UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS

ESCUELA DE INGENIERÍA EN MECATRÓNICA

PROYECTO DE APLICACIONES ELECTRÓNICAS

TEMA:

Autores:

Carrillo Montenegro Diana Cecilia

Carapaz Caranqui José Miguel

Salazar Hurtado Omar Oswaldo

Docente: Ing. Javier Rosero

Ibarra, Julio 2 012

“TACÓMETRO CON SENSOR CKP Y LABVIEW”

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Crear un sistema de interfaz gráfico (Scada), a partir de la comunicación RS – 485

utilizando microcontroladores, master y dos slaves.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1. Conocer la estructura y funcionamiento de un integrado Max 485, así como

también su conexión con otros dispositivos.

2. Visualizar el comportamiento de entradas digitales de acuerdo a lo anteriormente

señalado.

3. Aprender a manejar la comunicación RS – 485, entre un microcontrolador y la

interfaz gráfica (Labview).

MARCO TEÓRICO

Max 485

La interfaz RS485 ha sido desarrollada - analógicamente a la interfaz

RS422 - para la transmisión en serie de datos de alta velocidad a grandes

distancias y encuentra creciente aplicación en el sector industrial. Pero

mientras que la RS422 sólo permite la conexión unidireccional de hasta 10

receptores en un transmisor, la RS485 está concebida como sistema Bus bidireccional con

hasta 32 participantes. Físicamente las dos interfaces sólo se diferencian mínimamente. El

Bus RS485 puede instalarse tanto como sistema de 2 hilos o de 4 hilos.

Especificaciones requeridas

Interfaz diferencial

Conexión multipunto

Alimentación única de +5V

Hasta 32 estaciones (ya existen interfaces que permiten conectar 256 estaciones)

Velocidad máxima de 10 Mbps (a 12 metros)

Longitud máxima de alcance de 1.200 metros (a 100 Kbps)

Rango de bus de -7V a +12V

Diagrama de Bloques

Diagrama de Flujo

Interfaz Virtual

From Panel

Block Diagram

TRANSFORMACIÓN DE FRECUENCIA A RPM

RPM=60 f4

f=Frecuencia;

Número de divisiones por vuelta=4

CALIBRACIÓN DEL SENSOR

Conclusiones

1. El sensor CKP emite un señal alterna, que debe ser modificada con el circuito de cruce por cero, el microcontrolador admite pulsos (1 - 0), esta señal se la debe calibrar con los potenciómetros del circuito.

2. Por medio de la comunicación con el Max 232 se obtiene comunicación en tiempo real y las respuestas se producen en tiempos muy pequeños.

Recomendaciones

1. La distancia del sensor al elemento ferro magnético debe ser pequeña para que este pueda leer de mejor manera la señal del PWM.

2. Antes de poner en funcionamiento el sensor comprobar que la comunicación para recepción y envío de datos este en perfecto funcionamiento.

3. Es importante seleccionar el puerto COM adecuado. Con LabView se puede comprobar si el puerto COMX seleccionado es el adecuado.

4. Para comunicar con el MAX 232 revisar el tipo de dato que está enviando labview para que sea compatible con el programa en el microcontrolador.

BIBLIOGRAFÍA

INTERNET:

http://www.datasheetcatalog.org/daq/vishay/016m002b.pdf

http://www2.ing.puc.cl/~iee2782/lcd.html

Manual de ATMEGA324P