¿cómo identificar dónde invertir en tecnologías de...
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¿Cómo identificar dónde invertiren tecnologías de información en su Cadena Logística?
Relator:
Héctor Gallardo LassenSocio NetlogistiK para Chile, Perú y Bolivia
Av. Cerro Colorado 5240 Piso 10
Las Condes, Santiago, Chile
+56 (2) 4345302
+56 (2) 4345333
ARGENTINA - CHILE – COLOMBIA – MEXICO / BRASIL,
• Síntesis de las principales características, mitos y evoluciones de las tecnologías de información disponibles para la gestión y control de depósitos (bodegas).
• Criterios empleados para evaluar el grado de tecnología requerido por su organización.
• Tendencias existentes en Latinoamérica en este tipo de soluciones a partir del acelerado crecimiento que está experimentando la región.
• Cuidados a considerar en la justificación económica y selección de dichas tecnologías disponibles.
Objetivos
Soluciones de tecnología para
toda la cadena de logística:
Quienes Somos: Software:
Hardaware:
¿Quiénes somos?
DNA: Warehouse Management System
Antecedentes
Tecnologías para la cadena logística
VRM: Vendor Relationship Management
IOS: Inventory Optimal System
APS: Advance Production System
MES: Manufature Execution System
EAM: Enterprise Asset Management
LMS: Labor Management System
VO: Voice Operations
MPS: Material Picking System
TMS: Transportation Management
System
ROUTING: Ruteo
GTM: Global Trade Management
CATMAN: Catergory Management
POS: Point of Sale
RSS: Route Sales System
STORE OPERATIONS
APSPlaneación
Programación
De producción
MESEjecución de la
producción
EAMAdministración
de activos
LMSAdministración
de la fuerza
laboral
WMSAdministración
de almacenes
VOOperación por
voz
MPSSurtido de
materiales
TMSAdministración
de transporte
ROUTINGOptimización de
rutas y territorios
TRACKINGRastreo de
transporte
MPSSurtido de
materiales
CATMANAdministración
por categorías
PLANOGRAMAS
Planogramas
POSPunto de venta
RSSVenta en ruta
GTMAdministración
de Tráfico
DMSAdministración
de aranceles
OIAOperación
integral de
aduanas
VRMRelación con el
proveedorcción
E-PROCUREMENTCompra
colaborativa
IOSOptimización del
Invenatrio
Y&DMAdministración
de patios y citas
de andén
DEMAND PLANNING
SUPPLY CHAIN DESING – Diseño y planeación de redes logísticas
Códigos de Barras y Capturadores
Modelos de análisis
ModeloDNA
ModeloMake or Buy
Ap
rovi
sio
na-
mie
nto
Pro
du
cció
n
Alm
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spo
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Pu
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de
Ven
ta
Procesos Infraestructura Gente
Estrategia de negocio
Sistemas
Modelo DNA
Mapa de sistemas queagregan valor
Madurez de los procesos
Relevancia delas funciones
logísticas
Matriz Relevancia /
Madurez
Identificar funciones logísticas relevantes. (Tu DNA)
Evaluar grado de madurez de procesos logísticos. (Procesos)
Identificar tecnología que agrega valor. (Tu Mapa de Sistemas)
Identificar procesos logísticos de alto Impacto. (Matriz R-M)
1 2 3 4
Mapa de sistemas queagregan valor
Madurez de los procesos
Relevancia de las Funciones
logísticas
Matriz Relevancia /
Madurez
1 2 3 4
Modelo DNA
Alta
Moderada
Significativa
Modelo DNAMapa de
sistemas queagregan valor
Madurez de los procesos
Relevancia de las Funciones
logísticas
Matriz Relevancia /
Madurez
1 2 3 4
Mapa de sistemas queagregan valor
Madurez de los procesos
Relevancia de las Funciones
logísticas
Matriz Relevancia /
Madurez
1 2 3 4
Modelo DNA
Estratégico
Operativo
Táctico
No agrega valorValor Alto
Mapa de sistemas queagregan valor
Madurez de los procesos
Relevancia de las Funciones
logísticas
Matriz Relevancia /
Madurez
1 2 3 4
Modelo DNA
Mapa de sistemas queagregan valor
Madurez de los procesos
Relevancia de las Funciones
logísticas
Matriz Relevancia /
Madurez
1 2 3 4
Modelo DNA
Integrado
Inmaduro
Funcional
Práctica
recomendable
Si la aplica, se parece a?
