cementación forzada
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Cementación forzada
es una operación mediante la cual, una mezcla de cemento es inyectada a presión a través de perforaciones existentes en el Revestidor o dentro del hoyo abierto, con el propósito de forzar o compactar la mezcla contra la cara dela formación porosa.
El objetivo es lograr un aislamiento entre el espacio anular, el revestidor y la formación. Puede ser realizada durante la perforación, la completación o en las operaciones de rehabilitación de pozos.
Aplicaciones:
La cementación forzada se aplica frecuentemente en los siguientes casos:
•Corregir una cementación primaria.•
Sellar un intervalo para reducir la alta producción de agua o gas.•
Abandonar una zona agotada.•
Sellar una zona para luego recompletar el pozo en otras arenas.
•Corregir fugas en el Revestidor
.•Sellar zonas de pérdida de circulación durante la perforación
Tipos:
Existen dos métodos de cementación forzada: alta presión y baja presión.•
Método a alta presión:
Mediante este método la formación es fracturada deliberadamente aplicando presiones mayores que la de fracturamiento, para así poder introducir la mezcla de cemento dentro de las fracturas creadas.•
Método a baja presión:
En este método la máxima presión de inyección no excede la presión de fracturamiento de la de formación. Aquí el mecanismo fundamental se basa en que la mezcla de cemento atraviesa las perforaciones y se canaliza por los espacios vacíos entre el Revestidor y la formación.
A continuación se presentan dos de las técnicas más utilizadas para la cementación forzada a baja presión.
Técnica del cabezal del pozo:
Consiste en inyectar cemento a través de una tubería de inyección, sin empacadura, de tal manera que la presión de inyección es aplicada tanto en la tubería de inyección como en el revestidor. El confinamiento de la presión se consigue mediante el cierre de los impide rreventones. Esta técnica es usada en pozos poco profundos.
Procedimiento:
Para trabajar con esta técnica de procede de la si-guientemanera:1.Bajar la tubería de inyección por debajo delfondo de las perforacionesBajar la tubería deinyección por debajo del fondo de las perfora-ciones.2.Bombear la mezcla de cemento frente al inter-valoa cementar.3.Levantar la tubería por encima del tope del ce-mento4.Cerrar los impiderreventones.5.Inyectar la mezcla de cemento hasta obtener lapresión final programada.
Ventajas:
Esta técnica presenta las siguientes ventajas:•Procedimiento muy sencillo y no utiliza equiposo herramientas especiales.•La mezcla de cemento es colocada frente a lazona a sellar. Esto garantiza que no seráinyec-tadootro fluido a la formación, disminuyendoasíel riesgo de dañarla.
Desventajas:
Entre las desventajas que presenta esta técnica es-tánlas siguientes:•No es selectiva.•Potencial riesgo de producir estallido en el re-vestidor.
.
Técnicas con empacaduras:
A diferencia de la técnica anterior, en ésta se emplea una empacadura que se coloca sobre el tope de las perforaciones a sellar. La gran ventaja de este método es que permite inyectar la mezcla a altas presiones sin peligro de dañar el revestidor. Esta técnica tiene dos variantes: Empacadura recuperable con cola y Empacadura permanente sin cola.
Empacadura recuperable con cola:
En esta técnica se utiliza una empacadura enroscada del extremo de la tubería. Debajo de la empacadura se anexa una tubería "cola" de menor diámetro que en la tubería de inyección, que permite colocar la mezcla de cemento frente a las perforaciones sin peligro de atascamiento de la empacadura
Procedimiento:
Los trabajos de empacadurarecu-perablecon cola se realizan sigui-endoel siguiente procedimiento:1.Bajar la empacaduracon colahasta la profundidad progra-mada.2.Asentar la empacaduraunos15 pies sobre el tope del inter-valode interés.3.Probar con presión la tuberíade inyección y el revestidor.
