CONTROL, EFECTIVO DE

CALDERA Y AGUA PURA

Alvaro BravoAlvaro Bravo

BDM Cono Sur

HACH Co.

Mayo 2010

Agenda

�Porque se debe controlar la calidad del agua en forma continua?

– Análisis de causa raíz de los incidentes

– Lugares claves en la planta

– Problemas frecuentes

– Como resuelvo mi problema

– Prioridades donde invertir primero

Analisis de “Causa raiz” de equipo

existente• Un estudio conducido por Otakar Jonas(1) indico:

– Monitoreo manual no previno fallas, por:• Acciones no aprobadas

• No hubo monitoreo continuo

• Retraso en toma de decisión

• Sub estimación de los efectos

• Análisis inadecuado de causa raíz

– Depósitos por arrastre de cobre y fosfatos.– Depósitos por arrastre de cobre y fosfatos.

– Corrosión por erosión de las tuberías de el agua de alimentación• Bajo pH

• Excesivo Secuestrante de O2

– Succión de aire

– Contaminación de retorno de condensado

– Error de muestreo

– Exceso de dosificación de químicos

(1) Corrosion and Water Chemistry problems in steam systems / root causes and solutions, Otakar Jonas PR PhD, March 2000

Adecuado Diagnostico

• Alerta al operador de un problema potencial

• Mejora su funcionamiento

Control continuo del funcionamiento del Agua de Caldera

• Mejora eficiecia ($$$$)

• Mejora su limpieza

• Mejora la pureza del vapor

Areas que cubriremos hoy...

Pre TratamientoEl objetivo de este control el la prevención de la prevención de la introducción de contaminantesintroducción de contaminantes en la caldera.

“Rubbish In – Rubbish Out”

Monitoreo de agua de “make-up” desde el pre-Monitoreo de agua de “make-up” desde el pre-tratamiento antes de la adición al condensado. (detección de perdidas del fluido regenerante, y otras excursiones del pre-tratamiento

�Silice

�TOC

�Dureza Total

�Conductividad

�Resistividad

�Sodio

Planta de Agua / Diagrama

Flujo

ABLANDADOR

ELECTRO

DESIONIZADOR

PLANTALAHACIA

RETORNO

CONDENSADO

PREFILTRO

OSMOSIS

REVERSA

INTERCAMBIO

IONICO

PLANTALAHACIA

�Ablandadores de Zeolita bajanla alcalinidad a un valor entre0 a 2 mg/L como CaCO3 yson ampliamente usados enagua de “makeup” paracalderas de mediana a baja

Ablandadores de Pre-Tratamiento

calderas de mediana a bajapresión.

�Control de la Regeneraciónpor dureza vs. Caudal/Tiempo�Ahorros de energía, químicos y

resina.

• Proceso “Proceso “Proceso “Proceso “makemakemakemake----up”up”up”up”•Regeneración del ablandador de Zeolita Regeneración del ablandador de Zeolita Regeneración del ablandador de Zeolita Regeneración del ablandador de Zeolita

•Retorno de condensado (Contaminación) Retorno de condensado (Contaminación) Retorno de condensado (Contaminación) Retorno de condensado (Contaminación)

• Agua de Alimentación a calderaAgua de Alimentación a calderaAgua de Alimentación a calderaAgua de Alimentación a caldera

Como Mejoro? � Monitoreo de Dureza

• Agua de Alimentación a calderaAgua de Alimentación a calderaAgua de Alimentación a calderaAgua de Alimentación a caldera

• Agua para ROAgua para ROAgua para ROAgua para RO

Monitor y Analizador de

Dureza SP510 y APA/6000

• 2 Modelos

ANALIZADOR CONTINUO

MONITOR CONTINUO

• 2 Modelos

� LR (51002-10) is 50 – 10000 ppb

� HR (62000-10) is 10 – 1000 mg/l

• Metodologia Colorimetrica

• 1 o 2 entradas de muestra

• 2 salidas 4-20mA, 2 relays

• NEMA 4X enclosure, para interior

Rango:

Niveles selección de:0.3, 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100 ppm (expresado como mg/L CaCO3)

