cerÁmicos – procesos de formado

8/17/2019 CERÁMICOS – Procesos de Formado

1/33

FUNDICIÓN

• Refractarios de Al2O3 y Al2O3-ZrO2 de alta densidad.

• Preparación de materiales abrasivos

•

A partir de una masa fundida que pasa a placas de metal enfriadas templado rápido

• undición de fusión


2/33

• !emperatura ambiente

• Part"culas cerámicas suspendidas en un l"quido se funden dentro d

molde poroso

• Remueve el l"quido y deposita las part"culas compactadas


3/33

FUNDICIÓN EN SUSPENSIÓN

• #nvolucra part"culas cerámicas suspendidas en a$ua y la fundición

de yeso porosos.


4/33

MATERIA PRIMA

•

%l polvo inicial depende de los requerimientos de las aplicaciones

• &alla 32' ()) *m+

• &ayor esfuer,o polvos más nos (/ ' *m+

• 0omposición qu"mica importante para seleccionar el polvo inicial y

aditivos


5/33

PROCESAMIENTO DE POLVOS

• !ama1o de part"cula distribución de tama1o. &áimo empacamient

uniformidad durante el fundido.

• Adición de enla,antes a$entes umectantes des4oculantes densi

• &olino de bolas o molino vibratorio (5medo+

• 6e pasa por una malla y por un separador ma$n7tico


6/33

PREPARACIÓN DE LA SUSPENSIÓNREOLOGÍA

• 0aracter"sticas de 4u8o de un material suspensión de part"culas só

un l"quido densidad.


7/33

TAMAÑO DE PARTÍCULA Y EFECTOSFORMA

• %l tama1o y la forma de las part"culas determinan la fracción volum

las part"culas se aproiman unas a otras.


8/33

• 9n ob8etivo del fundido es alcan,ar una densidad $rande en verde

minimi,ar el enco$imiento durante la densicación.

• :istribución de tama1os de part"cula


9/33

• 0aracter"sticas de la viscosidad para tres distribuciones de tama1o dede 6iO2.

• ;os tres fueron preparados en suspensión con un '


10/33

• >Pseudoplasticidad?

• @a8a viscosidad permite a la pintura 4uir suavemente en el asperso

• Alta viscosidad mantiene a las part"culas en suspensión durante el

almacenado.


11/33


12/33

EFECTOS DE SUPERFICIE DE PARTÍC

• 6uspensiones con $ran cantidad de sólidos resultan en una $ran at

part"cula-part"cula y la formación de a$lomerados.• :ispersión y 4oculación están afectados por el potencial el7ctrico s

de la part"cula.

• Repulsión electrostática. 0recimiento de car$as de la misma polaridad


13/33


14/33


15/33


16/33


17/33

PREPARACION DE LA SUSPENSIÓ

• ariedad de t7cnicas. &olino de bolas o me,clado.

• Polvo enla,antes a$entes umectantes apoyos de sinteri,ado a$

dispersión.

• 0aracter"sticas constantes.


18/33

PREPARACIÓN DEL MOLDE

• Porosidad controlada remover el 4uido por capilaridad.

• @a8o costo. Beso. Plástico poroso.


19/33

FUNDIDO


20/33


21/33


22/33


23/33

CONTROL DE PROCESO DE FUNDICI

• 0uidado necesario en la fundición.

• 0onstancia de propiedades

• iscosidad

• elocidad de sedimentación

• Ausencia de burbu8as de aire

• elocidad de fundido

• Propiedades de drenado

• %nco$imiento

• Propiedades de liberación

• Resistencia


24/33

SECADO

• %n la fundición el 4uido resultante debe ser removido completamede ser llevado a la densicación.

• 0antidad de poros

• !ama1o de los canales de interconeión de los poros

• Presión de vapor del 4uido

• %spesor del compacto


25/33

FUNDICIÓN EN CINTA

• Al$unas aplicaciones requieren o8as del$adas de cerámicos.

• %ste m7todo se desarrolló para fabricarlas a ba8o costo.

• 6imilar al fundido en suspensión

• '


26/33

PROCESO DOCTOR BLADE


27/33

OTROS PROCESOS DE FUNDIDO EN C

•

!7cnica de la cascada.


28/33

• Proceso de fundición en papel


29/33

PREPARACIÓN DE LA MEZCLA PARFUNDIDO EN CINTA

• ;os >lodos? son reoló$icamente similares a los del fundido por susp

• &ayor cantidad de enla,antes.

• Aditivos termoplásticos


30/33


31/33


32/33

APLICACIONES DEL FUNDIDO EN CIN


33/33

cerÁmicos – procesos de formado

Documents