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Catalogos de Productos Isotex para la construcción de viviendas, comercios, hoteles, colegios, instalaciones industrialesTRANSCRIPT
M PANEL® es la evolución tecnológica del bloque de
arcilla en la fabricación de paredes tanto en edificios nuevos como en remodelaciones.
Es un sistema integral de paneles modulares cuya función estructural es garantizada por dos mallas de acero galvanizado electro soldadas, que encierran en su interior una placa de poliestireno expandido oportunamente perfilado en grado de asegurar también un perfecto aislamiento termo-acústico.
El resultado es un material de construcción mucho más resistente, rápido y económico que el bloque tradicional.
VENTAJAS • Gran resistencia estructural debido a que todas las paredes son
pantallas de concreto auto portantes.
• De fácil manejo, transporte y rápido de instalar.
• Ahorro en cimiento y partes estructurales, por ser más liviana la obra terminada.
• Alta calidad de vida e insuperable confort debido al elevado grado de aislamiento térmico y acústico. Basta decir que un panel de 1 O cm de espesor terminado, con un alma de poliestireno de 4 cms, equivale térmicamente a una pared de ladrillos comunes de 64 cm de espesor.
• Versatilidad total de diseño y arquitectura.
• Recibe cualquier tipo de acabado tradicional en base a cemento.
• No requiere equipos especiales ni mano de obra especializada.
• Reduce los costos y el tiempo de ejecución.
• Apto para ser utilizado con los sistemas tradicionales.
• Ahorro hasta de un 65% de la energía necesaria para acondicionar los ambientes construidos.
• Elevada resistencia al fuego.
• Fácil y rápido montaje de instalaciones eléctricas, sanitarias, etc.
DATOS TÉCNICOS
Ancho útil: 1 ,20 m. Largo: en función del diseño, transporte y manipulación.
Malla de alambre en acero galvanizado: Alambre de acero longitudinal: 0 2,5 o 3,5 cada 75 mm Alambre de acero transversal: 0 2,5 cada 65, 75 y 130 mm. Alambre de acero de conexión: 0 3,0 mm (cerca 72 por m2)
Densidad de la plancha de poliestireno: 9 a 15 Kg/cm3
Espesor de la plancha de poliestireno: de 4 a 20 cm Espesor de la pared terminada: variable, de 9 a 27 cm
PLANCHA EN POLIESTIRENO
USO ESTRUCTURAL
El uso estructural de este panel considera un espesor de poliestireno mínimo de 5 cm con un acabado promedio de 3,5 cm por cara (aprox. 2,5 cm sobre la malla) con caractenst1cas estructurales de al menos 250 dN/cm2 de resistencia típica la compresión.
El Mpanel simple se utiliza en construcciones de 4 pisos como máximo, incluso en zonas sísmicas, además en entrepisos y en losas con luces de hasta 4 m. En estos casos, debe considerarse la incorporación de hierro adicional, según los cálculos efectuados y una mayor carga de concreto en la cara superior ( 4 a 6 cm).
USO EN TABIQUERÍA
El panel para tabiquería es igual que el estructural necesitando menor cantidad de friso ( 2 cm por cara) y aumentando la distancia de los alambres en el sentido transversal hasta 130 mm, reduciendo así la cantidad de acero.
r----- Acero galvanizado con elevada resistencia máxima a la tensión
.---- Conectores electrosoldados de acero galvanizado
Núcleo de poliestireno ondulado
'--- Acabado interno de friso fino o salpicado bajo pedido
Segundo friso con material sutil ---' y acabado liso o corrugado
Primer friso con concreto proyectado de 20-25 mm como cobertura del acero sobre las dos caras del panel
RECOMENDACIONES PARA OBRA PANELIZACION
1) Definir en plano de planta el frente de avance en la obra, adoptar preferentemente un muro porterior y plantear el avance con muros perpendiculares hacia adelante. Este proceso definira en las esquinas cuales son los paneles “tapa”.
2) Asignarle un nombre a cada uno. Se los puede numerar o bien denominar los nudos y definirlos de nudo a nudo.
3) Diseñar cada muro teniendo en cuenta los recortes para utilizarlos en otra posición.
FUNDACIONES
Se harán las fundaciones de acuerdo al terreno. Se replanteará la posición de los muros para colocar alineados los hierros en espera los que se colocaran cada 30cm sobresaliendo de la fundación 30 cm.
REPLANTEO
Es muy conveniente previo al montaje, efectuar un replanteo de todos los muros con su posición y espesor final. Marcar sobre las fundaciones la posicion y espesor final de muros controlando especialmente alineación y escuadras. Este proceso servirá para el montaje e incluso para la colocación de las guías del revoque.
Cortando en diagonal se puede utilizar en dos mojinetes
Tapa
Recorte
MONTAJE
Hay alternativas para el montaje:
a) Comenzar por una esquina y avanzar en dos sentidos teniendo cuidado con las escuadras.
Si se adopta esta alternativa se deben concluir recintos cerrados. Siempre se debe cuidar especialmente las escuadras.
b) Cuando los muros no son de gran longitud, se puede comenzar por un muro e ir colocando los perpendiculares en un avance frontal de la construcción.
APUNTALAMIENTO
Es conveniente colocar el apuntalamiento del lado interno para dejar libre el externo para poder revocar en forma continua.
COLOCACION DE MALLAS Importante: antes de colocar las mallas de refuerzo debe verificarse la alineación, escuadra y aplomame de los paneles.
Mallas planas: se colocan en los vertices de las aberturas a ambos lados y a 45°. Se coloca ademas donde por algun motivo se debió interrumpir (colocación de cañerias, recortes de paneles sin pestaña, etc.)
Mallas angulares: deben colocarse en todas las aristas, interiores y exteriores, verticales y horizontales.
Atado de mallas : se ata o se coloca grampa en un campo cada cuatro.
COLOCACION DE GUIAS PARA REVOQUE
Las guias para el revoque se colocarán separadas entre si aproximadamente 1,50m (es la distancia razonable que una persona puede reglear el revoque). Debe controlarse el alinaedo, escuadra y plomo.
Colocando el apuntalamiento por el lado interno posibilita un recorrido libre para la rápida proyección del concreto en el exterior. No olvidar colocar las mallas antes de colocar las guias.
MONTAJE DE PANELES PARA LOSA
MODO DE LOSA CONTINUA
MODO LOSA A TOPE
Panel para losa
Panel muro
Malla angular
Panel para losa
Malla angular
Panel muro
Si en el modo de losa a tope se debe continuar en la planta superior subsiguiente, se debe liberar de poliestireno para permitir una zona de continuidad estructural del hormigón .
MODO LOSA ENTREPISO
Importante: siempre tener en cuenta dejar libre la zona de continuidad de hormigón.
Panel muro
Malla angular
Panel para losa
Sector a liberar
Panel muro inferior
Panel muro superior
Panel para losa
Malla angular
Malla plana
APUNTALAMIENTO
No olvidar: contraflechar 0,7 a 1 cm por cada metro de longitud de la losa.
IMPORTANTE: se debe caminar sobre tablones rigidos, apoyados entre soleras.
Puntales
Soleras
Panel muro
Panel para losa
Entre 1m y 1,20m
ALTERNATIVA DE MONTAJE
- Armar el muro sobre una superficie plana
- Unir los paneles
- Colocar las reglas, que luego serviran para apuntalar
- Levantar, alinear, aplomar y apuntalar
DOSIFICACION
- Conocer la humedad de la arena (por peso)
- Partir de la relacion cemento/arena = 1/3 (en volumen). Por el modulo de fineza de la arena se puede llegar a 1/4.
- Dosificar el agua para que por cada Kg de cemento tenga 0,52 litros, incluyendo la que aporta la humedad de la arena.
- El adhitivo debe mezclarse previamente con el agua.
CURADO : Evitar el secado de las superficies proyectadas durante las primeras 48 horas.
PROYECCION NEUMATICA
1) De abajo hacia arriba regulando la velocidad para cargar bien.