Metodología Colorimétrica

Fuente de luz: LED

Tiempo de ciclo: 2.0 minutos (60 Hz) o 2.3 minutos (50 Hz), selecionable

Mala calidad del permeadoMala calidad del permeado

INCRUSTACIONESINCRUSTACIONES

EnsuciamientoEnsuciamiento

DañoDaño

Baja productividadBaja productividad

Reemplazo membranasReemplazo membranas

Mala calidad del permeadoMala calidad del permeado

Limpieza frecuenteLimpieza frecuente

Declorinacion- Sulfito o Bisulfito de Sodio

� Monitoreo: ORP o Cloro residual

Anti-escalante

– Previene los depósitos en las membranas– Dosis depende de la calidad de agua

(dureza, sílice, hierro etc)� Dosificación puede ser controlada

monitoreando la dureza

Quimicos usado en las membranas OR

Quimicos de Limpieza

– Limpiadores alcalinos de alto pH se usan para eliminar depósitos o taponamientos por orgánicos y/o coloidales .

� Monitoreo: pH/ORP

La dosificación excesiva de químicos promueve el crecimiento de microorganismos que proliferan en un ambiente reductor (SRB) y reducen el pH (incrementando la polimerización de la sílice)

Como mejoro mi proceso� Ajuste

de pH previo a OR• Bajando el pH se reduce la formación de carbonato

de calcio.

• Aumentos en el pH reduce la conversión a carbonato del CO2 como bicarbonato.

• Reducción del pH (exceso de bisulfito) aumenta el • Reducción del pH (exceso de bisulfito) aumenta el potencial de que los generadores de depósitos como la sílice. La sílice existe en dos formas en el agua natural: Soluble (reactiva) y la coloidal.

Si se reduce el pH a menos de 7.0 a su vez se reduce la solubilidad de la sílice, promoviendo la precipitación en la membrana.

Análisis pH / ORP

Como resuelvo mi problema?

Medición de pH

BufferedInternalSolution

H+

H+

Li+

Li+Li+

Ag/AgClInternal Wire

Buffered

Principio de Operacion

ExternalAqueousSolution

Li+

.001

.03 to .1 mm

.001 mm

mm

BufferedKCl Solution

Stem Glass

pHSensitiveGlass

Tecnicas tradicionales de

medicion de pHElectrodo de Combinacion

E1E2

E1

E2 E1- E2

100 MEG

Electrodo ReferenciaEn solucion buffer

ElectrodopH

Problemas Tipicos

• Cubrimiento del electrodo de pH

• Respuesta lenta por alta impedancia

• Abrasión y/o quiebre

Electrodo de Proceso

• Abrasión y/o quiebre

• Shock de Temperatura

Electrodo Referencia

Problemas Tipicos

• Puente Salino obstruido

• Contaminación electrolito

• Drenaje electrolito

• Bucles de tierra

Medida del pH

E1 - E3

-(E2 - E3)

Preamplifier

(E1 - E2)

ElectrodoDiferencial

Electrodo Tierra(E3)

CompensadorTemperatura

Referencia(E2)

ElectrodoProceso (E1)

Sensores pH Diferencial

• Tecnica Diferencial de GLI

• Cuerpo de 1 pulgada

• Gran volumen de solucion de referencia

• Alto retorno de la inversion

• Montaje versatil.

Aplicaciones pH : generacion de

vapor

Agua de Caldera

� prevención de corrosión

� mantiene la confiabilidad en los sistemas

Pureza del Vapor

� minimiza la purga (Costoso)� minimiza la purga (Costoso)8.55< pH< 9.26

Monitoreo del Condensado

� Ayuda a monitoreo de ingreso de sustancia extrañas

� Asegura la pureza para recuperación de condensado

Solucion de pH/ORP para agua de

alta pureza

Hach 8362sc

Diseñado específicamente para

Agua Ultra pura• Baja interferencia por

estática– Elimina cargas estáticas

– Diseño estanco– Elimina cambios del pH por

intrusión de O2

Pt100

Grado A (+/-0.15°C)

Electrodo pH con chaqueta

de Ac.Inox.

• Fácil mantenimiento– Electrodos con conector rápido

• Rápida desconexión para

reemplazoConexion procesos

(1/8”NPT)

Camara de Medicion

Camara de Flujo A.Inox.

