CEMEX HOY

CEMEX es una de las tres compañíascementeras más grandes del mundo,con una capacidad de producción anualde más de 77 millones de toneladasmétricas. A través de sus subsidiariasubicadas en cuatro continentes, CEMEXse enfoca en la producción, distribución,comercialización y venta de cemento,concreto premezclado, agregados yclinker. Adicionalmente, es el principalproductor de cemento blanco y el mayorcomercializador de cemento y clinkeren el mundo.

Mensaje del Director General

Seguridad Industrial

Salud y Calidad de Vida

Medioambiente

Programa CEMEX de Ecoeficiencia

• Cemex NorteaméricaMéxicoEstados Unidos

• Cemex Europa AsiaEspañaFilipinas

• Cemex Sudamérica y el CaribeVenezuelaColombiaPanamáRepública DominicanaCosta Rica

• Cemex NorteaméricaMéxicoEstados Unidos

• Cemex Europa AsiaEspañaFilipinasEgipto

• Cemex Sudamérica y el CaribeVenezuelaColombiaPanamáRepública DominicanaCosta Rica

Directorio

Estudio “Hacia una Industria Cementera Sostenible”

CEMEX en el Mundo

El compromiso y los esfuerzos para mejorar en formacontinua nuestro desempeño en materia deMedioambiente, Seguridad Industrial y Salud, hancontribuido de manera muy importante en losextraordinarios resultados económicos que CEMEX hamostrado durante los últimos 10 años. En este períodonos hemos consolidado como una empresa multinacionalque ha pasado de la posición 28, a ser la tercera compañíacementera a nivel mundial.

Este año se lograron avances significativos, entre ellos,que de nueva cuenta mejoramos nuestro desempeñoen Seguridad Industrial. Destacando que en el últimotrimestre del año alcanzamos nuestra primera metaestablecida en 1997, de trabajar con 1% deaccidentabilidad consolidada, en las 40 plantas decemento de los 10 países donde operamos.

Continuamos con el fortalecimiento de nuestracultura de prevención de accidentes,

instituyendo el “CEMEX Safety Award”, parareconocer a la operación de cemento y a

la región de concreto sobresalientesdurante el año por su desempeño

superior en Seguridad Industrial.

En materia de DesarrolloSostenible se inició, en

conjunto con otras 9e m p r e s a s

cementeras

multinacionales,un estudio sobrenuestra industria, quebuscará analizar las fortalezasy oportunidades actuales y haciael futuro, para continuar con uncrecimiento equilibrado.

Sobre nuestras operaciones, este añocompartimos algunos Casos de Ecoeficienciaque se realizan en nuestras plantas y que nospermiten eficientar los niveles del uso de materiasprimas y energía, con el consecuente ahorroeconómico, aunado a la reducción del impactoambiental.

En el aspecto social, reafirmamos nuestro compromisohacia la integridad en la actuación empresarial y laresponsabilidad hacia la sociedad, mediante laformalización y publicación del Código de Ética CEMEX.En él se incluyen aspectos de la relación con proveedores,clientes, gobiernos y comunidad, así como la importanciade los temas de protección ambiental, seguridad industrialy la salud de nuestros empleados.

En materia de cultura ambiental y conservación de lavida silvestre, continuamos apoyando diferentesproyectos, de los cuales resaltan la producción del 8°libro ecológico CEMEX y el 3er Premio Internacionalde Fotografía de la Naturaleza, dirigidos al fomentode la conciencia ecológica. Asimismo, este añoiniciamos un importante proyecto en México, en elque se adquirió parte de una Reserva NaturalProtegida. Entre los principales objetivos de esteproyecto están asegurar su preservación ydesarrollar estudios y actividades que impulsenel aprovechamiento sosteni-ble de los recursosnaturales.

De esta manera, con acciones concretasy con el entusiasmo y trabajo en equipode nuestro personal, nos mantenemosenfocados en nuestra misión deser la empresa cementeramultinacional más eficiente,rentable y segura delmundo.

Lorenzo H. ZambranoPresidente del Consejo y Director General

1

CEMEX SAFETY AWARD

Para reconocer el esfuerzo y ladedicación constante que realizantodas las unidades de negocio enmateria de Seguridad Industrial, laDirección General instituyó el "CEMEXSafety Award", un galardón anual parala planta del Sector Cemento y a laregión del Sector Concreto (cluster)que han logrado un desempeñosuperior durante el año previo. El primerevento de premiación del "CEMEXSafety Award" se llevó a cabo el 15 demarzo del 2000 en la junta deresultados del Comité Directivocelebrada en Madrid, España, dondenuestro Director General entregó dichopremio a la planta cementeraPertigalete y al cluster de concretoFerrocarri l , ambas de CEMEXVenezuela, por su excelentedesempeño en Seguridad Industrialdurante 1999.

Poster del Mes dela Seguridad 2000.“Sólo un día sinaccidentes: Hoy”.

El Sistema de Gestión de Seguridad Industrial CEMEX tienecomo principales componentes, el Manual de Seguridad Industrial,el Sistema Electrónico de Monitoreo y SeguimientoSISTER (Sistema de Indicadores de Seguridad Industrial enTiempo Efectivo y Real), el CEMEX Safety Award, las redes deConversación y Sinergia, además de los programas específicosimplementados en cada país donde CEMEX tiene operaciones.Este Modelo de Gestión, además de establecer lineamientoscorporativos, nos ha permitido compartir prácticas y experienciasentre las unidades de negocio del grupo, logrando de manerasostenida una disminución de los accidentes en la empresa, asícomo la rápida integración de las nuevas adquisiciones a nuestracultura de Seguridad Industrial.

RESULTADOS

Los resultados consolidados de accidentabilidad en el año 2000presentaron una mejora respecto al año anterior al disminuir de2.5 a 2.3%.

Es destacable mencionar que las 40 plantas cementeras deCEMEX ubicadas en 10 países, lograron una reducción en losaccidentes respecto al año anterior de un 12%, quedando con1.6%. Un logro significativo es que en el último trimestre del añoalcanzaron nuestra primera meta interna de 1% deaccidentabilidad.

En este año se completó la integración de las operaciones deCosta Rica y Egipto hacia los estándares internos de CEMEX,teniéndose una importante mejoría al disminuir la accidentabilidadun 50% y 61%, respectivamente, entre el primero y el segundosemestre del año.

De las 40 plantas de cemento, 4 operaron con cero accidentes(Lloseta y Tenerife de CEMEX España, Santa Rosa de CEMEXColombia, y Guayana de CEMEX Venezuela) y 12 más dentro dela primera meta de 1% de accidentabilidad. De los 35 clusters deconcreto, 2 operaron con cero accidentes (Concretos Especialesde CEMEX Colombia y Hormigones Canarias de CEMEX España)y otros 3 con menos de 1% de accidentabilidad.

En la gravedad promedio de los accidentes tuvimos un retrocesoal quedar en 30 los días promedio perdidos por accidente, contra21 del año anterior.

FOMENTO A LA CULTURA DE SEGURIDAD

Como una acción especial para continuar avanzando en el procesode consolidación de la cultura de Seguridad Industrial, durante elmes de febrero se llevó a cabo en forma simultánea en todos lospaíses donde opera la empresa, el “Mes de la Seguridad CEMEX”,durante el cual se realizaron actividades tales como conferencias,concursos, eventos deportivos, simulacros de emergencias, cursosde entrenamiento, campañas de medicina preventiva, entrega dereconocimientos, entre otros.

Ganadores del “CEMEX Safety Award 1999” con el Director General.

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Certificación de Conductores del Sector Concretos.

% ACCIDENTABILIDAD

1997 1998 1999 2000

4

2

0

6

GRAVEDAD PROMEDIO

1997 1998 1999 2000

20

10

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No. DE PERSONAL

1997 1998 1999 2000

10,000

5,000

0

15,000

20,000

% ACCIDENTABILIDADSECTOR CEMENTO

1997 1998 1999 2000

4

2

0

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Presea del “CEMEX Safety Award”.

En el 4° trimestre de 2000 se logró un índice anualizado del 1%llegando a la primera meta establecida en 1997.

ACCIONES EN LASOPERACIONES DE CONCRETO

Con el objetivo de incrementar la seguridad en el sector Concretos,se identificaron y consolidaron las mejores prácticas operativasseguras del sector, para difundirlas y estandarizarlas en todasnuestras operaciones en el mundo. Asimismo, se impulsó el procesode certificación interna para conductores de camiones, el cual seinició en México, Colombia y República Dominicana.

3

Durante este año se continuó con los programas de promocióny cuidado de la salud enfocados a los empleados de CEMEX ya sus familias. Es indudable que estos temas son de un valorfundamental para garantizar, no sólo el bienestar y la productividaddel individuo, sino también la necesidad básica de todo ser humanode sentirse bien consigo mismo y mantener un desarrollo personaly profesional equilibrado. CEMEX reconoce estas necesidadesy busca ser un facilitador que, a través de programas de apoyo,promueve el ambiente de trabajo y las opciones para que cadaempleado mantenga el balance óptimo entre los diferentes aspectosde su vida.

CÓDIGO DE ÉTICA

Esta acción de formalizar y difundir el Código de Ética de CEMEXfue encabezada por la Dirección General y coordinada por el áreade Recursos Humanos Corporativo. Cabe destacar que en estaimportante iniciativa participaron cerca de 100 integrantes denuestra organización provenientes de casi todas las funciones ytodos los países donde CEMEX cuenta con operaciones.El Código de Ética refleja el compromiso de la empresa con laintegridad empresarial y la responsabilidad social. En este semanifiesta en concreto el respeto que existe en la relación einteracción de CEMEX con sus empleados, clientes, proveedores,autoridades, comunidades y la sociedad en general.Esto es sin duda un instrumento que ayudará a garantizar quenuestros valores y principios fundamentales sean llevados a lapráctica en cada una de las unidades de negocio de todos lospaíses en donde operamos.

PROGRAMA PILOTOPARA EL MANEJO DEL STRESS

En las diferentes facetas de la vida cotidiana todos estamosexpuestos al stress que se ha ido incrementando al hacerse máscompleja nuestra interacción con desarrollos tecnológicos y elrequerimiento de mayor productividad en nuestras tareas.Por ésto, se inició un programa piloto para el Manejo Óptimo delStress, en el que participaron más de 650 personas de nuestrasoperaciones en México y Panamá, así como de varias áreascorporativas.Este programa consistió en la aplicación de una herramientaelectrónica para el conocimiento, autodiagnóstico y cuantificacióndel stress, señalando las principales áreas de oportunidad ysugiriendo acciones para un mejor manejo y control de estareacción natural de nuestro organismo, pero que en una condiciónextrema puede perjudicar gravemente nuestra salud y calidad devida.Asimismo, se desarrollaron Talleres para el Conocimiento y Manejodel Stress impartidos por el Dr. Claudio Zapata, quienes un experto reconocido en la materia.Debido a los excelentes resultados de estas acciones se tiene elobjetivo de ampliar el alcance de estas herramientas a todos losempleados de la organización para el año 2002.

