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Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias
Mantenimiento Productivo Total
Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias
Políticas Generales Normas de seguridad Plan de emergencia Instalaciones No celulares No fumar Puntualidad Participación Discusión amplia Compartencia®
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OBJETIVO
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PROGRAMA RESUMIDO
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1. Principios Generales del Mantenimiento de Instalaciones y equipos en edificaciones.
2. La importancia de las Ingenierías y la Arquitectura en el Mantenimiento de Edificaciones, Instalaciones y equipos.
3. Tipos de Mantenimiento en relación a la falla. 4. Presupuestación y contabilización de las Tareas de Mantenimiento. 5. T.P.M. (TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) 6. Las 8 Grandes Pérdidas 7. Manufactura Esbelta 8. Los 8 Pilares del TPM 9. Norma PAS 55 10. Auditoría de Sistemas de Gestión de Mantenimiento
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BILIOGRAFIA
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EVALUACIÓN DEL CURSO
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Primera Evaluación Segunda Evaluación Tercera
Evaluación
•Lecciones, Talleres y deberes(20%)
•Proyecto (30%)
•Examen (50%)
•Lecciones, Talleres y deberes(20%)
•Proyecto (30%)
•Examen (50%)
•Examen (100%)
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CALENDARIO ACADÉMICO
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HORARIO DE CLASES
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Viernes de 14:30 a 17:30 (Aula: 24C-204 FIMCP)
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Mantenimiento Productivo Total
Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias
El M.P.T. (Mantenimiento Productivo Total) o más conocido por su siglas en inglés como T.P.M. (Total Productive Maintenance), es un sistema organizado que establece una metodología tendiente a eliminar las detenciones e interferencias en los procesos productivos, optimizando y maximizando la producción. Es una combinación de mantenimiento preventivo programado con conceptos y fundamentos de calidad total, en el cual el operador específico de cada máquina se convierte en “centro vital” del proceso productivo.
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
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Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias Fundamentos de Mantenimiento General (TPM); II Semestre; Ing. Cristian Arias
Fundamentos del TPM
COMBINA:
•MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO
•GESTIÓN CON CALIDAD TOTAL - TQM
•GESTIÓN JUSTO A TIEMPO - JIT
OBJETIVOS: CERO AVERÍAS CERO DEFECTOS CERO ACCIDENTES CERO CONTAMINACIÓN CERO DESPERDICIOS
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La tendencia que experimentaban los procesos industriales unido al sistema J.I.T. (Just In Time), obligó a buscar mejorar los procesos de mantenimiento en las plantas, lo que dió origen a un sistema de mantenimiento preventivo programado productivo el cual involucraba a todos los empleados de la industria: El T.P.M.
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Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias
Generaciones - Evolución
Primera generación Entre 1930 - 1950
Gestión hacia la máquina.
Segunda generación Entre 1950 - 1960 (aprox.)
Gestión hacia la producción
Tercera generación Entre 1960 - 1980
Gestión hacia la productividad
Cuarta generación Entre 1980 – 1999
Gestión de hacia la competitividad
Quinta generación Entre 2000 – 20XX
Gestión hacia la organización e innovación tecnológica industrial
(terotecnología)
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TEROTECNOLOGÍA
“Terotecnología es una combinación de prácticas de gestión, financieras, de ingeniería, y otras prácticas, aplicadas a activos físicos para obtener costos de ciclos de vida económicos. Está involucrada con la especificación y diseño para confiabilidad y mantenibilidad de plantas, maquinaria, equipo, edificios y estructuras, con su instalación, mantenimiento, modificación y reemplazo, y con retroalimentación de información sobre el diseño, desempeño y costos”
BRITISH STANDARD INSTITUTION
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Consideraciones del SGC
Gerencia de Activos están inmerso como “socio”.
Abarca a toda la infraestructura de la empresa.
Planificar las tareas de mantenimiento dentro de la empresa.
Seguimiento y control de dichas tareas.
