y no solo al de operacin. Orientado aevoluciny a la mejora continua Incluir aplicaciones sistemticas y de prioridad para optimizar planes de mantenimiento y asegurar confiabilidad."[6]CAPTULO IIIPlaneacin del mantenimientoLa planeacin del mantenimiento nos permite programar losproyectosa mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan ladireccina la industria.Muchos son los beneficios alcanzados al llevar unprogramaestablecido de modelos de mantenimiento,programaciny control del rea de mantenimiento, cito algunos: "Menorconsumode horas hombre Disminucin de inventarios Menor tiempo de parada de equipos Mejora elclimalaboralen el personal de mantenimiento Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) Ahorro en costos"[7]La confiabilidad de la industria depender de la planeacin que se realice con un enfoque de eficiente "Si usted no sabe a donde va, posiblemente terminara en otro lugar"Lawrence J. Peter PrincipiosLa planeacin del mantenimiento esta centrada en la produccin,el trabajoes para limitar, evitar y corregir fallas.La planeacin centrada en losprocesos, todo mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y planificado segn elmanualde mantenimiento de la empresa.El mejoramiento continuo, laplanificacinayuda a evaluar y mejorar la ejecucin del mantenimiento y la produccin en la industria. Qu es planear?Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes: ElQue: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de ordenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias ElComo:Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo, incluyedocumentacintcnica, procedimientos y maniobras. LosRecursos: Humanos horashombrenecesarias segn especialidades, equipos,herramientas,materialesetc LaDuracin: Tiempo del proyecto o trabajo.En el mantenimiento bsicamente plantaremos estos puntos que estarn en concordancia con los objetivos generales de la empresa.Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando unadescripcinde los procesos que sigue el equipo, esto se vera en el siguiente captulo. Cronograma.Es una programacin especfica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una visin para el desarrollo de la industria en forma efectiva.El siguiente grfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento:Cronograma de Mantenimiento Anual Hidroabanico

Figura 1: Cronograma de mantenimientoCAPTULO IVProcesos principales ProgramacinLa programacin se fundamenta en el orden de realizacin de las actividades de mantenimiento segn los modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos segn su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material necesario.La programacin del mantenimiento esta dada segn el equipo y la inspeccin que se realicen en la industria: esta programacin es diaria, semanal, quincenal, mensual, etc.

Figura 2: Ejemplo programacin de mantenimiento Administracin de repuestos y materiales.Se debe tomar en cuenta varios aspectos para unaadministracinefectiva de repuestos y materiales:Repuestos. En los repuestos a ser almacenados hay que considerar la vida til del repuesto y el alto costo.Materiales. Se considera consumibles y partes de uso general.Para una gestin efectiva se considera un buencontrol de inventariosy una actualizacin continua. Adems delalmacenamientode los mismos que debe ser en un lugar de fcil acceso, con una buenadistribuciny centralizado con el fin de movilizar en el menor tiempo posible en caso de mantenimientos emergentes[8]conviene tener en cuenta el beneficio y elvalorpotencial del repuesto para no asumirriesgosni un intil almacenamiento.Tambin se debe tomar en cuenta lospresupuestosy las asignaciones requeridas para la obtencin y almacenamiento de estosrecursospara que el mantenimiento sea efectivo. En este punto se deben calcular, elaborar y controlar los presupuestos. InformacinLa informacin de cada uno de los equipos de la planta deben estar estrictamente detallada; cada uno de los elementos debe tomar en cuenta los aspectos siguientes: a.Documento informativo bsico y fundamental que contiene las caractersticas de fabricacin de cada equipo o elemento de la industria, este debe contener la siguiente informacin: a.Instalacin de la que forma parte b.Ubicacin dentro de la instalacin c.Tipo de mquina d.Datosespecficos (datos de placa) e.Proveedor y fecha de la compra f.Planos de conjunto y piezas g.Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva ubicacin b.Ficha historial de cada mquina o equipo, que contenga la informacin de la intervencin de mantenimiento de la maquina y sus elementos ordenados cronolgicamente. c.Orden de trabajo que contenga la descripcin del trabajo a realizar, recursos, aprobaciones y tiempo programado para la ejecucin como mnimo. Reportes.Son documentos que informan el desempeo de los equipos o mquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, es decir uninformeque se presenta peridicamente y segn la cronologa en que se aplique el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles averas, predecir y controlar peridicamente elcomportamientode equipo y maquinaria.