Grupo multifuncional trabajando en el Código de Ética.

Audio CD con técnicas para el manejo del Stress.4

CUIDADO A LA SALUDDE LOS VIAJEROS

Dado el crecimiento y diversificación geográfica de CEMEX, cadavez más empleados y ejecutivos requieren desplazarse fuera desu lugar de residencia. Para apoyar el mantenimiento de subienestar en esta condición de viaje, se realizó un programa desalud en el que se dió información y consejos prácticos para laprevención de las enfermedades más comunes, así como la redde atención médica internacional a la que se puede tener accesoen caso de algún malestar. Además, se suministraron botiquinesde primeros auxilios para el caso de requerirse algún medicamentobásico o de curación ante una emergencia.

CAMPAÑAS DE VACUNACIÓN

Considerando que para el cuidado de la salud la acción másefectiva es la prevención, se continuó con la Campaña Permanentede Vacunación. Este programa cubre las vacunas contra HepatitisA, Hepatitis B, Tétanos, Rubeola, Fiebre Amarilla, Gripe, entreotras. A la fecha se han aplicado más de 3,600 dosis de vacunasa los empleados y sus familias ubicados en el área metropolitanade Monterrey, N.L., México.Este programa es impulsado corporativamente y se suma a losprogramas particulares que cada unidad de negocio desarrollaen los diferentes países donde operamos.

ENTRENAMIENTO/CERTIFICACIÓNDE MÉDICOS

En este sentido, se avanzó en la consolidación del desarrolloprofesional de nuestros médicos para ofrecer la excelencia enmedicina laboral al personal de CEMEX. Como resultado,13médicos lograron la Certificación del Consejo Mexicano de Medicinadel Trabajo.

PROGRAMA PARA EL DESARROLLOINTEGRAL DE LA MUJER

Se continuó con este programa iniciado en 1998,con el objetivo de ofrecer una alternativa facilitada por la empresapara el desarrollo del personal femenino y las esposas de losempleados y ejecutivos, buscando reforzar el balance y laintegración familiar de nuestros empleados.Este programa consiste en una serie de conferencias mensualessobre comunicación efectiva, relaciones personales, manejo destress, entre otros. En el año 2000 participaron en promedio 115damas de áreas corporativas y de CEMEX México.

Programa para el cuidado a la salud de viajeros frecuentes.

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E-Reunión EHS Multinacional.

Vista escénica del Proyecto “El Carmen”.

PROTECCIÓN AMBIENTAL

CEMEX continúa enfocado en su visión de trabajar "En Armoníacon la Naturaleza" mediante la aplicación de una estrategia parasu Desarrollo Sostenible que se compone de tres elementosfundamentales: La mejor Tecnología en nuestras operaciones;fomento de la Cultura Ambiental y el empleo de los Equipos ySistemas más efectivos para el cuidado del personal, lascomunidades vecinas, las instalaciones y el medioambiente.Las acciones de mejoramiento de las operaciones estánprincipalmente incluidas en el Programa CEMEX de Ecoeficiencia,que se describe en la siguiente sección en donde se presentanalgunos casos que este programa ha generado. Asimismo, enmateria de Desarrollo Sostenible se inició la participación en unestudio sobre la sostenibilidad de nuestra industria, el cual serárealizado por un consultor independiente. El detalle de esteproyecto se presenta en la página 13 de este informe.

POLÍTICA EHS

En 1993, se estableció la primera Política Ambiental aplicable atodas las operaciones de CEMEX en el mundo. Esta Política fueactualizada en 1997 para integrar los aspectos de SeguridadIndustrial y Salud. En el 2000 para asegurar su vigencia, el ComitéDirectivo EHS revisó de nueva cuenta esta Política Corporativa,la cual fue autorizada por la Dirección General.

REDUCCIÓN DE EMISIONES

En esta materia destaca la instalación de nuevos equipos decolección de partículas en las plantas de Lloseta de CEMEXEspaña y planta Pertigalete 1 en Venezuela, así como en la nuevamolienda de República Dominicana. Tan solo estas accionesacumularon inversiones del orden de 6 millones de dólares. Enlas recientes adquisiciones de Egipto y Costa Rica se iniciaronlos programas de incremento de eficiencia y la aplicación deestándares CEMEX, registrándose ya resultados en la optimizacióndel uso de energía y materias primas, así como en la reducciónde emisiones a la atmósfera.

En el seguimiento al tema de emisiones de CO2, se estáparticipando en un equipo de trabajo con otras 9 cementerasmultinacionales, con el objetivo de elaborar una estrategia conjuntasobre las acciones proactivas en el tema del Cambio Climático.

E-REUNIÓN

Este año la IV Reunión Multinacional EHS se realizó a través delos sistemas de comunicación virtual de CEMEX, en la cual losparticipantes transmitieron sus conocimientos y experiencias.Además de los responsables EHS de cada país, también participóla Dirección Corporativa de Comunicación.Aún con las ventajas de la comunicación virtual, consideramosque el contacto humano es indispensable para asegurar el trabajoen equipo, la sinergia y el intercambio de información, por lo quelas reuniones multinacionales normales se seguirán realizandocada dos años.

CERTIFICACIONES ISO 14001

Durante el año 2000, se continuó avanzando en los procesos decertificación. CEMEX España obtuvo el ISO 14001 de 6 plantascementeras, sumando ya 7 de las 8 existentes, además certificaronuna operación de concreto. Por su parte, CEMEX Filipinas logróla certificación para sus 2 plantas cementeras. En este temaCEMEX México cuenta ya con la certificación de 11 de sus 15plantas de cemento, y las unidades de negocio de CEMEX enVenezuela, Colombia, República Dominicana y Panamá seencuentran en etapa de implementación de este estándarinternacional.

CULTURA AMBIENTAL

Los esfuerzos y acciones en materia de cultura ambiental estánbasados en el principio de que "Se cuida lo que se conoce" y sedirigen hacia el personal de CEMEX, sus comunidades vecinasy diferentes sectores de la sociedad.

CAPACITACIÓN

Los programas de inducción y capacitación al personal que sellevan a cabo en todas las operaciones, así como en los diferenteseventos en los que se involucra a las comunidades, son la víaprincipal para forjar y mantener la Cultura Ambiental CEMEX, queestá al ineada con nuestros valores empresariales.

CULTURA DE ECOEFICIENCIA

La promoción de la Cultura de Ecoeficiencia se impulsó a travésde la distribución interna y externa del Folleto de Ecoeficiencia,así como a través de 7 cápsulas informativas en el Canal de TVCEMEX, con audiencia inicial en México, Panamá y Dominicana.

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LIBRO ECOLÓGICO

En el Museo Nacional de Ciencias Naturales de Madrid, España,se presentó el libro titulado "Celebración a la Tierra. Los ÚltimosSantuarios". Esta obra es la octava que se produce en colaboracióncon la organización mexicana Agrupación Sierra Madre y destacala importancia y belleza de 13 regiones legendarias que merecenatención para su cuidado. Contó con la participación del escritorJames Lawrence, y el prólogo de Su Alteza Real, el Príncipe deAsturias. Como en años anteriores, aproximadamente 5,000ejemplares fueron donados a diversos organismos internacionalesde conservación, quienes a través de su venta obtendrán fondospara financiar sus investigaciones y proyectos.

PREMIO INTERNACIONAL DE FOTOGRAFÍA

En el Museo Nacional de Historia Natural de la FundaciónSmithsoniana en Washington, D.C., se realizó la ceremonia deentrega del 3er Premio Internacional de Fotografía sobreNaturaleza. Este año se contó con la participación de más de20,000 fotógrafos profesionales y amateurs de 10 países, queatendieron a la convocatoria que se realiza a través de la revistaNature's Best, la cual es apoyada por Nikon, CEMEX y FedEx.

CONSERVACIÓN DE LA VIDA SILVESTRE

Las acciones realizadas van más allá de la responsabilidad deremediar el impacto ambiental en las actividades extractivas demateriales, teniendo la visión de: "Apoyar la conservación de labiodiversidad de nuestro planeta y ser facilitadores para generarmás y mejores alternativas de aprovechamiento sostenible de lavida silvestre, lo cual generará empleos y desarrollo deconocimiento, que asegurará el uso óptimo de los hábitats naturales,en beneficio de la sociedad".

PROYECTO "EL CARMEN"

Este proyecto ubicado al norte del Estado de Coahuila, México,colinda con el "Big Bend National Park" en el estado de Texas,E.U.A., y tiene una extensión aproximada de 55,000 hectáreas,en propiedad, de las cuales un 60% se encuentra dentro del AreaNatural Protegida llamada "Maderas El Carmen". Contiene unavariedad de bellos ecosistemas que van desde el desierto a lamontaña, con uno de los más impresionantes escenarios naturalesde México y Norteamérica. A la fecha se ha realizado una inversióndel orden de 4 millones de dólares en la compra de terrenos,infraestructura, investigación científica, remediación de hábitatsy repoblación de vida silvestre.

PROGRAMA GOLFO DE CALIFORNIA

El programa es coordinado por Conservation International (CI) yapoyado por CEMEX con 2.5 millones de dólares hasta el 2004.Esto permite a CI continuar con el desarrollo de las acciones parala preservación de la biodiversidad y la cultura local del Golfo deCalifornia, lo que simultáneamente promueve el desarrollo de laeconomía rural y apoya la sostenibilidad de la región.

RECONOCIMIENTO AMBIENTAL DEL GOBIERNO DE E.U.A.

La labor de conservación ambiental que ha realizado CEMEX fuereconocida por el gobierno de Estados Unidos, durante unaceremonia realizada el 19 de mayo en el Instituto Cultural Mexicano,en Washington, D.C. La Directora del Servicio de Pesca y VidaSilvestre de Estados Unidos (USFWS), Jamie Rappaport Clarkdeclaró: "CEMEX ha demostrado un increíble compromiso con elmedioambiente. Quizá su mayor aportación ha sido el papel queha jugado en promover el involucramiento del sector privado enla conservación".

Entrega del Reconocimiento del USFWS a Cemex.

Libro ecológico.

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Entendemos por Ecoeficiencia “Las acciones de optimización en eluso de las materias primas y la energía, que brindan un beneficioeconómico, aunado a un beneficio ecológico, por la reducción en elimpacto ambiental”.

