coca cola.docx

I n t e g r a n t e s :

C u s s y R a m i r e z P a r e d e s

L i l i a n a R o d r i g u e z H u a y l i n o s

F i o r e l l a A l l p a s

S a n d r a R e v i l l a

J e s ú s Á n g e l G u i l l e n

P r o f e s o r : I n g . O . O A l v a r a d o

PROCESO DEL CONTROL DE CALIDAD DE LA “COCA COLA”

INDICE

IINDICE............................................................................................................1

1. INTRODUCCIÓN........................................................................................2

2. COMPROMISO CON LA CALIDAD...............................................................3

3 .DE ELABORACION DE GASEOSA.................................................................3

3.1. ETAPAS DEL PROCESO.......................................................................3

3.1.1. Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua.............................3

3.1.1.1. Equipos de mediciones para el tratamiento de agua...............4

3.1.1.2. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL TRATAMIENTO DEL AGUA 5

3.1.2. SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA. 6

3.1.2.1. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA.........................................................................7

3.1.3. TERCERA ETAPA DEL PROCESO, PREPARACIÓN DEL JARABE.............7

3.1.4. CUARTA ETAPA DE PROCESO, MEZCLA DE HOMOGENEIZACIÓN.......9

3.1.5. QUINTA ETAPA DE PROCESO, SISTEMA DE CARBONIZACIÓN Y REFRIGERACIÓN...........................................................................................10

3.1.6. SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET....................................13

3.1.7. SÉPTIMA ETAPA DE PROCESO, EMBOTELLADO DE GASEOSA...........15

3.1.8. OCTAVO PROCESO: CODIFICACIÓN, ETIQUETADO, PALETIZADO, EMBALAJE, ALMACENAJE Y DISTRIBUCIÓN...................................................18

4. CONTROL DE CALIDAD:..........................................................................22

5. LA FÓRMULA DE COCA-COLA CONTIENE:...............................................23

6. FICHA TÉCNICA: GASEOSA COCA- COLA...............................................24

8. NORMALIZACION....................................................................................28

9. SERVICIO DE FÁBRICA............................................................................29

PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

Página 1UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLLARREAL

10. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO...............................................30

11. CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD APLICANDO LAS HERRAMIENTAS SEGÚN CORRESPONDA...............................................33

11.3 Densidad inicial d=m/v(g/ml) :...........................................................35

11.5 Grafico de control: Densidad Inicial.....................................................38

11.6 Cantidad de CO2 (g) / 100ml..............................................................39

11.7 Grafica de control: Cantidad de CO2 (g) 100ml.................................40

11.8 Grado de Brix (azúcar)........................................................................41

11.9 Valor del PH........................................................................................43

12. BIBLIOGRAFIA..................................................................................46



1. INTRODUCCIÓN

Coca-Cola Company

La compañía produce realmente un concentrado de Coca-Cola, que luego

vende a varias empresas embotelladoras licenciadas, las cuales mezclan el

concentrado con agua filtrada y edulcorantes para, posteriormente, vender

y distribuir la bebida en latas y botellas en los comercios minoristas o

mayoristas.

Corporación Lindley S.A.

Corporación Lindley es una empresa centenaria que nace gracias al esfuerzo, dedicación y visión de sus fundadores, José R. Lindley y Martha Stoppanie de Lindley en 1910.

Son 100 años de permanencia, inversión y compromiso con la industria y el país, a través de cuatro generaciones de la familia Lindley.

2. COMPROMISO CON LA CALIDAD

Siempre busca mantener los más altos estándares de calidad en los

productos, procesos y relaciones, no se admiten estándares que se

mantengan estáticos, Coca-Cola mantiene un sistema de calidad que le

permite siempre elevar esos estándares. Como análisis en jugos de frutas o

ingredientes de nuestros proveedores para asegurar la calidad del producto

terminado. Para esto se capacitan a nuestros socios sobre estos estándares

considerándolos como ya una obligación.



3 .DE ELABORACION DE GASEOSA.

3.1. ETAPAS DEL PROCESO

3.1.1. Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua.

o El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas. El

agua pasa por un tratamiento multibarrera para adecuarse a los

requerimientos de la Organización Mundial de la Salud, Legislaciones

locales y Nacionales y a los estándares establecidos por The Coca-

Cola Company (TCCC). Cada una de las fases del tratamiento de

aguas es monitoreada por rigurosos controles de Calidad.



3.1.1.1. Equipos de mediciones para el tratamiento de agua.

Nefelómetro

Aparato fotométrico utilizado para determinar

la concentración de sólidos suspendidos en

un líquido o gas, que puede emplearse para

determinar el número de bacterias en un

espécimen.

La unidad de turbidez para un nefelómetro calibrado se llama unidad de turbidez Nefelométrica, NTU o UTN.

Lector De Tds .

