chrysler curso emp agosto 2013
DESCRIPTION
Curso Error and Mistake ProofingTRANSCRIPT
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Error and Mistake Proofing (Dispositivos de prevencin y
deteccin de errores)
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Objetivos
1. Conocer la teora bsica sobre los sistemas de prevencin y deteccin de errores.
2. Definir y diferenciar los elementos claves:
Error proofing
Mistake proofing
Controles de deteccin
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Qu es un Poka Yoke?
Herramienta en Manufactura, utilizada para lograr Cero defectos en la lnea de
produccin. ---- A prueba de tontos. ---
El trmino Poka Yoke, se traduce literalmente como a prueba de error mistake
proofing.
La idea del trmino es respetar la inteligencia de los operadores, de tal modo que ellos se
ocupen de tareas de mayor valor y ms
creativas.
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Los errores son inevitables?
Algunas causas comunes de errores: Olvido
Malentendidos
Identificacin equvoca
Falta de experiencia / capacitacin
Ignorar procedimientos
Inadvertencia o descuido
Lentitud
Falta de estandarizacin
Sorpresa (funcionamiento inesperado de una mquina, etc.)
Distraccin del operador
Falta de cuidado
Cuestiones ergonmicas
Costumbre
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Cul es el origen de los defectos?
Procesos incompletos.
Errores durante el proceso.
Partes faltantes /partes equivocadas.
Mala operacin. / Ensamble/ Mquina.
Errores de ajuste de la lnea.
Herramentales mal preparados/Calibrados.
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Definicin de trminos claves
Error Proofing / Mistake Proofing / Sistemas de
deteccin.
Qu son?
Cmo funcionan?
Porqu son tan importantes?
Ejemplos diversos
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Error Proofing
Estos dispositivos estn enfocados a evitar que ocurra un error.
Error Proofing
Proactiva Evitan producir una pieza no-conforme.
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Ejemplo #1 Error proofing
Plantilla mostrada - NO PERMITE la colocacin
incorrecta de una pieza Dispositivos de proceso pasa/no pasa
Una clavija cbica no ensambla en un barreno redondo
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Mistake Proofing
Estos dispositivos estn enfocados en identificar cuando se cometi un error, evitando que le llegue al cliente.
Mistake Proof
Identifica los errores cometidos y alerta a
las PERSONAS
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Ejemplo #2 Mistake proofing
Alarmas para deteccin de paros suena la alarma y se enciende una torreta cada vez que se para la lnea.
Existe un problema
Se alerta a las personas
El proceso puede o no detenerse
Un dispositivo de advertencia
Se requiere una accin especial
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Dispositivos, pruebas y mtodos de inspeccin
que se utilizan para confirmar que las pieza
cumplen con un el estndar.
Control de deteccin
Compara cada pieza con el estndar
(puede ser durante el proceso o al final )
Controles de deteccin
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Probador final (funcional)
Indicadores con SPC
Calibradores
Sistemas de visin
Muestra lmite
Ejemplo #3 - Controles de deteccin
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E&M Proofing
Flujo tpico de una lnea de produccin
Dispositivos de
deteccin
Proteccin al cliente
(las tres)
Error Proof Mistake Proof Detection
Best Minimal
Flujo de material
Estaciones de produccin (donde ocurre la prevencin y deteccin de errores)
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Ejercicio #1 Conceptos bsicos
1. Qu es un dispositivo error proofing?
2. Qu es un dispositivo mistake proofing?
3. Qu es un control de deteccin?
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Prevencin Deteccin Efectividad
-
Efectividad para prevenir/detectar
Prevencin Deteccin
En el diseo
del
componente
En estacin (en un
punto de operacin
de adicin de valor)
En operacin
subsiguiente
(DESPUS de una
operacin de
adicin de valor)
Dos opciones:
Prevencin
Deteccin
Tres alternativas:
En el diseo de la pieza
En la estacin
En una estacin posterior
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Efectividad para prevenir/detectar
En una estacin
posterior
En el diseo del
componente
En la estacin
de ensamble
Prevencin Deteccin
5
4
1
3
6 2
-
Estrategias de prevencin, identificacin y deteccin de
los errores.
