catálogo en español bomba alim caldera

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Catálogo en Español Bomba Alim Caldera gould pump

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  • DMX/DMXD/DMXH/DMXDH INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

    Pagina 1

    Pump Division

    Tipos: DMX/DMXD/DMXH/DMXDH

    BOMBAS CENTRIFUGAS

    CONFIGURACION BALL/SLEEVE

    INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO: INSTALACION, OPERACION, MANTENIMIENTO

    Instrucciones para el usuario 10/04 (E)

  • DMX/DMXD/DMXH/DMXDH INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

    Pagina 2

    CONTENIDOS PAGINA PAGINA1 INTRODUCCION Y SEGURIDAD....................4

    1.1 General ......................................................4 1.2 Aclaracion .................................................4 1.3 Copyright....... Error! Marcador no definido. 1.4 Condiciones de servicio...........................4 1.5 Seguridad ..................................................4

    1.5.1 Resumen de smbolos de seguridad ..4 1.5.2 Entrenamiento y capacitacin del personal ............................................4 1.5.3 Accion de seguridad ...........................5

    1.6 Smbolos de advertencia..........................6 1.7 Rendimiento especfico del equipo .........7

    2 TRANSPORTE Y ALMACENAJE ...................7 2.1 Recepcin y desembalaje ........................7

    2.1.1 Inspeccion de lo recibido ....................7 2.1.2 Desembalaje ......................................7 2.1.3 Recubrimiento anti-xido....................7

    2.2 Manipuleo ..................................................7 2.3 Movimientos..............................................7

    2.3.1 Equipos de izaje .................................7 2.3.2 Para levantar la unidad completa .......8 2.3.3 Para levantar el motor ........................8 2.3.4 Para levantar la bomba ......................8 2.3.5 Para levantar el cuerpo superior.........8 2.3.6 Para levantar el elemento rotativo ......8

    2.4 Almacenaje prolongado ...........................8 2.4.1 Inspeccin de la bomba a su llegada..9 2.4.2 Area de almacenaje............................9 2.4.3 Almacenaje recomandado (seco) .......9 2.4.4 Almecenaje no recomendado (humedo) ........................................................10

    2.5 Reciclaje y fin de la vida del producto ..11 3 DESCRIPCION DE LA BOMBA ....................12

    3.1 Configuraciones......................................13 3.1.1 Simple succin .................................12 3.1.2 Doble succin...................................12

    3.2 Nomenclatura de nombre.......................12 3.3 Diseo de las partes principales............12

    3.3.1 Cuerpo .............................................12 3.3.2 Impulsores........................................12 3.3.3 Anillos de cuerpo..............................12 3.3.4 Anillos de desgste posteriores..........12 3.3.5 Camisa central .................................13 3.3.6 Buje central ......................................13 3.3.7 Camisa de balanceo.........................13 3.3.8 Buje de balanceo..............................13 3.3.9 Eje ....................................................13

    3.3.10 Cojinetes.......................................... 13 3.3.11 Cmaras de sello ............................. 13 3.3.12 Camisa de proteccion de eje (doble succin).......................................... 13 3.3.13 Buje de cuerpo................................. 13

    3.4 Rendimiento y limites operativos ......... 13 4 INSTALACION .............................................. 14

    4.1 Ubicacin ................................................ 14 4.2 Fundacin ............................................... 14

    4.2.1 Lista de verificacin de instalacin... 15 4.2.2 Nivelando la base ............................ 15 4.2.3 Alineacin preliminar........................ 16

    4.3 Cementado.............................................. 16 4.4 Alineacin inicial .................................... 16

    4.4.1 Alineacin de eje/acoplamiento ....... 16 4.4.2 Tipos de desalineacin .................... 17 4.4.3 Alineacin ........................................ 17 4.4.4 Movimineto horizontal ...................... 19 4.4.5 Movimiento vertical .......................... 20 4.4.6 Verificacin de la alineacin del acoplamiento.................................. 20 4.4.7 Armado del acoplamiento ................ 20 4.4.8 Alineacin laser ............................... 20 4.4.9 Espinado de labomba y el motor...... 20 4.4.10 Bloques de alineacion para instalacin de aplicaciones en caliente ................. 21 4.4.11 Verificacin de la alineacin en caliente 21 4.4.12 Hoja dse datos de alineacion para bombas horizontales.................................... 23 4.4.13 Ejemplo............................................ 25

    4.5 Caeras .................................................. 26 4.5.1 Caeras de succion y descarga...... 26 4.5.2 Filtro de sccin................................. 26 4.5.3 Verificacion de la alineacin del acoplamiento.................................. 28 4.5.4 Inspeccin del anillo aceitero antes del arranque.......................................... 28

    4.6 Conexiones elctricas ........................... 28 4.7 Verificacin final de la alineacion del eje 28

    5 COMISIONAMIENTO, PUESTA EN MARCHA, OPERACION Y APAGADO........................... 29

    5.1 Procedimiento de precomisionamiento 29 5.1.1 Verificaciones pre-operacionales ..... 29 5.1.2 Regulacion de la instrumentacin de bomba ............................................ 29 5.1.3 Procedimiento de arranque inicial .... 29

  • DMX/DMXD/DMXH/DMXDH INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

    Pagina 3

    5.2 Lubricantes de la bomba........................30 5.2.1 Aceite lubricantel ..............................30 5.2.2 Especificaciones del aceite ..............30 5.2.3 Temperatura del aceite.....................31 5.2.4 Limpieza del sistema de lubricacin antes de la operacin ...............................31 5.2.5 Configuracin del aceitero Trico .......31

    5.3 Luz del impulsor .....................................32 5.4 Direccin de rotacin .............................32 5.5 Cobertores...............................................32 5.6 Cebado y provisiones auxiliares ...........32 5.7 Arrancando la bomba .............................32

    5.7.1 Arranque inicial.................................32 5.7.2 Arranque normal...............................32

    5.8 Encendido u operacin ..........................32 5.8.1 Verificaciones de operacin..............33

    5.9 Detencin y parada .................................33 5.10 Servicio hidrulico, mecnico y elctrico 33

    5.10.1 Peso especfico (SG)........................34 5.10.2 Viscosidad ........................................34 5.10.3 Cambiando la velocidad de la bomba 34 5.10.4 Altura neta positiva de aspiracin (ANPAD)..........................................34

    6 MANTENIMIENTO.........................................35 6.1 Cronograma de mantenimiento .............35 6.2 Repuestos ...............................................36

    6.2.1 Ordenando partes ............................36 6.2.2 Instrucciones de servicio ..................36 6.2.3 Almacenaje de partes.......................36

    6.3 Repuestos recomendados y partes de consumo .................................................36 6.4 Herramientas requeridas........................36 6.5 Ajustes de bulones .................................36

    6.5.1 Valores de ajuste..............................36 6.6 Desarme...................................................37

    6.6.1 Procedimiento de desarme...............37 6.6.2 Remocin del acoplamiento .............37 6.6.3 Remocin del acoplamiento del lado opuesto al acople............................37 6.6.4 Remocin del cojinete del lado de acople .............................................37 6.6.5 Remocin de las partes de la cmara del sello mecnico ................................37 6.6.6 Remocin del elemento rotativo .......38 6.6.7 Desarmado del elemento rotativo.....38

    6.6.8 Calentando impulsores para el desarme 39 6.6.9 Desmontaje del anillo de desgaste del impulsor.......................................... 39 6.6.10 Junta del cuerpo superior-inferior .... 40

    6.7 Examinacin de partes .......................... 40 6.7.1 Inspeccin y renovacin de partes... 40 6.7.2 Verificacin del balanceo dinmico del impulsor.......................................... 40

    6.8 Armado de la bomba y sello.................. 40 6.8.1 Rearmado del elemento rotativo ...... 40 6.8.2 Balanceo dinmico e indicativo del elemento rotativo............................ 41 6.8.3 Instalando el elemnto rotativo en el cuerpo ............................................ 41 6.8.4 Verificacin del movimiento vertical del elemento rotativo............................ 42 6.8.5 Verificacin del movimiento axial del elemento rotativo............................ 42 6.8.6 Alineacion horizontal y vertical del eje 42 6.8.7 Centrado del elemento rotativo ........ 43 6.8.8 Armado final de los cojinetes ........... 44 6.8.9 Establecimiento del juego axial del cojinete axial .................................. 44 6.8.10 Armado final..................................... 45 6.8.11 Junta de cuerpo ............................... 45 6.8.12 Procedimiento de ajuste de la junta del cuerpo ............................................ 45 6.8.13 Informacin para el manejo de cojinetes 46 6.8.14 Istalacin de cojinetes...................... 46 6.8.15 Instalacin de los anillos de impulsor46

    7 FALLAS; CAUSAS Y SOLUCIONES............ 48 8 LISTAS DE PARTES Y DIBUJOS ................ 50 9 CERTIFICACION .......................................... 56 10 OTRA DOCUMENTACION Y MANUALES

    RELEVANTES .............................................. 56 10.1 Manuales de instruccin de usuario complementarios ................................. 56 10.2 Notas de cambio ................................... 56 10.3 Fuentes de informacin adicionales ... 56 10.4 Hoja de datos del cliente ...................... 57

    10.4.1 Informacin de la orden ................... 57 10.4.2 Informacin de diseo...................... 57 10.4.3 Pesos............................................... 57

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    Pagina 4

    1 INTRODUCCION Y SEGURIDAD

    1.1 General

    Estas instrucciones deben permanecer siempre cerca de la zona de operacin del producto o directamente con el producto.

    Los productos de Flowserve son diseados, desarrollados y fabricados con la ltima tecnologa en establecimientos con modernas instalaciones. Las unidades son producidas con gran cuidado y compromiso que implican controles de calidad continuos, utilizando tcnicas de calidad sofisticadas y requerimientos de seguridad

    Flowserve est comprometido con la mejora de calidad continua y estamos a su servicio para cualquier informacin adicional sobre el producto y su instalacin y operacin o sobre sus productos auxiliares, reparacin y servicios de diagnostico.

    Estas instrucciones estn pensadas para facilitarle el entendimiento del producto y sus usos permitidos. Operar el equipo de acuerdo con estas instrucciones es importante para ayudarle a asegurar su confiabilidad en servicio y evitar riesgos. Las instrucciones pueden no tener en cuenta reglamentaciones locales; asegrese que esos reglamentaciones sean observados por todos, incluyendo aquellas que aplican a la instalacin del producto. Siempre coordine actividades de reparacin con el personal de operaciones, y siga todos los requerimientos de seguridad de la planta, leyes, reglas de seguridad y salud aplicables.