4.Hacer una prueba de inyectivi-dad para verificar si la formaci-ónes capaz de aceptar fluidos.4.1. Si la prueba de inyectivi-dad es positiva, siga con el si-guientepaso.4.2. Síes negativa se suspen-den los trabajos.5.Liberar la empacadura.6.Bombear agua como espacia-dor.7.Bombear la mezcla de cemen-toa través de la tubería.
8.Bombear agua como espacia-dory enseguida desplazar losfluidos.9.Levantar la tubería dejando lapunta de la cola fuera del ce-mento.10.Asentar la empacadurae in-yectarla mezcla de cementohasta obtener la presión finalprogramada.11.Circular en reverso para sacarel exceso de cemento.
Ilustraciones:
Las siguientes figuras muestran 2de los pasos de la ejecución de una cementación forzada con empacadura recuperable con cola. La primera recoge el momento cuando el cemento ha sido desplazado y colocado frente a la zona de interés. La segunda representa el momento cuando sé está por iniciar el forzamiento de cemento a través de la formación.
Empacadura permanente sin cola:
En esta técnica se emplea una empacadura permanente, llamada también retenedor, que al ser asentada en el Revestidor debe ser fresada para poder recuperarla parcialmente. Una vez asentada, la comunicación entre la parte superior e inferior sólo se puede obtener por medio de una espiga, que al ser insertada en la empacadura abra la válvula de contra flujo del retenedor.
Procedimiento:
Esta técnica de empacaduraper-manente(retenedor) sin cola se a-plica siguiendo los siguientes pa-sos:1.Bajar retenedor con tubería oguaya eléctrica y asentarla u-nos 15 pies por encima del to-pe del intervalo.2.Probar con presión la tuberíade superficie, de inyección y elrevestidor
Procedimiento(Cont...):
3.Sacar la tubería del retenedory circular el fluido a usar en elpróximo paso.4.Insertar la tubería en el retene-dory hacer una prueba de in-yectividad.4.1. Si la prueba anterior espositiva continuar con el pasocinco.4.2. Si es negativa suspenderlos trabajos
Procedimiento(Cont...):
5.Sacar la tubería del retenedor.6.Bombear fluido espaciador.7.Bombear la mezcla de cemen-toa través de la tubería.8.Bombear fluido espaciador.9.Desplazar hasta tener el fondode la columna de cemento máso menos 250 pies sobre lapunta de la tubería.10.Insertar la tubería en el retene-dor(abre la válvula del retene-dor)
Procedimiento(Cont...):
11.Inyectar el cemento a travésde las perforaciones hasta ob-tener la presión final programa-da.12.Retener la presión de inyecci-ónfinal durante dos minutos.13.Sacar tubería del retenedor.14.Circular en reverso para sacarel exceso de cemento a la su-perficie.15.Esperar el tiempo de fraguado.16.Perforar el retenedor y el ce-mento
Ilustraciones:
En la primera de las siguientes figuras se muestra la etapa cuando el cemento es desplazado hasta unos 250 pies sobre el extremo dela tubería de inyección. En la segunda figura se muestra la etapa de inyección del cemento después de bajar e insertar la tubería en el retenedor.
Consideracio-nesoperacio-nales:
A continuación se presentan algunos aspectos rela-cionadoscon la cementación forzada de cementocuyas consideraciones son importantes tomar encuenta para garantizar el éxito de los trabajos:
•
Tasa de inyección:
La tasa de inyección debe ser pro-gresivamenteajustada durante la operación, según vayaaumentando la presión. La programación de la tasa deinyección, debe ser hecha para obtener la presión finalprevista, con la cantidad de mezcla previamente prepara-da. Por ejemplo, si el volumen a inyectar es de cien(100) sacos, los primeros cuarenta (40) sacos serian in-yectadosa 2 –3 bls/min. Los siguientes 30 sacos a 1bbl/min. Y, si la presión final aún no ha sido obtenida, lossiguientes treinta (30) sacos se inyectarían a una tasa de0.5 –0.25 bbls/min.
Sigue...
1.Cementación forzada (Cont...)
Contenido.