2) Los recintos deben estar limpios para recoger el concreto y reutilizarlo. Si es sobre el terreno natural se puede colocarl algun elemento como un tabla.
3) La carretilla debe colocarse cerca para tomar el concreto directamente con el balde de la revocadora.
El espesor debe ser hasta cubrir la malla
La segunda pasada debe empezar cuando haya comenzado a endurecer la primera y el espesor hasta cubrir las guias.
RETIRO DE LAS GUIAS
El metodo correcto para retirar las guias metalicas es el siguiente :
1) Las guias se retiran INMEDIATAMENTE despues de pasar la regla a la segunda pasada.
2) Rellenar siempre con la revocadora y utilizando la misma mezcla (sin agregar agua), para esto es conveniente dejar a ambos lados de la guia un espacio de 5 a 7 cm sin revocar, para una vez retirada la guia se pueda revocar con la revocadora en su ancho normal de trabajo.
PROYECCION Y LLENADO DE LOSAS
Pasos a seguir:
1) Primera pasada en la cara inferior: sirve para rigidizar la malla con el panel.
2) Colada de la capa de compresion: cuando la primera pasada de la cara inferior ha endurecido, se cuela la capa de compresion la que sera de hormigon tradicional y en un espesor no inferior a 4cm.
3) Desapuntalamiento: en no menos de 14 dias se desapuntala.
4) Completamiento de la cara inferior de la losa.
BLOQUES ICF
ISOTEX PROFORM® es un sistema industrializado para la construcción, que utiliza una de las tecnologías
mas avanzadas en esta materia. Puede ser usado para todo tipo de obras, desde casas de vivienda hasta construcciones de hospitales , edificios, oficinas,
comercios etc.
Este sistema se basa en el bloque PROFORM®, el cual es una formaleta aislante para encofrado de
concreto. Estos bloques se interconectan entre sí de la misma manera como se conectan los famosos
bloques de Lego® de los juegos infantiles, formando el espacio donde se coloca el acero de refuerzo y se vacía el concreto para formar las paredes. Los blo
ques quedan formando parte integral de la pared aportando un alto grado de aislamiento térmico y
acústico.
Los bloques PROFORM® vienen en distintos espe-
sores, lo que permite cubrir una amplia gama de requerimientos estructurales
~,.... dándole al arquitecto y al cons-?0 <"" f' tructor libertad absoluta a la \\' 7 ("' t> f' (' hora de diseñar.
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VENTAJAS
• Rapidez de montaje y construcción, lo que reduce el costo final de la obra.
• Gran resistencia estructural debido a que todas las paredes son pantallas de concreto autoportantes.
• Versatilidad total de diseño y arquitectura.
• Recibe cualquier tipo de acabado tradicional en base a cemento.
• No requiere equipos especiales ni conocimientos previos.
• Debido a la sencillez del montaje facilita la autoconstrucción.
• Se puede combinar con otros sistemas constructivos convencionales.
• Alta calidad de vida e insuperable confort debido al alto grado de aislamiento térmico y acústico.
• Ahorro hasta de un 65% de la energía necesaria para acondicionar los ambientes construidos.
• Disminución de la capacidad de los equipos de acondicionamiento de aire requeridos.
PROFORM 15 PROFORM 20
PROFORM 25
1 4 1 ~5 1 4 1
DATOS TECNICOS DIMENSIONES ESPESOR CANTIDAD FACTOR DE
MODELO ANCHO ALTO LARGO INTERNO CONCRETO BLOQUES
AISLAMIENTO CONCRETO PORM2 CM CM CM CM M 31M2 R·VALUE
PROFORM15 15 30 120 7 0.060 2.78 17
PROFORM20 20 30 120 10 0.085 2.78 22
PROFORM25 25 30 120 15 0.100 2.78 23
MMaannuuaall ddeell
PPRROOFFOORRMM
1
INTRODUCCIÓN
El EPS (Expanded Polystyrene) son
las siglas que se le dan internacionalmente al
Poliestireno Expandido, conocido
tradicionalmente en Venezuela como anime.
Este manual pretende explicar de una
forma clara y precisa como construir con los
productos de EPS Autoextinguible, tomando
en cuenta la experiencia de distintos constructores especializados en el ramo
y en la trayectoria de los diferentes distribuidores de éstos productos a nivel
mundial.
Imagen #1. Conjunto de viviendas con PROFORM.
Lo explicado a continuación no pretende ser la única opción factible
para construir con productos de EPS, simplemente es la más apropiada para
la empresa.
PROFORM El bloque PROFORM es un sistema de
encofrado perdido para paredes y muros
portantes, fabricado con EPS de alta densidad,
el cual permite construir muros de concreto
armado de forma rápida y sencilla. Imagen #2. Modelo 3D del bloque
PROFORM.
2
VENTAJAS
• Proporciona un encofrado para muros estructurales de concreto
armado, muy resistente, liviano, fácil y rápido de armar, sin necesidad
de mano de obra ni equipos especiales, ni mayores conocimientos
previos.
• Gran resistencia estructural debido a que todas las paredes
(perimetrales y tabiques) son pantallas de concreto autoportantes.
Conformando una estructura monolítica.
• El concreto logrará una resistencia mayor a la esperada gracias a la
casi nula absorción del agua por parte del EPS. Se estima que la
resistencia del concreto puede aumentar hasta en un 50%.
• Existen soluciones en diversos espesores de los bloques,
dependiendo de la aplicación pueden ser de 15cm (7cm de espesor de
concreto), 20cm (10cm de espesor de concreto) o de 25cm (15cm de
espesor de concreto).
• Proporciona una alta calidad de vida y un insuperable confort debido al
alto nivel de aislamiento térmico y acústico, lo cual ayuda a la
disminución del consumo energético hasta en un 40%.
• Se disminuye el número de puntales, logrando economías de tiempo y
dinero.
• Se puede combinar con otros sistemas constructivos convencionales,
como es el caso de la mampostería armada y variados sistemas de
losas de techo y entrepisos.
• La capacidad instalada es más que suficiente para la actual y futura
demanda de material, por lo cual no es previsible una carencia de
material.
3
• Todos los materiales adicionales al EPS para la realización de las
construcciones, pueden ser adquiridos en cualquier sector del país sin
ningún inconveniente.
• Colabora a la disminución de la deforestación, ya que sustituye el
encofrado en madera por EPS. Por cada casa construida con EPS son
salvados 13,8 árboles.
• Versatilidad total de diseño y arquitectura (No es un prefabricado).
• Acepta cualquier tipo de acabado tradicional en base a cemento.
• Ideal para cualquier tipo de modificación, ampliación, etc. dado a lo
liviano del EPS y la simplicidad del sistema.
• El EPS es reciclable.
• Proporciona un ambiente 100% libre de termitas y comejenes, ya que
el EPS no es un compuesto orgánico, lo que quiere decir que ningún
organismo se puede alimentar de el.
MATERIALES
• Bloques PROFORM en cualquier de sus 3 presentaciones, 15, 20, 25.
• Cabillas ASTM para refuerzos verticales y horizontales.
• Concreto, hecho con cemento Pórtland tipo 1, un agregado grueso no
mayor a 1/2”, de una resistencia mayor o igual a 160kg/cm².
• Arena lavada.
• Marcos de ventanas y puertas.
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HERRAMIENTAS
• Nivel
• Alicates y tenazas.
• Cizalla
• Tiza
• Cinta métrica
• 1Ø1/2” de 150cm. de largo.
• Serrucho.
• Nylon.
DIMENSIONES DEL BLOQUE PROFORM
El bloque PROFORM viene en tres presentaciones, PROFORM 15,
PROFORM 20 o PROFORM 25, los cuales varían únicamente en el espesor.
Las medidas del perfil del bloque son estándar para los 3. (Ver Imagen 3).
Imagen #3.
5
PROFORM 15
Imagen #4.
5
PROFORM 15
m³
Imagen #
CONCRETO / m² PARED EPS total Bloques por m²
0,060 8cm 2,78
Tabla #1. Propiedades del PROFORM 15.
