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Material preparado por: Ing. Diego F. Zalcman

CIENCIA DE LOS MATERIALESCIENCIA DE LOS MATERIALES20102010

Ciencia de los MaterialesIngeniería Industrial

Universidad Tecnológica NacionalFacultad Regional Buenos Aires

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROSCLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS



• Introducción

• Acero

• Básicamente es una aleación de Hierro y Carbono con uncontenido de este último inferior a 2.11% en peso, quepuede contener además otros elementos aleantes queinfluyen en forma más o menos importante en sus



propiedades químicas, físicas y mecánicas

¿Qué diferencia existe entre un acero común y un acero aleado?



• Cualquier aleación metálica está formada por 3 tipos deelementos

• Elemento Base: es el elemento químico mayoritario ysiempre es de carácter metálico

• Aleantes: son elementos cuya presencia se debe a la adiciónintencional durante el proceso de fabricación de la aleación



intencional durante el proceso de fabricación de la aleación.Cumplen funciones específicas. En general, existe unelemento que se denomina aleante principal y no tiene queser el de mayor proporción, sino el que le otorga a laaleación sus características principales

Materia: Ciencia de los Materiales

Clasificación de los AcerosMaterial preparado por: Ing. Diego F. Zalcman 1 de 22

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• Residuales: estos elementos no son agregadosintencionalmente, sino que provienen de alguna/s de lasmaterias primas utilizadas para fabricar la aleación (mineral,fundente, combustible) y no han podido ser eliminados en elproceso de fabricación. Sus cantidades son en generalpequeñas, pero dependen de la calidad y tipo de materiasprimas utilizadas y del compromiso entre el costo que conlleva



p y p qa la reducción de su cantidad y las consecuencias que producesu presencia. Se pueden dividir en dos clases:

• Residuales No Nocivos: no tienen efectos negativos deimportancia y hasta pueden mejorar ciertas propiedades

• Residuales Nocivos ó Impurezas: influyen negativamente enalgunas propiedades de importancia para la aleación



• Un mismo elemento puede ser aleante ó residual en undeterminado tipo de aleaciones. Cuando es residual, sucantidad es normalmente baja y de hecho en lasespecificaciones en general, existe un límite máximo para elcontenido de los residuales nocivos

• Ej.: el P y el S son las principales impurezas en los aceros. Sin



embargo, estos dos elementos se utilizan como aleantes en los“aceros de corte libre” (maquinabilidad mejorada)



• Las principales organizaciones que escriben normas yespecificaciones bajo las cuales se clasifican los aceros son:

Designación Nombre

API American Petroleum Institute

ASTM American Society for Testing and Materials

SAE Society of Automotive Engineers

AISI American Iron and Steel Institute



AISI American Iron and Steel Institute

ASME American Society of Mechanical Engineers

DIN Deutsche Institute für Normung

AFNOR Association Francaise de Normalisation

ANSI American National Standards Intitute

COPANT Comisión Panamericana de Normas Técnicas

AMN Asociación Mercosur de Normalización

IRAM Instituto Argentino de Normalización



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• Normalización SAE

• XXXX (4 dígitos)

• El 1° dígito caracteriza a la serie (el ó los aleantes

principales que presentan los aceros en su Comp. Química)