El Programa CEMEX de Ecoeficiencia (PCE), iniciado formalmenteen 1994, aplica este concepto en nuestras operaciones, aprovechandola experiencia y capacidad innovadora de nuestros técnicos y admi-nistradores, para capitalizar las áreas de oportunidad contribuyendoa la rentabilidad y desarrollo sostenible de la empresa. Por mencionaralgunas cifras, este año el PCE generó beneficios económicos y am-bientales mediante la reducción del uso de electricidad en 160,000megawatts, lo cual es equivalente al consumo eléctrico de unapoblación de aproximadamente 100,000 personas en un año.En cuanto a energía térmica las optimizaciones significaron un aho-rro de 723,050 MM BTU, equivalente a 130,000 barriles de petróleo.

Respecto al tema de Calentamiento Global, con estas reduccionesen el uso de energía y con las acciones de mejora en nuestrosprocesos, se logró una disminución de 263,000 toneladas de CO2que son equivalentes a lo capturado anualmente por un bosque depinos de 33,000 hectáreas.

Los beneficios económicos de 1994 a la fecha han sido del orden de60 millones de dólares y la reducción de CO2 suma aproximadamente2.5 millones de toneladas.

Esto ha sido producto principalmente de las siguientes accionesecoeficientes:

• Desarrollo e implementación de tecnología y prácticas innovadorasen los procesos de producción y en el diseño de plantas nuevas.

• Tecnologías de Minado Selectivo y Explotación Óptima de Canteras.

• Reciclaje y reutilización de materiales.

• Utilización de materiales alternos. (Escorias, cenizas de altos hornos,subproductos generados en la producción de acero y la generaciónde energía, entre otros.)

• Utilización de cementantes naturales. (Puzolanas.)

• Uso de combustibles alternos. (Coque de petróleo, aceites gastados,solventes residuales, etc.)

A continuación se presentan algunos de los Casos de Ecoeficienciadesarrollados en las diferentes unidades de negocio de CEMEX enel mundo.

El impacto económico registrado en el Año 2000 del PCE fue:

Millones de DólaresOptimización de energía 9.2Optimización de materiales y de recursos 5.6naturales (incluyendo agua)Uso de combustibles alternos y residuos 2.5Reducción de emisiones y desechos 1.4Reciclaje de papel 0.05

Total 18.75

Planta cementera en Tepeaca, Puebla, México.

Los consumos unitarios consolidados de energíaeléctrica y térmica son indicadores que reflejan enbuena parte las acciones de ecoeficiencia en nuestras

operaciones de producción de cemento.

CONSUMO DE ENERGÍA TÉRMICA

kcal

/kg

de c

linke

r1997 1998 1999 2000

970

960

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940

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CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA

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Ton

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1997 1998 1999 2000

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110

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ANTECEDENTES

Problema: La generación de subproductos y residuosde varias industrias representa un problema ambientalen México, debido a las pocas opciones para reusarlosy disponerlos de manera adecuada. Dichos subproductoscontienen los ingredientes tradicionalmente usados enla fabricación del cemento, tales como minerales,metales, entre otros.Solución Ecoeficiente: El proceso de producción delcemento permite el aprovechamiento de dichossubproductos en forma ambientalmente segura debidoa las condiciones de operación de los hornos, de modoprincipal la alta temperatura. La calidad del cemento semantiene en los más altos estándares internacionales.Las plantas cementeras se han equipado con lasinstalaciones necesarias para reutilizar dichos materialesen su proceso de producción. Se logró la coordinacióny sinergia con las industrias generadoras para asegurarel abasto constante en calidad y cantidad.

RESULTADOS

• Incremento de la utilización de adiciones (subproductos)en un 15.3%.• Sustitución de 370,000 Ton/año de clinker por subproductos, lo que representa una disminución de lasemisiones de CO2 de 296,000 Ton en el año.• Reducción en el consumo de energía calorífica de2,033 Gcal/año, lo que representa una reducción de720 Ton CO2 en el año.• Los beneficios económicos fueron de 2.4 millones dedólares al año.

CONCLUSIÓN

La utilización de materias primas alternas, o comúnmentellamadas adiciones, en la fabricación del cemento permiteconservar recursos naturales, aumentar la vida de lascanteras, reducir el consumo de energía calorífica y lageneración de emisiones, lo que en conjunto reduce elimpacto al medio ambiente. Lo anterior, además,incrementa la producción sin afectar la calidad delcemento.

ANTECEDENTES

Objetivo: Reducir el consumo de agua enla planta de concreto más grande de CEMEXUSA en el estado de Texas llamada "TheNavigation" localizada en Houston.Solución Ecoeficiente: La construcción deuna planta de tratamiento de aguasresiduales de proceso y pluviales. El agua,después del tratamiento, podrá ser reusadaen el proceso para varios propósitos.

RESULTADOS

• Eliminación de esta descarga al medioambiente, lo que resguarda la calidad delagua de los depósi tos cercanos.• Mediante el reciclaje del agua tratada, seconservarán 68,000 m3 de agua, lo quecorresponde a un 50% del consumo anualde la terminal de concreto.• Los ahorros por la reducción del consumode agua se estima que serán de 60,000dólares por año.

CONCLUSIÓN

Con una inversión de 190,000 dólares parala instalación de la planta de tratamiento deaguas se obtendrá una reducción de lademanda de agua potable del municipio, conun beneficio económico estimado en 60,000dólares por año. Además, se conservaráeste valioso recurso para que pueda seraprovechado en otras necesidades de lascomunidades vecinas.

El concreto es un elemento importante en la sociedad.

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ANTECEDENTES

Se realizaron inversiones en planta Alcanar paraactualizar las instalaciones y se implementó unsistema de control de proceso que facilita laobtención y manejo de información, lográndose laoptimización del proceso de producción y lareducción de la desviación estándar dealimentación a los hornos.

RESULTADOS

•Reducción de 16,000 Ton CO2 en el año 2000.•Reducción de 18 kcal/kg de clinker en elconsumo caloríf ico medio de la planta.•Se tiene mayor estabilidad operativa en los hornosaumentando tanto la eficiencia como lautilización.•Los beneficios económicos durante el año 2000fueron de 165,000 dólares.

CONCLUSIÓN

El incremento en la estabilidad del proceso y elaumento de los rendimientos energéticos de loshornos de la planta, consecuencia de distintasmejoras de la instalación y una optimización delproceso, ha llevado a la reducción de la emisiónespecífica de CO2 en la producción de clinker.

ANTECEDENTES

Problema: Por su diseño, el quemador anteriordel horno No. 3 de la planta Solid dificultabamucho la regulación de la flama, afectando lavida del refractario en la zona de combustióndel horno.Solución Ecoeficiente: La instalación denueva generación de quemador en el hornoNo. 3 de la planta Solid, con el objetivo deestabilizar la flama, aumentar la vida delrefractario y disminuir las emisiones de NOx.

RESULTADOS

•Reducción en la emisión de gases NOx enun 13%.•Posibilidad/flexibilidad de utilizar 100% coquede petróleo en el quemador.•Facilidad para controlar la operación delquemador.•Formación de un recubrimiento (cáscara)dentro de la zona de combustión del hornocon una temperatura más baja.•Incremento de la vida del refractario, lo cualredujo el costo de mantenimiento.•Los beneficios económicos durante el año2000 fueron de 340,000 dólares.

CONCLUSIÓN

La inversión de 430,000 dólares para lainstalación de un nuevo quemador, nos da laposiblidad de quemar 100% de coque depetróleo, aumentar la vida del refractario,reducir el costo de mantenimiento y reducirlas emisiones de NOx, con un beneficioeconómico anual de 340,000 dólares.

Planta cementera Solid.

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Sala de Control de Proceso de planta Alcanar.

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2

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ANTECEDENTES

Problema: La dolomita es un material con altocontenido de MgO (16 % ) que por lo general seencuentra atrapado en las reservas de caliza.Tradicionalmente se le consideraba como residuoy por lo tanto era removido como estéril y enviadoa vertederos (rellenos sanitarios).Solución Ecoeficiente: Se evaluó la viabilidadde la dolomita como sustituto de caliza en elagregado y resultó factible. Se crearon nuevosmercados para agregados por 260,000 toneladas.Se incrementó el MgO en el crudo de 1 a 2.5 %al incorporar la dolomita a la fabricación delcemento, sin afectar su calidad.

RESULTADOS

•Se eliminó la necesidad de enviar a disposiciónfinal 1,600,000 Ton/Año de dolomita en vertederos(rellenos sanitarios), ya que dicho material fueincorporado en el crudo y agregados. Debido a loanterior se ahorra espacio en los vertederosmunicipales (rellenos sanitarios), que puede serocupado para la disposición final de otros residuos.•Se redujo la extracción de minerales de la cantera,aumentando las reservas de caliza por 4 años yconservando recursos naturales.•Los beneficios económicos obtenidos durante elaño 2000 fueron de 1,112,000 dólares.

CONCLUSIÓN

Mediante el aprovechamiento de la dolomita, estedejó de ser un residuo para convertirse en unagregado en la materia prima. Con ello, se logróeliminar la necesidad de enviarlo a rellenossanitarios (vertederos), optimizar la vida de lacantera, conservar recursos naturales y, por ende,reducir el impacto hacia el medioambiente.

ANTECEDENTES

Problema: En la industria del coque se generanresiduos de proceso que se conocen como finosde carbón (coque), los cuales pueden causarcontaminación de agua y de aire cuando no sonmanejados en forma adecuada. Por lascaracterísticas y disponibilidad de mercado delcarbón en Colombia, a este residuo no se leconsideraba con uso de reciclaje.Solución Ecoeficiente: Se realizaron pruebas enel horno 2 de Caracolito para determinar lafactibilidad de su utilización a través de un manejoseguro. Los resultados fueron exitosos, lográndosedosificaciones hasta de un 40% de la cantidad decarbón de alimentación.

RESULTADOS

•Reducción del consumo de carbón rajón,conservando de 4 a 6 Ton/Hora de este recursonatural.•Reducción en las emisiones de CO2 de 2,800Ton CO2/Año al utilizar este subproducto.•Ahorros de energía eléctrica en el proceso detriturado por las características físicas degranulometría de los f inos de carbón.•Los beneficios económicos durante el año 2000fueron de 240,000 dólares.

CONCLUSIÓN

El reciclaje de los finos de carbón (coque), ademásde ser una optimización del uso de los recursosnaturales, reduce la generación de emisiones a laatmósfera y soluciona un problema ambientalrelacionado con la disposición f inal yalmacenamiento de este residuo que tiene lapotencialidad de contaminar el aire y el agua.Con ello se contribuye a la prevención de lacontaminación.

Planta Caracolito.

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Cantera de caliza en Pertigalete, Venezuela.

