catálogo de conceptos de obra civil american tower perú v2

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Av. Manuel Olguín N° 335-345, Edif. Link Tower, Of. 601, Santiago de Surco, Lima 33, Perú • Tel. +51 1 204 79 34 • www.americantower.com CATALOGO DE OBRAS CIVILES V2-2013

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CATALOGO DE OBRAS CIVILES V2-2013

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1.01 TRAZO Y REPLANTEO

Se considera en esta partida todos los trabajos topográficos,

planimétricos y altimétricos que son necesarios para el replanteo del

proyecto, eventuales ajustes del mismo, apoyo técnico permanente y

control de resultados.

El contratista deberá realizar los trabajos de trazar los ejes necesarios e

indicados en los planos con aparatos de precisión como nivel

topográfico o teodolitos.

Primero, deberá replantearse una línea base que servirá como apoyo a

todas las otras líneas que servirán de eje al trazado.

El mantenimiento de plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc., será

cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de

los planos sean trasladados fielmente al terreno y que la obra cumpla

una vez concluida con los requerimientos y especificaciones del

proyecto.

Para este efecto se deberá realizar el replanteo en el terreno del plano

de cimentaciones demarcando los ejes indicados en los planos a fin de

que se tenga reflejado la forma que debe tomar las excavaciones.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

1.02 LIMPIEZA,DESPALME Y RETIRO DE ESCOMBRO

Limpieza, despalme y retiro de escombro existente en el área

designada por medios manuales o mecánicos, apilados

adecuadamente en sacos, para su posterior eliminación a un botadero

autorizado por la municipalidad local.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

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1.03 DEMOLICIÓN MASIVA MANUAL

Esta partida se refiere a la remoción y eliminación de cualquier tipo de

elemento de edificaciones existentes que se encuentren estipuladas en

el proyecto. También se considera dentro de estas especificaciones las

demoliciones o rotura de elementos que sean necesarios para la

realización de otros trabajos, como reforzamiento, reemplazo o retiro de

elementos. Cuando se trate de demoliciones o roturas dentro de

ambientes donde se encuentren personas, se deberá tener mucho

cuidado al realizar estas tareas debiendo el contratista, primero advertir

a las personas que habitan el inmueble del trabajo a realizar a fin de

que estas no sean perjudicadas, luego deberá tener la aprobación de

ATC de la forma como realizar los trabajos, teniendo en consideración

que los trabajos se realicen fuera de horas de trabajo, asimismo

deberán realizarse los trabajos con implementos que ocasionen los

menores ruidos o molestias, como cortadoras de concreto (en caso sea

necesario) haciendo uso lo menos posible de la comba u otro elemento

que ocasione perturbación o afecte a las estructuras existentes.

En caso de demoliciones de techos los ambientes deberán ser retirados

de todo mobiliario o artículo que pueda ser dañado por la demolición

así mismo no deberán permanecer personas no autorizadas cuando se

estén realizando los trabajos.

Durante los trabajos de demolición, se tendrá especial cuidado con las

instalaciones existentes de servicios públicos, debiendo el contratista

reparar de inmediato y por su cuenta, todo daño que pudiese

causarles.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

1.04 EXCAVACIÓN MANUAL PARA CALZADURAS

Esta partida se refiere a la forma como debe ejecutarse la excavación

en las zonas de calzadura en forma intercalada. Las excavaciones para

calzadura se harán de acuerdo a las dimensiones y niveles indicados en

los planos y especificaciones, serán ejecutados manualmente en los

sitios. Las profundidades mínimas de penetración aparecen indicadas

en los planos. Se retirará todo derrumbe o material suelto. Si por error el

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contratista penetrara en el terreno en exceso, no será permitido rellenar

la excavación, debiendo necesariamente llenarse con concreto, el

espacio excedente sin costo alguno para ATC.

El contratista deberá tener cuidado al momento de excavar de no

dañar estructuras aledañas que puedan afectar la estructura total, en

caso de encontrarse con cimientos o zapatas que puedan ser

comprometidas el contratista deberá evaluar e informar por que no

apareció en el proyecto antes de darle solución al reforzamiento o

construcción de la nueva zapata, para lo cual se tomará el cuidado

correspondiente de apuntalamiento y protección de estas a fin de

poder reforzar o construir la nueva zapata o cimiento.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

1.05 CORTE Y ROTURA DE PISO HASTA LLEGAR A TERRENO NATURAL

Esta partida se refiere al corte y rotura de pisos existentes para realizar

trabajos debajo de éste, como reforzamiento de cimientos, zapatas o

vigas de cimentación, pozos de tierra, de acuerdo a lo requerido en el

proyecto. Previamente a la realización de esta partida se deberá tener

cuidado de las estructuras aledañas que pueden perder su estabilidad.

El contratista cortará y romperá el piso existente a fin de cumplir con lo

especificado en el ítem anterior. Para lo cual deberá de limitar la zona

de trabajo así como marcar con tiza o similar el área a cortar o romper,

seccionara todas aquellas estructuras definidas en el proyecto, lo cual

deberá realizarse con mucho cuidado a fin de no dañar o ensuciar los

ambientes que se encuentren cercanos. Este trabajo se efectuará con

herramientas manuales como: martillo manual, cincel, comba

pequeña etc. y toda herramienta necesaria para la buena realización

de esta partida. En ambientes donde se encuentran personas esta se

deberá realizar con cortadora o sierra de cortar concreto, aislando o

separando el área a trabajar con elementos de cerramiento (triplay o

similar) a fin de independizar la zona de trabajo y dar protección, así

mismo el contratista deberá prever realizar los trabajos fuera de hora de

trabajo. El contratista deberá realizar este trabajo haciendo uso de

herramientas que permitan realizar esta partida sin tener que debilitar

estructuras cercanas, para lo cual deberá hacer uso de cortadoras de

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concreto complementando de ser el caso con el uso de cincel, esto

debe tener en cuenta el contratista ya que el uso de elementos

contundentes (como comba) producirá vibración haciendo que los

elementos estructurales puedan alcanzar la fatiga con rapidez y por

consiguiente estar propensos a fallas. Durante los trabajos de corte y

rotura, se tendrá especial cuidado con las instalaciones existentes de

servicios públicos, debiendo el contratista reparar de inmediato y por su

cuenta todo daño que pudiese causarles.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y Todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

1.06 ESCARIFICACIÓN DE SUPERFICIES PISO O PARED

Esta partida se refiere al picado de superficies en piso o pared. Para lo

cual deberá de limitar la zona de trabajo así como marcar con tiza o

similar el área a cortar o romper, cortará todas aquellas estructuras

definidas en el proyecto, lo cual deberá realizarse con mucho cuidado

a fin de no dañar o ensuciar los ambientes que se encuentren cercanos.

Este trabajo se efectuará con herramientas manuales como: martillo

manual, cincel, comba pequeña etc. y toda herramienta necesaria

para la buena realización de esta partida. En ambientes donde se

encuentran personas esta se deberá realizar con cortadora o sierra de

cortar concreto, aislando o separando el área a trabajar con elementos

de cerramiento (triplay o similar) a fin de independizar la zona de

trabajo y dar protección, así mismo el contratista deberá prever realizar

los trabajos fuera de hora de trabajo.

El contratista deberá realizar este trabajo haciendo uso de herramientas

que permitan realizar esta partida sin tener que debilitar estructuras

cercanas, para lo cual deberá hacer uso de cortadoras de concreto

complementando de ser el caso con el uso de cincel, esto debe tener

en cuenta el contratista ya que el uso de elementos contundentes

(como comba) producirá vibración haciendo que los elementos

estructurales puedan alcanzar la fatiga con rapidez y por consiguientes

estar propenso a fallas. Durante los trabajos de corte y rotura, se tendrá

especial cuidado con las instalaciones existentes de servicios públicos,

debiendo el contratista reparar de inmediato y por su cuenta, todo

daño que pudiese causarles.

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Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

2.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL TIPO I

Esta partida se refiere a la forma como debe ejecutarse la excavación

en las zonas donde se requiere realizar la construcción nueva,

reparación o reforzamiento de cimientos o zapatas. Las excavaciones

para cimentación de las zapatas o cimientos, se harán de acuerdo a las

dimensiones y niveles indicados en los planos y especificaciones, serán

ejecutados mediante el uso de equipos adecuados o manualmente en

los sitios donde la máquina no pueda llegar.

Las dimensiones serán tales que permitan colocar en todo su ancho y

largo las estructuras correspondientes. Las profundidades mínimas de

cimentación aparecen indicadas en los planos, el fondo de la

excavación hecha para la cimentación quedará limpio y parejo. Se

retirará todo derrumbe o material suelto. Si por error, el contratista

excavara en exceso, no será permitido rellenar la excavación para

apisonarla, debiendo necesariamente llenarse con concreto, el espacio

excedente sin costo alguno para ATC.

El contratista deberá tener cuidado al momento de excavar de no

dañar estructuras aledañas que puedan afectar la estructura total, en

caso de encontrarse con cimientos o zapatas que puedan ser

comprometidas el contratista deberá evaluar e informar por que no

apareció en el proyecto antes de darle solución al reforzamiento o

construcción de la nueva zapata, para lo cual se tomará el cuidado

correspondiente de apuntalamiento y protección de estas a fin de

poder reforzar o construir la nueva zapata o cimiento.

Se considera como terreno tipo I al estar compuesto por: arenas,

arcillas, limos, gravas, hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos

con boconería menor de 10” moderadamente consolidados teniendo

un coeficiente de ángulo de fricción menor a 38°.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

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2.02 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO ROCOSO TIPO II

Esta partida se refiere a la forma como debe ejecutarse la excavación

en las zonas donde se requiere realizar la construcción nueva,

reparación o reforzamiento de cimientos o zapatas. Las excavaciones

para cimentación de las zapatas o cimientos, se harán de acuerdo a las

dimensiones y niveles indicados en los planos y especificaciones, serán

ejecutados mediante el uso de equipo adecuado o manualmente en

los sitios donde la máquina no pueda llegar.

Las dimensiones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y

largo las estructuras correspondientes. Las profundidades mínimas de

cimentación aparecen indicadas en los planos, el fondo de la

excavación hecha para la cimentación quedará limpio y parejo. Se

retirará todo derrumbe o material suelto. Si por error, el contratista

excavara en exceso, no será permitido rellenar la excavación para

apisonarla, debiendo necesariamente llenarse con concreto, el espacio

excedente sin costo alguno para ATC.

