INGENIERIA DE METODOS

INGENIERIA DE METODOS

Ing. Fidel Reyes Ulfe

Podemos definir al mtodo o proceso de trabajo como la secuencia lgica y ordenada de las actividades de un proceso, sean estas realizadas por hombres mquinas.

La Ingeniera de Mtodos como tcnica, se ocupa de la integracin del ser humano dentro del proceso productivo

Puede describirse tambin como el diseo del proceso productivo, en lo que se refiere al ser humano.

La tarea consiste en decidir donde encaja el ser humano en la tarea de convertir materias primas en producto terminado y en decidir como el hombre puede desempear mas efectivamente la tarea que se le asigna; para tal efecto se apoya en los resultados que se obtienen del estudio o diseo de mtodos y de la medicin del trabajo.

Los trminos anlisis de operaciones, diseo y simplificacin del trabajo, ingeniera de mtodos y reingeniera corporativa, con frecuencia, se usan como sinnimos.

Casi en todos los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de produccin, en otras palabras mejoramiento de la productividad. Sin embargo, la ingeniera de mtodos implica el anlisis en dos momentos diferentes de la historia del producto:

Primero; es responsable de disear y desarrollar los diversos centros de trabajo en donde se fabricar el producto y

Segundo; esa ingeniera debe estudiar de manera continua los centros de trabajo para encontrar una mejor forma de fabricar el producto y aumentar su calidad.

El estudio de mtodos, es el registro y examen crtico sistemtico de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir costos.

La medicin del trabajo, es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida. Se realiza a travs del cronometraje del trabajo.

PRODUCTIVIDAD Y NIVEL DE VIDA

EL NIVEL DE VIDA Y CONDICIONES NECESARIAS PARA UN NIVEL DE VIDA MNIMO ACEPTABLE

Definicin de Nivel de Vida: segn la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) es el grado de bienestar material del que dispone una persona, clase social o comunidad para sustentarse y disfrutar de la existencia.

Critica: no slo es material, tambin hay otros recursos intangibles que influyen en el nivel de vida.

En base a esta definicin, la OIT establece la siguiente relacin con la productividad: relaciona la productividad con un mejor aprovechamiento de los recursos que se traduce en un aumento de la produccin. Esto permite dos cosas:

que la poblacin va a tener ms cantidad de bienes disponibles

disminucin de los precios

Para la OIT, que haya productividad significa que va a haber ms bienes y a menor coste. Se puede aumentar la productividad, disminuir la produccin. Por ejemplo: dos personas producen 200, y 1 produce 150, hay menos produccin y mayor productividad. La varianza es una variable muy importante en este tema porque dice como se reparte la riqueza de una poblacin. No es tan importante la media.

LA PRODUCTIVIDAD EN LA INDUSTRIA

En la actualidad toda organizacin realiza estudios y aplicaciones para aumentar su productividad, sin embargo frecuentemente se confunden los trminos productividad y produccin.

Productividad es la relacin cuantitativa entre lo que producimos y los recursos que utilizamos y Produccin se refiere a la actividad de producir bienes y/o servicios.

Otros trminos muy comunes son:

Eficiencia, que es la razn entre la produccin real obtenida y la produccin estndar esperada. A manera de ejemplo se tiene un operario el cual realiza una produccin de 7 piezas por hora, mientras que la tasa estndar es de 10 piezas por hora. Por lo tanto su eficiencia es 7/10 = 0.7 70%. Y efectividad es el grado en que se logran los objetivos.

De acuerdo a nuestra disciplina es primordial identificar los factores que afectan la productividad, algunos de estos son:

Mtodos y Equipo: Una forma de mejorar la productividad consiste en realizar un cambio constructivo en los mtodos, los procedimientos o los equipos, con los cuales se llevan a cabo los resultados. Algunos ejemplos son:

La Automatizacin de los procesos manuales

La instalacin de sistemas de ventilacin

La disminucin del manejo del producto

La eliminacin de tiempos de espera

Proporcionar mantenimiento preventivo como correctivo

UTILIZACIN DE LA CAPACIDAD DE LOS RECURSOS. La precisin con la cual la capacidad con que se cuenta para realizar el trabajo se equipara a la cantidad de trabajo que hay que realizar, brinda la segunda oportunidad importante para elevar la productividad, ejemplo:

Operar una instalacin y su maquinaria con dos o tres turnos y no nada ms con uno

Mantener a disponibilidad slo las existencias que se requieran para cumplir con los objetivos de nivel de servicio a los clientes

Utilizar los propios camiones para recoger las mercancas o materias primas de los proveedores en vez de que regresen vacos despus de haber realizado sus entregas.

Instalar estantes o usar tarimas en los almacenes para sacar el mximo provecho del espacio entre el piso y el techo

Mantener las condiciones de trabajo en ptimo estado

NIVELES DE DESEMPEO. La capacidad para obtener y mantener el mejor esfuerzo por parte de todos los empleados proporciona la tercera gran oportunidad para mejorar la productividad. Entre otros aspectos pueden mencionarse:

Obtener el mximo beneficio de los conocimientos y de las experiencias, adquiridos por los empleados de mayor antigedad.

Establecer un espritu de cooperacin y de equipo entre los empleados.

Motivar a los empleados para que adopten como propias metas de organizacin

Proyectar e instrumentar con xito un programa de capacitacin para los empleados

Crear programas de incentivos para disminuir los ndices de rotacin.

Adems de estos puntos, el factor humano se considera el recurso ms importante, ya que sin ste, todo proceso productivo, organizacin o sistema en general no podra funcionar adecuadamente. Por ende se debe considerar indispensablemente conocer su eficiencia productiva, lo cual puede determinarse mediante un concepto mensurable denominado "Productividad del Trabajo".

El trmino realiza es una productividad parcial en relacin al conjunto de insumos para elaborar una determinada produccin de bienes y servicios.

Donde:

PT = Productividad del Trabajo

CFP = Cantidad fsica del producto

HHT = Horas hombre trabajadas

Es importante resaltar que este concepto es de la Productividad Parcial, pero sin embargo se encuentra lo que es la Productividad total, que esta se define como la razn entre la produccin total y la suma de todos los factores de insumo. Adems de la relacin que nos determina la productividad existen otras como son:

Productividad = Produccin obtenida / insumo gastado

Desempeo alcanzado / recursos consumidos

Efectividad / Eficiencia

Produccin / Insumos

Resultados Logrados / Recursos Empleados

La productividad no es una medida de produccin ni de la cantidad que se ha fabricado. Es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir con los resultados especficos deseables.

Toda organizacin trata de minimizar sus costos y a la vez aumentar sus utilidades, esto lo lograrn aumentando su productividad. Por lo que la Ingeniera de Mtodos representa un camino para llegar a cubrir los objetivos preestablecidos.

Inicialmente, el ingeniero de mtodo est encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricar el producto. En segundo lugar, continuar mejorando cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el trabajo.

Definicin de productividad: En forma general, es la relacin entre produccin y recursos utilizados para la produccin.

Es positivo para una empresa aumentar su productividad?

Una productividad elevada no es buena si no se vende y se cobra porque no sale de la empresa. Por mucho que produzcamos, si no llega al cliente tenemos un coste muy elevado porque no tenemos beneficios.

La consideracin positiva o negativa de la productividad en una empresa depende de si esa produccin se convierte en ventas y en cobros para la empresa. Una alternativa a la regulacin de plantilla seria el departamento de comercial (marketing).

Los recursos que utiliza una empresa son los siguientes:

Los que provienen de la propia naturaleza

Capital que pasa a ser una serie de instalaciones, maquinaria,

Trabajo de la mano de obra: el aspecto ms relevante que influye en su productividad son los mtodos de trabajo que tiene.

Organizacin: Know-how (saber como hacer las cosas). Hoy en da, la organizacin adquiere una gran importancia. Tambin se puede llamar Recurso Conocimiento ya que en la ltima dcada de los 90, se ha demostrado que el conocimiento tiene una gran importancia en la empresa. De los aos 90 al 2000, en EUA crece el tejido industrial elevadamente, gracias al conocimiento de ese sector. Por todos los inventos que se realizaron en esa dcada.

Por lo que respecta a la productividad, su visin ha ido evolucionando a medida que el entorno de la empresa se ha vuelto ms competitivo, pasando de centrarse en las economas de escala a considerar las que se llaman economas de mbito. Las economas de escala se basan en fabricar grandes cantidades de productos muy estandarizados para ahorrar costes. Sin embargo, la presin de la competencia hace que esa empresa se vea obligada a aumentar la variedad de su producto.

La fabricacin de la variedad de productos con los fundamentos de las economas de escala, es econmicamente inviable.

En base al concepto de economa de mbito, surgen todos los principios de produccin:

diseo concurrente

produccin modular

empresa virtual (a nivel de organizacin de empresas)

1. Diseo concurrente: consiste en realizar los diseos contando con todos los participante en el mismo momento.

2. Produccin modular: consiste en fabricar productos que compartan una parte importante de sus componentes, y la importancia est en la combinacin de stos.

3. Empresa virtual: se considera empresa virtual a aquellas que tienen una frontera muy difusa ya que tienen delegadas muchas competencias y se queda con pocas responsabilidades. Ejemplo: Wolksvaguen (nicamente tiene la marca y el control de calidad. El resto lo tiene todo delegado). Una empresa virtual surge del anlisis de la cadena de valor empresarial. Como resultado de este anlisis, la empresa decide centrarse en una serie de actividades porque las conoce o puede llegar a conocerlas bien. El resto de actividades se subcontratan para posteriormente coordinarlas. No puede dejar que acten libremente, hay que conocer bien a las empresas contratadas.

CONDICIONES PREVIAS PARA EL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

La productividad mejora cuando una menor cantidad de insumos genera la misma produccin, o cuando la produccin se incrementa con la misma cantidad de insumos. Insumos, en este caso, se refiere a elementos tales como recursos humanos, equipos, servicios pblicos y materiales. Produccin implica elementos como productos, servicios, rendimiento y valor agregado. Reduciendo el nmero de personal en la lnea de produccin no slo se reduce el coste, sino que adems se incrementa la calidad, ya que menos manos presentan una menor oportunidad de cometer errores.Para aumentar la productividad, hay que contar con la colaboracin de tres partes: trabajadores, empresarios y el gobierno.

