como se hace papel

Diseño de plantas y sistemas regenerativos - Proceso De Fabricación Del

Papel

FABRICA DE PAPEL

General:

Dar a conocer el proceso productivo que se lleva a cabo para la elaboración del papel.

Específicos:

Determinar la importancia y desarrollo de esta industria en Nicaragua.

Conocer los impactos ambientales que produce esta industria.

Introducción

En los últimos años se ha mostrado un auge en la fabricación de papel, tanto así que se han desarrollado

fábricas para la elaboración de ésta. El papel ha sido el medio de comunicación más usado a lo largo de la

historia por su transportabilidad y comodidad.

La fabricación del papel alcanza cifras que sitúan esta industria entre las más grandes del mundo.

La principal fuente de fibra para la producción de pasta en este siglo ha sido la madera procedente de los

bosques de coníferas, aunque más recientemente ha aumentado la utilización de bosques tropicales y boreales.

La composición química de la madera es muy variable. Se compone principalmente de celulosa, lignina,

hemicelulosa, y de un 5% a un 10% de otros materiales.

En la práctica comercial un porcentaje grande de la lignina quitada de la madera durante operaciones para

reducir la pulpa es un subproducto molesto.

Parte del proceso básico para hacer papel consiste en la eliminación de la lignina. Este compuesto,

constituyente de la madera y que actúa como cemento en su estructura, es el principal obstáculo para poder

obtener celulosa y papel de buena calidad.

Industrialmente el papel se obtiene a través de procesos que dependen del tipo de pulpa empleada ya sea

mecánica o química.

La industria del papel es, en Nicaragua, un sector en expansión; esto realizando importantes inversiones en

aumento de capacidad para atender el potencial de crecimiento del mercado interior y aumentar su creciente

presencia en mercados exteriores. Las fábricas presentes en el país cuentan con las modernas plantas

industriales. Algo importante de resaltar es que todas estas industrias tienen sus fábricas de cartón en el país,

sin embargo ninguna utiliza materia prima de nuestros bosques, sino que la importan de países como Estados

Unidos y Canadá.

La fabricación de esta produce efectos negativos al medio ambiente tales como: contaminación atmosférica,

desechos sólidos y sistemas de efluentes. Se debe elaborar un plan para tratar de reducir las causas que

ocasionan esto.

La realización de esta guía tiene como objetivo primordial dar a conocer a empresarios o técnicos nicaragüenses

como son los procesos productivos empleados en la fabricación del papel. La recopilación de la información se

dio a través del servicio de Internet visitando sitios Web como Papelnet.com entre otras.


Papel

Desarrollo:

¿Cuál es la historia y origen del papel? ¿Y quién fue su inventor?

En el antiguo Egipto, para hacer símbolos y escrituras, escribían sobre papiro, el cual se obtenía a partir del tal lo

de una planta muy abundante en las riberas del río Nilo. En Europa, durante la Edad Media, se utilizó el

pergamino que consistía en pieles de cabra o carnero, curtidas, preparadas para recibir la tinta, que por

desgracia eran bastante costosos, lo que ocasionó que a partir del siglo VIII se popularizara la infausta

costumbre de borrar los textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos, perdiéndose de esta manera una

cantidad inestimable de obras.

Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los desechos de la seda y el cáñamo, e incluso del

algodón, invento que se atribuye a T'Sai Lun, debido a la relación comercial transmitieron este conocimiento a

los árabes, quienes a su vez lo llevaron a las que hoy son España y Silicia desde el siglo X. La elaboración de

papel se extendió a Francia que lo producía utilizando lino desde el siglo XII.

Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permitió que hubiera suficiente trapo o camisas viejas

disponibles para fabricar papel a precios económicos y gracias a lo cual la invención de la imprenta permitió que

unido a la producción de papel a precios razonables surgiera el libro, no como una curiosidad sino como un

producto de mercado accesible.

Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos de nuestra cultura,

elaborándose no sólo de trapos viejos o algodón sino también de gran variedad de fibras vegetales; además la

creciente invención de colorantes permitió una generosa oferta de colores y texturas.

¿Qué es el papel?

El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa, las cuales se entrecruzan formando

una hoja resistente y flexible. Estas fibras provienen del árbol y, según su longitud, se habla de fibras largas -de

aproximadamente 3 milímetros (generalmente obtenidas de pino insigne u otras coníferas)- o de fibras cortas -

de 1 a 2 milímetros (obtenidas principalmente del eucalipto)

Composición química de la madera:

¿Cuáles son los componentes químicos que presenta la madera?

Desde el punto de vista maderero nos interesan tres componentes fundamentales:

Carbohidratos

Lignina

Resinas y esencias.

¿Qué compuestos forman los carbohidratos?

Están compuestos por dos componentes básicos: la celulosa y la hemicelulosa. La hemicelulosa es el segundo

componente de la madera, representando entre el 1525% del peso seco de la madera. A diferencia de la

celulosa, que está constituida sólo por glucosa, la hemicelulosa consta de glucosa más otros azúcares solubles

en agua producidos en la fotosíntesis.

La Celulosa es la principal componente de las paredes celulares de los árboles y otras plantas. Es una fibra

vegetal que al ser observada en el microscopio es similar a un cabello humano, cuya longitud y espesor varía

según el tipo de árbol o planta. Las fibras de algodón, por ejemplo, tienen una longitud de 20-25 mm., las de

Pino 2-3 mm. Y las de Eucalipto 0,6-0,8 mm. De igual manera, el contenido de celulosa varía según el tipo de

árbol o planta que se considere.


Papel

El conjunto de celulosa y hemicelulosa en la pasta maderera se le llama: Olocelulosa

¿Qué es la lignina?

Es un compuesto químico complejo que se caracteriza por ser amorfo y de color oscuro y une fuertemente a las

fibras del árbol lo que hace necesario extraerlas en su totalidad para individualizar las fibras. En papeles blancos

hay que extraerla totalmente. Uno de los problemas de la lignina es que provoca envejecimiento del papel

amarilleándolo con gran rapidez.

¿Qué son resinas y esencias?

Actúan en muy pequeña proporción teniendo que ser algunas de ellas tratadas para evitar problemas de

manchas sobre el papel.

¿Cuáles son las partes de un árbol?

Corteza Externa:

Esto es lo que se ve del tronco desde fuera. Esta capa protege al árbol de los insectos, enfermedades,

temperaturas extremas u otros daños

Floema:

Es la corteza interna. Transporta los carbohidratos producidos en las hojas hacia abajo, a las otras partes del

árbol, donde se convierten en el alimento que necesita el árbol para crecer.

Cámbium:

Esta es una capa delgada de células embrionarias, del espesor de una célula, ubicada en la parte interior de la

corteza interna. Aquí es donde se produce el crecimiento del árbol. Cada año el cámbium produce las células

que constituyen el Xilema y el Floema.

Una vez producidas las nuevas células del floema, las antiguas se secan y pasan a formar parte de la corteza.

Hacia el interior del cámbium, las nuevas células de madera se unen a la albura (xilema). Así se producen los

anillos de crecimiento del árbol.

Xilema:

También conocida como albura, cuya función es conducir el agua y las sales minerales desde las raíces hacia las

hojas. La albura está compuesta por largas moléculas de celulosa que le dan al árbol su fortaleza.

Duramen:

En los árboles más viejos, en la medida que se forman nuevos anillos de crecimiento desde afuera hacia dentro,

los anillos interiores, de albura más vieja, se bloquean con resina y se transforman en duramen. El duramen ya

no puede transportar fluidos, pero su rigidez ayuda a sostener el árbol en el centro del tronco. El duramen

típicamente es más oscuro que la albura. Este árbol aún no había desarrollado el duramen.


Papel

¿En qué parte de árbol se encuentra la fábrica de celulosa?

La madera o xilema se forma en el cámbium a través de un importante proceso químico.

La celulosa representa alrededor del 50% del peso seco de la madera (una vez extraída el agua). Debido a que

las uniones entre las moléculas de glucosa son tan firmes, las moléculas de celulosa son muy resistentes y por

esa misma razón, la madera también es resistente. Las uniones laterales entre las moléculas de celulosa

también son muy fuertes, lo que hace que ellas se agrupen para formar filamentos, los cuales a su vez forman

estructuras más gruesas, similares a una cuerda, llamadas microfibrillas.

¿Cómo se clasifican los árboles para producir celulosa?

Los árboles utilizados para producir celulosa se clasifican en dos grandes grupos dependiendo de las

características de su madera: Las coníferas o árboles de fibra larga y las latifoliadas, o árboles con maderas de

fibra corta. Entre las coníferas destacan diferentes especies de pinos y abetos, y en las maderas de fibra corta

encontramos a las diversas variedades de eucaliptos, los abedules, álamos, acacias y varias otras especies

tropicales.

¿Cuáles son los ejes de análisis para evaluar sí un tipo de madera es apta para la producción de celulosa?

1. Economía Forestal: son todos aquellos factores que inciden en el costo de la madera puesta a la entrada de la

Planta de celulosa. Además de la cercanía de los bosques con la Planta (costos de transporte), el ideal es que la

superficie de bosques necesaria para abastecer las necesidades de la Planta sea lo más reducida posible. En esto

intervienen principalmente dos factores: la edad de rotación, es decir, cuantos años tardan los árboles en

alcanzar la edad de corte; y la tasa de crecimiento de los árboles, medida en m3 sólidos de madera sin corteza

por hectárea de bosques.

2. Economía de Proceso: son aquellas características de la madera que hacen más fácil (económica) la

separación de las fibras de celulosa de las demás componentes de la madera, además de obtener una mayor

cantidad de fibras de celulosa por m3 de madera.

3. Propiedades biométricas de la celulosa: son aquellos atributos de las fibras que las hacen más apropiadas

para la fabricación de un tipo de papel u otro. Típicamente la longitud de fibra, su ancho, su espesor de pared,

su peso por unidad de longitud, etc.


Papel

¿Cómo se clasifican as materias primas que se utilizan para la fabricación de papel?

Las fibras.

Cargas y pigmentos.

Aditivos.

¿Cómo pueden ser las fibras que se utilizan en este proceso?

Fibras madereras: son las que más se utilizan en la fabricación de papel, procedentes de la madera.

Pueden ser: Fibras de árboles de hoja perenne y caduca.

Fibras de árboles de hoja perenne: Pino, Abeto, llamadas resinosas, con fibras de 2-4 mm, llamadas

fibras largas. Sirven para dar resistencia al papel. Papel de poco (espesor).

