cilindro de bajo rozamiento en ambos sentidoscontent2.smcetech.com/pdf/c_y_es.pdf · cilindro de...

YGA

Homologado

3

Cilindro de bajo rozamiento en ambos sentidos

Serie CQSY/CQ2Y/CM2Y/CG1Y/CA2Yø25 a ø25 ø32 a ø100 ø20 a ø40 ø20 a ø100 ø40 a ø100

Mínima 0 a 0,03 MPapresión de trabajo

Funcionamiento estable incluso a una velocidad de 5 mm/s (medición basada en JIS B8377)

Ejemplo

Funcionamiento uniforme con menos adherencia y deslizamiento

Resistencia de deslizamientoPosibilidad de funcionamiento bidireccional a baja fricción. La presión puede controlarse en cualquier dirección.

Cilindro uniforme combinado con un regulador de precisión (p.ej.: serie IR)

0.0200.0180.0160.0140.0120.0100.0080.0060.0040.0020.000

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7Presión MPaPr

esión

equ

ivalen

te a

la re

siste

ncia

de d

esliz

amien

to

CA2YD50-200

CA2D50-200N

CQSYB12-30DCM

CG1YB20-200Temperaturade medición Horizontal, Lateral Sin carga

Presión demedición 0,1 MPa

Velocidad media

2.60mm/s

Direcciónde la cinta SALIDA

5 segundos

Direcciónde la cinta ENTRADA

Velocidad media2,52mm/s

Vel

oci

dad

mm

/sDe

spla

zam

ient

o m

mDe

spla

zam

ient

o m

m

3.0

0

-3.0

Vel

oci

dad

mm

/s

3.0

0

-3.0

30

15

0

Diagrama de velocidad

Diagrama de desplazamiento

Velocidad media

2.36mm/s

Direcciónde la cinta SALIDA Dirección

de la cinta ENTRADA

Velocidad media2,12mm/s

20 segundos

200

100

0

Diagrama de velocidad

Diagrama de desplazamiento

Ejemplo ARodillo de

accionamiento

Rodillo de bobinado

Regulador de precisión

Regulador de precisión

(Objeto desplazado)

f

Ejemplo B

Mínima 0 a 0,03 MPapresión de trabajo 0.04

0.03

0.02

0.01

00 10 20 30 40 6050 70 80 90 100

12 16

20 25 32 40

50 63 80 100

Diámetro mm

Pres

ión

mín

. de

traba

jo M

Pa

(Medición basada en JIS B8377)

CAT.ES20-178 A -ES

YGA

Homologado

3

1

CQSY

CDQSYCon detector magnético

Estándar B

B

Número de detectores magnéticos-Sn

2 uns.1 un.n uns.

M9BW S

20

20

30

30

D

D

C

C

Con detector magnético(Con detección magnética)

Detector magnético- Sin detector magnético (Con detección magnética)

FuncionamientoD Doble efecto

Tope elástico/Rosca extremo vástago

C

CM

Amortiguación elástica yRosca hembra del final del vástago

Amortiguación elásticaVástago rosca macho

MontajeBLFGD

Tal. pasante/Tal.roscado en ambas extrem. (Estándar)Escuadra

Brida delanteraBrida trasera

Fijación oscilante hembra

Diámetro12162025

12 mm16 mm20 mm25 mm

Carrera del cilindro (mm)

∗ Las fijaciones de montaje no están montadas y se suministran sueltas en el momento del envío.

Véase la tabla de carreras estándar en la pág. 2.

Función especialModelo Entrada eléctrica

Indi

cado

r

Cableado(Potencia)

Voltaje

ACDCMod.detector magnético

Cable (m)∗

0.5(-)

3(L)

5(Z)

–

–

––––

CI

Carga aplicable

Detectores magnéticos aplicables/ Consulte la página 5.3-2 de Best Pneumatics, Vol. 2, para las características detalladas de los detectores magnéticos. Para las características de D-M9, consulte Information '02-E500 de SMC.

∗ Longitud de cable: 0.5 m ············ - (Ejemplo) A93 3 m ············ L (Ejemplo) A93L 5 m ············ Z (Ejemplo) M9NWZ

Además de los modelos indicados en al tabla inferior, hay otros detectores aplicables. Para más información, consulte la página 2.2-37 del Best Pneumatics Vol. 2.

Perpendicular En línea

–

–

–Resistente al agua (Indicador)

Indicación diagnóstico (Indicador )

Salida directa a cable


3 hilos(Equiv. NPN)

2 hilos3 hilos (NPN)3 hilos (PNP)



2 hilos

CI

–

CI

CI

Det

ecto

r R

eed

Det

ecto

r de

est

ado

sólid

o

Conectorpre-cableado

–

––––

∗ : Fabricado bajo demanda.

–

Relé, PLC

Relé,PLC

––

24[V] 12[V]

5[V]

5 V, 12 V

12[V]

5 V, 12 V

12[V]

5 V, 12 V

12[V]

24[V]

– A96V A96

A93M9NM9PM9BM9N M9PM9B

M9NWM9PWM9BWM9BA

A93VM9NVM9PVM9BVM9NVM9PVM9BV

M9NWVM9PWVM9BWV

–

100 V

–

–

–

Forma de pedido


Serie CQSYø12, ø16, ø20, ø25

∗ Seleccione el modelo de detector magnético aplicable de la tabla inferior.

∗ Los detectores mágnéticos no están montados y se suministran sueltos en el momento del envío.

Nota) Asimismo, compruebe si el detector seleccionado puede montarse en la posición deseada. Los detectores magnéticos del modelo A9V y M9V no se deben montar en el lado de las conexiones debido a la carrera del cilindro o al tamaño de las coexiones.

Otras características e informaciones de los detectores no indicadas abajo son las mismas que las de modelos resistentes a cargas laterales de la Serie CQSS.Consulte la página 2.2-30 y siguientes de Best Pneumatics Vol. 2.

Sí

Sí

YGA

Homologado

3

2

Unidad: MPaDiámetro (mm)Presión mín. de trabajo

12 16 20 25

Cilindro de bajo rozamiento en ambos sentidos Serie CQSY

Neumático (Sin lubricación)

Doble efecto con vástago simple

Aire

1,05 MPa

0,7 MPa

Sin detector magnético –10 a 70°C (sin congelación)

Con detector magnético –10 a 60°C (sin congelación)

Amortiguación elástica

Rosca hembra

Clase 2 JIS

Taladro pasante/Taladro roscado en ambos extremos

5 a 500 mm/s

≤0.5 l/min, (ANR:)

Modelo FuncionamientoFluidoPresión de prueba Presión máx. de trabajoTemperatura ambiente y de fluidoAmortiguaciónRosca extremo vástagoTolerancia de rosca en el extremo del vástagoTolerancia de longitud de carreraMontajeVelocidad del émboloFuga admisible

0

Unidad: N

Diámetro(mm)

12

16

20

25

Tamaño vástago(mm)

6

8

10

12

Sentido de movimiento

ENTRADA

SALIDA

ENTRADA

SALIDA

ENTRADA

SALIDA

ENTRADA

SALIDA

Área efectiva(mm2)

84.8

113

151

201

236

314

378

491

Presión de trabajo (MPa)

0.3

25

34

45

60

71

94

113

147

0.5

42

57

75

101

118

157

189

245

0.7

59

79

106

141

165

220

264

344

+1.0

SALIDA ENTRADA

MétodoRef. modelo

Estándar carrera

Ejemplo

Método

Rango de carrera

Cálculo: ø25, dimensión B 27.5 mm (sin detector)27.5 (de la dimensión B) + 50 (mm) = 77.5 (mm)

Rango de carrera (mm)1 a 291 a 49

Diámetro (mm)12, 1620, 25

Características técnicas

Mín. presión de trabajo

Tabla de carreras estándar

Juegos de juntas de recambio Tabla del esfuerzo teórico

Carreras intermedias

Diámetro (mm)12, 1620, 25

Carrera estándar (mm)

5, 10, 15, 20, 25, 30

5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50

Cuando sólo se necesite grasa para el mantenimiento, realice el pedido indicando las siguientes referencias.Grasa GR-L-005 (5 g)

GR-L-010 (10 g)GR-L-150 (150 g)

Diámetro(mm)

12162025

Referencia

CQSY12-PSCQSY16-PSCQSY20-PSCQSY25-PS

Contenido

Junta del émbolo 1 un.Junta del vástago 1 un.Junta estanq.camisa 1 un.Grasa (10 g) 1 un.

Símbolo

0.03 0.02

Instalación de separador en el cuerpo de un cilindro de carrera estándar.Consulte la página 1 para el número del modelo estándar.Las carreras intermedias con intervalos de 1 mm están disponibles usando separadores en cilindros de carrera estándar.

Modelo nº: CQSYB25-47DCCQSYB25-50DC con separador de 3 mm de anchura en el interior.La dimensión B es de 77,5 mm.

YGA

Homologado

3

1

CQSY

CDQSYCon detector magnético

Estándar B

B


2 uns.1 un.n uns.

M9BW S

20

20

30

30

D

D

C

C


Detector magnético- Sin detector magnético (Con detección magnética)

FuncionamientoD Doble efecto

Tope elástico/Rosca extremo vástago

C

CM

Amortiguación elástica yRosca hembra del final del vástago

Amortiguación elásticaVástago rosca macho

MontajeBLFGD

Tal. pasante/Tal.roscado en ambas extrem. (Estándar)Escuadra



Diámetro12162025



∗ Las fijaciones de montaje no están montadas y se suministran sueltas en el momento del envío.

Véase la tabla de carreras estándar en la pág. 2.


Indi

cado

r

Cableado(Potencia)

Voltaje

ACDCMod.detector magnético

Cable (m)∗

0.5(-)

3(L)

5(Z)

–

–

––––

CI

Carga aplicable


∗ Longitud de cable: 0.5 m ············ - (Ejemplo) A93 3 m ············ L (Ejemplo) A93L 5 m ············ Z (Ejemplo) M9NWZ

Además de los modelos indicados en al tabla inferior, hay otros detectores aplicables. Para más información, consulte la página 2.2-37 del Best Pneumatics Vol. 2.

Perpendicular En línea

–

–

–Resistente al agua (Indicador)




3 hilos(Equiv. NPN)




2 hilos

CI

–

CI

CI

Det

ecto

r R

eed

Det

ecto

r de

est

ado

sólid

o

Conectorpre-cableado

–

––––


–

Relé, PLC

Relé,PLC

––

24[V] 12[V]

5[V]

5 V, 12 V

12[V]

5 V, 12 V

12[V]

5 V, 12 V

12[V]

24[V]

– A96V A96

A93M9NM9PM9BM9N M9PM9B

M9NWM9PWM9BWM9BA

A93VM9NVM9PVM9BVM9NVM9PVM9BV

M9NWVM9PWVM9BWV

–

100 V

–

–

–

Forma de pedido


Serie CQSYø12, ø16, ø20, ø25


∗ Los detectores mágnéticos no están montados y se suministran sueltos en el momento del envío.

Nota) Asimismo, compruebe si el detector seleccionado puede montarse en la posición deseada. Los detectores magnéticos del modelo A9V y M9V no se deben montar en el lado de las conexiones debido a la carrera del cilindro o al tamaño de las coexiones.

Otras características e informaciones de los detectores no indicadas abajo son las mismas que las de modelos resistentes a cargas laterales de la Serie CQSS.Consulte la página 2.2-30 y siguientes de Best Pneumatics Vol. 2.

Sí

Sí

YGA

Homologado

3

3

Vástago rosca machoDiámetro (mm)

12162025

C1

9101215

H1

M5M6M8

M10 x 1.25

L1

14 15.518.522.5

X10.512 14 17.5

EstándarDiámetro

(mm)Rango de carrera

(mm) A25.525.529 32.5

B22 22 24.527.5

A30.530.539 42.5

B27 27 34.537.5

C

6 8 712

D

6 81012

E

25293640

F

5 5 5.55.5

H

M3M4M5M6

I

32384752

K

5 6 810

L

3.53.54.55

M

15.520 25.528

N

3.53.55.45.4

OA

M4M4M6M6

OB

6.56.59 9

Q

7.5 7.59

11

RA

7 71010

RB

4477

T

0.50.51 1

12162025

5 a 305 a 305 a 505 a 50

Sin det. magnético Con det. magnético

Nota 1) El orificio pasante roscado se utiliza para el cilindro estándar de ø20 con carrera de 5 a 10 mm y ø25 con carrera de 5 mm.Nota 2) Para más información acerca de la tuerca del extremo de vástago y de los accesorios, consulte la página 2.3-18 de Best Pneumatics Vol. 2.

Dimensiones/ø25 a ø25

Estándar (Taladro pasante/Taladro roscado en ambos extremos)/CQSYB, CDQSYB

Serie CQSY

ø12

ø16

ø20, ø25 Vástago rosca macho

Las dimensiones de las fijaciones de montaje son las mismas que las de los modelos resistentes a cargas laterales de la Serie CQSS:Consulte la página 2.2-30 y siguientes de Best Pneumatics Vol. 2.

