catalogo megaproductos

CATALOGO DE PRODUCTOS

La Solución Integral en su construcción

2 MEGA PRODUCTOS • MEGABLOCK • MEGATUBO • MEGABARDA

Block Rústico

• Su apariencia transmite la sensación de protec-ción y seguridad.

• Puede obtener grandes benefi cios: belleza, tex-tura y color.

• Hace la diferencia a sus proyectos dándole un sello personal.

• Utilizado para darle un acabado diferente a los muros o como un detalle que dé realce a su proyecto.

• Cualidades superiores a los blocks normales

Dimensiones Disponibles:0.14 x 0.19 x 0.39 mts.0.19 x 0.19 x 0.39 mts.

Resistencias Disponibles:Especial: 35 kg/cm²Pesado: 70 kg/cm²

Unidades m²:12.5 Unidades

Megaproductos armoniza la arquitectura de cada construcción

Colores:Gris, Café, Gold, Rojo, Ocre, Verde y la factibi-lidad de desarrollar colores personalizados de acuerdo a sus necesidades Accesorios:L Doble cara RústicaMitad RústicaSolera Pineada Rústica

3MEGAADOQUIN • MEGALOSA • MEGAMURO • MEGAFACHALETA

Fachaleta Rústica

Es la perfecta solución para dar valor y belleza a proyectos nuevos y de remodelación.

Minifachaleta Rústica:0.045 x 0.09 x 0.275 mts.Unidades por m²: 40 unidades

Fachaleta Rústica:0.05 x 0.19 x 0.39 mtsUnidades por m²: 12.5 unidades Resistencias Disponibles:Especial: 35 kg/cm²Pesado: 70 kg/cm²

Colores:Gris, Café, Gold, Rojo, Ocre, Verde

Cuidado yMantenimientoNuestros productos por su calidad son fáciles de cuidar y requieren relativamente poco manteni-miento, es muy importante aplicar un limpiador y un sellador que proteja la superfi cie, una vez aca-bada la instalación.

Después de tres a cinco años será necesario volver a aplicar otra capa de sellador para protegerla y mantener su apariencia.

Es importante utilizar productos limpiadores fl uo-rescentes, además un protector de fachadas espe-cífi camente para resaltar el tono natural y proteger las fachadas de los productos rústicos de la pene-tración del agua de lluvia.

La Fachaleta rústica de Megaproductos es la imagen de calidad que embellece cualquier muro y espacio.


Mega AdoquínEl adoquín como tal tiene una vida casi ilimitada. Aunque la estructura del pavimento puede sufrir algún deterioro, después de estar en servicio por 20 años o más, con una reparación menor, el pa-vimento de adoquines puede alcanzar una vida útil de 40 años y los adoquines estar todavía en condi-ciones de servir por muchos años más.

Megaproductos ofrece adoquines de formas y dimensiones muy variadas, adoquines tipo cruz, rústicos, rectangulares, cuadrados y ecológicos. Estos últimos, permiten el crecimiento de grama o cualquier otra siembra, otorgando un ambiente agradable y fresco.

Los espesores más comunes de los adoquines es-tán comprendidos entre 6 y 8 cms. normalmente, llegando a 10 cms. para tránsito muy pesado. To-dos los adoquines del mismo tipo tienen la misma forma y dimensiones, mantienen tolerancias y va-riaciones de ± 1 mm.

Aplicación según tipo de Adoquín

Consejos prácticos de instalación: Nivelar y compactar muy bien el terreno, dando una pendiente de 1% hacia los drenajes, esto es muy importante ya que así, se evitan los empoza-mientos de agua.

Nivelar con una capa de arena o selecto de 5 cms., la cual servirá, para que el agua pase a través de ella hacia el drenaje.

Por último se colocan los adoquines sobre la arena uno al lado del otro, nivelándolos con un martillo de goma. No se requiere de ningún tipo cemento en la instalación. Debe colocarse un sello de are-na en las juntas de los adoquines, para obtener un confi namiento entre los elementos y prevenir el crecimiento de hierbas que afecte la apariencia del pavimento. Una vez colocados los adoquines es necesario compactar el pavimento de adoquín, con una plancha vibradora.

No es recomendable limpiar los adoquines recién colocados con una manguera o un chorro de agua a presión. Lo que se conseguirá será afectar la base sobre la que se asienten los adoquines, logrando que sea menos fi rme y que se muevan o suelten.Es recomendable aplicar un sellador, para prote-gerlo de ataques químicos como la fl uorescencia.


Appian Stone

El mosaico de Appian Stone, esta formado por for-matos de adoquines distintos:

• Uno cuadrado de 16 cms x 16 cm.

• Uno rectangular de 16 cms x 24 cm.

Con una proporción en donde participan con 50% cada tamaño por M2.

El espesor es de 8 cms., y el concreto que se uti-liza para su fabricación, le permite ser utilizado para pasos peatonales y vehiculares, pues da una resistencia a la compresión de 180 Kg/cm2 y a la fl exión de 37 Kg/cm2 .

Su acabado es fabricado con la tecnología Bicapa y en la diversidad de colores, aplica los común-mente utilizados en nuestro medio:

• Gris natural• Negro

• Ocre,• Cocoa• Naranja• Rojo• Café, etc.

Permite la instalación en tres maneras distintas: • En línea • Mosaico tipo “T”

• Al azar

Su aplicación puede ser comercial o residencial, en proyectos donde la exclusividad en el acabado sea importante.


Presentaciones Megaadoquines

MINICUADRADOMedidas: 12 x 12 cm.Espesor: 8 cm.Resistencia a la compresión: 160 Kg/cm²Resistencia a Flexión: 37 kg/cm²Unidades M²: 69 unidadesPeso Unidad: 2.50 kg

CUADRADOMedidas: 24 x 24 cm.Espesor: 8 cm.Resistencia a la compresión: 160 Kg/cm²Resistencia a Flexión: 37 kg/cm²Unidades M²: 17 unidadesPeso Unidad: 10.00 Kg.

