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COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2 (CMG2)

SOLICITUD DE LA AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA

RESUMEN NO TÉCNICO

057 RESUMEN NO TÉCNICO. Rev 0.

N.E 20144. C.D. 03.02.01 MAYO 2017

COMPLEJO MEDIOAMBIENTAL DE GIPUZKOA FASE 2


057 RESUMEN NO TÉCNICO

RESUMEN NO TÉCNICO 1/23


RESUMEN NO TÉCNICO


ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. ALCANCE Y OBJETO ....................................................................................................... 3

2. LOCALIZACIÓN ................................................................................................................. 4

3. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS QUE CONFORMAN EL CMG2. RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................................................... 5

3.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN ...................................................................................... 5

3.2. PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE LAS ESCORIAS............................... 9

3.3. SERVICIOS GENERALES Y ÁREAS COMUNES ........................................................... 11

3.4. MEDIOS HUMANOS ......................................................................................................... 12

3.5. POTENCIA INSTALADA Y CONSUMO ELÉCTRICO ...................................................... 13

3.6. IMPLANTACIÓN ............................................................................................................... 14

4. MEDIDAS DESTINADAS A LA MINIMIZACIÓN DE LOS POTENCIALES IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DEL CMG2 ........................................................................................................................ 16

4.1. MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDs) ............................................................... 16

4.2. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AIRE Y PARA LA MINIMIZACIÓN DE OLORES ........................................................................................... 17

4.2.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN .................................................................... 17 4.2.2. PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE LAS ESCORIAS ............. 17

4.3. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES ............................. 18

4.4. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AGUA............................ 18

4.4.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN .................................................................... 19 4.4.2. PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE ESCORIAS ..................... 20 4.4.3. SERVICIOS GENERALES ................................................................................ 20

4.5. ESQUEMA GENERAL DE TRATAMIENTO ..................................................................... 21

4.6. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS ................ 21

4.7. MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE LA AFECCIÓN AL SUELO Y AGUAS SUBTERRÁNEAS ............................................................................................................. 22

5. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 23





ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Localización del CMG2 ............................................................................................. 4

Figura 2. Diagrama de proceso de biometanización ............................................................... 7

Figura 3. Diagrama de proceso de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias. .... 10

Figura 4. Implantación prevista para el CMG2 en la parcela D ............................................. 14

Figura 5. Sección General (A-A) del CMG2 ........................................................................... 15

Figura 6. Esquema General de tratamiento de aguas ........................................................... 21

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Balance de masas del proceso de biometanización. Fase I y Fase I+II. ................. 7

Tabla 2. Régimen de funcionamiento previsto de cada proceso del Área Funcional de Biometanización. Fase I y Fase I+II. ........................................................................ 8

Tabla 3. Balance de masas de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias .......... 11

Tabla 4. Régimen de funcionamiento previsto del Área Funcional de Tratamiento y Maduración de Escorias. ............................................................................................................ 11

Tabla 5. Personal previsto en el CMG2. Fase I y Fase I+ II (*) ............................................ 12

Tabla 6. Cuadro de potencia instalada y consumos eléctricos en el CMG2. ....................... 13





1. ALCANCE Y OBJETO

El presente documento 057 comprende el RESUMEN NO TÉCNICO de la solicitud de la

Autorización Ambiental Integrada del Complejo Medioambiental de Gipuzkoa Fase 2 (en adelante

CMG2).

La Solicitud de la AAI, formada por documentación general, un proyecto básico que integra una

memoria técnica, planos y documentación sectorial de agua, aire, ruido, residuos, suelo y de

seguridad industrial y consumo, Sandach y de gestión ambiental, presentada por el Consorcio de

Residuos de Gipuzkoa, tiene como objetivo aportar toda la documentación necesaria para la

obtención de la AAI, al Departamento de Medio Ambiente, Planificación Territorial y Vivienda, con el

fin de explotar el conjunto delCMG2 bajo determinadas condiciones, destinadas a garantizar que la

instalación cumple a todos los efectos el objeto y las disposiciones de la Ley IPPC.

De acuerdo a lo establecido en el Anexo I de la citada Ley IPPC, el CMG2 se encuentra enmarcado

dentro del epígrafe 5.4 a) y c) del citado Anexo, y por tanto está sujeto al trámite de la Autorización

Ambiental Integrada (AAI):

5.4 Valorización, o una mezcla de valorización y eliminación, de residuos no peligrosos

con una capacidad superior a 75 toneladas por día que incluyan una o más de las

siguientes actividades, excluyendo las incluidas en el Real Decreto-ley 11/1995, de 28 de

diciembre, por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de las aguas

residuales urbanas:

a) tratamiento biológico;

c) tratamiento de escorias y cenizas;

La solicitud de la AAI se refiere al CMG2 como una instalación entendida en su conjunto, es decir,

considerando tanto el conjunto de actividades objeto de aplicación de la ley, como cualesquiera

otras actividades relacionadas que puedan tener una incidencia significativa sobre las salud de las

personas o de los ecosistemas.