La medida TDS tiene como principal aplicación

el estudio de la calidad del agua de los ríos,

lagos y arroyos. Al analizar el TDS del agua

tiene cantidad de aplicaciones, ya que permite:



http://www.esacademic.com/dic.nsf/es_mediclopedia/45678/para

http://www.esacademic.com/dic.nsf/es_mediclopedia/37874/gas

http://www.esacademic.com/dic.nsf/es_mediclopedia/13037/l

http://www.esacademic.com/dic.nsf/es_mediclopedia/45678/para

• Averiguar por qué el agua tiene mal sabor: elevados valores

de TDS producen el sabor amargo, a metal o salado

• Cuidar tu salud: un elevado TDS puede indicar la presencia de

minerales tóxicos.

Medidor De Oxígeno Disuelto.

La compensación de la salinidad en agua permite

determinar directamente el oxígeno disuelto en

aguas salinas. Mediante su barómetro interno, el

instrumento es capaz de compensar

automáticamente los cambios en la presión

barométrica por lo que no hay necesidad de

tablas, información sobre altitud o información sobre presión

barométrica externa.

Medidor de ph.

La medición del valor de pH tiene un rol

importante en diversas áreas. En todas

las áreas en las que se producen

reacciones químicas y bioquímicas, el

valor de pH cumple una importante

función indicadora.



http://www.aguapasion.es/blog/osmosis-inversa/46025-olor-sabor-agua-problemas

3.1.1.2. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL TRATAMIENTO DEL AGUA.

3.1.1.2.1. Hoja De Control Del Tratamiento Del Agua:



FECHA : 267 SEMANA : 39

Ingreso Salida Ingreso Salida Ingreso Salida

07:00 I 20 5 400 50 ok ok

11:00 I15:00 II

19:00 II

23:00 III

03:00 III

1º Turno :

2º Turno :

3º Turno :

Superv. Elaboración y C. Calidad Jefe Elaboración y C. Calidad

OBSER

VACIO

NES

Observaciones :

Operario Responsable Firma

HORA

TURN

O

Turbidez (UTN)Sólidos totales disueltos (ppm)

pHOxígeno

disuelto (mg/l)

2V/ T 2V/ T 2V/ T 2V/ T

Características Organolépticas.

2V/ T

7 13.5

CONTROL DE TRATAMIENTO DE AGUA

24/ 09/ 2013 DIA JULIANO :

salida salida

3.1.2.SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA.

El desaireador elimina el oxígeno disuelto del agua, el equipo trabaja

a presión elevada que es impulsada por una electrobomba sanitaria,

que es pulverizada por unas boquillas especiales, y así eliminar el

oxígeno disuelto del agua. Obteniendo menores oxígeno disuelto en

agua 0.005 mg/L.

3.1.2.1. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA.

3.1.2.1.1. Hoja De Control Del desairado del agua:



FECHA : 24/ 09/ 2013 DIA JULIANO : 267 SEMANA : 39

TU

RN

O

CONTROL DEL SISTEMA DE DESAIRADO

Temperatura (°c)

HORA Oxígeno

2V/ Tingreso salida

07:00 I 13.5 0.05 1911:00 I15:00 II19:00 II23:00 III 03:00 III

Observaciones :

Firma

1º Turno :

2º Turno :

3º Turno :


TU

RN

O

Operario Responsable

2V/T

Temperatura (°c)

3.1.3. TERCERA ETAPA DEL PROCESO, PREPARACIÓN DEL JARABE.

3.1.3.1.Elaboración de jarabe simple:

Después de lavar, esterilizar y enjuagar un primer tanque de

acero inoxidable, denominado tanque de mezcla, este se llena

con agua carbonatada, con una temperatura de 50oC y luego se

adiciona el azúcar libre de terrones para lograr así una mejor

solubilidad .Este jarabe se logra colocando en marcha el agitador

y añadiendo lentamente el azúcar que requiera el producto. Es

necesario proporcionar cuidadosamente las cantidades de agua

y azúcar con el propósito que la solución final tenga el °Brix

deseado.

3.1.3.2. Elaboración de jarabe terminado.

•

Cuando se añade el ácido al jarabe simple, este recibe el nombre de

jarabe acidulado y cuando se le adiciona a dicha mezcla el resto de

los componentes de la fórmula para cada sabor; es decir, las

esencias, colorantes y sabores, tenemos lo que se denomina un

jarabe terminado.



3.1.3.3. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DE LA PREPARACIÓN DE JARABE.

3.1.3.3.1. Hoja de control de preparación de jarabe.



CONTROL DE PREPARACIÓN DE JARABE


Jarabe compuestoBebida a Envasar

OBSERV

ACIONESH

ORA

TURNO

Jarabe simple

Preparación Preparación

Nº TQ Nº TQ

C/ cambio C/ Cambio C/ cambio Al inicio final

07:00 I Q345PV 4 60.00 4 60 54.808:00 I 09:00 I10:00 I

11:00 I

12:00 I13:00 I14:00 I15:00 II16:00 II17:00 II18:00 II19:00 II20:00 II21:00 II22:00 II23:00 III01:00 III02:00 III03:00 III04:00 III05:00 III06:00 III07:00 III

Observaciones :

Operario Responsable1º Turno : 2º Turno : 3º Turno :


Jarabe compuestoBebida a Envasar

Firma

° BRIX

OBSERV

ACIONESH

ORA

TURNO

SKU° BRIX

3.1.4. CUARTA ETAPA DE PROCESO, MEZCLA DE

HOMOGENEIZACIÓN.