CRUZMedidas: 22 x 24 cm.Espesor: 10 cm.Resistencia a la compresión: Mediano: 180 Kg/Cm²Pesado: 210 Kg/Cm²Resistencia a Flexión: 42 a 55 kg/cm²Peso Unidad: Mediano: 9.20 kg. Pesado: 10.00 kg.Unidades m²: 20 unidades

RECTANGULARMedidas: 12 x 24 cm.Espesor: 6 y 8 cm.Resistencia a la compresión: 160 Kg/cm²Resistencia a Flexión: 37 kg/cm²Unidades m²: 34unidadesPeso Unidad: 4.80 Kg.

ECOLOGICOMedidas: 23 x 23 cm.Espesor: 8 cm.Resistencia a la compresión: 160 Kg/cm²Resistencia a Flexión: 37 kg/cm²Unidades M²: 18 Unidades

PIEDRAREALMedidas: 4 diseños variables.Espesor: 8 cm.Resistencia a la compresión: Mediano: 160 Kg/Cm²Resistencia a Flexión: 37 kg/cm²


Mosaico 1Adoquín: 12 x 24 Combinación: Cocoa, Naranja, OcreProporción: 0.33 * Área = porcentaje por color

Mosaico 4Adoquín: 12 x 24Adoquín: 24 x 24Combinación: Cocoa, OcreProporción: 0.75 * Área= porcentaje adoquin 12x240.25 * Área= porcentaje adoquin 24x24

Mosaico 3Adoquín: 24 x 24Adoquín: 12 x 12Combinación: Café 10, NegroProporción:0.80 * Área= porcentaje adoquin 24x240.20 * Área= porcentaje adoquin 12x12

Mosaico 6Adoquín: 12 x 24Combinación:Negro, Cocoa, Café 10, Café 6, OcreProporción: 0.20 * Área= porcentaje por color

Mosaico 2Adoquín: 12 x 24Adoquín: 12 x 12Combinación: Café 10, NegroProporción: 0.888 * Área = porcentaje adoquin 12x240.111 * Área = porcentaje adoquin 12x12

Mosaico 5Adoquín: 12 x 24Adoquín: 12 x 12Combinación: Café 6, Ocre, CocoaProporción: 0.44 * Área= porcentaje adoquin 12x24 café 100.44 * Área= porcentaje adoquin 12x24 ocre0.11 * Área= porcentaje adoquin 12x12 cocoa

Mosaico 7Adoquín: 12 x 24Combinación: Café 10, OcreProporción: 0.50 * Área= porcentaje adoquin 12x24 color 10.50 * Área= porcentaje adoquin 12x24 color 2

Mosaico 9Adoquín: 12 x 24Combinación: Negro, Gris Proporción: 0.88 * Área= porcentaje adoquin color gris0.11 * Área= porcentaje adoquin color negro

Mosaico 8Adoquín: 12 x 24Combinación: Café 6Proporción: Área * unidades m²


Productos DecorativosExcedemos sus expectativas con la innovación de nuestros productos

Nuestra constante búsqueda de innovar y proveer a nuestros clientes productos que puedan satisfa-cer efi caz y efi cientemente las diferentes necesida-des de construcción, implementando productos creativos que se adapten a esas necesidades y a la vez aumenten el valor de sus proyectos.

CenefaLa Cenefa de Mega-productos, es una pieza prefabricada de concre-to que le permite dar un acabado en la solera tipo moldura pecho pa-loma, sin necesidad de usar madera, lista para uti-lizarse y hacer resaltar la belleza de sus proyectos.

Su diseño único, permite facilidad en la instalación, evitando los tiempos largos que provoca utilizar formaletas, agrega también un alto contraste de-corativo a su construcción. Este elemento decora-tivo es ideal para nuevas construcciones, viviendas ya construidas o remodelaciones.

Dimensiones: 0.19 x 0.19 x 0.34Ancho efetivo: 0.20 m.Unidades Metro Lineal: 5Peso Unidad: 8.75 kg.

SECCIÓN CENEFA


Productos Decorativos

Cuneta BordilloLa cuneta bordillo de Me-gaproductos, es una pieza prefabricada de concreto de alta resistencia, utilizada en áreas pavimentadas peatonales y con tráfi co, para la evacuación o ca-nalización de agua pluvial, como función principal. Puede ser utilizada en urbanizaciones o lotifi cacio-nes, centros comerciales y estacionamientos, para delimitar la circulación vehicular con la peatonal, permitiendo un cambio de nivel. Ideal para calles con pavimentos de adoquín, como elemento de confi namiento, además viene a complementar la belleza funcional de sus proyectos, por ser un pro-ducto decorativo con una diversidad de colores.

Ancho efectivo: 0.25 m.Módulo de ruptura: 45 Kg/Cm²Unidades metro lineal: 4Peso Unidad: 31.20 kg

SECCIÓN CUNETA

Bordillo Los bordillos de Megaproductos son utilizados para la separación entre superfi cies sometidas a distintos tipos de trá-fi co, como áreas de tráfi co vehicular con áreas peatonales.

La fabricación por vi-broprensado y la uti-lización de materiales de alta calidad, hacen que la calidad de estos productos sea total-mente garantizada, así como su durabilidad y fun-cionalidad, hace que su superfi cie sea ideal para soportar las elevadas cargas y el deslizamiento de los neumáticos tanto de vehículos ligeros como pe-sados. Pueden fabricarse con acabados en color gris, y en color integral.

Dimensiones; 0.15 x 0.30 x 0.50Ancho Efectivo: 0.50 m.Modulo de ruptura: 45kg/cm²Unidades metro Lineal: 2Peso unidad: 40 kg


Descripción La Mega Barda es un sistema efi ciente, económico y decorativo para delimitar propiedades.

