carpintería metal madera final pdf
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Carpintera Metal Madera R & M
a) HISTORIA DE LA EMPRESA
La Carpintera Metal Madera R&M, cuenta con una trayectoria de 10 aos en los cuales
hemos podido amalgamar la experiencia con la tecnologa necesaria para producir muebles de
gran calidad y estilo.
En nuestros inicios la habilidad de nuestros artesanos, nos permiti proyectarnos en el mercado,
logrando una gran aceptacin que luego la tecnologa permiti que pudiramos producir a gran
escala. Satisfaciendo la gran demanda de nuestros muebles a nivel local.
b) DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Especialistas: Metal y Madera.
Direcciones Y Telfonos de Carpintera Metal Madera R & M
Sucursal De: Avenida Los Andes, 603 - Cer. Tambo - Huancayo - Junn
Telfono: (064)50 1538 - 964 382425
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CAPTULO I
FASE DE DEFINICION.
1. IDENTIFICACION DE CLIENTES INTERNOS Y EXTERNOS.
a) CLIENTES INTERNOS.
i. Trabajadores.
ii. Carpintero.
iii. Ayudante.
iv. Proveedores.
b) CLIENTES EXTERNOS.
Para el presente trabajo el cliente ser aquella persona que lleve a cabo el proceso de hacer un
pedido de muebles de madera o como podra ser la organizacin que hiciera la compra de una
cantidad imprtate de muebles y est interesada en obtener el mejor rendimiento de su inversin.
2. IDENTIFICACION DE LOS CTQs.
Que es lo que espera nuestro cliente acerca del servicio y producto que se le ofrece.
Entrega a tiempo.
Que la entrega del producto se realice en el tiempo establecido.
Que nuestros proveedores nos entreguen los insumos a tiempo.
Durabilidad.
Que el producto se a durable con el paso de los aos.
Bajo costo.
Producto que cumpla las expectativas de los clientes a bajo costo.
Diseo innovador.
Los clientes esperan un producto con armona con el ambiente.
3. SELECCIN DEL PROBLEMAS.
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Para empezar, determinamos que el proceso en el que realizaremos nuestro estudio, es el rea de
produccin, para el cual con ayuda de la empresa, mostramos a continuacin el diagrama de flujo
del proceso de fabricacin.
OBJETIVOS DEL PROCESO DE FABRICACIN.
Crecimiento de la produccin, en base a la demanda existente en el mercado.
Disminuir la cantidad de productos defectuosos.
Productos finales de buena calidad.
Reduccin de costos en la proceso de fabricacin.
Los problemas encontrados en la empresa Carpintera metal madera R&M (en el rea de
fabricacin) aquellos que causan un impacto negativo en los beneficios econmicos, son los que
mencionamos a continuacin:
Materia prima defectuosa.
Este problema se puede dar, cuando los proveedores entregan materia prima en
malas condiciones, lo que dificulta a que los trabajadores puedan cumplir
eficientemente con las expectativas de la empresa.
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Maquinaria defectuosa.
o La falta de mantenimiento de las maquinas (corte, pintado, ensamblaje, etc.)
o Falta de renovacin.
Trabajadores ineficientes.
o Falta de especializacin en los trabajos.
o Falta de incentivos.
o Cambio de personal.
Ambientes inapropiados.
o Sealizacin inadecuada
o Ineficiente distribucin del espacio de trabajo.
o Falta de implementos de seguridad.
Productos defectuosos.
o La materia prima defectuosa, maquinaria defectuosa, trabajadores ineficientes,
ambientes inapropiados, etc. Son los que ocasionan productos defectuosos.
4. RAZON DE SELECCIN.
Teniendo en cuenta los problemas que hemos identificados, para un mejor anlisis nos guiamos
del diagrama de Pareto.
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La materia prima defectuosa, maquinaria defectuosa, trabajadores ineficientes, ambientes inapropiados,
etc. Son los que ocasionan productos defectuosos.
En nuestro anlisis llegamos a la conclusin de que los productos defectuosos es nuestro
problema principal que afecta significativamente en el proceso de FABRICACIN, y a su vez
dificulta el trabajo de los empleados de la empresa en cuestin.
5. DESCRIPCION DEL PROBLEMA.
Basndonos en la matriz de evaluacin actualmente la empresa Carpintera Metal Madera
R&M, tiene como problema central los productos defectuoso, que le ocasionan utilidades
menores a la deseadas.
6. DEFINICION DE LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO
Disminuir la cantidad de producto final defectuoso, lo cual genera prdida de materia
prima.
Incrementar los beneficios econmicos de la empresa.
7. ALCANCE DEL PROYECTO
El alcance del proyecto tiene como lmites, todas las Fases del proceso de expedicin del
proyecto.
DIAGRAMA SIPOC.
