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Colegio: Instituto Técnico LA FALDA
Asignatura: Máquinas
Herramientas I
Curso: 4º Mecánica
Profesor : Ing. Valerio Antonio Santin
Mep: Prof. Ezequiel Oros
Alumno:...................................................
Año: 2021
INSTITUTO TECNICO LA FALDA ASIGNATURA : MAQUINAS HERRAMIENTAS I Año: 2021
Programa de Contenidos.
Unidad N° 1: Pañol de Herramientas - Rol del Pañolero. Objetivos principales,
Almacenamiento y cuidado de las herramientas. Inspección en el despacho y recepción de
las herramientas. Optimización en la distribución de los espacios en el pañol. Control y
confección de inventarios.
Unidad N° 2: Metrología. Mediciones. Instrumentos de medición lineal y angular. De
nonio, tambor, de aguja. Instrumentos y Herramientas de trazado, suplementos especiales.
Instrumentos de verificación y control. Equivalencias entre pulgadas y milímetros.-
Unidad N° 3: Torneado. Cuerpos de revolución. Proceso y procedimiento de torneado.
Tornos, principales piezas constitutivas. Mecanismos para el movimiento principal o del
husillo del cabezal fijo. Mecanismos escalonados de transmisión de velocidades. Mecanismo
para el movimiento del carro principal o de bancada. Mecanismo de caja Norton y de
Inversión de marcha. Cadena cinemática del torno.
Unidad N° 4: Torneado. Herramientas de tornear, Definición y materiales. Forma del
corte y ángulos de las herramientas. Tipos de útiles, de desbastar, de afinar, de corte
lateral. Tipos de útiles especiales. De ranurar, tronzar, roscar y redondear. Sujeción y
Ajuste del útil en el torno. Accesorios de montaje de las piezas. Afilado, cuidados y sujeción
de las herramientas. Portaherramientas.
Unidad N° 5: Torneado. Calculo de la Velocidad de corte, factores que intervienen.
Determinación por cálculos y por gráficos. Forma de la viruta, avance y profundidad del
torneado. Torneado de pernos y piezas cilíndricas cortas. Normas a seguir en el refrentado y
el cilindrado. Torneado entre puntas, puntos de centrado. Platos de arrastre. Cálculo del
tiempo invertido en el torneado. Estado superficial de las piezas
Unidad N° 6: Taladrado y Máquinas de taladrar. Conceptos generales del taladrado.
Constitución de la taladradora básica. Máquinas de Taladrar a Mano y de Accionamiento
Mecánico. Movimientos al taladrar. Herramientas para taladrar. Brocas, formas y ángulos.
Consecuencias del mal afilado en las brocas. Mecanismos de sujeción de las brocas y de las
piezas en la taladradora. Normas básicas de seguridad y trabajo en el taladrado.
Unidad N° 7: Taladrado. Numero de revoluciones, avance y refrigeración al taladrar.
Gráfico de velocidades de corte. Sección de la viruta. Velocidad y presión de corte Potencia
absorbida, Cálculo del tiempo principal y disponible para taladrar. Herramientas especiales
de taladrar. Barrenado, Lamado y Avellanado. Escariado y escariadores.
Unidad N° 8: Conicidad. Que es la conicidad y cual su expresión de cálculo. Que es la
inclinación y cual su expresión de cálculo. Que es el ángulo de inclinación, como se logra y
cuál es su expresión de cálculo.-.
Unidad N° 9: Aserrado. Aserrado manual. Trazado, sujeción y corte. Instrucciones
generales y particulares. Normas de Conservación y Seguridad. Aserrado con máquinas, de
arco, de cinta, de disco. Constitución de las máquinas, elección del tipo de hoja de corte.
Procesos del aserrado. Normas de conservación y Seguridad. Sierras especiales de disco
abrasivo, y de acero.
Unidad N° 10: Soldadura por arco eléctrico. El equipo y componentes, mango porta-
electrodo, pinza, cables, piqueta y cepillo. Elementos de protección. Electrodos. Defectos,
causas y soluciones del cordón de soldadura. Preparación del material a soldar. Practicas
de la soldadura, regulación de la intensidad, altura del arco, movimiento y posición del
electrodo. Deformaciones y tensiones originadas por el calor y por contracciones.
Unidad N° 11: Soldadura autógena u oxiacetilénica. El equipo, gases. El soplete, tipos,
potencia y mantenimiento. Tipos de llamas. Material de aporte. Tipos de averías.
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Ing. Valerio A Santin
INSTITUTO TECNICO LA FALDA
ASIGNATURA:Máquinas – Herramientas II
Unidad N° 1: Pañol de Herramientas - Rol del Pañolero. Objetivos principales,
Almacenamiento y cuidado de las herramientas. Inspección en el despacho y
recepción de las herramientas. Optimización en la distribución de los espacios en
el pañol. Control y confección de inventarios.
PAÑOL:
Definición: Almacén de herramientas y materiales.
Función: Organizar la distribución de las herramientas, para su mejor abastecimiento y control.
Responsables: en sus turnos correspondientes PROFESOR – MEP.
Carácter Pedagógico: Nombrar en cada turnoa un (o unos) alumno llamado “PAÑOLERO”,rotativo
por clase, para la atención del mismo y que será corresponsable,y adquirirá una habilidad y oficio
de la especialidad, contenida de la asignatura.
Instrucción en:
Funciones específicas y responsabilidades. Entrega y recepción de herramientas, máquinas, insumos, materiales, etc. Conservar el buen uso de los mismos y su respectiva limpieza. Mantenimiento y reparación. Control de insumos, etc. Comunicación de novedades, faltantes, roturas, etc. Inventarios parciales.