Está formado por placas y columnas de concreto liviano reforzadas con un acabado imitación la-drillo.

Las columnas tienen un batiente donde ingresa la placa para sostener lateralmente las placas.

Tanto la columna como la placa tienen un refuerzo para soportar las cargas a que es sometido.}

Con un albañil y dos ayudantes se pueden instalar hasta 20 metros cuadrados en un día. Se fabrica una solera decorativa y un capitel para darle un acabado muy arquitectónico a la barda.

• Se puede fabricar en colores agregando pig-mentos al concreto.

• Se puede instalar utilizando un pedestal prefa-bricado para agilizar la construcción.

• Se hacen los agujeros de 30 cms. x 30 cms. y se rellenan con concreto pobre.

• Se pueden construir muros de 2.00 m, 2.40 m. y 2.80 m.

Aplicaciones • Se utilizan para circular propiedades.

• Se pueden utilizar para bodegas de obras, ga-ritas, ofi cinas, casas de campo, etc.

• Se puede utilizar en terrenos con grandes pen-dientes.

• Se pueden cortar las placas para hacer mojine-tes en casas.

Benefi cios • Es muy económico.

• Rapidez de instalación

• Disponibilidad de inventarios.

• No se requiere mano de obra califi cada ni equipo.

• Se transportan más metros cuadrados que cualquier otro tipo de muro para cercar.

• Fácil de manejar, transportar y colocar porque los productos son livianos.

• Se reduce el desperdicio de materiales

• No se produce mayor cantidad de ripio por lo que facilita la limpieza del lugar.

• Se puede cuantifi car exactamente el material y facilitar el control.

Mega Barda


Medidas de Placa: 1.41 X 0.40 X 0.045 MT.Calidad de Concreto: 2000 Psi.Peso de cada Placa: 90 Lbs. Unidades por Viaje: 220 Un.Unidades/Metro2: 1.66 Un. Peso de Columna Por ML: 30 Kg/ml

Recomendaciones• Se debe eliminar todos los obstáculos que difi-

culten la instalación del muro perimetral.

• Se deben retirar árboles, cercos, cimientos, etc.

• Se deben colocar las columnas, nivelarlas y plomearlas.

• No se deben excavar más de diez agujeros an-tes de instalar las columnas.

• Se debe utilizar la primera placa entre las co-lumnas como escantillón para garantizar la adecuada separación.

• En caso de terminación y que se necesite una placa menor se debe cortar con una pulidora.

• Cuando existe un desnivel muy grande se debe colocar un poste de mayor altura.

Alturas Disponibles: 2.00, 2.40 Y 2.80 M. M2/Camión: 90.0 M2Distancia A Ejes Entre Postes: 1.45 MTS.


InformaciónTécnica: CONSTRU BLOCK 2G Resistencia: 35 kg/cm² Dimensiones: 14x20x49 cm Peso por Unidad: 32 lb

DADOBLOCK 2G Resistencia: 35 kg/cm² Dimensiones: 14x20x14 cm Peso por Unidad: 1.10 lb

DADOBLOCK 2G “U” Resistencia: 35 kg/cm² Dimensiones: 14x20x14 cm Peso por Unidad: 8.5 lb

Descripción: Construmuro 2G Lock es un sistema constructivo modular aprobado por FHA, compuesto por pie-zas de concreto y acero de refuerzo, que industria-liza la construcción de vivienda de mampostería reforzada, omitiendo totalmente el uso de formale-ta creando una vivienda ecológica.

Esta diseñado para garantizar la seguridad de la es-tructura, ya que todos sus componentes son elabo-rados en una planta de producción automatizada, garantizando la calidad y resistencia del producto.

Dependiendo de la cimentación, este sistema se aplica para viviendas de uno o dos niveles, usando MEGA LOSA TI. Asimismo obtendremos una cons-trucción en donde todos sus componentes combi-nados integralmente reducirán signifi cativamente la merma de los productos y el resane de la obra, hay una mejora considerable la calidad, el costo y el tiempo de construcción.

InformaciónInformaciónDescripción:

Construmuro 2G Lock


Construmuro 2G Lock

MODULACION TIPICA DE CONSTRUMURO

DADOBLOCK 2G “TAPA” Resistencia: 35 kg/cm² Dimensiones: 14x14 cm Peso por Unidad: 2.8 lb

LOCK 2G (pasador)Resistencia: 50 kg/cm²Dimensiones: 7x20x10Peso por Unidad: 4.5 lb

DADOBLOCK 2G “L”Resistencia: 35 kg/cm²Dimensiones: 4x20x14 cm Peso por Unidad: 5.6 lb

DADOBLOCK 2G “C”Resistencia: 35 kg/cm² Dimensiones: 14x20x7 cmPeso por Unidad: 5.6 lb

Aplicaciones:Consultar los instructivos PASO A PASO para vi-vienda 2G LOCK...


Mega Muro 2G LockDescripción:Megaproductos dentro de su amplia gama de so-luciones para la construcción, presenta el sistema modular Mega Muro 2G Lock, para aplicaciones en muros perimetrales y cerramientos de terrenos.

Es un sistema mas sólido, ya que sus paredes de 14 cm de espesor generan una mejor estabilidad del muro, dando la apariencia de un muro tradi-cional. Se compone básicamente de 3 elementos siendo estos: columna pretensada tipo H, bloques de concreto (block 2g extremo y block 2g unión) y pasador Lock 2g. Las columnas se colocan a un espaciamiento de 1.51 mts. (@ 3 bloques) y entre ellos se constru-ye el muro, uniendo las 3 unidades del levantado con el pasador (Lock 2g) amarrando así el sistema, tanto vertical como horizonta. Es tan practico que se pueden instalar hasta 30 m² de muro en un día, tan solo con un albañil y dos ayudantes.