Madurez 1 Madurez 2 Madurez 3
Conteo de
inventarios
Totales Cíclicos Inteligentes
Etc.
Etc.
Mapa de sistemas queagregan valor
Madurez de los procesos
Relevancia de las Funciones
logísticas
Matriz Relevancia /
Madurez
1 2 3 4
Modelo DNA
Mapa de sistemas queagregan valor
Madurez de los procesos
Relevancia de las Funciones
logísticas
Matriz Relevancia /
Madurez
1 2 3 4
Modelo DNA
Alto impacto
Medio impacto
Bajo impacto
Síntesis Modelo DNA
Grado de Desarrollo Logístico
Medición Control GestiónIntegración
InternaIntegración
Externa
Agilidad
Posicionamiento
Personas Equipos Procesos Instalaciones Sistemas
DNA: Caso de Estudio
Escala 1: Muy Inmaduro a 5: Muy Maduro Transporte In
Almacenamiento &
Manipulacion Transporte Out
Mantener
Inventarios Total
HABILIDADES 2,3 2,7 2,3 2,5 2,4
Medición 2,4 2,3 2,4 1,4 2,1
Control 2,0 2,0 2,0 2,2 2,1
Gestión 1,6 2,2 1,6 1,8 1,8
Integración interna 2,0 4,0 2,0 3,0 2,8
Integración externa 1,3 2,3 1,3 1,8 1,6
Agilidad 4,0 3,5 4,0 4,0 3,9
Posicionamiento 2,7 2,3 2,7 3,3 2,8
SOPORTE 3,2 3,3 3,3 3,9 3,4
Instalaciones 3,4 3,9 3,8 3,9 3,7
Equipos 2,7 3,0 2,7 4,0 3,1
Personas 2,7 2,7 2,7 4,0 3,0
Procesos 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
Sistemas 4,8 4,5 4,5 5,0 4,7
DNA: Caso de Estudio
0% 20% 40% 60% 80% 100%
1. WMS (Warehouse)
2. VOICE
3. LMS (Labor)
4. ROUTING
5. TMS (Transportation)
6. IMS (Inventory)
MAPA DE VALOR TECNOLÓGICO
BAJO VALORMEDIO VALORALTO VALOR
Humberto Cortés (México)[email protected]
Héctor García (Colombia)[email protected]
Héctor Gallardo (Chile)[email protected]
WMS: Warehouse Management System
WMS: ¿Qué es?
WMS: ¿Para que sirve?
• Incrementar la exactitud del inventario:- Recolección automática de datos.
- Reglas de conteos de inventario estático.
- Reglas de conteo en recepción y despacho.
• Reducción de mermas en productos:- Control de lotes y fechas de vencimiento
- Evitar dejar productos incompatibles juntos o cerca
(contaminación por olores, reacción química, etc.)
- Asegurar que se cumplan las normas de estiba
• Incrementar la capacidad de almacenaje- Almacenamiento caótico (utilizar todo espacio disponible
sin perder el control de las ubicaciones de los distintos
productos).
• Reducción de las dotaciones de personal:- Balance de la carga de trabajo.
- Aprovechamiento de los tiempos ociosos de las personas.
- Planificación de recepción de embarques vía ASN
(Advance Shipping Notification).
- Reasignación del Sloting
• Incrementar el servicio al cliente.- Reducción de errores de despacho.
- Incremento de la velocidad de operación.
- Notificaciones automáticas de reposición a la zona de picking
- Visibilidad vía web del stock disponible y del estado de sus
pedidos.
• Incrementar el control:- Trazabilidad de las operaciones.
- Estado de una orden de distribución o de una recepción.
- Indicadores de productividad por empleado.
- Control de costos de las actividades.
- Control de actividades adicionales que se efectúan el depósito
como por ejemplo: paking, kiting, re-envasado, otros.
