cartiflex envase flexible 136

Julio : Agosto 2008n.124

Enero : Febrero 2009n.127

Noviembre : Diciembre 2009n.132

Enero : Febrero 2010n.133

Cartifl exENVASEFLEXIBLE

INTERNACIONALJulio : Agosto 2010n. 136

Cambio o transformación radical y profunda respecto al pasado inmediato. Se puede producir en varios ámbitos al mismo tiempo, tales como económicos, culturales, religiosos, políticos, sociales, militares, etc.

Los cambios revolucionarios, además de radicales y profundos, y sobre todo traer consecuencias trascendentales, han de percibirse como una ruptura del orden establecido o una discontinuidad evidente con el estado anterior de las cosas, que afecte de forma decisiva a las estructuras. Si no es así, debería hablarse mejor de una evolución, de una transición o de una crisis. Si lo que falta es su carácter trascendental, debería hablarse mejor de una revuelta.

Para que una revolución exista, es necesario que haya una nueva unión de intereses frente a una vieja unión de éstos.

¿A qué esperamos? ¡Qué empiece la revolución gráfica!

Editorial

REPORTAJE• Comexi, soluciones de futuro. . . . . . . . . . . . . . . .4

FERIAS Y CONGRESOS• DuPont: Flexo-Print-Pack y Grand Prix Cyrel. . . .10

ACTUALIDAD• Las materias primas y la industria de la tinta, tiempos difíciles a la vista . . . . . . . . . . . . . .18• Tercera promoción del Master en Packaging Engineering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

• Simec el futuro del anilox . . . . . . . . . . . . . . . . .20

BANDA ESTRECHAREPORTAJE• Durst: Impresión digital para etiquetas . . . . . . . .22

ACTUALIDAD• Nace Germark Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

• IPE premiada en el Concurso de Artes Gráficas 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

• Henche comercializa los productos SMAG Digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

FERIAS Y CONGRESOS• ANFEC celebró su XII Congreso en Salamanca .32

• Congreso FINAT 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

• La Digital Label Summit vuelve a Barcelona . . . .42

Dirección Ramon Arnella Publicidad Glòria Arnella [[email protected]] Redactor Jefe José Luis Mezquita [[email protected]] Suscripciones [[email protected]] Edita Alabrent Ediciones, S.L. Depósito legal 6.683/88

Redacción, administración y publicidad Rambla Josep Tarradellas, 1, 1º4ª - 08402 Granollers (Barcelona) - Tel. 93 860 31 62 - www.alabrent.com

Cartiflex Envase Flexible no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados© Cartiflex Envase Flexible 2010 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

Revolución

Sumario

Envase Flexible

4

reportajereportaje

Comexi, soluciones de futuroBajo el lema “Soluciones de Hoy para las exigencias del Futuro” tuvo lugar del1 al 3 de junio el Open House de Comexi Group, Sun Chemical y ESI queregistró más de 200 visitantes durante 3 días de intensa actividad relacional ycomercial con sus clientes.Una vez más se ha demostrado la capacidad de organización y de captaciónde los tres organizadores del evento, que ha logrado un impacto de primer niveldentro de nuestra industria.

Durante el Open House se pre-sentaron las últimas tecnologías de impresión flexográfica. Se demostró la viabilidad comercial e industrial de la solución eCOMEXI de impresoras flexo de Comexi con las tintas Wetflex de

Sun Chemical y el equipo EZCure de ESI, con el objetivo de ofrecer una solu-ción EB Flexo de gran calidad de impresión para competir con el hueco-grabado, libre de COV, sin los incon-venientes de los fotoiniciadores de las

tintas UV y con costes muy competiti-vos.

Además, se presentó como nove-dad mundial el concepto F4FLEXO-Efficiency, dentro de la gama de impre-soras flexo, que implica un concepto

El Open House se celebró en las instalaciones centrales de Comexi en Riudellots de la Selva, Girona.

revolucionario de la impresión flexo-gráfica: mayor productividad, menor coste por metro cuadrado, menor coste de mantenimiento, en definitiva la solu-ción más eficiente del mercado para los tirajes cortos y con gran demanda de calidad de impresión.

Manel Xifra, presidente de Comexi Group, dio la bienvenida a los asistentes y explicó el propósito de la jornada de puertas abiertas: "Los expertos de Comexi Group, Sun Chemical y ESI estuvieron disponibles durante todo el evento para hablar con los clientes actuales y potenciales acer-ca de los costos del proceso de impre-sión, la última eCOMEXI, WetFlex y soluciones EZCure, el proceso de impresión multicolor, nuestra solución "versatilidad y los beneficios medioam-bientales significativos asociados con la tecnología. Esperamos poder com-partir los beneficios con todos los que asisten en junio ".

Manel Xifra señaló ”que nuestro objetivo se ha cumplido con creces. A pesar del entorno de crisis, hemos sido capaces de atraer un gran número de clientes de todo el mundo, presentán-doles soluciones que les permiten acce-der a nuevos mercados a través de ofrecer un mayor valor agregado y mas competitividad en el envase flexi-

ble, y, sobre todo, con tecnologías medioambientalmente sostenibles.”

A medida que el mercado de los envases mira hacia el futuro después de la recesión, los propietarios de mar-cas están en busca de diseños de enva-ses nuevos y únicos para conducir dife-renciación de marca y aumentar el atractivo de los consumidores. Sun Chemical se está ocupando de este deseo por impulsar la innovación en

diferenciarse en el mercado de enva-ses. En una iniciativa con el Grupo Comexi, han desarrollado una combi-nación óptima de un proceso de impre-sión flexográfica nueva tecnología de tinta y la solución para ofrecer benefi-cios únicos en el mercado de envases.

Comexi aporta hoy soluciones para las exigencias del futuro, el mer-cado pide un menor coste, mayor cali-dad, menor tiempo de comercializa-ción y una mayor conciencia medioam-biental.

La impresión en base solvente se enfrentará en un futuro próximo a las exigencias para reducir los gases de efecto invernadero y la gestión del impacto de la huella de carbono en la industria, Comexi ha tomado iniciativas para dar respuesta a las legislaciones cada vez más estrictas, las tintas cura-bles han sido una alternativa excelente desde el punto de vista de la calidad de impresión, pero tanto el elevado coste como el uso de fotoiniciadores han sido los principales impedimentos para una aceptación amplia en el mer-cado especialmente en el alimentario.

Después de cinco años de investi-gación hasta conseguir un rendimiento industrial Comexi ha conseguido un cambio radical en la tecnología de impresión, y presenta ahora la primera

Envase Flexible

5

El Open House de Comexi Group, Sun Chemical y ESI registró más de 200 visitantes durante 3 días de intensa actividad relacional y comer-cial.

Manel Xifra, presidente de Comexi Group, dio la bienvenida a los asis-tentes y explicó el propósito de la jornada de puertas abiertas.

reportajereportaje

Envase Flexible

6

Durante el Open House se presentaron las últimas tecnologías de impresión flexográfica. Se demostró la viabilidad comercial e industrial de la solución eCOMEXI de impresoras flexo de Comexi con las tintas Wetflex de Sun Chemical y el equipo EZCure de ESI y se presentó por vez primera el concepto F4FLEXOEfficiency.

reportajereportaje

La sociedad Comexi Group, S.L. recientemente ha constituido en Italia la filial “COMEXI CONVERTING SOLUTIONS, SRL”, la cual se centra-rá en el desarrollo de dos áreas de negocios: una, orientada al diseño, fabricación y comercialización de máquinas impresoras de huecograba-do, y la segunda, relativa a proyec-tos especiales del área de la conver-sión en envase flexible.

En relación al área de negocios de huecograbado, Comexi Conver-

ting Solutions Srl ha llegado a un acuerdo que le permite producir impresoras de huecograbado con el know-how y la tecnología de ACOM Srl, así como prestar servicios de asis-tencia técnica del parque de máqui-nas instalado. Este acuerdo permite continuar ofreciendo al mercado una opción con más de 50 años de expe-riencia en el diseño, fabricación y comercialización de equipos de hue-cograbado.

La sede de esta área de nego-cios será Podenzano (Piacenza- Italia), y contará con personal de Acom Srl para la realización de estas actividades, dirigido por el Sr. Gian Vito Schiavi.

En relación a esta importante decisión, Manel Xifra, presidente de Comexi Group, comenta “Es impor-tante destacar que este acuerdo nos permite consolidar nuestra posición de liderazgo en el mercado, al incor-porar una línea de productos de impresión de huecograbado, comple-mentaria a nuestra línea actual de productos, y acorde con nuestro Plan Estratégico. Esta nueva área de nego-cio cuenta, lógicamente, con el res-paldo económico y comercial de Comexi Group, compañía de contras-tada solvencia con más de medio siglo de historia, y con las sinergias tecnológicas y competitivas derivadas de su integración en nuestro grupo.”

Comexi Group amplía su gama de productos

reportajereportaje

máquina en el mundo, de construcción seriada, con tecnología de curado Electron Bean (EB), un sistema de impresión libre de solventes y VOCs, sin fotoiniciadores y que imprime en flexografía con una calidad equipara-ble al huecograbado.

Ramon Jonama Europe Area Manager de Comexi Group nos habló de las ventajas de este proyecto.

“Comexi junto a Sun Chemical y ESI empezaron este proyecto en 2004, en 2006 se presentó una máquina híbrida que podía trabajar con EB y en 2007 se realizaron en Alemania demostraciones trabajando a nivel industrial, en drupa 2008 ya se trabajó a 500 m/minuto. Hasta 2010 se ha trabajado muchísimo, dando pasos de gigante, y se ha pasado de una tecno-logía de experimentación a la puesta en el mercado de esta tecnología”

La participación mundial de la flexografía en el mercado del packa-ging es de un 70%, está creciendo y ganando cuota de mercado con una calidad muy buena.

Los transformadores se enfrentan a diversos retos, están en un periodo de dura competencia para ser competi-tivos, hay una sobrecapacidad en el mercado, los tirajes son más cortos lo que implica más cambios de trabajo, la calidad ha de ser más alta, el mar-keting promocional exige cortos plazos de producción y lanzamiento, los requi-sitos medioambientales son cada vez más estrictos, el mercado está fragmen-tado incluso con la llegada de fabri-cantes asiáticos con precios más bajos, y los márgenes se han reducido.

Ramon Jonama señaló que Comexi junto a Sun Chemical y ESI con esta nueva tecnología, quieren cambiar estos aspectos negativos para ser com-petitivos, por ello han tenido en consi-deración unas variables del mercado: Calidad de impresión. Plazo de pro-ducción y de lanzamiento. Requisitos medioambientales. Costes.

Las tintas UV dan una excelente calidad de impresión pero en ocasio-nes tienen problemas con los fotoinicia-dores sobre todo para alimentación, tienen un coste elevado, el curado no

es un proceso instantáneo dependiendo del color y la lámpara tardan más o menos en secar y tienen una viscosidad muy elevada. Por su parte las tintas EB para la misma calidad de impresión aportan un proceso 100% libre de VOCs, no necesitan fotoiniciadores, ni tiempos de espera en el curado, tienen el mismo coste que las tintas con sol-vente alimentarias, y el lavado de todo el circuito de la máquina se puede hacer de forma automática con agua y detergente sin disolventes. El secado permite la entrega inmediata de bobi-nas y no hay tiempos de espera en laminación.

“La comparación de emisiones de gases efecto invernadero entre una impresora base solvente (con tres cam-bios de trabajo al día) es de 750 tone-ladas al año mientras que en una impresora EB es de 240 toneladas, la reducción es pues de un 66%”

Las ventajas económicas y ecoló-gicas de la impresión EB son:

Eliminación de gases efecto inver-nadero; calidad de impresión alta; ciclo productivo corto; reducción de un 66% de VOCs, reducción de solventes; no necesita la inversión en incinerado-res para quemar VOCs pero que pro-ducen CO2; coste del seguro e instala-

ciones antincendio; menor logística ya que no necesita de almacenes especia-les de seguridad y un importante argu-mento de imagen y marketing, la venta-ja de ser verde que en el futuro será una necesidad.

Ramon Jonama puso especial énfasis en el aspecto del Coste, donde realizó una completa comparativa. “Si la inversión inicial es más alta, los cos-tes de funcionamiento nos darán el cos-te total”.

Entre otras cosas se reduce por la falta de ventiladores, en coste inmobi-liario y almacenes especiales, y en consumibles por el ahorro de hasta un 60% de tinta, por lo que el sistema EB sale con ventaja.