El contratista deberá tener cuidado al momento de excavar de no

dañar estructuras aledañas que puedan afectar la estructura total, en

caso de encontrarse con cimientos o zapatas que puedan ser

comprometidas el contratista deberá evaluar e informar por que no

apareció en el proyecto antes de darle solución al reforzamiento o

construcción de la nueva zapata, para lo cual se tomara el cuidado

correspondiente de apuntalamiento y protección de estas a fin de

poder reforzar o construir la nueva zapata o cimiento.

Se considera como terreno tipo II al estar compuesto por: bolonería

mayor a 10” y menor a 30”, roca fracturada o meteorizada, teniendo un

coeficiente de ángulo de fricción mayor a 38°.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

2.03 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO ROCOSO TIPO III

Esta partida se refiere a la forma como debe ejecutarse la excavación

en las zonas donde se requiere realizar la construcción nueva,

reparación o reforzamiento de cimientos o zapatas. Las excavaciones

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para cimentación de las zapatas o cimientos, se harán de acuerdo a las

dimensiones y niveles indicados en los planos y especificaciones, serán

ejecutados mediante el uso de equipo adecuado o manualmente en

los sitios donde la máquina no pueda llegar.

Las dimensiones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y

largo las estructuras correspondientes. Las profundidades mínimas de

cimentación aparecen indicadas en los planos, el fondo de la

excavación hecha para la cimentación quedará limpio y parejo. Se

retirará todo derrumbe o material suelto. Si por error, el contratista

excavara en exceso, no será permitido rellenar la excavación para

apisonarla, debiendo necesariamente llenarse con concreto, el espacio

excedente sin costo alguno para ATC.

El contratista deberá tener cuidado al momento de excavar de no

dañar estructuras aledañas que puedan afectar la estructura total, en

caso de encontrarse con cimientos o zapatas que puedan ser

comprometidas el contratista deberá evaluar e informar por que no

apareció en el proyecto antes de darle solución al reforzamiento o

construcción de la nueva zapata, para lo cual se tomará el cuidado

correspondiente de apuntalamiento y protección de estas a fin de

poder reforzar o construir la nueva zapata o cimiento.

Se considera como terreno tipo III al estar compuesto por: bolonería

mayor a 30”, roca fija, teniendo un coeficiente de ángulo de fricción

mayor a 38°.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

2.04 CORTE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO NATURAL

Nivelación y compactación en terreno natural del área aprobada por

medios manuales o mecánicos, se nivelará el terreno en un solo plano

para luego compactarlo con maquinaria utilizando agua, se solicitará

un grado de compactación del 90% del proctor modificado el cual será

corroborado mediante ensayos a cuenta de la contratista.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

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limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

2.05 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

El contratista efectuará todos los trabajos de movimiento de tierras,

nivelación y rellenos que sean necesarios en los costados y por encima

de los cimientos y rellenos laterales de las estructuras, después de la

construcción de estas hasta el nivel indicado en los planos, el material

de relleno debe ser de buena calidad y estar libre de piedras, ramas,

desmonte o cualquier otro material con materia orgánica o que sea de

características inadecuadas. El material de relleno será colocado en

capas de espesor no mayor a 25 cm. se incorporará agua y se

compactará de preferencia y donde sea posible con compactadoras

neumáticas o mecánicas para obtener una buena compactación o

densidad igual a 95% (proctor modificado).

El contratista hará pruebas en el relleno compactado para determinar

el grado de compactación que ha sido obtenido en las ubicaciones y

niveles que indique el Supervisor. Estas pruebas serán efectuadas en

laboratorios acreditados y su costo será por cuenta del contratista.

Si el resultado de las pruebas fuera inferior al especificado, el contratista

corregirá por su cuenta los defectos encontrados y se efectuarán

nuevas pruebas conforme lo indique el Supervisor.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

2.06 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

El contratista efectuará todos los trabajos de movimiento de tierras,

nivelación y rellenos que sean necesarios en los costados y por encima

de los cimientos y rellenos laterales de las estructuras, después de la

construcción de estas hasta el nivel indicado en los planos, el material

de relleno debe ser de cantera, afirmado de buena calidad. El material

de relleno será colocado en capas de espesor no mayor a 25 cm. se

incorporará agua y se compactará de preferencia y donde sea posible

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con compactadoras neumáticas o mecánicas para obtener una buena

compactación o densidad igual a 98% (proctor modificado).

El contratista hará pruebas en el relleno compactado para determinar

el grado de compactación que ha sido obtenido en las ubicaciones y

niveles que indique el Supervisor. Estas pruebas serán efectuadas en

laboratorios acreditados y su costo será por cuenta del contratista. Si el

resultado de las pruebas fuera inferior al especificado, el contratista

corregirá por su cuenta los defectos encontrados y se efectuarán

nuevas pruebas conforme lo indique el Supervisor.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

2.07 ELIMINACIÓN MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE

Se considera material de eliminación a todos los elementos residuales

de las excavaciones o cortes que no hubiera sido empleado en rellenos,

así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberá ser

retirado de la obra dejando las zonas aledañas libres de escombros y en

las cotas y condiciones fijadas en el proyecto.

Los desmontes de la obra serán depositados en zonas aprobadas por la

autoridad competente. Los camioneros serán considerados como sub-

contratistas y los trabajos que realicen son de absoluta responsabilidad

del contratista. El material extraído del corte y rotura, será eliminado y

transportado hacia los botaderos previamente establecidos.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

2.08 TENDIDO DE GRAVA TRITURADA O PIEDRA PARTIDA.

Previo a la colocación del ripio o confitillo, se debe rellenar y

compactar el suelo ya sea con material propio o de préstamo en capas

de 20 cm. de espesor como máximo, hasta la obtención de un proctor

modificado igual o superior al 95%, el cual se verificará con el ensayo

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respectivo. La superficie final debe estar limpia y compactada de modo

que no queden materiales sueltos que se puedan mezclar sobre la

superficie compactada. Después de la nivelación del área interior se

deben marcar los niveles para la colocación del ripio. El confitillo o

grava triturada a colocar será de material de préstamo, el cual puede

ser gravilla de río, piedra partida o rodada de 1/2”, en un espesor de 10

cm., nivelada y lavada.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

3.01 CONCRETO CICLOPEO PARA CIMENTACIÓN 1:10 + 30% P.G.

Para la dosificación, mezcla y entrega, mezclando a mano, vaciado del

concreto y curado rigen las mismas especificaciones en lo que

concierne a concretos fc=140 kg/cm2 lo cual se realizará con un diseño

de mezcla para la zona analizando los materiales de cantera a

utilizarse.

Las piedras a emplearse deberán estar limpias y libres de tierra u otros

materiales extraños, debiéndose aplicar un rociado con agua a las

mismas, antes de proceder a su colocación dentro del concreto. Se

deberán colocar las piedras, de modo tal, que en todo momento

queden rodeadas de concreto, evitándose así el contacto directo

entre las mismas.

Antes de colocar las piedras, el fondo de la excavación deberá ser

cubierto con una capa de concreto. La colocación de las piedras

deberá hacerse de modo uniforme, a fin de evitar la acumulación en

determinados sectores.

Este concreto estará compuesto por 70% de concreto y un 30% de

piedra desplazadora cuyo tamaño podrá fluctuar de 6" a 10" de

acuerdo a las dimensiones del elemento de la estructura a llenarse.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

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3.02 CONCRETO CALZADURAS MEZCLA 1:10 + 30% P.G.

Para la dosificación, mezcla y entrega, mezclando a mano, vaciado del

concreto y curado rigen las mismas especificaciones en lo que

concierne a concretos fc=140 kg/cm2 lo cual se realizará con un diseño

de mezcla para la zona analizando los materiales de cantera a

utilizarse.

El concreto deberá colocarse con cuidado por un orificio en la parte

superior del encofrado, siendo vibrado y utilizando un aditivo expansivo

a fin de ocupar la totalidad del espacio destinado a la calzadura.

Las piedras a emplearse deberán estar limpias y libres de tierra u otros

materiales extraños, debiéndose aplicar un rociado con agua a las

mismas, antes de proceder a su colocación dentro del concreto. Se

deberá colocar las piedras, de modo tal, que en todo momento

queden rodeadas de concreto, evitándose así el contacto directo

entre las mismas.

Antes de colocar las piedras, el fondo de la excavación deberá ser

cubierto con una capa de concreto. La colocación de las piedras

deberá hacerse de modo uniforme, a fin de evitar la acumulación en

determinados sectores.

Este concreto estará compuesto por 70% de concreto y un 30% de

piedra desplazadora cuyo tamaño podrá fluctuar de 6" a 10" de

acuerdo a las dimensiones del elemento de la estructura a llenarse.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

3.03 ENCOFRADO CALZADURAS

Comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de

madera necesarias para el vaciado del concreto de calzaduras

realizándose en forma intercalada, incluye el retiro de la madera en el

lapso establecido en el método de construcción. Los encofrados serán

diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente sin

deformarse el empuje del concreto al momento del llenado y el peso

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de la estructura mientras ésta no sea autoportante. Al efectuar el diseño

de los encofrados, deberá considerarse el concreto como material

líquido, con un peso de 2,400 kg/m3, debiendo considerarse para el

diseño de los encofrados un coeficiente de aumento de impacto, igual

al 50% del empuje del material que estos deben recibir. El contratista

deberá proporcionar planos que detalle todos los encofrados para su

aprobación.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la

estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.

Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la

lechada de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material

adhesivo para evitar la formación de rebabas.

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de

depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas

para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse

la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier

elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.

Antes de ejecutar los vaciados de concreto el Supervisor inspeccionará

los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al

recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres. El

encofrado se construirá de modo tal, que facilite la labor de

desencofrado sin producir daños a las superficies de concreto vaciadas.

Los orificios resultantes de la colocación de los pernos de sujeción

deberán ser llenados con mortero, una vez sean retirados.

Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar a labeos

ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser

colocado nuevamente.

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con

madera en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente ca-

lafateadas para evitar fugas de la pasta.

Los encofrados de superficies visibles serán hechos de madera

laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera

machihembrada aparejada y cepillado o metal. Las juntas de unión

deberán ser calafateadas de modo que no permita la fuga de la pasta.

