Columna De Fraccionamiento

Columna de fraccionamiento

Una columna de fraccionamiento o de la columna de fraccionamiento es un elemento esencial utilizado en la destilación de mezclas de líquidos con el fin de separar la mezcla en sus componentes o fracciones, en base a las diferencias en su volatilidad. Columnas de fraccionamiento se utilizan en pequeñas destilaciones a escala de laboratorio, así como a gran escala de destilación industrial.

Columnas de fraccionamiento de laboratorio

Un laboratorio de fraccionamiento columna es una pieza de material de vidrio utilizado para separar mezclas de compuestos líquidos vaporizados con voltality cerca. También se puede llamar una columna fraccionaria. Más comúnmente utilizada es una columna de Vigreux o una columna recta llena de bolitas de vidrio o pedazos de metal como anillos Raschig .

Columnas de fraccionamiento ayudar a separar la mezcla al permitir que los vapores mixtos para enfriar, condensar y evaporar de nuevo de acuerdo con la ley de Raoult. Con cada uno de condensación del ciclo de evaporación, los vapores se enriquecen en un determinado componente. A mayor superficie permite más ciclos, la mejora de la separación. Esta es la justificación de una columna de fraccionamiento Vigreux o una columna de fraccionamiento lleno. Spinning destilación banda logra el mismo resultado mediante el uso de una banda de rotación dentro de la columna a la fuerza los vapores ascendentes y descendentes condensado en estrecho contacto, lograr un equilibrio con mayor rapidez.

En una destilación fraccionada típico, una mezcla líquida se calienta en el matraz de destilación, y el vapor resultante se alza la columna de fraccionamiento. El vapor se condensa en los espolones de vidrio (conocido como bandejas o placas) dentro de la columna, y vuelve al matraz de destilación, reflujo del vapor destilado en aumento. El más caliente de la bandeja está en la parte inferior de la columna y el mejor bandeja en la parte superior. En el estado de equilibrio

las condiciones, el vapor y el líquido en cada plato llegar a un equilibrio. Sólo el más volátil de los vapores en forma de gas se mantiene todo el camino hasta la cima, donde se podrá proceder a través de un condensador, que enfría el vapor hasta que se condensa en un líquido destilado. La separación puede ser mejorada por la adición de más bandejas (con una limitación práctica de calor, flujo, etc.)

Columnas de fraccionamiento Industrial

Destilación fraccionada es una de las operaciones unitarias de ingeniería química. Columnas de fraccionamiento son ampliamente utilizados en las industrias de procesos químicos en grandes cantidades de líquidos tiene que ser destilada. Tales industrias son el petróleo de procesamiento, petroquímica de producción, procesamiento de gas natural,

alquitrán de hulla de procesamiento, elaboración de la cerveza, el aire licuado de separación y de hidrocarburos disolventes producción y industriales similares, pero que encuentra su aplicación más amplia e ...

UNIDAD II: Componentes internos de una columna de fraccionamiento.

Columna de fraccionamiento: es la torre utilizada para separar una mezcla   en dos o más

componentes en virtud de la diferencia en sus volatilidades relativas o puntos de burbujeo.

Se dividen en dos secciones a ambos lados del plato de carga, la del tope llamada zona

de rectificación y la del fondo conocido como zona de despojamiento.

Tipos de Columnas de Fraccionamiento: En el proceso de fraccionamiento se puede

realizar en diferentes tipos de columnas que pueden clasificarse, en relación a sus  

dispositivos internos en: columnas Empacadas (Columnas de relleno)   y columnas de

platos.

  * Columnas empacadas: Son torres de fraccionamiento o de absorción lleno con

empaques diseñados para proveer una superficie relativamente grande por unidad de

volumen, que proporciona el contacto requerido entre el vapor y el liquido que desciende

dentro de la torre.

  * Columnas de   platos: Son torres de fraccionamiento que a diferencia de las

empacadas tienen en su interior   una serie de bandejas o platos de burbujeo, en la cual

se realiza el intercambio de masas entre los fluidos que se ponen en contacto.

Elección entre Platos o Empaques. La elección puede hacerse en base a los costos para

cada diseño. Sin embargo no siempre es   posible, o necesario y entones se hace

considerando las ventajas o desventajas de cada tipo:

1.- Las columnas de plato son diseñadas para manipular amplio rango de variaciones de

velocidades de flujo de gases y líquidos   ante las columnas empacadas, que no son

convenientes para velocidades de líquido muy bajas.

2.- La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certeza antes que el término

equivale para empaques (HTU o HETP).

3.- Las columnas de platos pueden diseñarse con mayor seguridad que las columnas

empacadas. Siempre hay alguna duda de poder mantener una buena distribución de

líquido a través de una columna empacada bajo las condiciones de operación,...