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Competencia en el Procesamiento de Combustibles Alternativos de Sustitución para Cemento y Cal.
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Servicio, Ingeniería y Suministro de Combustibles Alternativos y Materias Primas para las Industrias de Cemento y Cal
Analizar y Acceso
QUALITYECOLOGYECONOMY…
SLUDGE
TYRES
BIOMASS
INDUSTRIAL
MSW
ADAPTION CLINKER PRODUCTION PROCESS
HANDLING & DOSING
TREATMENTIDENTIFICATION
DROPOUT< 40 mm
HAZARD COMPONENTSE-scrap, colors, etc.
GLAS
ASH/MINERALS
IRON
NON-IRON HIGHFRACTION CALORIFIC
PAPER
PLASTIC/POLYMER
CARDBOARDTEXTILES
La industria del cemento y su producción están bajo presión económica y ecológica continua. Reducir el costo del combustible y reducir las emisiones de dióxido de carbono son los principales requisitos. Por tanto un mayor uso de AFR - combustibles alternativos de sustitución y materias primas - es una buena respuesta.
El uso controlado de Combustibles Alternativos de Sustitución no tiene ningún efecto negativo en la emisión básica de la planta, ni en el proceso de combustión del clinker ni en la calidad del producto. Ya no es la utilización de una parte del combustible barato o eliminación de residuos, se trata de un proceso sistemático e bien proyectado de Co-Procesamiento de Combustibles Alternativos de Sustitución. El uso de todo el potencial de Co-Procesamiento dos Combustibles Alternativos de Sustitución tienen que ter en consideración los siguientes cuatro pasos principales:
• Evaluar y analizar disponibles desechos, residuos o biomasa y las plantas de producción de Clinker existentes para encontrar combustibles ajustados a la materia prima y a la situación de la quema.
• Proyectar e utilizar el tratamiento adecuado de los desechos y residuos para producir combustibles hechos a la medida justa de la materia prima y de la situación de quema de la planta.
• Obtener transporte adecuado, almacenamiento y equipos de dosificación apropiados para la quema prevista o punto de alimentación en la planta de producción de clinker.
• Obtener la planta de producción de clinker equipado o adaptado con el quemador adecuado, calcinador apropiado y diseño de procesos.
Siguiendo el “FuelTrack”, un máximo del contenido de energía en el Combustibles Alternativos de Sustitución se puede utilizar en el proceso de producción de clinker y los minerales de cenizas se pueden integrar en el clinker.
De acuerdo con los cuatro pasos, antes de seleccionar y preparar materiales alternativos de sustitución es importante analizar y evaluar los materiales para su adecuación al proceso de combustión del clinker con respecto a la química, las emisiones y el impacto ambiental, así como su posible comportamiento en el proceso de combustión.La sostenibilidad et la disponibilidad ecológica y económica tienen que ser analizados y evaluados.
Evaluación del Proceso Residuos Comerciales Residuos Municipales
Materia prima para combustibles alternativos y materias primas puede ser casi todo: desechos, residuos o biomasa en forma líquida, pastosa o sólida.
CDR Evaluación de los desechos
Identificación
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Tratamiento
Material pre-sorting
Minerals and organics Heavy rejects HCF < 300 mm
HCF < 300 mmPre-sorted, baled industrial waste
To storage or loading or treating
to RDF/SRF
FE
Dentro de la etapa final de tratamiento se produce uno combustible diseñado. Para procesar un CDR/CSR bien definido la fracción de alto poder calorífico (FAPC) pre-procesada necesita de una segunda etapa de trituración que se realiza por adecuadas trituradoras de final de línea. El combustible final se puede utilizar directamente, ser almacenado o transportado al destino final.
Nos gustaría mucho colaborar con ustedes, ofreciendo una amplia gama de piezas de desgaste para mantener sus máquinas en buen estado también después de un largo tiempo de funcionamiento. Para obtener más información y solicitudes específicas por favor no dude en contactar con nosotros.
Residuos, desechos y biomasa casi indefinido en tamaño y en la forma ya sea por separado o conjuntamente son por lo general pre-procesados para eliminar los minerales y orgánicos, metales, vidrio, ceniza u otros componentes nocivos del combustible. Después de la trituración, tamizado, cribado y/o separación, recibimos Altamente enriquecida Fracción Calórica (HCF) con un tamaño predefinido de menos de 300 mm. AFR/RDF Tratamiento es variable y dependiendo de muchas circunstancias debido a que el material entrante es cualquier cosa menos homogeneidad durante el tiempo de procesamiento. Para hacer frente a todas las posibles influencias que están desafiando el proceso de tratamiento utilizamos toda nuestra experiencia para preparar la mejor solución disponible para que coincida con los requisitos para el combustible final es solicitado por la planta de cemento u otras plantas de tomadores. Posibles pasos son clasificación, trituración, cribado, separación y finalización. En la mayoría de los casos, las instalaciones tienen un diseño especial e están hechas a medida debido a las diferentes condiciones previas, pero los pasos generales siguen siendo los mismos.
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Adaptación al Proceso de Producción de Clinker
Calidad, Ecología, Economía
Manejo y Dosificación
El combustible procesado no va directamente de la planta de procesamiento para el consumidor en la planta de cemento, se necesita transporte por camión y, posteriormente, la descarga de camiones a nivel de planta. La estación de descarga de camiones (TULS), la que se ve en la imagen de arriba, tiene la especial característica de trabajar casi libre de polvo y derrame sin la necesidad de un sistema de extracción de polvo. Son posibles capacidades de descarga hasta 350m³/h. Puede manejar camiones con remolques de fondo móvil, así como remolques basculantes. Otros diseños en TULS, con simple o doble recepción de remolques también están disponibles dependiendo de lo local y las circunstancias.
Dentro de la planta de procesamiento de CDR/CSR el material debe ser transportado principalmente por medios mecánicos de transporte: Cortas distancias y baja inclinación en la planta de procesamiento pueden ser manejadas con transportadores estándar de correa plana.
Para el manejo en la planta de cemento y para una mayor inclinación, transportadores de cadena completamente cerrados son la mejor opción. Conexiones cortas se pueden realizarpor transportadores de tornillo. Para largas distancias de transporte de CDR, los transportadores de cadena alcanzan sus límites. Por lo tanto, ofrecemos alternativas adecuadas libres de polvo como el caso de transportadores de tubo, utilizados para el transporte de CDR a largas distancias.
El proceso de Combustibles Alternativos está especialmente diseñado para generar un combustible alternativo consistente et de alto nivel de calidad para utilizar en el horno de cemento y este sistema de producción está diseñado con la flexibilidad necesaria para permitir a utilización de diferentes materiales, que por acciones variables se añade y se mezclan para producir este producto de alta calidad como el resultado final. El sistema permite que el proceso sea optimizado para adaptarse a la variación en los materiales de alimentación.
RDF/SRF
RDF < 80 mm
Calciner
Rejects
Main Burner
SRF < 30 mm
Precalentador, calcinador, sistema de derivación, arreglo para la gran cantidad de combustibles alternativos.
SU PARTNERFuel Tech Systems GmbH Robert-Bosch-Str. 12 Phone + 49 2602.9 19 68 22 56410 Montabaur, Germany www.fuel-tech-systems.com
Boris Sassenrath Managing director Mobile + 49 159.04 28 36 60 [email protected]
Wolfram Zschiesche Sales Director Mobile + 49 159.04 28 36 63 [email protected]
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