El Grupo Comexi cree que el pro-ceso EB Flexo es un nuevo estándar en el proceso de conversión para el enva-se y embalaje flexible y para ello ha desarrollado estas soluciones incorpo-rándolas a sus equipos, tanto para la impresión como para el acabado y la decoración.

Tecnología Electron Bean

La tecnología EB ha sido utilizada en la industria farmacéutica de medica-

Envase Flexible

7

reportajereportaje

Ed Maguire, Director General de Energy Sciences Inc. (ESI) comentó que ”la tecnología Electron beam (EB) se asocia con alta calidad.

reportajereportaje

mentos no líquidos, para la esterilización de la leche y los instrumentos médicos entre otras aplicaciones. En la industria offset está en uso desde los años sesenta.

En el curado EB, un haz de electrones acelerados es emitido hacia el material den-tro de una cámara especial-mente diseñada para este proceso. Cuando los electro-nes impactan en la tinta o el barniz se inicia el proceso de curado instantáneo, sin la necesidad de un fotoinicia-dor. El proceso se efectúa en atmósfera de nitrógeno, el aire que respiramos contiene un 78% de nitrógeno pero no es lo suficientemente puro ya que el oxígeno del aire inhi-be el proceso de curado.

Ed Maguire, Director General de Energy Sciences Inc. (ESI) comentó que ”la tec-nología Electron beam (EB) se asocia con alta calidad y la tecnología WETFLEX de Sun Chemical con el uso de EB ahora está preparada para desarrollarse en el mercado del envase y el embalaje flexible.

Este fantástico Open House orga-nizado por Comexi ha demostrado que la tecnología EB puede ofrecer una altí-sima calidad de impresión con un coste reducido por metro cuadrado lo que supone un verdadero cambio drástico para el mercado del envase y embala-je flexible.”

Las tintas Wetflex para el curado EB

Francisco Contreras, director general de Sun Chemical Ibéria habló de las tintas de curado y mostró las características y ventajas de las tintas para la tecnología EB, que fabrica esta

firma bajo el nombre de Wetflex.“El objetivo final es alcanzar una

calidad de huecograbado mediante un proceso flexográfico, manteninedo las ventajas de este sistema en tiradas cor-tas y el menor coste frente al hueco”.

Las tintas de curado por energía no secan sino que curan, es decir pasan de líquido a sólido mediante una reacción quimica, la polimeriza-ción. Para que se realice esta reacción es necesario aplicar una energía que puede proceder de una lámpara de luz ultravioleta, de ahí las iniciales UV, o puede proceder de un haz de electro-nes de ahí las iniciales EB (Electron Bean); esta energía es muy superior, del orden de 10 veces mayor, que la emitida por una lámpara ultravioleta,

lo que supone una serie de consecuencias posit ivas para el curado EB y explica las diferencias con las otras impresoras, ya que el siste-ma EB no requiere de seca-dores intermedios ya que la energía del haz es capaz de curar varias capas de tinta superpuestas, incluso con un barniz de sobreimpresión a velocidades de hasta 480 m/minuto, cuando la veloci-dad habitual en el mercado es de unos 340 m/minuto.

Sun Chemical ha crea-do una gama de tintas y barnices imprimibles húme-do/húmedo que aprovechan estas ventajas. La impresión húmedo/húmedo es hasta tal punto la clave del proce-so que Sun Chemical ha desarrollado y patentado esta tecnología (impresión en húmedo) para flexografía bautizándola como Wetflex.

La impresión húmedo/húmedo en offset no tiene ninguna dificultad. Las tintas offset tienen la suficiente fuerza de cohesión para ser

imprimibles por este sistema, de hecho la tecnología de curado EB no es nue-va, puesto que se lleva utilizando des-de hace años en el curado de tintas off-set, especialmente en USA. Sin embar-go la baja fuerza de cohesión de las tintas flexográficas han impedido en principio imprimir húmedo/húmedo una tinta sobre otra. Sun Chemical ha sido capaz de diseñar unas tintas flexo-gráficas que tienen esta propiedad, permiten la superposición de colores húmedo/húmedo, alcanzando calida-des de impresión en superposición mejor que en disolvente. Sun Chemical considera prioritario el desarrollo de tintas respetuosas con el medioambien-te y con las máximas garantías posibles para ser utilizadas en el embalaje ali-

Envase Flexible

8

reportajereportaje

Francisco Contreras, director general de Sun Chemical Iberia habló de las tintas de curado y mostró las características y ventajas de las tintas para la tecnología EB, que fabrica esta firma bajo el nombre de Wetflex.

reportajereportaje

mentario, esta serie de tintas las Wetflex se enmarcan dentro de estos parámetros.

Las tintas Wetflex no tienen foto-iniciadores como en el curado ultravio-leta, los fotoiniciadores han tenido en alguna ocasión riesgos de migración, esta es una de las razones por las que las tintas Wetflex son especialmente adecuadas para el embalaje alimen-tario y para comprobar esa adecua-ción Sun Chemical ha realizado aná-lisis con acreditados laboratorios externos, con diferentes impresiones y sopor tes. Los resul tados indican migraciones por debajo de 10 partes por millón, lo que significa la ausen-cia total de riesgo de contaminación del alimento y por tanto la consecu-ción de los correspondientes certifica-dos de cumplimiento de las legisla-ciones alimentarias.

Son una solución para las inquietudes actuales de los clientes. Si analizamos las tintas Wetflex des-de un punto de vista de la impresión en cuatricromía podemos señalar que es posible alcanzar densidades sufi-cientes de color con rodillos anilox de mayor lineatura y menor volumen que los habituales con tintas con disolven-te, anilox superiores a las 480 líneas por cm y 2,7 cm3. Además las carac-terísticas del punto son mejores tanto en ganancia como en definición. El hecho de conseguir la misma intensi-dad de color con rodillos anilox de mayor lineatura y menor volumen implica que se puede aplicar menor capa de tinta y por tanto consumir menos tinta y conseguir así un mayor rendimiento de la misma. Para la mis-ma intensidad y dependiendo de los colores, el consumo de tinta Wetflex comparado con la impresión con sol-vente está en torno a la mitad. La combinación de las características de estas tintas con los rodillos anilox de alta lineatura y clichés de alta resolu-ción unido al curado EB va a permitir

una impresión de alta calidad y de elevado brillo.

Desde el punto de vista de la impresión se pueden considerar pro-piedades que van a definir las aplica-ciones. Las tintas Wetflex presentan resistencias físicas al calor y al roce muy elevadas, propiedades como retracción, estiramiento y termocon-formabilidad, elevadas resistencias a productos químicos y baja migración, bajo olor y ausencia de contamina-ción del sabor.

Las tintas Wetflex no es una tec-nología experimental sino que ya se están suministrando y dan respuesta a unas inquietudes nuevas y ya exis-tentes a las que los fabricantes de tin-tas no han respondido hasta el momento, son una alternativa avan-zada tecnológicamente para sustituir las tintas con disolvente, sin perder calidad en el cambio ni versatilidad, para aplicaciones comerciales como termoconformados, films retráctiles y estirados, resistencia a la intermperie y adecuación a embajale alimentario y versatilidad en soportes como poli-propileno, poliester, PVC, aluminio, poliestireno, cartón, papel para todo tipo de impresión en superficie, en reverso y laminación y todo ello con un sólo tipo de tinta.

Francisco Contreras, desta-có: “Estamos realmente satisfechos de l resu l tado de l even to . Sun Chemical se compromete con sus clientes a ofrecer Calidad, Servicio e Innovación en todo lo que hacemos. Este Open House ha demostrado estos principios básicos. En cuanto a la Cal idad, nues t ra tecnología WetFlex ofrece una calidad de impre-sión de huecograbado pero a través de tecnología de impresión flexo. En cuanto al Servicio, trabajamos con nuestros colaboradores Comexi y ESI, para ofrecer un conjunto de ideas y soluciones tecnológicas, y finalmente en Innovación, tecnologías nuevas y

atractivas, que representan un gran avance para aquellos convertidores que busquen soluciones realmente innovadoras, capaces de generar rápidos retornos a la inversión, con-forme a las necesidades actuales en la industria del embalaje flexible".

FW1508 la primera máquina industrial con tintas EB Flexo

La revolución continúa tras más de 100 máquinas vendidas en los últimos años. Filosofía In&Out, banca-da Monoblock, sistema cantilever de camisas en portaclichés y anilox, doble guía con husillo central asimé-trico, diseño compacto, 8 y 10 colo-res con distintas versiones configura-bles, CNC, Gearless y DDDrive basa-do en SIEMENS SIMOTION son sólo algunas de las más relevantes carac-terísticas. Además ahora con la incor-poración de la tecnologia EB

El evento también fue un esca-parate para la novedad mundial F4 FLEXOEfficiency, una máquina para impresión de alta calidad y tiradas cortas, que permitió a los asistentes ver esta tecnología en acción.

También se mostró trabajando la nueva eTURRET la cortadora revól-ver de la nueva generación PROSLIT. Económica-ergonómica-ecológica-eficiente. Con nueva tecnología, pres-taciones y diseño inteligente, dónde se combinan los conceptos integrado, compacto y ergonómico que tantos éxitos han aportado a las más de 40 Compack2 instaladas en los últimos dos años; con la robustez y producti-vidad de las ya más de 70 Eikon que Proslit ha instalado. Fiable como resultado de la fusión de conceptos comprobados en Proslit desde sus ini-cios: accesible, robusta, segura, pro-ductiva y de gran calidad de corte y rebobinado.

Envase Flexible

9

reportajereportaje

Envase Flexible

10

ferias y congresosferias y congresos

DuPont: Flexo-Print-Pack y Grand Prix CyrelDuPont celebró en Barcelona los días 3, 4 y 5 de junio su congreso Flexo- Print-Pack y la octava edición del Grand Prix Cyrel, para el Mediterráneo y el Reino Unido.

Bajo e l l ema “Advanc ing Flexography”, el Flexo- Print-Pack trató del perfeccionamiento constante del arte de la impresión flexográfica así como las nuevas oportunidades que representa en el mercado del embala-je. El acto reunió a impresores, conver-tidores, profesionales del embalaje y de la preimpresión, y proporcionó una oportunidad única para relacionarse con representantes de importantes empresas de bienes de consumo y de la distribución en un ambiente distendi-do dentro de un programa, con confe-rencias y paneles de expertos que ver-saron en torno a las tendencias de futu-ro de la impresión y del embalaje.

El VIII Congreso Flexo-Print-Pack culminó con una velada de gala y la ceremonia en la que se anunciaron los v e n c e d o r e s d e l o s P r e m i o s Internacionales Grand Prix Cyrel 2010 para el Mediterraneo y el Reino Unido.

Congreso Flexo-Print-Pack

Bjoern Meth, Business Director, DuPont Electronics and Communications. abrió el Congreso acercando a los par-ticipantes quien es DuPont en el mundo y en Europa, Oriente Medio y África, (EMEA). En el mundo DuPont ocupa a unos 50.000 empleados a lo largo

más de 80 países que dan servicio a unos 400.000 clientes. En EMEA dis-pone de más de 13.000 empleados a lo largo de 40 países que hablan más de 25 idiomas. DuPont lleva en el mer-cado más de 200 años de constante innovación y crecimiento, las megaten-dencias actuales pasan por un incre-mento de la demanda de alimentos, la protección a las personas, un decreci-miento de la dependencia de energías fósiles y el aumento de presencia de en los mercados emergentes. DuPont tiene como visión la de convertirse en la compañía científica más dinámica, creadora de soluciones sostenibles esenciales para mejorar la vida de las

Pier Luigi Sassanelli, Marketing Manager de DuPont Packaging Graphics EMEA, Francesc Roa director de ventas región Mediterráneo de DuPont Packaging Graphics y Björn Meth Bussiness Director de DuPont Packaging Graphics EMEA, dieron la bienvenida e iniciaron el congreso.

Envase Flexible

11


personas en todos los lugares de la tie-rra.

En este sentido, y dentro de estas megatendencias, su división Packaging Graphics está focalizada en la proximi-dad con sus clientes para ofrecerles innovación, relaciones con empresas partners del sector que aseguren el éxi-to, sostenibilidad y el acceso a nuevos materiales.

Cyrel lleva 30 años colaborando en el desarrollo de la flexografía desde sus inicios analógicos a la última tecno-logía digital, plasmada en el Cyrel Fast Round, anunciado ya en Drupa 2008.