Es una actividad de apoyo a la cadena de valor.
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Concepción como un proceso
PROVEEDOR PROCESO (Valor Agregado)
CLIENTES
ENTRADAS PRODUCTO - SERVICIO
SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
Máquinas Mano de Obra Materiales Método Medio Ambiente Moneda
REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTOS
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“Mix” de técnicas
Existe una gran variedad de técnicas para la Gerencia de Activos:
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)
Mantenimiento Centrado en el Negocio (BCM)
Costo del Ciclo de Vida (LCC)
Etc.
Es de acuerdo a la realidad de la empresa.
Partir de una auditoria de Gestión de Activos.
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Seguimiento de la gestión
Respaldo constante por parte de la Alta Gerencia.
Monitoreo mediante indicadores (internos y globales o empresariales).
Innovar y mejorar constantemente dentro de mantenimiento (6 M’s).
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Metrología
Base fundamental para el respaldo del SGC.
Control de materias primas.
Control del proceso.
Control del producto.
¿Invertir en equipos de metrología o tercerizar?
Estar inmersa en la planificación de las tareas de mantenimiento.
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Ciclo de control del mantenimiento
RECURSOS Mano de obra
Materiales Insumos Equipos
EJECUCION DEL MANTENIMIENTO
MAQUINAS Y EQUIPOS EN OPERACION
RETROALIMENTACION Control de trabajos, materiales, costos,
mejoramiento continuo, etc.
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Planeación … etapa vital
Requerimiento de la Norma ISO 9001:2008.
Elaborar planes (anuales, trimestrales, mensuales, etc.)
Mantener registros históricos de los equipos o maquinaria.
Es la pauta para establecer presupuestos.
“El mantenimiento es una función dinámica, cambia en el tiempo y en el espacio”.
Utilización de Sistemas de Gestión de la Administración del Mantenimiento.
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Verificación y retroalimentación
“Todo lo que se mide puede ser mejorado”
No se la debe ver como una forma de evidenciar deficiencias.
Optimizar recursos (mano de obra, materiales y suministros, etc.)
Mejora en la planificación. Reacciones a tiempo.
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Ciclo de Deming
TIEMPO
CA
LID
AD
A P
V H
Ciclo de
mantenimiento
Ciclo de
corrección
Ciclo de
mejoramiento
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Una realidad …..
El promedio de la productividad de mantenimiento en Latinoamérica
oscila entre el 25 y 35 %, esto se debe principalmente a tiempos de espera de: materiales, trabajos
realizados por terceros, coordinación con
otras especialidades;
y pérdidas por "apagar incendios"
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Pérdidas en equipos
Sobredimensionamiento de la capacidad
Tiempo de funcionamiento
Tiempo programado por producción o disponible Paradas programadas (Mantenimiento planificado)
Tiempo de operación Paradas por tiempo muertos u ociosos
Tiempo efectivo de operación Pérdidas de rendimiento
Tiempo de operación con valor agregado
Pérdidas por productos defectuosos o en reproceso
Estado de diseño de la máquina
Tiempo total
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Iceberg de costos en mantenimiento
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Iceberg de costos en mantenimiento
Perdidas de material
Perdida confianza interna
Perdida productividad
equipos
Reprocesos Baja en
productividad
Precaución
Microaverías
Macroaverías
Costos por no seguridad
Consecuencias
Costo factores nocivos
Respeto plazos, volúmenes,
calidad, etc.
REPUESTOS
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Tipos de mantenimiento
Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo
Rutina de Mantenimiento
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
+
=
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Mantenimiento preventivo
Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo, consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos de tiempo establecidos por diseño en un equipo o sus componentes, independientemente de su estado en ese momento.
Consiste en la aplicación de un plan de trabajo para incrementar la disponibilidad del equipo, a través de la reducción en la necesidad de reparar por emergencia, de tal modo que se reduzcan los costos totales de mantenimiento.