2. LOCALIZACIÓN

El CMG2 se ubicará en el Polígono de Eskuzaitzeta (parcela D) en el ámbito administrativo de

Zubieta, en el extremo SO del término municipal de Donostia-San Sebastián, en las proximidades

de los núcleos urbanos de Lasarte-Oria y Usurbil.

Figura 1. Localización del CMG2

La superficie de la parcela es de 31.988 m2 (dato extraído de la ficha urbanística de la parcela) y se

sitúa en el extremo este del futuro polígono industrial junto a la subestación eléctrica (parcela W),

anexa al túnel de acceso de las futuras instalaciones del CMG1 y anexo al Control de Entradas y

Salidas del mismo.

El acceso al área del CMG2 se realizará por el vial que parte del nudo de Bugati, en la carretera N-

1, que constituirá además el acceso al nuevo polígono industrial y de servicios de Eskuzaitzeta, que

ocupan la vaguada situada al este del hipódromo de Lasarte, en la parte trasera de las instalaciones

de la Real Sociedad. El acceso a la parcela del CMG2 (parcela D) se realizará a través de la última

rotonda prevista en el trazado vial del polígono (glorieta 4).





3. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS QUE CONFORMAN EL CMG2.

RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO

El CMG2 constará de los siguientes procesos o líneas de producción principales:

Una Planta de Biometanización (Digestión Anaerobia) para el tratamiento de

biorresiduo, con una capacidad de diseño de 40.000 t/año (en su Fase I), ampliable en

20.000 t/año adicionales en un futuro (en su Fase II) hasta alcanzar una capacidad total de

procesamiento de 60.000 t/año (Fase I+II), formada por:

o Recepción del biorresiduo.

o Pretratamiento mecánico del biorresiduo.

o Digestión Anaerobia.

o Tratamiento del gas y cogeneración.

o Deshidratación del residuo digerido.

o Almacenamiento temporal de digesto.

o Tratamiento de olores

o Tratamiento de aguas residuales

Una Planta de Tratamiento y Maduración de las escorias generadas en el Complejo

Medioambiental de Gipuzkoa Fase 1 (en adelante CMG1) para una capacidad de diseño

total de procesamiento de 52.000 t/año.

o Recepción y secado de las escorias húmedas.

o Tratamiento mecánico de las escorias.

o Maduración de las escorias.

o Tratamiento de aire

Servicios Generales y Áreas comunes

3.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN

El biorresiduo de entrada al CMG2, tras pasar por el área de control de recepción y pesaje de

materiales que es común para el conjunto del Complejo, será descargado en el foso de recepción

situado en la nave de biometanización. Se ha previsto que dicha recepción tendrá lugar en régimen

continuo, es decir, podrá producirse los 365 días del año.





A continuación, mediante un sistema de pulpo – puente grúa, el biorresiduo será extraído del foso y

conducido a una etapa de pre-tratamiento mecánico, con el fin de acondicionar el biorresiduo para

la posterior etapa de digestión anaerobia (biometanización) propiamente dicha. Este

acondicionamiento se basa en extraer de la corriente de biorresiduo los rechazos, es decir, material

no biodegradable no apto para la digestión anaerobia, así como recuperar el material férrico

contenido en el biorresiduo, para su posterior comercialización como producto.

La fracción orgánica (biorresiduo) obtenida en la etapa anterior será alimentada a un reactor (dos

reactores dispuestos en paralelo, tras la ampliación proyectada) en el que tendrá lugar el proceso

de Digestión Anaerobia. Este proceso biológico de degradación del biorresiduo tendrá lugar en

condiciones de temperatura termófila (Tª55ºC) con el fin de higienizar el material, y se obtendrán

dos fases:

Una fase gaseosa (biogás), que tras haber sido almacenada temporalmente en un

gasómetro habilitado a tales efectos, será conducida a una serie de motores de

cogeneración para su combustión controlada, teniendo lugar la generación de energía

eléctrica y térmica.

Una fase sólida identificada como digesto o digestato, que a continuación deberá ser

sometida a un proceso de deshidratación en un sistema de prensas y/o centrífugas.

Cabe remarcar como aspectos relevantes, que la instalación dispondrá de una antorcha de

emergencia (dos antorchas, tras la ampliación proyectada) para la combustión del biogás generado

en el reactor en aquellos casos en los que los motores no se encuentren operativos. El calor

necesario para pre-calentamiento de la corriente de alimentación al reactor, garantizando una

temperatura suficiente para la higienización del material, será tomado de los motores de

cogeneración.