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Salvo que se especifiquen de otro modo, para los encofrados se

empleará madera terciada de 3/4", en paneles, con marcos de

madera, o paneles metálicos, a fin de obtener una superficie terminada

lisa y libre de imperfecciones.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

3.04 CONCRETO SOBRECIMIENTOS MEZCLA 1:8 + 20% P.M.

Para la dosificación, mezcla y entrega, mezclando a mano, vaciado del

concreto y curado rigen las mismas especificaciones en lo que

concierne a concretos fc=140 kg/cm2 lo cual se realizará con un diseño

de mezcla para la zona analizando los materiales de cantera a

utilizarse.

Las piedras medianas menores a 4” a emplearse deberán estar limpias y

libres de tierra u otros materiales extraños, debiéndose aplicar un

rociado con agua a las mismas, antes de proceder a su colocación

dentro del concreto. Se deberá colocar las piedras, de modo tal, que

en todo momento queden rodeadas de concreto, evitándose así el

contacto directo entre las mismas.

Antes de colocar las piedras, el fondo de la excavación deberá ser

cubierto con una capa de concreto. La colocación de las piedras

deberá hacerse de modo uniforme, a fin de evitar la acumulación en

determinados sectores.

Este concreto estará compuesto por 80% de concreto y un 20% de

piedra desplazadora cuyo tamaño podrá fluctuar hasta 4" de acuerdo

a las dimensiones del elemento de la estructura a llenarse.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

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4.0 ENCOFRADO

SOBRECIMIENTO/COLUMNAS/VIGAS/PEDESTALES/ESCALERAS/LOSAS

Esta sección comprende el suministro, ejecución y colocación de las

formas de madera necesarias para el vaciado del concreto en formas

que conforman las estructuras y el retiro de la madera, en el lapso

establecido en el método de construcción.

Los encofrados serán diseñados y construidos en tal forma que resistan

plenamente sin deformarse, el empuje del concreto al momento del

llenado y el peso de la estructura mientras ésta no sea autoportante. Al

efectuar el diseño de los encofrados, deberá considerarse el concreto

como material líquido, con un peso de 2,400 kg/m3, debiendo

considerarse para el diseño de los encofrados, un coeficiente

aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que estos

deben recibir. El contratista deberá proporcionar planos que detalle

todos los encofrados. Los encofrados deberán ser construidos de

acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para

que conserven su rigidez. Las juntas de unión serán calafateadas, a fin

de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse con

cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.

Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de

depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas

para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse

la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier

elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.

Antes de ejecutar los vaciados de concreto el Supervisor inspeccionará

los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al

recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.

El encofrado se construirá de modo tal, que facilite la labor de

desencofrado sin producir daños a las superficies de concreto vaciadas.

Los orificios resultantes de la colocación de los pernos de sujeción

deberán ser llenados con mortero, una vez sean retirados.

Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

- Costados de Vigas 24 horas

- Fondos de Vigas 21 días

- Losas 14 días

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- Estribos y Pilares 3 días

- Cabezales de Alcantarillas TMC 48 horas

- Sardineles, columnas 24 horas

En el caso de utilizarse acelerantes, los plazos podrán reducirse de

acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo

caso el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de

resistencia efectuadas en las muestras de concreto.

Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar a labeos

ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser

colocado nuevamente.

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con

madera en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente

calafateadas para evitar fugas de la pasta.

Los encofrados de superficies visibles serán hechos de madera

laminada, planchas duras de fibras prensadas, madera

machihembrada aparejada y cepillado o metal. Las juntas de unión

deberán ser calafateadas de modo que no permita la fuga de la pasta.

En la superficie en contacto con el concreto las juntas deberán ser

recubiertas con cintas de plástico, para evitar la formación de rebabas.

Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su

desprendimiento durante el llenado.

Salvo que se especifiquen de otro modo, para los encofrados se

empleará madera terciada de 3/4", en paneles, con marcos de

madera, o paneles metálicos, a fin de obtener una superficie terminada

lisa y libre de imperfecciones.

Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán

atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra

terminada.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

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5.0 CONCRETO FABRICADO EN OBRA PARA:

COLUMNAS/VIGAS/LOSAS/PEDESTALES f'c=210 kg/cm2

Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, compuestos

de cemento Portland, agregados gruesos y agua, preparados y

construidos de acuerdo con estas especificaciones en los sitios y en la

forma, dimensiones y clases indicadas en los planos. Los agregados, el

cemento y el agua deberán ser proporcionados a la mezcladora por

peso, los dispositivos para la medición de los materiales deberán ser

mantenidos limpios y deberán descargar completamente sin dejar

saldos en las tolvas. La humedad en el agregado será verificado y la

cantidad de agua ajustada para compensar por la presencia de agua

en los agregados.

El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora

de carga, de un tipo y capacidad aprobado por un plazo no menor de

1 1/2 minutos después de que todos los materiales incluyendo el agua,

hayan sido introducidos en el tambor. La introducción del agua deberá

empezar antes de introducir al cemento y puede continuar hasta el

primer tercio del tiempo de mezcla. La mezcladora deberá ser operada

a la velocidad del tambor que se muestre en la placa del fabricante,

preferentemente, la máquina deberá ser provisto de un dispositivo

mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber

empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no

deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante. El

concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso

inmediato; no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua,

ni por otros medios. Al suspender el mezclado por un tiempo

significante, la mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar la

operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua

adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción

de mortero en la carga de mezcla. Mezclar el concreto por métodos

manuales no será permitido sino con permiso expreso extendido por

ATC, cuando sea permitido la operación será sobre una base

impermeable, mezclado primeramente el cemento y la arena en seco

antes de añadir el agua. Cuando un mortero uniforme de buena

consistencia haya sido conseguido, el agregado húmedo será añadido

y toda la masa mezclada hasta obtener una mezcla uniforme con el

agregado grueso cubierto de mortero.

Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su

fraguado inicial y en todo caso dentro de 30 minutos después de su

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mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no separe las

porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales

donde sea posible. Se permitirá mezclar con mayor índice de

asentamiento cuando deba llenarse sobre acero de refuerzo en sitios

ajustados y para eliminar bolsas o burbujas. Las herramientas necesarias

para asentar el concreto deberán ser provistas en cantidad suficiente

para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas

entre las capas sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar

los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las manchas de

mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.

Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los

encofrados siempre y cuando no se separe los agregados en el.

No se permitirá la libre caída de concreto a los encofrados en más de

1.5 m. Las canaletas y tubos deberán ser mantenidas limpias y agua de

lavado será descargada fuera de la zona de trabajo. La colocación del

concreto será programada para que los encofrados no reciban carga

en exceso de las consideradas en su diseño.

Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia deberían ser usadas para

estructuras mayores. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño

optimo, debiendo ser manejados en tal forma que trabaje el concreto

completamente alrededor de la armadura y dispositivos empotrados,

así como en los rincones y ángulos de los encofrados. Las vibradoras no

deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La

vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para

lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que

ocurre la segregación. Los vibradores no deberán ser trabajados contra

las varillas de refuerzo ni contra los encofrados. El concreto deberá ser

vaciado en una operación continua por cada sección de la estructura

y entre las juntas indicadas. Las juntas de construcción deberán ser

ubicadas como se indique en los planos deberán ser perpendiculares a

las líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo

esfuerzo cortante.

En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de

calibración de 4 cm. de grueso dentro de los encofrados a lo largo de

todas las caras visibles, para proporcionar líneas rectas a las juntas.

Antes de colocar el concreto fresco, las superficies de las juntas de

construcción deberán ser limpiadas por chorro de arena o lavadas y

raspadas con una escobilla de acero con agua hasta su saturación,

conservándose hasta que sea vaciado el nuevo concreto.

Inmediatamente antes de este vaciado, los encofrados deberán ser

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ajustados fuertemente contra el concreto ya en sitio y a la superficie

fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa muy

delgada de pasta de cemento puro.

El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo

que todas las juntas de construcción horizontales queden

verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, en tales sitios,

que no queden expuestos, a la vista en la estructura terminada. Donde

fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán ser

colocadas varillas de refuerzos extendidas a través de esas juntas, de

manera de lograr que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse un

cuidado especial para evitar las juntas de construcción de un lado a

otro de muros.

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o

dispositivos de metal que sobresalgan, usados para sujetar los

encofrados y que pasen a través del cuerpo del concreto, deberá ser

quitado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la

superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las

irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser

eliminados.

Todos los pequeños agujeros, orificios y/o huecos que aparezcan al ser

retirados los encofrados, deberán ser rellenados con mortero

mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa de

la obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de paneles,

todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que

quede a la superficie de concreto densa y uniforme que muestre el

agregado grueso y macizo. Todas las superficies deberán ser

completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser

aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro. Entonces la

cavidad de deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de

una parte de cemento portland con dos partes de arena, que deberá

ser asentado previamente, mezclándolo aproximadamente 30 minutos

antes de usarlo. El período puede modificarse según la marca del

cemento empleado, la temperatura, la humedad ambiente, y otras. La

superficie de este mortero deberá ser aplanada con un badilejo de

madera antes que el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con

un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo

durante un período de 5 días.

Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado

al material de rasante y se deberá tener precaución especial, para

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asegurar que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente

curado.

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio

suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una notificación

por escrito de ATC, señalando que una determinada estructura ha sido

rechazada se debe proceder a retirarla y construir nuevamente.

Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies

horizontales deberán ser emparejadas con escantillones para

proporcionar la forma correcta y deberán ser acabadas a mano hasta

obtener superficies lisas y parejas por medio de badilejos de madera.

Después de terminar de frotarla y de quitar el exceso de agua. Pero

mientras el concreto este plástico, la superficie del mismo debe ser

revisada en cuanto a su exactitud con una regla de 3 m. de largo, la

que deberá sostenerse contra la superficie en distintas y sucesivas

posiciones, paralelas a la línea media de la losa y toda la superficie del

área deberá ser recorrida desde un lado de losa hasta el otro.

Cuales quiera depresiones que se encontrasen, deberán ser llenadas

inmediatamente con concreto fresco y las fracciones que sobresalgan

deberán ser recortadas, la superficie deberá ser nivelada, consolidada

y re acabada. El acabado final deberá ser ligeramente pero

uniformemente rascado por medio de barrido u otros métodos.

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días

consecutivos, mediante un método aprobado o combinación de

métodos aplicables a las condiciones locales. El contratista deberá

tener todo el equipo necesario para el curado o protección del

concreto disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado

del concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser el óptimo y

será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar

agrietamiento, resquebrajamientos y pérdidas de humedad en todas las

superficies del concreto.