8. MAPA DEL PROCESO
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Para ello nos ayudaremos del diagrama SIPOC y de un diagrama de Despliegue, los cuales se
muestran a continuacin:
ESTRATGICOS
OPERATIVOS (CLAVE)
DE APOYO
PLANIFICACIN GESTIN RECURSOS GESTIN COMERCIAL
Pedido Cliente
(requisitos)
Diseo del
producto
Fabricacin
producto
Expedicin
producto
MANTENIMIENTO SERVICIOS Y SUMINISTROS SISTEMA DE INFORMACIN
Planificacin y
programacin CLIENTE
(Necesidades,
insumos)
CLIENTE
SATISFECHO
(productos, serv)
RETROALIMENTACIN
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CAPITULO II
FASE DE MEDICIN.
2.1 ETAPAS DE LA FASE DE MEDICION.
SELECCIN DE LOS CTQs DEL PROCESO.
Ya en un inicio en la fase definicin, se determin la variable dependiente (Y), en el presente
capitulo nos centraremos en determinar las variables independientes, que son las variables
que podemos medir y controlar.
Y X1, X2.
Variable Dependiente:
Productos defectuosos.
Variables Independientes:
o Trabajadores Ineficientes
o Materia Prima Defectuosa
Para poder determinar la mayor cantidad de posibles factores que influyen en, usaremos en
un primer momento la tcnica de lluvia de ideas.
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o Maquinarias.
o Personal.
o Materia prima.
o Ambiente de trabajo.
Diagrama de Causas y Efectos.
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Este Grafico nos ayuda a identificar los principales factores(X) que afectan a
nuestra variable dependiente (Y).
Tambin muestra las causas secundarias de cada factor.
De los diagramas de Pareto y Causa Efecto llegamos a Seleccionar los dos factores principales
los cuales en el siguiente captulo vamos analizar su influencia en el problema principal
(Productos defectuosos).
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CAPITULO III
FASE DE ANALISIS.
Ya tenemos definido a ambas variables, en este captulo nos centraremos en analizar los datos que
contiene cada factor, para ver la influencia que ejercen sobre los productos defectuosos (variable
independiente).
Y X1, X2.
Variable Dependiente:
Productos defectuosos.
Variables Independientes:
o Trabajadores Ineficientes
o Materia Prima Defectuosa
DATOS OBTENIDOS DE LA EMPRESA.
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0
100
200
300
400
500
600
1 2 3 4
Cantidad producida por periodo
Total de productos defectuosos por periodo
30
32
34
36
38
40
42
Corte Ensamblaje Pintura
0
5
10
15
20
25
30
35
Enero -Marzo
Abril -Junio
Julio -Septiembre
Octubre -Diciembre
Proveedor 01 Corte
Proveedor 01 Ensamblaje
Proveedor 01 Pintura
Proveedor 01 Total de productos defectuosos por periodo
-
0
100
200
300
400
500
600
700
1 2 3 4
Cantidad producida por periodo
Total de productos defectuosos por periodo
05
1015202530354045
0
5
10
15
20
25
30
35
Enero -Marzo
Abril -Junio
Julio -Septiembre
Octubre -Diciembre
Proveedor 02 Corte
Proveedor 02 Ensamblaje
Proveedor 02 Pintura
Proveedor 02 Total de productos defectuosos por periodo
0
100
200
300
400
500
600
1 2 3 4
Cantidad producida por periodo
Total de productos defectuosos por periodo
0
10
20
30
40
50
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ANALISIS FACTORIAL.
Se tomaron datos de la empresa para determinar el efecto de la materia prima y de los trabajadores
sobre el producto final defectuoso. Trabajamos con 4 repeticiones los cuales se basan en periodos de
tiempo trimestral, cada una de las repeticiones est basada en materia prima ofrecida por los
proveedores (proveedor01, proveedor02 y proveedor03) que vienen a ser los tratamientos, la
materia prima(de cada uno de los proveedores) pasa por manos de los trabajadores en 3 niveles:
rea de corte, de ensamblaje y de pintura.
MATERIA PRIMA
Proveedor 01 Proveedor 03 Proveedor 02
TRABAJADORES
Corte 7 10 5 5 10 11
11 8 9 6 7 14
Ensamble 7 10 13 9 12 12
14 11 8 6 13 13
Pintura 9 7 11 10 9 8
7 12 9 15 10 7
DESARROLLO DEL ANALISIS FACTORIAL.
Suma de datos.
MATERIA PRIMA
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Enero -Marzo
Abril -Junio
Julio -Septiembre
Octubre -Diciembre
Proveedor 03 Corte
Proveedor 03 Ensamblaje
Proveedor 03 Pintura
Proveedor 03 Total de productos defectuosos por periodo
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Proveedor 01 Proveedor 03 Proveedor 02
TRABAJADORES
Corte 7 10 5 5 10 11 48 103 10609
11 8 9 6 7 14 55
Ensamble 7 10 13 9 12 12 63 128 16384
14 11 8 6 13 13 65
Pintura 9 7 11 10 9 8 54 114 12996
7 12 9 15 10 7 60
55 58 55 51 61 65
113 106 126
345
12769 11236 15876
Datos elevados al cuadrado.
MATERIA PRIMA
Proveedor 01 Proveedor 03 Proveedor 02
Trabajadores
Corte 49 100 25 25 100 121
121 64 81 36 49 196
Ensamble 49 100 169 81 144 144
196 121 64 36 169 169
Pintura 81 49 121 100 81 64
49 144 81 225 100 49
Cuadrado de las sumas de cada cuadro.