En el diseo del
componente
El diseo fuerza a que las piezas encajen
slo de una manera, la manera correcta
El diseo crea una caracterstica que
destaca con obviedad cuando se comete un
error
En estacin (en el
punto de una
operacin de
adicin de valor)
Las herramientas, artefactos y otros
dispositivos tienen caractersticas que
sealan el error y detienen al operador para
que no complete la pieza.
Las herramientas, dispositivos y otros
dispositivos tienen caractersticas que
encuentran el error y alertan a las personas
para que tomen una accin inmediata.
En una operacin
subsiguiente
(DESPUS de
una operacin de
adicin de valor)
Se incorpora un proceso en una operacin
para comprobar el trabajo realizado
previamente. Si ha ocurrido un error previo,
el componente total no puede completarse
sino hasta que se pueda hacer correcciones.
Un dispositivo de inspeccin es parte de
una operacin subsiguiente. Destaca un
error previo y alerta a la persona en la
operacin subsiguiente.
Prevention Detection
Efectividad para prevenir/detectar
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Ejercicio #2 Prevencin vs deteccin
Ejercicio en EQUIPO (5 minutos):
Estos ejemplos tienen diferente efectividad.
Clasifquelos con base en su efectividad (enfoque y posicin)
Utilice el 1 para la ms efectiva y el 6 para la menos efectiva
Prevencin DeteccinEn el diseo del
componente
El diseo fuerza a que las piezas encajen
slo de una manera, la manera correcta
El diseo crea una caracterstica que
destaca con obviedad cuando se comete un
error
En estacin (En el
punto de una
operacin de
adicin de valor)
Las herramientas, artefactos y otros
dispositivos tienen caractersticas que
sealan el error y detienen al operador para
que no complete la pieza.
Las herramientas, dispositivos y otros
dispositivos tienen caractersticas que
encuentran el error y alertan a las personas
para que tomen una accin inmediata.
En una operacin
subsiguiente
(DESPUS de una
operacin de
adicin de valor)
Se incorpora un proceso en una operacin
para comprobar el trabajo realizado
previamente. Si ha ocurrido un error previo,
el componente total no puede completarse
sino hasta que se pueda hacer correcciones.
Un dispositivo de inspeccin es parte de
una operacin subsiguiente. Destaca un
error previo y alerta a la persona en la
operacin subsiguiente.
Posicin
En
foq
ue
-
Revise sus respuestas
Prevencin DeteccinEn el diseo del
componente
El diseo fuerza a que las piezas encajen
slo de una manera, la manera correcta
El diseo crea una caracterstica que
destaca con obviedad cuando se comete un
error
En estacin (En el
punto de una
operacin de
adicin de valor)
Las herramientas, artefactos y otros
dispositivos tienen caractersticas que
sealan el error y detienen al operador para
que no complete la pieza.
Las herramientas, dispositivos y otros
dispositivos tienen caractersticas que
encuentran el error y alertan a las personas
para que tomen una accin inmediata.
En una operacin
subsiguiente
(DESPUS de una
operacin de
adicin de valor)
Se incorpora un proceso en una operacin
para comprobar el trabajo realizado
previamente. Si ha ocurrido un error previo,
el componente total no puede completarse
sino hasta que se pueda hacer correcciones.
Un dispositivo de inspeccin es parte de
una operacin subsiguiente. Destaca un
error previo y alerta a la persona en la
operacin subsiguiente.
Posicin
1
2
4
3
5
6
En
foq
ue
Resultado del ejercicio
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Identificacin de errores
Los errores SE ENCUENTRAN
Los errores NO existen
vs Prevencin Deteccin
En el diseo del
componente
IDEAL
El diseo fuerza a que las piezas encajen slo de una
manera, la manera correcta
No se puede cometer errores
FUERTE
El diseo crea una caracterstica que destaca con obviedad
cuando se comete un error
Un error es fcilmente identificable
En estacin (En el
punto de una
operacin de
adicin de valor)
EXTREMADAMENTE FUERTE
Las herramientas, artefactos y otros dispositivos tienen
caractersticas que sealan el error y detienen al operador
para que no complete la pieza.
El error no pasa
MUY BUENA
Las herramientas, dispositivos y otros dispositivos tienen
caractersticas que encuentran el error y alertan a las personas
para que tomen una accin inmediata.