    Estas instrucciones deben ser ledas antes de instalar, operar, usar y reparar el equipo en cualquier regin del mundo. El equipo no debe ser puesto en funcionamiento hasta que se hallan cumplido todas las condiciones relacionadas con la seguridad.

    1.2 Aclaracin La informacin en estas instrucciones de usuario es confiable. A pesar de todos los esfuerzos de Flowserve por mencionar toda la informacin necesaria el contenido de este manual puede parecer insuficiente y Flowserve no garantiza su exactitud y plenitud.

    Flowserve fabrica productos de acuerdo a Standards de Sistemas de Manejo de Calidad Internacional certificados y auditados por organizaciones de Aseguramiento de Calidad externos. Partes

    originales y accesorios han sido diseados, probados e incorporados dentro de los productos para ayudar a asegurar su calidad continua y rendimiento en operacin. Como Flowserve no puede probar partes y accesorios suministrados por otros proveedores, la incorporacin incorrecta de estas partes y accesorios pueden afectar adversamente el rendimiento y caractersticas de seguridad de los productos. La falla de partes autorizadas por Flowserve y sus accesorios que han sido seleccionados, instalados o autorizados a utilizarse se considerara mal uso. Los daos o fallas causados por mal uso no estn cubiertos por la garanta de Flowserve. En adicin, cualquier modificacin a productos Flowserve o eliminacin de componentes originales pueden daar la seguridad de estos productos en su uso.

    1.3 Derechos de marca Todos los derechos reservados. Ninguna parte de estas instrucciones pueden ser reproducidas, almacenadas en un sistema de retiro de informacin o transmitidas en cualquier forma o por ningn medio sin el permiso previo de Flowserve Pump Division.

    1.4 Condiciones de servicio Este producto ha sido seleccionado para alcanzar las especificaciones de su orden de compra. La aceptacin de estas condiciones ha sido enviada por separado al Comprador. Una copia debera guardarse con estas instrucciones.

    El equipo no debe operarse mas all de los parmetros especificados para esta aplicacin. Si hay alguna duda respecto de la aptitud del equipo para la aplicacin pretendida, contctese con Flowserve por asesoramiento, refirindose al nmero de serie del equipo.

    Si las condiciones de servicio en su orden de compra van a cambiar (por ejemplo liquido bombeado, temperatura o servicio) se requiere que usted/el usuario cuente con nuestra aprobacin escrita antes de poner en marcha. Un resumen de las condiciones se muestra en la seccin 10.4 Hoja de Datos del Cliente.

    1.5 Seguridad

    1.5.1 Resumen de smbolos de seguridad Estas instrucciones de usuario contienen alertas de seguridad especficos en donde la no observacin de una instruccin podra causar daos. Los alertas de seguridad especficos son:

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    Pagina 5

    Este smbolo indica instrucciones de seguridad elctricas, donde el

    no cumplimiento afectara la seguridad personal.

    Este smbolo indica instrucciones de seguridad, donde el no cumplimiento

    afectara la seguridad personal.

    Este smbolo indica instrucciones de seguridad, donde el no cumplimiento

    afectara la proteccin de un entorno seguro de vida.

    Este smbolo indica instrucciones de seguridad, donde el no

    cumplimiento afectara la operacin segura o proteccin de la bomba o la unidad de bombeo.

    Esta seal no es un smbolo de seguridad pero indica una instruccin

    importante en el proceso de ensamble.

    1.5.2 Calificacin y entrenamiento del Personal

    Todo el personal involucrado en la operacin, instalacin, inspeccin y mantenimiento de la unidad debe estar capacitado para llevar a cabo el trabajo necesario. Si el personal en cuestin an no posee el conocimiento y habilidad necesarios, se les debe proveer instrucciones y entrenamiento apropiados. De ser necesario el operador debe comprometer al fabricante/proveedor a suministrar el entrenamiento aplicable.

    Siempre coordine actividades de reparaciones con personal de operaciones e higiene y seguridad, y siga todos los requerimientos de seguridad de la planta y leyes y regulaciones de higiene y seguridad aplicables

    1.5.3 Accin de seguridad Este es un resumen par prevenir lesiones al personal y daos al ambiente y al equipo. (Para productos utilizados en atmsferas potencialmente explosivas la seccin 1.6 tambin aplica.)

    Evitar cargas externas excesivas en la caera. No utilice la bomba

    como soporte de caeras. No utilice juntas de expansin a menos que Flowserve lo autorice por escrito, de manera que su fuerza, debido a la presin interna, acte sobre las bridas de la bomba.

    Asegure una correcta lubricacin (Ver seccin 5, Comisionamiento,

    Arranque, Operacin y Apagado.)

    Arranque la bomba con la vlvula de descarga parcialmente abierta

    (A menos que exista otra instruccin en las instrucciones de usuario). Esto es recomendado para evitar riesgos de sobrecarga a caudal mximo y evitar el dao de la bomba a caudal cero. Las bombas pueden arrancarse con la vlvula abierta slo en instalaciones donde esta ltima situacin descripta no pueda ocurrir. La vlvula de control de descarga de la bomba puede necesitar que se la ajuste para cumplir con la operacin. (Ver seccin 5, Comisionamiento, Arranque, Operacin y Apagado.)

    Nunca arranque la bomba en seco.

    Las vlvulas de succin deben estar completamente abiertas

    cuando la bomba esta en marcha. Operar la bomba a caudal cero o por debajo del mnimo caudal recomendado causara daos en la bomba y los sellos. La operacin a rangos de caudal bajos puede causar reduccin en la vida til de la bomba y los cojinetes, recalentamiento de la bomba, inestabilidad y cavitacin / vibraciones.

    No opere la bomba a rangos de caudal anormalmente altos o bajos.

    La operacin a rangos de caudal ms altos de lo normal o a rangos de bajo caudal sin contrapresin en la bomba puede sobrecargar el motor y causar cavitacin en la bomba.

    Nunca realice mantenimiento cuando la unidad este conectada

    elctricamente.

    Cuando la bomba maneje lquidos peligrosos se debe tener cuidado par

    evitar contacto con el liquido mediante el aislamiento apropiado de la bomba, limitacin de acceso de personal y capacitacin del operario. Si el lquido es inflamable y/o explosivo, se deben aplicar procedimientos estrictos de seguridad.

    MANEJO DE COMPONENTES Muchas de las partes de precisin tienen ngulos filosos y se requiere el uso de guantes y equipos de seguridad apropiados para su manejo. Para levantar piezas ms pesadas de 25 kg (55 lb) use una gra apropiada para ese peso y siga las reglamentaciones locales.

    El cubre acoplamiento no se debe quitar mientras la bomba este en funcionamiento.

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    SHOCK TERMICO El cambio rpido de la temperatura del lquido dentro de la bomba causar un shock trmico, lo cual puede causar daos o roturas de componentes que deberan ser evitadas.

    PARTES CALIENTES (y fras) Si componentes calientes o congelados o sistemas de calentamiento auxiliar puede representar un peligro par los operadores o personas que visiten el rea se debe tomar accin para evitar contactos accidentales. Si la proteccin completa no es posible, el acceso a la

    maquina debe estar limitado solo al personal de mantenimiento, con advertencias visuales claras e indicadores en las reas prximas. Nota: Los soportes de cojinete no deben aislarse y los motores y cojinetes pueden estar calientes.

    Si la temperatura es mayor de 68 C (175 F) o menor a 5 C (20 F) en una zona restringida, o excede las regulaciones locales, se deber proceder como se indica arriba

    1.6 Smbolos de advertencia

    Unidades lubricadas con aceite solamente:

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    Pagina 7

    1.7 Rendimiento especfico del equipo

    Para parmetros de rendimiento ver seccin 10.4 Hoja de Datos del Cliente. Cuando el contrato especifica que estas deben incluirse en las instrucciones de usuario, se incluyen aqu. Cuando se han suministrado datos de rendimiento al comprador por separado, estos deben estar junto con estas instrucciones de usuario si se requiere.

    2 TRANSPORTE Y ALMACENAJE

    2.1 Recepcin y desembalaje Inmediatamente despus de recibir el equipo se debe verificar contra los documentos de envo que est completo. Cualquier falta debe reportarse a Flowserve por escrito dentro de un mes de recibido el equipo. Despus de ese tiempo no se aceptarn reclamos.

    Se debe verificar los papeles de envo para determinar la recepcin de todas las herramientas especiales, partes sueltas y de repuesto, etc., las cuales se proveen separadas y embaladas en una caja separada del equipo completo.

    Cada producto tiene un nico nmero de serie. Verifique que ese nmero corresponda con el notificado y siempre haga referencia a ese nmero ya sea para ordenar repuesto o accesorios extra.

    2.1.1 Inspeccin de lo recibido

    La siguiente informacin respecto a lo recibido se ofrece como una gua

    general al cliente. Flowserve requiere que todo lo recibido sea manejado de acuerdo a las especificaciones publicadas en el Capitulo 3, Jobsite Receiving and Protection de la norma API Recommended Practices 686/PIP REIE 686, First Edition.

    La bomba y sus equipos asociados fueron inspeccionados en planta previo a su envio para asegurar el cumplimiento de calidad. Se sugiere que la bomba se inspeccione a su llegada y que cualquier irregularidad o dao se comunique al transportista inmediatamente.

    La condicin de la base y embalajes son indicativas para determinar la manera en que el envo fue manipulado. Soportes rotos, embalajes rotos, bulones de sujecin doblados, abrazaderas rotas, etc. Indican un manipuleo brusco.

    Las cubiertas protectoras y conexiones de la bomba deben estar en su lugar y sin daos.

    2.1.2 Desembalaje La bomba debera llegar ya montada sobre su base y por consiguiente se sugiere que para el desembalaje se proceda segn los esquemas de este manual.

    En general se debe ser cuidadoso al quitar embalajes, tapas, y cuerdas para no daar ningn equipo auxiliar y/o pinturas.

    2.1.3 Recubrimiento antixido Las partes internas de la bomba y soportes de cojinete se protegen antes del envo con antixido. Este puede quitarse con solventes.

    Las superficies externas no mecanizadas se pintan con una capa de pintura color gris Flowserve.

    Las partes ordenadas por separado se protegen con un antixido. Este puede quitarse con solventes.

    2.2 Manipuleo

    Cajas y cajones se pueden descargar usando vehculos elevadores o eslingas dependiendo de sus tamaos y construccin.

    2.3 Movimientos

    Para evitar distorsiones la bomba debe ser levantada siguiendo las instrucciones.

