1. CEMENTACIÓN SECUNDARIA

Cementación adicional realizada en una fase posterior, es decir sellado de perforaciones, cementación de anillos en conductor, reparación de fugas en la tubería de revestimiento, forzar zapata de revestimiento, colocar tapones.

2. CEMENTACIÓN FORZADA

Utilizar presión hidráulica para forzar al cemento adentro del espacio anular o formación. Sus aplicaciones usuales:

•Sellar las zonas de producción de gas o agua para mejorar la producción.

•Reparar las fallas de la tubería de revestimiento.

•Sellar las zonas perdidas

•Trabajo remedial en trabajos de cementación primaria, es decir trabajos “top up”

•Prevenir migración vertical de fluido de reservorio a la zona de producción

•Prevenir el escape de fluidos de las zonas abandonadas Para bombear cemento a la formación, se requerirá una permeabilidad de 500 darcies. Ya que esto normalmente no ocurre, se deberán utilizar varias técnicas para compensar.

2.1. FORZADA CON ALTA PRESIÓN

•Se fractura la formación y el cemento es forzado (se prefieren formaciones densas e impermeables).

•Utilizar fluido de fractura libre de sólidos. La creación del enjarre de lodo prevendría la fractura.

•Debido a que el sobrepeso generalmente provee el máximo esfuerzo principal (acción vertical), las fracturas iniciadas serian orientadas verticalmente, es decir, apartando la roca horizontalmente contra la dirección del mínimo esfuerzo principal.

•Una vez que la fractura ha sido realizada, el cemento se localizara contra la zona de fractura y luego bombeado hacia la formación, una vez cerrado el pozo.

•La presión de inyección deberá incrementarse gradualmente a medida que el cemento rellena la fractura.

2.2. FORZADA CON BAJA PRESIÓN

• Aquí la presión siempre se mantiene debajo de la presión de fractura

•Las perforaciones deberán limpiarse – libre de lodo y otros materiales tapon antes.

•Una prueba de inyección, utilizando agua, deberá ser conducida primero para confirma la posibilidad de realizar una cementación forzada.

•Un acrecentamiento de presión, forzaría al fluido del cemento hacia los poros dejando un enjarre ha ser formado en la superficie, inhibiendo gradualmente el proceso.

•Cuando el proceso de inyección termina en una locasión, puede comenzar en un sitio distinto y continuara hasta que un sello impenetrable ha bloqueado todas las zonas de perdida.

•Los adictivos de perdida de fluidos son importantes. El uso de cemento puro y por si mismo, resultaría en la deshidratación de la lechada, debido a la alta perdida de fluido del cemento puro. Esto crearía punteo antes de que toda la zona permeable haya podido ser sellada.

•Propiedades preferibles de lechada: perdida de fluido 5—200mls; agua: radio de solidos de 0.4por peso.

2.3. FORZADA CONTINUA

•El cemento es bombeado lenta y continuamente hasta que se obtiene la presión deseada. Utilizado para reparar daños a la tubería de revestimiento.

2.4. FORZADA CON ESTÁTICOS

•Se detiene el bombeo periódicamente para permitir a la lechada hidratarse y crear el enjarre. Usualmente se bombea en incrementos de 0.25 – 0.5 bbls cada 10-15 minutos

2.5. FORZADA CON PREVENTORES

•El cemento es bombeado a través de la tubería de perforación, localizado y forzado después de cerrar los BOP’s.

•Debido a que el cemento no puede ser movido al espacio anular, es forzado hacia cualquier zona perdida.

•Opción de forzada a baja presión

•Es difícil colocar el cemento con exactitud.

•No puede ser utilizada para perforaciones selectivas forzadas.

•A medida que la tubería de revestimiento es presurizada, restringido por las especificaciones de ruptura.

2.6. FORZADA CON EMPACADORES

•El empacador permite a la forzada de cemento para ser más exacto con el objetivo

•Debido a que el espacio anular es sellado, se pueden utilizar presiones más altas (no está limitado por la ruptura de la tubería de revestimiento).

•La profundidad de asentamiento es importante – si el asentamiento se hace a demasiada altura el cemento se contaminara con lodo y exceso de fluido bombeado en la formación, antes que el cemento. Si el asentamiento se hace demasiado bajo se corre el riesgo de cementar el empacador.

•El empaque se colocara, normalmente, a 30-50 pies sobre la zona de interés con o sin la tubería de amarre.

•Empacador recuperable

•De uso individual

•La válvula trasera de presión previene el flujo de retorno después de la forzada

•Empacador recuperable

•Usos múltiples

•Si ocurre el flujo de retorno después de soltar el empacador, vuelva a colocar y fuerce nuevamente

3. TAPONES DE CEMENTO

Estos son utilizados para llenar las secciones del hueco y prevenir el movimiento interno de fluido. Aplicaciones típicas son:

•Abandonar zonas depletadas

•Sellar zonas de pérdida de circulación

•Proveer una plataforma de inicio para las ventanas

•Aislar una zona para pruebas de formación

• Abandono de un pozo completo – provisión de barreras (las regulaciones Gubernamentales especifican que los tapones deben sellar las zonas de producción, acuíferos, etc.)El mayor problema durante al colocar tapones es la contaminación del lodo, lo cual se puede minimizar por medio de: Ventana o Reentrada

•Utilizar una sección medida del pozo

•Utilizar un volumen de tapón suficiente para permitir algo de contaminación - típicamente 500pies de altura.

•Condicionar el lodo de antemano.

•Realizar un prelavado antes del cemento.

•Utilice lechada ya pesada, que contiene menos agua.

Posicionamiento de Tapón

3.1. TAPÓN BALANCEADO

Intenta desplazar suficiente cemento fuera de la tubería de perforación, de modo que la columna de cemento, en ambos, tubería y espacio anular, sea de igual altura. La tubería de perforación o aguijón puede entonces ser retirado, dejando el tapón en sitio.

3.2. TAPÓN AISLANTE

Estos pueden ser posicionados a profundidad con un tapón de cemento de500 pies colocado encima del mismo. Este método da mejor control de profundidad y reduce el riesgo de contaminación.

3.3. TAPÓN DUAL

Colocar un tapón balanceado inicial, que puede entonces ser etiquetado para marcar una base de referencia e indicar si un segundo tapón puede ser posicionado (la altura del tapón depende de la posición inicial del tapón inicial).Nota: Cuando se posicionan una serie de tapones de cementación, es recomendable bombearon dardo de limpieza o bola, después de cada tapón para asegurar que la tubería/”aguijón” no se taponee a si misma con cemento