11

ANTECEDENTES

Problema: Se contaba con un sistema ineficientede envasado y una estibación de sacos de cementoen forma manual, que ocasionaba una alta emisiónde partículas suspendidas y un trabajo mecánicorepetitivo de estibación.Solución Ecoeficiente: La instalación de unsistema más moderno de envasado y paletizadonos permite controlar y reducir las emisiones departículas en el área, mejorando las condicionesde trabajo para los operarios.

RESULTADOS

•La mejora del proceso de envasado resuelve elproblema de las emisiones de partículas,normalmente asociadas con esta operación, loque hará que el personal operario que realiza lamaniobra, esté menos expuesto a dichas emisionesfugitivas.•El nuevo esquema mejora la eficiencia delprocedimiento de carga y reduce el tiempo deespera de los camiones.•Eliminación del desperdicio de sacos, ya que nosale ningún saco roto de la máquina.•Programación de despacho nocturno de sacosde cemento, lo que ayuda a que no circule equipopesado en horas diurnas de alto tránsito en lasvías de acceso a la planta.

CONCLUSIÓN

El monto de esta inversión asciende a 650,000dólares y se obtiene un descenso de las emisionesfugitivas en el área de trabajo, lo que incrementala calidad de vida de los operarios al mejorar suscondiciones laborales, así como también unincremento de mercado al contar con un mejorservicio de despacho y presentación de nuestroproducto.

ANTECEDENTES

Problema: El abanico utilizado para el venteo delenfriador de clinker tenía un motor de 200 HP y unconsumo de 123.53 kwh, con un costo de operaciónde 71,153 dólares al año. No se aprovechaban losgases calientes del enfriador.Solución Ecoeficiente: La instalación de un variadorde frecuencia en el abanico utilizado para el venteodel enfriador de clinker, nos permite controlar lavelocidad de este en forma flexible, con la finalidadde reducir el consumo de energía eléctrica. Con estamedida, los gases son llevados al calentador deltriturador secundario de materias primas para reducirel consumo de combustibles.

RESULTADOS

•Ahorro de 82.62 kwh, ya que el variador le permiteal abanico trabajar con un motor de 150 HP con un34% de utilización, consumiendo 40.91 kwh. Por ello,el costo del consumo de energía se redujo 23,564dólares al año.•Con el aprovechamiento de los gases calientes en eltriturador secundario, se logró reducir en 17galones/hora el consumo de combustible en esteequipo, que brinda un beneficio económico de 73,182dólares al año y una reducción de 1,620 toneladasCO2/año.•El aprovechamiento de 226 millones de metros cúbicosde gases calientes en el triturador secundario de gaseselimina su descarga al medioambiente.•Los beneficios económicos durante el año 2000 fueronde 96,746 dólares.

CONCLUSIÓN

Con una inversión de 30,000 dólares en la instalaciónde un variador de frecuencia, se obtuvo un descensodel consumo de energía eléctrica, de combustibles y,por ende, una reducción de las emisiones de CO2.Además, se conservaron combustibles fósiles norenovables y se obtuvo un beneficio económico de96,746 dólares recuperándose la inversión en 3 meses.

Variador de frecuencia.

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Área de envase en Cemento Bayano.

12

ANTECEDENTES

Problema: La zona donde se encuentra la planta secaracteriza por ser de clima tropical seco, lo queocasiona que exista alta pérdida por evaporación. Porello, las demandas del líquido pueden llegar a ser muyaltas a pesar de que el sistema de tratamiento existentepara las aguas residuales de enfriamiento nos permitereutilizarlas al máximo. El agua consumida en la plantacementera, tanto en los procesos de enfriamiento comopara consumo humano, y en el área habitacional ubicadaal lado de la planta, proviene de pozos profundosubicados dentro de los terrenos de la empresa.Solución Ecoeficiente: Para reducir la demanda deagua se construyó una planta de tratamiento para lasaguas residuales negras provenientes de las oficinas,la planta y el área habitacional (conocida comociudadela). Las aguas tratadas son reutilizadas comoagua de proceso, y se podrían utilizar también comoagua de riego de áreas verdes.

RESULTADOS

•Reducción de la demanda de agua de los pozos yeliminación de la descarga de aguas residuales alexterior.•Reciclaje de alrededor de 28 litros por minuto de aguatratada en el proceso.•Conservación de 14,600 m3 de agua de pozo por año.•Los beneficios económicos durante el año 2000 fueronde 24,400 dólares.

CONCLUSIÓN

Con una inversión de 200,000 dólares para la instalaciónde la planta de tratamiento de aguas negras se obtuvouna reducción de la demanda de agua de pozos,conservando este valioso recurso y logrando un beneficioeconómico de 24,400 dólares en el año 2000. Estainiciativa se pretende compartir para que otras empresasde la zona sigan el ejemplo.

El Consejo Mundial Empresarial para el DesarrolloSostenible (WBCSD) es una coalición de alrededorde 150 compañías internacionales unidas por uncompromiso compartido hacia el desarrollosostenible1, integrando la protección al medioambiente, la equidad social y el crecimientoeconómico. En 1999, CEMEX se unió a esteorganismo.

Bajo la coordinación de WBCSD, las empresascementeras Holderbank, Cimpor, Lafarge, TaiheiyoCement, RMC, Heidelberger Zement, Votorantim,Siam Cement Industry, Italcementi y CEMEX, estánparticipando en el estudio titulado "Hacia una IndustriaCementera Sostenible". Esta iniciativa inició enfebrero del 2000 y tiene como objetivo proponer lasvías mediante las cuales la industria del cementopuede asegurar su desarrollo sostenible. El proyectosolicitará los puntos de vista de un gran número deaudiencias clave (proveedores, gobiernos,organizaciones ambientalistas, comunidades y otros)como parte de una investigación independiente sobrelos retos, barreras y oportunidades específicas queenfrenta la industria. El estudio deberá de serpresentado a principios del 2002.

Battelle Memorial Institute es el consultor líder quemaneja el estudio principal, los sub-estudios y lossubcontratistas. Un Grupo de Aseguramientoindependiente actuará como consejero y supervisordel estudio. El grupo revisará que el proyecto tengael enfoque y los procesos adecuados, criticará lacalidad y equilibrio, y fungirá como moderador encaso de controversia. Los miembros han sidoelegidos entre expertos internacionalmentereconocidos, que representan grupos de audienciasclave y regiones geográficas. El Dr. Mostafa Tolba,ex-Director del Programa de Medio Ambiente de lasNaciones Unidas (UNEP), es el presidente de esteGrupo de Aseguramiento. Otros miembros son deFrancia, Hungría, México y Estados Unidos.

Más información disponible enhttp://www.wbcsdcement.org

Folleto del Estudio del WBCSD“Hacia una Industria Cementera Sostenible”.

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Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Sanitarias.

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1. De acuerdo a la Comisión Mundial sobre el Medio Ambiente y elDesarrollo, el desarrollo es sostenible cuando "satisface las necesidadesdel presente sin comprometer la capacidad de las futuras generacionespara satisfacer sus propias necesidades".

13

CEMEX conduce sus operaciones multinacionalesbajo estándares corporativos y atendiendo a lasresponsabilidades sociales particulares de cada país.

En el 2000, como en años anteriores, las operacionesde CEMEX en el mundo, continuaron con laimplementación de programas y proyectos paramejorar el desempeño ambiental, minimizando elimpacto hacia el medioambiente y promoviendo elmejoramiento de la calidad de vida de los empleadosy las comunidades vecinas. Nuestras 40 plantascementeras mantienen la política de puertas abiertas,buscando el acercamiento y colaboración con lascomunidades y gobiernos locales.

El compromiso y esfuerzo de todos y cada uno delos empleados de CEMEX en los temas deMedioambiente, Seguridad Industrial y Salud, sonparte muy importante del crecimiento sostenible ydel desempeño extraordinario de nuestros resultadoscomo negocio y como empresa multinacionalresponsable.

Los avances más significativos en el año 2000 encada uno de los países donde CEMEX tiene el controlde las operaciones se presentan a continuación.

Al 31 de diciembre de 2000

México

Estados Unidos

Venezuela y República Dominicana

Colombia

Centroamérica y el Caribe

España

Egipto

Filipinas

Indonesia1

TOTAL

1 Considera la participación de CEMEX en el 25% del capital de Semen Gresik.

100

46.8

13.4

11.4

3.8

4.2

14.7

3.0

2.7

-

% DE VENTASTOTALES

100

33.8

27.4

8.2

5.0

2.5

12.6

4.1

4.9

1.5

% DE ACTIVOSTOTALES

77.2

27.2

12.6

5.4

4.8

2.0

10.4

4.0

5.8

5.0

CAPACIDAD DEPRODUCCIÓN

MILLONES DE TONELADAS/AÑO

51

15

13

4

5

2

8

1

3

-

PLANTASCEMENTERAS

PROPIAS

17

3

3

-

-

6

1

-

-

4

PLANTASCEMENTERASEN CO-PARTICIPACIÓN

464

220

90

46

18

5

75

-

1

9

PLANTASCONCRETERAS

164

70

50

15

6

9

7

-

5

2

CENTROS DEDISTRIBUCIÓNTERRESTRES

55

5

8

6

-

6

15

2

1

12

TERMINALESMARÍTIMAS

14

SEGURIDAD INDUSTRIALY SALUD

En el 2000, 6 de las 15 plantas de cementotrabajaron dentro de la meta de unaaccidentabilidad menor al 1%, así como 1 delos 15 clusters de concreto. Asimismo, en eltranscurso de este año se realizaron loseventos de entrega de Placas deReconocimiento para distinguir al desempeñosobresaliente mostrado durante 1999, lascuales fueron para planta Valles, que logró lameta de cero accidentes, y a 7 plantas decemento que tuvieron una accidentabilidadmenor al 1%.

Se avanzó en la certificación de las plantascementeras como Propiedad AltamenteProtegida contra Riesgo (Highly ProtectedRisk Property HPR), logrando la recertificaciónde las plantas cementeras Guadalajara yMonterrey, y la certificación de otras 5 plantasmás (Tepeaca, Zapotiltic, Torreón, Huichapany Tamuín). Con lo cual 7 de las 15 plantascementeras en operación han alcanzado estenivel otorgado por nuestra compañía deseguros. Acorde a las necesidades actuales,se elaboró un Sistema de Prevención deRiesgos Laborales específico, iniciando suimplementación en todo CEMEX México. Enel sector concreto destacan las auditoríasanuales en materia de Seguridad Industrial yMedioambiente realizadas al total de clustersde concreto, para el establecimiento de planesde acciones preventivas y correctivas.

CERTIFICACIÓN DEINDUSTRIA LIMPIA E

ISO 14001

En el 2000 cinco plantas cementeras (Valles,Hidalgo, CPN, Zapotiltic y Tamuín) recibieronel Certificado de Industria Limpia de manosdel Presidente de la República, logrando conello que el 95% de las plantas en operaciónen México, cuenten ya con este certificado.

