catalogo sierras oscar cardona andres escobar
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CATALOGO
SIERRAS
MECANICAS
Andrés M. Escobar H. Código: 2012201019
Oscar J. Cardona Lara. Código: 2012201007
Fundamentos de Tecnología 2
Lic. Diseño Tecnológico.
Universidad Pedagógica Nacional
CONTENIDO
SIERRAS PARA METAL 3
SEGUETA ALTERNATIVA O VAIVEN 4
SIERRA DE CINTA HORIZONTAL 5
SIERRA DE CINTA VERTICAL 6
SIERRA DE CORTE CIRCULAR 7
SIERRA DE CORTE ABRASIVO 8
APLICACIONES DE LAS SIERRAS 9
HOJAS PARA SIERRA DE CINTA 10
DISCOS DE CORTE METALICOS Y
ABRASIVOS 12
DISCOS METÁLICOS. 12
DISOS ABRASIVOS 15
TABLAS 16
NORMAS DE SEGURIDAD PARA
EL USO DE SIERRAS 20
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SIERRAS PARA METAL
SIERRAS PARA METAL.
Las sierras de corte para metal están disponibles en una
determinada variedad de modelos que se adaptan a diversas
operaciones de corte, y diferentes medidas.
Entre los modelos mas comunes usados en talleres
metalmecánicos se encuentran ,según la forma de
movimiento del elemento de corte:
Movimiento rectilíneo:
Segueta alternativa.
Sierra de cinta:
Horizontal
Vertical.
Movimiento circular:
Sierra de corte metálico.
Sierra de corte abrasivo.
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SEGUETA
ALTERNATIVA
Es un aserrador de tipo oscilante, montada de forma
permanente en el suelo.
El arco y la hoja describen un movimiento en vaivén, aplicando
presión solamente en el movimiento hacia adelante (sentido de
corte). Esta aserradora tiene un uso limitado, ya que la hoja al
cortar solo en un sentido y en vaivén resulta en tiempos de
trabajo perdidos.
Variantes de esta maquina son la
caladora de mesa, y caladora eléctrica en estas
la hoja esta dispuesta verticalmente, excepto en
la caladora eléctrica donde se sostiene solo por
un extremo.
Es usada para bricolaje y trabajo con metales
livianos livianos.
Hoja Marco Unidad motriz y
mecánica que
generan el
movimiento alterno.
Bastidor
Prensa de sujeción
de material
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SIERRA DE CINTA
HORIZONTAL
Esta maquina consiste en una hoja continua y flexible de
acero, que se desplaza en un único sentido, realizando el
corte; esta hoja es sostenida por unas poleas ubicadas en los
extremos del marco horizontal. En algunas sierras este marco
puede ser girado, para realizar cortes angulares.
Prensa de sujeción del
material a cortar
Manija de tensión
de la hoja
Marco
Soportes guía
de la hoja
Motor
Hoja
Según el material a cortar y las condiciones de
trabajo (tiempo y velocidad de corte), estas maquinas usan
líquidos refrigerantes, aplicados contra las crasa de la hoja de
corte y la pieza
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SIERRA DE CINTA VERTICAL
Conocida también como “sin fin”, dispone igual que la anterior sierra, de una hoja de corte continua , dispuesta en una columna vertical.
Esta sierra permite realizar una mayor variedad de operaciones, mas rápida y fácilmente que otras maquinas de aserrado.
Hoja
Mesa
Base
Columna
Manivela de ajuste de
la tensión de la sierra
Guía
Polea superior
Polea inferior
En muchos modelos, la mesa es reclinable, lo que
permite realizar cortes y contorneados en un margen amplio
de ángulos.
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SIERRA DE CORTE CIRCULAR
Esta sierra, usa una hoja o disco de corte circular, similar a
las usadas en las sierras para corte de madera, hecho en
aceros al cromo-vanadio, son muy precisas en los cortes
producidos, para ello cuentan con una base que dispone de
una escala graduada que permite girarla en el ángulo
deseado.