• El 2° dígito presenta un significado variable: subserie 2°



• El 2 dígito presenta un significado variable: subserie, 2

elemento más importante

• El 3° y 4° dígito definen el tenor de Carbono expresado en

centésimas



• Normalización SAE

• 1XXX: Aceros al Carbono

• 2XXX: Aceros al Níquel

• 3XXX: Aceros al Cromo - Níquel

• 4XXX: Aceros al Cromo - Molibdeno



• 5XXX: Aceros al Cromo

• 6XXX: Aceros al Cromo – Vanadio

• 7XXX: Aceros al Cromo - Tungsteno ó Wolframio

• 8XXX: Aceros al Cromo – Níquel – Molibdeno

• 9XXX: Aceros al Silicio - Manganeso


EJEMPLOS EJEMPLOS –– ACEROS SAEACEROS SAE

• SAE 1045: 1: Serie de Aceros al Carbono

0: No posee aleantes de importancia

45: 0,45 % de Carbono

• SAE 4140: 4: Serie de Aceros al Cromo - Molibdeno

1: Cr de 0,9 a 1,1 % y Mo de 0,15 a 0,25 %




• SAE 52100: 5: Serie de Aceros al Cromo

2: Alto Cr: 1,5 % Cr

100: 1 % de Carbono

• SAE 8620: 8: Serie de Aceros al Cr – Ní - Mo

6: Indica subserie: 0,5% Ni, 0,5% Cr, 0,2% Mo




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• Resistencia Mecánica

• Desde el punto de vista de su resistencia, los aceros se

pueden clasificar en 4 grupos:

• Baja Resistencia: σ0,2 ≤ 300 MPa



• Media Resistencia: 300 < σ0,2 ≤ 700 MPa

• Alta Resistencia: 700 < σ0,2 ≤ 1300 MPa

• Ultra Alta Resistencia: σ0,2 > 1300 MPa



• Composición Química

• Desde el punto de vista de su composición, los aceros se

pueden clasificar en 2 grandes grupos:

• Aceros al Carbono: formados principalmente por Hierro

y Carbono



• Aceros Aleados: contienen además del Carbono, otros

elementos en cantidades suficientes como para alterar

sus propiedades (dureza, puntos críticos, templabilidad,

resistencia a la corrosión, etc.)



• Composición Química

ó

ACEROS AL CARBONO

Bajo Carbono

C < 0,25%

M di C bACEROS



ACEROS ALEADOS

Baja Aleación

< 5 %

Media Aleación

5 – 10 %

Alta Aleación

> 10 %

Medio Carbono

0,25 < C < 0,55 %

Alto Carbono

C > 0,55 %



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ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN ACEROSELEMENTOS DE ALEACIÓN EN ACEROS

• Introducción

• Si no fuera por los elementos de aleación, los aceros

tendrían un uso muy limitado. La importancia de estos

elementos radica en la versatilidad y gran amplitud de

propiedades que se pueden lograr



• La influencia de un elemento depende principalmente del

entorno en que se manifieste teniendo en cuenta:

• la presencia de otros aleantes

• el tratamiento que recibe el acero



• Elementos Aleantes Tradicionales

• Cr – Ni – Mo – Ti – W – V - Co

• Características Comunes

• Tienden a formar carburos (excepto el Ni, tendencia baja)

Ti d b j l t íti l t t t l



• Tienden a bajar los puntos críticos, por lo tanto aumentan elcampo austenítico, corren las curvas TTT hacia la derecha ymejoran la templabilidad

• Mejoran la resistencia a la corrosión por pasivación



• Valores mínimos para considerar a un elemento como aleante

• Si: 0,5 %

• Mn: 1,65 %

• P: 0,05 %

• S: 0,05 %

• Co: 0,1 %

• Ti: 0,03 %

• Al: 0,1 %

• W: 0,1 %



• Cr: 0,3

• Ni: 0,3 %

• Mo: 0,08 %

• Cu: 0,35 %

• Nb: 0,02 %

• V: 0,05 %

• B: 0,0005 %



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• Elementos del Análisis Básico

• Son aquellos elementos que están en el análisis básico delacero que por su contenido pasan a ser aleantes

• Mn > 1,65 %:

• Aumenta los valores de propiedades mecánicas



p p

• Contrarrestra la fragilidad debida al Azufre

• Específico en la combinación con el Azufre paraformar sulfuros, que en ciertas aplicaciones favorecenla maquinabilidad




• Si > 0,5 %:

• Aumenta los valores de propiedades mecánicas yeléctricas (chapas de uso eléctrico y aceros pararesortes)



• Se utiliza como elemento desoxidante

• Mejora la resistencia a la corrosión




• P > 0,05 %:

• Mejora la resistencia a la corrosión

• Mejora la maquinabilidad en aceros refosforados decorte libre y es restringido a 0,05 % máximo, en aceros



de alto Carbono para no perjudicar su plasticidad

• S > 0,05 %:

• Mejora el comportamiento frente al mecanizado

• Se lo utiliza en la elaboración de aceros resulfurados(hasta 0,3 %) ó de corte libre de bajo Carbono