• La homogenización de los ensayos realizados en la alimentación se

produce en el tanque de mezcla durante la transferencia de producto

en el tanque de alimentación al tanque de mezcla. Esta transferencia

se lleva a cabo solamente por gravedad, para los tanques

alimentadores están situados justo encima del depósito de mezcla.

La capacidad normal de trabajo del tanque de mezcla es de

aproximadamente 900 L, o contener un máximo de dos dosis de

productos. Este tanque tiene una presión de aproximadamente 0,3

bar de CO2.

Inmediatamente después de que el producto homogéneo se

transfiere al tanque carbonatador a través de una bomba de donde se

somete el proceso de carbonatación.



3.1.5. QUINTA ETAPA DE PROCESO, SISTEMA DE

CARBONIZACIÓN Y REFRIGERACIÓN.

La carbonatación es el proceso de disolución de dióxido de carbono

(CO2).

Una vez que el jarabe terminado cumple con los requerimientos

exigidos, esto es, presenta los grados Brix necesarios, este y el

agua carbonatada, se pasan a un Carbocooler, en donde el agua

sufre un proceso de enfriamiento y carbonatación, ya que se sabe

que la capacidad para absorber gas depende en los líquidos de la

temperatura a la cual se encuentre.



3.1.5.1. Equipos de mediciones.

Refractómetro.

Este refractómetro es una

herramienta óptica de precisión

que se usa para medir las

concentraciones de azúcar en

soluciones acuosas, líquidos de

baja concentración y

emulsiones en Brix,

con compensación de

temperatura automática.

Caudalimetro.

Tan pronto como el agua fluye a través del regulador de

caudal, la junta tórica de

precisión se deforma y es

presionada entre las

puntas de la estrella

reguladora. De esta forma

se reducen los orificios de

paso del agua (posición 2).

Con el incremento de



presión la fuerza aumenta y deforma la junta tórica (posición

3). Según la presión va bajando la junta tórica de precisión va

recuperando su forma original, de manera que los orificios de

paso del agua vuelven a adquirir un mayor tamaño (vuelta a la

posición 2 y 1).

3.1.5.2. Herramienta estadística de elaboración de gaseosa.

3.1.5.2.1. Hoja de control de elaboración de gaseosa.



CONTROL DE ELABORACIÓN DE GASEOSA

FECHA : 24/ 09/ 2013 DIA JULIANO : 267 SEMANA : 39 CODIFICACION : 234312337 R

TU

RN

O Bebid

a a

Envasa

r

Control Operación del mixer

OBSERV

ACIONES

HO

RA

SKU

C/ Sabor c/ h c/ h c/ h c/ h c/ h

07:00 I 10.02 7.5 6 7 ok08:00 I09:00 I10:00 I11:00 I12:00 I13:00 I14:00 I15:00 II16:00 II17:00 II18:00 II19:00 II20:00 II21:00 II22:00 II23:00 III01:00 III02:00 III03:00 III04:00 III05:00 III06:00 III07:00 III

1º Turno :

2º Turno :

3º Turno :


TU

RN

O Bebid

a a

Envasa

r

Control Operación del mixer

Aná

lisis

O

rgan

olep

tico

OBSERV

ACIONES

Observaciones :


Tem

p. T

q.

Car

boco

oler

, ºC

ºBx

de M

ezcl

a

HO

RA

Carrera de Agua (mm)

10

Pres

ión

CO

2

TQ

Car

boc.

(ps

i)

3.1.6.SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET.

Las botellas se acumulan sobre la mesa, y se colocan

automáticamente sobre las bolsas. La primera etapa del lavado es



el pre enjuague radial, en donde se trata de eliminar polvo, pitillos

y suciedad exterior.

A continuación las botellas pasan a los tanques de lavado y

enjuague finales, de lavado exterior e interior; el último enjuague

exterior e interior se realiza con agua fresca a presión y los

anteriores a este con agua recirculada, proveniente de los últimos

enjuagues interiores y exteriores.

3.1.6.1. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DE LAVADO DE BOTELLA DE PET.



Hoja de control de lavado de botella de pet.


CONTROL DE LAVADO DE BOTELLA DE PET

RinserHORA TU

RN

O

Pres

ión

de

Inye

ctor

es

(bar

)

Clor

o (p

pm)

Anál

isis

O

rgan

olep

tico

Bo

tella

En

juag

ada

RinserHORA TU

RN

O

1.5 0.52V/ T 2V/ T 2V/ T

07:00 I 1.50 0.50 OK11:00 I15:00 II19:00 II23:00 III 03:00 III

Observaciones :

1º Turno :

2º Turno :

3º Turno :



Pres

ión

de

Inye

ctor

es

(bar

)

Clor

o (p

pm)