Proveedor
01 Proveedor
03 Proveedor
02
Corte 1296 625 1764
Ensamble 1764 1296 2500
Pintura 1225 2025 1156
SUMA DE CUADRADOS. 13651
ANVA.
FV GL SC CM FC SIGN.
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A( trabajadores) 2 26.16667 13.083333 3.644884 *
B(materia prima) 2 17.16667 8.5833333 2.39123 N.S.
A*B 4 106.5 26.625 7.417455 *
ERROR 27 96.91667 3.5895062
TOTAL 35 246.75
CONCLUSION. El factor calculable se encuentra en la zona de aceptacin, por lo tanto el factor
Trabajadores afecta de manera significativa a la variable (productos defectuosos).
CONCLUSION. El factor calculable se encuentra en la zona de rechazo, por lo tanto el factor
Materia prima no afecta de significativamente a la variable (productos defectuosos).
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CONCLUSION. El factor calculable se encuentra en la zona de aceptacin, por lo tanto el factor
Trabajadores en conjunto con el factor Materia prima afecta de manera significativa a la variable
(productos defectuosos).
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CAPITULO IV
FASE DE MEJORA.
En el capitulo anterior, determinamos si los factores (trabajadores y materia prima) afectan a que existan
productos defectuosos, en este captulo nos centraremos en dar posibles soluciones en funcin de los
factores en estudio.
IDENTIFICACION DE SOLUCIONES.
TRABAJADORES.
Trabajo especializado, cada personal debe enfocarse en su rea especifica.
Mayores incentivos
Pagar debidamente las horas extra.
Crea un ambiente saludable de trabajo.
Implementar empleado del mes.
Trato cordial.
Cambio de personal.
Mejorar el rea encargado de seleccionar personal.
MATERIA PRIMA * TRABAJADORES.
Trabajador ms atento a la recepcin de la materia prima con la que va a
trabajar.
Trabajador conocedor de la materia prima, enfocarse en la materia en la que
mejor se desenvuelva.
MATRIZ DE MEJORAMIENTO.
TABLA: TRABAJADORES.
SOLUCIONES RESPONSABLE INVOLUCRA
IDENTIFICANDO
SOLUCIONES
Trabajo especializado Mencionar las soluciones
ms resaltantes.
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Mayores incentivos
Cambio de personal.
SELECCIONANDO
SOLUCIONES
Pagar debidamente las horas
extra.
Crea un ambiente saludable de
trabajo.
Implementar empleado del mes.
Trato cordial.
Mejorar el rea encargado de
seleccionar personal.
Lo que implica cada uno de
las soluciones.
PLANEAMIENTO DE
LA
IMPLEMENTACION
Se planea implementar estas soluciones
de manera progresiva, empezando por
los que son ms urgentes.
Especializar el trabajo.
Incentivar al personal
O como solucin terminal, realizar un
cambio de personal y un mejor control
de seleccin de personal.
Especialista en
especializacin.
rea de
finanzas.
rea de
seleccin de
personal.
Sinopsis de la
implementacin de las
soluciones.
PROBLEMAS
POTENCIALES
Al momento de pagar horas extra,
deber hacerse un mejor control del
tiempo y trabajo realizado.
Problemas que podran
presentarse al momento de
la implementacin de
soluciones.
IMPLEMENTAR LA
SOLUCION
Como ya mencionamos anteriormente,
implementaremos empezando del ms
urgente al de menos importancia, as
abarcar con todos los problemas.
A orden del gerente. Hacer la implementacin
final de las soluciones para
una mejor presentacin de
la empresa.
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TABLA: TRABAJADORES*MATERIA PRIMA
SOLUCIONES RESPONSABLE INVOLUCRA
IDENTIFICANDO
SOLUCIONES
Trabajador ms atento a la
recepcin de la materia prima
con la que va a trabajar.
Trabajador conocedor de la
materia prima, enfocarse en la
materia en la que mejor se
desenvuelva.
Mencionar las soluciones
ms resaltantes.
PLANEAMIENTO DE
LA
IMPLEMENTACION
La implementacin de estas soluciones
se dar en modo de capacitaciones, a fin
de reducir error humano en el proceso de
fabricacin.
Especialista
contratado para
capacitacin de
personal.
Sinopsis de la
implementacin de las
soluciones.
PROBLEMAS
POTENCIALES
Inasistencia del personal al momento de
las capacitaciones.
Problemas que podran
presentarse al momento de
la implementacin de
soluciones.
IMPLEMENTAR LA
SOLUCION
Dictado de capacitaciones de personal
en materia de seguridad, trabajo
eficiente y eficaz.
A orden del gerente. Hacer la implementacin
final de las soluciones para
una mejor presentacin de
la empresa.
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CAPITULO V
FASE DE CONTROL.
DIAGRAMA DE PROCESOS. INDICADORES ACCIONES
CORRECTIVAS.
Control de las
utilidades trimestrales
Asistencia a los
talleres.
Implementar un plan
ms riguroso de
control de empleados.
Llamada de atencin
en caso de desacato.