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COLECTORESSUELO RADIANTE-REFRESCANTE

catálogoTÉCNICO

catálogoTÉCNICO

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COLECTORES

La función de los colectores es la de regular y distribuir el fl uido hacia los circuitos de calefacción/sanitario.

Los colectores constan de:

> Caudalímetros para regular y medir el caudal de cada circuito.

> Válvulas termostatizables con posibilidad de instalar cabezales termoeléctricos para realizar la apertura/cierre de las vías.

Colector ida con válvulas de accionamiento manual Preparadas para la instalación de los cabezales termoeléctricos.

Colector de retorno con caudalímetros Para la regulación y lectura directa del caudal en cada vía.

Grupos de purgado automáticoCon válvula de corte para llenado y vaciado con fi ltro incorporado. Posibilidad de cambiar el purgador automático en caso de mantenimiento sin necesidad de vaciar la instalación gracias al anti-retorno incorporado entre purgador y cuerpo.

Válvulas de corte en ida y retorno. Manetas de color indicativo entrada y retorno.

Termómetros analógicos en ida y retorno.Ubicados en el cuerpo de la válvula de corte.

Soportes para fi jación.En armario o directamente a la pared.

COMPONENTES

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> Purgadores automáticos.> Grifos de vaciado/llenado con fi ltro integrado> Válvulas de corte con termómetros en las vías de

ida/retorno> Soportes para la fi jación del colector al armario o

pared.

1

2

3

3

4

5

6

6

42

15

4

ESPECIFICACIONES

MATERIALES

CARACTERÍSTICASTÉCNICAS

Presión máxima de trabajo12 bares.

Rango de temperatura de trabajo 0º/90ºC.

Fluido portanteAgua, agua + glicol (máx. mezcla de glicol del 50%).

VÁLVULA DE CORTE (BOLA)> Cuerpo: Latón EN 12165 CW617N.> Bola: Latón EN 12164 CW614N + recubrimiento de cromo.> Maneta: Zamak.

VÁLVULA TERMOSTATIZABLE> Cuerpo: Latón EN 12165 CW617N.> Eje: Acero inoxidable. > Juntas de estanqueidad: EPDM.> Resorte: Acero inoxidable.> Maneta: ABS.

CAUDALÍMETROS CON REGULACIÓN> Racord: Latón EN 12164 CW614N.> Juntas de estanqueidad: EPDM.> Resorte: Acero inoxidable.> Cuerpo medidor: PSU.

GRIFO LLENADO/VACIADO> Cuerpo: Latón EN 12165 CW617N.> Bola: Latón EN 12164 CW614N + recubrimiento de cromo.> Maneta: PA66/30%G.F

COLECTORLatón EN 12165 CW617N.

CUERPO PURGADOREN 12165 CW617N

Rango de medición caudalímetros1-5 l/min.

Conexión salida de las vías M24x1.5 (opción de salida ¾”Eurocono).

5

A través de los caudalímetros integrados en el ramal de retorno, se puede medir y regular en un rango de 1-5 l/min el caudal que transcurre por cada circuito. De esta forma se puede realizar un equilibrado preciso de toda la instalación. Una vez fi jado el caudal defi nido por proyecto, los caudalímetros se pueden bloquear en esa posición para que no sufran ninguna variación en la regulación. En caso necesario, es posible realizar el cierre de la vía.

La fi nalidad del purgador es extraer el aire que existe en el circuito de forma automática. El purgador lleva un tapón de seguridad para cerrar la vía en caso necesario.

La fi nalidad de la válvula termostatizable es la de cerrar o abrir cada vía del circuito en función de la demanda. Esta válvula consta de una maneta de plástico que facilita el maniobrado manual de cada vía. Se pueden integrar cabezales termoeléctricos con el fi n de realizar la conmutación de las vías a través de una señal externa (termostatos).

En las válvulas de corte van incorporados los termómetros analógicos de rango 0/80ºC con vaina de latón que recoge la temperatura del fl uido del circuito ida y retorno.