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Rutina de mantenimiento
Es el mantenimiento realizado rutinariamente y desarrollado en frecuencias diarias, semanales, etc… y usualmente consiste en inspeccionar el equipo por partes dañadas, revisar y completar niveles de fluidos o simplemente revisar como un equipo funciona.
Las rutinas son la base del mantenimiento y deberían ser principalmente ejecutadas por los operadores.
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Rutina de Mantenimiento
Un tipo de rutina muy comúnmente usada es el check list o lista de chequeo.
Para realizar un buen check list se debe considerar lo siguiente:
Que se debe inspeccionar?
Quien?. Es factible para los operadores realizar la inspección simultáneamente con la lubricación y limpieza? Que tipo de habilidades requiere el operador para realizar una inspección.
Cuando? Cual será el intervalo de ejecución de la inspección y cuanto deberá durar.
Como se desarrollará la inspección, existe aluna idea de hacer mas fácil la inspección?
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Mantenimiento Preventivo, cont.
Principales actividades del mantenimiento preventivo:
Limpieza
Lubricación
Inspección
Ajuste y calibración
Reparaciones menores
Rutina de
Mantenimiento
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Limpieza
Limpiamos para inspeccionar – inspeccionamos para detectar !
Cuando se ha
removido polvo,
cemento, lubricantes
y cualquier otra
contaminación.
Cuando se ha
limpiado
Prevenir el
deterioro
Tocando y
revisando cada
parte del
equipo
Detectar
constantement
e cada cambio
en las
condiciones
Detectar malos
funcionamientos
como,
sobrecalentamiento,
vibración, ruido,
fatiga.
Para prevenir
problemas
Para
Com
o
Para
Para
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Lubricación
La lubricación es la vida de la mayoría de los componentes mecánicos, debido a que:
Reduce la fricción
Refrigera a través de extracción de calor
Limpia
Previene la corrosión
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Lubricación
Más del 70% de los problemas en los sistemas son causados por la contaminación del lubricante en las líneas de alimentación.
Las partículas
abrasivas más
dañinas están en el
rango de 1 a 5
micras, sin embargo
el sistema de
filtración de
lubricante puede
retener partículas
mayores a 10
micras.
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Inspección
Lo que se busca mientras se inspecciona:
Partes faltantes
Abrasión, huellas de desgaste, limalla
Óxido y corrosión
Sonidos y ruidos anormales
Problemas de alineación
Goteos
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Ajustes y Calibraciones
Los pernos flojos pueden caer dentro de los equipos y partes en movimiento (efecto domino).
Los pernos flojos crean vibración, inadecuado funcionamiento, fugas de fluidos, etc.
Los pernos están diseñados para ajustar.
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Ajustes y Calibraciones
Los equipos descalibrados provocan defectos de proceso.
Incrementan las perdidas de tiempo y dinero por reproceso.
Tanto por los ajustes deficientes así como por una inadecuada calibración se pueden presentar un alto riesgo de que ocurran accidentes.
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Reparaciones menores
El alcance de las reparaciones menores ejecutadas por los operadores del equipo dependen de sus habilidades conocimientos y experiencia.
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Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo consiste en predecir el daño en un equipo y programar la reparación antes de que suceda.
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Mantenimiento Predictivo
Es la aplicación de modernas técnicas de análisis para reducir los costos de mantenimiento y paradas innecesarias mediante la identificación de comunes y potenciales fallas en los equipos.
Mediante el mantenimiento predictivo se comparan varios parámetros físicos medidos en campo con limites conocidos, con el propósito de detectar, analizar, y corregir problemas antes de que estos ocurran.
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Mantenimiento Predictivo o Basado en la Condición, consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar acción para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas según condición. Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la reparación del defecto (falla potencial).
Mantenimiento Predictivo
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Mantenimiento Predictivo
Algunos ejemplos de medición de parámetros físicos:
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Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias
Mantenimiento y los costos de las empresas (1)
La tendencia actual es predecir y prevenir las fallas.