El error se identifica inmediatamente
En una operacin
subsiguiente
(DESPUS de
una operacin de
adicin de valor)
MUY FUERTE
Se incorpora un proceso en una operacin para comprobar
el trabajo realizado previamente. Si ha ocurrido un error
previo, el componente total no puede completarse sino
hasta que se pueda hacer correcciones.
Se detiene la operacin final
BUENA
Un dispositivo de inspeccin es parte de una operacin
subsiguiente. Destaca un error previo y alerta a la persona en la
operacin subsiguiente.
La operacin siguiente identifica la accin requerida
Prevencin de
errores
Prevencin vs deteccin
-
Prevencin vs deteccin
La ingeniera en diseo tiene el
control
vs Prevencin Deteccin
En el diseo del
componente
IDEAL
El diseo fuerza a que las piezas encajen slo de una
manera, la manera correcta
No se puede cometer errores
FUERTE
El diseo crea una caracterstica que destaca con obviedad
cuando se comete un error
Un error es fcilmente identificable
En estacin (En el
punto de una
operacin de
adicin de valor)
EXTREMADAMENTE FUERTE
Las herramientas, artefactos y otros dispositivos tienen
caractersticas que sealan el error y detienen al operador
para que no complete la pieza.
El error no pasa
MUY BUENA
Las herramientas, dispositivos y otros dispositivos tienen
caractersticas que encuentran el error y alertan a las personas
para que tomen una accin inmediata.
El error se identifica inmediatamente
En una operacin
subsiguiente
(DESPUS de
una operacin de
adicin de valor)
MUY FUERTE
Se incorpora un proceso en una operacin para comprobar
el trabajo realizado previamente. Si ha ocurrido un error
previo, el componente total no puede completarse sino
hasta que se pueda hacer correcciones.
Se detiene la operacin final
BUENA
Un dispositivo de inspeccin es parte de una operacin
subsiguiente. Destaca un error previo y alerta a la persona en la
operacin subsiguiente.
La operacin siguiente identifica la accin requerida
El proveedor tiene el
control
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Criterios clave
Defina los criterios claves desde
la perspectiva del OPERADOR:
Cules son los elementos y/o criterios que definen los
dispositivos de prevencin y
deteccin de errores?
Cules son los elementos y/o criterios que se deben evitar?
Efectividad
de costos
Implementacin
de
tiempo
Riesgo
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Criterios clave para el operador
Los criterios claves para el OPERADOR deben ser:
Grandes elementos:
Simplicidad
Ajusta en la actividad regular
Hace que los errores sean muy obvios
Una parte natural de la tarea
Fluye con el movimiento normal de la produccin
100% requeridos no pueden omitirse y luego concluir la tarea
Elementos a evitar:
Va en contra de la gravedad
Hace ms lento el ciclo de trabajo
Hace que las personas parezcan incompetentes
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Confiabilidad
1. Slida (capacidad)
2. Disciplina (saltarse
un dispositivo)
3. Ergonoma (facilidad
de uso)
4. Valor agregado
Control de desconexin
1. Apagar los dispositivos
2. Quin decide?
3. A quin se notifica?
4. Qu sucede?
Consecuencia para las
piezas
1. Cundo se encuentran
defectos?
2. Qu le sucede a la pieza?
3. Qu tan rpido y
completo?
4. Control de reproceso
Error Proof Mistake Proof Detection (Best) (Minimal)
Verificacin
1. Identificacin de la
caracterstica
2. Identificacin y
almacenamiento del
dispositivo
3. Certificar / Calibrar
4. Verificacin
E&M Proofing
-
Qu es la confiabilidad?
En una forma especfica, cmo puede definir la
confiabilidad de un dispositivo de prevencin y
deteccin de errores?
Confiabilidad
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Confiabilidad
Confiabilidad:
Es la medida en que un experimento, prueba o
procedimiento de medicin proporciona el
mismo resultado en varios intentos.
-
Verificar
Verificar:
Determinar o probar la verdad o precisin de
algo
En esta seccin revisaremos la verificacin de
los dispositivos y el control de las
herramientas de verificacin.
-
Verificar
Para verificar que sus dispositivos E&M funcionan correctamente, debe revisar las siguientes categoras y preguntar sobre su funcin:
1. Identificacin de caractersticas:
Caractersticas o rasgos de deteccin e identificacin de errores; informacin a considerar cuando se determina qu hay que verificar
2. Identificacin y almacenamiento de dispositivos
Control de Rabbits o dispositivos para asegurar que NO se embarquen.