(mm)

(mm)

H1

C1

XL1

2 x 4-øOBprof. de avellanado RB

4-øN

pas

ante

øD

øI

K

M

E

T

Q F

M E

Prof. efectiva 2 x 4-OA RA Nota 1)

Arandela plana

Tuerca del vástago Nota 2)

2 x M5 Detector magnéticoRadio mínimo de flexión 0 del cable 10

H profundidad efectiva de rosca C

B + Carrera L

A + Carrera

YGA

Homologado

3

Forma de pedido


Serie CQ2Yø32, ø40, ø50, ø63, ø80, ø100Otras características e informaciones de los detectores no indicadas abajo son las mismas que las de modelos resistentes a cargas laterales de la Serie CQ2S.Consulte la página 2,3-118 y siguientes de Best Pneumatics Vol. 2.

4

-M

Estándar (Rosca hembra del final del vástago)Vástago rosca macho

CQ2Y

CDQ2YCon detector magnético

B

B M9BW S

32

32

30

30

D

D

C

C

-Sn

2 uns.1 un.n uns.


-Sin detector magnético

(Con detección magnética)

D Doble efecto

C Amortiguación elástica

BALFGD

Taladro pasante (Estándar)Taladro roscado en ambas extremidades

EscuadraBrida delanteraBrida trasera


3240506380100

32 mm40 mm50 mm63 mm80 mm100 mm∗ Las fijaciones de montaje no están

montadas y se suministran sueltas en el momento del envío.

Opciones cuerpo

Nº de detectores magnéticos

Detector magnético

FuncionamientoAmortiguación

MontajeDiámetro

Véase la tabla de carreras estándar en la pág. 5.Carrera del cilindro (mm)

Mod. rosca conexión-

TNTF

RcNPT

G∗ Seleccione el modelo de detector

magnético aplicable de la tabla inferior.∗ Los detectores mágnéticos no están

montados y se suministran sueltos en el momento del envío (excepto para

D-P5DWL).

Función especial

Mod. Entrada eléctrica

Salida directa a cableSalida directa a cable




Indi

cado

r

Cableado(Potencia)

2 hilos

3 hilos(Equiv. NPN)

Voltaje

–

ACø12 a ø100 ø32 a ø100

DC

Montaje directo

A96V

––

A93V––

M9NVM9PVM9BV

–M9NVM9PVM9BV

M9NWVM9PWVM9BWV

–––

–

–

Cable (m)∗

0.5(-)

3(L)

5(Z)

––

–

–

––––––

CI

Relé,PLC

Carga aplicable


Montaje sobre raíl

Perp.

A96

––

A93––

M9N M9PM9B

–M9NM9PM9B

M9NWM9PWM9BWM9BA

––

–

–

En línea

–

A72A73

–A73CA79WF7NVF7PVF7BVJ79C

–––

F7NWV–

F7BWV–

F7BAV–

–

–

Perp.

A76H

A72HA73H

–––

F79F7PJ79––––

F79WF7PWJ79WF7BA

–F79F

F7LF

P5DW

En línea

–

5 V

200 V–

100 V

––

12 V

12 V

5 V, 12 V

12 V

12 V

5 V, 12 V

5 V, 12 V

12 V

5 V, 12 V

–

–

–

–

–

24 VConector

Conector


Con salida diagnóstico (Indicador )

Resistente a campos magnéticos (Indicador )

Resistente al agua (Indicador )

Salida diagnóstico mantenida (Indicador)


–

–

–

2 hilos

3 hilos (NPN)3 hilos (PNP)

2 hilos



2 hilos

4 hilos (NPN)

24 V

CI

CI

–

–

CI

–

CI

–

Relé,PLC

Ning.(N)

Pre-cableado conector

–

––––––––––––––––

–

–

–

–––––––

–

D-P5DWL está disponible para ø40 a ø100.Además de los modelos indicados en la tabla anterior, hay otros detectores aplicables. Para más información, consulte con SMC.

∗ : Fabricado bajo demanda.∗ Longitud de cable 0.5 m ············ - (Ejemplo) A73C 3 m ············ L (Ejemplo) A73CL 5 m ············ Z (Ejemplo) A73CZNinguno ············ N (Ejemplo) A73CN

Estándar

Sí

Sí

Det

ecto

r tip

o R

eed

Det

ecto

r de

est

ado

sólid

o

YGA

Homologado

3

3

Vástago rosca machoDiámetro (mm)

12162025

C1

9101215

H1

M5M6M8

M10 x 1.25

L1

14 15.518.522.5

X10.512 14 17.5

EstándarDiámetro

(mm)Rango de carrera

(mm) A25.525.529 32.5

B22 22 24.527.5

A30.530.539 42.5

B27 27 34.537.5

C

6 8 712

D

6 81012

E

25293640

F

5 5 5.55.5

H

M3M4M5M6

I

32384752

K

5 6 810

L

3.53.54.55

M

15.520 25.528

N

3.53.55.45.4

OA

M4M4M6M6

OB

6.56.59 9

Q

7.5 7.59

11

RA

7 71010

RB

4477

T

0.50.51 1

12162025

5 a 305 a 305 a 505 a 50

Sin det. magnético Con det. magnético

Nota 1) El orificio pasante roscado se utiliza para el cilindro estándar de ø20 con carrera de 5 a 10 mm y ø25 con carrera de 5 mm.Nota 2) Para más información acerca de la tuerca del extremo de vástago y de los accesorios, consulte la página 2.3-18 de Best Pneumatics Vol. 2.


Estándar (Taladro pasante/Taladro roscado en ambos extremos)/CQSYB, CDQSYB

Serie CQSY

ø12

ø16

ø20, ø25 Vástago rosca macho

Las dimensiones de las fijaciones de montaje son las mismas que las de los modelos resistentes a cargas laterales de la Serie CQSS:Consulte la página 2.2-30 y siguientes de Best Pneumatics Vol. 2.

(mm)

(mm)

H1

C1

XL1

2 x 4-øOBprof. de avellanado RB

4-øN

pas

ante

øD

øI

K

M

E

T

Q F

M E

Prof. efectiva 2 x 4-OA RA Nota 1)

Arandela plana

Tuerca del vástago Nota 2)

2 x M5 Detector magnéticoRadio mínimo de flexión 0 del cable 10


B + Carrera L

A + Carrera

YGA

Homologado

3

5

Unidad: MPa

Serie CQ2Y


Aire

1,05 MPa

0,7 MPa



Amortiguación elástica (Estándar)

Rosca hembra

Clase 2 JIS

Taladro pasante

5 a 500 mm/s

0.5 l/min, (ANR:) o menos

Modelo FluidoPresión de prueba Presión máx. de trabajoTemperatura ambientey de fluidoAmortiguaciónRosca extremo vástagoTolerancia de rosca en el extremo del vástagoTolerancia de longitud de carreraMontajeRango de velocidad del émboloFuga admisible

0+1.0






Diámetro (mm)32, 4050, 63, 80, 100


5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100

10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100


GR-L-010 (10 g)GR-L-150 (150 g)

Diámetro(mm)

3240506380100

Referencia

CQ2Y32-PSCQ2Y40-PSCQ2Y50-PSCQ2Y63-PSCQ2Y80-PSCQ2Y100-PS

Contenido

Junta del émbolo 1 un.Junta del vástago 1 un.Junta de estanqueidad 1 un.Grasa (10 g) 1 un.

32 40 50 63 80 100Diámetro (mm)Presión mín. de trabajo

MétodoRef. modelo

Modelo nº: CQ2YB50-57DCCQ2YB50-75DC con separador de 18 mm de anchura en el interior.La dimensión B es de 125,5 mm.

Las carreras intermedias con intervalos de 1 mm están disponibles usando separadores en cilindros de carrera estándar.Carrera

estándar

Método

Rango de carreraDiámetro (mm)

32 a 100

Rango de carrera (mm)

1 a 99

Ejemplo

Instalación de separador en el cuerpo de un cilindro de carrera estándar.

Consulte la página 4 para el número del modelo estándar.

0.010.02

ENTRADA

SALIDA

ENTRADA

SALIDA

ENTRADA

SALIDA

ENTRADA

SALIDA

ENTRADA

SALIDA

ENTRADA

SALIDA

Unidad: N

32

40

50

63

80

100

Diámetro(mm)

Direcciónde la cinta


0.3 0.5 0.7

SALIDA ENTRADA

181

241

317

377

495

589

841

935

1361

1508

2144

2356

302

402

528

628

825

982

1402

1559

2268

2513

3574

3927

422

563

739

880

1155

1374

1962

2182

3175

3519

5003

5498

Símbolo

Cálculo: ø50, dimensión B 50,5 mm (sin detector)50.5 (de la dimensión B) + 75 (mm) = 125.5 (mm)

YGA

Homologado

3

6


Pasante/CQ2YB, CDQ2YB Taladro roscado en ambos extremos/CQ2YA, CDQ2YA

Cilindro de bajo rozamiento en ambos sentidos Serie CQ2Y

Vástago rosca macho

CDQ2YA

Las dimensiones de las fijaciones de montaje son las mismas que las de los modelos resistentes a cargas laterales de la Serie CQ2S.Consulte la página 2,3-118 y siguientes de Best Pneumatics Vol. 2.

(Los modelos con y sin detector magnético sólo se diferencian en las dimensiones A y B. Por favor, consulte la tabla inferior.)

32

40

50

M6

M6

M8

10

10

14

Diámetro(mm)

Taladro roscado en ambas extremidades (mm)

O1 R

O1 rosca

H1

C1

XL1


B + CarreraA + Carrera

32

40

50

20.5

20.5

26

23.5

23.5

28.5

28.5

28.5

33.5

M14 x 1.5

M14 x 1.5

M18 x 1.5

Diámetro(mm)

Vástago rosca macho (mm)

C1 X H1 L1

32

40

50

5 a 50

75, 100

5 a 50

75, 100

10 a 50

75, 100

40

50

46.5

56.5

48.5

58.5

33

43

39.5

49.5

40.5

50.5

43

49.5

50.5

50

56.5

58.5

13

13

15

16

16

20

45

52

64

7.5

8

10.5

M8

M8

M10

60

69

86

4.5

5

7

14

14

17

7

7

8

34

40

50

5.5

5.5

6.6

9prof. 7

9prof. 7

11prof. 8

1/8

1/8

1/4

10.5

11

10.5

14

14

19

(mm)

C D E F H I J K L M N O P Q

58.5

66

80

S

31.5

35

41

U ZDiámetro(mm)

Rango de carrera(mm)

Sin det.magnético Con det. magnético

A B A B

4-øN pasante8-øO avellanado

øD

2-P(Tam. de conexión)(Rc, NPT, G)

Radio mínimo de flexión del cable 10

Tuerca del vástago

Detector magnéticoD-A7, A8

Detector magnéticoD-A9, M9

U

K

R R

Q F

ME

Z22

øI

11

M E

SJ

YGA

Homologado

3

5

Unidad: MPa

Serie CQ2Y


Aire

1,05 MPa

0,7 MPa



Amortiguación elástica (Estándar)

Rosca hembra

Clase 2 JIS

Taladro pasante

5 a 500 mm/s


Modelo FluidoPresión de prueba Presión máx. de trabajoTemperatura ambientey de fluidoAmortiguaciónRosca extremo vástagoTolerancia de rosca en el extremo del vástagoTolerancia de longitud de carreraMontajeRango de velocidad del émboloFuga admisible

0+1.0






Diámetro (mm)32, 4050, 63, 80, 100


5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100

10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 75, 100


GR-L-010 (10 g)GR-L-150 (150 g)

Diámetro(mm)

3240506380100

Referencia

CQ2Y32-PSCQ2Y40-PSCQ2Y50-PSCQ2Y63-PSCQ2Y80-PSCQ2Y100-PS

Contenido

Junta del émbolo 1 un.Junta del vástago 1 un.Junta de estanqueidad 1 un.Grasa (10 g) 1 un.

32 40 50 63 80 100Diámetro (mm)Presión mín. de trabajo

MétodoRef. modelo

Modelo nº: CQ2YB50-57DCCQ2YB50-75DC con separador de 18 mm de anchura en el interior.La dimensión B es de 125,5 mm.

Las carreras intermedias con intervalos de 1 mm están disponibles usando separadores en cilindros de carrera estándar.Carrera

estándar

Método

Rango de carreraDiámetro (mm)

32 a 100

Rango de carrera (mm)

1 a 99

Ejemplo

Instalación de separador en el cuerpo de un cilindro de carrera estándar.

Consulte la página 4 para el número del modelo estándar.