Fibras de árboles de hoja Caduca: Frondosas, Eucalipto, Haya, Abedul, con fibras de 1mm aprox.,

llamadas fibras cortas. Proporciona lisura y buena formación de la hoja. Su porcentaje se incrementará

a medida que aumenta el espesor.

No madereras: de las plantas llamadas anuales, el brazo de la caña de azúcar y las pajas de cereales, cáñamo,

esparto, bambú, algodón, lino.

S Paja de arroz: 0,5mm de longitud media de la fibra.

S Paja de trigo y cebada: 1,5mm de longitud media de la fibra.

S Esparto: 1,1mm de longitud madia de la fibra.

S Algodón: 30mm de longitud media de la fibra.

S Brazo de caña de azúcar: 1,7mm de longitud media de la fibra.

Sintéticas: Para la fabricación de productos gráficos, Polietileno, Materiales no fibrosos.

¿Qué son cargas y pigmentos y cuáles son las más corrientes?

Son sustancias químicas que se añaden al papel en la masa, éstas otorgan al papel características específicas, las

más corrientes son: Caolín, Talco, Carbonato Cálcico, Sulfato Cálcico, sulfato de aluminio, hidróxido cálcico. Así

echemos uno u otro tipo de carga o pigmento obtendremos un comportamiento diferente con respecto a la luz,

así conseguiremos más o menos blancura o más o menos opacidad. Conseguiremos también debido a su

densidad la mayor o menor absorción de líquidos especialmente aceite (tintas), del mismo modo que por el

tamaño de las partículas y por su estructura geométrica.

¿Qué son aditivos y cuáles son los más importantes?

Son productos que se añaden al papel para modificar sus características físicas, las más importantes son:

Productos de encolado: antes se utilizaba el sulfato de aluminio y las colas de colofonia, genera un ph

ácido en el papel, actualmente se emplean productos sintéticos que proporcionan un ph neutro. El

encolado tiene por objeto disminuir la permeabilidad al agua, muy necesario en el caso del offset.

Ligantes de estucado: aditivos que usamos para fijar el estucado al papel, la desventaja es que a veces

crean espumas que estropean, generalmente es yeso, tiene que estar en equilibrio.

Resinas de resistencia húmeda: tienen por objeto mantener la resistencia del papel cuando se moja,

por ejemplo en las vallas publicitarias expuestas a la intemperie.

Blanqueantes ópticos: es necesario incrementar la blancura de la pasta y las cargas en la mayoría de

los casos se echan en la masa o en la capa de estucado.

Los colorantes: éstos se añaden cuando se quiere conseguir un papel de un color determinado. Se

pueden añadir tanto a la masa como a la superficie.


Papel

Los microbicidas: son componentes cuya función es la de destruir determinados tipos de hongos y

bacterias que se instalan en la formación del papel, las cuales incluso pueden provocar roturas en el

papel.

Retentivos y floculantes: se añaden en la fabricación del papel para mejorar la retención de las cargas

cuando la hoja de papel se está formando. Más que un aditivo se considera un elemento auxiliar del

papel.

¿De dónde se obtiene la fibra del papel?

La fibra de que está compuesta la pasta del papel se obtiene de tres fuentes:

• De bosques primarios, que son los creados por la naturaleza sin intervención ni alteración humana. De

éstos hay muy pocos actualmente.

• De bosques secundarios, que son los intervenidos o alterados por el hombre.

• De plantaciones de especies madereras de rápido crecimiento.

¿Sólo se puede obtener papel de la fibra virgen de los árboles?

No. Se puede fabricar papel, además de reciclado, de otras fibras no madereras. Por ejemplo, de subproductos

agrícolas como algodón, paja de trigo, arroz, azúcar... bambú y el cáñamo natural.

¿Cuál es el lugar donde se puede instalar la fábrica para producir la pulpa?

Preferiblemente se debe instalar cerca de su fuente de materia prima, o sea los bosques.

¿Cuáles son las 2 maneras de fabricar papel?

En la primera, tras la tala de los árboles, su descortezado y viruteado, se mezcla con sustancias químicas para

realizar la fabricación de la pasta virgen. Después de varias etapas de refinado, mezclado, mallados, prensados,

secados y alisados es enrollado y almacenado en bobinas de papel.

La otra manera es a través del papel usado. Tras depositarlo en contenedores de recogida selectiva, es recogido

y transportado a plantas de clasificación y empacado. Posteriormente sirve como materia prima para hacer

pasta reciclada.

¿Cuál es la máquina que se puede utilizar para realizar la molienda de pasta?

La pasta se prepara en un aparato llamado pulper (dispositivo semejante a una gran batidora), El pulper es una

gran cuba, normalmente a nivel inferior del suelo, en cuyo interior se encuentra una gran hélice.

¿Qué proceso se realiza antes de la molienda de la pasta?

Transporte de madera hasta la fábrica Los troncos de madera son transportados desde la explotación forestal

en la que han sido talados hasta la fábrica en la que se van a tratar para la obtención del papel.

Descortezado de madera Los troncos son llevados a unos grandes cilindros huecos giratorios. El rozamiento que

se produce entre ellos y entre los troncos y la pared interior del cilindro, hace que la corteza se separe del

núcleo del tronco.

Luego en la transformación de madera en pasta

¿Qué tipos de pastas se distinguen según el proceso de fabricación?

El objetivo que se busca en esta parte del proceso es la separación de las fibras (celulosa) que constituyen el

núcleo del tronco. Mediante el cual se separan las fibras de celulosa del resto de los componentes de la madera,

lignina fundamentalmente. Se distinguen 2 tipos de pastas de papel según el proceso de fabricación: Pasta

mecánica y pasta química.


Papel

¿Qué tipos de procesos se distinguen en la pasta mecánica?

Proceso estándar: es el método tradicional de convertir la madera en pasta de papel, y consiste en frotar la

madera sobre unas muelas cilíndricas (actualmente se han sustituido las muelas por discos de metal giratorios),

que se mojan con agua. El calor producido por el frotamiento hace que el agua se caliente, ablandando la lignina

y permitiendo que las fibras de celulosa se separen fácilmente.

TMP: este proceso es una variedad del anterior en el que se utiliza vapor de agua, y sólo permite utilizar

maderas blandas como materia prima.

CTMP: se conoce como la pasta semi-química ya que en este proceso se utilizan determinados compuestos

químicos (lejía a base de sosa o de sulfito sódico) además del vapor de agua. Se utiliza como sustitutiva de la

pasta química en productos que no requieran gran calidad como los papeles higiénicos, papel de revista, etc.

¿Por qué se considera de alto rendimiento?

La pasta mecánica se considera de alto rendimiento ya que se convierte en pasta más del 90% de la madera

utilizada. Este tipo de pasta de papel, debido a que contiene fibras cortas y debilitadas y una importante

cantidad de lignina (el proceso no la elimina del todo), se utiliza para producir papel de periódico u otros

papeles menos resistentes. Además, y debido al contenido de lignina de estos productos, les afecta la

"reversión de brillo", es decir, la luz solar hace que el color del papel se oscurezca.

¿Cuáles son los procesos que se distinguen en la pasta química?

El Kraft y bisulfito.

¿Que es el Kraft?

El proceso al sulfato o kraft es el método de elaboración más utilizado por la industria papelera mundial. La

madera astillada se cuece en una mezcla de sosa cáustica y sulfuro de sodio.

Celulosa cruda o Kraft.

Según el grado de cocción ¿en que se distingue?

En función del grado de cocción se distingue entre: intensa y menos intensa.

Cuándo se realiza la cocción intensa y menos intensa, la pasta de papel resultante

¿Para que se utiliza?

La pasta de papel resultante se utiliza en la fabricación de papeles limpios, con un color claro, pero que también

tienen que ser resistentes: papeles para sobres, papel de hilar, etc.

Cocción menos intensa: la pasta resultante tiene un característico color más oscuro y ofrece una gran

resistencia por lo que se utilizan para la producción de sacos, papel para embalajes, etc.


Papel

¿Cómo se realiza el proceso al bisulfito?

La madera astillada se cuece en una mezcla de dióxido de azufre y una disolución de hidróxido sódico o cálcico

con vapor de agua.

De la pasta resultante en función del grado de cocción ¿qué utilidades tiene?

Cocción intensa: se utiliza para la producción de papeles blancos pero de resistencia limitada, papeles higiénicos

y sanitarios principalmente.

Cocción menos intensa: la pasta resultante tiene una calidad media con buenas propiedades de resistencia. Se

utiliza en la producción de diferentes papeles de embalaje, y mezclada con otras pastas en la producción de

papel de escritura.

¿Por qué la pasta química tiene menor rendimiento?

La pasta química tiene un rendimiento menor ya que sólo se aprovecha entre el 45% y el 70% de la madera.

Debido a que la pasta producida a través de estos procesos todavía contiene restos de lignina originariamente

es de color marrón. Cuando es necesario que la pasta sea de color blanco, se utilizan deferentes compuestos

químicos para eliminar la lignina.

¿Qué procesos se llevan a cabo para eliminar las sustancias extrañas antes de trasformar la pasta en papel?

Antes de poder transformar la pasta en papel se llevan a cabo diversos procesos para eliminar de la pasta las

sustancias extrañas que posteriormente dificultarían la producción del papel:

Lavado de la pasta para suprimir las sustancias químicas utilizadas en la cocción. Clasificación de la pasta para

eliminar astillas, nudos y partes no cocidas.

Blanqueo de la pasta para modificar el color de la misma incrementando su blancura. Depuración por

centrifugación o cribado para eliminar los materiales extraños que han podido entrar en el proceso de

producción (astillas, partículas pesadas, etc.).

Blanqueo de la pasta.

¿Por qué se realiza en el blanqueo de la pasta?

El blanqueado de la pasta de celulosa ha sido tradicionalmente visto como un índice de calidad por el

consumidor de papel. La blancura de la pasta de celulosa se mide por su capacidad para reflejar luz

monocromática en comparación con un Standard de óxido de magnesio. La pulpa resultante del proceso Kraft

es generalmente marrón mientras la de los procesos sulfito es amarilla a marrón claro. Estos colores se deben a

residuos de lignina que se adhieren a las fibras y que pueden ser estabilizados o removidos en procesos

posteriores.

Pliegos de celulosa cruda sin blanquear.


Papel

¿Qué agentes químicos oxidantes se utilizan en los procesos de la pasta de la pulpa mecánica?