Respecto a la certificación ISO 14001, eneste año la implementación inició en lasplantas cementeras Huichapan y Tepeaca,teniéndose como meta la certificación enforma Corporativa en Junio del 2001. Con locual, el 86% de las plantas cementeras enoperación en México lo habrán logrado.

CONSERVACIÓN AMBIENTAL

Para continuar con el Programa BorregoCimarrón, se finalizó la construcción delcriadero Pilares en Ocampo, Coahuila,México, como parte del proyecto “El Carmen”,con el objetivo principal de reproducir elborrego cimarrón para repoblar áreas dedistribución histórica de esta especie en losestados de Chihuahua, Coahuila y NuevoLeón, en las que se encuentra extinto. Conello, protegemos especies estratégicas parala sostenibilidad de la región y apoyamos algobierno Mexicano en sus esfuerzos porrescatar esta importante especie.

AHORRO DEL AGUA

Dándole continuidad al Programa CeroDescargas, cuyo principal objetivo es laconservación del agua, se inició el reuso delagua residual tratada en las plantas de CPN,Torreón y Huichapan para los sistemas deenfriamiento.

Por su parte, las plantas de Tepeaca y Vallesincrementaron hasta en un 50 % la capacidadde las unidades de Tratamiento de AguasResiduales. Con estas acciones, en el 2000se logró el ahorro de 4,600 m3 de agua desuministro al sustituirla por agua residualtratada.

RELACIÓN CONLA COMUNIDAD

Y PARTICIPACIÓNCON ORGANISMOS

En la actualidad, todas las plantas cementerasdesarrollan actividades tendientes a mejorarlas relaciones y comunicación con lascomunidades vecinas. Resalta el inicio delprograma SAAMAL (Mañana) en plantaMérida, Yucatán, cuya primera fase consistióen la realización de un estudio de lacomunidad entrevistándose a 320 familiaspara diseñar un plan de acercamiento. Almismo tiempo, se iniciaron otros programassimilares en diversas comunidades.Este año CEMEX México, en forma proactiva,continuó impulsando el desarrollo de laactualización de la norma vigente que regulalas emisiones de nuestra industria, en la quese reducen los límites de emisión de partículasen aproximadamente un 20% del nivel actual.Dicha norma incluye también la regulaciónde la emisión de gases de combustión (NOx,SO2 y CO).

CONTROL DE EMISIONESAL AIRE

En el año 2000 continuaron las accionesencaminadas al control y reducción deemisiones al aire. Por ello, actualmente lasfuentes fijas operan con valores de emisiónde partículas que son en promedio un 40%menores a los límites máximos establecidospor el gobierno. Destaca la instalación de unfiltro de bolsas Jet Pulse en el enfriador declinker en la planta de Hidalgo, que logró lareducción de emisiones a valores menoresde 20 mg/Nm3.

MANEJO DE RESIDUOS

CEMEX México reutilizó en una formaambientalmente responsable 23,294 lts deresiduos líquidos y 10,433 toneladas deresiduos sólidos como combustibles alternos,ayudando a resolver el problema dedisposición final de los mismos. Con ello,también se logró la conservación de recursosnaturales no renovables como son loscombustibles fósiles.

Entrega de los “Certificados de Industria Limpia” por el Presidente de México.

15

SEGURIDAD INDUSTRIALY SALUD

La terminal de cemento de la Región Ari-zonalogró la meta de operar con cero accidentesdurante el 2000. El sector de cemento registróuna accidentabilidad de 0.86%, lograndonuestra primera meta de operar con unaaccidentabilidad menor al 1%. Esto esresultado de los nuevos programas deseguridad, la política y los programas deentrenamiento que han sido implementadosa través del año, entre los que destacan losdirigidos a todo el personal de la operaciónde canteras y varios seminarios deinvestigación de accidentes.

Se trabajó en conjunto con ACE Insurance,en una serie de auditorías de seguridad ysalud y ejercicios de entrenamiento en todaslas regiones de California, Arizona y Texas.

Debido a que 29 unidades operativas deCEMEX USA completaron el año anterior sinun accidente incapacitante, durante elmes de junio del 2000 se otorgaron las placasconmemorativas a cada ubicación parareconocer personalmente a los sitios y a lostrabajadores por este logro sobresaliente.

Por su parte, la planta de cemento Balconesobtuvo nuevamente el certificado HPR(Propiedad Altamente Protegida de Riesgos)de parte del Factory Mutual Systemen el año 2000.

AHORRO DE AGUA

Se inició la modificación de varias plantas deconcreto para permitir la captura y reutilizaciónde agua de lluvias. Las lagunas para laretención y sedimentación de agua deprocesos y de lluvias están en construcción,lo que permitirá su recolección y tratamientopara que, en forma eventual, puedan serrecicladas como agua suplementaria para elproceso. El objetivo es ahorrar 68,000 m3 deagua por año.

RELACIÓN CONLA COMUNIDAD Y PARTICIPACIÓN

CON ORGANISMOS

CEMEX USA ha podido ayudar y destacar elimportante papel que juegan las artes paradefinir la cultura y los valores, y al mismotiempo contribuir al futuro educativo deestudiantes de preparatoria, a través dediversas actividades como las BecasUniversitarias para estudiantes de preparatoriay un concurso de ensayo relacionado con lacultura y las artes. Además, a fin de apoyarlas actividades de jóvenes y ancianos, CEMEXUSA acordó con la ciudad de Redlands,California, pagar a esta ciudad 0.10 dólarespor tonelada de material agregado que seaextraído dentro de los límites de ésta.

CONTROL DE EMISIONESAL AMBIENTE

Como resultado de los proyectos dirigidos amejorar la calidad del aire, actualmente lasfuentes fijas de emisiones al aire estánoperando con niveles de emisiones departículas que son en promedio un 20%menores a los límites regulatorios. Asimismo,se iniciaron varios proyectos de pavimentacióndurante el año, los cuales reducirán lasemisiones de polvos fugitivos, en beneficiode los vecinos y las comunidadescercanas.

MANEJO DE RESIDUOS

El 100% de los residuos de aceites lubricantes,grasas y solventes de la planta Balcones sereciclan o se formulan para ser usados enempresas terceras como combustiblesalternos.

CRECIMIENTO

En octubre se adquirió la empresa South-down, iniciándose el proceso de integraciónde las 12 plantas de cemento y otrasoperaciones a los estándares y criterios deoperación de CEMEX.

Reconocimientos a las plantas y empleados por el excelentedesempeño en Seguridad Industrial.

CONSERVACIÓNAMBIENTAL

CEMEX USA estableció una reserva de 10.9hectáreas en sus operaciones de OrangeStreet, California. Se eligió esta área debidoa que es un hábitat sensible de distribuciónlimitada en este estado y con el fin de protegerlas especies en peligro, como la rata canguroSan Bernardino y otras 17 especies deanimales sensibles.

16

SEGURIDAD INDUSTRIALY SALUD

En el 2000, las plantas de cemento de Llosetay Tenerife, el cluster de Hormigones Canariasy la Fábrica Productora de Bolsas,consiguieron operar con cero accidentes.Sobresale también el excelente desempeñodel sector Concreto, disminuyendo 50% suaccidentabilidad respecto a 1999, y el Sistemade Gestión de Prevención de RiesgosLaborales, el cual fue completado y auditado.En el año 2001 se procederá a suimplementación en la totalidad de los centrosde trabajo. Asimismo, se avanzó en lapreparación para respuesta a emergenciasen todas las plantas de concreto del país, yfinalizó la fase IV del Proyecto DuPont conla evaluación del progreso de la Gestión dela Seguridad.

Dentro de las acciones para la toma deconciencia y sensibilización del personal,la campaña promocional de Seguridad através de posters y la celebración del Mes dela Seguridad en febrero, fueron de granimpacto. En este último se realizaron diversosactos de promoción de la seguridad en eltrabajo, tales como cursos, seminarios,concursos de seguridad, campañas devacunación, auditorías de seguridad, entreotros.

ISO 14001

A lo largo del año, se logró la certificaciónISO 14001 para las plantas de cemento deVilanova, Morata, Castillejo, Alicante, Alcanary San Feliu. Por su parte, Albuixech ha sidola primera planta de concreto de España quelogra dicha certificación. Con esto 7 de las 8operaciones de cemento en España cuentanya con esta certificación internacional.

CONSERVACIÓNAMBIENTAL

Continúa el proyecto de restauración de lacantera de la planta Alicante mediante laplantación de árboles frutales, que se estimaprodujo en el año 2000 un total de 2 millonesde kilos de fruta y representó una generaciónde hasta 220 empleos en temporada derecolección. En estos momentos se evalúala restauración de otras canteras con frutaleso cultivos, tales como viñedos de la zona.

RELACIÓN CONLA COMUNIDAD Y PARTICIPACIÓN

CON ORGANISMOS

A través del Programa de Jornadas de PuertasAbiertas realizado en todas las plantascementeras en España, se ha logrado mejorarla comunicación y fomentar la buena relaciónvecinal. A dichas jornadas acudieronautoridades locales, asociaciones vecinales,familiares de trabajadores y vecinos.

CONTROL DE EMISIONESAL AIRE

Mediante las acciones continuas realizadaspara controlar y reducir las emisiones, se halogrado que la totalidad de las fuentes fijasde emisión operen con valores de emisión departículas que son en promedio un 60%inferiores a los límites máximos legales en elpaís. De las inversiones realizadas este año,sobresale la correspondiente al nuevo equipode control de polvos instalado en la plantaLloseta (Mallorca), con una inversión de 2millones de dólares. Este equipo de altatecnología es el tercero en instalarse a nivelmundial.

Asimismo, ya se dispone de equipos para elmonitoreo continuo de partículas en todos loshornos, molinos de cemento, molinos de crudoy enfriadores de las plantas de cemento deCEMEX España, y se inició la instalación deanalizadores de gases (CO,NOx, O2 y SO2)en los hornos de Buñol, Vilanova, San Feliuy Alcanar.

MANEJO DE RESIDUOS

Las plantas de cemento desarrollaron planesbianuales para la minimización de residuosde envase, que contemplan la reducción delos consumos de papel, plástico y otrosembalajes.

Entrega del Certificado de ISO 14001 en Vilanova.

AHORRO DE AGUA

Destaca la instalación de circuito cerrado derefrigeración y la planta de ósmosis inversapara la eliminación de cloruros en la plantaAlcanar, con lo que se eliminaron los vertidosal exterior del agua procedente del circuitoabierto de refrigeración. Por su parte, en laplanta San Vicente se construyó un embalsede almacenamiento de aguas residualestratadas de 60,000 m3, con el fin dereutilizarlas como sustituto de agua desuministro en las plantas cementeras yplantaciones frutales en canteras, con lo cualse ahorraron 500,000 m3 de agua potable/año.