Analisis de

conductividad

Rangos de conductividad

Sensores de Conductividad

• Para usos en aguas limpias

• Mantenimiento ultra bajo para aguas de OR y DEMIpara aguas de OR y DEMI

Inductive Conductivity Sensors

• Para aguas con alta contamincion.

• Para altos niveles de conductividad conductividad (descartes)

Plataforma Digital

• Sensores “plug and play”• Sensores Inteligentes• Parámetros Múltiples• Capacidades Múltiples• Capacidades Graficas en SC1000• 4-20mA como entrada y salida• 4-20mA como entrada y salida• Capacidad de control PID• Inventario reducido!• Entrenamiento único y reducido.• Capacidad de realizar cálculos

Familia Digital Controladores

sc1000 y sc100

• sc100

– Hasta 2 sensores

– 2 salidas análogas, 3 relays

• sc1000

– Hasta 8 sensores (limite 2 1720E por modulo)por modulo)

– Económicamente efectivo (precio por punto) para 5 o mas sensores

– Hasta 20 sensores con red

– Pantalla Grafica removible (HMI) 320x240 pixeles color.

Aplicaciones para OR

Ubicación de los parámetros Ubicación de los parámetros ClaveClave

OROR

MEMBRANA ORMEMBRANA OR

PERMEADOPERMEADO

BOMBA A. PRESIONBOMBA A. PRESION

AGUA ENTRADAAGUA ENTRADA

Flujo PermeadoFlujo PermeadoConductividad, y Conductividad, y Presión Permeado, Sílice, Presión Permeado, Sílice, temperaturatemperatura

RECHAZORECHAZO

Flujo de entrada, pH, SDI, Flujo de entrada, pH, SDI, Conductividad, Turbiedad, SíliceConductividad, Turbiedad, SíliceTemperatura, Bacterias,Temperatura, Bacterias,ORP, TOC ORP, TOC

Presión Presión dedealimentaciónalimentación

Presión rechazoPresión rechazo Flujo rechazo,Flujo rechazo,Conductividad,Conductividad,Dosis Dosis AntiincrustanteAntiincrustante,,BacteriaBacteria

Como automatizo mi O.R?Como automatizo mi O.R?

MEMBRANA ORMEMBRANA OR

PERMEADOPERMEADO

BOMBA BOOSTERBOMBA BOOSTERAGUA ENTRADAAGUA ENTRADA

Conductividad

Co

nd

uc

tivid

ad

OR

P pH

Te

mp

era

ture

Pre

sio

nE

ntra

da

Flu

joP

erm

ea

do

SC1000SC1000

RechazoRechazo

FlujoFlujo rechazorechazo,,ConductividadConductividad,,DosisDosis AntiscalanteAntiscalante,,BacteriasBacterias

Conductividad

En

trad

a

Pe

rme

ad

o

PresionRechazo

% Rechazo

% de recuperoDiferencial presion

Flujo normalizado de Permeado

Fundamentos del Intercambio

Ionico

• Ubicado Generalmente luego de Osmosis (RO)

• Variados y diferentes procesos

– Zeolita Sodica (ablandamiento)

– De alcalización

– Desmineralización

– Des gasificación

• El pre tratamiento usa uno o varios de ellos

Tipos de Lechos IO

• Resina Aniónica

• Resina Catiónica

• Tipo Mixto

Como resuelvo mi problema

en el Demi?�Los depósitos silicosos pueden dañar turbinas, intercambiadores de calor y calderas.

La inclusión de un analizador de Sílice es una de las inversiones en la caldera de un mas rápido ROI, un solo evento prevenido, tiene un impacto de varios analizadores y sus consumibles de varios mese o años!!

Monitoreo y Control del

Desmineralizador (DEMI)• Monitoreo del agotamiento de la resina aniónica:

– La medición de Sílice da cuenta del agotamiento de la resina anionica en forma temprana

– Debido a su bajo potencial iónico la sílice no puede ser detectada efectivamente por la medición de conductividad!!

• Con el monitoreo continuo la regeneración puede • Con el monitoreo continuo la regeneración puede

hacerse de manera mas controlada y segura.

• Protegiendo la caldera y aumentando sus ciclos y controlando la purga (blowdown).