PAÑOL DE HERRAMIENTAS - CRITERIOS BASICOS - ROL DEL PAÑOLERO
Los materiales y diversas herramientas que se utilizan en el área de producción tienen una
predisposición muy amplia y diversa, para lo cual se debe ser muy cauto y ordenado a la hora de
tomar las decisiones más acertadas para la organización de nuestro ámbito de Pañol o Deposito de
Herramientas.
Este Orden debe preocupar tanto al Pañolero como a todos sus superiores.
El pañolero deberá estar capacitado para llevar adelante la tarea de: recepcionar, registrar, inventarear, reparar, suministrar y administrar las máquinas y herramientas de pañol.
Deberá tener en cuenta la metodología, la técnica, y los conocimientos con los que lleva adelante su rutina diaria, ordenar, conservar, distribuir, dar de baja, dar de alta, tener un correcto manejo de las máquinas y herramientas que están a su cargo, anticiparse a cada eventual futura etapa de la fabricación y tener plena comunicación con sus Supervisores.
Siempre la tarea del Pañolero es importante ya que es el apoyo constante de la fabricación. El alto valor de los materiales, herramientas y utilería, su manutención, reparación, envío a
Servicio Técnico y reposición, sumado a los tiempos perdidos son algunos de los factores que condicionan esta tarea, su pleno conocimiento hace que nos anticipemos preventivamente a los hechos obteniendo así una mejor prestación en el servicio.
El pañolero no deberá perder de vista nunca que su tarea es de prestación de servicio, que la herramienta a la hora de ser entregada debe estar debidamente en condiciones, que el registro de la entrega queda debidamente asentada en documentos destinados a tal fin.
Sus Objetivos o Premisas Principales.
Manejar los procedimientos cumpliendo con los requisitos básicos para una mejor utilización de las herramientas, para una mejor utilización de su espacio disponible, que le permitan controlar, inspeccionar, racionalizar y actuar en consecuencia respecto de las herramientas que están a su cargo.
Cuidar y Proteger el material que se encuentra a su cargo. La identificación para la rápida ubicación de las herramientas.
Como así también para hacer uso efectivo del tiempo del personal. Trasladar las necesidades de reposición rápida y oportunamente.
Sus Tareas Principales:
Inspección y aseo de las herramientas.
Reparación, afilado, lubricación de todos los elementos que forman la herramienta. Verificar capas aislantes, verificar el estado de los conductores a través de un testeo
exhaustivo de la herramienta.
Consultar previamente a su Supervisor si es correcto o conveniente desarmar una herramienta, verificando previamente si no se encuentra en garantía aún.
Al armar o desarmar dicha herramienta extrayendo algunos de sus componentes, verificar que este previamente desenchufada de la línea alimentadora de corriente.
Despacho de Herramientas
El retiro y despacho de las herramientas debe hacerse preferentemente durante el inicio de la clase, para ello el alumnado deberá tener pleno conocimiento de las herramientas que necesitará para las tareas a realizarse durante dicha clase.
La pregunta: ¿Para qué es?, ¿En donde lo vas a usar?, ¿Con que herramienta lo vas a
usar?
Nunca están de más, y el pañolero debe decirlas con total naturalidad esperando una respuesta adecuada por parte del alumno.
Haciendo de esta actitud una ayuda importantísima a la hora de elegir la herramienta adecuada, con el filo adecuado, con el diámetro adecuado, con los elementos de seguridad adecuados para la realización correcta de esa tarea.
Almacenamiento
- La utilización racional del espacio disponible.
- La protección y cuidado adecuado de los materiales almacenados.
- Identificación.
- Uso efectivo de su tiempo.
La utilización racional del espacio disponible.
Nos referimos en este punto a la necesidad de administrar nuestro espacio en Pañol para
trasformarlo, de espacio muerto, a espacio útil, los materiales recepcionados por reposición deben ser
ordenados de manera inmediata retirándolos del mostrador como así también las herramientas
eventualmente devueltas.
- Todos los elementos de fijación ubicados por medida, modelo, tipo de material, calidad,
características, etc.
- Los elementos de corte, punzonado, perforado todos ordenados por tipo, medidas, formas, familias,
o en el peor de los casos por maquina donde son utilizados frecuentemente.
- Fluidos o elementos depositados en bidones, tachos, latas, mantenerlos lejos de elementos
cortantes y/o punzantes.
- Los fluidos inflamables colocarlos lejos de bancos de prueba donde se trabaje con electricidad o con
chispa, evitando así posibles accidentes. Colocándolos siempre cerca de áreas ventiladas.
Ejemplo: tinners, kerosene, aceite soluble, etc.
- Articular cajones de madera para colocar herramientas punzo-cortantes, por ejemplo cuchillas,
machetes, serruchos, corta hierros, barretas, etc.
La protección y cuidado adecuado de los materiales almacenados.
- A la hora de almacenar discos de corte, estos deberán ser colocados en cajas con el resguardo de
que estén ubicadas en un ambiente seco, ya que contienen abrasivos y la exposición a la humedad
puede ocasionar una mala prestación del disco y lógicamente posibles gravísimos accidentes.
- Los discos nunca deben almacenarse colgados.
- Se deberá revisar cuando se recepcionan el estado en el que son devueltos, ya que si están
dañados no deberán ser entregados al día siguiente al comenzar la jornada bajo ningún motivo.
- Los electrodos de no poseer horno de almacenamiento (con lámpara) deberán ser almacenados en
su caja original hasta el momento de su entrega, su caja deberá permanecer siempre cerrada en un
ambiente seco.