InformaciónTécnica: MEGA BLOCK 2G EXTREMOResistencia: 35 kg/cm²Dimensiones: 14x20x49 cmPeso por Unidad: 32 lb MEGA BLOCK 2G UNIÓNResistencia: 35 kg/cm²Dimensiones: 14x20x49 cmPeso por Unidad: 35 lb

LOCK 2G (pasador)Resistencia: 50 kg/cm²Dimensiones: 7x20x10 cmPeso por Unidad: 4.5 lb

COLUMNA MEGA MURO 2GDimensiones Columna tipo H:9x14x Altura Variable Resistencia del Concreto:420 kg/cm² (6,000 psi)Resistencia del Acero:17,500 kg/cm² (250,000 psi)Peso por Metro Lineal: 53 lb

PLANTA DE MEGA MURO 2G LOCK


Dentro de la región Centroamericana y especial-mente en Guatemala, la elaboración de edifi ca-ciones es cubierta en mayor parte por el sistema constructivo llamado “mampostería reforzada”, las unidades empleadas para dicho sistema debe de cumplir con características tales como resistencia a la compresión, que nos garantiza el cumplimiento de las disposiciones estructurales, también las di-mensiones, estas tienen la peculiaridad de hacer las piezas modulares, o sea que se ajusten a cual-quier diseño de arquitectura.

Megaproductos, cumpliendo su misión de propor-cionar soluciones integrales que agreguen valor y pensando en la optimización del sistema propone unidades de mampostería que con una pequeña variante le ofrece grandes benefi cios.

Se conserva el ancho y el largo del bloque, para que en planta se pueda modular en cualquier dis-posición y además son las acostumbradas en el medio, modifi cando el alto del bloque a 23 cm. mas 1 cm. de mortero de pega nos da con menos hiladas (10) un alto de muro de 2.40 mts.

Mega Block H23

Benefi cios:• 10.50 unidades por M²

• Muros de 2.40 mts. altura con solo 10 hiladas de levantado

• 10% mas en rendimiento de Colocación o le-vantado.

• 8% menos de mezcla de mortero

• Mismo costo por metro cuadrado en unidades de mampostería

El sistema se compone de los accesorios necesa-rios tales como: Mitad de block, soleras tipo “U” para el refuerzo horizontal y soleras con agujero para el Refuerzo Vertical (Pines).


Mega BlockDescripción:Bloques de concreto liviano o pesado, para cons-truir muro de mampostería, las cuales están unidas por medio de una capa de mortero.

Se pueden construir muros estructurales cuando los muros que conforma deben soportar tanto su pro-pio peso como las cargas horizontales y verticales actuantes sobre sus planos y no estructural cuando los muros deben soportar tan solo su propio peso y servir como división (partición) entre dos espacios.

Aplicaciones:MUROS DE CARGAEl diseño debe considerar el ancho de bloque y re-sistencia, el tipo de mortero, el refuerzo de acero y el tipo de concreto para soleras y pines o columnas.

Los muros de carga deben construirse de acuerdo a un diseño estructural en función de las cargas a que será sometida la estructura. Debe utilizarse como mínimo bloques de 14 de 35 Kg/cm² para construir muros de viviendas de hasta 3.00 m. Y de 19 cms de 35 kg/cm2 para bodegas y edifi cios con muros de mas de 3.00 m.

MUROS PERIMETRALES O DIVISIONALES Estos muros no soportan carga y pueden construirse con bloques de 25 kg/cm2 en muros menores de 3 metros. Deben construirse con refuerzo horizontal.

MUROS DE RETENCIONLos muros de contención deben obedecer a un dise-ño estructural, un estudio de suelos y de drenaje para evitar fallas en la cimentación, el talud o el muro.

Benefi cios:• Mega Block ofrece diferentes alternativas para

facilitar las esquinas, las terminaciones, las uniones y las soleras.

• Los productos son fabricados con materias pri-mas de alta calidad y con maquinaria de alta tecnología que garantiza la calidad en la cons-trucción.

• Dentro de las celdas verticales de los muros elaborados con bloques, se pueden colocar las conducciones eléctricas, hidrosanitarias y de telecomunicaciones.

• Permite diseñar para un gran aislamiento tér-mico, acústico y resistencia al fuego, ya que los bloques poseen perforaciones cercanas al 50 % de su área bruta, brindando cámaras de aire aislantes que se pueden llenar con materiales de características adecuadas para tal fi n.

• Se puede colocar el refuerzo vertical de la es-tructura dentro de las celdas de los bloques eliminando la formaleta y la obra falsa de la estructura vertical.

Aplicación según tipo de bloques: • Bloques enteros para paredes que soportan

carga y dependiendo de estas fuerzas deben usarse con el refuerzo recomendado por el di-señador estructural.

• Bloques de 9 cms. para paredes que no so-portan carga, como las paredes divisorias y los muros perimetrales, con el adecuado refuerzo estructural.

• Bloques de caras lisas para optimizar los costos al no ser necesario repellar los marcos de las puertas y ventanas.


• Mitades de bloques que complementan a los bloques enteros para terminación de hileras impares.

• Bloques tipo u para fundir las soleras, fun-cionan como moldes para vaciar el concreto horizontal que une los elemento estructurales verticales.

• Bloque tipo L para esquinas para modular en dos direcciones, ya que de un lado trabaja como bloque entero y del otro como mitad de bloque.

Recomendaciones:Utilizar bloques de mayor peso, más resistencia y menor absorción porque experimentan menos fi su-ras por contracciones por perdida de humedad. Impermeabilización Impermeabilizar toda pared expuesta a la acción de la intemperie: sótanos, piscinas, cisternas, tan-ques, etc., particularmente si las paredes no serán repelladas. Pegamento de los Bloques• El emplantillado o primera hilada es la más im-

portante para levantar la pared por lo que se debe revisar el alineamiento, separación, nivel y verticalidad de las paredes.