0.010.02

ENTRADA

SALIDA

ENTRADA

SALIDA

ENTRADA

SALIDA

ENTRADA

SALIDA

ENTRADA

SALIDA

ENTRADA

SALIDA

Unidad: N

32

40

50

63

80

100

Diámetro(mm)

Direcciónde la cinta


0.3 0.5 0.7

SALIDA ENTRADA

181

241

317

377

495

589

841

935

1361

1508

2144

2356

302

402

528

628

825

982

1402

1559

2268

2513

3574

3927

422

563

739

880

1155

1374

1962

2182

3175

3519

5003

5498

Símbolo

Cálculo: ø50, dimensión B 50,5 mm (sin detector)50.5 (de la dimensión B) + 75 (mm) = 125.5 (mm)

7



Serie CQ2Y


Taladro roscado en ambos extremos (mm)

Diámetro(mm)

63

80

100

O1

M10 x 1.5

M12 x 1.75

M12 x 1.75

R

18

22

22


Diámetro(mm)

63

80

100

C1

26

32.5

32.5

X

28.5

35.5

35.5

H1

M18 x 1.5

M22 x 1.5

M26 x 1.5

L1

33.5

43.5

43.5

(mm)

Diámetro(mm)


63

80

100

10 a 50

75, 100

10 a 50

75, 100

10 a 50

75, 100

54

64

63.5

73.5

75

85

46

56

53.5

63.5

63

73

A

64

73.5

85

B

56

63.5

73

C

15

21

27

D

20

25

30

E

77

98

117

F

10.5

12.5

13

H

M10 x 1.5

M16 x 2.0

M20 x 2.5

I

103

132

156

J

7

6

6.5

K

17

22

27

L

8

10

12

M

60

77

94

N

9

11

11

O

14prof. 10,5

17.5prof. 13,5

17.5prof. 13,5

P

1/4

3/8

3/8

Q

15

16

23

S

93

112.5

132.5

U

47.5

57.5

67.5

Z

19

26

26

A BSin det. magnético Con det. magnético

O1 rosca R R

2-P(Tam. de con.)(Rc, NPT, G)

Q F

øD


H profundidad efectiva de rosca C4-øN pasante8-øO avellanado



U

KME

Z22øI

11

M E

SJ

Tuerca del vástago Detector

magnéticoD-A9, M9

H1

Las dimensiones de las fijaciones de montaje son las mismas que las de los modelos resistentes a cargas laterales de la serie CQ2S.Consulte la página 2,3-118 y siguientes de Best Pneumatics Vol. 2.


Forma de pedido


Serie CM2Yø20, ø25, ø32, ø40Otras características e informaciones de los detectores no indicadas abajo son las mismas que las de estándar, doble efecto, vástago simple de la serie CM2.Consulte la página 1,4-3 y siguientes de Best Pneumatics Vol. 2.

CM2Y

CDM2YCon detector magnético

Estándar L

L H7BW S

40

40

150

150Número de detectores magnéticos

-Sn

2 uns.1 un.n uns.


Detector magnético

MontajeBLFGCDUTE

BZFZUZ

BásicoEscuadra


Fijación oscilante machoFijación oscilante hembra

Muñón delanteroMuñón trasero

Fijación oscilante integralBásico sin protuberancia

Brida delantera sin protuberanciaMuñón delantero sin protuberancia

Diámetro20253240


Carrera del cilindro (mm)Véase la tabla de carreras estándar en la pág. 9.

Modelo rosca conexión-

TNTF

RcNPT

G


8

- Sin detector magnético (Con detección magnética)

Modelo Función especial Cableado(Potencia)

3 hilos(Equiv. NPN)

2 hilos 24 V

5 V

5 V, 12 V

5 V, 12 V

5 V, 12 V

5 V, 12 V

12 V

12 V

12 V

12 V

––––––

–––––

–

––––––

–

–––––––––––

–

–

––––––––––

C76

C73B54

C73CA33AA34AA44AB59WH7A1H7A2H7BH7C

G39AK39AH7NWH7PWH7BWH7BAH7NF

H7LF

100 V, 200 V

100 V, 200 V

100 V

24 V

Voltaje


2 hilos

3 hilos (NPN)2 hilos

2 hilos


3 hilos (NPN)

4 hilos (NPN)

Entrada eléctrica

Modelo detector

magnético

Conector precableado

Carga aplicable






Resistente al agua (Indicador )Con salida diagnóstico (Indicador )

Salida diagnóstico mantenida (Indicador )

Detectores magnéticos aplicables Consulte la página 5.3-2 de Best Pneumatics, Vol. 2, para las características detalladas de los detectores magnéticos.

Conector

Conector

Salida directa a cableTerminal DIN

Caja de conexiones

Caja de conexiones

DC AC

Cable (m)∗

0.5(-)

3(L)

5(Z)

Ning.(N)

CI

CI

CI

CI

CI

Relé,PLC

Relé,PLC

PLC

Relé,PLC

∗ : Fabricado bajo demanda.∗ No añada el sufijo (N) indicando “sin cable” las referencias de los modelos D-A3A, A44A. G39A y K39A.

∗ Longitud de cable 0.5 m ············ - (Ejemplo) C73C 3 m ············ L (Ejemplo) C73CL 5 m ············ Z (Ejemplo) C73CZ Ninguno ············ N (Ejemplo) C73CN

Además de los modelos indicados en la tabla anterior, hay otros detectores aplicables. Para más información, consulte con SMC.

Indic

ador

Det

ecto

r tip

o R

eed

Det

ecto

r de

est

ado

sólid

o

Sí

Sí

7



Serie CQ2Y


Taladro roscado en ambos extremos (mm)

Diámetro(mm)

63

80

100

O1

M10 x 1.5

M12 x 1.75

M12 x 1.75

R

18

22

22


Diámetro(mm)

63

80

100

C1

26

32.5

32.5

X

28.5

35.5

35.5

H1

M18 x 1.5

M22 x 1.5

M26 x 1.5

L1

33.5

43.5

43.5

(mm)

Diámetro(mm)


63

80

100

10 a 50

75, 100

10 a 50

75, 100

10 a 50

75, 100

54

64

63.5

73.5

75

85

46

56

53.5

63.5

63

73

A

64

73.5

85

B

56

63.5

73

C

15

21

27

D

20

25

30

E

77

98

117

F

10.5

12.5

13

H

M10 x 1.5

M16 x 2.0

M20 x 2.5

I

103

132

156

J

7

6

6.5

K

17

22

27

L

8

10

12

M

60

77

94

N

9

11

11

O

14prof. 10,5

17.5prof. 13,5

17.5prof. 13,5

P

1/4

3/8

3/8

Q

15

16

23

S

93

112.5

132.5

U

47.5

57.5

67.5

Z

19

26

26

A BSin det. magnético Con det. magnético

O1 rosca R R

2-P(Tam. de con.)(Rc, NPT, G)

Q F

øD


H profundidad efectiva de rosca C4-øN pasante8-øO avellanado



U

KME

Z22

øI

11

M E

SJ

Tuerca del vástago Detector

magnéticoD-A9, M9

H1

Las dimensiones de las fijaciones de montaje son las mismas que las de los modelos resistentes a cargas laterales de la serie CQ2S.Consulte la página 2,3-118 y siguientes de Best Pneumatics Vol. 2.


9


20 25 32 40

Serie CM2Y


5 a 500 mm/s

Aire

1,05 MPa

0,7 MPa



Sin lubricación

Clase 2 JIS



Diámetro (mm)FuncionamientoVelocidad del émboloFluidoPresión de prueba Presión máx. de trabajoTemperatura ambiente y defluido LubricaciónTolerancia de roscaTolerancia de longitud de carreraAmortiguaciónFuga admisible



Fijación de montaje y accesorio

Grasa para el mantenimiento


GR-L-010 (10 g)GR-L-150 (150 g)


Diámetro (mm)

20, 25, 32, 40Carrera estándar (mm)

25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300

Nota 1) Las carreras intermedias no incluidas anteriormente también están disponibles.Nota 2) A medida que aumenta la carrera, la resistencia de deslizamiento es mayor debido

a la flexión del émbolo y a otros factores. Tome las medidas adecuadas cuando instale una guía.

+1.4 0 mm

20 25 32 40

0.02

Símbolo

Fijación oscilante integral

Accesorios

Montaje

Básico

Escuadra

Brida delantera

Brida trasera


Fijación oscilante macho


Muñón delantero

Muñón trasero

Básico sin protuberancia

Brida sin protuberancia

Muñón sin protuberancia

Estándar Opción

Tuerca de montaje

(1 un.)

(2)

(1)

(1)– Nota 1)

– Nota 1)

– Nota 1)

(1)Nota 2)

(1)Nota 2)

(1)

(1)

(1)

Tuerca del

vástago

Eje de fijación

oscilante–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Horquilla macho

Horquilla hembra

Fijación oscilante

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Nota 1) Las tuercas de montaje no están incluidas en los modelos de fijación oscilante integral, macho y hembra.Nota 2) Las tuercas del muñón no están incluidas en los modelos de muñón delantero y posterior.Nota 3) Los ejes y las arandelas de seguridad (pasadores de aleta en el modelo de ø40) se incluyen con la fijación oscilante hembra y la horquilla hembra.Nota 4) Con la fijación oscilante se incluyen ejes y arandelas de seguridad.

Nota 3) Nota 4)

Nota 3)

YGA

Homologado

2

10


Modelo básico/CM2YB

Sin protuberancia

Las dimensiones de las fijaciones de montaje son las mismas que las de los estándar, doble efecto, vástago simple de la serie CM2.Consulte la página 1,4-3 y siguientes de Best Pneumatics Vol. 2.

Cilindro de bajo rozamiento en ambos sentidos Serie CM2Y

Diámetro (mm)

20253240

20253240

A18

22

22

24

AL15.5

19.5

19.5

21

B1

13

17

17

22

B2

26

32

32

41

D 8

10

12

14

E20

26

26

32

F13

13

13

16

G 8

8

8

11

H41

45

45

50

H1

5

6

6

8

H2

8

8

8

10

I28

33.5

37.5

46.5

K5

5.5

5.5

7

MMM8

M10 x 1.25

M10 x 1.25

M14 x 1.5

N15

15

15

21.5

NA24

30

34.5

42.5

NNM20 x 1.5

M26 x 1.5

M26 x 1.5

M32 x 2

P1/8

1/8

1/8

1/4

S62

62

64

88

ZZ116

120

122

154

(mm)

0–0.033 0–0.033 0–0.033 0–0.039

Diámetro (mm)

103

107

109

138

ZZ(mm)Sin protuberancia

H1

H2 GG

MMAL

A FF

NA

N NKH

øD

øI Distancia entre caras B1

1.5 1.5

Distancia entre caras B2 2-P(Tamaño de conexión )(Rc, NPT, G)

2-NN

2-ø

Eh

8

S + Carrera

ZZ + Carrera

ZZ + Carrera

9


20 25 32 40

Serie CM2Y


5 a 500 mm/s

Aire

1,05 MPa

0,7 MPa



Sin lubricación

Clase 2 JIS



Diámetro (mm)FuncionamientoVelocidad del émboloFluidoPresión de prueba Presión máx. de trabajoTemperatura ambiente y defluido LubricaciónTolerancia de roscaTolerancia de longitud de carreraAmortiguaciónFuga admisible



Fijación de montaje y accesorio

Grasa para el mantenimiento


GR-L-010 (10 g)GR-L-150 (150 g)


Diámetro (mm)

20, 25, 32, 40Carrera estándar (mm)

25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300

Nota 1) Las carreras intermedias no incluidas anteriormente también están disponibles.Nota 2) A medida que aumenta la carrera, la resistencia de deslizamiento es mayor debido


+1.4 0 mm

20 25 32 40

0.02

Símbolo


Accesorios

Montaje

Básico

Escuadra

Brida delantera

Brida trasera


Fijación oscilante macho


Muñón delantero

Muñón trasero

Básico sin protuberancia

Brida sin protuberancia

Muñón sin protuberancia

Estándar Opción

Tuerca de montaje

(1 un.)

(2)

(1)

(1)– Nota 1)

– Nota 1)

– Nota 1)

(1)Nota 2)

(1)Nota 2)

(1)

(1)

(1)

Tuerca del

vástago

Eje de fijación

oscilante–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Horquilla macho

Horquilla hembra

Fijación oscilante

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Nota 1) Las tuercas de montaje no están incluidas en los modelos de fijación oscilante integral, macho y hembra.Nota 2) Las tuercas del muñón no están incluidas en los modelos de muñón delantero y posterior.Nota 3) Los ejes y las arandelas de seguridad (pasadores de aleta en el modelo de ø40) se incluyen con la fijación oscilante hembra y la horquilla hembra.Nota 4) Con la fijación oscilante se incluyen ejes y arandelas de seguridad.

Nota 3) Nota 4)

Nota 3)

YGA

Homologado

3

Forma de pedido


Serie CG1Yø20, ø25, ø32, ø40, ø50, ø63, ø80, ø100Otras características e informaciones de los detectores no indicadas abajo son las mismas que las de baja fricción, doble efecto, vástago simple de la serie CG1Q.Consulte la página 1,6-43 y siguientes de Best Pneumatics Vol. 2.

11

CG1Y

CDG1YCon detector magnético

Estándar L

L H7BW S

25

25

100

100


2 uns.1 un.n uns.


Detector magnético

MontajeBLFGU ∗T ∗D

BásicoEscuadra



Eje de fijación oscilante

Diámetro20253240506380100

20 mm25 mm32 mm40 mm50 mm63 mm80 mm100 mm



TNTF

RcNPT

G








Cableado(Potencia)

2 hilos

3 hilos(Equiv. NPN)

Voltaje

–

ACDC

Modelo detector magnético

C76

B54C73

C73C B59W

H7A1H7A2H7BH7C

H7NWH7PWH7BWH7BAH7NF

H7LF

Cable (m)∗

0.5(-)

3(L)

5(Z)

–

–

–

CI

Relé,PLC

Carga aplicable


∗ Longitud de cable 0.5 m ············ - (Ejemplo) C73C 3 m ············ L (Ejemplo) C73CL 5 m ············ Z (Ejemplo) C73CZ

Ninguno ············ N (Ejemplo) C73CN

Además de los modelos indicados en al tabla inferior, hay otros detectores aplicables. Para más información, consulte la página 1,6-45 del Best Pneumatics Vol. 2.