- El almacenado de alambre para maquinas de soldar MIG deben ser almacenadas por medida y
modelo.
- Almacenar los elementos de seguridad, preferentemente todos juntos, en un lugar limpio y
adecuado para ello, tapones auditivos conservarlos dentro de su estuche hasta el momento de la
entrega, las mascaras se deberán limpiar periódicamente, se deberán revisar los filtros de las
máscaras utilizadas en la herramienta plasma, guante, polainas, delantales, identificarlos y
ordenarlos debidamente. Por ejemplo el guante de soldador no es el mismo que el de taller
convencional, con los delantales sucede algo muy similar.
- Máscaras de soldar, se deben revisar periódicamente los cristales antes de ser almacenadas.
Identificación.
- Es muy importante este punto ya que va a facilitar el orden de los procesos la correcta identificación
de los elementos que forman parte de nuestro Pañol, si es necesario identificarlas a través de la
generación de códigos internos.
- Esto es muy útil a la hora de generar una orden de reposición.
- A los bidones, latas, depósitos, será necesario colocarle una identificación para conocer su
contenido, especificando fecha de recepción, cantidad, proveedor, etc.
- Es importantísimo identificar los dispositivos y matrices generados en taller, a través de un código
interno o de la manera más apropiada ya que esta tarea favorece el registro de los mismos.
Uso efectivo de su tiempo.
Son muchas las tareas que realiza un Pañolero durante su rutina diaria por eso recomendamos el
uso efectivo de su tiempo útil.
- La entrega de herramientas deberá hacerse registrando la salida de dicha herramienta en buenas
condiciones y su correspondiente entrada deberá verificarse que sea de la misma forma en la que se
entregó.
- Haciendo un trabajo responsable y ordenado entregará las herramientas de manera inmediata,
haciendo útil el tiempo del personal.
Deberes De Pañolero.
- Controlar si los materiales recibidos son de la clase, cantidad, calidad, marca y características
especificadas en las Órdenes de Compra y/o Especificaciones Técnicas requeridas.
- Controlar el estado en el que se encuentran los materiales recepcionados.
- Registrar esa Recepción en Documento destinado a tal fin.
- Tomar medidas para proteger las herramientas de pérdidas y daños.
- Entrega de Herramientas a usuarios de acuerdo con solicitudes previamente autorizadas.
- Controles de inventario, saldos y existencias.
- Sistemas Periódicos de Control de inventario, saldos y existencias.
- Sistemas de reposición y dada de baja de los elementos en existencia.
- Fichaje de Materiales, matrices, dispositivos y herramientas, incluyendo siempre su bulonería y
todo aquel elemento que forme parte del mismo.
- Protección y cuidado adecuado del material.
INSTITUTO TECNICO LA FALDA
ASIGNATURA : Máquinas – Herramientas I Unidad N° 2: Metrología. Mediciones. Instrumentos de medición lineal y angular.
De nonio, tambor, de aguja. Instrumentos y Herramientas de trazado, suplementos
especiales. Instrumentos de verificación y control. Mesa de senos, Proyector de
perfiles, comparadores especiales.
¿Qué es la Metrología? : No existe una definición clara y completa de la Metrología, pero lo clásico es
definirla como: la “ciencia exacta de la medición”.
Teniendo en cuenta:
el estudio de las dimensiones medibles,
las escalas de medidas, los sistemas de unidades, los métodos y técnicas de medición,
Teniendo siempre en cuenta:
la calidad de las mediciones y su mejora constante, y facilitando: el progreso científico, el desarrollo tecnológico, el bienestar social y la calidad de vida”.
Medición: Si se trata de una distancia, es encontrar la medida entre esos dos puntos.
Si se trata de una capacidad, podría ser el volumen de un recipiente.
Si se trata de un peso, podría ser la fuerza para elevarlo o frenarlo. Etc.
Exactitud en las mediciones: la exactitud es la capacidad del instrumento de acercarse a la
magnitud física real, o sea la cercanía del valor medido con el valor real.( siempre tenemos
error).
La magnitud a medir se representa según la ecuación básica
de las mediciones: M = n U
M = Magnitud a medir
n = Valor numérico de la magnitud
U = Unidad de la magnitud
Ejemplos: 110 Km, 20Kg, 25m, 30s, 28° C.
Tenemos dos tipos de mediciones:
la lineal y la angular
Ambas formas las podemos subdividir en: La medición Directa: cuando la magnitud se determina directamente por el instrumento que
utilizamos ya que tiene una escala graduada en la cual puede leerse la dimensión. La medición Indirecta: cuando debemos realizar luego de medir un cálculo matemático para
obtener la magnitud. (ver figura del cálculo de la altura H del árbol) La medición por comparación: cuando la medida de trabajo que se mide se la compara con
una medida que se toma de un modelo llamado patrón; y se la va comparando hasta que ambas coinciden.
Tenemos los siguientes tipos de instrumentos para medir:
Instrumentos de medición lineal sin escala móvil o nonio: cinta métrica, regla milimetrada. Instrumentos de medición lineal con escala móvil o nonio deslizable: calibre pie rey o vernier,
calibre de altura, calibre de profundidad, etc. Instrumentos de medición lineal con escala móvil o nonio a tambor o
giratorio: micrómetros. Instrumentos de medición angular sin escala móvil o nonio:
transportador Instrumentos de medición angular con escala móvil o nonio: goniómetros Instrumentos de medir por comparación a aguja y cuadrante:
comparadores, minímetros, alesametros.etc. Instrumentos de medir por comparación: compases, sondas, peines de
roscas, etc.