La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida

a fin de evitar pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el

tiempo de curado. El curado no endurecido deberá ser protegido

contra las fuertes lluvias y las corrientes de agua. Todo concreto será

protegido contra daños mecánicos y el contratista deberá someter a la

aprobación de ATC sus procedimientos de construcción planeados

para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo en las

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cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en

ningún momento. Si el concreto es curado con agua deberá

conservarse húmedo mediante el recubrimiento con un material

aprobado, saturado de agua o con un sistema de tubería perforada,

mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado que

sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente (y no

periódicamente) húmeda.

El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de

cualquier elemento.

Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado,

rompiéndose 3 a 7, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el

promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta

resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la

partida respectiva.

El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas

aprobadas, despachado únicamente en sacos o bolsas selladas y con

marca. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a la de

las especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I o II. En todo caso,

el cemento deberá ser aceptado solamente de marcas reconocidas,

que se basará en los certificados de ensayo emanados de laboratorios

reconocidos. La base de dicha aceptación estará de acuerdo con las

normas arriba mencionadas, especialmente la resistencia a la

compresión que no será menor de 210 kg/cm2 a los 28 días para

muestras de mortero de cemento normal.

Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas, no

deberá ser usado en la obra, todo cemento deberá ser almacenado en

cobertizos o barracas impermeables y colocadas sobre un piso

levantado del suelo. El cemento será rechazado si se convierte total o

parcialmente en cemento fraguado o si contiene grumos o impurezas.

Los cementos de distintas marcas o tipos deberán almacenarse por

separado. Los envíos de cementos se colocarán por separado;

indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo

de proveer su fácil identidad, inspección y empleo de acuerdo al

tiempo.

Se incluye los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas

de aire, impermeabilizantes, aceleradores de fragua, etc., u otras

sustancias a la mezcladora, cuando fuesen necesarias. Todos los

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aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres

por ciento (3%) en más o menos, antes de echarlos a la mezcladora.

El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de

designación AASHTO M-6. El agregado fino consistirá de arena natural u

otro material inerte con características similares sujeto a aprobación

previa por parte del Ingeniero Supervisor.

Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena

será granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de

piedras.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados

en la siguiente tabla:

SUSTANCIA PORCENTAJE

DE PESO

Arcilla o terrones de arcilla 1%

Carbón y Lignito 1%

Materiales que pasa la malla N° 200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como álcalis, mica, pizarra y

partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes

fijados para ellas.

El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar

comprendida entre los límites indicados en la siguiente tabla:

TAMIZ PORCENTAJE QUE

PASA EN PESO

3/3" 100

N° 25 - 100

N° 45 - 80

N° 10 - 30

N° 2 - 10

N° 0 - 3

Se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras

representativas enviadas por el contratista de todas las fuentes de

aprovisionamiento que el mismo se proponga usar. Los agregados finos

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de cualquier origen, que acusen una variación del módulo de fineza,

mayor de .20 cm. en más o menos, con respecto al módulo medio de

fineza de las muestras representativas por el contratista, el módulo de

fineza de los agregados finos será determinado, sumando los

porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada

uno de los tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo

por 100.

El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de

AASHTO designación M-80. El agregado grueso consistirá de piedra

partida, grava canto rodado o escorias de altos hornos cualquier otro

material inerte aprobado con características similares o combinaciones

de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del

concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin

materias extrañas y orgánicas adherida a su superficie.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicada

en la siguiente tabla:

SUSTANCIA PORCENTAJE

DE PESO

Fragmento blandos 5%

Carbón y lignito 1%

Materiales que pasa la malla N° 200 1%

Piezas delgadas o a largadas (longitud

mayor que 5 veces al espesor promedio) 10%

El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del

espacio libre entre las barras de la armadura.

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distanciados unos de otros de modo que los bordes de las filas no se

entremezclen.

El agua destinada para el lavado del agregado y para mezclar el

concreto deberá ser fresca, limpia y sustancialmente libre de aceite,

ácidos, álcali, aguas negras, minerales nocivos o materiales orgánicas.

No deberá contener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso de

tres

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(3) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por

millón.

Tampoco deberá contener impurezas tal de causar una variación en el

tiempo de fraguado del cemento mayor de 01 ni una reducción en la

resistencia a la compresión del mortero mayor de 5% comparada con

los resultados obtenido con agua destilada.

Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal

que se pueda excluir sedimentos, fangos y cualquier otro material

extraño.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

6.0 CONCRETO PREMEZCLADO PARA: COLUMNAS/VIGAS/LOSAS/PEDESTALES

f'c=210 kg/cm2

El concreto premezclado será utilizado en todos los casos, solo se

permitirá el uso de concreto fabricado en obra en zonas en las cuales

se carezca de proveedor de concreto. El concreto premezclado

empleado será suministrado por empresas reconocidas. El transporte se

realizará en camiones tipo mixer en el tiempo adecuado de acuerdo al

diseño solicitado, está prohibido el añadir cualquier elemento adicional

durante el llenado, se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por

cada llenado, independientemente a las proporcionadas por la

empresa suministradora de concreto, rompiéndose 3 a 7, 3 a 14 días y 3

a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como

resistencia última de la pieza.

Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para

la partida respectiva. Se usará bomba estacionaria o pluma para los

vaciados proporcionados por la misma empresa que suministrará el

concreto, todo concreto será curado por un período no menor de 7

días consecutivos mediante un método aprobado o combinación de

métodos aplicables a las condiciones locales.

El contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado o

protección del concreto disponible y listo para su empleo antes de

empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará

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deberá ser el óptimo y será aplicado inmediatamente después del

vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamientos y pérdidas

de humedad en todas las superficies del concreto.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

7.0 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia

de fy = 4200 Kg/cm2, debiendo satisfacer además las siguientes

condiciones:

Resistencia a la tracción : Mínimo 6330 Kg/cm2

Límite de fluencia : Mínimo 4220 Kg/cm2

Alargamiento en 20 cm. : Mínimo 9%

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A - 615

Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y

fabricarse estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones

mostradas en los diagramas de doblado, las tolerancias para el corte y

doblado de las barras aparecen en el detalle estructural adjunto.

Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo,

preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad,

aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la

estructura, cualquier capa que pueda reducir su adherencia, cuando

haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re

inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal

que el material sea dañado. Las barras con retorcimiento o dobleces no

mostrados en los planos no deberán ser usadas. El calentamiento del

refuerzo se permitirá solamente cuando toda operación sea aprobada

por el Supervisor, no se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido

en el concreto endurecido.

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con

los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio

de alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones.

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El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores

de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de

contacto con el encofrado.

El contratista someterá a la consideración de ATC los resultados de las

pruebas efectuadas (por el fabricante) en cada lote de acero y en

cada diámetro. Este certificado del fabricante será prueba suficiente

de las características del acero. Estos ensayos se harán en número de 3

por cada diámetro de acero y por cada 5 toneladas.

Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo

serán las siguientes:

a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los

siguientes requisitos para tolerancia de fabricación:

Longitud de corte : +- 2.5 cm.

Estribos, espirales y soportes : +- 1.2 cm

Dobleces : +- 1.2 cm.

b) Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

Cobertura de concreto a la superficie : +- 6 mm.

Espaciamiento mínimo entre varillas : +- 6 mm.

Varillas superiores en losas y vigas

Miembros de 20 cm. de profundidad o menos : +- 6 mm.

Miembros de más de 20 cm. pero inferiores a

5 cm. de profundidad : +- 1.2

cm.

Miembros de más de 60 cm. de profundidad : +- 2.5 cm.

a) Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la

interferencia con otras varillas de refuerzo de acero, conduit, o

materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de un

diámetro, o lo suficiente para exceder esta tolerancia, el resultado

de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación del

Supervisor.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

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8.01 CONCRETO LOSA DE PISO HASTA 8" fc=210Kg/cm2 ACABADO EN

CEMENTO PULIDO

Concreto empleado en losas. La losa para equipos debe ser nivelada

en toda la superficie, los frisos deben ser tarrajeados; los filos deben ser

boleados con bruna de canto, el acabado de piso es pulido. La

resistencia del concreto es f’c=210 Kg/cm2 cumpliendo con las

especificaciones de concreto descritas anteriormente.

Previo al vaciado de la losa se debe verificar la correcta instalación de

las tuberías respectivas, dependiendo de los tipos de equipos a instalar

y la armadura de fierro.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

8.02 CONCRETO SOLADO e=0.05 m, MEZCLA 1:8 CEMENTO – HORMIGÓN

Incluye el suministro y colocación manual o por caída libre de mezcla

de cemento y hormigón utilizado debajo de las cimentaciones y

encima del terreno previamente compactado.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

8.03 PISO CERÁMICO

Incluye suministro e instalación. Comprende la ejecución de zócalos y

enchapados factibles de ser realizados en obra, nuevo o como

reposición. En general, se indicará en los planos y cuadro de acabados

la ubicación de los distintos tipos de zócalos y revestimientos así como su

altura, dibujo y encuentros en los pisos, muros y jambas.

Las piezas se asentarán sobre un tarrajeo rayado previamente

humedecido, sobre este tarrajeo se aplicarán inmediatamente las

piezas de cerámico que hayan sido empapadas previamente con una

capa de cemento puro en forma de pasta, de no más de 1/16" de

espesor. No deberán quedar vacíos detrás de los cerámicos, las juntas

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entre cerámicos serán de 1/8" más o menos. Se alinearán

perfectamente en ambos sentidos. Previamente al asentado se hará un

emplantillado cuidadoso para evitar el excesivo cartaboneo y el uso de

cartabones muy delgados.

Deben lograrse superficies planas aplomadas con hiladas

perfectamente a nivel. En la unión con elementos tarrajeados se hará

una bruña de 1 cm. de alto por 0.5 cm. de profundidad.

Los zócalos serán fraguados antes de las 48 horas de asentado el

material. Antes de fraguar el cerámico y juntas deben ser saturadas

con agua limpia, aplicando a presión polvo de porcelana blanca entre

las juntas hasta llenarlas a ras.

Posteriormente, se limpiarán cuidadosamente las superficies con

esponja húmeda en forma diagonal a las juntas y luego se pulirán con

trazo limpio y seco.