En las pulpas obtenidas por procesos mecánicos se utilizan agentes químicos oxidantes como los derivados de

cloro o el peróxido de hidrógeno.

¿Cómo está compuesto el proceso de blanqueado?

El proceso de blanqueado de las pastas está compuesto de 5 a 6 etapas dependiendo de las características de la

pulpa obtenida. Desde el siglo XIX se utiliza hipoclorito para el blanqueado de la pasta, posteriormente se aplicó

también cloro gaseoso. Los residuos de lignina se convierten en productos solubles en agua o en soluciones

alcalinas que son lavados en las etapas siguientes del proceso.

El uso de cloro gaseoso tiene varias ventajas en el producto y se estima que genera una menor cantidad de AOX

vertidos al ambiente. En algunos casos se usa, en las últimas etapas del blanqueado la combinación de peróxido

de hidrógeno con cloro. Las cantidades de cloro utilizadas por la industria de la celulosa han disminuido desde

los 90kg/ton que se usaban hace 80 años a los 25 Kg./ton que se usan hoy e incluso valores más bajos como 3 a

10 ton/Kg. en algunos procesos.

Celulosa blanqueada.

Esquema y fases de la máquina papelera

¿Cómo está compuesta la máquina papelera?

Ésta compuesto por:

1. Cajón de entrada La pasta acuosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la

formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.

2. Tela El exceso de agua de la pasta acuosa se elimina a través de la tela por gravedad y vacío.


Papel

3. Prensas Secadoras La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.

4. Cilindros Secadores La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que por calor

la secan.

5. Monolúcido Es un cilindro de gran diámetro cuya función es la de entregar una cara del papel más lisa y

brillante.

6. Prensa EncoladoraEl papel recibe un baño de almidón con el cual se sella la superficie de éste.

7. Lisa Son rodillos de acero por los cuales pasa el papel proporcionándole tersura y un espesor homogéneo al

ancho.

8. Bobinadora El papel se enrolla en el pope de la máquina para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas

requeridas.

¿Todos los tipos de papeles se fabrican en la misma máquina?

No. porque cada tipo de papel se fabrica en un tipo de máquina diferente, por ejemplo, las máquinas de papel

tipo sanitario (pañuelos de papel, papel higiénico,..) es muy diferente de las máquinas que fabrican papel de

periódico, ya que los procesos de producción están optimizados para cada tipo. Hay muchas variables a

considerar: composición de la materia prima (mezcla de pulpas químicas, mecánicas, recicladas, aditivos,

pigmentos,), tamaño de la máquina requerido (ancho de papel, velocidad), tipo de equipamiento de producción

y nivel de automatización.

Todas las máquinas de papel y cartón están basadas en procesos básicos similares. Hay siete secciones

diferenciadas: cabeza de máquina, sección de mallas (sección húmeda), sección de prensado, sección de secado,

estucado, calandrado y encolado.

Proceso de fabricación del papel:

Después de haber obtenido la pasta ¿qué es lo primero que se debe realizar en el proceso de industrialización

del papel?

1- Lo primero en utilizar es el Pulper, es un recipiente con una hélice en la parte inferior que agita la pasta e

individualiza las fibras, preparando una suspensión acuosa, el agua que se emplea en el pulper es agua reciclada

de la propia fábrica, obteniéndose un color blanco debido a su contenido de fibras y carga.

Dependiendo del tipo de papel que queramos metemos una pasta u otra con fibras largas, cortas.

Vista de una hélice de pulper.


Papel

¿Para qué se utiliza la despastilladora?

A veces pueden quedar partículas mal desfibradas, para solucionarlo la pasta se trata mediante despastilladoras

que dan un tratamiento más enérgico, las despastilladoras son dos discos provistos de púas o salientes cuyo

objetivo es obtener el desfibrado independiente.

¿Cuáles son los aparatos donde se efectúa el refino?

El refino, precisan un tratamiento para que desarrollen su capacidad de producir una hoja de papel, es decir,

confiere a la pasta la aptitud para producir los diversos tipos de papel, cada papel requiere un refino adecuado.

El refinado se efectúa en aparatos de diseño de nombre diverso, los más conocidos son las pilas

Holandesas, refinos cónicos de pequeño ángulo, gran ángulo, discos,...Una vez refinada la pasta se almacena en

grandes tinas (tinajas), después de cada tina se bombea a otro de mayor tamaño, llamada tina de mezcla, en la

cual se efectúa la composición de acuerdo con la fórmula establecida

El destintado:

¿Cómo es el destintado?

El destintado por lavado es el más antiguo eliminándose la tinta en fases sucesivas de lavado.

Otro sistema de destintado es por flotación, los productos químicos se añaden formando espumas floculando

(flotando) las partículas de tinta y últimamente empiezan a emplearse el destintado por encimas.

Preparación de la hoja:

¿Cómo se debe realizar la preparación de la hoja?

La formación del papel es exactamente igual para cualquier clase de papel, la diferencia viene dada por su

composición y el acabado, el primer paso en la formación de la hoja consiste en transformar la parte diluida en

una lámina de líquido delgada, ancha y uniforme que debe estar perfectamente distribuida y con un caudal

regular, ésta operación se lleva a cabo en la cabeza de la máquina.

¿Cuáles son las fases que se precisan para formar la hoja?

Las fases que se precisan para formar la hoja, son:

1) Tinta de mezclas, donde se realiza la formación del papel, los componentes que se añaden son: fibras,

cargas, agentes encolantes, blanqueantes ópticos y otros aditivos, las fibras y cargas se añaden

dispersas en agua, y una vez completada la mezcla se envía a otra tina (tinaja) (la de reserva), de la cual

se suministra a la máquina.

2) La depuración, proceso por el que se eliminan las impurezas de la mezcla, las partículas no deseadas,

una manera de eliminar las impurezas es a través de una malla o tamiz perforado que hacen de filtro,

otro tipo de depuradoras, son las denominadas centrífugas que se basan en la fuerza centrífuga de

rotación de unos cuerpos cónicos que separan las partículas que salen por un extremo inferior abierto.

3) Regulación del caudal y densidad de la pasta, que una vez depurada se envía a la caja de entrada,

siendo necesario conseguir un flujo regular de las materias que componen el papel, la pasta es

regulada de acuerdo con su densidad, resistencia y caudal.

4) Es la caja de entrada a la máquina, consta de un cuerpo de caja de rodillos perforados que son los

distribuidores y una salida sobre una tela, el sistema de entrada a la caja recibe el nombre de: manifold

5) Manifold, es un dispositivo que provoca la presión y caudal constante de la pasta a todo lo ancho de

entrada al cuerpo de caja, de esta manera es posible conseguir una regularidad de gramaje a lo largo

de la hoja durante su producción.


Papel

6) La mesa plana, la suspensión fibrosa es enviada a través del labio de la caja sobre una tela sin fin

metálica o plástica, donde se formará la hoja de papel, la tela tendrá movimiento longitudinal y

transversal que permitirá orientar las fibras en las distintas direcciones del papel.

Vista de los labios de la cabeza de la maquina.

El sentido de máquina recibe el nombre de dirección de fibra ya que en ese sentido se colocan las fibras

mayoritariamente. El sentido transversal se denomina contrafibra, así el papel tendrá uno u otro

comportamiento según las direcciones, el sentido de fibra a de tenerse en cuenta en la máquina de impresión,

en el plegado y en la encuademación, la velocidad de la mesa ha variado de 30 /40m/min. Hasta los

800/400m/min. Pudiendo llegar a 1400m/min. La mesa convencional desgota en una sola dirección lo que una

configuración distinta a las dos caras del papel, una cara resulta más rugosa mientras que la otra es más lisa.

Las nuevas máquinas mediante cajas aspirantes permiten el desgote, tanto hacia arriba y hacia abajo

obteniéndose una hoja más simétrica y con las caras más igualadas.

La tela: es una pieza fundamental en la formación de la hoja, permitiendo la distribución de la pasta, el desgote

de agua, evitando que las fibras se peguen a ella, se utilizan telas mecánicas o de plástico.

Tela.

El desgote: con la pasta diluida sobre la tela, se inicia el proceso de drenaje, al principio sale mucha agua, pero

cuando la capa es compacta se hace más difícil su eliminación del agua, por este motivo se recurre a rodillos y

cajas aspirantes cuya función es extraer el agua, los rodillos desgotadores soportan la tela a la vez.

Los rodillos monta espumas: estos ayudan a conseguir mejor formación y lisura, con el fin de uniformar la hoja

(para que salgan iguales y lisas) y en algunos tipos de máquinas se utilizan para hacer marcas de agua.


Papel

Rodillos.

Estructura y consolidación de la hoja:

¿Qué se debe hacer para la eliminación parcial de agua de la hoja?

Las prensas, es la sección colocada después de la tela y donde continúa por medios mecánicos la eliminación del

agua de la hoja, en la prensa, las fibras son forzadas a un contacto íntimo, para que desarrollen nuevos enlaces,

el prensado húmedo de la hoja se realiza con fieltro entre dos rodillos.

¿Qué tipos de prensa existen para eliminar el agua?

Existen 3 tipos de prensa:

Prensa aspirante, Propia de máquinas modernas, de hace mediante aspiración del agua.

Prensa ranurada, El agua penetra a través de ranuras, la humedad del papel pasa del 80% hasta el 65%

ó 55% lo que permite eliminar un 25% de agua.

Prensa obsed, (no elimina el agua), se sitúa antes que la hoja entre la sequería, inmediatamente

después de la zona de prensas siendo se función la de eliminar la diferencia de las caras del papel en

las máquinas convencionales, es un prensado ligero que origina un alisado húmedo que iguala las dos

caras del papel.

La sequería:

¿De qué consta la sequería?

Después de la zona de prensa se elimina el agua residual por calor, la sequería consta de dos partes, tanto la

primera como la segunda sequería se divide en secciones con controles de velocidad para evitar tensión en la

hoja, el calor se aplica al papel a través de grandes cilindros de metro y medio de diámetro cuya superficie es

calentada por vapor, la temperatura empieza a 70° C alcanzando la máxima de 120° ó 130° C, el secado del

papel comporta modificaciones estructurales, Ej.: una contracción de la anchura de la fibra del orden del 20%, la

sequería el papel genera tensiones interinas, esto es muy importante desde el punto de vista de la estabilidad

dimensional del papel en la impresión.

Rodillos en la zona de sequeria.


Papel

Tratamientos superficiales:

¿Cuál es el tratamiento superficial más corriente que está presente después de la sequería de la hoja?