• En el emplantillado lo primero que debe co-locarse son las esquinas de los muros porque son los puntos claves para el pegamento de los bloques.

• Sobre la solera de humedad debe colocarse mas mezcla para asegurar que la primera hila-da quedará bien pegada y con sufi ciente adhe-rencia a la solera.

• El espesor de la ciza de los bloques tanto verti-cal como horizontal debe ser de un centímetro aproximadamente.

• El mortero debe ser adecuado para el bloque que va a utilizarse en trabajabilidad, retención de agua, resistencia a la compresión y adhe-rencia.

• Los bloques deben humedecerse para mejorar la retención de agua en el mortero pero no sa-turados de agua para evitar contracciones al perder humedad por la evaporación

• El mortero debe ser diseñado y especifi cado con el mismo cuidado con que se diseñan y especifi can los bloques.

Manejo de los Bloques.Los bloques de concreto deben apilarse vertical-mente hasta una altura máxima de 8 hiladas sobre una superfi cie horizontal, para lograr una distribu-ción uniforme del peso.

Información Técnica:


Nuraghe 2G LockDescripción:El sistema Nuraghe es una combinación muy ade-cuada de estilo y seguridad estructural que nos da muros muy arquitectónicos. El block Nuraghe es un bloque de concreto diseñado por TENAX para construir muros de contención.

El sistema de Muro segmentado Nuraghe 2G Lock reforzado con geomalla TENAX, es un sistema que utiliza bloques de concreto de alta resistencia que colocados adecuadamente, funcionan como un muro de gravedad y al agregarles el refuerzo de geomalla funcionan como un muro segmentado.El sistema no requiere uso de andamio, formaleta, mortero para unir los bloques, grout para rellenar-los ni acero de refuerzo.


La fricción entre el block y la grava de relleno y la llave de corte hacen que el sistema se mantenga estable sin necesidad de mortero. La geomalla TE-NAX tiene la función de reforzar el suelo y proveer un incremento en las propiedades mecánicas del mismo. En adición, sirve como un ancla para evitar que el muro se mueva.

La geomalla es colocada a cada cierto número de hiladas entre los Nuraghe y se extiende en di-rección del relleno una determinada longitud de acuerdo al diseño. Funciona por el peso del suelo de relleno que esta encima de la geomalla, por lo que se debe realizar un relleno controlado.

Muros de contención de pasos a desnivel.

Muros en proyectos residenciales, industriales y comerciales

Aplicaciones:


Benefi cios:• Se pueden construir muros de diferentes formas

ya sea rectos, curvos, etc.• El refuerzo de geomalla por ser polímetros esta

menos propenso a deteriorarse que refuerzos de acero.

• Es un sistema de construcción muy rápido, se pueden instalar hasta 20 m2 con un grupo de 5 personas.

• No requiere de personal altamente califi cado para su instalación.

• El block por ser rustico ya tiene incorporado un acabado lo que evita repellar o pintar un muro.

• El acabado es muy arquitectónico y moderno. Se pueden hacer combinaciones de colores.

• El sistema es muy práctico porque no requiere del uso de ningún mortero ni concreto y acero de refuerzo.

• Esta diseñado para facilitar las curvas por sus llaves de conexión en los lados del block.

Megaproductos les ofrece tanto los materiales del muro como el diseño del mismo.

• El sistema permite una instalación rápida, con una alta seguridad en el diseño y un costo com-petitivo.

• Se pueden construir muros de hasta 10 metros de altura de un solo muro

Se pueden construir muros de hasta 1.00 metro sin uso de geomalla.

InformaciónTécnica: Nuraghe 2G lockAlto: 20 cms. Ancho: 30 cms. Largo: 46 cms. Peso Block: 85 libras Inclinaciones disponibles: 6 gradosResistencia a la compresión: 100 kg/cm2 Unidades por metro cuadrado:10

Lock Dimensiones: 7x20x10 cms. Resistencia 50kg/cm2. Peso Unidad: 2.5 kg Unidades por metro cuadrado: 10

Propiedades de la Geomalla TENAX

Benefi cios: InformaciónInformación

Nuraghe 2G Lock


Recomendaciones de Instalación • Prepare el terreno: Excave el suelo hasta la

máxima profundidad del muro.

• Excave la trinchera de base de un mínimo de 60 cms y una profundidad de acuerdo a la al-tura del muro. Asegúrese que esta nivelada y a una profundidad adecuada.

• Los muros construidos en pendiente requieren de una base escalonada.

• Instale, compacte con una placa vibratoria y rastrille el material de base.

• Debe ser un material granular fácil de compac-tar idealmente piedrin con un granulometría entre 1/4 plg hasta 1 1/2 pulgada.

• Coloque la primera hilada sobre la base ini-ciando en la parte mas baja ajustando la nive-lación con hilo y el alineamiento. En la segunda hilada asegúrese de anclar los Nuraghe con el Lock de modo que el traslape de cada hilada quede asegurado con el Lock.

• Corrija los desniveles martillando las unidades con un martillo de goma o agregando material por debajo de los blocks.

• Rellene los huecos de cada bloque y la corti-na de 30 cms detrás del muro con piedrin que servirá de drenaje, debajo de este coloque una tubería perforada.

• La compactación detrás del muro es crítica para una instalación de calidad.

• Utilice materiales para el relleno que cumplan con los requisitos de un material para relleno estructural. De preferencia no utilice los mate-riales propios de la excavación.

• Compacte el agregado sobre los bloques y asegura la hilada en su sitio. Luego compacte el material del drenaje en la parte posterior al muro y luego el relleno.

• Compacte paralelamente al muro iniciando des-de lo mas cerca y alejándose en cada pasada.