6
PROFORM 20
Imagen #6.
Imagen #7.
PROFORM
20 m³ CONCRETO / m² PARED EPS total Bloques por m²
0,085 10cm 2,78
Tabla #2. Propiedades del PROFORM 20.
7
PROFORM 25
PROFORM
25 m³ CONCRETO / m² PARED EPS total Bloques por m²
0.100 10cm 2.78
Tabla #3. Propiedades del PROFORM 25.
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PROCESO CONSTRUCTIVO
LOSA DE FUNDACIÓN Las siguientes recomendaciones sobre el diseño de la losa de
fundación son solamente los requerimientos mínimos que a juicio de la
experiencia de ISOTEX son necesarios para emplear nuestro producto
PROFORM. Esta de parte del criterio del constructor considerar estos
requerimientos y evaluar algunos otros que puedan limitar el proyecto en
particular, tales como: nivel freático, suelos débiles, casos especiales de
cargas, etc.
• Se requiere una losa muy bien nivelada que abarque toda la superficie
donde se desea construir.
• Recomendamos usar vigas de capitel de apoyo bajo la losa en toda la
periferia de la misma y en donde se planifica irán los muros portantes
encofrados con PROFORM.
• La losa de fundación deberá tener un grosor de al menos 15cm y
deberá estar armada con Ø1/2” en dos sentidos.
• Se requiere un aglomerado de piedra antes de la losa de 10cm de
espesor. (Ver imagen 10).
• Se requiere un concreto de una resistencia mínima de 180 Kg/cm².
• Es necesario dejar arranques verticales con cabillas Ø3/8” donde se
ubicarán las paredes cada 45cm (Ver imagen 10 y 11). De no poder
ser posible ubicar todos los arranques verticales para el vaciado, se
deben ubicar únicamente las esquinas y puntos de acceso de
tuberías.
9
Imagen #10. Detalle Unión de Losa con Bloque PROFORM.
ACERO VERTICAL DE REFERENCIA
Ø⅜”
Imagen #11. Detalle de arranques verticales.
10
ARMADURAS NECESARIAS Para estas recomendaciones se requiere que la altura máxima de la
pared no exceda los 3,00m y la longitud máxima para el bloque PROFORM
de 15 no exceda los 7m libres. De ser mayores estas medidas, se deberán
realizar los cálculos respectivos de resistencia.
Aceros Verticales
o Cabillas de Ø3/8” ubicadas cada 45cm. (Nota: Este diseño es
para casos ideales de sismos y suelos)
o Solapes de al menos 30cm.
Aceros Horizontales
o Cabillas de Ø3/8” ubicadas cada 90cm, o sea 3 hileras de
bloques. (Nota: Este diseño es para casos ideales de sismos y
suelos)
o Para dinteles de ventanas y puertas se requiere que sean
2Ø1/2” a lo largo de la sección. (Los dinteles no se recomienda
que excedan 2.5m de longitud).
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ARMADO DE PAREDES
• Una vez vaciada y secada la
losa de fundación, se procederá
a marcar con una tiza la
ubicación de cada una de las
paredes, y con un taladro y una
broca de grosor 3/8” (ancho de
la cabilla vertical usada) se
hacen los huecos faltantes para
ubicar el acero vertical cada 45cm en Imagen #12. Detalle nivelado con mortero.
caso de que no se halla fijado completo anteriormente. Estas cabillas
necesitarán un mínimo de 10cm de anclaje al piso y serán fijadas con
cualquier tipo de epoxi.1
• Cuando el acero vertical este fijado se colocará la primera hilera de
bloques. Esta es la parte más importante del proceso, ya que de esto
dependerá que la pared quede nivelada con respecto al suelo. Para
fijar el bloque al piso se utiliza un mortero1 y con el nivel se busca la
posición ideal del bloque. El mortero permitirá que se pueda nivelar el
bloque sin mucha complicación.
• El armado horizontal se realizara con una cabilla Ø3/8” cada 90cm, lo
que equivale a 3 bloques PROFORM. La primera y las dos últimas
filas deberán estar armadas horizontalmente.
• La intersección entre bloques PROFORM, ya sea en esquinas o a lo
largo de la pared, debe permitir que el acero horizontal y el concreto
sea continuo, para así lograr una estructura monolítica, como se
muestra en Imagen 12 y 13 1 Resina epoxi. Es similar al poliéster, pero de gran dureza. Resulta efectivo como adhesivo en elementos de construcción. 2 Mezcla de cemento, arena y agua.
12
Imagen #13. Detalle Esquina PROFORM
Imagen #14. Detalle Intersección PROFORM
13
VACIADO
• Para realizar un vaciado sencillo y sin necesidad de apuntalar, se
recomienda no exceder de 3 filas de bloques, es decir, 90cm de altura
entre vaciado y vaciado, ya que la presión del concreto podría ser
excesiva para las formaletas de EPS.
• Una vez armado las primeras 3 filas de bloques, se procede al
vaciado. Para lo cual se utiliza una cabilla Ø1/2” de 1.5m de largo, que
servirá como agitador de concreto para garantizar que este penetre
en todas las celdas de los bloques. Al igual se puede usar un vibrador
de lápiz, de 1” o menos, para el concreto, pero con mucha precaución
ante el contacto con el EPS.
• Una vez lograda la primera hilera de
bloques, se podrán empezar a
colocar los marcos de ventanas y
puertas. En caso de no poseer los
marcos, se deberá encofrar el sector
donde luego se ubicará la ventana y
estos irán apuntalados para soportar
el peso del concreto, sobretodo si
tienen grandes longitudes.
Imagen # 15. Detalles marcos de ventanas.
14
• Una vez ubicados en su posición, se
deberá reforzar la zona superior a la
estructura del dintel con 2Ø1/2”,
especificado anteriormente.
• Se deberá esperar al menos 12
horas para continuar el vaciado.
Imagen # 16. Detalles marcos de puertas.
EN CASO DE RUPTURA
La ruptura es el colapso de alguna pieza de PROFORM ante el
efecto del exceso de presión de concreto, muy rara vez sucede, pero
igual es importante ser precavidos y desperdiciar la menor cantidad de
material posible. Solamente la pieza que falle, será la que se verá
afectada si actuamos a tiempo y con precaución.
Lo más aconsejable es tratar de colocar nuevamente las piezas
obtenidas de la ruptura del bloque lo mas compactas posible, para poder
unirlas mediante la perforación con un alambre dulce de lado a lado y así
finalmente soportarlas con dos piezas largas de madera que serán
apoyadas sobre las dos piezas contiguas.
15
UNIÓN PARA TECHOS
• Al llegar a la última fila de bloques se sugiere dejar una longitud de al
menos 0,22LN (1/5 de la luz libre), necesaria para lograr un solape
entre el acero vertical del muro y el acero horizontal de losa de techo,
como se muestra en la Imagen 17, y así lograr continuidad.
.
Imagen #17. Detalle unión con TERMOLOSA C
16
INSTALACIONES ELÉCTRICAS Los cajetines e instalaciones eléctricas pueden ser ubicados en
el EPS sin necesidad de estar embutidos en el concreto, para esto se
recomiendo realizar un dibujo previo sobre el bloque, para después con
un cuchillo caliente cortar la forma deseada. Los cajetines e instalaciones
podrán ser fijados con pega a base de Poliuretano2. (Ver imagen 18 y 19).
Imagen #18. PROFORM con cajetín 2D.
Imagen #19. PROFORM con cajetín 3D.
2 Es una resina sintética que se caracteriza por su escasa permeabilidad a los gases, alta resistencia química, excelente aislamiento eléctrico.
17
.
INSTALACIONES Al igual que
pueden ser agregad
eléctricas y fijadas y
(Ver imagen 21 y 22.
Imagen #20. PROFORM con cajetín eléctrico
SANITARIAS
las instalaciones eléctricas, las instalaciones sanitarias
as al bloque PROFORM de la misma manera que las
a sea con alambre dulce al concreto o con poliuretano.