Figura 3. Reporte de mantenimiento[9] PreparacinPreparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el rea que se aplica el mantenimiento y por ende incide en la confiabilidad de la industria.La preparacin del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a realizar, se verifica rdenes de trabajo, herramientas, bsqueda de informacin y preparacin del recurso humano que intervendr en el mantenimiento.El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el verificara con anticipacin todos los recursos para el desempeo efectivo de la aplicacin del mantenimiento; el mismo buscar al personal idneo y calificado para el mantenimiento e incluir en la preparacin.La preparacin que se realiza ser satisfactoria en la ejecucin del mantenimiento; el trabajo en equipo organizado que se llevar acabo son factores motivantes que inciden en la produccin.CAPTULO VAnlisis de fallas Causas.Son diferentes las causas dentro de una industria para que se produzca una falla en los equipos, estas estn vinculadas con el desempeo del equipo.Tenemos fallas fsicas y fallas funcionales:Fallas fsicas. Estn relacionadas con las magnitudes fsicas como temperatura, presin, etc.Falla funcional. Estn relacionadas con la funcin que desempean dentro de la industria.Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de las inspecciones bsicas que se les realice, el operador debe estar atento al desempeo del equipo.En el anlisis de fallas esta ligado ntimamente con la criticidad en donde se debe codificar el equipo para priorizar las actividades de mantenimiento preventivo.En la industria se debe implementar un plan de contingencia de fallas que contenga partes, piezas, repuestos, material de los equipos de alta criticidad. Criticidad.Es la herramienta de orientacin efectiva para latoma de decisionesa que equipo o parte de la industria priorizo actividad de mantenimiento.La criticidad consiste en determinar o clasificar los equipos existentes segn la importancia que tienen para cumplir los objetivos de la industria.Los equipos crticos, son aquellos que al fallar pueden afectar la seguridad del personal, el entorno ambiental, provocar unparode la produccin o incrementar el costo de mantenimiento.Elobjetivoes priorizar el esfuerzo de mantenimiento, enfocado a la satisfaccin delcliente, favoreciendo y promoviendo el aprovechamiento de los recursos del rea en las actividades de mayor valor.Para determinar la criticidad dentro de la planta es necesario asignar valores a la mquina o equipo de cero a diez a cada tem en consideracin.Los criterios para analizar la criticidad pueden ser los siguientes: Seguridad. Medio ambiente. Produccin Costos. Tiempo medio para reparar. Frecuencia de falla. Calidad. Toma de decisiones.Al llegar a este punto estamos ya en la capacidad de tomar decisiones para un buen desempeo de la industria teniendo en cuenta la informacin de cada uno de los equipos, su historial, su criticidad, etc.Son parmetros que hay que tener en cuenta para la planificacin del mantenimiento y gestin de recursos, materiales, repuestos, etc.El jefe de mantenimiento es el encargado de gestionar todos los procesos para que los recursos materiales y humanos estn calificados. Buscando continuamente proveer al cliente mxima productividad y eficiencia sin afectar al medioambiente y dando seguridad a los gestores que intervienen en este proceso.Todo el proceso de mantenimiento debe ser evaluado constantemente para buscar prevenir, corregir, mejorar el sistema de calidad y fiabilidad de la industria.CAPTULO VIImportancia del Mantenimiento JustificacinEl mantenimiento dentro de la industria es elmotorde la produccin, sin mantenimiento no hay produccin.Todo equipo esta sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as alta confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que interactan maquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones basadas en parmetros tcnicos.El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeo;El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas, mediante unaorganizacinque esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparacin constante para actuar sin dejar caer la produccin.En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organizacin gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente. Ventajas y desventajasMuchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general es garantizar la produccin, y mantener los equipos operables aumentando la vida til.Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspeccin constante para tomar decisiones basadas en criterios deingenieray desempeo de los elementos que conforman la produccin.La planificacin ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos, llevar un histrico de desempeo y prevenir fallas.El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar unacodificacinsegn criticidad de los elementos.Como desventaja mencionara que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento. Cuestionario a.Cul es la misin del mantenimiento?La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina, para asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras b.Qu es mantenimiento?Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas. c.Cite los tipos de mantenimiento?Mantenimiento correctivo, predictivo y preventivo. d.De un criterio del modelo correctivo?Modelo correctivoEs un modelo en donde se realiza la reparacin de averas y adems se incluye una inspeccin visual y lubricacin e.Cite los beneficios de la planeacin? Menor consumo de horas hombre Disminucin de inventarios Menor tiempo de parada de equipos Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia) Ahorro en costos f.Qu es planear?Planear es trazar un proyecto de mantenimiento que contenga el que voy hacer, el como hacer, los recursos que voy a emplear y el costo que tiene este mantenimiento. g.Escriba los procesos del mantenimiento?ProgramacinAdministracin de repuestos y materialesReportesDocumentacin- informacinPreparacin h.Por qu documentar el mantenimiento?Los documentos del mantenimiento informan el desempeo de los equipos o mquinas dentro de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, adems es la informacin que ayuda para la toma de decisiones i.Defina criticidad?Es la herramienta de orientacin efectiva para la toma de decisiones a que equipo o parte de la industria priorizo actividad de mantenimiento j.Cul es la base para tomar decisiones?Para la toma de decisiones se debe hacer un anlisis del desempeo del equipo, teniendo en cuenta la informacin tcnica y de labase de datosde mantenimiento, su historial y su criticidad.ConclusionesEl mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservacin de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar produccin.El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los resultados se evalan en cantidad y calidad deproducto.Los equipos e instalaciones de una industria estn sometidos a varios tipos de mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos son aplicables en la proporcin que este lo requiera.En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones ms grandes de la industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los diferentes equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a los ejes funcionales de la empresa.La planeacin y programacin del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeo de la industria; es fundamental saber hacia donde se va como empresa, es por esto que se programa incluyendo las tareas segn el desempeo de cada elemento y se documenta con el propsito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.El anlisis de fallas y su criticidad danluzal planeador para tomar decisiones que contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y ms que todo que minimice el costo al aplicar el mantenimiento a tal o cual elemento.En general el profesional elctrico esta dentro del rea de mantenimiento, por lo que elconocimientode esta asignatura le proporciona una herramienta de fcil aplicacin para mantener los equipos y maquinaria elctrica que se encuentran a su cargo.Bibliografa ApuntesSeminarioPlaneacin y Mantenimiento,EscuelaPolitcnica Nacional,Ecuador, 2004 GARRIDO, Santiago Garca,Organizacin y gestin integral de mantenimiento,Espaa, Ed. Daz de Santos, 2003 MONTECELOS TRASHORRAS, Jess,Desarrollo de instalaciones electrotcnicas en los edificios,Espaa, Ed. Thomson Learning Ibero, 2006. Manual HES, Operacin y Mantenimiento Hidroabanico, Sipetrol, 2008 PRANDO, Ral,Manual Gestin de Mantenimiento,Uruguay, Ed. Piedra Santa, 1996 Resumenconferenciamodelo gerencial de mantenimiento- Fundamento filosfico, Monterrey, Junio 5al 9 2006. Documentacin de mantenimiento Central Hidroelctrica Abanico, Ecuador, 2007.

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