Se usará mayólica nacional de 30 x 30 cm., de primera, de acuerdo a lo

indicado en los cuadros de acabados. Se rechazarán aquellas piezas

que tengan defectos en sus bordes o en sus superficies y que requieran

un trabajo acabado a completa satisfacción.

Se deberá verificar que todas las juntas se encuentren alineadas,

asimismo se verificará que todas las piezas se encuentren a un mismo

nivel, el fraguado entre estas deberá cubrir por completo la junta entre

dos piezas.

El área a pagarse será el número de metros cuadrados, medido en su

posición original de acuerdo con los planos y/o indicaciones del

Ingeniero Inspector.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

9.01 9.02 MURO DE LADRILLO PANDERETA (0.10x0.12x0.24) AMARRE CABEZA

MORTERO 1:5 JUNTA 1.5 cm.

Esta especificación se refiere a la ejecución de los muros exteriores,

interiores y tabiques, los cuales estarán formados en general, salvo que

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en los planos se indique otra cosa, por paredes de ladrillo tipo

pandereta o similar de arcilla; asentado de cabeza, soga y canto,

según los espesores indicados en los planos arquitectónicos.

Esta especificación se refiere a la ejecución de los muros exteriores,

interiores.

El método constructivo consistirá en unir un ladrillo a continuación de

otro debiendo estos estar ligados y pegados con una mezcla de

cemento y arena denominado mortero, los ladrillos se asentaran en el

muro por hiladas con juntas verticales alternadas. El espesor de la junta

de mortero será la indicada en los planos y de acuerdo a la

granulometría de la arena, para juntas de 5 mm se debe usar lechada

de cemento y arena fina, las juntas de 5 a 10 mm se utilizarán en muros

cara vista, dicho muro es requerido en todos los proyectos. El mortero

será cemento - arena proporción 1:5 o el indicado en los planos, el

mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso

inmediato, no permitiéndose el uso de morteros remezclados o si es que

este ha iniciado el proceso de fraguado, salvo en el caso de ciertas

razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.

Los ladrillos se mojarán antes de colocarse y se procurará no hacer en

un día más de 1.50 mts. de altura de un muro, para evitar asentamientos

y desplomes.

Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillará

cuidadosamente la primera hilada con el objeto de obtener la

completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su

alineamiento con respecto a los ejes de la construcción y a la

perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una

separación uniforme entre ladrillos.

Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas

constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados,

aplanados y de correcta ejecución.

El ladrillo de dimensiones 9 x12 x 24 cms. o el indicado en los planos. Los

ladrillos serán de arcilla prensados a máquina bien cocidos, de la mejor

calidad comercial que se consiga en plaza. Se rechazarán aquellos

que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva, que contengan

material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que

hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

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Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido

metálico por percusión, igualdad de color y no ser frágiles.

El cemento debe ser Portland ASTM C - 150, la arena áspera, sílice,

limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis conforme a las

especificaciones ASTM C - 144.

Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas

constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados,

aplanados y de correcta ejecución.

Se deberá usar el escantillón de guía en la colocación de cada hilada,

la que marcará la distancia entre la cara superior del sobrecimiento o el

nivel de apoyo del muro, dividiéndose en hiladas enteras e iguales que

incluyen el alto de ladrillo y las juntas, el alineamiento se realizará

colocando en los extremos del muro de ladrillos tendiendo un cordel

entre ellos.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no

causar daño a los ladrillos asentados, tomándose todas las

precauciones necesarias. El contratista cuidará y será responsable de

todo maltrato que ocurra en el asentado de los ladrillos ya que

cualquier acción que se tenga en forma externa a este podrá hacer

que este tenga un mal fraguado así como perder la estabilidad del

muro y por consiguiente, siendo de su cuenta el efectuar el cuidado

necesario durante el desarrollo de estos trabajos.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

9.03-9.05. MURO LADRILLO K.K.DE ARCILLA 18 H ( 0.09x0.13x0.24) AMARRE DE

SOGA/CABEZA JUNTA 1.5 cm. MORTERO 1:1:5

Esta especificación se refiere a la ejecución de los muros exteriores,

interiores y tabiques, los cuales estarán formados en general por

paredes de ladrillo tipo Rex o similar de arcilla; asentado KK de 18

huecos de cabeza, soga y canto, según los espesores indicados en los

planos arquitectónicos. Esta especificación se refiere a la ejecución de

los muros exteriores e interiores.

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El método constructivo consistirá en unir un ladrillo a continuación de

otro debiendo estos estar ligados y pegados con mezcla de cemento y

arena denominado mortero, los ladrillos se asentaran en el muro por

hiladas con juntas verticales alternadas. El espesor de la junta de

mortero será la indicada en los planos y de acuerdo a la granulometría

de la arena, para juntas de 5 mm se debe usar lechada de cemento y

arena fina; las juntas de 5 a 10 mm se utilizarán en muros caravista,

dicho muro es requerido en todos los proyectos. El mortero será

cemento - arena proporción 1:5 o el indicado en los planos. El mortero

será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso inmediato,

no permitiéndose el uso de morteros remezclados, salvo en el caso de

ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.

Los ladrillos se mojarán antes de colocarse y se procurará no hacer en

un día más de 1.50 mts. de altura de un muro, para evitar asentamientos

y desplomes.

Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillará

cuidadosamente la primera hilada con el objeto de obtener la

completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su

alineamiento con respecto a los ejes de la construcción y a la

perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una

separación uniforme entre ladrillos.

Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas

constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados,

aplanados y de correcta ejecución.

El ladrillo de dimensiones 10 x 13 x 24 cms. o el indicado en los planos, los

ladrillos serán de arcilla prensados a máquina bien cocidos, de la mejor

calidad comercial que se consiga en plaza. Se rechazarán aquellos

que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva, que contengan

material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que

hagan presumir la presencia de salitre en su composición.

Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido

metálico por percusión, igualdad de color y no ser frágiles.

El cemento debe ser Portland ASTM C - 150, la arena áspera, sílice,

limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis conforme a las

especificaciones ASTM C - 144.

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El agua para la mezcla será limpia. Los trabajos se desenvolverán dentro

de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros

perfectamente alineados, aplanados y de correcta ejecución.

Se deberá usar el escantillón de guía en la colocación de cada hilada,

la que marcará la distancia entre la cara superior del sobrecimiento o el

nivel de apoyo del muro, dividiéndose en hiladas enteras e iguales que

incluyen el alto de ladrillo y las juntas, el alineamiento se realizará

colocando en los extremos del muro ladrillos tendiendo un cordel entre

ellos.

Si el muro se levantará sobre el sobrecimiento se limpiará y mojará la

cara superior de éste, colocando una capa de mortero a todo lo largo

del tramo.

Si el muro se levantará sobre una losa, antes debe realizarse el trazado,

ubicando la localización de los vanos, luego se procederá como el

caso del sobrecimiento.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no

afectar o desestabilizar a los ladrillos asentados, tomándose todas las

precauciones necesarias. El contratista cuidará y será responsable de

todo defecto que ocurra en el asentado de los ladrillos ya que

cualquier acción que se tenga en forma externa a este podrá hacer

que este tenga un mal fraguado así como perder la estabilidad del

muro, siendo responsable de efectuar el cuidado necesario durante el

desarrollo de estos trabajos.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

9.06 LADRILLO PASTELERO 0.25x0.25x0.03m ASENTADO CON MORTERO 1:4

Incluye suministro e instalación. Esta sección comprende a la instalación

de ladrillo pastelero factible de ser realizado en obra, nuevo o como

reposición. En general, se indicará en los planos y cuadro de acabados

la ubicación de revestimientos así como su altura, dibujo y encuentros

en los pisos.

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Las piezas se asentarán sobre un mortero previamente humedecido,

sobre este mortero se aplicarán inmediatamente el ladrillo pastelero

que habrán sido empapadas previamente con una capa de cemento

puro en forma de pasta, de no más de 1/16" de espesor. No deberán

quedar vacíos detrás de los ladrillos, las juntas serán las indicadas. Se

alinearán perfectamente en ambos sentidos. Previamente al asentado

se hará un emplantillado cuidadoso para evitar el excesivo cartaboneo

y el uso de cartabones muy delgados.

Deben lograrse superficies planas aplomadas con hiladas

perfectamente a nivel.

Posteriormente, se limpiarán cuidadosamente las superficies con

esponja húmeda en forma diagonal a las juntas y luego se pulirán con

trazo limpio y seco.

Se deberá verificar que todas las juntas se encuentren alineadas,

asimismo se verificará que todas las piezas se encuentren a un mismo

nivel, el fraguado entre estas deberá cubrir por completo la junta entre

dos piezas.

El área a pagarse será el número de metros cuadrados, medido en su

posición original de acuerdo con los planos y/o indicaciones del

Ingeniero Inspector.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

10.01 TARRAJEO DE CIELORASO

Esta sección comprende los trabajos de acabado de cielos rasos, de

acuerdo a lo indicado en los cuadros de acabados. Deberá procurarse

que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la suficiente

aspereza para que exista buena adherencia del mortero.

Todos los ambientes que lleven tarrajeo como acabado, deberán ser

entregados listos para recibir directamente la pintura.

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Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la

superficie que va recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas en

techos aligerados o macizos.

En los techos se ejecutará un tarrajeo efectuado en una sola etapa. El

mortero se extenderá igualándolo con la regla, entre dos cintas de

mezcla pobre y antes de que endurezca se hará el terminado con

paleta de madera y una pasada de plancha metálica para obtener

una textura pulida y lista para recibir el acabado de pintura.

El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni

defectos. Para ello se trabajará con cintas de preferencia de mortero

pobre (1:7), corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas,

convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del maso el

espesor exacto del tarrajeo, tendrán un espaciamiento máximo de 1.50

mts. Arrancado lo más cerca posible de la esquina del parámetro. En

ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cms.

Se revocarán paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer

para el mismo paño revoques parciales.

Deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas las

instalaciones, dado que no se permitirá el picado del mismo; de

manera especial se adoptaran las unidades a fin de que las cajas de luz

e instalaciones en general que deben quedar empotrados muestren sus

bordes perfectamente nivelados y a plomo con el tarrajeo terminado.

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,

libre de materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena para

tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla 0

10 y la 0 40 (granos no mayores de 2 mm. ni menores de 0.40 mm) y la

arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla

0 40 y la 0 200 (granos no mayores de 0.4 mm. ni menores de 0.80 mm.).

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no

causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las

precauciones necesarias. El contratista cuidará y será responsable de

todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su

cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

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Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

10.02 TARRAJEO DE VIGAS Y/O COLUMNAS

Esta sección comprende los trabajos de acabado de vigas y columnas,

vanos, frisos de acuerdo a lo indicado en los cuadros de acabados.

Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan

la suficiente aspereza para que exista buena adherencia del mortero.

Todos los ambientes que lleven tarrajeo como acabado, deberán ser

entregados listos para recibir directamente la pintura.

Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la

superficie que va recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.

En las vigas y columnas se ejecutará un tarrajeo efectuado en una sola

etapa. El mortero se extenderá igualándolo con la regla, entre dos

cintas de mezcla pobre y antes de que endurezca se hará el terminado

en paleta de madera y una pasada de plancha metálica para obtener

una textura pulida y lista para recibir el acabado de pintura.

El acabado del tarrajeo será plano, sin ondulaciones ni defectos. Para

ello se trabajará con cintas de preferencia de mortero pobre (1:7),

corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas,

convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del maso el

espesor exacto del tarrajeo, tendrán un espaciamiento máximo de 1.50

mts. Arrancado lo más cerca posible de la esquina del parámetro. En

ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cms.

Los ángulos o artistas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán

perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.

Se tarrajearan paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer

para el mismo paño revoques parciales.

Deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas las

instalaciones, dado que no se permitirá el picado del mismo; de

manera especial se adoptaran las unidades a fin de que las cajas de luz

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e instalaciones en general que deben quedar empotrados muestren sus

bordes perfectamente nivelados y a plomo con el tarrajeo terminado.

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,

libre de materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena para

tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla

N° 10 y la N° 40 (granos no mayores de 2 mm. ni menores de 0.40 mm) y

la arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la

malla N° 40 y la N° 200 (granos no mayores de 0.4 mm. ni menores de

0.80 mm.).

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no

causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las

precauciones necesarias. El contratista cuidará y será responsable de

todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su

cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

10.03 TARRAJEO EN MUROS, CEMENTO : ARENA, 1:3

Esta sección comprende los trabajos de acabado de muros (tarrajeo),

de acuerdo a lo indicado en los cuadros de acabados.

Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan

la suficiente aspereza para que exista buena adherencia del mortero.

Todos los ambientes que lleven tarrajeo como acabado, deberán ser

entregados listos para recibir directamente la pintura.

Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la

superficie que va recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.

En todos los muros se ejecutará un tarrajeo efectuado en una sola

etapa.

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El mortero se extenderá igualándolo con la regla, entre dos cintas de

mezcla pobre y antes de que endurezca se hará el terminado en paleta

de madera y una pasada de plancha metálica para obtener una

textura pulida y lista para recibir el acabado de pintura.

Los tarrajeos de la parte superior de los zócalos serán engrosados para

que salga a ras con la mayólica.

El acabado del tarrajeo será plano, sin ondulaciones ni defectos. Para

ello se trabajará con cintas de preferencia de mortero pobre (1:7),

corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas,

convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del maso el

espesor exacto del tarrajeo, tendrán un espaciamiento máximo de 1.50

mts. Arrancado lo más cerca posible de la esquina del parámetro. En

ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cms.

Los ángulos o artistas de los muros serán perfectamente definidas y sus

intersecciones en ángulo recto.

Se tarrajearan paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer

para el mismo paño revoques parciales.

Deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas las

instalaciones, dado que no se permitirá el picado del mismo; de

manera especial se adoptaran las unidades a fin de que las cajas de luz

e instalaciones en general que deben quedar empotrados muestren

sus bordes perfectamente nivelados y a plomo con el tarrajeo

terminado.

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,

libre de materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena para

tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla

N° 10 y la N° 40 (granos no mayores de 2 mm. ni menores de 0.40 mm)

y la arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la

malla N° 40 y la N° 200 (granos no mayores de 0.4 mm. ni menores de

0.80 mm.).

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no

causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las

precauciones necesarias. El contratista cuidará y será responsable de

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todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su

cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

10.04 TARRAJEO IMPERMEABILIZADO

Este capítulo comprende los trabajos de acabado de muros que

necesiten impermeabilidad como cisternas, tanques, sobrecimientos

para evitar salitres, se utilizará aditivos impermeabilizantes de acuerdo a

lo indicado en el proyecto.

Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan

la suficiente aspereza para que exista buena adherencia del mortero.

Todos los ambientes que lleven tarrajeo como acabado, deberán ser

entregados listos para recibir directamente la pintura.

Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la

superficie que va recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.

En todos los muros se ejecutará un tarrajeo efectuado en una sola

etapa.

El mortero se extenderá igualándolo con la regla, entre dos cintas de

mezcla pobre y antes de que endurezca se hará el terminado en paleta

de madera y una pasada de plancha metálica para obtener una

textura pulida y lista para recibir el acabado de pintura.

Los tarrajeos de la parte superior de los zócalos serán engrosados para

que salga a ras con la mayólica.

El acabado del tarrajeo será plano, sin ondulaciones ni defectos. Para

ello se trabajará con cintas de preferencia de mortero pobre (1:7),

corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas,

convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del maso el

espesor exacto del tarrajeo, tendrán un espaciamiento máximo de 1.50

mts. Arrancado lo más cerca posible de la esquina del parámetro. En

ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cms.

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Se tarrajearan paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer

para el mismo paño revoques parciales.

Deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas las

instalaciones, dado que no se permitirá el picado del mismo; de

manera especial se adoptaran las unidades a fin de que las cajas de luz

e instalaciones en general que deben quedar empotrados muestren sus

bordes perfectamente nivelados y a plomo con el tarrajeo terminado.

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,

libre de materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena para

tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla

N° 10 y la N° 40 (granos no mayores de 2 mm. ni menores de 0.40 mm) y

la arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la

malla N° 40 y la N° 200 (granos no mayores de 0.4 mm. ni menores de

0.80 mm.).

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no

causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las

precauciones necesarias. El contratista cuidará y será responsable de

todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su

cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

10.05 CONTRAPISO DE 2 “

Suministro e instalación de contrapiso en base a cemento y arena

gruesa, se colocaran sobre pisos o falsos pisos.

Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la

superficie que va recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.

El mortero se extenderá igualándolo con la regla, entre dos cintas de

mezcla pobre y antes de que endurezca se hará el terminado en paleta

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de madera y una pasada de plancha metálica para obtener una

textura plana.

El acabado será derecho, sin ondulaciones ni defectos.

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,

libre de materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena para

tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla

N° 10 y la N° 40 (granos no mayores de 2 mm. ni menores de 0.40 mm) y

la arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la

malla N° 40 y la N° 200 (granos no mayores de 0.4 mm. ni menores de

0.80 mm.). Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no

causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las

precauciones necesarias. El contratista cuidará y será responsable de

todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su

cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

11.01 HERRERÍA EN ACERO GALVANIZADO EN CALIENTE

Incluye el suministro y montaje de estructura metálica para vigas de

apeo, plataformas, soporte de escalerillas, escaleras metálicas (acceso

a plataforma), protecciones de equipos, gabinetes, nichos, barandas,

ventanas, parantes metálicos serán galvanizados por inmersión en

caliente, a base de acero estructural A-36 de acuerdo con la ASTM, en

perfiles y chapas laminados y sólidos.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

11.02 CERCO DE MALLA METÁLICA

Suministro e instalación de cercos perimétricos de protección para las

estaciones base serán de malla metálica ciclónica con cocadas de

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2”x2” con alambre N° 8 de altura hasta 3.50 m, para estaciones

ubicadas en zona de playa o zonas de alta agresividad, las mallas a

instalar serán pintadas con pintura tipo MACROPOXY HS BR o similar, el

color será definido en los planos, el espesor de la pintura aplicada será

aplicado en capa única de 150 micrones, protegiendo al substrato

previniendo su corrosión y/o deterioro por efecto de barrera previa a la

aplicación del Macropoxy, se debe de aplicar IPONLAC PRIMER, es un

recubrimiento Epoxy isocianato, bicomponente de alta capacidad de

anclaje sobre superficies galvanizadas y no ferrosas.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

12.01 PINTURA LATEX

Este capítulo comprende la pintura de todos los muros, vigas, columnas

interiores con pintura del tipo látex, que sean o no de concreto

expuesto y que se indique en el cuadro de acabados. Todos los

materiales deberán ser llevados a la obra en respectivos envases

originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, los serán en la

misma obra.

Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin

alteraciones y de conformidad con las indicaciones de los fabricantes.

Los colores serán indicados por los proyectistas.

Antes de iniciar con los trabajos de pintura se procederá a la reparación

de todas las superficies, las cuales llevarán una imprimación a base de

tiza, cola o imprimante embolsado que se adquiere en el mercado

local, debiendo ser éste de marca reconocida.

Se aplicará dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.

Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados

necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán

desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.

Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar

secas y deberán dejarse tiempo suficiente entre manos o capas

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sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen

convenientemente.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el

número de manos especificadas, podrán llevar manos de pintura

adicionales, según como se requiera para producir un resultado

satisfactorio sin costo adicional para el propietario.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

12.02 PINTURA BARNIZ

Este capítulo comprende la pintura barniz en muros de ladrillo, que sean

o no caravista y que se indique en el cuadro de acabados. Todos los

materiales deberán ser llevados a la obra en respectivos envases

originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, los serán en la

misma obra. Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán

emplearse sin alteraciones y de conformidad con las indicaciones de los

fabricantes.

Antes de iniciar con los trabajos de pintura se procederá a la reparación

de todas las superficies, las cuales serán lavadas y limpiadas antes de su

aplicación. Se aplicará dos manos de barniz de acuerdo al cuadro de

acabados.

Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados

necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán

desmanches, sino más bien otra mano de barniz del paño completo.

Todas las superficies a las que se deba aplicar barniz, deberán estar

secas y deberán dejarse tiempo suficiente entre manos o capas

sucesivas de barniz, a fin de permitir que éstas sequen

convenientemente.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el

número de manos especificadas, podrán llevar manos de barniz

adicionales, según como se requiera para producir un resultado

satisfactorio sin costo adicional para el propietario.

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Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

13.01 VARILLA DE COBRE 3/4" X 2.40 MTS

Suministro e instalación de la varilla o jabalina de cobre en la longitud y

diámetro establecidos en el proyecto.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

13.02 FLEJE DE COBRE 3MM X 70MM

Suministro e instalación de fleje de cobre en la longitud y sección

establecidos en el proyecto.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

13.03 BENTONITA SÓDICA X 30K

Suministro e instalación de bentonita correspondiente a lo establecido

en el proyecto.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

13.04 CAJA DE REGISTRO DE CONCRETO 40 X 40 CM. C/TAPA

Las cajas de registro para los pozos de tierra deben ser de concreto

armado de 0.40 x 0.40 m contaran con su respectiva tapa de concreto,

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la cual debe tener una manija horizontal de fierro de 4” que debe

permitir una fácil manipulación. Las cajas de registro de concreto para

los pozos de tierra deben sobresalir como máximo 1” sobre el nivel del

ripio. Las cajas de registro y tapas de los pozos de tierra deben tener

buen acabado, deben estar nivelados, sin rajaduras ni abolladuras y

deben encajar en los bordes de la caja. Las cajas de registro para los

pozos de tierra deben estar señalizadas y enumeradas. En el interior de

las cajas de registro deben estar completamente limpias, libres de hojas

secas, basura, piedras, etc.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

13.05 PLETINA DE COBRE C/AGU C/AISLADORES, PERNOS INOX., CONSIDERAR

SOLO PESO DE LA BARRA

Suministro e instalación de barras de cobre de diferentes dimensiones

tendrán agujeros con sus respectivos pernos, tuercas y arandelas para

conexión a tierra.

Los pernos y tuercas de las barras borneras son inoxidables.

En cada barra bornera se colocaran aisladores de baquelita.

Los terminales a colocar serán de doble ojo.

Terminadas las instalaciones respectivas, todas las barras deberán

cubrirse totalmente con grasa conductiva grafitada para

exteriores.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

13.06 SOLDADURA CADWELD

Se deben aplicar soldadura exotérmica o cadweld a los cables de

aterramiento, de acuerdo a lo establecido en el proyecto, se deben

soldar a una distancia mínima de 15 cm. sobre la base. En todos los

aterramientos de las estructuras metálicas se deben utilizar soldadura

cadweld a una mecha de 40 cm. de longitud aprox. y de 70 mm. de

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diámetro, la misma que debe estar soldada directamente a la varilla de

Cu. del pozo de tierra.

En ningún caso los cables de aterramiento se deben fijar con Split

Bolt, candados, etc.

Para las soldaduras se deben emplear pólvora y molde

apropiado en buenas condiciones.

El acabado de la soldadura debe ser limpio y uniforme, se deben

verificar que estos no se desprendan y que no presenten rebabas.

Todos los aterramientos deben ser lo mas rectos posible, para

evitar

curvas.

Todos los cables deben estar correctamente identificados.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

13.07 TIERRA DE CULTIVO

Incluye el suministro y la instalación de tierra de cultivo por metro

cúbico, para rellenar el pozo se utilizará tierra de cultivo tamizada en

malla de ½“ llenando los primeros 0.30 m y realizando la

compactación, seguidamente se colocará la barra de cobre de ¾“ de

diámetro y de 2.40 m de longitud llenando los siguientes 0.20 m y

volviéndose a compactar, esta operación se repetirá, no olvidando que

la tierra debe estar húmeda hasta completar la mitad del pozo.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

13.08 CEMENTO CONDUCTIVO

Incluye el suministro y colocación de cemento conductivo

correspondiente a lo establecido en el proyecto para ser utilizado en el

recubrimiento de la varilla y el fleje o conductor para la interconexión

de los pozos de tierra.

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Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

13.09 13.25.CABLES INCLUYE TUBERIAS, CURVAS, TERMINALES, CAJA PASE

Suministro e instalación de cables en tuberías, incluye curvas, terminales

cajas de pase todo discriminado por metro lineal.

No se permitirá la colocación de cinta aislante de colores en

cables.

No se deben dejar remanentes en las cajas o tableros.

No se deben realizar ningún empalme a los cables, todos deben

ser

continuos.

No se aceptarán cables con el forro dañado.

Todos los cables deben estar correctamente etiquetados de

forma clara.

Todas las tuberías de las instalaciones deben ser PVC - P o conduit

reforzado, los diámetros serán de acuerdo a lo indicado en el

proyecto.

Las tuberías que estén expuestas a la intemperie deben estar

debidamente selladas con espuma expansiva o Sika flex después

de instalado el cable.

El sellado de las tuberías es muy importante sobre todo en

provincias.

No se debe aplicar silicona, espuma expansiva o colocar cinta

aislante en la unión de los accesorios para las tuberías PVC o

prensa estopas del conduit.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

13.26-13.27.LUMINARIA EXTERIOR O REFLECTOR DE 100W

En el interior de las estaciones se colocarán artefactos de iluminación

tipo reflector integrado asimétrico con equipo para lámpara de sodio

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de 100 w, con caja porta equipo adosado al reflector, sujetado a mástil

o pared según sea el caso.

Los mástiles y soportes para los reflectores será conformado por tubo

de acero que cumpla con la Norma ASTM A-36 o similar.

Los pernos a emplear deben ser SAE J429 Grado 2 y Grado 5, con

tuerca y contratuerca, los pernos deben contar con mínimo 3 hiladas

después de la contratuerca.

En estaciones rurales los reflectores se colocarán de acuerdo a la

ubicación de los equipos, su distribución será teniendo en cuenta

que la iluminación debe ser para trabajar de noche con los equipos

y tablero.

El reflector se fija con pernos a un soporte en posición horizontal de

2”x2”x3/16” y debe estar soldado al soporte vertical.

El reflector deberá tener una cobertura de fibraforte fijada con

pernos a un soporte horizontal de 2”x2”x3/16”galvanizado por

inmersión en caliente de acuerdo a Norma ASTM A-123.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

13.28 INTERRUPTOR DE INTEMPERIE

En instalaciones a la intemperie se deben instalar interruptor universal

con cubierta idrobox, color blanco con cajas para sobreponer, tapa

provista de puerta con funda flexible transparente, abrazadera de

tierra, con tapa, marco bticino.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

13.29 TOMACORRIENTE DE INTEMPERIE

En instalaciones a la intemperie se deben instalar tomacorriente

universal doble e interruptores con cubierta idrobox 3 módulos IP55,

color blanco, Magic, con cajas para sobreponer, tapa provista de

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puerta con funda flexible transparente y abrazadera de tierra, con tapa

para 3 módulos Magic, marco bticino.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

14.01 PUERTA METÁLICA TERMINADA CON ACCESORIOS

Suministro e instalación de puerta metálica, en las dimensiones

indicadas en el proyecto, será del tipo contraplacado, las puertas

llevarán 4 bisagras de fierro de 4”x4” por hoja, que no se verán por

fuera. Para facilitar la apertura y cierre de la puerta, se deberá de

colocar un tirador de acero liso de 4"x1/2", colocado en la parte

externa e interna de forma vertical cerca a la cerradura, se deberán

colocar dos picaportes de fierro de 3/4” de diámetro para embutir por

el canto superior e inferior; en el extremo inferior se embutirá en una

bocina de acero galvanizado empotrado en la losa de concreto de

ingreso, la hoja de la puerta esta conformada por plancha de Fe. de

e=1/16”, la carpintería metálica llevará 2 capas de pintura anticorrosiva

y una capa de esmalte epóxido color gris, las uniones de soldadura

serán de punto azul, el acabado se dará con esmeril, lijado y masillado,

todas las superficies a pintar deben estar secas, limpias, resanadas,

masilladas, libre de grasa y lijados sin mostrar ningún tipo de

imperfecciones, conformando una superficie plana. En la carpintería de

fierro los puntos de soldadura y empalmes deben ser precisos, evitando

juntas con defectos de corte tanto en ángulos de 45° como en ángulos

de 90°. No se permitirán elementos deformados por golpes o deterioro

en el transporte o colocación que afecten su apariencia, así mismo se

pulirá y masillará en forma adecuada para el acabado.

El marco deberá estar conformado por elementos completos sin

empalmes ni agujeros; y unidos a las columnas del cerco mediante

anclajes soldados preparados antes del tarrajeo. La dimensión del

marco es de 5”x 2”.

Las cerraduras a instalar serán tipo Parche de bronce, marca Yale o

Cantol original para exteriores de 3 golpes con 3 pines de seguridad; y 3

juegos de llaves originales en las puertas metálicas las cerraduras

deberán fijarse con soldadura y cubrirse estos puntos con masilla

plástica, luego se procederá al pintado respectivo.

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Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

14.02 PUERTA DE MADERA

Suministro e instalación de puerta contraplacada de una sola hoja o

dos con triplay de 6 mm y bastidores de madera de 1” x 2”, las puertas

llevarán tres bisagras capuchinas de 3 1/2" x 3 1/2" colocadas en la

parte interior, el acabado será barnizado o del color que se indique de

acuerdo a lo pactado con el propietario del predio y/o con ATC, el

marco será de madera tornillo de 4”x 2” el cual se fijará con tornillos

autorroscantes de 3”, en la parte externa se colocará un jalador el cual

se fijará mediante tornillos de 1”.

Las cerraduras a instalar serán tipo Parche de bronce, marca Yale o

Cantol original para exteriores de 3 golpes con 3 pines de seguridad; y 3

juegos de llaves originales en las puertas de madera las cerraduras

deben ir fijadas con tornillos que brinden seguridad, en ambos casos las

cerraduras se deben instalar por dentro, estando en el exterior

únicamente la chapa con su respectiva manija de 4” para la apertura y

cierre.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

14.03 CONCERTINA

Suministro e instalación de concertina instalada en la parte superior del

cerco de malla y cercos de albañilería, se colocará concertina

galvanizada, dependiendo de la zona la cual será de 18” de diámetro,

con cuchillas o navajas filosas largas rectas, con hojas doble filo en el

alma central, con espirales dobles, los soportes para la concertina serán

verticales metálicos galvanizados por inmersión en caliente de forma

angular, el ángulo de inclinación con respecto a la horizontal será de

60°, los cuales se colocaran @ 1.50 m como máximo, siendo distribuidos

de forma asimétrica a lo largo de cada lado del cerco perimétrico, la

forma de colocarlos en el cerco perimétrico será con ángulo hacia el

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interior de la estación los soportes verticales se deben empotrar 0.15 m.

a la viga perimetral y sobresalir solo el tramo angular del soporte, por lo

cual se deben dejar dispuestos de esta manera; y todos los soportes

deben de estar nivelados previo al vaciado de las vigas, en caso de

cerco de albañilería, para estaciones ubicadas en zona de playa o

zonas de alta agresividad, los soportes a instalar tendrán un

recubrimiento con pintura anticorrosiva.

A fin de evitar la corrosión de la concertina y alargar su vida útil, se

deberá de aplicar una capa de grasa que no se derrita ante las altas

temperaturas de la intemperie, el espesor de la pintura aplicada será

único de 150 micrones, protegiendo al substrato previniendo su

corrosión y/o deterioro por efecto de barrera. La concertina se fijará en

dos de los tres agujeros (agujeros de los extremos), por el interior de la

concertina se pasaran tres hiladas de alambres de púas galvanizado

calibre 12.5; y en todas las intersecciones (concertina - alambre de

púas, alambre de púas - soporte, concertina - soporte - alambre de

púas) se atortolaran con alambre galvanizado N° 12.

La separación máxima entre espiras de la concertina será @ 0.20 m., o 5

espiras por metro lineal, los cuales deben de ser distribuidos de forma

uniforme. No debe existir espaciamiento entre el borde superior de la

viga del cerco perimétrico y la concertina. Los soportes angulares

deben soldarse al acero horizontal de la viga collarín del cerco

perimétrico, en caso de cerco de albañilería, en cerco de malla

ciclónica, los soportes deben de llegar a obra soldados, los cuales se

realizaran en taller, las zonas con soldadura deben de estar limpias de

escorias, no deben ser porosas, deben estar limpias y libres de

quemaduras, para lo cual se debe de aplicar galvanizado en frio solo

en el área de soldadura.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

14.04 TABIQUERÍA SUPERBOARD DE 12MM

Suministro e instalación de tabiquería superboard de 12 mm, los perfiles

de fijación de acero galvanizado se deben instalar de acuerdo a la

especificación técnica del producto, la tabiquería se colocará sobre un

sardinel de concreto armado, el cual se debe vaciar en el área

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indicada en el proyecto. Toda la tabiquería debe estar alineada y

aplomada, no se aceptará paneles rotos, de reciclaje o en mal estado,

el acabado de la tabiquería debe ser libre de imperfecciones; y

pintado de acuerdo al color indicado en los planos, las juntas entre

paneles deben ser invisibles, de acuerdo a especificación del producto.

El transporte, almacenamiento, manipulación y traslado de las planchas

deben de realizarse de acuerdo a indicaciones del producto.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

14.05 CERRAMIENTO CON POLÍMERO

Suministro e instalación de polímero instalado en planchas enteras de 4

mm de espesor, altura será indicada en el proyecto no permitiendo la

visión de los soportes y las antenas instaladas desde la calle, este

material no afecta o distorsiona las señales emitidas por las antenas, las

planchas de polímero serán con los bordes doblados, los cuales deben

permitir fijar con otro panel, se emplearan pernos galvanizados con

tuerca y contratuerca, las bases de las planchas se deben fijar a un

sardinel perimetral de concreto armado, para realizar la fijación la

plancha debe tener un borde doblado en ángulo de 90°, dicho borde

se fijará en el dado de concreto mediante pernos de anclaje con su

respectiva arandela, no se aceptaran pernos de anclaje doblados,

cortados u oxidados. Todos los pernos deben contar con las 3 hiladas

mínimas después de la contratuerca, todos los accesorios de fijación

deben ser galvanizados por inmersión en caliente de acuerdo a la

Norma ASTM A-123.

Cada una de las planchas de polímero deberán tener en sus tramos

intermedios unas canaletas de 4.5 cm. de radio, las cuales rigidizaran los

paneles. En los vértices del cerramiento se deberán de colocar

escuadras de madera con la finalidad de rigidizar el cerramiento y

evitar las deformaciones por los fuertes vientos, todos los paneles

instalados deben estar nivelados, alineados y aplomados. Solo se

aceptarán paneles en buenas condiciones, sin abolladuras, rasguños o

rotos, las perforaciones deben ser de acuerdo a la ubicación de los

pernos de fijación, no se permitirán ojo chino o perforaciones mal

realizadas, las uniones entre paneles deben ser invisibles, el acabado

exterior será pintado, el color será indicado en los planos.

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Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

14.06 COBERTURA PARA EQUIPOS, TABLEROS, ETC

Suministro e instalación de cobertura para equipos, tableros eléctricos y

otros, los cuales descansan sobre estructura metálica teniendo

inclinación desde el cerco perimétrico hacia el interior de la estación,

en zonas de lluvia se colocara a lo largo del borde inferior de la

cobertura una canaleta de o 4” de PVC – P, con sus respectivos

soportes, el cual deberá tener una pendiente de 2% hacia uno de los

lados, los soportes de la canaleta deberán estar espaciados @ 0.80 m.,

todos los soportes deben estar alineados, respetando la pendiente para

el desfogue del agua de lluvia.

En los empalmes de la canaleta de PVC se debe aplicar pegamento

para PVC, todas las áreas de dichos empalmes deben tener un

acabado limpio, para la cobertura se emplearan planchas de

fibraforte o equivalente gran onda, los traslapes y sistema de fijación

serán de acuerdo a las especificaciones técnicas del producto. El

extremo de la cobertura fijado o apoyado al cerco perimétrico deberá

estar sellado a fin de evitar filtraciones, no se debe aplicar silicona ni

espuma expansiva para tal fin. En el extremo de la canaleta ubicado

en el cerco perimétrico se deberá empalmar con una tubería de PVC -

P de o 4”, el mismo que deberá desfogar a un colector de agua,

construido con concreto, os extremos laterales de la canaleta deberán

estar tapados con sus respectivos accesorios, la tubería bajante de

desfogue de la canaleta se deberá fijar al cerco perimétrico con

abrazaderas en dos puntos de fijación, la tubería bajante debe estar

aplomada, el extremo inferior de la tubería bajante deberá ser hasta

0.15 m. por encima del fondo del colector de agua.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

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14.07 14.08.INGENIERO RESIDENTE PARA OBRAS DE TELECOMUNICACIONES

PARA SITE TIPO ROOFTOP O GREENFIELD

Profesional designado como representante de la contratista para

ejercer el control y fiscalización de los trabajos que realice su

representada, durante la ejecución de la obra y/o prestación del

servicio, velará para que se alcance:

El cumplimiento del cronograma establecido entre ATC y su

representada.

La obra se construya dentro de los límites presupuestarios

programados.

El cumplimiento de la triple norma: calidad seguridad y medio

ambiente.

El ingeniero residente llevará la obra adelante en la forma como se

previó en el proyecto, salvo los ajustes que sea necesario efectuar

en campo, con la aprobación de ATC.

Conseguirá el mejor aprovechamiento de los equipos, herramientas,

recursos humanos adecuados y necesarios.

El contratista deberá mantener al frente de la obra un ingeniero en

legal y libre ejercicio de la profesión, quién ejercerá las funciones de

Ingeniero residente, con experiencia y especialidad en el área de la

obra objeto del contrato, certificado como tal por el colegio de

Ingenieros del Perú, y participará por escrito al ente contratante

la designación de éste, acompañada de la constancia de habilidad,

de copia de la solvencia y la certificación emitida por el colegio de

Ingeniero del Perú.

Incluye mano de obra, herramientas, equipos, elementos de

protección, viáticos, transporte y todo lo necesario para su correcta

ejecución y aprobación por ATC.

14.09 VIDRIO 6MM CRUDO

Suministro e instalación de superficies vidriadas. Los cristales y vidrios

serán de óptima calidad, serán crudos según especificación de planos.

Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a

la aprobación del ingeniero inspector.

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Habiendo sido ya colocados los vidrios y cristales éstos deberán ser

marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos y

roturas por el personal de la Obra.

A la terminación y entrega de la obra, el contratista repondrá por su

cuenta todos los vidrios y cristales rotos, rajados, rayados o averiados;

debiéndolos entregar lavados y libres de manchas de pintura o

cualquier a índole.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

14.10 ESTRUCTURA DE MADERA

Suministro e instalación de estructura de madera latifoliada

admitiéndose, solamente huairuro o tornillo. Los pies tablares serán de

óptima calidad, serán secos, según especificación de planos.

Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a

la aprobación del ingeniero inspector.

A la terminación y entrega de la obra, el contratista repondrá por su

cuenta todos los pies tablares rotos, rajados, rayados o averiados;

debiéndolos entregar libres de manchas de pintura o cualquier a índole.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

14.11 CANDADO DE SEGURIDAD

Suministro e instalación de candado de intemperie 51 mm marca Yale.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

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Av. Manuel Olguín N° 335-345, Edif. Link Tower, Of. 601, Santiago de Surco, Lima 33, Perú • Tel. +51 1 204 79 34 • www.americantower.com

14.12 GROUTING

Suministro e instalación de Grout estructural pre dosificado para

fijación, nivelación de maquinaria pesada sin contracción y de alta

resistencia.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

14.13 ANCLAJE PUENTE DE ADHERENCIA

Suministro e instalación de anclaje puente de adherencia estructural

pre dosificado para fijación sin contracción y de alta resistencia.

Incluye materiales, adhesivo químico, perforación, limpieza de

perforación con compresora, mano de obra, herramientas, equipos,

carga, retiro, descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos

de protección, limpieza, desperdicios apilados en sacos, no incluye

fierro y todo lo necesario para su correcta ejecución y aprobación por

ATC

14.14 14.16. TUBERÍA DE PVC 1” / 2” / 3”

Suministro e instalación de tuberías y accesorios del diámetro indicado

en los planos, las tuberías empotradas se colocarán en paredes y pisos

durante la construcción, serán de plásticos pesado P.V.C. SAP.

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.

14.17-14.18. TUBERIA CONDUIT FLEXIBLE CON FORRO DE PVC

Suministro e instalación de tuberías conduit flexible, accesorios del

diámetro indicado en los planos, cable canal, piso canal o canaleta

con la tipología, flexibilidad, calibre, diámetro y material solicitado por

ATC. Incluye el suministro de accesorios (niples, codos, curvas,

reducciones, abrazaderas, tuercas para unión, elementos, para sellado

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e impermeabilización, etiquetas de identificación, elementos para

fijación en muros o cielorrasos, etc.)

Incluye materiales, mano de obra, herramientas, equipos, carga, retiro,

descarga, trabajo perfectamente terminado, elementos de protección,

limpieza, desperdicios apilados en sacos y todo lo necesario para su

correcta ejecución y aprobación por ATC.