La fracción sólida (digestato) ya deshidratada será almacenada en unos silos previstos para este

fin, hasta su expedición. A este respecto, se primará la valorización del digesto, por ejemplo, como

compost (obtenido en una planta de compostaje externa), o su aplicación directa en campos de

cultivo, siempre y cuando resulte técnicamente viable y se cumpla con los requisitos establecidos

en la legislación vigente en la materia.

La fracción líquida generada en el proceso de deshidratación del digesto, por último, será conducida

a la planta de tratamiento de aguas residuales del Complejo, cuyo efluente será conducido a su vez

a la red de aguas fecales/industriales del polígono industrial de Eskuzaitzeta, en el que se encuentra

enmarcado el CMG2 cumpliendo los límites de vertido y previo paso por una arqueta de control.

Por otra parte, para el proceso de biometanización así como para el tratamiento de aguas residuales

y para el sistema de desodorización, son necesarias una serie de materias auxiliares, que se

concretan en reactivos y aditivos. El almacenamiento, carga y descarga de los productos químicos,

cumplirán lo establecido en la Real Decreto 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el

Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas

complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2, MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y





MIE-APQ-7. BOE núm. 112 de 10 de mayo de 2001, en concreto, lo dispuesto en la ITC MIE-APQ-

6: «Almacenamiento de líquidos corrosivos».

Se adjunta a continuación un diagrama de bloques que facilita la comprensión de la totalidad del

proceso que tiene lugar en la planta de biometanización, y una tabla resumen que incluye a su vez

las cantidades esperadas (balance de masas) de cada una de las corrientes identificadas en el

sistema.

Figura 2. Diagrama de proceso de biometanización

Tabla 1. Balance de masas del proceso de biometanización. Fase I y Fase I+II.

Corriente de proceso

Fase I (40.000 t/año)

(t/año)

Fase I+II (60.000 t/año)

(t/año)

1 Biorresiduo alimentado a planta 40.000 60.000

2 Rechazos pre-tratamiento 1.000 1.500

3 Corriente alimentada al digestor 39.000 58.500

4 Vapor a partir de los gases de combustión de los motores

785 1.178

5 Cloruro de hierro aportado en el digestor 195 293

6 Biogás generado en el digestor 7.860 11.790

7 Digesto previo a deshidratación (20 % m.s.) - salida reactor

36.920 55.380

8 Adición de polímero / floculante tras el digestor 42 63





Corriente de proceso

Fase I (40.000 t/año)

(t/año)

Fase I+II (60.000 t/año)

(t/año)

9 Efluente líquido proceso deshidratación 18.250 27.380

10 Efluente sólido (digesto) proceso deshidratación (30 % m.s.)

21.000 31.500

En lo que respecta al régimen de funcionamiento previsto de los procesos que integran el Área

Funcional de Biometanización, se muestra en las siguientes tablas, tanto para la Fase I como para

la Fase I+II:

Tabla 2. Régimen de funcionamiento previsto de cada proceso del Área Funcional de

Biometanización. Fase I y Fase I+II.

FASE I (40.000

t/año)

Capacidad

de diseño

Horas/año Días/año Días

/Semana

Horas/día Nº turnos

Pretratamiento seco

biometanización

160 t/día

23 t/h

1.750 250 5 7 1

Digestión anaerobia 117 t/día

4,9 t/h

8.000 333-365 7 24 3*

Deshidratación 148 t/día

12,3 t/h

3.000 250 5 12 2**

Cogeneración 23,6 t/día

1 t/h

8.000 333-365 7 24 3*

* en base a 8 horas por turno /** en base a 6 horas por turno

FASE I+II (60.000

t/año)

Capacidad

de diseño


/Semana


Pretratamiento seco

biometanización

240 t/día

17 t/h

3.500 250 5 14 2**

Digestión anaerobia 176 t/día

7,3 t/h

8.000 333-365 7 24 3*

Deshidratación 222 t/día

14 t/h

4.000 250 5 16 2*

Cogeneración 35,4 t/día

1,5 t/h

8.000 333-365 7 24 3*





* en base a 8 horas por turno / ** en base a 7 horas por turno

3.2. PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE LAS ESCORIAS

Las escorias húmedas procedentes del CMG1, tras pasar por el área de control de recepción y

pesaje de materiales que es común para el conjunto del Complejo, serán dirigidas a la zona de

descarga de las escorias (zona de recepción y secado), que se encuentra integrada en la propia

nave de tratamiento y maduración de las escorias.

Dicha área de recepción y secado consta de una serie de trojes de muro de hormigón entre los

que se almacena temporalmente la citada escoria húmeda, lo que permite un mejor control del

proceso de secado.

Finalizado el proceso de secado, estimado en unos catorce (14) días, el material es conducido a

una etapa de tratamiento mecánico en la que el mismo se clasifica por tamaños a través de una

serie de cribas, y en la que tiene lugar la recuperación de metales férricos y no férricos (para su

posterior comercialización como productos del proceso) a través de un sistema de separadores

magnéticos y de inducción.