Disco de corte
Motor
Mesa rotatoria
solidaria con la
hoja de corte
Guía de corte
Base
Cubierta del disco
Estas maquinas cuentan con un accesorio incorporado
conocido como caja de ingletes o mesa graduada, que permite
realizar cortes a diversos ángulos, de forma rápida y precisa.
En esta maquina el sentido de giro del disco, presiona la pieza
contra la mesa, evitando que escape hacia el operario.
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SIERRA DE CORTE ABRASIVO
A diferencia que la anterior, esta usa un disco de corte
delgado, compuesto de materiales abrasivos, que realiza el
corte gracias a que gira a alta velocidad; permite cortar
materiales mas duros, que en la anterior sierra.
Disco de corte Cubierta del disco
Motor
Prensa
Base
Estas maquinas trabajan a altas velocidades, por ello no
se deben someter a presión ni a flexión los discos de corte, para
evitar la fractura del mismo y accidentes a causa de ello.
Igual que en la anterior maquina, el disco gira hacia la mesa
presionando la pieza a cortar evitando que esta escape hacia el
operario.
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APLICACIONES DE LAS SIERRAS
Segueta alternativa o vaivén: usada principalmente para el
trozado de materiales en bruto. La limitación del material, esta
dada solo por las dimensiones admitidas por la serradora y la
hoja de corte usada según el material a cortar.
Sierra de cinta horizontal: igual que la anterior se usa para el
trozado de materiales en bruto, pero una ventaja es que el corte
es de forma continua, permitiendo optimizar tiempos en
producciones en serie.
Sierra de cinta vertical: aunque también se usa para trozar
material en bruto, en esta se realizan operaciones de corte de
perfiles, contornos, y ángulos.
Sierra de corte circular: su uso es limitado solamente a corte
de material en bruto o preformado, pudiéndose ajustar en ángulo
de corte en algunas sierras.
Las que usan discos metálicos de forma general, están limitadas
a metales no ferrosos (aluminio, bronce, etc.)y aceros blandos.
Las maquinas con discos abrasivos son usadas para cortar
metales duros y en ocasiones materiales cerámicos;
dependiendo la naturaleza del material se usan fluidos
refrigerantes para evitar el excesivo calor en el disco y en el
material evitando su endurecimiento
Es frecuente usar estas maquinas en exteriores gracias a su
fácil transporte, guardando las precauciones para maquinas
eléctricas.
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HOJAS PARA SIERRA DE CINTA
Son fabricadas en acero rápidos o de alta velocidad, aleado con tungsteno para proporcionar a la hoja, mas dureza y resistencia al desgaste.
Entre las características mas importantes de las hojas para sierra están:
FORMA DEL DIENTE.
Diente hueco
Ángulo de desprendimiento: 0º, para:
1.Materiales flexibles (aluminio y madera)
2.Fabricado en acero al carbono.
Diente estándar
Ángulo de desprendimiento: 0º, para:
1. Materiales de viruta corta
2. Aceros de alto contenido en carbono, acero de herramienta y hierro fundido.
3. Materiales de poca sección de corte y perfiles de pared delgada.
Diente de garra
Ángulo de desplazamiento positivo, para:
1. Empleo universal
2.Metales no ferrosos y aceros con contenido en carbono de <0,8%.
3.Aceros estructurales, aceros para extrusión en frío y aceros templados.
Diente para perfil
Ángulo de desplazamiento: positivo, para:
1. Perfiles huecos y angulares.
2. Vigas.
3. Cortes de paquetes y capas.
4. Tareas de corte sujetas a aparición de vibraciones.
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HOJAS PARA SIERRA DE CINTA
PASO: cantidad de dientes por pulgada. El espesor del material a
cortar determina el paso de la hoja a usar.
materiales gruesos se usan hojas de paso grande y para materiales
delgados se usan hojas de paso fino. Al seleccionar la hoja se
recomienda que por lo menos deben estar en contacto con el material a
cortar, tres dientes de la hoja.
Comercialmente las hojas se clasifican en dos tipos, de dentado
constante, las cuales tienen los dientes del mismo tamaño y en
presentaciones de 24, 18, 14, 10, 8, 6, 4, 3, y 2 dientes por pulgada, y
dentado variable, en las cuales esta presentes dos pasos de dientes de
diferentes tamaños, en presentaciones de 10-14, 8-12, 6-10, 5-8, 4-6,
3-4, 2-3, 1.4-2, 0.75-1.25, donde el numero mayor y menor representa
el diente pequeño y grande respectivamente. Estas ultimas son muy
utilizadas ya que permiten una amplio rango de aplicaciones.
ACOMETIDA: es la distancia que los dientes están desviados hacia cada lado del centro de la hoja. Existen tres tipos de acometida:
En onda: tiene un grupo de dientes desviado hacia la derecha y otro
grupo desviado hacia la izquierda, reproduciendo un patrón similar a
una onda. Este tipo de acometida se usa cuando la sección
transversal de la pieza a cortar cambia o no es constante.
Recto: los dientes se desvían de forma alterna hacia la derecha y la
izquierda. Se usa para cortes ligeros de fundiciones no ferrosas,
laminas de metal delgada, tuberías y perfiles.
Inclinada: los dientes se disponen de forma alterna desviados a la
derecha, centrado y desviados a la izquierda. Es la disposición mas
común para hojas de sierra y se usa en múltiples aplicaciones.
ONDA RECTO INCLINADA
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DISCOS DE CORTE METALICOS Y
ABRASIVOS
Según el material de fabricación los discos de corte se clasifican en dos: Metálicos y Abrasivos.
DISCOS METALICOS
Estas sierras están limitadas al corte de metales no ferrosos y aceros blandos, sus características principales son:
Material: en forma general, los discos de corte son fabricados en cuerpos de acero endurecido, con dientes en materiales mas duros, carburo de tungsteno, diamante policristalino, usados para e corte de metales no ferrosos y aceros blandos, acero rápido para herramientas de corte, aleado con cromo, vanadio, se usa para cortar maderas blandas y semiduras.
Numero de dientes: es la cantidad de dientes presente en la circunferencia del disco, este numero esta relacionado con el paso del diente; este determina la sierra a usar según el tipo de material a cortar, presenta variaciones según el fabricante de la sierra ya que estos usan diversos técnicas y materiales de fabricación, pero ofrecen amplios catálogos donde describen la sierra a usar, sus características según el material a cortar.
Angulo de ataque: es el ángulo con que el diente penetra el material a cortar, este depende del material a cortar
Velocidad de corte: esta esta relacionada con la velocidad de giro (RPM) y el diámetro de la herramienta, esta velocidad esta en un margen de 40-70 m/s.
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DISCOS METALICOS
Forma de diente: los dientes de las sierras están disponibles en
diversas configuraciones de forma, según el material a cortar.
Dentados A y AW
Se utilizan para labrados de mecánica de precisión y se realizan para
hojas de espesor fino con pasos que habitualmente oscilan entre 0,8 y 3
mm. Se caracterizan por una acentuada arista de corte que reduce el
vano (espacio de salida de viruta posterior al diente) de descarga. Se
utilizan cuando no es necesaria una evacuación de virutas.
Dentados B y BW
Son los más comunes, se utilizan para el corte de los materiales
ferrosos. Tienen un vano de descarga mucho más amplio que el
dentado “A” y, por lo tanto, permiten labrar materiales con secciones
mayores. Con el dentado “BW” (dientes destalonados
alternativamente) se divide la viruta en dos partes, una de las cuales
tiene una anchura 1/3 del espesor de la hoja y la otra de 2/3. Estas
ejecuciones se aconsejan para el corte de los elementos tubulares y los
perfiles con secciones de hasta 3-4mm.
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DISCOS METALICOS
Dentados C:
Se realiza con una alternancia de dientes desbastadores, más altos y destalonados en ambos lados, y de dientes acabadores, más bajos (la diferencia es de unos 0,2-0,3mm). Este afilado se diferencia del “B” sustancialmente porque permite quebrar la viruta en tres partes anchas 1/3 del espesor de la sierra. El mayor desprendimiento de la viruta es indispensable cuando las secciones que se deben cortar son grandes y, por consiguiente, el vano del diente tiende a llenarse rápidamente. Este dentado se aconseja para secciones con “Espesores” mayores que 4-5mm.
Dentados BR:
Creado principalmente para el corte del tubo, y corte de elementos macizos sobre materiales con una resistencia mecánica medio-alta donde la viruta tiende a quebrarse en vez de enmarañarse. El hecho de no poseer dientes destalonados permite a estos discos tener un número doble de aristas que están adheridas, lo que reduce el desgaste en las aristas laterales del disco.
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DISCOS ABRASIVOS
Son usados para el corte de diversos tipos de materiales
metálicos y no metálicos: hierro, fundición, acero, bronce, latón,
aluminio; y en diversas formas: placas, perfiles, tubos, barras,
redondos, etc.
La ventaja sobre las sierras metálicas es que pueden trabajar
sobre materiales mas duros y tenaces.
Características de estos discos son:
Velocidad de giro: Denominado como las revoluciones por
minuto, esta característica es importante, ya que el disco debe
desempeñarse dentro de un margen de velocidad idóneo para el
corte y la integridad del mismo, para ello no debe usarse discos
de baja velocidad en maquinas con altas potencias, las
revoluciones deben ser lo mas similares posible y no debe
superar la velocidad del disco.
Composición: Los discos de corte constan de 3 elementos
importantes: el grano abrasivo, la liga y la malla.
Grano abrasivo: Este es el que realiza la acción de corte, debe
ser mas duro que el material a cortar. Los compuestos mas
usados para este grano son carburo de silicio y oxido de aluminio
zirconado (obtenido de la combinación de oxido de aluminio y
oxido de zirconio).
Liga: aglutinante que une los granos abrasivos, y proporciona
dureza y resistencia al disco. Estas son de materiales cerámicos,
resinas, silicatos, o polvos metálicos.
Malla: refuerzo mecánico en forma de fibra que previene la
fractura del disco y mejora las propiedades mecánicas del
mismo.
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TABLAS
TABLA SELECCIÓN HOJA DE SIERRA
16
TABLAS
Sel
ecci
ón
de
pas
o p
ara
sier
ras
circ
ula
res
met
álic
as.
17
TABLAS
Vel
oci
dad
de
avan
ce y
RP
M p
ara
sier
ras
met
álic
as c
ircu
lare
s
18
VELOCIDADES DISCOS DE CORTE
ABRASIVOS Y TIPOS DE GRANO
TABLA SELECCIÓN DE GRANO, SEGÚN
MATERIAL A CORTAR.
SELECCIÓN DE ÁNGULO DE CORTE PARA SIERRAS
CIRCULARES SEGÚN MATERIAL DE CORTE
TABLAS
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NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE
SIERRAS
ANTES:
• El dispositivo de sujeción de piezas debe estar en perfectas
condiciones y fuertemente anclado a la maquina.
• La pieza a cortar debe estar fuertemente sujetada.
• No deben estar presentes piezas sueltas que puedan ser atrapadas
por la sierra.
• Las carcasas de protección, poleas , ejes y accesorios deben estar
en perfectas condiciones y bien sujetados a la maquina.
• Los dispositivos de seguridad como barreras, botones de apagado
deben estar en perfectas condiciones.
• No operar maquinas con discos u hojas fracturadas, dientes
desportillados, o con evidente desgaste, ni en condiciones que no
permitan operar la maquina.
DURANTE:
• Mantener las manos alejadas de la herramienta en movimiento, en
el caso de la sierra sin fin vertical, mantenerlas a una distancia de
mínimo 10 cm, si la pieza es grande en caso de piezas pequeñas
usar mordazas de sujeción.
• Todas las operaciones de comprobación, ajuste, medición, etc.,
deben realizarse con la maquina apagada y la herramienta detenida.
DESPUES:
• Aun con la herramienta detenida, esta puede provocar cortes y
lesiones, debe manejarse con precaución; si se cambia la
herramienta o se realiza mantenimiento, debe guardar precaución
de evitar el encendido accidental, en este caso se deben desconectar
de la fuente eléctrica.
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