Anál

isis

O

rgan

olep

tico

Bo

tella

En

juag

adaH

ORA TU

RN

O

Firma



3.1.7. SÉPTIMA ETAPA DE PROCESO, EMBOTELLADO DE GASEOSA.

La embotelladora no sólo realiza el llenado y taponamiento de las

botellas, sino también la medición de cantidades exactas de jarabe

y agua gaseosas que se introducen en las botellas, así como la

mezcladura después del taponamiento. Las máquinas llenadoras

son de dos clases: de presión fuerte y de poca presión

3.1.7.1.Equipo de medición para el embotellado.

l Medidor de CO2

El Medidor de CO2 de

Bebidas con Agitador

Automático es un

instrumento patentado que

se usa para calcular el

contenido de dióxido de

carbono (CO2) en bebidas

envasadas en botellas de

vidrio o PET y en latas. Este

instrumento es fácil de usar, lo

que garantiza una buena

reproducibilidad y ha

permitido convertirse en una importante herramienta para el

control de calidad en la industria de bebidas.



http://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/la-estadistica/la-estadistica.shtml

Torquimetro.

Torquimetro Digital para Tapas

se diseña para realizar las

pruebas de la fuerza de

apertura y cierre de las tapas

de botella, de succión y de

envases de tubo flexible. Las

fuerzas de apertura y cierre de

las tapas de botellas es un

parámetro técnico importantes

para el control de producción

en o fuera de la línea.

3.1.7.2. Herramienta estadística de embotellado de gaseosa.

3.1.7.2.1. Hoja de control de embotellado de gaseosa.



FECHA : DIA JULIANO : 267 SEMANA : 39 CODIFICACION : 234312337 R

CONTROL DE EMBOTELLADO DE GASEOSA

HO

RA

TU

RN

O

Bebid

a a

Envasar

24/ 09/ 2013

Bebida Envasada

° BRIX

SKU ºBx en Bot. Presión (psi) Temp. (°C)CO2 en Bot.

PET

C/ Sabor c/ h c/ h c/ h c/ h c/ h07:00 I 7 6 20 4.5 OK08:00 I09:00 I10:00 I11:00 I12:00 I13:00 I14:00 I15:00 II16:00 II17:00 II18:00 II19:00 II20:00 II21:00 II22:00 II23:00 III01:00 III02:00 III03:00 III04:00 III05:00 III06:00 III07:00 III

1º Turno : 2º Turno : 3º Turno :


Observaciones :


HO

RA

TU

RN

O

Bebid

a a

Envasar

8

Bebida Envasada

Volumen de CO2

Anális

is

Org

anole

ptico Torque

Rem

oci

òn

c/ h

3.1.8. OCTAVO PROCESO: CODIFICACIÓN, ETIQUETADO, PALETIZADO, EMBALAJE, ALMACENAJE Y DISTRIBUCIÓN.

3.1.8.1. Codificado:

Una vez que se ha llenado el

envase, éste es codificado en

forma automática con la fecha

de consumo preferente, línea de

producción y día y hora de

llenado.

3.1.8.2. ETIQUETADO:

El objetivo del etiquetado del producto es garantizar a los

consumidores una información completa sobre el contenido y la

composición de dichos productos, a fin de proteger su salud y sus

intereses. La etiqueta puede contener también información

relativa a una característica determinada, como el origen del

producto o el método de producción.

3.1.8.3. EMBALAJE Y PALETIZADO:



267312337 R28-feb-14

267312337 R

Planta

Año

Linea de Producción

Hora de Producción

Codigo Jiuliano

Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan por un equipo de

horno termo contraíble, donde son colocadas de 6 unidades en

cada embalaje. Estos embalajes son posteriormente dispuestos

en el palet

3.1.8.4. ALMACENAJE:

Los palets son identificados y codificados y posteriormente son

apilados ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de

ser distribuidos por los camiones.

3.1.8.5. TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN:



Los palets son cargados en los camiones para ser distribuidos a los clientes.

3.1.8.6. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DE PRODUCTO TERMINADO.

3.1.8.6.1. Hoja de control de producto terminado .



FECHA : 24/ 09/ 2013 DIA JULIANO : 267 SEMANA : 39 CODIFICACION : 234312337 R

CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO

HORA

TURNO

Alineació

n y

Verifica

ción

de E

tiqueta

do

Insp

ecció

n a

Contr

alu

z

Codifi

cado

Lubricante

de

Cadenas,

% Termocontraible

Tem

pera

tura

del

Horn

o (

°C)

Tem

pera

tu

ra d

e

Cuchilla

(°C)

HORA

TURNO

Alineació

n y

Verifica

ción

de E

tiqueta

do

Insp

ecció

n a

Contr

alu

z

Codifi

cado

Lubricante

de

Cadenas,

% Termocontraible

Tem

pera

tura

del

Horn

o (

°C)

Tem

pera

tu

ra d

e

Cuchilla

(°C)