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• Elementos Microaleantes

• Son aquellos elementos que influyen en las propiedades conpequeños contenidos de aleación

• Boro (0,002 a 0,006 %):

• Aumenta fuertemente la templabilidad



• Produce endurecimiento por precipitación en acerosinoxidables austeníticos, incrementando el límiteelástico y la resistencia a la tracción con disminuciónde la resistencia a la corrosión



• Elementos Microaleantes

• Niobio y Tantalio:

• Se presentan siempre juntos ya que son difíciles deseparar, por lo que se incorporan en forma simultánea

• Se utilizan como estabilizadores en aceros resistentes aí



los agentes químicos y como microaleantes en acerosestructurales

• Son fuertes formadores de carburos

• Otros elementos microaleantes:

• Al, N, V, Ti



Los aceros al C y de bajaaleación, pueden agruparsey estudiarse en formaconjunta debido a lassimilitudes en su metalurgia(diagramas de equilibrioaplicables, transf. de fase,

ACEROS AL CARBONO

Bajo Carbono

C < 0,25%

Medio Carbono



p , ,trat. térmicos, etc.) Baja Aleación

< 5 %

0,25 < C < 0,55 %

Alto Carbono

C > 0,55 %



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ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓNACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN

• Aceros de Bajo Carbono (< 0,25 %)

• Estructura: principalmente ferrítica

• Propiedades: Resistencia Mecánica: baja a media

Tenacidad y Ductilidad: alta

Soldabilidad: muy buena

Maquinabilidad: muy buena



Maquinabilidad: muy buena

• Endurecimiento: Deformación en Frío

Refinamiento de Grano

Precipitación (microaleantes)

Temple y Rev. (solo para A° aleados)

Superficial (cementación ó carbonitrur.)



• Aceros de Bajo Carbono (< 0,25 %)

• Usos: Aceros Estructurales (construcción, minería)

Chapas para embutido y estampado (transporte,embarcaciones, línea blanca)

Hojalata (chapa de acero recubierta con Sn paraindustria de envases)



Recipientes a presión

Aceros para carburación y carbonitruración (piezasde máquinas)

Aceros microaleados (aleados con Ti, Nb, Al, N)



• Aceros de Medio Carbono (0,25 – 0,55 %)

• Estructura: depende del tratamiento térmico

• Propiedades: Resistencia Mecánica: media a muy alta

Ductilidad: media a baja

Soldabilidad: media a baja

M i bilid d di b j



Maquinabilidad: media a baja

• Endurecimiento: principalmente por Temple y Revenido

• Usos: Piezas de máquinas (ejes, bulonería,resortes, engranajes)

• Son los denominados Aceros de Construcción Mecánica



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• Aceros de Alto Carbono (> 0,55 %)

• Estructura: carburos en una matriz que depende deltratamiento térmico

• Propiedades: Resistencia Mecánica: alta

Ductilidad y Tenacidad: baja

Soldabilidad: muy baja



Soldabilidad: muy baja

Maquinabilidad: muy baja

• Endurecimiento: Temple y Revenido

• Usos: Rieles, resortes, rodamientos,herramientas de conformado en frío,tensores, eslingas, cuerdas de piano,herramientas de corte



Alta Aleación

Bajo Carbono

C < 0,25%

Medio Carbono

0,25 < C < 0,55 %

ACEROS ALEADOS

Media Aleación

5 – 10 %



Los aceros de media y alta aleación,presentan varios grupos, cada uno de loscuales requiere un estudio por separado,debido a las notables diferencias queexisten en sus respectivas metalurgias

> 10 %

Alto Carbono

C > 0,55 %


ACEROS DE MEDIA ALEACIÓNACEROS DE MEDIA ALEACIÓN

• Aceros para uso criogénico (Temp. < -30°C)

• Bajo C; 2,5 a 9 % Ni

• Aceros para alta temperatura (Temp. > 350°C)

• Aceros al Cr-Mo

• Aceros Cr-Mo-V





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ACEROS DE ALTA ALEACIÓNACEROS DE ALTA ALEACIÓN

• Aceros para Herramientas

• Aceros de medio y alto C que poseen alguno ó varioselementos aleantes como: Cr, Mo, V, W y Co