Finalizada la clasificación granulométrica y separación de materiales, las escorias son conducidas

mediante un sistema de cintas transportadoras hasta el área de maduración, compuesta también

por una serie de trojes de hormigón. En esta área, las escorias permanecerán por espacio de al

menos dos (2) meses, que es el tiempo considerado para que tenga lugar la inertización de las

mismas, hasta su expedición.

Las escorias maduradas obtenidas como producto en este proceso, es un material susceptible de

ser valorizado posteriormente, por ejemplo, utilizado como material agregado, de relleno o ecoárido

entre otros, si la legislación vigente en la materia lo permite. En cualquier caso, se primará su

valorización, siguiendo como ejemplo, las experiencias llevadas a cabo en otras Comunidades

Autónomas.

La fracción líquida (lixiviado) generada en el conjunto de la nave será conducida a un separador

lamelar en el que tendrá lugar la separación del grueso de los sólidos (materias en suspensión)

arrastrados por la misma, y cuyo efluente será conducido a su vez a la red de aguas

fecales/industriales del polígono industrial de Eskuzaitzeta

Se adjunta a continuación un diagrama de bloques que facilita la comprensión de la totalidad del

proceso que tiene lugar en la planta de tratamiento y maduración de escorias, y una tabla resumen

que incluye a su vez las cantidades esperadas (balance de masas) de cada una de las corrientes

identificadas en el sistema.





Figura 3. Diagrama de proceso de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias.





Tabla 3. Balance de masas de la Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias

Corriente de proceso Cantidades estimadas

(t/año) % sobre el total

Total escorias húmedas procedentes del CMG1 52.000 100%

Metales férricos (recuperados) 1.167 2,24%

Metales no férricos (recuperados) 203 0,39%

Lixiviados generados 1.242 2,39%

Pérdidas por evaporación 5.892 11,33%

Fracción recirculada a cribado (box 40-300 mm) 4.517 8,69%

Escorias totales maduradas 38.979 74,96%

Rechazos esperados (*) 0 0 %

(*) Podrán ser inquemados de las escorias o impropios contenidos en las mismas. Esta fracción se minimizará

a lo técnicamente posible.

Se adjunta por último una tabla en la que queda reflejado el régimen de funcionamiento previsto de

la planta de tratamiento y maduración de escorias (el cual no se ve alterado tras la ampliación

propuesta):

Tabla 4. Régimen de funcionamiento previsto del Área Funcional de Tratamiento y Maduración

de Escorias.

Tratamiento y

Maduración de

Escorias (52.000

t/año)

Capacidad

de diseño


/Semana


Tratamiento

mecánico de las

escorias

208 t/día

30 t/h

1.750 250 5 7 1

3.3. SERVICIOS GENERALES Y ÁREAS COMUNES

Para el funcionamiento de los procesos citados, serán necesarios una serie de edificaciones,

instalaciones auxiliares que se resumen en las siguientes:

Recepción, pesaje y control de accesos.

Instalaciones auxiliares (principalmente: instalación eléctrica, PCI, CCTV, voz y datos,

climatización, ventilación, CCTV, tratamiento de aire, instalación fotovoltaica, district

heating (a futuro), suministro y almacenamiento de gasóleo para la maquinaria móvil).





Edificaciones: Oficinas, edificio taller-almacén, nave de tratamiento de escorias, nave de

biometanización y caseta de control de accesos principalmente.

En cuanto al horario de funcionamiento previsto para estos servicios generales, es el que se describe

a continuación:

Recepción de materias primas

La recepción de biorresiduo procedente de la recogida selectiva y la recepción de las escorias

húmedas procedentes del CMG1, estará disponible las 24 horas al día, los 365 días al año (régimen

de operación en continuo).

Recepción de materias auxiliares

Para el funcionamiento de los procesos que tienen lugar en el CMG2, será necesario una serie de

materias primas auxiliares (reactivos, aditivos, combustible, etc) que se detallan a lo largo del

documento. La recepción de estas materias auxiliares estará disponible las 24 horas al día, los 365

días al año, coincidiendo con la recepción de los residuos.

Oficinas – administración

Se ha previsto que el horario de las oficinas sea de lunes a viernes, de 8 de la mañana a 3 de la

tarde en un turno de trabajo.

Instalaciones auxiliares (eléctrica, PCI, CCTV, etc)

Las instalaciones auxiliares darán servicio a los procesos productivos por lo que estarán disponibles

las 24 horas al día, durante 365 días al año.

3.4. MEDIOS HUMANOS

Para un correcto funcionamiento del CMG2, se garantizará y se aportará durante la fase de

explotación, personal con conocimiento y capacidad suficiente para gestionar las diversas líneas de

proceso y los distintos equipos e instalaciones existentes, tanto del proceso de biometanización,

como el de tratamiento y maduración de escorias, así como de las áreas comunes.

