catalogo negro de humo

USO DE NEGROS DE HUMO RAVEN®

ESPECIALES PARA PLÁSTICOS

IntroducciónLos negros de humo Raven® de Columbian Chemicals Company pueden ser utilizadosen una gran variedad de aplicaciones en plásticos. Este folleto resume estasaplicaciones, documenta el uso correcto del negro en varios tipos de plástico y orientaen la selección del negro de humo de Columbian.

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Uso de Negros de Humo Raven®

Especiales para Plásticos

Í n d i c e

Definición de PlásticosPropiedades Generales de los Plásticos

Características Importantes de los PlásticosColorBrilloReologíaDurabilidadPropiedades FísicasAdsorción de Humedad

AplicacionesConcentrados de ColorFibraTuberíaConductividadCableProtección Ultravioleta (UV)

Propiedades Fundamentales

Negros de Humo Raven® del Proceso Ultra®

Propiedeades de las Partículas

SelecciónNegros de Humo Raven® Utilizados (Tabla)

DispersiónTécnicas Recomendadas (Tabla)

Medidas de DispersiónApariencia de la SuperficiePropiedades y Duración de FiltrosPropiedades Físicas

Requisitos de Dispersión

Calidad y Estabilidad de la Dispersión

Proporción Negro de Humo/Polímero

Problemas y Limitaciones de Altas Concentraciones de PigmentoViscocidad del ConcentradoQuímica del Vehículo

PremezcladoSelección de Premezcladora

Métodos de DispersiónDispersión de Fuidos

Dispersión por Molino de PerlasDispersión por Molino de Tres Rodillos

Dispersión de Alta Plasticidad

Dilución de Concentrados

Presentación

Medidas de Desempeño

Negros Disponibles para la Comunidad Internacional

Asistencia al Cliente

Las declaraciones, opiniones y/o recomendaciones aquí presentadas están basadas en información, datos, reportesy pruebas consideradas fiables. SIN EMBARGO, COLUMBIAN NO SE HACE RESPONSABLE, NI GARANTIZA LAEXACTITUD O TOTALIDAD CON RESPECTO A LO DICHO ANTERIORMENTE NI CON CUALQUIER PRODUCTO DECOLUMBIAN INVOLUCRADO, NI GARANTIZA LA COMERCIABILIDAD O LA ADECUACIÓN PARA UN USO ENPARTICULAR. Las declaraciones concernientes al uso de productos de Columbian no tienen como intensión serconsideradas como recomendación a ser utilizadas si esto infringe cualquier patente.

Í n d i c e ( c o n t . )

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DEFINICIÓN DE PLÁSTICOS

Descripción general

A Partir de 1945 la industria plástica se ha convertido en unafuerza dominante de casi todos los mercados industriales delmundo. Los plásticos ahora se usan como materiales deconstrucción y diseño y compiten con materiales como madera,acero, cristal, etc. Algunos de sus usos primarios incluyenempaquetados, construcción, transportes, electrónica,aparatos electrodomésticos y muebles por mencionaralgunos. Además de estos mercados primarios los plásticos sonutilizados en mercados nicho en los que el balance de suspropiedades físicas son atributos clave para el desempeño óptimodel producto.

La gran mayoría de los plásticos son obtenidos de sustanciaspetroquímicas por medio de una serie de reacciones químicas. Lamateria prima, uno o varios monómeros, se hace reaccionarquímicamente para formar polímeros. Una vez formados, sepueden utilizar varios aditivos para mejorar algunas propiedadesdel polímero como son resistencia al fuego, fluidez, resistencia alimpacto y resistencia a la degradación por luz ultravioleta.Finalmente, el polímero puede ser empacado en perlas, polvo, ogránulos de diversas dimensiones.

Los polímeros pueden ser divididos en dos subgrupos:termoplásticos y termofijos. Los termoplásticos son materialesque pueden ser fundidos y reformados; los termofijos, por elcontrario, no pueden ser fundidos una vez que han sidoformados. Existen algunos plásticos que se encuentran entre estosdos. Hay algunos termoplásticos que pueden tener característicasde ambos subgrupos; por ejemplo, algunos polímerostermoplásticos como el polietileno o poliuretano pueden hacersereticulables.

Los termoplásticos están clasificados en artículos de comercio ogenéricos y en los llamados resinas para usos ingenieriles(engineering grades). Esta clasificación está basada en laspropiedades requeridas por el producto final. El polietileno,poliestireno, polipropileno, poli(etileno tereftalato), y cloruro depolivinil (PVC) son tipos de artículos de comercio. Ejemplos de losingenieriles incluyen los policarbonatos, nylons y acetatos.Plásticos como el ABS pueden ser incluidos en las dos categorías.Las propiedades requeridas en los plásticos ingenieriles son másestrictas que en los artículos genéricos; entre éstas se encuentranpropiedades como la resistencia al impacto, deformabilidad,variabilidad del producto (tolerancias), y otras propiedades físicas.Los plásticos utilizados en artículos genéricos son usados enproductos como paquetería (bolsas y contenedores) y materialesde construcción (pisos, aislantes). Los productos utilizados en elárea de ingeniería son usados en automóviles (aplicacionesprácticas y estéticas), aparatos electrodomésticos y cubiertas,computadoras (ordenadores), otros productos electrónicos, y enproductos ópticos (lentes y gafas).

Los polímeros termofijos son populares debido a una variedad deaplicaciones entre las que se incluyen espumas, cubiertas,selladores y adhesivos. Tienen una variedad de propiedades dedesempeño que incluyen durabilidad, resistencia a la temperatura

y propiedades mecánicas. Algunos ejemplos de materialestermofijos son los poliuretanos, fenólicos, silicones, epóxicos, ypoliésteres.

Existen aproximadamente sesenta tipos diferentes de polímerosdisponibles en el mercado. Cada una de sus propiedades puedeser incrementada con el uso de aditivos y agentes de refuerzo paraencontrar materiales apropiados para cada aplicación. Ya sea enrelación con su producción, composición o uso final, la industriaplástica tiene un brillante futuro.

CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES

Color – El color que se observa en un compuesto plástico es elresultado de la interacción de las propiedades ópticas de lospigmentos y del polímero usado. La mayoría de los pigmentos sonselectivos pues absorben y dispersan selectivamente una u otrasde las porciones del espectro visible. Los negros de humoabsorben eficientemente la luz a lo largo del espectro visible. Enlas aplicaciones en color, la profundidad del color negro o“Jetness” y el matiz producidos por el negro de humo sonafectados por factores relacionados con las propiedades del negroy la calidad de su dispersión. En las aplicaciones en tintas, laabsorción de la luz es el mecanismo dominante por el que el negrode humo afecta el matiz de la tinta.

Las propiedades de color de un compuesto plástico moldeadopueden ser medidas con instrumentos; es decir, lecturas coninstrumentos pueden ser utilizadas para describir el color. Estosinstrumentos convierten los datos del espectro de reflectancia enun punto de un espacio tridimensional de colores. El método demedición de Hunter L,a,b pone el color de la muestra en unespacio definido a lo largo de tres ejes:

“Color Hunter ”• L- eje blanco/negro.• a- eje rojo /verde.• b- eje amarillo/azul.

El color relativo de dos muestras puede ser descrito por ladiferencia de posición a lo largo de los ejes L, a, b. La diferenciaen color total entre dos muestras es descrita, en el sistema Hunterpor DE o la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de losvalores del L, a, y b de cada muestra.

3 Usos de Negros de Humo Raven® Especiales para Plásticos

L=100

L=0negro

blanco

+a rojo-a verde

-b azul

+b amarillo

Usos de Negros de Humo Raven® Especiales para Plásticos 4

En los negros de Columbian se observa una excelente correlaciónentre la percepción visual de la profundidad del negro y los valoresde Hunter L obtenidos al utilizar los espectrómetros de reflectanciaequipados con geometrías de 0/45 para medir los niveles del color.

La presencia del negro de humo principalmente reduce el valor deL del color del plástico. Esta propiedad puede ser utilizada paralograr una profundidad del color negro (jetness) donde el negrode humo sea usado como único pigmento o para oscurecer unatinta. Negros de humo bien dispersos van desde el matiz neutralal azul. Negros que no están bien dispersos tienden a tener unmatiz café.

Brillo – El brillo de una pieza de plástico se debe mayormente almolde o a la textura de la superficie del dado del extrusor. Engrado variable influyen el tipo de polímero, los aditivos, laconcentración de los pigmentos, y el nivel de dispersión. El negrode humo tiende a absorber vehículo, lo que normalmente resultaen un brillo reducido. Mientras mayores sean los requerimientosde negro por el vehículo, mayor será la reducción en el brillo.Dentro de los límites del sistema, un negro de humo con buenaspropiedades de dispersión y baja demanda de polímero maximizael brillo.

Reología – La viscosidad de un compuesto plástico debe estardiseñada de acuerdo al producto final y el método de moldeoutilizado. Normalmente al incrementar la superficie del área apigmentar, la estructura y la concentración aumentan la viscosidaddel compuesto plástico. La naturaleza de las partículas de negrode humo y su afinidad por el vehículo en el que se dispersantienden a incrementar la viscosidad del polímero y la respuesta delsistema a esfuerzos cortantes. La química de superficie del negrode humo tiene efectos diferentes en los plásticos a los obtenidosen sistemas líquidos.

Duración – La habilidad de un plástico para resisitir la exposicióna los elementos y abuso físico es una medida de la durabilidad. Laexcelente absorción de las longitudes de onda de la luz hace delnegro de humo un excelente vehículo para proveer de proteccióncontra los rayos ultravioleta (UV) a cualquier sistema plástico en elque se encuentre disperso. Cargas constantes de negros finostienden a absorber más UV que los más gruesos; por consiguiente,negros más finos deben ser preferidos donde la protección contra UVsea requerida. Dentro de límites, mayores concentraciones depigmento también resultarán en un incremento de la absorción de UV.

P a r amaximizar la durabilidad de un plástico es importante utilizar unpigmento sin impurezas. La tecnología Ultra® de Columbian dacomo resultado negros con más bajo nivel de impurezas (cenizas,

residuos, y metales residuales) que los de los negros sin esteproceso.

Propriedades físicas – Las propiedades físicas de un materialtermoplástico, tales como fuerza de impacto, esfuerzo a la tensióny elongación pueden ser influidas significativamente por lamorfología, las propiedades coloidales y el nivel de dispersión delnegro de humo utilizado para pigmentarlos.

La resistencia al impacto es reducida al incluir cualquier partículaal compuesto. Algunos métodos que pueden ser utilizados paramantener la resistencia al impacto de la resina pura incluyen:

• Mantenimiento de las cargas de negro de humo al mínimo requerido para satisfacer las necesidades de color y/o protección de los UV.

• Optimación del nivel de dispersión adquirido.• Utilización de concentrados en oposición a mezcla

directa del pigmento a la concentración del producto final.

Las propiedades tensiles son muy importantes para variasaplicaciones plásticas como los cables, fibras y películas delgadas.La influencia del negro de humo sobre estas propiedades puedevariar sustancialmente con la morfología, carga y dispersión delnegro utilizado; además se deben considerar los efectos que laspropiedades físicas de los polímeros y aditivos utilizados puedentener sobre las propiedades tensiles.

Adsorción de Humedad – Un compuesto con un elevado nivelde humedad puede tener efectos adversos durante la extrusión oel moldeo. Contenidos altos de humedad pueden resultar en laformación de vapor durante el proceso, lo que a su vez ocasionala formación de burbujas en el producto final.

El negro de humo contribuye al contenido de humedad de uncompuesto. Al ser incluido en un compuesto el negro adsorbehumedad hasta alcanzar un equilibrio con la humedad del medioambiente.

Cuando se utiliza un negro de humo no poroso, se puede esperarque el compuesto alcance un contenido de humedadaproximadamente igual al esperado de acuerdo al área superficial.Cuando se usan negros porosos, el cálculo de humedad adsorvidaal equilibrio deberá estar basado en su área superficial externa.

La rapidez a la que un compuesto adsorbe humedad estáinfluenciada por la granulometría del material y la habilidad delempaque para actuar como barrera impermeable.

Protección de Radiación UV

Mayo

r Pro

tecc

ión

Aumento› concentración1/tamaño de partícula

El uso de métodos de almacenamiento correctos, los métodos desecado adecuados, y/o del equipo de ventilación para reducir elnivel de humedad de un compuesto son métodos comunes pararesolver los problemas asociados con la humedad.

APLICACIONES

Concentrados de color: Uno de los mayores usos del negro dehumo en plásticos es el impartir propiedades de color y/oopacidad a un producto final. Un método típico usado paraaprovechar al máximo las propiedades para pigmentar del negrode humo es el preparar concentrados con grandes contenidos denegro de humo. Este concetrado puede ser utilizado después parapigmentar el producto final. Las ventajas de este método son unadispersión más eficiente y la limpeza de manejo. El Raven 400 y500 y la serie de negros Ultra® fueron diseñados para dar el mejorrendimiento en los mercados de polietileno al concentrado decolor. Otros productos como el Raven 2500 Ultra® estándiseñados para los plásticos del área de ingeniería.

Fibras: El negro de humo es utilizado en la producción de fibraspara alfombras y otros textiles. Ésta requiere que los compuestosque contienen negro de humo sean capaces de pasar porhiladoras muy finas. En algunos casos los compuestos utilizadospara producir fibras debe pasar por filtros tan finos como de untamiz de 1400. Los negros de humo Raven 1190 Ultra® y Raven®

C Ultra® de Columbian están preparados para porveer el color y lacapacidad de extrusión que esta aplicación requiere. La capacidadde dispersión máxima combinada con la pureza del pigmento sonclaves en esta aplicación.

Tubería: La razón más importante para utilizar un negro de humoen tubería es la protección de la radiación UV y la obtención delcolor deseado. Áreas importantes a considerar son la tersura delas superficies de extrusión, la no interferencia con las propiedadesfísicas y, para usos con agua potable, las propiedadesorganolépticas.

Condutividad: Las aplicaciones del negro de humo en esta áreavan desde materiales aislantes hasta protecciones de interferenciaelectromagnética (EMI). Columbian cuenta con una variedad denegros que pueden ser utilizados en el amplio rango de laaplicacion eléctrica.

Los productos como el Raven 1255 minimizan la conductividad através de una combinación de propiedades entre las que seincluyen:

• partículas de tamaño 21 nm que ofrecen una buena protección contra los UV

• estructuras bajas para lograr una buena reología• tratamientos que al tener en su superficie diferentes grupos

funcionales oxigenados permiten obtener una superficie químicamente activa que actúa como aislante

Los productos como el Conductex 975 Ultra® tienen undesempeño excelente en aplicaciones conductivas debido a lacombinación de propiedades como tamaño de partícula fino,porosidad, altas estructuras y bajo contenido volátil. El procesoUltra® utilizado en la producción de este negro da como resultadocompuestos con una excelente duración de filtros y superficiesextruidas lisas.

Cable: Las aplicaciones en cables requieren una amplia variedadde propiedades. El cable para transmisión de voltage de mediapotencia está formado por varias capas de compuestos. Elconductor eléctrico se encuentra recubierto con un compuestosemiconductor diseñado para aliviar las tensiones eléctricas delcable al conducir los electrones que de otra forma podrían escapara lo largo del conductor. Esta capa normalmente está hecha conun negro conductor. Esta capa protectora debe ser muy tersa parapoder lograr la interface perfecta entre el aislante y el conductor.De no ser así puede ocurrir una falla prematura. La capa aislantese usa para separar el conductor del medio ambiente. Unasegunda capa semiconductora aumenta la eficiencia del cable y lacapa externa se puede utilizar para dar protección UV, paraaumentar la protección en contra de la humedad u otroselementos, incluyendo cables que van bajo tierra.

Al diseñar cables submarinos es imperativo evitar lacontaminación con materiales ionizables en la protección delconductor. Cualquier material ionizable se puede mezclar con elaislante e iniciar un punto de degradación eléctrico. Los bajosniveles de impurezas de los negros Ultra® de Columbian ofrecenbeneficios importantes al ser usados en esta aplicación.

Cable de Transmisión de Poder de Voltaje Medio

El principal uso de negro de humo en cables de telecomunicacióno de bajo voltaje es contribuir a una larga duración por medio dela absorción de radiación UV.

Cable de Bajo Voltaje

Protección de ultravioleta(UV): El negro de humo absorbe laenergía UV y la convierte en energía termal, la que puede serdisipada por un compuesto, protegiéndolo así contra los rayosultravioleta.

Las superficies de negro de humo actúan como trampas deradicales y estabilizadores, ofreciendo así un segundo mecanismode protección contra la radiación ultravioleta.

Capa aislante/cubierta

Aislante

ConductorCapasSemiconductoras

Capa de Protecciónde Radiación UV

Conductor


PROPRIEDADES FUNDAMENTALES

Las porpiedades fundamentales del negro de humo que afectanlas propiedades del compuesto plástico final son:• Fineza, o distribución del tamaño de partícula

• Estructura, o distribución del tamaño y forma de losagregados

• Porosidad, o distribución del tamaño del poro

• Química de la superfície, o distribución de la actividad química de la superficie

Las propiedades del negro de humo tienen influencia en el desempeño del mismo

Las propiedades del negro de humo que tienen cierta influencia enel desempeño del compuesto plástico son:

Menor tamaño de partícula (mayor área superficial)• Incrementa la profundidad del color negro• Incrementa el poder tintóreo • Incrementa la portección y absorción de los UV • Incrementa la conductividad eléctrica• Incrementa la demanda por vehículo y la viscosidad• Disminuye la dispersibilidad • Incrementa la adsorción de humedad del compuesto y del

negro de humo*

*El área de la superficie de nitrógeno tiene influencia sobre el nivelde adsorción de humedad del negro de humo.

Una estrutura más compleja• Incrementa Absorción del Dibutil ftalato (DBP)• Reduce la profundidad del color negro y el poder tintóreo• Mejora la dispersibilidad• Aumenta la demanda de vehículo y la viscosidad• Aumenta la conductividad eléctrica

La porosidad disminuye la densidad de una partícula de negro; porconsiguiente, a contenidos equivalentes en peso la porosidadaumenta el número de partículas presente en el compuesto,reduciendo la distancia entre partículas y aumentando laconductividad. (Nota: la porosidad puede ser estimada porgrandes diferencias entre NSA y STSA, donde NSA mide el áreatotal de la superficie y STSA el área de la superficie externa).

Mayor porosidad• Aumenta la demanda por vehículo y la viscosidad• Aumenta la conductividad eléctrica• Permite el uso de cargas menores en aplicaciones en

conductores

Aumento del contenido de oxígeno en la superficie• Mayor contenido volátil• Reduce la conductividad eléctrica• Aumenta la velocidad de adsorción de humedad

Existen algunas otras propiedades que pueden afectar eldesempeño de los compuestos plásticos; otros constituyentes delnegro de humo como son azufre, cenizas, residuos, etc., y suforma de presentación como en perlas, o en polvo también debenser considerados.

El negro de humo de un grado específico no cuenta con partículasde un tamaño uniforme; por esta razón al hablar del tamaño departícula se habla del promedio del tamaño de las partículas. Lamedia de esta distribución es un factor importante en eldesempeño del negro de humo en el plástico.

CARACTERÍSTICAS ESPECIALESNEGROS DE HUMO RAVEN® DEL PROCESO ULTRA®

La teconología Ultra® es un desarrollo comercial deColumbian Chemicals Company específico para negros dehumo de muy alta pureza. Los negros producidos medianteesta innovadora tecnología típicamente cuentan con cenizas yniveles de residuos de un tamiz 325; que son un grado demagnitud menores que los producidos por la tecnologíaconvencional. El incluir Ultra® en un producto Raven® indica unproducto para aplicaciones plásticas que ofrece mejoras en lafacilidad de dispersión, duración de los filtros, la tersura yconsistencia en la calidad de las superficies extruidas.


PROPRIEDADES FÍSICAS DE LAS PARTÍCULAS

La microscopía de trasmisión de electrones con análisis automático de imágenes (TEM/AIA) es utilizada en Columbian Chemicals Companypara determinar la distribución de tamaño y la forma de las partículas y agregados.

Una técnica avanzada mediate TEM que utiliza imágenes múltiples de los agregados ha sido utilizada recientemente para obtener un mayorconocimiento de las estructuras en tres dimensiones de los agregados. Al usar un goniómetro para rotar las estructuras en el microscopiode electrones los diferentes aspectos de la estructura pueden ser observados a diferentes ángulos. Los modelos en tres dimensiones puedenser construidos por imágenes múltiples. En promedio los agregados de negros de humo de valores grandes de estructura muestran mayorescambios al ser estudiados por este método que los agregados de estructuras menores.

La figura a continuación muestra una micrografía de electrones de un agregado (izquierda) y una imagen en tres dimensiones del modelocomputarizado del mismo agregado a la misma escala (derecha). Aunque las dos figuras son bidimensionales, la imagen del modelo(derecha) muestra claramente el agregado en tres dimensiones; esto incrementa la información acerca de la relación espacial entre partículasde un agregado. Además, estos modelos computarizados pueden ser rotados a la orientación deseada para observarlos y medirlos. Eldesarrollo continuo de técnicas de análisis tridimensional contribuirá a la comprensión de cómo la estructura del agregado influye en laspropiedades de las aplicaciones.

Negro de Humo de Estrutura Alta Imagen TEM Modelo en 3 dimensiones

50,000 aumentos

Existe un negro de humo Raven® para satisfacer cualquier requisito de las aplicaciones plásticas.

Columbian Chemicals Company produce más de 25 diferentes productos Raven® para varias aplicaciones plásticas. El rango de aplicacionescubre desde concentrados de color básico que producen opacidad en los polímeros hasta sofisticados materiales conductores.


La sección a continuación discute los diferentes métodos de dispersión que pueden ser utilizados para aprovechar al máximo laspropiedades del negro de humo.

SELECCIÓN

Los negros de humo Raven® de Columbian Chemicals Company han establecido una marca en cuanto a su calidad y desempeño,y ofrecen una variedad de productos para aplicaciones plásticas que cubren las demandas más estrictas. Estamos orgullosos de lareputación de Raven® por su excelente calidad y servicio.

Existe un negro de humo Raven® para cada aplicación plástica. Sin embargo, si su aplicación requiere de propiedades especiales, losDepartamentos de Servicio Técnico, Tecnología de Producto y Laboratorios de Atlanta y de Europa están a sus órdenes para resolversus dudas y necesidades específicas.

Esta sección contiene el marco de referencia y la información necesaria para seleccionar el negro Raven® apropiado para susaplicaciones plásticas. La tabla a continuación lo ayudará a seleccionar los negros de humo para aplicaciones específicas y sólo debe serutilizada como un indicador de los negros utilizados y/o diseñados para los tipos de plásticos mostrados.

GradoColores Medios

Plásticos que requierancolores superiores y excelente

resistencia a la interperie

Colores FuertesPlásticos que requieran

colores fuertes y excelente resistencia a la

interperie

Colores BajosConcentrados de color y

aplicaciones en tuberías

Tipo LámparaMatiz azul

Tintas

Adsorción UVSemi-conductor

Conductor

EspecialesMateriales conductores y

cables

Raven 5000 Ultra II1

Raven 70001

Raven 2500 Ultra®

Raven 2000Raven 1500Raven 12551

Raven 1200Raven 1170

Raven 1100 Ultra®1

Raven 1060 Ultra®1

Raven 10401

Raven 10351

Raven 1020Raven LRaven PRaven P-FERaven P-3Raven 1000Raven 890Raven 850Raven 510

Raven 510Ultra®

Raven 460Raven 450Raven 420Raven 410

Raven 410Ultra®

Raven 22 Raven 16 Raven 141

Raven C Ultra®

Conductex SC Ultra®

Conductex 975 Ultra®

— Negros de humo Raven® utilizados

1tratamiento superficial

A continuación se presentan diferentes técnicas de dispersión y requisitos de molinos. Esta información será útil para aprovechar almáximo las ventajas de todos los negros de humo Raven®.


DISPERSIÓNEsta sección describe varios métodos y técnicas utilizadas para dispersar los negros de humo Raven® en aplicaciones en plásticos. Lasección previa describe cómo seleccionar el negro Raven® óptimo para cada aplicación, mientras que en ésta se detalla cómo optimizarel uso de los negros de humo Raven®.

La tabla a continuación resume las técnicas de dispersión de negros de humo Raven® recomendadas en aplicaciones en plásticos.

Los negros de humo Raven® son lo más avanzado en negros para aplicaciones plásticas; sin embargo, para aprovechar al máximo elpotencial de cualquier negro de humo se deben seguir varios pasos entre los que se incluye:

• Incorporar el negro de humo en el sistema.• Desplazar el aire atrapado en el negro de humo y sustituirlo con vehículo del sistema• Reducir los macroaglomerados de negro de humo a microaglomerados o agregados a través de la

dispersión.

Cuando estos pasos se llevan a cabo cuidadosamente, el desempeño de los negros de humo Raven® es óptimo en cuanto a jetness,matiz, poder tintóreo, brillo, estabilidad y propiedades reológicas.

— Técnicas de dispersión recomendada —

Equipo de Dispersión

PremezcladoAplicación Intensidad Negro RAVEN®

Recomendado

Molinos de Perlas

Molinos de Tres Rodillos

Mezcladoras de Listón y Rolado

Mezcladoras Tipo Henschel

Extrusores de un Husillo

Extrusores de Doble Husillo

Mezcladoras Continuas

Mezcladoras de Fuerza Cortante Alta

Mezcladoras de dos RodillosBanburys

Plastisoles y concentrados líquidos de

color

Plastisoles y concentrados líquidos de

color

Uso de premezclas en materiales no fluyentes

Premezclado para fundir algunos aditivos

en los otros componentes

Mezclado en material fundido




Fuerza cortante media

Fuerza cortante alta

Fuerza cortante baja

Alta velocidadFuerza cortante baja

Fuerza cortantemedia

Fuerza cortantemedia



Requerido

Requerido

No

No

Funcional aunque no necesario


No es necesario


PolvoPerlas sólo con buen

premezclado

Polvo

Perlas o Polvo

Perlas o Polvo

Perlas para manejo más limpio





MEDIDAS DE DISPERSIÓNLa industria de los plásticos utiliza varias herramientas paracaracterizar el nivel de dispersión obtenido, medidas tanto visualescomo instrumentales de la apariencia de la superficie del productofinal, la duración de filtros, microscopía de luz, y propiedadesfísicas del producto final. Los indicadores utilizados en sistemaslíquidos pueden ser utilizados para evaluar la dispersión de losconcentrados.

Apariencia de la superfícieAl examinar las películas, cubiertas de cables o tubería extruida deun compuesto pigmentado se pueden apreciar las característicasde la dispersión. El tamaño y la frecuencia de las imperfeccionesen la superficie del compuesto extruido pueden indicar el nivel dedispersión en el material. Una apariencia deficiente puede indicarla necesidad de mayor energía de dispersión para lograr la calidaddeseada. A mayor frecuencia y/o tamaño de las imperfecciones dela superficie, menor calidad. Las imperfecciones de la superficietambién pueden ser ocasionadas por:

La temperatura del procesoLa condición del equipo de procesoLa selección de materiales en el compuestoEl manejo de la muestra después de haber

sido procesada

Algunos ejemplos de los diferentes niveles de dispersión ensuperficies extruidas se muestran a continuación. Los puntosnegros indican protuberancias de la superficie.

La superficie extruida puede ser revisada visualmente o por mediode instrumentos capaces de localizar y medir las imperfecciones dela superficie. Un ejemplo de estos instrumentos es el Surfanalyzerdesarrollado por Columbian. El Surfanalyzer barre el perfil de lamuestra y reporta el tamaño y frecuencia de las imperfecciones dela superficie.

Propiedades y duración de los filtosLas mezcladoras de concentrados de color normalmente incluyenen el proceso de extrusión una criba para prevenir que losmateriales extraños contaminen el producto final. Cuando elnegro de humo no se encuentra bien disperso puede tapar losfiltros; por consiguiente, el uso de técnicas de dispersiónapropiadas minimiza el reemplazo frecuente de los mismos.Además de la dispersión, la pureza del negro de humo en sí mismaes un elemento crítico en la duración de los filtros. Los negros dehumo de proceso Ultra® de Columbian cuentan con niveles muybajos de cenizas y residuos. La duración de los filtros puede sercaracterizada al graficar la presión sobre el filtro del extrusorcontra el tiempo de extrusión o la cantidad del compuestoextruido.

Este ejemplo muestra cómo el negro de humo de proceso Ultra®

tiene un filtro de vida superior con respecto a un negro de unproceso típico.

Superficie con extrusión pobre

Superficie con extrusión buena

Presión sobre el filtro vs. tiempo de extrusión

Negro de humo sin Ultra

Negro de humo Ultra

Pre

sió

n (

psi

)

Tiempo de extrusión (min.)


Microscopía de luz Algunas aplicaciones, como el aislamiento para un cable de telecomunicación, deben cumplir algunos requisitos tanto en el nivel dedispersión como en la pureza. La microscopía de luz ofrece un medio para determinar si un compuesto cumple con las especificacionesen cuanto a dispersión. La muestra a evaluar es seccionada a un mínimo espesor de tal manera que sea transparente. Los resultadosdel microscopio de luz pueden ser interpretados comparándose con una serie de estándares. Normalmente el tamaño y la frecuenciade los aglomerados presentes en la muestra son caracterizados y comparados con estándares de calidad.

En el Centro de Tecnología de Columbian la microscopía óptica puede ser utilizada en combinación con un análisis automatizado deimágenes para realizar esta función en forma más confiable y repetible.

El microscopio de luz también puede ser utilizado para diferenciar muestras opacas. Una pequeña sección de la muestra a estudiar espuesta entre dos portaobjetos de vidrio. Los objetos son calentados al punto de fusión de la resina y presión es ejercida. Los ejemplosa continuación muestran el compuesto en gris y el material no disperso en negro. En el número 1 vemos la muestra al ser presionada.El número 2 y el 3 vemos la muestra después de ser recalentada y los portaobjetos deslizados uno con respecto del otro.

Es común el encontrar que lo que parece ser una mala dispersión resulte en un concentrado bien disperso pero con alta viscosidad comopara mezclarse, o incorporarse completamente en la resina diluyente. Esto puede resultar si existe una gran diferencia de viscocidadentre el concentrado y la resina.

Propiedades físicasEl nivel de dispersión puede manifestarse en las propiedades físicas del producto final. En las resinas ABS, por ejemplo, la resistencia al impacto es aumentada al mejorar la dispersión. Al comparar la resistencia al impacto de compuestos hechos con una carga final de 1%de negro de humo se observa que los materiales preparados a través de un concentrado mantienen una mayor resistencia al impactoque los manufacturados de manera directa. Se cree que este resultado es debido a que la mayor intensidad en las fuerzas de dispersiónen la ruta a través del concentrado mejora el nivel de dispersión del pigmento.

1) Dispersión presionada entre portaobjetos

2) Pobre dilución de concentrado

3) Pobre dispersión de pigmento en el concentrado


REQUISITOS DE DISPERSIÓN – CARGAS DE NEGRO DE HUMO

Para lograr compuestos plásticos eficiente y económicamente lacalidad del negro de humo utilizado en el proceso de dispersióndebe ser de la más alta calidad posible al igual que debe serconsistente con el desempeño del sistema de mezclado y el tipo ycalidad del producto a realizar.

Plásticos diferentes requieren diferentes niveles de dispersión. Enmuchos casos el mal desempeño de un compuesto plástico puedeser atribuido directamente a una insuficiente dispersión delpigmento. Esto muestra la importancia de desarrollar y mantenerbuenos niveles de dispersión.

Una excelente dispersión es necesaria para materiales plásticoscon requisitos estrictos de desempeño. Productos como elrecubrimiento de cables y fibras requieren de este excelente nivelde dispersión para adquirir el nivel de desempeño deseado. Unmejor control de las propiedades del plástico (color, matiz,viscosidad, brillo, durabilidad, propiedades de extrusión, etc)puede ser logrado al obtener un nivel de dispersión máximo. Porotro lado, una mayor tolerancia en la dispersión del negro dehumo se aplica en artículos de uso genérico como podrían serartículos de plástico moldeado para ornato.

CALIDAD Y ESTABILIDAD DE LA DISPERSIÓN

La meta en la producción de dispersiones es el obtener unproducto que cumpla con los requisitos de desempeño del cliente.

Sin embargo, se pueden presentar situaciones en las que lacalidad de la dispersión y la estabilidad del producto final resulteninadecuadas para lograr el desempeño óptimo del negro dehumo. La mala calidad de la dispersión y la inestabilidad sepueden manifestar a través de una gran variedad de problemasasociados con el concentrado de dispersión del pigmento o laapariencia de la aplicación final y el desempeño resultante.Algunos de estos problemas se explican a continuación:

1) “Puntos”, “aglomerados”, y “núcleos o aglutinantes” son lostérminos comunes que describen la aparición de pequeñosgrumos que resultan de la inestabilidad en los concentrados decolor líquidos o en plastisoles. Para resolver este problema se debeobtener una buena dispersión, ya sea a través de aditivos, mejorasmecánicas u otras técnicas.

2) La mala dispersión en el concentrado resulta en una posiblereducción de color, brillo y aparición de un matiz café en elproducto final. Estos problemas sólo pueden ser resueltosaumentando la energía de dispersión del compuesto. Esto seobtiene optimizando las cargas de negro de humo, extendiendolos tiempos de mezclado y modificando las condiciones delproceso.

3) La alta viscosidad asociada con cargas altas de negro de humopuede generar calor excesivo durante el mezclado, lo que esdañino para los polímeros sensitivos al calor. El calor en excesoocasiona la formación de geles que degradan la calidad yestabilidad de la dispersión. El uso de cargas reducidas o el controlcorrecto de la temperatura ayuda a resolver este problema.


PROPORCIÓN NEGRO DE HUMO/POLÍMERO

Altas proporciones negro de humo/polímero son convenientes enlos concentrados aunque cada polímero tiene un límite en suhabilidad para contener pigmento. Este límite es encontrado sólopor la experimentación con cada producto en particular y elequipo de dispersión con que se cuenta para realizar el producto.

Si el compuesto original o inicial va a ser diluido, se debe estarseguro que se ha utilizado suficiente polímero para que laviscosidad sea la correcta y permita al concentrado mezclarse en la resina diluyente. La selección del negro de humo Raven® quepermita el mejor desempeño es dictada en parte por la viscosidadnecesaria del compuesto a producir.

PROBLEMAS Y LIMITACIONES DE ALTASCONCENTRACIONES DE PIGMENTO

Una gran variedad de problemas pueden aparecer al utilizar altascargas de pigmento en la preparación de una dispersión de negrode humo. Aunque las concentraciones altas sean deseables, laslimitaciones en la cantidad usada deben ser consideradas. Algunasde estas posibles limitaciones se describen a continuación:

Viscosidad del concentradoExiste una gran variedad de equipo de mezclado que varía en laefectividad de proveer niveles de dispersión adecuados. El factormás importante en esta variación es la viscosiodad del compuestoa producir. La mezcladora Banbury, o la de Husillo Doble resultanser muy convenientes para trabajar con compuestos de altaviscosidad.

Química del vehículoLa compatibilidad entre el vehículo del sistema y el negro de humopuede afectar dramáticamente los requisitos de energía dedispersión. Una buena interacción entre el polímero y el negro dehumo facilita la humectación y acelera el proceso de dispersión.En otras palabras, una buena interacción entre el negro de humoy el polímero implica un mejor desempeño del compuesto.

En cualquier aplicación que requiera cargas altas, los polímerosque puedan manejar estas cargas deben ser utilizados.

La correcta selección de agentes de humectación y dispersiónpuede causar grandes mejoras en el desempeño del plástico.Tomando en cuenta sus aplicaciones en particular, losformuladores de plásticos deben evaluar las ventajas de dispersióny reológicas asociadas con los negros con tratamiento superficial.

PREMEZCLADOMezcladora de cintaMezcladoras tipo Henschel

Como puede ser observado en la Tabla al princio de esta sección,no todos los equipos de dispersión requieren que el negro dehumo y el vehículo se premezclen. Para asegurar la mejoroperación en los extrusores, en las mezcladoras de husillo doble yen el equipo de moldeo recomendamos que se haga una mezclaprevia para asegurar la mejor operación del proceso.

El contacto íntimo entre el polímero y el negro de humo en eltiempo de la fusión de la resina resultará en la mayor fuerzacortante posible y reducirá el tiempo requerido para lograr unadispersión completa. Equipo como el Henschel puede impartirsuficiente energía para reducir a polvo el polímero y el pigmento.Aunque esto no sea práctico en todos los casos, es de gran valorcuando se desea utilizar inyección directa de una mezcla depigmento y polímero.

Selección de premezcladoraExisten una gran variedad de premezcladoras que van desde unamezcladora de cinta a mezcladoras de alta velocidad y energíacomo las Henschel. Las mezcladoras de cinta están diseñadas parapreparar mezclas razonablemente homogéneas a la vez que seutiliza poco trabajo en la mezcla. Las mezcladoras de altavelocidad y energía pueden impartir suficiente energía parafluidizar parcialmente el polímero. Sin embargo, se debe tenercuidado de no sobrecalentar el lote en las mezcladoras de tipoHenschel pues esto podría ocasionar que los compuestos formenuna masa de plástico fundido que resultaría difícil de sacar de lamezcladora y continuar su proceso.

Se puede seleccionar entre dos métodos de dispersión básica. Sepuede escoger el pigmentar los productos finales en un paso ousar un método de dispersión de concentrado donde laconcentración del pigmento en la fase de dispersión está muy porarriba de la del compuesto plástico final. Esta decisión debe sertomada de acuerdo con las capacidades del equipo con que secuenta y las necesidades de cada usuario en particular.

Los concentrados de color normalmente tienen alta viscosidad.Ésta es reducida mediante dilución con polímeros apropiados.

El proceso de diluir un concentrado de pigmentos de carga muyalta debe ser realizado con mucho cuidado. Los polímeros paradiluir deben ser añadidos lentamente y en pequeñas cantidadespara garantizar la homogeneidad de la mezcla. Idealmente elconcentrado debe tener la misma viscosidad del polímerodiluyente para asegurar un producto homogéneo.


MÉTODOS DE DISPERSIÓNDISPERSIÓN DE FLUIDOS

Molinos de PerlasMolinos deTres Rodillos

Métodos de dispersión de fluidos son aplicados en losconcentrados líquidos de color y en plastisoles.

Dispersión por Molino de PerlasLos molinos de perlas pueden ser considerados como unaextensión de la tecnología de los molinos de bolas sólo queutilizando perlas más pequeñas. Estos procesos son muy similaresen cuanto a que la dispersión es realizada mediante fuerzas deimpacto y cortantes impartidas por las perlas sobre el pigmento.Sin embargo, un molino de perlas depende de las fuerzascentrífugas aplicadas a las perlas por un impulsor de disco planoque rota a gran velocidad; por otro lado un molino de bolas utilizala fuerza gravitacional para provocar las fuerzas dispersantes.

Algunas de las ventajas del molino de perlas incluyen la rapidezcon que logra la dispersión; la habilidad de trabajar con éxito ensistemas muy viscosos; y el ser de menor dimensión en relacióncon la fórmula a ser dispersada. Una desventaja es que el molinode perlas requiere que los ingredientes de la fórmula esténpremezclados para que resulte eficiente.

Algunos de los materiales utilizdos en las perlas de este sistemason: acero, cristal y cerámicas de alta dureza.

Normalmente la dispersión puede ser mejorada utilizando perlasmás pequeñas para aumentar el número de puntos de impactopotenciales y manteniendo el volumen de perlas entre un 80 y90% del volumen interno del molino. Una reducción delporcentaje del volumen de las perlas en el molino da comoresultado la separación de las perlas y por consiguiente unadispersión irregular del pigmento. El uso de muchas perlas resultaen un desgaste excesivo de las mismas.

Con la práctica este sistema puede ofrecer excelentes resultados.

Molinos de Tres RodillosPara obtener la mejor dispersión del negro de humo mediante eluso de molinos abiertos, como lo son los de tres rodillos, se debencumplir ciertas condiciones. La distancia entre los rodillos debe serajustada y mantenida cuidadosamente. Una distancia óptimalogra producir el brillo, alto nivel de dispersión, y coloracióndeseados. Reajustes cuidadosos de la distancia entre lassuperficies cortantes es esencial para producir uniformidad de lotea lote.

Los productores de plastisoles pueden utilizar el molino de tresrodillos para manejar fómulas de alta viscosidad a temperaturasrelativamente bajas.

Si la pasta pasada por el molino de rodillos es demasiado fluida sepierde eficiencia en la dispersión o la dispersión toma mucho mástiempo.

DISPERSIÓN DE ALTA PLASTICIDADExtrusoras de Husillo SimpleExtrusoras de Husillo DobleMezcladoras ContinuasBanburyMolino de Rodillos

El principio de molienda de alta plasticidad está involucrado en eluso de extrusoras de husillo simple o doble, mezcladorascontinuas y Banbury. Estos tipos de aparatos consisten en dos omás superficies cercanas con velocidades diferentes en cadasuperficie.

La dispersión de alta plasticidad ha sido utilizada por muchos añosy produce un alto grado de energía de dispersión asociada conalto brillo, altas cargas de pigmento en concentrados y un mejorcolor y matiz.

Los compuestos con alta plasticidad son más fáciles de manejar sise utilizan resinas como las poliolefinas que tengan un ampliorango de temperatura de fusión. Los polímeros como los acrílicosy estirenos, que tienen rangos de fusión muy pequeños, puedenser manejados pero se debe manejar la temperatura del procesocuidadosamente. Todos los negros de humo Raven®, desde el máspequeño al más grande de partícula, pueden ser utilizados.

En este proceso las proporciones de ingredientes usados y latemperatura del equipo deben permitir que el lote sea losuficientemente suave para que pueda fluir al principio delproceso de mezcla. Al aumentar la temperatura y comenzar ladispersión, el lote tiende a endurecerse debido al área de lasuperficie del negro que está libre para absorber vehículo. Elcontrol de la temperatura es muy importante para regular ladureza del lote y para prevenir la descomposición de la resina.

Algunas características de los plásticos preparados connegros de humo bien dispersos incluyen: mayorprofundidad del color negro, matiz más azul, mejorapariencia de la superficie y mejor desempeño físico.

Laboratorios equipados con microscopios de luz o de electronesdeben considerar el uso de estos recursos para aplicacionescríticas. Cuando estas técnicas no se encuentran a la mano, unaprueba de desempeño de las propiedades físicas finales puede serutilizada para determinar si las especificaciones se cumplen.Cuando el color, la resistencia al impacto o alguna otra propiedadfísica no cumple las especificaciones, se puede suponer que ladispersión no ha sido la adecuada.


DILUCIÓN DE CONCENTRADOS

Habiendo discutido ampliamente los procedimientos para obtener el mayor nivel de dispersión, profundidad del color negro, opacidad,y brillo con los concentrados de negro de humo Raven®, sería negligencia el no discutir el método para diluir el concentrado de coloren la carga final. Cada una de las áreas discutidas anteriormente contribuye al resultado final. Pero debemos recordar que se estátrabajando con dispersiones coloidales de negro de humo.

Aun si hasta este momento se han utilizado las mejores técnicas, es posible arruinar el buen trabajo al hacer una dilución incorrecta delconcentrado con la fórmula plástica final. Las micrografías a continuación muestran los resultados de manejar una buena dispersión aladelgazar la base. La dispersión A, a bajos aumentos, da la apariencia de estar mal dispersa. Al aumentar el acercamiento se aprecia labuena dispersión. Esto lleva a concluir que aunque la dispersión estuvo bien hecha la dilución final fue inadecuada. La dispersión B fuemal dispersa aunque la base adelgazada estuvo bien realizada.

A continuación se describen formas para evitar este problema:

1) Si el concentrado base está demasiado viscoso, se debe adelgazar lentamente añadiendo el polímero en pequeñas cantidades. De locontrario se pueden formar pequeños geles de concentrado que son difíciles de fracturar.

2) Resulta muy difícil el tratar de adelgazar concentrados de alta viscosidad con polímeros de baja viscosidad. Esto se puede solucionarutilizando concentrados y polímeros con viscosidades similares. Esto se logra seleccionando la resina o controlando la temperatura delos componentes. De ser posible el concentrado debe ser fluidizado primero para suavizar el compuesto y después se puede agregar laresina diluyente. Al utilizar esta técnica se puede esperar que el polímero tenga una viscosidad un poco mayor o igual que la delconcentrado dando como resultado condiciones óptimas para adelgazar la base.

3) La selección de resina o vehículo diluyente debe heacerse cuidadosamente tomando en cuenta las especificaciones requeridas por elproducto final. Se debe utilizar el mejor sistema posible y debe mantenerse limpio y libre de partículas o cualquier contaminante. Lacontaminación puede dar como resultado “manchas”, “ojos de pescado”, u otras imperfecciones que dan una mala apariencia a lasuperficie.

100X Aumentos 20,000X AumentosDispersión A Dispersión B Dispersión A Dispersión B


PRESENTACIÓN

Los negros en polvo pueden ser utilizados; sin embargo, enalgunas ocasiones resulta más cómodo utilizar el negro en perlas.

Al usar el negro en perlas, los tiempos depremezclado/humectación deben ser ajustados para asegurarseque las perlas han sido fracturadas. Se puede anticipar que ladispersión requiere de más trabajo al utilizar las perlas de negro.Sin embargo, este trabajo extra reditua pues las perlas seincorporan más rápidamente al vehículo y su manejo y limpieza sesimplifican considerablemente.

La planta de Columbian en North Bend, Louisiana cuenta conequipo especializado para producir perlas de negro de dispersiónfácil. A continuación se enlistan los productos de negro paraplásticos producidos en North Bend:

NEGROS DE HUMO RAVEN® PRODUCIDOS EN NORTH BEND

Raven® 5000 Ultra II Raven® 7000 Raven® 3500 Raven® 2500 Ultra®

Raven® 1500 Raven® 1255 Raven® 1200 Raven® 1170 Raven® 1100 Ultra® Raven® 1060 Ultra®

Raven® 1040 Raven® 1035 Raven® 1020 Raven® 1000 Raven® 890 Raven® 850 Raven® 450

En algunos casos el cliente puede optar por pulverizar las perlasantes de incorporarlas al sistema del vehículo. Si este proceso va aser utilizado se requiere del equipo especial para el manejo yventilación del polvo.

MEDIDAS DE DESEMPEÑO

Armonizar la apariencia de un compuesto plástico final con elcolor, brillo, conductividad y durabilidad deseados son loselementos claves para la satisfacción del cliente.

El color del producto final puede ser evaluado subjetivamente a lavista o mediante el uso de instrumentos. Como se hamencionado, las mediciones de color tomadas por instrumentosequipados con geometrías de 0/45 ofrecen la mayor posibilidad deéxito al correlacionarlas con el color observado a simple vista.

Las propiedades de brillo de un plástico pueden ser caracterizadasfácil y correctamente por varios medidores de brillo. La selecciónde la medida del ángulo de incidencia es dictada por el nivel debrillo general del plástico. Plásticos de bajo brillo pueden serdistinguidos más facilmente utilizando un ángulo de incidencia de85 o 60 grados. Plásticos de mucho brillo pueden ser distinguidosal utilizar un ángulo de incidencia de 20 grados.

La durabilidad de un plástico puede ser medida por su habilidadpara resistir la decoloración o la pérdida de propiedadesmecánicas al ser expuesto a la interperie.

Las pruebas mecánicas de duración son muy directas. Predecir losefectos del tiempo y de clima, sin embargo, es mucho máscomplicado. Se debe tener mucho cuidado al seleccionar lascondiciones de las pruebas y al desarrollar una correlación con laexposición al medio ambiente.

Para cumplir las expectativas fijadas en la producción de uncompuesto plástico, los negros de humo deben ser de alta calidady seleccionados cuidadosamente; además deben ser combinadoscon sólidas prácticas de formulación y buenas técnicas dedispersión.


NEGROS PARA LA COMUNIDAD INTERNACIONAL

Columbian Chemicals Company produce tres negros tipo Pespecíficos para el mercado internacional: Raven P, Raven P-FE,y Raven P-3. Los tipos P fueron desarrollados específicamentepara su uso en plásticos. Son los más utilizados en las poliolefinasen Europa. Cubren las funciones de:• Estabilizar en contra de las radiaciones UV• Contribuir a la conductividad eléctrica• Producir opacidad y dar color

Todas las variantes de los tipos P tienen extremadamente bajosextractos de tolueno. Muestran altos niveles de pureza, bajo nivelde residuos, bajo contenido de cenizas y azufre y bajos niveles deadsorción de humedad antes y después de la formación delcompuesto.

El Raven P es el más tradicional; por su alta área de superficie yestructura muestra buena conductividad eléctrica.

El Raven P-FE facilita la rapidez al extruir. Su baja área desuperficie y estructura permite concentraciones más altas delnegro o puede resultar en flujos mayores a concentraciones fijas.

Raven P-3 cuenta con la menor área de superficie de los tipos Ppor lo que es muy utilizado en compuestos de tubería para agua.


ASISTENCIA AL CLIENTE

En Columbian Chemicals Company estamos deseosos de proveer la información y asistencia paraayudarle a utilizar nuestros negros de humo Raven®. Nuestro compromiso es ofrecer el mejorservicio, información, y apoyo al igual que producir los mejores negros de humo disponibles enel mercado.

Siéntanse en libertad de llamarnos y decirnos cómo le podemos ayudar. Ya sea a resolver susdudas o si necesita asistencia con los productos y procesos mencionados en este folleto.

C O L U M B I A N C H E M I C A L S C O M P A N YWorld Headquarters Marietta, Georgia USA

A subsidiary of

(P)–7.2000

catalogo negro de humo

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