CAUDALÍMETRO REGULABLE

PURGADOR AUTOMÁTICO

VÁLVULA TERMOSTATIZABLE

TERMÓMETROS DE IDA Y RETORNO

CARACTERÍSTICASFUNCIONALES

REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO

Todas las válvulas (detentores, accionamientos manuales termostatizables y reguladores) son rápidamente sustituibles gracias a su cierre con junta tórica EPDM. Lo mismo que los diferentes racores inferiores.

Sustitución del purgador sin necesidad de vaciar la instalación gracias al anti-retorno sobre el que va colocado.

Grifos de llenado/vaciado con fi ltro incorporado y totalmente orientables gracias a su unión tuerca /manguito al colector.

o,

6

DIMENSIONESGENERALES

Artículo colector 3/4" 3290442 3390442 3490442 3590442 3690442 3790442 3890442

Nº de vías 2 3 4 5 6 7 8

L total 286 336 386 436 486 536 586

Peso 4.225 5.265 5.850 6.450 7.040 7.800 8.390

Artículo colector 1" 5290552 5390552 5490552 5590552 5690552 5790552 5890552 5990552 6090552 6190552 6290552

Nº de vías 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

L total 286 336 386 436 486 536 586 636 686 736 786

Peso 4.875 5.500 6.450 7.355 8.605 9.580 10.275 10.960 11.070 12.685 13.350

Artículo colector 1 1/4" 8290662 8390662 8490662 8590662 8690662 8790662 8890662 8990662 9090662 9190662 9290662

Nº de vías 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

L total 286 336 386 436 486 536 586 636 686 736 786

Peso 6.030 7.355 8.150 8.980 9.500 11.160 11.775 12.770 13.645 14.835 15.640

239

120

5040

3

L TOTAL

7

Para defi nir las características hidráulicas del equipo, se debe calcular la pérdida de carga del fl uido, generada al pasar por cada componente correspondiente y su circuito. Para ello, calcularemos la pérdida de carga de cada componente y se sumarán las mismas para conseguir la pérdida de carga total del circuito.

CARACTERÍSTICASHIDRÁULICAS

ΔP COL R

ΔP SR

ΔP AMT

ΔP COL I

ΔP VC. R

ΔP VC. I

ΔP REG

8

A continuación se presenta un esquema hidráulico de un circuito del colector. Para el cálculo de pérdida de carga del circuito se consideran las pérdidas de carga unitarias de cada parte que compone el colector y el circuito de suelo radiante.

ΔP VC. IPérdida de carga en válvula de corte id.

ΔP COL. IPérdida de carga en colector ida.

ΔP AMTPérdida de carga en accionamiento manual.

ΔP SRPérdida de carga en circuito de suelo radiante.

ΔP REGPérdida de carga en válvula de regulador de caudal.

ΔP COL. RPérdida de carga en colector ida.

ΔP VC. RPérdida de carga en válvula de corte retorno.

ΔP TOTALPérdida de carga entre el inicio y fi nal de todo el circuito del fl uido que sería equivalente a la suma de las pérdidas parciales de todos los elementos anteriores.


ΔP TOTAL

ΔP VC. R ΔP COL. R ΔP REG ΔP SR ΔP AMT ΔP COL. I ΔP VC. I

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De las siguientes gráfi cas podremos deducir las pérdidas de carga de cada componente:

ELEMENTO Kv0.01 KV

Válvula de corte 1900 l/h 1.9 m³/h

ELEMENTO Kv0.01 KV

Regulador de caudal

150 l/h 1.5 m³/h

Accionamiento manual

175 l/h 1.75 m³/h

∆P AMT Y REG

∆P VC

ΔP REG

ΔP AMT

ΔP VC 1” 1,6

1,4

1,2

1

0,8

0,6

0,4

0,2

0

30 61 101 201 300 401 600 800 1003 1202 1401 1603 1801 2001 2201

ΔP

KPa

3

2

1

0

31 61 101 201 302 402

ΔP

KPa

10

∆P COLECTOR S/Nº VÍAS

ELEMENTO Kv0.01 KV

Colector 4 V 900 l/h 9 m³/h

Colector 8 V 700 l/h 7 m³/h

Colector 12 V 550 l/h 5.5 m³/h


4

3

2

1

0 31 61 100 201 302 400 600 801 1000 1202 1401 1600 1801 2002 2204

Caudal l/h

ΔP

KPa

ΔP 4V

ΔP 8V

ΔP 12V

10

11

CÁLCULO DE PÉRDIDA DE CARGA TOTAL DE LA INSTALACIÓN

Ejemplo: instalación de suelo radiante con nueve circuitos diferentes:

Se utilizará la siguiente fórmula:

Se considera para la realización de los cálculos uncolector de 1”.