Consideracio-nesoperacio-nales(Cont...):
•
Filtrado:
Como el cemento puro tiene un filtrado muyalto, la aplicación de altas presiones pudiera deshidratar-lo rápidamente y hacerlo imbombeableantes del tiemporequerido. Por eso es necesario agregarle aditivos dispo-niblesen el mercado para controlar esta propiedad (CMC:Caboximetilcelulosa).•
Tipo de bombeabilidad:
Se debe determinar con ciertaprecisión el tiempo de duración de los trabajos y sobreesa base preparar en el laboratorio una mezcla que, acondiciones de campo, satisfaga los requerimientos debombeabilidadrequeridos.
Sigue...
1.Cementación forzada (Cont...)
Contenido.
Consideracio-nesoperacio-nales(Cont...):
•
Densidad:
Como esta propiedad es critica para obtenerresultados exitosos, se recomienda preparar previamentela mezcla deseada en un tanque separado, para obtenerde esa forma el valor de densidad deseado.•
Prueba de inyectividad:
La experiencia de campo hademostrado que el agua es un excelente fluido para efec-tuarla prueba de inyectividad; pero debe ser limpia paraevitar taponamientos de los poros y problemas posterio-res durante la inyección de cemento.
1.Cementación forzada (Cont...)
Contenido.
Conversión de productor a inyector
Cuando en un yacimiento se entre en la etapa de larecuperación suplementaria se requieren pozos in-yectorespara inyectar los fluidos seleccionados(gas, agua, nitrógeno, etc.) que van a restaurar par-te de la energía consumida durante el período deproducción primaria. Esos inyectores pueden serobtenidos de la perforación de pozos o también através de la conversión de productores que ya estánagotados o invadidos por agua o gas.
Objetivo:
Convertir un pozo productor en pozo inyector.
Aplicaciones:
Esta clase de rehabilitación se aplica en los casossiguientes:
•Conversión de un pozo productor a inyector enproyectos de recuperación suplementaria.
•Conversión de un pozo productor a inyector enproyectos para desechar efluentes petroleros
Procedimiento:2.Conversión de productor a inyector (Cont...)
A continuación la secuencia de los trabajos paraconvertir en inyector un productor completado envarias zonas con múltiples empacadurasperma-nentes:1.Matar el pozo.2.Sacar sarta de producción.3.Destruir las empacaduraspermanentes con he-rramientastipo fresa.4.Realizar una cementación forzada en todos losintervalos abiertos (cañoneados).5.Cañonear solamente las arenas donde se de-sea inyectar los fluidos
Procedimiento(Cont...):2.Conversión de productor a inyector (Cont...)
6.Bajar y asentar la empacadurapermanente so-breel intervalo de interés.7.Bajar la sarta de inyección.8.Mudar.
Ventajas:
La recompletaciónes una opción más económicaque la perforación de un pozo nuevo.
Desventajas:
Tiene una vida útil mas corta que un pozo perforadodebido a las optimas condiciones de los revestido-res de un pozo nuevo.
Contenido.
Ilustración:
A continuación se presenta el esquema de la con-versión de un pozo productor, invadido por agua, ainyector de agua. En los trabajos de conversión fue-ron abandonadas, mediante cementación forzada,las tres zonas superiores donde no estaba progra-madala inyección de fluidos.
Recompletaciones
Una de las prácticas de completación de pozos convarios horizontes petrolíferos es completarlos y pro-ducirlosinicialmente en el yacimiento mas profundo,y una vez que se llegue al limite económico de pro-ducciónrecompletarlo en otro horizonte petrolífero.Este tipo de trabajo requiere la utilización de tala-drosdebido a que generalmente estáasociado conactividades muy exigentes como la inyección de ce-mento, destrucción de empacaduraspermanentescon herramientas que requieren ser rotadas, etc.
Objetivo:
Abandonar el presente yacimiento no productivo yrecompletarlo en otro económicamente atractivo.
Aplicaciones:
Los reacondicionamientosde este tipo se aplicancuando el yacimiento:
•Llega a su limite económico.
•No puede ser puesto a producción por presen-ciade un pescado irrecuperable
Procedimiento:
A continuación se presenta el procedimiento pararecompletar, en el yacimiento superior, un pozo queinicialmente fue completado en arenas del yacimi-entoinferior.1.Matar el pozo.2.Sacar la sarta de producción.3.Destruir con herramientas tipo fresa las empa-caduras, en caso de ser permanentes.4.Realizar una cementación forzada en todos losintervalos abiertos (cañoneados).5.Asentar tapón metálico en el tope de los interva-los cementados.
6.Cañonear las arenas del nuevo yacimiento.7.Bajar la sarta de producción.8.Mudar.
Contenido.
Desviación larga:
La desviación larga es un tipo de reacondicionami-entosque consiste en abandonar el hueco originaldel pozo y perforar uno nuevo desviado a través deuna ventana superficial en el revestidor.
Objetivo:
Perforar un hoyo nuevo a través de una ventana enel revestidororiginal
Aplicaciones:
Estos reacondicionamientostienen las siguientes a-plicaciones:•En pozos donde no puede ser recuperada lasarta de completación para llevar a cabo los tra-bajos programados en el hoyo original.•Intencionalmente en pozos con una gran canti-dad de empacaduraspermanentes, donde el a-nálisiseconómico favorece a la desviación largacomparada con la opción de recuperar la com-pletacióny realizar los trabajos en el hueco ori-ginal.
Procedimiento:
Este tipo de trabajo tiene el siguiente procedimiento:1.Matar el pozo.2.Cortar la sarta de completación por encima dela empacadurasuperior o del
pescado.3.Colocar tapón sobre el tope de la tubería corta-da.4.Abrir una ventana en el revestidorde producci-ónunos 100 pies por debajo del revestidordesuperficie.5.Poner tapón de cemento cubriendo la secciónde la ventana.
Procedimiento(Cont...):
6.Limpiar cemento 50 pies debajo del tope de laventana.7.Perforar hoyo desviado hasta la profundidad to-tal.8.Correr y cementar el nuevo revestidor(menordiámetro que el original).9.Completar el pozo.10.Mudar.
Contenido.
Sigue...
Contenido.
Ilustraciones:
Las siguientes figuras muestran un pozo donde fueimposible recuperar la completación y por tal razónse decidióllevar a cabo una desviación larga
Aislamiento de zonas productoras:
Estos trabajos de reacondicionamiento consisten enseparar mediante empacaduras, las diferentes zo-nasproductivas que han estado produciendo juntasdesde la completación original.
Objetivo:
Estos trabajos permiten supervisar y controlar elcomportamiento individual de cada zona para mejo-rarel proceso de explotación del yacimiento
Aplicaciones:
Estos trabajos pueden ser aplicados en pozos com-pletadoscon una sola empacaduraen el topo de losintervalos. Las diferentes arenas son generalmenteseparadas mecánicamente, con empacaduras.
Procedimiento(Cont...):
El trabajo consiste en:1.Matar el pozo.2.Sacar la sarta de completación.3.Asentar con cable eléctrico (o tubería) las em-pacaduraspermanentes.4.Bajar la sarta de completación.5.Mudar.
Contenido.
Ilustraciones:
Las siguientes figuras representan los trabajos deaislamiento de zonas en un pozo que había sidocompletado originalmente con todos los intervalosatractivos abiertos a producción.
Desviación corta:
La desviación corta es un tipo de reacondicionami-entoque consiste en abandonar el hueco originaldel pozo y perforar uno nuevo desviado a través deuna ventana debajo del revestidorde producción.Es el típico reacondicionamiento de los pozos so-meros de la Costa Oriental del Lago (COL). Gene-ralmentelos pozos sometidos a estos trabajos soncompletados con un forro ranurado empacado congrava.
Objetivo:
Perforar un hoyo nuevo a través de una ventana de-bajo del revestidorde producción.
Aplicaciones:
Estos reacondicinamientosson aplicados
:•Para reemplazar el forro que estádañado.
•Cuando hay pescado dentro del forro que estaafectando la producción.
•Cuando el forro no esta dañado, pero requiereser reemplazado y empacado con grava parainyectar el pozo con vapor.