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SEGURIDAD INDUSTRIALY SALUD

En el 2000, CEMEX Filipinas logró unareducción extraordinaria del 77% en laaccidentabilidad, destacando la plantacementera Solid que operó con unaaccidentabilidad menor al 1%. Esto es elresultado de las acciones descritas acontinuación. Los asuntos EHS fueronintegrados en la agenda de las juntasdepartamentales y en las juntas mensualesregulares con los contratistas para reforzarla concientización. Además, se estableció una

planta. Con estos esfuerzos, desde 1999 sehan logrado restaurar 43 hectáreas en totaly se han sembrado más de 10,500 árbolesde especies nativas.

AHORRO DE AGUA

En la planta de cemento APO, el agua quese desecha en el sistema de ósmosis inversase reutiliza para la irrigación de áreas verdes,y como fuente de agua para los lagosartificiales, donde viven peces y otrasespecies. Actualmente, ambas plantasrecirculan el agua en sus sistemas deenfriamiento.

CONTROL DE EMISIONESAL AIRE

Continuamos la implementación de proyectosdirigidos a mejorar la calidad del aire. Comoejemplos se pueden mencionar la instalaciónde sistemas nuevos de colección de polvospara la planta de agregados de Solid y parasus procesos de producción de cemento.También se instaló un sistema de MonitoreoContinuo de Partículas para el horno principalen la planta Solid.La inversión total para las instalaciones ymodificaciones de colectores de polvosalcanzaron más de 600,000 dólares para lasplantas Solid y APO. Actualmente, ambasplantas cumplen con las normas vigentessobre emisiones al ambiente, y el monitoreoha mostrado que los niveles de emisiones

son alrededor de 10% menores quelos permitidos por los estándares delGobierno.

MANEJO DE RESIDUOS

La planta APO actualmente reutiliza el 100%del aceite residual generado en la planta degeneración de energía y en sus operaciones,como combustible secundario para elcalcinador. Asimismo, en planta Solid losaceites de desecho se envían a empresasrecicladoras aprobadas por el Gobierno parasu reciclaje y reutilización. Mediante estasacciones, CEMEX Filipinas redujo los residuosgenerados en el proceso de producción alreutilizar y enviar a reciclaje 900,000 litros deaceites de desecho durante el 2000.

Misiones Médicas de Apoyo a la Comunidad.

RELACIONES CONLA COMUNIDAD Y PARTICIPACIÓN CON

ORGANISMOS SOCIALES

Se trabaja en forma proactiva en variosproyectos de Relaciones con la Comunidad,como la pavimentación de las calles de losbarrios de APO, la provisión de canales deirrigación para los granjeros de Solid, elPrograma de Plantación de árboles y lasMisiones Médicas y Dentales para lascomunidades cercanas. También se brindóasistencia a las comunidades cercanas en lorelativo a mejorar su sistema de manejo deresiduos. Asimismo, se han realizadodonaciones de sangre en coordinación conla Cruz Roja Filipina. En este año, 2,180personas recibieron los beneficios de lasasistencias médicas y dentales.

Política de Seguridad específica para losContratistas y Empleados de CEMEXFilipinas. Asimismo, se llevaron a caboseminarios sobre Primeros Auxilios, SaludOcupacional y Seguridad Industrial. Por suparte, la organización para respuesta aemergencias ha sido mejorada en formacontinua, incluyendo la formulación de planese infraestructura para casos de incendio oderrames.

Respecto a la Salud Laboral, requerimosexámenes físicos y médicos anuales a todosnuestros empleados y monitoreamos el niveldel ruido en línea con nuestro Programa deConservación Auditiva en los departamentosde alto riesgo.

ISO 14001

En sólo dos años, las plantas de cementoSolid y APO han logrado la certificación ISO14001 de sus Sistemas de AdministraciónAmbiental. Este importante logro ha sidoposible gracias al compromiso y dedicaciónde todos los departamentos de CEMEXFilipinas, con el apoyo de los nivelesgerenciales.

CONSERVACIÓNAMBIENTAL

Aunque las canteras de las plantas APO ySolid todavía no han sido agotadas, losesfuerzos de reforestación forman parte delas actividades anuales de ambas plantas.Los sitios usuales para la plantación deárboles han sido las áreas cercanas a lascanteras, como los márgenes de los caminosde acceso a los barrios cercanos y losespacios abiertos disponibles dentro de la

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ECOEFICIENCIA

Las acciones realizadas para incrementar laeficiencia de nuestras operaciones ymejorar las instalaciones, han traído beneficiosimportantes en la reducción de costos por lasoptimizaciones logradas tanto en los consumosde energéticos como en el uso de recursosnaturales, lo que a su vez ha apoyado laminimización del impacto al medioambiente.Como ejemplo, cabe mencionar que a finalesdel 2000 se redujeron los consumos de energíacalorífica y eléctrica registrados en el primertrimestre de año en un 5% y 10%,respectivamente.

CONTROL DE EMISIONES AL AIRE

En el año 2000, como resultado de lasprincipales acciones que se llevaron a cabopara atacar los problemas potenciales que

existían en estas instalaciones adquiridas ennoviembre de 1999, se logró la reducción delas emisiones de partículas de las chimeneasprincipales de los hornos de la línea 1, de lostrituradores de materia prima, así comotambién de los molinos de crudo y cemento.De igual forma se están realizandomodificaciones en los sistemas de molienday en los enfriadores de clinker, se cambiaráa ventiladores de alta eficiencia y se eliminará"aire falso". Además de rediseñarse loscalcinadores y aplicarse sistemas expertosy técnicas avanzadas de control. Todo ellotraerá consigo mayores benefic iosambientales en la reducción de emisiones ala atmósfera, incluyendo los gases deinvernadero, la reducción de los consumosenergéticos y la optimización en el uso dematerias primas. Estas acciones son partedel Programa CEMEX de Ecoeficiencia.

futuro próximo la certificación como PropiedadAltamente Protegida de Riesgos (HighlyProtected Risk Property-HPR).

SISTEMADE ADMINISTRACIÓN

AMBIENTAL

El proceso de implementación de las prácticasoperativas y administrativas de CEMEX,dentro del proceso de PMI (Post MergerIntegration), están llevando a CEMEX Egiptoa cumplir con los estándares internos de laempresa, así como a avanzar en elcumplimiento de las normas y regulacionesambientales aplicables.

Para lograrlo, se han realizado auditoríasambientales, y se han desarrollado estrategiasde largo plazo que nos ayuden a priorizar losprogramas de mejora continua que asegurenno sólo el cumplimiento de las regulacionesambientales, sino que las superen.

SEGURIDAD INDUSTRIALY SALUD

Con la integración de CEMEX Egipto alSistema de Administración de SeguridadIndustrial y Salud, se observó una importantemejoría al disminuir durante el segundosemestre del año un 61% la accidentabilidadcomparada con el primer semestre, llegandoa un índice anualizado de 1.24%. Este granavance se logró en buena parte por elesfuerzo de todo el personal y el decididoapoyo de los niveles gerenciales para laimplementación de las Guías de SeguridadIndustrial y Prácticas Operativas Seguras deCEMEX, que son el producto de la sinergiay experiencia de todas las operaciones delgrupo. También fue un factor importante ladifusión de la Política Corporativa deMedioambiente, Seguridad Industrial y Salud.

Asimismo, se realizó en planta Assiut laprimera visita de evaluación de seguridadcon el fin de fijar las bases para lograr en un

Retos y oportunidades en la adquisición de nuevas empresas.

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20

Casa Hogar “Sonrisas” en Pertigalete.

SEGURIDAD INDUSTRIALY SALUD

En el transcurso del 2000, la planta Guayana,Vencemos Basauri Centro y Occidentelograron operar con cero accidentes. Mientrasque las plantas Mara, Lara, Pertigalete, losclusters Premezclado Oriente y PremezcladoCentro mostraron una accidentabilidad de1% o menos. Entre las acciones destacablesde este año se encuentran la continuacióndel Programa de Propuestas de Mejoras porEquipos de Trabajo, que promueve laparticipación directa del personal en laPrevención y Control de riesgos y accidentestanto para el personal como para lasinstalaciones.

CONTROL DE EMISIONESA LA ATMÓSFERA

En forma continua se realizan accionesencaminadas al control y reducción deemisiones al aire, destacando la incorporaciónde un filtro de bolsas en el horno 4 de laplanta Pertigalete y la optimización delelectrofiltro del molino 1 en planta Mara conuna inversión de 2,800,000 y 180,000 dólaresrespectivamente. Como resultado, el total delas fuentes fijas de emisiones operan convalores de emisión de partículas que son enpromedio un 40% menores a los límites

máximos establecidos por las regulacionesaplicables del país. Demostrando con ello, elfirme compromiso de CEMEX Venezuela pormejorar la calidad del aire.

MANEJO DE RESIDUOS

Sobresalientes fueron las evaluaciones delas alternativas para el aprovechamiento delos principales desechos sólidos -papel, sacos,entre otros- derivados de la fabricación delcemento. Con ello, se estima lograr en el2001 el reciclaje, reuso y/o recuperación del25% de los desechos sólidos generados porlas plantas Pertigalete, Mara y Lara.

RELACIÓN CON LACOMUNIDAD Y

PARTICIPACIÓN CONORGANISMOS SOCIALES

El apoyo de CEMEX Venezuela a la CasaHogar Sonrisas continuó en forma constantepara aliviar algunas de las necesidades de lacomunidad. Aunado a esto, se desarrollaroncursos y talleres de Seguridad Industrial paralos coordinadores de seguridad de la EscuelaTécnica Industrial, así como jornadasodontológicas y para desparasitación en unaescuela de Maracaibo.

También destaca el seguimiento dado alPrograma de Capacitación que incluyó charlasde inducción, talleres de investigación deaccidentes y de permisos para trabajo seguro,entre otros cursos básicos de SeguridadIndustrial y Salud, con el objetivo de reforzarla Cultura de Seguridad Industr ial.

De modo adicional, las campañas anualesde vacunación contra el tétanos, hepatitis einfluenza fueron llevadas a cabo, mientrasque el programa "Calidad de Vida" fue iniciadoen el sector cemento, facilitando a nuestropersonal los estudios de laboratorio,eva luac iones médicas y es tud iosc o m p l e m e n t a r i o s t a l e s c o m oelectrocardiogramas, radiografías, ecografías,optometrías, espirometrías y audiometrías,entre otros.

ISO 14001

La implementación del estándar ISO 14001sigue en proceso en las plantas Pertigalete,Mara, Lara y Guayana con un avanceaproximado de 70%, teniéndose como metala obtención de la certificación respectivaen julio de 2001.