Se considera la pérdida de carga de cada componente,teniendo en cuenta que el caudal total a considerar será325 l/h.

C1 C2 C3 C4 Qtotal(l/h)

ΔP (Kpa): 8,4 4,1 6,2 2,8

CAUDAL (l/h): 95 70 100 60 325

LONGITUD (m): 98 80 70 90

Q(l/h)Kv0.01

de la funciónΔP (KPa)

de la función

ΔP VC. I= 325 1900 0,024 KPa

ΔP COL. I= 325 1000 0,106 KPa

ΔP AMT= 95 160 0,353 KPa

ΔP SR= 8,428 KPa

ΔP REG= 95 100 0,903 KPa

ΔP COL. R= 325 1000 0,106 KPa

ΔP VC. R= 325 2100 0,024 KPa

ΔP TOTAL= 9,9 KPa

Para calcular la pérdida de carga se escoge el circuito más restrictivo, es decir, el circuito que tiene mayor pér-dida de carga, ya que ésta será la que nos condicione la instalación a la hora de dimensionar la bomba. En este caso el circuito más restrictivo es el Nº 3.

ΔP = C²/Kv0.01²

ΔP TOTAL=9,9 KPa

ΔP= Pérdida de carga en Kpa

C= Caudal en l/h

Kv0.01²= caudal correspondiente en l/h para una diferencia de

presión de 1 KPa

ΔP TOTAL= de pérdida de carga total en la instalación.

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Amaia AizpuruaDirectora de calidad

ORKLI – Confort hogar

Orkli garantiza los equipos de distribución contra todo defecto de fa-bricación para un periodo de 3 años, siempre y cuando sea utilizado en condiciones normales. Orkli no se hace responsable de los daños ocasio-nados por la manipulación inadecuada del producto.

Los colectores de Orkli S. Coop, han superado satisfactoriamente todos los ensayos de vida, presión y choques de temperatura realizados en el laboratorio. Tras los ensayos mencionados, se ha determinado que su diseño y proceso son los adecuados.

EQUIPOS DE DISTRIBUCIÓN (COLECTORES) EN LATÓN:

CERTIFICADO DE CALIDAD

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PREGUNTASFRECUENTES

¿

¿ ¿

¿

¿

Sería posible tener los colectores de latón aislados?

Es el latón el responsable del fango que se crea en una instalación de SR?

Que opciones existen en cuanto a dimensiones del colector?

Existe la posibilidad de integrar un manómetro en el colector?

Ventajas de un colector de latón sobre uno de “composite”?

Se recomienda aislar los colectores sobre todo cuando la instalación es de refrescamiento con el fi n de eliminar la posibilidad de generar condensados en su superfi cie y mantener estable la temperatura del agua hasta el inicio de los circuitos que componen la instalación de S.R.

El latón no es la causa de la generación de fangos en la instalación. Ante un problema de fangos, se deben de analizar cada uno de los componentes que han sido integrados en toda la instalación y que pueden ser propensos a dejar fi ltrar oxígeno en la instalación.

En función de la dimensión de la instalación, se pueden escoger tamaños de colector de ¾”, 1” y 1 ¼”. El número de vías varía de 2 a 12 vías y la rosca de conexionado puede ser de M24*1,5 o ¾” Eurocono.

En el cuerpo del purgador de cada ramal existe una toma hembra de ¼” para poder conectar un manómetro o sonda de temperatura.

El colector de latón al ser una única pieza, presenta una estructura robusta de forma que absorbe con garantía cualquier carga mecánica provocada en el conexionado durante su instalación.

Orkli es uno de los principales fabricantes europeos de componentes para electrodomésticos y de soluciones innovadoras para el sector de Confort. Su actividad empresarial se centra en la fabricación y venta de componentes para calefacción y agua caliente sanitaria, seguridad termoeléctrica, calentamiento de agua, sistemas solares y suelo radiante-refrescante.

Con 30 años de trayectoria profesional, Orkli es hoy una empresa de ámbito global y competitiva internacionalmente. Exporta más del 80% de su producción, y en la

actualidad dispone de plantas de fabricación en España, China y Brasil. Además, cuenta con delegaciones repartidas por toda Europa y sus agentes comerciales están estratégicamente situados en países de los cinco continentes. Orkli no afronta en solitario los retos del mercado globalizado, porque es una sociedad que forma parte del mayor grupo cooperativo mundial: la Corporación MONDRAGON.

Como resultado de su compromiso con las energías renovables, Orkli desarrolla y produce nuevos componentes para sistemas solares

ORKLI, UNA EMPRESADIFERENTE

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térmicos: grupos hidráulicos de bombeo, grupos hidráulicos para grandes instalaciones de alta efi ciencia, unidades de drenaje automático,…

Su compromiso con el medio ambiente y el freno al cambio climático se traduce en productos con mayor efi ciencia energética, fabricados mediante procesos más efi cientes que reducen el consumo de recursos y la generación de residuos. Orkli es una empresa avalada por las más exigentes certifi caciones de calidad, de seguridad y salud laboral, y de respeto y protección del medio ambiente.

Sus productos están reconocidos por las principales marcas del sector. Y su carácter innovador refuerza día a día su proyección internacional. Orkli innova en productos, en la mejora de la calidad, en sistemas de producción, en servicio y en logística: toda una oferta integral con el fi n de aportar nuevas soluciones al mercado y satisfacer las necesidades de sus clientes.

Proporcionamos confort con seguridad,con tecnología propia, utilizando energías renovables y respetando el medio ambiente.

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AGENTES COMERCIALES:

MADRID

Alberto Gutierrez

Pº. de la Habana, 17 - 3º D, 28036 Madrid

Tel. 91 561 51 94 / M. 609 06 78 82

Fax. 91 562 04 59

e-mail: [email protected]

Eduardo Castaño

Ofi cina: Av. de Fuencarral 14-16

Edifi cio Alcovega. Ofi cina D-18.

28108 Alcobendas (Madrid)

M. 663 968 673


MURCIA, ALBACETE

Soler y Duesca C.B.

Carretera de Murcia a La Ñora, nº 378

30830 La Ñora - Murcia

Tel. 968 89 44 22 / M.628 94 26 49

Fax. 968 89 44 85


CUENCA, GUADALAJARA,

CIUDAD REAL, TOLEDO

Enrique de la Hoz

C/ Coso, 19, 13300 Valdepeñas - Ciudad Real

M. 625 22 48 99



GALICIA

Manuel Prado

C/ Montespiño 26, la Zapateira

15008 A Coruña

M. 626 99 29 39 / Fax. 981 13 81 78


BURGOS, VALLADOLID, PALENCIA, SEGOVIA

Alberto Macón - APC Fluidos, S.L.

Paseo Arco ladrillo 91, 47013 Valladolid

Tel. 983 23 32 80 / Fax. 983 15 10 78

e-mail: apcfl uidos@apcfl uidos.es

SALAMANCA, LEÓN, ZAMORA, ÁVILA

David García Carrasco

Calle Fuentesila Nº 37 - 37796 Arapiles

Salamanca

Móvil: 603 40 57 85


ASTURIAS

José María Herrezuelo

M. 620 964 962



GIPUZKOA, NAVARRA, ÁLAVA

Oscar Prieto

M. 609088654


ARAGÓN, SORIA

Mikel Rebordinos

M. 671 180 028



MÁLAGA

Ravece Representaciones, S.L.