HORA

TURNO

Alineació

n y

Verifica

ción

de E

tiqueta

do

Insp

ecció

n a

Contr

alu

z

Codifi

cado

Lubricante

de

Cadenas,

%

c/ h c/ h c/ h 1V/ D 1V/ T 1V/ T

07:00 I ok ok ok 2 280 18408:00 I09:00 I10:00 I11:00 I12:00 I13:00 I14:00 I15:00 II16:00 II17:00 II18:00 II19:00 II20:00 II21:00 II22:00 II23:00 III01:00 III02:00 III03:00 III04:00 III05:00 III06:00 III07:00 III

1º Turno : 2º Turno : 3º Turno :

Jefe Elaboración y C. Calidad Superv. Elaboración y C. Calidad

Firma

Observaciones :


Tem

pera

tura

del

Horn

o (

°C)

Tem

pera

tu

ra d

e

Cuchilla

(°C)

HORA

TURNO

Alineació

n y

Verifica

ción

de E

tiqueta

do

Insp

ecció

n a

Contr

alu

z

Codifi

cado

Lubricante

de

Cadenas,

%

4. CONTROL DE CALIDAD:

Para poder garantizar la máxima calidad de nuestros productos, cada

fase del proceso productivo, así como la recepción de ingredientes y

envases primarios, es inspeccionada y controlada meticulosamente

para asegurar el cumplimiento en todo momento con los estándares de

Calidad y seguridad alimentaria de The Coca-Cola Company.

Además, una vez puestos los productos en el mercado, TCCC ha

implantado un sistema de monitoreo de la calidad de nuestros

productos a través de un programa de muestreo y análisis de

parámetros tanto organolépticos como fisicoquímicos definidos para

cada producto terminado puesto en el mercado.

The Coca-Cola Company dispone de un Servicio de Atención al

consumidor en la sede central de Madrid, a través del cual se mantiene

una constante comunicación directa con los consumidores,

contribuyendo de este modo en el proceso de mejora continua de

nuestro sistema.

5. LA FÓRMULA DE COCA-COLA CONTIENE:

Citrato de cafeína, extracto de vainilla, aromatizantes (naranja, limón,

nuez moscada, canela, cilantro, etc.), ácido cítrico, jugo de lima,

azúcar, agua y E.F.C., es decir, Extracto Fluido de Coca procedente de

Ecuador (Erythroxylon novogranatense) que le aporta a la Coca-cola

ese aroma tan característico.

Si prefieres la receta con las cantidades exactas,

Composición de Coca-cola para cada 4,546 litros (1 galón):

o Azúcar: 2.400 gr. en suficiente agua para disolverlo

o Caramelo: 37 gr.

o Cafeína: 3,1 gr.

o Ácido fosfórico: 11 gr.



o Hojas de coca descocainizadas: 1,1 gr.

o Nueces de cola: 0,37 gr.

o Empapar las hojas de coca y las nueces de cola en 22 gr. de

alcohol al 20%, luego filtrar

o agregar el líquido al jarabe. Después añadir:

o Zumo de lima: 30 gm.

o Glicerina: 19 gr.

o Extracto de vainilla: 1,5 gr.

o Condimento 7X (sabor)

o Esencia de naranja: 0,47 gr.

o Esencia de limón: 0,88 gr.

o Esencia de nuez moscada: 0,07 gr.

o Esencia de casia (canela de la China): 0,20 gr.

o Esencia de coriandro: una pizca

o Esencia de nerolí: una pizca

o Esencia de lima: 0,27 gr.

Mezclar en 4,9 gr. de alcohol al 95%, agregar 2,7 gr. de agua,

dejar reposar 24 horas a 60 grados Fahrenheit para que se

separe el estrato turbio. Recogerla parte clara del líquido y

agregar al jarabe. Añadir suficiente agua para preparar 1 galón

de jarabe. Mezclar una onza de jarabe con agua carbonatada

para preparar 6,5 onzas de bebida.

6. FICHA TÉCNICA: GASEOSA COCA- COLA



NOMBRE DEL PRODUCTO

Denominación del bien : COCA COLA

Denominación técnica : COCA COLA

Unidad de medida : Mili Litros (ml.)

Volumen del envase : 500 ml.

DESCRIPCIÓN FISICA

Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, cafeína, conservantes y CO2.

El proceso implica, la selección estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.

COMPOSICIÓN

Ingredientes:

- Agua tratada- Concentrado de azúcar quemado- caramelo- para dar color oscuro y

gusto.- Ácido fosfórico (sabor ácido)- Azúcar (jarabe de maíz de alta fructosa)- Cafeína- Conservantes que puede ser Benzoato de Sodio o Benzoato de

potasio- Dióxido de Carbono- Hojas de coca descocainizadas- Sal para dar la sensación de refrigeración

INFORMCIÓN NUTRICIONAL

- Valor energético 106 kj- Porcentaje con base a una dieta de 2000 kcal- Proteínas 0 g- Hidratos de carbono 10,6 g- Azucares 26 g- Cafeína 51 mg- Grasas totales 0 g- Ácidos grasos saturados 0 g- Fibras alimentaria 0 g- Sodio 14 mg



CARACTERISTICAS

- Color caramelo- Olor característico- Aspecto, liquido oscuro- Cafeína : 51 mg ±0.5%- Volumen : 500 ml ±0.5%- Brix : 10 ±0.5%- Densidad : 0.959 ±0.5%- Cantidad de Co2 : 0.9 ±0.5%

PRESENTACIÓN Y CARACTERISTICAS DE ENVASES

- Producto hermético sellado, con atmosfera de Co2, en envases de pet no retornable y envases de vidrio retornable.