Rango: 0 – 5000 µg/L (ppb)

Precisión (usual): ± 0,5 µg/l o ± 1,0 % de la lectura.

Límite de detección mínimo: 0.5 µg/L

Temperatura de operación: 10 – 45oC (tiempo respuesta 15 minutos)

Temperatura de la muestra: 5 – 50oC (tiempo respuesta 8.8 minutos)

Monitoreo y Control del

Desmineralizador (DEMI)• Monitoreo del agotamiento de la resina

cationica:

– El Ion sodio, es el primero que denota el agotamiento de la resina.

• El monitoreo continuo de la salida luego de una regeneracion reduce el tiempo de una regeneracion reduce el tiempo de lavado.

� Reactivación Automática del electrodo de Sodio sin el uso de químicos peligrosos.

� Calibración Automática y análisis de muestra tomada del proceso.

� Operación y Mantenimiento Simple; Cambio de reactivo cada 100 días.

�Set point de pH determinado por la medición continua de la temperatura para máxima precisión.

�Limite de detección 0.010 ppb

AGUA INTERNA DE LA CALDERAAGUA INTERNA DE LA CALDERA

Problemas

•Incrustaciones

•Corrosion

•Arrastre

500°F/ 260ºC temp. agua

630°F/332ºCtemp. superficie

573°F/300ºCtemp. pared

Tubo sin depositos

Pared tubo

500°F/ 260ºC temp. agua

Capa de agua

938°F/ 503ºC temp. Pared tubo

1004°F/540ºCtemp. Sup.

576°F/302ºC temp. de incrustacion

Tubo con depositos

Pared tubo

500°F/260ºC temp. agua

Capa agua

Capa CaCO3 0.024“/0.6mmancho

• El objetivo primario del tratamiento con fosfatos es precipitar la dureza calcica y magnesica , antes que esta se fije al metal de la pared del tubo.

• La meta es formar compuestos como hidroxapetitainsoluble, silicato magensico o hidroxido que se acumulan en el tambor de lodos.

Incrustacion – Agua Caldera

acumulan en el tambor de lodos.

• De esta manera, el monitoreo frecuente y control cuidadoso de los fosfatos es inherente a un buen y eficiente operación de la– El arrastre causa depósitos en la turbina.

Proceso

Como resuelvo mi problema?

Analizador de fosfatos Hach Series 5000

Misma plataforma robusta que el equipo de sílice

Lab

Rang0:

0 to 5000 µg/L como PO4

Min. Limite Deteccion :

Menos de 4 µg/L (ppb)

Lab

•Espectrofotómetro DR5000

AGUA INTERNA DE LA CALDERAAGUA INTERNA DE LA CALDERA

Problemas

•Incrustacion

•Corrosion

•Arrastre

Corrosion

Varios tipos de corrosiónVarios tipos de corrosión

Se clasifica generalmente en dos categorías:

-General

-Localizada

Varios tipos de corrosiónVarios tipos de corrosión

• Corrosión por O2

• Concentración de Alcalinidad

• Corrosión Cáustica

•Corrosión Acida

•Corrosión por quelantes

•Corrosión/Erosión.

Corrosion Por Oxigeno

�� Se puede dar por todo el sistemaSe puede dar por todo el sistema

Los mecanismos de Los mecanismos de corrosioncorrosion se se pueden dar por:pueden dar por:

►► Concentración de Concentración de OxigenoOxigeno

►► TemperaturaTemperatura

►► pHpH

Corrosion por Oxigeno

• La corrosión por ataque de O2 típicamente genera “pitting”.

• Una perdida localizada y rápida de metal

Nalco Guide to Boiler Failures.

Línea de condensado luego de 9 años de

operación a una Temp. de 105oC.

La Corrosividad del O2

esta influenciada por:• pH

– Optimo pH >9.0

• Temperatura

– Las altas temperaturas reducen la solubilidad del O2, pero incrementan significativamente su corrosividad.incrementan significativamente su corrosividad.

• Concentración de O.D.

– Altas concentraciones de O2 incrementan la corrosividad.

• Velocidad del Fluido

– Aumenta el efecto de otros corrosivos.

Como resuelvo mi problema

(sin crearme otros) ?