Estos tienen lugar después de la primera sequería, el tratamiento superficial mas corriente sice-press es un

tratamiento simple, consiste en aplicar una pequeña tapa de ligante en la superficie con el fin de evitar

problemas de impresión conocidos como resistencia al arrancado, las sice-press la forma dos prensas que

presionan el papel después de haber atravesado un baño de solución ligantes (este baño es compuesto por

almidones), si solo se emplea ligante obtendremos un papel denominado OBSET, si además del ligante existe un

cierto porcentaje existe un papel pigmentado, la capa que se aplica al papel soporte para el OBSET es de 1 a

2gr/m2 y para el pigmentado de 4 a 5gr/m2.

La sice-press forma parte de la máquina del papel, y se sitúa entre dos secciones de la sequería, mejora la

imprimibilidad del papel y su estabilidad dimensional en algunas ocasiones actúa de pre-estucado.

Actualmente existe una sice-press mejorada llamada gate-roll, la salsa en este caso es que transfiere a los

rodillos aplacadores a través de un rodillo intermedio se suele emplear para los llamados papeles estucados de

máquina lo que permite depositar una ligera capa de estuco entre 8 y 10gr/m2 y cara.

Las lisas Después el papel pasa por las lisas para dar lisura y regular el espesor de la hoja.

El pope Después de las lisas, el papel se enrolla en una máquina llamada pope y a partir de aquí el papel puede

seguir dos caminos:

A, Pasar fuera de la máquina a otra sección de acabados.

B, Si se trata de un papel estucado fuera de máquina estucadora y después a la sección de acabado.

El estucado:

¿En qué consiste el estucado y como se debe preparar la salsa?

Consiste en aplicar al papel una serie de pintura llamada salsa para ennoblecer el acabado, la realización de la

salsa tiene lugar en una sección de la fábrica llamada cocina, la salsa está formada por unos pigmentos de gran

finura y calidad, junto con ligantes como almidones, proteínas, látex, etc. También hay aditivos como

blanqueantes ópticos, lubricantes y espumantes.

La preparación de la salsa en la cocina se dispone de un depósito donde se cuece el ligante, un agitador tipo

turmis para dispersar los pigmentos y donde se homogenizan los componentes, luego pasa por un filtro o tamiz

para depurar el fluido y unas bimbas para el trasiego.

Mezcla de componentes:

Sobre los pigmentos se añaden los ligantes solubles por medio de agitación; antiespumantes y aditivos y al final

se ajusta el ph.

La estucadora:

¿Cuáles son las 2 formas de aplicar la salsa al papel?

Es una máquina que aplica la salsa al soporte previamente fabricado, existen distintas formas de aplicar la salsa:

Mediante el estucado de rasqueta: Es el sistema más común se aplica el fluido al papel mediante una rasqueta

de acero, forma una capa de estuco que puede ser dependiendo de la rasqueta de 12 a 13gr/m2. La velocidad

media es de 600 a 700m/min., aunque hay estucadoras que alcanzan los 1200m/min.


Papel

El estucado del labio soplador: La aplicación se hace mediante un rodillo que elimina el acceso de salsa con aire

a presión, permite depositar capas de 20 a 40gr/m2 su velocidad se limita por 360m/min. Suele ser utilizado

para papeles de arte.

El estucado de alto brillo se denomina internacionalmente como cast coated

¿A qué patentes está sujeto?

Está sujeto a dos patentes americanas:

Sistema warren, utiliza el labio de soplado una vez aplicado el estuco pasa por un presecado de rayos

infrarrojos y a continuación el secado definitivo se realiza en un cilindro cromado a 180° C que le proporciona

un gran brillo.

Sistema champion, el papel pasa directamente al cilindro cromado sin secado previo, en ambos casos el

estucado se realiza por una sola cara, los papeles de alto brillo de dos caras se fabrican contra colando dos caras

(pegamos dos caras) con brillo.

Los acabados del papel:

¿Cuál es la misión de la rebobinadora?

La rebobinadora, Tiene por misión rebobinar el papel eliminando posibles defectos, así como hacer empalmes

en las posibles roturas, se produce antes y después del estucado.

¿Que permite la calandra y que tiene que ver la intensidad del calandrado?

Cuando el papel sale de la estucadora normal, es mate, el calandro permite convertirlo en brillante o semi mate,

las calandras se alternan, constando primero de rodillas duros metálicos, como rodillas más duras, sometido a la

acción de frote bajo fuerte presión se origina el brillo, en una calandra con mayor presión se obtiene mejor

visura y brillo. El brillo del papel será tanto mayor, cuanto más alto sea el gramaje de la capa de estuco, cuanto

menos sea el calandrado más bajo será el brillo.

Después de pasar por la calandra ¿Por dónde pasa?

Pasa por la cepilladora, que con sus cepillos cilíndricos, giran a una gran velocidad presionando el papel así

obteniendo superficies más brillantes, el inconveniente es que disminuye la micro porosidad del papel.

¿Qué hace la grofradora?

Luego la grofradora graba en la superficie del papel determinados relieves, que se consigue pasando el papel

entre dos rodillos, uno duro y otro blando, que presionan fuertemente produciendo el relieve, puede gofrarse

tanto papeles estucados como no estucados.

¿Y qué función realiza la cortadora?

Posteriormente la cortadora transforma el papel de bobinas a hojas.

¿Qué se debe realizar después de que el papel pasó por la cortadora?

El escogido, esta operación se realiza para extraer al papel los defectos de fabricación que no hayan podido ser

eliminados por otros automatismos.

¿Por qué es muy importante el embalaje?

El embalaje, Es muy importante, no solo por el transporte sino también con vistas a su impresión, el papel

puede retractilarse con plástico con objeto que al transportarlo no se altere su contenido enumeral.


Papel

Tipos de papeles y sus usos:

¿Cuáles son los tipos de papel y sus usos? Papeles para corrugar

Se utilizan para fabricar las típicas cajas de color café con que se embalan televisores, Electrodomésticos,

productos para el hogar y principalmente fruta de exportación, vinos, salmones, etc.

Papeles de Impresión y escritura

Como su nombre lo indica, son de uso diario en colegios y oficinas; su color usualmente es blanco. El papel

típico es el de tus cuadernos escolares.

Cartulinas

Se emplean para fabricar los envases de pasta dental, perfumes, detergentes, de los cereales para el desayuno,

de la leche líquida de larga vida, etc.

Otra forma……..

PROCESOS PRODUCTIVOS DEL PAPEL

La fabricación del papel se realiza en una máquina papelera, la que está constituida por una tela sin fin que gira

a gran velocidad, accionada por un conjunto de rodillos mecánicos. Sobre esta tela cae una mezcla de fibras que

forman una capa que pasa por rodillos que la succionan y la secan, dando forma al papel. Luego éste se

rebobina y almacena.

Todo comienza haciendo la pasta de celulosa

Preparación de la madera (Etapas I, II y III)

Etapa I

La madera es obtenida de los bosques y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa, donde se depositan en

el sector industrial para su elaboración posterior.

Etapa II

Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la

corteza.


Papel

Etapa III

Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes

pilas a la espera de ser utilizadas.

Cocción (Etapa IV)

Etapa IV)

Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licor compuesto de agua y otros

productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.

Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan en otras partes del

proceso.

Blanqueo (Etapa V)

Etapa V

La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se agregan productos químicos para blanquearlas,

tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más blanco,

según el tipo de producto que quiera el fabricante


Papel

Secado y embalado (Etapa VI y VII)

Etapa VI

La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para

secarlas.

Etapa VII

Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las fábricas de papel.

...y ahora a la fábrica de papel

Etapa I

La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego transformarla en papel.

Etapa II

La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja

por el entrecruzamiento de las fibras.

Etapa III

El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela donde se elimina en un recipiente.

Etapa IV

La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.


Papel

Etapa V

La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y la secan.

Etapa VI

Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante

Etapa VII

El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su superficie.

Etapa VIII

El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un espesor homogéneo.

Etapa IX

El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas

IMPACTOS AMBIENTALES QUE SE PRODUCEN POR LA FABRICACIÓN DE PAPEL.

¿De qué factores depende el impacto sobre el medio ambiente?

El impacto sobre el medio ambiente de la fabricación de la pasta de papel depende de muchos factores, como la

materia prima (tipo de madera, papelote, residuos vegetales, etc.), el método de obtención de la pasta a partir

de madera (Kraft, sulfito, métodos mecánicos), el proceso de blanqueo de la pasta (cloro gas, dióxido de cloro,

oxígeno, ozono, sosa cáustica, peróxido de hidrógeno, tratamientos enzimáticos), los sistemas de depuración

que tengan instalados o la ubicación de las fábricas y las necesidades de transporte.

¿Cuáles son los efectos negativos que produce la fabricación de papel?

Contaminación atmosférica.

Sistema de efluentes.

Desechos sólidos.

Contaminación atmosférica:

¿Cuáles son los principales problemas de contaminación atmosférica y dónde se producen?

Los principales problemas de contaminación atmosférica que tienen las plantas de pulpa se relacionan con los

compuestos malolientes de azufre, cuyos niveles de umbral para detección son extremadamente bajos (1 y 10

partes por billón). Estos gases se producen principalmente en las plantas del proceso Kraft, y emanan de los

siguientes equipos: válvulas de alivio y de seguridad del digestor, campana de lavado al vacío y desfogues del

tanque sellado, respiraderos calientes del evaporador de md1tiples etapas, acueductos del horno de

recuperación, tanques de disolución de 'smelt', desfogues del apagador o del tanque de oxidación del licor

negro, y dispositivos de tratamiento de las aguas servidas.

Otra preocupación que se presenta durante el diseño de la planta se relaciona con las emisiones de cloro

provenientes de los desfogues de los tanques, filtros de lavado, y alcantarillas, que ocurren durante las

operaciones de blanqueo de la pulpa.


Papel

¿Qué se debe hacer para prevenir esto?

Para prevenir el escape de los gases azufrados, el diseño debe recolectar todos los gases producidos, incluyendo

las fugas casuales; asimismo, debe haber un sistema de incineración adecuado y lavado de gases de escape.

Sistemas de efluentes:

¿Con qué se relacionan los principales problemas y qué se debe hacer al respecto?