)
Imagen #21. PROFORM con tubería 2D. Imagen #22. PROFORM con tubería 3D.18
FRISOS Y ACABADOS FINALES
• El acabado final se puede obtener con frisado tradicional explicado a
continuación, con drywall3 fijado directamente al bloque PROFORM o
con pintura texturizada. DOSIFICACIÓN DEL FRISO DE ACABADO (FRISADO
TRADICIONAL)
Primero que nada hay que salpicar el bloque de poliestireno
como base para los distintos acabados de friso que a
continuación se describen. El mismo se realizará con una
mezcla de arena lavada y cemento en relación de 3 carretillas
de arena lavada por cada saco de cemento. Es importante
aclarar que debido a que el EPS no absorbe agua los tiempos
de fraguado van a ser mayores. Se recomienda dependiendo
del ambiente esperar 48 horas como mínimo luego de salpicar
para proceder a realizar el resto de la operación.
Friso Grueso:
Dos (2) sacos de cemento gris
Tres (3) carretillas de arena amarilla
Tres (3) carretillas de arena lavada
Se aplica éste friso y se deja secar por lo menos tres (3) días.
3 Tableros de yeso
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Esto es para permitir que aparezcan las grietas que van a
aparecer y que posteriormente van a ser cubiertas con el friso
fino y el empastado.
Friso Fino:
Un (1) saco de cemento gris
Una (1) carretilla de arena amarilla cernida
Una (1) carretilla de arena lavada cernida
Para la aplicación de este friso fino se debe mojar bien el friso
grueso y luego aplicar. No es necesario dejar secar.
Empastado:
Medio (1/2) saco de cemento gris
Un (1) tobo de cal
Un (1) tobo de arena amarilla bien cernida.
Imagen #23. Frisado de PROFORM.
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PROPIEDADES DEL EPS
PROPIEDADES FÍSICAS DEL POLIESTIRENO EXPANDIDO
Método de
PESO FÍSICO APARENTE (Kg/m3)
ensayo
PROPIEDAD UNIDAD 13 16 20 25 30
Resistencia a la compresión
10% de recalado Kg/ cm² 0,4 - 0,7 0,7 - 1,1 1,0 - 1,4 1,4 - 2,0 1,8 - 2,5 DIN 53421
Resistencia al corte Kg/ cm² 3,6 - 4,8 4,7 - 5,6 6,0 - 8,0 7,2 - 10,0 8,5 - 12,0 DIN 53422
Resistencia a la flexión Kg/ cm² 1,2 - 1,6 1,8 - 2,3 2,5 - 3,0 3,2 - 4,0 4,2 - 5,0 DIN 53423
Resistencia a la tracción Kg/ cm² 1,2 - 1,7 1,8 - 2,6 2,5 - 3,2 3,2 - 4,1 3,7 - 5,2 DIN 53571 Coeficiente de conductibilidad Kca
Térmica + 10ºC m.h.ºC 0.032 0.029 0.028 0.027 0.026 DIN 52612
Resistencia a la difusión del gr
Vapor de Agua m².h 1.8 1.5 1.0 0.8 0.6 DIN 53122
Absorción de Agua
después de 7 días % V 0,4 - 3 0,4 - 2,0 0,4 - 0,8 0,4 - 0,7 0,3 - 0,7
después de 1 año % V 5,0 - 6,0 4,0 - 6,0 3,0 - 4,5 3,0 - 4,5 3,0 - 4,0 DIN 53428
Módulo de Elasticidad Kpa 1,4 - 2,0 2,3 - 3,1 3,5 - 4,5 5,0 - 8,5 7,5 - 11,0 EN 826
Tabla #1. Propiedades físicas del EPS.
PROPIEDADES QUÍMICAS DEL POLIESTIRENO EXPANDIDO SUSTANCIA ACTIVA ESTABILIDAD
Solución salina (agua de mar) Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada
Jabones y soluciones de tensioactivos Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada
Lejías Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada
Ácidos diluidos Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada
Ácido Clorhídrico (35%),
Ácido Nítrico (50%)
Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada
Ácidos concentrados (sin agua) al 100% No Estable: El EPS se contrae o disuelve.
Soluciones alcalinas Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada
Disolventes orgánicos (acetona, esteres,…) No Estable: El EPS se contrae o disuelve.
Hidrocarburos alifáticos saturados No Estable: El EPS se contrae o disuelve.
Relativamente Estable: En una acción Prolongada, Aceite de parafina, vaselina el EPS puede contraerse o ser ataca su superficie.
Aceite de diesel No Estable: El EPS se contrae o disuelve.
Carburantes No Estable: El EPS se contrae o disuelve.
Alcoholes (metanol, etanol) Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada
Aceites de siliconas Relativamente Estable: En una acción Prolongada,
.
Tabla #2. Propiedades químicas del EPS
21
SISTEMA DE ENCOFRADO PARA TECHOS Y LOSAS DE ENTREPISO
El sistema de encofrado para techos y entrepi
.-..~1 sos TERMOLOSA C® consta de piezas en
Poliestireno Expandido de clase autoextinguible fabricadas con la más alta tecnología por INDUSTRIAS ISOTEX C.A., de espesores variables dependiendo de la aplicación y perfiles estructurales metálicos ECO"T" 100 de CONDUVEN. Este conjunto proporciona un encofrado para losa de concreto de techos y/o entrepisos muy resistente, fácil y rápido de armar, sin necesidad de mano de obra y equipos especiales y con características de confort inigualables debido al aislamiento térmico y acústico que se logra.
Una vez instalados los perfiles y las piezas de Poliestireno Expandido, se procede a colocar malla de refuerzo electrosoldada tipo Truckson y se realiza el vaciado de concreto. En la parte inferior dependiendo de la pieza solicitada, se frisa o se procede a la colocación de láminas de drywall o machihembrado o sencillamente se pinta con revestimiento a base de caucho.
VENTAJAS
• Reduce hasta en 1 SO kg/m2 el peso de la estructura.
• No hay desperdicios por rotura ni pérdidas de material.
• No requiere personal especializado para su instalación.
• Rapidez y facilidad de montaje.
• Permite diferentes acabados internos y no requiere frisos especiales.
• Mejora la calidad del fraguado y reduce las pérdidas del concreto.
• Por su excelente aislamiento térmico y acústico proporciona frescura y confort al espacio que crea.
• Piezas de Poliestireno Expandido pueden fabricarse en diferentes diseños para la aplicación en techos, listos para ser pintados en su cara inferior sin necesidad de frisar.
DATOS TECNICOS
ESPESOR
MODELO EPS
CM
C-1014 10
C-1520 15
C-2025 20
ESPESOR ESPESOR DIMENSIONES VOLUMEN REQUERIDO
CONCRETO TOTAL ANCHO LARGO DE CONCRETO
CM CM CM CM M3 POR 100M2
4 14 61 125 o 250 4,22
5 20 61 125 o 250 6,31
5 25 61 125 o 250 7,12
TERMOLOSA® e-JO J 4 Perfil CONDUVEN
ECO- T-100
TERMOLOSA® e- J 520
TERMOLOSA® e-2025
RECOMENDACIONES
• Apuntalar mínimo cada 2 mts durante el vaciado.
• Para frisar, primero salpicar con arena lavada y cemento para luego proceder a frisar normalmente.
• Es aconsejable el uso de cuartones o tablas para caminar sobre los elementos antes y durante el vaciado.
MMaannuuaall ddee llaa
TTEERRMMOOLLOOSSAA CC
1
INTRODUCCIÓN.
El EPS (Expanded Polystyrene) son las siglas que se le dan
internacionalmente al Poliestireno Expandido, conocido tradicionalmente en
Venezuela como anime.
Este manual pretende explicar de una forma clara y precisa, como
construir con los productos de EPS Autoextinguible, tomando en cuenta la
experiencia de distintos constructores especializados en el ramo y en la
trayectoria de los diferentes distribuidores de estos productos a nivel mundial.