CONSERVACIÓNAMBIENTAL

Mediante el Programa Anual de Reforestación,se lograron recuperar 2.5 hectáreas en elárea agotada de las canteras de la plantaPertigalete, utilizando especies cultivadas enel vivero de la misma planta. En las canterasde la planta Mara, se recuperaron cerca de3 hectáreas, mientras que en la cantera dela planta Lara se restauraron 2 hectáreas,con lo cual se contabilizó un total de 7.5hectáreas durante el 2000. Con esto, en totalya son 26.6 hectáreas reforestadas porCEMEX Venezuela desde 1998.

AHORRO DE AGUA

Las plantas de tratamiento de aguasresiduales existentes en Pertigalete, Lara yMara nos permitieron el saneamiento de122,640 m3 en el 2000. Destaca también lainstalación de una planta de tratamiento deaguas residuales aceitosas para reutilizar elagua tratada en el proceso de producción dela planta cementera Lara, con lo cual seeliminará al 100% su descarga al exterior.

RELACIÓN CONLA COMUNIDAD YPARTICIPACIÓN

CON ORGANISMOS

Como parte de la responsabilidad social dirigidaa la comunidad, en el 2000 se brindaron apoyosque representaron un monto de 260,000dólares, enfocados sobre todo a satisfacer lasnecesidades más inmediatas de la gente.Asimismo, se llevaron a cabo diversas accionesencaminadas a apoyar el desarrollo regional,con las cuales se logró beneficiar de maneradirecta a más de 250 personas y de formaindirecta a casi 500 familias. Al mismo tiempo,se participó activamente con el InstitutoColombiano de Productores de Cemento parala elaboración de las Guías Ambientales de laactividad industrial y minera del ramo, y seestableció una mesa de diálogo y de trabajocon la comunidad vecina de la plantaCaracolito.

CONTROL DE EMISIONESAL AIRE

Con el control de los parámetros operativosde los sistemas y proporcionando unmantenimiento regular a los equipos,se ha logrado que el total de las fuentes fijasde emisiones de CEMEX Colombia operencon valores de emisión de partículas que son,en promedio, un 30% menores a los límitesmáximos establecidos por las regulacionesaplicables. También se realizaron nuevasinversiones, como la destinada a la instalaciónde filtros de bolsas en la zona de aditivos enplanta Santa Rosa para el control de emisionesfugitivas en la alimentación del molino decemento, que fue de 50,000 dólares.

Asimismo, se continuó con la participación enla operación de la Red de Monitoreo Continuode la Calidad de Aire enfocada al materialparticulado en el área de influencia directa dela planta Caracolito.

MANEJO DE RESIDUOS

La minimización de los residuos de aceitesgenerados en nuestras instalaciones deconcreto se logró mediante su reciclaje enprocesos de terceros, con lo cual se evitó ladisposición final de 5,600 lt de los mismos, yse apoyó la conservación de recursos naturalesno renovables.

CONSERVACIÓN YCULTURA AMBIENTAL

Para continuar con el establecimiento de lareserva ecológica La Fiscala, en el 2000 serehabilitaron aproximadamente 4.3 hectáreasdel área agotada de la canteramediante la siembra de 5,200 arbustos.También fueron significativas las obras decontrol de aguas negras y pluviales delperímetro de la mina de La Fiscala que sellevaron a cabo.

En apoyo a la cultura ambiental, en el mesde diciembre se realizó el evento de donacióndel libro "Celebración a los Mares" al GrupoEcológico de la Universidad del Tolima,dedicado a la educación ambiental y a labúsqueda de sistemas y esquemasalternativos para el desarrollo sostenible.

AHORRO DE AGUA

Con las medidas tomadas en el 2000,se lograron conservar más de 148,000 m3de agua, destacando la construcción de lainfraestructura para el control de las aguasde lluvia en el área de concretos y la plantaCaracolito, las obras para aumentar lacaptación y aprovechamiento de aguaspluviales en planta Cúcuta para su reuso enproceso, y el programa de recirculación deagua industrial de la planta de agregados dela Chimitá en Bucaramanga-Santander.

SEGURIDAD INDUSTRIALY SALUD

La planta de cemento Santa Rosa y laplanta de concreto Operaciones Especialesalcanzaron la meta de un año de operaciónsin accidentes incapacitantes, lográndosetambién una notable reducción del 55% enel índice de accidentes del sector cementode CEMEX Colombia. Estos excelentesresultados son consecuencia de los esfuerzosrealizados en la materia, de los quesobresalen la implantación de la SeguridadBasada en el Comportamiento, losdiagnósticos de seguridad y la continuacióndel Plan de Seguridad, Orden y Limpieza enlas operaciones de Cemento, Concretos,Transporte y Oficinas.

Aunado a esto, se llevaron a cabo losprogramas de certificación de conductoresde camión mezclador y autobombas, y serealizaron talleres de comportamiento seguroy capacitación a contratistas, además delentrenamiento anual a brigadas deemergencia. Para el cuidado de la salud denuestro personal, se practicaron losexámenes correspondientes de controlepidemiológico.

Respecto a la certificación como PropiedadAltamente Protegida contra Riesgos (HighlyProtected Risk Property-HPR), las plantascementeras Caracolito, Cúcuta, Santa Rosay Bucaramanga lograron obtenerla de nuevacuenta.

ISO 14001

El proceso de implementación de ISO 14001lleva un avance aproximado de 50% en laplanta cementera Caracolito, teniéndosecomo meta lograr la certificación respectivaen noviembre de 2001.

Entrenamiento a Brigadas de Emergencia.

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SEGURIDAD INDUSTRIALY SALUD

La planta cementera Bayano logró un año detrabajo seguro con una accidentabilidad menora 1% como resultado de la continuidad dadaal Plan de Seguridad Bayano 2000, iniciadoen 1999. Este es a su vez parte del PlanIntegral de Seguridad que involucra lacapacitación, detección y resolución decondiciones inseguras. Sobresale lacapacitación de los diferentes equipos de laBrigada de Emergencia en temas de PrimerosAuxilios, Control de incendios y Rescate, asícomo el refuerzo a la capacitación en aspectosde Ergonomía.

Asimismo, se estableció una campaña derecolección y disposición de la basura en lascomunidades vecinas del área encoordinación con las autoridades locales. Através de estas y otras acciones dirigidas ala comunidad, en el 2000 se beneficiaron4,500 personas.

Por otra parte, y mediante la donación deequipo de trabajo, se apoyó en formaproactiva a la formación de un cuerpo debrigadistas voluntarios en desastres naturales,como parte de un programa del SINAPROC(Sistema Nacional de Protección Civil) en lascomunidades.

CONTROL DE EMISIONESAL AIRE

En este año se alcanzó la meta de tener el100% de las fuentes fijas de emisiones delproceso de producción con monitoreo continuode partículas mediante la adquisición de dosequipos para el monitoreo continuo departículas en la planta de cemento, querepresentó una inversión de 54,000 dólares.

También destaca la modificación del sistemade colección de polvo en el área de descargade cemento a granel para la eliminación del90% de las emisiones de esta área.

En la actualidad todas las fuentes fijas departículas en el proceso de producción seencuentran operando por debajo del límitepropuesto para la futura regulaciónPanameña, ref le jando con el lo ladeterminación de CEMEX Panamá por seruno de los principales motivadores de laindustria en el esfuerzo de conservaciónambiental del país.

Cuidado a la Salud de la Comunidad.

Con la intención de colaborar con un estudiorealizado por el USAID, dirigido a evaluarcentros de producción limpia en diversossectores industriales, se realizó en conjuntocon la Autoridad Nacional del Ambiente(ANAM) una inspección voluntaria a la plantade Cemento Bayano.

En cuanto a Salud Ocupacional, se realizóuna campaña de vacunación contra el tétanoy se desarrollaron campañas de exámenesde la vista y audición para todo el personal.En este mismo sentido, se inició el Programade Hipertensos con charlas docentes de salud,nutrición, entre otras. Mientras que elPrograma para un Trabajo Libre de Drogascomenzó en colaboración con la Cruz BlancaPanameña mediante talleres para lostrabajadores y sus hijos.

CONSERVACIÓN YCULTURA AMBIENTAL

Para continuar con la labor de años anteriores,se reforestaron 20 hectáreas de te-rreno enlos alrededores de la planta cementera, conla siembra de 37,000 plantones de especiesnativas, entre las que se destacan la teca, elroble, y árboles frutales nativos. Como apoyoa la cultura ambiental, se donaron 50ejemplares del l ibro "BiodiversidadAmenazada" al Museo del Canal de Panamá.

RELACIÓN CONLA COMUNIDAD YPARTICIPACIÓN

CON ORGANISMOS

Destaca el apoyo al Centro de Salud deCaimitillo Centro en el sector de CalzadaLarga, para realizar campañas de vacunacióny giras médicas.

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SEGURIDAD INDUSTRIALY SALUD

El Programa de Seguridad Titán 2000continuó guiando las acciones para laprevención de accidentes, teniendo comoelementos de motivación los izamientosmensuales de las banderas de los equiposcon la mejor puntuación, y los reconocimientostrimestrales a los mismos.De igual forma, fueron relevantes lasOlimpiadas de Seguridad y el Concursode Fotografías sobre Prevención de

También cabe destacar nuestra participacióndurante los cuatro años que tuvo vigencia elPlan Nacional Quisqueya Verde, que tuvocomo resultado la plantación de 8,000 árbolesen distintas zonas que alcanzaron a cubrirun área mayor a las 5 hectáreas.

Por otra parte, como fomento a la culturaambiental, se realizó una donación del libro"Biodiversidad Amenazada" a la FundaciónLoma Quita Espuela, la cual usará losfondos recaudados con su venta para laconservación de la citada montaña.

CONTROL DE EMISIONESAL AIRE

Las acciones destinadas a reducir al mínimolas emisiones al aire continuaron durante esteaño, por lo cual la empresa se ratificó comola empresa cementera de mejor desempeñoambiental de República Dominicana. Cabedestacar también la puesta en marcha ennuestra planta del Molino de Cemento Verticalmás grande del mundo, en el que también seincorporó la medición continua de partículasen la salida de la chimenea del mismo.

MANEJO DE RESIDUOS

Durante el 2000, se minimizaron losresiduos generados en nuestras instalacionesmediante su reutilización como combustiblesalternos en el mismo proceso de producción.De igual forma, reusamos residuos generadosen otras industrias, con lo cual en totalreducimos la generación de 740,800 lts deaceites, que de no haberse manejado yeliminado en esta forma ambientalmentesegura, habrían sido enviados a disposiciónfinal. Estas acciones también apoyan laconservación de los recursos naturales,siendo doble el impacto positivo.