Hacer posible el cambio del hue-cograbado a la flexografía de alta cali-dad, con las ventajas de este último sis-tema en cuanto a la reducción de la energía necesaria en el proceso, la huella de carbono y con ella el efecto invernadero, y la implantación en los mercados emergentes con gran creci-miento demográfico como India, China o Africa es el objetivo de DuPont para el futuro, resumiendo como dijo Bjoern Meth “Sentimos pasión por la innova-ción continua y por dirigir la industria hacia nuevos retos, dando respuesta a los desafíos de los clientes, trabajando estrechamente con los líderes de la industria y poniendo la pasión que siente nuestra gente de Packaging Graphics”.

La fuerza de las emociones positi-vas

Juan Luis Fernández, Manum Management Group Spain habló de

cómo la gestión emocional puede hacernos más eficaces y felices en nuestra vida personal y profesional. “La felicidad, - dijo – es aquel estado de ánimo en el cual me encuentro satisfe-cho de lo que hasta ese momento he hecho con mi vida, de acuerdo con lo que proyecté considerando que ésta es satisfactoria, tiene sentido y merece la pena”. En su ponencia mostró qué se considera la felicidad y los caminos para acercarse a ella.

One DuPont

Lu ig i Robbia t i , DuPont de Nemours Suiza habló de la misión , la visión y los valores de DuPont, de las demandas, cambios y necesidades del futuro como el incremento de las nece-sidades de alimentos, la demanda de energías y materiales renovables, la mayor necesidad de seguridad y salud, y la influencia de los mercados emer-gentes. Y dentro del sector del packa-ging se refirió a las alianzas de DuPont con sus clientes y de la promoción de la flexografía como la mejor tecnología para satisfacer todas sus necesidades de impresión de envases. Para ello DuPont realiza acciones para dar a conocer las ventajas de este sistema entre multinacionales de distintos secto-res tanrto fabricantes como empresas de distribución y minoristas, demostran-do las ventajas medioambientales al tiempo que la calidad estética que pro-porciona.

También habló de Flexo4all, una alianza internacional de suministrado-res de la industria del envase y emba-laje, de la que DuPont forma parte, para promocionar la flexografía gra-cias al conjunto de las fuerzas de un selecto número de suministradores, todos líderes estratégicos en sus seg-mentos de mercado.

35 años de Cyrel

Jan Scharfenberg technical mana-ger de DuPont Packaging Graphics EMEA, revisó donde ha llegado la flexografía hasta hoy con DuPont Cyrel, desde que en una flexografía domina-da por la tecnología del caucho, irrum-pe en el Salon del Embalaje de París, en 1974 la primera plancha Cyrel F, y con ella un proceso que eliminaba muchos de los pasos del procesado del caucho, y que supuso no sólo la crea-ción de un fotopolímero, sino de una tecnología que necesitaba de un nuevo sistema de procesado de planchas y para el que la innovación en Cyrel fue constante hasta que años más tarde DuPont presentó el primer modelo de Cyrel Digital Imager (CDI), tecnología de filmación láser que ha mejorado la calidad de la plancha y los resultados de la impresión, revolucionando la industria, en 2007 DuPont y Esko cele-braron la venta de 1000 de estos equi-pos, siendo hoy la filmadora digital flexo más popular del mundo, ya en 1995 se lanzó el primer equipo en línea para planchas de gran formato Cyrel 3002i, para clientes de gran


Envase Flexible

12


volumen que buscan calidad de proce-sado y alto grado de automatización y el sistema Cyrel Fast, que con tecnolo-gía térmica seca elimina por completo el uso de solventes químicos y las solu-ciones de lavado convencionales, una segunda generación con formatos más amplios fue lanzada en Drupa 2004.

En 2002 ya aparece en el merca-do el sistema de producción de cami-sas digitales Cyrel round, una completa solución digital de producción de cami-sas listas para usar que se apoya en un equipo complementario de exposición UV, procesado por solventes, secado y acabado.

Y ya acercándonos a nuestros días, en Drupa 2008 DuPont Packaging Graphics introdujo Cyrel Fast round, el primer sistema de proceso de camisas seco y térmico, de fácil uso y que elimi-na los solventes, mejora la calidad y genera un menor impacto medioam-biental.

HD Flexo: El nuevo estándar de calidad

Davis Harr i s , EskoAr twork Belgium habló de la flexografía de alta calidad. El año pasado, EskoArtwork presentó su revolucionaria tecnología de flexografía HD a 4000 dpi, capaz de producir planchas con calidad simi-lar al offset con la ayuda de tramas avanzadas.

En 1988, DuPont y EskoArtwork unieron sus esfuerzos para diseñar una solución del ordenador a la plancha para las planchas Cyrel. Después de varios años de investigación, desarrollo y evaluación, nació el primer equipo Cyrel Digital Imager CDI que fue pre-sentado en la Drupa de 1995.

La superior tecnología de ambas compañías fue la base de la rápida aceptación por parte del mercado del CTP flexo. El equipo Cyrel Digital Imager se convirtió en el equipo estre-

lla en todos los segmentos del mercado para la más amplia variedad de apli-caciones de impresión flexo, desde la impresión de etiquetas hasta envase flexible y cartón ondulado e incluso para la impresión de documentos de valor.

La asociación entre DuPont y EskoArtwork ha dado como resultado el continuo desarrollo e innovación de productos, todas las innovaciones han ido encaminadas a la sostenibilidad de la impresión flexo.

Este año se ha empezado a comercializar el EskoArtwork HD Flexo (High Definition) que establece un nue-vo estándar de calidad y combina un sistema óptico de alta resolución y una nueva tecnología de tramas que pro-porciona grandes beneficios para todo tipo de aplicaciones flexo como degra-dados suaves, brillantez de impresión, completa gama de tonos offset y hueco-grabado, con un sistema de anilox estándar de altas lineaturas.

Sostenibilidad medioambiental

Char lo t t e Debare P royec t Manager Sus ta inabi l i ty DuPont Packaging Graphics EMEA señaló que los objetivos internos de DuPont para la sostenibilidad son muy agresivos y pasan por reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en un 15%, conservación del agua reducien-do su consumo en un 30%, eficacia del combustible introduciendo vehículos

que incorporen tecnología líder en efi-cacia de combustible y alternativas al combustible fósil, reducción de emisión de sustancias cancerígenas a la atmós-fera, DuPont las ha reducido en un 92% y para 2015 se quiere alcanzar el 96%, como parte de una política de un sistema de gestión medioambiental que alcanzará al 100% de sus instala-ciones en 2015.

Charlotte Debare dió a conocer los resultados del ultimo estudio medio-ambiental realizado sobre el Life Cycle Assessment (ISO 14040 and 14044) una herramienta utilizada para evaluar la huella de carbono en el proceso pro-ductivo con el objetivo de comparar el impacto medioambiental frente al hue-cograbado y entre la flexografía base solvente y térmica.

Opinión de los clientes

Distintos clientes mostraron sus experiencias en flexografía Fabrice Pel t ier, de la empresa francesa P’RÉFÉRENCE realizó una aproxima-ción a la eco-inking, como una manera creativa y técnica de optimizar el sumi-nistro de tinta sin comprometer la crea-tividad del trabajo.

Michele Muner, de la italiana Bofrost habló del presente, pasado y futuro de la flexografía.

Andrea Casadei, de Tetrapack Italia comparó los procesos de flexo-grafía y huecpograbado en su compa-ñía.

ferias y congresosferias y congresosferias y congresosferias y congresos

Franck Caresmel , de Uni -Packaging France mostró como se ha desarrollado la flexografía en su empre-sa.

Enseñanza

La enseñanza también estuvo representada en el Congreso, Joan Creus, de la Escola del Gremi habló de los ciclos formativos reglados y ocupa-cionales y la oferta de su escuela en flexografía y envase y embalaje. Mirko Salzani, de la Scuola Grafica San Zeno de Italia mostró el trabajo de este cen-tro y también su oferta para el sector del packaging.

FLEXO: Presente y futuro

Josep Maria Soler de Comexi Spain, empresa que durante esa mis-ma semana celebró unas jornadas de puer tas abier tas en su sede de Girona, que recogemos también en este número, para mostrar las posibi-lidades y ventajas de la tecnología EB, y en la que participó, entre otras empresas, DuPont con sus clichés de fotopolímero, dijo que en un mercado donde la cuota actual de la impresión

flexográfica sobre flexible frente a otros métodos de impresión es del 68%, las tendencias son de una mayor presión competitiva por una sobrecapacidad productiva, tiradas más cortas, una demanda de alta calidad en menor tiempo, la fragmen-tación del mercado y una presión medioambiental entre otros. Resaltó las ventajas que tiene la tecnología de curado Eletron Bean y mostró sus principios.

Para finalizar dio respuesta a la pregunta de ¿Dónde está el futuro? Que en substratos pasa por una menor cantidad de packaging, que sea a un tiempo funcional, reciclable y biodegradable.

En tintas una transferencia de las tecnologías líquidas a UV y EB, minimizando la huella de carbono y la emisión de VOCs. En planchas una mayor resolución, menor coste y ausencia de solventes. Y en máquinas una productividad máxima, mayor velocidad, menores tiempos de cam-bio, menores desperdicios y más cer-canas a la ecología.

Envase Flexible

13

El Congreso se clausuró con una cena de gala donde fueron entregados los galardones del Grand Prix Cyrel.


Bolsas de papelNominadoTítulo: Calzados Marypaz, pre-

sentado por Troflex, impreso por Inno-vaciones Subbetica.

NominadoTítulo: Lanidor presentado por

Diflex, impreso por Finieco.

Mejor transformación y otras especialidades

Primer premioTítulo: Vinagreta al estilo balsá-

mico de Coosur, presentado e impreso por Ovelar.

Segundo premioTítulo: Isostar de Nutrition et

Sante, presentado por Pixel T.E.F. Zaragoza, impreso por Polibol.

Bolsas en film plásticoNominadoTítulo: Arko Capsulas, presenta-

do po r Tro f l ex , impre so po r Samafrava.

Ondulado Postprint onda BSegundo premioTítulo: ColaCao Skate, presenta-

do Mediaflex, preimpresión de Nou Dysseny, impreso por Cartonajes Petit.

Tercer PremioTítulo: Don Jacobo Viticultura eco-

lógica, presentado por Ability, impreso por Cartonajes Santorroman.

NominadoTítulo: Salakis, presentado por

Mediaflex, preimpresión Nou Disseny, impreso por Dapsa.

Nominados y premiados españoles en las diferentes categorías

Calzados Marypaz

Vinagreta al estilo balsámico

Lanidor

Isostar

Arko Capsulas

ColaCao Skate


Envase Flexible

15

Mención especialTítulo: Coca Cola, presentado

por Troflex, impreso por La Cartonera Lucentina.

Ondulado Postprint onda EPrimer premioTítulo: Artacho, presentado por

Abil i ty, impreso por Car tonajes Santorromán.

Tercer premioTítulo: Bicentury Sacialis, presen-

tado por Mediaflex, preimpresión Nou Disseny, impresión Dapsa.

NominadoTítulo: Torbellinos, presentado por

Troflex, impreso por La Cartonera Lucentina.

Ondulado Preprint onda ESegundo premioTítulo: Torres Sangre de Toro, pre-

sentado por Mediaflex, preimpresión Nou Disseny, impreso por Josep Arbos.

NominadoTítulo Anna de Codorniu, presen-

tado por Mediaflex, preimpresión Nou Disseny, impresión Dapsa.

Packaging flexible banda estre-cha

Segundo premioTítulo: Pastel de Trufa Dulcesol,

presentado por Coflex, impresión Ducplast.

Packaging flexible banda anchaPrimer premioTítulo: Auchan Primeur USS, pre-

sentado por Pixel T.E.F. Barcelona, impresión Gráficas Llinars

Sacos en filmsTercer premioTítulo: Orbrun-Engrais GJTP 20

kg, presentado por Aspla-Plásticos Españoles, preimpresióin Fotomecánica Marte, impresión Aspla.

NominadoTítulo Multipurpose 60 L, presen-

tado por Aspla Plásticos Españoles,

preimpresión PPP Digital Imaging Ltd. Impresión Aspla.

Don Jacobo Viticultura

Salakis

Coca Cola

Bicentury Sacialis

Torbellinos

Artacho


DuPont Packaging Graphics es uno de los líderes mundiales en el suministro de sistemas de impresión flexográfica, tanto, en formato digi-tal como analógico; incluyendo las planchas de fotopolímero Cyrel, equi-pos de procesado Cyrel FAST, camisas de fotopolímero en continuo Cyrel round y productos para el montaje y acabado.

Envase Flexible

16

Torres Sangre de Toro

Anna de Codorniu

Pastel de Trufa Dulcesol

Orbrun-Engrais GJTP

Multipurpose

Auchan Primeur USS

Las empresas españolas obtuvieron diversos pre-mios y menciones.

Envase Flexible

18

actualidadactualidad

Las materias primas y la industria de la tinta, tiempos difíciles a la vistaEl inicio de 2010 ha estado marcado por, entre otras cosas, un ligero revés en las fortunas industriales, y aunque es evidente que la demanda del mercado ha aumentado en cierto modo (sobre todo en Asia, donde la economía china experimentó un incremento en el primer trimestre del 2010 de más del 12%), la recuperación económica ha provocado un desequilibrio entre la oferta y la demanda en los mercados de las materias primas.

Al colapso económico de finales de 2008 le siguió una considerable reducción de las existencias de la mayoría de las cadenas de suministros de materias primas. Como consecuencia de ello, el precio de los productos químicos básicos a partir de principios de 2009 aumentó. Todas las materias pri-mas clave para la industria de la tinta, como el ben-ceno, el tolueno, el etileno y el propileno, experi-mentaron un aumento de precio de dos dígitos. Otro factor que impulsó el precio de las materias primas fue alguna situación de "fuerza mayor" y el abandono de la industria de la tinta por parte de algunos proveedores clave de materias primas bási-cas de dicha industria, como Dow, que abandonó su negocio de resinas de vinilo.

Las reducciones en la capacidad están afec-tando a todas las áreas del sector y los mercados de tinta para etiquetas y embalajes se ven igualmen-te afectados por la escasez mundial de materias clave, como los acrilatos y las resinas acrílicas, deri-vadas del ácido acrílico. El ácido acrílico se enfren-ta a una escasez a nivel mundial que empezó en Norteamérica tras los incidentes en la producción de Dow y Arkema, pero que ahora se ha extendido por todo el mundo. La escasez ha llegado a China y, recientemente, BASF anunció que reduciría su capacidad para el mantenimiento. Muchos provee-dores han puesto cuotas a los clientes y es evidente que, a consecuencia de ello, los precios de los acri-latos y de las resinas acrílicas están ahora someti-dos a una presión al alza. Últimamente esto se ha visto agravado debido a los precios del estireno, que se utiliza como comonómero en las resinas acrí-licas de estireno y que han vuelto prácticamente a alcanzar los niveles récord de 2008.

Precio ácido acrílico 2007 – 2010*

Envase Flexible

19


Tercera promoción del Master en Packaging EngineeringEl pasado 28 de abril finalizó la tercera edición del Master en Packaging Engineering organizado por el Instituto Químico de Sarriá. Han colaborado tam-bién en el desarrollo del mismo el Instituto de Ingeniería de Aragón, la Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial (Papel y Artes Gráficas) de Terrassa (UPC) y Applus+ Technological Center.

La mayoría de alumnos que han cursado el Master son titulados en Ingeniería Industr ial , Ingeniería Química y Ingenieria en Diseño Industrial que han optado por especia-lizarse en Packaging Engineering.

El Master en Packaging Engi-neering es el único Master que se rea-liza en España de esta especialidad. Los alumnos tendrán una doble titula-ción por la Universitat Ramon Llull (URL) y la Univers i ta t Pol i técnica de Catalunya (UPC).

El Master ha tenido una duración de 14 meses y se han impartido 19 Módulos temáticos divididos en tres Postgrados: “Tecnologia de los Envases y Embalajes”, “Diseño de Packaging” e “Ingenieria y Operaciones”.

También se han impartido varios

cursos de especialización en “Envases y Embalajes plásticos”, “Envases y Embalajes de cartón compacto y ondu-lado”, y “Packaging y Medioambiente”, este último en colaboración con Ecoembes y el ICTA.

El profesorado lo han constituido catedráticos y profesores especializa-dos de las universidades y entidades organizadoras y un panel de 30 pres-tigiosos profesionales de la industria del packaging en sus diversas especia-lidades y usuarios finales , procedentes de empresas como Amcor, Antonio Mengibar S.A, Bobst Group, Clariant, Danone, Enplater, Esko Artworks, Graphopack, SIG Corpoplast, Henkel Group, Nestlé, Nordenia, Procter & Gamble, Synchropack, Volpak y Weener Plastik.

La dirección del Master ha estado a cargo de Manel Bertomeu, profesor asociado del IQS y Director General de Bobst Group Ibérica.

La estructura y contenidos del pro-grama y el alto nivel del profesorado, tanto por sus conocimientos y experien-cia como por su capacidad docente, han sido uno de los aspectos más valo-rados por los estudiantes que lo han cursado.

El total de titulados se reparte de la siguiente manera:

15 Masters de Packaging Engineering.

4 Postgrados en Tecnologia de los Envases

4 Postgrados en Diseño de Packaging

3 Postgrados en Ingenieria y Operaciones.

11 Diplomas de Especialización

La alta demanda de titulados especialistas en Packaging ha provoca-do que todos los alumnos del Master y de los cursos de Postgrado, que aún no estaban insertados laboralmente, hayan encontrado trabajo de alta cuali-ficación a través de las bolsas de tra-bajo del Instituto Químico de Sarriá.

La próxima edición del Master, Postgrados y Cursos de Especialización 2011-2012 dará comienzo el 17 de enero de 2011 en el Instituto Químico de Sarriá.

La dirección del Master ha estado a cargo de Manel Bertomeu, profe-sor asociado del IQS y Director General de Bobst Group Ibérica.

Envase Flexible

20


Simec el futuro del aniloxSimec Group, empresa líder desde hace más de 50 años a nivel mundial en suministro de rodillos, mangas anilox y accesorios de impresión para el mercado flexográfico, presenta en detalles su oferta de servicios exclusivos que forman parte del Simec Concept.

En el sector del embalaje, en general cuando se analiza la cali-dad de un impreso, se piensa inmediatamente en los equipos que se emplearon, en las máqui-nas de impresión o en los materia-les y capacidad profesional del personal que se empleó en la pro-ducción. Indudablemente se trata de consideraciones valederas, sin embargo existen otras variables que pueden influenciar la calidad de impresión.

Simec ha desarrollado un programa completo y detallado de servicios, englobado bajo el nom-bre de Simec Concept, para aumentar efectivamente las presta-ciones de los sistemas de impre-sión; en términos económicos, comprar un anilox cada vez que se rompe, se daña o deteriora, es más oneroso que efectuar su man-tenimiento y un control constante.

Anilox: elemento fundamental para la impresión flexográfica

El primer elemento básico del Simec Concept es el anilox. El anilox

es un rodillo sobre cuya superficie están grabadas millares de celdas “encargadas” de transferir la exacta cantidad de tinta sobre las láminas o las mangas de impresión. Si está colo-cado dentro de un concepto de produc-ción bien organizado, asegura un pro-ducto final de calidad pero también de

elevada repetibilidad, aparte de una considerable reducción de los costos de producción.

Desde hace años Simec entrega los rodillos con un certifi-cado de ensayo FMRG que brinda datos y valores de transferencia de las celdas muy precisos. El FMRG representa el “pedigrí” del cilindro y contiene datos, como forma, volumen, perfil, tensión superficial y reborde superior, que le brindan al usuario la posibilidad de confi-gurar la producción con la máxi-ma precisión, con la certeza abso-luta del resultado final.

Limpieza y almacenamiento: seguridad de anilox que duran en el tiempo

Un aspecto importante para asegurarles a los anilox calidad constante y repetible a lo largo del tiempo está dado por la limpieza y los procedimientos de almacena-miento. Un anilox que recibe un constante mantenimiento, no sólo durará más sino que, además, imprimirá siempre con la misma calidad. Almacenar y mover los anilox impone mucha atención, puesto que en el caso que el mate-rial sufriera algún daño se vería

reflejado en la calidad de los impresos. A tal efecto, Simec ha desarrollado una serie de equipos capaces de reducir al mínimo las problemáticas relacionadas con la limpieza y el movimiento: la familia de unidades de lavado Profil y los sistemas de almacenamiento Revolver.

Servicios de calidad como colofón final del Simec Concept

El Simec Concept incluye una gama amplia y eficaz de servicios a disposición del cliente.

Simec, en efecto, no se limita sólo a fabricar y distribuir anilox, sistemas de almacenamiento y limpieza, sino que les ofrece a sus clientes una serie de servicios complementarios verdade-ramente innovadores.

De hecho, aumentando la aten-ción hacia los anilox y hacia todos los procesos productivos, se obtiene un consistente retorno económico.

Audit

Controlar el “buen estado” de los anilox es tan importante como mante-nerlos y almacenarlos de modo correc-to. Un anilox “en buenas condiciones” durará más y dará mejores resultados. El servicio Audit contempla que un téc-

nico especializado de Simec visite la planta de producción del cliente y, des-pués de haber controlado todos los rodillos, prepare un informe detallado que pocos días después se enviará al cliente. A través de este informe el cliente puede adoptar las medidas más adecuadas para el correcto traslado y limpieza ordinaria y extraordinaria.

Fast New Service

Actualmente el mercado pide con insistencia que los procesos de produc-ción respondan con la mayor prontitud posible. Por eso, Simec ha elaborado el servicio Fast New, que garantiza una rápida entrega de los anilox. Si se adhiere a este servicio, Simec organi-za, en el almacén, un stock de mangas anilox idénticas a las pedidas por el cliente.

En el caso de pedido de una nue-va manga, Simec puede garantizar el suministro dentro de los 3 días siguien-

tes al recibo del pedido; normalmente los tiempos de producción, dependien-do de la complejidad del anilox, varían de 7 a 10 días laborables.

Fast Repair Service

Simec también ha desarrollado el servicio Fast Repair para la reparación y revisión de rodillos y mangas anilox dentro de 4 días a partir de la fecha que se recibe, en el establecimiento de producción, el material a revisar.

Fast New Service, Audit y Fast Repair Service son servicios con cargo, que el cliente puede adquirir individual-mente. Por el contrario, quienes contra-tan el programa Simec Concept dispo-nen de todos estos servicios gratuita-mente.


banda estrechabanda estrecha

reportaje

Envase Flexible

22

Enviada especial a Brixen, Italia, Glòria Arnella.

Empresarios españoles asistieron a la presentación de los nuevos equipos.

Durst: Impresión digital para etiquetasEl pasado mes de mayo, Durst presentó en su sede central de Brixen, Italia, sus nuevos equipos de impresión digital para un nuevo segmento, el mercado de las etiquetas. La nueva Tau 150 de inyección de tinta UV para tiradas cortas, bajo demanda de primera calidad, que junto a la línea de conversión y acabado modular Rotoworx 330 forman una solución integral.

Durst fabrica sistemas de impre-sión digital para la industria gráfica, preimpresión, rotulación, serigrafía, sectores industriales como cerámica y madera, packaging, etiquetado y foto-grafía. Actualmente más de 3000 equi-pos de impresión digital profesional están operativos en todo el mundo.

En una época de cambios cons-tantes en las tendencias del mercado, no hay duda de que el ciclo de vida de los productos se acorta y los requisitos de diversificación se convierten en exi-gencias esenciales del mercado. Las etiquetas han dejado de ser sólo eti-quetas para convertirse en herramien-

tas de reconocimiento y protección de marca. Además, las pruebas de merca-do se han convertido en un método esencial para el desarrollo de produc-tos diferenciados. La consecuencia de todo esto es una demanda creciente de trabajos de etiquetado en tiradas cor-tas, a precios razonables.


reportaje


reportaje

En este entorno, un proceso de impresión digital de etiquetas se con-vierte en un activo “obligatorio” para cualquier fabricante de etiquetas.

La tecnología digital permitirá al impresor afrontar estos nuevos requisi-tos de servicio, conquistar nuevos nichos de mercado, aumentar la renta-bilidad y añadir valor a su negocio.

La tecnología digital le permitirá aumentar su flexibilidad, ofreciendo nuevos servicios y a la vez reducir los costes.

Tau 150, impresora digital de inyección de tinta UV para impre-sión de etiquetas

Comparada con otras tecnologías digitales, la Tau 150 se destaca por tiempos de respuesta netamente más rápidos el consiguiente incremento en el tamaño de tirada en que se alcanza el punto de corte con la curva de cos-tes de la impresión flexográfica tradi-cional.

Ideal para campos de aplicación como la industria alimenticia y de bebi-das, sanitario, los productos químicos para el hogar, el mantenimiento del automóvil, el bricolaje, la higiene per-sonal... y muchos más, la Tau 150, con su volumen de trabajo digital simplifica-do y su extraordinaria velocidad de impresión, es una la elección correcta para afrontar los retos económicos y las nuevas exigencias de servicio de las tendencias de mercado actuales y futuras.

Tecnología de inyección de tinta UV digital “single pass” Durst para aplicaciones de impresión de etiquetas

Las tintas Tau pueden pedirse directamente a Durst. Su formulación y gama cromática han sido específica-mente desarrolladas para satisfacer las más exigentes demandas de la indus-tria del etiquetado. Las tintas se sirven en contenedores de 5 litros con un sis-tema fácil y seguro de recarga.

Un software RIP líder en la indus-tria, desarrollado por Esko Artwork, con calibrado incorporado de materia-les y gestión de color incorporadas, garantiza imágenes de alta calidad y

consistencia, algo que resulta de gran importancia al imprimir trabajos repeti-tivos.

El módulo opcional de impresión de datos variables da mayor flexibili-

Envase Flexible

23


reportaje

Rafael Carbonell, responsable de Durst Ibérica, durante la presenta-ción de la empresa a los asistentes.

La impresora de inyección de tinta UV digital Tau 150 aporta posibili-dades exclusivas para ampliar la gama de servicios con trabajos de impresión en tirada corta de primera calidad.


reportaje

dad en el servicio para una variabili-dad total de etiqueta a etiqueta.

La estable y robusta construcción mecánica de Durst, asegura gran fiabi-lidad para producciones de alta exi-gencia, 24 horas al día, 7 días a la semana.

La incorporación de ciertas fun-

ciones automatizadas como son la lim-pieza de cabezales aumenta notable-mente el rendimiento y el tiempo de tra-bajo efectivo de la máquina.

La Tau 150 es una impresora de etiquetas de inyección de tinta UV digi-tal diseñada para aplicaciones de ban-da estrecha en tirada corta, que cubre

anchos de banda de 10 cm a un máxi-mo de 15,2 cm. Su exclusiva tecnolo-gía de inyección de tinta UV “Single Pass”, le permite alcanzar una extraor-dinaria velocidad de impresión de 48 m/min, garantizándole al inversor un retorno de la inversión mucho más rápido.

Envase Flexible

24


reportaje

Durst ha instalado la primeraTau 150 UV del mundo para impre-sión digital de etiquetas a alta veloci-dad en Omnilabel, empresa ubicadaen Dalfsten, Holanda. De esta forma,Onmilabel se convierte en el clienteBeta de Durst Tau 150.

Omnilabel fue fundada el 1 deseptiembre de 1997 e inició su activi-dad en enero de 1998 como suminis-trador de Eshuis BV. Con el paso delos años, Omnilabel ha conseguidoconsolidarse como un impresor deetiquetas de tamaño medio principal-mente especializado en pequeños y medianos volúmenes tanto de etique-tas impresas como de etiquetas enblanco, mientras su número de clien-

tes privados crecía rápidamente. Lacompañía está especializada enimprimir etiquetas con alta calidadtanto en grandes tiradas como enpequeñas cantidades, proporcionan-do una gran flexibilidad y un rápidotiempo de respuesta a sus clientes.

Debido a la creciente demandade tiradas cortas y de trabajos convalor añadido, Mark Eshuis, IngridSmudde-Eshuis y Michiel Smudde hanevaluado varios sistemas de impre-sión digital para encontrar la opciónque mejor encaje con sus requeri-mientos actuales pero que pudiera, asu vez, ofrecer más cosas de cara aun posible crecimiento futuro.

“Después de evaluar varios

tipos de tecnologías diferentes” comentan Mark Eshuis y Michiel Smudde, “hemos decidido invertir en la Durst Tau 150 porque su combina-ción de método de impresión, cali-dad de impresión y formatos encaja perfectamente con nuestro flujo de trabajo. Nuestra estrategia de marke-ting y ventas hace que necesitemos esta tecnología. Por supuesto, no podemos comentar demasiado de este asunto pero Omnilabel usará la máquina para un determinado tipo de trabajo, que supondrá una revolu-ción en el mercado de la impresión.

Helmuth Munter (Director Mercado para la industria del etique-tado en Durst) afirma “La tecnología digital es una de las aéreas más inte-resantes en el mercado de la impre-sión y acabado de etiquetas ya que genera un importante impacto en todo el proceso, desde la pre impre-sión a la impresión , personalización y finalización, ofreciendo un enorme potencial para los nuevos productos y servicios que deben buscar su lugar en un mercado que cambia con rapi-dez, lo que genera una creciente demanda de personalización de los productos, en pequeñas tiradas. En Durst estamos encantados de poder contar con Omnilabel como compa-ñero de viaje para la primera instala-ción Beta de nuestra nueva Tau 150. Los próximos meses serán muy emo-cionantes para Durst y Omnilabel y estamos convencidos que esta coope-ración será satisfactoria para ambas partes.

Omnilabel ha instalado la primera impresora Tau 150

Mark Eshis, Ingrid Smudde, Michiel Smudde y Marcel Klein Herenbrink junto a su recién instalada impresora digital de eti-quetas Tau 150.


reportaje

La Tau 150 es un equipo de van-guardia en el ámbito de la tecnología de inyección de tinta UV digital, cons-truida para ofrecer la máxima fiabili-

dad y eficiencia de producción, asegu-rando la realización de trabajos de tirada corta a costes razonables, bien se trate de una única etiqueta, de unos

cientos o de más de 30.000 etiquetas. Así, los trabajos de tirada corta poco rentables para las impresoras flexográ-ficas se convierten en trabajos de impresión de alta rentabilidad para la impresora de inyección de tinta digital Tau 150.

Igualmente importante es la reso-lución de impresión de la Tau con tama-ño de gota variable y tecnología de escala de grises que aporta una resolu-ción aparente de 1000 dpi, proporcio-nando una calidad de imágenes casi fotográfica con textos definidos, degra-dados suaves y masas de color homo-géneas.

La tecnología de inyección de tin-ta UV “Single Pass” de Durst trabaja con hasta 5 canales de color CMYK + blanco. Gracias a la disponibilidad del blanco, puede obtenerse una gama mucho más amplia de aplicaciones al poder utilizar materiales transparentes.

La tecnología de inyección de tin-ta UV permite obtener costes de pro-ducción más bajos gracias a su venta-joso modelo comercial que únicamente contempla los costes de tinta; los usua-rios pagan únicamente la tinta que con-

Envase Flexible

25


reportaje

La gama de productos Rotoworx 330 representa una solución económi-ca, autónoma y modular, ideada para reducir los costes de la conver-sión y el acabado del etiquetado de tirada corta.

Helmut Munter Segment Manager Label Printing de Durst mostró en detalle las características de los equi-pos.


reportaje

sumen. Fácil, conveniente y en línea con los procedimientos industriales tra-dicionales.

Además, la tecnología de inyec-ción de tinta UV implica un menor tra-tamiento previo del material a imprimir y menos trabajo de postimpresión, res-pecto a otras tecnologías.

Ventajas de la tecnología de inyección de tinta UV “digital” de Durst

La tecnología digital es, hoy en día, una de las áreas más fascinantes en el campo de la impresión y conver-sión de etiquetas, y afecta todo el pro-ceso, de la preimpresión a la impre-sión, pasando por la personalización y el acabado.

La tecnología digital presenta variadas y amplias posibilidades, ofre-ciendo un gran potencial para nuevos productos y servicios en un mercado en continua transformación con una demanda creciente de productos de tirada corta adaptados a las exigen-cias particulares del usuario.

Respecto a los procesos conven-cionales, que requieren una plancha de impresión física para imprimir las imágenes sobre un soporte, así como una cantidad considerable de tiempo y material para poder imprimir, el proce-so de impresión digital de etiquetas Durst ofrece un modo mucho más senci-llo y económico para la impresión de trabajos de tirada corta.

RotoworxTM 330 Sistema modular de conversión y acabado

La gama de productos Rotoworx™ 330 representa una solución económi-ca, autónoma y modular, ideada para reducir los costes de la conversión y el acabado del etiquetado de tirada cor-ta. Está equipada con unidades de des-bobinado del material, troquelado semi-rotativo, laminado, rebobinado de matriz y dos módulos de rebobinado de producto acabado. Presenta un ancho de banda de 330 mm y está dis-ponible en dos versiones estándar: Rotoworx™ 330 - de hasta 25 m/min. Versión de alta velocidad Rotoworx™

330 HS - de hasta 50 m/min.El sistema Rotoworx™ 330 ha

sido diseñado específicamente pensan-do en operaciones de tirada corta ren-tables y de alto rendimiento. Sus redu-cidas dimensiones (sólo precisa de 3,5 m2 y una ruta de material corta, de 3,5 m junto a un ciclo de direccionamiento automático y una estación de troquela-do desconectable, hacen posible obte-ner un desperdicio mínimo durante los cambios de trabajo y las uniones de las bobinas.

Ahora, volver a coger registro es posible en sólo una o dos repeticiones.

El sistema presenta un transporte de banda probado en producción, basado en la tecnología de tensión ISO patentada por Durst con una precisión de registro de +/-180 micras y una dimensión mín./máx. de repetición de entre 203 y 406 mm.

La tensión en cada módulo está aislada y se controla independiente-mente para permitir el uso de tensiones diferentes para cada uno de los proce-sos. Esto resulta particularmente útil al manejar películas sensibles, matrices difíciles o durante el corte.

La estación de troquelado semi-rotativa cuenta con sensores para garantizar el registro del material impreso que le llega.

Emplea un cilindro magnético con distintas herramientas para facilitar los cambios y reducir los costes de elabo-ración. El sistema de troquelado cuenta con un modo de espera para reducir el desperdicio durante los cambios y la preparación.

Una interfaz gráfica representa la máquina con claridad y facilita la intro-ducción de todos los parámetros y con-figuraciones necesarios para la tirada. Esta pantalla digital da acceso al manual de uso y a la guía de localiza-ción de averías y diagnóstico.

Es posible configurar varios nive-les de acceso, protegidos con contrase-ña. Una conexión segura a internet hace posible la operación y el diagnós-tico remoto del equipo.

Envase Flexible

26


reportaje

Los asistentes pudieron apreciar de cerca la calidad de la impresión.

Envase Flexible

28


Nace Germark SistemasGermark, empresa especializada en la identificación y decoración de productos, acaba de fusionar sus divisiones de Equipos Etiquetadores y Codificación, creando Germark Sistemas.

Según Iban Cid, Director General de la compañía: “hoy las necesidades del mercado han cambiado siendo cada día más difícil marcar la frontera entre los sistemas de aplicación y los de impresión de datos variables y/o RFID. Fundiéndose en una sola necesi-dad: Codificar y aplicar etiquetas en un mismo proceso. Por esta razón, para dar mejor servicio a las necesida-des de nuestros clientes fusionamos nuestras Divisiones de Codificación y de Equipos etiquetadores en una sola Unidad de Negocio que nos permitirá ser más competitivos y ágiles en nues-tra respuesta al mercado.”

Francesc Cases, hasta ahora res-ponsable de la División de Codifi-

cación, ha sido nombrado director de Germark Sistemas y el encargado de desarrollar un plan comercial nacional e internacional para esta marca cin-cuentenaria.

La división de Equipos Etique-tadores, hasta la fecha desarrollaba equipos para el etiquetado de todo tipo de envases (cilíndricos, ovalados, rectangulares…), así como para la apli-cación de mangas retráctiles. Mientras que desde hacía veinte años, la divi-sión de Codificación estaba focalizada en el diseño de soluciones para la reim-presión de datos variables sobre las eti-quetas (información como textos perso-nalizados a cada unidad, códigos de barras usados para identificar produc-

tos, cajas y agrupaciones, palets…), así como la comercialización de impre-soras de transferencia térmica e impre-soras aplicadoras con datos variables.

La fusión de las dos unidades de negocio concentra el 28% de la factu-ración de la compañía, que en el últi-mo ejercicio ascendió a 15,8 millones de euros.

actualidad

Iban Cid, Director General de Germark.

Envase Flexible

29


IPE premiada en el Concurso de Artes Gráficas 2010IPE Innovaciones Para Etiquetajes, S.L, premiada en el 59ª Concurso de Artes Gráficas 2010.

IPE Innovaciones Para Etiquetajes, S.L, ha recibido el premio a la mejor etiqueta impresa en varias técnicas, en la 59ª edición del Concurso Anual de Artes Gráficas, organizado por el Gremio de Industrias Gráficas de Cataluña y que tiene por finalidad pre-miar a los mejores trabajos gráficos elaborados durante el 2009.

La etiqueta premiada "Cruz da Alba" es una combinación de diferen-tes técnicas de impresión: Offset seco y serigrafía, con un acabado en relieve y stamping holográfico. La unión de todas estas tecnologías logra una eti-queta impactante de fondo negro cua-driculado, que genera una sofisticada textura, realzando la marca del pro-ducto.

Este premio, es el mejor reconoci-miento al trabajo del equipo de profe-sionales de IPE Innovaciones Para Etiquetajes, S.L, que con 48 años de experiencia sigue apostando por la diferenciación en el mercado de las artes gráficas en base a un sobresalien-te nivel de innovación, calidad y servi-cio.

actualidad

Este premio, es el mejor reconoci-miento al trabajo del equipo de profesionales de IPE Innovaciones Para Etiquetajes, S.L

Envase Flexible

30


Henche comercializa los productos SMAG DigitalHenche ha alcanzado un acuerdo con SMAG para la venta de los productos SMAG Digital para el acabado de etiquetas impresas en HP Indigo.

Esta tecnología unida a la dilata-da experiencia de Henche en el mundo de la impresión digital de la mano de HP Indigo, ofrece una solución comple-ta al proceso de fabricación de etique-tas. De esta manera SMAG divide su fuerza comercial en España, mante-niendo a IMPRYMA como agente para el resto de la gama.

SMAG es una empresa de reco-nocido prestigio especializada en el proceso de converting o acabado de etiquetas en bobina. Henche comercia-liza 4 productos de la gama SMAG digital, de los cuales 3 son maquinaria para el acabado de etiquetas impresas digitalmente llamadas Galaxie, Labcon y Comet y el cuarto es un equipo para

la aplicación de Primer (Solución pro-motora de adhesión) para optimizar y mejorar la adhesión de las tintas digita-les a soportes de impresión sintéticos.

SMAG ofrece la posibilidad con-figurar sus máquinas tanto en línea como fuera de ella y con las siguientes unidades:

- Desbobinador o conexión en línea con la máquina de impresión digi-tal

- Unidad flexo rotativa o semirro-tativa UV / IR

- Unidad de laminado en frío o caliente

- Unidad de impresión serigráfica en plano

- Unidad de estampación en pla-

no (gofrado) o semirrotativo- Unidad de troquel en plano o

semirrotativo- Rebobinador con corte y distin-

tos mandrilesSMAG además de ofrecer todas

las posibilidades de acabado necesa-rias es líder indiscutible en el proceso de serigrafía en plano para la produc-ción de etiquetas de alto valor añadi-do.

Dentro de este segmento de eti-quetas de alto valor en los que la seri-grafía es un proceso diferenciador se encuentra la etiqueta de vino, cosméti-ca, farmacia y alimentación.

Con este nuevo paso Henche ofrece soluciones completas para la

actualidad

Henche comercializa cuatro productos de la gama SMAG digital, de los cua-les tres son maquinaria para el acabado de etiquetas impresas digitalmen-te.

producción de etiquetas de alto valor.GALAXIE. Máquina modular capaz de incorporar

la más amplia gama de configuraciones en cualquier momento. Gracias a la unidad serigráfica es capaz de hacer productos de alto valor añadido y diferenciados: tintas y barnices serigráficos con reserva, efectos tácti-les etc.)

LABCON. Diseñada para satisfacer todo tipo de aplicaciones digitales con un manejo muy sencillo.

COMET. Equipo de transformación de etiquetas con la más avanzada tecnología y fiabilidad al precio más competitivo.

UNIDAD DE PREMIER. Ahora es posible imprimir papeles sintéticos no optimizados para impresión digi-tal gracias a la aplicación de un primer (Digicoat) pre-vio a la impresión. Este equipo dispone de las siguien-tes unidades:

- Desbobinador- Tratamiento corona- Unidad flexo para la aplicación del primer- Secado con lámparas de infrarrojos y aire- RebobinadorHenche S.A. es proveedor de soluciones tecnoló-

gicas para el sector gráfico desde 1929. El desarrollo de su labor comercial a lo largo de estos años, ha per-mitido ofrecer al sector gráfico español las últimas solu-ciones en sistemas avanzados de calidad y automatiza-ción para todas las fases de producción en la industrial gráfica.

SMAG ofrece la posibilidad configurar sus máquinas tanto en línea como fuera deella.

actualidad

banda banda estrecha

Flint Group Flexographic Productsphotopoli ers es i tgrp coT +34 93 621 46 80

i tgrp co

Amplia gama de productos

er icio compete te

xcele te o ho

olucio es i o adoras

Prese cia glo al

staremos e ca tados de aco se arle

Por a or co tacte

® *

la da como el li uido + ue a como el s lido

impresi superior e li ers de a o coste

®

el est dar dura le ideal para detalles

em alage co dise os simples

® *

la pla cha premium para alta calidad de

impresi de desa a tes dise os multi color

®

la pla cha dura ideal para imprimir e papel para cart o dulado

*dispo i le e digital

Envase Flexible

32


ANFEC celebró su XII Congreso en SalamancaLa ANFEC (Asociación Nacional de Fabricantes de Etiquetas en Continuo), celebró del 13 al 16 de mayo, en Salamanca, su XII Congreso anual. En esta edición el acto se desarrolló bajo el título “¿Vencer a la crisis y forjar el futuro?”, reuniendo a doscientos profesionales del sector.

Las conferencias técnicas trataron sobre la alta eficacia de la tecnología térmica, el flujo de trabajo automático para etiquetas y qué fue pri-

mero, la tecnología o el cliente. Por su parte, las conferencias técni-cas trataron sobre la reflotación y cómo ven-cer a la crisis, la situa-ción económica actual o la innovación en la gestión, todas ellas a cargo de personalida-des del empresariales y académicas.

En palabras de José Luis Mercè, Pre-sidente de la ANFEC,

ferias y congresos

José Luis Mercè, Presidente de la ANFEC, marcó los objetivos del Congreso.

“El objetivo de la Asociación en este Congreso ha sido aportar soluciones y visiones de cómo afrontar la crisis, dan-do un mensaje de prudencia y esperan-za, tanto para fabricantes como pro-

veedores de la industria etiquetera”.Programa Congresistas incluyó

las ponencias: “Tecnología Térmica: Una solu-

ción inteligente. Ventajas y Retos”, a

cargo de Kristoffer Mannes, Gerente de la empresa Nordic Forward.

“Flujo de trabajo automático para etiquetas: Integración con Sistemas MIS”, a cargo de Josep Isar t ,

Envase Flexible

33

ferias y congresos


Kristoffer Mannes, Gerente de la empresa Nordic Forward.

Josep Isart, Application Support Manager Iberia de la empresa Esko Graphic.

Cecilio Sáenz consejero de la empresa ENHCO Corporate Recovery.

Enric Martínez-Abarca, Director General de la divi-sión para España y Portugal de la empresa H.P. Indigo.

Bartolomé Alarcón, profesor del instituto San Telmo. Damià Arqué, Director General de la empresa Comercial Arqué.

Application Support Manager Iberia de la empresa Esko Graphic.

“Reflotación en tiempos de crisis”, a cargo Cecilio Sáenz consejero de la empresa ENHCO Corporate Recovery.

“¿Qué fue primero la tecnología o el cliente?”, a cargo de Enric Martínez-Abarca, Director General, y Miquel Olivé,

Sales Manager, ambos de la división para España y Portugal de la empresa H.P. Indigo .

“Vencer a la crisis y forjar el futuro”, a cargo de Bartolomé Alarcón, profesor del instituto San Telmo.

“Presente y futuro: una visión Industrial”, a cargo de Damià Arqué, Director General de la empresa Comercial Arqué.

“Situación económica y perspectivas”, a cargo de Pedro Fontana, Presidente Fundación ESADE y Presidente de la empresa AREAS.

“Amigos de las etiquetas”, a cargo de Xavier Bas. Diseñador, Consultor de organizaciones y Pedagogo. Patrocinado por la empresa Manter.

“Innovación en la Gestión: Qué aporta. Qué requiere”, a cargo de Joaquim Vilà, profesor de IESE.

La ANFEC se constituyó en 1999 y en la actualidad cuenta con más de 130 empresas asociadas.

Envase Flexible

34

ferias y congresos


Pedro Fontana, Presidente Fundación ESADE y Presidente de la empresa AREAS.

Xavier Bas. Diseñador, Consultor de organizaciones y Pedagogo. Patrocinado por la empresa Manter.

Joaquim Vilà, profesor de IESE.

El Congreso contó un año más con un nutrido programa de actos culturales y recreativos para los asistentes y sus acompañantes.

Envase Flexible

36


Congreso FINAT 2010FINAT la asociación mundial de la industria de la fabricación de etiquetas autoadhesivas ha celebrado su Congreso 2010 los días 9 a 12 de junio en Valencia, a la que asistieron unos 300 delegados de todo el mundo.

Los últimos dos años no han sido fáciles para ningún sector, acciones innovadoras adoptadas durante este periodo permitirán al sector de la eti-queta crecer, por ello el Congreso de este año ha llevado el título de “Creatividad e innovación: el camino de mañana” . Junto a creatividad e innovación también han merecido una especial atención los proyectos de sos-tenibilidad y megatendencias que mol-dearán este sector en el futuro.

La industria de la etiqueta autoad-hesiva ha madurado y se ha desplaza-do gradualmente a soluciones orienta-das a la industria. Para crear un prove-choso crecimiento para el futuro, las empresas necesitan conocer las nuevas dinámicas de los mercados y campos aun no explotados en valor, innova-ción, servicio a los clientes, creatividad y sostenibi l idad señaló Andrea

Valencia fue sede del Congreso FINAT 2010.

ferias y congresos

Jules Lejeune managing director de FINAT presentó el informe anual de tendencias y acontecimientos en relación a la demanda de mate-riales autoadhesivos en Europa.

Vimercati presidente de FINAT.La edición de este año cuenta

con los principales estudiosos e inspira-dores en las distintas áreas que lo com-ponen dice Jules Lejeune managing director de FINAT, quien recomendó en su presentación del Congreso la sesión de trabajo del primer día “Blue Ocean Strategy” donde se expusieron nuevas ideas para la creación de un mayor valor para los clientes y nuevos espa-cios de crecimiento.

En el seminario de gestión Blue Ocean Strategy dirigido por el profesor Ben Bensaou del INSEAD se dijo que, durante décadas las empresas han librado una batalla competitiva en pos de un crecimiento sostenible y rentable. Luchando por la ventaja competitiva, batallando por cuotas de mercado y peleando por la diferenciación. Pese a ello, estas estrategias competitivas no son la mejor manera de crear creci-miento competitivo en el futuro.

Según estudios recientes, la com-petitividad feroz tiene como único resul-tado un océano de rivales peleando por un beneficio menguante.

El planteamiento que defiende Ben Bensaou es más bien que el éxito duradero no proviene de batallar con-tra la competencia, sino de buscar nue-

vos mercados en espacios desaprove-chados y maduros para el crecimiento.

Blue Ocean Strategy es un con-junto de conceptos y herramientas crea-

Envase Flexible

37

ferias y congresos


El Congreso de este año ha llevado el título de “Creatividad e innovación: el camino de mañana” y contó con unos 300 participantes.

El Congreso tuvo lugar en España y por ello FINAT invitó a Iban Cid a hablar de nuestro mercado local de la etiqueta.

actualidad


Envase Flexible

38

dos para ayudar a los ejecutivos y las empresas a buscar nuevas ideas que le dan valor al cliente y a la propia mar-ca, creando fuentes potenciales de cre-cimiento y nuevos mercados, acabando con la obsesión por la evaluación com-parativa y la segmentación.

Este nuevo enfoque coloca al cliente en el centro del pensamiento estratégico. Aprovecha la visualización y estructuras aplicables para dirigir la búsqueda simultánea del valor superior, tal y como lo percibe el cliente, a la par que una estructura económica para la empresa.

En este seminario los participan-tes conocieron los principios básicos de cómo aplicar los principios de Blue Ocean Strategy en sus empresas.

Las perspectivas más abiertas y de futuro fueron parte de las sesiones del segundo día del Congreso, el moderador Paul Ruijter de Ruijter Strategy brindó una introducción sobre temas de creación e innovación.

Bajo el lema “El idioma común del embalaje sostenible”, Sonia Raja responsable de embalaje de Tesco Stores y directrora adjunta del proyecto Global Packaging, explicó a los asis-tentes el contenido de este proyecto lanzado por los principales minoristas,

marcas comerciales, proveedores de embalaje y centros de conocimiento a nivel mundial. El objetivo del proyecto es medir las mejoras medioambientales y de sostenibilidad que se pueden apli-

car en todo el mundo. Creando normas de medición, el proyecto permitirá a los minoristas, marcas comerciales y fabricantes, desarrollare soluciones de packaging que logren objetivos de sos-tenibilidad.

Presentado en el reciente Semi-nario Técnico de Barcelona, los asisten-tes al Congreso de Valencia pudieron conocer en profundidad este proyecto y sus repercusiones para un sector pre-ocupado por la sostenibilidad.

El objetivo de Tesco es reducir su huella de carbono en la cadena de suministro hasta en un 30% de aquí al 2020.

Jules Lejeune managing director de FINAT presentó el informe anual de tendencias y acontecimientos en rela-ción a la demanda de materiales autoadhesivos en Europa. El estudio basado en las fiables estadísticas tri-mestrales de FINAT realizadas en empresas de 30 países y recogidas por una empresa independiente. Entre las estadísticas que se mostrarón cave des-tacar que para nuestra región, el Sur de Europa. las ventas han descendido en 2009 un 5,1%, un descenso común a toda Europa con excepción del Este, esta tendencia a la baja parece haber-se reducido en el primer trimestre de 2010 con un crecimiento positivo y se espera que se mantenga en los siguien-tes trimestres.

La industria global de la etiqueta se enfrenta a unos desafios y oportuni-dades finalizó diciendo Jules Lejeune en su intervención, el medio ambiente y la sostenibilidad, el desarrollo de la tecnología digital, falsificaciones y autentificación, abastecimiento global y estándares.

El Congreso tuvo lugar en España y por ello FINAT invitó a Iban Cid expresidente de FINAT y miembro de la directiva de la asociación española ANFEC de la que es cofundador, así como director gerente de Germark quien habló de esta asociación y de nuestro mercado local de la etiqueta. La Asociación de Fabricantes de Etiquetas en Continuo (ANFEC) se cons-tituyó en 1999 con el fin de mejorar la profesionalidad de dicho sector y pro-

Junto a creatividad e innovación también merecieron una especial atención los proyectos de sostenibilidad y megatendencias que mol-dearán este sector en el futuro.

actualidad


Envase Flexible

39

teger los intereses del colectivo que la conforman. En la actualidad cuenta con 132 miembros de ellos 93 fabri-cantes de etiquetas que representan un 70% del volumen del mercado en factu-ración de autoadhesivo.

Jürgen Convent, vicepresidente de marketing e innovación mundial de la división de adhesivos industriales de Henkel bajo el lema de “Hacia la soste-nibilidad de categoría mundial” expuso la visión de su empresa sobre respon-sabilidad y sostenibilidad social corpo-rativa, que, en loa más de 130 años de historia de Henkel son parte, dijo, de su ADN.

Nigel Barlow de Tom Peters Group expuso el mensaje de replantear la creatividad de su libro “Re-think: How to think differently” con el que transmite el mensaje de abrir la mente al replanteamiento creativo.

Frank Gerace presidente y CEO de Multicolor y actual presidente del consejo de administración de TLMI, contrapartida americana de FINAT, dio testimonio de cómo la innovación y la diversificación de los negocios han ayudado a esta compañía a ganar el éxito en un mercado muy competitivo, teniendo presencia mundial en el sector de las etiquetas en su ponencia “Innovación y diversificación empresa-rial como motor de rentabilidad”.

Adjiedj Bakas seguidor golbal de tendencias, con prestigio mundial y asesor de empresas y ministerios como recientemente el de China. Describió los factores subyacentes que determina-rán el futuro de nuestro continente en las próximas décadas. Con su visión e inspiración .se concluyó el programa de ponencias de esta edición del Congreso FINAT.

Completando a las intervenciones de los expertos tuvo lugar también una mesa redonda sobre el sector, que moderada por Paul Ruijter compuesta por un grupo de ejecutivos y líderes de opinión del sector de la cadena de suministro de las etiquetas autoadhesi-vas, que presentaron sus opiniones sobre el estado actual de la industria de la etiqueta y sus perspectivas para el próximo futuro.

Finalizado el Congreso y den-tro de los actos previstos se han ele-gido las mejores etiquetas para representar a FINAT en el próximo Certamen Mundial de Etiquetas que se ce lebrará poco antes de Labelexpo USA en septiembre. Más de 58 empresas de 28 países pre-sentaron muestras, con 327 candi-daturas para su evaluación por el jurado que contó por parte española con Ricard Casals.

FINAT, la federación interna-cional de fabricantes de etiquetas autoadhesivas, anunció los ganado-res de sus premios anuales a las mejores etiquetas. En su trigésima edición, en la que ha habido un buen número de menciones de honor, tanto el premio a la mejor eti-queta como el premio al mejor pro-ceso de impresión han ido a parar a manos de Pilot Italia por sus etique-tas de Ron Barceló.

El jurado ha destacado el dise-ño espectacular de la etiqueta, impresa mediante una combinación de flexografía UV y de litografía off-set, con un excelente grabado en relieve. “La etiqueta tiene un aspecto espléndido, y la empresa ha usado muy bien el papel metalizado”, dice Tony White, presidente del jurado.

“Llama la atención de inmediato en una estantería; evoca días relajados bajo la sombra de las palmeras y los campos de caña de azúcar de la República Dominicana, donde se elabora el Ron Barceló desde 1929.”

“El premio especial del jurado es para la Illusion Box de Kimbells Pack (Filipinas), cuyo diseño poco habitual abre oportunidades intere-santes para la diferenciación de las marcas. La aplicación demuestra cómo el impresor ha sabido desmar-carse de la competencia”, añade Tony White.

Los organizadores de los pre-mios han observado un aumento en el número de participantes en la categoría de márketing y usuario final (180 empresas). El ganador de esta categoría proviene del sector cosmético, con la etiqueta “que no parece una etiqueta”, realizada por Skanem Liverpool (Reino Unido) para el producto Colgate Palmolive Sublime. Según el jurado, la etiqueta tiene “un efecto visual que despierta emociones y evoca la pureza”.

En la categoría de etiquetas no adhesivas, el premio es para la empresa turca Etimag Etiket, con un ejemplo estupendo de litografía off-set sobre película: una funda que uti-liza muy bien colores vivos para la loción corporal Balea.

Dado que el lema del congre-so de este año era “creatividad e innovación: el camino hacia el futu-ro”, cabe destacar que el ganador de la categoría de innovación del año pasado, Schreiner Group GmbH (Alemania), ha sido distinguido de nuevo en esta edición. En esta cate-goría, se premian las aplicaciones o los productos nuevos que no quedan cubiertos por las demás categorías. La empresa alemana ha desarrolla-do un dispositivo electrónico impreso que utiliza tecnología inalámbrica y

Concurso FINAT de etiquetas

actualidad


Envase Flexible

40

electroluminiscencia combinadas con una aplicación autoadhesiva.

En una ocasión tan especial como el treinta aniversario de los premios organizados por FINAT, el concurso ha batido su récord de par-ticipantes. Durante la última década ha habido un aumento del 150 % en el número de participantes, mientras que sólo en la edición de este año, el incremento ha sido del 10 %, con un total de 325 productos partici-pantes de 55 empresas distintas, en su mayoría de India, Turquía y Reino Unido. El jurado lo integraban espe-cialistas de la industria procedentes de Turquía, España y Reino Unido, más un miembro holandés que se encargaba exclusivamente de valo-rar el diseño de las etiquetas.

Este año, los Premios a las Etiquetas de FINAT han distinguido veinte productos. Muchos de éstos optarán ahora a los Premios Internacionales a las Etiquetas, que se organizan en colaboración con la feria Labelexpo de Chicago este mis-mo año. De los ganadores de Premios FINAT del año pasado, seis acabaron ganando un Premio Internacional: Schreiner Group, schäfer-etiketten, Collotype, Amberley Labels, Skanem Hobro y Tapp Technologies.

Los ganadores de la edición 2010 de los Premios FINAT son los siguientes:

Mejor etiqueta:Pilot Italia S.p.A. por el Ron

BarcelóPremio especial del jurado:Kimbells Pack Inc. (Filipinas)

por la Illusion Box

A. Márqueting y usuario final:

Bebidas alcohólicas: Tapp Technologies (Canadá) por el Sbragia Home Ranch Merlot de 2007

Alimentación: Bahar E t i ke t ( Tu rqu ía ) por e l Sumwadda

P r o d u c t o s d o m é s t i c o s : GundlachLogo - LOGO Etiketten GmbH (Alemania) por el jabón Rial Liquid Soap Olive Milk

Productos industriales: Skanem Skurup AB (Suecia) por el aceite para vehículos Mobil 1 New Life

Cosmética: Skanem Liverpool (Reino Unido) por el Colgate Palmolive Sublime

Productos farmacéuticos: Super Label Mfg (India) por Rantac MPS Suspension

Seguridad: Schreiner Group GmbH & Co. KG (Alemania) por el AU Gas Siegel (sello para inspeccio-nar la emisión de gases de vehícu-los)

Folletos: Skanem Introl SA (Polonia) por el Kampanj Arla Ko 670 g

Vales promocionales: Skanem Skurup AB (Suecia) por Pokémon

Autopromoción: Kimbells Pack Inc. (Filipinas) por la Illusion Box

Juegos de etiquetas: Helf Etiketten GmbH (Austria) por Mutter Natur Essig

Ganador de la categoría Márqueting y usuario final: Skanem Liverpool (Reino Unido) por el Colgate Palmolive Sublime

B. Proceso de impresión:Flexografía: Spear (Reino

Unido) por el Innis & Gunn OriginalImpresión tipográfica rotativa:

Kuresa S.A. (Perú) por la Antigua Bottega

Impresión serigráfica: Flexiket A/S (Dinamarca) por el Meda Baby Shampoo

Litografía offset de bobina: Tapp Technologies Inc. (Canadá) por el Rodney Strong 2008 Sauvignon Blanc

Impresión digital: Skanem Hobro A/S (Dinamarca) por el Vikingsild

Impresión combinada: Pilot Italia S.p.A. por el Ron Barceló

Ganador del premio al mejor proceso de impresión: Pilot Italia S.p.A. por el Ron Barceló

C. Aplicaciones no adhesivas:Etiquetas: Skanem Newcastle

(Reino Unido) por las etiquetas para las gambas Ocean Pure Hot y Spicy King

Fundas: Etimag Etiket (Turquía) por la loción corporal Lenhart - Balea Young Body Lotion

Cartones: desiertoGanador de la mejor aplica-

ción no adhesiva: Etimag Etiket (Turquía) por la loción corporal Lenhart - Balea Young Body Lotion

D. InnovaciónSchreiner Group GmbH & Co.

KG (Alemania) por su dispositivo electroluminiscente activado por radiofrecuencia (ganador de la cate-goría)

Envase Flexible

42


La Digital Label Summit vuelve a BarcelonaLa segunda edición de la Digital Label Summit 2010 se celebró el 29 y 30 junio de 2010 en el Hotel Rey Juan Carlos I en Barcelona.

Tras el gran éxito experimentado el año pasado en la primera Digital Label Summit y en la Digital Label Experience en Labelexpo Europe, los organizadores de Labelexpo Global Series han decidido que la Digital Label Summit 2010 se volviera a cele-brar el 29 y 30 de junio de 2010 en el Hotel Rey Juan Carlos I en Barcelona.

Se ha decidido celebrar de nuevo la cumbre este año debido al incremen-to de las expectativas para esta tecno-logía por parte de la industria de las etiquetas y de la impresión de embala-

jes. La cumbre de este año ha explora-do en mayor profundidad qué direc-ción tomarán las soluciones y aplica-ciones digitales en el futuro. Dado que las nuevas generaciones de prensas digitales totalmente integradas y las prensas convencionales/digitales de combinación en línea con alto valor añadido están evolucionando, así como la explosión de la tecnología de inyección de tinta, el interés mostrado en estos últimos avances está creciendo de forma considerable dentro de los sectores de etiquetas y embalajes. La

cumbre analizó los últimos avances y las aplicaciones, los tóneres en línea, integrados o sencillos y las prensas de inyección de tinta de curado UV para autoadhesivos, mangas retráctiles y eti-quetas de transferencia térmica.

La Digital Label Summit 2010 tuvo un fuerte componente educacional con unas conferencias en ñas que parti-ciparon tanto proveedores como trans-formadores y clientes finales y una amplia exposición de las principales firmas de este sector. En la conferencia participaron expertos de la industria

ferias y congresos

que presentaron estudios de casos con-cretos, se intervino también en paneles que analizaron las nuevas tecnologías y aplicaciones para la impresión digital de etiquetas, tickets, marbetes y emba-laje flexible. También se evaluaron las diferentes oportunidades para la impre-sión combinada. Los propietarios de marcas fueron invitados a comentar su experiencia respecto a etiquetas y envases impresos de forma digital y sobre sus expectativas para los futuros avances.

Los expositores incluyeron a los

fabricantes de equipos de tóneres líqui-dos, secos y tecnologías de inyección de tinta, así como a los proveedores de materiales de sustratos múltiples, matri-ces de pre-impresión, troqueladoras y planchas digitales, sistemas de pruebas digitales y todos los productos auxilia-res relacionados.

Maike Fairley, destacado consul-tor a escala mundial, afirmó: "tras el éxito de la Digital Label Summit del año pasado, parece lógico continuar celebrando el evento en 2010. En la cumbre se examinan y debaten todos

los avances y tendencias, junto con los nuevos desarrollos en la pre-impresión digital, acabado y troquelado digitales, así como las aplicaciones de usuario final para la impresión digital que evo-lucionan rápidamente. Los convertido-res de etiquetas, impresores de embala-je, diseñadores de envases y etiquetas, así como los propietarios de marcas que desean saber en qué dirección competirá y crecerá su negocio en el futuro, deberían asistir a la Digital Label Summit en Barcelona."

Roger Pellow, director administra-tivo de Labelexpo, también ha comen-tado: "la impresión digital verdadera-mente ha destacado respecto al año pasado. Teniendo en cuenta que se han lanzado e instalado varias prensas de inyección de tinta UV desde la últi-ma Digital Label Summit de 2009, que-da claro que el interés del sector y la demanda de esta tecnología continua-rán creciendo de forma espectacular."

La primera Digital Label Summit de Labelexpo Global Series se celebró en el Hotel Rey Juan Carlos I en Barcelona el 24 y 25 de marzo de 2009. La cumbre atrajo a 274 delega-dos procedentes de toda Europa y más allá, asimismo recibió una gran canti-dad de comentarios positivos por parte de representantes de la industria de las etiquetas que se congregaron para escuchar lo que el conjunto de expertos

Envase Flexible

43

Digital Label Summit reunió a más de 230 participantes de todo el mundo.

ferias y congresos


Kenneth D. Stack / Vice President/GM – EFI / Jetrion Industrial Inkjet Systems, Christian Menegon / Business Development Manager / HP Indigo, Lode Deprez / VP Consumables & Process Group / Xeikon, Adrian Lockwood / Managing Director / Integration Technology.

internacionales tenía que decir sobre los últimos avances en la impresión digital, una de las tendencias más tra-tadas y de mayor crecimiento.

Programa de la conferencia

- La impresión digital en bobina - tecnología de vanguardia.

Resumen de las tecnologías digi-tales, por ejemplo, tóneres de tinta líquida y seca, inyección de tinta. Resumen de soluciones, por ejemplo, integración en línea, fuera de línea, convencional o digital. Resumen de mercados y aplicaciones, por ejemplo, etiquetas autoadhesivas, etiquetas tipo manga, embalaje flexible, cartones, tubos, etc.

Ponentes:Michael Fairley director de desa-

rrollo estratégico de Laberls Group, Taursus y Bob Leahey director adjunto de Digital Packaging and Label Service InfoTrens, inc.

- El embalaje flexible como opor-tunidad clave.

Entender el embalaje flexible como un mercado. La tecnología actual

y el papel de las soluciones digitales. Combinar materiales para la impresión y las aplicaciones digitales.

Ponentes:Denis Rousseau Strategic Market

Research Manager technology Exxon

Mobil Cgemicals Films y Tony Trommel Manager of the Printing Department de Altrif.

- Utilización de la tecnología digi-tal para mejorar marcas.

La impresión digital ofrece opor-tunidades de innovación e identidad para las marcas. Uso de la impresión digital en las campañas de marketing. Soluciones para los controles de versio-nes múltiples y la personalización

Ponentes:Christian Menegon gerente de

desarrollo de negocios de HP Indigo y Hans Poortinga experto de IML proyec-to Your Heineken.

- Adquirir un servicio en lugar de imprimir de forma digital únicamente.

Ahorrar tiempo para comerciali-zar. Mejorar la cadena de suministros. La impresión digital mejora la seguri-dad de las marcas

Envase Flexible

44

ferias y congresos


Angeline Ramos / Product Manager Digital Range / Avery Dennison, Denis Rousseau / Strategic Market Research Manager Technology / Exxon Mobil Chemicals Films,Wout van Hoof / Technical Service Manager / Iggesund Paperboard Europe - Benelux

Iban Cid / President / Germark,, Bernhard Grob / Export Sales Director / Edale Ltd, Ken Fletcher, Jan de Vooght / Head of Sales and Marketing / Agfa Graphics

actualidad


Envase Flexible

45

Ponentes:Zb ign iew Sagan / Ch ie f

Technology Officer / Advanced Track & Trace. Julien Jouannel / Sales Manager / Château Carignan - Terroir et Tradition S.A.

- Factores Gerenciales y de Organización que afectan el rendimien-to digital.

Soluciones de software y oportu-nidades de flujo de trabajo para el futuro (estudios prácticos)

Ponentes:Jeroen Van Bauwel / Product

manager digital front-end / Xeikon. Bill Hine / Managing Director / Hine Label.

- Automatización e integración de soluciones digitales en la cadena de producción dos estudios.

Integración de sistemas de pedi-dos web y soluciones web-to-print. Gestión y pruebas de color en línea. Eficiencia, tiempo de respuesta y comu-nicación con los usuarios finales.

Ponentes:Jay Dol l r ies / President /

Innovative Labeling Solutions. Peter Dhondt / Business development mana-ger / CERM – Business Automation Solutions. Emeric Wattinne / IT Director / Paragon Identification. Ken Meinhardt / President / LabelTraxx

- Soluciones de pre-impresión para rentabilizar la impresión digital.

Gestión de color para la impre-sión digital de calidad en un entorno flexo convencional. Integración de la pre-impresión con los procesos de ges-tión comercial para maximizar el tiem-po de operación en las prensas. Herramientas de datos variables: atraer y mantener los nuevos avances comer-ciales. Remoción de los sistemas de pruebas en prensas.

Ponentes:Jan De Roeck / Director of

Solutions Management / EskoArtwork. Wim Delagrange / Product manager / EskoArtwork. Jack Willemsz / Owner and Managing Director / W&R Etiketten

- Avances en la tecnología de impresión digital y soluciones

Impresión por inyección de tinta - presente y futuro.

Rendimiento - resolución, anchos de banda, colores, velocidad, cuestio-nes medioambientales.

Combinación de materiales, tin-tas y tecnología para un rendimiento óptimo de la inyección de tinta.

Desarrollo de nuevos mercados y aplicaciones - juegos y competiciones.

Ponentes:Chris Lynn / VP Sales &

Marketing / Xaar Americas Inc, John Furley / Managing Director / JF Machines Ltd, Philip Easton / Director of digital printing solutions / Domino Ltd.

- Integración de soluciones digita-les en línea con la impresión conven-cional.

Cómo la impresión digital com-plementa a la convencional.

Qué se puede hacer con las solu-ciones integradas

Las soluciones integradas añaden valor.

Ponentes:Jesper Jørgensen / Global Sales

Filip Weymans / Business development manager Labels & Packaging / Xeikon, Jordi Quera/ EskoArtwork. Christian Menegon / Business Development Manager / HP Indigo, Kenneth D. Stack / Vice President/GM – EFI / Jetrion Industrial Inkjet Systems.

Jan De Roeck / Director of S o l u t i o n s M a n a g e m e n t / EskoArtwork

actualidad


Envase Flexible

46

Manager / Nilpeter A/SBirthe Kjærholm / Production

Manager / Labelco.

- Consumibles que influyen en la calidad y el rendimiento

Entendiendo las tintas y tóneres para la impresión digital

Origen y rendimiento de tintas, tóneres y sistemas de curado/secado digitales Consideraciones medioam-bientales

Curado UV y LED de inyección de tinta

Utilización de revestimientos y barnices

Ponentes:Kenne th D. S tack / Vice

President/GM – EFI / Jetrion Industrial Inkjet Systems

Christian Menegon / Business Development Manager / HP Indigo

Lode Deprez / VP Consumables & Process Group / Xeikon Adrian Lockwood / Managing Director / Integration Technology.

- Sustratos de embalaje y etique-tas que ofrecen los mejores resultados

Últimos avances en sustratos digi-tales sensibles a la presión

Films y laminados para embala-jes flexibles digitales

Oportunidades y retos en el sec-tor del cartón para impresores digitales

Ponentes:Angel ine Ramos / Product

Manager Digital Range / Avery Dennison

Wout van Hoof / Technical Se r v i ce Manage r / Iggesund Paperboard Europe - Benelux

Denis Rousseau / Strategic Market Research Manager Technology / Exxon Mobil Chemicals Films.

- De la impresión hasta el produc-to final - Etiquetas

Impresión digital y opciones de acabado nuevas para etiquetas tipo

manga, embalajes flexibles y cartonesImpresión y conversión de precin-

tos para botellas de vino

Ponentes:Peter Overbeek / Managing

Director / EshuisKeith Montgomery / Business

Development Manager / AB Graphic International

Be r t Groo t j en / P rogram Manager Graphics / Stork Prints B.V.

- De la impresión hasta el produc-to final - Embalaje

Nuevas opciones y tecnologías de acabado para las etiquetas autoad-hesivas

Soluciones de acabado y conver-sión para las etiquetas de transferencia térmica

Adición de la impresión variable y funciones especiales

Ponentes:Iban Cid / President / Germark,

Jan de Vooght / Head of Sales and Marketing / Agfa Graphics, Bernhard Grob / Export Sales Director / Edale Ltd.

- Con vistas al futuro de la impre-sión digital

(Proveedores de la industria)

Ponentes:Kenne th D. S tack / Vice

President/GM – EFI / Jetrion Industrial Inkjet Systems, Christian Menegon / Business Development Manager / HP Indigo, Filip Weymans / Business deve-lopment manager Labels & Packaging / Xeikon, Jordi Quera/ EskoArtwork.


(Conversores de etiquetas)

Ponentes:Jay Dol l r ies / President /

Innovative Labeling Solutions, Peter Overbeek / Managing Director / Eshuis, Jan Frederik Vink / CEO / Kolibri Labels BV, Birthe Kjærholm /

Production Manager / Labelco, Bill Hine / Managing Director / Hine Label


(Usuarios de marca)Ponentes:Hans Poortinga / Consultant /

IML expert, project manager Your Heineken, Zbigniew Sagan / Chief Technology Officer / Advanced Track & Trace, Julien Jouannel / Sales Manager / Château Carignan - Terroir et Tradition S.A.

Expositores

Durst Phototechnik. Edale Ltd. AB Graphic International L td. Agfa Graphics N.V. Avery Dennison - Roll Materials Europe. Domino UK Ltd. EFI - Jetrion. EskoArtwork. ExxonMobil Chemical Films Europe. HP. Innovia Films. Integration Technology Ltd. JF Machines. Label Traxx. Nilpeter A/S. Print & Publishing International Verlag GmbH. SMAG Graphique. Stork Prints. Tailored Solutions, Inc. UPM Raflatac. Xeikon.

actualidad


Envase Flexible

47

www.torraspapel.com

Fieles a nuestro compromiso medioambiental, ofrecemos un producto natural y reciclable,

elaborado responsablemente a partir de materias primas renovables.

Las certificaciones PEFC y FSC de Cadena de Custodia garantizan que utilizamos madera

procedente de bosques sostenibles, y las certificaciones ISO 14001 y EMAS de gestión

ambiental acreditan nuestra apuesta por la excelencia y la protección del Medio Ambiente.

Un papel responsable con la naturaleza, con nuestros clientes y con la sociedad: un

compromiso de principio a fin.

Un papel comprometido de principio a fin

FSC® C011032

cartiflex envase flexible 136

Documents