Procedimiento:
Los pasos a seguir para realizar este trabajo son:1.Matar el pozo.2.Cortar y recuperar el forro viejo unos 40 piesdebajo de la zapata del revestidorde producci-
ón.3.Poner un tapón de cemento dentro del forro yhasta unos 20 pies sobre la zapata del revesti-dorde producción.4.Limpiar cemento hasta 40 pies debajo de la za-pata.5.Bajar herramienta para orientar la desviación(Spudbit).
Procedimiento(Cont...):
6.Meter mecha y perforar desviado hasta el topedel intervalo productor.7.Bajar y cementar el revestidorde producción.8.Perforar hasta la profundidad total.9.Ampliar el hoyo perforado.10.Bajar forro ranurado.11.Empacar el pozo con grava.12.Mudar.
Ilustración:
La figura siguientes representan un pozo completa-do originalmente con un forro ranurado sin grava yque fue reacondicionado mediante una desviacióncorta. La completación se hizo con un forro ranura-do empacado con grava en un nuevo hoyo amplia-do.
AspectosImportantes:
Estos reacondicinamientosson aplicados:•Cuando el forro viejo es de poca longitud (< de70 pies) se hacen intentos para recuperarlo ín-tegramenteantes de proceder a cortarlo, comose indica en el procedimiento anterior. En casode éxito no haría falta perforar el nuevo huecodesviado, sino que se perforaría en la mismadirección del hoyo viejo.•Algunas veces no es posible cortar y recuperarel
forro viejo. En ese caso se procede a abrir laventana unos 50 pies por encima de la zapatadel revestidor.
Ilustraciones:
La primera de las siguientes figuras representa elreacondicionamiento de un pozo originalmente pro-gramado como desviación corta, pero al recuperartodo el forro viejo no hubo necesidad de perforar elnuevo hoyo desviado.
La segunda figura es el caso de un pozo programa-do para una desviación corta por debajo de la zapa-tadel revestidor, pero al no poderse recuperar el fo-rroviejo fue completado a través de una ventana a-biertaarriba de la zapata del revestidor.
Empaque con grava a hueco abierto:
La técnica consiste en colocar grava a presión en elespacio anular entre el forro ranurado y la pared delhoyo. Estámuy ligada a la desviación corta anterior-mente descrita. Es ampliamente aplicada en los po-zosdel Mioceno de la Costa Bolívar y La Faja del Orinoco donde existe el problema de alta produc-ciónde arena de formación.
Objetivo:
Proporcionar mediante la grava, una barrera mecá-nica que sirva de filtro para detener la entrada dearena de formación al hoyo.
Aplicaciones:
Este método se aplica en los pozos con:
•Problemas severos de producción de arena deformación.
•Historia moderada de producción de arena, pe-ro que están programados para ser inyectadoscon vapor.
Procedimiento:
Después que se ha realizado la desviación corta yampliado el hoyo de la zona productora, se procedede la siguiente forma en el empaque con grava:1.Bajar la sarta para el empaque con grava com-puesta por: forro ranurado, herramienta de cru-ce y tubería (Se incluye también una tubería delavado dentro del forro).2.Circular hasta obtener retornos limpios.3.Bombear la grava por la tubería. (La grava pa-sarápor la herramienta de cruce y llenarápro-gresivamenteel espacio anular entre el forroranurado y el hoyo)
Procedimiento:
4.Parar el bombeo cuando se alcance la presiónmáxima programada.5.Circular en reverso para sacar el exceso degrava.6.Desconectar la herramienta de cruce del topedel forro y sacarla con la tubería de lavado
Forzamiento arena –petróleo (FAP)Descripción:
Estos reacondicionamientosconsisten en el bom-beoy forzamiento de una mezcla de arena y petró-leo para colocarla entre el cemento adherido al re-vestidor y la cara de la formación. Son trabajos pre-viosal empaque interno con grava y consideradoscomo una extensión del mismo. La grava del forza-miento arena –petróleo (FAP) se diseña para dete-nerla arena de formación y la del empaque internocon grava (EGI) para detener la del FAP
Objetivo:
Este método tiene los siguientes objetivos:•Controlar la producción de arena de formación,mediante un filtrado complementario al que pro-porcionael empaque interno con grava.•Remover daño de formación alrededor del hoyo.