    PERSONAL CAPACITADO Se debe utilizar una gra para todos los equipos que excedan los 25 Kg. (55 lb.). Solo personal completamente capacitado debe llevar a cabo esta tarea, de acuerdo con las regulaciones locales. Los pesos de la bomba y motor se encuentran en sus respectivas capas de identificacin.

    2.3.1 Equipos de izaje

    La siguiente informacin respecto del izaje se ofrece solamente como gua

    general. Flowserve requiere que el izaje y movimientos se efecten de acuerdo a las especificaciones publicadas en el Capitulo 2, Lifting and Rigging de la norma API

  • DMX/DMXD/DMXH/DMXDH INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

    Pagina 8

    Recommended Practices 686/PIP REIE 686, First Edition.

    CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS Asegrese que todo equipo utilizado para levantar la bomba o sus componentes sea capaz de soportar el peso total de los mismos. Asegrese que todas las partes estn bien sujetadas antes de levantar.

    2.3.2 Para levantar la unidad completa

    La unidad completa con bomba, motor y equipos auxiliares todos

    montados sobre la base NO pueden ser izados como una unidad. El motor se debe quitar de la base antes de izar. Para levantar la unidad use eslingas en todos los cncamos. Si no se hace esto bien se puede deformar la base permanentemente. El dao a la base por mal manipuleo o posicionamiento inadecuado previo al cementado no esta cubierto por la garanta de Flowserve.

    2.3.3 Para levantar el motor Refirase a las instrucciones del fabricante.

    2.3.4 Para levantar la bomba Instale eslingas desde la gra y por debajo de la mnsula de los soportes de cojinete (porcin de fundicin del cuerpo en donde se ajustan los soportes de cojinete).

    PROCEDIMIENTO DE IZAJE No levante la bomba completa desde los cncamos del cuerpo superior. Estos cncamos se utilizan para levantar el cuerpo superior solamente.

    2.3.5 Para levantar ele cuerpo superior Instale eslingas desde la gra hasta los cncamos provistos.

    2.3.6 Para levantar el elemento rotativo Utilice eslingas que no daen el eje, sujtelas en el eje cerca de los impulsores y hacia el elevador. Con cuidado levante el elemento rotativo del cuerpo inferior.

    2.4 Almacenaje prolongado

    La siguiente informacin respecto a lo recibido se ofrece como una gua

    general. Flowserve requiere que todo lo recibido sea manejado de acuerdo a las especificaciones publicadas en el Capitulo 3, Jobsite Receiving and Protection de la norma API Recommended Practices 686/PIP REIE 686, First Edition.

    Durante perodos de almacenaje prolongados previo a la instalacin y desde la instalacin hasta la operacin comercial, se deben tomar precauciones para evitar el deterioro de la bomba. Las partes de la bomba se protegen antes del envo al aplicrseles preservantes y pintura. No obstante, durante el envo y manipuleo los preservantes pueden haber sido quitados por diversas circunstancias. Tambin durante largos periodos, los preservantes pueden deteriorarse.

  • DMX/DMXD/DMXH/DMXDH INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

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    Se deben seguir las siguientes instrucciones para evitar el deterioro de la bomba durante periodo de almacenaje largos. Estas instrucciones pueden suplementarse con la experiencia de la(s) persona(s) que realicen las tareas.

    Se debe notar, a menos que se indique lo contrario, que la entera responsabilidad y costos asociados con el almacenaje e inspeccin de este equipo son a cuenta del cliente.

    Si la bomba esta equipada con un sello mecnico y se encuentra

    en almacenes o no a sido utilizada en 1 ao o mas, el sello mecnico se debe desmontar antes del arranque y relapear las caras para prevenir la posibilidad de perdidas. Cuando se reinstale el sello mecnico, se deben usar nuevos o-rings y juntas.

    2.4.1 Inspeccin de la bomba a su llegada Cuando se recibe la bomba, se debe inspeccionar por daos o un mal manejo. Cualquier irregularidad o dao debe ser comunicado al transportista inmediatamente.

    Inspeccione los preservantes en las partes. De ser necesario, renueve el preservante en reas donde haya sido quitado o rayado

    Inspeccione todas las superficies pintadas. De ser necesario, retoque las zonas donde la pintura se haya picado o rayado

    Inspeccione las tapas en todas las aberturas y conexiones de caeras. Si las tapas o fundas de tapa estn daadas o sueltas, se deben quitar, e inspeccionar las reas interiores por acumulacin de materiales ajenos o agua. De ser necesario, limpie y repinte las partes interiores con preservante para devolverle a la parte la condicin apropiad. Instale o reemplace las tapas y asegrelas.

    2.4.2 rea de almacenaje Al seleccionar un rea de almacenaje, se debe tener en cuenta lo siguiente:

    a) El deterioro del equipo ser proporcional a la clase/tipo de almacenaje provisto.

    b) Los gastos de reparacin del equipo sern proporcional a la clase/tipo de almacenaje provisto.

    2.4.3 Almacenaje recomendado (seco) De ser posible, la bomba y sus componentes deben almacenarse adentro, donde sern protegidos de un mal ambiente. Si esto no es posible, se deben tomar precauciones para protegerlos. Sin importar el clima ya sea adentro o afuera, el rea de almacenaje no debe tener vibraciones. Todas las cajas marcadas para almacenaje interior deben almacenarse en lugares cerrados bajo techo. Coberturas de plstico grueso, lonas, aislaciones aprueba de agua u otro tipo de coberturas apropiadas o deben proteger al la bomba y sus componentes de la suciedad, polvo, lluvia, nieve u otra condicin desfavorable cuando se almacene afuera.

    Todo el equipo debe ubicarse sobre bases o bloques para prevenir el contacto con el piso y superficies contaminantes. El equipo debe soportarse adecuadamente para evitar distorsiones y doblado.

    2.4.3.1 Almacenaje del elemento rotativo Se recomienda que el elemento rotativo se almacene dentro de la bomba. Si esto no es posible, se debe soportar cerca de los impulsores para evitar pandeo que ocasione la deformacin permanente del elemento rotativo. Estos tambin pueden almacenarse verticalmente.

    2.4.3.2 Inspeccin del cliente El equipo almacenado debe ser inspeccionado peridicamente por el cliente.

    La responsabilidad de establecer un cronograma de inspecciones y

    mantenimiento es responsabilidad del cliente y depender de la clase/tipo de almacenaje provisto. Las inspecciones iniciales deben ser semanales, luego dependiendo de los reportes de inspeccin, estas podran seguir siendo semanales, mensuales o trimestrales, segn se determine. Los reportes de inspeccin deben guardarse en archivos.

    Cada inspeccin debe consistir en una verificacin general de la superficie.

    a) Los soportes de la bomba estn firmemente ubicados.

    b) Las tapas de la bomba en conexiones y aberturas estn firmemente ubicados.

    c) Tapas de la bomba, plsticas o lonas estn ubicadas firmemente. Todo agujero o rajadura

  • DMX/DMXD/DMXH/DMXDH INSTRUCCIONES PARA EL USUARIO

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    debe ser reparado par evitar el ingreso de suciedad o agua.

    d) Las tapas se deben quitar peridicamente de las aberturas e inspeccionar las reas interiores. Si la superficie esta oxidada se debe repintar o darle una capa de antixido.

    e) Si las superficies externas se oxidan, lmpielas y repinte o aplique una capa de antixido.

    f) Desenrosque los tapones de drenaje del cuerpo para permitir el drenaje de cualquier humedad acumulada.

    g) Gire el elemento rotativo 1-1/4 de vuelta al menos una vez por mes para evitar el agarre del mismo.

    Asegrese que los cojinetes tengan la lubricacin adecuada antes de girar el elemento rotativo.

    Se debe quitar el tapn de inspeccin de anillo aceitero sobre el soporte de cojinete y verter un poco de aceite sobre las camisas antes de girar el elemento rotativo.

    h) Quite peridicamente las tapa de los soportes de cojinete y verifique que no se encuentren signos de humedad acumulada, xido y materiales extraos. De ser necesario limpie los cojinetes y soportes de cojinete. Instale la tapa de los soportes de cojinete y ajstelas para asegurar la mxima proteccin. Los cojinetes extrados para almacenaje deben ser recubiertos con preservante, envueltos en aceite / papel secante, y almacenados en un rea clida y seca.

    i) Verifique si hay signos de deterioro en las partes envueltas individualmente. Si es necesario cambie el preservante y envoltorio.

    Si el tiempo de almacenaje supera un mes, toda la instrumentacin sin energizacin (Controles, Instrumentos elctricos, sensores de Temperatura) debe sacarse y ubicarse en un ambiente climatizado.

    2.4.3.3 Antes de instalar Seis meses antes de la instalacin programada, se debe contratar la inspeccin de un especialista de Flowserve. Todos los costos de inspeccin,

    desarmado, reparacin, recambio de partes y ensamblado estarn a cargo del cliente. El cliente proveer toda la mano de obra necesaria, herramientas y gras. Esta inspeccin incluir (no necesariamente en su totalidad), sin estar limitada, lo siguiente:

    a) Una inspeccin de todos los reportes de inspeccin guardados por el cliente, y todos los reportes de inspeccin recopilados durante el almacenaje.

    b) Una inspeccin del rea de almacenaje para determinar la condicin de almacenaje del equipo antes de quitarse cualquier proteccin.

    c) Una inspeccin del equipo con los tapones y tapas de las bridas desmontadas.

    d) Dependiendo del tiempo que el equipo estuvo en almacn, el tipo / clase de almacenaje provisto, (ej.: interior, caliente, fro, piso de tierra, piso de concreto, exterior, bajo techo, sin techo, cobertores a prueba de agua, sobre concreto, sobre tierra) y como resultado de las inspecciones a, b y c anteriores, el representante de Flowserve puede requerir un desarme parcial o completo del equipo.

    e) Al desarmar se puede necesitar reparacin o repintado de las superficies preservadas, y/o reemplazo de juntas, O rings y sellos mecnicos y cojinetes. Use solo materiales de reemplazo recomendado por Flowserve.

    Una vez completa la inspeccin, el representante de Flowserve le entregar al cliente un reporte, y al Gerente de Atencin al Cliente, detallando el resultado de la inspeccin

    Si se encuentran algunas discrepancias, es responsabilidad del cliente corregirlas antes de la puesta en marcha.

    2.4.4 Almacenaje no recomendado (hmedo) No es recomendado que el elemento rotativo sea expuesto a periodos extendidos de sumergimiento o humedad antes de la puesta en marcha. De todas maneras se entiende que en algunos casos existe un periodo extenso de tiempo antes de la puesta en marcha.