Tabla 5. Personal previsto en el CMG2. Fase I y Fase I+ II (*)

Cargo /posición

Fase I Fase I+II

h/día días/año Puesto

Plantilla equivalente h/día

días/año Puestos

Plantilla equivalente

Director de Planta 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0

Administrativo 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0

Responsable Medio Ambiente/ Seguridad&Salud 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0





Cargo /posición

Fase I Fase I+II

h/día días/año Puesto

Plantilla equivalente h/día

días/año Puestos

Plantilla equivalente

Responsable Compras y Almacen/Calidad 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0

Técnico laboratorio 6,5 245 1 1,0 6,5 245 1 1,0

Operador básculas control entradas/salidas 24 365 1 6,0 24 365 1 6,0

Técnico mantenimiento electromecánico 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2

Auxiliar mantenimiento 7 250 1 1,2 14 250 1 2,4

Operario limpieza 14 250 1 2,4 14 250 1 2,4

Jefe turno Biometanización 24 365 1 6,0 24 365 1 6,0

Operador grúa biorresiduo 7 250 1 1,2 14 250 1 2,4

Operario especialista tratamiento biorresiduo 14 250 1 2,4 16 250 1 2,7

Jefe turno Escorias 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2

Operario tratamiento mecánico escorias 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2

Operador grúa planta escorias 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2

Palista 7 250 1 1,2 7 250 1 1,2

Personas totales 30,2 32,9 (*) Previsión del personal teniendo en cuenta el Convenio Colectivo del Sector de Limpieza Pública Viaria, Riegos, Recogida

Domiciliaria de Basuras, Vertederos de Residuos Sólidos Urbanos, Limpieza de Playas, Tratamiento y Eliminación de

Residuos, Recogida Selectiva, Plantas de Reciclaje, Limpieza y Conservación de Alcantarillado del Territorio Histórico de

Gipuzkoa

3.5. POTENCIA INSTALADA Y CONSUMO ELÉCTRICO

A continuación, se adjunta una tabla donde se resume tanto para la Fase I como para la Fase I+II,

la potencia instalada (kW) y el consumo eléctrico anual estimado (kWh/año), para el cual se ha

tenido en cuenta el coeficiente de simultaneidad y las horas de funcionamiento anuales

consideradas para cada equipo que integran cada una de las áreas funcionales que conforman el

CMG2:

Tabla 6. Cuadro de potencia instalada y consumos eléctricos en el CMG2.

CMG2

Fase I Fase I+II

Potencia Instalada

(kW)

Consumo eléctrico

(kWh/año)

Potencia Instalada

(kW)

Consumo eléctrico

(kWh/año)

Planta Biometanización 1.272 2.679.437 1.405 3.250.000

Planta de Tratamiento y Maduración de Escorias

488 695.646 488 695.646

Servicios Generales y Áreas Comunes 175 573.780 175 573.780

Total 1.935 3.948.863 2.068 4.519.426

A partir de estos datos, se concluye que la potencia total a instalar en el CMG2 asciende a unos

1.935 kW, con un consumo eléctrico total anual esperado de aproximadamente 3.950.000 kWh/año.





Para la fase I+II, se espera una potencia instalada total de 2.068 kW con un consumo eléctrico total

anual esperado de aproximadamente 4.520.000 kWh/año.

3.6. IMPLANTACIÓN

Todos los procesos e instalaciones auxiliares conforman la implantación prevista para el CMG2 en

la parcela D del Polígono Industrial de Eskuzaitzeta, que se muestra en la siguiente figura:

Figura 4. Implantación prevista para el CMG2 en la parcela D





Figura 5. Sección General (A-A) del CMG2





4. MEDIDAS DESTINADAS A LA MINIMIZACIÓN DE LOS POTENCIALES

IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LOS PROCESOS

PRODUCTIVOS DEL CMG2

Se describen a continuación las medidas destinadas a la minimización del conjunto de potenciales

impactos ambientales derivados de los procesos que tienen lugar en el conjunto del CMG2 (tanto

en la planta de biometanización como en la planta de tratamiento y maduración de escorias).

4.1. MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES (MTDs)

El CMG2 cumplirá lo dispuesto en los siguientes documentos de referencia de las Mejores Técnicas

Disponibles (BREF):

BREF Principal

- “Documento de Referencia sobre las Mejoras Técnicas Disponibles para el sector del

tratamiento de residuos”. (08.2006) y Conclusiones Finales de las MTDs de fecha de marzo

de 2017.

BREF transversales

- “Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles de Eficiencia

Energética”. (02.2009)

- “Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles en sistemas de

refrigeración industrial”. (12.2001)

- “Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles en sistemas de

gestión y tratamiento de aguas y gases residuales en el sector químico”. (06.2016)

Decisión de Ejecución (UE) 2016/902 De la Comisión de 30 de mayo de 2016, por la que se

establecen las conclusiones sobre las mejores técnicas disponibles (MTD) para los sistemas

comunes de tratamiento y gestión de aguas y gases residuales en el sector químico conforme

a la Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo y del Consejo.