De esta manera no pretendemos expresar la única opción factible para
construir con dichos elementos, simplemente es la más apropiada para la
empresa.
TERMOLOSA C
La TERMOLOSA C es un sistema de
losas de techos y/o entrepisos, fabricado con
EPS de alta densidad, que funciona como
encofrado para el vaciado de una losa de
concreto armado nervada en una dirección, de
sección mixta, combinada con el perfil
CONDUVEN ECO-T-100 para posteriormente
quedar como aislante térmico permanente. Imagen #1. Vista inferior TERMOLOSA C.
2
VENTAJAS
• Proporciona un encofrado para losa de concreto de techos y/o
entrepisos muy resistente, liviano, fácil y rápido de armar, sin
necesidad de mano de obra ni equipos especiales, ni mayores
conocimientos previos.
• Existen soluciones en diversos espesores, dependiendo de la
aplicación que pueden ser de 14cm, 20cm o 25cm.
• Proporciona una alta calidad de vida y un insuperable confort debido al
alto nivel de aislamiento térmico y acústico, que repercute en la
disminución del consumo energético hasta en un 60%.
• Se logra una substancial disminución del peso propio de la losa, lo que
nos disminuye las cargas sísmicas con la subsiguiente disminución en
materiales de columnas y fundaciones. En relación a los sistemas
tradicionales hay una disminución de hasta 125 Kg/m².
• El EPS absorbe las vibraciones de la estructura.
• Se pueden lograr inclinaciones hasta de 50° sin requerir encofrados
adicionales.
• Se disminuye el número de puntales, logrando economías de tiempo y
dinero.
• Se puede combinar con otros sistemas constructivos convencionales,
como es el caso de la mampostería armada.
• La capacidad de fabricación y despacho de nuestros productos, es
más que suficiente para la actual y futura demanda, por lo cual no es
necesario prever la adquisición de material.
• Todos los materiales adicionales al EPS para la realización de las
construcciones, pueden ser adquiridos en cualquier sector del país sin
ningún inconveniente.
3
• Colabora a la disminución de la deforestación, ya que sustituye el
encofrado en madera por EPS. Por cada casa construida con EPS son
salvados 13.8 árboles.
• Acepta cualquier tipo de acabado tradicional en base a cemento.
• Ideal para cualquier tipo de modificación, ampliación, etc. dado a lo
liviano del EPS y la simplicidad del sistema. Esto en especial al
mezclar una construcción existente tradicional con una ampliación de
altura (agregar un piso) o una división de media altura.
• El EPS es reciclable.
• Proporciona un ambiente 100% libre de termitas y comejenes, ya que
el EPS no es un compuesto orgánico, lo que quiere decir que ningún
organismo se puede alimentar de él.
HERRAMIENTAS REQUERIDAS
• Equipo de Oxicorte (Soplete)
• Maquina de soldar de arco eléctrico.
• Alicates y tenazas.
• Cinta Métrica.
• Taladro.
• Martillo y clavos.
• Cuartones de diversas medidas.
• Puntales ajustables.
• Nivel.
• Segueta o serrucho.
• Navaja o cuchillo.
• Alambre dulce.
4
COMPONENTES DE LA TERMOLOSA C
• Las piezas de EPS en cualquiera de sus tres presentaciones, C-1014,
C-1520, C-2025 según la aplicación.
C-2025
C-1520
C-1014
Imagen #2. Láminas de EPS para TERMOLOSAS C.
• El Perfil ECO-T-100 fabricado en Venezuela por CONDUVEN,
conformado en frío y fabricado con acero ASTM A570 Grado 50,
garantizado para una fluencia de fy=3515kg/cm² para ser ubicado a lo
largo de la losa de techo o entrepiso.
Imagen #3. Propiedades del
perfil ECO T 100.
5
CARACTERÍSTICAS ESTÁTICAS DEL PERFIL ECO "T" 100 MOMENTO MÓDULO
PERFIL PESO ÁREA RADIO DE GIRO DE INERCIA DE
SECCIÓN ECO "T" P (Kg/m) A (cm²) rx (cm) ry (cm) Ix (cm4) Sx (cm4)
100 4,44 5,65 3,47 1,06 68,07 10,05
Tabla #1. Propiedades del perfil ECO T 100
• Malla electro soldada de refuerzo tipo Trucson de cuadricula
15cmx15cm.
Imagen #4. Malla Trucson.
• Cemento Pórtland tipo 1, con piedra de ½” para la TERMOLOSA C-
1520 y C-2025 y piedra 3/8” para la TERMOLOSA C-1014, para
realizar un concreto con una resistencia mayor o igual a 210Kg/cm².
Imagen #5. Camión de premezclado.
6
PROCESO CONSTRUCTIVO
• Una vez establecida la luz que se quiere cubrir se procede a ubicar los
perfiles ECO T 100 perpendiculares a los apoyos, de acuerdo a la
Tabla 3 bien sea paredes normales o estructuras de acero.
Nota: En caso de ser necesario unir perfiles, se recomienda una sola
unión por perfil y se deberá tener presente la norma ASTM A500
Grado C.
• Al ubicar los perfiles por
primera vez, se recomienda
utilizar las piezas de EPS para
establecer la distancia correcta
entre ellos y así garantizar el
correcto apoyo de las alas de
las láminas sobre estos. Imagen #6. TERMOLOSA C-1520 sobre
perfil CONDUVEN.
• Es importante ubicar la posición correcta de la lámina de EPS, sobre
todo cuando trabajamos con la TERMOLOSA C-1014, ya que se
tiende a confundir la parte superior con la inferior. Una manera rápida
de diferenciarlas es
que generalmente la
parte inferior lleva un
fresado para la
adherencia del friso,
mientras que la
superior no.
Imagen #7. Detalle FresadoTERMOLOSA C.
7
• De ser paredes de concreto armado o simplemente de mampostería,
el acero vertical de la pared, deberá unirse con el perfil horizontal en la
oreja superior, como se muestra en la imagen 5, para producir una
continuidad del acero en la estructura y garantizar que el perfil quede
fijo. En caso de no poder unir el acero vertical de la pared, es
recomendable soldar una cabilla de forma perpendicular de al menos
Ø3/8” sobre el perfil, en la parte del apoyo (Ver imagen 9).
Imagen #8. Detalle unión TERMOLOSA C con
PROFORM.
Ø3/8perpendicular al perfil ECO-T-100
Imagen #9. Detalle acero perpendicular al perfil
8
• Es aconsejable que el perfil penetre en el apoyo, al menos hasta la
mitad del espesor de este, sea muro de PROFORM, vigas de concreto
o vigas metálicas.
• En caso de ser una estructura de acero, el perfil podrá ir soldado de
acuerdo a la norma ASTM A500 Grado C, en todo el perímetro que
apoya el perfil sobre la estructura.
• Una vez que los perfiles estén en posición correcta con respecto a las
piezas de EPS, se soldaran bien sea al acero vertical o a la estructura
metálica y se colocara la malla Trucson a lo largo de toda la superficie.
En el caso de la TERMOLOSA C-1014, la malla deberá ir soldada al
perfil.
• Cuando la estructura este lista para el vaciado será el momento
adecuado para ubicar los puntales, a una distancia no mayor de 2
metros entre ellos y evitando que el puntal levante la lámina de EPS
de su apoyo al perfil.
• Encofrado en perímetro, perfiles C de acero galvanizado o madera.
• Luego se procede al vaciado, en el que se recomienda utilizar
tablones de madera largos que se apoyen en varias tramos de EPS
para distribuir el peso y así obreros podrán trabajar cómodamente y no
sobre las láminas, para evitar que estas se fatiguen y puedan soportar
correctamente el peso del concreto. Se puede realizar vaciado con
bomba de concreto pero evitando que el concreto quede apilado en
una sola sección del EPS.