WMS: ¿Qué precauciones tener?
• Excesiva intensidad de Setup del sistema:Depende de la cantidad de itemes y de la variabiliad de sus
atributos, así como de la cantidad de sitios y reglas de
adminstración que requieren.
• Resistencia cultural al cambio:El personal no logra adaptarse a la disciplina impuesta por el
sistema, así como a la tecnologías de captura de datos
implantadas.
• Integración al ERP:Muchas veces se requieren efectuar desarrollos
personalizados para la integración entre ambos sistema, que
al implantarse una actualización del ERP o de el WMS
significa también actualizar la integración entre los sistemas.
• Garantías del WMS:Generalmente el proveedor del software, ofrece garantía por
el mismo solo si las integraciones y desarrollos particulares
son efectuados por ellos mismos, como así también el
poblamiento masivo de las bases de datos. Esto se traduce
en costos de mantención adicionales a los considerados en
el licenciamiento.
• Soporte WMS:¿En qué idioma?
¿En qué ventanas de servicio?
¿Qué tiempos de respuesta?
¿Cómo se enfrentan los distintos tipos de requerimientos ?
WMS: ¿Cuáles son sus funcionalidades?
Recibo Acomodo
ReposiciónA picking
Recolección Despacho
Acondicio-namiento
• Políticas de muestro.
• Notificaciones
anticipadas de
embarques – ASN.
• Recepción ciega.
• Estándares de
paletización.
• No pasar dos veces
por el mismo pasillo.
• Estrategias de
recolección.
• Políticas de muestro.
• Despacho ciega.
• Estrategias de
acomodo.
• Estrategias de
reposición.
• Kitting.
• Etiquetado.
• Re-empaque.
• Testing.
• Otros.
ConteoInventarios
• Estrategias de conteo
• Tipos de conteo. Resportes
• Dash board (panel de
control)
• Acceso diferenciado según
perfil de usuario.Control
• FIFO / FEFO
• No Serie
• No de Lote
• Otros
WMS: ¿Dónde están las diferencias?
Estrategias de recolección.
Tipos de
• Z pick / U Pick
Tipos de agrupación de pedidos:
• Order picking
• Multi Order picking
• Batch pickng (x ruta, x tiempo, x
tamaño, etc.)
• Zone Picking.
Estrategias de acomodo:
• Asignación automática.
• Asignación manual.
• Evitar que ciertos productos queden
cerca de otros. (olor, reacción
química, daños cruzados, etc.)
Estrategias de reposición:
• Manual
• Automámtica
Estrategias de conteo:
Tipos de conteo:
• Dinámico
• Estático
Métodos de conteo:
• Cero stock check
• Por pasillo / estante / producto / etc.
• Cruzado
Políticas de conteo:
• Cíclico
• Fijo
• Estratificado
• Inteligente
Inter leaving Billing
PersonalizaciónDe funcionalidades
ProductosMulti código
PesoVariable
InteracciónCon Hand Held
InteracciónCon Voz
Costeo delas operaciones
WMS: ¿Cómo se integra a mi ERP?
WMSERP
Internet
• Compras emitidas a
proveedores.
• Pedidos aprobados de
clientes.
• Solitudes de
transferencia.
• Maestro de productos.
• Compra recibida.
• Pedido despachado.
• Atributos de los
pedidos.
• Inventarios
UsuarioWEB
VPN
WEB
Línea directa
Estrategias de integración:
• A Base de datos
• Transferencia de archivos
WMS: ¿Cómo se integra a mi ERP?