Documentos de Referencia

- “Documento de Referencia de los principios generales de monitorización”. (07.2003) D1

(Final Draft: 10.2013)

Debido a que ni el BREF de tratamiento de residuos ni el BREF de incineración de residuos en vigor,

no incluyen MTDs específicas para el proceso de tratamiento de las escorias de incineración, se

adoptarán buenas prácticas para este tratamiento en el CMG2 destinadas a minimizar toda potencial

afección al exterior.





4.2. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AIRE Y PARA LA MINIMIZACIÓN DE OLORES

En el presente apartado se incluyen las medidas que se adoptarán para minimizar las emisiones al

aire; minimización de la propagación de los malos olores en el medio ambiente para el caso concreto

de la planta de biometanización del biorresiduo,y minimización de las emisiones de partículas al

medio ambiente para el caso concreto de la planta de tratamiento y maduración de las escorias

húmedas.

4.2.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN

Para el caso concreto de la planta de biometanización, el aspecto crítico en materia de emisiones

atmosféricas reside en la producción de malos olores que tiene lugar en las etapas de tratamiento

del biorresiduo y de posterior deshidratación del digesto que abandona el reactor.

Dichos procesos tendrán lugar en el interior de edificios (nave de biometanización) sometidos a una

ligera depresión, de modo que el aire viciado portador de malos olores será extraído mediante un

sistema de captación/ventilación y conducido hacia un sistema de tratamiento de malos olores

(desodorización), asegurando de este modo en las instalaciones una atmósfera compatible con el

trabajo del personal presente en el lugar, así como la emisión vehiculada de la corriente de aire ya

tratada (depurada) a través de un foco de emisión diseñado y configurado teniendo en cuenta los

requerimientos legales e Instrucciones Técnicas fijados a tales efectos por el órgano ambiental

competente.

El citado sistema de tratamiento de la corriente de aire extraída de la nave de biometanización estará

constituido por los siguientes equipos de depuración:

1. Una torre de lavado (scrubber) en la que la corriente de aire a tratar se pondrá en contacto

a contracorriente con una disolución de lavado de ácido sulfúrico, lo cual permitirá eliminar

gran parte del amoniaco (NH3) presente en la corriente de gases en forma de sulfato de

amonio ((NH4)2SO4).

2. Un biofiltro, en el que la corriente de aire a tratar se pondrá en contacto con una fase

orgánica que alberga un lecho de microorganismos a través de la acción de los cuales se

producirá la degradación y reducción de la concentración de compuestos nitrogenados,

azufrados y compuestos orgánicos volátiles, además de los olores anteriormente citados.

4.2.2. PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE LAS ESCORIAS

Para el caso concreto de la planta de tratamiento y maduración de las escorias, el aspecto crítico

en materia de emisiones atmosféricas reside en la emisión de partículas.





Dichos procesos tendrán lugar en diversas áreas diferenciadas de una única nave cerrada que se

mantendrá en ligera depresión (renovación continua del aire de la nave) para evitar la dispersión de

partículas al exterior. Se implantarán además captaciones de aire localizadas para la extracción y

tratamiento de las emisiones difusas de materia particulada generadas en: la descarga/carga de

escorias (zona de recepción y expedición), dentro del proceso mecánico (cribas, triturador, descarga

de cintas) que tiene lugar en la propia nave y en los trojes de escoria húmeda y escoria madurada.

Dichas corrientes, una vez extraídas de la nave, serán conducidas a un sistema de filtros de mangas

para su depuración.

El sistema de tratamiento propuesto permitirá garantizar una eficacia de depuración en el sistema

de filtros de mangas por encima del 99 %.

4.3. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE RUIDOS Y VIBRACIONES

En el presente apartado se recogen las medidas que se adoptarán para minimizar la generación de

ruidos y vibraciones en el conjunto de procesos que tienen lugar en el CMG2:

Inclusión de un sistema específico de gestión del ruido y las vibraciones integrado en el

sistema de gestión ambiental del CMG2, incluyendo procedimientos, identificación de las

fuentes de ruido y vibraciones, programa de prevención, controles a realizar, y metodología

a emplear para realizar estas campañas periódicas de medición de ruido.

Confinamiento del proceso mecánico de pretratamiento del residuo y del proceso mecánico

de las escorias en el interior de naves. Igualmente, el resto de equipos potenciales de

generación de ruidos se encontrarán en el interior de edificios o convenientemente aislados.

Potenciar la adquisición de equipos con bajos niveles de emisión sonora.

Limitación al mínimo de las operaciones a realizar en horario nocturno.