3. Certificacin y/o Calibracin
Cosas que debieran considerarse cuando establecen su proceso de certificacin y/o calibracin.
4. Proceso de verificacin
Cosas a considerar cuando se establecen programas regulares para confirmar que los dispositivos estn trabajando correctamente.
-
Tambin debe tomar en cuenta la siguiente informacin al verificar sus dispositivos E&M:
Desarrollen una lista de control de verificacin Funciona el dispositivo? Separa el dispositivo lo bueno de lo malo? Qu mtodo se usa para verificar la funcionalidad? Opera del modo en que est diseado para hacerlo?
Verifique diariamente su proceso:
Quin es responsable de la mejora continua? Qu se hace con la informacin recopilada? A quin es distribuido? Quin necesita la informacin?
Desarrollen dispositivos de verificacin, (tambin llamados rabbits o unidades de confianza)
Es necesario que los dispositivos sean visiblemente diferentes de las partes de "produccin", p. ej. pintados de un color distinto al de la parte embarcada.
Que tome menos de dos minutos para verificarlos. Es decir que sea el mismo tiempo de ciclo como si se estuviera ensamblando o realizando la operacin como normalmente se hace.
Verificar
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Algunas definiciones de desconectar:
1) Soltar de algo que sujeta rpido
2) Liberar o separar
En el terreno de la
manufactura, desconectar
es
hacer que un dispositivo de prevencin y/o deteccin de errores se vuelva inoperante de
manera intencional.
Desconectar
-
Determine
Quin tiene autoridad para desconectar los dispositivos de prevencin o deteccin?
A quin se le notifica cuando se desconecta un dispositivo de prevencin o deteccin?
Quin es el que corre el riesgo?
Desconectar
-
Esfurcense en desarrollar sistemas de prevencin o deteccin que slo puedan ser desconectados por un alto funcionario y cuando ocurra que se documente.
Es esencial que notifique inmediatamente cualquier falla del dispositivo y que las partes sospechosas se segreguen.
Desconectar un dispositivo debe considerarse como una accin de EMERGENCIA y debe ser temporal.
Cuando se desconectan los dispositivos E&M TODOS corremos el riesgo de piezas no-conformes.
Desconectar
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Propsito: Segregar e identificar todo el material no-conforme del material conforme.
Beneficios: Evitar que el material no-conforme vaya a embarcarse al cliente. Proporcionar identificacin visual de la cantidad y el estado del producto no-
conforme.
Generar retroalimentacin para las actividades de mejora continua.
Expectativas: Controlar el reproceso y los componentes, incluyendo la verificacin de la
produccin con las instrucciones.
Identificar y segregar inmediatamente el material sospechoso Recipientes de material sin conformidad en estrecha cercana de la estacin de
trabajo.
Producto y contenedor etiquetado con la descripcin del problema. Disposicin y remocin de desechos en un periodo inferior a 24 horas. Control de piezas de desarrollo (PPAP, prueba de ingeniera, y partes prototipo) Compromiso superior de la gerencia para apoyar la implementacin.
Segregacin
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XMXM
XMCM
Control de
equipo
Soporte al
operador
Proteccin al
Cliente
Control
escalonado
de proveedores
Control de flujo
de material Gestin
visual
Control
de
cambio
Planeacin y
prediccin
Fab
rica
ocu
lta
Crculo del xito
Cimientos de
la calidad
Control
Operativo
Slido
Cero PPM
2005
-
Cero
PPM
IDENTIFICACIN
DE ERRORES
100% INSPECCIN DE INDICADORES de
atributos
PREVENCIN
DE ERRORES
100% INSPECCIN VISUAL
Riesgo
mayor
Menor riesgo Costo Menor
Costo
mayor
2
3
4
5
$ $
$ $
1
6
No se puede
hacer
En la estacin/auto
stop/no se puede pasar la
pieza discrepante
Sin proteccin
100% INSPECCIN DE
INDICADORES de variables
7
Riesgo inaceptable Derrame potencial
8
10
La operacin
subsiguiente no
puede aceptar la
pieza
discrepante
9
Operaciones
subsiguientes
o calibracin
realizada en el
montaje y en la
1 pieza (slo
para causas
de montaje)
No se puede
hacer
-
* FIN *
Preguntas y Comentarios