• Aceros Inoxidables

• al Cr (mín. 12 %)

l C Ni (18 8)



• al Cr-Ni (18-8)

• Aceros Maraging

• Aceros de alta resistencia y alta tenacidad al Ni-Co-Mo

• Aceros Hadfield

• Aceros resistentes al desgaste aleados con Mn (12 % Mn)


ACEROS PARA HERRAMIENTASACEROS PARA HERRAMIENTAS

• En este grupo se incluyen todos los aceros que puedenemplearse para la fabricación de herramientas de corte,conformado ó cualquier otro tipo de herramienta que sirva paradar forma al material

• Requerimientos Generales de Servicio

• Resistencia al desgaste



es ste c a a desgaste

• Resistencia a la deformación y a la rotura

• Resistencia al impacto

• Dureza a alta temperatura



• Requerimientos de Fabricación

• Maquinabilidad

• Rectificabilidad

• Templabilidad

• Baja distorsión y alta seguridad en el temple



• Soldabilidad

• Aleantes

• Los aleantes utilizados son Cr, Mo, V, W y Co

• Fuertes formadores de carburos, que le otorgan al acero laresistencia al desgaste y la resistencia al reblandamiento aalta temperatura



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• Clasificación

ACEROS RÁPIDOS

• Aceros al Tungsteno

• Aceros al Cobalto

• Aceros al Molibdeno

ACEROS INDEFORMABLES

• Aceros al Mn (1 a 3%)

• Aceros al Cromo (5%)

• Aceros al Cromo (12%)

ACEROS PARA TRABAJOS EN

CALIENTE

• Aceros al Cromo

• Aceros al Tungsteno

• Aceros al Molibdeno



• Normas

• IRAM-IAS U 500-669: Aceros para Herramientas

• ASTM A600: Standard Specification for Steel High Speed

• ASTM A681: Standard Specification for Tool Steel Alloy

• ASTM A686: Standard Specification for Tool Steel Carbon

Aceros al Molibdeno Aceros al Cromo (12%) Aceros al Molibdeno



• Clasificación según IRAM-IAS U 500-669

Grupo General Clases Símbolo Observaciones

Rápidos

al Molibdeno M

al Tungsteno T

otros R

Para Trabajos

al Cromo H (H1 – H19) Resistente al choque térmico

al Tungsteno H (H20-H39) Resistente al desgaste a alta temperatura



jen Caliente al Molibdeno H (H40-H59) Resistente al desgaste a alta

temperatura

otros CResistente al choque mecánico en

caliente

Para trabajos en Frío

al Carbono W Temple en agua

Alto Carbono y Baja Aleación O

Temple en aceite, de moderada deformabilidad

Alto Carbono y Media Aleación A

Temple al aire, de baja deformabilidad

Alto Carbono y Alta Aleación D De mínima deformabilidad



• Clasificación según IRAM-IAS U 500-669

Grupo General Clases Símbolo Observaciones

Para Moldes

Bajo Carbono y Baja Aleación

P

Para cementación de la pieza terminada (por ej. P4)

Para bonificación antes de mecanizado (por ej. P20)

Medio Carbono y Media Aleación

Resistentes al S



Resistentes al Impacto S

Para otros Usos

al Carbono Tungsteno F

de Baja Aleación L



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• Aceros Rápidos

Tipo C Mn Si Cr Ni Mo W V Co

M10.780.88

0.15 0.40

0.20 0.50

3.50 4.00

0.30 máx

8.20 9.20

1.40 2.10

1.00 1.35 ---

M6 0.75 0.85

0.15 0.40

0.20 0.45

3.75 4.50

0.30 máx

4.50 5.50

3.75 4.75

1.301.70

11.0 13.0

T1 0.65 0.80

0.10 0.40

0.20 0.40

3.75 4.00

0.30 máx

--- 17.218.7

---

T6 0.75 0.20 0.20 4.00 0.30 0.40 18.5 1.50 11.0



• Características

• Conservan su filo en caliente

• Permiten trabajar con las herramientas a temperaturas delorden a los 600 °C sin disminuir el rendimiento

• Permiten trabajar a mayores velocidades y realizar pasadasmás profundas en el mecanizado

T60.85 0.40 0.40 4.75 máx 1.00 21.0 2.10 13.0



• Aplicaciones

• Herramientas de corte en general: para tornear y cepillar,brocas, fresas, etc.