- Cantidad de Pet. 500ml- Tiempo de vida, consumir preferentemente a una temperatura de 5

ºC, producto listo para el consumo público en generar.- Almacenar a una temperatura ambiente, en un ambiente ventilado

lejos de posibles contaminaciones.

7. NORMAS TÉCNICA DE BEBIDAS CARBONATADAS.

Las normas Técnicas establecen los niveles de calidad y seguridad y

son un medio óptimo para facilitar la transparencia en el mercado, y

en elemento fundamental para competir

Todos los alimentos líquidos, naturales o industrializados, que sirven

para satisfacer nuestros requerimientos alimentarios, cuyo consumo e

industrialización está sujeto a las normas y legislación vigente que los

regula.

o D.S.N°.007-98-SA – Vigilancia Sanitaria de Alimentos y Bebidas de

Consumo Humano

o NTP 208.038 - Alimentos Envasados : Etiquetado

o CODEX STAND, FDA

7.1. LA BEBIDA GASEOSA



o Es una bebida saborizada, efervescente (carbonatada) y sin alcohol.

o Estas bebidas suelen consumirse frías, para ser más refrescantes y

para evitar la pérdida del dióxido de carbono, que le otorga la

efervesencia.

o El agua con dióxido de carbono produce un equilibrio químico con el

dióxido de carbono.

7.2. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR UNA BEBIDA CARBONATADA.



La bebida gasificada jarabeada deberá cumplir con los requisitos

indicados en la norma. INDECOPI ( ex – ITINTEC ) 214.001. BEBIDAS

GASIFIICADAS.

JARABEADAS

Acidez, ácido cítrico: Máximo 0.5 g/100 ml

pH: 2.5 a 4.0

Cafeína: Máximo 200 ppm

Sulfato de quinina: Máximo 98 ppm

Dióxido de carbono: No menor de 1.5 Vol ni mayor de 5.0 vol

AZUCAR y JARABE:

Extracto. Olor, Sabor y Apariencia. Color y Turbidez (medición

espectrofotométrica visible). Materia extraña. Materia en

Suspensión, Hierro. pH.

INSUMOS O INGREDIENTES.

Organolépticos. Preparación de bebida prototipo

BEBIDA O REFRESCO.

Extracto, Color (medición espectrofotométrica visible), Acidez

Cítrica, pH, Gas carbónico, Turbidez. Benzoato, Quinina,

Vitaminas, Otros análisis especiales.

ANALISIS ORGANOLEPTICO

Olor o Aroma. Sabor. Cuerpo o consistencia. Color visual.

Intensidad de gas

BEBIDA PROTOTIPO.

Preparada a nivel laboratorio. Evaluación de ingredientes



Preparada con Jarabe Terminado.

VIDA MEDIA DEL PRODUCTO ENVASADO.

Es el tiempo que se garantiza la estabilidad del producto

envasado.

8. NORMALIZACION.Soporte Integrado documentario de procedimientos analíticos y de,

procesos industriales.

8.1. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ISO 9001:2008

La norma específica los requisitos para un sistema de gestión de la

calidad que pueden utilizarse para su aplicación interna por las

organizaciones, para certificación o con fines contractuales. Se centra

en la eficacia del sistema de gestión de la calidad para dar

cumplimiento a los requisitos del cliente.

8.2. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ISO 14001:2004

La norma específica los requisitos para un sistema de gestión

ambiental que le permita a una organización desarrollar e

implementar una política y unos objetivos que tenga en cuenta los

requisitos legales y la información sobre los aspectos ambientales

significativos.

8.3. SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS 18001:2007



La norma específica los requisitos para un sistema de administración

en seguridad y salud ocupacional que permite a una organización

controlar sus riesgos de seguridad y salud ocupacional y mejorar su

desempeño.

La norma está dirigida a la seguridad y salud ocupacional y no a la

seguridad de los productos y servicios.

8.4. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA INOCUIDAD (HACCP)

Permite identificar peligros específicos y medidas para su control que

se basan en la prevención, puede ser aplicado a lo largo de toda la

cadena alimenticia y su finalidad es garantizar la calidad sanitaria de

los alimentos y bebidas.

9. SERVICIO DE FÁBRICA.

Pta tratamiento de agua. Obtención de Agua Tratada.

Almacenado de Insumos o Ingredientes

Caldero.- Generación de vapor.

Gas carbónico. Generalmente almacenamiento y distribución en

Envasado.

Sala de Preparación de Jarabe Simple y Jarabe Terminado.

Lavadora de botellas.

Envasado y Rotulado del Producto Terminado.

Disposición de residuos industriales.

Disposición de aguas residuales de planta (No doméstica).



10. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO

10.1 Introducción

10.2 Índices de capacidad

10.3 Herramientas estadísticas para el análisis de

lacapacidad



10.1 INTRODUCCIÓN

La capacidad de un proceso de fabricación se suele interpretar como su

aptitud para producir artículos de acuerdo con las especificaciones. También

se suele interpretar como la aptitud del proceso o de una sola máquina para

cumplir los limites de tolerancia. En este tema se introducen algunas

medidas e la capacidad de un proceso. El análisis de la capacidad de un

proceso deberá realizarse cuando dicho proceso esté bajo control.

Dicho análisis se suele iniciar cuando se necesita estudiar un nuevo

proceso, cuando se ha modificado alguna de las partes esenciales del

proceso, cuando se han emplazado una o más maquinas en otro lugar,

cuando ha habido un reajuste en el funcionamiento de las maquinas,

cuando los gráficos de control muestran cierta inestabilidad, etc.

El análisis estadístico de la capacidad del proceso suele comenzar con un

estudio de este para realizar estimaciones de los parámetros fundamentales

que definen su funcionamiento; especialmente, de los parámetros que

determinan su variabilidad. Este último aspecto es esencial, puesto que se

puede considerar como un indicador de la uniformidad en el rendimiento. Se

suelen analizar dos tipos de variabilidad:

La variabilidad instantánea, en un instante dado; que determina la

capacidad del proceso a corto plazo.

La variabilidad en el transcurso del tiempo, que determina la capacidad del

proceso a largo plazo.

El análisis de la capacidad del proceso a través de su variabilidad requiere

el conocimiento la estimación de la distribución de la característica

estudiada, o bien la estimación de los parámetros que definen dicha

variabilidad.



Los gráficos de control estudiados en el tema anterior proporcionan una

herramienta útil para el análisis de la capacidad del proceso; en particular,

como estimación de la capacidad del proceso se considera el porcentaje de

variabilidad que queda dentro de los límites de control del diagrama. Por

ejemplo, con una herramienta básica como el histograma se puede obtener

una primera aproximación de la distribución de la característica estudiada y

realizar una primera estimación del porcentaje de la producción que verifica

las especificaciones.

10.2 ÍNDICES DE CAPACIDAD

En esta sección se consideran algunos Índices que proporcionan una

medida de la capacidad.

Para una variable aleatoria X que representa la característica de la calidad

que se pretende controlar en el producto fabricado, la variabilidad de X

determina el nivel de calidad del producto. Una primera aproximación es

proporcionada por los límites que definen una situación de control del

proceso. Esta medida de la variabilidad del proceso está asociada a la

consideración de un escenario gaussiano donde el intervalo incluye

aproximadamente al 99.7 % de los valores de la característica X

considerada.

Los límites de dicho intervalo definen las tolerancias naturales o intrínsecas

del proceso. La interpretación de dicha medida no es directa y será de

utilidad la construcción de una medida en términos relativos. Se consideran

los límites de especificación (LIE y LSE) que definen el rango de valores de X

que se han establecido como permisibles. Asimismo, el valor objetivo,

definido por el valor medio poblacional se supondrá centrado respecto a los

límites de especificación. Se define entonces el índice de capacidad

estándar del proceso.



10.3 HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA EL ANÁLISIS DE LA

CAPACIDAD

Según se ha comentado en la Introducción, el análisis de la capacidad

requiere del conocimiento o la estimación de la distribución.

Adicionalmente, según se han diseñado los límites de tolerancia naturales,

la suposición de normalidad debe contrastarse para una interpretación

adecuada de los índices de capacidad. Por tanto, en el análisis de la

capacidad del proceso se suelen utilizar las siguientes herramientas:

- Histogramas.

- Hojas de control.

- Diagramas de dispersión

- Control de gráficos

- Control de pareto

- Graficas por atributos

11. CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD APLICANDO LAS HERRAMIENTAS SEGÚN CORRESPONDA.

Estadísticos

N Volumen_ml

DensidInic_D

_m_v_gml

Densidfin_D_

m_v_gml

CantidCO2g_

100ml Bx pH

N Válidos 67 67 67 67 67 67 67

Perdidos 0 0 0 0 0 0 0

Media 40,09 512,21 ,99549 1,01054 ,675 9,5445 2,5340

Mediana 34,00 510,00 ,99600 1,01100 ,600 9,4800 2,7700

Moda 1a 500 ,971a 1,000a ,4 10,00 2,00

Desv. típ. 26,701 19,101 ,028288 ,017018 ,4344 ,60159 ,50728

Varianza 712,931 364,834 ,001 ,000 ,189 ,362 ,257

Rango 83 111 ,132 ,084 2,0 4,80 2,00

Mínimo 1 450 ,922 ,970 ,2 6,00 2,00

Máximo 84 561 1,054 1,054 2,2 10,80 4,00

Percentiles 25 17,00 500,00 ,97600 1,00000 ,400 9,3000 2,0000

50 34,00 510,00 ,99600 1,01100 ,600 9,4800 2,7700

75 68,00 518,00 1,01800 1,02300 ,800 10,0000 3,0000

a. Existen varias modas. Se mostrará el menor de los valores.