• Control de Oxigeno!!

• Se usan dos métodos principalmente para controlar los niveles de O2: – Des aireación Mecánica

• Método primario en uso.(hasta 20 ppb)

– Secuestrantes de O2

• Para la remoción de trazas de O2

Remoción del Oxigeno

de O2

– Sulfito (Metabisulfito)– Hidrazina (N2H4)

– DEHA (diethylhydroxylamine)– Carbohydrazida– Otros

Monitoreo y Control de

Secuestrantes de Oxigeno

Hach 9186 Analizador de S.O.

– 5-500 µg/L Hidrazina

– 2-100 µg/L Carbohydrazida

– Alarmas

– Salidas de 4-20 mA– Salidas de 4-20 mA

Agua de Alimentación

Puntos de Control -

(feedwater)1. Pierna del DA

2. FW antes de bomba

3. Economizador

CondensadoCondensado

MakeMake--upup

5

4

3. Economizador

4. “Make-up”

5. Condensado

EconomizadorEconomizador

DE AIREADORDE AIREADOR

1

2 3

Test para remoción de

Oxigeno

Punto MuestraPunto Muestra Test Test PrimarioPrimario

Test secundarioTest secundario

Loc. fallasLoc. fallas

1.1. Pierna DAPierna DA DO DO (1)(1) pH, Fe, FepH, Fe, Fe+2+2

2. FW 2. FW luego bombaluego bomba DODO(1)(1)

(1) monitoreo continuo optimo(1) monitoreo continuo optimo

3. FW 3. FW luego economizadorluego economizador Fe, FeFe, Fe+2+2 Fe, FeFe, Fe+2+2

4. Make4. Make--upup pH, temperatura, Fe, FepH, temperatura, Fe, Fe+2+2

5. Condensado5. Condensado pH, temperatura, Fe, FepH, temperatura, Fe, Fe+2+2

Proceso

Como resuelvo mi problema?

Controlando los niveles de Oxigeno en mi sistema, manteniendo niveles razonables 2-5 ppb, y dependiendo de las recomendaciones del fabricante.

K1100: Una solucion para toda la

planta

EntradaDesaireadorAVT: < 30ppbOT: 30-200ppb

CondensadoAVT: < 30ppbOT: 30-200ppb

Para toda quyimica 1 & 2: AVT (All Volatile Treatment) y OT (Oxygen Treatment)

Stator coolant (type 1)AVT & OT: < 10ppb

Entrada economizadorAVT: < 10ppbOT: 30-200ppb

Stator coolant (type 2)AVT & OT: 2-5ppm*

SalidaAVT: < 10ppbOT: 30-200ppb

* 2-5ppm range achieved using high-range K1100 LDO spot

Also applicable for secondary cycle nuclear applications

Oxigeno Disuelto LDO

(0-20,000 ppb)

Sensor-capPhoto

Diode

Sensor

Primer sistema por luminescencia en ppb• Calibración automática on-line o manual anual• Solo requiere servicio de 5 min. Cada año.• Sensor seco, sin membranas ni electrolitos • Fácil instalación y operación

http://www.youtube.com/watch?v=7xM7CwOSKxc

ORBISPHERE K1100

ORBISPHERE 410

28 mm K1100 sensor

3, 5, or 10 meter cable

32001 Flow Chamber

Calibration Device

(33088)

Prevención de Corrosión

CáusticaSe logra minimizando la cantidad de soda caustica “libre” en

el agua de la caldera.

•• FosfatacionFosfatacionFosfatacionFosfatacionFosfatacionFosfatacionFosfatacionFosfatacion• Fosfato Fosfato Fosfato Fosfato SodicoSodicoSodicoSodico congruente.congruente.congruente.congruente.congruente.congruente.congruente.congruente.•• Control de Control de Control de Control de Control de Control de Control de Control de fosfatosfosfatosfosfatosfosfatosfosfatosfosfatosfosfatosfosfatos en equilibrio. en equilibrio. en equilibrio. en equilibrio. en equilibrio. en equilibrio. en equilibrio. en equilibrio. •• Continuum de Continuum de Continuum de Continuum de Continuum de Continuum de Continuum de Continuum de fosfato fosfato fosfato fosfato fosfato fosfato fosfato fosfato (PC)(PC)(PC)(PC)(PC)(PC)(PC)(PC)•• Tratamiento de Tratamiento de Tratamiento de Tratamiento de Tratamiento de Tratamiento de Tratamiento de Tratamiento de VolatilesVolatilesVolatilesVolatilesVolatilesVolatilesVolatilesVolatiles (AVT)(AVT)(AVT)(AVT)(AVT)(AVT)(AVT)(AVT)