1º Instrumentos de medición lineal con escala móvil o nonio deslizable: Calibre de colisa
Pie de Rey o Vernier: Consta de
una "regla fija” que posee dos
escalas: la inferior milimétrica y
la superior en pulgadas sobre la
cual se desliza otra llamada
nonio o vernier, destinada a
indicar la medida a escala.
Permite apreciar longitudes de
milímetro y sus decimas o
centésimas según su calibración.
Mediante formas especiales en la parte superior y en su extremo,
permite medir dimensiones internas y profundidades.
1. Mordazas para medidas externas.
2. Mordazas para medidas internas. 3. Colisa para medir profundidades. 4. Escala con divisiones en cm y mm. 5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada. 6. Nonio para lectura de fracciones de milímetros en que esté dividido. 7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido. 8. Botón de deslizamiento y freno.
Unidades de longitud: Mm, Km , Hm, Dm, m, dm, cm, mm
si el mm se lo subdivide:
en 10 partes = decima parte = 0,1 mm = decimas
en 100 partes = centésima parte = 0,01 mm = centésimas
en 1000 partes = milésima parte = 0,001 mm = milésimas
Como se determina la apreciación del instrumento: La apreciación se determina por la
expresión:
Calibre decimal en milímetros. En la escala móvil
milimétrica sus 10 divisiones abarcan 9 divisiones de la
fija o sea 9 mm, por lo tanto la apreciación es:
������������������������������������
�º����������������������������=
���
�� = 0,1 mm
Calibre decimal en pulgadas. La escala móvil en
pulgadas tiene 8 divisiones y equivalen a 7 divisiones de la
fija con la pulgada dividida en 16 partes.
������������������������������������
�º���������������������������� =
�
��
�= �"
���
Calibre centesimal en milímetros: La escala móvil
milimétrica tiene 20 divisiones y equivalen a 9 de la fija o
sea 9 mm
������������������������������������
�º���������������������������� =
���
�� = 0,05 mm
Calibre centesimal especial: La escala móvil tiene 50
divisiones y equivalen a 49 de la fija o sea 49 mm.
������������������������������������
�º���������������������������� =
���
�� = 0,02 mm
������������������������������������
�º����������������������������
Como se realizan las lecturas de las mediciones: a) ejemplo de calibre milimétrico decimal: (fig. 5)
1º se lee la medida en la regla fija hasta el cero del nonio, en este caso 51
2º se agrega la parte correspondiente a la regla móvil o nonio, contando
las divisiones hasta que una división del nonio coincide con una de la
regla fija, en este caso 6 y multiplicándola por la apreciación:6 x 0,1 mm =
0,6 mm. Luego la suma es: 51,0 mm
0,6 mm
la medida final es: 51,6 mm
b) ejemplo de calibre pulgadas decimal: (Fig. 6) 1º se lee la medida en la regla fija hasta el cero del nonio, en este caso
4" �
��,……
2º se agrega la parte correspondiente a la regla móvil o nonio,
contando las divisiones hasta que una división del nonio coincide con
una de la regla fija y multiplicándola por la apreciación, en este caso 3
y este valor de 3 x �"
���=
�"
��� Luego la suma es: 4" �
��+
�"
��� = 4" ���
����+
�"
���= 4" ��
���+
�"
���=4" ��
���
Calibres para medir profundidades
Calibres para medir grandes distancias o grandes diámetros.
Calibres para medir dientes de engranajes Calibres digitales
Calibre de altura: Van montados de forma rígida sobre una base que se desplaza sobre otra superficie bien plana llamada mármol, y sobre el cual se apoya la pieza a medir. La punta que se apoya sobre la pieza a medir también puede ser utilizada para trazar. Las escalas de
medición pueden ser de distintas apreciaciones. Se utilizan principalmente para medir
distancias verticales, trazar y medir diferencias
de alturas entre planos a diferentes niveles.
2ª Instrumentos de medición angular con escala móvil o nonio: a) Transportadores: La unidad de medida de los ángulos es el grado sexagesimal, definido como la noventava parte de un ángulo recto. El grado se divide en 60 minutos y el minuto en 60 segundos; los segundos se dividen en décimas y centésimas.
Los ángulos más corrientes: 30º, 45º, 60º, 90º y 120º se comprueban mediante escuadras fijas.
Los ángulos distintos a los citados se
comprueban mediante:
Como vemos en la figura 114.1 tenemos una falsa escuadra con dos reglas móviles que pueden girar y un tornillo para sujetar cuando se ha logrado el ángulo que se desea medir.
Luego en la figura 114.2 tenemos el transportador con una regla móvil y el tornillo de
sujeción una vez logrado el ángulo a medir. Este instrumento nos permite una apreciación de grados enteros y suponer algunos minutos según la apreciación del que mide. En los ejemplos a y b de la figura 114.3 tenemos dos ejemplos de lecturas, donde se puede observar que una vez obtenido un ángulo por diferencia con 180º podemos obtener el otro.
b) Goniómetro universal: Está formado por una regla (6) solidaria a una corona circular (1) que puede girar alrededor del disco central (3) provisto de nonio. El disco (3) está sostenido por un brazo que puede fijarse a la reglilla deslizante (4) por medio del
tornillo (5). La regla y su corona pueden bloquearse al disco central con el tornillo (2). La corona lleva grabada una escala subdividida en cuatro sectores de 90º, y cada uno de ellos va numerado cada 10º, desde 0º hasta 90º. El Nonio o escala móvil tiene dos divisiones de 12 partes cada una ubicadas a la derecha y a la izquierda del punto cero, cubriendo 23º
cada una sobre la escala fija. La Apreciación será entonces:
��������������������������
���ú������������������������ =
�º
�� = 5´
Es decir, el ángulo más chico que puede medir un goniómetro universal es de 5´.-
Para la medición de ángulos obtusos como los cuadrantes vienen de 90º la lectura no es directa sino que habrá que realizar una suma o resta de ángulos según la lectura que tomemos. En los casos de la figura tenemos dos formas de obtener el ángulo β.