    Si la bomba debe ser almacenada despus de ser instalada y sumergida, se debe efectuar la siguiente inspeccin y mantenimiento.

    Aislar la bomba taponando todas las vlvulas.

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    Preservar los interiores de la bomba.

    Si el almacenaje es de ms de un mes, la instrumentacin sin

    energizacin (Controles, Aparatos Elctricos, sensores de Temperatura) debe sacarse y ubicarse en un ambiente climatizado.

    Los motores elctricos (motor de bomba) no deben almacenarse en lugares hmedos (ver instrucciones del fabricante).

    2.4.4.1 Bombeo corrosivo. Llene la bomba con un preservante aprobado tal como #2004-Chempagard 9 de Chempak. Se debe llenar la bomba al nivel ms alto posible, logrando la mayor proteccin posible de todas sus partes internas.

    Cuando esta solucin se drene, dejara una pelcula de aceite residual (menor a 0.0127 mm (0.0005 in.) sobre todas las partes internas despus que el agua se evapore. Este residuo provee proteccin extra contra la corrosin hasta que la bomba se llene nuevamente y se ponga en servicio.

    2.4.4.2 Bombeo no corrosivo. Llene la bomba con el lquido bombeado al nivel ms alto posible. Peridicamente abra la conexin de drenaje para eliminar toda humedad que se pueda haber acumulado. Vuelva a llenar la bomba al mximo nivel posible. Drene e inspeccione la bomba antes de la puesta en marcha.

    a) Gire el elemento rotativo 1-1/4 de vuelta al menos una vez por mes.

    Asegrese que los cojinetes tengan la lubricacin adecuada

    antes de girar el elemento rotativo.

    b) Quite peridicamente las tapa de los soportes de cojinete y verifique que no se encuentren signos de humedad acumulada, xido y materiales extraos. Si se requiere limpie los cojinetes y soportes de cojinete. Instale la tapa de los soportes de cojinete y ajstelas para asegurar la mxima proteccin.

    2.4.4.3 Pintura y preservacin Las pinturas y preservantes son standard Flowserve o especiales segn requerimientos de contrato. Refirase a la seccin 2.1.3, Recubrimiento antixido para la descripcin de pinturas y preservantes utilizados en esta orden o

    contacte a la oficina en donde la orden fue procesada.

    2.5 Reciclaje y fin de la vida del producto

    Al final de la vida til del producto o sus partes, los materiales y partes deben ser reciclados o desechados usando un mtodo aceptado por el medio ambiente y de acuerdo a la reglamentacin local de reciclado y desecho. Esto tambin incluye los lquidos y/o gases que pueden ser usados en el sistema de sellado u otras utilidades

    Asegrese que las sustancias peligrosas sean desechadas de manera segura y que el personal utilice los equipos de proteccin correctos. Las especificaciones de seguridad deben estar de acuerdo con la reglamentacin local vigente en todo momento.

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    3 DESCRIPCION DE LA BOMBA La DMX es una bomba multietapa de simple o doble succin, de impulsores opuestos y de voluta partida axialmente.

    Los conductos y bridas de descarga y succin son fundidos integralmente a la mitad inferior del cuerpo.

    Se puede tener acceso a las partes rotativas quitando la mitad superior del cuerpo, el cual se puede quitar sin desconectar las caeras de succin y descarga.

    3.1 Configuraciones La DMX puede tener las siguientes configuraciones:

    3.1.1 Simple succin

    3.1.2 Doble succin

    3.2 Nomenclatura de nombre

    3.3 Diseo de las partes principales

    3.3.1 Cuerpo El cuerpo a la vez que contiene el lquido bombeado lo direcciona desde la succin hacia los impulsores y luego subsecuentemente a travs de las volutas hasta el conducto de descarga.

    Ambas mitades del cuerpo estn selladas por medio de una junta y unidas por esprragos, los cuales se encuentran instalados en el cuerpo inferior y son ajustados por medio de tuercas ciegas y arandelas.

    3.3.2 Impulsores Los impulsores serie son de simple succin, tipo cerrado, y construidos de una sola pieza y son balanceados dinmicamente. Son ajustados con anillos de impulsor renovables (ojo y cubo), los cuales se fijan mediante prisioneros sin cabeza

    Los impulsores son enchavetados y tienen un ajuste con el eje de la bomba. Son posicionados axialmente con anillos partidos

    3.3.3 Anillos de cuerpo Los anillos del cuerpo se ubican sobre los anillos de ojo de los impulsores. Estos anillos son anulares y renovables

    3.3.4 Anillos de desgaste posteriores Los anillos de desgaste posteriores renovables se ubican sobre los anillos de desgaste de impulsor de cubo. Ellos dividen el cuerpo en etapas. Estos anillos son partidos horizontalmente y se sujetan entre ellos por medio de tornillos.

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    3.3.5 Camisa central Se utiliza una camisa central tipo renovable debajo del buje central.. La camisa central es anular y esta enchavetada al eje (por medio de la chaveta del impulsor).

    3.3.6 Buje central El buje central renovable es horizontalmente partido, sus dos mitades se sujetan entre si por medio de tornillos de cabeza embutida y espinas cnicas. Se posiciona por medio del anillo anular elevado que encastra en la ranura anular del cuerpo. El buje central en conjunto con la camisa central, divide el cuerpo en los impulsores centrales (espalda con espalda).

    3.3.7 Camisa de balanceo Se utiliza una camisa de balanceo renovable debajo del buje de balanceo. La camisa de balanceo es anular, enchavetada, tiene un ajuste al eje, y se posiciona en el eje por medio de un anillo partido.

    3.3.8 Buje de balanceo Se utiliza un buje de balanceo renovable. Se posiciona por medio del anillo anular elevado que encastra en la ranura anular del cuerpo. El buje de balanceo en conjunto con la camisa de balanceo, permiten que la presin se establezca a travs del cao de balanceo, balanceando de esta forma la presin en las cmaras de sello. El buje de balanceo tambin equilibra el esfuerzo axial del elemento rotativo de la bomba.

    3.3.9 Eje El eje de alta resistencia es desbastado en todo su largo para permitir tolerancias mnimas. El eje esta diseado para transmitir la potencia requerida sin vibraciones y es escalonado en cada encastre de impulsor para permitir un armado y desarmado fcil.

    3.3.10 Cojinetes Los cojinetes de deslizamiento tienen un cuerpo de acero al carbono, revestidos de babbit y son cojinetes de inserto tipo camisa. Los insertos de cojinetes renovables se montan en el soporte de cojinetes y su rotacin se evita por medio de espinas de fijacin. Los cojinetes axiales son dos rodamientos a bolas de simple hilera de contacto angular, montados espalda con espalda (el estampado ser cara a cara) y es consecuentemente capaz de transmitir la carga axial en una u otra direccin. El empuje se transmite a travs del eje a los cojinetes de bolas y por consiguiente al soporte de cojinetes y a la

    base. Los cojinetes de deslizamiento y de bolas se lubrican por medio de anillos de lubricacin.

    3.3.11 Cmaras de sello Las cmaras de sellos son fundidas integralmente con el cuerpo. Normalmente la bomba es enviada con el sello mecnico ya instalado.

    El sello mecnico esta diseado para cumplir con cada aplicacin. Esto crea la fuerza entre caras correctas cuando la brida del sello se ajusta en su lugar.

    Sellos mecnicos tipo cartucho se preparan en el taller del fabricante de sellos y no se requiere ajustes en obra. Se debe verificar la instalacin del sello mecnico antes de la puesta en marcha.

    Refirase al dibujo e instrucciones del fabricante de sellos mecnicos en la seccin 10 de este manual para informacin detallada.

    3.3.12 Camisa de proteccin de eje (doble succin)

    Se utiliza una camisa de proteccin de eje tipo renovable debajo del buje del cuerpo. Esta camisa es anular y esta enchavetada al eje.

    3.3.13 Buje del cuerpo El buje del cuerpo renovable est partido horizontalmente, las dos mitades diferentes se mantienen juntas por medio de espinas cnicas. Se posiciona por medio del anillo anular que es encastrado en la ranura anular del cuerpo. El buje del cuerpo junto con la camisa de proteccin del eje, separan la segunda etapa de la cmara de succin.

    3.4 Rendimiento y lmites de operacin

    Refirase a la seccin 10.4 Hoja de datos del cliente.

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    4 INSTALACION

    Para la instalacin/comisionamiento de este equipo se debe proceder de

    acuerdo a las Practicas Recomendadas por la norma API 686/PIP REIE 686 - First Edition. Refierase a la norma API 610 - Eighth Edition - Appendix `L` para requerimientos de llenado de las bases.

    Copias de las Practicas Recomendadas por la norma API 686/PIP REIE 686 - First Edition se pueden encontrar en:

    America Petroleum Institute 1220 L Street, N.W. Washington, D.C. 20005. Telephone: (202) 682-8000.

    Las siguientes Especificaciones ASTM se mencionan como referencia para mtodos de prueba usados en conjunto con la instalacin de materiales de llenado y se deben utilizar para obtener los resultados ideales:

    ASTM C 78-84, Test Method for Flexural Strength for Concrete ASTM C 109-90, Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars Modified

    ASTM C 469-87a, Test Method for Static Modulus of Elasticity and Poissons Ratio of Concrete in Compression

    ASTM C 496-90, Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens

    ASTM C 531-85, Test Method for Linear Shrinkage and Coefficient of Thermal Expansion of Chemical Resistant Grouts and Monolithic Surfacing - Modified

    ASTM C 666-90, Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing

    ASTM C 939-87, Test Method for Flow of Grout for Preplaced Aggregate Concrete (Flow Cone Method)

    ASTM C 942-86, Test Method for Compressive Strength of Grouts for Preplaced Aggregate Concrete in the Laboratory

    ASTM C 1090-88, Test Method for Measuring Changes in Height of Cylindrical Specimens from Hydraulic Cement Grout

    ASTM C 1107-91, Standard Specification for Packaged Hydraulic-Cement Grout (Non-Shrink)

    (CRD-C 621-92), ACI 351, Grouting for Support of Equipment and Machinery

    24-Hour Test, MBT Test Method for Grout Performance

    Requerimientos mnimos para llenado Epoxy (propiedades tpicas a 23oC

    (73oF))

    ASTM D-635, Fire Resistant

    ASTM C-579B, Minimum Compressive Strength 12000 psi

    ASTM C-827, Height Change @ 38 oC (90 oF) Positive Effective Bearing Area 95%

    ASTM C-1181, Maximum Creep in 1 Year 1.6X10-3 in./in. at 140 oF, 400 psi

    ASTM C-307, Minimum Tensile Strength 12.4 Mpa (1800 psi)

    ASTM C-580, Minimum Flexural Strength 26.2 Mpa (3800 psi) ASTM C-580, Minimum Flexural Secant Modulus 1.2X104 Mpa (1.8X106 psi)

    ASTM C-531, Maximum Coefficient of Expansion 17X10-6 in./in./oF. Maximum Peak Exotherm 1000 g (35.27 oz.) insulated 35 oC (95 oF). Full Aggregate Must Be Used.

    4.1 Ubicacin Instale la unidad cerca del la fuente del liquido a ser bombeado.

    Al seleccionar la ubicacin, asegrese de dejar el suficiente espacio para la operacin como as tambin para mantenimiento que requieran desarmado e inspeccin de partes. Es importante tener en cuenta el espacio en altura por si se requiere elevar algn componente.

    4.2 Fundacin

    La siguiente informacin acerca de la fundacin se ofrece como una guia

    general. Flowserve requiere que todas las fundaciones sean diseadas/instaladas de acuerdo a las especificaciones publicadas en el Capitulo 4, Foundations de las Prcticas

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    Recomendadas en la norma API 686/PIP REIE 686, First Edition.

    El diseo de la fundacin no es responsabilidad de Flowserve. Por lo tanto se recomienda que el cliente consulte a un especialista competente en el campo de las fundaciones, para asegurar el diseo/instalacin apropiados de la fundacin.

    La fundacin debe ser lo suficientemente rgida y sustancial para evitar todo tipo de vibracin en la bomba y para soportar permanentemente la base en todos sus puntos.

    Las fundaciones ms satisfactorias son aquellas hechas de cemento reforzado. Estas deben realizarse con suficiente anterioridad a la instalacin para permitir el secado y curado apropiado.

    El Dibujo de Disposicin General mostrar la ubicacin de los bulones de anclaje requeridos y su tamao.

    La figura ilustra la disposicin recomendada de los bulones de anclaje de la fundacin. Note las arandelas extendidas con horquetas en el fondo. Se deben soldar al buln y encamisarse para evitar que se gire.

    Deje un poco mas del largo roscado recomendado para el buln sobre el riel de la base. La parte

    sobrante siempre se puede cortar en caso de que no sea utilizada.

    Un acabado spero en la

    superficie superior es mejor cuando se aplica el cementado.

    4.2.1 Lista de verificacin de Instalacin

    a) Nivelar la base.

    b) Alineacin preliminar.

    c) Cementar la base Verificar bulones de anclaje de la fundacin

    d) Alineacin de eje/acople.

    e) Instalacin de la caera venteo correcto, medidor, valor, y ubicacin del filtro de succin?

    f) Verificar Alineacin del Acople.

    g) Cubreacoplamiento correctamente instalado?

    4.2.2 Nivelando la base

    La siguiente informacin referida a la nivelacin de la base se ofrece solo

    como una gua. Flowserve recomienda que toda nivelacin del equipo se efecte de acuerdo con las especificaciones publicadas en el Capitulo 5, Mounting Plate Grouting de las Practicas Recomendadas de la norma API 686/PIP REIE 686, First Edition.

    Antes de ubicar la unidad en la fundacin, limpie a fondo la superficie de la fundacin. Elimine cualquier pieza de cemento suelta y repase la superficie con un cincel para permitir una buena adhesin del cementado.

    Cuando se levante la base con la bomba use eslingas para la base en

    todos los cncamos provistos. El no hacer esto puede causar la deformacin permanente de la base.

    Prepare suficientes cuas o suplementos para ubicarlos en cada lado de los bulones de anclaje de la fundacin. Estas cuas deben ser aproximadamente de 102 mm (4 in.) a 152 mm (6 in.) de largo por 51 mm (2 in.) a 76 mm (3 in.) de ancho y con el suficiente espesor para permitir 32 mm (1-1/4 in.) de cementado debajo del filo de la base. Ubique las cuas como se muestra en la figura.

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    Nivele la base usando un nivel sobre las superficies mecanizas de las patas de la bomba y motor. Cuando la base est nivelada, rosque los bulones de anclaje ya que se encuentran sueltos. Al ajustar los bulones de anclaje la base se puede desacomodar; por eso, verifique nuevamente con el nivel y haga los ajustes necesarios por medio de cuas o suplementos.

    Como ultima verificacin de alineacin de la base, instale un comparador en el cubo del acople del motor. Ajuste el comparador en la base donde est montado, de manera que el sensor del indicador haga contacto con la cara del cubo de acople de la bomba y el indicador marque cero.

    Gire el cubo del acople del motor (en el sentido de rotacin de la bomba) 90. Guarde esta lectura.

    Repita este procedimiento hasta obtener las lecturas en las cuatro posiciones a 90.

    4.2.3 Alineacin preliminar Utilizando el procedimiento anterior use suplementos y/o cuas hasta que la bomba y el motor estn dentro de 0.076 mm (0.003 in.).

    4.3 Cementado

    La siguiente informacin respecto al cementado se ofrece solamente como gua. Flowserve requiere que todo el cementado sea instalado de acuerdo con las especificaciones publicadas en el Captulo 5, Mounting Plate Grouting de las Practicas Recomendadas de la norma API 686/PIP REIE 686, First Edition. Se recomienda que el cliente consulte a un especialista en el campo de cementado, para asegurar una instalacin apropiada de todo el cementado

    Construya un cerramiento alrededor de la fundacin. Las cuas debajo de la base pueden quitarse o no despus del cementado, de acuerdo a su preferencia. Si quita las cuas, cuidadosamente marque su ubicacin antes de verter el cemento. Antes de cementar, nivele las placas mecanizadas de la base en ambas direcciones y proceda con una alineacin completa del eje/acople. Si lo antes dicho no se completa satisfactoriamente la alineacin despus de cementar no ser posible.

    Utilice una mezcla de cemento de calidad, de alta resistencia y no contraccin e instale de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

    En las bases se proveen agujeros para el llenado y compactacin del cemento. Tambin se proveen agujeros de venteo en cada compartimiento. Llenar la base completamente y compactar para asegurar una buena distribucin del cementado. Verifique que el cemento fluya de igual manera por debajo del borde de la base.

    No produzca vibraciones en la base mientras se efecte el cementado; asegrese que la base se ventee apropiadamente y todas las reas indicadas en el Dibujo de Disposicin General se llenen completamente con cemento para evitar problemas de resonancia. Cuando el cemento se endurezca totalmente, quite el cerramiento y las cuas, si se desea, llenando los agujeros que estos dejen con cemento.

    Vierta cemento hasta que el nivel

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    alcance la parte superior del cerramiento. Deje secar lo suficiente para evitar que el cemento se derrame mientras completa el resto del cementado

    4.4 Alineacin Inicial

    4.4.1 Alineacin del eje/acoplamiento

    La siguiente informacin respecto a la alineacin del eje se ofrece solo como gua. Flowserve requiere que toda alineacin del eje se efecte de acuerdo con las especificaciones publicadas en el Capitulo 7, Shaft Alignment de las Prcticas Recomendadas de la norma API 686/PIP REIE 686, First Edition.

    La alineacin del eje debe estar correcta para una operacin exitosa. La desalineacin puede causar un desgaste rpido, ruido, vibracin y dao importante. Los ejes deben estar alineados dentro de los lmites establecidos en esta seccin.

    El ajuste para corregir la alineacin en una direccin puede alterar la alineacin en otra direccin. Siempre verifique en todas las direcciones despus de hacer cualquier ajuste.

    Los equipos acoplados se deben alinear para evitar el desgaste innecesario de los ejes, cojinetes y acoples. Los acoples flexibles no compensan desalineaciones apreciables. La instalacin de la fundacin, expansin trmica o carga en las que provoquen deflexin de la base/fundacin y vibracin durante la pueden exigir al mximo la capacidad de desalineacin del acoplamiento.

    4.4.2 Tipos de desalineacin Hay dos tipos de desalineacin de eje: Angular y de desplazamiento. Por lo tanto se requieren dos grupos de mediciones y correcciones. Ambos tipos de desalineacin pueden presentarse en el plano horizontal y vertical y se presentan en la mayora de las aplicaciones.

    4.4.2.1 Desalineacin angular En la desalineacin angular la lnea de centro de los ejes se interceptan pero no sobre el mismo eje.

    4.4.2.2 Desalineacin excntrica En la desalineacin excntrica la lnea de centro de los ejes son paralelas pero no se interceptan.

    4.4.3 Alineacin

    4.4.3.1 Midiendo distancia entre ejes El primer paso en la alineacin del eje/acoplamiento es posicionar la bomba y motor en su posicin axial correcta.

    La distancia del espaciador, debe coincidir con la indicada en el Dibujo de Disposicin General y se debe medir con los ejes de bomba y motor posicionados en el centro de su recorrido axial. Los motores con cojinetes de deslizamiento se deben alinear con el rotor en el centro magntico.

    Mueva el motor para asegurar un correcta distancia entre ejes.

    Se recomienda que se ajusten los dispositivos de anclaje de la bomba antes de tomar alguna medida de alineacin. Esto hace que la bomba sea la maquina fija y el motor la maquina mvil. Sin embargo, en algunos casos puede resultar impractico mover el motor, entonces, la bomba puede ser la que se mueva.

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    4.4.3.2 Medicin de desalineacin angular Refirase al la hoja de datos de alineacin y a los ejemplos.

    El eje de la bomba no se debe rotar ms de lo necesario en el momento de la alineacin. Se pueden daar las partes internas de desgaste de la bomba, las cuales se lubrican con el lquido bombeado.

    La desalineacin angular se puede determinar mejor usando un micrmetro porttil de interior, indicado con B en la figura. Todas las mediciones se deben tomar en la misma distancia radial de la lnea de centro de los ejes, lo ms cerca posible del dimetro exterior del cubo del acoplamiento. La ubicacin de estas dimensiones estn identificadas como la dimensin `D en las Hojas de Datos de Alineacin de Bombas Horizontales. No mueva los ejes axialmente mientras los gira y toma medidas. Ambos cubos se deben girar juntos para evitar posible desalineacin de las caras. La medicin relativa (superior menos inferior, derecho menos izquierdo) es el valor importante

    a) Marque ambos cubos en las posiciones 3, 6, 9 y 12 coincidentes con las marcas del reloj, as se pueden girar juntos en intervalos de 90.

    Midiendo la desalineacin angular y excntrica con un comparador.

    b) Comenzando con las marcas de 12 en punto de ambos cubos en la posicin central superior, tomar la distancia entre ejes en la parte superior, inferior, derecha e izquierda. Escriba estas dimensiones en la hoja 1, parte 1 en la columna 0 en la Hoja de Datos de Alineacin de Bombas Horizontales.

    El lado derecho e izquierdo se determina cuando se mira el acoplamiento desde la bomba.

    c) Gire ambos ejes 90 en el sentido de rotacin de la bomba. Mida la distancia entre ejes en

    las cuatro ubicaciones como se indica en el paso `b. Escriba estas dimensiones en la hoja 1, parte 1 en la columna 90 en la Hoja de Datos de Alineacin de Bombas Horizontales.

    d) Repita el paso `c hasta obtener todas las mediciones en las cuatro posiciones (0, 90, 180, 270).

    e) Gire ambos ejes a la posicin inicial (marcas de 12 en punto en la posicin central superior) y verifique las dimensiones obtenidas en el paso `b.

    f) Para las columnas 0, 90, 180, 270, sustraiga el inferior del superior y el izquierdo del derecho. Escriba estos valores en sus cuadros respectivos en la Hoja de Datos de Alineacin.

    g) Sume los diferentes valores (de lectura), divdalos por 4 y escriba el promedio_____. Escriba en Abierto en _____ la posicin angular relativa del eje.

    Las caras internas de los cubos de acoplamiento de la bomba y motor deben estar paralelos dentro de los 0.0254 mm (0.001 in.).

    4.4.3.3 Medicin de desalineacin excntrica La desalineacin excntrica se mide utilizando un comparador en el dimetro exterior de los cubos del acoplamiento y rotando los cubos juntos para evitar imprecisin en la cara de los bordes.

    a) Comenzando con las marcas de 12 en punto de ambos cubos en la posicin central superior, ajuste un comparador en el cubo del motor, indicado con `A en la figura, con la superficie de contacto indicadora en el cubo de la bomba.

    b) Coloque en cero el dial del comparador.

    c) Gire ambos cubos de acoplamientos (en el sentido de giro de la bomba) 90 y tome las mediciones. Escriba estas dimensiones en la hoja 1, parte 2 en el espacio derecho o izquierdo apropiado en la Hoja de Datos de Alineacin de Bombas Horizontales (los lados derecho e izquierdo se determinan cuando se mira el cubo de acoplamiento del motor desde la bomba).

    d) Repita el paso `c hasta haber tomado todas las lecturas en las cuatro posiciones a 90

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    (superior central, derecho, inferior e izquierdo).

    e) Gire ambos ejes a la posicin inicial (marcas de 12 en punto en la posicin central superior) y verifique que el indicador regrese a cero.

    La suma de las lecturas superior e inferior debera ser siempre igual que la suma de las lecturas derechas e izquierdas. Si las sumas no son iguales, verifique el soporte del comparador, superficie irregular en el cubo o cojinete radial suelto.

    f) Utilizando la formula en la hoja 1, parte 2 de la Hoja de Datos de Alineacin de bombas horizontales. Reste la lectura del comparador superior de la inferior y divdala por 2. De esta manera se obtiene la desalineacin vertical

    g) Utilizando la formula en la hoja 1, parte 2 de la Hoja de Datos de Alineacin de bombas horizontales. Reste la lectura del comparador izquierda de la derecha y divdala por 2. De esta manera se obtiene la desalineacin horizontal.

    h) Dibuje un crculo de las posiciones altas o bajas y derecha o izquierdas apropiadas del cubo del motor, usando las reglas descritas en la Hoja de Datos.

    Los dimetros exteriores de los cubos de los acoplamientos de la bomba y el motor deben estar alineados dentro de los 0.0762 mm (0.003 in.) TIR.

    4.4.3.4 Clculos de movimientos a) Dibuje la posicin relativa del eje del motor en

    las vistas laterales y superior. Estos dibujos le ayudaran a visualizar el movimiento requerido del equipo.

    b) La alineacin depender de la relacin entre D, L1 y L0.

    Utilice la formula D

    LG * para determinar el

    movimiento requerido.

    D = Dimetro del crculo en el cual se tomo la lectura de desalineacin angular (no es el dimetro del acoplamiento).

    Gy = Gap difference (top minus bottom) taken from sheet 1, Part 1.

    GH = Diferencia (derecha menos izquierda) tomada de la Hoja 1, Parte 1.

    L1 = Distancia desde el cubo del acoplamiento del motor hasta la lnea de centro del buln de sujecin interno del motor.

    L0 = Distancia desde el cubo del acoplamiento del motor hasta la lnea de centro del buln de sujecin externo del motor.

    c) Escriba el valor de excentricidad vertical en la Hoja 1, Parte 2 de la Hoja de Datos de Alineacin de bombas horizontales y el movimiento vertical obtenido de los clculos en las columnas de MOVIMIENTO DEL PEDESTAL DE MOTOR INTERNO y EXTERNO. Tambin escriba la direccin de movimiento requerida (ascendente o descendente).

    d) Escriba el valor de excentricidad horizontal en la Hoja 1, Parte 2 de la Hoja de Datos de Alineacin de bombas horizontales y el movimiento vertical obtenido de los clculos en las columnas de MOVIMIENTO DEL PEDESTAL DE MOTOR INTERNO y EXTERNO. Tambin escriba la direccin de movimiento requerida (derecha o izquierda).

    e) Obtenga el total de movimientos requeridos (cuidado con la direccin del movimiento). De esta manera se obtendr el movimiento horizontal requerido (derecho o izquierdo) y el movimiento vertical (ascendente o descendente) requerido en cada pata de apoyo.

    4.4.4 Movimiento horizontal Los comparadores que se muestran abajo se necesitan para medir con precisin el movimiento en direccin horizontal. Mueva el motor golpeando levemente con un martillo/maza o con los tornillos posicionadores de motor (si se proveen). El valor

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    de reposicionamiento horizontal es el total de los clculos de movimientos horizontales (Final de la Hoja 2 en la Hoja de Datos de Alineacin de Bombas Horizontales).

    4.4.5 Movimiento vertical Antes de mover el equipo verticalmente, es importante tener en cuenta la expansin trmica vertical. El procedimiento anterior de clculo de movimiento vertical se basa en que los ejes del motor y la bomba estn en el mismo plano. Refirase a las notas del Dibujo de Disposicin general y/o instrucciones del motor para el posicionamiento vertical en fro (si la expansin trmica es un factor).

    Los suplementos entre las patas del motor y la superficie de montaje deben estar limpios y secos. Esto es especialmente crtico para equipos que han estado en funcionamiento mucho tiempo y necesitan ser realineados. Agua, suciedad y xido pueden cambiar el espesor del paquete de suplementos despus de cierto tiempo. Los suplementos deben construirse lo suficientemente grandes para soportar el peso del motor en sus patas de apoyo. Evite utilizar suplementos finos en excesiva cantidad, porque esto producira un apoyo flexible.

    Mueva el equipo verticalmente agregando o quitando los suplementos de espesor calculado. Ajuste los bulones de sujecin del equipo con los valores de ajuste requeridos.

    Se recomienda que las Hojas de Datos de Alineacin completas se guarden

    como parte de su archivo de mantenimiento permanente.

    4.4.6 Verificacin de la alineacin del acoplamiento

    Se debe volver a verificar la alineacin angular y excntrica del acoplamiento.

    a) Las caras del acoplamiento deben ser paralelas dentro de 0.0254 mm (0.001 in.) TIR.

    b) Los dimetros exteriores del acoplamiento deben estar alineados dentro de 0.0762 mm (0.003 in.) TIR.

    c) Accionado por Motor: Mueva levemente el motor hacia adelante y verifique la rotacin.

    d) Accionado por Turbina: Verifique la rotacin de la turbina. (Si est mal, consulte al fabricante.)

    4.4.7 Armado del acoplamiento a) Arme el acoplamiento de acuerdo a las

    instrucciones del fabricante incluidas en la Seccin 8 de este manual.

    b) Instale el cubreacoplamiento.

    4.4.8 Alineacin lser El uso de alineacin lser simplifica en gran parte el proceso de alineacin. Debido a los diferentes software y equipos, la siguiente informacin solo describe la alineacin lser en trminos generales

    a) Antes del proceso de alineacin la base debe estar nivelada.

    b) Verifique que los apoyos sean suaves. Altura desigual de la base, mugre o apoyos corrodos u otras irregularidades.

    c) Aline los ejes de la bomba y motor aproximadamente con una regla.

    d) Monte el emisor lser en el eje de la bomba, y el receptor lser en el eje del motor.

    e) Conecte ambos ejes, para que roten juntos.

    f) Ajuste los suplementos en altura para paralelismo vertical y alineacin angular de acuerdo a la unidad de salida de lser. Haga las correcciones necesarias agregando o quitando suplementos en las patas del motor.

    g) Ajuste los posicionadores laterales del motor para alineacin angular y horizontal segn la

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    unidad de salida del lser utilizando una masa suave o ajustando los tornillos.

    h) Ajuste todos los tornillos de ajuste de las patas de la bomba y del motor.

    i) Verifique la alineacin final.

    Flowserve recomienda equipos lser para alineacin OPTALIGN PLUS tipo ALI 5.200 (vea el manual de instrucciones del lser).

    4.4.9 Espinado de la bomba y el motor a) Bombas fras debajo de 93 C (200 F).

    Los bulones de sujecin de la bomba se deben ajustar con el valor de ajuste apropiado y se deben colocar dos espinas en diagonal en las patas opuestas.

    b) Bombas calientes

    Las bombas que manejan lquidos a temperaturas de 94 C (200 F) y ms se disean para permitir que el cuerpo se expanda en zonas alejadas del extremo de acople. Las unidades clasificadas de esta manera deben tener los soportes o patas espinadas a la base en el lado de acople. Esto mantiene el espaciador del acoplamiento al la medida deseada.

    Las patas del lado opuesto de la bomba se mantienen sin movimiento vertical por medio de tuercas autobloqueantes. La luz entre la base de la tuerca y la parte superior de la pata de la bomba debe ser 0.051 mm (0.002 in.).

    Un `Bloque de alineacin paralelo al largo de la bomba en cada pie exterior de la bomba controla el movimiento horizontal. Los `Bloques de alineacin se atornillan y se espinan a la base en el montaje en fbrica. Se debe mantener un luz de 0.254 mm (0.010 in.) entre el `Bloque de alineacin y la pata de la bomba.

    Las tuercas autobloqueantes, que evitan que la bomba se mueva verticalmente, se ajustan firmemente a las patas de la bomba para el envo. La luz de 0.051 mm (0.002 in.) se debe establecer durante la instalacin

    c) Motor de la bomba

    Refirase al dibujo de Disposicin general y/o instrucciones del motor para informacin sobre el espinado del mismo.

    4.4.10 Bloques de alineacin para instalacin de aplicaciones en caliente

    Los bloques de alineacin son instalados para controlar la direccin de la expansin mientras mantienen la alineacin del acoplamiento bomba-motor. Se instalan despus de haber nivelado y cementado la base, despus de haber conectado la caeras de succin y descarga y despus de completar la alineacin final del eje.

    Los bloques de alineacin se envian sueltos y son instalados en obra. Se debe seguir el siguiente procedimiento para lograr una correcta instalacin de los bloques de alineacin.

    a) Ajuste completamente los bulones de las patas del lado de acople de la bomba segn los valores indicados en el manual (Refirase al dibujo seccional en la seccin 8).

    b) Instale las espinas cnicas en las patas del lado de acople de la bomba escariando las patas y la base para las espinas provistas.

    c) Posicione los bloques de alineacin hasta lograr 0.25 mm (0.010 in) de luz entre el bloque de alineacin y el costado de la pata de la bomba opuesta al lado de acople como se indica en la figura. Agujeree y rosque los agujeros para los bloques de alineacin

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    d) Ajuste los bulones de sujecin de los bloques de alineacin.

    e) Instale las espinas cnicas en los bloques de alineacin escariando los bloques y la base para las espinas provistas.

    f) Ajuste las tuercas de fijacin de las patas opuestas a lado de acople de la bomba para lograr una luz de 0.05 mm (0.002 in.) entre la tuerca y la pata de la bomba.

    4.4.11 Verificacin de la alineacin en caliente Una verificacin en caliente solo puede hacerse despus que la unidad haya estado funcionando el suficiente tiempo para lograr su condicin y temperatura NORMALES. Si la unidad se enfri correctamente la desalineacin excntrica estar dentro de 0.076 mm (0.003 in.) TIR y la desalineacin angular estar dentro de 0.0254 mm (0.001 in.) TIR cuando este en operacin. Si no es as, haga ajustes.

    No efecte mantenimiento, inspeccin, reparacin o limpieza en las cercanas del equipo rotativo. Esto puede ocasionar accidentes en el personal de operaciones.

    Antes de efectuar alguna inspeccin o reparacin en la bomba, el motor debe estar desenergizado, bloqueado y sealizado para prevenir el accionamiento del equipo y evitar accidentes al personal que realice servicios en la bomba.

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    4.4.12 Hoja de datos de alineacin de bombas horizontales.

    NOMBRE FECHA HORA

    DATOS DE ALINEACION PARA NUMERO DE SERIE

    TEMPERATURA DE LA BOMBA

    PARTE 1 VERIFICACIN DE ALINEACIN ANGULAR

    Abierto a

    Promedio

    Abierto a

    Promedio

    * El lado derecho e izquierdo se determina cuando se mira el cubo del acoplamiento del motor desde la bomba.

    PARTE 2 VERIFICACIN DE LA ALINEACION EXCENTRICA

    LECTURAS TOTALES DEL INDICADOR REGLAS APLICABLES A LOS RESULTADOS DE ABAJO:

    Cuando El Indicador Montado Sobre El Motor Lea: INDICADO POR SUPERIOR LA DIRECCION Negativo = El Cubo Del Motor Est Alto y A La Derecha DE LA FLECHA DE ROTACION Positivo = El Cubo Del Motor Est Bajo y A La Izquierda

    LADO LADO IZQUIERDO DERECHO

    INFERIOR Driver El Acoplamiento Est (Circule El Correcto): VISTA DEL CUBO DE ACOPLE DEL MOTOR Alto Bajo y Derecha Izquierda CUBO VISTO DEDE LA BOMBA

    Desalineacin Excntrica Inf.-Sup. Vertical = = = = 2 Desalineacin Excntrica Der.-Izq. Horizontal = = = = 2

    HOJA 1 DE 2

    POSICION 0 90 180 270 TOTAL SUPERIOR

    INFERIOR

    VE

    RTI

    CAL

    DIFERENCIA. (S-I)

    *LADO DERECHO

    *LADO IZQUIERDO

    HO

    RIZO

    NTA

    L

    DIFERENCIA. (D-I)

    VERIFICACION DE

    ALINEACIN EXCENTRICA

    .000

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    SUPERIOR

    EJE IZQ. DER. DE BOMBA

    (ARREGLADO) EJE INFERIOR BOMBA

    (VISTA DE LADO ARREGLADO (MOV. VERTICAL) VISTA SUPERIOR (MOV. HORIZONTAL)

    CALCULO DEL MOVIMIENTO ANGULAR VERTICAL MOVER EL MOTOR PARA CORREGIR ALINEACION GV X L1 Desplazamiento De Pata Interna Del Motor = = = D

    GVX L0 Desplazamiento De Pata Externa Del Motor = = = D

    DESPLAZAMIENTO DE PATA INTERNA DEL MOTOR

    DESPLAZAMIENTO DE PATA EXERNA DEL MOTOR

    MILESIMAS DIRECCION MILESIMAS DIRECCION

    MOVIMIENTO EXCENTRICO

    MOVIMIENTO ANGULAR

    TOTAL

    CALCULO DEL MOVIMIENTO HORIZONTAL MOVIMIENTO DEL MOTOR PARA CORREGIR ANGULAR ALINEACION GX L1 Desplazamiento De Pata Interna Del Motor = = = D GHX L Desplazamiento De Pata Externa Del Motor= = = D

    DESPLAZAMIENTO DE PATA INTERNA DEL MOTOR

    DESPLAZAMIENTO DE PATA EXERNA DEL MOTOR

    MILESIMAS DIRECCION MILESIMAS DIRECCION

    MOVIMIENTO EXCENTRICO

    MOVIMIENTO ANGULAR

    TOTAL

    HOJA 2 DE 2

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    4.4.13 Ejemplo HOJA DE DATOS DE ALINEACION DE BOMBAS HORIZONTALES HOJA 1 DE 2

    NOMBRE: Olivier Guerin FECHA: 01 ENE 2004 HORA: 4:00 PM

    DATOS DE ALINEACION PARA: 3X10DMX-7 NUMERO DE SERIE: 03RLCB019070

    TEMPERATURA DE LA BOMBA: 74F

    PARTE 1 VERIFICACION DE LA ALINEACION ANGULAR

    Abierto en INFERIOR

    Promedio 4

    Abierto en IZQUIERDO

    Promedio 3

    * El lado derecho e izquierdo se determina cuando se mira el cubo del acoplamiento del motor desde la bomba

    PARTE 2 VERIFICACION DE LA ALINEACION EXCENTRICA

    Desalineacin excntrica Inferior-Superior 10 0 10 +5 Vertical = = = = 2 2 2 Desalineacin excntrica Derecho-Izquierdo 13 (-3) 16 +8 Horizontal = = = = 2 2 2

    CALCULO DEL MOVIMIENTO ANGULAR VERTICAL MOVER EL MOTOR PARA CORREGIR ALINEACION GV X L1 .004X10 .004

    Desplazamiento De Pata Interna Del Motor = = = D 10 GVX L0 .004X55 .022 Desplazamiento De Pata Externa Del Motor = = = D 10

    DESPLAZAMIENTO DE PATA INTERNA DEL MOTOR

    DESPLAZAMIENTO DE PATA EXTERNA DEL MOTOR

    MILESIMAS DIRECCION MILESIMAS DIRECCION MOVIMIENTO EXCENTRICO .005 CRECIENTE .005 CRECIENTE

    MOVIMIENTO ANGULAR .004 DECRECIENTE .022 DECRECIENTE

    TOTAL .001 CRECIENTE .017 DECRECIENTE CALCULO DEL MOVIMIENTO ANGULAR HORIZONTAL MOVER EL MOTOR PARA CORREGIR ALINEACION

    GX L1 .003X10 .003 Desplazamiento De Pata Interna Del Motor = = =

    D 10 GHX L .005X55 .016 Desplazamiento De Pata Externa Del Motor = = = D 10

    DESPLAZAMIENTO DE PATA INTERNA DEL MOTOR

    DESPLAZAMIENTO DE PATA EXTERNA DEL MOTOR

    MILESIMAS DIRECCION MILESIMAS DIRECCION MOVIMIENTO EXCENTRICO .008 IZQUIERDA .008 IZQUIERDA MOVIMIENTO ANGULAR .003 IZQUIERDA .016 IZQUIERDA

    TOTAL .011 IZQUIERDA .024 IZQUIERDA

    POSICION 0 90 180 270 TOTAL SUPERIOR 375 378 370 391 INFERIOR 377 382 376 395

    V

    E

    R

    T

    I

    C

    A

    L

    DIF. (S-I) -2 -4 -6 -4 -16 *LADO DER. 375 380 371 390 *LADO IZQ. 370 381 374 395

    H

    O

    R

    I

    Z

    O

    N

    T

    A

    L

    DIF. (D-) -3 -1 -3 -5 -12

    REGLAS APLICABLES A LOS RESULTADOS DE ABAJO

    Cuando El Indicador Montado Sobre El Motor Lea

    Negativo = El Cubo Del Motor Est Alto y A La Derecha

    Positivo = El Cubo Del Motor Est Bajo y A La Izquierda

    El Acoplamiento Est (Circule El Correcto):

    Alto O Bajo Y Derecha O Izquierda

    INDICACO POR LA DIRECCION DE LA FLECHA DE ROTACION

    LADO IZQUIERDO

    LADO DERECHO

    SUPERIOR

    INFERIOR

    OFF SET ALIGNMENT CHECK

    0.000

    -0.003 +0.013

    +0.016

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    4.5 Caeras

    La siguiente informacin respecto a las caeras se ofrece como una

    gua general al cliente. Flowserve requiere que todas las caeras y sistemas relacionados se diseen/instalen de acuerdo con las especificaciones publicadas en el Capitulo 6, Piping de las practicas recomendadas de la norma API 686/PIP REIE 686, First Edition.

    El diseo de las caeras y sistemas relacionados, no es responsabilidad de Flowserve. Por lo tanto se recomienda que el cliente consulte a un especialista competente con habilidad en el campo de caeras, para asegurar un diseo e instalacin.

    4.5.1 Caeras de succin y descarga Estas unidades se fabrican para una condicin de servicio particular. Cambios en el sistema hidrulico pueden afectar negativamente la eficiencia. Esto es especialmente cierto si se reduce la presin de succin o si la temperatura del lquido aumenta. En caso de alguna duda consulte a la oficina de Flowserve ms cercana.

    Las caeras de succin y descarga deben ser amplias, estar instaladas en lnea recta, y que tenga la menor cantidad de curvas posibles.

    Se recomienda tener un tramo recto de 6 veces el dimetro de la caera entre la succin y el primer codo. El codo de la caera de succin debe ser del tipo radio largo.

    Se debe utilizar un tramo recto de 8 veces el dimetro de la caera entre 2 codos en serie y la succin de la bomba.

    Los codos en ms de un plano no deben utilizarse sin partidores de flujo.

    Los partidores de flujo deben ubicarse en el codo en la lnea del radio medio perpendicular al plano del codo.

    Se deben proveer soportes a las caeras externas de la bomba

    para evitar cargas excesivas en el cuello de las conexiones, mantener la bomba/motor alineados y evitar las vibraciones inducidas por la caera.

    Instale una vlvula antirretorno y una vlvula esclusa en la caera de descarga. Cuando la bomba se detenga, la vlvula antirretorno proteger a la bomba de presin excesiva y evitara que la bomba gire al revs. La vlvula antirretorno debe ser instalada entre la vlvula esclusa y el cuello de la

    conexin de descarga de la bomba para permitir su inspeccin. La vlvula esclusa se utiliza para cebar y arrancar la bomba.

    Utilice un cao de succin corto y directo. Utilice un cao de succin igual o un tamao ms grande que el cuello de la succin de la bomba. Mantenga el cao de succin libre de bolsas de aire

    Una pieza adaptadora se debe instalar en la caera de succin para poder

    colocar y quitar el filtro de succin.

    La operacin a bajos caudales puede provocar que la potencia de

    la bomba caliente el lquido. Puede ser necesario la instalacin de un tubo de desviacin para evitar la vaporizacin y subsiguiente dao a la bomba. Pueden ocurrir daos mecnicos si se opera de manera continua a caudales menores al mnimo caudal continuo de operacin (ver10.4 Hoja de Datos del Cliente).

    Cuando la bomba est equipada con lneas de venteo y drenaje mltiples, cada lnea debe estar equipada con vlvulas individuales para evitar el contacto de lquidos a alta presin con lneas de liquido a baja presin. Estas vlvulas deben estar cerradas durante la operacin de la bomba.

    4.5.2 Filtro de succin En una instalacin nueva, se debe tener gran cuidado para evitar la entrada en la bomba de suciedad, incrustaciones y escorias de soldadura. An cuando la caera haya sido previamente enjuagada, es difcil aflojar xidos e incrustaciones de mecanizados, las cuales se soltarn cuando la caera se caliente y se enfre varias veces. Las numerosas luces estrechas en la bomba son vulnerables a partculas abrasivas que pueden presentarse en caeras nuevas. Los materiales extraos pueden ser lo suficientemente grandes, o de suficiente volmen, para atascar la bomba, causando daos a la bomba y potencialmente al motor. Partculas de tamao ms pequeo circulando por la bomba pueden causar el desgaste rpido de la misma y fallas prematuras.

    Esta bomba se provee con la intencin de bombear fludos limpios (a menos que se especifique en la orden y se aclare en la propuesta). Las bombas Flowserve se proveen con luces de operacin en un rango tpico de 0.12 mm (0.005 in.) a 0.80 mm (0.030 in.), dependiendo del servicio y el tamao de la bomba. No es prctico instalar un filtro de succin

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    para quitar partculas de este tamao. Tales partculas circularan por la bomba sin causar daos,

    Existe la posibilidad que, al detenerse la bomba, tales partculas queden atrapadas en las luces de operacin durante la disminucin de velocidad de la bomba, causando el engrane de la misma. Flowserve no puede recomendar un procedimiento para evitar tal agarre; de todas formas, nosotros sugerimos que el sistema se limpie y se enjuague antes de conectar la bomba a la caera para minimizar la entrada de partculas a la bomba. Se deben MINIMIZAR los arranques y paradas de la bomba, ya que la bomba es ms susceptible a la suciedad durante los arranques y paradas.

    En el caso que la bomba se engrane durante la disminucin de velocidad, es improbable que el engrane se arregle girando a mano el rotor de la bomba, y puede ser necesario un desarmado parcial para limpiar las partes afectadas. Se debe tener en cuenta que al aumentar la concentracin de partculas aumenta tambin la posibilidad de engrane (al disminuir la velocidad) y atascamiento, como as tambin el dao por erosin.

    El esfuerzo excesivo para tratar de liberar un elemento rotativo

    engranado puede causar daos en las partes con luces menores e incurrir en su reparacin.

    Generalmente, una bomba no se debe instalar sin un filtro de proteccin de arranque. La caera de succin debe estar completamente enjuagada antes de instalar el filtro y conectar el cao de succin a la bomba. El Filtro se debe instalar en la caera de entrada cerca de la bomba, asegurndose de que se localice donde pueda ser inspeccionado (limpiado). Asegrese que el filtro instalado no distorsionar el caudal que va hacia el cuello de succin de la bomba.

    No instale el filtro directamente en el cuello de la succin de la bomba. Para un filtro tipo cnico, el extremo ms pequeo se debe instalar al menos a (4) dimetros de la caera de distancia de la del cuello de la succin de la bomba. Los filtros tipo canasta tpicamente introducen gran distorsin de caudal y se deben instalar al menos a (6) dimetros de la caera de distancia de la del cuello de la succin de la bomba.

    El standard Flowserve para filtros de succin consiste en filtros tipo cnico con chapa de perforaciones de 1/8 ver figura. El rea de abertura del filtro debe ser como mnimo 3 veces el rea de la succin de la bomba.

    En todo momento cuando se utilizan filtros, es imperativo monitorear la cada de presin en el filtro para asegurarse que la presin de succin de la bomba no caiga por debajo de lo requerido evitando el inicio de la cavitacin. Se deben instalar manmetros (o vacumetros) en ambos extremos del filtro para monitorear la cada de presin en el mismo. Durante la puesta en marcha del sistema estos indicadores deben monitorearse continuamente. Consulte al ingeniero de planta o diseador del sistema acerca de la presin diferencial permitida en el filtro antes de la puesta en marcha. La presin diferencial en el filtro y/o pantalla es generalmente de 2-3 Psig. Un aumento de la presin diferencial entre los dos indicadores, significa que el filtro se est obstruyendo con suciedad y partculas. Antes que la cada de presin sea tal que cause cavitacin, se debe apagar la bomba y limpiar el filtro. El ingeniero de planta o el diseador del sistema deben proveer alarmas para evitar el dao de la bomba por cavitacin y prdida de succin. Un valor tpico para configurar estas alarmas seria de 5 Psig de presin diferencial en el filtro (pantalla). La caera de succin se debe instalar de manera que la configuracin (ubicacin) del filtro permita tener acceso rpido al mismo.

    El filtro puede ser armado con una pantalla fina para filtrar el caudal de entrada. Cuando se hace esto, tpicamente se utiliza una pantalla de 40 mesh para operaciones de arranque a bajo caudal. Para operaciones finales en sistemas cerrados, el filtro se quita luego de que el sistema este limpio. Para aplicaciones de bombas crticas donde se requieren pantallas continuas en la succin, y en sistemas abiertos, se utiliza normalmente un pantalla de 20mesh en filtros permanentes. En todo momento, donde se utilicen pantallas y filtros de succin, es imperativo monitorear constantemente la cada de presin para asegurarse de que est nunca por debajo de lo requerido para evitar cavitacin.

    Cuando la suciedad y escorias se hayan quitado del sistema, evidenciado este hecho al no haber cambios en la cada de presin en el filtro con el tiempo, el filtro de succin puede quitarse o la pantalla se puede reemplazar con una de aberturas ms grande. Si se utiliza un filtro permanente

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    durante la operacin normal, se debe monitorear constantemente la presin diferencial.

    Si no se utiliza un filtro permanente, el filtro de arranque se debe reinstalar temporariamente cada vez que el sistema se abra para reparaciones o mantenimiento. Mientras el filtro o pantallas estn montados, se debe monitorear la presin diferencial continuamente.

    La cada de presin en el filtro reduce directamente el ANPA

    disponible de la bomba. El ANPA disponible siempre debe ser mayor que el ANPA requerido. Este requerimiento puede limitar el rango de caudal de la bomba, particularmente durante la operacin de arranque. Se deben instalar alarmas o aparatos de parada automtica para minimizar la posibilidad de dao en la bomba. Es responsabilidad del operador de la bomba obtener del ingeniero de planta o el diseador del sistema la cada de presin permitida en el filtro para la operacin segura de la bomba.

    4.5.3 Verificacin de alineacin del acoplamiento

    Refirase a la seccin alineacin del eje/acoplamiento y efecte la alineacin como all se indica. Esta verificacin se recomienda para asegurarse que la alineacin no fue alterada durante la instalacin de la caera de succin y descarga.

    4.5.4 Inspeccin de anillos aceiteros antes del arranque

    Se puede tener problemas cuando la bomba se transporta en

    vehculos o cuando se levanta con gras. Al sacudirse o al levantarla en forma despareja puede que el anillo aceitero pierda su posicin adecuada. Si los anillos aceiteros estn fuera de posicin en el arranque, los cojinetes no sern lubricados y eventualmente fallarn. Antes de arranque quite los tapones de NPT en la parte superior del soporte y confirme que los anillos aceiteros estn en su posicin adecuada (ver figura).

    4.6 Conexiones elctricas

    Las conexiones elctricas las debe efectuar un electricista calificado de acuerdo con

    los reglamentos locales nacionales e internacionales.

    Es importante conocer la DIRECTIVA EUROPEA en compatibilidad

    electromagntica cuando se cablea y se instala componentes en el campo. Se debe prestar atencin para asegurarse que las tcnicas utilizadas durante el cableado/instalacin no aumenten las emisiones electromagnticas o disminuyan la inmunidad electromagntica del equipo, cableado o algn componente conectado. Si hay dudas contctese con Flowserve para informacin.

    El motor debe cablearse de acuerdo con las instrucciones del

    fabricante (normalmente provistas dentro de la caja de bornes) incluyendo cualquier aparto de proteccin de temperatura, puesta a tierra, corriente y otros segn se aplique. Verificar la chapa de identificacin para asegurarse que la potencia provista es la adecuada.

    Se debe colocar un dispositivo de parada de emergencia.

    Si no se provee precableado con la bomba, se proveern detalles del controlador/arrancador elctrico sern provistos.

    Para detal