ø20 a ø63

–

––

G59G5PK59

–G59WG5PWK59WG5BAG59F

–

ø20 a ø100

–

5 V

100 V, 200 V100 V

–

12 V

–

5 V, 12 V

12 V

5 V, 12 V

12 V

5 V, 12 V

–

–

–

24 VConector

Conector


Con salida diagnóstico (Indicador )Resistente al agua (Indicador )

Salida diagnóstico mantenida salida (Indicador )


–

–

2 hilos


2 hilos


4 hilos(NPN)

24 V

CI

–

CI

–

CI

–

Relé,PLC

Diámetro aplicable Ning.(N)


–

–––––––––––

–

–

–––––


–

∗ No disponible en ø80 y ø100.Nota) Las fijaciones de montaje no están montadas y se suministran sueltos en el momento del envío.

Indi

cado

rS

íS

í

Det

ecto

r tip

o R

eed

Det

ecto

r de

est

ado

sólid

o

YGA

Homologado

3

12



Sin lubricación

Aire

1,05 MPa

0,7 MPa



5 a 500 mm/s

Hasta 300 mm



Diámetro (mm)FuncionamientoModelo FluidoPresión de prueba Presión máx. de trabajoTemperatura ambiente y de fluidoVelocidad del émboloTolerancia de longitud de carreraAmortiguación

Montaje

Fuga admisible



Juegos de juntas de recambio


GR-L-010 (10 g)GR-L-150 (150 g)


Diámetro (mm)2025, 32, 40, 50, 63, 80, 100

Carrera estándar (mm) Nota 1)

25, 50, 75, 100, 125, 150, 20025, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300

Nota 1) Las carreras intermedias no incluidas anteriormente también están disponibles.Nota 2) Consulte con SMC acerca de las carreras que superan los rangos indicados más

arriba.Nota 3) A medida que aumenta la carrera, la resistencia de deslizamiento es mayor debido


Diámetro(mm)

20253240506380100

Referencia

CG1Y20-PSCG1Y25-PSCG1Y32-PSCG1Y40-PSCG1Y50-PSCG1Y63-PSCG1Y80-PSCG1Y100-PS

Contenido

0.02 0.01

Símbolo

Cilindro de bajo rozamiento en ambos sentidos Serie CG1Y

∗ Los modelos de muñón delantero y trasero no están disponibles para los modelos de ø80 y ø100.

Modelo básico, escuadra, brida delantera,Brida trasera, muñón delantero,muñón trasero, eje oscilante(en caso de cambiar 90º la posición de la conexión)

20 25 32 40 50 63 80 100

20 25 32 40 50 63 80 100

st + 1.4 0

Junta del émbolo 1 un.Junta del vástago 1 un.Junta estanq.camisa 2 uns.Grasa (10 g) 1 un.

YGA

Homologado

3

Forma de pedido


Serie CG1Yø20, ø25, ø32, ø40, ø50, ø63, ø80, ø100Otras características e informaciones de los detectores no indicadas abajo son las mismas que las de baja fricción, doble efecto, vástago simple de la serie CG1Q.Consulte la página 1,6-43 y siguientes de Best Pneumatics Vol. 2.

11

CG1Y

CDG1YCon detector magnético

Estándar L

L H7BW S

25

25

100

100


2 uns.1 un.n uns.


Detector magnético

MontajeBLFGU ∗T ∗D

BásicoEscuadra



Eje de fijación oscilante

Diámetro20253240506380100

20 mm25 mm32 mm40 mm50 mm63 mm80 mm100 mm



TNTF

RcNPT

G








Cableado(Potencia)

2 hilos

3 hilos(Equiv. NPN)

Voltaje

–

ACDC

Modelo detector magnético

C76

B54C73

C73C B59W

H7A1H7A2H7BH7C

H7NWH7PWH7BWH7BAH7NF

H7LF

Cable (m)∗

0.5(-)

3(L)

5(Z)

–

–

–

CI

Relé,PLC

Carga aplicable


∗ Longitud de cable 0.5 m ············ - (Ejemplo) C73C 3 m ············ L (Ejemplo) C73CL 5 m ············ Z (Ejemplo) C73CZ

Ninguno ············ N (Ejemplo) C73CN

Además de los modelos indicados en al tabla inferior, hay otros detectores aplicables. Para más información, consulte la página 1,6-45 del Best Pneumatics Vol. 2.

ø20 a ø63

–

––

G59G5PK59

–G59WG5PWK59WG5BAG59F

–

ø20 a ø100

–

5 V

100 V, 200 V100 V

–

12 V

–

5 V, 12 V

12 V

5 V, 12 V

12 V

5 V, 12 V

–

–

–

24 VConector

Conector


Con salida diagnóstico (Indicador )Resistente al agua (Indicador )

Salida diagnóstico mantenida salida (Indicador )


–

–

2 hilos


2 hilos


4 hilos(NPN)

24 V

CI

–

CI

–

CI

–

Relé,PLC

Diámetro aplicable Ning.(N)


–

–––––––––––

–

–

–––––


–

∗ No disponible en ø80 y ø100.Nota) Las fijaciones de montaje no están montadas y se suministran sueltos en el momento del envío.

Indi

cado

rS

íS

í

Det

ecto

r tip

o R

eed

Det

ecto

r de

est

ado

sólid

o

13


Básico/CG1YB

Las dimensiones de las fijaciones de montaje son las mismas que las de los de baja fricción, doble efecto, vástago simple de la serie CG1Q.Consulte la página 1,6-43 y siguientes de Best Pneumatics Vol. 2.

Serie CG1Y

Sección TA/TB

(mm)

(mm)

Diámetro(mm)


20253240506380

100

A AL B1 C D E F

18

22

22

30

35

35

40

40

15.5

19.5

19.5

27

32

32

37

37

13

17

17

19

27

27

32

41

14

16.5

20

26

32

38

50

60

Hasta 200

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

GA GB H H1 I

12

14

18

25

30

32

40

50

2

2

2

2

2

2

3

3

12

12

12

13

14

14

20

20

35

40

40

50

58

58

71

71

5

6

6

8

11

11

13

16

26

31

38

47

58

72

89

110

8

10

12

16

20

20

25

30

K KA

5

5.5

5.5

6

7

7

10

10

J

M4 x 0.7 prof. 7

M5 x 0.8 prof. 7,5

M5 x 0.8 prof. 8

M6 x 1 prof. 12

M8 x 1.25 prof. 16

M10 x 1.5 prof. 16

M10 x 1.5 prof. 22

M12 x 1.75 prof. 22

6

8

10

14

18

18

22

26

MM

M8 x 1,25

M10 x 1.25

M10 x 1.25

M14 x 1.5

M18 x 1.5

M18 x 1.5

M22 x 1.5

M26 x 1.5

Sección TA/TB (mm)

Diámetro(mm)

202532405063

5.5

6.5

7.5

8.5

10

14.5

TG

0.5

1

1

1.25

2

3

TF

4

5

5.5

6

7.5

11.5

TE

M5 x 0.8

M6 x 0.75

M8 x 1,0

M10 x 1.25

M12 x 1.25

M14 x 1.5

TC∗ TDH9

8

10

12

14

16

18

+0.08 0

+0.08 0

+0.08 0

+0.08 0

+0.08 0

+0.08 0

∗ Los taladros de roscado de montaje del muñón para la distancia entre caras NA no se incluyen en los modelos de 80 y 100.

12

12

12

13

14

14

20

20

Diámetro(mm)


20253240506380

100

Hasta 200

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

NA P S TA TB

24

29

35.5

44

55

69

80

100

1/8

1/8

1/8

1/8

1/4

1/4

3/8

1/2

77

77

79

87

102

102

122

122

11

11

11

12

13

13

–

–

11

11

11

12

13

13

–

–

ZZ

114

119

121

139

162

162

196

196

H1

KA

MM

ALA TA TB4-TCK F

FH

GA GB

NAC ±0.1

øE ø

D 0 -0.0

5

øEøT

D 0 -0.0

5

8-J

Anchuraentrecaras B1

2-P(Tamaño de conexión )(Rc, NPT, G)2-TC

TETFTG

NAS + Carrera

ZZ + Carrera

YGA

Homologado

3

14

CA2Y

CDA2YCon detector magnético

Estándar L

L Y7BW S

40

40

150

150


Forma de pedido


Serie CA2Yø40, ø50, ø63, ø80, ø100Otras características e informaciones de los detectores no indicadas abajo son las mismas que las de estándar, doble efecto, vástago simple de la serie CA2.Consulte el catálogo CAT.ES20-176 de SMC.

Función especialModeloEntrada eléctrica




Cableado(Potencia)

2 hilos

3 hilos(Equiv. NPN)

Voltaje

–

–

ACDC

Mod. detector magnético

Z76

Z73A54

A59WY59AY7PJ51

Y59B Y7NWY7PWY7BWY7BAF59F

F5LF

P5DW

Cable (m)∗0.5(-)

3(L)

5(Z)

–

–

CI

Carga aplicable


∗ Longitud de cable 0.5 m ············ - (Ejemplo) A54 3 m ············ L (Ejemplo) A54L 5 m ············ Z (Ejemplo) A54Z

Det

ecto

r tip

o R

eed

Det

ecto

r de

est

ado

sólid

o

Además de los modelos indicados en la tabla anterior, hay otros detectores aplicables. Para más información, consulte el catálogo CAT.ES20-176 de SMC.

Montaje con tirantes

–

5 V

–

100 V, 200 V

100 V12 V

5 V, 12 V

12 V

5 V, 12 V

5 V, 12 V

12 V–

–

–

–

24 V



Con salida diagnóstico (Indicador )

Resistente a campos magnéticos (Indicador )

Resistente al agua (Indicador )

Salida diagnóstico mantenida (Indicador )


–

–

2 hilos


2 hilos

2 hilos


4 hilos(NPN)

24 V

–

CI

–

–

CI

CIRelé,PLC

Conector precableado


–

–

–

–

––––

Relé,PLC100 V, 200 V

–

–

24 V

Diámetro40506380100

40 mm50 mm63 mm80 mm100 mm

MontajeBLFGCDT

BásicoEscuadra


Fijación oscilante machoFijación oscilante hembra

Muñón central

Número de detectores magnéticos-S3n

2 uns.1 un.3 uns.n uns.

Detector magnético- Sin detector magnético


Cilindros con imanes integrados Véase la tabla de carreras estándar en la pág. 15.

Modelo rosca conexiónRc

NPT G

-TNTF


∗ Modelos D-Z7, Z80, Y59, Y69, y Y7 no están montado y se suministran sueltos. (En estos modelos sólo están montados los soportes para el montaje de los detectores.)

Indi

cado

rS

íS

í

Si pide el modelo con imán integrado sin detector magnético, deje el campo del detector magnético en blanco. (Ejemplo) CDA2YB40-100

13


Básico/CG1YB

Las dimensiones de las fijaciones de montaje son las mismas que las de los de baja fricción, doble efecto, vástago simple de la serie CG1Q.Consulte la página 1,6-43 y siguientes de Best Pneumatics Vol. 2.

Serie CG1Y

Sección TA/TB

(mm)

(mm)

Diámetro(mm)


20253240506380

100

A AL B1 C D E F

18

22

22

30

35

35

40

40

15.5

19.5

19.5

27

32

32

37

37

13

17

17

19

27

27

32

41

14

16.5

20

26

32

38

50

60

Hasta 200

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

GA GB H H1 I

12

14

18

25

30

32

40

50

2

2

2

2

2

2

3

3

12

12

12

13

14

14

20

20

35

40

40

50

58

58

71

71

5

6

6

8

11

11

13

16

26

31

38

47

58

72

89

110

8

10

12

16

20

20

25

30

K KA

5

5.5

5.5

6

7

7

10

10

J

M4 x 0.7 prof. 7

M5 x 0.8 prof. 7,5

M5 x 0.8 prof. 8

M6 x 1 prof. 12

M8 x 1.25 prof. 16

M10 x 1.5 prof. 16

M10 x 1.5 prof. 22

M12 x 1.75 prof. 22

6

8

10

14

18

18

22

26

MM

M8 x 1,25

M10 x 1.25

M10 x 1.25

M14 x 1.5

M18 x 1.5

M18 x 1.5

M22 x 1.5

M26 x 1.5

Sección TA/TB (mm)

Diámetro(mm)

202532405063

5.5

6.5

7.5

8.5

10

14.5

TG

0.5

1

1

1.25

2

3

TF

4

5

5.5

6

7.5

11.5

TE

M5 x 0.8

M6 x 0.75

M8 x 1,0

M10 x 1.25

M12 x 1.25

M14 x 1.5

TC∗ TDH9

8

10

12

14

16

18

+0.08 0

+0.08 0

+0.08 0

+0.08 0

+0.08 0

+0.08 0

∗ Los taladros de roscado de montaje del muñón para la distancia entre caras NA no se incluyen en los modelos de 80 y 100.