Para el caso a lo que se lee es el ángulo y para obtener β se lo restamos a 180º.
Para el caso b se lee el ángulo complementario de y para obtener β se lo sumamos a 90º.
c) Compases: Permiten medir con cierta precisión el diámetro o espesor de las piezas, por comparación.expresable en cifras; solo permiten estimar si las dimensiones de una pieza son semejantes a otra que sirve de modelo.
En la figura el primer compás de la izquierdausa para comprobparalelismo de latener un vínculo superior o micrométrico con tuerca cortada, que permite el desplazamiento instantáneo, y aún cuando resultan más exactos, tienen menor radio de acción.
El del medio para medir espesores, superior o resorte con tornillo, más apto para comprobar superficies paralelas
de la derecha se utiliza generalmente para trazar con las puntas.
Para la medición de ángulos agudos la medición viene leída directamente sobre la corona graduada en la figura 26 tenemos dos formas de colocar la pieza para leer el ángulo .
En el caso de la figura 26a la lectura del ángulrealiza en la escala de la derecha.
En el caso de la figura 26b la lectura del ángulo se realiza en la escala de la izquierda.
Para la medición de ángulos obtusos como los cuadrantes vienen de 90º la lectura no es directa sino que habrá que
una suma o resta de ángulos según la lectura que tomemos. En los casos de la figura tenemos dos formas de obtener el
lo que se lee es el se lo
se lee el ángulo y para
Permiten medir con cierta precisión el diámetro o espesor de las piezas, por comparación. No dan una medida directa, expresable en cifras; solo permiten estimar si las dimensiones de una pieza son semejantes a otra que sirve de modelo.-
En la figura el primer compás de la izquierda se usa para comprobar medidas internas y el
lismo de las caras de los agujeros. Pueden un vínculo superior o un resorte y un tornillo
micrométrico con tuerca cortada, que permite el desplazamiento instantáneo, y aún cuando resultan más exactos, tienen menor radio de
El del medio para medir diámetros exteriores y , y también puede tener un vínculo
superior o resorte con tornillo, es el instrumento más apto para comprobar superficies paralelas. El
de la derecha se utiliza generalmente para trazar con las puntas.
3º
Para la medición de ángulos agudos la medición viene leída directamente sobre la corona graduada
tenemos dos formas de colocar la
la lectura del ángulo se realiza en la escala de la derecha.
la lectura del ángulo se realiza en la escala de la izquierda.
3º
Instrumentos de medida con tambor: Tornillo micrométrico o micrómetro:El micrómetro, también es denominadosimplemente palmer, Su funcionamiento se basa en unel tamaño de un objeto con grande milímetro (0,01 mm y 0,001 Para proceder con la medición posee dos extremos que son aproximados mutuamente merced tornillo de rosca fina y dispone en su contorno de una escala grabada, nonio. La longitud máxima medible con el micrómetro de 50 mm, 50-75 mm, etc.Además, tiene ser muy fina la rosca no resulta fdisminución en la precisión. 1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro (como "metal duro") para evitar el desgaste así como optimizar la medida.3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele también tener la superficiemetal duro para evitar desgaste. 4. Tuerca de fijación: permite bloquear el desplazamiento de la espiga. 5. Criquet: limita la fuerza al realizar la6. Tambor móvil: donde está grabada l7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está gra La precisión del micrómetro se calcula así:lo que quiere decir que en una vuelta del tambor este se desplaza 0,5 mm. La escala graduada deltambor está dividida en 50 partes, luego:
Así, la medida del micrómetro es:
Micrómetro centesimal Micrómetro milecimal
Milímetros escala superior: 5,00 mm milímetros en la escala inferior: 5,500 mmDecimas de mm es escala inferior: 0,50 mm Centésimas en el tambor: 0,280 mm Centésimas en el tambor: 0,28 mm milésimas en escala superior Medida final
de medida con tambor: Tornillo micrométrico o micrómetro:
, también es denominado tornillo de Palmer,, Su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para medir
el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas mm respectivamente).
Para proceder con la medición posee dos extremos que son aproximados mutuamente merced dispone en su contorno de una escala grabada, y en el tambor giratorio el
nonio. La longitud máxima medible con el micrómetro de rangos de tamaños a medir: 0Además, tiene un sistema para limitar la torsión máxima del torni
ser muy fina la rosca no resulta fácil detectar un exceso de fuerza que pudiera ser causante de una
constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.
determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro (como "metal duro") para evitar el desgaste así como optimizar la medida.
: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele también tener la superficie en
permite bloquear el desplazamiento
a fuerza al realizar la medición. está grabada la escala móvil.
solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija.