1014 4cm 4.22 m³ cada 100m²1520 5cm 6.31 m³ cada 100m²2025 5cm o mas 7.12 m³ cada 100m²
TERMOLOSA C Espesor de Concreto Volumen de Concreto
Tabla # 2. Volúmenes y espesores de Concreto
9
⇒ Para un concreto de resistencia 210 kg/cm².
Cemento Arena Lavada Piedra Picada (3/4") Agua
1 5 4 1.25 Tabla # 3. Diseño de mezcla.
• Una vez culminado el vaciado, se requiere esperar entre 5 y 7 días
para retirar los puntales.
DETALLES DE REFUERZO
• En caso de que el tramo tenga varios apoyos, es aconsejable reforzar
en la zona de dichos apoyos con un acero vertical de 1Ø3/8”@0,22LN
(1/5 de la Luz Libre). (Ver Imagen 8 y 10).
Imagen #10. Detalle acero en el tramo
10
EN CASO DE RUPTURA La ruptura es el colapso de alguna pieza de la TERMOLOSA ante el
efecto del peso concentrado del concreto, es muy raro que esto suceda, pero
igual es importante ser precavidos y desperdiciar la menor cantidad de
material posible. Por ello es fundamental evitar acumulaciones de concreto y
ser muy ordenados en el vaciado. En caso de ocurrir una falla, la lámina de EPS podrá ser apuntalada
temporalmente hasta que el concreto fragüe completamente y en caso de
que esta llegue a fallar se podrá reponer una vez finalizado el vaciado si se
tiene acceso a la zona afectada, de lo contrario se tendrá que esperar hasta
el fraguado final para llegar a la zona, para luego cortar la sección de malla y
ubicar una nueva pieza de EPS ( y de ser necesario cortada a la medida),
para finalmente amarrar la malla con alambre dulce o soldadura y finalizar el
vaciado.
FRISOS Y ACABADOS FINALES
• El acabado final se puede obtener con: con friso tradicional explicado
a continuación, Drywall1(Gypsum) directamente fijado a perfiles de
acero galvanizado con fondo epóxico, ubicados en el ala inferior del
perfil ECO T 100, o simplemente con pinturas texturizadas para EPS.
Dosificación del friso de acabado:
Primero que nada hay que salpicar la losa de EPS como base
para los distintos acabados de friso que a continuación se
describen. El mismo se realizará con una mezcla de arena
lavada y cemento en relación de 3 carretillas de arena lavada 1 Tableros de yeso
11
por cada saco de cemento. Es importante aclarar que debido a
que el EPS no absorbe agua los tiempos de fraguado van a ser
mayores. Se recomienda dependiendo del ambiente esperar 48
horas como mínimo luego de salpicar para proceder a realizar
el resto de la operación.
Friso Grueso:
Dos (2) sacos de cemento gris
Tres (3) carretillas de arena amarilla
Tres (3) carretillas de arena lavada
Se aplica este friso y se deja secar por lo menos tres (3) días.
Esto es para permitir que aparezcan las grietas de retracción
que posteriormente serán cubiertas con el friso fino y el
empastado.
Friso Fino:
Un (1) saco de cemento gris
Una (1) carretilla de arena amarilla cernida
Una (1) carretilla de arena lavada cernida
Para la aplicación de este friso fino se debe mojar bien el friso
grueso y luego aplicar. No es necesario dejar secar.
Empastado:
Medio (1/2) saco de cemento gris
Un (1) tobo de cal
Un (1) tobo de arena amarilla bien cernida.
12
PROPIEDADES DEL EPS PROPIEDADES FÍSICAS DEL POLIESTIRENO EXPANDIDO
Método de
PESO FÍSICO APARENTE (Kg/m3)
ensayo
PROPIEDAD UNIDAD 13 16 20 25 30 Resistencia a la compresión
10% de recalado Kg/ cm² 0,4 - 0,7 0,7 - 1,1 1,0 - 1,4 1,4 - 2,0 1,8 - 2,5 DIN
53421
Resistencia al corte Kg/ cm² 3,6 - 4,8 4,7 - 5,6 6,0 - 8,0 7,2 - 10,0 8,5 - 12,0 DIN
53422
Resistencia a la flexión Kg/ cm² 1,2 - 1,6 1,8 - 2,3 2,5 - 3,0 3,2 - 4,0 4,2 - 5,0 DIN
53423
Resistencia a la tracción Kg/ cm² 1,2 - 1,7 1,8 - 2,6 2,5 - 3,2 3,2 - 4,1 3,7 - 5,2 DIN
53571 Coeficiente de conductibilidad Kca
Térmica + 10ºC m.h.ºC 0.032 0.029 0.028 0.027 0.026 DIN
52612
Resistencia a la difusión del gr
Vapor de Agua m².h 1.8 1.5 1.0 0.8 0.6 DIN
53122
Absorción de Agua después de 7 días % V 0,4 - 3 0,4 - 2,0 0,4 - 0,8 0,4 - 0,7 0,3 - 0,7
después de 1 año % V 5,0 - 6,0 4,0 - 6,0 3,0 - 4,5 3,0 - 4,5 3,0 - 4,0
DIN 53428
Módulo de Elasticidad Kpa 1,4 - 2,0 2,3 - 3,1 3,5 - 4,5 5,0 - 8,5 7,5 - 11,0 EN 826
PROPIEDADES FÍSICAS DEL POLIESTIRENO EXPANDIDO SUSTANCIA ACTIVA ESTABILIDAD
Solución salina (agua de mar) Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada
Jabones y soluciones de tensioactivos Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada
Lejías Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada
Ácidos diluidos Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada
Ácido Clorhídrico (35%),
Ácido Nítrico (50%)
Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada
Ácidos concentrados (sin agua) al 100% No Estable: El EPS se contrae o disuelve.
Soluciones alcalinas Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada
Disolventes orgánicos (acetona, esteres,…) No Estable: El EPS se contrae o disuelve.
Hidrocarburos alifáticos saturados No Estable: El EPS se contrae o disuelve.
Relativamente Estable: En una acción Prolongada, Aceite de parafina, vaselina el EPS puede contraerse o ser ataca su superficie.
Aceite de diesel No Estable: El EPS se contrae o disuelve.
Carburantes No Estable: El EPS se contrae o disuelve.
Alcoholes (metanol, etanol) Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada
Aceites de siliconas Relativamente Estable: En una acción Prolongada,
Tabla #4. Propiedades físicas del EPS
Tabla #5. Propiedades físicas del EPS
13
14
El sistema para techos marca TERMOPANEL® consta de un panel estruc-tural aislante tipo sánd-wich, formado por un
núcleo de espuma rígida de Poliestireno Expandido de clase autoextinguible marca ISOTEX®, de alta densidad, recubierto por ambas caras con láminas de acero galvanizado prepintado al horno o en Galvalum. Los aceros prepintados vienen protegidos con un recubrimiento plástico- el cual debe ser desprendido una vez instalado - que garantiza el no rayado ni durante el transporte ni durante la instalación de los paneles.
Es un techo listo que no requiere ningún acabado posterior a la instalación y consta de tres elementos de remate tales como: cumbrera (en el caso de ser a dos aguas), el remate frontal que se comporta como canal de lluvias y un remate lateral para cubrir el EPS. Los tres son del mismo color externo del techo.
PANELES PARA TECHOS
VENTAJAS
Fácil manejo , transporte y colocación por su bajo peso.
Gran durabilidad ya que el recubrimiento de color de ambos aceros es Poliéster Siliconado sobre un “primer” epóxico.
Excelente aislante térmico.
Acero galvanizadoprepintado
Núcleo de Poliestireno
Expandido
100 cm
e2 3,5 cm
e1 6,5 cm
DATOS TECNICOS
Otro producto de
Ancho útil: 1.00 m.
Longitudes: de acuerdo a los requerimientos del proyecto.
Espesor: 10 y 15 cm.
Peso promedio por m2: entre 8 y 15 Kg/m2.
Valores de aislamiento: R = 12 para 10 cm de espesor. R = 22 para 15 cm de espesor.
Colores Rojo, Blanco, Galvalum.