12

12

12

13

14

14

20

20

Diámetro(mm)


20253240506380

100

Hasta 200

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

Hasta 300

NA P S TA TB

24

29

35.5

44

55

69

80

100

1/8

1/8

1/8

1/8

1/4

1/4

3/8

1/2

77

77

79

87

102

102

122

122

11

11

11

12

13

13

–

–

11

11

11

12

13

13

–

–

ZZ

114

119

121

139

162

162

196

196

H1

KA

MM

ALA TA TB4-TCK F

FH

GA GB

NAC ±0.1

øE ø

D 0 -0.0

5

øEøT

D 0 -0.0

5

8-J

Anchuraentrecaras B1

2-P(Tamaño de conexión )(Rc, NPT, G)2-TC

TETFTG

NAS + Carrera

ZZ + Carrera

YGA

Homologado

3

15


50400.02 0.01

63 80 100

Serie CA2Y



Nota 1) Las carreras intermedias no incluidas anteriormente también están disponibles.Consulte con SMC acerca de las carreras que superan los rangos indicados más arriba.

Nota 2) A medida que aumenta la carrera, la resistencia de deslizamiento es mayor debido a la flexión del émbolo y a otros factores. Tome las medidas adecuadas cuando instale una guía.

Cuando sólo se necesite grasa para el mantenimiento, realice el pedido indicando las siguientes referencias. conector.Grasa GR-L-005 (5 g)

GR-L-010 (10 g)GR-L-150 (150 g)

Diámetro(mm)

40506380100

Referencia

CA2Y40-PSCA2Y50-PSCA2Y63-PSCA2Y80-PSCA2Y100-PS

Contenido

Junta del vástago 1 un.

Junta del émbolo 1 un.

Junta estanqueidad tubo cilindro 2 uns.

Grasa (10 g) 1 un.

Símbolo



Accesorios

FuncionamientoVelocidad del émboloFluidoPresión de prueba Presión máx. de trabajoTemperatura ambiente y de fluidoAmortiguaciónTolerancia de roscaLubricación

Montaje

Fuga admisible

Doble efecto

5 a 500 mm/s

Aire

1,05 MPa

0,7 MPa



Ninguno

Clase 2 JIS

No necesaria (Sin lubricación)

0.5 l/min, (ANR:)

Modelo básico, escuadra, brida delantera,brida trasera, fijación oscilante macho, fijación oscilante hembraMuñón central

Diámetro (mm)

40

50, 63

80, 100


25, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500

25, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600

25, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700

Montaje

Estándar

Opción

Tuerca de bloqueoEje de fijación oscilanteHorquilla macho

Básico

–

Escuadra

–

–

–

–

Horquilla hembra(con eje)

Brida delantera

–

Brida trasera

Fijación oscilante

macho


Muñón central

YGA

Homologado

3

16

Diámetro(mm)

40506380100

Rango de carrera

Hasta 500Hasta 600Hasta 600Hasta 700Hasta 700

A

3035354040

AL

2732323737

B

60 70 85102116

B1

2227273241

C

4452647892

D

1620202530

E

3240405252

F

1010101414

G

1517172121

H

5158587172

H1

811111316

J

M8M8

M10 x 1.25M12 x 1.75M12 x 1.75

K

6 7 71010

KA

14 18 18 2226

M

1111141717

MM

M14 x 1.5M18 x 1.5M18 x 1.5M22 x 1.5M26 x 1.5

N

2730313740

S

84 90 98116126

ZZ

146159170204215

(mm)

P

1/43/83/81/21/2

H1

N

GG

øE

øD

ALKA NF

MS + CarreraHZZ + Carrera

MMDistancia entre caras KA

BCB1

4-J2-P(Rc, NPT, G)


Modelo básico/CA2YB

Las dimensiones de las fijaciones de montaje son las mismas que las de los de estándar, doble efecto, vástago simple de la serie CA2.Consulte el catálogo CAT.ES20-176 de SMC.

Cilindro de bajo rozamiento en ambos sentidos Serie CA2Y

YGA

Homologado

3

15


50400.02 0.01

63 80 100

Serie CA2Y



Nota 1) Las carreras intermedias no incluidas anteriormente también están disponibles.Consulte con SMC acerca de las carreras que superan los rangos indicados más arriba.

Nota 2) A medida que aumenta la carrera, la resistencia de deslizamiento es mayor debido a la flexión del émbolo y a otros factores. Tome las medidas adecuadas cuando instale una guía.

Cuando sólo se necesite grasa para el mantenimiento, realice el pedido indicando las siguientes referencias. conector.Grasa GR-L-005 (5 g)

GR-L-010 (10 g)GR-L-150 (150 g)

Diámetro(mm)

40506380100

Referencia

CA2Y40-PSCA2Y50-PSCA2Y63-PSCA2Y80-PSCA2Y100-PS

Contenido

Junta del vástago 1 un.

Junta del émbolo 1 un.

Junta estanqueidad tubo cilindro 2 uns.

Grasa (10 g) 1 un.

Símbolo



Accesorios

FuncionamientoVelocidad del émboloFluidoPresión de prueba Presión máx. de trabajoTemperatura ambiente y de fluidoAmortiguaciónTolerancia de roscaLubricación

Montaje

Fuga admisible

Doble efecto

5 a 500 mm/s

Aire

1,05 MPa

0,7 MPa



Ninguno

Clase 2 JIS

No necesaria (Sin lubricación)

0.5 l/min, (ANR:)

Modelo básico, escuadra, brida delantera,brida trasera, fijación oscilante macho, fijación oscilante hembraMuñón central

Diámetro (mm)

40

50, 63

80, 100


25, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500

25, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600

25, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700

Montaje

Estándar

Opción

Tuerca de bloqueoEje de fijación oscilanteHorquilla macho

Básico

–

Escuadra

–

–

–

–

Horquilla hembra(con eje)

Brida delantera

–

Brida trasera

Fijación oscilante

macho


Muñón central

17

YGA

Homologado

2

Cilindro uniforme

Normas de seguridadEl objeto de estas normas es evitar situaciones de riesgo y/o daño del equipo. Estas normas indican el nivel de riesgo potencial mediante las etiquetas "Precaución", "Advertencia" o "Peligro". Para garantizar la seguridad, atenerse a las normas ISO 4414 Nota 1), JIS B 8370 Nota 2) y otros reglamentos

1 La compatibilidad del equipo eléctrico es responsabilidad de la persona que diseña el sistema o decide sus especificaciones.Puesto que los productos aquí especificados pueden ser utilizados en diferentes condiciones de operación, su compatibilidad para una aplicación determinada se debe basar en especificaciones o en la realización de pruebas para confirmar la viabilidad del equipo bajo las condiciones de operación.

2 Maquinaria y equipo accionados por fuerza neumática deberían ser manejados solamente por personal cualificado.El aire comprimido puede ser peligroso si el personal no está especializado. El manejo, así como trabajos de montaje y reparación deberían ser ejecutados por personal cualificado.

3 No realice trabajos de mantenimiento en máquinas y equipos ni intente cambiar componentes sin tomar las medidas de seguridad correspondientes.

1.La inspección y mantenimiento del equipo no se debe efectuar hasta confirmar que todos los elementos de la instalación estén en posiciones seguras.

2.Al cambiar componentes confirme las especificaciones de seguridad del punto anterior. Corte la presión que alimenta al equipo y evacúe todo el aire residual del sistema.

3.Antes de reinicializar el equipo tome medidas para prevenir que se dispare, entre otros, el vástago del pistón de cilindro (introduzca gradualmente aire al sistema para generar una contrapresión).

4 Consulte con SMC si se prevée el uso del producto en alguna de las siguientes condiciones:

1.Las condiciones de operación están fuera de las especificaciones indicadas o el producto se usa al aire libre.

2.El producto se instala en equipos relacionados con energía nuclear, ferrocarriles, aviación, automoción, instrumentación médica, alimentación, aparatos recreativos, así como para circuitos de parada de emergencia, aplicaciones de imprenta o de seguridad.

3.El producto se usa para aplicaciones que pueden conllevar consecuencias negativas para personas, propiedades o animales y requiere, por ello, un análisis especial de seguridad.

Nota 1) ISO 4414 : Energía en fluidos neumáticos - Recomendaciones para aplicaciones de transmisión y sistemas de control.

Nota 2) JIS B 8370 : Normativa para sistemas neumáticos.

Advertencia

Precaución : El uso indebido podría causar lesiones o daño al equipo.

Advertencia : El uso indebido podría causar serias lesiones o incluso la muerte.

Peligro : En casos extremos pueden producirse serias lesiones y existe el peligro de muerte.

de seguridad.

1817

YGA

Homologado

2

Precauciones del actuador 1Lea detenidamente las instrucciones antes de su uso.

1. Existe la posibilidad de que los cilindros produzcan movimientos bruscos y peligrosos si las piezas móviles de la máquina sufren fuerzas externas, etc.En estos casos, pueden producirse daños físicos si las manos o los pies quedasen atrapados en la máquina, y daños en la propia instalación. La máquina debe ser diseñada para evitar estos peligros.

2. Se recomienda instalar una protección para minimizar el riesgo de lesiones.Si hay partes fijas muy próximas a las partes móviles del cilindro puede existir el riesgo de accidentes. Diseñe una estructura que evite el contacto con el cuerpo humano.

3. Apriete firmemente todas las piezas estáticas y conectadas para evitar que puedan soltarse.Consulte las precauciones específicas del producto.

4. Se puede pedir un circuito de deceleración o un amortiguador hidráulico, etc.Cuando un objeto se desplaza a mucha velocidad o la carga es muy pesada, la amortiguación del cilindro no será suficiente para absorber el impacto. Instale un circuito de deceleración para reducir la velocidad de la amortiguación, o instale un amortiguador hidráulico para reducir el impacto. En este caso, conviene examinar la rigidez de la maquinaria y del equipo.

5. Considere una posible caída de la presión del circuito debido a cortes de corriente, etc.Cuando se usa un cilindro en mecanismos de fijación, podrían caerse piezas de trabajo si se produce una caída en la presión de circuito debida a cortes de energía, etc.Por lo tanto, se recomienda instalar un equipo de seguridad para prevenir daños físicos o materiales. Los mecanismos de suspensión y los dispositivos de levantamiento también han de ser considerados para la prevención de caídas.

6. Tenga en cuenta una posible pérdida de energía.Conviene tomar las medidas necesarias para evitar daños físicos o de la máquina, ocasionados por una pérdida de energía eléctrica o de presión en equipos controlados mediante sistemas neumáticos, eléctricos, hidráulicos.

7. Diseñe el circuito con el fin de prevenir cabeceos de los objetos desplazados.Cuando un cilindro es accionado mediante una válvula de control direccional con centro a escape o cuando se acciona después de descargar la presión residual del circuito, el pistón y el objeto desplazado sufrirán sacudidas en caso de alta velocidad, si la presión se aplica a uno de los lados del cilindro debido a la ausencia de presión neumática en el interior del cilindro.La instalación deberá ser seleccionada y los circuitos diseñados con el fin de evitar estas sacudidas repentinas que pueden causar lesiones al personal y/o daños a la maquinaria.

8. Prevea la posibilidad de paradas de emergencia.El diseño debe evitar posibles daños físicos o del equipo en caso de se pare la máquina por dispositivos de seguridad, un fallo de la corriente o una parada de emergencia manual.

9. Haga mucha atención al reanudar la operación después de una parada de emergencia o inesperada.El diseño de la máquina debe evitar daños físicos o en el equipo al reniciar su funcionamiento. Instale un equipo de control de seguridad manual para colocar el cilindro en su posición inicial.

Selección

Diseño

1. Evite aplicar cargas laterales excesivas en el cilindro.La aplicación de cargas laterales excesivas pueden provocar fallos de funcionamiento en el cilindro o presentar un rendimiento inferior.

2. Prevea una estructura que evite la vibración del cilindro.Las vibraciones pueden provocar funcionamientos defectuosos.

3. Evite el uso de una guía que pueda causar cambios en la resistencia de deslizamiento.El uso de una guía que pueda causar cambios en la resistencia de deslizamiento o cambios en la carga externa puede provocar un funcionamiento inestable.

4. Evite estructuras que puedan provocar cambios en el sentido de montaje.Los cambios en el sentido de montaje pueden provocar un funcionamiento inestable.

5. Evite el funcionamiento cuando los cambios de temperatura sean considerables. Cuando el cilindro funciona a baja temperatura, asegúrese de que no se forme hielo dentro del cilindro o en el émbolo.Unos cambios de temperatura importantes y la formación de hielo pueden conllevar a un funcionamiento inestable.

6. Evite el funcionamiento a alta frecuencia.Le recomendamos que utilice el cilindro a 30 c.p.m o menos.

7. La regulación de la velocidad debería realizarse en el entorno donde se utiliza el cilindro.En un entorno diferente, la regulación de la velocidad podría ser incorrecta.

10. Cuando el cilindro desplaza piezas que pueden caerse o romperse debido a las vibraciones, tome medidas como, por ejemplo, la instalación de una guía.

Advertencia

Precaución

1. Compruebe las especificaciones.Los productos que se muestran en este catálogo están destinados únicamente para su uso en sistemas de aire comprimido. Si los productos se utilizan en condiciones en las que la presión, la temperatura, etc. no respetan las indicadas, pueden verificarse daños y funcionamientos erróneos. Evite el uso bajo estas condiciones.Contacte con SMC cuando utilice otro tipo de fluido que no sea aire comprimido.

2. Paradas intermedias.Cuando se usa una válvula de 3 posiciones de centro cerrado para realizar una parada intermedia de un cilindro, no es posible conseguir una parada precisa del émbolo en posición intermedia debido a la comprimibilidad del aire.Además, como las válvulas y los cilindros no están garantizados para que no haya fugas de aire, no permiten el mantenimiento de posiciones intermedias durante largos periodos de tiempo. Contacte SMC en caso de necesitar una posición de parada durante un largo periodo de tiempo.