En relacin a los trabajadores y a los empresarios, el marco de negociacin se tiene que basar en unos objetivos muy claros que inciten a la participacin de los trabajadores. Por lo que respecta a los gobiernos, deben establecer un marco estable de desarrollo econmico, crear oportunidades de empleo, desarrollar medidas de empleo viables que se basen sobretodo en la economa real. La economa real es la renta por cpita, el nivel de empleo y el nivel salarial.

LA ACTITUD DE LOS TRABAJADORES

La mayor dificultad para establecer una poltica de aumento de la productividad, es que este tipo de poltica se ha identificado tradicionalmente con la destruccin de puestos de trabajo, con lo cual se han de dar garantas de que van a ser beneficiosas para la creacin de empleo.

COMO SE DESCOMPONE EL TIEMPO TOTAL INVERTIDO EN UN TRABAJO

Medidas de productividad:

La hora hombre: es el trabajo de un trabajador en una hora.

La hora mquina: es el trabajo de una mquina en una hora.

El contenido de una hora: la cantidad de trabajo que incorpora un producto, un servicio y un proceso, evaluado en estas variables.

El contenido de trabajo: es el tiempo mnimo irreducible que se necesita tericamente para tener una unidad de produccin suponiendo que las especificaciones sean perfectas

Es muy difcil que el contenido de trabajo tenga el tiempo real, es decir, calcular su tiempo real. Existen varios errores:

El contenido de trabajo suplementario debido a las deficiencias del diseo o especificacin del producto.

El contenido de trabajo suplementario debido a mtodos errneos de produccin.

Deficiencias en la direccin de la empresa.

Deficiencias debidas al trabajador.

ERRORES RELACIONADOS CON LA PRODUCTIVIDAD El primer error relacionado con la productividad es confundir el invertir en tecnologa con el aumento de la productividad.

El segundo error es pensar que un aumento de las ventas va a suponer un aumento de los beneficios superior al que se lograra aumentando en el mismo porcentaje la productividad.

Esforzarse a mejorar las ventas va a ser mejor que aumentar la productividad.

El tercer error es confundir la productividad global con la productividad parcial. Sobretodo se suele dar con la productividad de la mano de obra.

INDICE DE MEDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD

ndice de productividad total: es la relacin que existe entre la produccin y el conjunto de todos los factores que se han utilizado para esta produccin.

ndice de productividad parcial: es la relacin que existe entre la produccin y uno de los recursos que se han utilizado para la produccin.

Un indicador tiene dos utilidades:

comparar la productividad entre un ao y otro

comparar la productividad con otras empresas

Los ndices de productividad utilizan unidades monetarias para poder comparar las cantidades de produccin y de recursos.

ALCANCE DE LOS METODOS Y LOS ESTANDARESLa Ingeniera de mtodos incluye disear, crear y seleccionar los mejores mtodos, procesos herramientas, equipos y habilidades de manufactura para fabricar un producto basado en los diseos desarrollados en la seccin de ingeniera de la produccin.

Cuando el mejor mtodo interacta con las mejores habilidades disponibles, surge una relacin hombre - mquina con eficiencia. Una vez establecido el mtodo completo, la responsabilidad de determinar el tiempo estndar requerido para fabricar un producto se encuentra dentro del alcance de este trabajo

PROCEDIMIENTO BASICO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO

1. Seleccionar el proyecto; por lo comn, los proyectos seleccionados representan ya sea nuevos productos o productos existentes que tienen un alto costo de manufactura y pocas ganancias. Tambin productos que experimentan problemas para mantener su calidad y que tienen problemas de competitividad, son productos lgicos para la ingeniera de mtodos.2. Obtener y registrar los datos; reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Estos incluyen dibujos y especificaciones, requerimientos de cantidad y entrega y proyecciones de vida prevista del producto o servicio. Una vez obtenida toda la informacin importante, se registra en forma ordenada para su estudio y anlisis. En este punto es muy importante el uso de diagramas de proceso3. Analizar- examinar los datos; Se usan los enfoques bsicos del anlisis de operaciones para decidir que alternativa dar como resultado el mejor producto o servicio. Estos enfoques bsicos incluyen: propsito de la operacin, diseo de la parte, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de manufactura, preparacin y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribucin de planta y principios de economa de movimiento4. Desarrollar el mtodo ideal; se selecciona el mejor procedimiento para cada operacin, inspeccin o transporte, tomando en cuenta las restricciones asociadas con cada una de las alternativas, incluso las implicancias de productividad, ergonoma y seguridad e higiene.5. Presentar y ejecutar el mtodo; debe explicarse con detalle el propsito del mtodo a los responsables de su operacin y mantenimiento. Se consideran todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el mtodo propuesto proporcione los resultados previstos.6. Desarrollar un anlisis del trabajo; se realiza un anlisis del mtodo establecido para asegurar que los operarios se seleccionaron bien, se capacitaron y se les remunera como corresponde.7. Establecer tiempos estndar; se establece un estndar justo para el mtodo implantado.8. Dar seguimiento al mtodo; de manera peridica, se audita el mtodo instalado para determinar si la productividad y la calidad previstas son las obtenidas, si la proyeccin de los costos fue correcta y si pueden hacerse nuevas mejoras.OBJETIVOS DE LA INGENIERIA DE METODOS:

A. Incrementar la productividad y confiabilidad del producto tomando en cuenta la seguridad.

B. Reducir el costo unitario para producir ms bienes y servicios de calidad lo que redundar en ms trabajo para mas personas por un nmero mayor de horas por ao.

EL ESTUDIO DE METODOS

Procedimiento bsico:

1. Seleccionar el proyecto; Cuando un especialista en estudio del trabajo trata de decidir, si deber aplicarse el estudio de mtodos a determinado trabajo, tendr en cuenta los factores siguientes:

A. Consideraciones de ndole econmica

B. Consideraciones de orden tcnico

C. Las reacciones humanas

A. Consideraciones de ndole econmica; las economas logradas con el mejoramiento de un mtodo deben ser iguales o rebasar al costo de hacer tal mejoras, por lo comn al trmino de 1 ao, aproximadamente. El problema de este punto no est solamente en estudiar una tarea por estudiarla, sino tambin, en cual habr de ser la tcnica a seguir del estudio de mtodos. Se tendr que tener muy en cuenta:

Los atascos, que retrasan otras operaciones de produccin

Los desplazamientos importantes de materiales entre lugares muy distantes durante el proceso

Las operaciones que requieren gran cantidad de mano de obra o la manipulacin requerida de materiales

Las operaciones basadas en trabajos repetitivos, que ocupan a muchas personas y puedan durar mucho tiempo.

B. Consideraciones de orden tcnico; esta consideraciones suelen ser evidentes. Lo mas importante es cerciorarse de que se cuenta con los tcnicos necesarios para el estudio y que a su vez el estudio sea posible y factible. Es necesario estudiar:

Situaciones que soportan demasiados cambios de diseo prctico

La falta de determinadas clases de mquinas, materiales hombres

La falta de espacio superficial.

C. Las reacciones humanas; merecen particular atencin, pues es preciso imaginar por anticipado los sentimientos e impresiones que despertar la investigacin o el cambio de mtodos. Hay que explicar a los dirigentes sindicales o a los representantes de los trabajadores y a los obreros mismos los principios generales y el propsito del estudio de mtodos; si a pesar de todo, el estudio de determinado trabajo causa malestar o resentimiento, es mejor abandonarlo, por muy prometedor que este sea desde el punto de vista econmico. Si se estudian con xito otros trabajos y todos ven como beneficia a los que los efectan, las opiniones cambiaran y a su debido momento se podr reanudar el estudio anterior

2. Obtener y presentar los datos; Despus de elegir el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa del procedimiento bsico es la dedicada a registrar todos los hechos relativos al mtodo existente. El xito del procedimiento ntegro depende del grado de exactitud con que se registren los hechos, puesto que servirn de base para hacer el examen crtico y para idear el mtodo perfeccionado. Por consiguiente, es esencial que las anotaciones sean claras y concisas. Las anotaciones de los acontecimientos deben realizarse en el lugar donde se efectan las actividades previamente seleccionadas.

Cuando se observa atentamente y analiza el desarrollo de un trabajo cualquiera, obteniendo una informacin mxima del mtodo actual, conviene ordenar los datos y representarlos mediante grficos. A stos grficos se les conoce como diagramas, que es la representacin grfica de los acontecimientos observados durante un perodo y representan la totalidad de un trabajo cualquiera.

Los diagramas y grficos que se utilizan para registrar la sucesin de los procesos son:

Grficas de operaciones de proceso

Diagrama de anlisis del proceso

Diagrama bimanual

Los que se utilizan para registrar la secuencia del proceso, en relacin con una escala de tiempo son:

Grfica de actividades mltiples

Simogramas

Los que se utilizan para registrar desplazamientos son:

Diagrama de recorrido

Diagrama de hilos

Diagrama del ciclo o ciclograma

Cromodiagrama del ciclo

EL LENGUAJE Y LOS SIMBOLOS EMPLEADOS PARA REGISTRAR LOS HECHOS:La fase de especificacin en particular y el proceso del estudio de mtodos, en general, se complementan con un lenguaje estandarizado, especialmente con smbolos usados en la descripcin y comunicacin de mtodos de trabajo. Este lenguaje incluye varios conjuntos estndares de elementos, a partir de los cuales, es posible describir o registrar mas rpidamente la secuencia de una actividad productiva. La Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME), estableci un conjunto estndar de elementos y smbolos:OPERACIN.- Que indica una secuencia de actividades o eventos que ocurren a un mquina o en una estacin de trabajo durante el cual se alteran intencionalmente una o varias caractersticas fsicas de un objeto: llenar sacos de harina, filetear, escamar, etc.

INSPECCION.- Indica que se verifica la calidad y/o cantidad. Esta verificacin se hace de acuerdo a un estndar de calidad o de cantidad: verificar peso de los sacos de harina, comprobar la calidad del fileteado, etc.

TRANSPORTE.- Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipos de un lugar a otro. Un transporte sucede cuando un objeto es movido de un lugar a otro; excepto cuando tales movimientos forman parte de una inspeccin operacin: el movimiento de los sacos de harina entre las operaciones de pesado y cosido, de cosido a almacn, etc.