Luz entre apoyos:
- Hasta de 4.00 m en el caso de 10 cm de espesor.
- Hasta de 5.50 m en el caso de 15 cm de espesor.
El panel TERMOPANEL® requiere de una pendiente mínima de 6%.
El calibre del acero puede variar entre 0.35 mm hasta 0.53 mm dependiendo de la aplicación .
Opción de fijacióncon gancho galvanizado
FIJACION EN SOLAPE
FIJACION DEL TERMOPANEL®
Opción de fijacióncon tornillo autoroscante
Cubierta TERMOPANEL ®
13.2
cm
Arandelametálica
Arandelade neopreno
Estructura defijación
Sellador en basea poliuretano
EPS
Viga de fijación
Tornillo autoroscante para solape
Sellador en basea poliuretano
Viga de fijación
Tornillo autoroscantepara solape
EPS
Oficina: Av. González Rincones • No. 175 • Edif. ISOTEX • Urb. Ind. La Trinidad • Caracas Telf: (58-212) 945.3094 • 945.2745 • 945.3732 Fax: (58-212) 943.3249
e-mail: [email protected] • Web site: www.Grupoisotex.com
Soluciones tecnológicas para la construcción
INFORMACIÓN TÉCNICA
PANELES PARA TECHOS
INDUSTRIAS ISOTEX
Oficina: Av. Gonzalez Rincones • No. 175 • Edif. ISOTEX • Urb. Ind. La Trinidad • Caracas Telf: (58-212) 945.3094 • 945.2745 • 945.3732 Fax: (58-212) 943.3249
e-mail: [email protected] • Web site: www.Grupoisotex.com
Otro producto de
Algunas aplicaciones:
Viviendas Hangares Campamentos militares Galpones Escuelas Ambulatorios
Especificaciones Técnicas:
Ancho útil: 1.00 m.
Longitudes: de acuerdo a los requerimientos del proyecto.
Espesor: 10 ó 15 cm.
Peso promedio por m2: entre 8 y 15 Kg/m2.
Valores de aislamiento: R = 12 para 10 cm de espesor. R = 22 para 15 cm de espesor.
Colores: rojo, blanco o Galvalum.
Luz entre apoyos:
- Hasta de 4.00 m en el caso de 10 cm de espesor.
- Hasta de 5.50 m en el caso de 15 cm de espesor.
El panel TERMOPANEL® requiere de una pendiente mínima de 6%.
El calibre del acero puede variar entre 0.35 mm hasta 0.53 mm dependiendo de la aplicación.
¿ Qué es el sistema para techosTERMOPANEL®?
El Sistema para techos marca TERMOPANEL® es un sistema tipo sandwich fabricado en acero galvanizado prepintado, con un núcleo de poliestireno expandido de alta densidad.
• La cubierta superior está fabricada en acero galvanizado prepintado al horno, en calibres desde 0.35 mm a 0.53 mm, colores rojo o blanco, la cubierta inferior en el mismo material y diferentes calibres de espesor.
• Su configuración permite una luz libre entre apoyos hasta 4 m en el caso del panel de 10 cm de espesor y hasta 5.50 m en el caso del panel de 15 cm de espesor.
• Es posible su fabricación a cualquier longitud transportable o manejable.
®• El panel TERMOPANEL requiere una pendiente mínima de 6%.
• Es de fácil manejo, transporte y colocación debido a su peso aproximado entre 8 y 15 kg por m2.
Otro producto de
LA CUBIERTA TERMOPANEL ®
Acero galvanizadoprepintado
Núcleo de Poliestireno
Expandido
100 cm
e2 3,5 cm
e1 6,5 cm
Otro producto de
FIJACION DEL TERMOPANEL®
Opción de fijacióncon gancho galvanizado
Cubierta TERMOPANEL ®
Opción de fijacióncon tornillo
autoroscante
13.2
cm
Arandelametálica
Arandelade neopreno
Estructura defijación
El panel puede ser fijado a la estructura, mediante tornillo autoroscante galvanizado, atravezando el mismo por la cresta del panel, hasta llegar a la estructura. Se recomienda la aplicación de producto en base a silicona flexible en la terminación final del tornillo que queda expuesta a la intemperie.
®TERMOPANEL
En el mismo sentido y en la misma cresta del panel en donde se colocan los tornillos de fijación a la estructura, se deben colocar tornillos a lo largo del solape para garantizar la fijación del mismo.
Cuando el proyecto contempla áreas con longitudes mayores por cubrir, el panel es fabricado con un solape longitudinal variable de acuerdo a la necesidad estructural.
®TERMOPANEL
Otro producto de
FIJACION EN SOLAPE
SOLAPE LONGITUDINAL
Viga de fijación
Sellador en basea poliuretano
Tornillo autoroscantepara solape
EPS
Sellador en basea poliuretano
EPS
Viga de fijación
Tornillo autoroscante para solape
Otro producto de
REMATE LATERALEN ACERO GALVANIZADO
PREPINTADO
El panel cuenta con una serie de remates fabricados en acero galvanizado prepintado, a fin de darle una estética adecuada al sistema y cubrir el EPS expuesto.
El elemento de cumbrera contiene también un elemento en poliestireno expandido, lo que garantiza, además de rididéz, aislamiento térmico y garantía de barrera contra lluvias con vientos.
®TERMOPANEL
REMATES DEL PANELCUMBRERA
Tacos de EPS
Ángulo defijación al panel
28 m0,
0.03 m
Lámina de galvanizado prepintado
EPS adheridoa la lámina
Panel Termopanel ®
Otro producto de
El canal de lluvia puede ser fabricado en acero galvanizado prepintado o sólo galvanizado, según las exigencias del proyecto, el mismo es fijado a la estructura al igual que el gotero remate.
CANAL DE LLUVIA 1
Viga de fijación
Canal recolectorade agua de lluvia
Gotero remate
Fijación segura
Panel TERMOPANEL ®
Solape longitudinal
Otro producto de
CANAL DE LLUVIA II
Remache
Viga de fijación
Canal recolectorade agua de lluvia
Fijación seguraPanel TERMOPANEL ®
Solape longitudinal
Otro producto de
El canal de lluvia del sistema está diseñado especialmente para larecoleccion adecuada de las aguas y está adaptado para cada
®TERMOPANEL
REMATE FRONTAL CANAL DE LLUVIA
Remache
155 mm
125 mm
98 mm24 mm
Canal recolectorade agua de lluvia
Panel TERMOPANEL ®
Fijación
Tapa
Otro producto de
En el caso de que el panel se presenta adosado a muros o paredes, se fabrica un elemento que sirve de puente a las aguas de lluvia impidiendo el paso de las mismas a las áreas internas del panel.
®TERMOPANEL
FIJACIÓN A MUROS
Panel TERMOPANEL ®
Fijación
EPS fijado con poliuretano
Remate en galvanizado prepintado
Pared
Viga de fijación
PANELES ESTRUCTURALES AISLANTES El panel estructural ISOPANEL® es un
material de construcción que combina la fortaleza del acero con la propiedad aislante del poliestireno
en un sólo conveniente producto. El panel aislante resultante ofrece un sistema de construcción de poco peso y alta resistencia dando un excelente aislamiento térmoacústico y
una construcción rápida y económica ya que:
• Reduce el tamaño de las fundaciones. • Al ítgera la estructura. • Elimina el revestimiento interno. • Reduce los costos de mano de obra. • Reduce los costos en calefacción y enfriamiento.
El sistema consiste en un núcleo de espuma rígida de poliestireno expandido de alta densidad marca ISOTEX® recubierto por ambas caras por con chapa de acero galvanizado prepintado al horno con lacas de alta resistencia a la intemperie cuya unión se logra en un proceso continuo empleando un pegamento de formulación especial, presión y calor. La calidad inigualable del producto viene respaldada por la tecnología más avanzada. Debido a la simetría de su sección y a su amplia gama de espesores satisface las condiciones de uso más variadas.