La precisión del micrómetro se calcula así: la rosca del husillo tiene generalmente un paso de 0,5 mm lo que quiere decir que en una vuelta del tambor este se desplaza 0,5 mm. La escala graduada deltambor está dividida en 50 partes, luego:
la apreciación: �����������
�������������������=
�,�
��
Micrómetro centesimal Micrómetro milecimal
Milímetros escala superior: 5,00 mm milímetros en la escala inferior: 5,500 mmDecimas de mm es escala inferior: 0,50 mm Centésimas en el tambor: 0,280 mm Centésimas en el tambor: 0,28 mm milésimas en escala superior
nal 5,78 mm Medida final 5,783 mm
, calibre Palmer o micrométrico que sirve para medir
, en un rango del orden de centésimas o de milésimas
Para proceder con la medición posee dos extremos que son aproximados mutuamente merced a un y en el tambor giratorio el
de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo, pues al
ácil detectar un exceso de fuerza que pudiera ser causante de una
la rosca del husillo tiene generalmente un paso de 0,5 mm lo que quiere decir que en una vuelta del tambor este se desplaza 0,5 mm. La escala graduada del
�
�� = 0,01 mm
Micrómetro centesimal Micrómetro milecimal
Milímetros escala superior: 5,00 mm milímetros en la escala inferior: 5,500 mm Decimas de mm es escala inferior: 0,50 mm Centésimas en el tambor: 0,280 mm Centésimas en el tambor: 0,28 mm milésimas en escala superior: 0,003 mm
Medida final 5,783 mm
Uso correcto del micrómetro:
a) con una mano mantener el tope fijo contra la pieza y con la otra por medio del criquet aproximar el tope móvil hasta hacer contacto.
b) Por medio del anillo moleteado fijar y frenar el usillo y retirar el micrómetro deslizándolo.c) Haga la lectura de la medición con buena luz.
Otros tipos de micrómetros.
con una mano mantener el tope fijo contra la pieza y con la otra por medio del criquet aproximar el tope móvil hasta hacer contacto.
del anillo moleteado fijar y frenar el usillo y retirar el micrómetro deslizándolo.Haga la lectura de la medición con buena luz.
con una mano mantener el tope fijo contra la pieza y con la otra por medio del criquet
del anillo moleteado fijar y frenar el usillo y retirar el micrómetro deslizándolo.
4º Instrumentos de medir con aguja y cuadranteReloj comparador Un reloj comparador o comparador de cuadrante es un instrumento de medición que se utiliza para comparar cotas mediante la medición indirecta del desplazamiento de una punta de contacto esférica sobre la superficie a medir, el aparato está fijo en un soporte. Un reloj comparador es un aparato que transforma el movimiento rectilíneo de los palpadores o puntas de contacto en movimiento circular de las agujas y nopero que es útil para comparar las diferencias qla cota de varias piezas que se quieran verificar
En la figura de la izquierda tenemos un mármol de basepara colocar el reloj comparador. Sobre el mármol se coloca la pieza a controlar.En la derecha tenemos el soporte del reloj comparador incorporado a una base magnética la que se puede colocar sobre cualquier máquina para contrse está mecanizando.Como en la figura de la página anterior. Abajo tenemos tres ejemplos de lecturas, en la primera el reloj no se movió y por eso su lectura es cero. En la del centro la aguja se movió lo que indica y en la última divuelta como lo indica la aguja pequeña.
nstrumentos de medir con aguja y cuadrante:
Un reloj comparador o comparador de cuadrante es un que se utiliza para comparar cotas
mediante la medición indirecta del desplazamiento de una sobre la superficie a medir, cuando
ato está fijo en un soporte. Un reloj comparador es un aparato que transforma el movimiento rectilíneo de los palpadores o puntas de contacto
e las agujas y no da lectura directa, pero que es útil para comparar las diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar.
En el cuadrante del reldos agujas, la de menor tamaño indica los milímetros, y la mayor las centésimas milimetro si esta dividido el circulo en 100 partes, o milesimadividido el circulo en 1000 partes, pero en ambos una vuelta de la aguja grande equivale a 1 mm.- Apreciación del centesimal = 0,01 mmApreciación del milesimal = 0,001 mm
En la figura de la izquierda tenemos un mármol de base con una columna incorporada para colocar el reloj comparador. Sobre el mármol se coloca la pieza a controlar. En la derecha tenemos el soporte del reloj comparador incorporado a una base magnética la que se puede colocar sobre cualquier máquina para controlar la pieza que se está mecanizando. Como en la figura de la página anterior.
Abajo tenemos tres ejemplos de lecturas, en la primera el reloj no se movió y por eso su lectura es cero. En la del centro la aguja se movió lo que indica y en la última divuelta como lo indica la aguja pequeña.