Aquí, los principales problemas se relacionan con la alta Demanda de Oxígeno Bioquímico y Químico del agua

que se descarga de la planta y el efluente del licor negro. Todas las plantas de pulpa (químicas y mecánicas)

requieren que las aguas del proceso y lavado se traten adecuadamente para bajar los valores de la Demanda de

Oxígeno Bioquímico y Químico, antes de verterlas a las aguas de recepción. Los sulfuros o sulfitos que contiene

el efluente tienen que ser oxidados a sales de sulfato, y el color debe ser reducido a un nivel aceptable. Se

puede reducir con anticipación el nivel de los sólidos totales suspendidos mediante coagulación, floculación,

sedimentación y, de ser necesario, filtración.

Desechos sólidos:

¿Cuáles son los desechos sólidos que produce la preparación de madera?

La preparación de la madera para uso en una planta de pulpa genera una gran cantidad de desechos sólidos: la

extracción de la madera, incluyendo la tala de los árboles, y remoción de las ramas, corteza, tierra, arena o

piedras. El diseño del proyecto debe incluir la eliminación adecuada de estos desechos. Las otras fuentes de

desperdicios sólidos incluyen el material rechazado por la malla y el recausticador, lodos de las aguas servidas,

papel defectuoso y basura. Asimismo, la ceniza de la caldera puede constituir hasta la cuarta parte de todos los

desechos sólidos. Donde sea posible, se deben quemar los desechos sólidos y recuperar el calor residual. A

menudo, los desperdicios sólidos deben ser desecados antes de quemarlos.

Alternativas:

¿Cómo se puede controlar la contaminación atmosférica?

Dependiendo del proceso y su ubicación, uno o más de los siguientes métodos pueden ser necesarios para

lograr un nivel de emisiones atmosféricas que sea aceptable:

precipitadores electroestáticos;

lavadores;

ciclones;

eliminador de neblina, de malla de alambre;

filtros;

incineración;

separación a aire o vapor;

oxidación de fase líquida;

absorción.

¿Cuáles pueden ser las opciones del tratamiento de aguas servidas?

Las opciones para el tratamiento de las aguas servidas y de enjuague incluyen las siguientes:

Tratar y reutilizar el agua

Secar los lodos

Evaporación

Sedimentación, floculación y filtración

Neutralizar las aguas servidas ácidas o alcalinas;


Papel

Uso agrícola

Desnitrificación.

Reducción de los contaminantes

Selección del sitio

Los temas generales que requieren consideración en la selección de sitios para las plantas industriales se

analizan en la sección: "Ubicación de Plantas y Desarrollo de Parques Industriales." La naturaleza de la

producción de pulpa y papel requiere que se dé especial atención al suministro de las materia prima; por eso,

debe haber una fuente segura de madera cerca de la planta. Hay que identificar los bosques donde se obtendrá

la madera y considerar los impactos ambientales durante la etapa de diseño.

Otro factor crítico relacionado con la selección del sitio se refiere a la ubicación de las ciudades y poblaciones

cercanas. Dependiendo de la dirección de los vientos predominantes, se debe situar la fábrica de papel a favor

del viento de las ciudades y poblaciones.

Son inapropiadas las aguas de recepción cuya calidad o capacidad sea insuficiente, para aceptar los efluentes

bien tratados.

En algunos países en desarrollo, la agroindustria ha fomentado cooperación entre los agricultores y la industria

de pulpa y papel, de tal modo que se siembran y se mantienen los árboles, y al mismo tiempo se producen

cultivos en las áreas de terreno que han sido desbrozadas. Algunos de estos países esperan obtener, cada año,

hasta el 40 por ciento de su madera de pulpa de estos arreglos de "agro forestación"; esto afectará la selección

del sitio.

Finalmente, el manejo de las cuencas hidrográficas puede tener un efecto importante en la selección del sitio.

Las políticas ambientalmente aconsejables con respecto a la explotación forestal y manejo de cuencas

hidrográficas se presentan en los capítulos: "Manejo de Bosques Naturales" y "Desarrollo de Cuencas

Hidrográficas".

Procesos de fabricación

Existen varias alternativas para fabricar pulpa para papel, pero éstas se reducen, cuando es necesario producir

ciertos tipos y calidades específicos de papel. Cada proceso se desarrolla de tal manera que cumpla con los

criterios específicos de desempeño y apariencia, así como los objetivos económicos. La implementación de

cualquiera de los procesos significa desechos para el medio ambiente; sin embargo, el proceso varía según la

calidad y cantidad de los contaminantes atmosféricos, efluentes y desechos sólidos que se producen. Durante la

etapa de diseño, las características del producto final, limitaciones tecnológicas y objetivos ambientales definen

las alternativas viables que han de ser consideradas. Por ejemplo, si la calidad que se requiere es la de papel

periódico, entonces, dependiendo del tipo de madera que esté disponible, puede ser suficiente el proceso de

pulpa mecánica, y el impacto sobre el medio ambiente será menor. Otra opción puede ser el reciclaje de

periódicos y otros tipos de papel.

Se han inventado nuevos procesos para reducir los desperdicios, y algunos ya están en operación. Uno de estos

es la producción de pulpa a oxígeno, un proceso en el que no se utiliza ningún compuesto de azufre, y no hace

falta clorinación para blanquear la pulpa. Si bien, la calidad del papel todavía no se iguala a la del proceso kraft,

la investigación adicional puede eliminar esta desventaja. Otro desarrollo es el método Ranson, que es un

proceso kraft que emplea un sistema cerrado.

Durante la fase del diseño, se debe analizar el uso de subproductos de otras industrias, por ejemplo, astillas de

madera para hacer aglomerado, desperdicios de la madera para fabricar hojas laminadas, desechos sólidos no

peligrosos para los productos agrícolas, etc. En este respecto, puede ser muy eficiente segregar los desechos en


Papel

la fuente, para facilitar el funcionamiento de los sistemas de reutilización de desperdicios. Hay que separar los

siguientes tipos de desechos: lodos fibrosos, lodos químicos inorgánicos, corteza, desechos de madera, ceniza,

aceite, químicos peligrosos, chatarra, y lodos biológicos. Es especialmente importante separar de los

desperdicios bultosos, los desechos que contienen químicos peligrosos.

Control de la contaminación atmosférica

Dependiendo del proceso y su ubicación, uno o más de los siguientes métodos pueden ser necesario para lograr

un nivel de emisiones atmosféricas que sea aceptable:

precipitadores electroestáticos;

lavadores;

ciclones;

eliminador de neblina, de malla de alambre;

filtros;

incineración;

separación a aire o vapor;

oxidación de fase líquida;

absorción.

Control de la calidad del agua

Las opciones para el tratamiento de las aguas servidas y de enjuague incluyen las siguientes:

tratar y reutilizar el agua

secar los lodos

evaporación

sedimentación, floculación y filtración

neutralizar las aguas servidas ácidas o alcalinas;

uso agrícola

desnitrificación

Administración y capacitación

Los impactos negativos potenciales sobre la calidad del aire y el agua de los procesos kraft, soda y

sulfito, requieren apoyo institucional para asegurar el manejo eficiente del control de la

contaminación. Entre el personal de planta debe haber un ingeniero capacitado en tecnologías de

control de la contaminación del aire y agua, y monitoreo. A menudo, y a solicitud, los fabricantes

proveer la capacitación necesaria en cuanto a la operación y mantenimiento de los equipos. Se deben

establecer los procedimientos normales de operación y mantenimiento de la planta, para que sean

implementados por la gerencia. Estos deben incluir la operación de los equipos que controlan la

contaminación, requerimientos en cuanto al monitoreo de la calidad del aire y el agua, y directrices con

respecto a la notificación de las autoridades competentes y paralización de la planta u otras respuestas

en el caso de falla de los equipos de control de la contaminación,

Se deben establecer e implementar normas de salud y seguridad para la planta. Deben incluir las

siguientes:

Provisiones para prevenir y responder a las fugas casuales de químicos peligrosos (como cloro,

amoníaco, sulfuro de hidrógeno), y derrames de soluciones y corrientes de desechos que contengan

químicos peligrosos (ácido sulfúrico, sulfitos, hipocloritos, peróxidos);

Procedimientos y monitoreo para mantener el nivel de exposición en los vapores y gases, a cualquiera

de estos químicos, más bajo que los limites establecidos por el organismo nacional de control;

Un programa de exámenes médicos rutinarios;


Papel

Capacitación permanente sobre la salud y la seguridad en la planta, y buenas prácticas de limpieza

ambiental; (Para mayores detalles y análisis, ver el capítulo: "Manejo de Peligros Industriales" y

Occupational Health and Safety Guidelines ya citado)

Se deben fijar normas para las emisiones y efluentes de la planta, en base a los reglamentos

nacionales, si existen; caso contrario, deben fundamentarse en los lineamientos de los países más

avanzados en los controles ambientales. Las agencias gubernamentales que tienen la responsabilidad

de monitorear e implementar las normas, deben disponer de la autoridad y capacidad que se requieren

para hacerlo. La evaluación ambiental debe incluir una valorización de la capacidad nacional y local, y

recomendar la incorporación, en el proyecto de los elementos adecuados de asistencia técnica.

Monitoreo

Hay que implementar planes de monitoreo para la planta y el sitio. En general, sin embargo, las plantas

de pulpa y papel deben monitorear los siguientes aspectos:

opacidad del gas de la chimenea;

emisiones de partículas, cloro, amoníaco (si va a ser utilizado), dióxido de azufre, compuestos

orgánicos de azufre, (sulfuro dimetilico, disulfuro dimetílico), dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno;

calidad del aire del lugar de trabajo con respecto a las mismas sustancias químicas;

calidad del aire ambiental alrededor de las plantas, según los contaminantes y olores pertinentes;

parámetros del proceso que comprueban la operación de los equipos de control de la contaminación

atmosférica;

calidad de las corrientes de desechos, según el pH, sólidos totales suspendidos, sulfuros, amoníaco,

Demanda de Oxigeno Bioquímica y Químico;

las aguas de recepción, río abajo, y las descargas permitidas de aguas lluvias, según su contenido de

oxígeno disuelto y los contaminantes correspondientes, que incluyen las partículas y el pH;

las áreas de trabajo de todas las plantas, a fin de controlar los niveles de ruido;

las áreas de acopio de desechos sólidos, para detectar la presencia de contaminantes en el

escurrimiento, infiltración y lixiviados (el depósito debe ser forrado);

inspección para verificar el cumplimiento de los procedimientos de seguridad y de control de la

contaminación;

El plan de manejo forestal debe especificar el monitoreo de las prácticas de explotación forestal, para

asegurar que se cumplan los reglamentos ambiéntales. (Para mayor información ver el capítulo sobre

"Explotación Forestal".)