• Corte las geomallas a las longitudes necesarias según el diseño del muro y asegúrese de co-locar la geomalla en el sentido de su máxima resistencia perpendicular al muro.

• Después de la colocar la geomalla coloque en-cima el siguiente block y estire la geomalla ase-gurándose quede en su sitio antes de colocar el material de drenaje.

• Todo el material de drenaje y suelo deben ser compactados en capas de un máximo de altura de 20 cms. utilizando un compactador mecá-nico.

• Todo el material de relleno en la masa de suelo reforzado debe ser compactado a un mínimo del 95% del proctor standard

Nunca utilice los equipos de compactación directamente sobre la geomalla. Coloque la capa de geomalla y luego compacte.


Mega LosaDescripción: La MegaLosa es una solución simple, efi ciente, rá-pida y económica para construir techos o entre-pisos que al fundir conjuntamente el patín de la vigueta y la capa de compresión resulta una losa de concreto armado integrada por nervios de sec-ción T. Está compuesto por: • Viguetas integradas por una armadura tridi-

mensional de acero trefi lado, el patín de con-creto y acero de refuerzo para soportar el mo-mento positivo máximo en el centro.

• Bovedilla o block que sirve de formaleta y que es solo un relleno sin ninguna función estructural.

• Capa de concreto fundida en obra de 5 cms con una resistencia de 3,000 psi. con su acero de temperatura.

• Rigidizante perpendicular a las viguetas para mejorar la capacidad de la losa y disminuir las vibraciones.

• Bastones de acero de 1/4 de la luz para sopor-tar el momento negativo de los extremos.

Aplicaciones • Se puede utilizar en construcción de techos y

entrepisos de viviendas, ofi cinas, edifi cios, bo-degas, fabricas, comercios, cisternas, etc.

Se pueden construir techos tanto planos como inclinados.

• Se pueden cubrir luces hasta de 9.00 m. para cargas vivas de 200 Kg/m² y luces hasta de 8.00 m. para cargas vivas hasta de 500 kg/m²; sin embargo se puede proponer soluciones para cargas y luces mayores a las ya mencionadas.


Benefi cios:• Rapidez de ejecución por la facilidad de mon-

taje de los elementos

• Ahorro de madera para formaleta y paraleado.

• No se requiere mano de obra especializada.

• Cumple con especifi caciones de reglamento de construcción American Concrete Institute

• Aislamiento acústico y térmico.

• Los elementos son fáciles de transportar. Las viguetas son fabricadas con acero de 250

kpsi de resistencia, tensado al 80 % de su ca-pacidad.

• El sistema funciona monolíticamente y tiene re-sistencia en la dirección contraria a las viguetas.

Aplicación según diseño de carga viva:


Sv = Separación de centro a centro de vigueta = 58, 60, 63 cms. dependiendo del ancho de pastilla y del largo útil de la bovedilla.ap = Ancho de pastilla de viguetahb = Peralte de bovedillase = Espesor de la capa de concreto fundida in situ = 5 cm. Como mínimohe = Espesor de la losa terminada = hb + e

Información Técnica:

SECCION DE MEGA LOSA

Área bruta de electromalla = 2.35 mts. x 6.00 mts. = 14.10 mts2.

Área efectiva de electromalla = 14.10 m2 x 0.80 = 11.75 m2

Resistencia a compresión (f´c) de la capa de concreto = 3,000 psi mínimo

e = espesor de la capa de fundición = 5 cms. mínimo

Bovedilla = 7.7 unidades x m² (bovedilla de 48cm largo útil)

Rigidizante = 2 varillas de 6.2 mm y eslabones de 4.5 mm a 30 cms, puede cambiar según diseño

Integración de cargas = 1.4 (carga muerta) + 1.7 ( cargas vivas)

Carga de acabados estimada = 100 kg/m2

Máxima defl exión = L/240

SECCION DE MEGA LOSASECCION DE MEGA LOSASECCION DE MEGA LOSA

Mega Losa


Momentos actuantes = M(+) = wl2/9, M(-) = wl2/24 (discontinuo) y M(-) = wl2/9 (continuo)

Dimensiones de las viguetas = 5 cms de alto x ancho de 10cm, 12cm o 15cm

Limite elástico del acero de refuerzo = 5,000 kg/cm2

Peso de la vigueta por metro lineal = 15 kg/ml

Apoyo mínimo de las viguetas en los muros: 2.5 cms.

Longitud de bastón de refuerzo negativo = luz /4

Dimensiones de largueros de madera = 2 x 4 plg

Separación de puntales en el larguero: 1.00 m.

Tiempo mínimo para retirar los puntales centrales = 7 días

Tiempo mínimo para retirar los puntales de los extremos = 3 días

Recomendaciones• Debe existir un plano de distribución de las vi-

guetas y debe instalarse siguiendo lo indica-do.

• El apoyo de viguetas sobre las paredes o vigas no debe interferir con el acero de refuerzo de las vigas.

• Coloque las bovedillas de los extremos para que sirvan como escantillón y luego el resto dejando el espacio para rigidizante.

• Aprovechar los agujeros de las bovedillas para acomodar tuberías para instalaciones eléctri-cas y sanitarias.

• Debe curarse la losa por 7 días ya sea inun-dando la losa, utilizando curadores o mante-niendo la humedad cubriéndola.

• Estibar la bovedilla en la obra traslapándola en cada capa hasta un máximo de 6.

• Estibe las viguetas con tablones a una distancia de 2.00 m o traslápelas hasta un máximo de 7 capas.

• Para mejorar la productividad en la obra una persona no debería cargar más de 30 kg. o sea 2 m.l. de vigueta.

• Nunca coloque las viguetas sin antes contar con el apuntalamiento provisional y nunca funda antes de revisar el apuntalamiento.

• Es necesario darle una contraflecha a la losa

a trabes del apuntalamiento provisional para mejorar las deformaciones.

• Nunca camine sobre las bovedillas, camine so-bre las viguetas o sobre tablones.

• Es preferible realizar cortes transversales en la bovedilla que longitudinales porque estos se pueden hacer manualmente.

• Coloque la electromalla sujetándola del cordón superior de la vigueta, traslapando un cuadro.

• Las bovedillas deben saturarse de agua antes de fundir para evitar que absorban el agua del concreto.

• Si utiliza concreto premezclado no mantenga la manguera en un solo lugar para evitar que se acumule el concreto.


Descripción: MEGALOSA TI, es un sistema de vigueta autopor-tante tipo T invertida, aprobado por FHA, destina-do a garantizar la seguridad de las estructuras de acuerdo a las condiciones de diseño previamente establecidas que nos llevan a optimizar los ren-dimientos de trabajo y minimizar los costos de la construcción. En este sistema la sección de concreto precompri-mido o preesforzado de la vigueta, actúa efi caz-mente en la zona de tensión de la losa, anulando de esta forma la posibilidad de fi suración.

Esta conformado por componentes portantes pre-fabricados llamados viguetas pretensadas, alige-rantes llamados bovedillas complementados por una capa de compresión de concreto. El sistema se compone de:

VIGUETA PRETENSADA TI:Componente portante resistente del sistema, for-mada por cables de Preesfuerzo y concreto de alta resistencia (6,000 psi).

Mega Losa TI

BOVEDILLA:Componente aligerante de relleno, apoyado di-rectamente en las viguetas, este no tiene ninguna función en su análisis estructural.

CAPA DE COMPRESION:Capa de concreto que se funde en obra, sobre las viguetas, bovedillas y acero de refuerzo requerido, que tiene por Función integrar estructuralmente to-dos los elementos, esta debe de ser como mínimo de 5 cm. de espesor.


Aplicaciónes: • Utilización para entrepisos y techos de vivien-

das, techos de oficinas y garitas.

• Techos inclinados.

• Ideal para residenciales y proyectos de vivien-das en serie (aprobado por FHA).

Ventajas del sistema:• Al ser producto prefabricado (fabricado en

planta) tiene la garantía de calidad, resistencia y seguridad.

• Elimina totalmente la formaleta de contacto, y reduce significativamente el paraleado.

• Ahorra hasta un 20% el volumen de concreto en obra.

• Utiliza la menor cantidad de acero por m² de losa con relación a cualquier otro sistema.

• El sistema es autoportante en luces menores a los 2.80 m. Es decir no requiere ningún tipo de De puntal. Salvo los que se utilizan para la colo-cación horizontal y nivelación de las viguetas.

• Todo el apuntalamiento incluido el que se colo-ca al centro de las viguetas cuando la luz es

Mayor a 3.00 m, se puede retirar a las 48 horas después de la fundición de la capa de compre-sión.

• Mejor control de la deflexión y contraflecha.

• Reduce drásticamente el porcentaje de merma o desperdicios de materiales.

• Cumple con los factores de seguridad del Códi-go ACI 318, requeridos para las cargas de

Diseño de un entrepiso (1.4 x peso propio) + (1.7 x carga viva), y normativas del FHA.

SECCION TIPICA DE LOSA AUTOPORTANTE TI

APOYO DE VIGUETA TI EN MURO


tierra que tiene la forma del tubo, con un míni-mo del 60 % del diámetro del tubo.

• Debe rellenarse con un material granular que se apisona hasta una altura de 12 plg. arriba de la parte superior.

• Acolchonado de concreto: el tubo deberá colo-carse sobre concreto con un espesor apropiado al diámetro del tubo, extendiéndose a los lados del tubo.

Pozos de VisitaSe instalan en cada intersección de dos o más al-cantarillas, a intervalos de 75 a 150 m dependien-do del diámetro del tubo

En el caso de tuberías pequeñas que no permiten el paso de un hombre se instalan en cada cambio de dirección o pendiente.

Se debe construir un anillo o brocal con tapadera en la parte superior que este a nivel con la calle.El fondo debe construirse de concreto, y debe ex-tenderse 6 pulgadas fuera de las paredes.

Aplicación según tipo de tubos • Alcantarillas transversales para carreteras.• Drenajes de aguas

servidas y pluviales.• Pozos de absorción• Drenajes franceses.• Pozos de visita

Mega TuboDescripciónEl MegaTubo es un elemento de concreto que se fabrica con cemento Portland, agregados, agua, aditivos y cuando sea necesario refuerzo de acero.El diseño debe hacerse considerando la hidrolo-gía, hidráulica, ingeniería estructural, economía y procedimientos constructivos.

Los tubos para alcantarillas deben ser lisos en su in-terior para permitir el fl ujo con la menor pérdida de carga y para reducir el depósito de sólidos, deben ser impermeables y resistentes a los ácidos y quími-cos. Se debe utilizar un tubo de mayor resistencia cuando se instale en una zanja profunda, en donde el relleno produce fuertes cargas sobre el conducto.

El tubo de concreto se puede reforzar mediante electro malla o varillas en espiral o con anillos sos-tenidos en el lugar mediante varillas longitudinales.En tubos mayores de 36 pulgadas se pueden cons-truir los tubos con dos juegos de anillos circulares, dejando una pulgada de recubrimiento, o utilizan-do anillos elípticos, en cuyo caso el tubo se coloca en la zanja de modo que el eje menor de la elipse quede en posición vertical.

Los factores críticos que afectan al tubo son el ancho de la zanja en la parte superior del tubo, el peso del relleno y la forma en que el tubo esta descansado.

Tipos de Cama o de Acolchona mientoExisten tres tipos de cama o de acolchonado de tubería: común, de primera clase o de cuna de concreto.

• Acolchonado común: el tubo deberá colocarse con cuidado en una fundación de tierra que tiene la forma del tubo, con un mínimo del 50 % del diámetro del tubo.