UsuarioServidor
AplicaciónWMS
Internet
WMS: Macro Evaluación
Atrituto Baja Medio Alto
No. Empleados 1 a 15 15 a 30 31 o mas
Indice exactitud absoluto 99% a 100% 97% a 99% 97% o menos
Tasa ocupación almacén 0% a 70% 70% a 85% 85% a 100%
Monto diferencias absolutas (KUS$/año) 0 a 30 30 a 60 60 o mas
Renta anual por operario (KUS$/año) 2500 a 4000 4000 a 6000 6000 a 8000
No. Itemes 1 a 500 500 a 3000 3000 o mas
% de pedidos con errores 0% a 1% 1% a 3% 3% o mas
Vencimiento de productos por descuidos 0 a 10K 10K a 20K 20 K o mas
Control de Lotes (% de los itemes) 0% a 30% 30% a 60% 60% a 100%
Control de Seriales (% de los itemes) 0% a 30% 30% a 60% 60% a 100%
Operaciones de Kitting 0% a 30% 30% a 60% 60% a 100%
Puntaje Total 4 3 2
Impacto de un WMS: Medio - Bajo
WMS: Justificación a un WMS
WMS: Implantación
Instalación del sistema
Kick-Off
•Ubicaciones•Zonas•Diagramas de flujo operaciones
LevantamientoProcesosactuales
IntroducciónAl producto
Definiciónde procesos
futuros
Definiciónde interfases
Taller deConfiguración
funcional
EntrenamientoTécnico del
sistema
•Reportes y DDAs•Integración•Administración del Sistema•Hechos a la medida
Diseñode procesos
futuros
Evaluaciónde gaps
Revisión de procesos
futuros
Métodospreferidos
Prueba deConcepto
(simulación)
Revisión delalcance
Planesestratégicos
ControlDel proyecto
Estrategias de:•Infraestructura•Implentación•Pruebas•Transición
Administracióndel cambio
• Plan de comunicación
• Plan de entrenamiento
• Eval. Del impacto organizacional
Análisis Transformación Operación Medición
WMS: Implantación
•Ubicaciones•Perfiles•Políticas•Productos•Etc.
ConfiguraciónDe la aplicación
Análisis Transformación Operación Medición
DefiniciónEstándaresde proceso
DesarrolloDe software
•Interfases•Reportes especiales•Adptaciones
Integración
•Manuales de usuario•Material de capacitación
Documen-tación
Pruebas &Auditoría
ConferenceRoomPilot
Revisiónde alcances
Controlde proyecto
Plan tácticosde la estrategiaseleccionada
WMS: Implantación
Pruebas deintegración
Análisis Transformación Operación Medición
Pruebas deaceptación
Pruebas deregresión
Pruebas deperformance
Pruebas deregresión
PreparaciónFuerzaLaboral
PreparaciónDe las
instalaciones
Simulación Go LiveTransiciónDe soporte
WMS: Implantación
Análisis Tansformación Operación Soporte
Administración de Proyecto
WMS: Soporte
Nivel Problemas / Requerimientos
Solicitud atendida en lenguaje local por consultores certificados de Net Logistik1
Incidente analizado y resuelto por experto en el sistema, salvo requerimientos de cambio en código.
2
Casa de desarrollo resuelve el problema a través de cambios al código del sistema3
Idiomas : Español / InglesHorario : 08:00 a 20:00 hrs. de Ciudad de MéxicoTeléfono : +52 (55) 52821321 extensión 5212 o 5213Seguimiento : Microsoft DynamicsUrgencias : a Celular
Tpo. respuesta
30 min.
1 A 3 días
10 a 60 días
Potencial de ahorro anual : 58.0 MM$/año: 110.000 USD/año
Período de amortización de la inversión : menos de 1 año.
Inversión esperada en WMS : 65.000 a 80.000 USD
Sit. Actual Sit. Futura Ahorro
Ventas (Gal/año) 6.488.739 6.488.739 7.151.384
Uncumplimiento 5,0% 3,5% 3,5%
Gal/año perdidos 324.437 227.106 -97.331
$/Gal 3.000$ 3.000$ 3.000$
Margen % 20% 20% 20%
Margen $/Gal 600$ 600$ 600$
Perdida ($/año) 194.662.173$ 136.263.521$ 58.398.652-$
Perdida (US$/año) 367.287$ 257.101$ 110.186-$
WMS: Caso de Estudio 1
Alternativas:
SituaciónActual
WMS
Desarrollo
Inversión: Sofware 45.000 US$RF 30.000 US$Total 75.000 US$
Inversión: Software 25.000 US$RF 30.000 US$Total 55.000 US$
Ahorro potencial: 110.000 US$/año
WMS: Caso de Estudio 1
• Incorporar un WMS : Si• Presupuesto (*) : 50.000 a 75.000 USD• Recuperación de la inversión : 1 año• Evaluación de WMS : 1 mes• Implantación de WMS : 3 a 4 meses• Software a cotizar : Adaia, Highjump, Wise,
Expert Storage, Viaware
Nota:(*) Software + hardware.
