centro de bachillerato tecnolÓgico industrial y de … practicas d… · ranurado propÓsito.- que...

CENTRO DE BACHILLERATO TECNOLÓGICO

INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS

PRACTICAS DE MECÁNICA INDUSTRIAL

MODULO III/SUBMODULO1

APLICA PROCESOS DE FRESADO CONVENCIONAL

INSTRUCTOR:

Ing. Luis A. Jáuregui Peña

FEB/JUL 2020

2

CONTENIDO pagina

Practica 1.- Identificación de las partes de una fresadora universal.-----3

Practica 2.- Conversión de fresadora horizontal a vertical.-----------------4

Practica 3.- Operación del cabezal divisor simple-----------------------------5

Practica 4.-Operación de la fresadora universal------------------------------6

Practica 5.- Planos.--------------------------------------------------------------------7

Practica 6.- Ranurado.----------------------------------------------------------------12

Practica 7.- Engrane recto.----------------------------------------------------------14

Formulario------------------------------------------------------------------------------18

Tablas------------------------------------------------------------------------------------21

MECÁNICA INDUSTRIAL CBTIS 49

3

PRACTICA 1

IDENTIFICACIÓN DE LAS PARTES DE UNA FRESADORA UNIVERSAL.

Propósito.- que el alumno identifique y reconozca las partes y los mecanismos de una

fresadora universal.

Equipo y materiales:

• Fresadora universal

• Accesorios para fresadora universal

• Etiquetas adheribles

• Bolígrafo

• Información e imágenes de fresadora universal

Instrucciones:

• Formar equipos de 3 alumnos

• Limpiar y lubricar fresadora y accesorios

• Montar todos los accesorios de la fresadora universal

• Anotar en las etiquetas adheribles los nombres de las partes y accesorios

• Pegar las etiquetas adheribles en el lugar correspondiente de la fresadora

• Mostrar al instructor y corregir en caso de error

PARTES PRINCIPALES DE LA FRESADORA UNIVERSAL


4

PRACTICA 2

CONVERSIÓN DE FRESADORA HORIZONTAL A VERTICAL.

Propósito.- que el alumno utilice la fresadora de forma horizontal y vertical según lo requiera el trabajo a realizar. Equipo y herramientas:


• Árbol porta fresa largo con fresa, bujes, cuña y tuerca de sujeción

• Árbol corto para cabezal vertical

• Soporte de árbol porta fresa

• Cabezal vertical

• Llave española 7/8”,3/4”, 7/16”

• 4 tornillos ½”Ø NC. X 1 ½” largo para sujeción del cabezal vertical.

• Estopa y brochas para limpieza Instrucciones para modificar la fresadora de horizontal a vertical:

1. Con una llave española 7/8” afloje los tornillos de sujeción del soporte 2. Una vez flojo el soporte retírelo de su lugar 3. Con una llave 7/16” afloje el tornillo de sujeción del árbol largo, que se encuentra

en la parte posterior de la fresadora. 4. Con un marro de goma golpee el tornillo de sujeción para despegar el árbol porta

fresa del cono de arrastre. 5. Retire el árbol porta fresa de la fresadora y colóquelo en una mesa de madera 6. Coloque el árbol corto para cabezal vertical 7. Con la llave española 7/16 apriete el tornillo de sujeción del árbol corto, que se

encuentra en la parte posterior de la fresadora. 8. Monte el cabezal vertical de manera que la cuña del árbol corto coincida con el

cuñero del cabezal 9. Coloque y apriete los 4 tornillo de sujeción del cabezal vertical

Instrucciones para modificar la fresadora de vertical a horizontal: Para cambiar de fresadora horizontal a vertical repita los pasos anteriores de forma invertida.

Fresadora universal

con árbol porta fresa

horizontal

Fresadora universal con

cabezal vertical


5

PRACTICA 3 OPERACIÓN DEL CABEZAL DIVISOR SIMPLE

Propósito.-que el alumno aprenda a utilizar el cabezal divisor aplicando la teoría de la división simple. Equipo y herramental:


• Cabezal divisor 40/1

• Juego de platos perforados

• Grapas y tornillos de sujeción

• Llave española ¾”

• Redondo de aluminio de 3”Ø X 3”largo

• Escuadra 12”

• Lápiz y rayador Instrucciones:

1. Con ayuda del instructor realice el calculo para dividir un redondo en 12 partes iguales

2. Monte el cabezal divisor a la izquierda en la mesa de la fresadora 3. De ser necesario cambie el plato adecuado 4. Sujete el cabezal firmemente con los tornillo y las grapas de sujeción 5. Ajuste la altura de la mesa a 5” del centro de la pieza 6. Por medio de la escuadra marque la primera línea en la superficie de la pieza 7. Gire el maneral del cabezal divisor según el calculo y trace la segunda línea 8. Repita el procedimiento hasta completar el total de las divisiones.

Desarrollo: Formula: Nº= 40/D Datos: Sustitución: Resultado: Donde: Nº=numero de vueltas 40= relación del cabezal D= número de divisiones

Cabezal divisor simple Con relación 40/1


6

PRACTICA 4

OPERACIÓN DE LA FRESADORA UNIVERSAL

Propósito.- Que el alumno aprenda el funcionamiento general de todos los mecanismos de la fresadora universal antes de realizar maquinados en metal. Equipo y herramental:


• Bata de trabajo

• Aceitera

• Estopa y brochas para limpieza Instrucciones:

1. Limpiar y lubricar todos los mecanismos de la fresadora 2. Verificar niveles de aceite y reponer si es necesario 3. Energizar y encender la fresadora 4. Accionar el embrague para hacer girar el árbol porta fresa en ambas direcciones 5. Con la maquina parada cambiar la velocidad del árbol porta fresa (tres velocidades

diferentes según la tabla de velocidades y la posición de las palancas) 6. Accionar los carros horizontal, transversal y vertical en ambos sentidos, verificando

que su desplazamiento concuerde con los indicadores de posición. 7. Accionar el encendido y apagado del refrigerante 8. Al término de la práctica interrumpir la energía eléctrica.


7

PRACTICA 5 PLANOS

PROPÓSITO.- que el alumno aprenda a maquinar piezas prismáticas con diferente numero de caras. Equipo, herramental y materiales:

• Bata de trabajo


• Cabezal divisor con llave de chuck

• Contrapunto

• Cabezal vertical con cortador de ½”Ø

• Tornillos y grapas de sujeción

• Calibrador pie de rey

• Un redondo de aluminio de 1 ¼” Ø X 3” largo

• Llaves españolas de 3/4”, 7/16”, 7/8”

• Aceitera, estopa, escoba y brochas para limpieza Instrucciones:

1. Limpiar y lubricar todos los mecanismos de la fresadora 2. Verificar niveles de aceite y reponer si es necesario 3. Realice el calculo del numero de vueltas para el cabezal divisor de acuerdo al

numero de caras de la pieza 4. Monte el cabezal divisor y el contrapunto sobre la mesa de la fresadora 5. Corte el redondo de aluminio aumentando 1/8” para el careado 6. Realice el refrentado en torno y ajuste la medida de acuerdo a las

especificaciones del dibujo. 7. Monte la pieza en el chuck del cabezal divisor y apriete firmemente 8. Monte el cabezal vertical con el cortador de ½”Ø 9. Proceda a maquinar los planos en dos pasadas, aproximando .05mm para el

acabado. 10. Después de realizar todos los planos retire la pieza del chuck y proceda con la

limpieza de la maquina y el lugar.


8

Desarrollo para 12 caras

Calculo Nº de vueltas: Formula: Nº= 40/D Datos: Sustitución: Resultado: Donde: Nº=numero de vueltas 40= relación del cabezal D= numero de divisiones Calculo profundidad de corte:


9

Desarrollo para 6 caras Calculo Nº de vueltas: Formula: Nº= 40/D Datos: Sustitución: Resultado: Donde: Nº=numero de vueltas 40= relación del cabezal D= numero de divisiones Calculo profundidad de corte:


10

Desarrollo para 4 caras Calculo Nº de vueltas: Formula: Nº= 40/D Datos: Sustitución: Resultado: Donde: Nº=numero de vueltas 40= relación del cabezal D= numero de divisiones Calculo profundidad de corte:


11

DIBUJOS

PRACTICA 5

Vistas Y Dimensiones


12

PRACTICA 6 RANURADO

PROPÓSITO.- que el alumno aprenda a maquinar ranuras, cuñeros y chaflanes en cualquier tipo de pieza y material. Equipo, herramental y materiales:

• Bata de trabajo


• Cabezal vertical con cortador de ½”Ø

• Prensa rectificada de 6”


• Tornillos 1/2NC. y grapas de sujeción

• Un cuadrado de aluminio de 2” X 2 1/16”


• Aceitera, estopa, escoba y brochas para limpieza

• Aceite refrigerante

Instrucciones:

1. Monte la prensa de precisión sobre la mesa de trabajo 2. Alinear la prensa con un indicador respecto al carro horizontal y apriete

firmemente. 3. Corte el cuadrado de 2 1/8” para poder refrentar a la medida especificada 4. Realice el refrentado en torno y ajuste la medida de acuerdo a las

especificaciones del dibujo. 5. Con un rayador trace la posición de las ranuras de acuerdo a las

especificaciones del dibujo. 6. Monte la pieza en la prensa con una calza rectificada y apriete firmemente 7. Monte el cabezal vertical con el cortador de ½”Ø 8. Calcule velocidad de corte, avance y profundidad para cortar aluminio 9. Proceda a maquinar las ranuras de varias pasadas (max. ½ de profundidad.) y

de acuerdo a las especificaciones del dibujo. 10. Después de realizar las cuatro ranuras proceda con los chaflanes. 11. Para maquinar los chaflanes incline el cabezal vertical respetando los grados

especificados en el dibujo. 12. Por ultimo trace y realice los barrenos con un taladro, respetando el diámetro y

profundidad especificados en el dibujo 13. Al terminar los chaflanes retire la pieza y proceda con la limpieza de la maquina

y el lugar.


13

DIBUJOS PRACTICA 6

MEDIDAS PARA FABRICAR PIEZA RANURADA

Para maquinar chaflanes girar el

cabezal vertical a 45º


14

PRACTICA 7 ENGRANE RECTO

PROPÓSITO.- que el alumno aprenda a maquinar ENGRANES RECTOS en diferentes tipos de materiales.

Equipo, herramental y materiales:

• Bata de trabajo


• Juego de cortadores para engranes paso diametral


• Árbol porta fresa de 1” Ø largo

• Cabezal divisor relación 40/1

• Redondo de 4” Ø X 13/16” largo


• Aceitera, estopa, escoba y brochas para limpieza

• Aceite refrigerante

Instrucciones:

1. Monte el árbol porta fresa horizontal con el Nº de cortador correspondiente A las especificaciones del dibujo

2. Alinear cabezal divisor y el contrapunto 3. Realice el refrentado en torno y ajuste la medida de acuerdo a las

especificaciones del dibujo. 4. Monte la pieza en la flecha de 1” y apriete firmemente 5. Monte el conjunto en el cabezal divisor y apriete el chuck 6. Calcule el Nº devueltas en el cabezal divisor 40/1, profundidad y velocidad de

corte de acuerdo al material y a las especificaciones del dibujo, 7. Centre la pieza con el cortador y ajuste la profundidad de corte para tallar

cada diente de una sola pasada. 8. Proceda a maquinar uno a uno los dientes hasta terminar 9. Al terminar de tallar el ultimo diente proceda a limpiar la maquina y su

entorno. 10. Lime las rebabas del engrane y verifique sus dimensiones.


15

CÁLCULOS

ENGRANE RECTO


16

DIBUJOS ENGRANE RECTO

MEDIDAS PARA FABRICAR ENGRANE RECTO


17

PARTES DE UN ENGRANE RECTO EN SISTEMA PASO DIAMETRAL


18

FORMULAS PARA CALCULAR ENGRANE RECTO EN SISTEMA PASO DIAMETRAL


19


20


21

TABLA DE CORTADORES

PARA SISTEMA PASO DIAMETRAL


22

TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE PARA DIFERENTES MATERIALES

Nota: fuente de información Maquinas y herramientas de C. Almonte y M González

centro de bachillerato tecnolÓgico industrial y de … practicas d… · ranurado propÓsito.- que...

Documents