11.1Histogramas de análisis de la elaboración de la gaseosa coca-cola.



11.2 Volumen: El contenido neto es de 500 ml ±0.5 %

- Como podemos observar en la figura , en este histograma vemos que los limites están dentro de los establecidos quizás con una mínima diferencias porque los datos obtenidos y puestos en este trabajó son muy reales porque son las verdaderas especificaciones de coca cola y algunas con criterio pero lo principal es que están dentro de los paramentaros.



11.3 Densidad inicial d=m/v(g/ml) :

Con lo que podemos observar en este histograma, con respecto a la densidad inicial no tenemos valores exactos debido a que la planta embotelladora no tienen muy en cuenta la densidad , hemos plasmado valores con respecto al análisis que hicimos en el laboratorio con los siguientes datos:

El valor de la densidad inicial es de 0,99 ±0,05

La cual obtuvimos los datos que están en las figuras , pero como observamos que los datos obtenidos están dentro de los establecido pero hay un detalle que el grafico o histograma esta fuera de control la cual existe un problema y hay que solucionarlo.

- Mini =0,922- Max=1,054- Media =0,995



11.4 Densidad final D=m/v(g/ml) :

Según las especificaciones dadas en base a los datos recopilados en esta caso realizamos una medición la cual obtuvimos como especificaciones generales de la gaseosa la cual fue :0,9 ±0,045

Valor Max :0.945

Media 0,9

Valor min :0,855

Entonces analizando el grafico estamos fuera de las especificaciones podría ser de que al momento de la etapa del carbonatado no se le agrego el CO2 correspondiente la cual la densidad vario y sus límites salieron fuera de control.



11.5 Grafico de control: Densidad Inicial.

676563615957555351494745434139373533312927252321191715131197531

Med

ia

1,4

1,2

1,0

0,8

0,6

0,4

LCI = .39737Promedio = .89382LCS = 1.39027DensidInic_D_m_v_gml

Gráfico de control: DensidInic_D_m_v_gml

Nivel sigma: 3

En este caso analizaremos este grafico de control la cual obtuvimos de que existe mucha variabilidad durante los días que transcurrieron al hacer el análisis, podría ser de que el momento de hacer el análisis las lecturas hagan sido erróneas, pero como vemos los limites están dentro de control.



11.6 Cantidad de CO2 (g) / 100ml

Con respecto al co2 en el grafico de control nos dio como resultado que esta fuera de control , pero podríamos decir que existió una des calibración de la maquinaria o algún personal nuevo o falta de capacitación.



11.7 Grafica de control: Cantidad de CO2 (g) 100ml

676563615957555351494745434139373533312927252321191715131197531

Med

ia

1,4

1,2

1,0

0,8

0,6

0,4

LCI = .397Promedio = .894LCS = 1.390CantidCO2g_100ml

Gráfico de control: CantidCO2g_100ml

Nivel sigma: 3

En este grafico de control observamos que el proceso si está dentro de control pero con mucha variabilidad la cual podríamos decir que los operarios en los días que los picos excedieron tuvieron cansados por excesivo trabajo la cual no tuvieron control del proceso.



11.8 Grado de Brix (azúcar)

En el análisis del brix obtuvimos que el histograma esta consesgo a la derecha la cual existe mucha variabilidad, podríamos tener mas control con los operarios al momento de agregar el brix porque es relativo .



676563615957555351494745434139373533312927252321191715131197531

Med

ia

20

10

0

-10

LCI = -7.1402Promedio = 6.0393LCS = 19.2187Bx

Gráfico de control: Bx

Nivel sigma: 3

En este grafico de control vemos que los datos se mantiene al patrón o estándares establecidos, pero con muy poca variabilidad ; la cual también existe un día en la cual se distorsiona el grafico pero puede ser mala digitación de los datos



11.9 Valor del PH

En este grafico no existe variabilidad, existe muy poca la cual hace que el proceso se mantenga dentro del patrón establecido.



676563615957555351494745434139373533312927252321191715131197531

Med

ia

20

10

0

-10

LCI = -7.1402Promedio = 6.0393LCS = 19.2187pH

Gráfico de control: pH

Nivel sigma: 3

12. BIBLIOGRAFIA

H. Gutiérrez, Control Estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Ed.

Mc Graw Hill. México 2007.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA; TEMA:

PROCESAMIENTO DE BEBIDAS CATBONATADAS

http://intranet.usat.edu.pe/aulavirtual/file.php/8442/

DIAPOSITIVAS_2013/Control_estadistico_de_la_calidad.pdf

FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO FT-008 Coca-Cola

Kume Hitoshi: "Herramientas Estadísticas Básicas para el

mejoramiento de la calidad" ED. Norma, Colombia 1992



http://intranet.usat.edu.pe/aulavirtual/file.php/8442/DIAPOSITIVAS_2013/Control_estadistico_de_la_calidad.pdf

http://intranet.usat.edu.pe/aulavirtual/file.php/8442/DIAPOSITIVAS_2013/Control_estadistico_de_la_calidad.pdf

coca cola.docx

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