del reloj comparador hay , la de menor tamaño indica los
milímetros, y la mayor las centésimas de milimetro si esta dividido el circulo en 100 partes, o milesimas de milímetro,si esta dividido el circulo en 1000 partes, pero en ambos una vuelta de la aguja grande
Apreciación del centesimal = 0,01 mm Apreciación del milesimal = 0,001 mm
En la figura de la izquierda tenemos un con una columna incorporada
para colocar el reloj comparador. Sobre el
En la derecha tenemos el soporte del reloj comparador incorporado a una base magnética la que se puede colocar sobre
olar la pieza que
Abajo tenemos tres ejemplos de lecturas, en la primera el reloj no se movió y por eso su lectura es cero. En la del centro la aguja se movió lo que indica y en la última dio más de una
A. Herramientas e Instrumentos de Trazado: El trazado tiene por objeto marcar líneas contorno de una pieza, sus ejes de los procesos de fabricación mecánica posteriores (taladrado,marcar sobre la chapa la pieza que queremos conseguir. Herramientas de trazado: a) Mesa de trazado:
superficialmente y soportada por una estructura. Para trazar piezas se colocan sobre la misma todos los elementos necesarios y para piezas grandes se utilizan aparatos especiales de soporte yb) dimensiones más pequeñas. Se colocan sobre las mesas y se controla perfectamente su horizontalidad, para evitar trazados inclinados.c) Regla milimetrada:medicióndelgada y rectangularfabrican en gran variedad de tipotamaños e en milímetros y 0,5 mm y en pulgadas con sus submúltiplos 1/16, 1/8, 1/4, 1/2.d) Escuadras:para trazar líneas de ángulo recto o
paralelasmaquinado, para probar la exactitud de superficies que deben estar a 90°entre sípara preparar el trabajo de maquinado. Las mas
empleadas son: escuadra fija, escuay la escuadra combinada (regla de acero, transportador, cabeza para centros y cabeza para escuadras)e) Punta de Trazar: Es una herramienta utilizada para marcar líneas de trazado en las superficies de metal. Los rayadores se hacen de acero para herramientas con puntas endurecidas y templadas,
mesas o mármoles de trazado. Consiste en una base fuerte y un husillo verticala punta de trazar. El gramil se puede graduar a una medida su soporte o con una escuadra combinada
arcos y círculos, poniendo uno de sus extremos
Instrumentos de Trazado: El trazado tiene por objeto marcar líneas de cota o trazos sobre una chapa o material, para limitar el contorno de una pieza, sus ejes de simetría, o los puntos de referencias necesarias para desarrollar los procesos de fabricación mecánica posteriores (taladrado, limado, cortado
sobre la chapa la pieza que queremos conseguir. a) Mesa de trazado: Se trata de una plancha de fundición alisada superficialmente y soportada por una estructura. Para trazar piezas se colocan sobre la misma todos los elementos necesarios y para piezas grandes se utilizan aparatos especiales de soporte yb) Mármoles: similares a las mesas pero de dimensiones más pequeñas. Se colocan sobre las mesas y se controla perfectamente su horizontalidad, para evitar trazados inclinados.c) Regla milimetrada: Es un instrumento de medición de acero con forma de plancha delgada y rectangular. Las reglas se fabrican en gran variedad de tipos y tamaños e incluyen una escala graduada en milímetros y 0,5 mm y en pulgadas con sus submúltiplos 1/16, 1/8, 1/4, 1/2.- d) Escuadras: Las escuadras se utilizan para trazar líneas de ángulo recto o
paralelas. Tienen un borde maquinado, para probar la exactitud de superficies que deben estar a 90°entre sí o para preparar el trabajo de maquinado. Las mas
empleadas son: escuadra fija, escuadra de talón o sombrero y la escuadra combinada (regla de acero, transportador, cabeza para centros y cabeza para escuadras).
Es una herramienta utilizada para marcar líneas de trazado en las superficies n de acero para herramientas con puntas endurecidas y templadas,
a fin de poder marcar líneas delgadas y claras en la pieza. Es importante que la punta este afilada. El trazo debe hacerse a 90°. f) Gramil: Es un instrumento que se utiliza sobre las
. Consiste en una base fuerte y un husillo verticamil se puede graduar a una medida determinada sobre escala graduada de
a combinada graduada.
g) Compas de puntasherramienta de aceropuntas endurecidospara transferir mediciones, comparar distancias y trazar
poniendo uno de sus extremos libres en la huella del punto trazado previamente. Son ajustables y se clacuerdo con la abertura máxima entre las dos puntas. Para diámetros mayores se utiliza otra variedad de compas llamado de varas o de varilla, que está formado por una regla
o trazos sobre una chapa o material, para limitar el los puntos de referencias necesarias para desarrollar
limado, cortado, etc.).En definitiva es
Se trata de una plancha de fundición alisada superficialmente y soportada por una estructura. Para trazar piezas se colocan sobre la misma todos los elementos necesarios y para piezas grandes se utilizan aparatos especiales de soporte y sujeción.
similares a las mesas pero de dimensiones más pequeñas. Se colocan sobre las mesas y se controla perfectamente su horizontalidad, para evitar trazados inclinados.
Es un instrumento de
Es una herramienta utilizada para marcar líneas de trazado en las superficies n de acero para herramientas con puntas endurecidas y templadas,
a fin de poder marcar líneas delgadas y claras en la pieza. Es importante que la punta este afilada. El trazo
strumento que se utiliza sobre las . Consiste en una base fuerte y un husillo vertical en el cual se monta
sobre escala graduada de
Compas de puntas: Es una de acero con
s utilizado para transferir mediciones,
ncias y trazar libres en la huella del punto trazado
Son ajustables y se clasifican de acuerdo con la abertura máxima entre las dos
mayores se utiliza otra variedad de compas llamado de varas o de varilla, que está formado por una regla plana por
la que se desplazan dos abrazaderas con puntas.
h) El transportador: Se utiliza para trazar y medir ángulos. Este se puede ajustar 0º a 180º.En algunos transportadores, la escala esta graduada de 0º a 90º hacia la derecha y hacia la izquierda. La exactitud de este tipo de transportador esta entre 0,5 y 1º8.
i) Granete o Punto:El granete es un útil de acero aleado con forma cilíndrica moleteada en su parte superior para su mejor sujeción durante el trabajo y una parte cónica con punta templada en su extremo inferior. La punta va afilada a 60ºcuando se emplea para marcar puntos de apoyo para instrumentos como los compas y afilada a 120º para apoyo de las brocas al comenzar el agujero.Para poder
usarlo necesitaremos la ayuda de unmartillo para golpearlo.
j) Falsa Escuadra:Son escuadras cuyos brazos pueden colocarse formando un ángulo cualquiera. Y otras como la escuadra universal compuesta por tres piezas
montadas sobre una regla graduada, dondela pieza de la izquierda permite obtener el centro de un círculo trazando dos diámetros que se cruzan. La pieza de la derecha permite obtener un ángulo de
90º y de 45º y la pieza del centro es un goniómetro que permite obtener un ángulo cualquiera.
k) Suplementos para trazar: son elementos fabricados de fundición gris perlática y sus formas son variadas en función del tipo de trabajo que vayamos a realizar. Contienen una serie de agujeros y ranuras que sirven para la sujeción de las piezas a trazar por medio de tornillos y tuercas. Las más utilizadas son las estructuras en forma de escuadra y el cubo. Se utiliza apoyando una de las caras sobre el mármol de trazar y sobre la otra pieza. Debiendo de estar siempre bien apoyado sobre el mármol.