Ernesto Vera Casaño

C/ Almonte 16 - Nave 5 - 29004 Málaga

Tel. 952 24 40 70

Fax. 952 24 47 03


ANDALUCÍA ORIENTAL

(JAÉN, GRANADA Y ALMERÍA)

Beñat Zudaire

Tel. 943 80 51 80

Fax. 943 80 52 41


CANTABRIA

Daniel García

Antonio Mendoza, 50-1º dcha.

39007 Santander – Cantabria

M. 722 772 260

E-mail: danielgarciaalonso@cgac-es

ANDALUCÍA OCCIDENTAL

(Sevilla, Huelva, Cádiz, Córdoba)

EXTREMADURA

(Cáceres y Badajoz)

Juan Luis Serrano, S.L.

C/Luis Fuentes Bejarano Bloque1 -

2ª planta - Puerta 6

41020 Sevilla

Tel. 649 49 06 62

Fax. 955 11 03 08


DELEGACIÓN NOROESTE

GALICIA, SALAMANCA, LEÓN, ZAMORA, ÁVILA, BURGOS, VALLADOLID, PALENCIA, SEGOVIA, ASTURIAS

José María HerrezueloM.: 620 964 962e-mail: [email protected]

DELEGACIÓN NORTE

PAÍS VASCO, NAVARRA, LA RIOJA, CANTABRIA, ARAGÓN, SORIA

Mikel RebordinosM.: 671 180 028e-mail: [email protected]

DELEGACIÓN SUR

ANDALUCÍA OCCIDENTAL, ANDALUCÍA ORIENTAL, EXTREMADURA, MÁLAGA

Beñat ZudaireTel. 943 80 51 80Fax. 943 80 52 41e-mail: [email protected]

DELEGACIÓN CENTRO

MADRID, GUADALAJARA, CIUDAD REAL, TOLEDO, CUENCA, MURCIA, ALBACETE

Santiago Fraile del RioOfi cina: Av. de Fuencarral 14-16Edifi cio Alcovega. Ofi cina D-18.28108 Alcobendas (Madrid)M.: 608 821 967e-mail: [email protected]

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ALEMANIA

ORKLI DEUTSCHLAND GMBH


ARGENTINA

URIARTE TALDEA S.A.


BÉLGICA

IMPEX


BRASIL

ORKLI DO BRASIL

E-mail: [email protected]


COMUNIDAD VALENCIANA

Javier Navarro

C/ Maestro Asensi 4, dcha. 46018 Valencia

Tel. 96 382 32 48 / M. 629 60 98 14

Fax. 96 322 69 08


ISLAS BALEARES

Pedro Mercadal

C/Reina Cristina, 33

07004 Palma de Mallorca

Tel. 971 27 54 80 / M. 639 61 61 13

Fax. 971 25 62 49


CATALUÑA, ANDORRA

Guim i Solsona, S.L.

C. Muntaner 176 - 08036 Barcelona

Tel. - Fax. 93 410 94 65 / M. 607 23 69 46



INCORE, Int. Com. Rep., Uni.

Antonio Da Mota Pascoal

Tv. Portelinha, 61 - Britêlo

4890-264 Celorico de Basto

Tel. +351.255.323619 / M. +351.96.3211744

Fax. +351.255.323619

e-mail: [email protected] / [email protected]

web: www.incore.pt

DELEGACIÓN PORTUGAL


DELEGACIONES INTERNACIONALES

DELEGACIÓN NORDESTE

CATALUÑA, VALENCIA, ARAGÓN, ISLAS BALEARES


CHEQUIA

JIRI PREC - ORKLI, S. COOP.


FRANCIA

Pierre-Jean Dupouy


André Ruiz


Fabien Leray

e-mail: fl [email protected]

ITALIA

ORKLI ITALIA, S.R.L.


PORTUGAL

ANTONIO DA MOTA PASCOAL


REINO UNIDO

SIMON BAKER


RUSIA

MCC RUSIA


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NOTAS

www.orkli.com

ORKLI, S. Coop.Ctra. Zaldibia, s/n

20240 Ordizia (Spain)Tel: +34 943 80 50 30e-mail:[email protected]

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