Advertencia

Cilindro uniforme


Selección

Cilindro uniforme

1. Trabaje dentro de los límites de la máx. carrera utilizable.Consulte los procedimientos de selección para el cilindro de aire que debe utilizarse con una carrera máxima.El vástago se dañará si se utiliza por encima de la máxima carrera.

2. Activar el pistón dentro de un rango que evite impactos en final de carrera.El rango de operaciones debe evitar daños cuando el émbolo, dotado de fuerza de inercia, se para golpeando la culata en final de carrera. Para comprobar la máxima carrera utilizable, consulte el procedimiento de selección del cilindro.

3. Utilice un regulador de caudal para ajustar la velocidad de desplazamiento del cilindro. La regulación hasta el valor deseado de velocidad se hará partiendo de velocidades bajas e incrementándolas de forma gradual.

4. Instale un soporte intermedio en un cilindro de carrera larga.Si el cilindro tiene una carrera larga, instale un soporte intermedio para evitar que el vástago vibre y que el tubo se doble, y para evitar daños en el vástago debido a vibraciones o cargas externas.

5. Cuando el cilindro tiene una carrera larga, tome medidas para evitar el aumento de la resistencia de deslizamiento causada por la flexión del vástago y otros factores.

Precaución

Circuito neumático

1. La longitud del conexionado entre el regulador de caudal y la conexión del cilindro debe ser lo más corta posible.Una larga distancia entre el regulador de caudal y el cilindro puede provocar una regulación de caudal inestable.

2. Para regular el caudal, utilice reguladores de caudal que permitan una fácil regulación en funcionamientos a baja velocidad o reguladores de caudal dobles (de la serie ADS) para evitar los movimientos bruscos.(La velocidad máxima podría limitarse cuando se utilizan reguladores de caudal para funcionamientos a baja velocidad.)Consulte los circuitos recomendados en la página 21.

3. Prevea un espacio suficiente al regular la presión que se aplica al cilindro.Si la presión de trabajo es baja, el funcionamiento a baja presión y a baja velocidad podría carecer de estabilidad en función de las condiciones de carga. Asimismo, la velocida máxima podría limitarse dependiendo del circuito neumático y de la presión de trabajo.

4. Tenga en cuenta la resistencia del conexionado del circuito neumático cuando se ha de reducir la resistencia de deslizamiento.En algunos circuitos neumáticos, la resistencia del conexionado puede aumentar, lo que provocaría una mayor resistencia de deslizamiento.

Precaución

1. Asegúrese de conectar el vástago y la carga de modo que el centro axial y el sentido del movimiento de ambos queden alineados.Si no coinciden, podría ejercerse un esfuerzo sobre el vástago y el tubo, lo que provocaría que la superficie interna del tubo, el casquillo, la superficie del vástago y las juntas se desgastaran y se dañaran.

2. Si se utiliza una guía externa, conecte el carro externo y la carga de manera que no haya interferencias en ningún punto de la carrera.

3. Evite rayar o arañar las piezas deslizantes del vástago o del tubo, al golpearlas con otros objetos. El diámetro del tubo está fabricado de acuerdo con tolerancias precisas. Por consiguiente, incluso una leve deformación podría provocar funcionamientos defectuosos. Además, cualquier rayadura o arañazo en la zona deslizante del vástago podría dañar las juntas, lo que podría causar fugas de aire.

4. Evite que las piezas giratorias se bloqueen.Aplique grasa en las piezas giratorias (como el eje) para evitar que se bloqueen.

5. Antes de utilizar el producto, verifique el correcto funcionamiento de la instalación.Después de realizar el montaje o el mantenimiento, conecte el aire comprimido y la alimentación y realice una adecuada supervisión de funcionamiento y fugas para confirmar que la unidad se ha montado correctamente.

6. Manual de instruccionesEl producto ha de ser montado y accionado después de haber leído y entendido el manual. Tenga el manual siempre a mano.

Montaje

Precaución

1. Preparación antes del conexionado.Antes de conectar los tubos, es necesario limpiarlos exhaustivamente con aire (condensado) o lavarlos para retirar virutas, aceite de corte o cualquier otra partícula de su interior.

2. Uso de cinta sellante.Evite que llegue cualquier tipo de partícula, virutas o escamas al interior de los tubos cuando realice el conexionado.Cuando utilice Teflón u otro tipo de cinta sellante deje 1.5 ó 2 hilos al principio de la rosca sin cubrir, para evitar que se puedan introducir restos de la cinta en el interior de las tuberías.

Conexionado

Precaución

Uso dede la cinta

Cinta sellanteDejar 2 hilos sin cubrir


1. Existe la posibilidad de que los cilindros produzcan movimientos bruscos y peligrosos si las piezas móviles de la máquina sufren fuerzas externas, etc.En estos casos, pueden producirse daños físicos si las manos o los pies quedasen atrapados en la máquina, y daños en la propia instalación. La máquina debe ser diseñada para evitar estos peligros.

2. Se recomienda instalar una protección para minimizar el riesgo de lesiones.Si hay partes fijas muy próximas a las partes móviles del cilindro puede existir el riesgo de accidentes. Diseñe una estructura que evite el contacto con el cuerpo humano.

3. Apriete firmemente todas las piezas estáticas y conectadas para evitar que puedan soltarse.Consulte las precauciones específicas del producto.

4. Se puede pedir un circuito de deceleración o un amortiguador hidráulico, etc.Cuando un objeto se desplaza a mucha velocidad o la carga es muy pesada, la amortiguación del cilindro no será suficiente para absorber el impacto. Instale un circuito de deceleración para reducir la velocidad de la amortiguación, o instale un amortiguador hidráulico para reducir el impacto. En este caso, conviene examinar la rigidez de la maquinaria y del equipo.

5. Considere una posible caída de la presión del circuito debido a cortes de corriente, etc.Cuando se usa un cilindro en mecanismos de fijación, podrían caerse piezas de trabajo si se produce una caída en la presión de circuito debida a cortes de energía, etc.Por lo tanto, se recomienda instalar un equipo de seguridad para prevenir daños físicos o materiales. Los mecanismos de suspensión y los dispositivos de levantamiento también han de ser considerados para la prevención de caídas.

6. Tenga en cuenta una posible pérdida de energía.Conviene tomar las medidas necesarias para evitar daños físicos o de la máquina, ocasionados por una pérdida de energía eléctrica o de presión en equipos controlados mediante sistemas neumáticos, eléctricos, hidráulicos.

7. Diseñe el circuito con el fin de prevenir cabeceos de los objetos desplazados.Cuando un cilindro es accionado mediante una válvula de control direccional con centro a escape o cuando se acciona después de descargar la presión residual del circuito, el pistón y el objeto desplazado sufrirán sacudidas en caso de alta velocidad, si la presión se aplica a uno de los lados del cilindro debido a la ausencia de presión neumática en el interior del cilindro.La instalación deberá ser seleccionada y los circuitos diseñados con el fin de evitar estas sacudidas repentinas que pueden causar lesiones al personal y/o daños a la maquinaria.

8. Prevea la posibilidad de paradas de emergencia.El diseño debe evitar posibles daños físicos o del equipo en caso de se pare la máquina por dispositivos de seguridad, un fallo de la corriente o una parada de emergencia manual.

9. Haga mucha atención al reanudar la operación después de una parada de emergencia o inesperada.El diseño de la máquina debe evitar daños físicos o en el equipo al reniciar su funcionamiento. Instale un equipo de control de seguridad manual para colocar el cilindro en su posición inicial.

Selección

Diseño

1. Evite aplicar cargas laterales excesivas en el cilindro.La aplicación de cargas laterales excesivas pueden provocar fallos de funcionamiento en el cilindro o presentar un rendimiento inferior.

2. Prevea una estructura que evite la vibración del cilindro.Las vibraciones pueden provocar funcionamientos defectuosos.

3. Evite el uso de una guía que pueda causar cambios en la resistencia de deslizamiento.El uso de una guía que pueda causar cambios en la resistencia de deslizamiento o cambios en la carga externa puede provocar un funcionamiento inestable.

4. Evite estructuras que puedan provocar cambios en el sentido de montaje.Los cambios en el sentido de montaje pueden provocar un funcionamiento inestable.

5. Evite el funcionamiento cuando los cambios de temperatura sean considerables. Cuando el cilindro funciona a baja temperatura, asegúrese de que no se forme hielo dentro del cilindro o en el émbolo.Unos cambios de temperatura importantes y la formación de hielo pueden conllevar a un funcionamiento inestable.

6. Evite el funcionamiento a alta frecuencia.Le recomendamos que utilice el cilindro a 30 c.p.m o menos.

7. La regulación de la velocidad debería realizarse en el entorno donde se utiliza el cilindro.En un entorno diferente, la regulación de la velocidad podría ser incorrecta.

10. Cuando el cilindro desplaza piezas que pueden caerse o romperse debido a las vibraciones, tome medidas como, por ejemplo, la instalación de una guía.

Advertencia

Precaución

1. Compruebe las especificaciones.Los productos que se muestran en este catálogo están destinados únicamente para su uso en sistemas de aire comprimido. Si los productos se utilizan en condiciones en las que la presión, la temperatura, etc. no respetan las indicadas, pueden verificarse daños y funcionamientos erróneos. Evite el uso bajo estas condiciones.Contacte con SMC cuando utilice otro tipo de fluido que no sea aire comprimido.

2. Paradas intermedias.Cuando se usa una válvula de 3 posiciones de centro cerrado para realizar una parada intermedia de un cilindro, no es posible conseguir una parada precisa del émbolo en posición intermedia debido a la comprimibilidad del aire.Además, como las válvulas y los cilindros no están garantizados para que no haya fugas de aire, no permiten el mantenimiento de posiciones intermedias durante largos periodos de tiempo. Contacte SMC en caso de necesitar una posición de parada durante un largo periodo de tiempo.

Advertencia

Cilindro uniforme

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Homologado

3

21


Circuito neumático recomendado


Los reguladores de caudal de entrada no sólo regulan el caudal sino que reducen los movimientos bruscos. Es posible realizar fácilmente un ajuste con dos reguladores.

Advertencia

Regulador del caudal de entrada

Funcionamiento horizontal (Control de velocidad)

Consulte la siguiente información cuando la regulación de caudal se realiza con el cilindro de bajo rozamiento en ambos sentidos.

I

Combine con el sistema de entrada para reducir los movimientos bruscos. Comparado con los circuitos que sólo utilizan sistemas de entrada, este circuito alcanza un funcionamiento a baja velocidad más estable.

Regulador de caudal doble

II

I II

(1) Por lo general, se utiliza un sistema de salida. Combine con el sistema de entrada para reducir los movimientos bruscos.∗

(2) Según el tamaño de la carga, la instalación de un regulador con válvula antirretorno en la posición (A) es eficaz para reducir movimientos repentinos en funcionamientos descendientes o retrasos en funcionamientos ascendentes.RecomendacionesSi W + P0a > P0A:Ajuste P1 de manera que W + P1a = P0A.

Funcionamiento vertical (Control de velocidad)


(2) La instalación de un regulador con válvula antirretorno en la posición (B) es eficaz para reducir los movimientos repentinos en funcionamientos descendentes o el retraso en funcionamientos ascendentes. Recomendaciones Ajuste P2 de manera que W + P2a = P0a.

W: Carga (N) P0: Presión de trabajo (MPa) a: Área efectiva del lado del vástago (mm2) A: Área efectiva del lado del lado posterior (mm2)

∗ ∗

∗

∗

∗

∗

B

W

W

A

AP1

P0

P0

P2

a

a

A



1. Use aire limpio.Evite utilizar aire comprimido que contenga productos químicos, aceites sintéticos con disolventes orgánicos, sal o gases corrosivos ya que pueden originar daños o un funcionamiento defectuoso.

Alimentación de aire

1. Instale un filtro de aire.Instale filtros de aire en la alimentación de las válvulas. El grado de filtración debe ser de 5 µm o menor.

2. Instale un secador de aire o un colector de condensados.El aire comprimido que contiene una gran cantidad de drenaje, podría ocasionar un mal funcionamiento en el actuador de giro o en otros tipos de equipos neumáticos. Para prevenir esto, instale un refrigerador, un secador de aire.

3. Utilice el producto dentro del rango especificado de temperatura de ambiente y de fluido.Tome las medidas necesarias para prevenir la congelación ya que la humedad dentro de los circuitos puede congelar por debajo de los 5°C, y esto puede dañar el material de sellado y provocar un funcionamiento defectuoso.Véase el catálogo de SMC Best Pneumatics vol. 4 para más detalles sobre la calidad de aire comprimido.

4. Tome medidas para evitar posibles variaciones de presión.La variaciones de presión pueden provocar funcionamientos defectuosos.

1. No lubrique el cilindro.Esto puede causar funcionamientos defectuosos.

2. No utilice grasas diferentes de las especificadas por SMC.El cilindro de baja velocidad y el cilindro de baja velocidad para sala limpia emplean diferentes tipos de grasa. El uso de una grasa diferente de la especificada puede provocar un funcionamiento defectuoso y la generación de partículas. Cuando sólo se necesite grasa para el mantenimiento, realice el

pedido indicando las siguientes referencias.GrasaGR-L-005 (5 g), GR-L-010 (10 g), GR-L-150 (150 g)

3. No elimine la grasa que se adhiere a la parte deslizante del cilindro.Si lo hace, el cilindro neumático puede presentar un funcionamiento defectuoso.