WMS: Caso de Estudio 1
Evaluación económica
Ene Feb
Itemes Totales 17290 8881
Itemes con desv (+) 2669 1151
Itemes con desv (-) 2785 1035
Itemes sin desviacion 11836 6695
Exactitud ácida 68% 75%
Exactitud sobre el stock -0,20% 0,01%
Dda anual con diferencia 1084072 683187
Unidades con desv (+) 9265 5617
Unidades con desv (-) -13148 -5348
Stock congelado 22413 10965
Desviación neta en unidades -3883 269
Stock Inmovilizado 8327 6202
Costo $/unid 3.000$ 3.000$
Valor de costo del stock inmovilizado 24.981.000$ 18.606.000$
Costo del capital 2.498.100$ 1.860.600$
Despachos perdidos (15 días) 16644 28192
Despachos anuales 1902445 1902445
% de los despachos 0,9% 1,5%
Margen/unidad 1.000$ 1.000$
Margen perdido 16.643.500$ 28.192.125$
Evaluación económica
Observación:
Se estima en promedio, un stock
congelado de 20 MM$
Archivo : Análisis de Stock Congelado.xls
Hoja : Análisis
Stock Congelado:
Corresponde al stock con diferencias de
inventarios que posee demanda, que no es
posible vender debido a:
a. El excedente de stock físico no lo
reconoce el sistema.
b. El faltante de stock físico no se puede
vender porque no existe.
Determinación de stock congelado y venta perdida
WMS: Caso de Estudio 2
Evaluación económica
Potencial del Ahorro Situación Actual Proyección Observaciones
1 Mermas de productos ? ?
2 Exactitud de inventarios / Stock Congelado 20.0 MM$/año 10.0 MM$/año Costo financiero del stocks
3 Exactitud de inventario / Demanda Perdida 132.0 MM$/año 99.0 MM$/año 25% del calculado
4 Capacidad de almacenaje ? ?
5 Dotación de personal 104.0 MM$/año 99.0 MM$/año Incluye 3 choferes
6 Servicio al cliente – In Full ? ?
7 TOTAL 256.0 MM$/año 198.0 MM$/año
Potencial de ahorro anual : 58.0 MM$/año: 110.000 USD/año
Período de amortización de la inversión : menos de 1 año.
Inversión en WMS : 65.000 a 80.000 USD
Estimación de los beneficios económicos por la incorporación de un WMS
WMS: Caso de Estudio 2
Evaluación económicaAlternativas de solución:
SituaciónActual
WMS
Desarrollo
Inversión : 75.000 US$
Inversión : min 20.000 US$: max 40.000 US$
Cifras estimadas Desarrollo Adquisición
Valor estimado 30.000 75.000
Tiempo implantación 3 a 6 meses 3 a 4 meses
Riesgos Inestabilidad Estabilidad
Beneficios cualitativos Adaptaciones muy personalizadas •Actualización periódica
•Incorporación de buenas prácticas
Amenazas •Falta de documentación
•Alto costo de manteción
•Fuerte dependencia del equipo de
programación.
WMS: Caso de Estudio 2
• Incorporar un WMS : Si• Presupuesto mas probable (*) : 50.000 a 75.000 USD• Recuperación de la inversión : 1 año• Evaluación de WMS : 1 mes• Implantación de WMS : 3 a 4 meses
• Software a cotizar : Adaia, Highjump, Wise, Expert Storage, Viaware
Nota:(*) Software + hardware + implantación.