Procedimiento:
El método consiste en:1.Bajar la empacaduracon tubería de producción.2.Asentar y probar la empacadurasobre el topede las perforaciones del revestidor.3.Inyectar la mezcla de arena
–
petróleo hasta al-canzarla presión final de diseño
Empaque interno con grava (EIG)Descripción:
Este método consiste en colocar grava en el espa-cioanular entre un forro ranurado y el revestidordeproducción previamente cementado y cañoneadoes muy aplicado en los pozos del Mioceno de laCosta Oriental del Lago de Maracaibo (COL) dondeoperópor muchos años la Filial de PDVSA Lago-ven.
Objetivo:
Proveer mediante la grava una barrena mecánicaque sirva de filtro para detener la entrada de arenade formación al revestidorde producción.
Aplicaciones:
Esta metodología se aplica en:•Pozos con problemas severos de producción dearena que fueron originalmente completadoscon revestidorde producción cementado y ca-ñoneado.
Procedimiento:
En línea general el procedimiento consiste en:1.Bajar la sarta para el empaque con grava com-puesta por: forro ranurado, herramienta de cru-ce y tubería.2.Circular hasta obtener retornos limpios.3.Bombear la grava por la tubería hasta llenar elespacio anular entre el forro ranurado y el re-vestidor de producción.4.Parar el bombeo cuando se alcance la presiónmáxima programada.5.Circular en reverso para sacar el exceso degrava.6.Sacar la herramienta de cruce.
Contenido.
Grass –rootDescripción:
Este tipo de reacondicionamiento puede ser catalo-gado como una desviación larga. La diferencia bási-caentre ellos es que:•En el Grass-rootla ventana para la desviaciónse obtiene cortando y recuperando el revestidorde producción unos 100 pies por debajo de lazapata del revestidorde superficie. En la Des-viaciónlarga la ventana es abierta cortando unasección en el revestidora través de la cual esperforado el hueco desviado.
Descripción(Cont...):
•En el Grass-rootel pozo es completado con unrevestidordel mismo diámetro que el original.Mientras que en la Desviación larga el pozo tie-neque ser completado con un revestidordemenor diámetro que el original.
Objetivo:
Abandonar el pozo original y perforar un nuevo hoyodesviado hasta la profundidad total.
Aplicaciones:
Este tipo de reacondicionamiento se aplica en lospozos someros donde:•El revestidorde producción esta muy deteriora-do.•No puede ser recuperado un pescado del pozo.
Nota:
Para poder hacer un Grass-rootes requi-sito indispensable que el revestidorde produ-cciónno estécementado hasta la superficie.
Procedimiento:
Para un pozo somero de los campos de la COL elprocedimiento para este tipo de reacondicionamien-tose realiza de la siguiente forma:1.Matar el pozo.2.Abandonar el hueco viejo con un tapón de ce-mentoen el forro ranurado.3.Cortar y recuperar el revestidorde producciónunos 100 pies debajo de la zapata del revesti-dorsuperficial.4.Colocar tapón de cemento sobre el revestidorcortado.
Ilustración:
A continuación se muestra el esquema de un pozodonde hubo que realizar un Grass rootdebido a quetenía un pescado irrecuperable en el forro ranurado
CañoneoDescripción:
Es un tipo de reacondicionamiento que consiste enperforar con cañones el revestidorde producción enintervalos evaluados como atractivos. Es realizadopor Compañías de servicios, con equipos propios,dedicadas a esta actividad.
Objetivo:
Perforar el revestidorde producción en intervalospreviamente seleccionados.
Contenido.
Aplicaciones:
Entre las principales aplicaciones de esta clase dereacondicionamiento tenemos:•Cuando se requiere abrir a producción un nuevointervalo.•En pozos donde se estime que exista daño a laformación.•Cuando se sospecha que el pozo fue cañonea-do fuera de zona.