• Herramientas de trabajo en frío y en caliente de altosrequerimientos: rodillos de laminación de roscas, matrices ypunzones para extrusión en frío, calibres de medición, etc.





• Aceros Indeformables

Características


D21.40 1.60

0.60 máx

0.60 máx

11.0 13.0

0.30 máx

0.701.20 ---

1.10 máx

1.00 máx

A2 0.95 1.05

1.00 máx

0.50 máx

4,75 5.50

0.30 máx

0.90 1.40

--- 0.15 0.50

---

O1 0.85 1.00

1.00 1.40

0,50 máx

0.400.60

0.30 máx

--- 0.40 0.60

0.30 máx

---




• Durante el temple no sufren casi deformaciones

• La deformación se evita incorporando principalmente comoaleantes el Cromo y el Manganeso

• Estos aceros se templan en general al aire ó en aceite, sinnecesidad de someter al material a variaciones bruscas detemperatura



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• Aplicaciones

• Matrices de troquelado, matrices de acuñar, cortantes en frío

• Herramientas destinadas a trabajar en grandes series conrendimientos elevados

• Cuchillas para la fabricación del l t b j bi t



celulosa que trabajan en ambientescorrosivos (12 % Cr)



• Aceros para Trabajos en Caliente

Características


H130.32 0.45

0.20 0.50

0.80 1.20

4.75 5.50

0.30 máx

1.10 1.75 ---

0.80 1.20 ---

H21 0.26 0.36

0.15 0.40

0.15 0.50

3.00 3.75

0.30 máx

--- 10.011.7

0.25 0.50

---

H42 0.55 0.70

0.15 0.40

--- 3.75 4.50

0.30 máx

4.50 5.50

5.50 6.75

1.75 2.20

---




• Poseen alto contenido de aleantes pero con menor tenor deCarbono

• Alta templabilidad: temple en aire, baja distorsión,posibilidad de templar grandes secciones (hasta 200 mm)

• Gran cantidad de carburos aleados: gran resistencia aldesgaste



• Aplicaciones

• Herramientas que trabajan a alta temperatura:

• matrices y mandriles de extrusión, forja en caliente

• moldes para fundición a presión

• cizallas de corte



cizallas de corte



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ACEROS INOXIDABLESACEROS INOXIDABLES

• Son aleaciones de base hierro que contienen como mínimo 12% de Cromo, lo cual le confiere resistencia a la corrosióndebido a la formación de un film pasivante superficial de óxidode Cromo.

• La película formada es muy estable, transparente, compacta yadherente



MARTENSÍTICOS

• Cr (12 a 18 %)

• C (0.10 a 1.2 %)

FERRÍTICOS

• Cr (12 a 27 %)

• C (< 0.10)

AUSTENÍTICOS

• Cr (16 a 26 %)

• C (0.08 a 0.25 %)

• Ni (6 a 20 %)



• Principales Aplicaciones

• Tuberías, cañerías, bombas, válvulas, componentes deturbinas, tubos de condensadores y dispositivos de controlen plantas generadoras de energía (térmicas, nucleares yde otros tipos)

• Turbinas hidráulicas, válvulas y compuertas en centraleshid á li



hidráulicas

• Cañerías, tuberías bombas, válvulas, recipientes a presión,tubos de intercambiadores de calor y sistemas de control enplantas químicas y petroquímicas

• Tuberías, cañerías, bombas, válvulas y sistemas de controlen industrias farmacéutica, de procesamiento de bebidas,alimenticia y textil



• Principales Aplicaciones

• Elementos decorativos y paneles de recubrimientos enarquitectura

• Piezas de máquinas (resortes, rodamientos, elementos desujeción, como espárragos y bulones, ejes, etc.) para usoen condiciones corrosivas y/ó de alta temperatura



• Diversos elementos en aplicaciones marinas (bulonería,propulsores, ganchos, cilindros hidráulicos), tubos deintercambiadores de calor

• Elementos de cocina



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• Clasificación según AISI

Grupo General Clases

Serie 2XXInoxidables Austeníticos al Cr-Mn-N

Inoxidables Austeníticos al Cr-Mn-N-Ni

Serie 3XX Inoxidables Austeníticos al Cr-Ni



Serie 4XXInoxidables Ferríticos

Inoxidables Martensíticos

Serie 5XXAceros al Cr-Mo para uso a alta temperatura.

