DISEÑO Y MADERA

MUEBLES BL

CATALINA SEPULVEDA TORRES

UNIVERSIDAD CATOLICA POPULAR DE RISARALDA PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL

PRACTICAS PROFESIONALES PEREIRA 2008

MADERA Y DISEÑO

MUEBLES BL

CATALINA SEPULVEDA TORRES

INFORME DE PRACTICA PROFESIONAL

TUTOR JHON ALEJANDRO GONZALES

DISEÑADOR INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD CATOLICA POPULAR DE RISARALDA PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL

PRACTICAS PROFESIONALES PEREIRA 2008

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION

1. MUEBLES BL 1.1 Historia 1.2 Misión y Visión 1.3 Objetivo 1.4 Valores Corporativos 1.5 Políticas de calidad 1.6 Objetivos de calidad 1.7 Diseños 1.8 Línea muebles BL 1.9 Línea muebles Palo de Agua 2. PROCESO PRODUCTIVO 2.1 Madera 2.2 Fumigación 2.3 Secado de la madera 2.4 Secado en horno a gas 2.5 Pre maquinado 2.6 Proceso de inmunizado 2.7 Lijado 2.8 Pintura 2.9 Tapizado

2.10 Control de producto terminado 2.11 Bodega 2.12 Carga y salida 2.13 Producción palo de agua 2.14 Producción forja 2.15 Residuos 2.16 Retales 3. SECTOR PRODUCTIVO 3.1 Industrial Manufactura 3.2 Aéreas de Desempeño 4. PROYECTOS 4.1Primer Proyecto 4.1.1 Formulación del problema 4.1.2 Justificación 4.1.3 Objetivo general 4.1.4 Objetivos específicos 4.1.5 Tipologías 4.1.6 Requerimientos de Diseño 4.1.7 Alternativas 4.1.8 Propuesta final 4.1.9 Dibujo de volumen 4.1.10 Planos técnicos 4.1.11 Detalles y Despiece 4.1.12 Cuadro de costos 4.1.13 Imágenes de producción

4.2 SEGUNDO PROYECTO 4.2.1 Formulación del problema 4.2.2 Justificación 4.2.3 Objetivos 4.2.4 Objetivos específicos 4.2.5 Tipologías 4.2.6 Determinantes 4.2.7 Parámetros 4.2.8 Alternativas 4.2.9 Propuesta definitiva 4.2.10 Planos estación de café 1 y 2 4.3 TERCER PROYECTO 4.3.1 Formulación del problema 4.3.2 Justificación 4.3.3 Objetivo general 4.3.4 Objetivos específicos 4.3.5 Tipologías 4.3.6 Requerimientos de diseño 4.3.7 Determinantes 4.3.8 Parámetros 4.3.9 Alternativas de diseño 4.3.10 Propuesta definitiva 4.3.11 Planos 4.3.12 Tabla talla adecuadas de guantes 4.3.13 Talla y medidas de los guantes

INTRODUCCION

El Diseño Industrial es una disciplina cuyo objetivo fundamental es la creación de objetos, utensilios, artefactos, bienes muebles y sistemas que satisfacen necesidades humanas y son aptos para fabricarse industrialmente.

El diseñador converge armónicamente la estética, la ciencia, la cultura y la tecnología. El objeto debe incorporar, además de función, utilidad y calidad, significados y valores que responden a emociones y deseos.

Tanto en el proceso de diseño como en el de producción y durante su vida útil, el objeto debe satisfacer exigencias de respeto por el medio ambiente natural y creado, tanto durante su ciclo de vida útil como en su obsolescencia, extinción y disposición o reutilización de sus partes.

En Colombia cada ves es mas los aportes del diseño en el sector mobiliario siendo uno de los mas fuertes a nivel latinoamericano, los empresario de este sector son cada vez mas consientes del aporte que hacen los diseñadores en sus productos y que la competencia así lo exige ya que cada vez el usuario es mas exigente.

1. MUEBLES BL

1.1 HISTORIA

La organización nace hace aprox. 34 años en el municipio de Anserma (Caldas); Darío y Augusto botero conformaron la sociedad de su empresa, que en 1972 emprendió como comercializadora y distribuidora de ropa. Durante 8 años aproximadamente, adquiriendo el capital necesario para iniciar su nuevo negocio, basado en la comercialización de electrodomésticos.

Continuando con la razón social en el emprendimiento de esta sociedad lograron a través de los años propagar y agrandar su mercado en todo en la mayoría del territorio de nuestro país. Muebles BL tiene como origen desde el posicionamiento de la sociedad augusto Botero y Darío Botero, en Dosquebradas (Risaralda); construyendo así toda una infraestructura para la producción en serie de mobiliario para el hogar abarcando así un mercado especifico en el que se plasmaría la razón social BOTERO LOSADA Ltda.

En la actualidad mueble BL cuenta con 4 distribuidores autorizados ubicados en Risaralda, caldas, valle, Quindío y Tolima, teniendo en cuenta que siguen con la razón social: muebles BL, Augusto Botero, Muebles electro Ltda. Y palo de agua.

Muebles BL genera 650 empleos entre directos e indirectos en las zonas donde hace presencia, aportando así al mejoramiento de la calidad de vida de muchas familias en la región y el país.

1.2 MISION

Muebles BL es una empresa que fabrica muebles de madera y comercializa en sus puntos de venta muebles y electrodomésticos para los hogares colombianos.

Para lograrlo, Muebles BL cuenta con un equipo humano con conocimientos, experiencia, creatividad y compromiso con la organización para proveer soluciones a las necesidades y expectativas de los clientes, mediante una excelente calidad y vocación de servicio; ofreciendo facilidades de pago y precios competitivos, asegurando bienestar para los accionistas, sus empleados y la comunidad en general.

VISION

Muebles BL esta comprometida en ser la empresa líder en el eje cafetero en la fabricación y comercialización de muebles de madera, incursionando en el mercado con nuevas líneas de productos, para brindar a los clientes la mejor calidad, precio, variedad y asesoría; contando para ello con personal competente, tecnología, infraestructura, posicionamiento de marca y un Sistema de Gestión de Calidad que ayude al mejoramiento continuo; generando una cultura de servicio eficiente, eficaz y mayor cobertura con canales de distribución, de tal manera que consolide a la empresa en el mercado cautivo.

1.3 OBJETIVO

Fidelizar a nuestros clientes a través de una cultura de servicio y calidad.

Trabajar constante para superar expectativas de nuestros clientes, quienes sostienen la organización, y cumplir con nuestro compromiso de servicio y calidad, garantizando su lealtad a la compañía.

Sostener nuestro equipo humano en gran sentido de pertenencia hacia la organización, lo cual se refleja en el entusiasmo, optimismo y compromiso de los colaboradores con el trabajo y en la interacción con el cliente.

Contribuir al desarrollo social a través de la generación de empleo directo e indirecto, el pago oportuno de impuestos y el cumplimiento de los status que nos rigen.

1.4 VALORES CORPORATIVOS

La empresa fundamenta su gestión en principios y valores que se reflejan en cada una de las actividades internas y externas así:

Honestidad en la actividad comercial con los clientes, proveedores y directivos de la empresa.

Respeto entre los colaboradores, clientes, proveedores y demás relacionados que contribuyen a una buena calidad de vida laboral y empresarial

Disciplina en el cumplimiento de las normas internas y externas que rigen nuestra actividad.

Responsabilidad en el cumplimiento de nuestro trabajo en el uso de los recursos de la empres y tolerancia ante el desacuerdo en las ideas.

Rigurosidad en el fondo y en la forma de la ejecución del trabajo diario, en la entrega de tareas bien echas, bien presentadas y a tiempo desde la primera vez.

Ética en nuestras actuaciones que no podrán ser nunca discriminatorias, ni arbitrando intereses, siempre se antepondrán los éticos que deben gobernar cada uno de nuestras decisiones.

Colaboración con la empresa y compañeros de trabajo.

1.5 POLITICA DE CALIDAD

Esta fundamentada en la satisfacción de las necesidades y expectativas de nuestros clientes ofreciendo calidad, innovación y variedad de productos; además, de un excelente servicio y entrega oportuna por medio de canales de distribución eficaces; contando para ello con personal competente, proveedores calificados, tecnología adecuada y un Sistema de Gestión de Calidad en constante mejora.

1.6 OBJETIVOS DE CALIDAD

Mejorar la competencia del personal que afecta la calidad del producto y la prestación del servicio.

Mantener la calidad en los productos y/o servicios adquiridos.

Mantener las maquinas y equipos en las condiciones adecuadas para el desarrollo del objetos social.

Mejorar continuamente la eficacia del Sistema de Gestión de Calidad.

1.7 DISENOS

La empresa fabrica muebles de diferentes estilos y tendencias, dirigidos hacia clientes y espacios diferentes, manejando dos líneas para clientes especiales:

1.8 LINEA MUEBLES BL

Esta línea maneja estilos clásicos en salas, comedores, alcobas y muebles auxiliares; manejan para su fabricación maderas y aglomerados que son trabajados para dar al mueble la forma que requiere. Utilizan tinte pardo conocido internamente como café colonial en la madera y en poltronas telas chinelle, microfibras, jackar y cuerotex de la más alta calidad. Estos productos están enfocados hacia los estratos 2 y3 con precios económicos para ser adquiridos fácilmente por los clientes.

1.9 LINEA DE PALO DE AGUA

Esta línea enfoca sus diseños hacia estilos contemporáneos, rústicos, minimalistas y clásicos modernistas. La línea Palo de Agua maneja diseños enfocados hacia los estratos 5 y 6 los cuales buscan originalidad en la ambientación de los espacios y gran exclusividad.

USUARIO

La línea palo de agua maneja diseños enfocados hacia estratos 5 y 6 los cuales buscan originalidad en la ambientación de los espacios y gran exclusividad.

2. PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo se divide en varias fases:

Secado de la madera.

Inmunizado.

Pre – maquinado

Maquinado

Ensamble

Lija

Pintura

Poltronas

Tapizado

Bodega

Cada uno de ellos tiene procesos que poco a poco permiten que el mueble se elabore adecuadamente.

 

 

 

 

 

  

  2.1 MADERA

DESCARGA: Esta llega en bloques de Cedro Rosado, Sajo, Nogal, Pino y Eucalipto.

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 FUMIGACION: Es una inmunización con DURSBAN se aplica para su conservación en el patio. 

        

 

2.3 ASERRADERO: Aquí se otorga las medidas de espesor, es decir, un tronco de madera es cortado en varias láminas. Estas pueden ser llevadas nuevamente al secado del horno.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 SECADO DE MADERA

SECADO NATURAL: La madera es organizada en torres el cual de deja aproximadamente un mes.

                   

 

 

 

 

 

2.4 SECADO EN HORNO A GAS: Se lleva al horno15.000 pulgadas de madera, el resto se seca al aire libre. El horno permanece prendido durante 12 días, donde la madera se seca, pero se deja reposar tres días con la madera dentro, por tanto la madera tiene un proceso de secado en el horno de 15 días.

 

 

 

 

 

2.5 PRE- MAQUINADO: La madera se saca del horno y se pasa a la máquina radial, esta corta la madera en bruto con centímetros de ventaja para comenzar el proceso de maquinado. Corta la madera de acuerdo al tamaño de la pieza que se necesiten, con este proceso se ahorra madera porque de un tronco pueden salir varias piezas de varios muebles.

Cuando la madera tiene de largo menos de 1 MT, se cantea y se cepilla en bloque, se lleva a la sierra deshiladora para dar el espesor final. Este proceso se convierte en maquinado, donde la madera ya es pulida. Cuando es más de 1 MT de largo se lleva a la sierra de PRE – maquinado para deshilarla una por una en bruto; esta tiene otro proceso a la madera menor de 1 MT porque si se lleva primero a la canteadora y al cepillado antes de la sierra se pandea.

Luego de pasar por la sierra de PRE-maquinado se lleva a la cantadora y al cepillo.

 

 

2.6 PROCESO DE INMUNIZADO

La madera que sale del cepillo se llevan a los tanques de inmunizado, este tiene los siguientes pasos.

Se introduce madera en el pozo

Se llena con el veneno contenido en un tanque, este está ubicado en la parte superior del pozo.

A los 10 minutos el tanque comienza a vaciarse y con una motobomba, el líquido con el veneno vuelve a subir al tanque.

La madera inmunizada se saca del tanque y se apila para dejarla secar durante 15 minutos

 

 

 

 

 

 

Para dar el largo total a cualquier pieza menor o mayor de 1 MT se lleva a la radial de maquinado, esta da el largo preciso, la madera ya tiene forma, y tiene las espigas o escoplos necesarios, se da el acabado de las molduras y las canales en la maquina de trompos.

Cuando la madera esta lista se lleva a la lijadora-calibradora, donde la pieza sale con un Mm menos de madera, estas piezas salen de la maquina con la medida exacta.

Las piezas se llevan a las lijadoras de banda donde se moldean los filos.

Algunas piezas llegan a los tornos donde se da una forma a la madera especial para algunos muebles.

2.7 LIJADO

Las piezas que salgan del proceso de ensamble lineal y manual, del proceso de herraje y de la talla se llevan a la sección de lija donde todas las piezas son pulidas.

 

Las piezas que salen de la lijadora-calibradora, la lijadora de banda y el torno se llevan a ensamble si es necesario. Se unta colbón a las piezas y se unen por 1 segundo en la prensadora neumática.

En este proceso se ensambla todas las piezas lineales, no las artesanales.

Las piezas que se arman manualmente, son ensambladas por los ebanistas.

 

 

 

 

2.8 PINTURA: Cuando el producto ya fue lijado y corregida las imperfecciones es llevado a la sección de pintura. Donde inicialmente se aplica el sellador.

                                                                   

 

Después de secado el sellador es lijado y se aplica otra capa de sellador con tinta.

Al secarse el sellador con tinta, se lija de nuevo y se aplica una capa de laca.

 

 

La pieza es revisada si pasa el control realizado por el supervisor del área es llevada al horno. El producto sale y es ubicado en un lugar específico de producto terminado.

 

                                                

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

2.9 TAPIZADO

Las telas se cortan de acuerdo al mueble que se tapice, para Muebles BL y Palo de Agua se se utilizan moldes, ya que esto da mayor exactitud y reduce notablemente la pérdida de material.

PROCESO

1. Se coloca un enmallado de caucho en el espaldar y asiento del mueble.

2. Se coloca encima del enmallado de caucho la tela PT o Polipropileno, para dar mayor resistencia y evitar que la espuma se deforme.

3. Se coloca la espuma sobre la tela PT hasta que de el volumen deseado.

Espuma Rosada: Utilizada para el asiento.

Es de mayor densidad.

Es de mejor calidad.

Espuma Blanca o Amarilla: Utilizada para el espaldar. Es de menor densidad.

Espuma Amarilla: Utilizada para los frentes de los muebles. Especialmente para poltronas.

5. La tela debe templarse al ser colocada y se asegura con grapas.

6. Sobre la grapa se coloca el cordón para dar el acabado final

CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO

EMPAQUE

Los muebles son envueltos en plástico antes de ingresar a bodega para evitar la suciedad y la suciedad y los rayones en la madera y en las telas.

BODEGA

Los muebles son almacenados temporalmente en la bodega de inventario de producto terminado.

 

 

CARGA Y SALIDA DE BODEGA

Los productos terminados y previamente empacados son llevados a las camionetas con la ayuda de una plataforma que permite llegar al nivel de la parte superior del camión y así ser distribuido a los diferentes puntos de venta.

PRODUCCION PALO DE AGUA

El proceso es el mismo de Mueble BL hasta que estos quedan listos para ser ensamblados y para aplicación de la pintura. Las piezas son ensambladas manualmente utilizando las prensas manuales, atreves del proceso de ensamble son colocados los herrajes, las correderas y demás accesorios.

Los muebles son llevados a le sección de pintura la cual se hace a mano con técnicas mas artesanales y rusticas haciendo q el trabajo y los acabados sea exclusivos. El tapizado es el mismo de Muebles BL y se hace en la misma sección, los muebles que requieren ser tallados son llevados a la sección de talla de Palo de Agua donde los diseños son exclusivos para muebles especiales.

PRODUCCION FORJA

El hierro es traído en la minas con espesor y ancho requerido. Este es doblado en moldes esto facilita la construcción de la pieza y garantiza su igualdad. La pieza forjada es llevada a la sección de pintura manual para dar el acabado final, al tener la pieza lista es ensamblada en el mueble.

RESIDUOS

Durante todo el proceso productivo se acumulan residuos de madera y aglomerado los cuales son llevados al horno de leña.

RETALES

Todos los residuos de los cortes son utilizados para hacer chasos, contrafrentes, chapetas, patas para las poltronas y muchas otras piezas que evitan sus desperdicio.

 

 

 

 

3. SECTORES PRODUCTIVOS

3.1INDUSTRIAL MANOFACTURA 4.6 Maderas 4.8 industrial    3.2 AREAS DE DESEMPENO   

GESTION AMBIENTAL  IMPLEMENTACION DE CALIDAD  SEGURIDAD INDUSTRIAL  ASESORIA EN DISEÑO INDUSTRIAL  DISEÑO DE PRODUCTO 

  

 

4. PROYECTOS

 

 

 

 

 

 

 

4.1 PRIMER PROYECTO

MESA DE CENTRO TENESSI

4.1.1 FORMULACION DEL PROBLEMA

La empresa BL lleva aprox. 28 años construyendo toda infraestructura para la producción en serie de mobiliario para el hogar. Una de las problemáticas que se encontraron fue en el área de diseños ya que la gran mayoría de ellos llevan años en el mercado sin ser renovados por esta razón se clasifica la empresa de manejar diseños clásico, pero el mercado cada día es mas exigente y exige cambio y constante renovación y la empresa a sido consiente de esto.

Muebles BL es una empresa emprendedora y con una gran infraestructura, pero necesita renovar sus diseños teniendo en cuenta las tendencias que se imponen y las necesidades del usuario que desean productos modernos y a su vez económicos y si superar a la competencia que crece cada día.

4.1.2 JUSTIFICASION

BL va dirigido a la población estrato medio-bajo se maneja muebles muy económicos y poca renovación en sus diseños.

Por esta razón se propuso eliminar de la producción algunos de los productos, 14 en totalidad; propuesta aprobada por el Gerente General de la empresa ya que son consientes que los productos deben estar a la par con las tendencias que se manejan hoy en día, debido que los usuarios cada vez son mas exigentes, desean muebles modernos y con un grado de innovación. Esto si se puede lograr gracias al diseño, es lo que se desea, para las familias colombianas de estrados 2 y 3 muebles modernos, económicos y de muy buena calidad.

4.1.3 OBJETIVO GENERAL

Diseñar una mesa de centro la cual se integre correctamente con la sala tenessi y los nuevos diseños modernos de Muebles BL, a su vez que este diseño permita valorar los retales para tener gran aprovechamiento del material logrando así una mesa económica y moderna.

4.1.4 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Diseñar una mesa de centro económica.

Brindar un mejor aprovechamiento de los retales de madera.

Ajustar el diseño a tendencias actuales.

evocar un ambiente clásico por medio de un diseño contemporáneo.

4.1.5 TIPOLOGIAS

MESA DE CENTRO ENSUEÑO

Material: MDF, sajo y vidrio

Forma: Curva simétrica

Función: Mesa de centro

 

 

 

MESA DE CENTRO SUIZA

Material: Cedro, base triples 3mm 

Forma: rectangular, curva en los extremos 

Función: Mesa de centro 

 

 

 

 

 

 

MESA DE CENTRO ISABELINA

Material: Cedro, cubierta  MDF 

Forma: Ovalada 

Función: Mesa de centro 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1.6 REQUERIMIENTOS DE DISENO

DETERMINANTES

Complementar los muebles asiendo que la mesa se integre a las nuevas salas BL

Debe fabricarse con retales de la fábrica.

Su producción debe ser fácil, rápida y económica

PARAMETROS

La forma y dimensiones de los retales permitirán la producción del producto elaborado en su mayoría por retal.

La mesa debe integrarse a la línea BL

 

 

 

 

ALTERNATIVAS

    

 

    

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1.8 PROPUESTA FINAL

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1.9 DIBUJO DE VOLUMEN

 

 

4.1.10 PLANOS TECNICOS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1.11 DETALLES Y DESPIECE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1.12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MUEBLES BOTERO LOSADA LTDA CUADRO DE COSTOS

ARTICULO: MESA DE CENTRO

DISEÑO: CATALINA SEPULVEDA

REFERENCIA: TENESI LINEA: B.L

MATERIAL VLR/UND UND

MEDIDA CANT. TOTAL

Madera Cedro 900 Pulgada 3 2.700 MDF 12 mm 77.840 Lamina 9/20 35.028 Vidrio 60x60 6mm 12.000 Unidad 1 12.000 Tinte Café Colonial 19.371 Galón 1/50 387 Sellador Catalizado 22.040 Galón 1/4 5.510 Laca Mate 31.668 Galón 1/8 3.959 Lija 320 741 Pliego 1 741 Lija 220 741 Pliego 1 741 Lija 150 741 Metro 1 741 Tornillo 1"1/4 10 Unidad 8 80 Tornillo 2 1/2" 27 Unidad 4 108 Senko 1" 5 Unidad 60 300 Colbón 2.219 - 0,25 555 Deslizador Plástico 57 Unidad 8 456 Plástico Extensible 107 Metro 6 642

TOTAL MATERIALES DIRECTOS 63.948 Mano de Obra Maquinado 3.966 Hora 2/5 1.586 Mano de Obra Ensamble 3.966 Hora 2 5.949 Mano de Obra Lija 3.966 Hora 1 3.966 Mano de Obra Pintura 3.966 Hora 1 3.966

TOTAL MANO DE OBRA 15.467 C.I.F (20%M.D) 12.790 COSTO TOTAL 92.205

 

4.1.13 IMAGENES DE PRODUCCION

Corte de MDF de 12ml con las                                 Elaboración de canales con tuteadora medidas especificas                              

 

 

Se pegan las 4 partes formando                       La parte delantera del cajón se perfora un cajón, en el interior de este se                    en el espacio donde entraran los pernos pegan refuerzos , en los cuales irán los pernos  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     Las dos bases son unidas por dos           Este es perforado en sus dos extremos Listones de cedro                                      en los cuales entraran  los pernos.  

    

 

 

 

 

 

                                                                   Cuando la mesa ya ha sido armada                                                     Pasa  a pintura.    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

Pieza terminada

 

 

 

 

 

 

 

   

 

 

 

 

4.2 SEGUNDO PROYECTO

Estación de café

4.2.1 FORMULACION DEL PROBLEMA

La distancia y las frecuentes visitas en la cafetería por parte del personal comienza a molestar a los supervisores y gerente ya que esto se presta para desorden y visitas fuera del puesto de trabaja esto conlleva a menor rendimiento y distracciones repetitivas en horario laboral.

4.2.2 JUSTIFICASION

La empresa BL crece cada día mas, estoy significa muchos triunfos y grandes cosas pero para el personal de las oficinas también es mas peso laboral, mas desempeño en el mismo tiempo, por esta razón es importante un adecuado entorno laboral.

El desplazamiento constante hasta la cafetería interfiere y afecta el rendimiento y eficacia en el desarrollo de actividades ya que estos continuos desplazamientos se prestan para continuas distracciones, por esta razón se propone realizar una estación de café que tenga todo lo utensilios necesario para evitar el desplazamiento hasta la cafetería, la estación de debe ser de un tamaño adecuado y muy agradable para el usuario ya que se adecuara es su entorno de trabajo.

4.2.3 OBJETIVOS

Diseñar una estación de café, que se adapte al área de oficinas con el fin de evitar los desplazamientos y distracciones hacia la cafetería.

4.2.4 OBJETIVOS ESPECIFICOS

La estación de café debe estar bajo parámetros dimensionales tanto en el espacio donde se ubicara como de sus respectivos usuarios.

El mobiliario debe ser amigable y agradable al usuario.

Debe tener las medidas adecuadas para que no contamine el lugar de trabajo.

Fácil elaboración y movilidad. Mejorar el desempeño del personal de las oficinas ya que con este producto se  

 

 

 

 

 

 

 

4.2.5 TIPOLOGIAS

 

  

 

   

 

 

 

 

     

 

 

 

 

 

 

4.2.6 DETERMINANTES

El área de ubicación  del mobiliario es de 1,30mt x 70cm Se debe tener en cuenta las medidas antropométricas del usuario percentil 50.

Debe incluir un área de almacenamiento. Tener presente las dimensiones  estandarizadas frente al mobiliario ya existente.  Definir formas y funciones en cuanto a las características de la tendencia abortada. (minimalismo). 

 

 

4.2.7 PARAMETROS

El mobiliario no debe pasar de 70 y 75 cm de largo  La altura general del elemento debe estar entre 70 y 80 cm.  El área de almacenamiento debe estar en disposición de guardar todos los elementos ( café, azúcar, vasos, pocillos etc)  

No debe sobrepasar  la medida de 70, 80 de largo y alto.  Debe ser muy lineal, de fácil uso e interpretación.   No debe tener saturaciones de forma y color.    

         

 

 

   

 

4.2.8 ALTERNATIVAS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.9 PROPUESTE DEFINITIVA 

PRESPECTIVA

 

 

 

 

 

                                             Parte superior 

     Área de almacenamiento           

            Puerta área de                       almacenamiento  

 

 

                       Base en                                        madera maciza  

 

 

4.2.10 Planos estación primer piso   

Vista frontal 

 

 

 

 

 

 

 

Vista lateral 

PLANOS ESTACION SEGUNDO PISO

Vista frontal 

 

Vista lateral 

 

 

 

 

 

 

4.3 TERCER PROYECTO

Guantes Para Tapizado

4.3.1 FORMULACION DEL PROBLEMA

La seccione de tapicería en el área de producción tiene 5 puestos de trabajo donde el operario debe trabajar bastante rápido por las grandes cantidades de producción, esto se presta para algunos descuidos de seguridad, uno de los mas importante sus manos, trayendo efectos perjudiciales para la empresa.

4.3.2JUSTIFICACION

El operario en la industria siempre esta ligado a la producción cada uno debe ser generador de calidad, La armonía de su área de trabaja se ve reflejada en su desempeño y calidad del producto. Por esta razón es importante los dispositivos de protección personal (D.P.P) juegan un rol fundamental en el higiene y seguridad del operario, ya que los mismos se encargan de evitar el contacto directo con superficies, ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar negativamente su existencia, aparte de crear comodidad en el sitio de trabajo.

4.3.3 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un dispositivo de protección personal para las manos que proteja de las perforaciones con pistola hidráulica pero que no interfiera con la comodidad, desempeño del operario y acabados del producto.

4.3.4 OBJETIVOS ESPESIFICOS

Cumplir con los parámetros dimensionales de la mano del operario.

Identificar el materia adecuado para la construcción de este que evite la sudoración y calentamiento de la mano.

Tener en cuenta los movimientos de la mano al tapizar para que este dispositivo no interrumpa estos.

Tener en las extremidades una capa protectora que proteja al operario de perforaciones echas por la pistola hidráulica.

 

 

 

 

 

 

 

4.3.5 TIPOLOGIAS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Imágenes de: www.seguridadindustrial.com  

4.3.6 REQUERIMIENTOS DE DISENO 

4.3.7 DETERMINANTES

El materia de construcción no puede hacer traspirar al operario.

El dispositivo tiene que proteger al operario de perforaciones de la pistola hidráulica.

Permitir la maniobrabilidad del operario.

Evitar el maltrato de la tela por medio del guante.

4.3.8 PARAMETROS

Utilizar materiales que permitan ventilación y la respiración de la piel.

Implementar materiales rígidos que soporten el alto impacto en las áreas de mayor vulnerabilidad de accidentes sin interferir con el movimiento.

El guante debe ponerse y quitarse con facilidad

La parte inferior del guante debe estar descubierto para poder alisar la tela sin maltratarla.

 

  

 

4.3.9 ALTERNATIVAS DE DISENO

 

 

 

 

                                                                                 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3.10 PROPUESTA DEFINITIVA

DIBUJO DE VOLUMEN

Cierre abre fácil, ajustable para la Muñeca.  

 

    Parte inferior descubierta para mayor Manejo de la tela y comodidad  

 

                                                    

Material que evita la sudoración

 

 

 

 

 

Evita las perforaciones

 

 

4.3.11 PLANOS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3.12 TABLA PARA ELEGIR TALLA ADECUADAA DE GUANTES. 

TALLAS Y MEDIDAS DE LAS MANOS (tabla1) Se consideran dos medidas principales:

Perímetro de la mano Longitud (distancia entre la muñeca y la punta del dedo

medio)

En la tabla 1 se definen 6 tallas de mano, de acuerdo con los estudios antropométricos llevados a cabo en diferentes países. Las tallas medias se pueden deducir por interpolación entre las tallas enteras.

Talla de la mano Circunferencia de la mano (mm) longitud (mm)

6 152 160 7 178 171 8 203 182 9 229 192 10 254 204 11 279 215

 

 

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4.3.13 TALLAS y MEDIDAS DE LOS GUANTES (tabla2) 

Las tallas de los guantes se definen según las tallas de las manos que deben llevarlas.

Las dimensiones de los guantes deberán ser determinadas por el fabricante, teniendo en cuenta el comportamiento del material y el uso a que se destinen los guantes.

Talla del guante Apropiado para Longitud del guante

6 mano talla 6 220 7 mano talla7 230 8 mano talla 8 240 9 mano talla 9 250

10 mano talla 10 260 11 mano talla 11 270

 

 

 

 

 

 

 

  

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CONCLUSIONES

La formación y conocimiento obtenido el la universidad son la base de todo profesional, pero la practica profesional es un proceso fundamental donde se da la oportunidad de hacer efectivo lo aprendido ya que es una preparación para el mundo laboral, cumpliendo con propósitos y estrategias para enfrentar las dificultades que se dan cada día en el cargo a desempeñar.

Durante este periodo de practica el Diseñador Industrial tiene la oportunidad de aplicar conceptos de innovación, diseñando para la empresa productos que se adapten a las necesidades de esta, optimizar los procesos de producción y mejorar la calidad del producto, así mismo podrá adquirir conocimientos de las personas que lo rodean y de los procesos que se manejan.

  

 

OTOS PROYECTOS

Mesas de centro

Salas y sofás

Mesas tv

Tendido de tablas.

Base cama

Multimuebles

Bibliografía

www.portalindustrial.com 

www.goodesign.com www.seguridadindustrial.com www.estudiomorfo.com