Procedimiento:
Cuando los pozos entran en producción los trabajosde cañoneo son efectuados a través de la tuberíade producción, con el Arbolde Navidad instalado. Acontinuación se presenta el procedimiento generalde los trabajos:1.Vestir
equipos de la compañía de servicio.2.Bajar calibrador de tuberías.3.Bajar cañones.4.Cañonear el revestidoren los intervalos progra-mados.5.Mudar.
Contenido.
Contenido.
Ilustración:
La figura a continuación representa la operación decañoneo de un intervalo nuevo que no fue abierto aproducción en la completación original
Tapones de cementoDescripción:
Los tapones de cemento tienen múltiples aplicacio-nesde las actividades petroleras: controlar pérdidasde circulación durante la perforación del hoyo; asen-tarlas herramientas de desviación en la perforacióndireccional controlada; abandonar los pozos y aislarintervalos ubicados en el fondo de una zonas caño-neada. En esta sección serácubierta sólo la últimade las aplicaciones.
Objetivo:
Aislar las zonas inferiores para sacarlas permanen-tementede producción por problemas de alta pro-ducciónde agua o gas.
Contenido.
Aplicaciones:
Estos trabajos pueden ser realizados con taladros,con el coiledtubingo con un equipo con guaya e-léctrica.El empleo generalizado de este método es para ais-lar intervalos inferiores que tienen:•Alta producción de agua o gas.•Alta presión que pueda estar causando flujocruzado hacia otros intervalos.
Contenido.
Procedimientocon taladro:
En estos casos se utiliza la técnica de Tapón Balan-ceado, con el siguiente procedimiento general:1.Matar el pozo.2.Sacar la sarta de completación.3.Bajar la sarta de cementación.4.Bombear fluido espaciador.5.Bombear la cantidad de cemento calculada.6.Bombear fluido espaciador.7.Bombear fluido de desplazamiento hasta que elcemento fuera y dentro de la tubería estéalmismo nivel (Balanceado).8.Sacar la tubería y esperar fraguado
Procedimientocon taladro(Cont...):
9.Verificar tope del cemento.10.Completar el pozo.11.Mudar.
Contenido.
lustración:
El siguiente gráfico ilustra la colocación de un tapónde cemento en el fondo de un intervalo, usando untaladro estándar de rehabilitación
Procedimientocon coiledtubing:
Estos equipos permiten realizar este tipo de tapona-miento de una manera rápida, segura, sencilla y abajo costo, sin necesidad de sacar la tubería de pro-ducción, bajo el procedimiento siguiente:1.Vestir el equipo.2.Bajar la tubería continúa hasta la profundidadde colocación del tapón.3.Circular hasta obtener retornos limpios.4.Bombear fluido espaciador.5.Bombear el cemento.6.Bombear fluido espaciador.
Procedimientocon coiledtubing(Cont...):
7.Desplazar el cemento, sacando lentamente latubería.8.Sacar tubería fuera del cemento.9.Circular hasta obtener retornos limpios.10.Verificar tope de cemento.11.Mudar.
Ilustración:
A continuación se muestra el gráfico que represen-talos trabajos de taponamiento realizados con uncoiledtubing.
Procedimientocon guaya:
Estos trabajos son efectuados por compañías deservicios, utilizando un Tapón Retenedor Expansi-ble(Tapón paraguas) que es asentado en el revesti-dor, utilizando una guaya con conductor eléctrico. Elprocedimiento es el siguiente:1.Vestir el equipo de la compañía de servicio.2.Bajar calibrador de tuberías.3.Bajar el tapón de paraguas a través de la tuberí-a de producción.4.Asentar el tapón en el revestidora la profundi-dad programada.
Procedimientocon guaya(Cont...):
5.Colocar cemento sobre el tope del tapón, usan-do un vertedor.6.Esperar fraguado y verificar el tope del tapón7.Mudar.
. Ilustración:
A continuación se presenta una gráfica que corres-pondea los trabajos realizados con guaya eléctrica.