CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

Las chancadoras secundarias son ms livianas que las chancadoras primarias, puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentacin. El tamao mximo normalmente ser menor de 6 u 8 plg. De dimetro y, puesto que todos los constituyentes dainos que vienen en el mineral desde la mina, tales como trozos metlicos, madera, arcilla y barro han sido ya extrados, es mucho ms fcil de manejar.

Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un tamao adecuada para molienda o chancado terciario, si es que el material lo requiere. Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las mismas, excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor., aunque tambin se usan chancadoras de rodillo y molino de martillo.

MECANISMO DE FRACTURA

Para que se fracture una partcula se requiere un esfuerzo de suficiente magnitud para rebasar la resistencia a la fractura de la partcula La manera en la cual se fractura una partcula depende de la naturaleza de sta, y de la manera en la que se aplica la fuerza a la partcula . La fuerza que se ejerce sobre la partcula puede ser una fuerza de compresin, que ocasione que la partcula se fracture por tensin. Esta fuerza podra aplicarse con ms o menos rapidez, la cual afecta la naturaleza de la fractura. Tambin puede ser una fuerza de corte, tal como la ejercida por dos partculas frotndose unas a otras.

IMPACTO

Ocurre cuando la energa aplicada es mucho mayor que la necesaria para efectuar la fractura; bajo estas condiciones muchas areas de la partcula estn sobrecargadas y el resultado es un nmero relativamente grande de partculas con un amplio espectro de tamaos. Esto ocurre bajo condiciones de carga rpida como sucede en un impacto a alta velocidad

En la trituracin por impacto, la fragmentacin se produce debido a un golpe instantneo y seco de un material slido duro sobre la partcula de roca o mineral, o por golpe de la partcula contra el slido duro, o finalmente por golpes o choques entre partculas.

El producto, normalmente, es muy similar en forma y tamao. Otro trmino que se emplea para describir un mecanismo de fractura es el estallamiento o descantillado, el que consiste en el desprendimiento de todas las esquinas y cantos de las partculas. Esto se debe a la aplicacin de esfuerzos tangenciales, que no son suficientes para fracturar la partcula completa.

SELECCION DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

El termino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o mltiple, que sigue inmediatamente despus de la chancadora primaria, tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su alimentacin. El termino de chancado terciario, es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al chancado secundario. En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay que tener en cuenta los siguientes factores:

Capacidad: La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los arreglos adecuados de separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga que pasa a la chancadora secundaria.

Tamao de Alimentacin: La abertura radial de recepcin de la chancadora secundaria giratoria, no debe ser menos que tres veces la abertura de descarga en su posicin abierta de la chancadora primaria de quijadas. Por ejemplo, si el producto de la chancadora primaria de quijadas fuera 10 pulgadas, entonces la chancadora secundaria giratoria, debera tener una abertura radial no menor de 30 pulgadas.CHANCADORA CNICA.

La chancadora de cono o molino de cono es tambin llamada trituradora Simmons. Esta trituradora de esta serie es adecuada para triturar minerales o rocas semiduros y duros. Tiene la ventaja de ser de construccin fiable, de alta productividad, ajuste fcil y menos costos en la operacin. El sistema de liberacin de resorte de la trituradora y un sistema de proteccin de sobrecarga permiten pasar por la cmara de trituracin sin daar a la trituradora.

Partes principales de la chancadora de cono:a. La tasa es la parte fija de la chancadora.

b. El trompo o campana, es la parte movible de la chancadora.

c. El eje principal, sobre este eje est montado el cono.

d. La excntrica, se encuentra en la parte inferior del trompo, rodeando al eje central y est conectando al pin del contra eje por medio de un engranaje cnico.

e. El contra eje y el pin, va conectado al motor de la chancadora por medio de la faja plana.

f. Los resortes.

Funcionamiento.Se tiene una parte fija y otra parte mvil que gira. La parte fija no se mueve cuando trabaja la chancadora, en cambio la parte mvil se bambolea de un lado para el otro lado, al mismo tiempo que gira contra la taza.

Cuando el mineral es alimentado, este es aplastado, fragmentndose en pedazos cada vez ms pequeos.

Chaquetas o forros de la chancadora.

Tanto la taza como la campana tienes un protector de acero duro que se llama chaqueta o forro. Las chaquetas del trompo y de la taza son las que estn en directo contacto con el mineral y, por tanto se gastan. Estos se tienen que cambiar.

Cuidados con la lubricacin.

Todas las partes en movimiento estn lubricadas con un aceite especial (minerol 65), que es alimentado o introducido a la chancadora por medio de una bomba especial.

Al arrancar la maquina empieza a trabajar la bomba de aceite.

Se debe observar frecuentemente de que haya circulacin de aceite, para lo cual se observa a travs del vasito de vidrio.

Si no circula la maquina deber ser parada inmediatamente.

Cuidados principales con la chancadora.

1. Chequear la circulacin de aceite por el vasito.

2. Verificar que no hayan escapes de aceite por el contra eje o por las conexiones de las tuberas de lubricacin.

3. No debe haber ruidos extraos o vibraciones raras. 4. El chute de descarga limpio, sin obstrucciones y sin huecos que deje escapar mineral.

5. Chequear que la maquina no tenga ningn perno flojo o roto.

6. Revisar el estado de las chaquetas.

7. Que el producto de descarga tenga el tamao adecuado.

Tipos de chancadora de cono

La chancadora de cono se produce en dos versiones:

Chancadora de cono estndar Chancadora de cono cabeza corta

1. se usa para chancado secundario

2. Tiene un revestimiento escalonado lo que permite una alimentacin ms gruesa que la cabeza corta 1. Se usa para chancado terciario.