Los calzos son elementos prismáticos fabricados con fundición gris donde sus caras son paralelas
entre sí y contienen superficies inclinadas formando 90º, donde apoyaremos las piezas cilíndricas
Podemos distinguir dos tipos de tra• Trazado plano. • Trazado al aire o espacial. El trazado plano es el que realizamos sobre una superficie plana,las chapas de poco espesor, se realiza de igual forma que cuando dibujamos sobre una hoja de papel. El trazado al aire o espacial es el que efectuamos sobre los distintopieza en el espacio (en 3 dimensiones), reproducieplano. Es muy usado en las operaciones de montaje o de ajuste.
son elementos prismáticos fabricados con fundición gris donde sus caras son paralelas
entre sí y contienen superficies inclinadas formando 90º, donde apoyaremos las piezas cilíndricas
como ejes para su trazado.
Podemos distinguir dos tipos de trazado manual:
es el que realizamos sobre una superficie plana, muy utilizado en calderería las chapas de poco espesor, se realiza de igual forma que cuando dibujamos sobre una hoja de
es el que efectuamos sobre los distintos planos o superficies de una pieza en el espacio (en 3 dimensiones), reproduciendo en la pieza todas las indicaciones del croquis o plano. Es muy usado en las operaciones de montaje o de ajuste.
son elementos prismáticos fabricados con fundición gris donde sus caras son paralelas
entre sí y contienen superficies inclinadas formando 90º, donde apoyaremos las piezas cilíndricas
muy utilizado en calderería por las chapas de poco espesor, se realiza de igual forma que cuando dibujamos sobre una hoja de
s planos o superficies de una as indicaciones del croquis o
METROLOGIA Complemento de la Unidad nº 1: Mediciones con calibres Pie Coliza.
Comencemos por ver los múltiplos y submúltiplos del metro: m
En nuestro estudio
nos interesa saber que si dividimos el metro por mil: ��
���� = 0,001 obtenemos el mm. De
manera que podemos decir que el mm es la milesima parte del metro. Dicho de otra forma sería:
si tomamos una cinta metrica y dividimos el metro en 10 partes tenemos:
0 – 10 ; 10 – 20 ; 20 – 30; 30 – 40 ; 40 – 50 ; 50 – 60 ; 60 – 70 ; 70 – 80 ; 80 – 90 ; 90 -
100 siendo cada una de estas partes igual a 1 dm.
Si ahora a cada decímetro lo dividimos nuevamente en 10 partes,
habremos dividido al metro en cien partes obteniendo:
0 – 1 ; 1 – 2 ; 2 – 3 ; 3 – 4 ; 4 – 5 ; 5 – 6 ; 6 – 7 ; 7 – 8 ; 8 – 9 ; 9 - 10
Si ahora a cada centímetro lo dividimos nuevamente en 10 partes,
habremos dividido al metro en mil partes obteniendo:
1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 ; 10………hasta 1000.-
Si ahora repetimos con el milímetro lo que hicimos con el metro obtendremos los
submúltiplos del milímetro, de manera que: 1��
10 = 0,1 mm = 1 decima
���
����� =
���
���=0,01 mm = 1 centésima
���
�������� =
���
����=0,001 mm = 1 milésima
Esto quiere decir que si tenemos:
una medición por ejemplo de: 35,4 mm la misma es de 35 mm con 4
decimas
una medición por ejemplo de: 35,42 mm la misma es de 35 mm con 42
centésimas
una medición por ejemplo de: 35,428 mm la misma es de 35 mm con 428 milésimas
Los calibres pie coliza o pie de rey, tienen:
una escala fija dividida en mm llamada regla generalmente hasta 150 mm. una escala móvil llamada nonius o nonio en este caso con 10 divisiones
siendo cada una división una decima, permitiéndonos realizar lecturas con décimas;
otros calibres tienen nonios con 20 divisiones y nos permiten realizar mediciones en centésimas.
Cuando realizamos una lectura con el calibre debemos hacer los siguientes pasos: 1º Ver en qué posición esta el cero del nonio con respecto a la escala fija y obtener la parte entera: en este caso después del 16 o sea que la lectura será: 16,……. 2º Ver qué línea o división del nonio coincide con una de la escala fija y obtener la parte decimal: en este caso el 4 3º La lectura de la medición es: 16,4 mm
En la lectura siguiente el cero del nonio esta después del 19 y la división del nonio que coincide con una de la escala fija es el 7 de manera que la medición es: 19,7 mm En los ejemplos anteriores la división del nonio coincide con un número de la escala fija, en un caso el 4 y en el otro el 7, veamos que sucede cuando esto no ocurre. Si observamos el nonio de la figura veremos que entre cada nº por ejemplo 0 y 1 o 1 y 2 etc. tenemos 5 divisiones o sea que si dividimos 1 decima por 5 cada división será 0,2 centésimas. Luego si contamos en centésimas el 1 será 10, el 2 será 20, el 3 será 30 etc.
Luego la lectura en este caso es: La parte entera: 27 mm y al coincidir la tercera línea después del 1 serán 16 centésimas por lo que la medición es: 27,16 mm.
Resolvamos las siguientes lecturas:
El valor es:
El valor es:
El valor es: