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  • MANUAL DE MINIMIZACION, TRATAMIENTO Y

    DISPOSICION

    Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e

    Industriales para el Giro

    Metalmecnica

    (hierro y acero)

    Comisin Ambiental Metropolitana

    en Colaboracin con:

    Sociedad Alemana de Cooperacin Tcnica (GTZ)

    TV ARGE-MEX

    Marzo de 1997

  • I

    Agradecimientos

    Agradecemos la valiosa colaboracin de las siguientes empresas del giro de la

    industria metalmecnica, sin las cuales no hubiera sido posible la elaboracin del

    presente manual:

    Alttra, S.A. de C.V.

    Aceros Amrica, S.A. de C.V.

    Alcomex, S.A. de C.V.

    Amortiguadores Gabriel de Mxico, S.A. de C.V.

    Barrenas de Acero y Aguces, S.A. de C.V.

    Calibracin de Aceros, S.A. de C.V.

    Cleaver-Brooks, S.A. de C.V.

    Diseo Industrial y Fabricacin, S.A. de C.V.

    Estampados Troqueles y Embutidos, S.A. de C.V.

    Fundicin de Fierro y Metales, S.A. de C.V.

    Industrias Mass, S.A. de C.V.

    Industrias Valle Sosa, S.A. de C.V.

    Lara Victor Manuel, S.A. de C.V.

    Manufacturas Caysa, S.A. de C.V.

    Maquinaria y Equipo Gleason, S.A. de C.V.

    Masoneilan International, S.A. de C.V.

    Mecnica Falk, S.A. de C.V.

    Metales Gontier, S.A. de C.V.

    Mexicana de Partes Automotrices, S.A. de C.V.

    Modelos de Alta Produccin, S.A. de C.V.

    Modelos Meneses, S.A. de C.V.

    Productos especializados de acero, S.A. de C.V.

    Productos Maquinados de Mxico, S.A. de C.V.

    Resortes de Acero de Alta Produccin, S.A. de C.V.

    Resortes Mecnicos Barnes, S.A. de C.V.

  • II

    Tanques de Acero Trinity, S.A. de C.V.

    Weber de Mxico, S.A. de C.V.

    Yale de Mxico, S.A. de C.V.

    Tambin agradecemos la invaluable cooperacin de los participantes inscritos

    dentro del Seminario sobre Conceptos Empresariales para el Manejo y

    Minimizacin de Residuos Industriales, por continuar participando en la

    realizacin de las visitas tcnicas a las industrias y en la elaboracin de los

    reportes que forman parte del presente manual.

    Se agradece especialmente la colaboracin de SIEMENS, por la donacin de

    equipo de proteccin personal para los tcnicos que realizaron las visitas

    industriales.

    Asimismo, hacemos patente nuestro agradecimiento a las siguientes instituciones

    pblicas, educativas y de investigacin, as como cmaras industriales que

    apoyaron decididamente los trabajos para la integracin de los manuales a travs

    de sus distinguidos representantes y colaboradores:

    PROCURADURIA FEDERAL DE PROTECCION AL AMBIENTE

    INSTITUTO NACIONAL DE ECOLOGIA

    CENTRO NACIONAL DE INVESTIGACION Y CAPACITACION AMBIENTAL

    SECRETARIA DE ECOLOGIA DEL ESTADO DE MEXICO

    LABORATORIO DE QUIMICA ANALITICA AMBIENTAL, U.N.A.M.

    UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA AZCAPOTZALCO

    CONFEDERACION NACIONAL DE CAMARAS INDUSTRIALES

    CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA TRANSFORMACION

    ASOCIACION NACIONAL DE LA INDUSTRIA QUIMICA, A.C.

    DIRECCION GENERAL DE CONSTRUCCION Y OPERACION HIDRAULICAS

    DEL DISTRITO FEDERAL

    DIRECCION GENERAL DE OBRAS PUBLICAS DEL DISTRITO FEDERAL

    LABORATORIO DE BACTERIOLOGIA Y FISICOQUIMICA DEL DISTRITO

    FEDERAL

  • III

    Indice

    1. DATOS ESTATSTICOS DEL GIRO DE LA INDUSTRIA METALMECNICA 1

    2. DEFINICIN DE LAS EMPRESAS QUE SE CARACTERIZAN COMOINDUSTRIA METALMECNICA DE HIERRO Y ACERO 4

    3. BASES LEGALES PARA EL MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS 5

    4. BREVE DESCRIPCIN DE LOS PRINCIPALES PROCESOS Y LOS TIPOS DERESIDUOS GENERADOS 8

    4.1. Almacn de recepcin 10

    4.2. Proceso de Metalmecnica 11 4.2.1. Separar, cortar 11 4.2.2. Forjar 13 4.2.3. Tornear, taladrar, fresar, cepillar 14 4.2.4. Esmerilar, pulir 17 4.2.5. Plegar, rolar, prensar, troquelar, estirar 18 4.2.6. Soldar 19 4.2.7. Recocer, templar, cementar 20

    4.3. Acabado de superficie 20 4.3.1. Desengrasar, lavar 20 4.3.2. Fosfatizado 22 4.3.3. Pintar, laquear 22 4.3.4. Acabado de galvanoplasta 23 4.3.5. Tratamiento de aguas residuales 24 4.3.6. Almacn de residuos 24

    5. RESUMEN DE LOS TIPOS DE RESIDUOS MS IMPORTANTES 27

    6. MEDIDAS PARA EVITAR LA GENERACIN DE RESIDUOS 31

    6.1. Situacin actual de manejo o disposicin de residuos en empresas mexicanas 32

    6.2. Propuestas para otras medidas 41

    6.3. Medidas especificas de prevencin por tipo de residuo para prevenir su generacin 45

    6.4. Medidas especficas de prevencin por proceso para prevenir la generacin de residuos 46

  • IV

    6.4.1. Proceso Metalmecnico 46 6.4.1.1. Requisitos relativos a las herramientas 46 6.4.1.2. Procesos de tratamiento trmico 49 6.4.1.3. Aceites refrigerantes 52

    6.5. Mtodos de preparacin de superficies 57 6.5.1. Desengrasado 57 6.5.2. Enjuague 59 6.5.3. Ahorro de agua de enjuague 61 6.5.4. Fosfatizado 61

    6.6. Esmaltado y laqueado 63 6.6.1. Tipos de materiales 63 6.6.2. Mtodos de aplicacin 64 6.6.3. Captacin y aprovechamiento del overspray de esmalte 71

    6.7. Otras medidas 71

    7. RECICLAJE/REUSO 72

    8. MANEJO Y DISPOSICIN FINAL DE RESIDUOS INEVITABLES 75

    8.1. Almacenamiento interno 75

    8.2. Sealamiento 79

    8.3. Transporte 81

    8.4. Alternativas de manejo de residuos 82

    9. CONTACTOS PARA MS INFORMACIN 91

    10. BIBLIOGRAFA 93

  • V

    INDICE DE TABLAS Y FIGURAS

    TABLA 1. CLASIFICACIN POR TAMAO DE EMPRESAS DE ACUERDO AL NMERO DEEMPLEADOS SEGN SECOFI 1

    TABLA 2: RAMAS BAJO EL SUBSECTOR 38 (LA TABLA NO HACE DIFERENCIA DEACUERDO AL METAL TRABAJADO): 1

    TABLA 3: NMERO DE EMPRESAS REGISTRADAS DEL GIRO METALMECANICO ENTRE1990 Y 1996 A NIVEL NACIONAL 3

    FIGURA 1: REPRESENTACIN ESQUEMTICA DEL PROCESO DE METALMECNICA DEHIERRO Y ACERO 9

    TABLA 4: RESIDUOS GENERADOS EN EL ALMACEN DE ENTRADA 11

    TABLA 5: RESIDUOS QUE SE GENERAN AL SEPARAR Y CORTAR 13

    TABLA 6: RESIDUOS QUE SE GENERAN AL FORJAR 13

    FIGURA 2: FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE EL RESULTADO DE PRODUCCIN 15

    TABLA 7: RESIDUOS QUE SE GENERAN AL TORNAR, TALADRAR Y FRESAR 16

    TABLA 8: RESIDUOS GENERADOS AL ESMERILAR Y PULIR 18

    TABLA 9: RESIDUOS QUE SE GENERAN AL PLEGAR, ROLAR, PRENSAR, TROQUELAR YESTIRAR 18

    TABLA 10: RESIDUOS GENERADOS AL SOLDAR 19

    TABLA 11: RESIDUOS GENERADOS AL RECOCER, TEMPLAR Y CEMENTAR 20

    TABLA 12: RESIDUOS GENERADOS AL LAVAR Y DESENGRASAR 21

    TABLA 13: RESIDUOS QUE SE GENERAN AL FOSFATAR 22

    TABLA 14: RESIDUOS QUE SE GENERAN AL PINTAR Y ESMALTAR 23

    TABLA 15:RESIDUOS GENERADOS POR EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 24

    TABLA 16: RESIDUOS QUE PUEDEN GENERARSE EN EL ALMACEN DE RESIDUOS 26

    FIGURA 3: REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE LOS FLUJOS DE MATERIAL EN LAINDUSTRIA METALMECNICA. 26

    TABLA 17: RESUMEN DE LOS TIPOS DE RESIDUOS MAS IMPORTANTES QUE GENERALA INDUSTRIA METALMECANICA 27

    TABLA 18. GENERACIN DE RESIDUOS POR REA 33

    TABLA 19. RESIDUOS REPORTADOS CON MAYOR FRECUENCIA 33

    TABLA 20. MANEJO DE RESIDUOS GENERADOS EN EL GIRO METALMECNICO. 34

    FIGURA 4. MANEJO DE RESIDUOS 34

    TABLA 21. CANTIDADES DE RESIDUOS RECICLADOS EXTERNAMENTE 35

    FIGURA 5. RECICLAJE EXTERNO 36

    FIGURA 6. INCINERACIN DE RESIDUOS (24.2 TON/A) 37

    FIGURA 7. REPRESENTACIN ESQUEMTICA DEL PROCESO DE NITRURACIN PORCARBONIZACIN. 51

  • VI

    TABLA. 22: CAUSAS QUE PROVOCAN UN ELEVADO CONSUMO DE ACEITES Y LASMEDIDAS PARA ELIMINARLAS 52

    FIGURA 8: MECANISMOS BSICOS DE SEPARACIN DE EMULSIONES 57

    FIGURA 9: PANORAMA DE LOS MTODOS DE APLICACIN 64

    FIGURA 10: COEFICIENTES DE RENDIMIENTO DE APLICACIN 66

    FIGURA 11: EVOLUCIN DE LOS COSTOS DE INVERSIN AL MEJORAR ELCOEFICIENTE DE RENDIMIENTO DE APLICACIN 67

    TABLA 23: CUADRO SINOPTICO DE LOS METODOS DE PINTADO 68

    FIGURA 12: TRAYECTO DE LAS PARTCULAS DE PINTURA CON DIFERENTES MTODOSDE PINTADO 70

    TABLA 24. TIPO DE RESIDUOS GENERADOS EN LAS EMPRESAS DE METAL-MECNICA 83

  • VII

    Prlogo

    En el mbito nacional, la proteccin al ambiente representa uno de los mayores

    retos del presente. En el caso de la Zona Metropolitana de la Ciudad de Mxico,

    la proteccin ambiental es especialmente importante por concentrar aquella la

    mayor densidad de poblacin a escala mundial y por contar con la planta

    industrial ms importante del pas. La industria est consciente de esto y se

    inclina en forma activa y preventiva hacia la proteccin del ambiente. En este

    marco, una de las reas que causa cada vez ms problemas en el Valle de

    Mxico y a la que hasta ahora no se le ha prestado la debida atencin, es la del

    manejo de residuos, y en especial de los Residuos Industriales Peligrosos.

    Como instrumento ms importante y efectivo para iniciar un manejo de residuos

    adecuado, se ha desarrollado el Concepto Empresarial de Manejo de Residuos,

    cuyo objetivo primordial es optimizar el manejo interno de los residuos en la

    empresa y al mismo tiempo reducir los costos por concepto de tratamiento y

    disposicin final.

    Considerando lo anterior, la Comisin Ambiental Metropolitana presenta este

    Manual de Minimizacin, Tratamiento y Disposicin de los Residuos Industriales

    y Peligrosos generados por la Industria Metalmecnica (hierro y acero), que

    constituye un logro importante de los trabajos realizados en el marco de la

    colaboracin tcnica entre los gobiernos de Mxico y Alemania. Es claro que este

    manual no substituye el trabajo intensivo que se requiere para el desarrollo de un

    concepto empresarial especfico; nicamente pretende ser un instrumento que

    respalde los esfuerzos en materia de manejo integral de