Lubricación

Precaución

Advertencia

Precaución

1. No se debe usar en ambientes con peligro de corrosión.

2. No utilice el producto en ambientes con demasiado polvo o expuestos a salpicaduras de agua o de aceite en el cilindro.

Condiciones de trabajo

1. El mantenimiento debería realizarse de acuerdo con los procedimientos indicados en el manual de funcionamiento.Si se maneja de manera inadecuada, puede producirse un funcionamiento defectuoso o daños en la maquinaria o el equipo.

2. Mantenimiento de la maquinaria, alimentación y escape del aire comprimido.Al revisar la maquinaria, tome medidas para prevenir caídas de los objetos desplazados y descontrol del equipo, etc. Después, corte la presión de alimentación y la potencia eléctrica y desaloje todo el aire comprimido entre las válvulas y los cilindros.Al reiniciar la máquina, compruebe que se toman las medidas necesarias para evitar que las piezas salgan disparadas y que el funcionamiento es normal con los actuadores en las posiciones adecuadas.

Mantenimiento

1. Limpieza de condensados.Retire regularmente el líquido condensado de los filtros de aire.

Precaución

Advertencia

Advertencia

YGA

Homologado

3

21


Circuito neumático recomendado


Los reguladores de caudal de entrada no sólo regulan el caudal sino que reducen los movimientos bruscos. Es posible realizar fácilmente un ajuste con dos reguladores.

Advertencia

Regulador del caudal de entrada

Funcionamiento horizontal (Control de velocidad)

Consulte la siguiente información cuando la regulación de caudal se realiza con el cilindro de bajo rozamiento en ambos sentidos.

I

Combine con el sistema de entrada para reducir los movimientos bruscos. Comparado con los circuitos que sólo utilizan sistemas de entrada, este circuito alcanza un funcionamiento a baja velocidad más estable.

Regulador de caudal doble

II

I II


(2) Según el tamaño de la carga, la instalación de un regulador con válvula antirretorno en la posición (A) es eficaz para reducir movimientos repentinos en funcionamientos descendientes o retrasos en funcionamientos ascendentes.RecomendacionesSi W + P0a > P0A:Ajuste P1 de manera que W + P1a = P0A.

Funcionamiento vertical (Control de velocidad)


(2) La instalación de un regulador con válvula antirretorno en la posición (B) es eficaz para reducir los movimientos repentinos en funcionamientos descendentes o el retraso en funcionamientos ascendentes. Recomendaciones Ajuste P2 de manera que W + P2a = P0a.

W: Carga (N) P0: Presión de trabajo (MPa) a: Área efectiva del lado del vástago (mm2) A: Área efectiva del lado del lado posterior (mm2)

∗ ∗

∗

∗

∗

∗

B

W

W

A

AP1

P0

P0

P2

a

a

A

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Homologado

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Precauciones de los detectores magnéticos 1Lea detenidamente las instrucciones antes de su uso.


1. Compruebe las especificaciones.Lea detenidamente las especificaciones del producto y utilícelo debidamente. El producto puede resultar dañado o tener fallos en el funcionamiento si se usa fuera del rango de corriente de carga, voltaje, temperatura o impacto.

2. Tomar las medidas oportunas, si se usan diversos cilindros a corta distancia los unos de los otros.Si diversos cilindros con detectores magnéticos se encuentran muy próximos, la interferencia de campos magnéticos puede causar un funcionamiento defectuoso en los detectores. Mantenga una separación mínima entre cilindros de 40mm. (Utilice el valor de separación especificado para cada serie de actuadores cuando se indique)

3. Preste atención al tiempo en que un detector permanece encendido en posición intermedia.Si el detector está en una posición intermedia de la carrera y la carga es movida en el momento en que pasa el émbolo, el detector funcionará, pero si la velocidad es demasiado elevada, el tiempo de trabajo será menor y la carga podría no funcionar correctamente. La máxima velocidad detectable del émbolo es la máxima velocidad detectable del pistón es:

En casos de alta velocidad del émbolo, el uso de detectores magnéticos (D-F5NT, F7NT y G5NT) con temporizador integrado (aprox. 200ms) permite aumentar el tiempo de trabajo de la carga.

4. El cableado deberá ser lo más corto posible.<Detector tipo Reed>Cuanto mayor es la longitud del cableado a la carga, mayor es el sobrevoltaje del detector accionado y esto puede reducir la duración del producto. (El detector permanecerá siempre accionado)1) Si un detector no dispone de un circuito de protección de

contacto, utilice una caja de protección de contacto cuando la longitud del hilo es de 5m o más.

2) Aunque un detector magnético tenga un circuito de protección integrado, cuando el cableado supera los 30m de largo, no puede absorber correctamente la corriente de entrada y su vida útil podría verse reducida. Es necesario conectar una caja de protección de contactos para aumentar su vida útil. En este caso, póngase en contacto con SMC.

<Detector estado sólido>3) Aunque la longitud del cableado no debería afectar al

funcionamiento del detector, utilice un hilo de longitud máxima de 100m.

5. Tome medidas de precaución frente a una caída interna de voltaje en el detector.<Detector tipo Reed>1) Detectores con LED indicador excepto (D-A56, A76H, A96,

A96V, C76 y Z76) Si los detectores están conectados en serie como se muestra a

continuación, tenga en cuenta que se producirá una gran cantidad de voltaje debido a la resistencia interna del diodo emisor de luz. (Véase caída interna de voltaje en las especificaciones del detector magnético)[La caída de tensión será "n" veces mayor, cuantos "n" detectores están conectados.]Aunque el detector funcione con normalidad es posible que la carga no lo haga.

Selección & Diseño

Del mismo modo, al trabajar por debajo de una tensión específica, aunque el detector magnético funcione con normalidad, es posible que la carga no lo haga. Por ello, compruebe la formula indicada a continuación, una vez comprobado el voltaje mínimo de trabajo de la carga.

Alimentación – Caída de tensión > Voltaje mínimo de de voltaje interna del detector trabajo de la carga

2) Si la resistencia interna de un LED causa algún problema, elija un detector sin indicador de luz. (Modelo D-A6, A80, A80H, A90, A90V, C80 y Z80)

<Detector estado sólido>3) En general, la caída interna de voltaje en un detector de estado

sólido de 2 hilos es mayor que un detector Reed. Tome las mismas precauciones que en el punto 1).

Tenga también en cuenta que no se puede instalar un relé de 12V DC.

6. Preste atención a las fugas de corriente.<Detector estado sólido>Por un detector de estado sólido de 2 hilos, la corriente (corriente de fuga) circula hacia la carga para accionar el circuito interno incluso cuando el detector está en la posición OFF.

Corriente de trabajo de la carga Corriente de fuga

(Señal OFF de entrada del regulador)

Si las condiciones de la fórmula adjunta no se cumplen, el detector no se reiniciará correctamente (permanece encendido). Use un detector de 3 hilos si no llega a satisfacerse esta condición.Además, el flujo de corriente hacia la carga será "n" veces mayor, cuantos "n" detectores están conectados en paralelo.

7. No utilice una carga que genera voltajes de choque.<Detector tipo Reed>Cuando se introduce una carga, como por ejemplo un relé que genera picos de tensión, utilice un detector con un circuito de protección de contacto integrado o utilice una caja de protección de contactos.

<Detector estado sólido>Aunque un diodo Zener esté conectado en el lado de salida del detector de estado sólido, pueden producirse daños si se genera un voltaje de choque muy a menudo. En el caso de que una carga, relé o solenoide sea excitada directamente, utilice un modelo de detector con un sistema incorporado de absorción de picos de tensión.

8. Tome precauciones para el uso de circuitos de seguridad (interlock).Cuando un detector magnético se usa para generar una señal de interlock de alta fiabilidad, disponga de un sistema doble de interlocks para evitar problemas, facilitando así una función de protección mecánica y usando también otro detector. Asimismo, procure realizar un mantenimiento periódico para asegurar un funcionamiento correcto.

9. Disponga de suficiente espacio libre para los trabajos de mantenimiento.Al desarrollar una aplicación procure prever suficiente espacio libre para inspecciones y trabajos de mantenimiento.

Carga

Advertencia

V (mm/s) = Rango de trabajo del detector magnético (mm)tiempo de aplicación de carga (ms)

X 1000

1. Evite caídas o choques.Evite caídas, choques o golpes excesivos (300m/s2 o más para detectores tipo Reed y 1000m/s2 o más para detectores de estado sólido) durante el manejo del aparato. Aunque el cuerpo del detector no resulte dañado es posible que la parte interior del detector lo esté y cause fallos de funcionamiento.

2. Nunca sujete un actuador de giro por los hilos conductores del detector.Nunca sujete un cilindro por sus hilos conductores. Eso no solo puede provocar una rotura de los hilos conductores sino también, por las tensiones, daños en los elementos internos del detector.

3. Monte el detector con el par de apriete adecuado.Al apretar un detector más allá del rango del par de apriete, se pueden dañar los tornillos de montaje, el soporte de montaje o el propio detector.Por otra parte, el rango del par de apriete inferior puede provocar que el detector salga de su posición. (Consulte el apartado sobre montaje de los detectores de cada serie para obtener información acerca del montaje del detector, el desplazamiento, el par de apriete, etc.)

4. Monte el detector en el centro del rango de trabajo.Ajuste la posición de montaje del detector magnético para que el émbolo se pare en el centro del rango de trabajo (el rango en que un detector está accionado). (La posición optima de montaje al final de carrera se muestra en el catálogo.) Si se monta la final del rango de trabajo (en el límite entre ON y OFF), la operación puede ser inestable.

5. Evite cargas corto-circuitadas.<Detector tipo Reed>Si se activa el detector con una carga cortocircuitada, éste se dañará instantáneamente debido la exceso de corriente.

<Detector estado sólido>Modelos D-M9, J51, M9BA, G5NB y todos los modelos con salida PNP no disponen de circuitos incorporados para prevenir cortocircuitos. En caso de cargas cortocircuitadas, los detectores se dañan instantáneamente.Tome precauciones especiales al utilizar detectores de 3 hilos para evitar una conexión inversa entre el hilo de alimentación marrón y el de salida negro.

6. Evite una conexión incorrecta.<Detector tipo Reed>Un detector de 24Vcc con LED tiene polaridad. El hilo marrón o terminal Nº 1 es (+), y el hilo azul o terminal Nº 2 es (–).1) Si se conecta al revés, el detector funciona, sin embargo, el LED

no se enciende. Una corriente superior a la indicada, dañará el LED que dejará de funcionar.Modelos aplicables:D-A73, A73H, A73C, C73, C73C, Z73D-A93, A93VD-A33, A34, A33A, A34A, A44, A44AD-A53, A54, B53, B54

2) No obstante, al usar detectores con indicador de dos colores (D-A79W, A59W, B59W), asegúrese de que permanezcan encendidos aunque se inviertan las conexiones.

<Detector estado sólido>1) Si se conecta un detector de 2 hilos al revés, el detector no

resultará dañado si está protegido por un circuito de protección, pero el detector permanecerá siempre en la posición ON. Sin embargo, es necesario evitar esta conexión porque el detector puede resultar dañado por un cortocircuito.

2) Si las conexiones en un detector de 3 hilos están invertidas (alimentación + y alimentación –) el detector está protegido por un circuito de protección. Sin embargo, si la línea de alimentación (+) está conectada al cable azul (negro) y la línea de alimentación (–) está conectada al cable negro (blanco) el detector se dañará.

Montaje/Ajuste



1. Evite doblar o estirar los hilos conductores de forma repetitiva.Doblar o tender repetidamente el cable puede causar su rotura.

2. Procure conectar la carga antes de activar el detector.<Tipo 2 hilos>Al activar un detector mientras la carga no está conectada se produce un fallo instantáneo debido al exceso de corriente.

3 Compruebe si el cableado está correctamente aislado.Procure que el aislamiento del cableado no esté defectuoso (contacto con otros circuitos, avería por toma de tierra, aislamiento inadecuado entre terminales). Se pueden producir averías debido a un exceso de corriente hacia el detector.

4. No coloque el cableado cerca de líneas de potencia o líneas de alto voltaje.Cableado Separe el cableado de líneas de potencia o de alto voltaje y evite cableados dentro del mismo conducto. El ruido de estas otras líneas puede producir un funcionamiento defectuoso de los circuitos de control, detectores magnéticos incluidos.

Cableado

Advertencia

Advertencia

∗ Cambios de colores del cableado

Los colores de los hilos conductores de los detectores de SMC se han modificado con el fin de cumplir la norma NECA (Nippon Electric Control Equipment Industries Association) Estándar. Norma 0402 aplicada a partir de septiembre de 1996 y posteriores. Por favor, consulte las tablas adjuntas. Se deben tomar precauciones debido a la polaridad de los hilos mientras coexistan la antigua y la nueva gama de colores.2 hilos 3 hilos

Detector de estado sólido con salida diagnóstico Estado sólido con salida diagnóstico mantenida

Potencia (+)Potencia (–)

AlimentaciónTierraPotenciaSalida diagnóstico

AlimentaciónTierraPotencia

AlimentaciónTierraPotencia

AntiguoRojo Negro

NuevoMarrón

Azul

AntiguoRojo NegroBlancoAmarillo

NuevoMarrón

AzulNegro

Naranja

AntiguoRojo NegroBlanco

Amarillo

NuevoMarrón

AzulNegro

Naranja

AntiguoRojo NegroBlanco

NuevoMarrón

AzulNegro

Salida diagnóstico mantenida

YGA

Homologado

3

23



1. Compruebe las especificaciones.Lea detenidamente las especificaciones del producto y utilícelo debidamente. El producto puede resultar dañado o tener fallos en el funcionamiento si se usa fuera del rango de corriente de carga, voltaje, temperatura o impacto.