Papel

Potenciales impactos negativos - Medidas de atenuación.

Impactos Negativos Potenciales Medidas de Atenuación

Directos: Selección de Sitio

1. Ubicación de la planta en o cerca de los hábitat

frágiles: manglares, esteros, humedales y arrecifes

de coral.

Ubicar la planta en una área industrial, de ser

posible, a fin de reducir o concentrar la carga

sobre los servicios ambientales locales y facilitar

el monitoreo de los efluentes.

Integrar la participación de las agencias de los

recursos naturales en el proceso de la selección

del sitio, a fin de estudiar las alternativas.

2. Ubicación junto a un río, causando su eventual

degradación

El proceso de selección del sitio debe examinar

las alternativas que reduzcan los efectos

ambientales y no excluyan el uso beneficioso de

la extensión de agua.

Las plantas que producen descargas líquidas no

deben ubicarse sino en los ríos que tengan la

capacidad adecuada para absorber los desechos

de los efluentes tratados.

3. La ubicación puede causar serios problemas de

contaminación atmosférica en el área local.

Ubicar la planta en una zona que no esté sujeta a

inversiones, ni atropamiento de contaminantes,

y donde los vientos predominantes se dirijan

hacia las áreas relativamente despobladas.

Directos: Operación de la Planta

4. El manejo forestal es inadecuado o no existe,

el resultado es la erosión del suelo y reducción

de los bióticos.

Se aplican los pesticidas en forma

incontrolable, causando efectos

toxicológicos en los organismos

beneficiosos y cambios indeseables en los

ecosistemas forestales.

Durante la fase de diseño del proyecto, preparar un

plan de manejo forestal basado en un estudio del

impacto ambiental.

No escoger como fuente de madera, las reservas de

bosques primarios.


Papel

5. Liberación de desechos gaseosos:

Dióxido de azufre

Compuestos de azufre total reducido

(ATR) S

Partículas

Compuestos orgánicos tóxicos (p.j.,

cloro sulfuro de hidrógeno)

Dióxido de Azufre

Controlarlo mediante las operaciones

adecuadas, p.j. el horno de recuperación de

licor.

Seleccionar los combustibles

auxiliares apropiados

Desulfurizar el combustible, lavar el gas de

escape, y modificar el proceso.

Compuestos de Azufre Reducidos

Colectarlos con múltiples, lavarlos con una

solución alcalina, luego quemarlos.

Partículas

Removerlas con los evaporadores-lavadores,

ciclones o precipitadores electroestáticos.

Toxinas Atmosféricas.

Prevenir/controlar las fugasmediante el

diseño del proceso


Papel

6. Descarga de desechos líquidos en las extensiones

de agua: Los contaminantes convencionales están

causando los siguientes impactos:

cambios en el pH y la toxicidad;

sólidos disueltos y suspendidos;

eutrofización;

espuma y telilla;

crecimiento de légamo;

efectos térmicos;

cambios de sabor, color y olor;

contaminación de la carne de pescado;

presencia de toxinas como

triclorofenol, pentaclorofenol y cinc.

Medidas de operación y limpieza de la planta:

Lavar la pulpa, recuperar los químicos y

fibras, tratar y reutilizar las corrientes

seleccionadas de desechos, recolectar los

derrames, y prevenir las descargas

accidentales de los tanques de acopio.

Monitorear las alcantarillas, canales de

drenaje, y descargas, para asegurar que se

tenga una advertencia oportuna en el caso

de que ocurran derrames.

Equilibrar la carga sobre las instalaciones de

tratamiento utilizando recipientes de

almacenamiento y otras medidas.

Reciclar el agua que se emplea para remover

la corteza

Tratamiento externo de los efluentes:

Primario-recipientes de sedimentación,

clarificadores por gravedad y flotación con

aire disuelto.

Secundario-piscinas de oxidación, filtración

por goteo, laguna aireada, lodo activado,

riego, recipiente de sedimentación (para

eliminar los lodos biológicos) y clarificador

secundario.

Controlar las toxinas empleando químicos

menos nocivos, o no tóxicos.

7. Eliminación de los desechos sólidos en la tierra;

Lixiviación subterránea, contaminando del

agua freática ysuperficial.

Destrucción de las áreas ecológicamente

frágiles, como pantanos y otros humedales.

Proliferación de roedores, animales que se

alimentan de la carroña, e insectos

perjudiciales para la salud humana.

Incendios, peligros para la salud y

condiciones desagradables

Reducirlos y segregarlos en la fuente, utilizar los

subproductos, implementar la planificación y manejo

adecuado de los depósitos de desechos, utilizando

forros con sistemas de recolección del agua de

escurrimiento y los lixiviados.


Papel

8. Incineración de los lodos

Secarlos mediante filtración al vacío y utilizar

acondicionamiento químico para preparar los lodos

para incineración.

Incineradores:

desechos solamente;

quemar en el hervidor de la corteza;

quemar en la caldera de energía eléctrica;


Papel

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL PRINCIPALES PROBLEMAS DEL MEDIO AMBIENTE

Son muchos y variados. Entre ellos podemos destacar:

Efecto invernadero/ cambio climático/ sequía

Deforestación/ incendios/ erosión

Extinción de especies animales y vegetales/ destrucción de hábitats

Contaminación de la tierra, el agua y el aire/ los residuos

No cabe duda de que estos problemas vienen todos producidos por la acción humana, especialmente en las

últimas décadas. Por lo mismo, está en nuestras manos que estos problemas se aminoren o por el contrario

vayan a más. Entre las muchas cosas que se pueden hacer se encuentra todo lo relacionado con el tema del

papel.

Antes debemos plantearnos de qué se hace el papel: de la celulosa, que viene de la pasta de papel, que a su vez

se fabrica a partir de los árboles.

El impacto de la fabricación del papel sobre el bosque está claro: cada año se cortan en nuestro país veinte

millones de árboles sólo para fabricar papel. Sumémosles los que se cortan para leña o carpintería, los que

arrasan los incendios o los que se destruyen con las grandes infraestructuras (pantanos, autovías...) y nos

podremos hacer una idea de la alarmante deforestación que está afectando al planeta entero y en nuestro caso

concreto a la Península. Con todo, nuestro mercado de papel es todavía deficitario y aún tenemos que importar

celulosa virgen de otros países, como Canadá. Y es que el consumo de papel se ha disparado de forma brutal: el

consumo de papel se ha multiplicado por veinte desde 19l3, especialmente en las últimas décadas con la

aparición de la fotocopiadora, el fax, el ordenador.

Unos datos sobre la deforestación:

En los últimos cincuenta años se ha perdido en el mundo una superficie de bosque equivalente a China

y la India juntas.

La selva amazónica desaparece al ritmo de un campo de fútbol por segundo. Hay que destacar que este

tipo de bosque alberga entre el 50 y el 90 % de la diversidad biológica del planeta, y nos haremos una

idea de lo que supone su pérdida.

Por lo que respecta a Extremadura, en los años que van de 1950 a 1980, se han perdido la cuarta parte

de los encinares, lo que equivale aproximadamente a unos nueve millones de árboles. Aunque ya está

prohibido cortar encinas, la recuperación es difícil debido a las plagas, la sequía y el sobrepastoreo.


Papel

Consecuencias trae la falta de árboles

Agudización de la sequía: estamos padeciendo el período más seco del siglo. Debemos tener en cuenta que los

bosques atraen la lluvia, y que donde hay mucha vegetación aumenta la humedad ambiente, así como las

reservas de agua en el subsuelo.

Veranos más calurosos: el árbol también conserva la humedad del suelo y regula el clima. Es decir: crea

microclima. La tierra sin árboles experimenta variaciones de temperatura, humedad y viento a lo largo del día y

durante las diferentes estaciones mucho mayores que las superficies arboladas.

Inundaciones: el humus del suelo retiene el agua de lluvia, y las raíces evitan que se vaya la tierra. Triste prueba

de ello es que donde ha habido un incendio al invierno siguiente es probable que haya inundaciones.

Erosión: aparte de impedir que el viento y el agua se lleven la tierra fértil, el árbol impide que el sol desertice el

suelo, ya que la luz está hecha para las hojas, no para el suelo, el cual se seca y agrieta. El suelo del bosque suele

ser blando, mientras que donde no hay árboles es duro, como una costra.

El árbol es algo más que una fábrica de madera:

Es el mejor captador solar (aprovecha la energía del sol, que es una energía gratis y no contaminante.

Fertiliza el suelo: los materiales inertes, los minerales, etc. son transformados en materia orgánica.

Él mismo se transforma en abono (hojas, frutos, raíces y todo él cuando muere)

Da alimento y escondite a los animales del bosque

Sin embargo, no todos los árboles son igual de beneficiosos. Son preferibles las especies autóctonas de cada

sitio, porque en virtud de la selección natural son las mejor adaptadas a cada ecosistema. En Extremadura,

entre las especies autóctonas habría que destacar a las de la familia QUERCUS, especialmente a la encina y al

alcornoque, tanto por su resistencia a la sequía y al fuego como por sus efectos beneficiosos para el suelo, ya

que mejora la composición química de este.

Por el contrario, y siempre en función de la rentabilidad económica, que no ambiental, se han plantado en

Extremadura y de forma masiva dos especies que son altamente dañinas para el suelo, y que son el pino y el

eucalipto.

¿Por qué se plantan?

Por su rápido crecimiento (en quince años se pueden talar)

Para fabricar papel (mala calidad de su madera, especialmente el eucalipto).

El pino:

Es una conífera que existía en Extremadura sólo de forma residual. La plantó el ICONA en amplias zonas a partir

de los años cincuenta. El resultado se puede ver dándose una vuelta por las Hurdes o Sierra de Gata: la facilidad

con que arde y su nula regeneración tras los incendios han ocasionado un desastre ecológico del que muchas

zonas tardarán lustros en recuperarse.

Además de eso, ¿por qué es perjudicial el pino?

Las hojas de este árbol tardan en pudrirse de tres a cinco años, lo cual crea una capa en el suelo que impide que

crezca la hierba y que haya la humedad indispensable. Además de eso, el pino empobrece y acidifica el suelo.

La industria papelera (papel y pasta de papel) por lo general es altamente contaminante y provoca muchos

impactos negativos en el medio ambiente y en la salud de la población cercana a las mismas.


Papel

La contaminación del aire con cloro, compuestos de azufres, dióxinas, entre otros.

Además del deterioro del suelo, el consumo y la contaminación del agua así como la muerte de la fauna

acuática, provoca lluvia ácida, deforestación, afecta a la agricultura y otras actividades rurales, genera

enfermedades asociados a los tóxicos y sustancias contaminantes que provocan alteraciones en la salud y

enfermedades como problemas respiratorios, cáncer, enfermedades infecciosas, problemas en embarazos y

recién nacidos, bronquitis, entre otros..

El impacto sobre el medio ambiente de la fabricación de la pasta de papel depende de muchos factores, como la

materia prima (tipo de madera, papelote, residuos vegetales, etc.), el método de obtención de la pasta a partir

de madera (kraft, sulfito, métodos mecánicos), el proceso de blanqueo de la pasta (cloro gas, dióxido de cloro,

oxígeno, ozono, sosa cáustica, peróxido de hidrógeno, tratamientos enzimáticos), los sistemas de depuración

que tengan instalados o la ubicación de las fábricas y las necesidades de transporte.

Así, las fábricas de pasta mecánica generan resinas ácidas altamente tóxicas que son difíciles de biodegradar y,

por tanto, necesitan un tratamiento biológico bastante sofisticado. Sin embargo, estas fábricas aprovechan más

la madera que las de pasta química y no tienen problemas de emisiones de sustancias azufradas y los malos

olores y la lluvia ácida asociados a estas. Las fábricas que emplean cloro o compuestos clorados producen

residuos y vertidos contaminados con sustancias organocloradas de elevada toxicidad.

Los principales impactos ambientales ligados a la producción de pasta de papel son: el elevado consumo de

agua y energía, la generación de residuos

tóxicos como inertes

el vertido de aguas residuales,

las emisiones contaminantes a la atmósfera

el transporte.

Consumo de energía

La industria papelera es el quinto sector industrial en consumo de energía, con un 4% del uso mundial de

energía. No obstante, este sector tiene un gran potencial para cubrir internamente su demanda de energía

mediante la quema de subproductos y las instalaciones de cogeneración.

Consumo de agua

La elaboración de papel requiere grandes cantidades de agua, que varían en función de las materias primas y de

las tecnologías utilizadas. Así, una planta moderna de fabricación de papel reciclado requiere 2 toneladas de

agua por cada tonelada de papel producido, sin embargo la fabricación de papel de pasta química puede

requerir 15 toneladas de agua por cada tonelada de papel.

Las plantas de producción de pasta más modernas están reduciendo en gran medida su consumo de agua

reciclando el agua de sus efluentes.

Emisiones

La fabricación de papel puede emitir a la atmósfera sustancias contaminantes como compuestos orgánicos

volátiles, óxidos nitrosos y de azufre, acetona, metanol, organoclorados, ácido clorhídrico y sulfúrico, partículas

y monóxido de carbono. Además, con frecuencia produce el molesto olor a huevos podridos de los compuestos

de azufre.

Debido al elevado consumo energético, también origina indirectamente, emisiones de dióxido de carbono,

responsables del efecto invernadero.


Papel

Vertidos

Los efluentes de las fábricas de papel contienen una gran cantidad y diversidad de contaminantes que varían en

función de las materias primas y las tecnologías empleadas.

Una parte importante de la carga contaminante consiste en fibras de celulosa disueltas, que si no son

depuradas ocasionan graves problemas en los cauces receptores de los vertidos.

Los vertidos de las fábricas de pasta química contienen restos de los productos químicos utilizados para cocer la

madera, sustancias resultantes de la eliminación de la lignina (licor negro) y sustancias organocloradas

provenientes del blanqueo, cuando se utilizan compuestos clorados y muchos compuestos sin identificar

resultantes de las interacciones entre ellos. Los efluentes de las fábricas de pasta mecánica contienen

compuestos orgánicos de azufre, resinas ácidas y otros desechos de la madera. Estos vertidos tienen una

elevada toxicidad y requieren complejos y costosos sistemas de depuración para reducir su impacto sobre los

cauces receptores.

El uso de compuestos de cloro para blanquear la pasta da lugar a la formación de compuestos organoclorados,

una familia de sustancias de elevada toxicidad, que incluye a las dioxinas. La industria papelera ha sido

tradicionalmente una de las principales fuentes de generación y emisión al medio ambiente de estas sustancias.

El desarrollo de tecnologías de blanqueo alternativas, como la utilización de compuestos oxigenados, ha

solucionado por completo estos problemas en las fábricas que las han implantado.

Residuos

La industria papelera genera una enorme cantidad de residuos de mayor o menor toxicidad según el proceso

que utilice. En 1991 el 27% de los residuos tóxicos y peligrosos producidos en España procedían de la industria

papelera.

Las fábricas de papel reciclado no generan residuos tóxicos, aunque si una gran cantidad de residuos inertes que

contienen restos de plásticos procedentes de los envases, bolsas y precintos que no se separan del papel

cuando se deposita para ser reciclado.

Principales contaminantes generados por la producción de celulosa

Las principales etapas en las que se genera contaminación son:

Descortezado de la madera. En la actualidad se emplea el descortezado en seco, la cantidad de agua en este

proceso es relativamente baja. El descortezado en húmedo genera los mayores caudales de residuales de

cualquier fábrica, el agua arrastra polvo, corteza en suspensión y materia orgánica como taninos.

Las aguas residuales resultantes del proceso de blanqueado de la pulpa se presentan como una compleja

mezcla de distintos compuestos en la que predominan los organoclorados. Para la caracterización del riesgo que

presentan estos efluentes para el ambiente se suele sumar a las determinaciones habituales (DBO, DQO,

partículas sedimentables y en suspensión) la de AOX que indica la cantidad de halógenosorgánicos adsorbibles

al carbón activado. Dentro de esta fracción se encuentran importantes agentes tóxicos.

El cloro reacciona en primer lugar con la lignina residual para producir aproximadamente 4 kg de

organoclorados por tonelada de pulpa producida. Esta cantidad puede variar considerablemente de acuerdo al

proceso de blanqueado y al tipo de pulpa sometida al tratamiento.

La mayor parte del cloro está ligado a compuestos orgánicos de alto peso molecular que resultan

biológicamente poco activos y como consecuencia poco tóxicos. Un 30 % de cloro se liga a moléculas de bajo

peso molecular, entre ellas cuantitativamente la más importante es el triclorometano que puede aparecer en


Papel

cantidades de hasta 40 g por tonelada de pulpa tratada. Junto con este compuesto aparecen tricloroetene,

pentaclorobenceno y triclorofenol.

Aparecen también derivados clorados del ácido acético y de la acetona como TCA, ácido tricloroacético, ha sido

usado como herbicida, causa clorosis. Su ciclo en suelos no es muy bien conocido, se sabe que tiene alta

movilidad en suelo y es poco biodegradado, tampoco se conoce mucho su toxicidad para la microfauna del

suelo y del agua.

Los derivados clorados de acetona, en particular la 1,3 dicloroacetona, son mutagénica en el ensayo de Ames y

se consideran entre los más potentes mutágenos clorados que pueden aparecer en efluentes. Se degradan

durante los tratamientos biológicos de efluentes. Las dioxinas aparecen en el blanqueado de la pulpa de papel.

Depositadas en la superficie de suelos o aguas en parte se evaporan, otra fracción es degradada por la luz solar

y no atraviesan el suelo con facilidad salvo que sean vehiculizadas por compuestos liposolubles como grasas y

aceites. Actúan sobre receptor Ah que regula respuestas de tipo crecimiento y diferenciación celular, dispara la

biosíntesis de citocromos y alteraciones endócrinas.

Las investigaciones realizadas durante la década de los 90 demostraron que, aún pequeñas concentraciones de

AOX en las aguas eliminadas por las industrias elaboradoras de pulpa de celulosa pueden tener efectos

biológicos sobre los ecosistemas. Las mejoras en el ambiente que se observan cuando las plantas convierten su

proceso del uso de cloro elemental a dióxido de cloro suelen ser muy importantes pero insuficientes para

revertir el proceso de alteración en Suecia se ha observado que se mantiene la mortalidad de larvas de peces en

radios de hasta 2 Km desde la boca de emisión de aguas tratadas de las plantas de producción de pulpa.

Estos efectos se complican en plantas que usan tratamientos para blanqueo mixto con distintos grados de

sustitución del cloro elemental por dióxido de cloro. Los estudios de mayor sensibilidad se realizan estimando la

inducción de las enzimas oxidativas, citocromos, hepáticos que indican estrés.

La estimación de efectos a largo plazo se ha realizado con ecosistemas artificiales y demuestra que es mucho

más importante el efecto de los efluentes de plantas tradicionales que los de aquellas que usan dióxido de cloro

o de las que emplean ozono y peróxidos. Uno de los problemas en las plantas TFC es la presencia de metales en

los efluentes por el agregado de EDTA en el proceso para evitar los efectos de cationes metálicos.

Existen otros componentes que pueden resultar tóxicos para el ecosistema como las resinas y los ácidos grasos

que se liberan de las maderas procesadas, experiencias realizadas en truchas mostraron que aún diluidos dos

mil veces estos componentes del efluente del tratamiento termomecánico de la pulpa podían ser letales para

peces como la trucha después de 3 a 4 semanas de exposición. La presencia de resinas en sedimentos se

correlacionó con modificaciones en el comportamiento de invertebrados bénticos.

Existen también sustancias capaces de interferir con el sistema endocrino que es responsable de la síntesis y del

metabolismo hormonal en vertebrados. En la madera existen esteroles naturales del tipo de los sitoesteroles

que pueden pasar sin alteraciones por los proceso de blanqueado y no son eliminados en las plantas para

tratamiento de efluentes. Los fitoesteroles de las maderas pueden sufrir una bioconversión por bacterias a

esteroides. Algunos subproductos de la industria de producción de celulosa contienen hasta 25% de

fitoesteroles.

Es interesante considerar que los compuestos organoclorados también se encuentran en la naturaleza en

cantidades considerables. Se producen en algas, esponjas, corales, plantas, bacterias e insectos. En vegetales

aparecen como hormonas que regulan el crecimiento como el ácido 4 cloroindolacético y en insectos como

feromonas. Pero la fuente más importante de estos compuestos es la biodegradación de maderas por distintas

especies de hongos que producen diclorometano en una cantidad calculada en 5 millones de toneladas por año.


Papel

El otro proceso importante es la degradación de ácidos húmicos y fúlvicos a fenoles y clorofenoles. La materia

orgánica contiene aproximadamente 10 mil ppm de cloro que reacciona a altas temperaturas para producir

cloruro de metilo y otros haloalcanos que se liberan a la atmósfera cuando se los usa como combustibles o

durante los incendios de bosques y la actividad volcánica. En este sentido es interesante pensar que los

compuestos halogenados liberados al ambiente pueden tener vías para su biodegradación.

La contaminación del aire por las productoras de celulosa también es un punto a considerar en el proceso.

Contaminación del aire por las industrias productoras de pulpa para papel

Uno de los principales inconvenientes generados por el proceso Kraft es la formación y descarga a la atmósfera

de compuestos reducidos de azufre que causan severos problemas de olor. Los compuestos como los

mercaptanos y el dimetilsulfuro surgen como consecuencia de la actividad de sulfuros y metilsulfuros sobre los

componentes de la lignina. Los tiempos prolongados de cocción utilizados en algunos procesos llevan a la

producción de mayor cantidad de mercaptanos.

Las emisiones de material particulado llegan a 0,25 toneladas por tonelada de pulpa producida y pueden

controlarse con precipitadotes electrostáticos

La eliminación de óxidos de azufre depende básicamente del tipo de combustible utilizado, los combustibles

fósiles pueden contener distinto grado de azufre, su eliminación reduce este problema


Papel

Anexos:

La celulosa ¿sabías qué?

1. ¿Sabías que para producir una tonelada de celulosa de fibra corta blanqueada, se requieren 9 árboles de

eucalipto?

2. ¿Sabías que para producir una tonelada de papel fotocopia se necesitan 6 árboles y que esa tonelada de

papel fotocopia se transforma en 440 resmas de 500 hojas de papel fotocopia tamaño carta o 370 resmas

tamaño oficio?

3. ¿Sabías que los bosques de pino radiata en Chile son manejados para producir maderas para la construcción y

muebles, siendo destinados a la producción de celulosa sólo los subproductos de este proceso: podas y

despuntes?

4. ¿Sabías que hace más de 100 años que habitan en Chile los pinos radiata, originarios de Estados Unidos y el

eucalipto globulus, provenientes de Australia, considerados entre los árboles más adecuados para la producción

de celulosa?

5. ¿Sabías que el árbol más grande del mundo es un pino Sequoia de California, Estados Unidos, que tiene una

altura de 115 metros (la torre ENTEL de Santiago tiene 127 metros de altura) y que su tronco tiene un diámetro

en su base de 7 metros?

Conclusiones.

Llegados a este punto es necesario analizar las siguientes acciones para minimizar el gasto excesivo de agua y la

contaminación derivada de ella:

Racionalizar el consumo de papel: emplear el papel cuando sea necesario, y evitar los usos superfluos.

En un mundo digitalizado, y compitiendo con la industria editorial por el monopolio de la lectura,

resulta harto incoherente este despilfarro de recursos y dinero.

Reciclar el papel: emplear papeles reciclados para la fabricación de libros, papel sanitario, hojas de

impresión, etc.

Emplear papeles de calidad inferior: el papel no necesariamente debe ser de gran blancura. Desde los

comienzos de su uso, los papel estuvieron una blancura relativa, y se han conservado documentos

valiosísimo en ellos. Exigir que el papel sea natural, sin procesos de blanqueado, contribuye a evitar el

proceso más contaminante de esta industria.

Emplear los medios digitales a nuestro alcance: industrias como la publicidad, no requieren de un

soporte perdurable como el papel, contando con medios alternativos para realizar su trabajo.

Papeles alternativos: en otros tiempos, se empleaban para la fabricación de papeles de menor calidad,

los desechos de granos de alfalfa o trigo, produciendo un papel no tan blanco, pero igualmente útil.

Fuentes de información:

http://www.guia-urbana.com/contaminacion/contaminacion-de-la-industria-papelera.php

http://www.reciclapapel.org/htm/info/tecnica/ciclo/impacto2.htm

http://nelsoncobba.blogspot.com/2008/03/proceso-de-elaboracin-de-papel.html

http://tecnoguardo.blogspot.com/2011/05/proceso-de-fabricacion-de-papel.html

http://www.textoscientificos.com/papel/historia


Papel

POTENCIALES IMPACTOS NEGATIVOS - MEDIDAS DE ATENUACIÓN

Impactos Negativos Potenciales Medidas de Atenuación

Directos: Selección de Sitio -

1) Ubicación de la planta en o cerca de

los hábitat frágiles: manglares,

esteros, humedales y arrecifes de

coral.

Ubicar la planta en una área industrial, de ser posible, a fin de reducir

o concentrar la carga sobre los servicios ambientales locales y facilitar

el monitoreo de los efluentes.

Integrar la participación de las agencias de los recursos naturales en

el proceso de la selección del sitio, a fin de estudiar las alternativas.

2) Ubicación junto a un río, causando su

eventual degradación

El proceso de selección del sitio debe examinar las alternativas que

reduzcan los efectos ambientales y no excluyan el uso beneficioso de

la extensión de agua.

Las plantas que producen descargas líquidas no deben ubicarse sino

en los ríos que tengan la capacidad adecuada para absorber los

desechos de los efluentes tratados.

3) La ubicación puede causar serios

problemas de contaminación

atmosférica en el área local.

Ubicar la planta en una zona que no esté sujeta a inversiones, ni

atrapamiento de contaminantes, y donde los vientos predominantes

se dirijan hacia las áreas relativamente despobladas.

Directos: Operación de la Planta -

4) El manejo forestal es inadecuado o no existe, el resultado es la erosión del suelo y reducción de los bióticos. Se aplican los pesticidas en forma

incontrolable, causando efectos

toxicológicos en los organismos

beneficiosos y cambios

indeseables en los ecosistemas

forestales.

Durante la fase de diseño del proyecto, preparar un plan de manejo

forestal basado en un estudio del impacto ambiental.

No escoger como fuente de madera, las reservas de bosques

primarios (para mayores detalles, ver loscapítulos: "Manejo de

Bosques Naturales" y "Bosques Tropicales").

5) Liberación de desechos gaseosos Dióxido de azufre

Compuestos de azufre total

reducido (ATO)

Partículas

Compuestos orgánicos tóxicos

(p.ej., cloro sulfuro de hidrógeno)

Dióxido de Azufre

Controlarlo mediante las operaciones adecuadas, p.ej. el homo

de recuperación de licor.

Seleccionar los combustibles auxiliares apropiados

Desulfurizar el combustible, lavar el gas de escape, y modificar el

proceso.

Compuestos de Azufre Reducidos

Colectarlos con múltiples, lavarlos con una solución alcalina,

luego quemarlos.

Partículas

Removerlas con los evaporadores-lavadores, ciclones o

precipitadores electroestáticos

Toxinas Atmosféricas

Prevenir/controlar las fugas mediante el diseño del proceso


Papel

6) Descarga de desechos líquidos en las

extensiones de agua: Los

contaminantes convencionales están

causando los siguientes impactos:

cambios en el pH y la toxicidad;

sólidos disueltos y suspendidos;

eutrofización;

espuma y telilla;

crecimiento de légamo;

efectos térmicos;

cambios de sabor, color y olor,

contaminación de la carne de

pescado;

presencia de toxinas

comotriclorofenol, pentaclorofenol

y cinc.

•

• Medidas de operación y limpieza de la planta:

Lavar la pulpa, recuperar los químicos y fibras, tratar y reutilizar las

corrientes seleccionadas de desechos, recolectar los derrames, y

prevenir las descargas accidentales de los tanques de acopio.

Monitorear las alcantarillas, canales de drenaje, y descargas, para

asegurar que se tenga una advertencia oportuna en el caso de que

ocurran derrames.

Equilibrar la carga sobre las instalaciones de tratamiento utilizando

recipientes de almacenamiento y otras medidas.

Reciclar el agua que se emplea para remover la corteza

• Tratamiento externo de los efluentes:

Primario-recipientes de sedimentación, clarificadores por gravedad

y flotación con aire disuelto.

Secundario-piscinas de oxidación, filtración por goteo, laguna

aireada, lodo activado, riego, recipiente de sedimentación (para

eliminar los lodos biológicos) y clarificador secundario

Controlar las toxinas empleando químicos menos nocivos, o no tóxicos.

7) Eliminación de los desechos sólidos en

la tierra;

Lixiviación subterránea,

contaminando del agua freática y

superficial.

Destrucción de las áreas

ecológicamente fragües, como

pantanos y otros humedales.

Proliferación de roedores, animales

que se alimentan de la carroña, e

insectos perjudiciales para la salud

humana.

Incendios, peligros para la salud y

condiciones desagradables

Reducirlos y segregarios en la fuente, utilizar los subproductos,

implementar la planificación y manejo adecuado de los depósitos

de desechos, utilizando forros con sistemas de recolección del agua

de escurrimiento y los lixiviados (Ver el capítulo: "recolección de

Desechos Sólidos y Sistemas de Eliminación").

8) Incineración de los lodos.

Secarlos mediante filtración al vacío y utilizar acondicionamiento químico

para preparar los lodos para incineración.

Incineradores:

desechos solamente;

quemar en el hervidor de la corteza;

quemar en la caldera de energía eléctrica;


Papel

9) Efectos para la salud de los trabajadores debido a los siguientes factores: Operaciones especiales de la

fábrica de pulpa, tales como la

preparación de los troncos

(astillamiento y molienda.,

Manejo y almacenamiento de la

madera de pulpa, astillas, y otras

materias primas.

Procesos químicos empleados

para fabricar la pulpa,

blanquearla, y preparar la

materia prima.

El manejo de los licores gastados

y operaciones de la sala de

máquinas, incluye polvo, humos

y gases; el uso de los equipos

especiales: desfibradoras,

cizallas, cortadores, equipos

móviles pesados, etc.

La instalación debe implementar un Programa de Seguridad y salud

diseñado para cumplir lo siguiente:

identificar, evaluar monitorear y controlar los peligros para

los empleados;

diseñar procedimientos de operación seguros;

dar capacitación en las prácticas de seguridad y manejo de

emergencias;

10) Se alteran los modelos de tránsito,

creando ruido y congestión, causando

serios peligros para los peatones

debido al uso de camiones

La selección del sitio puede atenuar algunos de estos

problemas;

Se debe hacer un análisis del transporte durante el estudio de

factibilidad del proyecto para seleccionar las mejores rutas y

reducir los impactos;

Establecer reglamentos para los transportistas y diseñar planes

contingentes de emergencia para reducir el riesgo de

accidentes;

como se hace papel

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