WMS: Caso de Estudio 2
Modelo “Make or Buy”
Compra
estándar
Comprar
Personalizada
Desarrollo
Propio
Compra
estándar
Valor Económico
Valor Estratégico
AltaBaja
Baja
Alta
Preferencia de los clientes
Continuidad operacional
Productividad
Tamaño de la inversión
Grado de reversibilidad
Grado de innovación tecnológica
Calidad Tiempo de respuesta
Adherencia a mi organización
OtrosFacilidad de
integraciónOtros
Grado de independencia del
proveedor
Facilita el cumplimiento de
normativas
Voice: Operaciones Dirigidas por Voz
VOZ: Acerca de tecnología de voz
Proveedor: Vocollect (USA)
+ 20
~ 350
+ 500
+ 250,000
+ 200
5
Años en el mercado
Empleados
Sites Instalados
Usuarios todos los dias
Clientes en el Mundo
Continentes
VOZ: ¿Cómo funciona?
Arquitectura de la solución
Intel® 416 MHz PXA270 XScale®
Microsoft® Windows® CE
Radio Firmware (802.11b/g)
TTS (Text-to-Speech)
Vocollect Voice (Voice Recognition)
“Task” (Aplicación)
VOZ: ¿Cómo funciona?
Voice Direct
P e d i d o s
A c t u a l i z a c i o n e s
802.11b
“Pasillo 3”
“Ubicación 25”
“Tome 3”
“352”¡Listo!
WMSoERP
VOZ: ¿Cómo funciona?
Voice Link
P e d i d o s
A c t u a l i z a c i o n e s
802.11b
“Pasillo 3”
“Ubicación 25”
“Tome 3”
“352”¡Listo!
®
WMSoERP
¿Qué hace Voice Link?
• Acceder a la información necesaria para gestionar pedidos
en todas las zonas de una pantalla centralizada.
• Cambiar la prioridad de los pedidos para acomodar los
pedidos urgentes.
• Asignación de pedidos por operador.
• Conciliar las excepciones/faltantes de manera fácil y
automática.
• Revisión en línea de productividad de operadores.
• Administración de avance de la operación en línea.
• Control de Equipo en línea.
• Distribución del trabajo por zonas.
• Sistema Multilenguaje.
VOZ: ¿Cómo funciona?
Task Builder
VOZ: ¿Qué funcionalidades?
Multi idioma (español, ingles, francés, portugués, etc.)
Regulación de la velocidad de “speech”
Definición del sexo de la voz
Preconfiguraciones para actividades específicas (recibo,
acomodo, reposición a picking, pciking, despacho).
Personalización de diálogos.
Mayor Exactitud
• Tecnologia “eyes-free, hands-free (r)” : Operador mantiene su
enfoque en la actividad y no en el equipo o listas de productos
• Operador puede oir informaciones del producto como descripción,
peso, código item, etc...
• Exactitud en la preparación de pedidos alcanzable de hasta 99.98%
Mayor Productividad
• Manos libres para mover cajas y productos pesados
• Elimina necesidad de digitación
• Elimina lectura de etiquetas y códigos de barras
• Aumento de la productividad entre 25% y 35%
Menor tiempo de Entrenamiento
• Utilización intuitiva (No utiliza pantalla o teclado)
• Sistema multi-lenguage
• Tiempo promedio de entrenamiento : 2 horas
Ambiente más seguro
• Manos y ojos libres permiten el manejo de equipos con mayor
seguridad
• Manos libres permite mejor postura durante el “picking”
• Ambiente mas limpio con eliminación de papel
Reducción de costos operacionales
• Terminal “vestible” – menor costo de mantenimiento
• Reducción en costos de auditoria / verificación
• Reducción en tiempo de captura de datos
• Eliminación de costos de impresión de listas y etiquetas
• Ideal para ambientes secos y refrigerados
• Infraestructura de red standard 802.11b/g
VOZ: ¿Cuáles son los beneficios?
Terminal “vestible” – menor costo de mantenimiento
Infraestructura de red standard 802.11b/g
Ideal para ambientes secos y refrigerados
Eliminación de costos de impresión de listas y etiquetas
Reducción en costos de auditoria / verificación
Reducción en tiempo de captura de datos
VOZ: ¿Cuáles son los beneficios?
VOZ: ¿Qué pasa con la productividad?P
RO
DU
TIV
IDA
D
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
OP
ERA
DO
R
1
OP
ERA
DO
R
2
OP
ERA
DO
R
3
OP
ERA
DO
R
4
OP
ERA
DO
R
5
VO
Z “Dirigido por operador”
x
“Dirigido por el Sistema”
Producción más uniforme
Programación automática del trabajo
Reducción del trabajo de asignación
de tareas.
VOZ: ¿Dónde está las diferencias?
Durabilidad de la diadema (menor mantención)
Riesgos sobre el operario.
Capacidad del reconocimiento de voz.
Personalización de los diálogos.
VOZ: Caso de Estudio
Farmacias del Ahorro - México
Incremento de la productividad en picking de un 30%.
Disminución del tiempo de la tarea de surtido de 14 a 7
hrs.
Reducción de las contrataciones en un 30%.
Reducción de los costos operativos de en un 50%.
Incremento de la exactitud de la preparación de un 81%
a un 98%.
Eliminación de la estación de auditoría al final de la
preparación.
Menor tiempo de entrenamiento.
Retorno de la inversión en 12 meses.
Tecnología de Código de Barras y Capturadores
Acerca de los Tipos de Códigos de Barra
Estándares Gráficos
•Code 39
•etc.
Estándares de Códigos
•Ean 8
•Ean 12
•Ean 13
•Ean 128
•etc.
Organismos Estandarizadores
•EAN
•UPC GS1
Ean 13 (GTIN 13)
Ean 8 (GTIN 8)
UPC A
UPC E
PDF 417
Code Bar: ¿Qué són?
Acerca de los Tipos de Códigos de Barra
Post Net
para Correos
QR Bidimensional
128b Alfanumérico
DataMatx Bidimensional
Code Bar: ¿Qué són?
GTIN-8
(EAN-8)
País
Producto
Dígito Verificador
GTIN-13
(EAN-13)
País
Producto
Dígito Verificador
Empresa
Acerca de los tipos de estándares de codificación
Nota:
Existen distintos estándares para la
conformación de la estructura de un código. En
los ejemplos adjuntos, se aprecian la estructura
de interpretación de dos estándares de
codificación.
La característica de un código GTIN-X, es que es
único y no puede estar duplicado en el mundo.
Para que esto ocurra, la organización GS1 se
encarga de otorgar y administrar los registros de
“código de empresa” a asignar a cada
organización en cada país, y a verificar que el
“código de prodcuto” no se repita por la misma
empresa.
Code Bar: ¿Qué son?
Lápiz lector conectado
a un PosNet
Handheld
Batch
Handheld
Cordón
Handheld
Inalámbrico
RF
Nota:
• Existen distintos formas de capturar la información de un código de
barras o de un evento (Ej. Cantidad recepcionada).
• La primera es mediante mecanismos “batch”, donde la información
se almacena para posteriormente traspasarme mediente un cable de
conexión al PC.
• La segunda es por medio de un Hand Held o Capturador conectado
por cable al PC. Posee la incomodidad del cable.
• La tercera es “on line” mediante Handheld inalámbricos, por medio
de tecnología de radio frecuencia.
Code Bar: Acerca de los Eq. De Lectura
Code Bar: Equipamiento
Ejemplo de características
Code Bar: Equipamiento
Mediciones de tiempos de digitación efectuadas en Bodega:
Tiempos por actividad Duración
(mm:ss)
1 Digitación de encabezado 00:43
2 Digitación por item 00:27
3 Verificar grabación e impresión de transacción 02:35
Líneas/pedido Tpo. Total
1 00:03:45
2 00:04:12
3 00:04:39
4 00:05:06
5 00:05:33
6 00:06:00
7 00:06:27
8 00:06:54
9 00:07:21
10 00:07:48
11 00:08:15
12 00:08:42
13 00:09:09
14 00:09:36
15 00:10:03
16 00:10:30
17 00:10:57
18 00:11:24
Nota:
• El 20% al 25% de los itemes poseen código de
barras.
• El tiempo de digitación de un documento puede variar
entre 3:45 y 11:24 min., y no contempla las demoras
adicionales por lentitud de las comunicaciones.