DEPOSITO PROVISIONAL O ESPERA.- Ocurre un retraso cuando al terminar una operacin, transporte, inspeccin o almacenamiento, el elemento siguiente no se inicia de inmediato: espera de sacos de harina para ser llenados, oreado de pescado despus de una operacin de ensalmuerado, etc.

ALMACENAMIENTO O RETENCION PERMANENTE.- Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn donde se le recibe o entrega mediante alguna forma de autorizacin o donde se guarda con fines de referencia: Los sacos de harina se encuentran en almacn esperando una orden escrita para ser retirados, etc.

ACTIVIDAD COMBINADA.- Cuando se desea indicar que dos actividades se estn realizando al mismo tiempo, por el mismo operario, en un mismo lugar de trabajo: Inspeccin de la calidad y cosido de los sacos de harina.

GRAFICA DE OPERACIONES DE PROCESO

Es la representacin de la sucesin de todas las operaciones e inspecciones, con sus respectivas holguras y materiales que se usan en el proceso de manufactura desde la llegada de materia prima hasta el empaque del producto terminado. La grfica describe la entrada de todos los componentes a la lnea principal en forma detallada, tan igual que un plano muestra detalles de diseo.

Se registran en el, solamente las operaciones principales y las inspecciones efectuadas para comprobar la eficacia de aquellos, sin tener en cuenta quien las efecta ni donde se llevan a cabo

Este tipo de grfica solo utiliza los smbolos de operacin y de inspeccin. Adems de la informacin que proporcionan los smbolos y sucesin se incluyen al lado de los mismos una breve nota sobre la naturaleza de cada operacin o inspeccin y cuando se conozca el tiempo a ellas asignado, as como algunos otros parmetros.

OBJETIVOS.-

1. Tener una imagen panormica y total de la fabricacin del producto

2. Estudiar los procesos y su relacin unos con otros

3. Estudiar las operaciones de un mismo proceso y tambin la relacin entre procesos

4. Simplificar, uniformizar el diseo del producto y de sus componentes para conseguir una fabricacin ms econmica.

5. Estudiar las especificaciones de los materiales en relacin con los mtodos de fabricacin con vistas a disminuir el contenido de mano de obra, aumentar la utilizacin de los materiales y disminuir el contenido de mano de obra, aumentar la utilizacin de los materiales y disminuir el costo de estos ltimos

6. Escoger procesos y operaciones para estudios y determinar prioridades futuras.

7. Conseguir una base para disponer una lnea progresiva de trabajo.

8. Distingue entre partes producidas y compradas.

9. Proporciona informacin sobre el nmero de empleados utilizados y el tiempo requerido para realizar cada operacin e inspeccin.

FORMA DE HACER UNA GRAFICA DE OPERACIONES DE PROCESO

1. Un ttulo que encabeza la grfica

2. Encabezado de la informacin identificadora con las palabras grfica de operaciones de proceso

3. La informacin identificadora necesaria es:

Proceso que es el objeto del grfico

Si el mtodo es el actual o el propuesto

Numero de plano o dibujo

Personal que compuso la grfica

4. La informacin complementaria de la que a veces se dispone para fines de identificacin que comprende: lugar, nmero, aprobado por y extensin de la grfica.

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

Este diagrama contiene mucha mas informacin que la grfica de operaciones, por lo tanto es comn que no se aplique al ciclo completo de produccin sino para cada componente del sistema. Este diagrama es valioso en especial al registrar costos ocultos y no productivos, como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales, los cuales una vez detectados se pueden tomar medidas para minimizarlos y por ende sus costos.

Es una representacin grfica de las secuencias de todas las actividades que se producen durante un proceso o procedimiento.

Este diagrama, tan igual que el diagrama de operaciones no es un fin, es solo un medio para lograr un fin. Esta tcnica permite adems eliminar y as reducir costos en un componente.

OBJETIVOS.-

1. Dar una imagen clara de toda la secuencia de acontecimientos del proceso

2. Estudiar los acontecimientos en forma sistemtica

3. Mejorar la disposicin de los locales

4. Mejorar el manejo de los materiales

5. Disminuir las esperas

6. Estudiar las operaciones y dems acontecimientos en relacin unos con otros

7. Comparar 2 mtodos

8. Eliminar el tiempo improductivo de quienes intervienen en el proceso

9. Escoger operaciones para su estudio detallado

TIPOS.-

Hay 3 tipos de diagrama de anlisis de proceso:

a. Diagrama de anlisis de materiales en el proceso, que registra todo lo que le sucede a los materiales.

b. Diagrama del operario en el proceso, que registra cuanto hace el operario.

c. Diagrama del equipo, que registra como se utiliza el equipo o maquinaria.

PREPARACION DEL DIAGRAMA ANALITICO DE PROCESOS.-

Debe tenerse en cuenta:

1. Se hace la presentacin grfica de las operaciones para registrar los resultados de una apreciacin objetiva de lo que realmente sucede, se facilita la comprensin de la situacin general y se presentan los hechos con la relacin que tienen entre si.

2. Los detalles que figuran en el diagrama deben obtenerse mediante una observacin directa en la misma fbrica, taller o rea de trabajo, excepto los destinados a ilustrar un nuevo mtodo propuesto.

3. Los diagramas debern componerse con el mayor cuidado y exactitud, basndose en los hechos registrados, puesto que se utilizarn para explicar a otras personas, propuestas encaminadas a normalizar el trabajo o a mejorar los mtodos de trabajo.

4. Para que en el futuro tengan valor como referencia y para que faciliten la informacin mas completa posible, todos los diagramas debern llevar un encabezamiento con todos los datos de las operaciones sin omitir ningn detalle.

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Es un croquis de la disposicin de los lugares de trabajo, mquinas, equipo, piso y edificio trazado a escala y en el que se presenta en el lugar en que se procede a todas las actividades que aparecen en un diagrama de anlisis de proceso, los medios materiales y equipos que los trabajadores utilizan para la ejecucin de aquellos.

Es una representacin grfica de los movimientos que realizan los factores de produccin en una zona de trabajo. Incorporacin de datos cuantitativos de un desplazamiento. Su utilidad fundamental es detectar en primer lugar zonas donde haya congestin de desplazamientos. Tambin sirve para evitar accidentes (dos trayectorias de recursos incompatibles nunca se pueden cruzar).

OBJETIVOS.-

1. El diagrama de recorrido es un anexo necesario del diagrama analtico del proceso.

2. Su objetivo principal es determinar y luego eliminar o disminuir retrocesos, recorridos excesivos, puntos de acoplamientos del transito.

INFORMACION QUE DEBE LLEVAR UN DIAGRAMA

DIAGRAMA DE RECORRIDO

METODO: Actual / Propuesto

FECHA:

PROCESO:

HECHO POR: APROBADO POR:

PRACTICA CALIFICADA

ASIGNATURA: Ingeniera de mtodos

APELLIDOS Y NOMBRES: . FECHA:..

Anotar 30 actividades que se desarrollan en el sector, considerando la simbologa respectiva as como observaciones importantes o el porque se consideran como tales.

NACTIVIDADSIMBOBSERVACIONES

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

GRAFICA DE OPERACIONES DE PROCESO

MTODO : Actual / PropuestoHOJA N :

PROCESO:

EMPIEZA :ANALISTA:

TERMINA :APROBO :Fecha:

RESUMEN

METODO: Actual/Propuesto

Smbolo

N

Tiempo

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO OPERARIO MATERIAL - EQUIPO

DIAGRAMA NoHOJA NoR E S U M E N

PROCESO:ACTIVIDADACTUALPROPUESTECONOM.

ACTIVIDAD:

METODO: ACTUAL / PROPUESTOOPERACIONES

TRANSPORTES

ESPERAS

INSPECCIONES

ALMACENAMIENTOS

HECHO POR:APROB. POR:FECHA:DISTANCIA:

DESCRIPCIONqdtSIMBOLOSOBSERVACIONES

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

84

85

86

87

88

89

90

91

92

93

94

95

96

97

98

99

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO OPERARIO MATERIAL - EQUIPO

DIAGRAMA No 2HOJA No 5R E S U M E N

PROCESO: Congelado de langostinosACTIVIDADACTUALPROPUESTECONOM

ACTIVIDAD: congelado de langostinos en cajas parafinadas de 2,2 kilos para exportacin

METODO: ACTUAL / PROPUESTOOPERACIONES

TRANSPORTES

ESPERAS

INSPECCIONES

ALMACENAMIENTO

HECHO POR:APROB. POR:FECHA:DISTANCIA:

DESCRIPCIONqdtSIMBOLOSOBSERVACIONES

01En los containerCon hielo

02Retiro del hieloManual con chinguillos

03Verificacin de la calidadFsico - organolptico

04Vaciado a cajas plsticasCon chinguillos

05A mquinas clasificadorasCarretillas industriales

06PRE - ClasificadoMquinas clasificadoras

07A cajas plsticasPor tamaos

08En cajas plsticasA ser llenadas/hielo

09A mesas de reclasificadocarretillas industriales

10Vaciado a mesasmanual

11ReclasificadoManual por peso

12A bandejasPor tamaos estndar

13En bandejasA ser llenadas/hielo

14RecojoSin mezclar tamaos

15A mesa de estandarizadomanual

16Vaciado a mesamanual

17Codificacin estandarizadaCdigos internacionales

18Vaciado a cajas codificadasmanual

19En cajas codificadasCon hielo

20A mesas de pesadoManual/carretillas

21Pesado x 5 libras x porcinBalanza de precisin

22A bandejasManual

23En bandejasCon hielo

24A mesas de estibadoManual

25Estibado en cajas parafinadasManual

26A mesas de glaseadoFaja transportadora

27Glaseado- agua fra/ desinfect.Manual 200 CC/caja

28Control del glaseadoControl de agua

29Tapado de cajasManual

30A racksManual

31En racksA ser llenados

32A congelador de placasManual

33Llenado del congeladorManual

34En congeladorA ser llenado

35Cierre del congeladorManual hermticamente

36Congelado- 40 C x 4 horas

37En congeladoQue se cumpla el tiempo

38ControlTiempo, temperatura, fro

39Apertura del congeladorCierre de gas, manual

40Vaciado del congeladorManual

41A carretillas industrialesManual

42En carretillas industrialesA ser llenadas

43A PRE cmaraManual

44En PRE cmaraA ser encajados

45A mesa de encajadoManual

46Encajado en master10 unidades x master

47EnzunchadoManual

48Engrapado Manual mecnico

49A cerretillas industrialesManual

50En carretillas industrialesA ser llenadas

51A cmara de prod. terminadoManual

52Estibado en cmaraManual depende de ruma

53AlmacenamientoA 35 C

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DEFINICIN, IMPLANTACIN Y MANTENIMIENTO EN USO

APROBACIN DEL MTODO PERFECCIONADO

Una vez ideado un mtodo perfeccionado es importante darlo a conocer a todos los implicados en su implantacin desde la direccin hasta el trabajador. Y para ello se ha de hacer una serie de reformas que han de mostrar fundamentalmente tres datos:

Coste relacionado con los recursos que se van ha utilizar. Comparar este coste con el mtodo anterior.

Costes de implantacin del nuevo mtodo. Es decir, cuanto va ha costar dejar de funcionar con un mtodo y empezar con otro.

Medidas ejecutivas necesarias para implantar el nuevo mtodo.

IMPLANTACIN DEL MTODO PERFECCIONADO

Es la fase ms compleja del estudio de mtodos. En esta fase es importante el buen entendimiento entre la direccin y los trabajadores (sindicatos), es decir, que el tema ha de ser objetivo, sin mezclar una cosa con la otra.

El encargado de mtodos debe explicarlo de una forma clara y muy sencilla

Para poder lograr la implantacin con un mnimo de garanta, se ha de seguir una serie de pasos, pero no siempre se sigue este orden sino que algunos pasos se hacen de forma simultnea:

Ir al jefe de departamento que esta involucrado e intentar que est receptivo.

Obtener la aprobacin de la direccin

Hablar con los trabajadores y sus representantes

Ensear el nuevo mtodo a los trabajadores

Seguir muy de cerca el trabajo hasta asegurarse que se est ejecutando tal y como se haba pensado: fase de seguimiento

Puntos que hay que tener en cuenta en la implantacin de los mtodos del trabajo:a. Existencia de grupos de trabajadores

b. Las necesidades de instruccin y capacitacin del personal cuando se est implantando un nuevo mtodo. Para esto se cuenta con lo que se llama un KAIZEN o un WORKSHOP, grupo de trabajos de mejora.

c. A veces es ms econmico formar a los trabajadores que van ingresando en empresas en el nuevo mtodo y dejar a los trabajadores ms antiguos que sigan aplicando el mtodo anterior en toda la medida posible.

d. Cuando se disea un nuevo mtodo de trabajo es muy importante definir muy claramente la jerarqua.

DISPOSICIN DE LA FBRICA

Determinar la disposicin de una fbrica existente o en proyecto, es colocar las mquinas y dems equipos existentes de tal manera que permita a los materiales avanzar con mayor facilidad, al costo mas bajo y con el mnimo de manipulacin, desde que se reciben los materiales hasta que se despachan los productos terminados.

DISTRIBUCIN EN PLANTA Y PRODUCCIONLa primera idea fundamental de la distribucin en planta y la manutencin, es que el trabajo se debe organizar teniendo en cuenta el lugar y los medios disponibles para la produccin:

1 - La limitacin del espacio muchas veces hay que suprimirlos con las tecnologas, ya que condicionan el lugar de trabajo:

Ms complicado

Ms fcil

2 - La idea fundamental es que el trabajo se debe organizar en el mnimo espacio posible, con la finalidad de reducir desplazamientos

3 - Tambin se tienen que reducir las trayectorias en las que se puede producir cruces peligrosos (ej. 1: El puerto de BCN tiene la misma boca de entrada y salida para pasajeros y mercancas; ej. 2: Una empresa en que por la misma puerta pasa gente y las mercancias).

Pasajeros / Mercancas

Pasajeros Mercancas

Puerto

4 - Otro objetivo cuando hablamos de utilizar el mnimo espacio posible, es facilitar las operaciones de reglaje y mantenimiento del equipo de produccin. Si no se hace esto se puede perder tiempo.

5 - Intentar ordenar todos los factores de produccin y tener limpieza en todos los puestos de trabajo.

En cuanto a los tipos de distribucin hay dos criterios:

Tipo de industria: Existen las siguientes clases de distribucin:

Mono lineal: la fabricacin se hace a lo largo de un circuito nico que es recorrido por todos los productos.

Sintticas o convergentes: las materias primas y los productos semielaborados llegan de diferentes procedencias y convergen en la lnea final de produccin. (Ej. montaje de ordenadores, radios,)

Analticas o divergentes: se parte de una nica materia prima y en el curso de su tratamiento da lugar a productos diferentes (ej.: petrleo, qumicas,).

Gasolinas

NAFTA

Salen los plsticos

Querosene

Mismo proceso

Aceite

Alquitrn

Convergentes y divergentes: se parte de una variedad de materias primas y productos semielaborados de diferentes orgenes que dan lugar a un producto intermedio cuyo tratamiento posterior origina la aparicin de una gran variedad de productos. Este es el enfoque ms flexible para la industria.

TIPOS DE DISPOSICIN:

1. DISPOSICION CON COMPONENTE PRINCIPAL FIJO; en el que el material que se debe elaborar no se desplaza en la fbrica, sino que permanece en el mismo lugar y por lo tanto toda la maquinaria y dems equipo necesario se llevan hacia el. Se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado y solo se producen pocas unidades a la vez: construccin de buques, aviones, maquinaria pesada, etc.

2. DISPOSICION POR PROCESO O FUNCION; en que todas las operaciones de la misma naturaleza estn agrupadas. Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un producto relativamente pequeo de cada producto: fbrica de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento, industria de la confeccin, etc.

3. DISPOSICION POR PRODUCTO O EN LINEA; Se le denomina tambin produccin por cadena. En este caso, toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona de trabajo y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. Se emplea principalmente en los casos en que existe una elevada demanda de uno o varios productos ms o menos normalizados: el embotellado de gaseosas, enlatado de conservas, etc.

4. DISPOSICION POR GRUPO; Esta disposicin posibilita la aplicacin de mtodos de produccin por grupos. En este caso, el equipo de operarios trabaja en un mismo producto y tiene a su alcance todas las mquinas y equipos necesarios para completar su trabajo. En dichos casos, los operarios se distribuyen el trabajo entre s, normalmente intercambiando las tareas: Envasado de conservas, etiquetado de latas, etc.

IDEAR LA MEJOR DISPOSICION POSIBLE:El especialista en estudio del trabajo, al querer modificar la disposicin existente, su principal problema consiste en determinar el mejor recorrido posible del trabajo, para lo que resulta de mucha utilidad varios diagramas. El diagrama que se emplee variar segn se estudie el recorrido de un producto o proceso o el de varios productos o procesos ejecutados simultneamente:

MANIPULACION DE LOS MATERIALES:

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. El manejo de materiales debe asegurar que la materia prima, los materiales en proceso, los productos terminados y los suministros se muevan peridicamente de un lugar a otro; as tambin, la operacin requiere materiales y suministros en un tiempo especfico, el manejo de materiales asegura que ningn proceso de produccin se detenga por la llegada temprana o tarda de materiales. Debe garantizar tambin que los materiales se entreguen en el lugar correcto, sin daos y en la cantidad adecuada.

Durante el proceso de elaboracin de un producto, casi siempre se invierte muchsimo tiempo y energa en trasladar el material de un lugar a otro. La manipulacin eleva el costo de fabricacin pero no aumenta el valor del producto; por lo tanto, lo ideal sera que no haya manipulacin en absoluto, pero esto no es posible. Un objetivo realista es transportar el material con los mtodos y equipos ms apropiados y menos costosos, teniendo en cuenta el factor seguridad. Este objetivo puede lograrse:

a. Eliminando o reduciendo la manipulacin

b. Mejorando la eficiencia

c. Seleccionando el equipo mas adecuado

El especialista en estudio del trabajo debe estar enterado de los sistemas y tipos de equipos existentes de manipulacin de materiales. Se pueden dividir en 4 grandes categoras:

1. TRANSPORTADORES

2. CARRETILLAS INDUSTRIALES

3. GRUAS Y POLIPASTOS

4. CONTENEDORES

TRABAJO POR GRUPOS: HACER TRABAJO DE CADA UNA DE LAS CATEGORIAS.

DISEO DEL ENTORNO DE TRABAJO

EL PROBLEMA DEL RUIDO EN LA INDUSTRIA

En trminos generales, el ruido se puede definir como un sonido no deseado. Ms particularmente, el ruido es un sonido molesto, para distinguirlo de los sonidos agradables. Se podran seguir analizando ms detalles, sin embargo, con esto ya es suficiente para centrar el problema. Cuando se dice no deseado conviene tener claro qu es lo que hace ser al ruido no deseable. O cuando se dice que es molesto conviene cuantificar cual es el valor de la molestia, as como a quin molesta, a unos pocos, a muchos, cuanto tiempo, etc.

En sentido fisiolgico el sonido es el resultado de las variaciones de presin en el aire sobre el odo. El odo convierte estas variaciones de presin en seales elctricas que son interpretadas por el cerebro como sonido. Estas variaciones de presin asociadas con el sonido son realmente pequeas, as por ejemplo, un martillo neumtico podra generar una variacin de presin de 7,0 kg/m2, y una conversacin normal produce una variacin de presin del orden de 0,07 kg/m2.

Los aspectos fundamentales del sonido desde el punto de vista del control del ruido son la fuente de ruido y las caractersticas de propagacin del ruido desde la fuente hasta el receptor que, en este caso, es humano. Interesa pues resaltar el aspecto subjetivo de la molestia producida por el ruido. No todas las personas experimentan la misma sensacin de molestia ante un determinado ruido. Incluso un nmero reducido de personas puede experimentar desagrado ante un ruido que la mayora encuentra aceptable.

Otro factor cualitativo es el referente a las caractersticas espectrales del sonido. El rango de frecuencias audibles se extiende desde 20 a 20.000 Hz, pero para las situaciones encontradas en la industria las frecuencias superiores a 10.000 Hz raramente son de inters, sin embargo, hay casos en que puede haber equipos ultrasnicos con este rango de frecuencias.

Los ruidos encontrados en la industria se pueden clasificar de la siguiente manera: estacionarios, fluctuantes e impulsivos. Tambin se pueden clasificar como: peridicos, transitorios y aleatorios. Dentro de los peridicos estn aquellos que se describen por una funcin senoidal dando lugar a tonos puros, o bien pueden tener un componente armnico ms o menos importante. La tcnica ms frecuente usada para identificar el contenido de armnicos de un ruido es el empleo de analizadores espectrales. La base de este anlisis se basa en la teora de Fourier que establece que cualquier funcin peridica puede descomponerse en funciones senoidales simples o armnicos.

El ruido afecta al hombre fsicamente, psicolgicamente y sociolgicamente. El ruido puede daar el odo, interferir la comunicacin, causar molestias, producir cansancio y reducir la eficiencia.

Los ruidos intensos o la permanencia durante largo tiempo en un ambiente ruidoso pueden causar una reduccin permanente de la sensibilidad auditiva debido a los daos producidos en los rganos sensoriales del odo interno. Este tipo de daos en el odo es irreversible y nunca ms podrn ser recuperados.

El riesgo de daar el odo se incrementa con el nivel del sonido y con el tiempo de permanencia en un ambiente ruidoso, y tambin depende de las caractersticas del sonido. Adems, la sensibilidad al ruido depende particularmente del propio individuo. En algunas personas se pueden producir daos auditivos en un breve intervalo de tiempo, en cambio, otras pueden trabajar en ambientes ruidosos sin sufrir daos auditivos demostrables, incluso durante toda su vida laboral.

Despus de soportar durante un perodo breve de tiempo un ruido intenso y, a continuacin, pasar a una zona tranquila, los sonidos suaves no se perciben. Este tipo de prdida de audicin se denomina temporal. Si el sonido no ha sido demasiado intenso o la duracin de la exposicin demasiado grande, se recupera la audicin normal despus de un perodo de reposo.

No es solamente la audicin lo que puede resultar influenciado por un ruido intenso. El ruido puede afectar la circulacin sangunea, causar estrs y otros efectos psicolgicos. El ruido industrial tambin est relacionado con otros problemas del ambiente industrial.

El ruido tambin puede aumentar el riesgo de accidente laboral, creando problemas de seguridad como consecuencia de que las seales audibles de alarma son menos perceptibles y las voces quedan enmascaradas.

Una planificacin adecuada de control del ruido debe incluir uno o ms de las condiciones siguientes:

- Eliminacin de la posibilidad de producir daos auditivos.

- Creacin de un ambiente laboral aceptablemente silencioso.

- Evitar molestias a terceras partes.

MEDIDA DEL SONIDO

El trmino de nivel de potencia acstica no debe confundirse con el de nivel de presin acstica, aunque ambos se expresan igualmente en decibelios. El primero mide la potencia acstica radiada por la fuente, mientras que el segundo mide la presin acstica en cualquier punto, la cual depende no solo de la potencia acstica de la fuente, sino tambin de la distancia desde la fuente y de las caractersticas del espacio que rodea la fuente.

En el ambiente industrial existen muchas razones para realizar medidas del ruido ambiental. La ms importante de estas razones es la de determinar si los niveles de ruido son lo suficientemente elevados como para que produzcan riesgos auditivos en las personas expuestas. Hay situaciones en las que el nivel de ruido no es suficientemente importante como para producir daos auditivos, pero que produce molestias por interferencia con la comunicacin oral.

En muchas ocasiones no es suficiente con especificar el nivel de presin acstica para un equipo individual ya que los niveles sonoros combinados de varias mquinas pueden exceder del nivel acstico deseado en un rea aunque los niveles de los equipos individuales pueden ser aceptables.

Las medidas son necesarias para asegurar que la fuente y las caractersticas del ruido producido por la misma para una mquina concreta no superen los valores admisibles. Por otra parte, las condiciones acsticas de un ambiente pueden cambiar como consecuencia de cambios de herramientas, del proceso, de nuevos equipos, etc. Se hace pues necesario un programa de mediciones como parte de un programa de control del ruido. La instrumentacin para medidas acsticas es una parte esencial del programa de control del ruido y las medidas deben tomarse y los valores analizarse adecuadamente.

Los instrumentos utilizados para medir el nivel de ruido se denominan sonmetros y proporcionan una indicacin del nivel acstico (promediado en el tiempo) de las ondas sonoras que inciden sobre el micrfono. El nivel del sonido se visualiza normalmente sobre una escala graduada con un indicador de aguja mvil o en un indicador digital. Muchos sonmetros son pequeos, ligeros y alimentados por batera.

El odo no es igualmente sensible para todas las frecuencias. Por esta razn, incluso aunque el nivel de presin acstica de dos sonidos diferentes pueda ser la misma, pueden interpretarse como de distinto nivel si uno de ellos presenta una mayor concentracin en las frecuencias en que el odo es ms sensible. Por esta razn, se incorpora en los sonmetros filtros de ponderacin en frecuencia que modifican la sensibilidad del sonmetro con respecto a las frecuencias que son menos audibles por el odo. Muchos sonmetros estn provistos de diferentes filtros de ponderacin sensibilidad-frecuencia. La escala de ponderacin A es la utilizada ms frecuentemente. La escala A est internacionalmente normalizada y se ajusta su curva de ponderacin a la respuesta del odo humano. Los valores del nivel acstico medidos con esta escala se conocen como dB(A), con la letra de la escala correspondiente entre parntesis. Hay otras escalas de ponderacin utilizadas menos frecuentemente tales como la escala B, usada para sonidos de intensidad media, la escala C, usada para sonidos altos, y la escala D, usada para medida del ruido de aviones a reaccin. Debido a su buen acuerdo con la respuesta subjetiva, la escala A es la que se suele emplear normalmente para todos los niveles, siendo relativamente poco frecuente el uso de las escalas B, C y D.

Algunos sonmetros tienen una respuesta plana que es esencialmente independiente de la frecuencia. Todas las frecuencias tienen igual peso y los niveles acsticos medidos se dicen no ponderados, expresndose su valor en dB.

Los niveles de ruido pueden variar rpidamente con el tiempo con lo cual las indicaciones instantneas del sonmetro variarn correspondientemente siendo difciles de leer. Para evitar estas variaciones tan rpidas, los sonmetros suelen incorporar medios de pro mediacin del nivel acstico durante un intervalo de tiempo determinado. Muchos sonmetros permiten seleccionar dos tiempos de pro mediacin (rpido y lento): 0,125 segundos y 1,0 segundo respectivamente. La seleccin apropiada del tiempo de pro mediacin depende de la rapidez con que flucte el nivel del sonido medido, as como de la norma aplicable a la medida.

Sonmetros ms completos disponen de ajustes adicionales para constantes de tiempo adecuadas a ruidos de variacin rpida, tales como los de tipo impulsivo, o para la determinacin del valor de pico o de cresta de un sonido.

En aquellos puestos de trabajo en los cuales existe una variacin significativa de la exposicin al ruido entre una jornada de trabajo y otra, el Empresario podr utilizar para la evaluacin de dicha exposicin el nivel semanal equivalente, siempre que comunique tal hecho a la autoridad laboral.

Quedan exceptuados de la evaluacin de medicin aquellos supuestos en los que se aprecie directamente que en un puesto de trabajo el nivel diario equivalente o el nivel de pico son manifiestamente inferiores a 80 dB(A) y 140 dB.

MEDIDAS PREVENTIVAS

En los puestos de trabajo en los que el nivel diario equivalente supere 80 dB(A) debern adoptarse las siguientes medidas:

- Proporcionar a cada trabajador una informacin, y, cuando proceda, una formacin adecuada en relacin a la evaluacin de su exposicin al ruido y los riesgos potenciales para su audicin; las medidas preventivas adoptadas, con especificacin de las que tengan que ser llevadas a cabo por los propios trabajadores; y los resultados del control mdico de su audicin.

- Realizar un control mdico inicial de la funcin auditiva de los trabajadores, as como posteriores controles peridicos, como mnimo quinquenales.

- Proporcionar protectores auditivos a todos los trabajadores expuestos.

En los puestos de trabajo en los que el nivel diario equivalente supere 85 dB(A) se adoptarn las medidas preventivas indicadas anteriormente, con las siguientes modificaciones:

- El control mdico peridico de la funcin auditiva de los trabajadores deber realizarse, como mnimo, cada tres aos.

- Debern suministrarse protectores auditivos a todos los trabajadores expuestos.

En los puestos de trabajo en los que el nivel diario equivalente o el nivel de pico superen 90 dB(A) o 140 dB, respectivamente, se analizarn los motivos por los que se superan tales lmites y se desarrollar un programa de medidas tcnicas destinado a disminuir la generacin y propagacin del ruido, u organizativas encaminadas a reducir la exposicin de los trabajadores al ruido. De todo ello se informar a los trabajadores afectados, as como a los rganos internos competentes en seguridad e higiene.

En los puestos de trabajo en los cuales no resulte tcnica y razonablemente posible reducir el nivel diario equivalente o el nivel de pico por debajo de los lmites mencionados, se debern adoptar provisionalmente, mientras no est desarrollado el plan de medidas correctoras, las medidas preventivas indicadas para los puestos de trabajo de 80 dB(A), con las modificaciones establecidas por la norma.

Los protectores auditivos sern proporcionados por el empresario en nmero suficiente y sern elegidos por ste en consulta con los rganos internos competentes en seguridad e higiene y los representantes de los trabajadores.

Los protectores auditivos debern ajustarse a lo dispuesto en la normativa general sobre medios de proteccin personal, adaptarse y ser confortables a los trabajadores que los utilicen, teniendo en cuenta las circunstancias personales y las caractersticas y condiciones de trabajo, y proporcionar la necesaria atenuacin de la exposicin al ruido. Como mnimo, la necesaria para que el nivel de exposicin diario sea inferior a 90 dB(A), incluso, si es posible, inferior a 85 u 80 dB(A). Los protectores acsticos deben estar homologados, existiendo una Norma Tcnica MT-2 para los mismos.

Mediante el uso de protectores deber obtenerse una atenuacin al ruido tal que el trabajador dotado de aquellos tenga una exposicin efectiva de su odo al ruido equivalente al de otro trabajador que, desprovisto de protectores, estuviese expuesto a niveles inferiores a los indicados anteriormente.

MEDIDAS CORRECTORAS

Las medidas correctoras son aquellas encaminadas a eliminar o reducir el problema bien por eliminacin o reduccin del ruido emitido por la fuente sonora, bien por interposicin de barreras acsticas entre la fuente y el trabajador, o bien por modificacin de las condiciones acsticas del recinto en donde se encuentran la fuente y/o el trabajador.

En cualquier planta industrial siempre existen mquinas o focos sonoros que producen molestias por ruido a los propios trabajadores y/o a las personas de la propia planta o de los alrededores de la misma. Frecuentemente se presta muy poca atencin, o ninguna, en la fase de proyecto a esta situacin futura, y, generalmente, las molestias por ruido aparecen despus. Los problemas de ruido que afectan a los propios trabajadores pertenecen al mbito laboral, mientras que los que afectan a los vecinos de la planta caen en el mbito municipal o medio ambiental.

Lo primero que hay que hacer cuando se desea implementar un plan de control del ruido es definir los niveles de ruido ms altos que se permiten en cada una de las estancias o locales de la planta, oficinas y otras dependencias de la misma. Estos niveles son distintos para cada una de ellas y los tratamientos que deben realizarse tambin son distintos.

Para las reas de trabajo con especiales o severos problemas de ruido suele ser interesante atacar el problema en etapas sucesivas.

Interesa conocer el mapa de situacin del ruido existente en la planta, as como su distribucin en la misma. Por tanto, se aconseja que la primera fase se concentre en establecer un programa completo de medidas del ruido dentro de la propia planta. Generalmente el ruido procede de diferentes fuentes (mquinas de produccin y cadenas de transporte o montaje) y del ruido de fondo (de los equipos de ventilacin, compresores, bombas, etc.) que pueden encontrarse fuera de la propia planta. Estas mediciones deben realizarse con toda la planta en funcionamiento normal. Por otra parte, deben medirse separadamente las mquinas que se estimen como causantes principales del ruido. De la misma manera, deben comprobarse aquellas partes del proceso o partes de las mquinas que producen ms ruido.

El ruido de fondo suele contribuir en gran medida al ruido total. Cada vez que se aade una nueva fuente de ruido en la planta, el nivel de ruido de la misma aumenta, aunque el nivel de ruido de la nueva mquina sea relativamente bajo.

Mientras se hace el mapa de ruido es importante que se discutan los problemas del ruido con los representantes de seguridad e higiene y con los otros empleados de los departamentos afectados, ya que los mismos disponen de un mejor conocimiento de los equipos de produccin y pueden contribuir con ideas prcticas a la mejora de estos equipos. En cada proyecto se deben analizar diferentes aspectos tales como: el cambio de las mquinas por otras ms silenciosas, modificacin de los equipos para evitar los impactos en las mquinas y en el manejo de materiales, envolventes de las mquinas o partes de las mismas demasiado ruidosas, instalacin de silenciadores en las tomas o salidas de gases o de aire as como en los conductos de ventilacin, colocacin de pantallas y bafles absorbentes del ruido en las reas de trabajo, etc.

La reduccin del ruido en una planta industrial se puede conseguir principalmente por tres mtodos bsicos:

- Reduccin del ruido de la fuente

- Cambio de mtodo de trabajo

- Evitar o reducir la transmisin de ruido

El ruido de la fuente no siempre puede evitarse de forma completa. Las necesidades de produccin, de mantenimiento o servicio de las mquinas condicionan la mayor parte de las veces las medidas correctoras. Se debe evaluar la conveniencia de instalar mquinas ms silenciosas, de trasladar las mquinas a recintos adecuadamente insonorizados, de instalar envolventes o cabinas aislantes, de colocar pantallas acsticas, de aislar las vibraciones producidas en las mquinas, de recubrir con materiales insonoros las partes ruidosas de las mquinas, de construir bancadas flotantes para las mquinas, etc.

Si se trata de equipos, las medidas tpicas pasan por: instalar silenciadores para las tomas y salidas de aire de los compresores, cambiar el tipo de bomba e instalar uniones flexibles en las tuberas, cambiar el tipo de ventilador por otro ms silencioso o instalar silenciadores en los conductos de los sistemas de ventilacin, cambiar las toberas de aire ruidosas por otras ms silenciosas, instalar envolventes con sus correspondientes silenciadores, ejecutar bancadas flotantes para cualquier tipo de equipo, etc.

En muchas ocasiones el cambio de mtodo de trabajo es otra forma de reducir el ruido. Esto exige frecuentemente la sustitucin de parte de los equipos productivos por otros ms silenciosos, lo cual requiere una cooperacin entre el diseador, el comprador, el vendedor, el responsable de produccin y los responsables de seguridad.

Frecuentemente el ruido en una planta industrial est producido por un nmero relativamente pequeo de focos de ruido intenso. El personal que se encuentra en reas ms tranquilas o en las que el proceso no produce un ruido significativo se encuentra expuesto innecesariamente al ruido de otras fuentes ruido dentro del mismo recinto. Si estas fuentes se encuentran apantalladas o provistas de envolventes el nivel de ruido se reduce tanto en la proximidad como lejos de las fuentes beneficiando a todo el mundo dentro el recinto.

Por otra parte, la instalacin de paneles o materiales absorbentes del ruido en el techo y paredes del recinto permiten reducir el ruido en las zonas alejadas de las fuentes. El ruido reflejado o reverberante se puede reducir en el orden de 6 a 8 dB(A) en las zonas alejadas. Los mejores resultados se obtienen utilizando materiales absorbentes de calidad como el Mappysil. Sin embargo, esta medida no tiene un efecto significativo sobre la reduccin de ruido de las personas expuestas al ruido directo de estas mquinas.

Existen mejores posibilidades de conseguir buenas condiciones acsticas cuando se proyecta una nueva planta. Los problemas acsticos deben tomarse en consideracin justamente en el momento de proyectar un nuevo edificio. Sin embargo, no siempre es posible obtener unas buenas condiciones acsticas, ya que pueden existir algunas reas con mquinas o procesos ruidosos que no pueden modificarse de forma inmediata.

El diseo estructural de un edificio depende frecuentemente de dnde se van a situar las mquinas y de las necesidades de aislamiento a ruido areo y estructural. La estructura, forjados y bancadas anti vibratorias de las mquinas deben disearse de manera que las fuentes de ruido queden perfectamente aisladas de vibraciones. Los equipos pesados requieren bancadas flotantes que no estn en contacto directo con otras partes de la estructura del edificio, para lo cual se utilizarn materiales elsticos del tipo Isolgomma. Las fuentes demasiado ruidosas deben incluirse dentro de envolventes que proporcionen el aislamiento acstico necesario. Los locales en los cuales existen fuentes de ruido y personal deben presentar una buena absorcin al ruido incidente para evitar la reverberacin. Las reas de oficinas deben estar separadas de los elementos del edificio en que existen elementos vibrantes mediante elementos elsticos. La construccin de las paredes, forjados, ventanas, puertas, etc. debe ser tal que permita obtener los niveles de aislamiento requeridos.

En estas lneas que preceden hemos pretendido plantear el problema del ruido en la industria as como las principales directrices a seguir. Sin embargo, el problema es bastante ms amplio de lo aqu expuesto y no puede condensarse en un simple artculo.

La conclusin ms importante de lo expuesto es que la mejor solucin es la que se puede dar en la fase de proyecto. No conviene ignorar el problema pensando que a lo mejor hay suerte y no pasa nada. Seguro que pasa. Luego la solucin es ms difcil y costosa.

Como regla general, los problemas de ruido involucran a varios especialistas en diferentes reas, y la reduccin del ruido es frecuentemente difcil de obtener sin un conocimiento profundo de las mismas. Normalmente es recomendable acudir al consejo y ayuda de los expertos en acstica, ruido y vibraciones.

SusurroApenas audible20 decibeles

Interior de una recmaramuy suave30 a 40 decibeles

Vecindario tranquiloSuave50 decibeles

Aire acondicionadoModerado60 decibeles

Transito urbanoPoco moderado70 decibeles

TrenMolesto85 decibeles

EsmerilMuy molesto90 a 100 decibeles

ReencauchadoraDemasiado molesto110 a 120 decibeles

Avin grande de hliceDemasiado molesto140 decibeles

jetExcesivamente molesto155 decibeles

ILUMINACIONSe aplica a una fuente de luz, como una vela, con una intensidad luminosa dada, medida en candelas (cd). La luz emana de una fuente de manera esfrica y en todas direcciones. La cantidad de luz que llega a una superficie se conoce como iluminacin o iluminancia y se mide en pies candelas (fc). La cantidad de iluminacin que llega a una superficie disminuye segn el cuadrado de la distancia (d) en pies de la fuente a la superficie:

Parte de la luz se absorbe y parte se refleja, en el caso de objetos translcidos, esto tambin se trasmite, lo cual permite a las personas ver a travs de. En este caso, la cantidad reflejada se llama luminancia y se mide en pie Lambert (fL). Se determina por la propiedad de reflexin de la superficie, conocida como coeficiente de reflexin o reflectancia.

La reflectancia es una proporcin sin unidades, entre 0 y 100 %. Por ejemplo:

COLOR, MATERIAL O ACABADO% DE LUZ REFLEJADACOLOR, MATERIAL O ACABADO% DE LUZ REFLEJADA

Papel de alta calidad

Blanco

Crema claro

Gris claro

Amarillo claro

Madera claro

Verde claro

Amarillo medio

Madera medio

Papel peridico

Concreto

Gris medio

Verde medio90

85

75

75

75

70

65

65

63

55

55

55

52Arce o maple

Azul medio

Madera satinada

Gris oscuro

Cartn

Nogal

Rojo oscuro

Caoba

Caf oscuro

Azul oscuro

Verde oscuro

Pintura mate42

35

34

30

30

16

13

12

10

08

07

05

ILUMINACIN CORRECTA EN LA INDUSTRIA

La correcta iluminacin y el consiguiente confort visual en el ambiente de trabajo permiten a los empleados realizar su trabajo de manera ms segura y productiva ya que aumenta la visibilidad de los objetos y permite vigilar mejor el espacio utilizado.El campo visual del hombre est limitado a un ngulo de unos 180 grados en el plano horizontal y a unos 130 en el plano vertical y el proceso visual requiere tiempo, de forma que el ojo puede ver pequeos detalles con bajos niveles de iluminacin si se le deja el tiempo suficiente. Esta ltima situacin requiere de altos niveles de adaptacin con los que la pupila acomoda su tamao al nivel de iluminacin existente. As, el paso de un lugar muy iluminado a otro a oscuras requiere de un tiempo de hasta unos 30 minutos, mientras que en la situacin inversa basta con unos segundos.

Es evidente que la iluminacin natural, la suministrada por la luz diurna, presenta indudables ventajas sobre la artificial a la hora de elegir la iluminacin en el rea de trabajo. En este sentido, permite definir perfectamente los colores, es la que produce menor fatiga visual y, adems, es la ms econmica. Sin embargo, adolece de un inconveniente insalvable ya que es variable a lo largo de la jornada y tiene que ser complementada o sustituida por la luz artificial, suministrada por lmparas incandescentes, fluorescentes o de descarga de gases para almacenes, naves industriales y grandes espacios.

La Luz artificial puede ser general, cuando se reparte uniformemente sobre toda la superficie de trabajo, o localizada cuando incide sobre alguna zona iluminada suficientemente. En la industria, los niveles de iluminacin dependen de la dificultad para la percepcin visual y del tipo de actividad que se vaya a realizar en cada momento.

De esta manera, numerosos pases europeos han aceptado cuatro niveles de iluminacin que corresponden a cuatro categoras de actividades recomendadas por la norma DIN 5035. As, se distingue la iluminacin directa, cuando el flujo luminoso est dirigido hacia abajo ms de un 90%, al igual que la semi-directa, aunque el porcentaje baja hasta el 60%. La iluminacin uniforme se produce cuando el flujo luminoso se dirige hacia arriba y hacia abajo en un porcentaje que va del 40 al 60%. Y, finalmente, el flujo luminoso dirigido hacia arriba es la caracterstica de la iluminacin semi indirecta cuando el porcentaje oscila entre el 60 y el 90% y de la indirecta cuando es mayor o igual al 90%.

Segn la norma DIN las tareas consideradas como muy finas, es decir, de observacin constante, y durante mucho tiempo, de detalles al lmite del poder visual deben tener una iluminacin aproximada de 1.000 lux (unidad de medida que fija la cantidad de luz que recibe cada unidad de superficie), las finas, realizadas habitualmente en trabajos administrativos, salas de reuniones, talleres mecnicos o de montaje de automvil, entre otras, necesitan una iluminacin de entre 500 a 1000 lux , mientras que las tareas normales, en las que se excluye la percepcin de detalles pequeos, bastara con unos 250 o 500 lux y en las bastas, tareas donde no se trabaja habitualmente como son los almacenes o garajes, el nivel de iluminacin correcto es de 125 a 250 lux

CONDICIONES DE ILUMINACINIluminacin natural. - Siempre que sea posible hay que utilizar luz natural, pues la artificial carece de las radiaciones saludables que tiene la primera.

La iluminacin natural depende de la luz solar directa (fuente primordial), de la reflejada por el cielo (que es la ms importante) y de la reflejada por los objetos despus de recibir la luz de las dos fuentes precedentes.

Tanto la luz solar directa como la difusa son muy importantes para la actividad del organismo: la luz directa tiene accin bactericida (destructora de microbios) y la luz difusa es la ms conveniente para el trabajo, ya que no hiere ni fatiga los ojos.

Para captar la mayor cantidad de luz natural y distribuirla de la mejor manera en los locales, es preciso que las construcciones estn bien orientadas.

La luz difusa, que en nuestro continente es obtenida por la orientacin sur, se difunde con una intensidad uniforme, no da sombras marcadas, no fatiga la vista; su propiedad bactericida es casi nula. La orientacin Norte es la que proporciona una mayor cantidad de luz con efecto fisiolgico y al mismo tiempo una accin bactericida mxima. (GERMINAL RODRGUEZ).

Para que la luz se distribuya en cantidad suficiente es necesario que entre los cuerpos de un edificio exista cierta separacin, que debe ser, cuanto menos, de una vez y media la altura del edificio.

La entrada de la luz puede efectuarse a travs del techo y de las ventanas.

El techado horizontal con vidrio, a pesar de sus aparentes ventajas, puede ser insuficiente durante el invierno y molesto durante el verano (por los reflejos y el calor que determinan los rayos solares en los locales de trabajo); este inconveniente puede atenuarse utilizando toldos.

Mucho ms prcticos son los techos de vidrio inclinados segn un ngulo de 40 - 45 grados, pues evitan los inconvenientes recin mencionados; estos techos se orientan de manera que no reciban las radiaciones solares directas.

Los mejores resultados se obtienen combinando con la iluminacin a travs del techado oblicuo de vidrio el sistema de iluminacin lateral (ventanas).

La posicin, forma y dimensiones de las ventanas, construidas de acuerdo a las modernas orientaciones de la Arquitectura higinica, favorecen no slo la penetracin de la luz natural, sino que tambin permiten a sta expandirse sobre la mayor superficie del local. Conviene que la base de las ventanas est, aproximadamente, a nivel de los lugares donde se desarrollan las tareas. Los vidrios no pulidos contribuyen a aumentar la difusin de la luz.

En sntesis, para que los locales de trabajo gocen de buena iluminacin natural deben cumplirse las siguientes condiciones:

1 La cantidad de luz natural recibida debe ser la mayor posible.

2 Los rayos luminosos deben llegar al centro del local.

3 La luz debe distribuirse de manera muy uniforme sobre los lugares de trabajo.

PROBLEMAS DE ILUMINACINUna de las consecuencias de la iluminacin escasa o insuficiente es que el obrero se ve obligado a inclinar la cabeza para acercar sus ojos al material de trabajo: se producen, as, la fatiga y trastornos visuales como: enrojecimiento de la conjuntiva, dolores peri orbitarios, incoordinacin de los movimientos del globo ocular, aumento del nmero de parpadeos (guios), conjuntivitis, miopa.

Tambin el exceso de iluminacin provoca importantes trastornos oculares, los cuales se manifiestan particularmente en los obreros que en el curso de sus tareas diarias estn expuestos al resplandor de una fuente luminosa (soldadura autgena, cinematografistas, herreros, etc.).

Otras causas de trastornos oculares son el contraste de luz y sombra movedizas, la inestabilidad de las fuentes luminosas y la naturaleza de la luz (as, por ejemplo, las radiaciones ultravioletas y las infrarrojas son muy perjudiciales).

Todo lo cual nos permite comprender perfectamente la extraordinaria importancia que tiene la iluminacin en la Higiene del taller.

En sntesis, podemos establecer que una buena iluminacin produce los siguientes beneficios:

1 Reduccin de accidentes.

2 Trabajos ms exactos, lo que mejora la calidad de la produccin.

3 Aumento del rendimiento.

4 Menor fatiga ocular.

5 Mayor alegra al trabajar.

6 Ms limpieza.

7 Ms orden y prolijidad en el ambiente de trabajo. 8 La vigilancia del trabajo es ms fcil.

Hoy se sabe que el costo de los accidentes producidos por una iluminacin defectuosa es mucho mayor que el costo de instalacin de una buena luz.

Si un obrero ahorra, debido a la buena iluminacin slo el equivalente de 3 minutos por da durante 300 das, compensa el costo anual de la iluminacin. La buena iluminacin se paga por s misma y su gasto de instalacin y mantencin son conceptuadas como buenas inversiones de capital.

LOS CHIPS REVOLUCIONAN LA INDUSTRIA DE LA ILUMINACIN Y EL CONSUMO DE LUZ

Los ltimos desarrollos en sistemas de iluminacin industrial se adaptan a las necesidades de las empresas, aumentando la vida til del alumbrado al tiempo que reducen su consumo. Los ms innovadores son la fibra ptica y los diodos emisores de luz (LED), que proporcionan, adems, una mayor seguridad para operar en entornos crticos.

Es sabido que la luz natural constituye la mejor forma de iluminar cualquier tipo de ambiente. Sin embargo, las fbricas y naves industriales son un buen ejemplo de lugares donde se hace necesaria una gran cantidad de luz artificial, debida principalmente a que los puestos de trabajo requieren muchas horas de iluminacin para mantenerse operativos. En muchos casos, adems, se precisan intensidades lumnicas concretas, por razones tan variadas como la sensibilidad de los materiales con los que se trabaja o porque los espacios a alumbrar resultan de difcil acceso. Por esta razn, las ltimas tecnologas en luz industrial permiten salvar las dificultades y adecuarse a las necesidades especficas de cada empresa, avanzando en temas tan esenciales como la seguridad de las instalaciones o el ahorro de costes.

El tipo de iluminacin artificial ms adecuado para cada empresa viene determinado por cuatro factores fundamentales: intensidad, duracin, flexibilidad de los diseos y precio. Entre los sistemas ms avanzados para proporcionar luz en entornos industriales destacan los LED (Light Emitting Diode o diodo emisor de luz), que ofrecen una larga vida til a bajo coste; y la fibra ptica, ideal para ambientes crticos, ya que no transporta electricidad.

El empuje de la fibra pticaAunque su uso ms conocido sea el de transportar informacin a gran velocidad en redes como Internet, la fibra ptica es uno de los sistemas de iluminacin ms avanzados que existe en la actualidad. En realidad, se compone de una gran cantidad de finsimas fibras transparentes, hechas de nuevos vidrios o materiales plsticos y elaborados a partir de un complicado proceso industrial. Su funcin es transportar datos codificados en forma de luz, o bien la propia luz, sin apenas prdida de intensidad y a larga distancia. Y, para ello, se basa en el principio de reflexin interna total: la luz que viaja por el ncleo incide sobre la superficie externa en un ngulo mayor que el ngulo crtico, de forma que se refleja toda hacia el interior.

La composicin de un cable de fibra ptica se explica tambin a partir de este principio. El ncleo central, por donde se propagan las ondas luminosas, est hecho de filamentos de vidrio o plstico que tienen el espesor de un cabello. Est recubierto por la denominada funda ptica, compuesta por los mismos materiales y ciertos aditivos que no dejan escapar la luz del ncleo. Finalmente, estas dos capas estn rodeadas por un revestimiento o proteccin mecnica que suele ser de plstico y preserva la fibra de las agresiones del entorno.

Pero la fibra ptica es un mero transmisor: la luz que transporta procede de fuentes externas como rayos lser, LED o, ms comnmente, lmparas de xenn y halgenas. La idea es sencilla: la fuente, conectada a la corriente elctrica, transmite luz a la fibra y sta la expulsa a travs de un adaptador especfico para cada tipo de aplicacin. De esta forma, la fibra ptica puede alumbrar de forma puntual, desde uno de sus extremos, o lineal, a lo largo de todo su recorrido.

Sin rayos infrarrojosUna de las cualidades que caracteriza a la fibra ptica es que no transporta electricidad, sino slo luz, por lo que resulta adecuada en entornos crticos o subacuticos. Por este motivo, es un sistema muy empleado en el alumbrado de fuentes y piscinas. Adems, la fibra est compuesta de materiales ignfugos y no ocasiona alteraciones elctricas ni electromagnticas. Otra caracterstica destacada es su capacidad de proporcionar luz de gran intensidad sin emitir calor, ya que apenas transporta rayos infrarrojos. Esto resulta muy til para iluminar materiales delicados o sensibles al calor y para actuar en entornos de flagrantes, como polvorines, minas o almacenes qumicos.

Con la apariencia de un alfiler, los LED son uno de los sistemas ms innovadores del momento en iluminacin industrial. Se trata de diodos emisores de luz compuestos por varias capas de material semiconductor. En realidad, un diodo no es ms que un dispositivo que facilita el paso de la corriente elctrica en una sola direccin. La peculiaridad de los LED, sin embargo, es que emiten una radiacin proporcional a la corriente que reciben. As, iluminan grandes espacios con mucha intensidad y un bajo consumo.

El primero en desarrollar un diodo de este tipo fue el ingeniero de General Electrics Nick Holonyak. En un primer momento, los LED slo podan emitir luz roja o infrarroja, de modo que su uso se populariz como indicador del estado en los aparatos electrnicos. Con el tiempo se fueron consiguiendo menores longitudes de onda y, por tanto, ms colores. Finalmente, combinando diodos verdes, rojos y azules (los ltimos en descubrirse y los ms caros de producir) se lleg a conseguir luz blanca, lo que supuso un gran avance en la iluminacin a travs de estos dispositivos.

100.000 horas de vida tilEn definitiva, los LED son puntos luminosos que se utilizan frecuentemente en los mandos de control remoto y, sobre todo, como elementos de sealizacin, paneles informativos o semforos. Los ltimos modelos de coches tambin los incorporan en sus faros traseros y luces de freno. En cuanto a la iluminacin, su mayor ventaja es su larga vida til, de hasta 100.000 horas. Adems, para dar luz, slo necesitan un cable de alimentacin y se pueden conectar a un sistema estroboscpico para que emitan destellos luminosos a una frecuencia predeterminada.

La seguridad de estos dispositivos los hace muy adecuados para espacios industriales, ya que funcionan a baja tensin y son resistentes a la humedad. Por otra parte, su forma compacta y reducido tamao favorecen una enorme flexibilidad en el diseo de los sistemas de iluminacin, ya que pueden proporcionar luz en lugares inaccesibles. Tambin ofrecen muchas posibilidades en cuanto al ngulo de apertura del haz de luz, que puede alcanzar los 110. Por ltimo, no hay que olvidar otras ventajas como la posibilidad de controlar el funcionamiento de los LED de forma electrnica e, incluso, desde un PC.

Los LED se utilizan en aplicaciones donde las lamparitas tradicionales no funcionaran. Y ahora estn tomando un lugar en algunos otros nichos de mercado. (La Nacin) - Los diodos luminosos (LED, por sus siglas en ingls) las luces pequeas basadas en chips que durante aos se usaron como indicadores de potencia en equipos de sonido y mquinas de caf se estn diversificando hacia una amplia gama de productos, y transformando la industria global de la iluminacin como nada lo haba hecho desde la aparicin de las lmparas fluorescentes a mediados del siglo pasado. El crecimiento de los LED plantea nuevas oportunidades y desafos para las tres multinacionales Philips Electronics NV, Osram GmbH y General Electric Co. que por ms de 100 aos han dominado cada paso del proceso de fabricacin de las bombillas de luz.

Una bombilla tradicional utiliza un filamento por el que circula corriente elctrica en un espacio cerrado al vaco. Un LED, por el contrario, es un semiconductor que, cuando se conecta a electricidad, emite luz. El color de la luz depende del material en la base del chip. Como los chips de las computadoras, los LED pueden ser muy pequeos y se pueden programar para iluminar, por ejemplo, las pantallas gigantes en los estadios deportivos.

Esta flexibilidad ha permitido que los LED se utilicen en aplicaciones donde las lamparitas tradicionales no funcionaran. Ahora, cada vez ms, estn tomando su lugar en algunos nichos de mercado.

Una de las ventajas de los LED es que consumen mucha menos electricidad que otros tipos de luz y duran mucho ms: unos 10 aos en promedio. Adems, como otros tipos de chips, son cada vez ms baratos y ms eficientes, a medida que los fabricantes mejoran los materiales y los procesos de produccin. "Esto revolucionar la manera en la que pensamos sobre iluminacin", dice Robert Steele, analista de Strategies Unlimited, una firma de investigacin de mercado especializada en LED.

Hoy, el principal mercado para los LED es la iluminacin dentro de los teclados y detrs de las pantallas de cristal lquido de los telfonos celulares, seguido de aplicaciones en automviles, luces para la construccin y nuevas seales de trfico. Se calcula que el ao pasado las ventas de los LED de alto brillo, el tipo usado en los nuevos productos, alcanzaron entre US$5.000 millones y US$6.000 millones en todo el mundo. Se pronostica que las ventas llegarn a US$10.000 millones para el final de la dcada, a medida que comienzan a ser usados en televisores e incluso algunos tipos de iluminacin hogarea.

Los conductores del nuevo Ford Mustang pueden elegir entre ms de 100 colores para el tablero, iluminado con LED. Boeing Co. usa LED en el interior de su nuevo 787 Dreamliner, para crear ambientes luminosos que ayuden a los pasajeros de los vuelos internacionales a ajustarse a los cambios de horarios. En algunas ciudades de China, los semforos que en cualquier otro lugar usan tres focos distintos para el rojo, el amarillo y el verde, usan una sola matriz LED que cambia de color.

Philips est vendiendo velas sin llama, con LED como fuente de luz. Tambin est experimentando con luces basadas en LED, con forma de bombillas tradicionales, para que encajen en los tomacorrientes. Pero con una novedad: tocar la lmpara podra encenderla, apagarla o hacerla cambiar de color (a diferencia de las bombillas tradicionales, los LED no se calientan ya que apenas usan energa).

El crecimiento de los LED est reconfigurando la industria de la iluminacin, un cambio parecido al que vivi la industria de las computadoras durante el nacimiento de la PC en los aos 80. Compaas como la japonesa Nichia Chemical Corp. y la estadounidense Cree Inc. producen chips LED y los venden a compaas que fabrican las lmparas terminadas. En Asia, en la caja de las linternas de Energizer Holdings Inc. hay una etiqueta que dice "LED por Nichia", un recurso de marketing similar a las calcomanas "Intel Inside" de las PC.

Algunos emprendimientos recientes estn tomando ventaja en nichos de gran crecimiento. La canadiense Carmanah Technologies Corp. uni LED y paneles solares para reemplazar las lmparas de las boyas marinas. Despus se expandi a la aviacin y vendi luces para pistas de aterrizaje fciles de instalar al ejrcito de Estados Unidos en Afganistn y otros lugares.

MEDICION DEL TRABAJOEs una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

El objetivo del estudio de la medicin del trabajo es investigar, reducir y as eliminar el tiempo improductivo, por cualquier causa que sea; por lo tanto, la medicin del trabajo es el medio por el cual, la direccin puede medir el tiempo que se invierte en ejecutar una operacin o una serie de operaciones, de tal forma que el tiempo improductivo se destaque y sea posible separarlo del proceso productivo.

Se usan generalmente 3 tcnicas para determinar los estndares de mano de obra:

1. Por estimacin

2. Por registros histricos

3. Tcnicas directas de medicin del trabajo

Alcances

Se deben compaginar las mejores tcnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relacin hombre-mquina. Una vez que se establece un mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin est incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estndares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento. Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema en relacin con el costo esperado, la reparacin del trabajo en diversas operaciones, el anlisis de cada una de stas para determinar los procedimientos de manufactura ms econmicos segn la produccin considerada, la utilizacin de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el mtodo prescrito sea puesto en operacin cabalmente.

Desarrollo

A pesar de que a Frederick W. Taylor se le considera el padre del estudio de tiempos, esta prctica ya se vena dando desde 1760, por un francs apellidado Perronet quin realiz estudios sobre la fabricacin de alfileres del no. 6. Setenta aos mas tarde, Charles Babbage hizo estudios de tiempos relacionados con alfileres comunes del no. 11, y cuyos resultados sorprendieron ya que determin que una libra de alfileres (5,546 unidades) deban fabricarse en 7.6892 horas. En 1881, Taylor comenz su trabajo de estudio de tiempos y doce aos despus desarroll un sistema basado en tareas en donde propona que la administracin de una empresa deba encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con un da de anticipacin y que cada hombre deba recibir instrucciones por escrito que describieran su tarea a detalle para evitar confusiones.

En 1903, en la reunin de la A.S.M.E efectuada en Saratoga, Taylor present su famoso artculo Administracin del taller, cuya metodologa fue aceptada por muchos industriales reportando resultados muy satisfactorios. En 1917, C. Bernard Thompson inform acerca de 113 plantas o fbricas que haban implantado la administracin cientfica .

De ellas, 59 consideraron que haban tenido xito rotundo, 20 slo xito parcial y 34 un fracaso completo. Finalmente, en julio de 1947 se aprueba una ley que permite utilizar el estudio de tiempos en la Secretara de Guerra de los Estados Unidos. En la actualidad no existe ninguna restriccin en la aplicacin de estudio de tiempos en ninguna empresa o pas industrializado.

Elementos y preparacin para el Estudio de tiempos

Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuacin se describen para llevar a buen trmino dicho estudio.

Seleccin de la operacin. Que operacin se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una decisin que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medicin. Se pueden emplear criterios para hacer la eleccin:

1. El orden de las operaciones segn se presentan en el proceso

2. La posibilidad de ahorro que se espera en la operacin. Rela