celulosa como aislante en la construcción

LA FIBRA DE CELULOSA

COMO AISLANTE EN LA CONSTRUCCIÓN

LA FIBRA DE CELULOSA COMO AISLANTE EN LA CONSTRUCCIÓN

MANUEL HERMIDA RODRIGUEZ MRA NUEVOS MATERIALES Y SISTEMAS PARA LA EJECUCIÓN

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1 LA CELULOSA COMO AISLANTE

La celulosa es un material que como aislante se usa desde antiguo, si bien se data su

utilización como aislante térmico entre el primer o segundo tercio del siglo XX

(BioklimaNature).

Los aislantes de celulosa que se utilizan hoy día, de hacen a base de papel reciclado

(entorno al 92%) proveniente en casi su totalidad de papel prensa.

La tecnología de produccion de la celulosa fue inventada en Alemania pero se volvió de

uso común en los años 70 en Estados Unidos.

Actualmente el aislante de celulosa ha ido en aumento tanto en los Estados Unidos como

en el resto del mundo, no obstante su uso todavía no está muy extendido ya que, incluso

en los países donde se halla generalizado son menos del 10% las viviendas aisladas con él

(universidad de Massachussets)



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Una razón del impulso reciente en el uso de la celulosa como aislamiento es la creciente

demanda por “construcciones verdes”.

Actualmente no hay una definición oficial de los aislamientos naturales, orgánicos, o

incluso renovables y "verdes". Estas definiciones a menudo se usan en exceso para la

promoción de materiales que no son para nada naturales o ecológicos. Sin embargo,

podemos encontrar las claves que distinguen a un ailante más "eco-responsable" para el

aislamiento térmico de los edificios. Estos índices son, por ejemplo:

Que la materia prima sea renovable: para el aislamiento de fibra de celulosa se

emplea el papel reciclado.

La cantidad de energía necesaria para la fabricación: muy baja para la producción

de la fibra de celulosa.

Las Emisiones de CO2: Las emisiones para la producción de fibra de celulosa son

muy limitadas. Es incluso negativa, si se tiene en cuenta la fuente de su materia

prima que se recicla.



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2 FABRICACIÓN

2.1 PROCESO DE FABRICACIÓN

1- El proceso de la fabricación del aislante de celulosa parte con la recolección de la

materia prima, como papel prensa, papel de oficina, cartones, …

Este material se recolecta en grandes contenedores, que son llevados a las plantas de

proceso.

2- El material pasa por una unidad mezcladora primaria que lo separa por lotes y lo

prepara para el corte en tiras. Un potente imán recoge las grapas y restos metálicos.

3- La unidad cortadora hace una primera transformación del material, cortándolo en tiras

de unos 5 cm.



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4- Primer mezclado con sales de boro o fosfato de amonio, a modo de retardante de fuego

y control de agentes biológicos.

La celulosa adquiere así propiedades retardante del fuego al mismo tiempo que la

protege del ataque de insectos, del moho y de la putrefacción.

Se utilizan también como agente tampón para la regulación del pH.

5- Una máquina desfibriladora vuelve a cortar el papel en trozos de 4 mm. Al finalizar ese

proceso se vuelve a mezclar la fibra con sales de boro o fosfato de amonio.

La proporción total en todo el proceso no supera el 8% de agentes químicos para

retardar el fuego y controlar los agentes biológicos

6- El material es llevado neumáticamente a la unidad de reducción última de polvillo de

celulosa, donde las fibras de celulosa y el aire con polvillo se terminan de separar.



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7- Finalmente las fibras terminadas, ya mezcladas con el retardante y limpias de polvo van

a la estación de empaquetado de donde sale en el producto comercializable en forma de

planchas o como material suelto, según el tipo de aplicación.

La fibra de celulosa resultante no es tóxica, no contiene ningún tipo de sustancias o

aditivos que puedan resultar nocivos siendo suave y cálido al tacto. No provoca

irritaciones en la piel ni es agresivo y por ello, se le considera un material aislante

inofensivo.

Los materiales aislantes que son producidos por este sistema, se caracterizan por su baja

necesidad de energía en su proceso de fabricación, comparado con los materiales

convencionales como lo son la fibra de vidrio, la lana mineral u otros, consumiendo una

cantidad mínima de energía respecto a otros tipos de aislantes.



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Energía (KW) utilizada para la fabricación de 1m3 de aislante (fuente AISLECO)



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4 APLICACIÓN DEL PRODUCTO

4.1 FORMAS DE APLICACIÓN

4.1.a EN PLANCHAS

* pequeñas obras de acondicionamiento térmico y acústico

* relleno termoacústico de tabiques, trasdosados y falsos techos tipo pladur

* relleno termoacústico de cubiertas de madera

Los paneles suministramos e instalados más usuales tiene un espesor de entre 30 mm y 200 mm.



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4.1.b RELLENO DE SUELOS

El relleno de suelos con celulosa, al contrario que en el caso del material aislante

insuflado, se aplica de forma manual y se emplea exclusivamente como aislamiento sin

capacidad de soportar presión en el plano horizontal. Para garantizar un mejor

procesamiento manual, el material aislante sufre una menor compresión dentro del

embalaje.

Sólo hay que verter el relleno regularmente en el grosor deseado y nivelarlo a

continuación.

Aproximadamente se gastan unos 35 kg/m3.



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4.1.c INSUFLADO

- en la pared externa e interna

- en la cubiertas inclinadas u horizontales

El material aislante insuflado viene dando buenos resultados desde hace décadas tanto

para construcciones nuevas como en la rehabilitación de construcciones antiguas, así

este sistema es ideal para la rehabilitación energética de edificaciones antiguas que

dispongan de cámaras, ya que se evita la perdida de metros en interior de la vivienda y la

realización de obras molestas.

Normalmente se pulveriza una capa de 30 a 60 mm.

La colocación de celulosa por insuflado se realiza mediante máquinas especiales de

soplado. El material aislante es bombeado por unos tubos mediante presión neumática a

las cavidades de los elementos constructivos y, una vez allí , se comprime de acuerdo con



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las directrices de procesamiento de modo que se consiga una capa aislante continua y sin

juntas. La técnica especial de procesamiento tiene importantes ventajas tanto para el

instalador como para el propietario. El propietario se beneficia de una capa aislante sin

juntas ni puentes térmicos. Los tejados anteriormente realizados pueden aislarse

posteriormente sin necesidad de desmontar las tejas.

Gracias a la creación de una capa aislante abierta a la difusión, el propietario disfruta de

un ambiente agradable y libre de sustancias contaminantes.

Dependiendo del tipo de aplicación el insuflado se realiza con manguera boquilla o lanza.



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El proceso de aplicación comienza con una prospección de las cámaras entre muros con

endoscopio para asegurar el estado de las mismas, detectar posibles variaciones

constructivas asegurándonos así de su idoneidad.



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A continuación se insufla celulosa en la cámara



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En techos



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En cámaras entre muros de fachada y tabiques interiores...



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En el interior de tabiques tipo Pladur huecos y mal aislados...



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También se puede insuflar sobre un forjado inaccesible entre tabiques palomeros...



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4.1.d PROYECTADO

Este procedimiento de proyección de celulosa es especialmente idóneo para obra nueva,

en la que se puede aplicar en húmedo.

Se puede aplicar como aislamiento interior en las cámaras de ventilación o sobre muros

macizos de piedra, hormigón, ladrillo, en la tabiquería de madera o bien en la tabiquería

de cartón yeso.

Tiene la gran ventaja de ser un sistema de aislamiento que cubre todos los espacios,

pudiendo cubrir puentes térmicos a la vez que está libre de juntas.



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Aislamiento de un tabique



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En un único proceso se consigue aislar aplicando de una capa fina de unos pocos

centímetros o bien aplicando una capa maciza de hasta 8 a 10 cm que queda

perfectamente rematada a ras con un sistema de guías de madera.

Para activar los esfuerzos de cohesión de la celulosa proyectada, se humedecen los

copos de la fibra de celulosa con una nebulosa de agua. Una vez terminada la proyección

se repasa la superficie en el caso de mayores espesores con un peine rotante. En todo

caso deben considerarse los tiempos de secado del material.

. . .



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4.2 PROCESO DE APLICACIÓN

1. Preparación de la superficie

Por las condiciones del material (material suelto) y por la forma de su instalación

(proyección), no es necesaria una mayor preparación de las superficies

2. Condiciones de atmosféricas

El aislamiento de celulosa, puede ser proyectado con total independencia del clima,

frío, calor, viento, nieve, lluvia u otro

3. Tiempo de instalación

Tanto en tabiquería como en estructuras de cubiertas, se debe considerar un

rendimiento de instalación de unos 450 kg./hr. Esto podría variar por la maquinaria

empleada o por la experiencia del instalador.

4. Tiempo de secado

El tiempo de secado depende del tipo de material que se esté aplicando. Para cubiertas

el tiempo de secado no es un factor determinante, ya que se aplica suelto sobre la

superficie a cubrir.



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El tiempo de secado de la celulosa aplicado en tabiques es algo completamente

distinto, ya que el material aplicado debe alcanzar la humedad requerida (alrededor del

25%) antes de ser cubierto. Este tiempo de secado, varía dependiendo de las

condiciones de humedad ambientales al momento de instalarlo. Puede fluctuar entre 24

a 36 horas.

5. Medidas de seguridad para la instalación.

Este material aislante, al no emitir ningún gas o sustancia tóxica perjudicial para el

medio ambiente o las personas, no tiene mayores recomendaciones preventivas de

seguridad.

Aparte de los elementos básicos de protección personal con que debe contar cada

trabajador, sólo se recomienda la utilización de mascarilla protectora del polvo en

suspensión que pudiese quedar en el ambiente



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5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

5.1 VENTAJAS

Control de agentes biológicos

Los boratos y el fosfato de amonio en la celulosa proveen un control superior contra

moho, insectos y plagas como lo son los roedores.

Distintas instalaciones han demostrado que, incluso después de meses, en muros

saturados de agua y en instalaciones deficientes no resultó en moho.

Aislamiento acústico

La reducción del ruido es alcanzado por la celulosa de tres formas: la primera es que

el aislante de celulosa deja muy pocos espacios sin rellenar, lo cual hace que el sonido

tenga un espacio demasiado pequeño para viajar. La segunda es la capacidad de la

celulosa para atrapar el aire. La tercera es su densidad (70 kg/m³). La celulosa es

aproximadamente 3 veces más densa que la lana de vidrio. Esto ayuda a minimizar a

casi cero el nivel de penetración del sonido a través de muros, techos y losas.



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Retardante del fuego

Su comportamiento frente a un posible incendio es buenísimo como retardante, no

propaga la llama, no se derrite y no emite gases tóxicos. Tiene un efecto protector a

temperaturas superiores a 1.500ºC

El tratamiento con boratos entrega al aislante celulósico la más alta clasificación en

seguridad contra el fuego.



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Aplicación sencilla y casi sin sobrantes, la mayoría de los recortes pueden ser

utilizados.

Es material reciclable y reciclado.

Una vez colocado no se apelmaza con el paso del tiempo, ni mengua.

Eliminación del factor toxicidad en obra y en su tiempo de vida.



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5.2 DESVENTAJAS

Experiencia del instalador.

En algunas áreas es difícil encontrar instaladores calificados o con experiencia con la

celulosa. Un instalador experimentado entiende como colocar un paquete

densificador de fibra suelta de celulosa, cómo aplicar celulosa estabilizada en

pendientes y el tiempo adecuado de secado de la celulosa proyectada.

Peso

Para lograr un valor R especificado, la celulosa como aislante pesa 3 veces más por

metro cuadrado que la lana de vidrio, por lo que puede provocar el hundimiento de

techos si el material no es instalado por profesionales, quienes saben cómo evitar

esto, instalando el aislante en forma de capas parejas a lo largo de toda la estructura,

haciendo que ésta vaya llenando todos los intersticios en forma paulatina.



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Tiempo de secado del aislante de celulosa.

La humedad de la celulosa proyectada requiere un tiempo de secado mayor

comparado con otros elementos que se aplican secos, como la lana de vidrio o lana

mineral, que no tienen tiempo de secado o como la espuma inyectada (de poliuretano)

que seca casi instantáneamente.

Desde un punto de vista ambiental y de eficiencia, el aislante de celulosa proyectada

vale la pena considerando el tiempo extra de secado. Este tiempo extra de secado

debe ser estimado en el itinerario constructivo, ya sea para proyectos nuevos o

remodelaciones.



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6 EJEMPLOS DE APLICACIÓN

Casa en Urbanización situada entre Collado Villalba y Hoyo de Manzanares. Insuflado de 20 cm de celulosa en falso techo bajo forjado de cubierta. Protección de focos halógenos con caperuzas cerámicas.

Aislamiento térmico de buhardilla y cubierta en vivienda unifamiliar en Boadilla del Monte, insuflado de 18 cm de espesor de celulosa en cámara de falso techo de escayola



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Aislamiento térmico de una cubierta de 100 m2 en vivienda en Colmenarejo, insuflado de 30 cm de espesor de celulosa sobre forjado entre tabiques palomeros.Colocación de falso techo e insuflado de 20 cm de espesor en falso techo en garaje para aislar vivienda desde abajo.

Aislamiento térmico y acústico de una cubierta en edificio pareado en El Escorial. Insuflado de 12 m3 de celulosa con espesores entre 4 y 35 cm entre cubierta y falso techo de cartón yeso.



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Relleno de buhardilla revestida con paneles Pladur en Chalet pareado en Rivas Vaciamadrid con 16 cm de celulosa, aislamiento de focos halógenos con caperuzas cerámicas

Aislamiento estival termico. Insuflado de celulosa con 17 cm de espesor en buhardilla en chalet en Rivas Vaciamadrid



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Lugar: Vitoria-Gasteiz (Alava-Araba)

Trasdos muros exteriores con insuflado de celulosa, Lámina Pro clima DB+ y cerramiento placa Fermacell



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Futuro Centro de Terapias Naturales en el centro de Burgos. Aplicación de Celulosa PROYECTADA en los

muros laterales para reducir las posibles entradas de ruido de los locales colindantes, en este caso, el

aislamiento juega dos papeles, por un lado la limitación de pérdidas de energía y por otro, la reducción de

entradas de ruidos exteriores.

Promoción de viviendas nuevas en Hospitalet del Llobregat, Barcelona, viviendas aisladas con proyectado de celulosa. Aislamiento

proyectado entre viviendas para reducir ruidos, entre las viviendas superiores e inferiores. La reducción de ruidos ayuda a crear un

clima mas relajado en nuestro hogar. Aislamiento acústico.



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Rehabilitación de vivienda en Estada, Huesca. Proyectado de celulosa en paredes y techo.



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Acondicionamiento acústico de la iglesia de Santo Domingo en La Coruña, con proyectado de fibra de celulosa en muros



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celulosa como aislante en la construcción

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