Ubicación de los equipos potenciales de generar mayores niveles de ruido en aquellas

zonas del Complejo en las que constituyan una menor repercusión.

4.4. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LAS EMISIONES AL AGUA

Las medidas que se adoptarán en el CMG2 para la minimización de las emisiones al agua,

consistirán fundamentalmente en considerar redes de agua separativas en función de la naturaleza

y del origen de las aguas generadas, para posteriormente llevar a cabo un tratamiento específico de

las mismas antes de su vertido.

Asimismo, se primará la reutilización de las aguas generadas con un doble objetivo, por una parte,

para minimizar el consumo de agua de red y por otra, para minimizar los caudales de aguas

residuales.





Todas las corrientes de aguas residuales ya tratadas se conducirán a la red de aguas industriales /

fecales o a la red de aguas pluviales del polígono industrial de Eskuzaitzeta (en función de su

naturaleza y características de partida), previo paso por una arqueta de control, por lo que no serán

vertidas en ningún caso, de manera directa, al medio natural.

4.4.1. PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN

Para el caso concreto de la planta de biometanización, los procesos que tienen lugar en la misma

desembocan en la generación de las siguientes corrientes de aguas residuales:

Lixiviados generados en la zona de recepción del biorresiduo.

Aguas residuales generadas en los procesos de digestión anaerobia de la fracción

biorresiduo y de deshidratación del digesto.

Corriente de purga del scrubber (torre de lavado) que forma parte del sistema de

desodorización de la Planta de Biometanización.

Lixiviados generados en el sistema de biofiltración (depuración biológica en medio aerobio)

que forma parte del sistema de desodorización.

Aguas residuales generadas (purgas) en la torre de refrigeración en caso de

funcionamiento.

Aguas residuales procedentes de operaciones de limpieza y baldeo (y que corresponden

realmente al conjunto del CMG2).

Dado que la elevada carga de materia orgánica biodegradable y el contenido en nitrógeno (tanto en

forma amoniacal como de carácter orgánico) son los parámetros críticos asociados a la corriente de

aguas residuales brutas conformada por los anteriores flujos individualizados, para su depuración

se procederá a la implementación de un proceso biológico operando de forma continua, consistente

en tres (3) etapas de tratamiento marcadamente diferenciadas:

1. Una primera etapa de pre-tratamiento, en la que mediante un sistema físico de cribado se

retendrán los sólidos gruesos que pueda arrastrar la corriente de aguas residuales brutas.

2. Una segunda etapa de nitrificación – desnitrificación, llevada a cabo en 2 reactores distintos

ubicados de manera sucesiva y asociados entre sí, y en los que tendrá lugar la reducción

del nitrógeno presente en las aguas mediante la acción de una serie de “familias” de

microorganismos que ejercerán su influencia tanto en medio aerobio (en presencia de

oxígeno) como anaerobio (en un medio carente de oxígeno).

3. Una tercera y última etapa de ultrafiltración mediante un sistema de membranas, en la que

tendrá lugar la retención y recuperación de la biomasa (lodos activos) procedente de la

etapa anterior, obteniéndose un efluente libre de gérmenes, bacterias y sólidos en

suspensión.





El efluente depurado procedente de la planta de aguas residuales industriales será conducido a la

red de aguas industriales / fecales del polígono industrial de Eskuzaitzeta, y cumplirá en todos los

casos con las limitaciones de vertido a colector fijadas en el Plan Parcial de Eskuzaitzeta.

4.4.2. PLANTA DE TRATAMIENTO Y MADURACIÓN DE ESCORIAS

Para el caso concreto de la planta de tratamiento y maduración de las escorias procedentes del

CMG1, los procesos que tienen lugar en la misma desembocan en la generación de la siguiente

corriente de aguas residuales:

Lixiviados generados en la zona de almacenamiento de la Planta de Tratamiento y

Maduración de Escorias.

Dado que la elevada carga de materias (sólidos) en suspensión es el parámetro crítico para la

presente corriente de aguas residuales brutas, para su depuración se procederá a la implementación

de un decantador lamelar que permitirá garantizar que el correspondiente efluente (corriente de

salida del separador), que será conducido a la red de aguas industriales / fecales del polígono

industrial de Eskuzaitzeta, cumple en todos los casos con las limitaciones de vertido a colector

fijadas en el Plan Parcial de Eskuzaitzeta.

4.4.3. SERVICIOS GENERALES

Además de las corrientes directamente ligadas a los procesos de tratamiento de residuos que tienen

lugar en el Complejo, en el conjunto del mismo se generarán las siguientes corrientes de aguas

diferenciadas:

Aguas residuales sanitarias generadas en el conjunto del CMG2: caracterizadas por una

elevada carga orgánica, serán conducidas directamente a la red de aguas industriales /

fecales del polígono industrial de Eskuzaitzeta, por lo que cumplirán en todos los casos con

las limitaciones de vertido a colector fijadas en el Plan Parcial de Eskuzaitzeta.