2. Tiene un ngulo de cabeza ms agudo que la standard, lo que ayuda a prevenir atoramientos debido al material ms fino que trata.

MOLINOS HPGR

La aplicacin de la tecnologa HPGR, molinos de rodillos de alta presin, fue el resultado de los estudios realizados por el profesor Klaus Schnert a fines de los aos setenta y comienzo de los ochenta.

El Dr. Shenert encontr que cuando la presin aumentaba en estos molinos se incrementaba la proporcin de finos, y el mejoramiento en la eficiencia energtica se produca debido a un mecanismo de compresin por capas y a la ruptura antipartculas.

La principal caracterstica de los molinos HPGR consiste en comprimir la camada partculas entre los rodillos y el procedimiento principal de molienda tiene lugar por la ruptura entre las partculas del material dentro del lecho (ruptura inter-partculas)

Durante el proceso de conminacin con HPGR se generan micro-fisuras dentro de las partculas, lo que da como resultado el debilitamiento de las partculas, disminuyendo el work ndex de la siguiente etapa de conminacin que normalmente es la molienda de bolas

CARACTERSTICAS DE LOS HPGR

El HPGR es una mquina que consta de dos rodillos accionados por motores separados. Los rodillos giran en direcciones opuestas y descansan en un sistema de rodamientos sobre un marco.

La caracterstica que define la geometra de los rodillos es la razn Largo/Dimetro (L/D). Dependiendo de esta razn se observan distintas caractersticas en la operacin y diseo de los equipos.

Mediante un sistema hidro-neumtico se aplica presin (50 - 150 bar) a uno de los rodillos, mientras que el otro rodillo se mantiene en una posicin fija dentro del marco. El rendimiento de trituracin es en gran parte determinada por la presin ejercida por el sistema hidrulico en el rodillo flotante. El constante choque de los rodillos se amortigua mediante un set de acumuladores de nitrgeno que se instala detrs del rodillo flotante, producindose de este modo una operacin suave.

LOS REVESTIMIENTOS EN LOS HPGR

PRINCIPIOS DE OPERACIN DE LOS HPGR

En los HPGR las partculas se rompen por compresin en una base de partculas empaquetadas creada entre los rodillos.

La base de partculas es presionada entre los rodillos hasta alcanzar una densidad aparente del orden de 85% a 90% de la densidad real del material.

Durante este proceso de compactado el material es triturado en una amplia variedad de tamaos de partculas a medida que avanza por las zonas de molienda dentro del HPGR.

RUPTURA DE LAS PARTCULAS

El material del lecho se tritura por un mecanismo de ruptura inter-partcula. Es decir, las partculas son reducidas de tamao por fuerzas de compresin entre ellas.

La ruptura inter-partcula se diferencia claramente de la ruptura por compresin de una sola partcula, que es lo ocurre entre las superficies de un chancador convencional.

VENTAJAS DE LOS HPGR

-Reduccin de costos de operacin.

-Distribucin de tamaos amplia y con mayor cantidad de partculas finas

-Creacin de micro-fisuras en las partculas

-Disminucin del Work Index en las etapas posteriores de molienda con bolas

-Tratamiento de minerales con un cierto grado de humedad.

-Bajo consumo especfico de energa.

-Menor sensibilidad a la variacin del mineral

-Mejores rendimientos en el tratamiento del mineral

DESVENTAJAS DE LOS HPGR

-Humedad muy alta en la alimentacin

-Incapacidad para manejar minerales arcillosos pegajosos

La trituradora de impacto es una mquina que aprovecha la energa de un impacto o golpe para romper el material. En general, estas mquinas proporcionan curvas mejor graduadas en relacin las las machacadoras de mandbulas, as como un buen factor de forma. No son adecuadas para material abrasivo, salvo que ste sea muy blando, ni tampoco para materiales duros, excepto que tengan una textura estratificada.

Existen dos tipos fundamentales de machacadoras de impacto: de barras de choque y de martillo. En las primeras, el elemento percutor son barras alargadas, fijas y paralelas al rotor, de seccin rectangular. En las segundas, el elemento de percusin es una coleccin de martillos situados a lo largo de varios ejes en la periferia del rotor.

Aunque son varios los modelos existentes, bsicamente estas trituradoras constan de una carcasa ms o menos cbica, cmara de trituracin, que se ve cruzada por un eje que se apoya mediante rodamientos en dos de sus caras laterales opuestas. Abrazando al eje, est el rotor donde se alojan los elementos de percusin, que golpean y lanzan el material dentro de la cmara de impacto contra las placas de choque, situadas en la cara superior y frontal.

La boca de entrada se sita enla parte superior, en un lateral, y a unos 45 con la vertical, y la boca de salida se encuentra en la parte inferior. Las placas de choque, de acero al manganeso, se desgastan de forma desigual, por lo que se disean simtricas para invertirlas y aprovecharlas mejor. Suelen ser dentadas para facilitar la fractura del material.

Suelen abrirse las mquinas por un plano horizontal a la algura de los soportes de los rodamientos del eje. En los laterales de la carcasa se sitan puertas de registro para inspeccin y mantenimiento.

La trituradora de martillo permite un mayor nmero de impactos por unidad de tiempo sobre la piedra que en el triturador de barras, ya que al haber varios martillos en lnea cada uno de ellos puede golpear independientemente la misma piedra en la misma revolucin. Estos martillos giran libremente sobre su eje incrustado en el rotor. El esfuerzo de percusin se limita por la velocidad del rotor y la masa del martillo. Se caracterizan por una capacidad de reduccin muy alta, entre 20 y 30.