•• AVT(O) AVT(O) AVT(O) AVT(O) AVT(O) AVT(O) AVT(O) AVT(O) –––––––– Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en ausencia de Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en ausencia de Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en ausencia de Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en ausencia de Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en ausencia de Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en ausencia de Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en ausencia de Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en ausencia de agentes reductores. agentes reductores. agentes reductores. agentes reductores. agentes reductores. agentes reductores. agentes reductores. agentes reductores. •• AVT(R) AVT(R) AVT(R) AVT(R) AVT(R) AVT(R) AVT(R) AVT(R) –––––––– Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con agentes reductores y bajo OD (menos de 10 y bajo OD (menos de 10 y bajo OD (menos de 10 y bajo OD (menos de 10 y bajo OD (menos de 10 y bajo OD (menos de 10 y bajo OD (menos de 10 y bajo OD (menos de 10 ppbppbppbppbppbppbppbppb). ). ). ). ). ). ). ).

Proceso

Como resuelvo mi problema?

Analizador de fosfatos Hach Series 5000

Misma plataforma robusta que el equipo de sílice

Lab

Range:

0 to 5000 µg/L as PO4

Min. Detection Limit:

Less than 4 µg/L

Lab

•Espectrofotómetro DR5000

Otras causas de corrosión

•• Contaminación acida del agua de alimentaciónContaminación acida del agua de alimentación

•• Contaminación del condensadoContaminación del condensado

•• Fugas acidas del DEMIFugas acidas del DEMI

•• Orgánicos (ácidos orgánicos)Orgánicos (ácidos orgánicos)

Proceso

Como resuelvo mi problema?

Analizador de Carbono orgánico Total

�Análisis de COT Rápido y sin interferencias

�Respuesta en menos de 5 minutes con oxidación del 100%.100%.

�La composición de la muestra y los subproductos del análisis no interfieren.

�Usa Tecnologia NDIR con extrema exactitud en niveles muy bajos

�Diagnósticos avanzados y facilidad de uso

�Disponible en rangos desde de 0-2000 hasta 0-50,000 µg/l.

Priorizacion Inversional

�Como vimos la inversión en la planta de agua es la que primero que paga, ya que si no tenemos un adecuado control aquí el resto ya pierde la relevancia..

Control Básico o calderas de baja presión: Dureza, Conductividad, pH, ORP.

Control Avanzado o calderas de alta presión: Sílice Sodio, Dureza, pH, conductividad.

�La inversión que mejor renta en la Caldera en si es:

Oxigeno disuelto: Nos diagnostica directamente los problemas internos y de corrosión, tanto incluyendo inferencia de los problemas de tratamiento.incluyendo inferencia de los problemas de tratamiento.

Sílice y Sodio: Permite diagnosticar y además control los ciclos de la caldera de forma eficiente y efectiva.

� Fosfatos y pH: Permiten el control efectivo de los procesos corrosivos en la caldera y programar acciones especificas.

�En el retorno del condensado

El monitoreo del COT *Carbono Orgánico Total) Nos entrega información relevante y rápida de las calidades de agua que están retornando a la caldera y previene deterioro de la misma, antes que se produzcan los eventos.

Proximamente

•• Control de Retorno de condensado…Control de Retorno de condensado…

•• Control de arrastre en la caldera…Control de arrastre en la caldera…

•• Control de Purga…Control de Purga…

•• Seminarios específicos de producto…Seminarios específicos de producto…

•• Torres de enfriamiento…Torres de enfriamiento…

En el mismoBaticanal…

Preguntas?

Hach CompanyHach Company Alvaro Bravo KohlerAlvaro Bravo Kohler

abravo@hach.comabravo@hach.com

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www.hachwww.hach--latinoamerica.comlatinoamerica.com