Este panel puede ser autoportante o puede anclarse a la estructura dependiendo de su uso y del sistema de juntas.
APLICACIONES
INDUSTRIA ALIMENTICIA: • Cavas y cuartos fríos • Frigoríficos industriales • Áreas de preparación de alimentos
EDIFICIOS GENERALES: • Fachadas. Pantallas. • Fábricas y plantas industriales. • Viviendas de emergencia o temporales. • Remodelaciones. Tabiquería. • Hipermercados • Hangares • Centros comerciales • Imagen corporativa de tiendas, estaciones de servicio. • Como recubrimiento de fachadas puede instalarse sin interferir con
el funcionamiento normal de la edificación y sin alterar su estructura. • Casetas de transmisión de telefonía celular.
TIPOS DE. PANE.LE.S:
ISOPANEL SF. (Secret Fix) Panel para fachadas y pantallas.
Su sistema de fijación oculta se logra utilizando metal preformado y tornillos autoroscantes. Las juntas invisibles tipo machiembrado de los paneles permiten una superficie sin divisiones verticales evidentes. Longitud: 1, 17 mts.
ISOPANEL SP (Standard Panel) Panel para paredes y cavas. ~~~"""'""'~~~~~~~~
Su sistema de fijación oculta se logra utilizando metal preformado. Perimetralmente se colocan perfiles "U" ó angulos. Las juntas invisibles
tipo machiembrado de los paneles --permiten una superficie sin divisiones . verticales evidentes. . Longitud: 1, 17 mts.
ISOPANEL H (Tecnología lsowall) Panel para paredes y cavas.
La unión panel-panel se produce mediante dos perfiles tipo ~ H de aluminio sellados con silicona. Las láminas en acero galvanizado del panel y el sellado de las juntas con silicona forman una barrera al vapor perfecta que impide el ingreso de humedad al ambiente creado con este versátil sistema. Longitud: 1, 17 mts.
ACABADOS:
Panel liso
TECHOS PARA VIVIENDAS
Este sistema está compuesto por bandejas estructura-les de acero galvanizado con un sistema de solape totalmente hermético, las cuales se rellenan con láminas de Poliestireno Expandido de clase autoextinguible de marca ISOTEX® de densidad variable. Luego de la instalación de estos elementos en conjunto con los remates en Acero Galvanizado (perfil U de cierre y Perfil U de unión) se procede a colocar malla tipo gallinero y se vacía una capa de concreto de 3 cm.
El resultado es una losa de 1 O cm de espesor mínimo sobre la cual se realiza la impermeabilización y se procede a la terminación con el acabado deseado, teja criolla , teja asfáltica, etc.
La altura de la bandeja , el calibre del metal y el diseño del Poliestireno Expandido son variables dependiendo de los requerimientos estructurales del proyecto.
Se fija a la estructura de soporte tanto con tornillos autoroscantes como con remaches.
VENTAJAS
• Fácil y muy rápido de instalar.
• Muy liviano, con concreto y teja criolla no llega a
200 Kg/m2.
• Posibilidad de cualquier acabado externo e interno.
• Aislamiento térmico y acústico inmejorable.
• No requiere encofrados, solamente puntales al
momento de realizar el vaciado a cada metro.
DATOS TECNICOS
• Ancho útil: 0.428 m.
• Longitudes: a la medida requerida.
• Densidad del Poliestireno Expandido:
variable desde 12 hasta 25 kg/m3.
• Calibre del acero galvanizado:
variable desde 0.45mm hasta 0.60 mm.
ELEMENTO DE FIJACION REMATE TIPO TOP Ó TORNILLO AUTORROSCANTE
" t 1
MALLA METAUCA DE 1\Cr<~Cf\<.V
TABLA DE RESISTENCIA
PERFIL METAUCO DE UNION ENTRE BANDEJA
"U" DE UNION
L METAUCO DE REMATE PERIMETRAL
• Peso por m2 con teja criolla: entre 180 y 200 Kg/m2
• Resistencia recomendada del concreto: 21 O Kg/m2
• Luces permisibles hasta 4 m.
Oficina: Calle del Arenal Urb. lndustrial
Sistema de Tejas Metálicas Marca RECHA®
Roofing Elements for Construction and HAbitat
TEJA RECHA ® es una
lámina de teja metálica fabricada en
acero
galvanizado con un acabado de pintura de poliéster siliconizado en su
parte superior. Combinada con el EPS (Poliestireno Expandido) colocado en su cara inferior proporciona un
sistema para techo de características inmejorables. Puede utilizarse tanto en construcciones nuevas como
para retechado de edificaciones residenciales y comerciales.
TEJA RECHA ®puede ser aplicada directamente sobre el material de techado anterior sin necesidad de
removerlo y desecharlo.
La pendiente recomendada es del 25% (mínimo 8%).
VENTAJAS
• Sistema de techo liviano.
• Su peso es un 85% menor al peso de la teja criolla.
• No requiere impermeabilización (manto asfáltico).
• Excelente aislante térmico.
• Fácil y rápida instalación.
• Gran durabilidad.
• No hay desperdicios durante el transporte ni en la instalación.
• 1 ,00 m. de ancho útil lo cual facilita el cálculo del material.
Solape lateral 0,13 m
Longitud de paso / 40cm_/
Altura escalón 2,5 cm./
Peralte 7 cm~
INSTALACION TEJA RECHA® se instala en sentido de la aguas sobre la
pendiente del techo, partiendo de derecha a izquierda. Los paneles se fijan con tortille ría autoroscante de acuerdo
al sustrato de instalación (correas o vigas de acero y/o madera).
Opción de instalación sobre viga de acero
Teja RECHA Tornillo autoroscante
E~ d7 114" = ,A_ A!!t.., ,A. ~Tcm Viga de 1 1 1 1 acero
1, 13 m
Opción de instalación sobre viga de madera
Teja RECHA Tornillo autoroscante
E
1,13 m
,OS m Solape longitudinal
PRESENTACIÓN
0,80 mts (dos pasos) 1,20 mts (tres pasos)
RELLENOS PARA OBRAS CIVILES
Cuando se construyen carreteras, debe considerarse que estas tienden a deformarse y a hundirse con el paso del tiempo. La rapidez de que esto ocurra está ligada directamente a la carga que incide sobre el suelo.
Al emplear Poliestireno Expandido, el peso del terraplén de la carretera o de la
construcción, se reduce considerablemente y con esto se reduce la carga sobre el subsuelo y por ende, la posibilidad de hundimientos.
La espuma rígida de Poliestireno Expandido a densidades entre 15 y 30 Kg/m3, posee una alta resistencia a la compresión y a la flexión y corte, que permite distribuir tanto las cargas vivas como los pesos muertos, proporcionando una eficiencia mayor que sise emplearan materiales convencionales para el mejoramiento de los suelos, materiales que son muchos más costosos tanto para la reparación como para la construcción.
APLICACIONES
Terraplenes livianos para fundación de carreteras y/o accesos a puentes. Relleno de contrafuertes de puentes así como carreteras flotantes.
Fundación de todo tipo de edificaciones y construcciones por medio del principio de sustitución de suelos. Fundaciones antisísmicas para edificios.
Reparación y construcción de taludes de carreteras que se han derrumbado. Muelles flotantes.
DATOS TÉCNICOS
Dimensiones: Bloques desde 2.50ml hasta 5 ml de longitud, de 1.00 ml a 1.30 ml de ancho y 1.00 ml de altura.
Densidades: desde 20 Kg/m3 hasta 35 Kg/m3. Resistencia la compresión:
- Con 10 % de recalcado: 20 Kg/m3 de 10 a 14 Ton/m2. 30 Kg/m3 de 18 a 25 Ton/m2. - Con <2 % de deformación: 20 Kg/m3 de 2 a 3.5 Ton/m2. 35 Kg/m3 de 2.8 a 5 Ton/m2. 30 Kg/m3 de 3.6 a 6.2 Ton/m2. 35 Kg/m3 de 4.4 a 7.4 Ton/m2.