Participación de los empleados y sus hijos en actividades de reforestación.

RELACIÓN CONLA COMUNIDAD

Y PARTICIPACIÓNCON ORGANISMOS

En este año continuaron los apoyos a lasactividades de recolección de desechossólidos en los municipios y comunidadesvecinas, incluyendo la donación decontenedores. Se patrocinaron tambiénactividades educativas, culturales, artísticas y deportivas que apoyaron el mejoramientoen la calidad de vida de la comunidad. Conestas acciones, se est ima que sebeneficiaron a comunidades donde habitanalrededor de 50,000 personas.

Accidentes, como parte de la celebración delMes de la Seguridad CEMEX.

La capacitación en seguridad siguió siendoclave, destacando la incorporación delPrograma SAFESTART, dirigido a cambiar elcomportamiento humano para reducir laaccidentabil idad, y el Programa deCapacitación Interactiva Titán. Además, laCruz Roja brindó entrenamiento a empleadosde la empresa para primeros auxilios y parael manejo de la ambulancia. En el área deConcretos, se inició el Programa deCertificación de Conductores, el cual abarcaaspectos de salud, capacitación y habilidadesen el manejo para los operadores derevolvedoras y bombas. Para complementarlos exámenes médicos, que se extendierona todos los empleados, se realizaronactividades de educación para la conservaciónde la salud y mejoras a las condiciones detrabajo.

ISO 14001

En la planta de Cementos Nacionalescontinuó la implementación del estándar ISO14001, teniéndose como meta lograr lacertificación en el año 2002.

CONSERVACIÓNY CULTURA AMBIENTAL

Con los esfuerzos proactivos de CEMEXRepública Dominicana, fue posible reforestar15 hectáreas del área agotada de la canterade caliza, mediante la plantación de más de1,000 árboles nativos.

Con ello, también se apoyó el Proyecto deConservación de Plantas Amenazadas deExtinción del gobierno.

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CONTROL DE EMISIONESAL AIRE

A principios del 2000 se llevó a cabo unaevaluación ambiental, donde se identificaronactividades de acción inmediata para mejorarlos sistemas de control de partículas. Con ello,se pretende que el total de las fuentes fijas deemisiones operen con valores de emisión departículas que sean en promedio menores alos límites máximos establecidos por lasregulaciones aplicables del país.

y se utilizará para el riego de jardines, por loque se estima que dichos sistemas enconjunto ayuden a ahorrar más de 169,000m3 de agua potable por año.

RELACIÓN CONLA COMUNIDAD

En el 2000, cerca de 100 personas sebeneficiaron de manera directa con lasacciones realizadas en este sentido. Destacanlos mejoramientos hechos, con el apoyo deRecursos Humanos, a las instalaciones dela Ciudadela (área residencial) en dondehabitan los trabajadores de la plantacementera, lográndose mejorar su calidadde vida. Asimismo, se estableció un canalabierto de comunicación con la comunidadpara atender dudas y comentarios referentesal proceso y al control ambiental.

CONSERVACIÓNAMBIENTAL

En el año 2000, las actividades realizadasen las áreas agotadas de la cantera de arcillahan logrado la re fo res tac ión deaproximadamente 2 hectáreas de terreno.Esto se consiguió con la restitución del humusy con la siembra de 1,800 árboles nativos.

AHORRO DE AGUA

Con el sistema existente para el tratamientode las aguas de enfriamiento, en el 2000 seconservaron 154,500 m3 de agua. También,se construyó una planta de tratamiento deaguas negras provenientes de las oficinas,la planta cementera y el área habitacionalde la planta cementera, conocida comoCiudadela. El agua tratada en dicho sistematambién será usada en diferentes áreas delproceso de producción de cemento,

Reforestación en la comunidad vecina.

SEGURIDAD INDUSTRIALY SALUD

El gran avance logrado en SeguridadIndustrial, al reducir durante el segundosemestre del año un 50% la accidentabilidadregistrada en el pr imer semestre,se debió en gran parte a los permisos parala prevención de riesgos de trabajo y alPrograma de Seguridad Industrial paraContratistas, a quienes también se lesimpartieron charlas de seguridad y se lesproporcionó el instructivo de Seguridad.

Por otra parte, se realizaron importantesmejoras a los sistemas de protección contraincendios en la planta de Cementos delPacífico, CCM y Subestación, y se obtuvo lacertificación HPR de la planta Colorado.

En el área de Salud Ocupacional se dióinicio a los exámenes clínicos para elpersonal y a una campaña de vacunacióncontra sarampión, rubeola, tétanos y hepatitis. Además, se llevó a cabo un programa pilotode control de peso con un estudio nutricionala los trabajadores, y la detección del personalcon altos niveles de colesterol.

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RECURSOS HUMANOSCORPORATIVOSergio Serrano VelázquezAv. Constitución 444 Pte.Monterrey, N.L., México 64000Tel. (528) 328 3387Fax. (528) 328 3812e-mail: sserrano@cemex.com

REPÚBLICA DOMINICANAMedioambiente,Seguridad Industrial y SaludYuri Alberto Durán RodríguezCarretera Mella Km 10San Pedro MacorisSanto Domingo, República DominicanaTel. (809) 529 3355, Ext. 4031Fax. (809) 529 9107e-mail: yduran@cemex.com

SEGURIDAD FÍSICACORPORATIVAAntonio Gaona RoseteAv. Constitución 444 Pte.Monterrey, NL, México 64000Tel. (528) 328 3551Fax. (528) 328 3186email: agaona@cemex.com

VENEZUELAMedioambienteNinoska CilentoCarretera Guanta-Cumaná Km. 7Sector PertigaleteMunicipio Guanta, Estado Anzoátegui,VenezuelaTel. (58 281) 264 7105, 264 7102Fax. (58281) 264 7103e-mail: ninoska_cilento@cemex.com.ve

Seguridad Industrial y SaludEnzo GonzálezCarretera Guanta-Cumaná Km. 7Sector PertigaleteMunicipio Guanta, Estado Anzoátegui,VenezuelaTel. (58281) 264 7033, 264 7034Fax. (58281) 264 7032e-mail: egonzalez@cemex.com

EHS CORPORATIVOMedioambiente,Seguridad Industrial y SaludMiguel A. GonzálezAv. Independencia 901-A Ote.Col. CementosMonterrey, N.L., México 64520Tel. (528) 305 1882, 305 1802Fax. (528) 351 8350e-mail: mags@cemex.com

Seguridad Industrial y SaludPedro Javier LapeñaHernández de Tejada 1Madrid, España 28027Tel. (3491) 377 9455Fax. (3491) 377 9300e-mail: plapena@valcem.es

ESTADOS UNIDOSMedioambienteDaniel Heintz1200 Smith Street, Suite 2400Houston, Texas, USA 77002Tel. (713) 653-6956Fax. (713) 653-8567e-mail: dheintz@southdown.com

Seguridad Industrial y SaludKevin Keegan1200 Smith Street, Suite 2500Houston, Texas, USA 77002Tel. (713) 653 8531Fax. (713) 653 6815e-mail: kkeegan@cemexusa.com

FILIPINASMedioambienteCelestino Garces De Leon, Jr.25th Floor, Petron Mega Plaza Building358 Sen. Gil Puyat AvenueMakati City, Filipinas 1200Tel. (632) 849 3667Fax. (632) 849 3679, 650 4145e-mail: cdeleon@cemex.com.ph

Seguridad Industrial y SaludFernando Mayor MagnoSitio Tagbac, San JoseAntipolo City, FilipinasTel. (632) 630 6267Fax. (632) 630 6267e-mail: fmagno@cemex.com.ph

MÉXICOMedioambienteLuis Carranza GarcíaAv. Independencia 1150 Ote.Col. CementosMonterrey, N.L., México 64520Tel. (528) 305 1689Fax. (528) 305 1636e-mail: lucarranz@cemex.com

Seguridad Industrial y SaludRaúl Rodríguez PonceAv. Isidro Fabela Norte 1534Col. IndustrialToluca, Edo. de México, MéxicoTel. (5272) 79 6034Fax. (5272) 79 6000, 79 6069e-mail: raulrp@cemex.com

PANAMÁMedioambiente,Seguridad Industrial y SaludJohn SinclairEdificio Plaza Panamá Calle 50, Piso 28Panamá, República de PanamáTel. (507) 278 8700, 278 8933Fax. (507) 278 8935e-mail: jsinclair@cemex.com.pa

ADMINISTRACIÓN DE RIESGOSCORPORATIVARaul E. PuenteAv. Constitución 444 Pte.Piso 5º Nte.Monterrey, N.L., México 64000Tel. (528) 328 3102Fax. (528) 328 3186e-mail: rpuente@cemex.com

COLOMBIAMedioambienteMiguel Angel Cortés DíazPlanta CaracolitoKilómetro 3.5 Vía Buenos Aires PayandéIbagué-Departamento del Tolima, ColombiaTel. (578) 2642814, Ext. 44491Fax. (578) 2649111, Ext. 44491e-mail: macortes@cemex.com.co

Seguridad Industrial y SaludGabriel Martínez OrtegaAutopista Medellín 66A-48Santa Fe de Bogotá, ColombiaTel. (571) 632 1156, 634 0130, Ext. 1156Fax. (571) 634 0333, 634 0133, Ext. 1156e-mail: gamartinez@cemex.com.co

COMERCIO INTERNACIONALJosé Ignacio GuerraAv. Constitución 444 Pte.Piso 3º SurMonterrey, N.L., México 64000Tel. (528) 328 3810, 328 3000, Ext. 3810Fax. (528) 328 3145e-mail: jguerra@cemex.com

COMUNICACIÓNCORPORATIVAGregorio MartínezAv. Gómez Morín 350, Piso 7o.Garza García, N.L., México 66265Tel. (528) 152 2744, 152 2700, Ext. 2744Fax. (528) 152 2749e-mail: gregorio@cemex.com

COSTA RICAMedioambienteRoberto Arriaga OmacellCementos del Pacífico, S.A.Colorado de Abangares, GuanacasteSan José, Costa Rica 6558-1000Tel. (506) 678 0215, Ext. 1409Fax. (506) 678 0033e-mail: rarriagao@cemex.co.cr

Seguridad Industrial y SaludAmed Muñoz LoriaCementos del Pacífico, S.A.Guatuso de Patarrá, DesamparadosSan José, Costa Rica 6558-1000Tel. (506) 678 0215, Ext. 1047Fax. (506) 678 0033e-mail: amunozlo@cemex.co.cr

ESPAÑAMedioambienteJavier MerlePaseo de la Habana 15-1aMadrid, España 28036Tel. (3491) 4326207Fax. (3491) 4326187e-mail: jmerle@valcem.es

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