Conclusiones:
• En la actualidad los datos de recepción o despacho
no se digitan en el momento que se generan debido
a l lentitud del sistema.
• Handheld inalámbricos no solucionarán el problema
de la oportunidad.
Code Bar: Caso Estudio 1
Code Bar: Caso Estudio 1
Code Bar: Caso Estudio 1
Pantalla:
• Tamaño (diagonal) : 3,0” – 3,5””
• Resolución : 240 x 320
• Colores : Si
• Paleta de colores : 64.000
• Sensible al tacto : Si
• Regulación intensidad de luz : Si
Teclado:
• Teclas : 30 – 40.
• Símbolos : No
• Retroiluminación : Si
Scanner:
• Tipo : láser o Cámara CCD
• Captura 1D : Si
• Captura 2D : Si
Comunicaciones:
• Radio : IEEE 802.11g
• Bluetooth : No
Batería:
• Material : LiIon
• Amperes : 2400mAh
• Volt : 7,4V
Software / Hardware:
• Sistema operativo : Microsoft CE .NET 4.2
• Memoria RAM : 64Mb
• Memoria Flash : 64Mb
• CPU : Intel XScale PXA250, 400Mhz.
• Slot de tarjeta SD : No
Dimensiones (Min / Max)
• Largo : 20,0 / 25,0 cm.
• Espesor : 3,5 / 4,5 cm.
• Ancho : 7,0 / 8,0 cm.
• Peso : 500 / 600 grs.
Condiciones de Operación
• Rango de temperatura : -3°hasta +40°C
• Altura máxima de caídas : 1.5 mt sobre concreto.
• Veces de caídas : múltiples
• Nivel de sellado : IP 64 (polvo y agua) / 54 / 67
• Distancia de lectura max. : 50,0 cm.
• Horario típico de operación : 08:00 – 18:00 hrs.
Condiciones de uso:
• Mango : Si
• Arnes o porta capturador : Si
• Funda : Si
Buscar:
MC 9000 G – Capturador Symbol
Code Bar: Caso Estudio 1Ejemplo de especificaciones técnicas:
Bodega Marketing
Bodega Sopladores y performas
Bodega Materia Prima
Bodega Repuestos
Bodega m2 Observación
Repuestos 460 Atención por mesón, genera
colas de 4 a 6 usuarios
M. Prima 460 Despacho normal es al día
siguiente de la emisión dl
requerimiento.
Marketing 2100 Despacho normal es al día
siguiente de la emisión dl
requerimiento.
Sopladores y
Performas
600 Insumos se acumulan en
almacenes adyacentes a las
maquinas que consumen .
Code Bar: Caso Estudio 2Empresa de alimentos:
Elaboración propia en base a mediciones en bodega 17.08.10
13
3
6 6
12
7
14
5 5
9
4
14
11
37
0
5
10
15
20
25
30
35
40
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Tie
mp
o d
e S
erv
icio
(m
inu
tos)
Observaciones /Usuarios
Tiempos de Atención a ClientesBodega Insumos Y Repuestos
Min: 3 minutos.Med: 10 minutos.Max: 37 minutos.
solicita codigo material
6%
Genera reserva13%
Verificación MIGO
0%
Rebajar por sistema
54%
Recolectar13%
Salida14%
Consumo de tiempo por tareasAtención clientes Bodega Insumos y Repuestos
Mediciones de tiempos de servicio (09:38 a 12:08 A.M.)
Tasa de llegada de usuarios:Antes de las 10:00 A.M.: 3 minutos.Después de las 10:00 A.M.: 13 minutos.
En base a Entrevistas personal de bodegas Insumos y Repuestos 16.08.10
80 8040 40
60 6025
020406080
100
N°R
ese
rvas
po
r D
ía
días de atención
Atención de Usarios Bodega Insumos y Repuestos(Numero de reservas servidas al día)
En base a Entrevistas personal de bodegas Insumos y Repuestos 16.08.10
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
Distribución carga de trabajoVentanillas atención clientes Bodega Insumos y Repuestos
Estimación Jefe de Bodega Mediciones de Tiempos
Code Bar: Caso Estudio 2