2. Tomar las medidas oportunas, si se usan diversos cilindros a corta distancia los unos de los otros.Si diversos cilindros con detectores magnéticos se encuentran muy próximos, la interferencia de campos magnéticos puede causar un funcionamiento defectuoso en los detectores. Mantenga una separación mínima entre cilindros de 40mm. (Utilice el valor de separación especificado para cada serie de actuadores cuando se indique)

3. Preste atención al tiempo en que un detector permanece encendido en posición intermedia.Si el detector está en una posición intermedia de la carrera y la carga es movida en el momento en que pasa el émbolo, el detector funcionará, pero si la velocidad es demasiado elevada, el tiempo de trabajo será menor y la carga podría no funcionar correctamente. La máxima velocidad detectable del émbolo es la máxima velocidad detectable del pistón es:

En casos de alta velocidad del émbolo, el uso de detectores magnéticos (D-F5NT, F7NT y G5NT) con temporizador integrado (aprox. 200ms) permite aumentar el tiempo de trabajo de la carga.

4. El cableado deberá ser lo más corto posible.<Detector tipo Reed>Cuanto mayor es la longitud del cableado a la carga, mayor es el sobrevoltaje del detector accionado y esto puede reducir la duración del producto. (El detector permanecerá siempre accionado)1) Si un detector no dispone de un circuito de protección de

contacto, utilice una caja de protección de contacto cuando la longitud del hilo es de 5m o más.

2) Aunque un detector magnético tenga un circuito de protección integrado, cuando el cableado supera los 30m de largo, no puede absorber correctamente la corriente de entrada y su vida útil podría verse reducida. Es necesario conectar una caja de protección de contactos para aumentar su vida útil. En este caso, póngase en contacto con SMC.

<Detector estado sólido>3) Aunque la longitud del cableado no debería afectar al

funcionamiento del detector, utilice un hilo de longitud máxima de 100m.

5. Tome medidas de precaución frente a una caída interna de voltaje en el detector.<Detector tipo Reed>1) Detectores con LED indicador excepto (D-A56, A76H, A96,

A96V, C76 y Z76) Si los detectores están conectados en serie como se muestra a

continuación, tenga en cuenta que se producirá una gran cantidad de voltaje debido a la resistencia interna del diodo emisor de luz. (Véase caída interna de voltaje en las especificaciones del detector magnético)[La caída de tensión será "n" veces mayor, cuantos "n" detectores están conectados.]Aunque el detector funcione con normalidad es posible que la carga no lo haga.

Selección & Diseño

Del mismo modo, al trabajar por debajo de una tensión específica, aunque el detector magnético funcione con normalidad, es posible que la carga no lo haga. Por ello, compruebe la formula indicada a continuación, una vez comprobado el voltaje mínimo de trabajo de la carga.

Alimentación – Caída de tensión > Voltaje mínimo de de voltaje interna del detector trabajo de la carga

2) Si la resistencia interna de un LED causa algún problema, elija un detector sin indicador de luz. (Modelo D-A6, A80, A80H, A90, A90V, C80 y Z80)

<Detector estado sólido>3) En general, la caída interna de voltaje en un detector de estado

sólido de 2 hilos es mayor que un detector Reed. Tome las mismas precauciones que en el punto 1).

Tenga también en cuenta que no se puede instalar un relé de 12V DC.

6. Preste atención a las fugas de corriente.<Detector estado sólido>Por un detector de estado sólido de 2 hilos, la corriente (corriente de fuga) circula hacia la carga para accionar el circuito interno incluso cuando el detector está en la posición OFF.

Corriente de trabajo de la carga Corriente de fuga

(Señal OFF de entrada del regulador)

Si las condiciones de la fórmula adjunta no se cumplen, el detector no se reiniciará correctamente (permanece encendido). Use un detector de 3 hilos si no llega a satisfacerse esta condición.Además, el flujo de corriente hacia la carga será "n" veces mayor, cuantos "n" detectores están conectados en paralelo.

7. No utilice una carga que genera voltajes de choque.<Detector tipo Reed>Cuando se introduce una carga, como por ejemplo un relé que genera picos de tensión, utilice un detector con un circuito de protección de contacto integrado o utilice una caja de protección de contactos.

<Detector estado sólido>Aunque un diodo Zener esté conectado en el lado de salida del detector de estado sólido, pueden producirse daños si se genera un voltaje de choque muy a menudo. En el caso de que una carga, relé o solenoide sea excitada directamente, utilice un modelo de detector con un sistema incorporado de absorción de picos de tensión.

8. Tome precauciones para el uso de circuitos de seguridad (interlock).Cuando un detector magnético se usa para generar una señal de interlock de alta fiabilidad, disponga de un sistema doble de interlocks para evitar problemas, facilitando así una función de protección mecánica y usando también otro detector. Asimismo, procure realizar un mantenimiento periódico para asegurar un funcionamiento correcto.

9. Disponga de suficiente espacio libre para los trabajos de mantenimiento.Al desarrollar una aplicación procure prever suficiente espacio libre para inspecciones y trabajos de mantenimiento.

Carga

Advertencia

V (mm/s) = Rango de trabajo del detector magnético (mm)tiempo de aplicación de carga (ms)

X 1000

YGA

Homologado

3

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1. Nunca debe usarse cerca de gases explosivos.La estructura de los detectores magnéticos no es apta para prevenir explosiones. Nunca deben usarse en un ambiente con gases explosivos porque eso puede causar una explosión.

2. No debe usarse donde se genere un campo magnético.Los detectores presentarán fallos de funcionamiento o los imanes se desmagnetizarán dentro de los cilindros. (Consulte con SMC sobre la disponibilidad de un detector magnético resistente al un campo magnético)

3. Nunca debe usarse en un ambiente donde el detector esté continuamente expuesto al agua.Aunque los detectores, salvo los modelos D-A3/A44/G39/K39 cumplen con la normativa IEC de protección IP67 (JIS C 0920: estructura anti-inmersión), no utilice los detectores en ambiente en locales expuestos a salpicadura y pulverizaciones de agua y aceite. Un aislamiento insuficiente o un hinchamiento de la resina dentro de los detectores puede provocar funcionamientos defectuosos.

4. No debe usarse en un ambiente junto con aceites o productos químicos.Consulte con SMC si se prevé el uso de los detectores en ambientes con líquidos refrigerantes, disolventes, aceites o productos químicos. Si los detectores se usan bajo estas condiciones, incluso durante cortos periodos de tiempo, pueden resultar afectados por un aislamiento defectuoso, fallos de funcionamiento debido a un hinchamiento de la resina, o un endurecimiento de los hilos conductores.

5. No debe usarse en un ambiente con ciclos térmicos.Consulte con SMC si se usan detectores en ambientes donde existan ciclos térmicos que no corresponden a los cambios normales de temperatura, ya que los detectores pueden resultar dañados internamente.

6. No debe usarse en ambientes donde exista un impacto de choque excesivo.<Detector tipo Reed>Cuando un impacto excesivo (300m/s2 o más) se aplica a un detector tipo Reed durante su funcionamiento, el punto de contacto fallará y se generará o cortará una señal momentáneamente (1ms o menos). Consulte con SMC sobre la necesidad de utilizar un detector de estado sólido en función del ambiente.

7. No debe usarse en entornos donde se generen voltajes de choque.<Detector estado sólido>En el caso de que ciertas unidades (tales como elevadores de solenoide, hornos de inducción de alta frecuencia, motores, etc.) que generan una gran cantidad de voltajes de choque estén instaladas en la periferia de los cilindros con detectores de estado sólido, éstos pueden presentar fallos de funcionamiento o resultar dañados. Evite la presencia de fuentes que generen voltajes de choque y de cableados no ordenados.

8. Evite la acumulación de polvo de hierro o el contacto directo con sustancias magnéticas.Si se acumula una gran cantidad de polvo de hierro como, por ejemplo, virutas de mecanizado o salpicaduras de soldadura, o si se coloca una sustancia magnética atraída por un imán cerca de un cilindro con detector magnético, pueden producirse fallos de funcionamiento debido a una pérdida magnética dentro del cilindro.




1. Procure realizar periódicamente el siguiente mantenimiento para prevenir posibles riesgos debido a fallos de funcionamiento inesperados.1) Fije y apriete los tornillos de montaje del detector.

Si los tornillos están flojos o el detector está fuera de la posición inicial de montaje, apriete de nuevo los tornillos una vez que se haya reajustado la posición.

2) Verifique que los hilos conductores no están defectuosos.Para prevenir un aislamiento defectuoso sustituya los detectores, hilos conductores, etc. en el caso de que estén dañados.

3) Verifique que la luz verde del LED se enciende.Compruebe que el LED verde se enciende cuando se para en la posición fijada. Si se enciende el LED rojo, la posición de montaje no es correcta. Reajuste la posición de montaje hasta que el LED verde se ilumina.

Mantenimiento

1. Consulte con SMC sobre la resistencia al agua, la elasticidad de los hilos conductores y uso cerca de soldaduras, etc.

Otros

Advertencia Advertencia

Advertencia

YGA

Homologado

2

YGA

Homologado

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1. Nunca debe usarse cerca de gases explosivos.La estructura de los detectores magnéticos no es apta para prevenir explosiones. Nunca deben usarse en un ambiente con gases explosivos porque eso puede causar una explosión.

2. No debe usarse donde se genere un campo magnético.Los detectores presentarán fallos de funcionamiento o los imanes se desmagnetizarán dentro de los cilindros. (Consulte con SMC sobre la disponibilidad de un detector magnético resistente al un campo magnético)

3. Nunca debe usarse en un ambiente donde el detector esté continuamente expuesto al agua.Aunque los detectores, salvo los modelos D-A3/A44/G39/K39 cumplen con la normativa IEC de protección IP67 (JIS C 0920: estructura anti-inmersión), no utilice los detectores en ambiente en locales expuestos a salpicadura y pulverizaciones de agua y aceite. Un aislamiento insuficiente o un hinchamiento de la resina dentro de los detectores puede provocar funcionamientos defectuosos.

4. No debe usarse en un ambiente junto con aceites o productos químicos.Consulte con SMC si se prevé el uso de los detectores en ambientes con líquidos refrigerantes, disolventes, aceites o productos químicos. Si los detectores se usan bajo estas condiciones, incluso durante cortos periodos de tiempo, pueden resultar afectados por un aislamiento defectuoso, fallos de funcionamiento debido a un hinchamiento de la resina, o un endurecimiento de los hilos conductores.

5. No debe usarse en un ambiente con ciclos térmicos.Consulte con SMC si se usan detectores en ambientes donde existan ciclos térmicos que no corresponden a los cambios normales de temperatura, ya que los detectores pueden resultar dañados internamente.

6. No debe usarse en ambientes donde exista un impacto de choque excesivo.<Detector tipo Reed>Cuando un impacto excesivo (300m/s2 o más) se aplica a un detector tipo Reed durante su funcionamiento, el punto de contacto fallará y se generará o cortará una señal momentáneamente (1ms o menos). Consulte con SMC sobre la necesidad de utilizar un detector de estado sólido en función del ambiente.

7. No debe usarse en entornos donde se generen voltajes de choque.<Detector estado sólido>En el caso de que ciertas unidades (tales como elevadores de solenoide, hornos de inducción de alta frecuencia, motores, etc.) que generan una gran cantidad de voltajes de choque estén instaladas en la periferia de los cilindros con detectores de estado sólido, éstos pueden presentar fallos de funcionamiento o resultar dañados. Evite la presencia de fuentes que generen voltajes de choque y de cableados no ordenados.

8. Evite la acumulación de polvo de hierro o el contacto directo con sustancias magnéticas.Si se acumula una gran cantidad de polvo de hierro como, por ejemplo, virutas de mecanizado o salpicaduras de soldadura, o si se coloca una sustancia magnética atraída por un imán cerca de un cilindro con detector magnético, pueden producirse fallos de funcionamiento debido a una pérdida magnética dentro del cilindro.




1. Procure realizar periódicamente el siguiente mantenimiento para prevenir posibles riesgos debido a fallos de funcionamiento inesperados.1) Fije y apriete los tornillos de montaje del detector.

Si los tornillos están flojos o el detector está fuera de la posición inicial de montaje, apriete de nuevo los tornillos una vez que se haya reajustado la posición.

2) Verifique que los hilos conductores no están defectuosos.Para prevenir un aislamiento defectuoso sustituya los detectores, hilos conductores, etc. en el caso de que estén dañados.

3) Verifique que la luz verde del LED se enciende.Compruebe que el LED verde se enciende cuando se para en la posición fijada. Si se enciende el LED rojo, la posición de montaje no es correcta. Reajuste la posición de montaje hasta que el LED verde se ilumina.

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