No son Aceros Inoxidable



• Las letras más comunes que pueden suceder al número de 3cifras son:

• L: para denominar a los A° Inox. Austeníticos de bajo C (0.03% máx.)

• N: para A° Inox. Austeníticos con adición de N

• LN: para A° Inox. Austeníticos de bajo C y adición de N que



compensa el descenso de resistencia causado por el menorcontenido de C

• H: para A° Inox. Austeníticos cuya composición química y/ótratamiento térmico se ajusta de modo de optimizar suresistencia a alta temperatura

• F: para aceros resulfurados de maquinabilidad mejorada





• ACCION ALFAGENA: Cr

• Elementos alfágenos: Si, Mo, Ti, Nb, Ta, V

• Restringe el campo de existencia del Fe γpara favorecer la expansión del Fe α

• ACCION GAMAGENA: Ni

• Elementos gamágenos: C, Mn, N, Cu

• Restringe el campo de existencia del Fe αpara favorecer la expansión del Fe γ



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• Sensibilización

• La precipitación de carburos ricos en Cromo en los bordes degrano y bordes de maclas y la consecuente aparición de unazona empobrecida en Cromo que es más sensible al ataqueen ciertos medios, se denomina Sensibilización y el tipo decorrosión localizada que tiene lugar en este caso se denominaCorrosión Intergranular



g



• Soluciones

• Efectuar un tratamiento térmico de solubilización entre 950 y1150 °C y enfriado rápidamente

• Reducción del contenido de Carbono por debajo del 0.03 %

• Agregado de fuertes formadores de carburos como Nb ó Ti

• Control de la cinética de precipitación del carburo de Cr



• Control de la cinética de precipitación del carburo de Cragregando Mo



• Efecto del Cromo

• Se disuelve en la Austenita y la Ferrita

• Formador de carburos de distintos tipos

• Estabiliza la fase ferrítica

• Provee la inoxidabilidad del acero por formación de unapelícula pasivante



• Efecto del Níquel

• Se disuelve en la Austenita y la Ferrita

• No forma carburos

• Estabiliza la fase austenítica

• Mejora la resistencia a la corrosión en algunas soluciones yla resistencia al calor



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• Efecto del Cromo



Bucle gamma del Diagrama Fe-C-Cr proyectado sobre el plano 0% Cr para diversos porcentajes – constantes – de Cromo


ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOSACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS


• Cr: 12 a 18 % - C: 0.10 a 1.2 %

• Estructura: Martensita ó Martensita + Carburos

• Endurecibles por Tratamiento Térmico (templado y revenido)

• Magnético



• Baja soldabilidad

• Mayor uso: AISI 403 y 410



• Material Base: AISI 410

Tipo Cr Ni C Mn Si

41011.5 13.5 ---

0.15 max

1.00 máx

1.00 máx

42012.0 14.0 ---

0.15 mín

1.00 máx

1.00 máx

440C 16.0 18.0

--- 0.95 1.20

1.00 máx

1.00 máx

σR [MPa]

σf[MPa]

A %

HRc

690 550 12 45

1720 1480 8 52

1970 1900 2 57



• Aplicaciones

• Válvulas

• Escapes de turbinas

• Toberas

• Pequeños engranajes

• Ejes de bombas de baja potencia



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410+%Ni 414 +%Cr 431Templabilidad ResistenciaResist. a la Corrosión Corrosión

+%S 416+%S 416S



+%Se 416SeMaquinabilidad

+%C 420 / 440A /440B / 440CDurezaDesgaste






ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOSACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS


• Cr: 12 a 27 % - C: < 0.10 %

• Estructura: Ferrita estable, eventualmente con carburosprecipitados

• No poseen Níquel

• Excelente resistencia a la Corrosión Bajo Tensión



• Excelente resistencia a la Corrosión Bajo Tensión

• Presentan fragilización de los 475 °C por formación de unafase BCC rica en Cromo (350 y 550 °C)

• Pueden ser recocidos entre los 700 y 850°C

• Magnético

• Baja soldabilidad



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• Rp0.2= 250 a 450 MPa ; Rm= 500 a 550 MPa

• Tienen menor dureza que los austeníticos y menor ductilidad

• Mayor uso: AISI 409 (alta temp.) y 430

• Otros A° Inox. Ferríticos: ELI (Extra Low Intersticial) conCarbono + Nitrógeno = 0 02 a 0 06 %



Carbono + Nitrógeno 0.02 a 0.06 %



• Material Base: AISI 430

• Aplicaciones

• Adornos decorativos

Tipo Cr Ni C Mn Si

430 16.0 18.0

--- 0.12 max

1.00 máx

1.00 máx

σR [MPa]

σf[MPa]

A % HB

415 205 20 25



• Adornos decorativos

• Marquesinas

• Frentes de edificio

• Revestimiento de ascensores

• Bachas de cocina



430+%Cr 442 +%Cr 446Resist. a la Corrosión Resistencia

Corrosión

+%S 430F+%S 430S



+%Se 430SeMaquinabilidad

+%Al 405Soldabilidad



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ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOSACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS


• Cr: 16 a 26 % - C: 0.08 a 0.25 % - Ni: 6 a 20 %

• Estructura: Austenita estable

• No magnético

• Alta soldabilidad



• Rp0.2= 200 a 300 MPa ; Rm= 550 a 560 MPa ; A= 45 a 60 %

• Alta tenacidad

• Sufren sensibilización

• Difíciles de maquinar (alto endurecimiento)

• Mayor uso: AISI 304, 310 (alta temp.), 316, Low Carbon

• El AISI 316 y 317 contienen Mo (2 a 4 %)

Material preparado por: Ing. Diego F. ZalcmanACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOSACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS• Material Base: AISI 302

Tipo Cr Ni C Mn Si

302 17.0 19.0

8.00 10.0

0.15 max

2.00 máx

1.00 máx

304 18.0 20.0

8.00 10.5

0.08 máx

2.00 máx

1.00 máx

316 16.0 18.0

10.0 14.0

0.08 máx

2.00 máx

1.00 máx

310 24 19 0.25 2.00 1.50

σR [MPa]

σf[MPa]

A % HB

515 620

205310

30

515 620

205310 30

515 620

205310 30



• Aplicaciones

• Industria alimenticia, textil, petrolera, petroquímica, alimenticia,farmacéutica

• Válvulas

• Tanques

• Conductos

• Hornos (AISI 310, altas temperaturas)

31026 22 máx máx máx



21



302+%N +%Mn 202Reemplaza Ni (Parcial)

+%Si 302BFormación de escamas a altas temp.

-%C 304 -%C 304LP i it ió P i it ió



Precipitación Precipitación

+%Ti 321Estabilizador

+%Nb/Ta 347Estabilizador

+%Ta (máx.) 348Estabilizador



302+%Ni 305Evita endurecimiento por Trabajado en Frío

+%Ni +%Cr 308Corrosión / Formación de Escamas

%Ni %C 309 %C 309S



+%Ni +%Cr 309 -%C 309SCorrosión / Escamas Soldabilidad

+%Ni +%Cr 310 -%C 310SCorrosión / Escamas Soldabilidad

+%Si 314Formación Escamas



302+%S 303 +%Se 303SeMecanizado Mecanizado

-%Ni -%Cr 301 +%N +%Mn 201Deformac. Frío Reemplaza Ni (Parcial)



Deformac. Frío Reemplaza Ni (Parcial)

+%Mo 316 -%C 316LResist. Corrosión Precipitación

Soldabilidad

+%Mo 317 Resist. Corrosión



22







ciencia de los materiales 2010 clasificaciÓn de los …

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