• Debe rellenarse con un material granular que se apisona hasta una altura de 6 plg. arriba de la parte superior.

• Acolchonado de primera clase: el tubo debe-rá colocarse con cuidado en una fundación de


Benefi cios: • La vida útil de los sistemas construidos con

tubería de concreto que cumplen con los es-tándares de calidad, es mayor de 75 años, tal como lo comprueba una evaluación llevada a cabo en Estados Unidos por la Federal Highway Administración, con relación a la red de auto-pistas construidas en los últimos 100 años;

• La tubería de concreto es una pieza rígida que por si misma tiene una signifi cativa resistencia estructural.

• Las instalaciones del tubo de concreto se consi-deran una estructura TUBERIA - SUELO, ya que la integridad estructural se deriva fundamental-mente de la propia tubería.

• El tubo de concreto, no se deforma al estar ins-talado y que por lo mismo el material de re-lleno puede ser el de la propia excavación y su compactación, puede llevarse a cabo con equipo mecánico liviano.

• En diámetros mayores se tienen ahorros consi-derables en los costos de las tuberías.

Informacióntécnica:El tubo de concreto debe cumplir especifi cacio-nes de absorción, permeabilidad y resistencia.

El método estándar para probar dicha caracterís-tica es la prueba de tres aristas. La resistencia real al aplastamiento de un tubo de alcantarilla bajo condiciones de trabajo es mayor que la resistencia determinada en el laboratorio.

La resistencia de campo puede calcularse multipli-cando la resistencia a las tres aristas por un factor de carga, como sigue: acolchonamiento común, 1.5; primera clase, 1.9 y para una cuna de con-creto 2.2. Se debe considerar un factor de seguri-dad de 1.5.

técnica:técnica:El tubo de concreto debe cumplir especifi cacio-nes de absorción, permeabilidad y resistencia.


Descripción:A través de la historia, los puentes en sus variados tipos y formas, han evolucionado sustancialmente dependiendo fundamentalmente de dos aspectos: conocimiento que tiene el hombre de las caracte-rísticas de los materiales y del comportamiento de estos desde el punto de vista de la resistencia a los diferentes esfuerzos que son sometidos.

Con el aparecimiento del acero con un alto lí-mite elástico se dio paso al concreto pretensado, importantísimo avance en la búsqueda de salvar grandes luces sin la necesidad de colocar pilas in-termedias.

Referente al segundo aspecto, sobre el conocimien-to del comportamiento de los materiales desde el punto de vista de la resistencia a los diferentes es-fuerzos a permitido la reducción en las secciones de los elementos componentes del puente y ade-más usar los criterios técnicos provenientes de los resultados obtenidos de diversos análisis para lle-gar a conformar así nuevos tipos con una adapta-

Mega Puente

ción mejor del puente como conjunto a la función estructural encomendada.

MEGA PUENTE, es un sistema desarrollado para optimizar costos y tiempo de instalación, trabaja por medio de elementos prefabricados de concre-to pretensado (viguetas) y aligerantes (bovedillas) elaborados en procesos de producción industrial continua que requieren como complemento, ace-ro de refuerzo para absorber esfuerzos por cam-bios de temperatura (malla), esfuerzos provocados por momentos negativos (bastón) y momentos de torsión (rigidizante); completando el sistema con la fundición de un TOP concreto en obra para formar la base de la pista.

Aplicaciones:MEGA PUENTE, está diseñado para cubrir casi cualquier tipo de necesidad en distancias (luces) cortas, tales como: Pasos a Desnivel, Cruces en caminos y/o carreteras en área Urbana o Rural, sobre ríos o canales pluviales, Etc.


Ventajas del sistema:• Al ser producto prefabricado tiene la garantía

de calidad, resistencia y seguridad. • Fácil transporte y manejo.• Rapidez en la ejecución.• No se necesita equipo especializado o pesado

para el montaje de las vigas en obra.• Ahorro en utilización de madera y obra falsa.

Especificaciones:La American Association of State Highways and Transportation Officials (AASHTO) de los Estados Unidos de América contiene las especificaciones que normalmente utilizan en el proyecto de puen-tes la mayoría de los países del mundo.

Según la AASHTO hay dos clases principales de camiones: los denominados con la letra H seguida de un número y los designados con las letras HS, seguidas también de caracteres numéricos.

Los camiones de tipo H tienen solo dos ejes y el número que le sigue a la H en la denominación indica el peso total del camión cargado.

Los camiones HS son vehículos tipo, con tractor y semirremolque, es decir, tres ejes. El número que

sigue a las letras HS es el peso del tractor o par de ejes delanteros. El peso del semirremolque o tercer eje es el 80% del peso del tractor.

En ambos casos el número que representa la car-ga está dado en toneladas americanas de 2000 libras.

Los MEGA PUENTES, son fabricados bajo esta normalización, utilizando la designación HS-20 y HS-25 con una LUZ MÁXIMA a cubrir de 10 me-tros y un ancho variable de acuerdo a la designa-ción especificada.

Las mejores obras se construyen con losmejores productos

• MEGABLOCK• MEGATUBO• MEGABARDA• MEGAADOQUIN• MEGALOSA• MEGAMURO• MEGAFACHALETA

La Solución Integral en su construcción

Calz. Roosevelt 6a. Ave. “A” 0-25, Col. El Tesoro Z. 2 de MixcoPBX: 2326-3600 FAX: 2326-3613

www.megaproductos. com

• MEGA• MEGA• MEGA• MEGA• MEGA• MEGA• MEGA• MEGA• MEGA• MEGA• MEGA• MEGA• MEGA• MEGA• MEGA• MEGA• MEGA

• MEGA• MEGA• MEGA• MEGA

La Solución IntegralLa Solución Integral

FACHALETAFACHALETA

catalogo megaproductos

Documents