El mantenimiento predictivo suele considerarse como un costo alto … hasta cuando se demuestra lo contrario, evitando un accidente potencial grave.
Manejar un Benchmarking adecuado.
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Mantenimiento y los costos de las empresas (2)
Manejo de la Terotecnología.
Evaluar el Costo del ciclo de vida (Life cycle cost – LCC) Negociación
Adquisición
Montaje
Operación
Disposición final.
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Curva de Davies o de la bañera
Tiempo
Tasa
de f
alla
s
1
10 %
3
10 %
2
80 %
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Tipo de mantenimiento a aplicar
Zona 1: corresponderían a los de tipo correctivo netamente. Zona 2: son de características preventivas en su mayoría. Zona 3: su mantenimiento debe realizarse basados en la condición, es decir por análisis predictivos.
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Comportamiento mecánico de una pieza
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Distribución del trabajo de mantenimiento
MANTENIMIENTO 100 %
PLANIFICADO 70 %
NO PLANEADO 30 %
Reparaciones menores 20 %
Descomposturas 10 %
Mantenimiento preventivo 45 %
Mantenimiento Correctivo 25 %
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Nivel competitivo y dinamismo del entorno.
Requerimientos de calidad mayores.
Necesidad de una mayor eficiencia.
Programas de entrega más ajustados.
Controles de producción más estrictos.
Atención a la ecología.
Exigencias de seguridad.
Importancia del Mantenimiento
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Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias Fundamentos de Mantenimiento General (TPM); II Semestre; Ing. Cristian Arias
Necesidad de aprovechar mejor los recursos
Incremento de precio de materiales
Elevada complejidad de los equipos
Mayores costos de los inventarios
Relevancia del costo de mantenimiento
Nivel de mecanización
Importancia del Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias Fundamentos de Mantenimiento General (TPM); II Semestre; Ing. Cristian Arias
Excesivas paralizaciones
Muchas emergencias
Falta de programa de reemplazo de equipos
Insuficiente planificación
Deficientes talleres y equipos
Falta de medición de desempeños
Síntomas de una Deficiente Gestión de Mantenimiento
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Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias Fundamentos de Mantenimiento General (TPM); II Semestre; Ing. Cristian Arias
Desequilibrio entre producción y mantenimiento
Inapropiada selección de personal
Inadecuada capacitación
Desmotivación del personal
Falta de control de costos
producción mantenimiento
Síntomas de una Deficiente Gestión de Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo Total / MSc. Cristian Arias Fundamentos de Mantenimiento General (TPM); II Semestre; Ing. Cristian Arias
Maximización de la Efectividad Global de los Equipos
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La gestión de mantenimiento tiene como fin planificar, organizar, dirigir y controlar las
actividades necesarias para obtener y conservar un apropiado costo del ciclo de vida de los activos y
unas ventajas competitivas adecuadas, tratando de asegurar la competitividad de la empresa para que
logre sus objetivos.
Gestión del Mantenimiento
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Mantenimiento
El Mantenimiento consiste en prevenir fallas en un proceso continuo, principiando en la etapa inicial de todo proyecto y asegurando la disponibilidad planificada a un nivel de calidad dado, al menor costo dentro de las recomendaciones de garantía y uso, y de las normas de seguridad y medio ambiente aplicables.
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Fiabilidad
El término fiabilidad es descrito en el diccionario de la RAE como "probabilidad de buen funcionamiento de algo".
Referido al comportamiento de un sistema o dispositivo, se define como la "probabilidad de que el dispositivo desarrolle una determinada función, bajo ciertas condiciones y durante un período de tiempo determinado".
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Evolución del Mantenimiento
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Objetivos del Mantenimiento
El objetivo de mantenimiento es evitar:
Tiempos de parada por mantenimiento
Tiempos sin operación
Defectos de proceso
Reducción de rendimiento
Contaminación ambiental