Aguas pluviales sucias procedentes de la totalidad de los viales existentes en el CMG2:

caracterizadas por una concentración presumiblemente significativa de aceites y grasas,

serán conducidas a un separador de aceites y grasas, y de materias en suspensión, para

ser finalmente conducidas a la red de aguas pluviales del polígono, donde se conducirán

igualmente las aguas pluviales limpias recogidas en las cubiertas y resto de zonas no

expuestas a maquinaria del conjunto del CMG2.

Las aguas pluviales limpias serán recogidas en una red independiente y se podrán

aprovechar tras su filtrado y almacenamiento, para diferentes usos (riego de las zonas

verdes, limpiezas y baldeos, sistema de desodorización y agua de protección contra

incendios). El excedente se conducirá a vertido a la red de pluviales del futuro polígono de

Eskuzaitzeta..





4.5. ESQUEMA GENERAL DE TRATAMIENTO

Se muestra a continuación, el esquema general de tratamiento de las aguas residuales y aguas

pluviales limpias generadas en el CMG2

Figura 6. Esquema General de tratamiento de aguas

4.6. MEDIDAS PARA LA MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS

Debe tenerse en cuenta que el CMG2 tiene como principal objetivo (en su propia concepción) el

tratamiento de una serie de corrientes de residuos (biorresiduo procedente de todo el Territorio

Histórico de Gipuzkoa y escorias húmedas procedentes del CMG1), obteniendo como resultado de

dichos procesos de tratamiento, sendas corrientes de materiales susceptibles de ser empleadas

como productos: digesto deshidrato y escoria madurada.

Se potenciará por tanto, en todos los casos, la reutilización, valorización y aprovechamiento de

dichos materiales siempre y cuando resulte técnicamente viable y se garantice un total cumplimiento

de la legislación vigente en la materia.





En el caso concreto de las escorias ya maduradas, las mismas se podrán valorizar/reutilizar, debido

a que el proceso de tratamiento de las mismas del CMG2 se ha diseñado para ese objetivo, por lo

que técnicamente, económicamente y ambientalmente es posible.

Por tanto, dentro del marco general de aplicación de la Directiva Marco Europea de Residuos

2008/98/EC y del Plan Estatal Marco de Gestión de Residuos (PEMAR) 2016-2022 (que establece

como uno de los objetivos a alcanzar el desarrollo de un marco jurídico para la valorización de las

escorias procedentes de procesos de incineración), se tratará de proceder en línea con lo ya

realizado en otras Comunidades Autónomas del Estado, que valorizan las escorias de incineración,

tales como Cataluña, Baleares y Cantabria.

En lo que respecta al resto de residuos generados en el conjunto del CMG2, los mismos serán

retirados en todos los casos por gestor autorizado, de acuerdo a la correspondiente caracterización

y naturaleza de los mismos. Citar además que dentro del CMG2, se ha previsto un almacén de

residuos que cumplirá con la legislación de aplicación.

4.7. MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE LA AFECCIÓN AL SUELO Y AGUAS SUBTERRÁNEAS

Desde el diseño del CMG2 se ha considerado una serie de medidas para prevenir cualquier afección

a la calidad del suelo y a las aguas subterráneas, como por ejemplo, almacenamientos cumpliendo

la normativa de aplicación, zonas pavimentadas y tratadas de acuerdo al riesgo, recogida separativa

de aguas residuales y tratamiento específico de las mismas, contención de posibles fugas y

derrames, etc.





5. CONCLUSIONES

El CMG2 permitirá habilitar de manera segura y medioambientalmente sostenible las dos siguientes

operaciones principales:

a. Biometanización que se concreta en el tratamiento e higienización del biorresiduo

recepcionado en el CMG2, obteniendo como resultados principales una corriente de biogás

que será empleada para la obtención de energía térmica y eléctrica en motores, y una

corriente sólida de digesto que, una vez deshidratado, será susceptible de ser

valorizado/empleado por ejemplo, como materia prima en procesos de obtención de

compost.

b. Secado y maduración de las escorias procedentes del CMG1, obteniendo como producto,

escorias maduradas susceptibles de ser empleadas como materia prima en procesos

constructivos (fundamentalmente de infraestructuras lineales) y rellenos. Del pretratamiento

mecánico de las escorias, se obtendrán además materiales férricos y no férricos que son

productos que podrán ser comercializados.

Dicha valorización y aprovechamiento de los materiales resultantes de los procesos de tratamiento

de residuos se llevará a cabo siempre bajo un estricto cumplimiento de la legislación vigente en la

materia, y siempre y cuando resulte técnicamente posible y viable.

La construcción y posterior explotación del CMG2 no constituye en ningún caso un riesgo para la

salud de las personas y de los ecosistemas del paraje de Eskuzaitzeta.

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